第一篇：精益管理實施方案

設備管理處2015年度精益管理實施方案

為了深入推進全價值鏈體系化精益管理戰略，提高經濟運行質量，確保經營目標和工作任務的全面完成。2014年設備管理處工作取得了一定的成績。

1、精益管理工作現狀

1、基礎工作

1.1 設備處已制定各項管理制度，并對制度進行管理考核。

1.2 定期檢查車間設備檔案、設備隱患臺賬、備機切換記錄、故

障記錄等，確保檔案、臺賬、記錄能夠真實反映裝置運行情況和設備檢修情況。

1.3 按照集團公司要求，督促車間及時編制月檢維修計劃、備品備件及材料采購計劃，設備處審核匯總。

1.4 設備處有專人定期編制潤滑油需求計劃，檢查裝置區設備潤滑情況，消除潤滑油系統漏點并定期收集廢油。

1.5 設備處由專人負責建立健全固定資產臺賬，并按集團資產部規定辦理相關手續，配合財務處做好賬務處理并做好年終固定資產盤點工作。

1.6 設備處按要求對廢舊物資進行分類、辦理廢舊物資處理的審批手續，并配合廢舊物資簽訂小組進行現場鑒定，協調銷售公司進行銷售處理并監督現場裝車出廠。

1.7 設備處嚴格審核各車間提交用車申請，并由公司領導審批，減少不必要出車次數，降低費用。

1.8 設備處按時完成月度、季度、年度工作總結及設備管理評價報告。

2、現場管理工作

2.1 設備處組織開展TPM管理，通過全員管理，嚴格落實檢修

方案，控制危險因素，使檢修過程符合質量環境管理體系及安全標準化要求，使全部設備完好率大于95%；主要設備完好率大于98%；儀表完好率大于98%、投用率大于98%；動密封點泄漏率小于0.2%；靜密封點泄漏率小于0.05%；設備檢修質量事故、安全事故為零；

3、隱患及事故管理

3.1 設備處加大設備處管理人員和車間管理人員巡檢，對隱患做

到早發現早處理，不能及時處理的，組織車間制定監護措施和應急預案，落實整改方案并按期處理。

3.2 設備處通過加強巡檢、加強計劃檢修、加強隱患排查和及時

處理措施，保證全年公司重大設備事故為零。對于發生的設備事故負責組織召開故事分析會，嚴格執行四不放過原則，及時出具事故分析報告。

4、檢維修管理和外委項目管理

4.1 設備處督促落實檢維修計劃，對車間檢維修計劃執行情況進

行考核，逐步提高月檢修計劃完成率并達到95%以上，減少非計劃檢修項目，非計劃檢修率控制在15%以下。

4.2 設備處對相關施工方施工資質及人員資質進行審查，并對施

工任務、施工質量和技術進行交底。組織對施工過程進行管理，施工質量進行管理并組織現場簽證及竣工驗收。

5、特中設備管理

設備處對特種設備進行管理，使特種設備建檔率及檔案完整率達

到100%；年度檢驗率達到100%；特種設備隱患防護措施的制定及整改率100%；特種設備日常及節假日安全檢查100%。

6、費用管理

6.1 設備處對修理費進行考核及管理工作，降低庫存機物質調劑 354萬元；修舊利廢節約采購費用200萬元；維修費用降低400萬元；使公司全年維修費用在7416萬元以下。

6.2 嚴格控制下半年各項可費用14.62萬元。其中辦公費控制在

3.16萬元、運輸費控制在7.51萬元、差旅費控制在2.74萬元、低值易耗品控制在1.21萬元。

6.3 遵守公司安全管理規定，控制好安全環保費用，使8-12月份共1.504萬元。

二、設備管理處2015年精益管理重點工作

（一）現場5S及目視化

1、存在突出問題

1.1 現場沒有制定要與不要的判定標準，現場物品堆積如山；

1.2 無法有效的識別和分類現場物品；

1.3生產現場區域規劃不完整,不合理或者根本沒有規劃，物品隨意擺放；

1.4現場看板管理沒有有效實施，如：安全看板，5S管理看板，生產管理看板，質量管理看板，改善活動看板，文化活動看板有或沒有，導致一線管理不暢；

1.5沒有建立完善的清掃制度，地板，設備，門窗，等落滿灰塵；

1.6 公司沒有建立起5S實施的激勵制度，使得5S管理成果難以保持；

1.7沒有系統的人員培訓機制，沒有按階層別，職能別對人員進行培訓；

1.8沒有系統的文化宣傳工作，沒有定期的教育培訓，沒有張貼5S管理海報等；

2、改善對策及實施方案

2.1為了有效地推進 5S 活動，需要建立一個符合企業條件的推進組織5S 推**員會。推**員會的組成包括 5S 委員會、推進事務局、各部門負責人以及部門 5S 代表等，不同的責任人承擔不同的職責。推動 5S 管理時，制定方針作為導入的原則。如規范現場、現物，提升人的品質。設定期望的目標，作為活動努力的方向及便于活動過程中的成果檢查。

2.2 擬定工作計劃及實施方法

①擬**程計劃作為推行及控制的依據。

②收集資料及借鑒他廠的做法。

③制定 5S 管理活動實施辦法。

④制定要與不要的物品區分方法。

⑤制定 5S 管理活動的評比方法。

⑥制定 5S 管理活動的獎懲辦法。

（二）TPM設備管理

1、存在突出問題

1.1設備基礎狀態持續劣化，維護、保養力度不足，是導致故障多發的重要潛在誘因。

1.2現有巡檢工作盡管已經開展了6年，但具體效果仍然不夠理想，主要問題是點檢過程及結果無法受控，部分點檢流于形式

1.3設備服役期已經達到6年，設備問題逐漸暴露出來，構成潛在隱患，每月維修計劃考慮不全面，非計劃檢修較多。

1.4

2、改善對策及實施方案

2.1針對設備管理出現問題，公司推行精益化維修，結合公司降成本工作，從體系配置到操作過程，研討精益維修，以最小的消耗，達成最大的效益。

2.2 擬定工作計劃及實施方法

①研究零部件的劣化條件和規律，加強設備及部件基本環境的改善，做好保養、潤滑、環境改善等工作，提倡綠色維修的理念，延長設備及零部件的使用壽命。②建立巡檢工作必須的過程和方法，各級巡檢人員建立自己的巡檢路線圖和巡檢記錄本，嚴格執行巡檢路線圖，發現問題及時記錄進行量化。設備處檢查評價結果納入對車間的設備綜合評價指標考核

③在設備檢修保養方面，主要加強計劃檢修和預知性檢修計劃，轉變設備管理觀念，重點加強計劃檢修工作的實施，嚴格執行年初制定的工作計劃并有序進行，及時消除安全隱患，提高了裝置的運行效率。并對車間維修費用，納入考核指標。

④調動車間各方面人員積極開展自主維護的積極性，實現車間對公司委托的日常維修工作的自覺封閉，并積極加入到全員參與過程中來。

⑤開展重要備件的外委維修或自主維修工作，降低維修費用。

第二篇：精益化管理實施方案

精益化管理實施方案

為了積極響應公司要求，繼續貫徹落實精益化管理實施工作，提高煤礦綜合運營效率，現制定煤礦精益化管理工作計劃，具體內容如下：

第一章精益化主要提升項目和指標

一、主要提升項目和指標

1、綜采OEE：

（1）2013年綜采隊OEE目標XX實際OEE完成XX，超計劃XX個百分點。2014年綜采OEE目標定為XX（2）2013年開機率目標XX實際完成XX，提高XX個百分點，2014年目標定為XX。

（3）2013年負荷率目標XX%，實際完成XX，超計劃XX個百分點，2014年負荷率目標定為XX。

2、綜采單產：2013年單產水平目標提升X，2013實際完成X萬噸，比2012年提升X，超計劃X個百分點。2014年單產目標X萬噸。計劃比2013年單產提高X。

3、掘進水平：2013年目標同比2012年單進水平提升X，X同比降低X，2014年單進水平目標同比2013年提升X。

4、設備故障率：

5、煤質管控：

6、成本管控：

7、減員增效：

二、2014年新增項目指標

1、材料費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸；

2、電費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸；

3、井下車輛費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸；

4、租賃設備大修費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸。

5、租賃設備管理費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸。

6、管理費：2013年實際完成X元/噸，2014年計劃X元/噸。

第二章 綜采提升項目、指標及具體措施

目標： 措施：

一、生產準備

1、嚴格執行交接班制度，準時交接班，班前會時間控制在20分鐘以內，換衣服、領礦燈、取自救器時間控制在8-10分鐘，井口安全檢查3-5分鐘，正點入井，保證正點交接班。

2．由帶班副隊長持“交接班驗收單”逐項檢查交接。各崗位明確職責，對各自負責的區域和設備逐一檢查交接，時間控制在15分鐘左右，不得超過20分鐘。發現設備存在問題或所在區域存在隱患，必須在第一時間內通知跟班副隊長，及時處理，對于處理不了的問題及時向隊內及調度室匯報，快速組織處理。

二、檢修組織、提高生產能力利用率（1）按照礦里規定，綜采隊執行每日4小時的日常檢修，保證每日20小時的生產時間。綜采月均檢修時間控制在（124-180）小時內。每月制定定期維護時間，提高設備運行質量，穩定和優化設備功能，確保設備穩定、高效運行。

（2）日常檢修中，每日檢修內容必須提前一天制定。機電副隊長每日檢查檢修情況，隊長及機電技術員及時抽查。

（3）定期檢修中，區隊根據公司預防性檢修制度，提前制定預防性檢修計劃。需要更換大型部件時按照標準化作業流程進行組織，對設備的點檢情況做出分析總結，對更換部件標準化流程實際應用情況作出分析，及時優化流程。

（4）優化作業流程，跟班副隊長要全面掌握檢修內容，安排檢修工作，檢修工作要執行并行作業、同步作業，煤機組、液壓組、電氣組、三機組、泵站組協調工作任務，合理分配人員，不允許出現人員閑臵的現象，通過優化流程降低檢修時間。

（5）機電科設備運行管理員要進行檢查，機電分管領導要在現場進行抽查并對重點部位親自檢查，嚴格監督，對于檢查出問題要求區隊及時整改并對責任人罰款，將檢查結果納入績效考核。

2、提高開機率、降低故障率

（1）執行日常檢修和定期檢修工作，按照日常交接班制度準時交接，檢修班交班時必須確保生產班接班能夠生產，出現交接班設備不能正常運行的情況對責任人進行嚴厲處罰。

（2）嚴格執行檢修匯報制度，在檢修完畢后必須向調度匯報確認可以開機，同時崗位工全部到位，對于到檢修時間而未向調度匯報檢修情況的，對跟班隊長處罰200元/次。需要延長檢修時間時必須提前 1小時向調度室匯報，以便調度室及時協調其他各相關區隊進行同步檢修。對于到檢修時間不能正常開機（延長檢修時間超過30分鐘），而且未提前向調度室匯報延長檢修時間的區隊，對跟班隊長罰款200元，對值班隊領導罰款100元/次。

