第一篇：抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌總結(jié)

第一講 抹灰工程常見質(zhì)量問題及施工禁忌

一、常見質(zhì)量問題

（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發(fā)、材料的收縮系數(shù)不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現(xiàn)空鼓、裂縫問題。做好抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵措施之一，必須認真對待。墻面上所有的接線盒的安裝時間應(yīng)注意，一般在墻面找點沖筋后進行，并進行詳細的技術(shù)交底。抹灰工與電工同時配合作業(yè)，安裝后接線盒與沖筋面相平，因此可避免接線盒周圍出現(xiàn)空鼓、裂縫的質(zhì)量問題。

（2）水泥砂漿經(jīng)過一段時間凝結(jié)硬化后，在抹灰層出現(xiàn)析白現(xiàn)象。在影響美觀的同時也污染了環(huán)境。在進行抹灰之前，須規(guī)矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標(biāo)準(zhǔn)和依據(jù)；在做灰餅和沖筋時，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應(yīng)進行一次質(zhì)量檢查驗收，如有不合格之處，必須進行修整后方可進行罩面灰施工。

二、施工禁忌

（一）嚴禁不做基層處理

出現(xiàn)的問題：如果基層比較光滑而沒有進行毛化處理，會影響水泥砂漿層與基層的粘結(jié)力，導(dǎo)致水泥砂漿層容易脫落；如果基層澆水沒有澆透，會使得抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，從而影響了水泥的水化作用，導(dǎo)致水泥砂漿與基層的粘結(jié)性能降低，易使抹灰層出現(xiàn)空鼓、開裂等問題。

正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應(yīng)先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到8-10mm時方可抹灰。

（二）沒有按照分層抹灰施工

出現(xiàn)的問題：抹灰不分層，一次抹壓成活，難以抹壓密實，很難與基層粘結(jié)牢固。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現(xiàn)起鼓、開裂的現(xiàn)象。正確的做法：抹灰應(yīng)分層進行，且每層之間要有一定的時間間隔。一般情況下，當(dāng)上一層抹灰面七八層干時，方可進行下一層面的抹灰。

（三）抹灰面不平、陰陽角不正

出現(xiàn)的問題：抹灰面不平整及陰陽角不正，雖沒有什么大的質(zhì)量問題，但影響美觀效果，同時也會影響家具的擺放等問題。

（四）水泥砂漿抹在石灰砂漿上

出現(xiàn)的問題：由于水泥砂漿強度高，而石灰砂漿強度低，兩種砂漿的收縮系數(shù)不一樣，導(dǎo)致抹灰層出現(xiàn)開裂、起翹等現(xiàn)象。正確的做法：水泥砂漿面層必須抹在水泥砂漿基層上，石灰砂漿面層必須抹在石灰砂漿基層上，兩者不允許搭配使用。

（五）抹灰層厚度過大

出現(xiàn)的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費物力和人力，而且會影響質(zhì)量。抹灰層過厚，容易使抹灰層開裂、起翹，嚴重的會導(dǎo)致抹灰層脫落，引發(fā)安全事故。

正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達到質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定即可。如頂面抹灰厚度為15-20mm、內(nèi)墻抹灰厚度為18-20mm等。

外墻抹灰常見問題：

1.螺栓孔封堵不嚴，造成外墻滲水；

2.外墻陽角不順直，不方正，陰角不清晰；

3.外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位排水坡度不當(dāng)； 4.滴水線不明顯，滴水線在靠端部未斷開

外墻抹灰防治措施：

1.對拉螺栓孔應(yīng)防水封堵。（外墻螺栓采用止水螺栓）2.陰陽角、界格縫、滴水線應(yīng)加設(shè)專用成品條；

3.外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位應(yīng)做不小于2%的排水坡度，外窗臺與內(nèi)窗臺的建筑標(biāo)高應(yīng)內(nèi)高外底；

4.滴水線槽的做法如下：①滴水槽的深度和寬度均不小于10m，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰；②各種滴水槽遇墻時，其端部與墻里面的距離宜為20-30mm；③鷹嘴必須與抹灰一次抹成，內(nèi)高外底，突出底面的高度不小于10mm。

磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現(xiàn)空鼓、裂縫情況。

1.1原因分析：①基層清理不干凈或處理不當(dāng),墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結(jié)力;②配制砂漿和原材料質(zhì)量不好,使用不當(dāng);③基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大;④門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預(yù)埋木磚距離過大或木磚松動,經(jīng)開關(guān)振動,在門窗框處產(chǎn)生空鼓、裂縫。

1.2預(yù)防措施：

1.2.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認真做好：①混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應(yīng)事先剔平或用1∶3水泥砂漿補平。表面太光滑的基層要鑿毛,或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),24小時后再進行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應(yīng)事先清除干凈。②墻面腳手孔洞應(yīng)堵塞嚴密,水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1∶3水泥砂漿堵嚴抹平。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應(yīng)鋪釘金屬網(wǎng),搭接寬度應(yīng)從相接處起,兩邊不小于100mm。

1.2.2抹灰前墻面應(yīng)先澆水，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍;因此,應(yīng)提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使?jié)B水深度達到8~10mm。混凝土墻體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應(yīng)將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產(chǎn)生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節(jié),氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境有關(guān),應(yīng)根據(jù)實際情況掌握。

1.2.3抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結(jié)強度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結(jié)牢固,便于操作和能保證工程質(zhì)量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂漿稠度一般應(yīng)控制如下:

底層抹灰砂漿為10~12cm;中層抹灰砂漿為7~8cm;面層抹灰砂漿為10cm。

砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發(fā)生脫水現(xiàn)象,變的比較稠不好操作。砂漿中膠結(jié)材料越多,則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。

為了保證砂漿與基層粘結(jié)牢固,抹灰砂漿應(yīng)具有一定的粘結(jié)強度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。

1.2.4抹灰用的原材料應(yīng)符合質(zhì)量要求；

1.2.5底層砂漿與中層砂漿的配合比應(yīng)基本相同：中層砂漿標(biāo)號不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結(jié)過程中產(chǎn)生較強的收縮應(yīng)力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫殼等質(zhì)量問題。

