第一篇：常見沖壓質量問題及解決

常見沖壓質量問題及解決

一、產生沖壓件質量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

應力集中是指受力構件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發生突變而引起局部范圍內應力顯著增大的現象。孔變形（孔變形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）

起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大?。ㄐ。┮灿幸欢ǖ年P系；當然也和模具的圓角半徑（太大）也有關系

開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太??；另外和模具的表面光潔度也有關系。

1、毛刺

在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

產生毛刺的原因主要有以下幾方面： 1.1 間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

e 沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。1.3 沖裁狀態不當

如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。1.4 模具結構不當 1.5 材料不符工藝規定

材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

1.6 制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。小結：

毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。

因此，出現允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。

（二）制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。

制件翹曲產生的原因有以下幾個方面: 2.1 沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。2.3 制件結構形狀產生的翹曲

制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。2.4 材料內部應力產生的翹曲

材料在軋制卷繞時產生的內部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。

沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3.5 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動?；蛘哂捎诩羟屑娜毕荩ɡ庑味?、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

3.6 沖裁順序不對。

二、彎曲件的常見缺陷及原因分析

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

1、形狀與尺寸不符

主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差?？锥ㄎ环绞讲僮鞑淮蠓奖?，使用范圍較窄，但定位準確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優點，使之定位即準確又操作方便。2.彎曲裂紋

影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 2.1材料塑性差。

2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定

排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲

時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過小。

2.4毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。2.6潤滑不夠——摩擦力較大 2.7料厚尺寸嚴重超差——進料困難 2.8酸洗質量差

3、表面擦（拉）傷

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。

4、撓度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特點

1.1 變形特點

大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩定的壓邊力

大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此

在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必須有足夠的剛度

此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發生顫抖和噪音）和尺寸穩定性（保證焊接、裝配質量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應力（最理想的是雙向拉應力狀態），且使拉應力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復減少到最低限度，使形狀不致于產生畸變，同時也不致于破裂。

2、常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂

裂紋和破裂產生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應力超過了強度極限所致。具體影響的原因有：

2.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.1.2板料厚度超差－當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。

2.1.3材料表面質量差－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。

2.1.7不按工藝規定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。2.2皺紋和折紋

皺紋產生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩和材料流向不均引起局部材料堆積而產生皺紋。具體有下面幾個方面：

2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。

2.2.2壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這時可調節外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。

2.2.3壓料面接觸不好，嚴重時形成里松外緊。材料通過外緊區域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤滑過多。

2.2.5外滑塊調整不當，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。2.3棱線不清

制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差

形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時可考慮增加拉深筋或將圓式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進料阻力。這也是單動壓力機拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機拉深出來的制件差的原因。2.5表面劃痕（拉傷）

表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹?？诘膭澓蹧]有被切去。2.6表面粗糙和滑移線

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。

第二篇：建筑工程常見質量問題及解決對策

建筑工程是人類生存，生活，工作的重要物質基礎，是創造世界，改造世界不可缺少的設施。我國進入21世紀以來，國民經濟得到飛速發展，建筑也插上了騰飛的翅膀，并取得了可喜的成績。但是建筑工程的質量受諸多因素的影響，在設計，施工過程中，質量問題仍時有發生。

一、建筑工程質量問題的原因

由于工程建設往往涉及到設計，施工，建設，使用，監督，監理，管理等多個部門，而建筑工程一般又是在露天環境中施工，所以質量事故的發生總與某種自然環境，施工條件和各級管理機構狀況以及各種社會因素緊密相關。

諸如，違反基本建設程序，不按有關規定進行工程招標投標，從而造成無證設計，超標承包，違章施工等，必然產生工程質量事故。工程地質資料不足和勘測不準確，加上處理方案不當或質量不高等，造成地基承載能力不足或地基變形太大，很容易發生工程質量事故。選擇的建筑材料不符合設計和有關標準的要求，或構件制品質量不合格，也是造成工程質量事故的主要原因之一。在建筑工程設計中，設計構造不當，計算簡圖不準確，結構計算出現錯誤等。在工程施工過程中，施工人員不嚴格按照圖紙作業，不經設計單位允許，隨意改變設計，造成結構存在嚴重質量隱患。在工程施工過程中，不能嚴格按照施工及驗收規范施工，操作質量低劣。編制的施工組織設計質量較差，施工管理水平不高或混亂，施工順序出現錯誤。在施工或使用過程中，荷載超過了設計規定值，或者地面堆載太大溫度、濕度及特區的變化影響；酸堿鹽等物質的化學腐蝕。自然界的不可抗力，社會的戰爭，罷工等也有一定影響。

二、建筑工程質量問題的特點

工程質量問題的復雜性。為滿足各種特定的使用功能要求適應自然環境的需要，建筑工程的產品種類繁多，且各地的氣候、地區條件不同，施工條件不同。如建筑物的開裂，可能是設計構造不良，或出現計算錯誤，或地基沉降過大，或出現不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質量低劣，或施工質量較差，或使用不當，或周圍環境變化等，可能是其中的一個或幾個。

