第一篇：精益管理宣傳材料--之一（推薦）

精益管理宣傳材料

（之一）

一、什么是精益管理

“精”就是少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

“益”就是多產出經濟效益，實現企業升級的目標，更加精益求精。

精益管理就是要求企業以最小資源投入（包括人力、設備、資金、材料、時間和空間），創造出盡可能多的價值，為顧客提供高質量產品和及時的服務，提高顧客滿意度。精益管理的目的就是企業在為顧客提供滿意的產品與服務的同時，把浪費降到最低程度。

作為一個資源枯竭型企業，我們的精益管理應該是“以顧客需求為導向，突出轉型發展，深化機制體制改革，優化人力資源配置，完善成本控制模式，提高企業運營效率，加快市場反應速度，提升企業核心競爭力”。

二、精益管理的核心理念

精益管理是通過系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到生產經營各方面最好的一種管理方式。與傳統的管理方式不同，其特色是“投入少”，“產出多”

精益管理是以精益思想為核心，精益思想就是在創造價 1 值的目標下不斷地消除浪費，是對精益生產方式的提煉和升華。精益管理可以涵蓋企業生產經營的各個環節，包括生產、營銷、采購、物流、運營、財務、辦公、人力資源、質量管理等多個方面。常見的消除浪費現象有：錯誤——提供有缺陷的產品或不滿意的服務；積壓——因無需求造成的積壓和多余的庫存；過度加工——實際上不需要的加工和程序；多余搬運——不必要的物品移動；等候——因生產活動的上游不能按時交貨或提供服務而等候；多余的運動——人員在工作中不必要的動作。

精益管理有助于企業節約化生產，降低資源消耗，提高資源綜合利用率，它能夠通過提高顧客滿意度、降低成本、提高質量、加快流程速度和改善資本投入，使企業價值實現最大化。

精益管理五個追求：一是追求零庫存。追求無庫存生產，或使庫存達到極小。二是追求快速反應。即快速應對市場的變化。三是追求內外環境和諧統一。追求企業內部活動和外部市場(顧客)需求和諧地統一于企業的發展目標。四是追求人本主義。追求人力資源的最合理配置，把員工的智慧和創造力視為企業的寶貴財富和未來發展的原動力。五是追去零庫存。庫存是“禍根”，庫存提高了經營的成本，庫存掩蓋了企業的問題。

三、精益管理的意義和作用

精益管理的誕生。精益生產方式是繼單件生產方式和大量生產方式之后在日本豐田汽車公司誕生的全新生產方式。2 豐田公司的創始人豐田喜一郎、豐田英二和大野耐一經過近20年的不斷改革，實現了建立起一個以減少浪費為特色的多品種、小批量、高質量和低消耗的生產系統——豐田生產方式。這種生產方式被美國學者研究后稱為“精益生產(LeanProduction)”方式，并在全球廣泛傳播和應用。這種生產方式與傳統的生產方式相比，是對傳統工業生產方式的巨大變革，它是在精益管理思想的指導下，以“準時制JIT”和“自動化”為支柱，以“標準化”、“平順化”、“改善”為依托，借助“6S”、“看板”等工具形成的一套生產管理模式。

黨中央在“十三五”規劃中明確提出建設節約型社會，而企業作為中國經濟騰飛的中堅力量，也是資源耗用的大戶，如何合理利用資源，提高資源的利用效率，為建設節約型社會發揮巨大潛力?精益管理就是一條重要的途徑。一是企業可以在準確理解精益管理思想的前提下，針對投入產出率這個重要指標，研究當前的產品資源耗用標準，制定切實有效的改善措施，降低資源耗用，增加企業效益。二是企業通過推行精益管理，可以為企業節約大量的資金占用，加快資金周轉速度，為企業降低經營風險，增加投資機會。三是企業可以通過準確定義產品價值，去除產品中華而不實且耗費資源的功能；開展價值流分析和使價值不斷流動，消除企業中的二型浪費和一型浪費，建立簡捷的產品實現過程，更快更高效地滿足顧客的需求；根據顧客需求拉動生產，企業就能真正的“按需生產”，避免原材料、半成品和成品的積 3 壓。

