第一篇：精益安全管理

精益安全管理十大理念(上)2014-07-16 10:37:59 作者:楊自華 來源：北京知為先項目管理咨詢有限公司

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什么是理念(Ideation)?從百度搜索理念的含義：“理念就是概念，就是對大部分事件的最合理的解釋。當你透過復雜的表層，發現一個精彩而簡明的概念，繼而解釋事物的本質時，你會喜不自勝。理念是一種關聯。你的頭腦總在尋找關聯;因此，當表面截然不同的現象被某個不起眼的紐帶聯系在一起時，你會感到新奇。一個理念是對習以為常的挑戰的全新見解。”其實，我更欣賞另外一種通俗的解釋：所謂理念，可以把這兩個字倒過來讀，即經常在我們嘴邊念叨的那個理。在我們的日常生活和工作中，人的行為無時不在受到人的思想、意識、觀念和理念的影響。正確的理念產生正確的行為，錯誤的理念產生錯誤的行為。

精益安全管理強調：安全工作要以作業現場為中心，以人的行為控制為重點，以流程優化為手段，以績效改進為目的，突出的是追根究底和精細化。精益安全與傳統安全管理的主要區別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。所有這些不同，其實都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?

我們總結歸納了精益安全管理的有關理念，至少有以下十個方面：

1.價值創造理念

一說到安全，很多人在認識上有一個誤區。認為企業安全管理“只有投入，沒有產出”，是一樁賠本的買賣。這是對安全管理實質的一個極大誤解。之所以產生這樣的誤解，主要有三個方面的原因：

一、把安全與生產、質量、成本等相提并論，安全被看作是一個專業。與其它專業相比，安全對企業的效益是沒有貢獻的或是負面的貢獻。其實，無論對企業還是個人，安全是最根本的基礎和前提。二是被眼前的利益蒙住了眼睛。對安全工作的漠視而招來滅頂之災的例子比比皆是。三是我們安全工作者的責任，我們一直在講“人的生命是無價的”、“安全是最大的效益”等等，但具體到安全管理能給企業帶來的好處都有哪些?除人的生命和健康以外還有什么好處?我們沒有把這筆帳給老板算清楚。精益安全強調安全的價值創造理念，就是要加強這一方面的研究。

近幾年了，我先后走訪調查了二十幾家不同類型的企業，曾用不同的方式調查以下幾個問題：“去年，各類工傷事故造成的直接經濟損失是多少?間接損失是多少?開展各類安全管理活動給企業帶來的收益是多少?”遺憾的是，很多企業沒有這方面的專題統計和分析。有的企業作了關于“事故直接損失”方面的統計，但由于統計資料不全或數據收集困難，以及認識上的不到位等原因，缺乏全面的分析。

樹立精益安全管理的價值創造理念，首先要算清“三筆賬”：

①事故損失額=直接損失+間接損失(直接損失包括：醫療費、賠償費、補助費、財產損失、其他費用。間接損失包括：停工損失費、生產恢復費用、其他相關費用等。)

②管理增收額=直接收益(包括：因開展安全管理活動進行的質量改善、成本改善、生產效率提高、降低設備故障等項目帶來的可計算的收益額。)

③安全綜合效益=②-①-安全成本+美譽度(安全成本是指用于安全管理活動的資金投入，包括：各種安全獎、隱患整改資金、事故演練費用、事故預防費用等。美譽度是指專業評估機構對企業品牌價值評估中安全美譽部分所占的估價額度。)

需要指出的是，以消除缺陷和現場浪費為抓手的精益安全管理，帶來的收益不僅僅是人的安全意識的提高，隱患的排除和事故的減少，同時也能帶來相應的經濟效益的提高。

2.主動關愛理念

主動關愛的理念以前很少被人們所重視。所謂主動關愛，其含義是“在一個組織背景下，一種能使其它員工的安全盡可能得到充分保障的員工行為”。主動關愛理念主要包含三個層次的關懷：一是組織對員工的關愛。比如，員工的作業環境的改善和勞動條件的改善;夏季的防暑降溫措施;員工的職業健康與衛生措施等。二是上司對下屬的關愛。比如，對下屬安全行為的直接指導;對一直保持安全工作狀態的員工的表彰和獎勵等。三是員工之間的相互關愛。比如，發現自己身邊的員工有任何不安全行為和缺陷時，能及時的糾正、制止和勸阻等。比起安全管理人員的專門檢查，員工之間的主動關懷更能夠適時地、全面地、準確地發現和糾正工作中的不安全行為。

