第一篇：精益管理報道范文

精益管理報道

推行精益管理是為了讓企業的產品更精，品牌更響，企業更有競爭力，更具美譽度。精益化是管理創新，企業的發展離不開技術創新，當然也離不開管理，而精益管理就是企業發展的助推器。同時，企業員工能夠有熱情參與其中，從中獲得成長的空間和受益。

精益管理是一種理念，沒有最好，只有更好，這是一個持續化的過程，不是說你達到一定的目標和標準就可以停止的。所以我認為精益化管理的實施什么時候也不早，什么時候也不晚。這就和人鍛煉身體是一個道理，你鍛煉身體是為了強健體魄，抵御疾病。

通過不斷深入開展精益活動，公司各部門整體面貌發生翻天覆地的改變，員工的工作熱情得到了極大的提高，實現了總公司提出精益管理的目標。

安裝公司

2013年5月6日

第二篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.―益‖——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產

精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革

命。

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造。可以認為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以實現敏捷制造。

實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產分類

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。編輯本段精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

編輯本段精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

編輯本段精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。編輯本段精益生產的主要企業

中國企業主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。深圳市聚人眾企業管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業管理水平的提

升，生產提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養EMI人才。為創建適合于中國企業自身特點的經營管理模式，塑造中國企業的核心企業文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務包括：制造業的現場可視化系統工程、設備PTM/事務效率化系統工程、品質管理系統優化工程、中國工廠供應鏈系統優化工程、制造管理成本持續節減系統工程。目前聚人眾已為國內外數十家企業提供管理咨詢項目服務，為數百家企業提供培訓和現場改善指導服務，行業覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業管理經驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現在您的眼前。從發現問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管

第三篇：精益管理心得體會

精益管理心得體會

篇一：企業精益管理學習心得體會

企業精益管理學習心得體會

一、觀看精益管理講座內容概述

在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。

在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。

因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

(一)等待的浪費

長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。

同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。

(二)人力資源的浪費

我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。

(三)流程不清的浪費

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規范進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。

三、對系統推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統建設

目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。

(三)崗位調整和建立輪崗制度

針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能 力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。

資料來源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得體會1 我們能做的還有很多

作者：馬文杰

依稀記得中央電視臺曾經播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進我們能做的還有很多，只要我們善于去發現，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。煤礦生產，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況，為我礦的建設事業增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術革新，左至生活末節，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發生質的轉變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節約，利潤的體現，更在于工藝的改進，只要利于生產、利于安全、能夠節約時間，能夠走可持續發展路線，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續改進，有一天你會發現，其實你與昨日的我，活到今天已經變化甚多；有一天你會發現，原來你已經做了很多。

煤礦生產，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得體會

精益管理心得體會

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品

等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。

第四篇：精益管理心得體會

精益管理心得體會

今年公司開始初步接觸精益管理，我有幸成為公司第一個SDA項目課題小組成員，如今項目已接近尾聲，基本實現了當初目標設定。在整個項目進行的過程中雖不能說是千辛萬苦，但也算是甘苦自知，管理邏輯、新的思維方式對我以往思維方式形成不小的沖擊，迫使自己改變原有的工作習慣，這是一個艱難的過程。我通過此次精益管理項目的實踐，充分體會到了團隊協作的力量，充分領略到集體智慧碰撞帶來的成果，提高了邏輯思維能力，管理思路更加清晰，掌握了新的管理工具，管理水平也得到了一定提高。

精益管理在制造業已取得豐碩的成果，在服務業也初顯鋒芒，在市場競爭越來越激烈的今天，提高管理效能、減少浪費已是各行各業追求的永恒目標。對于公司來說由不計成本、片面追求客戶滿意的粗放型管理必將轉變為持平微利、同時達成顧客滿意的精細化管理。目前集團整個物業系統仍處于管理公司自行開發樓盤狀態，還未真正走向市場參與競爭，但整個物業行的發展，必然要求所有物業企業走向市場，提供質價相符的產品，這要求公司從現在起就要做好充分的準備，而精益管理作為一項行之有效的管理工具，也將成為公司在未來市場中確立自己地位的重要推手。

2013-12-17

第五篇：精益管理工作報告

經營管理部精益管理工作報告為進一步明確精益管理在公司經營管理活動中的基本地位、重點內容、實現目標，按照集團公司“1261”工程的發展路線，我將對2013年經營管理部精益管理工作進行匯報總結：

