第一篇：磚砌體工程常見質量問題及防治措施

磚砌體工程常見 質量問題及防治措施

問題1：砂漿強度不穩定

現象：砂漿強度的波動性較大，勻質性差，其中低強度等級的砂漿特別嚴重，強度低于設計要求的情況較多。

原因分析：

(1)影響砂漿強度的主要因素是計量不準確。對砂漿的配合比，多數工地使用體積比，鐵銑憑經驗計量。由于砂子含水率的變化，可導致砂子體積變化幅度達 10％～20％；水泥密度隨工人操作情況而異，這些都造成配料計量的偏差，使砂漿強度產生較大的波動。

(2)水泥混合砂漿中無機摻合料(如石灰膏、粘土膏、電石膏及粉煤灰等)的摻量，對砂漿強度影響很大，隨著摻量的增加，砂漿和易性越好，但強度降低，如超過規定用量一倍，砂漿強度約降低 40％。但施工時往往片面追求良好的和易性，無機摻合料的摻量常常超過規定用量，因而降低了砂漿的強度。

(3)無機摻合料材質不佳，如石灰膏中含有較多的灰渣，或運至現場保管不當，發生結硬、干燥等情況，使砂漿中含有較多的軟弱顆粒，降低了強度。或者在確定配合比時，用石灰膏、粘土膏試配，而實際施工時卻采用于石灰或干粘土，這不但影響砂漿的抗壓強度，而且對砌體抗剪強度非常不利。

(4)砂漿攪拌不勻，人工拌合翻拌次數不夠，機械攪拌加料順序顛倒，使無機摻合料未散開，砂漿中含有多量的疙瘩，水泥分布不均勻，影響砂漿的勻質性及和易性。

(5)在水泥砂漿中摻加微沫劑(微沫砂漿)，由于管理不當，微沫劑超過規定摻用量，或微沫劑質量不好，甚至變質，嚴重地降低了砂漿的強度。

(6)砂漿試塊的制作、養護方法和強度取值等，沒有執行規范的統一標準，致使測定的砂漿強度缺乏代表性，產生砂漿強度的混亂。

預防措施：

(1)砂漿配合比的確定，應結合現場材質情況進行試配，試配時應采用重量比。在滿足砂漿和易性的條件下，控制砂漿強度。如低強度等級砂漿受單方水泥預算用量的限制而不能達到設計要求的強度時，應適當調整水泥預算用量。

(2)建立施工計量器具校驗、維修、保管制度，以保證計量的準確性。(3)無機摻合料一般為濕料，計量稱重比較困難，而其計量誤差對砂漿強度影響很大，故應嚴格控制。計量時，應以標準稠度(120mm)為準，如供應的無機摻合料的稠度小于120mm時，應調成標準稠度，或者進行折算后稱重計量，計量誤差應控制在±5％以內。

(4)施工中，不得隨意增加石灰膏、微沫劑的摻量來改善砂漿的和易性。(5)砂漿攪拌加料順序為：用砂漿攪拌機攪拌應分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和砂子搓動，將塑化材料打開(不見疙瘩為止)，再投入其余的砂子和全部水泥。用鼓式混凝土攪拌機拌制砂漿，應配備一臺抹灰用麻刀機，先將塑化材料攪成稀粥狀，再投入攪拌機內攪拌。人工攪拌應有拌灰池，先在池內放水，并將塑化材料打開至不見

疙瘩，另在池邊干拌水泥和砂子至顏色均勻時，用鐵銑將拌好的水泥砂子均勻撒入池內，同時用三刺鐵扒來回扒動，直至拌合均勻。

(7)試塊的制作、養護和抗壓強度取值，應符合規范要求。問題2：砂漿和易性差，沉底結硬 現象：

(1)砂漿和易性不好，砌筑時鋪漿和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時使砂漿與磚的粘結力減弱。

(2)砂漿保水性差，容易產生分層、泌水現象。

(3)灰槽中砂漿存放時間過長，最后砂漿沉底結硬，即使加水重新拌和，砂漿強度也會嚴重降低。

原因分析：

(1)強度等級低的水泥砂漿由于采用高強度等級水泥和過細的砂子，使砂子顆粒間起潤滑作用的膠結材料——水泥量減少，因而砂子問的摩擦力較大，砂漿和易性較差，砌筑時，壓薄灰縫很費勁。而且，由于砂粒之間缺乏足夠的膠結材料起懸浮支托作用，砂漿容易產生沉淀和出現表面泛水現象。

(2)水泥混合砂漿中摻人的石灰膏等塑化材料質量差，含有較多灰渣、雜物，或因保存不好發生干燥和污染，不能起到改善砂漿和易性的作用。

(3)砂漿攪拌時間短，拌和不均勻。

(4)拌好的砂漿存放時間過久，或灰槽中的砂漿長時間不清理，使砂漿沉底結硬。

(5)拌制砂漿無計劃，在規定時間內無法用完，而將剩余砂漿搗碎加水

拌和后繼續使用。

防治措施：

(1)低強度等級砂漿應采用水泥混合砂漿，如確有困難，可摻微沫劑或摻水泥用量5％～10％的粉煤灰，以達到改善砂漿和易性的目的。

(2)水泥混合砂漿中的塑化材料，應符合試驗室試配時的質量要求。現場的石灰膏、粘土膏等，應在池中妥善保管，防止暴曬、風干結硬，并經常澆水保持濕潤。

(3)宜采用強度等級較低的水泥和中砂拌制砂漿。拌制時應嚴格執行施工配合比，并保證攪拌時間。

(4)灰槽中的砂漿，使用中應經常用鏟翻拌、清底，并將灰槽內邊角處的砂漿刮凈，堆于一側繼續使用，或與新拌砂漿混在一起使用。

(5)拌制砂漿應有計劃性，拌制量應根據砌筑需要來確定，盡量做到隨拌隨用、少量儲存，使灰槽中經常有新拌的砂漿。砂漿的使用時間與砂漿品種、氣溫條件等有關，一般氣溫條件下，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌后3h 和 4h 內用完； 當施工期間氣溫超過 30℃時，必須分別在 2h 和 3h 內用完。超過上述時間的多余砂漿，不得再繼續使用。

問題3：磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

現象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于 80％；豎縫出現瞎縫，特別是空心磚墻，常出現較多的透明縫；砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度甚至達 20mm 以上，影響砂漿飽滿度。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。

原因分析：

(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

(3)用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。

(4)砌清水墻時，為了省去刮縫工序，采取了大縮口的鋪灰方法，使砌體磚縫縮口深度達 20mm 以上，既降低了砂漿飽滿度，又增加了勾縫工作量。

防治措施：

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。詳見“砂漿和易性差，沉底結硬”的防治措施。

(2)改進砌筑方法。不宜采取鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣 “三一砌磚法”，即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰、一擠揉的砌筑方法。

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750mm，當施工期間氣溫超過 30℃時，不得超過 500mm。

(4)嚴禁用于磚砌墻。砌筑前 1～2d 應將磚澆濕，使砌筑時燒結普通磚和多孔磚的含水率達到 10％～15％；灰砂磚和粉煤灰磚的含水率達到 8％～12％。

(5)冬期施工時，在正溫度條件下也應將磚面適當濕潤后再砌筑。負溫下施工無法澆磚時，應適當增大砂漿的稠度。對于9 度抗震設防地區，在

嚴冬無法燒磚情況下，不能進行砌筑。

問題4：清水墻面游丁走縫

現象：大面積的清水墻面常出現丁磚豎縫歪斜、寬窄不勻，丁不壓中(丁磚在下層順磚上不居中)，清水墻窗臺部位與窗間墻部位的上下豎縫發生錯位、搬家等，直接影響到清水墻面的美觀。

原因分析：

(1)磚的長、寬尺寸誤差較大，如磚的長為正偏差，寬為負偏差，砌一順一丁時，豎縫寬度不易掌握，稍不注意就會產生游丁走縫。

(2)開始砌墻擺磚時，未考慮窗口位置對磚豎縫的影響，當砌至窗臺處分窗口尺寸時，窗的邊線不在豎縫位置，使窗間墻的豎縫搬家，上下錯位。

(3)里腳手砌外清水墻，需經常探身穿看外墻面的豎縫垂直度，砌至一定高度后，穿看墻縫不太方便，容易產生誤差，稍有疏忽就會出現游丁走縫。

防治措施：

(1)砌筑清水墻，應選取邊角整齊、色澤均勻的磚。

(2)砌清水墻前應進行統一擺底，并先對現場磚的尺寸進行實測，以便確定組砌方法和調整豎縫寬度。

(3)擺底時應將窗口位置引出，使磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，如安排不開，可適當移動窗口位置(一般不大于 20mm)。當窗口寬度不符合磚的模數(如 1．8m 寬)時，應將七分頭磚留在窗口下部的中央，以保持窗間墻處上下豎縫不錯位。

