第一篇：用5S精益管理理念推進企業黨建工作

用5S精益管理理念推進企業黨建工作

5S精益管理理念是當前大冶有色集團控股公司積極推行的一項重要管理工作，在公司各單位全面走過了整理整頓兩個階段的過程中，筆者發現，如果在企業黨建工作中全面導入5S精益管理理念和方法，對夯實黨的基礎、規范黨的建設、永葆黨的先進性，推進黨建工作科學持續發展將會起到積極的作用。

一、把“5S”精益管理理念導入企業黨建工作，以改革創新的精神加強黨的建設，形成獨具特色的企業黨建工作精益化管理體系

對黨建工作實施精益化是適應新形勢下企業黨組織參與重大決策、維護企業穩定、為企業生產經營保駕護航的創新方式。是實踐科學發展觀、堅持融入經濟抓黨建、抓好黨建促發展的重要工作方針的有益探索。注重黨建質量管理，把5S精益化理念融入企業黨建，有利于解決少數黨組織中仍然存在基層組織設置不合理、組織生活開展不經常、工作標準不夠高、工作程序不規范等問題。在中心組政治學習、堅持三會一課制度、黨員表率作用發揮等方面，嚴格制度約束、注重細節管理、講求實際效果，全力打造黨建工作體系，使各級黨組織進一步明確每項工作具體標準和責任要求，同時也看到了自身黨建工作存在的問題和差距，有利于明晰發展思路、完善整改措施、推動工作落實，不斷激發各級黨組織比學趕超、創先爭優的熱情，實現黨建工作標準化、制度化和規范化。最終形成一個懂黨建、會管理、有素養的優秀黨建工作群體，和有著完善的運行機制能夠持續自我改進、提升的黨建體系。為企業科學發展提供堅強的思想保證, 政治保證和組織保證。

二、整理整頓、健立完善黨委和黨支部工作制度以及管理制度，形成統一規范的黨建工作制度體系

高度重視黨建制度文本建設，在認真堅持黨的基本工作制度和組織制度的同時，按照“系統、規范、實用”的原則，對歷年來黨組織下發的各類文件、現行的各項規章制度進行系統的梳理、重組、發展和更新。結合本單位黨建工作的實際情況，制定黨建制度“要與不要”的標準，對不合時宜的的及時廢棄，對內容交叉的進行有機整合，對存在空白的進行補充完善。明確黨委、總支、支部，黨群部門、崗位黨員的工作職責和目標，形成指導黨建工作規范運行的標準制度文本。這個文本既是黨的制度匯編，又是每一名黨務工作者和黨員的學習手冊。

三、清潔清掃、制定保障各項制度落實的工作標準，形成標準明確、責任清楚的工作標準體系

融入中心工作、服務生產經營，是企業黨建工作的出發點和落腳點。要確保黨的各項工作緊緊圍繞本單位中心工作開展，就必須明確企業黨建工作各環節的責任主體、工作要求和標準，制定“標準”，認真落實“做什么、為什么做，誰來做、何時做，怎么做、做到什么程度”的工作要求。把年度黨建目標細化分解為班子建設、干部隊伍建設、支部建設、黨員隊伍建設等具體指標。包括計劃制定、組織實施、檢查考核、工作整改的各個環節，都制定明確的目標要求，找準定位，每月指導各級黨組織圍繞“標準”開展自查，發現問題，分析原因，制定對策，能有效避免工作的隨意性和盲目性。用高“標準”優化黨建工作“創先爭優”，實現黨建工作與生產經營的共融共促。

