第一篇：東莞市常見質量問題專項治理總結

住宅工程質量常見問題 專項治理工作總結

xxxxxxxxxx公司 XXXXXXXXXX監理部 日 期： xx年XX月XX日

住宅工程質量常見問題 專項治理工作總結

在住房城鄉建設部發文《關于印發2015年全國住宅工程質量常見問題專項治理重點工作的函》（建質質函?2015?21號）以來,我方監理部按要求制定了《住宅工程質量常見問題專項治理工作方案》，在監理過程中,我方嚴格監督施工單位完善關鍵崗位質量管理責任制度，從設計、施工、材料、質量控制等各個環節入手，全面落實專項治理方案、通病防治手冊等技術和管理措施，提升了本工程質量常見問題預防和治理覆蓋率，住宅工程質量水平有所提高，專項治理工作取得了一定成效。

首先，我方自行組織了監理人員對《住宅工程外墻淋水試驗工作細則》、《關于加強混凝土現場養護的通知》、《關于加強實施東莞市住宅工程樣板引路工作的通知》等一系列專項指導性文件的學習，同時加強了監理人員對工程的“裂、漏、滲”以及給排水、電氣、節能等影響使用功能的工程質量常見問題防治有關技術標準規范、技術措施、管理措施的學習,提升了監理人員防治質量常見問題的能力。

監理過程中，指導和督促施工企業不斷完善質量保證體系，有效提升工程項目質量管控能力，對施工單位報審的《質量常見問題治理的專項施工方案》進行了認真審查。日常質量檢查過程中，重點對滲漏、裂縫、砌筑質量差、抹灰層空鼓等質量常見問題進行了檢查，發現問題后及時消除質量隱患，確保了工程質量常見問題防治措施落實到位。在推進示范觀摩活動方面，我方積極組織了監理人員對示范性工程進行觀摩，并加以討論學習，對于先進適用的新技術、新工藝、新材料和先進施工管理方法等，結合本工程實際情況，選擇性應用于本工程，引導施工企業改進落后工法，推動專項治理措施的有效落實。

在相關工序施工前，我方嚴格要求施工單位“樣板先行”，建立混凝土養護、墻體抹灰、外墻防水、砌筑墻體等施工樣板，對涉及滲漏、裂縫、給排水、電氣、節能等方面的施工工藝及關鍵部位的施工工序、構造做法等逐層解剖、標識工藝做法，作為技術交底、過程控制和工序驗收的實物參照標準。

加大監督檢查力度。結合工程質量治理兩年行動要求，加強對住宅工程質量常見問題專項治理措施落實情況、常見問題治理措施落實情況、質量分戶驗收制度執行情況、砌體、防水和節能等質量常見問題專項檢查，進一步督促落實防治措施、消除質量隱患。

在住宅工程質量常見問題專項治理方面，我方嚴格按照已編制的工作方案進行監理，督促施工單位不斷完善落實質量管理制度，從本工程現場落實情況來看，滲漏、裂縫、電氣、節能等常見質量問題基本得到了控制，專項治理工作取得了良好效果。

XXXXXXXXXXX公司

XXXXXXXXX項目監理部

XX年XX月XX日

第二篇：建筑工程常見質量問題專項治理工作方案

建筑工程常見質量問題專項治理工作方案

為進一步提高公司項目工程質量標準化施工的管理水平，全面貫徹和落實“湖南 省建筑工程施工質量標準化示范工程創建實施辦法”的通知精神，結合公司創建標準化示范工程的目標，特制訂創建質量標準化示范工程工作方案。