精益管理作為一種先進的管理理念，其本質是運用價值流的方法，優化企業資源配置，利用最小的資源投入創造最大價值產出，實現效益最大化。推進企業精益管理，集團公司今年轉型突破年的重要工作部署，也是我礦轉型發展的迫切需要。因此，推進精益管理，是全面落實我礦年度工作會議“七化共建”工作部署的重要舉措，是確保“生存保衛戰”全勝的具體要求，是持續推進“管理創一流”活動、實現一流企業管理的重要載體，是向管理要效益、向管理要方法、向管理要進步，解決實際問題、改進薄弱環節的重要手段。

我們要緊緊圍繞轉型發展確定各項任務目標，以消除浪費、優化資源配置、提升效率和效益為目標，按照“穩內拓外、內外并舉、雙向創效、多元發展”的思路，全面導入精益思想，持續優化價值流程，合理運用精益管理工具，深入開展精益改善活動，構建精益管理工作長效機制，鍛造精益管理團隊，塑造精益管理文化，推進管理創新和精益轉型，全面提升企業管理水平，努力實現轉型發展。

第二篇：精益化管理宣傳標語

1、用精益思想、實現產品零缺陷、搬運零距離、庫存零庫存

2、挑戰自我、精益求精、實現產品效益最大化

3、精益制造、優化企業生產

4、高效至精、降損求益

5、優化流程、精益生產、創百年企業

6、用腦去工作、用心去體會，用我們的大腦‘考慮問題

8、用我們的眼睛‘發現問題’。用我們的雙手‘解決問題

9、三日改善看得見，促進生產是關鍵。

10、欲要創其效，必先改其善。

11、保證生產質量，是你我共同的責任。提高生產效率，是你我共同的希望。節約生產成本，是你我共同的義務。

12、挑戰自我，改善無限。

13、改善觀念，抓好精益生產。

14、精益生產，使黃島工廠轉變。

15、精益生產，轉變我們的觀念。

16、改善三日易，堅持百日難。

17、企業要發展，節約耗資是重點。

18、節約要實現，改善是關鍵。

19、人人節約為玲瓏，玲瓏騰飛為人人。20、市場競爭真激烈，降低成本是關鍵。

21、浪費可恥，節約光榮。

22、涓流匯大海，改善于細微處見精神。

23、節約降耗，興廠立業。

24、精益求精，勤奮實干。

25、精工細作，勤儉節約，創玲瓏效益。

26、精益生產，勇往直前

27、乘精益之東風，升**之風帆，創**之偉業。

28、不為改變而改變，要為改善而改善。

29、在改善中成長，在改善中受益。30、追求精益，永無止境。

精益生產標語

1，高品質、低成本、短交期

2，最大限度減少企業生產所占用的資源 3，最大限度降低企業管理和運營成本 4，同樣的產品以世界最低的成本生產 5，精益生產思想是ERP，充分發揮效益的關鍵

6，零轉產工時浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災害 7，永無止境地追求七個零的終極目標 8，精益生產是趕超世界一流水平的必經之路 9，追求卓越的過程，享受完美的結果 10，消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善 11，整理整頓做得好，工作效率步步高 12，培養優質素養，提高團隊力量 13，5S效果很全面，持之以恒是關鍵 14，清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯

15，整理：區分物品的用途，清除不要用的東西 16，整頓：必需品區分旋轉明確標識，方便使用 17，清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生 18，清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化 19，素養：養成良好習慣，提高整體素質 20，減少浪費提升品質整齊合適安全規范 21，嚴謹思考、嚴密操作、嚴格檢查、嚴肅驗證 22，人人有改善的能力，事事有改善的余地 23，時時尋求效率進步，事事講究方法技術 24，上下溝通達共識，左右協調求進步 25，一個疏忽百人忙，人人細心更順暢 26，預防保養按時做，生產流暢不會錯 27，強化班組建設，提高工作效率 28，人人提案創新，成本自然降低 29，寧愿事前檢查，不可事后返工 30，老毛病、要根治、小問題、要重視 31，力求一次做好，爭取最大效益 32，做無差錯能手，向零缺陷邁進 33，今天工作不努力，明天努力找工作 34，安全用電、節約用水、消防設施、定期維護 35，倉儲原則要遵守，先進先出是基礎 36，化學物品很危險，存儲使用要小心 37，進料出料要記清，數帳管理更分明