(4)游丁走縫主要是丁磚游動所引起，因此在砌筑時，必須強調丁壓中，即丁磚的中線與下層順磚的中線重合。

(5)在砌大面積清水墻(如山墻)時，在開始砌的幾層磚中，沿墻角lm 處，用線墜吊一次豎縫的垂直度，至少保持一步架高度有準確的垂直度。

(6)沿墻面每隔一定間距，在豎縫處彈墨線，墨線用經緯儀或線墜引測。當砌至一定高度(一步架或一層墻)后，將墨線向上引伸，以作為控制游丁走縫的基準。

問題5：“螺絲”墻

現象：砌完一個層高的墻體時，同一磚層的標高差一皮磚的厚度，不能交圈。

原因分析：砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的層數。每當砌至基礎頂面和在預制混凝土樓板上接砌磚墻時，由于標高偏差大，皮數桿往往不能與磚層吻合，需要在砌筑中用灰縫厚度逐步調整。如果砌同一層磚時，誤將負偏差標高當作正偏差，砌磚時反而壓薄灰縫，在砌至層高趕上皮數桿時，與相鄰位置的磚墻正好差一皮磚，形成“螺絲”墻。

防治措施：

(1)砌墻前應先測定所砌部位基面標高誤差，通過調整灰縫厚度，調整墻體標高。

(2)調整同一墻面標高誤差時，可采取提(或壓)縫的辦法，砌筑時應注意灰縫均勻，標高誤差應分配在一步架的各層磚縫中，逐層調整。

(3)掛線兩端應相互呼應，注意同一條平線所砌磚的層數是否與皮數桿上的磚層數相符。

(4)當內外墻有高差，磚層數不好對照時，應以窗臺為界由上向下倒清

磚層數。當砌至一定高度時，可檢查與相鄰墻體水平線的平行度，以便及時發現標高誤差。

(5)在墻體一步架砌完前，應進行抄平彈半米線，用半米線向上引尺檢查標高誤差，墻體基面的標高誤差，應在一步架內調整完畢。

問題6：清水墻面水平縫不直，墻面凹凸不平

現象：同一條水平縫寬度不一致，個別磚層冒線砌筑；水平縫下垂；墻體中部(兩步腳手架交接處)凹凸不平。

原因分析：

(1)由于磚在制坯和晾干過程中，底條面因受壓墩厚了一些，形成磚的兩個條面大小不等，厚度約差 2～3mm。砌磚時，如若大小條面隨意跟線，必然使灰縫寬度不一致，個別磚大條面偏大較多，不易將灰縫砂漿壓薄，因而出現冒線砌筑。

(2)所砌的墻體長度超過 20m，拉線不緊，掛線產生下垂，跟線砌筑后，灰縫就會出現下垂現象。

(3)搭腳手排木直接壓墻，使接砌墻體出現“撈活”(砌腳手板以下部位)；掛立線時沒有從下步腳手架墻面向上引伸，使墻體在兩步架交接處，出現凹凸不平、水平灰縫不直等現象。

(4)由于第一步架墻體出現垂直偏差，接砌第二步架時進行了調整，因而在兩步架交接處出現凹凸不平。

防治措施：

(1)砌磚應采取小面跟線，因一般磚的小面楞角裁口整齊，表面潔凈。用小面跟線不僅能使灰縫均勻，而且可提高砌筑效率。

(2)掛線長度超長(15～20m)時，應加腰線。腰線磚探出墻面30～40mm，將掛線搭在磚面上，由角端檢查掛線的平直度，用腰線磚的灰縫厚度調平。

(3)墻體砌至腳手架排木搭設部位時，預留腳手眼，并繼續砌至高出腳手板面一層磚，以 7肖滅“撈活”。掛立線應由下面一步架墻面引伸，立線延至下部墻面至少 0．5m。掛立線吊直后，拉緊平線，用線墜吊平線和立線，當線墜與平線、立線相重，即“三線歸一”時，則可認為立線正確無誤。

問題7：清水墻面勾縫不符合要求

現象：清水墻面勾縫深淺不一致，豎縫不實，十字縫搭接不平，墻縫內殘漿未掃凈，墻面被砂漿嚴重污染；腳手眼處堵塞不嚴、不平，留有永久痕跡(堵孔磚與原墻面色澤不一致)；勾縫砂漿開裂、脫落。

原因分析：

(1)清水墻面勾縫前未經開縫，刮縫深度不夠或用大縮口縫砌磚，使勾縫砂漿不平，深淺不一致。豎縫擠漿不嚴，勾縫砂漿懸空末與縫內底灰接觸，與平縫十字搭接不平，容易開裂、脫落。

(2)腳手眼堵塞不嚴，補縫砂漿不飽滿。堵孔磚與原墻面的磚色澤不一致，在腳手眼處留下永久痕跡。

(3)勾縫前對墻面澆水潤濕程度不夠，使勾縫砂漿早期脫水而收縮開裂。墻縫內浮灰未清理干凈，影響勾縫砂漿與灰縫內砂漿的粘結，日久后脫落。

(4)采取加漿勾縫時，因托灰板接觸墻面，使墻面被勾縫水泥砂漿弄臟而留下印痕。如墻面澆水過濕，掃縫時墻面也容易被砂漿污染。

防治措施：

(1)清水墻面勾縫所用水泥的凝結時間和安定性復驗應合格。砂漿的配合比應符合設計要求。

(2)勾縫前，必須對墻體磚缺楞掉角部位、瞎縫、刮縫深度不夠的灰縫進行開鑿。開縫深度為 10mm 左右，縫子上下切口應開鑿整齊。

(3)砌墻時應保存一部分磚，供堵塞腳手眼用。腳手眼堵塞前，先將洞內的殘余砂漿剔除干凈，并澆水潤濕(沖去浮灰)，然后鋪以砂漿用磚擠嚴。橫、豎灰縫均應填實砂漿，頂磚縫采取喂灰方法塞嚴砂漿，以減少腳手眼對墻體強度的影響。

(4)勾縫前，應提前澆水沖刷墻面的浮灰(包括清除灰縫表層不實部分)，待磚墻表皮略見風干時，再開始勾縫。

(5)勾縫用 1：1．5 水泥細砂砂漿，細砂應過篩，砂漿稠度以勾縫餾子挑起不落為宜。

(6)外清水墻勾凹縫，凹縫深度為 4～5mm，為使凹縫切口整齊，宜將勾縫餾子做成倒梯形斷面。操作時用餾子將勾縫砂漿壓入縫內，并來回壓實、上下口切齊。豎縫餾子斷面構造相同，豎縫應與上下水平縫搭接平整，左右切口要齊 c 為防止托灰板對墻面的污染，將板端刨成尖角，以減少與墻面的接觸。

(7)勾完縫后，待勾縫砂漿略被磚面吸水起干，即可進行掃縫。掃縫應順縫掃，先水平縫，后豎縫，掃縫時應不斷地抖掉掃帚中的砂漿粉粒，以減少對墻面的污染。

(8)干燥天氣，勾縫后應噴水養護。

問題8：配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

現象：配筋砌體(水平配筋)中的鋼筋在操作時漏放，或沒有按照設計規定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋遭到嚴重銹蝕而失去作用。上述兩種現象會使配筋砌體強度大幅度地降低。

原因分析：

(1)配筋砌體鋼筋漏放，主要是操作時疏忽造成的。由于管理不善，待配筋砌體砌完后，才發現配筋網片有剩余，但已無法查對，往往不了了之。

(2)配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同一條灰縫中，有的部位(如窗間墻)有配筋，有的部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體劃制，造成配筋部位灰縫厚度偏小，使配筋在灰縫中沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，造成鋼筋銹蝕。

防治措施：

(1)砌體中的配筋與混凝土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔。施工中，對所砌部位需要的配筋應一次備齊，以便檢查有無遺漏。砌筑時，配筋端頭應從磚縫處露出，作為配筋標志。

(2)配筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度(以鋼筋網片厚度上下各有 2mm 保護層為宜)。如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮數桿，一般配筋砌體最好為外抹水泥砂漿混水墻，這樣就不會影響墻體縫式的美觀。

(3)為了確保磚縫中鋼筋保護層的質量，應先將鋼筋網片刷水泥凈漿。網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時

也能防止鋪漿砌筑時，砂漿掉人豎縫中而出現露筋現象。

(4)配筋砌體一般均使用強度等級較高的水泥砂漿，為了使擠漿嚴實，嚴禁用干磚砌筑。應采取滿鋪滿擠(也可適當敲磚振實砂漿層)，使鋼筋能很好地被砂漿包裹。

(5)如有條件，可在鋼筋表面涂刷防腐涂料或防銹劑。問題9：墻體因地基不均勻下沉引起的墻體裂縫 現象：

(1)在縱墻的兩端出現斜裂縫，多數裂縫通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展。裂縫多在墻體下部，向上逐漸減少，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現，其數量及寬度隨時間而逐漸發展。

(2)在窗間墻的上下對角處成對出現水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。

(3)在縱墻中央的頂部和底部窗臺處出現豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當縱墻頂部有圈梁時，頂層中央頂部豎向裂縫較少。

防治措施：

(1)加強基礎坑（槽）釬探工作。對于較復雜的地基，在基坑（槽）開挖后應進行普遍釬探，待探出的軟弱部位進行加固處理后，方可進行基礎施工。

(2)合理設置沉降縫。操作中應防止澆筑圈梁時將斷開處澆在一起，或磚頭、砂漿等雜物落人縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象。

(3)提高上部結構的剛度，增強墻體抗剪強度。應在基礎頂面(±0.000)

處及各樓層門窗口上部設置圈梁，減少建筑物端部門窗數量。操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水潤濕，改善砂漿和易性，提高砂漿飽滿度和磚層間的粘結（提高灰縫的砂漿飽滿度，可以大大提高墻體的抗剪強度）。在施工臨時間斷處應盡量留置斜槎。當留置直槎時，也應加拉結筋，堅決消滅陰槎又無拉結筋的作法。