圖1是我們對員工主動關愛方面的問卷調查。從中可以看出：進一步加強主動關愛理念是非常必要的。

圖1.關于員工主動關愛方面的調查

我們非常熟悉以人為本的理念，主動關愛理念是人本理念的具體體現。他們的不同之處在于：以人為本理念更全面、更宏觀一些，而主動關愛理念更“草根”、更易操作一些。

3.自愿自主理念

在企業調研的過程中，很多安全管理者同行跟我抱怨：“現在安全管理越來越不好干了，什么辦法都用過，剛開始還管點用，過后很快就沒有什么效果了;有些辦法在別人家企業好使，為什么到了我們的企業就不好使了呢?”這幾年，大家想了很多辦法，下了不少力氣，總感到效果不那么如意。

為什么安全管理費了不少勁，效果卻不明顯呢?

仔細想想，我們過去采用的那些辦法基本上屬于“管理驅動”一類的辦法。諸如：加強安全管理、加大考核力度、要求??、必須??之類。下屬和員工是被迫去做的，不做不行。他們打心眼里愿不愿意去做?我們其實并不是十分清楚。即使我們知道他不愿意，為了組織和員工的安全大局，我們必須要求員工這么做。回想起來，企業安全管理過去幾十年來的工作，我們大體都是這么過來的。

下屬被迫去做，員工處于被動應付的狀態，這正是當前大部分企業安全管理效果不盡人意的根源。

精益安全管理有一個非常重要的理念叫做“自愿自主理念”。“自愿”是針對員工個人的;“自主”是針對基層組織的。準確的理解和實施自愿自主理念是解決當前安全管理工作諸多困惑的“對癥良藥”。一切問題的根源來自“強迫”。如何調動員工主動參與、自愿參加的積極性，如何提高基層組織自主管理的能力，是當前企業安全管理的兩大課題。

4.改善優先理念

我們都知道，為了防止事故再發生，我們要采取一系列防范措施，在這些措施當中，安全管理有一個重要的原則叫3E 原則。即采取教育培訓措施(Education)：利用各種形式的教育和訓練，使職工樹立“安全第一”的思想，掌握安全生產所必須的知識和技能;懲治管理措施(Enforcement)： 借助于規章制度、法規等必要的行政、乃至法律的手段約束人們的行為;工程技術措施(Engineering)：運用工程技術手段消除不安全因素，實現生產工藝、機械設備等生產條件的安全。那么，在這些措施當中 哪些措施是最可靠、最有效的?他們的優先順序是什么?

對于這個問題，東西方有不同的看法，不同的人觀點也不一樣。

精益安全倡導“改善優先理念”，提倡工程技術措施優先的原則。

精益安全認為：人行為的錯誤是造成事故的最重要原因，采取教育培訓措施、管理懲治手段等規范人的行為，無疑是很重要的。但是，人的行為具有很大的不確定性，人的情緒、身體狀態、外部影響等都會影響到人的行為。總之，人，是最不可靠的。

3E措施當中，工程技術措施是本質化安全措施。在現場應優先實施技術改造、機構和裝置的創新以及各類現場改善。在工程技術措施的基礎上，配合教育培訓措施、制度管理措施等。

5.安全，體現在行動上

2014年5月，我到一家企業做調研，在現場我看到了這樣一個場景：一名焊工站在一個升降平臺上，正在為下料機的一處漏洞補焊作業，在他的身上披著安全帶，地面上站著三個人。看到我們走近，焊工停下手中的工作忙問下面的人：“掛在哪兒?”只聽下面有人說：“掛在旁邊的小管子上”。焊工把安全帶掛在了給下料機供油的直徑大約有12mm粗細的潤滑油管上。看到這種情況，我問下面的一位看似負責人模樣的高個子：“安全帶掛在那里合適嗎?”他說：“沒事。不過，也沒地方掛呀!”“檢修之前應該把掛點確定好啊!”“老師說的是，這事兒還挺普遍的”。

事后，我在跟企業交流的時候講到了這件事：“高處作業要系安全帶，大家都能做到，但在作業點施工作業時安全帶掛在哪兒?事先沒有人考慮。所以造成披著安全帶找不到掛點。安全帶往往是個擺設，久而久之，大家就不嚴肅了。隱患，往往隱藏在細節里;安全，最終要 體現的行動上。”

這些理念如何變為行為和行動?知為先精益安全團隊有一套有效的方法和工具，幫您現場實施和落地，并逐漸形成企業的安全文化，為企業創造安全效益!