一、管理目標：爭創湖南省建筑施工質量標準化示范工程。

二、選建項目：漢壽經濟開發區第三產業園C區9#樓

三、實施方案：

（一）：成立創建湖南省建筑施工質量標準化示范工程領導小組，具體負責本工程實施“施工質量標準化示范工程”的創建。質量問題專項治理小組組長：李和東

質量問題專項治理小組副組長：黃書權、李大華、張友軍 質量問題專項治理小組成員：楊武、張澤 項目經理部小組

質量問題專項治理小組組長：李雙前

質量問題專項治理小組副組長：曾慶勇、劉特甫

質量問題專項治理小組成員：李維躍、曾金喜、代明

（二）確定全面實施安全、質量標準化管理工作的目標：

1、實施安全文明施工標準化管理主要工作的目標：

①有安全生產責任制和各工種的操作規程，嚴格堅持貫徹執行“安全第一，預防為主、綜合管理”的安全生產方針，執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011之規定。②由公司主要負責人親自安排本工程安全文明施工管理工作，由生產副經理全面負責實施，領導小組成員全力配合落實到位。③、制定安全管理目標如下;安全達標：100% 傷亡制定:死亡為0，負傷率：0.06% 文明施工：優良：無重大設備事故：無重大火災事故。

2、實施本工程質量標準化管理措施，主要工作內容如下：

①有健全項目部質量管理機構且崗位人員到位，有完善的質量管理體系，各項質量管理制度和崗位職責健全。制定工程質量管理目標如下：

工程質量目標確保合格工程，爭創優品牌，各分部分項實測合格率在90%以上，工程技術資料檢查得分90分以上，工程觀感質量評定為“好”不發生一般或重大工程質量事故。

②組建優秀施工項目部，安全組織機構健全，所有崗位人員全部到位。

③有完善的質量管理體系，各項質量管理制度和崗位職責齊全，并有具體的目標措施和考核規定及質量管理措施。

四、工作部署：

實施質量標準化管理工作的主要形式以公司每周進行一次檢查，每月進行一次考核評分，分四個階段對本項目進行檢查驗收。4.1第一階段：宣傳學習階段，時間為2016.4.5日～2016.5月 4.1.1管理工作的安排： ①項目部的所有崗位人員全部到位：項目經理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、資料員、材料員、特殊工種操作人員、各工種負責人。

②各項規章制度上墻，收集各類創建標準化示范工地的相關資料，準備“創建湖南省建筑施工質量標準化示范工地”申報資料。

③按照《湖南省建設工程項目施工安全重大危險源識別和控制管理暫行辦法》要求實施重大危險源監管。履行的管理職責為：a相應的重大危險源按規定進行開工審查和專項施工方案專家論證：b在相關位置張掛重大危險源公示牌和警示標志：c相應的重大危險源按規定進行開工審查和專項施工方案專家論證：d進行重大危險源安全生產教育和安全技術交底并記錄：e進行重大危險源專項檢查并形成記錄。

④工程質量常見問題專項治理的防治措施。4.1.2施工現場部署: ①設立堅固、封閉的工地大門，并設有企業標志，有門衛和健全的門衛制度，24小時有專職保安員值班，保安員有統一服裝，穿戴整潔。

②施工現場實行封閉管理，圍擋堅固，穩定、整齊、美觀、并沿四周連續設置，高度不低于2米。

③施工現場主要道路采用混凝土進行硬化，設置暢通的排水系統和相應的排水設施，保持排水暢通地面無積水，在工程大門處設置洗車槽及沉砂池，配備沖洗設施。④施工現場大門外側按規定設置“進入施工現場必須佩戴安全帽”“五牌一圖”警識牌。“五牌一圖”即為工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌，消防保衛牌、文明施工牌、安全生產牌、施工現場平面圖：在施工現場主要入口處設置質量常見問題宣傳教育欄宣傳欄和項目施工安全重大危險源公示牌。4.2方案制定階段，2016.5月～2016.6月 4.2.1管理工作安排

向上級部門申報施工質量標準化示范工地相關資料，申請市質安處、住房和城鄉建設主管部門的確定。

4.2.2編制《漢壽經濟開發區第三產業園9#樓工程質量常見問題專項治理樣板示范工程創建策劃書》

①在施工現場重大危險源具體部位設置重大危險源公示牌，并在醒目位置懸掛警示標志。

②擬定樓層臨邊、洞口防護、樓梯、電梯井等關鍵部位防護措施。③擬定施工現場臨時用電采用三級配電、TN-S接零保護、二級漏電保護系統。總配電室內電源進線端總隔離開關前設置配電室專用事故照明回路，配電室上部留有散熱空間并能自然通風，現場配電線路采用架空線時采用絕緣導線，架設在專用電桿上，采用埋地設置時在埋地電纜路徑處設置方位標志，電纜線路嚴禁尚地面明設，嚴禁采用空越腳手架引入。