工程質量問題的嚴重性。發生過程質量問題往往會給單位帶來諸多麻煩和困難。有的會影響工程施工的順利進行，有的會給工程留下隱患，有的會縮短建筑物的使用年限，有的會使建筑物成為危房甚至不能使用，最為嚴重的是使建筑物發生倒塌，造成人員傷亡和巨大經濟損失。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務必及時分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全。

工程質量事故的可變性。建筑工程中的質量問題多隨時間、環境、施工條件等變化而發展變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現裂縫，其數量。長度和寬度會隨著周圍環境溫度，濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時間而變化，甚至有的細微裂縫也可能逐步發展成構建的斷裂，以致造成工程倒塌。

工程質量事故的多發性。一些常見問題經常象病醫院經常發生被稱為工程質量通病。如，混凝土裂縫，砂漿強度不足，預制構件開裂，房屋衛生間和房頂的滲漏等。還有就是同類型的工程質量事故重復發生。

三、工程中一些常見質量問題及措施

（一）基礎工程

根據大量的工程實踐證明，基礎工程的常見質量問題有：樁基偏位，離析等。在樁基工程施工中，首先保證樁基不能發生超出規范的位移。我們要采取適當的措施：在正式施工前，場地平整，定位放線必須按照圖紙進行，并經過嚴格校核無誤后方能進入樁基施工；施工是要再說個場地周圍或場地內不易發生位移的地方，根據施工需要作好控制樁。樁身離析主要發生在孔底，又是也發生在樁的中部，它將嚴重影響樁基的承載力，甚至造成整個樁基失敗，關系到整個建筑物的安全。

我們采取的防止措施是：一是導管距孔底的距離不宜過大或過小，一般應保持在0.3~0.5米之間，不同孔徑的鉆孔應采用不同直徑的導管。二是在正式澆注混凝土施工之前，要認真檢查導管的密封性，不合格的不準用于工程施工中，在正式施工過程中清除導管接口上的雜物，連接端口涂抹黃油，在抖料灌注后檢查是否滲漏，同時也得仔細檢查混凝土的質量，不合格的決不能用于工程中。

（二）混凝土工程

在拆除模板后，發現混凝土柱、梁、板出現鼓凸或翹曲等，不僅影響外表美觀，而且嚴重影響使用功能，有時甚至要拆除重新澆筑。在進行模板及支持系統設計時，要充分考慮模板本身自重，施工荷載，混凝土自重，鋼筋自重，澆注及卸料所產生的側向壓力，進行最合理，最安全的荷載組合。支撐底部若為泥土地基，僅進行認真夯實，設置或水溝并鋪設墊木或型鋼。還有在模板拆除后，鋼筋混凝土結構內部的主筋，構造筋和箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹，很容易在侵蝕介質的作用下產生銹蝕破壞。露筋是鋼筋混凝土結構中嚴重的質量缺陷，要認真處理。對于結構表面的露筋，在刷洗干凈后，用1；2.0或1：2.5的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并加強養護；對于露筋較深的部位，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

在混凝土澆筑振倒是產生漏漿，輕者使表面出現蜂窩麻面。嚴重的出現孔洞，漏筋。為防止該類問題發生，我們應根據不同的結構類型及模板類型，選配合適的模板系統；木支柱規格不宜太小，并用對拔楔來調整標高級固定。

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架，當與鋼筋混凝土結構圖紙對照時，發現某種鋼筋發生遺漏。對于所遺漏的鋼筋要全部補上，不得再出現任何遺漏。

混凝土構件在拆除模板后，當其表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，但無鋼筋外露現象，不影響結構的安全，處理辦法很簡單：在麻面部分充分澆水濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平，壓光，使顏色保持一致，修補完后，應用草簾或草席進行保濕養護。

當混凝土強度偏低，不滿足結構強度要求時，按混凝土實際強度校核結構的安全度。在冬季低溫條件下施工時，如果發現混凝土早期強度增長過慢，可采取加強保溫以及通蒸汽來加快混凝土強度的增長。

（三）砌體工程

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現裂縫的主要原因有：砌體結構的強度不足，建筑物發生較大的不均勻沉降，不同構件，材料兼變形不協調，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強墻體抗裂能力。設置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強度，正確處理梁柱和接縫處，做好預留及二次裝修的基礎工作。

由于溫差引起的裂縫，根據建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點的溫度變化等，設置合理的伸縮縫；預留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現各種裂縫甚至出現壓碎，斷裂，崩塌等現象，使建筑物處于極不安全的狀態。這類裂縫的出現是非常嚴重的，很可能導致結構的破壞，所以應對裂縫的長度，寬度隨時進行觀測，并采取相應措施。裂縫較細，數量較少，但裂縫已基本穩定時，可采用灌漿加固。當裂縫較寬但數量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強度等級高的砂漿和細鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據加固。當裂縫數量較多時，可用局部鋼筋網外抹水泥砂漿的處理辦法。

（四）腳手架，模板工程

自20世紀90年代以來我國一些地區多次發生腳手架，模板倒塌重大事故，造成很大損失。如，1992年全國建筑施工中發生一次死亡3人以上的重大事故31起，死亡人數達156人，重傷34人，其中腳手架，模板倒塌造成死亡59人，重傷20人，分別占38%和59%。1993年腳手架，木板倒塌事故仍時常發生，在福建，大連，重慶等地連續發生由于支撐失穩，造成模板倒塌的重大事故。由以上重大工程事故可以看出，腳手架，模板工程在整個過程施工中具有極其重要的作用，不僅影響工程質量，工程進度和工程造價，而且影響施工的聲譽和發展。

