第一篇：商品條碼常見質(zhì)量問題分析及改進措施

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商品條碼常見質(zhì)量問題分析及改進措施

商品條碼常見質(zhì)量問題分析及改進措施

商品條碼作為一種應(yīng)用最廣泛的自動識別技術(shù)，在實現(xiàn)商業(yè)現(xiàn)代化和提高物流管理水平方面發(fā)揮了重要作用，已經(jīng)與我們的日常生活密不可分。據(jù)數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示：每天，全球掃描商品條碼的次數(shù)達到60億次。可以想象，商品條碼質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響POS系統(tǒng)的運作效率，影響著消費者的購物情緒，影響著企業(yè)的產(chǎn)品形象。下面，筆者結(jié)合近幾年來對商品條碼質(zhì)量市場調(diào)查和商品條碼質(zhì)量監(jiān)督檢查的經(jīng)驗，將相關(guān)問題和解決方法總結(jié)如下：

一、存在的主要問題

1、合法性問題

在市場調(diào)查和監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)，主要有以下三種情況：（1）個別企業(yè)使用的商品條碼是冒用、偽造的商品條碼；（2）有些系統(tǒng)成員不按時續(xù)展，使用過期的商品條碼；（3）有些系統(tǒng)成員條碼被注銷后，仍然繼續(xù)使用。

2、編碼唯一性問題

唯一性是指不同的商品應(yīng)分配不同的商品代碼，也就是印制不同的條碼符號，但在實際檢查中發(fā)現(xiàn)，干果類食品、飲料、服裝等產(chǎn)品采用一碼多物，將不同的商品賦予同一個條碼。在條碼掃描系統(tǒng)中，區(qū)分不同的商品及商品價格，是靠識別不同的商品項目代碼來實現(xiàn)的，假如把兩種不同的商品用同一代碼標識，計算機系統(tǒng)就會把它視為同一種商品，從而造成掃描結(jié)算上的錯誤和管理上的混亂。

3、空白區(qū)尺寸不夠

空白區(qū)是保證條碼符號順利、準確識讀的關(guān)鍵條件。但在實際檢查中發(fā)現(xiàn)，有相當一部分商品條碼右側(cè)空白區(qū)不足或沒有設(shè)置右側(cè)空白區(qū)，影響正常的識讀。按照國家標準的要求，EAN-13商品條碼放大系數(shù)為1時，左側(cè)和右側(cè)的空白寬度標準分別為≥3.6mm和≥2.3mm。空白區(qū)寬度尺寸是GB 12904-2008《商品條碼 零售商品編碼與條碼表示》規(guī)定的強制性要求。

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4、放大系數(shù)過小

在市場調(diào)查和監(jiān)督檢查中發(fā)現(xiàn)，商品包裝上印制的商品條碼符號有很多存在放大系數(shù)過小的現(xiàn)象，個別條碼的放大系數(shù)甚至不足0.50。

國家標準規(guī)定商品條碼的放大系數(shù)應(yīng)在0.80～2.00 之間選擇，放大系數(shù)越大，模塊寬度越大，允許的尺寸誤差范圍也越大，在相同的印刷精度條件下可譯碼度就越高。所以當印刷載體有足夠的印刷面積時，應(yīng)盡可能選擇大一些的方法系數(shù)，一般放大系數(shù)在0.90～1.20之間為宜。

5、條空顏色搭配不當

商品條碼是通過掃描光線照射在條、空上時形成的不同反射率來進行識讀的，因此，要求商品條碼符號的條與空的顏色反差越大越好。條、空的反差越大越容易被識讀，反之不易識讀或易造成拒讀。設(shè)計中應(yīng)遵循的顏色搭配原則是：條的顏色盡量深，空的顏色盡量淺，最佳的顏色搭配是黑條白空。此外，常用的條的顏色有：黑色、深藍色、深綠色、深棕色；空的顏色有：白色、黃色、橙色和紅色。

6、條碼符號的印制位置不合理

市場檢查中發(fā)現(xiàn)，有些商品把條碼印在皺褶、轉(zhuǎn)角處等，造成識讀困難甚至導(dǎo)致拒讀。因此在設(shè)計商品條碼符號位置時，參考GB/T 14257-2009《商品條碼符號位置》的要求，應(yīng)為符號位置相對統(tǒng)一，符號不易變形、便于掃描和識讀為準則，首選的條碼符號位置應(yīng)在產(chǎn)品包裝主顯示面背面的右側(cè)下半?yún)^(qū)域內(nèi)。

7、條高任意截短

在條碼應(yīng)用中，條碼符號高度截短的現(xiàn)象比較普遍。當商品上的條碼高度符合標準時，結(jié)算人員可以快速地用設(shè)備將其識讀；但當條碼高度過短時，結(jié)算人員在掃描時就需要仔細地用掃描儀器瞄準條碼，否則將很難掃描成功，影響識讀的速度及效果，大大降低了工作效率。所以，為了便于保持正常的快速識讀，條高必須嚴格按照GB/T 18348-2008《商品條碼 條碼符號印制質(zhì)量的檢驗》的要求進行設(shè)計。