（3）各區隊精益化管理負責人負責檢修質量的跟蹤管理，把考核落實到個人。建立機電故障及檢修質量獎懲機制，因設備檢修不到位造成事故影響生產1小時以上，按責任事故追查處理，對相關責任人進行嚴厲處罰。

（4）將每月的非計劃停機時間按照檢修、維護、質量、倉滿等原因分類統計分析，根據分析結果制定下月的工作重點，逐步降低設備故障率。

（5）各區隊要制定事故快速處理預案，易損件、關鍵零部件以及常用維修設施儀表等要準備到現場，減少等待時間。隊內機電副隊長負責具體落實，未落實到位造成生產延誤的按事故進行追查。

（6）實施TPM管理，降低設備故障率。一是建立日常保全體系，主要內容包括標準化點檢、清掃；二是建立預防保全體系，主要內容包括精密點檢、設備綜合運營狀態診斷、設備運行狀態月度分析；三是建立自主保全體系，主要內容設備維修改善。

三、生產組織

1、提高人員利用率

（1）各區隊按照每月礦內下達的生產任務，將生產任務分解至班組，建立班組精益化管理考核辦法，進行班組考核。

（2）隊內通過建立班組精益化管理考核辦法，以班組帶動員工，積極推廣各項制度、流程及專業知識培訓；培養一專多能人才，使員工整體素質得到提高。

（3）針對生產班，建立產量完成獎懲機制，分配給生產班組的任務要合理進行組織生產，因操作不當造成事故超過30分鐘的按責任事故處理，對每月產量沒有完成的班組進行處罰。

2、提高負荷率（性能開動率）

（1）煤機司機要保證煤機開機效率，根據不同的地質條件和不同的煤層賦存條件，控制煤機速度，每刀時間控制在45分鐘左右，如因生產組織、操作不當造成延誤要對責任人進行處罰。

（2）支架工生產過程中必須保持跟機拉架，跟機拉架不得滯后前滾筒3架以上，如果頂板壓力較大或有漏頂危險時，必須指定兩名支架工跟機拉架，緊跟前滾筒拉架，以防止漏頂。移架時，嚴格執行頂板支護“五到位”原則，移架過程中要及時調整支架形狀，如發生倒架、咬架現象，需及時調整，刀刀扶倒架。

（3）支架工與煤機司機及時溝通，保證工程質量，提高負荷率。（4）刮板機頭看大塊工不得離開機頭，發現有堵大塊現象立即通知工作面停止煤機牽引，快速處理大塊防止刮板機壓死造成事故，處理完成后方可開機。發現刮板機有異響時立即閉鎖，并通知跟班隊長，檢查處理后方可開機。

（5）馬蒂爾司機避免皮帶跑偏，防止皮帶撒煤造成馬蒂爾堆煤停機，影響工作面開機；監護轉載機的運行，防止皮帶與轉載機搭接處堆煤，造成停機；推移運輸機時，要與推溜工晃燈明示，確保無隱患后方可推移運輸機。

（6）控制臺電工，要嚴密監控電流，及時的將電流的起伏情況通 知工作面，以便煤機司機及時調整煤機速度，因監管不到位而影響生產對責任人進行處罰。

（7）外圍工及時清理電纜槽中大塊煤，以免卡壞煤機電纜，造成事故，影響開機。

（8）各崗位各負其職，按照崗位危險源辨識、崗位職責、操作規程等做好本職工作，發現問題及時和工作面取得聯系，跟班副隊長必須監督到位，確保崗位生產效率最大化。

第三章 連采提升項目、指標及具體措施

目標： 措施：

一、生產組織優化

1、生產準備

（1）明確目標，細化考核：各區隊結合2013年掘進進尺完成情況制定2014年生產任務目標，并編制具體實施保障措施。每月月初將月度任務分解至各班組，并按月進行考核。

（2）合理安排生產準備作業時間：嚴格執行交接班制度，準時交接班，班前會時間控制在20分鐘以內，換衣服、領礦燈、取自救器時間控制在8-10分鐘，井口安全檢查3-5分鐘，正點入井，保證正點交接班。如接班人員未按時到達工作面，交班人員必須正常組織生產或檢修，嚴禁接班人員未到，交班人員坐等或私自升井。

（3）加強檢修班準備工作：檢修班在設備檢修完成后，將工作面設備移在合理位臵，提前將截齒更換完畢，水管續接到一個圓班所需長度，將支護材料準備充足，并將偏中線校正。（4）遇特殊地質條件必須提前做技術準備工作：各隊必須制定特殊地質條件技術措施，提前做好必要的技術準備與人員培訓工作，盡可能減少掘進影響時間。

2、生產作業優化

（1）連采機掘進應根據頂板巖性、完整程度、裂隙發育情況、頂煤厚度等情況合理確定掘進循環進尺及支護參數，減少倒機次數。

（2）掘錨機掘進應根據不同地質條件，優化施工工藝，合理安排支護人員及時間，實現掘支同步作業，頂幫支護一次到位。

（3）連采機司機要保證連采機開機效率，按流程控制割煤速度與循環進尺。

（4）優化支護設計，積極試用新型支護材料，在支護強度不變的情況下，降低支護成本。

（5）減少無效進尺，優化順槽開口工藝，減少順槽開口數量。（6）合理組織倒機時各工序間的配合，尤其是倒機時與外圍掛網人員的協調配合工作。

（7）加強交接班期間的生產組織，優化交接班制度，做到各崗位工之間無縫交接。

3、檢修作業

（1）各隊根據上月機電設備運行情況制定下月檢修計劃，將檢修班工作劃分為影響生產工作和不影響生產工作，停機檢修時主要完成影響生產工作（如：設備的日常維護、延設工作面電纜、風機日常切換、調節風筒等）；生產期間在設備運行區域外完成其他工作（打探水孔、設水泵、下放皮帶件等）。

（2）全面推行落實TPM管理制度。（3）依托設備點檢儀、測溫儀等設備，根據檢測結果分析，查找故障源。

（4）各連采隊加強對老舊設備及生產系統薄弱環節的檢修與改造，及時替換帶病作業的設備與配件。

（5）強化檢修考核，實行包機責任制，對區隊日常檢修維護及點檢做到每日進行檢查。

（6）加強材料配件的組織力度，做到日常配件備用，緊急配件不影響，礦內要加大配件和大型部件的管理力度。

（7）做好設備故障處理過程記錄分析總結：檢修工與機電技術員要對設備故障做好處理過程記錄，根據研究結果在其相應故障處理過程中不斷優化、完善。

二、日常考核與連采生產監管

1、要加強對連采上報生產數據的考核，連采數據上報由月底上報改為每月15日與月底各上報一次，精益化小組成員要深入現場寫實考核上報數據的準確性。

2、每月召開精益化例會，通報上個月各隊精益化管理開展情況，針對生產流程與生產組織方面集思廣益，持續優化掘進工藝。

3、調度要加強對連采皮帶上煤的監管，發現長時間不上煤要及時聯系工作面詢問原因。

4、嚴格執行生產匯報制度。如連采設備故障停機，要及時向調度室匯報，對瞞報事故的單位，要加倍處罰。

第四章 成本管控措施

目標： 措施：

一、周轉物資方面

1、加大周轉材料使用和回收的考核力度。

2、加大材料領用考核力度。

3、對庫存的物資及時進行盤點和核查，確保帳、物數據的準確。

二、修舊利廢方面

1、充分發揮礦內機修廠作用，對一米膠帶機、移變、開關等小型設備進行修復，一般的加工件也全部由機修廠來完成，最大限度減少外委加工修理量。

2、不能利用的廢鐵經供應站交回公司。

3、完善《修舊利廢管理辦法》，明確隊內修舊利廢的獎勵標準和管理措施，激勵廣大員工利用工余時間修舊利廢。

三、統一加工件設計標準

1、綜采類：針對多功能工具箱、運輸機機頭機尾防護欄、絞車三聯開關防護罩、自移機尾防護裝臵、工作面工具架、可調式擴音電話吊掛架、E型架等加工件要進行統一規范。

2、掘錨類：膠帶機擴音電話和急停閉鎖、機頭跑偏開關底座、防護網、防雨棚、過橋、機頭機尾滾筒護罩、機尾跑偏開關架以及材料架，水管鉤等加工件要進行統一規范。

3、運轉類：針對皮帶過橋、轉載點護板固定支腿、雨幕防雨棚支架、聯軸器護罩、順槽皮帶回收皮帶用卷帶芯外芯等加工件要進行統一規范。

4、通用類：針對30開關架、梯子、高壓電纜支架、開關底座、進排水三通、井下消防沙箱、水泵護欄等加工件進行統一規范。

四、材料回收方面

1、加強物資回收、減少材料浪費，明確回收材料的明細和回收比例。

2、嚴格執行臺賬管理和票據管理。

3、具體管理部門和考核部門分開，材料組負責物資配件回收、臺賬管理，經營辦按照每月區隊材料配件出庫明細臺賬到現場對照材料配件的實際回收情況，嚴格執行“交舊領新”制度，按實際回收情況獎罰。

五、班組核算，單車核算，周轉材料的運用 1、2014年繼續加大對區隊現有庫存材料配件的清理和使用力度，嚴格執行材料配件領用分級審批管理辦法。利用班組核算數據對材料配件的領用和消耗進行考核。2、2013年單車核算系統使用效果較好，存在數據收集不細致問題，2014年將加強對單車核算系統使用情況的考核力度。

第五章 減員增效

目標： 措施：

一、加強勞務用工管理，實現減員增效

1、各單位加強員工崗位管理，徹底排查每個崗位，嚴禁因人設崗，杜絕人浮于事的崗位。加強員工培訓，全面提升員工整體素質，推廣 “一專多能”和“兼職兼崗”，充分發揮各崗位上員工的潛能。