④在起重機構設備的醒目處懸掛公示“責任牌”，包括：產權單位備案牌、檢測檢驗合格證、安裝驗收記錄、使用登記證等。⑤腳手架地基平整務實后使用厚度不小于20cm，強度不小于c20的混凝土進行硬化，并設置排水措施每根立桿底部設置底座或墊板。

⑥懸挑腳手架搭設方案制定，以及懸挑腳手架驗收完畢后懸掛驗收標牌。

4.3樣板制作階段：2016.5月～2.16.6月 4.3.1質量標準化模擬樣板制作。

根據項目實際情況及我公司創建建筑工程施工質量標準化示范工程的經驗，本工程擬采取如下措施進行模擬樣板制作。

① 模擬展示區地點：工程項目部

② 模擬樣板設置：樓梯工藝樣板、主體結構工藝樣板、砌體砌筑抹灰工藝樣板、屋面防水工藝樣板。

③ 模擬樣板施工時間安排：2016.5.10～2016.6.30

④ 項目部成員職責與分工：項目經理李雙前同志負責全盤統籌，項目技術負責人劉特甫同志負責所有方案的制定以及樣板質量監管，施工員負責樣板施工管理，⑤ 各專業班組抽調2-3人經驗比較豐富的操作人員進行樣板的制作：

4.3.2安全標準化管理工作

①爭取“創建湖南省建筑施工安全標準化項目考評優良工地，按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99要求進行逐項評分。②在物體墜落半徑范圍內的人行通道處、作業區等部位設置雙層防護棚，地面進出料口處設置雙層防護棚，在施工現場入口處，施工起重機械、臨時用電設備、腳手架、出入口通道處、樓梯口、孔洞口等危險部位，設置明顯的安全警示標志。

③豎向臨邊的防護：樓梯臨邊，卸料平臺臨邊、樓層和屋面臨邊、預留洞口等處設置臨邊防護，防護欄桿采用專用防護欄桿。④水平洞口防護：樓板、屋面和平臺等大于30cm的洞口均采用模板、膨脹螺栓予以覆蓋、固定牢固，模板面涂刷紅、白相間的警示標志。

⑤樓層進料口處設置向內開啟的定制專用防護門，防護門處懸掛樓層標牌和安全警示牌。腳手架操作層腳手板鋪滿并固定牢固，腳手架豎向每隔2層滿鋪腳手板并固定牢靠。

⑥ 模板立桿材料符合要求，立桿底部設有墊塊，按規定設置橫向支撐和掃地桿，立桿間距符合要求，模板上堆料均勻，無超載現場，無違規提前拆模現象。

⑦ 配電箱箱門表面標示有配電箱名稱、安全責任人姓名、配電箱箱門表面粘貼醒目，電線線路顏色符合黃、綠、紅、淡藍、黃綠相間的顏色規定，漏電保護器的設置和選型符合要求，施工有電的設置符合標準規范的要求

⑧ 制定消防制度和應急救援預案，明確專人負責，在工地辦公區配備消防器材：在作業樓層配備移動式消防器材，材料堆放處設置標識牌，標識牌上標明材料的名稱、規格型號等：易燃易爆物品分類存放，設置警示標示，配備防護器材：施工作業做到工完料清。4.3.3實體樣板制作階段 ①實體樣板展示區地點：C區9#樓2F ②實體樣板展示區亮點設置：本次展示共計設置展示亮點分布為：墻體砌筑工藝展示、構造柱鋼筋工藝展示、構造柱鷹嘴工藝展示、甩漿拉毛工藝展示。不同基體掛鋼絲網工藝展示、抹灰工藝展示、預制固定塊工藝制定、腳手眼封堵工藝展示、外墻對拉螺桿眼封堵工藝展示、外墻窗臺防水工藝展示、外墻框防水工藝展示、外窗安裝防水工藝展示、外墻粉刷防水防開裂工藝展示、剛性防水套管工藝展示、線管預埋防開裂工藝展示、衛生間防水返邊200工藝展示、衛生間防水工藝展示、抹灰工程實測實量樣板展示、窗安裝工藝展示、門安裝工藝展示、屋面防水工藝展示、鋼板止水帶安裝工藝展示、板厚控制工藝展示等