(4)寬大窗口下部應考慮設混凝土梁或砌反磚拱以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫。為避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。

治理方法：

(1)對于沉降差不大，且已不再發展的一般性細小裂縫，因不會影響結構的安全和使用，采取砂漿堵抹即可。

(2)對于不均勻沉降仍在發展，裂縫較嚴重且在繼續開展階情況，應本著先加固地基后處理裂縫的原則進行。一般可采用樁基托換加固方法來加固，即沿基礎兩側布置灌注樁，上設抬梁，將原基礎圈梁托起，防止地基繼續下沉。然后根據墻體裂縫的嚴重程度，分別采用灌漿充填法(1：2 水泥砂漿)；鋼筋網片加固法(250mm×250mm∮4—6 鋼筋網，用穿墻拉筋固定于墻體兩側，上抹35mm 厚 M10水泥砂漿或 C20 細石混凝土)；拆磚重砌法(拆去局部磚墻，用高于原強度等級一級的砂漿重新砌筑)進行處理。

問題10：溫度變化引起的墻體裂縫 現象：

(1)八字裂縫。出現在頂層縱墻的兩端(一般在 1～2 開間的范圍內)，嚴重時可發展到房屋 1／3長度內，有時在橫墻上也可能發生。裂縫寬度一般中間大、兩端小。當外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角方向裂開。

(2)水平裂縫。一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁下2～3 皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部斷續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，往往形成縱、橫墻相交而成的包角裂縫。

(3)豎向裂縫。對于一些長度較大的房屋，在縱墻中間部位可能出現豎向裂縫，裂縫寬度中間大、兩端小。

(4)上述裂縫多出現在房屋建成后 1～2 年內，具有南面、西面重，北面、東面輕的特點，大多數裂縫經過夏季或冬季后出現。

原因分析：

(1)八字裂縫一般發生在平屋頂房屋頂層縱墻面上，這種裂縫的產生，往往是在夏季屋頂圈梁、挑檐混凝土澆筑后，保溫層未施工前，由于混凝土和磚砌體兩種材料線脹系數的差異(前者比后者約大一倍)，在較大溫差情況下，縱墻因不能自由縮短而在兩端產生八字裂縫。無保溫屋蓋的房屋，經過夏、冬季氣溫的變化，也容易產生八字裂縫。裂縫之所以發生在頂層，還由于頂層墻體承受的壓應力較其他各層小，從而砌體抗剪強度比其他各層要低的緣故。

(2)檐口下水平裂縫、包角裂縫以及在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發生的豎直裂縫，以及縱墻上的豎直裂縫，產生的原因與上述原因相同。

預防措施：

(1)合理安排屋面保溫層施工。由于屋面結構層施工完畢至作好保溫

層，中間有一段時間間隔，因此屋面施工應盡量避開高溫季節，同時應盡量縮短間隔時間。

(2)屋面挑檐可采取分塊預制或者頂層圈梁與墻體之間設置滑動層。(3)按規定留置伸縮縫，以減少溫度變化對墻體產生的影響。伸縮縫內應清理干凈，避免碎磚

或砂漿等雜物填入縫內。

治理方法：此類裂縫一般不會危及結構的安全，且 2—3 年將趨于穩定，因此，對于這類裂縫可待其基本穩定后再作處理。治理方法與“地基不均勻下沉引起墻體裂縫”基本相同。

問題11：填充墻砌筑不當，與主體結構交接處裂縫 現象：框架梁底、柱邊出現裂縫。防治措施：

(1)柱邊（框架柱或構造柱）應設置間距不大于500mm的2φ6鋼筋，且在砌體內錨固長度不小于1000mm的拉結筋。

(2)填充墻梁下口最后3皮磚應在下部砌筑完7d后砌筑，并由中間開始向兩邊斜砌。

(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻；外口先立斗模，再澆筑不低于Cl0的細石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

(4)外窗下為空心磚墻時，若設計無要求，應將窗臺改為不低于Cl0的細石混凝土，其長度大于窗邊lOOmm，并在細石混凝土內加2φ6鋼筋。

(5)柱與填充墻接觸處應設鋼絲網片，防止該處粉刷裂縫。問題12：大梁處的墻體裂縫

現象：大梁底部的墻體(窗間墻)，產生局部豎直裂縫。原因分析：

(1)大梁下面墻體豎直裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起。

(2)該部位墻體厚度不足，或未砌磚垛。(3)磚和砂漿強度偏低，施工質量較差。預防措施：

(1)有大梁集中荷載作用的窗間墻，應有一定的寬度(或加垛)。(2)梁下應設置足夠面積的現澆混凝土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋。

(3)對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼。

治理方法：由于此類裂縫屬受力裂縫，將危及結構的安全，因此一旦發現，應盡快進行處理。首先由設計部門根據磚和砂漿的實際強度，并結合施工質量情況進行復核驗算，如果局部受壓不能滿足規范要求，可會同施工部門采取加固措施。處理時，一般應先加固結構，后處理裂縫。對于情況嚴重者，為確保安全，必要時在處理前應采取臨時加固措施，以防墻體突然性破壞。

第二篇：磚砌體常見質量通病及防治措施

一、磚砌體常見質量通病及防治措施

（一）磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚粘結不良

1.現

象：

砌體水平灰縫飽滿度低于80％，豎縫出現瞎縫。磚在砌筑前未澆水濕潤，干磚上墻，或鋪灰長度過長，致使砂漿與磚粘結不良。2.原因分析

(1)低強度等級的砂漿，如使用水泥砂漿，因水泥砂漿和易性差，砌筑時擠漿費勁，操作者用大鏟或瓦刀鋪刮砂漿后，使底灰產生空穴，砂漿不飽滿。

(2)用干磚砌墻，使砂漿早期脫水而降低強度，且與磚的粘結力下降，而干磚表面的粉屑又起了隔離作用，減弱了磚與砂漿層的粘結。

(3).用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結。3.預防措施

(1)改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿度和提高粘結強度的關鍵。

(2)改進砌筑方法，不宜采用鋪漿法或擺磚砌筑，應推廣：“三一砌磚法”即使用大鏟，一塊磚、一鏟灰。一擠揉的砌筑方法。

(3)當采用鋪漿法砌筑時，必須控制鋪漿的長度，一般氣溫情況下不得超過750㎜，當施工氣溫超過30℃時，不得超過500㎜。

(4)煤矸石砌塊嚴禁澆水，砌塊含水率應控制在15％以內，并進行干砌。

（二）墻體留槎形式不符合規定，接槎不嚴

1.現

象：

砌筑時不按規定規范執行，隨意留直槎，且多留陰槎，槎口部位用磚渣填砌，留槎部位接槎砂漿不嚴，灰縫不順直，使墻體拉結性能嚴重削弱。2.原因分析

(1)操作人員對留槎形式與抗震性能的關系缺乏認識，習慣于留直槎，認為留斜槎費事，技術要求高，不如留直槎方便，而且多數留陰槎。

(2)施工組織不當，造成留槎過多。由于重視不夠，留直槎時，漏放拉結筋。

(3)后砌120mm墻留置的陽槎不正不直，接槎時由于咬槎深度較大，使接槎磚上部灰縫不易塞嚴。3.預防措施

(1)在安排施工組織計劃時，對施工留槎應作統一考慮。外墻大角盡量做到同步砌筑不留槎，以增強墻體的整體性。縱橫墻交接處，有條件時盡量安排同步砌筑。

(2)當留斜槎確有困難時，應留引出墻面120mm的直槎，并按規定設拉結筋，使咬槎磚縫便于接砌，以保證接槎質量，增強墻體的整體性。

（三）砌體裂縫防治措施

1.現象與原因：

由于填充墻體不均勻下沉和溫度變化的影響，常使填充墻表面、墻體與框架梁交接處產生一些不同性質的裂縫。對于墻體因墻體下沉和溫度變化引起的裂縫，必須高度重視，一旦裂縫出現，有可能導致墻體的倒塌破壞，后果相當嚴重。2.預控措施

（1）底層窗臺在窗臺標高處設置鋼筋混凝土板帶，板帶的混凝土強度等級不應小于C20，厚度不小于80mm，縱向配筋不宜少于3?8mm，嵌入窗間墻內不小于600mm；房屋兩端頂層砌體沿高度方向應設置間隔不大于500mm的配筋砌體，或墻體內適當增設構造柱。

（2）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質墻體，應增設間距不大于3m的構造柱，每層墻高的中部增設厚度為12Omm與墻體同寬的鋼筋砼混凝土腰梁，砌體無約束的端部必須增設構造柱，預留的門窗洞口應采取鋼筋混凝土框加強。（3）頂層砌筑砂漿的強度等級不應低于Mb7.5。

（4）鋼筋砼陽臺欄板、扶手鋼筋必須與結構墻體有可靠拉結措施，拉結筋必須予埋；金屬欄桿、扶手，必須與結構墻體有可靠的錨固措施。

（5）門垛或窗間墻小于360mm時必須采用鋼筋混凝土澆筑。

（6）內外墻體與砼柱、梁交接處，用1mm厚鋼板網搭接寬度≥200mm（網眼尺寸不小于10mm×10mm）；抹灰或耐堿玻璃纖維網格布聚合物砂漿加強帶進行處理，加強帶與各基體的搭接寬度不應小于150mm。頂層粉刷砂漿中宜摻入抗裂纖維。

