第一篇：精益6S管理培訓試卷

廣水卷煙廠精益6S管理培訓試卷

部門：姓名：崗位： 得分：

一、填空題（共20分，每空0.5分。）

1.6S指的是整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。2.6S管理源于日本，指的是在生產現場，對人員、機器、材料等生產 要素開展相應的整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養、等活動。

3.豐田生產方式的兩大支柱是準時化和自働化。

4.精益質量的三不原則：不接受不良品，不制造不良品、不流出不良品。5.精益思想的5項原則有定義價值、識別價值流、流動、拉動、盡善盡美。6.企業生產活動中不為我們創造價值但是卻消耗資源的現象稱為浪費。

7.精益生產七大浪費中最大的是生產過剩的浪費,其他六大浪費是指：等待的浪費，搬運的浪費，不良品的浪費，動作的浪費，庫存的浪費,管理的浪費。

8.準時化的主要思想是在需要的時間按照需要的數量提供需要的產品。9.標準作業三要素是節拍、作業順序、標準在制品。10.精益生產的核心思想是杜絕浪費。

二、選擇題（共20分，每題1分）

1.關于清潔的定義，正確的是：（A）

A、維持整理、整頓、清掃后的局面，使之制度化、規范化。B、將生產、工作、生活場所內的物品分類，并把不要的物品清理掉。C、把有用的物品按規定分類擺放好，并做好適當的標識。D、對員工進行素質教育，要求員工有紀律觀念。2.整理是根據物品的什么來決定取舍？（B）A． 購買價值 B.使用價值

C.是否占用空間 D.是否能賣好價

3.整理主要是排除什么浪費？（C）

A.時間 B.工具 C.空間 D.包裝物 4.整頓中的“三定”是指：（B）

A.定點、定方法、定標示 B.定點、定容、定量 C.定容、定方法、定量 D.定點、定人、定方法

5.單件流生產是指將作業（A）合理配置，使產品在生產時，每個工序最多只有一個在制品或成品。

A.場地、人員、設備 B.場地、人員 C.人員、設備 D.場地、設備 6.控制生產速度的指標是（B）

A.設備 B.生產節拍 C.庫存 D.材料

7.生產工位按順序安排，在一個生產單元中產品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術是（C）

A.連續流 B.順序流 C.單件流 D.快速流 8.“拉動”一詞是指（B）

A.上工序帶動下工序 B.下工序帶動上工序 C.上、下工序同步進行 D.以上皆不是 9.流動思想的最終目標是實現（D）

A.零庫存 B.拉動式生產 C.單個流 D.完全消滅整個生產過程中的停頓 10.下面不屬于七大浪費的是（C）。

A.等待浪費B.動作浪費C.時間浪費D.加工本身浪費

11.長距離搬運在制品，缺乏效率的運輸，進出倉庫或在流程之間搬運原材料、零部件或最終產品，此種浪費稱為（A）。

A.不必要的搬運 B.不必要的動作 C.庫存D.多余的加工 12.以下那一項不是小批量的好處（B）。

A.在制品庫存量低B.每種產品的生產頻次低C.維持庫存費低D.檢查和返工的成本低E.物料流動快

13.可以起到防止缺貨，提高服務水平的庫存，稱為（A）。A.安全庫存B.周轉庫存C.運輸庫存D.預期庫存 14.實現生產過程同步化的基礎是什么？（D）A.大量生產B.批量生產C.安全生產D.均衡生產 15.PDCA循環是十分重要的，其中C的含義為（B）A.保證B.檢查C.處理D.改進 16.6S的第2個S是什么?（C）A: 整理B: 清潔C: 整頓D: 以上都不是 17.價值只能由（C）決定。

A.雇主 B.生產者 C.客戶 D.供應商 18.被豐田稱為第八大浪費的是（D）

A.過度生產 B.庫存 C.缺陷 D.未被充分使用的員工創造力 19.豐田實現準時化生產的工具是（B）A.自動化 B.看板 C.6S D.標準化作業 20.生產作業人員的操作依據是（B）