精益安全管理十大理念(下)

精益安全管理十大理念(下)

什么是理念(Ideation)?從百度搜索理念的含義：“理念就是概念，就是對大部分事件的最合理的解釋。當你透過復雜的表層，發現一個精彩而簡明的概念，繼而解釋事物的本質時，你會喜不自勝。理念是一種關聯。你的頭腦總在尋找關聯;因此，當表面截然不同的現象被某個不起眼的紐帶聯系在一起時，你會感到新奇。一個理念是對習以為常的挑戰的全新見解。”其實，我更欣賞另外一種通俗的解釋：所謂理念，可以把這兩個字倒過來讀，即經常在我們嘴邊念叨的那個理。在我們的日常生活和工作中，人的行為無時不在受到人的思想、意識、觀念和理念的影響。正確的理念產生正確的行為，錯誤的理念產生錯誤的行為。

精益安全管理強調：安全工作要以作業現場為中心，以人的行為控制為重點，以流程優化為手段，以績效改進為目的，突出的是追根究底和精細化。精益安全與傳統安全管理的主要區別在于其思維方式和工作的切入點、著眼點的不同。所有這些不同，其實都源自不同的管理理念。那么，精益安全管理的管理理念是什么呢?

上篇文章我們講了精益安全管理的前5個理念，分別是：價值創造、主動關愛、自愿自主、改善優先和安全體現在行動上，這次將后5個理念介紹如下：

6.“我的安全時間”

安全管理要“全員參與”的道理大家都懂得。安全管理是“一把手工程”大家也是贊同的。“安全第一”的位置和安全在單位的重要地位大家也是非常重視的。但具體到如何參與?在什么時間?要做些什么?往往就模糊不清了。由于沒有具體明確的工作項目和內容，就會出現安全“說起來重要、干起來次要、忙起來不要”的現象。

我問過很多企業的中層干部和基層管理者(有廠長、車間主任、作業長)一個問題：“您每個月用在安全工作上的時間有多少?”他們的反應往往是驚人的相似，乍一聽，感覺這不是個什么問題，但具體回答又說不清楚，我在安全工作方面都干了些什么?用了多長時間?開過一次專題會，好像還進行過現場檢查。總之都是隨性的，或是被動的，被安全科長安排干的。

任何一項管理工作，一旦失去了主動，就不可能搞好。德魯克先生曾講過：“企業的戰略在哪里，管理者的時間就在哪里”。各級管理者要落實對安全工作的“參與”，首先要落實“我的安全時間”。

比如，精益安全管理給廠長設計的“安全時間”是每月7小時：即廠長“1111安全行動方案”：每月1次安全希望觀察，時間30分鐘;每月1次帶隊進行安全綜合大檢查，時間120分鐘;每月1次安全工作例會，時間90分鐘;每月舉行1次面對4個班次員工的廠長安全講話，時間4個45分鐘。

再比如：精益安全管理為車間主任和作業長設計的“安全時間”是每月12小時，即“1112安全行動方案”：每天1次重點危險源檢查，時間4小時/月;每周1次安全行為觀察，時間2小時/月;每月1次安全工作例會，時間2小時/月;每月2次現場改善發表會，時間4小時/月。

精益安全關于管理者“安全時間”的理念，就是要把全員參與安全管理的行為具體落到實處。

7.素質低，不是員工的錯

很多單位的管理者常常抱怨：“安全工作搞不好，主要是員工的素質太低”。國營企業抱怨新工人不上進、80后90后不好管;民營企業抱怨員工文化程度低，昨天剛放下鋤頭，今天就來到工廠;新聞媒體抱怨國民素質低，某主流媒體報道2013年國慶節當天在天安門廣場觀看升國旗，之后給廣場留下50噸垃圾;時隔不久的2013秋季北京國際馬拉松賽，起跑的槍聲過后，留下的是一片垃圾和“尿紅墻”??

國民素質低、員工素質低在一定時期內是一個事實。但一個更為現實的問題是，作為管理者，我們又為此做了些什么呢?我們調查了哪些數據?我們配備了哪些設施?我們進行了哪些教育培訓?我們為改變做了哪些努力?比如2014年春季北京國際馬拉松賽場，在起點配備了200個流動廁所，據報道“尿紅墻”事件就有效消除了。

基于這樣一個視角，精益安全認為：“素質低，不是員工錯”。管理者的責任首先是要營造一個規范員工行為的管理環境，指導員工、培訓教育員工、不斷提高員工的技能和素質。

8.管理者，首先是培訓師

如何提高員工的素質?是通過脫產培訓還是在崗指導?培訓的場地在哪里?培訓的內容和教材是什么?培訓老師是誰?