③模擬樣板施工時間安排：2016.6.30～2016.7.20

④項目部成員職責與分工：項目部成員職責與分工：項目經理李雙前同志負責全盤統籌，項目技術負責人劉特甫同志負責所有方案的制定以及樣板質量監管，施工員負責樣板施工管理，4.4治理實施階段：2016.7月—竣工

1、樣板學習、宣傳

針對已制作好的樣板，項目部組織所有人現場操作人員進行交底，將所有的措施貫徹于實際施工之中。

2、施工現場的質量安全管理

①高空作業人員戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

②腳手架連墻件不得隨意拆除，安全防護設施（防護欄桿、安全網等）完好有效。

③拆除作業時，在施工現場劃定危險區域，設置警示線和相關的安全標志，派專人監管。4.5標準化示范工程的申報和評定 資料整理及總結工作安排

①將本工項目的各項資料收集整理好，報上級部門審查，準備竣工備案資料。

②按《建筑工程施工質量評分標準》（GT/T50375）要求，分階段進行評分。

③將本工程所有質量、安全技術資料收集整理好，裝訂成冊逐級報審。

今后，公司將長期不懈的狠抓工程質量常見問題防治，提高項目管理及施工人員的理論水平，業務素質和操作能力，全面提升工程質量水平。

湖南廣安建設有限責任公司

漢壽經濟開發區第三產業園C區9#樓項目部

2016.04.12

建筑工程常見質量問題專項治理

漢壽經濟開發區第三產業園c區9#樓

工 作 方 案

湖南廣安建設有限責任公司

二0一六年四月十二日

第三篇：常見沖壓質量問題及解決

常見沖壓質量問題及解決

一、產生沖壓件質量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

應力集中是指受力構件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發生突變而引起局部范圍內應力顯著增大的現象。孔變形（孔變形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）

起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大小（小）也有一定的關系；當然也和模具的圓角半徑（太大）也有關系

開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太小；另外和模具的表面光潔度也有關系。

1、毛刺

在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

產生毛刺的原因主要有以下幾方面： 1.1 間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

e 沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。1.3 沖裁狀態不當

如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。1.4 模具結構不當 1.5 材料不符工藝規定

材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

1.6 制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。小結：

毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。

因此，出現允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。

（二）制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。

制件翹曲產生的原因有以下幾個方面: 2.1 沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。2.3 制件結構形狀產生的翹曲

制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。2.4 材料內部應力產生的翹曲

材料在軋制卷繞時產生的內部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。

沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3.5 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

3.6 沖裁順序不對。

二、彎曲件的常見缺陷及原因分析

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

1、形狀與尺寸不符

主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優點，使之定位即準確又操作方便。2.彎曲裂紋

影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 2.1材料塑性差。

2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定

排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲

時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過小。

2.4毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。2.6潤滑不夠——摩擦力較大 2.7料厚尺寸嚴重超差——進料困難 2.8酸洗質量差

3、表面擦（拉）傷

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。

4、撓度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特點

1.1 變形特點

大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩定的壓邊力

大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此

在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必須有足夠的剛度

此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發生顫抖和噪音）和尺寸穩定性（保證焊接、裝配質量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應力（最理想的是雙向拉應力狀態），且使拉應力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復減少到最低限度，使形狀不致于產生畸變，同時也不致于破裂。

2、常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂

裂紋和破裂產生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應力超過了強度極限所致。具體影響的原因有：

2.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.1.2板料厚度超差－當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。

2.1.3材料表面質量差－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。

2.1.7不按工藝規定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。2.2皺紋和折紋

皺紋產生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩和材料流向不均引起局部材料堆積而產生皺紋。具體有下面幾個方面：

2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。

2.2.2壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這時可調節外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。

2.2.3壓料面接觸不好，嚴重時形成里松外緊。材料通過外緊區域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤滑過多。