1.2.6當(dāng)基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應(yīng)控制在8~10mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混合砂漿應(yīng)待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應(yīng)待前一層發(fā)白后(7～8成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產(chǎn)生空鼓、裂縫。

2輕質(zhì)隔墻抹灰空鼓、裂縫

墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產(chǎn)生縱向裂縫,條板與頂板之間產(chǎn)生橫向裂縫,墻面產(chǎn)生空鼓和不規(guī)則裂縫。

2.1原因分析：①在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質(zhì)隔墻、墻面上抹灰時沒有根據(jù)這些板材特性采用合理的操作方法;②條板安裝時,板縫粘結(jié)砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿。③條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結(jié)不嚴;④條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛;⑤僅在條板一側(cè)背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大;⑥墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。

2.2預(yù)防措施。

2.2.1加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點:①墻體表面浮灰、松散顆粒應(yīng)在抹灰前認真清掃干凈,提前兩天(每天2~3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。②抹石灰砂漿時,應(yīng)事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4;抹混合砂漿時應(yīng)先刷一道107膠素水泥砂漿,107膠摻量為水泥重量的10～15%,緊接著抹底層砂漿。③底層砂漿標(biāo)號不宜過高,一般用1∶3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約2～3mm,第一遍紙筋灰內(nèi)摻10～15%膠,以增加與基層的粘結(jié)力。

2.2.2石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當(dāng),板縫凹進部分應(yīng)提前抹平。先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結(jié)層,待粘結(jié)層初凝時再抹1∶2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10mm。一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。

2.2.3應(yīng)保證條板上下端與樓層粘結(jié)密實,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應(yīng)粘結(jié)密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。

3抹灰面層起泡、開花、有抹紋

抹罩面灰時操作不當(dāng),基層過干或使用石灰膏質(zhì)量不好,容易產(chǎn)生面層起泡和有抹紋現(xiàn)象,過一段時間還會出現(xiàn)面層開花,影響抹灰外觀質(zhì)量。

3.1原因分析。①抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產(chǎn)生起泡現(xiàn)象。②底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現(xiàn)抹紋。③淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質(zhì)沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內(nèi),抹灰后繼續(xù)熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現(xiàn)開花和麻點。

3.2預(yù)防措施。

3.2.1紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5~6成干后進行;如底子灰過干應(yīng)先澆水濕潤;罩面時應(yīng)由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。

3.2.2水泥砂漿罩面,應(yīng)用1∶2～1∶2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當(dāng)?shù)鬃踊逸^干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應(yīng)灑水后再壓。

當(dāng)?shù)讓虞^濕不吸水時,罩面灰收水慢,當(dāng)天如不能壓光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

3.2.3紙(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時應(yīng)用不大于3×3mm篩子過濾,石灰熟化時間不少于30天;嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應(yīng)提前1～2天化成石灰膏。

3.3治理方法。墻面開花有時需經(jīng)過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內(nèi)未完全熟化的石灰顆粒繼續(xù)熟膨脹完,因此在處理時應(yīng)待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。

4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正

4.1原因分析。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。

4.2預(yù)防措施。①按規(guī)矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5～2m一個)。②沖筋寬度為10cm左右,其厚度應(yīng)與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道;抹出的灰筋應(yīng)用長木桿依照灰餅標(biāo)志上下刮平;木桿受潮變形后要及時修正。③抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現(xiàn)灰筋高出抹灰表面。④抹陰陽角時,應(yīng)隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應(yīng)及時修正。抹陰角砂漿稠度應(yīng)稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。

1、空鼓及裂縫

這種質(zhì)量通病表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則裂縫,用小錘輕敲有空鼓聲。磚墻、混凝土基層抹灰出現(xiàn)這種質(zhì)量通病的原因有:①基層處理不好,清掃不干凈,澆水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結(jié)力;②墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔太短;③夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當(dāng)養(yǎng)護;④原材料不合格或使用不當(dāng);⑤門窗框嵌塞不嚴,墻體預(yù)埋木磚目離太大或木磚松動,或經(jīng)開關(guān)振動和木材性變異,在門窗框處產(chǎn)生裂縫、空鼓。

輕質(zhì)的隔墻抹灰出現(xiàn)此類質(zhì)量通病的原因有:①抹灰時,沒有根據(jù)有關(guān)板材特性采用合理的操作方法;②頂板與條板上口板頭粘結(jié)不嚴;③安裝條板時,板縫砂漿擠壓不嚴,砂漿不飽滿;④填塞的細石混凝土坍落度過大,造成條板松動;⑤墻體剛度差,受到劇烈沖擊振動。

混凝土板頂棚出現(xiàn)空鼓、裂縫原因有:①頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透;②預(yù)制樓板安裝不平,灌縫不密實;③砂漿配合比不當(dāng),底層砂漿與板底粘結(jié)不牢。

條板頂棚,鋼板網(wǎng)頂棚抹灰出現(xiàn)此類通病的原因:①頂棚基層龍骨、條板含水率過大,龍骨截面尺寸不夠,接頭不齊,起拱不準(zhǔn),撓度大;②條板釘?shù)貌焕?間隙不符合要求,兩端接縫未錯開;③釘鋼板網(wǎng)未繃緊,抹灰后變形過大;④砂漿配合比不當(dāng),水泥硬化快,干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。

2、爆灰

這種質(zhì)量通病一般是表現(xiàn)為抹灰層出現(xiàn)不規(guī)則的爆點。淋石灰膏的熟化時間不夠,或淋灰篩孔過大,有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內(nèi)。抹灰后吸收空氣中的水分繼續(xù)熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。

3、出現(xiàn)抹紋、氣泡、不平

這類質(zhì)量通病的現(xiàn)象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現(xiàn)象。原因一般有以下幾點:①抹完罩面灰后,壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水,壓光后產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象;②基層澆水不均勻,砂漿原材料不一致,壓光方法不當(dāng)③墻面接頭處罩面灰過厚;④墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當(dāng)。