2、嚴格按照《關于加強勞務用工管理的通知》要求，徹底清理管理和技術崗位勞務工，并按公司要求做好礦井關鍵技術崗位建檔備案工作。

3、嚴格執行《員工請銷假管理暫行規定》，徹底清理“三長”人員。

4、按照公司規定的職數要求，依托精益化管理實施的有利時機，對機關業務科室職責進行梳理、調整，優化工作流程，減少管理人員數量。

二、通過組織優化，業務外委劃轉，實現減人增效

1、礦內小型機電安裝工程由礦內統籌安排解決，對于項目較大的工程將委托開拓準備中心及外委施工單位施工。

2、將巷道打掃、管線衛生等全部外委承包。

三、發揮薪酬激勵機制，有效控制人員增加

1、根據生產實際需要，結合公司定員標準，給區隊下達合理的定員人數，并嚴格執行定員包干工資分配制度。

2、對車隊、機修廠、準備一隊、通風隊相關業務執行計件工資制。

3、充分發揮月度出勤獎的激勵作用，鼓勵員工多出勤，進一步優化勞動生產組織。

四、通過硬件設施投入實現減員增效

1、所有變電所要實現無人值守，每個區隊設立值班電工或者巡視工，對井下變電所進行定時巡查。

2、井下主排水泵房需實現數據上傳功能，各隊及調度能隨時監控到水泵房運行情況，并保證各類保護及報警系統的靈敏可靠，每隊只安排相關巡視人員。

3、改造現有礦務工程，膠帶機的機頭與上部搭接處相通，上下漏斗及附近300米距離內安排一人看護。

4、所有順槽160大泵及沿線小泵全部要實現自動化排水，減少順槽臨時泵房崗位工，沿線只安排巡查人員。

第六章 故障率控制

目標： 措施：

一、提高檢修效率，縮短檢修時間

1、制作打印詳細的檢修工單，有計劃的安排工作，做到當天工作不遺漏。

2、帶班隊長依據檢修工單合理分配檢修人員，檢修工要提前做好包括材料器件，必要工器具的準備。

3、對皮帶巷沿線各類保護實行包機責任制。

4、每天班后會各包機人必須認真填寫檢修日志，將所包設備存在的問題，及次日檢修計劃和所需時間、配件匯報到隊里。班長負責此項工作的進行，機電副隊長進行監督管理。

5、機電副隊長將各工種提報的檢修計劃進行匯總，擬定次日檢修時間及內容，并提前做出相應安排。

6、入井前，檢修班長、檢修工認真核查所需材料及工器具，確認齊全無誤后，方可入井作業。

7、入井后，設備包機人對運行中的設備進行初步檢查，并向崗位工確認設備運行狀態。

8、在停機前，各檢修工提前準備，必須將使用的材料工具備到檢修現場，保證停機后能立即進行檢修，嚴禁在準備不足的情況下進行停機檢修，造成人為延長檢修時間。

9、生產期間處理故障，如需要服務工程師協助時，及時與調度室、機電科提前溝通。

10、檢修完畢及時向調度室匯報，以免影響綜連采開機生產。

二、加強三級點檢管理，提高點檢質量

1、帶班隊長每日有計劃的對各大型機電設備進行系統的檢修，嚴格把關，排除隱患,并留有記錄。

2、安排專職的巡檢工，對設備仔細排查，如實記錄數據，有問題及時匯報，不留隱患。

3、崗位工步檢時要重點加強對帶面帶扣的檢查。

4、崗位工應對崗上設備每隔2小時點檢一次，每班不少于3 次，對崗上防護裝臵至少檢查一次。

5、及時檢查皮帶上煤量大小，發現煤量過大導致嚴重灑煤時應及時向帶班隊長匯報，帶班隊長協調綜采工作面控制煤量。

第七章 煤質提升

目標： 措施：

一、礦級管控措施

1、按照我礦《煤礦煤質管理實施細則》的相關規定，管理責任明確責任人。

2、現場監督檢查，確保各項措施落實到位。把煤質管理的重點放在井下生產現場和原煤運輸系統。

二、基層區隊現場管控措施

1、綜采工作面通過壓力增高區、頂板破碎等區段，綜采面煤機司機和拉架工相互配合，及時移架推溜，支架要接頂嚴密，防止架前漏矸。

2、掘進工作面如遇頂底板起伏或沖刷構造時要及時調整采高，嚴禁割頂、割底，最大限度地減少巖石割入量。

3、掘進工作面遇到斷層、沖刷等構造面積占巷道掘進斷面的1/2時(已經采取降低巷道高度、寬度等措施后)，必須打排矸巷，實行分掘分運。

4、井下礦務工程產生矸石嚴禁上系統，根據矸石量大小，提前計劃施工排矸巷，生產時必須分割分運，實現煤矸分離，矸石集中排放。

5、水分管控措施：采掘工作面必須合理布臵排水系統，并配備足夠的排水設備和人員，確保煤水分離；為降低原煤水分，井下皮帶運輸巷道各道水幕下必須設臵遮水拱（棚），以防止外水進入系統；嚴格管理采掘設備冷卻水，做到開機開水，停機停水，加強供排水管路的維護，杜絕跑、冒、滴、漏現象。

6、雜物管控措施：加強生產現場6S管理，材料擺放整齊有序。完善除雜系統，提高除雜效果；各生產單位對使用設備、設施的緊固件、易損件等必須經常進行檢查，防止因松動、磨損、撞擊等因素造 成脫落而進入煤中；井下用支護材料，吊掛電纜的電纜鉤、預埋件以及丟棄的廢料必須及時回收，不得進入煤中，現場設備或設施在維修過程中所產生的廢棄物品必須及時處理，不得混入煤中。

7、要嚴格按照煤質管理制度及礦上的有關獎罰規定執行，獎罰分明，絕不流于形式。

第三篇：精益管理

精益管理，源自于精益生產（lean production），是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，商管教育如EMBA、CEO12篇及MBA等均對精益生產有所介紹。

精益管理源于精益生產。精益生產（LP—Lean Production）是美國麻省理工學院教授詹姆斯．P．沃麥克等專家通過―國際汽車計劃（IMVP）‖對全世界17個國家90多個汽車制造廠的調查和對比分析，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式。

精益管理的實施可以使所有人的工作更明確，責任更明晰，也節約了更大的人工成本。

精益管理的精髓

1.―精‖——少投入、少消耗資源、少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質量。

2.―益‖——多產出經濟效益，實現企業升級的目標。更加，精益求精。

精益企業的概念始創于豐田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）實行的即時生產（Just-in-Time，簡稱JIT）概念，其核心是在企業的生產環節及其它運營活動中徹底消滅浪費現象。

在過去，精益思想往往被理解為簡單的消除浪費，表現為許多企業在生產中提倡節約、提高效率、取消庫存（JIT）、減少員工、流程再造等。但是，這僅僅是要求―正確地做事‖，是一種片面的、危險的視角。而現在的精益思想，不僅要關注消除浪費，同時還以創造價值為目標―做正確的事‖。歸納起來，精益思想就是在創造價值的目標下不斷地消除浪費。

企業在全球化的背景下正面臨著日益激烈的競爭形勢，對企業進行精益改革已成為一個發展趨勢。

精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。它的特點是強調客戶對時間和價值的要求，以科學合理的制造體系來組織為客戶帶來增值的生產活動，縮短生產周期，從而顯著提高企業適應市場萬變的能力。精益生產

精益生產是多品種小批量條件下的最優生產方式，實施精益生產會給企業帶來巨大的收益，因而被譽為第二次生產方式革

命。

精益生產的理念最早起源于日本豐田汽車公司的TPS(ToyotaProductionSystem)。TPS的核心是追求消滅一切―浪費‖，以客戶拉動和JIT(Just-in-Time)方式組織企業的生產和經營活動，形成一個對市場變化快速反應的獨具特色的生產經營管理體系。

時至今日，隨著制造和管理技術的不斷提高，精益生產的含義已經超越了當初的TPS。美國在研究了包括精益生產在內的各種管理模式后，又提出了二十一世紀的制造企業戰略–敏捷制造。可以認為，精益生產是通向敏捷制造的橋梁。敏捷企業是指那些能夠充分利用網絡技術優勢，迅速實現自我調整以適應不斷變化的競爭環境，具有敏捷的快速反應能力的企業。因此，沒有精益生產管理為基礎，企業難以實現敏捷制造。

實現精益生產管理，最基本的一條就是消滅浪費。企業生產和經營活動中的浪費現象繁多，要消滅浪費，首先要判別企業活動中的兩個基本構成：增值活動和非增值活動。編輯本段精益生產分類

精益生產將企業生產活動按照是否增值劃分為三類：增值活動、不增值尚難以消除的活動、不增值可立即消除的活動。精益生產將所有的非增值活動都視為浪費，并提出生產中的七種浪費（Muda），實施精益生產就必須著力消除此七種浪費。長期以來，人們重視增值活動的效率改善而忽視向非增值活動的挖潛。研究表明，物資從進廠到出廠，只有10%的時間是增值的，精益生產成功秘訣就在于將提高效率的著眼點轉移到占90%時間的非增值活動上去。

編輯本段精益生產價值確定

企業實現價值的源頭是顧客，精益生產提出產品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業的產品設計和生產經營過程，識別價值流中的增值活動和各種浪費。企業應消除顧客不需要的多余功能和多余的非增值活動，不將額外的花銷轉嫁給顧客，實現顧客需求的最有效滿足。

編輯本段精益生產將所有的停滯視為浪費

精益生產將所有的停滯視為浪費，要求促進停滯物流轉運行，跟不上進度的果斷摒棄，各增值活動流動起來，強調的是不間斷地價值流動。傳統的職能分工和大批量生產方式，往往阻斷了本應動起來的價值流，造成大量浪費，如大量在制品積壓、生產資金占用、廠房利用率降低、管理成本增大、批次質量風險等等。編輯本段精益生產認為過早過量均是浪費

精益生產認為過早生產、過量生產均是浪費，應以需求拉動原則準時生產。需求拉動就是按顧客（包括下游工序）的需求投入和產出，使顧客能精確的在需要的時間得到需要的產品，如同在超市的貨架上選取所需要的東西，而不是把用戶不太想要的東西強行推給用戶。拉動原則由于生產和需求直接對接，消除了過早、過量的投入，而減少了大量的庫存和在制品，大幅壓縮了生產周期。

編輯本段精益生產要求人們要識別價值流

精益生產要求人們要識別價值流，采用JIT（準時化）、一件流等方法實現增值活動按需求連續流動，并應用5S、TPM、防錯、快速轉產等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產的實施是永無止境的過程，其改進結果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業活力的不斷增強。

編輯本段精益生產追求完美的持續改善

精益生產追求完美的持續改善，改善是以需求為基礎的，要求工作人員并不只做會做的事，更要向應該做的事挑戰，成為改善者而不是被改善者，對于被改善的事件徹底追究事件真相，改善設備之前先進行員工作業改善，保證其對改善的適應性，而在改善方案確定之后，首先確認安全和質量，否則改善也將成為一種浪費。編輯本段精益生產的思想內涵

精益生產的思想內涵可概括為五點，分別是顧客確定價值、識別價值流、價值流動、需求拉動、盡善盡美。理解并應用好此五項精益思想原則，就掌握了精益生產的成功秘訣。編輯本段精益生產的主要企業