精益安全認為：“自己的孩子不能靠別人養”。提高員工的素質和技能主要靠現場指導和在崗培訓。管理者，首先是培訓師。

企業高管，每年不低于100張PPT;中層管理者每年不低于300張PPT;基層管理者每年不低于1000張PPT。上級要培訓下級。

培訓的時間可化整為零，靈活安排;培訓的地點可因地制宜，就地取材;培訓的教材要量身定制，自編為主。職工培訓教育的關鍵是統籌計劃和激勵機制。

9.讓員工學會動腦筋

快到年底了，有一次，大野耐一到車間去。他看到一個小伙子滿頭大汗，在一絲不茍地埋頭干活，心里滿是歡喜。可是，當他看到在小伙子工作的機器旁，那本《作業標準書》的紙面上還是干干凈凈的，連一處修改的痕跡都沒有，頓時他氣就不打一處來，叫來那名員工到他跟前，沒頭沒臉地把小伙子批評了一頓：“難道你是來吃干飯的嗎?難道你在工作中就沒有發現一點問題嗎?為什么干活一點腦筋也不動?”小伙子低著頭，反省著自己的錯誤。

這就是豐田汽車，豐田生產方式要求員工不僅要乖乖地干活兒，更主要的是在干活兒時要動腦筋。要不斷發現現行作業標準中的問題和不足之處，為改正這個問題點，在那里作出標記、寫寫畫畫，提出改善提案，待批準后實施改善。長此以往，持續改進。

反觀我們的企業，在我們的現場，員工為什么不愿意動腦筋?為什么不愿意積極參加班組安全活動?

精益安全認為：問題好像在員工身上，其實，問題的根源在管理者身上。比如：我們組織的安全活動內容是什么?學習公司文件、傳達會議紀要、外廠事故案例等等，基本上是老生常談，或沒有新意，或與我沒有太大關系。

員工關心什么樣的事?員工關心“三件事”!①有意思的事;2.②自己身邊的事;③與自己有關的事。要想讓員工積極主動地參與到企業的管理活動中來，就要動腦筋開發員工感興趣的方式、對員工有用的內容、對員工有好處的活動。

10.做一名“有感領導”

圖2 表示的是某企業40多年來安全管理的發展軌跡

圖2 某企業40多年來安全管理的發展軌跡

從這張圖上，我們可以讀出很多信息。隨著時代的進步，安全管理也隨之發生著變化和轉型。比如，從“制度管理”到“自主管理”轉變;從“重獎重罰”到“預防預控”轉變;從“關注結果”到“控制過程”轉變;從“隱患檢查”到“行為觀察”轉變;從 “單向推動”到“雙向互動”轉變。領導者的作風也在發生著某些變化，比如從“強硬作風”到“有感領導”轉變。

什么是“有感領導”?所謂有感領導就是讓員工看到、聽到、感受到領導發自內心地重視安全，并在實際工作中身體力行。

有感領導是發自內心地尊重生命，重視安全，其言行是一致的，不因工作的松緊忽視安全。身先士卒的領導往往因為自己的技術能力強，自己可以完成緊急任務不會出現安全問題，從而導向下屬員工為完成任務而違反規章。

有感領導自己可能不會具體操作，但十分重視具體技能，要求規范操作、任何行為符合安全原則。

有感領導不會認為自己比員工技術能力強，給員工提出問題，多是建議，讓員工去思考如何改進自己的工作，而不是直接要求員工按照自己的要求去做。是“引導式”，而不是“命令式”。

有感領導的行為是激發員工發揮自己的主觀能動性去安全地做好自己的工作。激發實際操作者，對規章、程序、規范等知其然，并知其所以然，并在實際執行中嚴格遵守。

有感領導帶兵的同時在培養兵，帶出的兵不是呆若木雞，是有頭腦、有思想的兵。

有感領導尊重生命，尊重人。

正像培根說的那樣：“嚴苛導致恐懼，粗暴促生仇恨。就算你是權威，責備也應該嚴而不厲，更不應該奚落嘲諷。”

以上是精益安全的十大理念，它從多個方面表現了精益安全與傳統安全管理的不同之處。踐行這些理念，能有效地解決當前安全管理所面臨的諸多困難和困惑。比如：為什么現場隱患屢查屢有?為什么罰款并不能減少違規違制?為什么員工不愿意動腦筋?為什么企業很難擺脫事故的周期性怪圈?等等。學習和掌握這些理念，有助于我們轉變觀念、理清思路，更有效地做好企業安全管理工作。

這些理念如何變為行為和行動?知為先精益安全團隊有一套有效的方法和工具，幫您現場實施和落地，并逐漸形成企業的安全文化，為企業創造安全效益!