（7）采用專用砂漿。

（8）砌筑砂漿應采用中砂，嚴禁使用細砂和混合粉。

（9）砌體應灰縫飽滿密實、組砌方法正確、接槎規范、拉接筋敷設符合要求（砌體質量控制等級為B級）。

（10）砌筑砂漿應隨拌隨用，嚴禁在砌筑現場加水二次拌制。（11）填充墻每次砌筑高度不應超過1.2m，待前次砂漿終凝后，再繼續砌筑，一日砌筑高度不宜大于1.8 m。填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有30～80mm的空隙，至少間隔10天后用細石混凝土加膨脹劑塞實。

（12）砌體結構砌筑完成后宜30d后再抹灰，并不得少于20d。（13）框架柱間填充墻拉結筋應滿足磚模數要求，不得折彎壓入磚縫。

（14）填充墻與框架柱交接處，應用20mm×20mm木條預先留縫，在加貼網片前取出木條澆水濕潤，干燥后再用1：3膨脹水泥砂漿嵌實。

（15）當門窗洞口上至梁底距離小于200mm時，門窗過梁應與結構梁整澆。（16）上料口、過人洞封堵時，頂端應采用細石混凝土加膨脹劑填實。

（17）嚴禁在承重砌體上開鑿橫槽；嚴禁在已砌筑完成的門垛、窗間墻上開鑿線管槽和接線盒孔洞；如設計上有布置的，必須在砌筑時預埋或留置孔槽。在砌體上開槽時應采用機械切割；管道埋設完畢后，回填應采用適當材料，填封密實牢固，抹灰層應設置金屬網。（18）配電箱預留洞上的過梁，應在其線管穿越的位置預留孔槽，不得事后打鑿。消防箱、配電箱、開關箱等背面的抹灰層應采用防止開裂的措施。

（19）冬期施工的外墻除應符合相關規范要求外，還應滿足以下要求：

a 砌筑工程的冬期施工應優先選用外加劑法，且宜將砂漿強度等級按常溫施工的強度等級提高一級。圍護外墻不宜冬期施工，如因特殊情況，應有相應保溫措施。

b.拌合砂漿應采用兩步投料法，水溫不得超過80℃（一般40℃為宜），砂漿出罐溫度不得超過40℃，使用溫度不應低于5℃。

○3.拌制砂漿用砂不得含有冰塊和大于10mm的凍結塊；砌筑時不準隨意往砂漿內加熱水，砂漿應隨拌隨用，不應積存，以免凍結降低砌體強度。

○4.磚在砌筑前，應清除冰霜，遇水浸泡后受凍的磚不能使用；砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏應防止受凍，如遭凍結，應經融化后，方可使用；拌制砂漿用的砂，不得含有冰塊。

c.砌體工程施工時，砂漿稠度應適當加大，一般可控制在約10—12mm；視氣溫和日照情況，砌體用磚塊可少量澆水濕潤，澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。在氣溫低于、等于0℃條件下砌筑時，可不澆水，但必須增大砂漿稠度。砌筑時應注意砌體與砂漿的擠揉。

d.冬期施工中，應調整作息時間，砌筑在日出后兩小時進行，日落前兩小時休工，每日砌筑高度不宜超過1.2m，做好覆蓋保溫工作。e.冬期施工砂漿試塊的留置，除應按常溫規定要求外，尚應增加不少于1組與砌體同條件養護的試塊，測試檢驗砂漿強度。

f.外墻面施工操作環境溫度不應低于5°C。

第三篇：混凝土路面常見的質量問題及防治措施

混凝土路面常見的質量問題及防治措施

作者：盧超，周大為 2009年11月12日

[字體：放大縮小默認] 我要評論

摘要：以某庫區為例，在該庫區只完成不到30%工程量的混凝土路面嚴重斷裂的現場，真是令人觸目驚心。為避免類似質量問題的再次發生，本人就該工程的基本情況及所造成的的原因進行了分析，并提出可一些防治措施。標簽：防治措施,質量問題,混凝土，一、基本情況

該道路工程為一庫區的主要干道和倉間道路。該倉庫為大型儲備庫，建成后要經常進行大批量的貨物調入和調出，幾十噸甚至上百噸的貨車要經常出入。主干道和倉間道路結構均為三層灰土所構成，每層灰土厚度均為160mm，灰土中的白灰含量自上而下分別為8%、10%和12%。面層均為C25混凝土，主要干道厚度為300mm，倉間道路厚度為220mm。

二、質量問題

1．路面出現多處橫向裂縫、縱向裂縫和不規則裂縫，多處橫向裂縫已徹底斷開。

2．混凝土厚度嚴重不足。從正在施工的斷面及現場隨機抽樣取芯結果實測實量看，300mm厚的混凝土路面最薄處僅有220mm厚，80%以上的取芯混凝土試壓結果均不符合要求。3．混凝土強度嚴重不足。從試驗室現場隨機抽樣的取芯試壓結果看，達到要求的C25試塊不足10%，最低的一組還達不到要求強度的60%。

4．灰土密實度嚴重不足。從試驗室現場隨機抽樣的15組取芯試驗結果看，均不符合國家現行標準的要求，從已支好模板準備澆筑混凝土的施工現場看，結構層表面全是松土，更談不上結構強度。

5．白灰含量嚴重不足。從試驗室現場隨機抽樣的15組灰土試驗結果看。沒有一組是符合要求的，大部分試塊的白灰含量僅在2% ~ 4%之間。6．其他質量問題。

①未設置伸縮逢；②未做防滑處理。

三、原因分析

1、原材料不合格

①水泥安定性差是水泥中游離氧化鈣超限量，水化慢、硬化后繼續起水化作用，破壞已硬化的水泥，致使抗拉強度下降。此外水泥的水化熱高，收縮大容易導致混凝土路面開裂。②骨料（碎石，砂）含泥量及有機物含量超標，導致混凝土早期開裂。

2、基層質量不合格

①混凝土面層下的基層由于含灰量少、密實度差、整體性不好、造成了其透水性和抗變形能力的下降而導致開裂。②基層標高控制較差，不平整，造成混凝土面層澆筑厚度不均勻，當混凝土板收縮或翹曲時，就容易在厚度不均交界的薄弱處產生裂縫。③用松散材料處理基層標高或不平整，使混凝土底部水分下滲而使混凝土變得疏松，強度下降，導致開裂。

④基層干燥從而吸收混凝土中水份，使混凝土底部失水，強度降低，導致開裂。

3、混凝土配合比不當

①水泥用量偏大則收縮加大，水泥用量偏少則強度不足，水泥用量的大小均易導致混凝土路面的早期斷裂。

②水灰比偏大。偏大的水灰比將增加混凝土初期骨料表面的水膜厚度，使混凝土強度降低，易引起混凝土路面早期斷裂

4、溫度影響 混凝土在干燥脫水、溫度變化、干濕交替等因素作用下會產生變形，混凝土板因溫度降低而縮短，混凝土板上下因溫差呈溫度梯變而翹曲。混凝土白天澆筑時氣溫較高，空氣比較干燥，但到夜間氣溫較低，較大的溫差使混凝土路面產生收縮或翹曲，但因周邊約束條件的限制，使板內產生拉應力和拉彎應力，當應力超過混凝土強度時，就會導致裂紋的產生，嚴重時會發生斷板現象。另外，在混凝土硬化過程中，水泥放出大量的水化熱，造成混凝土內外溫差較大，當養護不及時或環境溫差較大時，會在表面或內部產生收縮裂縫。

5、縮縫影響

混凝土的板寬、板長尺寸較大時，會使板內產生較大的翹曲應力，容易發生斷裂現象。一般板的寬度不超過4m，板的長度不超過6m。但在工程實踐中，板的寬度和長度對裂縫的影響較大，4m×6m的板較3.5m×4m的板產生裂縫的比例有明顯提高。混凝土板的連續長度越大，可能產生的應力也就越大。當應力在某一局部超過極限抗拉、抗折強度時，混凝土板即在此處出現裂縫斷開。縮縫設置的目的是將收縮和翹曲產生的應力控制在一定范圍內。而該工程未設置縮縫也是主要裂縫原因之一。

6、施工工藝的影響

①混凝土攪拌時間不足或過長，都會造成粗骨料沉底，細骨料滯留上層，導致振搗不密實而形成混凝土強度不足或不均勻，易導致混凝土早期裂縫或斷板。②混凝土在攪拌時，水泥或骨料溫度過高，加之水泥的水化熱造成混凝土在硬化過程中溫差收縮加大而開裂。③因停水、停電、機械故障或突然天氣變化原因而使混凝土澆筑間斷。若此時按施工縫處理，則新舊混凝土由于結合不良，收縮不一致而造成斷板。

④切縫不及時或切縫深度不足是施工工藝不當造成混凝土板開裂的主要原因之一。⑤養護不及時或養護方法不當，也會造成混凝土板的開裂。⑥開放交通時間過早也是混凝土板裂縫的影響因素之一。

四、凝土路面裂縫控制措施

該混凝土路面裂縫的產生同時受到多種因素的影響。不但在施工過程中應采取“預防為主，綜合防治”的原則，還應該對參建各方主體的行為進行規范。主要應采取以下控制措施。

1、控制基層施工質量

控制基層的施工質量，是保證混凝土路面整體施工質量的基礎。在路基按規范要求完成后，對灰土結構層的做法不但要保證每個結構層的厚度，更重要的還要控制灰土的白灰含量和壓實度，并按規定進行現場檢測，上道工序檢測合格后方可進入下道工序施工。整形碾壓是保證基層密實和平整的關鍵，在實際施工中還要杜絕薄層補貼找平法的錯誤做法，以達到保證基層良好的整體性能和抗變形能力之目的。