中國企業主習慣的管理方法是：只重結果，不重過程。長期關注的主題是品質的提高、成本的降低、交期的縮短和生產效率的提升。深圳市聚人眾企業管理咨詢有限公司（以下簡稱 聚人眾）一直以來致力于中國制造業管理水平的提

升，生產提高。以EMI為主導，以中國文化為內涵，將EMI方法融匯其中，幫助企業領悟EMI思想，實踐EMI方法，培養EMI人才。為創建適合于中國企業自身特點的經營管理模式，塑造中國企業的核心企業文化而不斷努力。

其中聚人眾的服務包括：制造業的現場可視化系統工程、設備PTM/事務效率化系統工程、品質管理系統優化工程、中國工廠供應鏈系統優化工程、制造管理成本持續節減系統工程。目前聚人眾已為國內外數十家企業提供管理咨詢項目服務，為數百家企業提供培訓和現場改善指導服務，行業覆蓋汽車、機械、電子、化工、服裝、醫藥等。編輯本段圖書目錄

―沒有精益，戴爾不可能超越IBM；沒有精益，豐田不可能取代通用。‖精益生產方式是目前全球企業公認的以最低成本生產出最高品質產品的管理運營方式，是企業贏取市場的―殺手锏‖，是中國企業面臨全球化競爭的必修之課。精益六西格瑪黑帶大師楊彬譽老師，以15年世界500強日系企業管理經驗結合親自輔導的三大咨詢案例，將精益管理具體形象地呈現在您的眼前。從發現問題，分析問題，解決問題，[1][2][3]到結果反饋，直至持續改善機制的建立，帶您深入剖析三大知名企業精益改制的來龍去脈，揭示成功改制背后的點點滴滴。以最簡單易行的方法，給您的企業帶來實實在在的效益。八大浪費是指以下八大浪費：

一、等待浪費

二、搬運的浪費

三、不良品的浪費

四、動作的浪費

五、加工的浪費

六、庫存的浪費

七、制造過多（早）的浪費

八、管理成本的浪費

有時間地話多去了解一下日本豐田管

第四篇：xx部精益管理實施方案

xx部精益管理實施方案

根據xx和xx精益管理工作的相關要求，為貫徹落實集團第十八屆二次職代會暨第十五屆三次工代會提出的“嚴格規范，精益管理，現代制造，隊伍建設”工作部署，結合xx工作實際情況，為切實促進xx干部隊伍建設、內部宣傳及共青團工作的精益管理水平，以改革為動力加快職能轉變，特制定本方案：

一、指導思想

認真貫徹落實集團第十八屆二次職代會暨第十五屆三次工代會精神，結合集團精益管理實施方案要求，大力加強黨的建設和干部隊伍建設，大力弘揚xx“服從大局、艱苦奮斗、真抓實干”共同價值觀，促進xx文化與xx文化的融合，切實抓好“建立健全有效的規章制度、清晰的崗位職責、健全的標準體系、順暢的信息傳遞和嚴格的績效管理”五項基礎管理工作，為xx持續健康發展提供堅實的組織保障和思想基礎。

二、總體思路

嚴格按照xx“精益管理、提高效益”的要求，深挖潛力，充分探索由定性管理向定量管理的轉變，更加突出量化管理、目標管理，更加突出靜態指標管理向動態指標管理轉變，為集團全面推進精益管理打下良好基礎。

三、主要目標

通過2年的努力，實現以下部門精益目標：

1.財務目標：增強成本費用管理和投入產出意識，加強預算執行、成本控制，嚴格“三項費用”規范管理，嚴格控制部門業務接待費、會議費用支出，不斷增強部門價值。

2.內部運營目標：以“質量零缺陷、過程零浪費、現場零無序”為目標，在部門各科室導入精益管理，推進精益轉型，努力消除管理過程中存在的時間、空間、人力、資源等各種浪費，不斷提高業務運作效率，全面提升部門管理水平。

3.學習與成長目標：鍛煉培養一支政治堅定、作風過硬、業務精通的組織人事和思想宣傳隊伍，在集團改革發展進程中發揮積極作用，做出應有的貢獻。

四、工作任務

1、緊緊圍繞xx“兩統一、兩整合”改革部署和xx“嚴格規范，精益管理，現代制造，隊伍建設”新定位，著力加強領導班子和干部隊伍建設，不斷提高領導干部政治素質和管理水平，全面落實黨風廉政建設責任制，為xx發展提供政治和組織保證。

2、大力加強黨的建設。加強黨組織的制度建設、思想建設和作風建設，把黨的建設與集團改革發展中心任務緊密結合起來，不斷增強組織保障能力，更好地服務于xx生產經營活動。

3、穩步推進干部人事制度改革。不斷完善干部選拔任用機制和干部考核評價體系，充分體現干部選拔任用工作的公開、公平、公正。加大對優秀年輕干部培養力度，加大干部交流輪崗力度，強化和提升干部隊伍的執行力，加快培養高級管理人才和企業經營管理人才。

4、結合xx“兩統一、兩整合”改革需要，以“合和文化”為重心，大力弘揚“服從大局、艱苦奮斗、真抓實干”企業共同價值觀，扎實抓好內部宣傳工作。充分利用xx、xx、xx等內部宣傳平臺，大力宣傳改革發展進程中涌現出的先進事跡和優秀個人，引導干部職工樹立大局觀念，增強使命感和責任感，立足崗位，敬業奉獻，推動發展。

5、xx團委認真履行共青團職責，以服務企業中心工作、服務青年成長成才為工作重心，圍繞青年隊伍建設、青年成長成才搭建平臺，扎實開展青工技能月活動，深入推進青工創新創效活動，做好掛鉤扶貧工作及共青團公益活動。

五、組織實施

（一）組織領導 黨委工作部精益管理整體推進由部門負責人統一領導、系統推進；所屬科室的精益管理推進工作由科室負責人負責。部門負責人作為部門精益管理的倡導者，負責組織制定部門精益管理推進目標和計劃，督促各科室按計劃組織實施，并主持部門精益管理考核評價；各科室負責人負責本科室精益管理的推進和落實；各廠、各中心黨群工作主要負責人起配合和支持作用。

（二）實施步驟

各科室要立足自身管理職能，按照“導入精益思想-建立精益組織-形成精益流程-推行精益方法-實現精益目標”的步驟推進精益管理。在“導入精益思想”方面，關鍵要把握精益內涵、營造精益氛圍、形成精益文化；在“建立精益組織”方面，關鍵要建立精益推動的領導組織、精益改善的機構組織、精益實踐的團隊組織；在“形成精益流程”方面，關鍵要有發現問題的流程、解決問題的流程、持續改進的流程；在“推行精益方法”方面，關鍵要推行PDCA方法、采用合適的精益工具、實施精益評價；在“實現精益目標方面”，各科室要積極配合，認真履行職責，積極推進精益管理。

（三）工作要求

1、高度重視、全員參與

要深刻理解行業推進精益管理的目的和意義，了解精益管理與當前工作的關系，在思想上給予高度的重視。要堅持領導負責、全員參與，建立起責任明確、分工協調、上下聯動、層層落實的工作機制；要積極倡導“持續改進、追求卓越”的精益文化，讓部門員工在內心里真正接受精益理念，在行動上自覺自愿投身到精益管理實踐中，增強精益管理的生命力。

2、加強學習，營造氛圍

部門管理人員要帶頭學習精益管理的相關知識，掌握其思想和方法，了解精益管理的各種工具，發動全員參與精益管理。通過開展宣傳發動、學習培訓、專題研究等方式，全面導入精益管理思想，營造精益管理氛圍。將精益管理的思想、方法和工具融入到實際業務工作中，體現在效率水平持續提升，成本費用有效控制，努力做到“真學、真懂、真用”。

3、完善制度，打牢基礎

要把精益管理與黨的群眾路線教育實踐活動相結合，“接地氣”、“走基層”，虛心聽取職工群眾的意見，實事求是查找問題，下大力氣進行內部管理優化。部門將通過抓好流程、標準、信息、內控、績效等基礎管理工作，不斷完善制度管理，優化業務運轉平臺，為全面推進精益管理打下堅實的基礎。xx年科室精益管理實施效果將納入部門績效評價體系，與各科室績效掛鉤。

六、xx年重點工作

1、以深入開展第二批黨的群眾路線教育實踐活動為契機，大力加強黨的建設和干部隊伍建設。

（1）以“為民務實清廉”為主要內容，以領導班子和副部級以上黨員領導干部為重點，突出抓好直接服務群眾、與群眾聯系密切的各黨委（黨總支），特別是基層黨支部的教育實踐活動，集中解決各基層單位機關、領導班子和領導干部“四風”方面的突出問題，提高做好新形勢下群眾工作的能力，為推動xx改革發展提供組織保證。

（2）深入開展基層創優活動，提升內部管理水平。職代會提出xx下一步要深化內部改革，加快職能轉變，以“嚴格規范、精益管理、現代制造、隊伍建設”為重點，把工作重心轉移到強化內部管理上來。基層黨建工作，是黨的全部工作和戰斗力的基礎，也是xx發展的根基。下一步，要以開展基層創優活動為抓手，鍛煉提高基層管理人員的工作能力，提升內部管理水平，在基層管理由粗放管理向精益管理轉變過程中發揮中堅作用。

2、大力加強xx文化與xx“合和”文化體系的對接融合。

（1）根據xx公司的有關要求和部署，認真抓好2014“合和”文化宣貫工作，以“同心同向，同步同力”為主題，組織開展“合和”文化體系的學習、展示和內部宣貫工作，讓廣大干部職工知曉“合和”文化，促進xx文化與xx中煙“合和”文化體系的對接，為xx改革發展凝聚強大的精神動力。

（2）大力弘揚xx“服從大局、艱苦奮斗、真抓實干”共同價值觀，緊緊圍繞xx發展目標，進一步強化文化引導，牢固樹立大局觀念和責任意識，充分調動干部職工投身改革的積極性，有力推進xx“兩統一、兩整合”改革工作。

3、充分運用內部宣傳工具xx、xx和xx，持續開展思想文化宣傳，將干部職工的思想凝聚到xx改革發展的共同目標上來，樹立大局觀念，增強責任感和使命感，以更好的精神狀態和昂揚斗志推動xx新的發展。

4、進一步加強共青團組織建設。扎實開展青工創新創效活動和青年思想工作，為青年成長搭建平臺，為集團發展凝聚力量。

第五篇：2018年精益化管理實施方案

2018年精益化管理實施方案

按照上級公司績效目標任務和公司2018工作會議安排和部署，公司將繼續開展精益化管理工作。精益化管理是提升公司效能、消除浪費、增收節支，助推各項目標實現的重要手段。為全面貫徹公司精益管理決策和部署，深入落實公司工作會議精神，進一步提升公司管理水平，保障全年經營目標順利實現，特制定了《企業2018年精益化管理實施方案》，具體內容如下。