38，愛惜物料、重視品質、合理規劃、標識清晰 39，自檢互檢，確保產品零缺點 40，留意多一點，問題少一點

41，品質是生產出來的，不是靠檢驗出來的 42，小問題，要重視，老毛病，要根治 43，杜絕不良思想，發揚優質精神 44，每天自我檢討，品質自然更好 45，控制每一道工序，做好每一件產品 46，加強現場工序管理，嚴謹過程工序控制 47，首件檢驗不馬虎，制程穩定無錯誤 48，發現問題馬上報，及時處理要做好

49，思一思，研究改善措施，試一試，堅持不懈努力 50，零缺陷的生產過程，一百分的優質產品 51，投入多一點，方法好一點，績效自然高一點 52，作業標準記得牢，駕輕就熟不煩惱 53，借腦用腦沒煩惱，借力用力不費力 54，你思考我動腦，產量提升難不倒 55，教育訓練堅持做，上線操作不會錯 56，說一百句空話，不如馬上行動 57，分析原因要認真解決問題要徹底。58，老問題、小地方常是品質致命傷。59，工作質量人人把關產品質量層層把關。60，努力推行QC工作不會苦兮兮 61工序質量控制點產品質量生命線。62下一道工序就是我們的顧客。

精益生產口號標語

整理整頓天天做，清掃清潔時時行。累計點滴改進,邁向完美品質。

人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環境更美好。高品質的產品源于高標準的工作環境。思想決定未來，行動改變現在。人人有改善的能力，事事有改善的機會。參與改善尋途徑，精益改善無止境。全員參與，強化管理，精益求精，鑄造品質 人人有改善的能力，事事有改善的機會。時時尋求效率進步，事事講究方法技術。追求卓越的過程，享受完美的結果。機制激勵人，文化塑造人，事業凝聚人。立足高起點，開創新局面。思想決定未來，行動改變現在。

成功的人——做別人不愿做的事——做別人做不到的事。改革創新追求品質，落實管理提高效率。質量意識在我心中，產品質量在我手中。細節決定成敗，態度決定一切。

思一思，研究改善措施。試一試，堅持不懈努力。整理整頓做得好，清潔打掃沒煩惱。

做別人不敢做的事，實施效果看得見，持之以恒是關鍵。消除一切安全隱患，保障生產工作安全。累積點滴改進，邁向完美品質。老毛病，要根治；小問題，要重視。整理整頓做得好，工作效率步步高。

人人做整理，工作有條理；全員做清掃，環境更美好。整頓用心做徹底，處處整齊好管理。高品質的產品源于高標準的工作環境。

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.―益‖——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產

精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革

命。

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造。可以認為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以實現敏捷制造。

實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產分類

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。編輯本段精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

編輯本段精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

編輯本段精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。編輯本段精益生產的主要企業

中國企業主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。深圳市聚人眾企業管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業管理水平的提

升，生產提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養EMI人才。為創建適合于中國企業自身特點的經營管理模式，塑造中國企業的核心企業文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務包括：制造業的現場可視化系統工程、設備PTM/事務效率化系統工程、品質管理系統優化工程、中國工廠供應鏈系統優化工程、制造管理成本持續節減系統工程。目前聚人眾已為國內外數十家企業提供管理咨詢項目服務，為數百家企業提供培訓和現場改善指導服務，行業覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業管理經驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現在您的眼前。從發現問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管

第四篇：精益宣傳規劃

宣傳規劃

公司網站專欄、標語、公司雜志設專刊、電腦桌面設計推廣、開展精益口號標識有獎征集、開展精益相關有獎征文、WKB培訓時開展專題培訓、制作精益管理的紀念品（錢包、鑰匙包等、飯卡考套等）標語擺放：

電腦桌面設計：

標語，華潤精益管理系統圖，公司（部門、個人）KPI動態更新 展板標語備選：

一、辦公樓:

1、大樓前噴繪:

精益，創造價值

消除浪費創造價值

精益求精持續改善

人人精益,事事精益,時時精益!