4、分格縫不平、不直、缺棱錯縫

這類質(zhì)量通病的原因有三點:①沒有拉通線和統(tǒng)一在底灰上彈線;②木分格條浸水不透,使用時發(fā)生變形;③粘貼分格條和起分格條時操作不當(dāng) 造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。

二、抹灰工程質(zhì)量通病的處理方法

通過以上的分析,特提出幾點具體的、有針對性的處理方法:

1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一,必須認真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。

②抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)外操作環(huán)境的不同來進行。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質(zhì)量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內(nèi)用完,對沒有用完應(yīng)重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結(jié)力降低了,用該砂漿粉刷的容易產(chǎn)生空鼓和裂縫。

④對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應(yīng)在中間掛鋼絲網(wǎng)分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi);對于在3厘米以內(nèi)的,我們應(yīng)按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內(nèi)。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產(chǎn)生裂縫及空鼓。

⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應(yīng)使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養(yǎng),當(dāng)手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應(yīng)過高,并且抹灰厚度不應(yīng)過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產(chǎn)生空鼓及裂縫。

⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產(chǎn)生裂縫。為此采用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應(yīng)該在墻體與砼梁柱之間應(yīng)該先貼好鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng),并且要求鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產(chǎn)生的裂縫。

2.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正

在內(nèi)墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內(nèi)的一個通病,特別是現(xiàn)在在商品房上對于內(nèi)墻抹灰的要求更加嚴格。通過多年的施工經(jīng)驗,針對在施工過程中由于操作不當(dāng)而造成的這種通病,總結(jié)出了下列防治措施: ①抹灰前按規(guī)矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準(zhǔn)線和墻裙線。

②先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進行中間沖筋,并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。

③在抹灰過程中應(yīng)經(jīng)常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。

④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。

⑤為了使在抹灰結(jié)束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內(nèi),在抹灰過程中要隨時對開間尺寸進行監(jiān)測,如超過偏差后可以立即進行修整。

3.頂棚抹灰產(chǎn)生空鼓、裂縫、脫落。

①預(yù)制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應(yīng)超過5mm。

②板縫灌縫時必須清掃干凈,澆水濕潤,用C20級細石混凝土灌實,并加強養(yǎng)護。

③使用鋼模、組合小鋼模板、現(xiàn)澆混凝土樓板或預(yù)制樓板時,應(yīng)用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。

④現(xiàn)澆樓板如有蜂窩麻面時,宜先用1:2水泥砂漿補平。

⑤預(yù)制混凝土樓板板縫應(yīng)先用1:2水泥砂漿勾縫找平。抹灰前一天頂板應(yīng)噴水濕潤,抹灰時再灑一遍。現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:0.5∶1混合砂漿,厚度2-3mm,應(yīng)順模板紋方向垂直抹,并緊跟抹中層砂漿找平。、

第二篇：鋁塑板幕墻常見施工質(zhì)量問題

鋁塑板（又稱復(fù)合鋁板）作為一種新型裝飾材料，僅僅在數(shù)年時間，便以其可選色彩的多樣性、便捷的施工方法、優(yōu)良的加工性能、絕佳的防火性及高貴的品質(zhì)，迅速受到人們的青睞。無論是走在高樓聳立的街道上，還是穿梭于酒店、賓館內(nèi)，我們都不難發(fā)現(xiàn)鋁塑板亮麗的身姿。可是就在這美麗的身影背后，我們也不難發(fā)現(xiàn)一些鋁塑板存在著開膠脫落、變色變形等不和諧的音符。這種鋁塑板工程完工后，少則兩三個月，多則一年半載，就出現(xiàn)質(zhì)量問題的情況，讓很多業(yè)主心存不滿，也使一些施工企業(yè)感到頭痛。為了提高工程的質(zhì)量，防患于未然，現(xiàn)針對其常見的質(zhì)量問題作一粗淺的分析。

鋁塑板的變色、脫色

鋁塑板產(chǎn)生變色、脫色，在室外主要是由于板材選用不當(dāng)造成的。鋁塑板分為室內(nèi)用板和室外用板，兩種板材的表面涂層不同，決定了其不同的適用場合。室內(nèi)所用的板材，其表面一般噴涂樹脂涂層，這種涂層適應(yīng)不了室外惡劣的自然環(huán)境，如果用在了室外，自然會加速其老化過程，引起變色、脫色等缺陷。而室外用鋁塑板的表面涂層一般選用抗老化、抗紫外線能力較強的聚氟碳脂涂層，但這種板材的價格較昂貴。有些施工單位欺騙業(yè)主，以室內(nèi)用的板材冒充抗老化、抗腐蝕的優(yōu)質(zhì)氟碳板材，賺取不合理的利潤，因而造成工程上所用的鋁塑板出現(xiàn)嚴重的變色、脫色現(xiàn)象。

同時，鋁塑板的面材是薄鋁板，在潮濕的環(huán)境中與其他種類的金屬接觸后，會產(chǎn)生電流腐蝕。為此，當(dāng)板材與其他類金屬構(gòu)、配件等接觸時，應(yīng)有夾墊隔離措失；所用螺釘、鉚釘、螺栓等金屬固定件類材料，應(yīng)為不銹制品。因此，不正確的施工方法也會造成鋁塑板的變色、脫色。

另外，在對鋁塑板表面進行清潔時，不可使用帶有顆粒的研磨性洗滌劑或鋼絲刷等，應(yīng)采用軟布蘸上中性洗滌劑擦拭污垢后用清水沖洗、擦干，如清洗帷幕墻時，可用高壓式噴水清洗。酸性、強堿性洗滌劑或有機溶劑，會造成鋁塑板面材的腐蝕、涂膜的剝落、色澤的褪變等，對鋁塑板飾面清潔時應(yīng)避免使用。