一、指導思想和目標

持續以“找準問題、精準發力、補齊短板、落地生根、全面提升精益化管理水平，實現提質增效增收節支目標”為導向。細化、分解公司2018年重點工作任務，以“優化流程，提高效率”為主線，以浪費診斷、價值流分析為分析工具，以優化流程為抓手，以消除浪費、降低成本、創造價值、提高效率、提升效益為總目標，著力在辦公效率提升、生產效益提升、成本壓降、提升工作質量等方面推行精益化管理。

二、成立精益化管理組織機構

（一）為加強精益化管理推行工作組織領導，實現總體規劃、統一部署、全面推行、分步實施，公司成立精益化管理領導小組。

組

長： 副組長：

成員：

精益化管理領導小組職責

1、組織精益化管理實施方案編制、審核、審定。

2、組織精益化管理推行過程中重大事項研討，形成決策意見。

3、定期組織召開精益化管理推行專題會，及時協調解決推行過程中存在的問題。

（二）領導小組下設精益化管理辦公室 主

任： 副主任： 成員：

精益化管理辦公室職責

1、具體負責精益化管理實施方案的編制、修改、實施。

2、定期組織召開精益化管理推行工作會議，監督進度，協調解決問題，較大事項形成建議向公司精益化管理領導小組匯報。

3、每月歸納、總結、提煉精益化管理推行過程中先進個人、典型案例、經典管理等細節，提出推廣建議、考核意見并報精益化管理領導小組。

4、針對精益化管理推行過程中存在的難點問題，及時組織 2 成立專題攻關小組，通過研究、分析、實驗解決問題。

5、及時宣傳精益化管理推行工作。

三、工作專題(一)精益生產專題

1、全面優化礦井設計

工作目標：將礦井所有工程設計進行優化，并對2采區施工圖設計進行全面審查，杜絕無用工程、系統的施工。優化巷道支護參數，降低支護成本，提高掘進效率。

保障措施：一是由分管領導牽頭，生產技術部組織實施，對井巷工程、礦務工程、技術改造等設計逐一進行排查，建立科學的設計管理流程，分別對設計過程中各類驗算、校核進行細化；二是對所有設計方案進行技術經濟論證，特別對礦井2采區設計進行全面審查，組織各專業人員對2采區各單項工程設計進行詳細審查，保證各項設計最優化，杜絕無用工程、系統施工；三是與科研機構合作，通過對臨近巷道的礦壓資料、地質情況等的綜合分析結合巷道實際，對211306、110804工作面巷道支護參數進行優化。

責任人： 督辦人： 分管領導：

2、研究迎壓掘進礦壓規律，優化支護參數

工作目標：根據211304工作面材料順槽動壓顯現規律，對211305工作面材料順槽開展支護參數優化設計，減少巷道返修工程量。同時對迎壓掘進巷道進行科學管理，通過礦壓觀測研究礦壓顯現規律，確定安全可靠、技術可行的支護管理體系，實現工作面安全高效回采。

保障措施：一是為確保211305工作面材料順槽、膠運順槽在掘進、回采時巷道受采動影響期間可有效控制圍巖變形，防止出現劇烈礦壓顯現現象，根據中國礦業大學設計的211304膠運順槽支護參數優化設計方案和211304工作面材料順槽、膠運順槽現場礦壓顯現規律、補強支護方案，提前對211305工作面材料順槽、膠運順槽支護參數進行優化；二是211305工作面材料順槽在迎壓掘進期間，加強巷道礦壓觀測，開展30m煤柱下受臨近工作面采動影響巷道礦壓顯現規律研究，為下一工作面迎壓掘進支護參數優化提供可靠依據。

責任人： 督辦人： 分管領導：

3、優化采煤工作面末采工藝

工作目標：保障工作面支架安全、快速回撤，保證工作面無 4 縫接續，提升礦井產量。計劃縮短末采工期10天以上。

保障措施：一是提前完成采煤工作面回撤通道設計及各項招標審批流程，及時組織回撤通道施工；二是生產技術部提前申報末采所需物資采購計劃，保證末采期間物資供應；三是末采前生產技術部編制末采技術方案，采煤區隊根據末采技術方案編制末采安全技術措施，并組織施工；四是末采期間生產技術部人員跟班，實時掌握末采動態，并觀察工作面、兩順槽及回撤通道礦壓情況，及時采取有針對性的礦壓治理措施；五是地測科每日測量數據，指導采煤區隊末采，保證高精度貫通。

責任人： 督辦人： 分管領導：

4、加強放煤管理，提高回采率

工作目標：加強綜放工作面放煤管理，保證工作面回采率93%以上，杜絕壓死后部刮板運輸機事故，提高設備開機率，保證礦井產量。

保障措施：一是跟班管理人員、支架工、放煤工每班接班時應檢查支架后尾梁，確保尾梁角度30-50°，尾梁插板全部伸出；二是放煤工每班重點查看5#、6#過渡支架尾梁高度，確定合適的放煤量，防止煤量過大堵溜或壓死后溜；三是嚴格把控現場放 5 煤量，要求工作面不同位置放煤量不同，嚴禁壓死后溜；四是當膠運順槽高度低于3.1m時，應提前采取挑頂或臥底措施，確保溜頭出煤口高度不低于0.6m；五是后溜與轉載機搭接合理，高度在400mm～600mm，距離100mm～200mm，防止搭接過遠拉回煤增加電機負荷，搭接過近煤塊從轉載機射出；六是生產時應嚴格控制采高，嚴禁在有地質構造帶、頂板破碎、支架后立柱高度超過3.6m位置放煤；七是嚴格執行“見矸關門”，尾梁插板卡住大塊矸石時，支架工拉架中，應及時挑起尾梁，伸出插板，防止拉架漏矸。

責任人： 督辦人： 分管領導：

5、開展巷道質量等級評定，保障采區正常接續

工作目標：通過開展礦井掘進巷道工程質量等級評定，不斷提升巷道工程質量管理水平，確保巷道成型、錨索（桿）支護質量、地坪施工等工程100%達標，為工作面安全、高效生產奠定良好基礎。同時加強2采區掘進施工管理工作，實現礦井采區正常接續。

保障措施：一是每月末生產技術部組織計劃發展部進行月度工程質量驗收，開展工程質量等級評定，通過檢測巷道尺寸、錨 6 索（桿）預緊力、扭矩力和間排距、地坪質量等項目進行現場打分，按照分數劃分為優、良、中、差四個等級，并對中、差等級施工單位進行考核，不合格工程堅決不予驗收，強管理、嚴考核，使施工質量100%合格，保證礦井安全生產；二是要求外委隊伍施工的井巷工程開展精品工程創建活動，督促施工單位建立內部精品工程管理體系，通過現場督察為手段，以旬檢、月驗為抓手，通過獎勵、考核機制，達到打造掘進精品工程目的；三是科學合理組織接續采區開拓施工，保證礦井正常接續。2采區開拓期間掘進面多、施工范圍廣、隊伍多，安全管理難度大，要加強現場安全管理，保證2采區安全有序開拓。為保證巷道工程質量和安裝使用符合要求，積極組織好2采區施工單位進場、施工準備、設計交底、開工驗收等工作，實行責任包面管理，將各掘進工作面劃分專業負責人，實行安全質量全面責任管理，保證掘進工作面安全可靠，質量合格，如期完成掘進任務。根據巷道實際揭露地質情況，及時調整巷道支護參數，科學合理制定支護方案，確保工作面安全高效掘進。

責任人： 督辦人： 分管領導：

6、生產過程煤質管控

工作目標：實現商品煤合格率≥98%，奮斗目標100%；杜絕重大及以上質量事故，力爭實現質量管理零事故。

保障措施：一是強化源頭煤質管理，確保毛煤質量。強化原煤生產過程中現場管理，綜放工作面加強放煤管理，嚴禁大量矸石混入煤流，綜采工作面嚴格控制采高，將毛煤含矸率控制在規定范圍。及時掌握井下各采掘面地質和煤質變化，落實煤質管理預警制度，發現問題及時聯系責任單位，限期整改，最大限度的減少矸石進入原煤系統；二是強化毛煤配煤環節管理，切實提高煤質責任意識，將兩個工作面的毛煤配比控制在合理范圍，減少毛煤煤質波動；三是強化洗選過程質量控制，加強工藝管理，嚴格生產過程中的質量檢查，保證華鑫精煤的灰分、水分，華鑫3號的發熱量等質量指標合格。加強對出廠商品煤質量的管理，批批采樣、點夠量足、及時準確提供化驗數據，確保商品煤(原煤、精煤、混煤、煤泥)采樣全覆蓋。商品煤銷售做到質級、數量相符。

責任人： 督辦人： 分管領導：

7、優化回采配煤方案

工作目標：運用科學的方法和手段，對多種產品組合的方案 8 進行論證、比較，找出不同產品的最佳組合，并組織生產實施，實現企業效益最大化。

保障措施：一是根據煤層煤樣、生產煤樣和各生產檢查煤樣等煤質資料，做好全年及每月的煤質預測預報工作，為全年全月的生產做好計劃；二是根據煤質預測，制定不同的產品結構方案并進行經濟比較，確定符合公司實際的產品結構，并制定對應的生產方案和月度分解計劃；三是根據各產品的質量要求，確定合理的產品指標控制范圍，并制定對應的煤質考核范圍，利用在線測灰儀等科學檢測手段進行洗選、配煤指導，保證產品質量合格穩定，控制產品合格率和穩定率；四是生產過程制定控制分選密度和壓力的相關措施，保持分選密度穩定，分選壓力合理，提高分選精度，將矸石含煤量控制在規定的范圍內。確保生產設備的完好率及性能達標，做好設備日常檢查、清理、維護工作；五是根據產品水分情況，確定煤泥的參配量，保證華鑫3號產品水分合格的同時，減少煤泥外排量，實現效益最大化；六是制定合理的生產獎罰機制，運用技術、經濟、行政等管理手段推動生產計劃的實施，確保華鑫精煤等產品完成全年任務。

責任人： 督辦人： 分管領導：

8、井下中央變電所實現機器人自動化巡檢

工作目標：巡檢機器人通過Wifi基站實現與千兆網絡的視覺與聽覺信號傳輸。井下高壓設備操作實現地面遠程操控、全天候監控，降低配電工就地操作直接接觸高壓配電設備頻率，提高人員操作的安全性；減少中、夜班4名巡檢工人。