對此，我們要加強施工現場管理，嚴格檢查腳手架所用鋼管；模板共正式施工前應先進行模板設計，并編制施工技術方案；合理選用支撐材料，多層和高層建筑必須禁止使用竹制腳手架，對模板支撐的空間高度小于4米。

（五）屋面防水工程

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結構的變位密切相關。屋面防水工程的質量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關系到人民生活和生產的正常進行，因此歷來普遍受到關注。

在進行屋面防水工程設計時，要充分考慮工程特點和使用要求，如工業與民用，城鎮與農村，南方與北方，防水與保溫結合與否，雨量與風力大小等。施工人員還要現行防水材料品種，性能多了解，根據防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經受高溫，凍結，雨雪，陽光，侵蝕介質等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護的關鍵時期。對屋面防水層和節點部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

結束語

隨著經濟的飛速發展，建筑行業也在騰飛，為了確保建筑工程優質高效的完成，我們應加強施工隊伍的建設，嚴格按照建筑行業規范行事，進一步完善建筑法規，避免工程質量問題的發生。我們也將是建筑行業中的一員，要努力學好專業知識，并做到與實踐相結合，為我國的建筑事業的發展作出貢獻。

【參考文獻】

1張廷榮.建筑工程質量事故處理與預防400例M.鄭州：科學技術出版社，2001.2王朝熙.簡明防水工程手冊M.北京：中國建筑工業出版社，1995.3李繼業、宋學東.建筑工程質量問題與防治M.山東： 化學工業出版社，2005

第三篇：質量問題及解決措施

質量問題及解決措施

質量是企業的生命，是企業賴以生存和發展的基礎，也是企業開拓市場，增強核心競爭力的有力保證。公司自成立上海鐵道科技有限公司以來，一直以“創產品名牌、樹質量信譽，持續地為用戶提供優質滿意的產品和服務”作為公司的質量方針和發展理念。現將公司目前存在的質量管理不足進行闡述，并對整改措施和下一步的工作計劃作出布置。

一、現公司存在的質量管理不足

1、基礎管理還有待提高，雖然公司引進了許多不同專業的人才，但是由于他們經驗的缺乏以及對管理意識的薄弱，很難較快的進入角色。在今年ISO-9001貫標的復審以及產品認證工作，其認證機構總能發現許多問題，如計量管理、設備管理、現場定制管理等等。

2、產品質量的全過程控制不夠嚴密，部分產品檢驗人員未按照“三檢制”制度實施?，F我公司有個別生產車間主管認為產品質量是技術部門的事，自己檢不檢無所謂，而且質量檢查人員有時候工長一句“沒問題”就放松的警惕，使得產品在無形之中存在了質量隱患。

3、現場操作人員業務技術水平低。雖然公司經常組織職工進行理論的培訓，在實際操作技能卻培訓的很少，使得理論和實際不能有效的結合，而且有時候由于車間人事變動也比較頻繁，有的崗位甚至一直出現初級工，再加上職工本身文化程度偏低，使得在產品生產時出現突發事情不能很好的解決。

4、部分產品缺乏檢測手段。雖然公司近階段不斷地加大基礎設施和質量管理投資力度，但還是存在有部分原材料和部分工序產品未能有效進行檢測，雖然有的原材料制定了鑒定周期，但由于鑒定周期長，使原材料質量不能很有效的受控。

二、整改措施和下一步打算

1、提高質量管理人員業務水平，特別是青年人才的培養。在平時進行檢查時，可讓其和經驗豐富的人員一起進行，這樣不僅可以積累經驗，也能鍛煉能力，在學習上，給他們營造良好的學習氛圍，公司將建議小型圖書館，并購置更多的管理類書籍，以供年輕管理人員安心學習。

2、進一步落實崗位責任制和“三檢制”制度，按照制度要求實施工作，做到職責清晰，分工明確。并在平時不斷對其灌輸個人、質量、效益之間的利害關系，要把產品質量作為自己的飯碗，從“要我做”轉變為“我要做”。

3、加強對現場生產操作人員業務技術水平培訓，在進行理論培訓的同事，更注重實際操作技能培訓和意外突發事件的處理，使其在產品出現質量問題時，能第一時間進行有效處理。

4、對資源進行有效配置。將原材料按照影響產品質量嚴重性以及生產有無質量體系認證進行分類，把一些特殊的，能輕易改變產品屬性的，檢驗周期應縮短，如這些重要產品如無質量體系認證，公司將更換供應商。