二、鋁塑板的開膠、脫落

鋁塑板的開膠、脫落，主要是由于粘接劑的選用及施工方法的不當(dāng)造成的。室內(nèi)鋁塑板粘接常用施工方法有三種，一是膠粘劑粘貼施工法；二是雙面膠帶粘結(jié)施工法；三是雙面膠帶、膠粘劑混合施工法。室內(nèi)鋁塑板在施工時，應(yīng)將鋁塑板背面及基層板表面擦拭干凈。采用環(huán)氧樹脂類或合成橡膠類的膠粘劑時，應(yīng)盡可能的將膠粘劑涂布均勻，不得漏涂。如若膠粘劑涂布不均勻，粘合完畢并硬化后，在鋁塑板的粘結(jié)面有可能發(fā)生劣化現(xiàn)象，如下圖所示。

鋁塑板的劣化現(xiàn)象示意

醋酸類的粘結(jié)劑，會給鋁材造成不良影響，絕對不可使用在鋁塑板的施工中，此外密封劑、高彈性硅酮類、單液脲酸類以及雙液反應(yīng)型樹脂類膠粘劑會引起鋁塑板飾面的嚴重劣化，應(yīng)避免使用。

對于室外鋁塑板工程的理想粘接劑，硅酮膠有著得天獨厚的優(yōu)越條件。但其身價今很多人望而卻步，只有那些高層建筑上身價不菲的幕墻工程才敢于問津。現(xiàn)在，在購買鋁塑板的時候，銷售商會推薦那種專用的快干膠。這種膠在室內(nèi)使用尚可，用在氣候變化無常的室外，便出現(xiàn)板材開膠、脫落現(xiàn)象。在雙面膠帶粘結(jié)施工中，雙面粘結(jié)膠帶產(chǎn)品及使用量，應(yīng)根據(jù)其粘結(jié)力和耐久性的指標(biāo)，事先應(yīng)進行性能檢測。在鋁塑板與鋁塑板的拼接處，要在全長范圍內(nèi)設(shè)置雙面粘結(jié)膠帶，并且應(yīng)保證在接縫處一條膠帶要同時與兩邊的板塊粘結(jié)。同時雙面膠帶的使用量，必須達到鋁塑板面積的20%～30%。

三、鋁塑板表面的變形、起鼓

隨便在哪個城市中逛上一圈，都不難發(fā)現(xiàn)一些鋁塑板表面變形、起鼓的工程。小小的門面裝修工程上有這種現(xiàn)象，富麗堂皇的酒店賓館也有這種現(xiàn)象。以前在施工中，出現(xiàn)過這種質(zhì)量問題，我們曾認為是板材本身的質(zhì)量原因。后來，經(jīng)過大家的集中分析才發(fā)現(xiàn)，主要問題出在粘貼鋁塑板的基層板材上，其次才是鋁塑板本身的質(zhì)量問題。在室內(nèi)裝修中，基層板一般為木工板、多層板、密度板。如果在施工中基層板未留足夠的伸縮縫并未進行防潮處理，則隨外界條件的變化，基層板很容易吸濕膨脹變形。既然基層材料都變形了，那么作為面層的鋁塑板哪有不變形之理？因此，在鋁塑板施工中，基層板一定要留出足夠的伸縮縫并進行防潮處理。如果基層板為多層板，最好將多層板浸濕陰干后，再進行鑲釘。

在室外鋁塑板的施工中，如果基層板仍為木工板、多層板、密度板等木質(zhì)板材類，則基層板的使用壽命更為脆弱。在經(jīng)過風(fēng)吹、日曬、雨淋后，必然會產(chǎn)生變形。室外理想基層材料應(yīng)以經(jīng)過防銹處理后的角鋼、方鋼管結(jié)成的骨架為佳。如果條件允許的話，采用鋁型材作為骨架那就更理想了。這類金屬材料制作的骨架，其成本并不比木龍骨、高密度板高出多少，可確保工程的質(zhì)量。

其次，鋁塑板在幕墻工程中，因受正負風(fēng)壓的影響，鋁塑板飾塊尺寸不能過大，否則應(yīng)進行加筋處理。常用的加強筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。但不論采用何種方式，加固件間的間距應(yīng)通過計算決定。如在施工中鋁塑板飾塊尺寸過大且無加強筋，則鋁塑板飾塊則易起鼓。

另外，鋁塑板進行膠粘結(jié)時，若從板的四周向中心粘貼，也會使鋁塑板產(chǎn)生凹凸變形。因此，鋁塑板安裝時，應(yīng)先固定板的一側(cè)，然后從固定側(cè)向另一側(cè)順序粘貼，在確認鋁塑板位置合適和平整后，再加大壓力進行固定。在用雙面膠帶進行固定時，不能使雙面膠帶僅固定在鋁塑板四周，應(yīng)使雙面膠帶貼成“田”字形，且雙面膠帶的使用量必須達到鋁塑板面積的20%～30%。否則，鋁塑板中間易呈凸形。

四、鋁塑板表面的色差

鋁塑板表面存在色差，主要是在施工中將不是同一品牌、同一批號的鋁塑板產(chǎn)品交混使用造成的。鋁塑板如不是同一品牌、同一批號的產(chǎn)品，很難保證其顏色的一致。雖是很小的色差，但在燈光或陽光照射下，其色差將會被放大，顯得特別刺眼。因此在小面積鋁塑板工程中，盡量將鋁塑板一次購進；如大面積鋁塑板工程，應(yīng)算好鋁塑板的用量，并與廠家一次性定貨，盡量避免多次定貨。如若真要出現(xiàn)二次或多次進貨的現(xiàn)象，應(yīng)將不同的鋁塑板產(chǎn)品用在不同的墻面上，并在陰陽角處作壓條收口處理；或?qū)⒁环N批號的產(chǎn)品用在吊頂中，另一種批號的產(chǎn)品用在墻面上。但是應(yīng)堅決避免將不同批號的鋁塑板混合使用的現(xiàn)象。