四、優化黨建工作流程，對相對固定程式化的工作實行流程化管理，形成程序規范、運轉順暢的執行體系

健全工作流程是工作職責能否落實到位的重要保證，是解決“如何做”的問題。結合單位實際，制定黨建工作的標準化流程，明確每項工作的的程序、方法、和要求，進一步充實完善黨的思想建設、組織建設,、作風建設、制度建設、黨風廉政建設、特色工作和黨群部門工作等工作流程，對黨建工作流程再細化、再規范、再設計。對各個工作程序進行反復推敲，上下左右的工作銜接進行認真對接，對每一個操作規程都進行精心設置，使每項工作做到“有章可循、有據可依”。主要包括黨的自身建設工作流程：如思想建設、組織建設、作風建設、制度建設、黨風廉政建設工作流程；黨群部門日常工作流程：如紀檢工作流程、企業文化工作流程、工會工作流程、職工教育工作流程、共青團工作流程、精神文明建設工作流程、信訪穩定工作流程、計生工作流程、離退休職工工作流程、特色工作流程等。做到層次分明、分工明確、權責到位，形成指導黨建工作規范運行的執行體系。

五、全員參與、改善提高、提升運行實效，全面激發黨組織活力

5S的最終目的就是全員素養的提高，使人與工作實現良性互動，它的一個重要的特征就是具有“改善提高”的功能。無論是整個黨建體系還是某一個具體的工作程序，當在運作中發現存在問題時，能及時啟動預防措施和控制程序，擺脫以往黨建工作中改進措施落實不到位，或就事論事地對工作表象問題進行整改的現象，達到持續改進和提高的效果。就是建立經常性監督檢查機制和工作績效評估機制，不斷加大考核評價工作力度，對照“標準”和“流程”，強化過程控制，對每月檢查考核時發現的問題，及時填寫“問題票”，規定整改時間，定期復查驗收，既可以提高各級黨組織整改問題的針對性和改進工作的主動性，又不斷增強了各級黨務工作者加強黨建工作的責任心，使黨的建設在全體黨員干部的自覺參與中規范有序運行，達到黨建工作持續改進、穩步提升的實際效果。

胡國平

大冶有色金屬股份有限公司

銅山口銅礦辦公室主任

2010-11-7

第二篇：5S精益管理

持之以恒是5S的關鍵

目前，WOS精益生產項目正在全公司上下如火如荼地進行著，5S現場管理則是開展精益生產項目的基礎工作。中速機廠的5S現場管理工作已完成了第一階段的工作，各個區域都有了很大的變化，從廠房的清理、設備噴漆、工位器具的定置管理、管理看板等都有了較大改善，這是全員參與的勞動成果，職工們工作在整潔、有序的工作環境中，心情舒暢，工作激情更高張了。

5S現場管理是我們推行精益生產項目的第一步，是精益生產的基石，所以要搞好精益生產就必須將5S現場管理工作做好，而持之以恒則是5S的關鍵所在。5S活動開展起來可以搞得轟轟烈烈，在短時間內取得一定的效果，但要堅持下去，不斷優化就不太容易。古語云：叫打江山難，守江山更難。這就體現了一個保持及持續改進的重要性。我們做好一次容易，兩次容易，三次可能也容易，但是要我們天天做，月月做，年年做呢？我們能否堅持下去呢？

前幾天在參加班組管理培訓時，一些學員對正在推行的一些現場的精益生產項目提出了質疑，他們認為，現在所做的只會增加工作量，沒有任何收益，有的甚至沒有繼續堅持的信心。培訓老師對大家的態度也都理解，他說：“豐田公司的設備不是最先進的，但他們的利潤收益卻是世界最高的，原因就在于他們每天堅持做5S現場管理、標準、作業等的精益生產項目，豐田的生產方式是一流的。我們現在所做的現場、標準、作業等的精益生產項目是需要我們先僵化學習，然后再固化成果，最后再進行優化改進。這是一個循序漸進的過程，持之以恒的過程?！?因此，我們在工作中不要急于求成，急功近利，要持之以恒，要看它的長遠利益。所以，5S管理也不是短期內就能改變一個企業管理現狀的，只有堅持，5S管理才能真正融入到企業文化中，它是一項只有起點，沒有終點的工作。一天改變不了一個人，但一年的堅持，就能夠讓員工逐漸養成5S管理意識；通過3年的堅持，能夠讓員工養成良好的習慣，提升我們企業的形象，改善企業的精神面貌，搞好精益生產。