第四篇：鋼筋綁扎常見質量問題及處理

鋼筋綁扎常見質量問題及處理

工程施工中，常見的鋼筋綁扎質量問題分析如下：

一、樓梯梯段部位主筋在樓梯梁內錨固長度不夠

1．現象

梯段主筋下滑，在下層樓梯梁內錨固長度超出規范要求，在上層樓梯梁內主筋錨固長度達不到規范要求，或主筋放置位置不準確，一側梁內長度偏大，一側梁內長度偏小。

2．原因

(1)下料時，施工人員嚴格照圖計算、下料并制作，而鋼筋工在綁扎時，由于主位置放置不準確，造成梯段主筋在樓梯梁內錨固長度有一定的偏差；(2)鋼筋未采取防滑措施或由于混凝土的重量作用使鋼筋向下位移；(3)混凝土澆筑過程中，看筋工作不到位，發現問題未能及時改正、補救。

樓梯梯段主筋下料時，建議鋼筋長度可以比圖紙尺寸稍長一些，以防出現梯段主筋錨固長度不足的現象；或在鋼筋綁扎時，在梯段主筋與樓梁箍筋相交部位附加一根分布筋，將分布筋與梯梁箍筋綁扎連接，以防止主筋下移，同時也能夠確保此處鋼筋保護層厚度；梯段鋼筋不如現澆板鋼筋位置容易保證，并且梯段部位混凝土留槎應在梯段長度1/3部位，如果混凝土澆筑中出現主筋下移，使上層樓梯梁內錨固長度不足，應對主筋進行搭接或焊接．這樣，不僅費工費料，而且施工也不方便，不易保證工程質量。

二、條形基礎鋼筋墊塊加設不到位

1．現象

(1)基礎構造柱鋼筋上標高標志點不在同一水平面上，部分標志點有下降現象；(2)條形基礎厚度不足，實測混凝土條基斷面厚度，局部厚度比設計厚度小1-3cm。

2．原因

條形基礎施工時，標高往往標注在構造柱鋼筋上，由于忽視在構造柱鋼筋下加設墊塊或墊塊強度偏低，在混凝土澆筑時，由于混凝土重量作用使墊塊破碎造成鋼筋下移，從而使標志點下降，同時造成基礎鋼筋局部整體下降，使基礎斷面厚度減小，減小的尺寸基本稍低于墊塊的厚度。對這個問題，施工單位應認真制作和加設墊塊，使墊塊厚度偏差、墊塊間距、墊塊強度均符合規范要求。

三、吊筋制作、放置位置不符合要求

1．現象

(1)吊筋水平錨固長度不足，底部水平段長度未達到次梁寬度加100mm，彎起角度不準確；(2)吊筋未正確放在次粱正下方，且每側寬出次粱50mm，或吊筋未放至主梁底部。而放至次粱底部。

2．原因：

鋼筋制作綁扎不接圖施工，或吊筋制作形狀雖然正確，但各部位長度、角度不符合規范要求，放置位置不準確。

四、混凝土二次澆筑部位鋼筋綁扎質量差

1．現象

(1)鋼筋順直度羞；變形現象存在，漏綁鋼筋或錨固長度不足；(2)混凝土小構件成型基且出現裂紋；(3)混凝土接槎粗糙、不密實。

2．原因

此部位鋼筋往往是預留鋼筋(一部分為混凝土澆筑前綁扎)，由于施工或保護措施不到血，造成鋼筋變形現象嚴重，且鋼筋修整不到垃，鋼筋保護層厚度控制不均勻；混凝土澆筑時接槎部位清理不干凈，不注意混凝土成品養護；再加上施工、監理單位可能對小構件鋼筋疏于管理，檢查不到位、不細致。

五、現澆梁在支座內箍筋加設不到位

1．現象

(1)現澆粱在支座范圍內僅加設一個箍筋或沒有箍筋；(2)現澆梁作法不正確，遇圈梁處穿過支座與圈梁主筋綁扎搭接，未按要求錨固到支座內。

2．原因(1)有部分設計單位在結構說明中注明：現澆梁在支座范圍內加設兩根箍筋，有的設計單位未注明，施工人員未認真閱讀圖紙；(2)項目部技術人員的技術交底不全面、不細致，對有特殊要求的內容未加明確。

六、挑梁彎起鋼筋不符合要求

1．現象

(1)挑梁

彎起鋼筋起角度不準確。彎起角一般為45°，當梁高大于800mm時，角度宜取60°；(2)彎終點位置不正確，按規范要求，彎終點距支座邊緣的距離不應大于 50mm；(3)水平段錨固長度不足；(4)附加斜筋(鴨筋)放置位置不準確。

2．原因

(1)技術交底不認真、不細致，施工人員對規范理解不透；(2)質檢人員對鋼筋細部作法檢查不到位。

就結構來說，懸挑構件的施工非常重要，技術、質檢、監理部門應該認真對待，高度重視，以免施工失誤，給工程質量留下隱患。

鋼筋綁扎常見的質量缺陷

一．板

1．保護層墊塊厚度不正確，墊塊數量不足。2．板面、梁底、墻底、柱底不清潔未沖洗干凈。3．板筋型號、規格與圖紙不符。4．板筋間距與分布與圖紙不符。5．板筋錨固長度不規范。