保障措施：一是技術保障。熱源檢測功能：通過紅外熱成像實現對熱源的檢測；環境探測功能：搭載環境探測傳感器，實現對現場煙霧、危險氣體及可燃氣體的檢測分析；音頻分析功能：可實時采集現場聲音，進行音頻分析；自主避障功能：避障系統自動識別障礙物距離，靈敏度高，檢測距離遠；互聯網功能：網絡通訊功能強，可接入互聯網，將數據傳輸到指揮中心，進行數據分析；遠程升級與診斷功能：通過互聯網功能實現對機器人的遠程升級及故障分析；自動充電：機器人具有自動充電功能，機器人本體檢測到電量低，自動尋找充電樁，進行充電；自動控制：機器人自動及手動啟停（巡檢）、機器人行走和云臺控制。二是施工組織保障：施工過程中，制定詳細施工節點計劃，嚴格把控施工進度；施工結束后，制定培訓計劃，對機電隊操作人員進行培訓；制定操作規程、規章制度，嚴格執行。

責任人： 督辦人：

分管領導：

9、地面壓風機房實現機器人自動化巡檢

工作目標：巡檢機器人通過Wifi基站實現與千兆網絡的視覺與聽覺信號傳輸。減少中、夜班2名巡檢工人。

保障措施：一是技術保障：熱源檢測：通過紅外熱成像實現對熱源的檢測；環境探測：搭載環境探測傳感器，實現對現場煙霧、危險氣體及可燃氣體的檢測分析；音頻分析：可實時采集現場聲音，進行音頻分析；自主避障：避障系統自動識別障礙物距離，靈敏度高，檢測距離遠；互聯網：網絡通訊功能強，可接入互聯網，將數據傳輸到指揮中心，進行數據分析；遠程升級與診斷：通過互聯網功能實現對機器人的遠程升級及故障分析；自動充電：機器人具有自動充電功能，機器人本體檢測到電量低，自動尋找充電樁，進行充電；自動控制：機器人自動及手動啟停（巡檢）、機器人行走和云臺控制。二是施工組織保障：施工過程中，制定詳細施工節點計劃，嚴格把控施工進度；施工結束后，制定培訓計劃，對機電隊操作人員進行培訓；制定操作規程、規章制度，嚴格執行。

責任人： 督辦人： 分管領導：

10、優化探放水工藝

工作目標：采用瞬變電磁物探法進一步準確的圈出積水區域，減少了鉆探的工程量，節約了鉆探時間。在探放水施工過程中使用熟膠套管固管工藝，在安裝好后可直接進行鉆探，既滿足耐壓要求，又避免了以往采用水泥注漿后等待24小時的情況，從整體上大大的縮短了探放水時間，提高了探放水效率。

保障措施：一是根據礦井回采工作面進度及采空區巷道剖面，提前確定采空積水區域，圈出積水區面積并對積水量、積水標高、水壓進行計算；二是提前申報探放水所需物資的采購計劃，保證探放水期間的物資供應；三是探放水前編制探放水設計，探水隊根據設計編制探放水安全技術措施，并組織施工；四是探放水期間做好跟班，實時掌握探放水動態，并對鉆孔出水量進行測定，直到鉆孔水量穩定或者干涸；五是根據每日的水量測定情況，計算放水量，確保采空區積水疏放完畢。

責任人： 督辦人： 分管領導：

11、優化綜放生產組織,提高生產效率

工作目標：通過準確把握“人、機、料、法、環”等制約生產的關鍵因素，合理優化生產組織，降低非生產影響時間，提高生 12 產效率，將每班開機準備時間由去年平均45分鐘縮短至30分鐘以內，平均每月非計劃停產時間由去年平均8小時減少至6小時。

保障措施：一是生產組織協調。合理分配工作任務，生產作業工序盡可能的安排平行作業縮短非生產影響時間，增加生產作業時間，提高開機率。主要通過現場合理分工，專人專責，尤其兩道支護盡可能減少占用開機時間，實現平行作業，同時完善現場交接班管理，在保證交接質量的前提下減少交接班時間；二是根據地質條件及工作面變化，提前做技術準備工作。盡可能縮短支護時間，減少設備損耗，降低設備故障率；三是生產班作業期間故障的處理。生產作業期間出現一般性故障，現場組織處理，必要時匯報區隊，通過專業檢修工或機電技術人員電話指導處理，縮短故障時間；生產班不具備處理能力時，可以提前做一些準備工作，待檢修工到達地點后能夠立即處理；四是井下備齊生產所需配件、工具。井下常用配件、工具等應儲備足量，不易損耗配件應至少儲備一定數量，滿足生產需求，避免使用時沒有配件造成等待浪費。

責任人： 督辦人： 分管領導：

12、綜采檢修組織精益化

工作目標：形成一套有效的檢修組織模式，合理分配檢修時間，提高生產效率和員工執行力，降低設備事故率。

保障措施：一是實施4+X柔性檢修法：綜采設備每天按照4小時檢修安排，以3天為一個小周期，每個小周期內安排一次5小時檢修；每10天為一個大周期，每個大周期內安排一次7小時檢修；每個月根據情況安排一次16小時的預防性檢修。根據現場實際，優化檢修流程，在安全的條件下，盡可能的進行平行作業，節省檢修時間。明確檢修標準，做到項項合格，保證質量。月計劃檢修時間減少至144小時，月增加生產時間36小時。二是根據檢修班工作計劃，將檢修班分成三個大組：設備檢修組、生產準備組和地面組，設備檢修組又分為6個小組：采煤機組、三機組、支架組、皮帶組、電工組、泵站組，各小組人員固定，主要負責各組設備檢修維護；生產準備組主要負責兩巷物料回收、標準化達標等生產準備工作；地面組主要負責材料加工、物料下放、回收等工作。三是檢修班到工作面后，在生產班未停機情況下，各小組安排1人提前到工作面了解設備運行情況，其它人員集中到兩巷負責生產準備工作。

責任人： 督辦人：

分管領導：

13、綜采生產組織精密化

工作目標：生產組織以割煤工序為中心，對生產作業流程加以優化，確保工序銜接緊密，縮短循環作業時間，減少不必要停機。

保障措施：一是根據工作面現狀，工作面采煤機割煤速度實行分段控制，頂板完好段，采煤機割煤速度提升至7m/min，頂板破碎段可根據實際情況降低速度，采煤機割機尾三角煤、斜切進刀速度可提升至4-5m/min；二是采煤機割通機頭返機時，因返機煤量較少，可將三機停機閉鎖采煤機正常返機。此時可進行工作面上、下口維護回收、拆皮帶架等工作，待采煤機返至100架開始做機窩時再將三機正常開起。這樣以來，每個循環三機設備及機巷膠帶機至少可少運轉15min，每班可減少三機設備運轉時間1.5h，每月可節省電費35萬度；三是采煤機割至上口時，煤機司機發現有錨桿時立即用擴音電話通知機頭閉鎖工撿出，閉鎖工揀錨桿時可只閉鎖刮板輸送機，快速揀出錨桿后再開起刮板輸送機，以此來最大限度減少必須的停機影響時間；四是工作面出現支架管路漏液等不影響生產的突發故障時，可由班長抽調1-2名員工配合進行處理。

責任人：

督辦人： 分管領導：

14、實現工作任務快速切換

工作目標：實現工作任務快速切換，減少工作操作的時間浪費，減少調整過程中可能出現的錯誤，縮短切換的停頓時間，減少材料的無效搬運，提高人員的安全性。

保障措施：一是生產調查。調查研究當前的工作生產流程，采集有關切換的數據，觀測切換前最后工序直至切換后的第一個工序的整個切換過程，記錄下所有的動作跟所需要的時間，發現存在的問題； 二是區分內部和外部要素。分析第一步收集到的數據資料，區分內部的切換時間與外部的切換時間，確定停機切換前后所有工作人員和設備的環節、工序、動作和流程時間。確定哪些必須內部切換，哪些可以外部切換；三是將內部作業轉移到外部。對內部的活動進行嚴格的檢查分析，集思廣益地討論新的辦法和創意，盡可能地把內部切換活動轉移到外部切換；四是減少內部工作。實現內部切換步驟標準化，減少內部切換時間。切換步驟標準化后，下一步是發現并排除切換過程中的浪費，常規的方法是平行作業、標準化等；五是減少外部作業。縮短了內部切換時間后，還應該想辦法減少系統運行期間支持人員的工作量，減少外部作業時間，提高外部作業效率。

責任人： 督辦人： 分管領導：

15、礦井污水二次沉降法水處理工藝改造

工作目標：礦井污水二次沉降法完成，將使礦井污水處理后的出水水質符合《城市污水再生利用工業用水水質標準》GB/T19923-2005.懸浮物＜20mg/L，濁度＜3度，最大處理能力由設計的30%提高到75%（150m3/h）。不僅可以滿足井下消防用水，還可以滿掘進隊、洗煤廠的生產用水，每月增加回用水量2萬m3，節約風井清水24萬m3/年，按清水每噸3元計算，每年可節約72萬元。

保障措施：一是利用應急事故池作為原水池，其中一座調節池作為初級沉淀池，并在初級沉淀池里投加污水處理藥劑；二是利用羅茨風機曝氣，使藥液和原水充分混合，形成礬花，加速懸浮顆粒的沉降，初級沉淀池的上清液在溢流到另一調節池內，為后續水處理做準備；三是優化煤泥處理系統，把初級沉淀池底部的煤泥用泥漿泵輸送到洗煤廠的濃縮池，利用洗煤廠的煤泥處理系統處理煤泥。

責任人： 督辦人：

分管領導：

16、洗煤車間塊精煤再洗系統提速

工作目標：塊精煤再洗系統增加100t/h入洗量，每天可減少整個系統運行時間約40min，節約電費約3500元，每年節約約115.5萬元。

保障措施：對3257、3258、3291、3292減速機進行更換：3257由原來的43.886速比的減速器更換為35.5速比（采購），速度由原來的3257為0.76m/s提高到0.92m/s、3258為2.0m/s提高到2.5m/s（利用現有備用減速機）、3291由原來的38.614速比的減速器更換為22.4速比（使用現有煤泥外排皮帶減速機），速度由原來的1.6m/s提高到2.768m/s、3292由原來的47.82速比的減速器更換為38.614速比（使用3291替換下來的減速機），速度由原來的3292為0.76m/s提高到0.927m/s。通過提速增加輸送機運輸量。

責任人： 督辦人： 分管領導：

17、裝車站、長距離及產品煤運輸系統一鍵啟動

工作目標：產品煤系統的啟動時間由原來的14min減少到4.5min，按每天運行14h計算，中間啟停5次，則每天可減少 18 47.5min，全年可減少運行時間261.25h。裝車站、長距離及產品煤運輸系統總計功率為5405KW（833:315KW、834:355KW、835:220KW、836:1600KW*