感興趣的領導和安全主管們，快快行動吧，加入精益安全并實踐精益安全!

歡迎您參加8月10日——13日在包頭舉辦的《精益安全管理實戰培訓班》，這是今年最后一次機會了，不行動就會錯過，請盡早報名，報名就有獎!

第二篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.―益‖——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產

精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革

命。

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造。可以認為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以實現敏捷制造。

實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產分類

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。編輯本段精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

編輯本段精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

編輯本段精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。編輯本段精益生產的主要企業

中國企業主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。深圳市聚人眾企業管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業管理水平的提

升，生產提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養EMI人才。為創建適合于中國企業自身特點的經營管理模式，塑造中國企業的核心企業文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務包括：制造業的現場可視化系統工程、設備PTM/事務效率化系統工程、品質管理系統優化工程、中國工廠供應鏈系統優化工程、制造管理成本持續節減系統工程。目前聚人眾已為國內外數十家企業提供管理咨詢項目服務，為數百家企業提供培訓和現場改善指導服務，行業覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業管理經驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現在您的眼前。從發現問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管

第三篇：安全精益管理匯報材料

精益安全管理推進匯報材料

為了確保各項安全管理上水平、見實效，按照“系統抓、要求嚴、推進快、績效好”的原則，安全生產科對精益安全管理項目推進提出了明確要求，對專業安全管理方面工作做了具體安排，制定了詳實的管理措施和實施計劃，對精益安全管理項目進行了深入研究分析，跟蹤了各安全指標完成情況，加大了安全管控力度，實現了第一季度安全績效平穩的目標，精益安全管理項目一把手親自抓，全員參與，科長親自組織，多次召開安全精益管理項目立項、推進工作會議，親自帶領職工到現場調研。2月14日安全精益管理項目評價、立項研討會議在綜合樓三樓召開，會議要求全速推進“運用精益思維推進精益安全管理項目”工作。

全員參與，集體討論，大家暢所欲言，集思廣益，最終將15個精益安全管理項目確定下來。明確了2015年安全精益管理項目立項要求、實施措施與計劃、落實考核要求等系列工作，同時定期對精益安全管理情況實施評價分析。

在當前嚴峻的極端市場形勢下，安全生產工作面臨更多的挑戰，時刻如履薄冰、戰戰兢兢。只有全廠廣大干部職工全力應戰，各車間、單位加大精益安全管理工作力度，主動適應新形勢、新變化，安全生產工作才可能取得良好的績效。第一季度主要的安全工作亮點是：一是第一季度安全事故傷亡率為0；二是職業安全衛生勞動防護費用浪

費率為0；三是安全紅線碰觸率為0，比預期要好；四是精益安全管理工作全面啟動并初見成效；五是緊緊圍繞生產安全、積極應變，各類隱患得以有效控制；六是安全捷報：我廠的三個關鍵職業危害預防控制項目獲得山東省安監局、國家安監局的立項，現在三個項目正在責任書整理上報階段；七是安全管理、職業衛生管理、護品管理、特種設備管理等各管理工作任務均按照計劃提前完成。這些成績都體現了精益安全管理實效，讓我們對下一步深入推進精益安全管理有了新動力。

看到成績的同時，我們也清醒地看到了差距，一是具有煉鐵特色的安全管理理念體系、文化體系有待提煉；二是15個精益安全管理項目階段目標完成不理想、參差不齊；三是安全管理狀況與國家新標準要求存有差距；四是精益安全管理手段與安全先進方法有待探索和改善；五是安全管控職責不夠清晰，有待進一步細化；六是安全管理制度、措施等沒有全方位落到實處；七是當前嚴峻形勢下，職工收入、老齡化、輕工思維活躍、職工身體家庭情況等多因素為安全管理埋下隱患。

針對問題，做好以后的打算。把“運用精益管理理念推進安全管理”工作作為全廠上下安全生產工作今后的總抓手，按照安全管理工作提出的“三位一體”和“12334”的要求，將安全管理工作開展情況與預期安全指標和安全績效考核全面掛鉤，通過重點關注安全KPI指標完成情況，查找問題、總結經驗，推動各項工作順利開展。就下一步工作的推進，明確了四個方面要求：