2.2.5外滑塊調整不當，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。2.3棱線不清

制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差

形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時可考慮增加拉深筋或將圓式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進料阻力。這也是單動壓力機拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機拉深出來的制件差的原因。2.5表面劃痕（拉傷）

表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹模口的劃痕沒有被切去。2.6表面粗糙和滑移線

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。

第四篇：常見建筑結構主體質量問題

主體

1.樓層伸縮縫位置未做防護踏板。

2.局部上翻梁存在露筋現象，需返工。

3.窗邊構造柱上部鋼筋未植筋入梁底。

4.后澆帶內垃圾較多，樓道砼碎石較多，需要及時清理干凈。

5.存在的問題：柱鋼筋搭接區域鋼筋錯開距離只有約束300mm，小于標準規定的500mm。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯開，在同一截面內鋼筋接頭百分率不宜大于50%。錯開距離焊接為35d且≥500。

6.等電位引出扁鋼長度控制好，避免二次焊接；

7.砼導墻澆筑時必須注意成品保護；

8．側邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，柱摸內有少部分垃圾未能清理干凈.9.梁箍筋兩支箍筋開口同向！

10.等電位焊接長度必須達到規范要求；

11、腳手架未能搭設到位，存在安全隱患！

12.地下室外墻存在空鼓裂縫

13.板面上排鋼筋錨固彎鉤角度不符合要求

14.梁槽內建筑垃圾未清理

15.個別拉墻筋位置不對，墻體無拉筋。

16．構造柱缺少水平拉筋。

17.疊加別墅二層樓板有一處凹溝，如何收頭處理？

18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm

19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。

20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。

21．廚房間門口三道轉角凸出，影響空間使用。

22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；

23.梁鋼筋未與箍筋固定，主筋移位，箍筋加工不符合要求。

24.模板支撐在腳手架上

25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分

26.地下室底板拉鉤彎鉤角度不符合要求，并且拉鉤直接與墊層接觸，無墊塊；

27.混凝土梁柱節點模板未能有效控制，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；

28.石材焊接部分應先清理焊渣，然后防銹漆及銀粉漆

29.柱根處有漲模現象，需加強柱子根部的圍檁施工。

30.一結構有爛根接頭爆模現象，墻柱下部垃圾未清理干凈。

31.樁的鋼筋籠截面大小不一，鋼筋彎曲變形

32.柱模封模前未設置鋼筋保護層墊塊

33.樓梯踏步鋼筋外露

34.樁主筋有使用三級鋼，應采用E50系列焊條，現場為J422焊條。

35.電渣壓力焊發現偏心嚴重

36．沉降縫材料差，節點不對。

37.模板拼縫過大（1.5cm)

38.排架搭設立桿間距過大，無掃地桿及剪刀撐

39.混凝土成品保護不到位

40.屋面存在拉通裂縫

41.樓地下室外墻墻頂通長加強筋高度低了約10cm

42.樓地下室頂板梁柱交接部位梁主筋間距過小（20cm的梁主盤間距約10cm)