2、101:355KW、201:355KW、1#：355KW、2#：250KW），此項措施將大大減少了各類消耗和開支。

保障措施：把836皮帶運輸機由原有的西門子PLC控制系統更改為羅克韋爾的PLC控制系統，實現與洗煤廠和裝車站使用的羅克韋爾的PLC控制系統的兼容，最終達到裝車站、長距離及產品煤運輸系統一鍵啟動。

責任人： 督辦人： 分管領導：

18、優化礦井通風系統，提高礦井有效風量率

工作目標：通過對井下通風網絡進行優化，減少礦井內部漏風率，盡可能提高礦井總風量，提高礦井有效風量率，滿足礦井2采區開拓用風需求。

保障措施：一是測定礦井通風阻力，摸清礦井阻力分布情況；二是對礦井通風系統進行風網解算，制定通風系統優化方案；三是根據通風系統優化方案對礦井廢舊巷道進行封閉，對通風系統進行調整，減少礦井內部漏風，提高礦井有效風量。

責任人： 督辦人： 分管領導： 19、110805工作面瓦斯抽采系統優化

工作目標：根據110805工作面瓦斯抽采情況，對井下瓦斯抽采系統包括抽采泵站、抽采鉆場、埋管抽放等多個環節參數進行優化，提高瓦斯抽采率，保證工作面安全生產。

保障措施：一是加強抽采泵站檢修維護，嚴格執行交接班制度，確保抽采泵站運行穩定可靠；二是嚴格按照抽采設計施工高位鉆孔，加強高位鉆孔監測工作，并對高位鉆孔數據進行分析，對高位鉆孔進行優化；三是對110805工作面進行同位素測定瓦斯來源分析，為110805工作面瓦斯治理提供技術支持；四是對采空區埋管抽放工藝進行優化，保證高位鉆孔抽采效果；五是對采空區回風隅角封堵進行優化，在保證抽采效果的同時盡可能節約用料；六是加強回風隅角退錨，盡可能減少回風隅角大面積懸頂。

責任人： 督辦人： 分管領導：

20、降低運輸成本，提高車輛運輸效益

工作目標：杜絕入、升井車輛空跑，減少車輛單趟空車運行次數，最大限度實現車輛入、升井利用率，減少車輛入井車次，節約用油，減少車輛運行故障。早班平均每班減少出車次數約1—2車次，節約柴油約10—15升。全年減少出車次數約50—120車次,節約柴油300—500升。

保障措施:一是做好車輛運行統計，嚴格把控出車次數，分析各區隊用車規律，合理調派出車任務，根據運送物料的緊急程度，分解出車任務，防止用車量大而影響生產，能拼車的拼車運送，同時返程可以回收物料；二是及時掌握車輛運行情況，應用車輛定位及紅綠燈系統，實時監控車輛運行情況；三是應用小靈通系統，使駕駛員與地面調度及時溝通；四是與各區隊協調好材料、配件運送時間。

(二)安全救護專題

1、深化安全生產標準化工作

工作目標：力爭年底取得國家一級標準化礦井。

保障措施：一是嚴格按照《安全生產標準化考核管理辦法》每月定期組織對安全生產標準化各專業檢查評比，查找問題，及時整改處理，逐步深化安全生產標準化工作；二是全力推行安全風險分級管控和事故隱患排查治理的雙重預防機制建設，構建安全管理長效機制；三是2018年在各專業基本達標完善的基礎上，21 繼續鞏固和發展，進一步突出專業達標治理，提升達標質量與內涵。督促相關職能部門發揮好牽頭作用，以上級安全生產標準化驗收問題為借鑒，實現標準掌握再透徹、標準執行再細化、標準驗收再嚴格，必須確保各專業達到國家一級標準。

2、救護隊質量標準化建設

工作目標：救護隊達到國家質量標準化三級標準。保障措施：一是以質量標準化驗收為標準，全中隊人員以高昂的姿態和嚴謹的作風投入到日常工作中，明確目標，加強技術理論培訓學習和日常的訓練的工作；二是嚴格勞動紀律，所有隊員必須遵守煤礦及救護隊的相關規定；三是嚴格對照質量標準加強自我檢查和考核。

(三)成本管控專題

1、全面預算管理體系應用推廣

工作目標：通過全面預算管理系統與物資精益化系統及煤炭運銷系統完成對接，完成系統全閉環運行。實現對銷售、物資、成本、項目、資金等方面的動態監管，從而做到剛性執行資金預算、嚴控可控成本支出、規范專項資金管理、細化成本指標分析，真正達到全面預算管理體系建設全覆蓋的發展目標。

保障措施：一是將公司設備清單整理、收集齊全并錄入設備管理模塊，確保無遺漏；二是2018財務預算及綜合計劃指 22 標及時錄入系統，實現預算全過程控制；三是與運銷系統、物資精益化系統實現對接；四是關鍵節點部門對分管模塊實時監管。

2、以票據化支付方式，降低資金成本

工作目標：資金充足的情況下，以全額保證金置換為等額票據，同時積極與銀行溝通，確保存入保證金按銀行基準利率上浮計息，在滿足支付的前提下，獲取利息收益。按3000萬元的款項支付額度、人民銀行6個月存款利率1.3%測算，預計2018年可獲取利息107萬。

保障措施：積極與各銀行溝通，提前做好資料準備工作。

3、深入調研成本動因，加強成本管控

工作目標：熟悉生產工藝流程，掌握生產成本消耗動因，制定降本增效措施，達到成本最優化。

保障措施：到井下、區隊、洗煤廠及裝車站等調研材料、電費消耗情況，切實做好成本分析。

4、浪費診斷與消除

工作目標：消除浪費，減少人員、時間的浪費，提高效率，提升效益。

保障措施：一是組織各部門（單位）內部學習生產浪費、管理浪費的定義與界限；二是利用好價值流分析、對標管理、JIT看板管理等工具開展浪費診斷；三是浪費診斷與消除實現動態管 23 理，各部門（單位）根據工作開展情況，定期開展浪費診斷與消除；四是制定完善的考核機制，提升員工開展浪費診斷與消除工作的積極性。

(四)精益銷售專題

1、價格適應市場，銷售利潤最大化

工作目標：對市場行情能夠進行預判，及時調整合適的銷售價格，在確保公司銷售利潤的同時又能夠具備一定的市場競爭力，使銷售在一定程度上更加靈活，更加適應市場，保障銷量。

保障措施：一是精煤、鐵運優先發運，確保整體銷售價格優勢；二是每月25日開始對鐵路外運次月價格進行調研，比對各區域倒推坑口價，參照當月實際結算價格，以公司利益最大化原則，合理安排次月銷售計劃，同質同價情況下股東方、預付款客戶優先發運；三是每周調研市場情況變化，形成市場周報，為次月銷售策略及銷售計劃的制定提供依據；四是在條件允許情況下，鐵路外運預付款客戶利用互聯網銷售平臺等形式進行價格競標，優化銷售價格；五是地銷按照公司競標制度及時了解市場進行招標，合理提出價格建議。

2、打造火運快裝標桿班組

工作目標：標桿班組建設工作的主線是推行精益化管理，優質、高效、安全、低耗、清潔、順暢地完成班組承擔的各項生產 24 經營任務，打造火運快裝標桿班組。

保障措施：一是每日員工統一著裝，注意儀表儀容體現良好形象；二是每日及時做好庫存和煤質管理工作；列車進站及時銜接貨運部門和洗煤廠做好裝車前準備工作；裝車力爭小列1小時之內完成，大列（C80）2小時之內完成，大列（雜型車）2小時內完成；杜絕偏載、偏重、超重、凍車等事故，避免給公司造成損失；三是每列裝車前、后，對裝車設備、防凍液噴灑設備進行試運行一次，發現問題及時處理；四是完善各項規章制度和考核評價機制，形成計劃、執行、檢查、總結、提高的閉環管理模式，落實各項基礎管理工作要求，實現標準化、規范化、制度化，具體工作責任到人，優化工作開展方式、固化時間節點；五是每周邀請華電重工針對汽運快裝及火運快裝運行設備的維護及保養進行培訓，并做好培訓現場簽到、培訓內容登記，每季度考試測評培訓結果，對試卷進行存檔管理；六是每月組織員工開展崗位練兵、技術比武和互幫互學活動，評選班組“月度之星”，年底組織先進班組評選與經驗交流工作，激發員工的積極性、主動性、創造性，不斷提升員工綜合素質水平；七是每月邀請貨運部門對商檢及火運快裝人員進行專業培訓，做好培訓現場簽到、培訓內容登記。

(五)制度流程建設專題

強化制度（流程）建設，提高制度執行力

工作目標：制度（流程）進一步完善，參照上級公司制度（流程）建設及要求，公司制度（流程）達到業務全覆蓋；制度內容進一步規范，制度界限劃分進一步明確；提升員工對制度（流程）的認知度和執行力。

保障措施：一是4月底前組織相關部門對各部門（單位）制度（流程）執行情況進行監督檢查，形成制度（流程）執行情況問題匯總表，同時督促各部門（單位）進行整改，提高制度執行力；二是6月底前通過授課、一對一指導等方式組織各部門（單位）完成制度修訂、流程優化工作；三是12月底前通過集中宣貫、集體學習等方式組織各部門（單位）進行制度（流程）內容的學習；四是通過各類媒介手段，聯合政工、人資和辦公室等部門加大制度（流程）的宣貫學習，通過案例的方式加深員工對制度（流程）的認知，減少員工制度流程盲區。

(六)高技能人才培養專題 高技能人才提升通道建設

工作目標：多途徑選聘高技能人才，進一步提升高技能人才選聘數量與質量，力爭在現有高技能人才基礎上，實現每個區隊均有至少一名高技能人才，拓寬選聘范圍，創新開發、選聘管理方面高技能人才。

保障措施：一是持續跟蹤、評價現有高技能人才，定期分析人才價值實現、創新創效、增收節支等量化型數據，保證現有高技能人才工作質量、發揮優勢；二是進一步拓寬高技能人才選聘范圍，開辟選聘渠道，吸引、發掘、留住更多可用之才，從而實現人力資源精益管理最大化。

(七)黨建、監審工作專題

1、堅決貫徹執行全面從嚴治黨，做好黨委全面監督工作 工作目標：緊跟黨的十九大要求和公司發展需求，在抓常、抓細、抓長上下功夫，從思想、意識上加強作風建設，同時加強公司黨委的全面監督責任，用制度監督約束行為，全力為公司營造風清氣正的政治生態氛圍,保障各項工作合規、有序開展。