A.檢驗規范 B.作業指導書 C.作業流程圖 D.檢查表

三、判斷題（共10分，每題1分）

1.必需品是指經常使用的物品，一個月使用一次左右的物品可稱為必需品。（×）2.工作崗位的物品過多，就可以增加工作臺。（×）3.必需品與非必需品的區分在于物品的使用價值。（√）4.貴重的物品就是必需品。（×）

5.整理工作必須在定置、標識工作前完成。（√）6.質量控制的最好方法是檢驗。（X）

7.標準檢驗流程是保證在制造工藝中，標準被100%執行的一種工具。（√）

8.如果存在“質量風險”（如新項目啟動，流程改進等），立刻相應加強檢查或者添加臨時檢查項。（√）

9.驗證崗位是一個使我們集中注意制造質量的過程。（√）

10.標準檢驗流程是保證在產品設計制造工藝中，標準被100%執行的一種工具。（X）

四、簡答題（共30分，每題6分）

1.為什么要推行6S？6S的作用有哪些？

答：企業推行6S是為了創建安全、文明、整潔、高效、溫馨的生產工作環境，培養員工良好的行為習慣，提升全員素養，塑造良好的企業形象。

6S的作用：6S是最佳推銷員；6S是節約家；6S對安全有保障；6S是標準化的推動者；6S能形成令人滿意的現場；6S能促進個人素質的不斷提升。

2.什么是價值流？ 它的三項關鍵任務是什么？

答：價值流是使一件特定產品通過任何一項商務活動的三項關鍵性管理任務時所必需的一組特定活動。這三項任務是：在從概念設想，通過細節設計與工程，到投產的全過程中解決問題的任務；在從接訂單到制定詳細進度再到送貨的全過程中信息管理的任務；在從原材料制成最終產品，送到用戶手中的物質轉化的任務。

3.簡要描述工廠的6S管理方針及釋義？

答：方針內容為：匠人匠心，實干實效，群策群力，常改常新。

方針釋義：6S管理需要凝聚全廠智慧，組織全員參與，每位職工以精益求精、追求卓越的精神，排除萬難，努力工作，持續改進，持之以恒，以實現全員整體素養提升，推動塑造廣水卷煙廠的全新形象。4．什么是定置管理？

答：運用系統的觀點和方法，研究生產和工作現場人與物、人與環境、物與環境之間的關系，對現場的最佳固定位置進行設計、組織、實施、調整和控制，使其達到規范化、標準化和科學化的管理活動。

5.什么是可視化管理？

答：即目視管理。指對可視化活動進行管理，通過形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息，使現場管理規范化、標準化，實現順暢傳遞信息、提高效率、減少隱患并持續改進等目的。

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五、問答題（共20分，每題10分）1.談談您對精益生產方式的理解和認識？

無既定答案

2.談談您對工廠的6S推行工作有哪些建議？您本人在6S推行和實施的過程中應該做些什么？

無既定答案

第二篇：6S精益管理

6S精益管理

“6S管理”由日本企業的5S擴展而來，是現代營業場所行之有效的現場管理理念和方法，被各大知名企業采用。其作用是：提高效率，保證質量，使工作環境整潔有序，預防為主，保證安全。

1．整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除

了有必要的留下來，其他的都消除掉。

目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2．整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標示。

目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。

3．清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。

目的：保障品質，提升舒適感。

4．清潔（SEIKETSU）：維持上面3S成果。

5．素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。

目的：培養有好習慣，遵守規則的員工，營造團隊積極向上的工作氛圍。

6．安全（SECURITY）：重視全員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防范于未然。

目的：建立起安全服務的環境，所有的工作應建立在安全有序的前提下。

管理階段：精細管理----精確管理----精益管理。

管理步驟：制度是創造優秀員工的基石，標準是造就偉大企業的磚瓦，6S是落實制度的標準的工具

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志；

二、剖析我們企業員工最大的缺點

·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！

·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，五星級企業指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的 管理水準。