持之以恒就要不斷地傳承下去，就必須將標準化成制度，堅持執行，直到成為工作中的一部分。5S也是如此，在推行過程中得到的寶貴經驗，如果不加以提升總結，將標準化成制度，讓更多的人受惠，那么前期的辛苦就沒有意義。所以，要徹底維持5S成果，就必須徹底解決問題，徹底做好整頓，防止其再次發生。

5S是一個長期的過程，只有長期的堅持才能出效益。在今后的精益生產工作中，我們要繼續把5s管理活動作為企業管理的重要工作，持之以恒地把5s現場管理推行下去，將5s的精髓植根于員工的內心深處，使員工素質得到提高。抓住班組這個重點，通過加強班組建設，來實現5s現場管理總體目標，并將5s現場管理和質量、環境、安全三體系工作有機的融合在一起，推進精益生產，提升濰柴的企業管理水平！

第三篇：5S精益管理培訓總結

培訓總結

為期五天的精益管理培訓讓我受益匪淺，特別是用實踐及理論相結合的培訓方式，有關的“5S”的培訓內容給我留下了深刻印象?！?S”活動是從工作中最簡單的清潔打掃入手，通過一步步的深入，以促進工作效率的提高，為個人的職業生涯奠定良好的品格基礎。

“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”?！?S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。

一、“5S”現場管理的內容

“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

1、整理

整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的東西則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。

其要點如下：① 對每件物品都要看看是必要的嗎?非這樣放置不可嗎? ② 要區分對待馬上要用的、暫時不用的、長期不用的；③將必需品的數量要降低到最低程度；④ 在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟；⑤ 非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

2、整頓

除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員(班長、車間主任等)的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的科學，它研究怎樣才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

其要點如下：①將尋找的時間減少為零；②有異常(如丟失、損壞)能馬上發現；③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處；④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

3、清掃

就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員(包括公司領導)都應一起來執行這個工作。

其要點如下：①最好能分配每個人應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。②對自己的責任區都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。③到處都干凈整潔，客戶感動，員工心情舒暢。④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

4、清潔

清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時檢討和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾分鐘，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

其要點如下：①領導的言傳身教、制度監督非常重要；②一時養成的壞習慣，要花十倍的時間去改正。

5、修養

修養就是培養全體員工良好的工作習慣、組織紀律和敬業精神。每一位員工都應該自覺養成遵守規章制度、工作紀律的習慣，努力創造一個具有良好氛圍的工作場所。如果絕大多數員工能夠將以上要求付諸實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習慣，轉向好的方面發展。

其要點如下：①學習、理解并努力遵守規章制度，使它成為每個人應具備的一種修養；②領導者的熱情幫助與被領導者的努力自律是非常重要的；③需要人們有更高的合作奉獻精神和職業道德；④互相信任，管理公開化、透明化；⑤勇于自我檢討反省，為他人著想，為他人服務。

二、xxxxx辦公室“5S”現場管理的工作計劃

1、仔細學習“5S”培訓內容，認真理解和總結“5S”培訓活動。

2、學以致用，進行辦公室現場調查，進行小組討論。

3、根據討論內容確定需要物品清單。

4、清理不需要文件及物品，5、整頓現有文件及物品，進行定點、定量放置，并貼標簽注明。

6、對整頓后情況進行多次改善，確定最優方案。

xxxxxx

xx年x月x日

第四篇：精益管理推進匯報材料

精益管理推進匯報材料

首先我要感謝領導、感謝企管科給我們提供了這次學習、探討精益管理工作的寶貴機會。專賣科在精益管理方面相對是比較滯后的，今天我要在檢討、分享之余和大家一起學習精益管理知識，幫助我們更好的推進精益管理工作，水平有限，不到之處請大家批評指正。

精益管理源于精益生產，美國麻省理工學院的“國際汽車計劃組織”研究人員經過多年的全球調研后分別在1991年和1996年撰寫《改變世界的機器》和《精益思想》兩本重要著作，總結了豐田模式并提出“精益思想”的概念和精益生產系統，從此精益思想在全球范圍傳播和實踐。