保障措施：一是堅持長期中心組學習、三會一課、黨員活動日等組織開展學習十九大精神及習近平系列講話精神等教育活動，確保每季度至少開展一次黨風廉政學習；二是堅持健全完善公司作風建設、黨委主體責任等制度，實現內化于心、外化于行的作用。

2、夯實黨建工作基礎

工作目標：把促進企業發展、提高生產經營成效作為黨建工作的出發點和落腳點，進一步加強和改進黨員教育管理，嚴肅黨內組織生活，提高黨內生活質量，使黨員成為公司的優秀人力資 27 源。深化服務型黨組織建設，扎實開展“服務中心”主題實踐活動，發揮好黨支部的戰斗堡壘作用，為公司發展保駕護航。

保障措施：一是積極與人資部配合，完成培訓計劃的實施工作；二是嚴格執行“三會一課”管理制度，結合實際情況、整合集體意見，重新修訂完善黨建工作考評制度，并結合上級公司黨委和興縣縣委組織部的要求，完成《黨支部工作規范手冊》的編制工作。

3、監督全覆蓋，延伸監督觸角，化解干群矛盾

工作目標：爭取達到2018年全年信訪舉報案件“零”目標。保障措施：一是下發紀委3號文《關于聘任兼職紀檢監督聯絡員的通知》，確定了兼職紀檢監督聯絡員人員，明確崗位職責、權利及相關要求；二是召開兼職紀檢監督聯絡員動員大會，激勵兼職紀檢監督聯絡員切實發揮“橋梁紐帶”作用；三是搭建監督聯絡員上傳下達的信息平臺，通過信息平臺及時掌握公司內部出現的苗頭性、趨向性問題；四是充分運用監督執紀“第一種形態”，按照教育在先、警示在先、預防在先的原則，從長、從常抓好監督工作，落細落小。

(八)公務用車管理專題 推進公務用車精益管理

工作目標：建立油耗統計、分析、考核機制，強化公務用車 28 燃油管理。加強車輛派車管理、登記管理、車輛維修環節管理。

保障措施：

一是加強組織領導，理順管理流程。

1.成立組織機構。為加強公務車輛精益管理組織領導，辦公室主任為組長、分管車輛副主任為副組長、部門成員及車隊管理員為公務車輛精益管理推進小組成員。

2.全面梳理車輛管理流程。結合公司實際情況，在原基礎上再造流程，找出影響車輛精益管理的關鍵點和切入點，以點尋線，以線導面，從點、線、面三方面消除浪費，提高效益。重新梳理修訂《車輛管理制度》，明確車輛管理日常要求。完善車輛派車、加油、修理費管理等流程，使車輛管理制度化、規范化、標準化，進一步優化公務車輛管理模式，突出向管理要效益，向細節要效益的精益管理思想。

3.加強公務用車精益管理制度執行力。在梳理公務車輛管理工作中存在的不足的基礎上，通過規范制度建設，保證車輛管理工作的每一項內容都有章可循、有據可依。強化制度的執行力，以培訓教育為抓手，組織員工學習，做到知制度、守制度、護制度，奠定制度執行的堅實基礎。加強對制度執行情況的檢查，反復查、查反復，增強制度執行的驅動力；以強化懲戒為約束，對違反制度的情況，加大處罰力度，保證制度執行到位。

二是建立油耗精益管理機制，深入推進公務用車燃油管理。1.建立統計公示機制。每月在車隊辦公室公布《公務用車單車用油情況公示表》、《車輛用油量匯總分析表》，對當月單車行駛里程、用油總量、平均油耗等內容進行公示，通過“曬油耗”促使各序列發現問題，縮小差距。

2.建立分析評價機制。通過建立單車、同排量車輛、同車型同排量車輛的油耗分析機制，采用散點圖、折線圖、平均值-極差控制圖等質量管理工具進行油耗水平離散度、趨勢、均值分析，來確定車輛油耗控制水平。通過建立車輛油耗水平評價模型，運用差分法、加權法等方法，引入路況系數，消除排量、車型、路況對油耗的影響并均衡考慮各因素對油耗的影響程度，計算得出“單車油耗綜合成績”和“各序列油耗綜合成績”。通過分析評價，確定了以行使總里程、用油總量、百公里油耗及同排量車型百公里耗油等指標最低水平為標桿的公務用車油耗對標指標。

3.建立用油考核機制。辦公室將車輛用油管理納入車輛駕駛員的考核。針對駕駛員燃油考核，根據不同車型、使用性質、使用頻率、行駛路況等因素，設定百公里油耗標準。在次月1日-3日，核算上月駕駛員百公里油耗，節約或超出耗油考核標準10%的，按實際油價進行獎罰，列入當月的工資核算，在當月工資中兌現。

三是突出公務用車精益管理重點，加強車輛燃油行政環節管理。

1.實行定人、定點管理。定人即辦公室指定專人管理加油主卡，由持卡人負責隨車監督加油、登記臺帳、辦理油費的報銷與結算等工作。如車輛在外出差確需現金加油的，嚴格按照車輛管理制度規定執行。

2.加強車輛派車單管理。駕駛員必須持派車單方可外出。派出車輛無特殊原因必須按照派車線路行駛。車輛返回單位后，駕駛員將車輛停放在指定停車位。節假日放假前駕駛員將鑰匙、行駛證統一交車輛管理員處，車輛管理員對車輛進行封存或者對車庫進行封存。

3.嚴格單車登記管理。根據車輛GPS定位監控，對車輛行駛里程和實際耗油單獨核算，嚴禁車輛管理人員登記不及時，用油耗推算行駛里程，或者用行駛里程推算油耗，一經發現，將駕駛員退回人資部。

4.加強車輛維修環節管理。車輛維修方面，辦公室在維修審批流程中設立三人以上的維修鑒定小組。對維修更換的零部件實施痕跡化管理，通過可視圖片、更換舊件集中保存的方式來完善維修的后續管理。

5.壓縮單車出車頻率。為進一步提升公務車輛精益管理效 31 益，從細節入手，盡量壓縮單車出車頻率。根據實際工作情況，合理派車。

(九)職工福利設施建設專題

1、開展“干凈工程”建設

工作目標：根據上級公司“干凈工程”工作具體要求，配備足夠的洗衣、烘干設備，并對衣物進行消毒，讓職工每日都能穿上“干燥、潔凈、消毒”的工作服上班，并落實好“服裝統一、標志統一”以及進一步規范洗衣房、浴室裝修等有關要求，做到整齊劃一，更好地服務職工、展現公司企業形象。

保障措施：一是根據第二次工會委員會（擴大）會議要求，面向各工會小組開展對“干凈工程”建設的意見建議，并匯總，實地調查形成書面設想構架；二是召開工委會研究討論，確定可行后，形成議案報公司黨委會，根據上級公司“干凈工程”具體要求，結合公司黨委會通過議案開展工作。

2、推進“幼兒活動室”建設

工作目標：解決在礦幼兒啟蒙教育，提供良好的學習、娛樂環境，建立完善“幼兒活動室”管理體系。

保障措施：一是起草“幼兒活動室”相關制度流程，主要包括：《幼兒活動室管理辦法》、《入“園”須知》、《入“園”協議書》等；二是職工福利委員會面向職工開展“幼兒活動室”命名意見征集 32 工作；三是起草招聘議案，召開工委會會議，工委會通過后上黨委會，根據黨委會給出的結果，人資部負責招聘教師，職工福利委員會列席參加招聘會，為職工把關教師水準；四是每周對“園”飲用水進行一次更換；五是每個月定期對“園”內門窗、電源和桌椅進行一次檢查；六是每季度對“園”內所需設備進行一次調查問卷，從而保證“幼兒園”的整體運行。

四、工作安排

（一）實施方案的建立階段（2018年3月）

總結2017年精益化管理工作經驗，結合公司2018年重點工作任務，完成精益化管理實施方案的編制。

（二）方案傳達、學習階段（2018年4月）

組織召開動員大會，傳達精益化管理實施方案，并聘請專家授課，提高員工精益化管理理論知識，讓員工掌握精益管理理論工具，提升員工精益管理意識。

（三）方案實施，整體發力階段（2018年5月-11月）針對精益化管理實施方案，必須本著執行第一、落實為要、立說立行，嚴格對照目標任務，嚴把時間節點，抓住關鍵，持續發力，有效突破，確保按照限定時限要求完成各工作專題。

（四）檢查驗收，總結提升階段（2018年12月）由精益化管理辦公室牽頭，對各部門（單位）精益化管理工 33 作專題進行驗收、評分，對實施效果較好的專題進行獎勵。總結優秀工作經驗，做好推廣和宣傳工作。

五、工作要求

（一）統一思想，提高認識，摸清思路

各部門（單位）要全面了解和認識精益化管理指導思想、推行主線、總體目標和精益化管理內容，保證全員思想統一。加強公司精益化管理方案的學習和傳達，確保傳達到每一位員工。深入認識公司精益化管理推行主線，全面結合本部門（單位）精益專題，捋清思路，確保后期實施不跑偏。同時，精益化管理是提質增效工作的一部分，是推動提質增效增收節支工作的一有效手段，要結合提質增效工作來開展精益化管理工作。

（二）加強領導，明確分工，全員參與

首先，各部門（單位）要高度重視，全面了解精益化管理內容，各部門（單位）主要負責人是精益化管理推行工作的第一責任人，一定要切實負起責任，確保本單位精益化管理的推行工作取得實效；其次，分工要明確，職責要清晰，確保各項工作任務上下貫通，落地實施；然后，精益化管理推行工作要全員參與。精益化管理工作不能只靠某一部分員工來推動，需要大家共同參與、共同推動，從部門（單位）負責人到普通員工，大家都是精益化管理工作的參與者、推動者和保持者。

（三）迅速行動，科學組織，精準實施

各部門（單位）按照精益化管理實施方案，結合各自專題，編制詳細實施方案，結合方案要迅速開展相應工作。在推行過程中要有系統、有步驟地開展，承前啟后、不斷深化。加強與公司相關部門的溝通，確保實施方案不走樣，同時各部門（單位）之間可以相互借鑒，少走彎路。在組織實施方面，各項指標能量化的量化，不能量化的標準化，定期組織精益化管理推行成果的對標工作，縱向和橫向分析指標，尋找差距，不斷提升，促進目標的完成；各部門（單位）做好與公司信息化系統推廣對接工作，充分利用信息化平臺，促進精益化管理有效推行。

（四）建立機制，過程管控，及時總結

為保證各工作專題能按照時間節點有序開展，實現各項工作目標，在精益化管理推行過程中，建立有效機制，加強過程管控，確保目標達成；定期總結、分析，發現問題及時更正，好的經驗和方法及時總結和推廣，加強宣傳，優秀案例及時收集和宣傳，優秀案例將作為年終精益化管理評優的加分項。