四、6S精益管理的對象

·人--規范化

·事--流程化

·物--規格化

五、6S精益管理給我們帶來什么

·減少失誤，促進品質

·減少浪費，節約成本

·建立安全，確保健康

·提高士氣，促進效率

·樹立形象，獲取信賴

·孕育文化，培養素質

六、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌 補不足，是企業自我提升不二的法則。

七、6S精益管理推行的三部曲

·外行看熱鬧，建立正確的意識：地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚；

·內行看門道，明確崗位規范：運作流程明確，監控點得以控制；

·企業看文化，凡事執行徹底：企業形成良好氛圍，人人用心做事；

八、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明 確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

九、6s美容銷售服務

微笑（smiling），清潔（seiketsu）,整理（seiri）,高效（speedy）,專業（special）,安全（safely）六個項目,因均以“S”開頭,簡稱6S。用它來始終貫穿美容銷售的全過程，包括微笑接待，導客入位，服務規范，專業訓練，客情回訪,信息反饋等。

1、微笑

微笑是一門藝術，給人親切友好，是對客戶尊重的表現。日本人把微笑服務稱作“精神衛生”，它可以使自己和客戶都獲得快樂，從而提高服務質量。蝶依斕家居布藝公司要求，所有員工任何時間，任何地點，任何情況下面對客戶都要致以真誠的微笑。

2、清潔

無論是窗簾安裝還是維護維修，工作人員都自備手套、鞋套，工具、用具、物品要求整潔，施工完畢必須清掃、清潔現場。為做到“無塵安裝”，蝶依斕家居布藝自2003年就自主設計使用“無塵安裝器”。

3、整理

蝶依斕公司要求，窗簾安裝、維護維修完畢，必須整理好現場，物品、家具按客戶要求歸位。把窗簾整理出最美的效果，并調試到最好的使用效果。

4、高效

及時到達安裝或維修地點，保質保量，高效工作，決不拖延客戶一分鐘。不準接受客戶的任何禮物和饋贈，包括喝水，抽煙。

5、專業

蝶依斕家居布藝要求，不經專業培訓不上崗。除了自己專業操作，還要求對客戶專業培訓,教會客戶使用維護,填寫客戶反饋信息。售后服務部定期對客戶電話回訪、上門回訪，讓客戶享受最優質的專業服務。

6、安全

服務的文明安全,包括保護客戶和自己的財物安全,人身安全。規范過程,消除隱患。銷售只能分天下，服務才能定江山。服務就是要感動客戶，“服”是讓客戶心服口服，“務”是要務實。關注隨時隨地，感動無處不在，這是蝶依斕家居布藝售后服務追求的目標。

十、計劃的制定和實施

一、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然

現場、工裝、庫房目視管理實例的說明

目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

一、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

8s管理

7、節約（SAVING）：能夠盡量減少時間、財力、人力、物力、空間等，所有資源的浪費，使其發揮最大的效益。

8、服務（SERVE）

第三篇：6S精益管理

第一章 6S的真意及簡介

一、6S是一流企業的標志

6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點 ·做事隨意，沒有規矩！

·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！

一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形

6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。

通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象 ·人--規范化 ·事--流程化 ·物--規格化

五、6S精益管理個我們帶來什么 ·減少故障，促進品質 ·減少浪費，節約成本 ·建立安全，確保健康 ·提高士氣，促進效率 ·樹立形象，獲取信賴 ·孕育文化，培養素質 第二章 6S的推行

一、企業如何自我照鏡子

企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

二、6S精益管理推行的三部曲 ·外行看熱鬧，建立正確的意識 地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚 ·內行看門道，明確崗位規范 運作流程明確，監控點得以控制 ·企業看文化，凡是執行徹底 企業形成良好氛圍，人人用心做事