第一，再學習、再認識、再提高。一是全科人員把《加快推進運營轉型、全面實施精益管理工作推進方案》學習好、領會好、研究透，結合安全管理工作實際情況，逐步提高對“運用精益管理理念推進安全管理”工作的認識；二是圍繞《精益安全管理提升方案》，認真推進15個精益安全管理項目，思考好如何用精益管理的思想推動每項安全管理工作的落實，真正做到“一分布置、十分落實”；三是發動全員職工的積極性，以“抓精益，求生存，保穩定”主題系列活動、“精益管理進班組”等系列活動為契機，深入推進安全精益管理項目；四是開展好精益安全管理月度達標、季度評選活動，多手段多渠道實現安全績效良好，將安全管理目標提得再高一些。通過以上活動，推動干部職工學精益、用精益、抓精益，全員參與到精益安全管理工作中來，通過精益安全管理、精細安全管控、精準安全操作，實現KAI對KPI的支撐。

第二，再培訓、再努力、再提高。從去年安全精益管理項目的完成情況和評價結果看，精益安全管理能力還是很欠缺，我們要多角度、多層次加大精益安全管理的培訓力度，開展大量的形式多樣的安全教育培訓，提高運用精益理論、工具、方法推進安全管理工作的能力，安全生產科與各單位積極主動聯系協調，主動組織和參與培訓，提高運用工具方法分析解決問題的能力，用實實在在的安全管理能力和安全績效讓別人服氣。

第三，再識別、再查找、再推進。提高精益安全管理項目識別的廣度和深度，抓精益安全管理要滲透到安全生產的角角落落、方方面

面，通過識別查找安全問題，通過安全問題確立精益安全管理項目，通過精益安全管理項目抓到良好安全績效。

第四，再細化、再落實、再加力。目前有些單位的安全工作力度、措施和執行力還不夠，各單位負責人要進一步推動精益安全管理工作的落實，一是安全管理工作目標再加力，要把達到的目標固化好，目標制定要高標準、具有挑戰性，不能把達到的指標當成目標，有些安全指標要再作調整，安全管理目標要體現安全管理工作水平和能力，不能沾沾自喜，一定要做到自己與自己比、與兄弟單位比、與國家安全標準比，要時刻關注職工在想什么、安全管理工作在干什么。我們目前安全管理存在短板的原因一方面是自身努力還不夠；二是安全管理工作措施落實不夠。需要進一步細化好措施、制定好計劃、落實好責任；三是安全管理工作力度再加力，15個精益安全管理項目的目標已經確定，責任、措施、進度等已經明確，需加大工作力度，把工作想在前、把措施落到位，抓好指標、措施的細化、分解、評價、考核等一系列措施，堅定完成全年安全管理任務目標。

總之，第一季度，安全生產管理精益項目推進取得了一定成績，同時深入研究分析了存在問題及下步舉措，我們將繼續加大項目推進和管控力度，確保安全績效良好的目標最終實現。

第四篇：班組安全管理精益化

班組安全管理精益化

摘要：安全生產實行精益化管理，反映在安全管理上，就要求首先牢固樹立重視細節的理念，在注重安全工作細節中，要觀察得更細、更周密，時刻以事故教訓為鑒，經常自覺地檢查規章是否執行到位、措施是否落實到位。要精心安排好每一項工作，抓好每一個細節，真正把安全工作落實到每一個細微之處，杜絕安全管理上的漏洞。

關鍵詞：精益化管理、安全思想教育、班組安全管理、風險辨識與預控、標 準化作業

1、前言

細節決定成敗，安全生產更加要實行精益化管理，要精心安排好每一項生產的安全內容，落實好每一項生產的安全步驟，抓好每一個生產細小環節，才能真正把安全工作落實到每一個細微之處，杜絕安全管理上的漏洞。

2、安全生產精益化管理各要素必要性分析及建議

2.1安全思想教育的細致化

安全教育除了制定考試制度督促員工認真學習安全規程，熟悉安規，還有通過各種方法幫助員工深刻理解安規。例如了解和掌握各種安全防護用具的性能和使用方法等。對經常進行的工作，以學實踐總結的方式來制定好的各項安全措施；對突發事故后的個人行為知識進行分類規范，以問卷答題和事故演習的方法使大家能夠熟練應用。通過嚴格的考核力度，灌輸安規執行優先的思想，形成正確的不違章的習慣，即工作中只要不符合安全要求的，就堅決不去做，通過