43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。

44.個別柱子垂直度偏差較大，柱跟有爆模現象。

45.底板后澆帶位置有垃圾砼在底板內。

46.鋼筋偏位，校正不對，彎度太大，未按1：6進行校正。

47.地庫頂板后澆帶兩側懸挑板應做支撐加固處理

48.管樁內未在底板澆筑前灌芯。

49.樁錨入集水井壁3米是否為設計圖紙做法？

50.排屋一樓頂板冷縫較多，應及時修補。

51.塔吊的防雷接地不牢靠。

52.防雷焊接點為點焊，且未見到環通。

53.洞口鋼筋應加固。

54.車庫頂板擋土墻混凝土脹膜

55.地庫頂板，管井在回填土內的，施工縫不應留在板面，應同底板側墻一樣上泛300mm。

56．地庫頂板止水鋼板未進向迎水面。

57．保護層墊塊數量不足。

58．地庫頂板后澆帶邊懸挑板無支撐，上面堆有鋼筋，影響結構。

59.構造柱頂部種一根鋼筋與結構連接是否符合要求。

60．砼導墻基底垃圾未清理干凈。

61．模板破壞有爆模現象。

62.樓層混凝土成形質量不理想：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實。

63.地庫頂板模板破舊，梁模板內垃圾未清理。

64.樓頂混凝土結構施工錯誤，未按圖施工，建議立即修改。

65.衛生間等電位扁鋼在澆注導墻時存在漏植入現象；

66.構造柱混凝土振搗不密實

67.樓板洞口后鑿

68.構造柱主筋搭接長度不合圖集要求

69.柱混凝土麻面

70.樓梯底主筋外露

71.地下室頂板開裂漏水

72.柱混凝土棱角缺失

73.陽臺端部梁主筋下料短了20cm

74.電梯操控板處洞口后鑿

75.層樓板開裂漏水

76.電渣焊鋼筋接頭錯開長度不足規范要求。

77.管線密集部位應注意，防止樓板開裂。

78.樓一結構混凝土空洞

79.樓柱內拉筋缺少50%（未按設計滿布）

80.舊模板未及時更新導致混凝土外觀質量較差.81.梁二排鋼筋挑1/4長度不足。

82.底板后澆帶鋼絲網破損，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。

83.頂板后澆帶須加強支撐，避免走重車及堆物。

84.地庫頂板后澆帶兩側排架支撐拆除，在懸挑頂板上堆放鋼筋。

85.后澆帶頂上止水鋼板開口未朝向迎水面。

86.仍發現有個別上墻龍骨厚度只有2.0mm。

87.構造柱柱頂只種筋一根且直徑較小，構造柱箍筋間距過大。

88.梁底砼有孔洞主筋外露。89.砼初凝后重新加水攪拌投入使用。90.模板周轉次數多，破損變形拼縫大。

91.墻體底砼導墻澆砼前垃圾未清掃，支模前未將機電管接出來

92.基礎主梁鋼筋錨入承臺長度500mm是否足夠。3級鋼筋注意使用50系列焊條。

93.墻鋼筋斷開在同一面上是否符合規范要求。

94.梁底鋼筋未分開（未固定在箍筋角上），保護層墊塊局部不到位。

95.個別樓板發現有較多裂紋，須加強成品保護。

96.地庫柱鋼筋直徑25mm，接頭錯開長度不足。

第五篇：銅管件常見質量問題

銅管件常見質量問題

一、前期由于工藝設計不合理的產品已經發出安裝使用的處理，如分水器、截止閥、老式放棄閥、小紅帽球閥等產品。

二、外協件產品質量1、2、3、4、5、6、外包電鍍漏銅、發黑、鍍層薄，陰陽面，鹽霧試驗差，卡壓鋼套開裂、尺寸超差，外觀顏色發黑，需要逐個挑選，厭氧膠破壞強度低，固化時間長，粘度低，標準欠缺，鐵球芯內孔光潔度差，表面有砂眼，尺寸配合精度差，容易生銹，鋅合金手柄電鍍氣泡，亮度不均勻，毛邊去除不干凈

鋼絲軟管不銹鋼絲易生銹，膠管雜質不易發現，市場上白色的和帶彩條的混亂，現在沒有明顯的標志，用戶不認同。

7、密封膠圈和聚四氟乙烯墊片材質不穩定，影響產品長期使用性能，檢驗手段有限。

改進方案：對于膠圈、聚四氟乙烯墊片、厭氧膠、電鍍廠家、鋼套廠家、鋼絲軟管膠管等關鍵性產品要逐不完善檢測方法，對供貨廠家要經常進行溝通和反饋，定期到廠家去調查了解生產工藝及產品質量控制情況，并對其質量進行指導和要求，同時要求采購部門對供貨商進行綜合評審，及時淘汰不合格的供貨商。

三、鍛壓車間

1、毛皮掉料、疊層、裂縫問題，如T20、T16板牙處掉料，XP1/2F掉料，伊朗帶座彎頭多種規格掉料、細小裂縫，卡壓類產品的掉料

2、同規格產品毛坯由于模具不同造成的尺寸偏差較大，不好機加工，有的料彎、錯位導致機加同軸度不好，偏壁3、4、紅沖溫度、擦油手法不好監控，容易造成產品掉料、裂縫

新模具、沖頭使用時，由于哈夫夾具缺失、機加車床沒有安裝而造成機加試制難以實施，不容易發現產品存在的隱形問題5、6、部分產品拋丸后容易掉料，商標掉字，由于拋丸機問題導致拋丸不均勻，切邊操作由于切邊模具修整、工人安放等原因造成多切肉、切不干凈、切邊形 產生原因及改進：