一、精益管工作總結：

1、精打細算：“精打”就是精心策劃和周密計劃各項經營管理工作，提前謀劃、運籌帷幄，從戰略目標實現，經營目標完成中，探尋經營管理難點，提前謀劃對策，制定解決措施，保障經營結果。市場營銷是經營規模效益的基礎，攻難關、破窄口是保證按時交付的前提，預算控制、降本增效是保證經營質量的根本。“細算”就是要長算計，用核算的方式及時反應運營管理過程中的真實情況，為控制提供決策依據。2013年，我部按月開展經營活動分析，面對當前的困難形勢，在分析宏觀行業的發展趨勢的同時，降低各項成本費用支出，要降低成本，必須抓住管理這個綱。公司要將實行成本目標管理與經濟責任制相結合，強化成本核算，在產、供、銷、財務等各個環節都要加強管理，把生產成本中的原材料、輔助材料、燃料、動力、水電費、低值易耗品、修理費用、運輸費用、外委費用、廢品損失等項目中每一項費用細化到單位產品成本中，使成本核算進車間，進班組，到人頭。變成本的靜態控制為動態控制，形成全員、全過程、全方位的成本控制格局，嚴格按定額控制消耗，使降低成本落實到每個職工的具體行動中。

2、精心管理：要用管理制度標準化、工作程序流程化、管理平臺信息化、員工行為規范化、牽引各項管理工作有序展開。對企業來說，精心管理是一種管理理念和管理技術，通過系統化的規則和細化的規則，運用程序化、標準化、數據化和信息化的手段，使組織管理各單元精確、高效、協同和持續運行。四月份，北實公司舉辦的經營目標責任書簽訂大會上，與各部室、各經營單位分別簽訂管理目標責任書及經營目標責任書，明確了各部室及經營單位的工作職責及目標。近階段，我部室對北實公司資產進行校對，加大生產經營管理力度，參與固定資產、生產廠房改造等修理計劃編制，審核技術改造計劃內容、合同金額、付款方式等要素，符合固定資產條件的計入固定資產成本，不符合固定資產條件的則計入當期支出。

3、精干高效：為推進經益1261工程六項重點工作及管理提升，有效的制定精干高效的管理工作計劃，經營管理部2013年經益管理工作中實現的目標是：以優秀的企業文化，精益的思想，優化組織結構，管理流程，提高員工素質和技能，打造一支管理簡約、技術精湛、隊伍精干、士氣高昂、集技術、技能、管理、營銷隊伍為一體的高效員工團隊，實現公司人員總量、四只隊伍結構比例合理優化。精益化管理工作的推進與實施將是2013年所有經營活動中的重中之重，所以做好精益管理培訓工作是關鍵，為動員北實公司全體員工積極投入到精益管理的工作中去，經營管理部第一季度開展并完成兩期精益課程培訓。第一期是兵器精益生產評價標準解讀培訓班，主要內容是對精益體系建設、基礎管理、現場改善等維度進行解讀。第二期開展了

精益生產工具培訓，主要針對經益生產工具之標準作業，精益生產工具之DOE實驗設計，精益生產工具之SMED快速換產。第二季度開展了領導干部精益概論知識的加強培訓，將精益思想由領導干部逐步向下深入，通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益、把精益管理思想和理念融入到我們的日常生產經營中。

四月底，北實公司現有經營管理人員92人，營銷人員18人，專業技術人員122人，技能人員789人，其中基本生產人員573人，輔助生產人員216人、管理人員與生產人員比例為37.3%，輔助人員與生產人員比例為37.7%。為進一步完善公司人員總量、四支隊伍結構比例合理優化，考慮近五年退休職工的工作狀態及公司現狀，鼓勵并開展管理輔助人員“轉崗”政策及“待崗”政策。

4、降本增效：截止4月底北實公司累計減人26人，其中正常退休13人，有害工種退休12人，B類臨時工退工9人，調出1人。4月底，累計減少用功成本10.8萬元，提前辦理退休減少人工成本19.2萬元、共計30.1萬元。

二、工作中存在的問題：

近幾個月的精益推進工作雖取得了一定的成績，但存在的問題也較為突出：

1、內部員工的精益理念急待提升，如何在操作技能、業務水平，甚至敬業精神、職業追求上有較大進步成為我們推進精益工作的主要問題，為此我們將在觀念轉變、工作引導、精益宣貫、培訓學習等方面做加強工作，通過公司班組管理建設和合理化建議活動的開展，制