三、建立明確的責任鏈

創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

四、推行組織的有效運作 ·公司如何形成有效的管理網絡 ·讓主管主動擔負起推行的職責的方法 ·如何讓牽頭人員有效的運作 ·讓員工對問題具有共識

五、計劃的制定和實施

·方針、目標、實施內容的制定 ·主題活動的設定和開展 ·活動水準的評估方法

第三章 6S實施要領

一、中日企業推行6S的區別分析

從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點

抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明

正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影

四、目視管理和看板管理

將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然 現場、工裝、庫房目視管理實例的說明 目視管理和看板管理的實施要領

五、6S各活動項目水準的評估

設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

六、6S活動常犯的誤區

對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯

七、營造良好的6S精益管理氛圍

6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果 八、三位一體的素養提升

素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在

團隊的利益考慮問題，解決問題

九、良好習慣的養成

員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一

個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成

十、全員參與

每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

十一、6S精益管理活動成功和失敗的要點

剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益

十二、案例分析

庫房6S精益管理改善案例分享

服務業6S精益管理基礎作業訓練方法案例分享 餐飲業6S精益管理服務技巧提升訓練案例分享 制造業6S精益管理改善成果案例分享 6S精益管理的思考點分享

第四篇：6S精益管理

《6S精益管理》各盤主要內容：第一盤 內容提要

一、6S是一流企業的標志6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志

二、剖析我們企業員工最大的缺點·做事隨意，沒有規矩！·有了規矩，弄虛作假，不守規矩！·遵守規矩，卻總是做不到位！一旦我們克服了這些缺點，趕美超日指日可待！

三、學習6S精益管理中在于學神，不在于形6s精益管理的精髓是：人的規范化及地、物的明朗化。通過改變人的思考方式和行動品質，強化規范和流程運作，進而提高公司的管理水準

四、6S精益管理的對象·人--規范化·事--流程化·物--規格化

二、6S精益管理個我們帶來什么·減少故障，促進品質·減少浪費，節約成本·建立安全，確保健康·提高士氣，促進效率·樹立形象，獲取信賴·孕育文化，培養素質第二盤 內容提要

三、企業如何自我照鏡子企業不能因現有的效益掩蓋管理的不足，學會不斷照鏡子，及時發現差距彌補不足，是企業自我提升不二的法則。

四、6S精益管理推行的三部曲·外行看熱鬧，建立正確的意識地、物明朗有序，管理狀態清清楚楚·內行看門道，明確崗位規范運作流程明確，監控點得以控制·企業看文化，凡是執行徹底企業形成良好氛圍，人人用心做事

五、建立明確的責任鏈創建人人有事做，事事有人管的氛圍，落實一人一物一事的管理的法則，明確人、事、物的責任。分工明確是為了更好的合作

六、推行組織的有效運作·公司如何形成有效的管理網絡·讓主管主動擔負起推行的職責的方法·如何讓牽頭人員有效的運作·讓員工對問題具有共識

七、計劃的制定和實施·方針、目標、實施內容的制定·主題活動的設定和開展·活動水準的評估方法第三盤 內容提要

一、中日企業推行6S的區別分析從民族性、6S的定位以及推行的方法加以比較，避免口頭行動多于實際行動

二、6S各項內容的推行要點抓住活動的要點和精髓，才能取得真正的功效，達到事半功倍

三、推行過程實例參照說明正、反案例的圖片對比說明以及一流企業實景參照能給我們最感性的認識，能最直接地運用到實際工作中，做到立竿見影第四盤 內容提要

一、目視管理和看板管理將希望管理的項目（信息）做到眾人皆知，一目了然現場、工裝、庫房目視管理實例的說明目視管理和看板管理的實施要領

二、6S各活動項目水準的評估設定主題活動的水準并定期評估，清楚了解活動的目標達成情況及后續努力的放下

三、6S活動常犯的誤區對常見的誤區進行剖析，了解誤區產生的原因以及如何正確地認識，障礙一解除，功效就更容易得以彰顯第五盤 內容提要

一、營造良好的6S精益管理氛圍6S精益管理氛圍的營造是活動持續推進的最重要保障，當6S精益管理成為公司員工工作的一種信仰，就會為管理帶來意想不到的效果二、三位一體的素養提升素養的提升需要指責高手不斷地發現問題，指出問題；需要被指責高手及時檢討問題，改善問題；需要感受高手站在團隊的利益考慮問題，解決問題