2、控制原材料的配合比

混凝土原材料的質量是決定混凝土質量的根本因素。在施工過程中首先應嚴把材料的質量關，要建立和推行原材料合格準入制度，在有原材料合格證的基礎上，材料的復檢復試工作要實行三共同（業主或監理和承包商的取樣員共同取樣，共同送樣，共同取試驗報告）的原則，以達到控制原材料質量的目的。在施工過程中，控制混凝土配合比是保證混凝土質量的重要一環。原材料的配合比應采用重量比，并以現場材料的實際情況確定施工配合比。配料計量應當準確，符合施工規范和設計要求，并將施工配合比明碼標出，不得隨意改動。合格的原材料和準確的配合比是滿足混凝土抗折強度要求和控制收縮的必要保證，對防止混凝土裂縫的發生具有較大的作用。

3、加強混凝土的振搗控制，積極采用新的工藝

混凝土的振搗是保證混凝土密實度的重要施工工藝。因此，在振搗中應采用振動棒、平板振動器、振動梁相結合的方法，并根據所選擇機械類型，合理控制振動方式和振動時間，對邊角不易振搗處一定要振搗充分，不得漏振。在有條件的情況下應積極采用真空吸水法的新工藝。

4、及時切縫，加強養護

混凝土路面澆筑完畢達到設計強度的25% ~ 30%時，應當適時進行切縫分塊，以控制其出現裂縫。切縫的深度應達到板厚的三分之一，并切割到頭，保證裂縫準確的發生在切縫上。混凝土路面澆筑后，表面用手指輕壓不留印痕時，即可用養護劑、草袋、塑料薄膜等噴灑或覆蓋養護，在常溫下養護一般不少于7天。

5、控制開放交通時間

按規定混凝土路面在施工和養護期間及填縫前，應禁止車輛通行，在未達到設計強度的40%以上時嚴禁行人行車，并在周邊設置必要的防護措施。

五、結論

實踐證明，無論是庫區，廠區，住宅小區的混凝土道路工程，在施工過程中，要嚴格按照國家現行標準，規范施工，加強管理、科學管理，就能夠避免和減少混凝土路面斷裂及其他質量問題的發生。

第四篇：磚砌體工程勞務承包合同

砌體工程勞務承包合同

甲方：

乙方：

工程名稱：工程地址：

依照《中華人民共和國合同法》及有關法規規定的要求，遵循平等自愿、互惠互利和誠

實守信的原則，甲方將承建的 *****標段工程的砌體工程承包給乙方。為確保工程按期、保

質順利完成，經協商雙方達成條款如下：

一、主要工作范圍

1、本工程施工圖（含設計變更）范圍內全部砌體工程。

2、磚砌體工程：含墻基沖洗、磚墻放線、砌塊潤濕、切割、砌塊砌筑、預留空洞、拉強

筋、轉角筋埋設等磚砌體工程所有工序。

3、構造柱澆砼。

4、施工現場一切所需材料的裝卸和運輸（包含人力運輸、人力傳遞或機械配合運輸、二

次轉運、多次轉運）、砂漿攪拌。

5、砌筑腳手架的搭拆，完工后多余材料的轉運、樓層清理、垃圾運輸等。

6、斗車、廣線、線墜、水平尺、灰桶灰盆、水帶、切制打磨機械以及砌體工種所用的一

切工具等，均由乙方自備。

7、雖上述未明確提及但在合同議定過程中已口頭約定或按行規屬于本工程范圍內的項

目。

8、甲方提供的材料緊限于：砂子、石子、水泥、鋼筋、各種砌塊、相關添加劑、外加劑

等主材，除此以外的所有材料均由乙方自供。

9、甲方提供的大型機具緊限于：塔吊、龍門吊、攪拌機；動力電源及水源接通至各大型

機具，樓層電源及水源接通至各樓層配電箱（配電盤），除此以外的機具、工具及終端增強照

明用線纜燈具等均由乙方自備。（攪拌機機操工工資由甲方單獨認價，一并計入乙方結算）

10、乙方配備1個以上專職質檢員，跟班作業，配合甲方檢查工程質量。

二、承包方式及承包單價

1、承包方式：人工費承包，具體為：包人工、包質量、包進度、包安全、包驗收前的成品保護、包驗收、包自用工具及材料的采購與保管。

2、承包單價：

本工程包含構造柱砼澆筑，所有工種工序的結算均按驗收合格的砌體體積計算（扣除門窗），單位以立方米（m3）計算，單價為：155.00元／m3；現場發生的零星簽證工、計時工經甲方核準后一律以：一般技術工：130元／工日，普工：80元／工日計算。

以上單價包含自備材料費、自備機具損耗及折舊費、管理費、風險費、利潤等；

因設計變更導致返工重做的按實計價。

合同執行過程中任何情況下單價均不作調整。

三、價款結算及節點支付方式

1、價款的結算：按合同單價和經甲方驗收合格、現場收方驗方的工程量進行價款結算。

2、支付方式：按甲乙雙方議定的支付節點進行支付，具體為：

①乙方全面完成合同約定的施工任務時，支付至概算完成量的50%；②甲方工程抹灰分項完工時支付至乙方合同價款的70%；③甲方裝飾、安裝工程全面完工時支付至乙方合同價款的90%；⑤剩余10%于甲方工程全面竣工、驗收合格之日起三月內付清。

四、工程質量要求

按照國家現行驗收評定標準、根據施工圖紙及甲方技術交底施工，確保工程質量通過驗收。若乙方不能達到甲方質量要求，甲方有權終止合同，乙方無條件退場。

五、工期要求

工程施工時，乙方必須按照甲方編制或現場要求的計劃工期按時合格完成，未完成時按500元/天進行處罰，不足一天者按一天計算。

六、安全要求

為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，根據中華人民共和國《建設工程安全生產管理條例》和國家有關法律法規，明確安全生產中各自的權利、義務和責任，雙方特別約定如下：

1、甲乙雙方必須認真貫徹國家、省、市的勞動保護、安全生產主管部門頒發的有關安全生產、消防工作的方針、政策，嚴格執行有關勞動保護法規、條例、規定。

2、乙方應嚴格遵守甲方制訂的各項安全操作規程；特種作業人員的審證考核制度；安全生產崗位責任制度；安全檢查制度；安全生產獎罰制度；安全教育制度等。

3、甲乙雙方的有關人員必須認真對本單位職工進行安全生產制度及安全技術知識的教育，增強法制觀念，提高職工的安全生產思想意識和自我保護能力，督促職工自覺遵守安全生產紀律、制度和法規。

4、施工前，甲方應對乙方的管理人員、施工人員進行安全生產進場教育，介紹有關安全生產管理制度、規定和要求。乙方應組織召開施工人員安全生產教育會議，并通知甲方委派有關人員出席會議，介紹施工中有關安全、防火等規章制度及要求，乙方必須檢查、督促施工人員嚴格遵守、認真執行。

根據工程項目內容、特點，甲乙雙方應做好安全技術交底，并有交底的書面材料，履行

簽字手續，交底材料歸檔備查。

5、施工期間，乙方指派 **** 負責本工程項目的有關安全、防火工作，甲方督促、檢查和指導。甲方有協助乙方搞好安全生產、防火管理以及督促檢查的義務，對于查出的隱患，乙方必須在限期內整改，過期不整改者，將按500元／次罰款。

6、在生產操作過程中的個人必須正確穿戴防護用品，甲方有權進行檢查，如乙方違者按50元／人.次罰款。

7、乙方人員對所處的施工區域、作業設施設備、工用具等必須認真檢查，發現隱患，應立即停止施工，并由有關單位落實整改后方準施工。乙方對施工過程中由于上述因素不良而導致的事故后果負責。

8、乙方應嚴格按甲方安全技術交底進行操作，如乙方野蠻、擅自施工所發生安全事故由乙方負責。

9、乙方在施工期間所使用的各種自備工具、自備材料以及自備機具等應認真檢查、正確操作。因自備材料或設備出現質量問題或操作不當而導致的后果由乙方自行負責。

10、乙方人員對施工現場的腳手架，各類安全設施、安全防護、安全警示牌、不得擅自拆除、更動，違者按500元／次進行處罰并承擔因恢復各項設施所發生的人工費、材料費等。對因擅自拆除而造成工傷事故的，由乙方負全責。如施工需要確實需要拆除更動的，必須經工地施工負責人和甲方指派的安全管理人員同意，并采取必要、可靠的安全措施后方能拆除。

11、特種作業必須執行《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》經特種作業安全技術考核后持證上崗。中、小型機械的操作人員必須按規定做到“定機定人”和有證操作；起重吊裝作業人員必須遵守“十不吊”規定，嚴禁違章、無證操作，嚴禁不懂電器、機械設備的人擅自操作使用電器或機械設備。

12、乙方必須嚴格執行各類防爆制度，易燃易爆場所嚴禁吸煙及動用明火，消防器材不準挪作他用。

13、乙方需用甲方提供的電氣設備，在使用前應先進行檢測，并做好檢測記錄，如不符合安全規定的應及時向甲方提出，甲方應積極整改，整改合格后方準使用，違反本規定或不經甲方許可，擅自亂拉電氣線路造成后果均由乙方負責。