強制性、反復性的灌輸，增強職工的“我要安全”的主動意識。制定詳細的安全職責，并與績效掛鉤，才能使班組每個人都明確自身所負的安全職責，工作時以負責任的態度去檢查自己、監督別人、查找設備的安全隱患。

2.2加強班組作業現場的安全管理精益化

人身、電網和設備的安全，落腳點在作業現場，結合“隱患排查”、“春安檢查”、“安全性評價”、“安全主題活動”等專項安全活動和重點工作，分階段、有重點、有針對性地開展作業現場的安全管理。。。補充內容。

注意針對班組作業現場的安全管理工作的弱項，制定細致現場作業危險點分析與預控，逐步提高員工的安全意識、安全知識、安全技能、事故預測、防范能力，從面提高安全素質和安全需求，自覺規范安全行為。

作業現場的安全管理最主要的是不斷提高班員的文化素質與技術素質，因為業務技能的熟練程度直接影響著安全生產工作的進展與效果。只有懂得各種施工方法、工藝、懂得整個施工流程、環節，才能準確地控制好危險點，提高處理缺陷、排除故障的敏銳性與準確性并制定對應的防范措施，這樣才會心中有數、才會安全，才不會違章，從而達到提高安全生產水平的目的。

2.3強化班組作業現場的自查自糾

結合“無違章年”活動、安全風險評估、季節性安全檢查，完善現場稽查標準，班組對作業現場進行自查自糾，對發生頻率高、普遍

存在的一般性違章要深入分析，找出內在原因，對癥下藥落實整改，嚴格安全生產策劃、提醒、把關、督查“四個百分之百”，在10kV高壓室的工作、高空作業工作、大型起重作業工作等危險性高的工作，現場安全把關人要在現場進行全過程管理，確保安全生產。

2.4抓好現場作業風險的辨識和預控，現場作業風險的辨識和預控，要求對每一個作業項目從人員素質、作業環境、機具與防護、檢修施工電源、現場管理等方面進行風險辨識。主要是結合企業安全生產實際和典型事故案例，分析各類違章行為的危害性，辨識可能導致事故發生的各種顯露和潛在的危險因素，并制定相應的風險控制硬性措施，并強制執行。

2.5加強標準化作業細化管理

班組應真正把標準化作業要求細化、分解到每一個檢修項目中，避免習慣性違章。以標準化作業、準軍事化管理、工前一小時培訓和“三交”互動“四大法寶”為重點，深化現場標準化作業卡的應用，強化對工藝性違章的辨識和預防能力，班組應對標準化作業卡進行執行前審核、執行中檢查、執行后評價，并對不合格的進行考核，在全班進行分析，讓大家都吸取教訓，使標準化作業在原來的基礎上得到質的飛躍。

2.4注重班組作業后的安全生產評估

注重培養班組安全反思的習慣，通過班會每日分析、每周小結、每月總結等形式，及時總結工作完成情況，做到“日事日畢”；分析存在的問題和不足，提出有效可行的方法和目標，按計劃實施制訂的目標，通過不斷導引和練習，讓反思習慣成為班組的群體公約。

3、結束語

。。。從精益化談。請修改補充

牢固樹立員工重視生產細節的理念，在注重安全工作細節中，要時刻對變動的作業現場與作業人員觀察得更仔細、思考更周密，督促員工改進安全細節上的不足之處，逐步養成良好的工作習慣，徹底杜絕各種習慣性違章行為。從小處著手，從大事著眼，本著對安全工作、企業利益、員工生命安全的高度重視和高度負責的精神，建立健全安全教育與激勵機制、安全責任與風險機制、安全與預防機制、安全監督與制約機制，發揚“嚴、細、實”的工作作風，使安全管理工作的每個階段、每項內容、每個細節都能得到強有力的保障。才能用優秀的安全業績作為我們對社會、對電網、對企業、對同事負責的根本體現。

第五篇：精益安全管理

精益安全管理

不久前，我有幸參加了赴日學習研修班，近距離走進豐田，實地感受了豐田公司管理境界，百聞不如一見，真令人震撼。在此，與大家分享在豐田公司的見聞與體會。

處處體現著“以人為本、安全第一”的理念

豐田岐阜車體工廠非常重視安全生產管理工作，在工廠車間現場，處處體現著“以人為本、安全第一，質量第二，生產第三、持續改善”的理念，比如計劃、月度計劃的第一個條款就是安全生產目標，周計劃充分體現如何落實月度目標，內容豐富，有點檢、危險辨識、危險預知等具體措施，并形成了表單化。