6．梁、墻側的起步鋼筋與梁、墻的間距過大。7．板負筋長度與圖紙不符，8．板負筋彎鉤過長或過短。

9．馬鐙高度與形狀、尺寸不規范，綁扎不牢，間距過大 10．綁扎點漏綁、脫扣太多，綁扎不正確。

11．板筋搭接長度不夠、搭接位置不正確，搭接綁扎不規范。二．梁

12．梁側、梁底的保護層墊塊厚度不正確、數量不足。13．梁鋼筋錨固長度不夠

14．梁鋼筋搭接長度不夠，搭接綁扎、焊接接頭不規范。15．梁腰筋的搭接、錨固不規范。16．梁側的抗扭筋錯按腰筋綁扎。

17．梁鋼筋在數量、規格、型號等方面與圖紙不符。18．箍筋在數量、規格、型號等方面與圖紙不符。19．梁箍筋尺寸與梁截面尺寸不符。

20．梁箍筋的彎鉤與圖紙設計的抗震等級不符。21．梁鋼筋的搭接位置、搭接率不符規范要求。

22．梁箍筋加密區的長度、箍筋間距和柱側起步點不正確。

23．箍筋與主筋的綁扎漏綁、脫扣太多，箍筋變形、開口未錯開等。24．主次梁鋼筋的放置位置顛倒。

25．梁腰筋或主筋的拉鉤與撐筋數量不足、尺寸不準等。三．墻

26．保護層墊塊厚度不規范、綁扎不到位、數量與分布不標準。27．綁扎節點漏綁、脫扣太多。

28．墻筋數量、間距、規格、型號等與設計不符

29．墻筋的拉鉤與撐筋尺寸不準、數量與布置不正確。30．墻筋的搭接位置、長度、搭接率不合規范要求 31．剪力墻暗柱暗梁的主筋、箍筋與圖紙不符。32．墻水平筋、豎筋與暗柱暗梁的錨固不正確。33．水平筋、豎筋每段的長度過長或過短。四．柱

34．柱筋、柱箍筋在數量、規格、型號等方面與圖紙不符 35．柱筋的搭接位置、長度、搭接率與規范不符 36．箍筋的加密不規范。37．箍筋的開口位置未錯開

38．板上冒出鋼筋長度不夠，偏位等。

39．電渣壓力焊或其他焊接接頭彎曲、錯位，焊縫有損傷。40．梁筋與柱筋的布置出錯。41．梁柱節點的箍筋偏位或漏缺。五．其他

42．預留洞口側邊未按規范或設計布置加強筋。43．分隔墻或砌體墻下未置加強筋。44．因預埋件而割斷鋼筋。

鋼筋綁扎分項工程施工中的一些常見錯誤

現行的混凝土結構設計文件基本都是平法制圖，執行《03G101》、《04G101》圖集，圖紙標注較以前簡潔。我站在監督檢查中經常發現施工單位在鋼筋綁扎施工方面常常產生一些原則性的錯誤，現將常見問題匯總如下：

1、梁柱節點為抗震核心區，這部分的箍筋需做抗震加密，施工單位往往因為工序安排不合理而導致箍筋漏設，或者箍筋間距偏大；

2、連續框架梁負加筋在中柱支座兩邊常對稱布設，長度應按較長凈跨取值，檢查中發現部分施工單位往往錯誤地按左右兩跨各自的凈跨長度分別取值綁扎；

3、個別施工單位對03G101圖集中“集中標注”和“原位標注”概念不清，導致產生漏設鋼筋的重大質量隱患。03G101圖集中明確規定連續框架梁在中柱支座部位如果梁負加筋數量、規格不發生變化鋼筋對稱布設時，鋼筋數量、規格就只在一端標注；而在邊柱部位鋼筋的規格、數量只在原位標注；如連續框架梁在邊柱支座部位帶懸挑梁的話，支座內側梁負加筋通常與挑梁負筋相同。

4、挑梁根部漏設抗剪鋼筋或抗剪鋼筋彎起點位置不準確，抗剪鋼筋彎起點位置應設在距挑梁根部50㎜處，還常發現部分工地抗剪斜鋼筋錨在受壓區的平直段長度不足20d的情況；

5、屋蓋結構梁柱節點部位不按03G101圖集要求做抗震錨固；

6、高層剪力墻結構中剪力墻內漏設暗梁，或者框架梁的4根角筋未在短肢墻內拉通；

7、在資料檢查中還經常發現部分施工單位的工程資料與工程實際不相符合，例如在柱鋼筋加工分項檢驗批驗收記錄中“鋼筋彎起點位置”應屬未發生項，但部分工地的資料中該項居然填寫了檢查數據；個別工程上甚至出現不同檢驗批內實測數據相同的情況。

框架節點鋼筋的綁扎

多層混凝土框架結構施工時，比較難處理的是節點處鋼筋安裝位置。在這方面施工圖一般沒有詳細交代，由現場施工人員根據規范要求和實際情況來處理。框架節點的上、下、左、右、前、后幾個方向都有鋼筋交錯布置，給混凝土澆筑帶來很大困難}或把某些鋼筋擠到一邊去，保護層尺寸保證不了；或造成粱主筋隆起，影響樓面平整；受力鋼筋位置如果改變了，還會使承載能力降低，這些現象都是不允許的。對節點鋼筋的綁扎應注意以下幾點。