跨越21世紀后，精益思想逐步延伸至企業經營活動的全過程，發展成為“精益管理”，其核心是最大限度地降低和消除各種形式的浪費.美國企業從上世紀九十年代以來，在全社會大力推進精益管理，極大的提升美國企業在全球市場的競爭力。

精益管理是一種管理思想，也是一種管理方法?！熬本褪巧偻度?、少消耗資源、少浪費時間；“益”就是多產出，多創造價值，一言以蔽之，就是“用最小的成本，創造最大的價值”。所以精益管理不只是簡單工具的運用，它的關鍵在于能夠真正樹立精益思想，不斷持續改進。目前，煙草行業面臨的新領域不斷擴展，新情況層出不窮，新問題不斷涌現，這給工作提出了更高要求。然而推行精益管理對于煙草行業而言，能夠大幅提升企業內部流程效率，對客戶需求的快速反應，提高客戶的滿意度。因此我們要整合現有資源，扎實推進精益管理，以低消耗達到高產出。下面我要和大家分享我眼中的“精益管理”。

首先我想說精益管理它很大，大到無所不能，大到應用于方方面面。在波音西雅圖倫敦工廠737車間里，有一個小小的櫥窗，里面用卡車、飛機等造型展示了實施精益管理前后生產車間生產、運輸和管理的變化。精益制造隨處可見。除了精益制造外，波音材料管理、零部件配送、運營中心也實施了精細化管理。精益管理可以用于各行各業，是縮短時間，提高效能的工具和手段。國家煙草專賣局副局長李克明在2014年全國煙草行業企業管理現場會上提出“三個需要，五個精益”，即推進精益管理是“提升企業管理水平的需要，是行業轉變發展方式的需要，是挖掘發展潛力的需要”，要導入精益思想、推行精益方法、建立精益組織、形成精益流程、實現精益目標“五個精益”。對于我們而言，精益管理可以與體系建設相結合，與對標管理相結合，與創優工作相結合，與業務流程相結合，與創新考核機制相結合，與企業文化建設相結合。真正把精益思想，精益方法，精益組織，精益流程，精益目標融入到企業管理的全過程。精益管理也很小，小到每一項工作都需要它的介入，小到一點一滴都要從“細微”處入手。管理專家劉承元先生曾說，精益管理是一種信仰，將這種信仰傳遞給每一個員工，你就成功了。美的公司效率精細化管理，從對每一個員工的培訓，每一個數據的分析，每一個作業動作的展示，每一個時間的設定從“秒”入手，不放過任何一個關節點，才能將更好的產品呈現在大眾面前。廈門煙草工業公司發起了精益課程體系、精益物流、精益卷包、精益動力4個精益試點子項目。通過項目帶動，促進員工產生內在激勵而實現自我管理、自我驅動，使其在思想和行動上實現了“要我做”向“我要做”的轉變。今年，寶雞煙草也形成了“人人講精益、事事求精益”的良好工作氛圍，摸索總結出具有自身特色的精益管理模式。物流中心的開箱小刀，皮帶機整形毛刷，煙葉分公司的煙葉整托盤運輸裝置，以及辦公室的6S管理。每一個小細節都透露著精益所帶來的變化。

其次我想說精益管理它很難，難到剛開始面對精益管理時一頭霧水，茫然不知所措。在最初推進時真不知該如何下手、如何推動、效果怎樣。我們也曾一度有過畏難情緒。遇到問題不知用什么工具和方法去解決。再加之專賣戰線同志，長期與法律法規打交道，普遍存在“丁是丁，卯是卯”的固化思維方式，一時間不能適應較為靈活的管理思想和管理模式，形成了精益管理接觸難，理解難，運行難，推進難?？墒墙涍^與企管部門以及專業咨詢公司老師的多次交流探討以及不斷學習摸索，我們逐步確立了方向，增加了信心。發現精益管理其實很簡單，可以解決問題，改進現狀。例如：以前文件雜亂，分類不細；9000手冊業務流程經常與實際操作不符；在市場檢查時，沒有統一的市場檢查標準，未能提升市場檢查效率；培訓效果不明顯等等。運用精益管理后，資料分層分類整齊有序，方便查閱；9000業務手冊業務流程更新及時，可以正確指導實際工作；各區縣局市場監管標準得到統一；在培訓時間不變的前提下，參訓人員能夠全面掌握培訓內容，效果大增。我們也努力讓“提升案件結案率”以及“涉案物品6S管理” 兩個QC選題，成為提高專賣管理工作的有效方法和重要途徑。工作由繁化簡，處處件件都有了改變。