三、良好習慣的養成員工的思想在于啟發，不是簡單的教條。從有想法，到內心感受到觸動，進而轉換為行動，最終養成良好的習慣是一個過程。需要個人，團隊以及整體的氛圍的建設才能達成四、全員參與每一個人都要有明確的6S職責，全員參與實施，共同創造變化

五、6S精益管理活動成功和失敗的要點剖析成功和失敗的要因，讓我們事半功倍。6S管理無止境，要不斷追求精細、精確和精益第六盤 內容提要

一、庫房6S精益管理改善案例分享

二、服務業

第五篇：《6S精益管理》讀后感

《6S精益管理》讀后感

—6S是設備管理的基石

通過學習《6S精益管理》讓我認識到：即使擁有世界上最先進的設備，如果對設備不進行有效的管理，工作場地將會一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越沒勁，成本上升，對我們沒有任何積極的意義。6S不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是設備管理活動有效展開的基石。

公司未開展5S活動之前，機加車間現場很混亂，鋼線滿地到處都是，水管多處泄露無人更換、電線鋪設的雜亂無章等現象，存在很大的安全隱患，期間就有兩名員工在搬運晶棒的過程中，因腳下磕絆，造成手指砸傷，晶棒摔碎的案例；員工操作無人監管，誤操作、操作不當造成設備異常損壞的現象時有發生。因切方機工序特殊，誤操作造成設備異常導致員工的勞動量增大，相應維修工的工作量也在增大，導致維修工與操作工之間的關系逐漸惡化；員工穿著不規范，工衣臟亂不堪，男生戴耳釘，染黃發非常普遍，這樣的精神面貌怎能表現出素養？怎能代表公司形象？產量、良品率、設備嫁動率越來越低，因產量低員工收入少導致離職嚴重；員工在這樣雜亂不潔的環境中工作，只能是越干越沒勁，要么得過且過，過一天算一天，要么就是另尋它途。

通過6S管理就能解決這些設備管理問題。一方面，臟污的環境中不可能有高的設備管理水平，維護得好的設備無不是擦得一塵不染的；另一方面，清掃的過程就是點檢的過程，這就是我們常講的“清掃即點檢”。對設備進行認真清掃是一個和設備進行“親密接觸”的過程，在這個過程中很容易發現設備的一些不良現象，如滴漏油、螺絲松動、電線發黃等等。對這些不良現象的及時處理是非常必要的。基于這樣的認識，我們應改變設備操作和維護分別由操作人員和維修人員負責的做法，要求操作人員負擔起一部分設備維護的工作。

通過6S管理激發員工的問題意識和改善熱情。首先，鼓勵員工積極發現設備、設施存在的問題和不完備之處，自己動手加以改善；其次，重視對發生源（發生源是指設備上污染物的產生源頭，如粉塵、液體、切削廢料等的產生處）的處理。設備產生的污染物不僅造成環境臟污，而且是設備劣化的根源，必須加以解

決。解決的辦法是消除發生源，或減少發生量，或將污染物限制在一個小范圍內。通過公司的“個人提案”獎勵制度很好地調動了員工的積極性，出現了許多富有創意的小改善、小發明。經過這些不斷的努力，全員參與維護和改善，將為設備管理工作注入新鮮血液。

通過6S精益管理工作，使每個員工的素質都提高了。修養提升了，他就會有尊嚴，他會認為呆在這樣的企業里，有一種優越感和成就感，必然對這個企業產生一種凝聚力。愛他的崗位就像愛他自己一樣，他會獻出他的愛心，會安心地在這個企業工作，從而提升了員工的歸屬感。