（1）要認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖，這是節點鋼筋處理的基礎。

（2）仔細分析節點中粱、柱構件內各種鋼筋的受力狀態，這是節點鋼筋處理的關鍵。

（3）對一個節點的某一位置來說，分清各種鋼筋受力的主次關系，突出主要受力鋼筋，保證它的位置準確}伺時，對于這一位置上受力次要鋼筋，要采取適當的避讓措施；最后安排箍筋，這是節點鋼筋處理的技巧。

（4）一個節點的鋼筋試配完成以后，還要認真做好復核：一看受力鋼筋的位置是否正確；二看混凝土保護層厚度是否適當；三看鋼筋之間的間隙會不會太小；四看鋼筋骨架是否綁扎牢固。發現問題要及時調整，并為類似節點提供放樣的經驗。這是節點鋼筋處理的保證。

現以矩形框架柱三種典型節點為例來說明節點鋼筋綁扎要點。1.中柱節點

矩形柱截面面面積一般較大，縱、橫梁通過柱中心，其截面面積較小，柱的豎向縱筋對粱的水平縱筋互相影響不大，只要處理好梁縱橫配筋即可。

鋼筋工程質量控制監理常見問題及解決方法

一、施工、監理人員對施工圖理解不一致

問題：近年來，隨著施工質量驗收規范的修訂、國家相關標準圖集的升級，施工圖紙在表達上取得了相當大的進步，同時也給施工、監理人員提出了更高的技術水平要求。對施工圖理解不一致主要表現為：①施工圖本身既約定了做法大樣又選用了相應的標準圖集而大樣做法與圖集做法不一致；②施工單位從成本控制角度方慮，更多的偏向有利于節約材料方面理解施工圖，此種理解可能理由不是很充分。

解決方法：出現第一種情況時，往往施工、監理人員各持已見很難形成統一意見，要不就是施工單位作出讓步以求工程順利開展而在其內心并不一定認可監理人員的理解。遇到此類情況，本人認為監理工程師不可將自己的理解強加給施工單位而應以監理工作聯系單的方式征求設計人員意見后作出決定，同時在有設計人員參加的圖紙會審時請設計人員明確出現圖紙大樣與圖集大樣不一致時，取誰優先是事先預防的一種好辦法。出現第二種情況的時候較多，也難一一闡述，我僅將本人近期遇到的一種情況明作簡述。某工程設計為短肢剪力墻結構，設計人員在剪力墻端部及轉角處設置了長度相對放長的暗柱，此時就出現了暗柱與剪力墻關系理解不一致的情況。由于暗柱相當長、主筋粗，施工單位就將剪力墻水平筋伸入暗柱主筋內側達到錨固長度后切斷（如圖一），而本人理解為剪力墻水平筋應從暗柱主筋外側伸到對側并加彎鉤（如圖二）。最終正確的理解是通過設計人員確認，以本人的理解為準。

二、梁柱節點區域的核芯箍漏設、漏綁扎及鋼筋凈距不足

問題：框架和柜架----剪力墻結構應是具有較大延性的“延性結構”，設計遵循的原則之一是強節點、強錨固；同時地*震災害調查表明，框架節點破壞主要是由于節點核芯區箍筋數量不足，在剪力和壓力共同作用下節點核芯區混凝土出現 裂縫，箍筋屈服甚至被拉斷，柱的縱向鋼筋被壓曲引起的。同此，為防止節點核芯區發生剪切破壞，必須保證節點核芯區混凝土的強度和配置足夠數量的箍筋。近年來，隨著新《建筑抗震設計規范》（GB50011-2001）的執行，設計人員對上述要求引起了足夠重視，而作為施工質量主要保證者的施工、監理人員，也是相當重視。盡管如此，由于建筑業均為使用農民工手工綁扎安裝鋼筋工程，梁柱節點區域的核芯箍設置與綁孔的施工質量普遍不夠理想，操作的困難使得核芯箍（尤其是多肢箍的內箍）漏設和核芯箍漏綁扎的現象時有發生，同時梁柱節點內由于有多條框架梁與柱相交、梁縱筋穿過柱內數量較多，鋼筋凈距幾乎為零。

解決方法：監理工程師要解決此問題應以事前控制為主要手段。首先在工程開工初期認真閱讀施工圖紙，弄清梁柱節點主要配筋情況和各種鋼筋間的關系，做到期心中有數。其次要求施工單位在對操作人員交底時將核心箍和鋼筋凈距的重要性講清楚并講明操作要點。再次是在鋼筋綁扎過程中進行現場指導，正確操作順序是先將柱核心箍放置綁所到位，再將縱橫框架梁主筋交叉穿入柱內確保足夠的鋼筋凈距。最后是在鋼筋工程檢查驗收時將其列為必然的重點之一，逐一檢查進行檢查，發現有此類問題立即要求施工單位整改。這樣既保證柱核心箍設置正確、綁扎到位，又確保鋼筋有足夠的凈距讓混凝土充分握裹住鋼筋，使節點核芯區混凝土密實并具有足夠的強度，從而滿足抗震要求。