最后我想說精益管理很煩，總感覺每天的工作已經多到讓人透不過氣，再加上一項讓人頭疼的“精益”，更是“壓力山大”，因為我們把它當作為一項單獨工作去完成，沒有與自身業務緊密聯系在一起，在推進時也是流于形式，生拉硬拽的把精益管理的思想，統統套進專賣各項工作中，所以對于 “精益管理”，談的多，做的少，只知道它是企業管理中較為常用的一種手段，其他的卻是知之甚少。正是因為我們沒有正確的理解它，運用它，才使得工作重，協調差，耗時長，效率低。但是在進一步學習認識到精益管理思想和方法的核心實質所在時，發現精益管理其實很快樂，它可以減少浪費、降低成本、提高效率。南陽卷煙廠倡導打破舊觀念，創新管理模式，建立了金葉制造“微單元”，進行“聯動機組”管理，生產車間由過去的分班組單機管理，轉變為各班同機組為一個“生產單元”，減少了交接班帶來的各種物料浪費。在這里談幾個我們專賣管理工作中變化：原來漫無目的的案件查處形式，費人費力，讓大家很苦惱不堪。在全面推進APCD工作法后，通過對經營數據分析以及各類案件查處數量的分析，實現網絡案件精準打擊；還為全市專賣執法人員配發了執法記錄儀，保存相關證據材料，避免很多不必要的執法糾紛；還有今年我們制作的QC課題“提升案件結案率”，大大改善了過去查辦案件拖沓冗長的現象。充分做到查處分離，有章可循，并以法律法規規范執法行為，防止違法違紀問題發生；我們為符合條件的老弱病殘客戶提供卷煙零售許可證件上門辦理服務，讓零售客戶和消費者真切感受到、看到煙草專賣服務的質量；今年，制定發布了《寶雞市2015—2019煙草制品零售點合理布局規劃指導意見》，堅決取消不合法、不合理的限制性辦證條件，為想合法經營卷煙人員暢通渠道；建立從部門到個人的工作標準體系，明確各自的精益工作目標、要求、標準，運用精益思想解決問題形成責任意識和自主管理意識，使團隊中人力資源結構配置趨于最優化。當前行業面臨著這樣那樣的新形勢、新情況、新任務，我們的工作也必須積極應對出現的新矛盾、新問題。遇到問題并不可怕，可怕的是不敢直面問題，不與時俱進，窮則變，變則通，通則久。相信，樹立持續改進的精益理念，一定助力全市煙草各項工作再上新水平！最后，祝大家快樂精益，快樂工作，快樂生活。

第五篇：企業精益管理心得體會

心得一：企業精益管理心得體會

吾生也有涯，而知也無涯。去年，公司通過時代光華管理學院對舉辦了企業管理知識的培訓，經過一年的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的中層管理者，應該如何更好、更合理掌控整個部門的生產運作；并領悟到，應該以管理促創新，以創新促生產，以精益生產理念為部門又好又快地發展保駕護航。下面就精益生產 談一談我的一些感想。