14、貫徹誰施工誰負責安全的原則。乙方人員在施工期間造成傷亡、火警火災、機械等重大事故等由乙方負責，甲方應協力進行緊急搶救傷員、保護現場，并按程序逐級上報。

15、乙方必須向甲方提供施工管理人員和現場工人名單和相關證件，包括作業人員身份證復印件及有關證件，人員確定后人員應相對穩定，凡需變動，必須及時通知甲方，征得同意后方可變動。

16、乙方人員上下班途中及離開工地發生的任何安全事故，甲方不承擔任何責任。

17、凡發生工傷事故，按照“四不放過”的原則進行調查處理，由責任方承擔一切經濟

損失和相應的法律責任。

七、甲乙雙方的職責

1、甲方及時提供甲方應該提供的材料和大型機具以及夜間照明設施。

2、甲方負責對乙方進行施工安全及施工技術交底。

3、甲方管理人員應盡最大努力，組織好交叉施工，防止或盡量減少乙方窩工。因材料短缺或甲方原因導致窩工或停工時，由甲方酌情補償。

4、甲方項目部組織會議時，乙方合同簽署人必須參加，否則甲方按缺席100／次，遲到50元／次處罰乙方。

5、乙方指定 ****為現場施工負責人。

6、乙方及時提供自備機具及其它按約定應自備的材料、工具等，確保工程順利施工，按期保質完成。

7、乙方合同簽署人必須保證所屬工種開始施工時每月至少80%的天數在場且每天不少于4小時，并保證通訊暢通，乙方指定現場負責人必須保證所屬工種施工時每天在場且保證通訊暢通（特殊情況須向責任工長請假），否則甲方按200元／次處罰乙方。

8、甲方從項目大局出發，有權對工期、工序以及乙方承包范圍作局部調整，乙方必須服從；對甲方下發的工作任務單，乙方必須簽收并嚴格執行；否則按拖延工期500元／次進行處罰。

9、乙方負責人必須陪同甲方參加質檢站的質量檢查并作好記錄，如有缺席甲方按200元／次處罰乙方。

10、如因乙方屢次不聽從甲方安排，不服從甲方管理的，甲方有權隨時勒令乙方退場，并不予結算所有工程量。

11、合同簽署后，乙方應按甲方要求按期組織工人進場施工，施工中途不得擅自退場。如乙方自行退場，則甲方只按乙方完成工程量的70%予以結算工程款，剩余30%作為后續班組的補助；如在施工過程中有未完成的工作經甲方通知不予以執行的，則未完工程量按承包單價的3倍從已完工程量中扣出，扣完為止。

12、乙方應經常對職工進行安全文明施工教育，嚴禁盜竊甲方財物，如經發現，則按500元／次處以罰款，情節嚴重的將扭送當事人至公安機關接受處理。

13、甲方只負責按合同約定的節點支付方式向乙方支付工程進度款，如乙方發放工人工資有不足部分，由乙方自行負責解決，如乙方未按時足額發放工人工資而出現工人罷工、鬧事、上訪時，乙方無條件進行協調并負責出資支付拖欠的工人工資。如乙方因勞資糾紛引發罷工、鬧事、上訪等事件，乙方同意按所涉金額的2倍接受處罰，對甲方造成經濟支出或財產損失的，由乙方負責。

14、施工時，乙方必須注意節約用料，嚴禁浪費。砌筑用砂漿必須嚴格控制用量，落地灰隨清隨用，如發現砌筑砂漿落地灰不及時清理或每天收工后砂漿多余浪費，甲方將視情況按500～1000元／次進行處罰，對造成的材料浪費，由乙方負責賠償。

如發現有浪費材料現象時，除追究乙方的賠償責任外，將按200元／次對乙方進行處罰。

15、乙方應十分注意與其他班組的協調配合，如因自身工序或工期安排不當而影響其他班組進度時，要承擔因此造成的經濟損失。

16、嚴禁打架斗毆，嚴禁私自拉閘停電，一經發現按1000元／次處罰。

17、嚴禁在工地現場大小便，違者按50元／次處罰。

18、乙方嚴禁招用未滿16歲的童工。

19、乙方自行解決人員食宿。（工地現場嚴禁乙方人員留宿）

八、保廉約定

1、甲乙雙方及雙方工作人員應本著誠實、守信、公平、公正的原則進行合作和工作，遵守職業道德，堅守為人底線。

2、甲方工作人員不得借工作關系向乙方索要禮金或禮品；不得為乙方多算工程量、多結工程款，并從中收取回扣，謀取私利；不得因乙方拒絕合同外的不合理要求，而故意刁難乙方。

3、凡查實因乙方主動向甲方相關工作人員贈送禮金或禮品的，則按每查實一次罰款2000元處罰乙方，對甲方造成損失的，按損失的2倍從乙方工程款中扣除。

九、其他未盡事宜，由甲乙雙方協商解決，協商不成的，可提請甲方所在地勞動監察執法部門或當地人民法院仲裁。

十、本合同一式兩份，甲乙雙方各執一份，自雙方簽字（蓋章）之日起生效，完成竣工結算并付清工程款后自動失效，均具備同等法律效力。

甲方單位：（章）乙方單位：（章）

甲方簽字：乙方簽字：

甲方委托代表人：乙方委托代表人：

聯系電話：聯系電話：

簽訂地點：簽訂地點：

簽訂日期：簽訂日期：

第五篇：砌體工程質量通病及防治措施

砌體工程質量通病及防治措施

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

砌體強度低

磚砌體的水平裂縫、豎向裂縫和斜向裂縫。

磚強度等級達不到設計要求（進場的燒結磚強度低，酥散）；砂漿強度不合要求（水泥質量不合格、砂的含泥量大、砂漿配合比計量不準、砂漿攪拌不均勻）

進場水泥、磚等要有合格證明，并取樣復檢查符合要求；

砂子應滿足材質要求，如使用含泥量超過規定的砂，必須增加機拌時間，以除去砂子表面的泥土；

砂漿的配合比應根據設計要求種類、強度等級及所用的材質情況進行試配，在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級；砂漿應采用機械拌合，時間不得少于1.5min;

白灰應使用經過熟化的白石灰膏

砌體幾何不符合設計圖紙要求

1）

墻身的厚度尺寸達不到設計要求；

2）

砌體水平灰縫厚度10皮磚的累計數不符合驗評標準的規定；

3）

混泥土結構圈梁、夠造柱、墻柱賬模

1）

磚的幾何尺寸不規格；

2）

對磚砌水平灰縫不進行控制；

3）

砌筑過程中掛線不準；

4）

混泥土模具強度低，導致澆筑后的混泥土結構賬模

1）

同一單位工程宜使用同一廠家生產的磚；

2）

正確設置皮數桿，皮數桿間距一般為15~20m，轉角處均控制在10㎜左右；

3）

水平與豎向灰縫的砂漿均應飽滿，其厚（寬）讀應控制在10㎜左右；

4）

澆筑混泥土前，必須將模具支撐牢固；混泥土要分層澆筑，振動棒不可直接接觸墻體

組砌方法不準確

1）

磚柱砌筑成包心柱，里外批皮磚層互不相咬，形成周邊通天縫；

2）

混水墻面組砌方法混亂，出現通縫和“二層皮”，組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均

1）

擱底排磚不正確；

2）

由于混水墻，就忽視組砌方法；

3）

磚柱砌筑沒有按照皮數桿控制砌磚層數而造成磚墻錯層

1）

控制好擺磚擱底，在保證砌磚灰縫8~10㎜的前提下考慮到磚垛處、窗間墻、柱邊緣處用磚的合理模數；

2）

對混水墻的砌筑，要加強對操作人員的質量意識教育，砌筑時要認真操作，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；

3）

半頭磚要求分散砌筑，一磚或半磚厚墻體嚴禁使用半頭磚；

4）

確定標高，立好皮數桿。第一層磚的標高必須控制好，與磚層必須吻合；

5）

構造柱部位必須留馬牙槎，要先退后進上下順直；臨時間斷處留槎不得偏離軸線

水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

砌體砂漿不密實飽滿，水平灰縫飽滿度低于“規范”和“驗評標準”規定的80%

1）

砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度

2）

干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按“三一”（即一塊磚、一鏟灰、一揉擠）砌磚法砌

3）

水平灰縫縮口太大

1）

改善砂漿和易性，如果砂漿出現泌水現象，應及時調整砂漿的稠度。確保灰縫的砂漿飽滿讀和提高砌體的粘結強度；

2）

砌筑用的燒結普通必須提前1~2d澆水濕潤，含水率宜在10%~15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度；

3）

砌筑時要采用“三一”砌磚法，嚴禁鋪長灰而使低灰產生空穴和擺磚砌筑，造成灰漿不飽滿；

4）

砌筑過程中要求鋪滿口灰，然而進行刮縫

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

砌體的整體性和穩定性差

1）

外墻轉角處和樓梯見不同時砌筑；縱（橫）墻交接處不留斜槎；

2）

每層承重墻的最上一皮磚以及在梁和梁墊的下面擺放條磚；

3）

填充墻的頂層磚和梁板下部擺砌平磚；

4）

磚砌臺階的面上以及磚砌體的挑出層中用順磚

5）

拉結筋的放置、長度、數量不符合規定

1）

外墻磚角處、樓梯間和縱（橫）墻交接處，留置直槎；

2）

承重墻最后一皮磚、梁和梁墊下面、磚砌臺階的水平面上以及磚砌體的挑出層中（挑檐、腰線等），應用順磚，否則當上部承受荷載作用后砌體易被拉開，使砌體失去穩定性；

3）

填充墻的頂部和梁、板的下面，擺砌平磚，造成墻與梁和墻與板斷開節點，這種砌法打灰不能密實，導致填充墻穩定性和整體性差；

4）

拉結筋設置不準確，位置不對，長度、數量、彎鉤的制作不符施工規范規定

1）

磚砌體外墻轉角處、樓梯間和縱（橫）交接處，和樓梯間的墻體應同時砌筑；若不能同時砌筑，在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度2/3；