目視化或可視化是現場安全管理非常有效的手段

在廠區和車間內最醒目就是可視化的安全警示標識，比如，進出廠房都有綠色安全門，上面寫著“安全是大家的愿望，也是你家人的愿望”，通過安全門的設置，提醒員工每一次進入工作區域，要把安全作為第一要項，提高警惕，做好自我防護，確保平安，健康作業。目視化或者說可視化現場安全管理是豐田岐阜車體工廠現場安全管理的一個典型特點，不管是內行還是外行都能夠感覺到在這個崗位上什么是危險，如何防范等，也可以說這是日本企業現場安全管理的典型特點，從東陶公司現場安全管理也能夠證明這一點。實用、有效的現場安全管理三大支柱

豐田岐阜車體工廠現場安全管理的三大支柱為現場點檢、危險辨識和危險預知，很實用，很有效。

現場點檢是一個獨特的觀察檢查方法，是點對點的檢查，檢查時間是一個小時，被查對象是列入車間周計劃確定的指定崗位（每一個崗位都有可能被查），檢查人是對這崗位熟悉的被車間領導指定的人（每一個人都可能被指定，在完成本職工作之后，車間沒有專職安全員），檢查方式是持續一個小時（可以分兩次）盯住這個崗位，觀察是否按這個崗位規定的標準作業，是否存在問題，若這個崗位有十個標準動作，發現一個問題就在指定的記錄上記錄檢查結果為十分一，并在相應表格里記錄具體事項，檢查結束后科長對他的記錄是否正確作出評價，部長確認蓋章后，張貼在安全活動管理看板上，同時交給工廠改善部，為下一步改善提供依據。這是點檢基本過程，點檢不是為了處罰，而是為了幫助改善．這是問題在硬件方面解決不了的前提下，在管理上采取措施。

危險辨識的內容與國內安全生產管理中的危險辨識不同的是，工廠設計標準作業時必須先經過危險辨識，標準作業建立在保障安全的基礎上。這個方式是豐田公司所獨有的。在長時間不斷總結經驗的基礎上，豐田公司還根據自己的特點，開展了“６個終止（ＳＴＯＰ６）”活動，主要從６個易發生事故、危險性較高的方面尋找問題。另外，在生產活動中把危險辨識作為改善建議的一項內容，發動職工提建議（隱患和危險），并把結果在現場平面圖表上用紅色圖標標出來。

危險預知主要是讓員工預先知道什么是危險，主要是以班組為單位開展危險預知能力評價、指差稱呼等多種形式的活動。為提高員工危險預知能力，對已經發生的事故，哪怕是一起非常輕微的事故都圖文并茂分析事故原因，采取改善措施，認真按照他們規定的表格形式打印出來，一目了然；同時通過各種途徑了解到的其它企業發生的事故，也通過災害情報的形式及時公布給員工。

權威的組織機構和許可制度是安全生產的保障

豐田岐阜車體工廠設有安全衛生監察部，主要職責是制定安全生產規章制度，事故管理，保護用具管理，就業限制業務管理，危險辨識，確認危險作業，安全標識的管理，安全設備設施、安全裝置許可，作業環境點檢，作業環境檢測及改善，特種作業安全管理等。他們安全檢查的目的更多是為了危險辨識和管理活動得到進一步改善。

在工廠車間安全設備設施非常齊全，每一臺安全設備上都有安全監察部門許可的合格證書，否則不可投入使用，安全規章制度不容一點商量必須執行，從管理看板的制度執行情況和帶隊老師了解到，安全監察部門很權威，他們不同意，生產就很難進行。

啟 示 在這次學習考察中，雖然沒有安排安全生產的課程，但我們對豐田安全生產方面的感悟卻很深。豐田岐阜車體工廠沒有明亮寬敞的廠房和華麗的設施，但在每一個崗位上卻都有非常形象引人注目的安全警示標識；看不到琳瑯滿目的安全生產口號和標語，卻到處體現安全第一的思想和行動；看不到忙碌的安全管理人員，卻有非常實用、體現不斷改善的安全生產活動內容，值得我們學習。通過研究其安全管理深刻的內涵，我們應認真思考，借鑒修改完善我們的安全生產標準，不斷改善我們的安全生產管理體系，使安全管理體系運行更優、更精益，保障生產經營順利實施。