另外，在鋁塑板施工中，應(yīng)按鋁塑板保護膜上的標(biāo)注箭頭施工。如將箭頭指示方向混亂，因鋁塑板金屬精整面不是各向同性，也就是說從不同的角度看，鋁塑板表面會有不同的效果，從而造成鋁塑板飾面上的色差。

五、鋁塑板界縫處的高低差及留縫的寬窄不均

鋁塑板在界縫處的高低差雖是很小的細部處理上的毛病，但下道工序的打膠帶來了質(zhì)量隱患，也同時影響了整個飾面的平整和美觀。我們通過分析這種毛病產(chǎn)生的原因，發(fā)現(xiàn)主要由三方面造成的：一是鋁塑板飾塊的邊角起蹺造成的。鋁塑板的邊角起蹺又主要是由于鋁塑板飾塊粘結(jié)時周邊涂膠不均或漏涂造成的起蹺，另外對鋁塑板進行粘合時，施加的壓力不足或晾膠的時間過短或過長，也易造成邊角的起蹺。因此在對鋁塑板進行粘結(jié)時，一定要控制好晾膠的時間，一次性對準(zhǔn)位置，不可來回錯動，而且粘合后，適當(dāng)?shù)陌磯海ㄓ缅N壓或滾壓的方法，且從飾塊的中間向四周施壓），趕走空氣，密實膠層，提高粘度質(zhì)量。二是鋁塑板在裁割時，如所用的鋸齒較鈍，則裁出的鋁塑板塊就易產(chǎn)生毛邊；若用壁紙刀進行裁割時，如未將鋁塑板塊裁透而是折斷的，則裁割邊易出現(xiàn)蹺頭，因此鋁塑板裁割后，最好刨子修整邊角后再進行粘貼施工。如若省略此道工序，則界縫處易出現(xiàn)高低差。最后鋁塑板粘結(jié)基層不平整或鋁塑板的界縫與基層板的接縫重合，也易造成界縫處的高低差。鋁塑板飾塊之間一般進行留縫處理，其縫隙應(yīng)寬窄均勻一致，接縫順直，否則影響觀感質(zhì)量。造成鋁塑板界縫寬窄不一原因主要有三個方面：一是鋁塑板飾塊下料不準(zhǔn)確。二是鋁塑板粘貼安裝時塞塊大小不標(biāo)準(zhǔn)。三是鋁塑板在膠粘劑未完全固化時，因自身重力或外力的影響發(fā)生位移，這種情況也易造成界縫處的高低差。

六、鋁塑板采用溝槽折彎時出現(xiàn)的折裂、塌陷

鋁塑板在陰陽角處用溝槽折彎時，很容易出現(xiàn)鋁塑板的折裂現(xiàn)象，這主要是在用銑刀開槽時，未留出規(guī)范規(guī)定厚度的聚乙烯芯（如下圖）。當(dāng)我們用銑刀在鋁塑板背面沿著折邊線開槽，若開V型槽時，開槽深度應(yīng)控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若開U型槽時，開槽深度應(yīng)保留1.0mm聚乙烯塑料。如在施工中，未留出足夠的聚乙烯塑料層或劃傷外層鋁板內(nèi)表面，都易造成鋁塑板的折裂。

用V型刀開槽用U型刀開槽

鋁塑板折彎處的塌陷主要是選用了大于雙倍板厚型號的銑刀造成的。我們現(xiàn)在常用的鋁塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三種型號，在對3mm板進行折彎時，應(yīng)采用6mm寬的銑刀；而對4mm、6mm厚的鋁塑板進行U型折彎時應(yīng)分別采用8mm、12mm的銑刀。如將8mm寬的銑刀用在3mm厚的鋁塑板折彎當(dāng)中，拐角處就容易出現(xiàn)塌陷。

另外鋁塑板表面的鋁面材較薄，在幕墻當(dāng)中采用溝槽將板材彎曲時，應(yīng)用鋁型材等將彎曲部位予以加固（如下圖），并在搬運時注意保護。

七、鋁塑板膠逢不齊、開裂

鋁塑板在裝修建筑物表面時，板塊之間一般都有一定寬度的縫隙。為了美觀的需要，一般都要在縫隙中填充黑色的密封膠。在打膠時有些施工人員為了省時，不用紙膠帶來保證打膠的整齊、規(guī)矩，而是利用鋁塑板表面的保護膜作為替代品。由于鋁塑板在切割時，保護膜會產(chǎn)生不同程度的撕裂情況，所以用它來作為保護膠帶的替代品，不可能把膠縫收拾得整整齊齊。

其次，打膠是一種技術(shù)要求較高的工種，在施工中一定選用熟練工人，并且在打膠時要連續(xù)均勻擠膠，并保持正確的角度，注膠應(yīng)密實飽滿，無氣泡。另外將膠注滿后最好用專用工具將其刮平，其表面應(yīng)光滑無皺紋，呈微凹曲面。

鋁塑板膠縫的開裂主要是所用密封膠的質(zhì)量不過關(guān)，以次充好。其次是注膠部位不潔凈或膠在未完全粘結(jié)前受到灰塵沾染或損傷等，也易造成鋁塑板膠封開裂。另外在室外的鋁塑板注膠應(yīng)嚴禁在風(fēng)雨天進行，以防雨水和風(fēng)沙侵入膠縫。同時注膠也不宜在低于5℃的低溫條件下進行，溫度太低會延緩膠的固化時間，甚至?xí)鼓z液發(fā)生流淌，并增大了外界損傷膠縫的可能性。

第三篇：建筑工地常見質(zhì)量問題鋼筋工程

建筑工地常見質(zhì)量問題鋼筋工程

1.鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量:進場時和使用前全數(shù)檢查。

2.直螺紋接頭要求：

1、標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

2、鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

3.電渣壓力焊：機械連接或焊接連接相鄰接頭之間間距≥35d，≥500mm。接頭處的彎折角度不得大于3°。

4.搭接焊：單面搭接焊長度為10d，雙面搭接焊長度5d。

5.剪力墻大于300mm的洞口應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)加筋。梁上開洞應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)加筋。樓板洞口應(yīng)按設(shè)計要求增設(shè)加筋