2）

承重墻的最后一皮磚、梁和梁墊下面的磚、臺階的水平面上以及砌體的挑出層中（挑檐、腰線）等部位，均應采用丁磚砌筑挑出層，以便受力后能保證砌體的穩定性；

3）

磚砌隔斷墻和填充墻的頂部均應采用側磚或立磚斜砌，并應擠緊，砂漿應飽滿密實；

4）

拉結筋有承重墻拉結筋和非承重隔斷墻拉結筋之分。以240㎜隔斷500㎜配制2Ф6拉結筋，每邊伸入墻內不應小于500㎜，其長度應從留槎處算起，末端應制成90?彎鉤

砌體結構裂縫

1）

磚砌體填充與混泥土框架柱接觸處產生豎向裂縫；

2）

底層窗臺產生豎向裂縫；

3）

在錯層磚砌體墻上出現水平或豎向裂縫；

4）

頂層墻體產生水平或斜向裂縫

1）

砌體材料膨脹系數不同并受溫度影響產生結構裂縫；

2）

由于窗間墻與窗臺墻荷載差異、窗間墻沉降、灰縫壓縮不一，而在窗口邊產生剪力，在窗臺墻中間產生拉力；

3）

房屋兩樓層標高不一時，由于屋面或樓板膨縮或其他因素而推擠，形成在樓層錯層處出現豎向裂縫；

4）

頂層墻體因溫度差產生變形，或屋面、樓板設置伸縮縫而墻身未相應設置，以致墻體被拉裂產生斜向裂縫，或女

兒墻根部產生水平方向裂縫

1）

對不同材料組成的墻應采取技術措施，混泥土框架與磚填充墻應采用綱絲網片連接加固而產生裂縫；

2）

防止窗臺豎向裂縫，是在窗臺下砌體配筋；

3）

屋面應嚴格控制檐頭處是保溫層厚度，頂層砌體砌完后應及時做好隔熱層，防止頂層梁板受日照射變化因溫差引起結構的膨脹和收縮；

4）

女兒墻因結構層或保溫層差變化或凍融產生變形將女兒墻根腿開而產生裂縫；在鋪設結構層、保溫層材料時，必須在結構或保溫層與女兒墻之間留設溫度縫

煙道、排煙道堵塞串氣

住在宅工程的廚房、衛生間煙道（氣）排不出

1）

因操作不當，將砌筑砂漿、混泥土、磚塊等雜物墜落在排煙（氣）道堵塞；

2）

煙道內襯附管時，接口錯位或接口處砂漿沒有塞嚴，釀成串煙和串氣

1）

砌筑附墻煙（氣）道時，應使用煙道軸子來控制砂漿、混泥土和碎磚墜落煙道內；

2）

做煙道內襯時應邊砌邊抹內襯或做勾縫，確保煙（氣）道的嚴密性；

3）

煙道附管應注意接口方法，承插應對齊對中，承口周邊的砂漿打口必須嚴密，組裝管道應固定牢固；

4）

煙（氣）道的頂部應設置煙（氣）道蓋樓，以加強煙（氣）道的穩定性

墻體滲水

1）

住宅圍護滲水；

2）

窗臺與墻節點處滲水；

3）

外墻透水

1）

砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現毛細通道形成虹吸作用；室內裝飾面的材質質地松散易將毛細孔中的水分散開；飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均；抹灰易發生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水；

2）

門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設鷹嘴和滴水線，室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現象；

3）

后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌磨密封膏，導致滲水；

4）

腳手眼及其他孔洞堵塞不嚴

1）

組砌方法要正確，砂漿強度應符合設計要求，堅持“三一”砌磚法；

2）

對組砌中形成的空縫，應采用勾縫方法修整。

3）

飾面層應分層抹灰，分格條應初凝后取出，注意壓灰要密實，嚴防有砂眼或龜裂；

4）

門窗口與墻體的縫體的縫隙，應采用加有麻力的砂漿自下與上塞灰壓緊（在寒冷地區應先填保溫材料）；勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用；若鋁合金和塑料窗應填保溫材料；

5）

門窗的天盤應設置鷹嘴和滴水線；

6）

腳受眼及其他孔洞，應用原設計的砌體材料按

砌筑要求堵實

通病名稱

質量缺陷

產生原因

防治措施

磚砌體組砌混亂

1）

混水墻組砌混亂，出現直縫和“二層皮”磚柱采用包心砌法，里外皮磚互不香咬，形成周圈通天縫，降低了砌體強度和整體性；

2）

清水磚的規格尺寸誤差對墻面影響較大，如組砌形式不當，形成豎縫寬窄不均，影響美觀

1）

混水墻面要抹面，操作工作容易忽視組砌形式，因此，出現多層磚的直縫和“二層皮”現象；

2）

為了少用七分頭磚，對三七磚柱習慣于包心砌法

1）

提高操作工對砌磚組形式的重視，使其認識到不單純為了清水墻美觀，同時也為了滿足傳遞荷載的需要；因此，不論清、混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于1/4磚長；內外皮磚層磚最多隔五層就應有一丁磚拉結（五順一丁），為了充分利用半磚頭，但也應滿足1/4磚長的搭接要求，半磚頭應分散砌于混水墻中；

2）

磚柱的組砌方法，應根據磚柱斷面和實際情況統一考慮；但不得采用包心砌法；

3）

磚柱橫、豎向灰縫的砂漿都必須飽滿，每砌完一層磚，都要進行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強度；

4）

磚體組砌形式的選用，應根據所砌部位的受力性質和磚的規格尺寸誤差而定

磚縫砂漿不飽滿

1）

磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80%（規范規定）；

2）

豎縫內無砂漿；

3）

砌筑清水墻采取大縮口鋪灰，縮口縫深度大于2㎝以上，影響砂漿飽滿度

1）

磚層水平灰縫和易性差，砌筑時擠漿費勁，使底灰產生孔穴，砂漿層不飽滿；

4）

鋪灰過長，砌筑速度跟不上，砂漿中水分被底磚吸收，使砌上的磚層與砂漿失去粘結；

5）

用干磚上墻，使砂漿早期脫水而降低標號；而干磚表面的1）

改善砂漿和易性是確保灰縫砂漿飽滿和提高粘結強度的關鍵；

2）

改進砌筑方法；并推廣“三一砌筑法”；

3）

嚴禁用于干磚上墻；冬季施工時（白天在0℃以上）也應將磚面適當濕潤后再砌筑

配筋砌體鋼筋遺漏和銹蝕

配筋砌體（水平配筋）中鋼筋操作時漏放，或沒有按照設計規定放置；配筋磚縫中砂漿不飽滿，年久鋼筋受到嚴重銹蝕而失去作用使配筋體強度大幅度地降低

1）

操作時疏忽造成；

2）

配筋砌體灰縫厚度不夠，特別當同條灰縫中，有的部位（如窗間墻）有配筋，有的部位無配筋時，皮數桿灰縫若按無配筋砌體畫制，造成配筋部位灰縫厚度偏小而使鋼筋在灰縫沒有保護層，或局部未被砂漿包裹，使鋼筋銹蝕

1）

砌體中的鋼筋與混泥土中的鋼筋一樣，都屬于隱蔽工程項目，應加強檢查，并填寫檢查記錄存檔；

2）

鋼筋宜采用冷拔鋼絲點焊網片，砌筑時，應適當增加灰縫厚度（以鋼筋網片厚度上下各有2㎜保護層為宜）；如同一標高墻面有配筋和無配筋兩種情況，可分劃兩種皮桿；

3）

為了確保磚縫中鋼筋保護層質量，應先將鋼筋刷水泥漿；網片放置前，底面磚層的縱橫豎縫應用砂漿填實，以增強砌體強度，同時也能防止鋪灰砌筑時砂漿掉入豎縫而出現露筋現象

力柱、門窗洞口、陽臺

和環窗雨篷不成線

1）

筑前沒有彈線，軸線偏移；

2）

多層建筑彈線時，沒有在固定的一端軸線上發尺；

3）

平面不彈線，標高失控，上下不吊線

1）

層層彈出墻體中心線和砌體邊線，砌筑大角頭時校正垂直線

2）

皮數桿應標明樓地面、門窗洞口及圈梁標高；每層彈線應從同一端軸線上發尺，以消除偏差；

3）

立柱、門窗洞口、陽臺與環窗雨篷，逐層分中定位，彈好砌筑邊線；模板安裝時測好標高，上下吊角吊邊；砌筑時做到左右拉線，上下掛線錘

窗臺返（窗臺與屋面板下滲水污墻）

1）

窗杠框底未留空隙或空隙很小窗臺粉面時未留流水坡；或粉面砂漿填掩窗框，砂漿干縮開裂，雨水從裂縫中滲水入內墻面；

2）

安裝窗框時未拉線，框底離空不一；

3）

窗臺下，屋面板上下磚墻灰漿不飽滿，不密實，雨水滲入墻內污墻

1）

畫皮數桿時，必須把窗臺板是磚面標高標明，使窗框底留有3~5㎝空隙，粉窗臺時在框底嵌入砂漿填實堵嚴；

2）

拉線安裝窗框，線要繃緊平直窗臺下2~3皮磚、山墻板頭鑲磚，用M5水泥混合砂漿砌實心體，磚應濕透，每皮灌稀漿，切忌用水沖漿灌縫

毛石墻里外兩層

1）

選料不當，每皮石塊壓搭過小；

2）

未砌拉結石；

3）

砌筑方法不正確

1）

大小石塊搭配使用；立縫要小；堅持每隔1~1.5m丁砌一塊滿墻拉結石，上下皮錯開；

2）

墻厚在40㎝以上時，用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于15㎝，其中一塊長度應大于墻厚的2/3；