1973年爆發了第二次世界大戰之后最嚴重的世界性經濟危機第一次石油危機。日本經濟出現了零增長的局面，幾乎所有的企業都被逼到了虧損的境地，惟有豐田汽車公司例外。這說明了豐田公司有一種抗拒風險的強有力的方法，這就是豐田生產方式（精益生產）。而精益生產主要是徹底杜絕企業內部各種浪費，以提高生產效率、提升產品的質量。而豐田公司經過半個世紀的不斷探索與實踐，豐田生產方式不斷充實、發展、完善，已經形成了一個將科學管理、技術創新、信息革命融為一體的完整管理體系。而現在在市場經濟的大環境下企業要有競爭力就必須在精益生產方面下大功夫。對于精益生產我們只是邁出萬里長征的第一步，所以擺在我們面前的將會是一段難及慢長的歷程。而我們要全面開展精益生產必須要從人員的意識著手宣傳、培訓等工作，而實行動中要從簡單容易的做起。精益生產有以下特點：

一、均衡化與多樣化

多樣化也就是多品種及少批量，但多品種少批量如果控制不好會對我們的庫存尾數造成壓力，也就是說資金的積壓。要解決這些問題需要做好均衡化的管理，在庫存量及合格率上的有效控制是做好多樣化的基礎。

二、杜絕各種浪費以提高生產效率

操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的。

三、少人化、自動化

少人化是從省人化過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現。而自動化除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的自動化由其重要，人的自動化指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘第一個人的潛力，使到在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發處內心的自愿去做，只有這樣才能達到自動化。

四、柔性生產

柔性生產實際就是我們常說的一崗多能，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作質能。

對部門發展的思考：

1、設立有關整頓浪費的制度，降低工人提出改進、創新的門檻。工人只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發工人的創造熱情，將員工的智慧充分加以利用，也就是先將第八大浪費減到最小。

2、生產計劃要盡可能的細致和科學。因為粗放的計劃，肯定會造成庫存和搬運的浪費，但是科學的計劃還需要在下達計劃的先期進行細致的工作，將各項零部件的生產節拍掌握清楚，然后再制訂出科學的計劃，避免不需要的零件堆滿現場的弊端。

3、讓現場管理真正地為生產服務?，F場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的5s管理就是為整頓現場的浪費而服務的，只有建立起現場管理為生產服務的理念，才能將現場管理真正地做好。

4、工藝人員在編制工藝時，對加工余量的大小應科學、適當，避免不必要的加工和多余的加工，并且在審圖時，對圖中加嚴要求的地方應與設計及時溝通，不必要的加嚴應放松，以減少加工難度和加工時間。

5、對產品質量問題的處理不能僅停留在事后管理的層面上。應制定改善問題的制度，為持續改善創造條件，創造出勇于和樂于面對問題的氛圍，并提供對員工的方法培訓，以加強對問題的追溯能力和解決問題的能力，從而真正做到全員抓質量的目的。

最后，我覺得，只要能夠從一點一滴的小事改起，將精益的理念逐漸地滲透于日常的生產中，精益總會帶來意想不到的收獲。我相信總有一天，當我們面臨生產計劃跟不上變化的時候，不是改變計劃，而是學會控制變化。

心得二：企業精益管理心得體會

6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議 ,也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3-5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

心得三：企業精益管理心得體會

精益管理像一股新鮮的血液注入到我們質監系統，像一縷春風吹進每一位員工的心里。經過一段對精益管理的學習，讓我受益非淺。精益管理把先進的監管理念和管理方法傳授給我們，使我們無論在單位還是在日常生活中都能發揮它的作用。

精益管理是指整理、整頓、清掃、清潔、素養，因其日語的拼音均以s開頭，因此簡稱為5s。整理是要區分要與不要的東西，對不要的東西進行處理，來騰出空間，提高生產效率。整頓是要把東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標識，以排除尋找的浪費。清掃是指工作場所內的臟污，設備異常馬上修理，并防止污染的發生，使不足、缺點明顯化，是品質的基礎。清潔是將上面實施制度化、規范化，并維持效果。素養是要人人依規定行事，養成好習慣，以提升人的品質，養成對任何工作都持認真態度的人。另外還有非常重要的一點就是安全，安全是指單位及每一位員工的安全，在這里是著重強調安全的重要性。