6.梁插筋錨固長度：直錨長度34d剪力墻水平分布筋搭接長度37d地下室外墻鋼筋內(nèi)側(cè)豎向頂部錨固長度為La=36d

7.當(dāng)柱（包括芯柱）縱筋采用搭接連接，且為抗震設(shè)計時，在柱縱筋搭接長度范圍，（應(yīng)避開柱端的箍筋加密區(qū)）的箍筋均應(yīng)按≤5d(d為柱縱筋較小直徑)及≤100的間距加密。

8.部分墻柱漏設(shè)箍筋

9.180mm厚樓板上部鋼筋馬凳高度為125mm（板上部鋼筋有效高度為125+10+6.5=141.5mm）,板上部鋼筋保護層為180-141.5=38.5mm,大于設(shè)計要求之15mm。

第四篇：砌磚及抹灰工程承包施工合同書

砌磚及抹灰工程承包施工合同書

甲方： 廣東電白二建紫金閣工程項目部

乙方：

經(jīng)雙方協(xié)商同意，甲方承建紫金閣____棟工程的砌磚及抹灰工程由乙方承包施工。為明確責(zé)任，確保工程順利進行，按期保質(zhì)地完成施工任務(wù)，確保雙方經(jīng)濟權(quán)益，特訂立本合同書。甲乙雙方共同遵守執(zhí)行。

一、承包范圍及內(nèi)容：

1、承包范圍為棟所有的砌磚及內(nèi)墻抹灰工程。具體施工部

位由甲方統(tǒng)一安排。（注：本合同承包施工是包機械包人工）

2、簽訂合同時，乙方需向甲方提交壹萬元（10000元）押金，押金退還日期為乙方完成所有承包工程后，與最后付工程結(jié)算款時同時退還。如乙方中途退場或因管理、技術(shù)、人力、質(zhì)量等達不到甲方要求時，則甲方不退回押金給乙方。

二、工期要求：

1、棟砌磚工期要求每層為4個日歷天，抹灰工期要求為每層4個日歷天。

23、施工過程中只有材料、施工用電用水、臺風(fēng)及甲方等因素的影響，工期才允許延誤，其它因素不考慮補延工期。

三、質(zhì)量要求：

按甲方提供圖紙修改、變更要求和《關(guān)于磚砌體工程質(zhì)量控制的通知》、砌體及抹灰工程質(zhì)量通病及防治措施施工。驗收標(biāo)準(zhǔn)按國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求和珠海市施工質(zhì)量驗收及甲方下達的精裝修技術(shù)交底文件執(zhí)行。

四、砌磚及內(nèi)抹灰單價：

輕質(zhì)磚按圖紙面積計算工程量，單價為 17元/㎡ ；抹灰單價為/米。（抹灰單價含輕質(zhì)墻滿掛網(wǎng)、墻面水泥膏拉毛以及砼與磚墻的接觸部位掛網(wǎng)、壓縫、門頭、過梁、窗臺、澆筑）

五、結(jié)算及付款方式：

1、乙方砌筑、抹灰工程施工第二個月10號結(jié)算第一個月工程

量，按每月完成工程量的70%計算付進度款；所有砌體及抹灰工程完成（包括現(xiàn)場清理），經(jīng)甲方初步驗收后支付工程款至85%，余下15%工程進度款待裝修公司驗收合格后，留下保修金，余款一個月內(nèi)付清。保修期半年；保修期間的一切保修費用由乙方負責(zé)承擔(dān)（材料除外），保修期滿結(jié)算款項。

2、乙方未完成施工任務(wù)而私自退場者，則除應(yīng)賠償因此而給甲

方造成的損失外，乙方無權(quán)要求結(jié)算尾數(shù)款。

五、其它條款：

1、乙方必須按甲方進度要求完成，每三層為一控制階段，砌磚、抹灰每三層工期各為12天。如果乙方達不到進度要求時，甲方有權(quán)勒令乙方退場，按乙方已完成的工程量50%結(jié)算。

2、乙方在施工過程中，如果達不到質(zhì)量要求或發(fā)生質(zhì)量問題，需要返工處理，造成一切經(jīng)濟損失由乙方負責(zé)，而有重犯者，給予嚴重罰款，并且乙方須在甲方要求期限內(nèi)自覺退場，否則一切責(zé)任由乙方負責(zé)。

3、砌體抹灰過程中，樓層、地面應(yīng)清理干凈，掉下的砂漿要盡

量再利用。半塊磚沒用浪費，每10個罰款50元。

4、乙方進入本工地后，必須服從指揮，愛護公物，施工現(xiàn)場必

須做到每次完工，清理干凈施工現(xiàn)場。（包括樓層及攪拌堆放場）；特別是砂漿機及斗車當(dāng)班下班前必須把施工現(xiàn)場清洗干凈。

5、砌體、抹灰砂漿必須按現(xiàn)場通知配合比調(diào)配，如發(fā)現(xiàn)不按通

知調(diào)配配合比，違例者每次罰款200元。

6、乙方應(yīng)組織足夠施工作業(yè)人員，人員進場當(dāng)天應(yīng)將名單報送

甲方，三天內(nèi)應(yīng)將進場人員身份證（原件）及有效證明送交甲方，以便統(tǒng)一管理及申報平安卡及出入證。乙方應(yīng)于每月最后一天將本月出勤工人名冊報送甲方存查。若乙方不按時上報時則視為無法確認工人進場工作。暫住證費用由乙方負責(zé)。

7、乙方人員進場后，必須嚴格執(zhí)行本公司及工地的各項規(guī)章制

度，嚴格做好本承包隊各作業(yè)人員的安全教育工作，注意好

廚房、宿舍衛(wèi)生（經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生不合格者每次罰款200元，夫妻不準(zhǔn)住在集體宿舍內(nèi)或集體宿舍內(nèi)圍“包箱”，違者每位每夜罰款50元），婦女要有計生證明，否則不許在工地住宿。嚴禁用電爐、電飯鍋及其他家用電器，嚴禁隨地大便，不準(zhǔn)帶小孩進工地，違者造成一切責(zé)任由乙方自負并罰款200元。如發(fā)生打架，不論有理無理每人罰款500元并視情節(jié)輕重進行教育或送有關(guān)部門處理，因此造成一切醫(yī)療費及處理費概由乙方負責(zé)；如偷東西按其購進價格拾倍罰款，并從乙方工程結(jié)算款中扣回。