2、大樓門口兩側迎賓牌:

挑戰自我主動改善

消除浪費創造價值

二、食堂:

迎賓牌:消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善

人人有改善的能力，事事有改善的余地

三、會議室、辦公室

四、廠房車間電梯：

1、強化班組建設，提高工作效率

2、老毛病、要根治、小問題、要重視

3、力求一次做好，爭取最大效益

4、做無差錯能手，向零缺陷邁進

5、整理：區分物品的用途，清除不要用的東西

6、整頓：必需品區分旋轉明確標識，方便使用

7、清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生

8、清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化

9、素養：養成良好習慣，提高整體素質

10、作業標準記得牢，駕輕就熟不煩惱

11、老問題、小地方常是品質致命傷。

12、留意多一點，問題少一點

13、時時尋求效率進步，事事講究方法技術

五、倉庫：

1、愛惜物料、重視品質、合理規劃、標識清晰

2、消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善

3、整頓：必需品區分旋轉明確標識，方便使用

4、倉儲原則要遵守，先進先出是基礎

5、進料出料要記清，數帳管理更分明

六、精益管理大房間：

公司kpi指標

圖書室、培訓教室、仿真室：

1、教育訓練堅持做，上線操作不會錯

2、作業標準記得牢，駕輕就熟不煩惱

3、借腦用腦沒煩惱，借力用力不費力

4、分析原因要認真解決問題要徹底。

第五篇：精益管理心得體會

精益管理心得體會

篇一：企業精益管理學習心得體會

企業精益管理學習心得體會

一、觀看精益管理講座內容概述

在市局開展精益管理培訓活動以前，我們只是模糊地知道，精益管理是在企業管理中較為常用的一種管理方式，這種管理方式最初實在生產系統的管理實踐成功，然后逐步延伸到企業的各項管理業務。

在觀看精益管理講座以后，使大家進一步認識到精益管理這種思想和方法的核心實質所在，即：減少浪費、降低成本、提高效率、持續改善、提升滿意度。精益管理不同于如績效管理、目標管理，精細管理等其它的管理理論和方式。它以識別管理中的浪費并持續地減少浪費為核心思想，通過一系列的方法和工具來定義管理中的問題，測量浪費，分析浪費產生的時間、區域、過程和原因，進而獲得系統的減少浪費的方法，并使改進措施標準化來實現管理效率的提高。

通過觀看精益管理講座，還讓我們認識到了，精益管理不僅適用于企業管理，同樣適用于行政管理。最重要的是，大家認識和了解了行政管理中“七種浪費”：等待、協調不力、資源閑置、流程不清、失職、效率低、管理成本高。這七種現象都會造成我們工作中的浪費。同時，通過觀看講座，基本掌握了如果開展精益管理的方法，可以通過5S、目視化管理、即時管理循環、改善、技能矩陣等具體手段和技術開展精益管理。

因此，通過學習，我們不僅了解了如何查找目前我們工作中存在的“管理不精益”的浪費，同時也掌握了解決浪費和問題的方法，對我們持續推進精益管理、減少浪費、提高工作效率有重要的推進作用。

二、本單位工作中存在的主要浪費

運用精益管理理論和方法來查找本單位工作中存在的主要浪費，找出根源和問題，是開展精益管理的首要工作。通過認真思考和查找，我認為本單位主要存在以下幾個方面的浪費。

(一)等待的浪費

長期以來，受傳統事業單位管理體制的影響，我院力求和諧穩定，在工作考核機制方面不夠完善。在激發工作人員工作熱情上缺乏缺乏完善的激勵機制，同時在考核機制上存在執行力不夠的問題。因此，本單位內存在一部分人員，工作缺乏主動精神，被動等待上級的指示，甚至存在安排的工作難以推動的問題。