在日常的工作中，突出的問題是要查找和使用以前的某些文件資料、執法文書，表格，相關信息，案卷，辦公用品等，往往翻箱倒柜，東找西找，大部分時間浪費了，工作效率很難提高。精益管理的全面實施使我們的工作場地地物明朗化，大大減少了尋找資料和物品的時間，工作效率有很大的提高。

把精益管理的理念帶到自己的工作中，力求完美高質；及時對我們的文檔資料的資源進行整理等習慣通過推行、實施精益管理，使我們的環境整潔、地物明朗、員工行為規范，大家認識到工作不僅要認真、細致、熱情、負責，還要不斷地學習、總結、改進，提高自己的工作質量，工作人員心情舒暢，士氣必將得到提高。同時，精益管理的實施，可以減少人員、設備、場所、時間等等的浪費，從而降低工作運行和辦公成本。

當然，做好一時并不困難，而長期堅持靠的則是我們的素養。這是精益管理工作的目的，也是我們的工作目的。今后，我們應該以精益管理工作為契機，抓住機遇、發揚齊心共管、整潔高效的精神，不斷提升管理水平，使我們南岸質監局在廣大人民心中樹立環境整潔、舉止嚴謹、辦事高效、公平公正的美好形象，為我局的持續發展做出相應的貢獻。

心得四：企業精益管理心得體會

自20xx年1月份、2月份共計13天關于精益生產管理的培訓，得到的心得和體會如下：

一、精益生產的概念是最小投入，獲得客戶滿足，企業最大回報。這也是我們做精益生產的核心，我們企業屬于生產加工型企業。豐田在天不時，地不和，人不利的情況下，能創造性的獲得利潤，就是因為他們運用了精益生產的管理模式。精益生產是從豐田生產方式中總結提煉的先進的管理理念它的核心思想是通過消除企業所有環節上的不增值活動，達到降低成本、縮短生產周期和改善質量的目的。這種思想和我們企業是完全符合的。

二、精益生產十大工具

是我們運用精益生產的最直接最有效的。第一個工具也是運用十大工具的前提，是6s工作有序安排，在最好6s的基礎上，我們才能做精益。整理、整頓、清潔、清掃、素養、安全，依次順序。目視管理，問題解決、業績考核、計劃科學精密、標準化、現場改善、快速換模、看板、價值流分析，這些都是6s做好的基礎上，才能做好的工序。

三、動作不增值，工作增值這是大野耐一提出的，我們日常工作中活動有很多，動作是增值的，工作才是增值的。我們在衡量我們做過或者正在做或者是將要做的，要先想一想，這個是否是增值的活動。這是對我最大的啟發。

四、精益生產的兩個方法是消滅浪費，準時化生產。什么是浪費：一切不為顧客創造價值，消耗資源的活動就是浪費。精益生產的七大浪費，多余動作的浪費是感觸最深。在日常辦公中，多余動作是經常有的，例如文件件擺放不合理，用時不是很方便，消除這種浪費，是要在6s的基礎上做的。一個月內不用的不放在手邊，這是對我很有益處的。

五、什么是不平凡，把平凡的事情做好，就是不平凡；什么是不簡單，把簡單的事情做好及時不簡單這是海爾張瑞敏說的一句話。我只是人力資源負責考勤平凡工作的人，精益也同樣讓我受益匪淺，考勤合工人工資是比較亂的，做這項工作時，一是要把資料收齊，二是要集中一段時間做這項工作，這樣才不會出錯。如果做這項工作時，又斷斷續續做其他的，效率大大減低，這也是一種浪費。

六、做精益，我們一定是堅持、持續改善。一個動作或者活動被重復21次，就養成了一個習慣。做精益生產，是公司全體員工都要做，都在做，每個人都不例外，是要把這種精益的思想滲透到每個人的思想，從而達到改變，公司才能有變化。

七、作為人力資源的成員，我們最重要的及時各項培訓，包括新入職員工，車間各工種的定期。不定期培訓。也是推行精益生產管理七項工作的首要工作。

八、做精益生產要從小事做起，從一點一滴做起。他不僅僅是在應用在工作中，生活中也可以精益化。