8、乙方領(lǐng)用、使用甲方各種設(shè)備、機具應(yīng)注意保護，用完及時

還甲方保管處；如發(fā)生有意損壞或破壞者，除按原價三倍進行罰賠外，按其情節(jié)輕重將當(dāng)事人送轉(zhuǎn)有關(guān)部門處理；因此造成的一切損失概由乙方負責(zé)。

9、工人伙食統(tǒng)一由乙方自行安排。

10、乙方人員有責(zé)任保護建設(shè)單位的建筑產(chǎn)品自己的產(chǎn)品自行

保護。乙方不得將所承包的工程項目轉(zhuǎn)包或分包給第三方，否則按上述有關(guān)條款處理。

11、乙方工人進場，必須按甲方要求辦理平安卡及出入證，每人

交工本費30元。乙方向甲方領(lǐng)取安全帽及熒光衣，成本費在最后進度款扣除。

12、嚴格控制工人工傷率不得超過3%，堅決杜絕工程重大安全

事故，在小問題因工受傷，或在2000元以下治療費用由乙

方自行解決，如需入院治療時，當(dāng)所用的費用超出保險公司賠償醫(yī)療費用時，超出的費用雙方各負擔(dān)一半，發(fā)生在工地外的事故費用均由乙方承擔(dān)，乙方不得以任何借口鬧事。（如果傷者未辦理平安卡的，費用由乙方全部承擔(dān)。）

13、如合同如有未盡事宜由雙方協(xié)商解決，而雙方無能解決則送

仲裁部門處理。

14、本合同書一式叁份，甲方執(zhí)二份；乙方執(zhí)一份，每份均具有

同等法律效力。

15、本合同書經(jīng)雙方代表簽名即生效，完成工程施工任務(wù)并結(jié)算

清工程尾數(shù)款后自行失效。

甲方單位：

代表簽名：

乙方單位：

代表簽名（蓋章）及本人身份證復(fù)印件：

簽訂日期：年月日

第五篇：隧道施工中的常見質(zhì)量問題

隧道工程施工中的常見質(zhì)量問題

隧道出現(xiàn)的質(zhì)量問題主要有隧道滲漏水、襯砌開裂、襯砌背后空洞、滲漏水、混凝土強度劣化、通風(fēng)照明不好等。隧道滲漏水在中國的公路隧道中較為普遍，不僅增加了隧道內(nèi)濕度，降低路面抗滑性能，造成電路短路等事故，危及隧道運營安全而且還易引起其他病害。由于隧道滲漏水、積水，會造成襯砌開裂，使原有裂縫發(fā)展變大，加重襯砌裂損；當(dāng)?shù)叵滤星治g性時，會使襯砌混凝土遭受侵蝕，并且隨著滲漏水的不斷發(fā)展，侵蝕程度日益加重。而二次襯砌拱背混凝土灌注不滿，導(dǎo)致拱頂厚度不夠嚴重時外層鋼筋裸露、拱頂脫空。在澆筑過程中，往往材料供應(yīng)跟不上，發(fā)生機器故障、停電、出現(xiàn)間隙澆筑、又沒有按要求進行處理，新老混凝土交接面呈水平狀。其次，由于忽視初噴作用，初期支護初噴嚴重滯后或不作初噴。圍巖情況較差時，多數(shù)情況是先立鋼拱架，一次完成噴混凝土，特別是分部開挖時，尤為突出。另外，在采用臺階或分部開挖時，下半斷面護挖的縱向距離過大，接長的鋼架拱腳沒有支撐在穩(wěn)定地基上，拱腳懸空，暴露時間過長，造成拱頂下沉量過大，甚至出現(xiàn)塌方。

如何完善隧道工程的質(zhì)量 強化施工人員的質(zhì)量意識

工程質(zhì)量是項目各方面、各部門、各環(huán)節(jié)工作質(zhì)量的集中反映。提高工程項目質(zhì)量依賴所有施工人員的共同努力。所以質(zhì)量控制必須充分調(diào)動項目所有人員的積極性和創(chuàng)造性。這就要求加強員工質(zhì)量意識的培訓(xùn)工作。隧道很多分項屬于隱蔽工程，特別是工程地質(zhì)不良、需設(shè)置仰拱的地段，錨桿的數(shù)量、噴射混凝土的厚度都應(yīng)符合設(shè)計要求，這就要求駐地監(jiān)理人員有很強的責(zé)任心。此外，由于建筑業(yè)勞動力密集、知識含量低，因此建筑業(yè)的質(zhì)量意識培訓(xùn)必須得到特別的重視，讓質(zhì)量意識深入人心。企業(yè)可以對現(xiàn)場施工人員加強質(zhì)量教育，開工前技術(shù)交底，進行應(yīng)知應(yīng)會教育，嚴格執(zhí)行規(guī)范，嚴格操作規(guī)程，分項工程開工前按合同要求執(zhí)行先試驗再鋪開的程序，開工前按技術(shù)規(guī)范向監(jiān)理工程師報送試驗報告，經(jīng)監(jiān)理工程師審核批準(zhǔn)后再鋪開施工。企業(yè)還可以通過召開施工現(xiàn)場觀摩會，樹立樣板工程，推廣先進經(jīng)驗，發(fā)揮典型引導(dǎo)作用。對工程質(zhì)量事故要嚴肅處理，狠抓不放，要召開現(xiàn)場質(zhì)量分析會，幫助承包商分析原因總結(jié)教訓(xùn)，制定改正措施，使其他施工單位引以為戒，不再重犯。同時還可以建立工程質(zhì)量舉報制度，鼓勵所有參建人員、包括附近居民，對工程質(zhì)量、特別是隱蔽工程的內(nèi)在質(zhì)量問題進行舉報，一經(jīng)查實，給予重獎，形成人人關(guān)心工程質(zhì)量的局面。嚴格監(jiān)控量測工作