同時，也存在中層領導干部，存在之安排工作，后續監督和管理工作不到位的現象。

(二)人力資源的浪費

我院力求真正從技術情報所轉變為研究院，在保持常規業務工作的同時需要加大科研力量的投入。然而，目前真正從事研究或技術工作的人員不到全院人員的30%，其余從事管理工作和常規業務工作，特別是常規業務工作的人員數量有待進一步優化，有些能夠從事技術性工作的人員仍從事常規業務工作，實為人力資源的浪費。

(三)流程不清的浪費

目前為止，我院主要管理部門有辦公室、財務室，業務和技術部門有代碼中心、條碼中心、研究中心、服務中心、業務部、計算機中心等，形成了有較為明確的業務流程，但不夠清晰，更沒有形成標準或規范進行固化。造成部門內部人員出現辦事業務流程偶有出現混亂，部門外人員辦理相關業務更是容易出現不知所措。

三、對系統推行精益管理的建議(一)加大基層單位OA系統建設

目前，包括我院在內的部分基層單位，在收發文件、會議通知等工作流程方面仍以紙質文件為主，嚴重降低工作效率、增加工作成本，有必要加強基層單位OA系統建設，降低無紙化辦公。建議擬文批文、通知等工作流程采用網上實現。同時，通過特許密鑰，盡量實現外網也能辦公，避免人員出差或異地造成工作延誤的浪費。

(二)加大成本核算

目前，很多單位和部門，重視單位收入和業務辦理量，但是不太重視產生的費用。有必要通過對單位內個部門的成本進行核算，促使各部門在辦公費用、人員費用、通訊費用、車輛費用等成本上的降低。

(三)崗位調整和建立輪崗制度

針對我院崗位設置可能存在的問題，以及人力資源浪費的問題，有必要對業務崗位進行重新梳理和優化，同時建立輪崗制度，做到人盡其才，物盡其用。一方面，可以增強人員對單位個崗位和工作業務的了解和熟悉，增加人員業務能 力和研究水平，另一方面，可以調動人員工作積極性。

資料來源：http:///data/xdth/ 篇二：精益管理心得體會1 我們能做的還有很多

作者：馬文杰

依稀記得中央電視臺曾經播放過這樣一個公益廣告，“舉手之勞，我們能做的還有很多”，是的，改善、改進我們能做的還有很多，只要我們善于去發現，愿意去探索，生活中處處精益，工作中到處都是改善。

有人說一千個人眼中有一千個哈姆雷特，我想說的是一千人眼中的改善項目絕對不少于一千個。煤礦生產，工序繁多，新舊工藝的更替更是頻繁，為了讓所有的項目都盡可能的符合我礦的實際情況，為我礦的建設事業增磚添瓦，我們能做的改善還有很多，上至工藝流程，下至技術革新，左至生活末節，右至管理制度，都有其改善的余地，都有進步的空間，只要全員參與，積極改善，積少成多，量的積累絕對會發生質的轉變，而我們每個人邁出的一小步，將是全礦井的一大步。

精益從心開始，改善由我做起。改善不僅僅在于成本的節約，利潤的體現，更在于工藝的改進，只要利于生產、利于安全、能夠節約時間，能夠走可持續發展路線，就算是原有基礎上的花費也是我們所支持和鼓勵的，從長遠角度考慮，今天的花費就是明天的回報，昨日的投入就是今天的收獲。只要堅持改善，持續改進，有一天你會發現，其實你與昨日的我，活到今天已經變化甚多；有一天你會發現，原來你已經做了很多。

煤礦生產，安全第一，精益管理，從我做起。我們要用自己的實際行動去證明這是誰的時代，所謂自助者，天助之，只要全員參與，發揮集體的智慧，相信我們的明天肯定會比今天更好。

讓我們喊出自己最嘹亮的口號：我是蔡家溝礦工人，我為自己代言！

We will do it！

We can do it！

We must do it！

篇三：精益管理心得體會

精益管理心得體會

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以“ｓ”開頭，因此簡稱為“5ｓ”。整理是要區分“要”與“不要”的東西，對“不要”的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升“人的品質”，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是“安全”，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品

等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚“齊心共管、整潔高效”的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。