3）

采用鋪漿法砌筑，每砌一塊石上下，左右應墊靠，前后石塊有交搭，砌縫要錯開，排石應穩固，嚴禁采用平面成十字縫的“4塊石塊碰頭砌法”

砌塊外墻透水

1）

砌塊本身存在不同程度的表面膨脹、松軟、分層、灰團，空洞、爆裂和貫穿面棱的裂縫等缺陷，雨水從砌塊內滲入；

2）

砌后打鑿，損傷砌塊

1）

進場砌塊應嚴格進行外觀質量檢查，產品不合格不準使用；

2）

砂漿應機拌，和易性和保水性要好；

3）

砌筑鋪灰長度控制；實體砌塊為3~5m。

4）

水平垂直灰縫的厚度：中型砌塊15~20㎜，小型砌塊8~12㎜；

5）

預埋件應在砌筑時埋入，砌后不允許在墻上開糟、鑿洞

砌塊墻體裂縫

1）

圈梁底墻體有水平裂縫；

2）

內墻橫、縱墻盡端有階梯形裂縫；

3）

豎縫和窗臺底下有豎向裂縫

1）

砂漿強度低，粘接力差；

2）

砌塊表面有浮灰等污物沒有處理干凈，影響砂漿與砌體之間的粘結；

3）

砌塊未到養護期，砌塊體積收縮沒有停止就砌筑，產生收縮裂縫；

4）

砌塊就位校正后，經碰動，撬動使周邊產生裂縫；

5）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后粘結差；

6）

砌塊排列不合理，上下兩皮豎縫搭砌小于砌塊高的1/3或150㎜，也沒在水平灰縫中按規定設置拉結筋或鋼筋網片；

7）

墻體、圈梁、樓板之間縱橫相交處無可靠連接，砌塊墻與磚墻咬槎不好

8）

砌塊體積大、灰縫小，對地基不均勻沉降敏感，易在砌體中出現階梯形裂縫

1）

配置砂漿的原材料必須符合要求，設計配合比有良好的和易性和保水性，砂漿稠度應控制在5~7，施工配合比必須準確，保證砂漿強度達到設計要求；

2）

砌筑

用砌塊必須存放30d以上，待砌塊收縮基本穩定再使用；

3）

砌筑前應清除砌筑面污物，保持砌塊濕潤；

4）

縱橫墻相交處，按砌塊模數定，一般每隔兩皮加一道2ф6水平拉結筋或網片（間距控制在800㎜左右）；

5）

設計上應考慮采取一些增強房屋整體剛度的措施，如窗洞口

處加設水平鋼筋，在房屋四周大角樓梯間等處，沿房屋全高設置鋼筋混泥土構造柱，將基礎、各層圈梁連接成整體，對五層以上及五層以上的小砌塊、空心砌塊建筑，應沿墻每隔兩皮砌塊在水平砂縫內設置與構造柱連接的拉結鋼筋等；

6）

按規定設置伸縮縫，伸縮縫，伸縮縫內不得留有磚、木、垃圾等硬物

砌塊灰縫不飽滿

1）

水平縫砂漿疏松，不飽滿；

2）

豎縫有空心縫

1）

砂漿用砂偏細，砂漿的施工配合比不準，和易性好水性差；

2）

砌塊砌筑前澆水量不足，濕潤程度不夠；

3）

豎縫過小或灌縫不實，形成空心縫；

4）

砌筑時鋪灰過長，砂漿失水后松散

1）

配置砂漿不宜用細砂或含泥量過高的砂，配合比計算應準確，一般稠度控制在5~7㎝，砂礓應有良好的和易性，隨拌隨用，不準用隔夜砂漿，水泥砂漿應在初凝前用完，混合砂漿在4h內用完；

2）

混泥土空心砌塊不宜過多澆水，但是粉煤灰硅酸鹽密實砌塊在砌筑前1~2d要澆水或浸水充分細潤，按氣侯情況控制好砌塊濕度，砌筑時應保持濕度

3）

灰縫應均勻，一般中型砌塊灰縫15~20㎜小型砌塊為10~12㎜，砌筑時隨砌隨用原漿勒縫；

4）

鋪灰不宜過長，一般情況下密實砌塊鋪灰長度不應超過3~4m，空心砌塊鋪灰長度不超過2~3㎜

地基不均勻下沉引起墻體的裂縫

1）

斜裂縫一般發生在縱墻兩端

2）

通過窗口的兩個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發展；

3）

窗間墻水平裂縫一般窗間墻的上下對角線成對出現，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上；

4）

豎向裂縫發生在縱墻中央、在頂部和底層窗臺處，裂縫上寬下窄，當頂層有鋼筋混泥土圈梁時，頂層中央頂部直裂縫則較少

1）

斜裂縫主要發生在軟土地基上，由于地基不均勻下沉使墻體承受較大的剪切力，當結構剛度較差，施工質量和材料強度不能滿足要求時，導致墻體開裂；

2）

窗間墻水平裂縫產生原因是在沉降單元上部受阻力，使窗間墻受到較大的水平剪力，而發生上下位置的水平裂縫；

3）

房屋底層窗臺下豎向裂縫是由于窗間墻承受荷載后窗臺墻起著反梁作用，特別是較寬的窗口或窗間墻承受較大集中荷載情況下（如禮堂、廠房等工程，窗臺墻因反向變形過大而開裂；另外，地基建在凍土層上，由于凍脹作用而在窗臺處發生裂縫

1）

凡不同荷載（高差懸殊的房屋）、長度過大、平面形狀較為復雜，同一建筑物地基處理方法不同和有部分地下室的房屋，都應設置沉降，使其各自沉降以減少或防止裂縫應有足夠寬度；操作中應防止澆注圈梁時將斷開處澆筑在一起，或將磚頭、砂漿等雜物落入縫內，以免房屋不能自由沉降而發生墻體拉裂現象；

2）

加強上部結構的剛度，提高墻體抗剪強度這樣可以適當調整地基的不均勻沉降；操作中嚴格執行規范規定，如磚澆水濕潤、改善砂漿和易性、提高砂漿飽滿度和磚層間的粘接結；當留直差時應加拉結條，堅決消滅陰槎又無拉結條的做法；

3）

寬大窗口下面考慮混泥土梁或砌反磚，以適應窗臺反梁作用的變形，防止窗臺處產生豎直裂縫；為了避免多層房屋底層窗臺下出現裂縫，除了加強基礎整體性外，也可以采取通長配筋的方法來加強；另外，窗臺部位不宜過多的半磚砌筑

溫度變化引起的墻體裂縫

1）

八字裂縫主要出現在頂層縱橫墻兩端（一般在1~2開間的范圍內），嚴重時可發展至房屋1/3的長度內；

2）

水平裂縫一般發生在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2~3皮磚的灰縫位置，裂縫一般沿外墻頂部繼續分布，兩端較中間嚴重，在轉角處，縱、橫墻水平裂縫相交而形成包角裂縫

1）

八字裂縫往往在夏季屋頂圈梁、挑檐混泥土澆筑后，在保溫層未施工前，由于混泥土與磚砌體兩種材料線脹系數不同而產生八字裂縫；

2）

檐口下水平裂縫、包角裂縫以及

在較長的多層房屋樓梯間處的豎直裂縫，其產生原因與上述相同

1）

合理安排屋面保溫層施工

2）

屋面施工盡量避免高溫季節；

3）

屋面挑檐可采取分塊預制或留置伸縮縫，以減少混泥土伸縮對墻體的影響

其他裂縫

1）

在較長的多層房屋樓梯間處，樓梯休息平臺與樓板鄰接部位發生的豎直裂縫；

2）

大梁底部的墻體（窗間墻），產生局部豎直裂縫

1）

由于混泥土和磚砌體兩種材料線賬系數不同，混泥土的線脹系數比磚砌體的線脹系數約大一倍，受較大的溫差變化就會引起墻體裂縫；

2）

大梁下面墻體局部豎直裂縫，主要由于未設梁墊或梁墊面積不足，磚墻局部承受荷載過大所引起；

3）

磚和砂漿標號偏低及施工質量差

1）

合理設置沉降縫，沉降縫應有足夠寬度；

2）

有大梁集中荷載作用的窗間墻應有一定的寬度（或加垛），梁下設置足夠面積的混泥土梁墊，當大梁荷載較大時，墻體尚應考慮橫向配筋；對寬度較小的窗間墻，施工中應避免留腳手眼；

3）

有些墻體裂縫具有地區特點，應會同設計與施工部門，結合本地區氣候，環境和結構形式、施工方法等，進行綜合調查分析，然后采取措施，加以解決