三、梁柱截面有效尺寸不足

問題：梁柱鋼筋綁扎完成后，測量其主筋到主筋的有效尺寸不能達到要求。

從構件抗彎截面系數的計算方式W=bh2/6中可以看出，梁柱截面有效尺寸對其抵抗彎矩能力的影響相當大，造成梁柱截面有效尺寸不足的原因主要有：①箍筋加工尺寸偏小，梁柱主筋綁好后主筋有效截面尺寸不足；②鋼筋綁扎不到位；③設計時梁柱等寬，梁縱筋位于柱主筋內側，而使梁截面寬度不足。

解決方法：監理工程師控制梁柱截面有效尺寸應做到：①箍筋加工前要求施工單位提交其加工樣單進行審查，核對其放樣尺寸是否有誤；同時在箍筋加工過程中加強抽查頻率，防止操作人員不按樣單加工或加工尺寸不滿足要求；②工程進行初次梁柱鋼筋綁扎時，要求施工技術人員嚴格執行對操作人員的技術交底工作并在綁扎過程中進行現場指導，務必使操作人員養成將主筋綁扎到位的良好習慣；③對于梁柱設計等寬，則優先應控制了柱箍筋尺寸滿足設計要求，然后可要求施工單位在梁主筋間設置鋼筋內撐的方法以減少對梁斷面的影響范圍。

四、各種構造鋼筋錯設、漏設

問題：腰筋、拉筋、洞口加強筋、吊筋、附加箍筋等構造鋼筋，設計通常在設計總說明中加以說明或要求按相應圖集施工，施工單位往往不夠重視，錯設、漏設的現象時有發生。

解決方法：首先在工程開工初期監理工程師應認真閱讀施工圖紙，弄清構造鋼筋的設計要求及圖集要求，做到期心中有數。其次是經常提醒施工單位技術人員注意構造鋼筋的設置。再次是鋼筋綁扎過程中加大巡視檢查力度，發現構造鋼筋錯設、漏設現象及時糾正。最后是在鋼筋工程檢查驗收時必須將構造鋼筋的納入重點檢查范圍之一，發現構造鋼筋錯設、漏設現象要求施工單位整改。

對鋼筋加工的控制

現場監理工程師往往不重視對鋼筋加工過程的控制，而是等到鋼筋現場安裝完成后，對鋼筋加工的質量進行驗收，這種做法往往出現由于鋼筋加工質量不符合要求，造成返工，不但造成材料浪費而且影響進度，對工期非常不利。因此作為專業監理工程師，應經常深入鋼筋加工現場了解鋼筋加工質量，并注意檢查以下內容：

1、鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定 1）I級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。2）當設計要求末端作135°彎鉤時，II級和III級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。3）鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。

2、箍筋加工質量的控制 1）箍筋的末端應作彎鉤，除了注意檢查彎鉤的彎弧內直徑外，尚用注意彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求，如設計無具體要求，一般結構不宜小于5d；對有抗震設防要求的，不應小于10d（d為箍筋直徑）。

2）對有抗震設防要求的結構，箍筋彎鉤的彎折角度應為135°。

3）當鋼筋調直采用冷拉方法時，應嚴格控制冷拉率，對HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335級、HRB400級和RRH400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。

4）在鋼筋加工過程中，如果發現鋼筋脆斷或力學性能顯著不正常等現象時，專業監理工程師應特別關注，并要求對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其它專項檢驗。

三、對鋼筋連接的控制

鋼筋連接方式主要有綁扎搭接、焊接、機械連接三種方式。本文僅談談房屋建筑工程施工常見的鋼筋電弧焊、閃光對焊、電渣壓力焊連接和直螺紋連接的質量控制：

（一）鋼筋焊接連接質量控制

1、焊接過程控制

1）從事焊接作業的人員必須持有焊工作業上崗證。

2）正式焊接作業前，應進行現場條件下的試焊，以確定焊接工藝參數，并經試驗合格后，方可批量焊接。3）焊接接頭位置設置應注意：

A、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。

第五篇：樁基礎常見質量問題及預防措施

樁基礎常見質量問題及預防措施

一、鋼筋砼預制樁基礎

常用方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法。問題1：預制樁樁身斷裂

現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時，當樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象。

原因：

（1）制作樁時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。

（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。

（3）穩樁不垂直，壓人地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產生彎曲。

（4）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了彎曲。

（5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。

預防和治理：

（1）施工前應對樁位下的障礙物清除干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構件進行檢查，發現樁身彎曲超標或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。

（2）在穩樁過程中及時糾正不垂直，接樁時要保證上下樁在同一縱軸線

上，接頭處要嚴格按照操作規程施工。

（3）樁在堆放、吊運過程中，嚴格按照有關規定執行，發現裂縫超過規定堅決不能使用。

（4）應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件，上部荷載及樁所處的結構部位，可以采取補樁的方法?？稍谳S線兩側分別補一根或兩根樁。

二、鋼筋砼灌注樁基礎

常用方法：人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沉管灌注樁。問題1：干作業成孔灌注樁的孔底虛土多

現象：成孔后孔底虛土過多，超過標準規定的不大于lOOmm的規定。治理：

（1）在孔內做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設計標高，在原位旋轉片刻，停止旋轉靜拔缽桿。

（2）用勺鉆清理孔底虛土。

（3）如虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底漿拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解決。問題2：泥漿護壁灌注樁塌孔