定務實措施、認真落實執行，激發職工工作積極性、主動性，自發參與、自覺行動，使精益生產具備扎實的群眾基礎；

2、如何使用信息化手段ERP提升生產經營過程中的管理效率并取得明顯的效果；如何加強供應管理、控制材料成本，讓精心管理充分發揮其作用。

3、如何實現人力資源合理配置，四只隊伍結構比例合理優化，提高管理人員、輔助人員及基本生產工比例改善度，如何解決關鍵技能崗位缺人問題。

4、勞動定額管理方面，公司在勞動定額管理方面通過工時考核作為評價基礎存在一定的局限性，且軍品勞動定額由各經營單位負責按圖紙制定并申報集團公司定額科，經營管理部負責組織報批工作，只能起到溝通、協調作用，沒有充分的發揮精干高效的作用。

三：針對經營管理部在精益管理過程中存在的一些主要問題，對下一步工作制定如下計劃：

1、宣傳精益思想，完成各階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的“孤島現象”還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。將精益管理推行到全員參與，全員提高，預期在后兩個季度開展兩期精益管理專題培訓計劃，精益人才培訓個性化、常態化、培養出北實公司精益骨干人才。

2、推進精益1261工程六項重點工作及管理提升，強化職工薪酬管理工作，對公司各經營單位職工薪酬分配考核辦法進行梳理，同時結合未來公司發展要求、職責定位，統一制定職工薪酬分配考核制度，構建與科技人員職業通道相適應的薪酬激勵制度及技能人員職業發展通道，完善公司技能人員“一專多能”工作管理辦法，開展多能工培養、培訓工作。完善精益骨干人才考核評價、選拔、聘用制度、充實精益管理專家團隊。建立組織精、流程精、人員精的精干高效隊伍。

3、進一步對人員總量進行梳理，適時開展職能及輔助人員定崗定編摸底工作，指定相應政策有效的減少職輔人員；統計公司因病退、工傷等歷史遺留問題的人員，制定相應政策，加大清理“兩不找”人員的力度，總體提升公司勞動生產率，使四支隊伍比例合理優化。

4、制定北實公司費用工用工管理辦法，梳理現行用工方式利弊。重點加強對B類用工、C類用工、外包臨時工的清理整頓工作，最大限度的減少費用工人數和費用支出。

5、引用多種評價考核機制，解決工時考核作為評價基礎的局限性，在勞動定額管理方面，與生產部、財審部加強溝通合作，及時準確掌握各經營單位當月商品任務完成工作量，為合理制定職工薪酬考核奠定基礎。同時督促各單位嚴格按照設計定型文件制定的材料消耗定額發料，落實限額領料制度；核對生產部門領料，準備部門發料和經營單位用料情況；分析材料消耗定額利用率，分析現行消耗定額的合理性。

6、制定采購原材料控制價格目錄，實行比價采購的辦法，實行貨比三家、擇優選購，做到同質的買低價，同價的就近買，同質同價，能用國產不用進口，以達到降低成本的目的；二是要加強物資管理，降低物化勞動消耗。物資儲量和消耗量的高低，直接影響著產品成本的升降。因此，各企業要從物資消耗定額的制定到物資的發放都要實行嚴格的控制，對原材料等各種物資的消耗用品，要實行定額分類管理，在訂貨批量和庫存儲備等方面實行重點控制，要按照適用、及時、齊備、經濟的原則下達使用計劃，并與財務收支計劃、訂貨合同相結合，納入經濟責任制考核，對影響成本的各種消耗進行系統控制和目標管理，防止各種不必要的浪費，從而達到合理儲存、使用物資，降低成本，提高效益，使之既保證生產的合理需要，又減少資金占用；

7、強化營銷管理，降低銷售成本。要把增強銷售人員的法律意識與加強銷售管理相結合，在每一筆銷售業務發生以前，要對客戶的營運狀況和承付能力認真調查核準，不能貿然發貨，更不能搞“感情交易”、“君子協議”，避免不必要的經濟損失，對業務人員的工資、獎金、差旅費、補助、業務費及裝卸費、短途運輸費、中轉環節等費用本著既要節約，又要調動積極性的原則制定相應的管理辦法，并嚴格考核與獎懲，對拖欠的貨款，要采取經濟、法律、行政的手段予以積極清收；完善公司《應收賬款和產成品庫存管理辦法》，建立公司大客戶檔案管理制度，構建與公司目標相一致，高信譽度，高忠誠度客戶群。

最后、全面深入推進精益化管理是一個長期的工作，我們只有在不斷地總結和探索中，才能充分的發揮出精打細算、精心管理、精干高效的作用。