地質(zhì)學(xué)是非常復(fù)雜的，受地質(zhì)運動及諸多環(huán)境因素的影響，需要人們通過量測數(shù)據(jù)、現(xiàn)象觀察來分析、判定巖體穩(wěn)定狀態(tài)，因此監(jiān)控量測是確保施工質(zhì)量的重要措施之一。監(jiān)控量測是新奧法施工的重點，是保證隧道現(xiàn)場施工安全和進行信息化設(shè)計施工的基礎(chǔ)。通過對施工現(xiàn)場量測數(shù)據(jù)和對開挖面的地質(zhì)觀察以及地質(zhì)超前預(yù)報等預(yù)測、預(yù)報資料的分析，對隧道圍巖力學(xué)性能進行評價，進而對隧道施工方法(包括常規(guī)的、特殊的、輔助的施工方法)、斷面開挖步驟及順序、初期支護的參數(shù)等進行合理調(diào)整，真正做到信息化設(shè)計施工，保證施工安全、圍巖穩(wěn)定、支護經(jīng)濟、質(zhì)量良好。隧道施工監(jiān)控量測的內(nèi)容主要有：地面變形、拱頂下沉、周邊收斂、圍巖壓力、圍巖位移、鋼拱架變形、混凝土應(yīng)變、錨桿內(nèi)力等。監(jiān)控量測的主要記錄表格有：隧道開挖斷面地質(zhì)監(jiān)測記錄表、隧道周邊收斂量測記錄表、拱頂下沉量測記錄表、隧道周邊變形量測數(shù)據(jù)分析表、洞內(nèi)觀察記錄表、施工意外情況(塌方、巖爆等)量測記錄表等，完善工程質(zhì)量責(zé)任制、建立質(zhì)量檢查制度。在質(zhì)量控制中，要制定較為詳細的施工測量計劃方案，包括測量準(zhǔn)備、儀器適配、正常實施測量的技術(shù)要求等等。控制測量的精度應(yīng)以中誤差衡量，最大誤差(極限誤差)規(guī)定為中誤差(每一測量組中各誤差的平方之和的平均值再開方)的兩倍。洞內(nèi)施工隧道測量，樁點必須穩(wěn)定、可靠，且通視良好。水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)于不易損壞處。并加以妥善保護。測量儀器、工具在使用前應(yīng)作檢校，保證儀器具的技術(shù)狀態(tài)符合使用要求。在隧洞開挖之前，要對施工控制網(wǎng)進行復(fù)測，復(fù)測結(jié)果應(yīng)滿足規(guī)范要求。做好施工防水措施

隧道工程在設(shè)計時，一般未考慮防水措施，施工時如果處理不慎，將造成施工縫滲水，給運營和維修帶來麻煩。除了規(guī)范規(guī)定的施工接縫處理方法處，還要求仰拱施工縫(橫向、縱向)與鋪底施工縫必需錯開50cm以上，監(jiān)理工程師要嚴格按這一要求進行控制。中墻頂防水處理是雙連拱隧道防排水的關(guān)鍵，通過施工實踐表明，采取按兩個單洞獨立設(shè)置防排水系統(tǒng)更加合理可靠，很好地解決了中墻頂滲漏水問題。對于滴水及裂紋滲漏處，可采用鑿槽引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向?qū)⒁r砌混凝土鑿出一定寬度和深度的溝槽，埋設(shè)直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度相當(dāng)?shù)陌雸A膠管將水引人邊墻排水溝內(nèi)，再用無紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑封堵，然后用顏色相當(dāng)?shù)姆浪炷练舛禄蚰妗τ跐B漏嚴重部位，可采用注漿堵漏施工方法。如在滲漏部位鑿出一定寬度和深度(的凹坑，清理混凝土渣，并檢查表面混凝土密實性，從滲漏部位向襯砌鉆孔，其深度建議控制在襯砌厚度范圍內(nèi)，埋管注漿，其注漿漿液通過設(shè)計確定。完善各環(huán)節(jié)的檢測系統(tǒng)

首先要在借鑒現(xiàn)有相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的基礎(chǔ)上，制定檢測內(nèi)容、檢測方法和評價指標(biāo)，并給出相關(guān)質(zhì)量檢測表格，對隧道工程可能用到的各種材料進行質(zhì)量檢測。然后要依據(jù)隧道的施工工序，將整個施工過程劃分為開挖質(zhì)量檢測、初期支護質(zhì)量檢測、防水系統(tǒng)施工質(zhì)量檢測、二次襯砌質(zhì)量檢測、仰拱施工質(zhì)量檢測、明洞施工質(zhì)量檢測、檢修道和電纜溝槽施工質(zhì)量檢測、水泥混凝土路面施工質(zhì)量檢測、洞口工程施工質(zhì)量檢測等幾個環(huán)節(jié)，對每道施工工序都給出相應(yīng)的檢測表格。另外，隧道工程還要進行竣工檢測。對洞口工程、洞身工程、隧道凈空、隧道路面、防排水系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、照明系統(tǒng)和其他設(shè)施(監(jiān)控系統(tǒng)、應(yīng)急系統(tǒng)等)都需要進行檢查驗收工作。最后，對于已經(jīng)運營通車的隧道也要定期對其進行運營環(huán)境、服務(wù)水平及潛在隱患進行檢測與評估，包括通風(fēng)效果、照明效果、消防設(shè)施實施效果、監(jiān)控設(shè)施實施效果、其他運營設(shè)施實施效果檢測和總體目測，這樣不僅可以改善運營環(huán)境，提高服務(wù)水平，更重要的是，能夠?qū)σr砌裂損及滲漏水等問題做到早發(fā)現(xiàn)，早處理。