現象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。原因：

（1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用。

（2）孔內水頭高度不夠或孔內出現承壓水，降低了靜水壓力。（3）護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

（4）在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉時間太長，轉速太快。

（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。

（6）用爆破處理孔內孤石、探頭石時，炸藥量過大．造成很大振動。（7）成孔后放置時間過長沒有灌注砼。防治：

（1）在松散砂土或流砂、較厚的砂層、礫石層中鉆進時，成孔速度控制在2m/h以內，泥漿性能控制其密度為1.3~1.4g/cm3，粘度為20~30s,含砂率不大于6%。選用較大相對密度、黏度、膠體率的優質泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。

（2）如地下水位變化過大，應采取升高護筒，增大水頭．或用虹吸管連接等措施。

（3）嚴格控制沖程高度和炸藥用量。

（4）孔口坍塌時，應先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如塌孔嚴重，應全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。

（5）沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應立即灌注砼。問題

3、鉆孔垂直度不符合規范要求 原因：

（1）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發生不均勻沉降，導致鉆孔偏斜：

（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜：

（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；

（4）鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

預防措施：

（1）壓實、平整施工場地；

（2）安裝鉆機時應嚴格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應定時檢查主動鉆桿的垂直度，發現偏差立即調整；

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發現問題及時維修或更換；（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應低速低鉆壓鉆進。發現鉆孔傾斜，應及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；

（5）在復雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設扶正器。問題

4、孔底沉渣過厚或灌注砼前孔內泥槳含砂量過大

原因：孔底沉渣過厚除清孔泥漿質量差，清孔無法達到設計要求外，還有測量方法不當造成誤判。

預防措施：

（1）要準確測量孔底沉渣厚度，首先需準確測量樁的終孔深度，應采用丈量鉆桿長度的方法測定，取“孔內鉆桿長度+鉆頭長度”，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處；

（2）在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應優先采用泵吸反循環清孔；

（3）當采用正循環清孔時，前階段應采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設計要求后，應把

孔內泥漿密度降至1.1-1.2g/cm3。

（4）清孔整個過程應專人負責孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析，若出現清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的黏度和稠度偏小，砂礫懸浮在孔內泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應特別注意這種情況。

三、水下灌注鋼筋砼灌注樁基礎 問題

1、灌注砼時堵管

原因：砼導管破漏、灌注導管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準備時間太長、隔水栓不規范、砼配置質量差、灌注過程中灌注導管埋深過大等原因引起。

預防措施：

（1）灌注導管在安裝前設專人采用肉眼觀察和敲打聽聲相結合的方法負責檢查灌注導管是否有孔洞和裂縫、接頭是否嚴密、厚度是否合格；

（2）灌注導管使用前應進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應小于水深1.5倍的壓力，也不應小于導管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內壓力的1.5倍；

（3）灌注導管底部至孔底的距離應為300~500mm，在灌漿設備初灌量足夠的條件下，盡量取大值，隔水栓應認真細致制作，其直徑和橢圓度應符合設計要求，其長度應不大于200mm；

（4）完成二次清孔后，應立即開始澆筑砼，若因故推遲澆注砼，應重新清孔。否則，可能造成孔內泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導致隔

水栓無法正常工作而發生堵管事故。

問題

2、水下砼灌注過程中鋼筋骨架上浮 原因：

（1）砼初凝和終凝時間太短，使孔內砼過早結塊，當砼面上升至鋼筋骨架底部時，結塊的砼托起鋼筋骨架；

（2）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內砼逐漸上升，當砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；

（3）砼灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度過快，造成鋼筋骨架上浮。預防措施：（1）認真清孔；

（2）當灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度；（3）當砼面上升到骨架底口4m以上時，提升導管，使導管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復正常澆灌速度。

問題

3、水下砼灌注樁樁身砼夾渣或斷樁 原因：

（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或導管根本就沒有進入砼；（2）砼澆筑過程拔管長度控制不準，導管拔出砼面；

（3）砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結塊，造成樁身砼夾渣；

（4）清孔時孔內泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔希纬沙练e砂層，阻礙砼的正常上升，當砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被

包入砼內，嚴重時可能造成堵管事故，導致砼澆筑中斷。

預防措施：

（1）導管的埋置深度宜控制在2~6m之間；（2）砼澆筑過程中拔管應有專人負責指揮；

（3）分別理論灌入量計算孔內砼面和重錘實測孔內砼面，取兩者的低值來控制拔管長度；

（4）確保導管的埋置深度不小于1m；

（5）單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內。問題

4、水下砼灌注樁砼灌注過程因故中斷

原因：砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：

治理：

（1）若剛開灌不久，孔內砼較少，可拔起導管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后在開始灌注砼。

（2）迅速拔出導管，清理導管內積存砼和檢查導管后，重新安裝導管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導管后，立即將導管插入原砼內，此后便可按正常的灌注方法繼續灌注砼。此方法的處理過程必須在砼的初凝時間內完成。

（3）砼灌注過程因故中斷后拔出鋼筋骨架，待已灌砼強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原罐砼的浮槳，再用φ500鉆頭的樁中心鉆進300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。