1、模具沖頭設計不合理。督促車間對模具結構、沖頭設計進行改進，進一步總結經驗，以提高產品質量；

2、銅棒加熱溫度不夠或過燒造成疊層或掉料，對銅棒加熱溫度加強監控，設立專門的人員監控加熱溫度，在每個機臺旁邊粘貼鍛造溫度比色卡，以供參照，同時利用紅外測溫儀進行抽檢。

3、對由于擦油手法不熟練而造成的問題督促車間加大處罰力度，并展開相應的崗位培訓以提高員工操作水平。

4、對于銅棒材質檢驗加大抽檢力度和數量，嚴格控制各種元素含量不超標。

5、對于新的模具、沖頭使用時，應先小批量進行機加試制沒有問題后才能批量生產。

四、機加車間1、2、工人卡尺偏差大，不及時更換和維修，溫控閥、球閥的加工精度、尺寸穩定性不好，容易存在偏差，造成裝配配合質量不穩定，3、工人對于調整車床或哈夫夾具時與質檢員溝通不夠，不能及時進行檢驗確認，對于調整中的產品應單獨放置，等候質檢確認，4、5、6、后道工序發現前道工序的加工問題不能及時挑出和反映，改型產品與前期產品混淆生產和發貨，不好控制，外協螺帽砂眼挑選耗時費工，工作量太大，伊朗帶座彎頭隱形裂縫，挑選效率太低，效果也不好，問題長期得不到解決，產生原因及改進方案：

1、要求工人自己購買符合要求的檢驗工具；

2、毛坯尺寸偏差造成機加不好控制，刀具、哈夫夾具調整不合理，員工加工手法不熟練。對鍛壓毛坯加強控制，不同模具生產的同種規格產品毛坯分開發放和加工，要求車間對關鍵部件的產品加工時盡量安排熟練工人加工，同時對工人的操作技能進行培訓以提高操作技能水平。

3、同類產品不應生產幾種外形，老型產品除特殊要求外應停止供貨和生產。

4、外協螺帽的砂眼是由于采用翻砂工藝生產，砂眼較多，建議采用六角銅棒加工，一些產品的隱形裂縫問題長期得不到解決，應由生產部門據此進行技術攻關，成立專門的攻關小組進行改進或借鑒外廠先進經驗，到別的廠家進行考察。

五、包裝車間

1、工人對于配件、外協件的外觀質量自檢意識和技能薄弱，不能及時發現和挑出不合格品，2、閥類產品裝配時球心不能都保證處于完全關閉位置，這樣易損傷墊片，扳正后難以發現，膠水涂抹不均勻，端頭擰緊力度不均勻，不易監控。

3、4、鋼絲軟管編織時外徑不均勻，小紅帽球閥設計不合理，試壓合格后，用一段時間后就關不嚴，端頭處由于是內置，且連接螺紋短，沒有涂抹膠水，易松動，5、溫控閥手柄裝配不合理，硬敲擊易造成閥桿彎，擰動不靈活。不順暢，放氣閥、溫控閥試壓時應以質檢員手擰不漏水為合格，不應由力工狠勁擰或借助扳手工具來擰緊密封，6、試壓壓力達不到要求的1.0MPa，只有0.6-0.8。

問題產生原因和改進方案：

1、強化培訓工人的檢驗知識，以具備基本的檢驗能力，同時加大監控和處罰力度，督促其提高質量意識，對不合格的進行淘汰；

2、要求球閥裝配組必須在裝配時把球心處于關閉位置，質檢員進行抽檢，發現有不合格的按照處罰條例進行處罰。

3、與研發溝通，對小紅帽球閥、溫控閥、放氣閥進行改進。

4、對空壓機進行調整，以增加壓力，符合要求。