二、商品條碼質(zhì)量改進措施

1、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)重視條碼質(zhì)量

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應(yīng)設(shè)置專人來管理條碼，并保證人員的相對固定，做好商品條碼的編碼、登記和存檔，保證商品條碼的唯一性。同時要建立相應(yīng)的條碼質(zhì)量保證體系，有條件的企業(yè)可以購置條碼檢測儀，嚴把產(chǎn)品編碼和條碼設(shè)計及條碼印刷品質(zhì)量驗收關(guān)，做到不合格的條碼不出廠。積極組織條碼管理人員參加新疆分中心舉辦的條碼知識培訓(xùn)，了解與條碼有關(guān)的國家標準、法律法規(guī)和條碼基礎(chǔ)知識。

2、確保商品條碼的合法性

條碼申請企業(yè)的正確使用和有效管理，是條碼正確應(yīng)用和發(fā)展的基礎(chǔ)。申請企業(yè)在條碼使用過程中，要嚴格執(zhí)行《商品條碼管理辦法》的規(guī)定，廠商識別代碼的有效期為2年，應(yīng)在《系統(tǒng)成員證書》有效期滿前3個月內(nèi)，辦理續(xù)展手續(xù)，保證企業(yè)使用條碼的有效性和合法性。任何單位和個人未經(jīng)核準注冊不得使用廠商識別代碼和相應(yīng)的商品條碼。任何單位和個人不得在商品包裝上使用企業(yè)條碼冒充商品條碼，不得偽造商品條碼。

3、加強對印刷企業(yè)的管理

大多數(shù)印刷企業(yè)在承攬條碼印制時，包攬條碼的設(shè)計、制版和印刷。這就要求印刷企業(yè)建立條碼設(shè)計審查制度，對設(shè)計的樣稿要經(jīng)過專人審核，建立條碼檢驗制度，在條碼印制過程中，檢查條碼的印刷質(zhì)量。提高條碼印制質(zhì)量的控制能力，避免不合格產(chǎn)品流到下一個工序。條碼印出成品后，要進行檢驗，檢驗合格后方可出廠。一旦發(fā)現(xiàn)條碼質(zhì)量問題，應(yīng)及時采取措施進行整改。

同時，積極推行商品條碼印刷企業(yè)資格認定制度，鼓勵和提倡有能力、有資格的印刷企業(yè)認定取證，規(guī)范印刷企業(yè)的條碼印制行為，提高承印合格商品條碼的印刷質(zhì)量保證能力。

另外，印刷企業(yè)承攬商品條碼印刷業(yè)務(wù)時，應(yīng)當查驗委托人的《系統(tǒng)成員證書》或合法使用商品條碼的證明。

4、商超把好核查關(guān)

商超要建立嚴格的進貨驗收制度。商超在進貨時不但要查驗系統(tǒng)成員證書，更要檢驗商品條碼的質(zhì)量，將條碼質(zhì)量檢查經(jīng)常化，對使用不合格條碼的產(chǎn)品不能進超市，避免使用店內(nèi)碼來覆蓋，提高工作效率。

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為了便于超市的掃描結(jié)算，將沒有商品條碼的商品，可使用店內(nèi)碼作為臨時性的補充措施。店內(nèi)碼主要用于變量消費單元和零售結(jié)算需要拆分或重新組合再包裝的定量消費單元，如水果、熟食、蔬菜等散裝商品，是按基本計量單位計價，以隨機數(shù)量銷售的，對商品稱重并自動編碼和制成店內(nèi)條碼標簽，然后將其粘貼在商品外包裝上。使用店內(nèi)碼時，要嚴格執(zhí)行GB/T 18283《商品條碼 店內(nèi)條碼》的要求。

5、加大商品條碼的監(jiān)督檢查力度

商品條碼管理部門要積極開展定期監(jiān)督檢驗工作，對系統(tǒng)成員和承印商品條碼的印刷企業(yè)進行質(zhì)量監(jiān)督，將發(fā)現(xiàn)的問題及時通報，并提出改正建議。從各種渠道來控制條碼質(zhì)量，避免不合格商品條碼流入市場。以“管理+服務(wù)”的方式，不斷促進商品條碼質(zhì)量的提高。

6、提高對商品條碼質(zhì)量的認知度和質(zhì)量意識

商品條碼的管理部門應(yīng)進一步加大商品條碼的宣傳力度，提高企業(yè)執(zhí)行條碼相關(guān)國家標準的自律性，指導(dǎo)企業(yè)使用原版膠片，幫助企業(yè)建立條碼管理制度。加強對各級條碼管理人員的培訓(xùn)，提高其條碼管理水平。并廣泛宣貫《商品條碼管理辦法》，提高全社會規(guī)范使用商品條碼的法律意識。

參考文獻：

[1]鄭強，鄒振宇，淺談商品條碼的應(yīng)用及需要注意的幾個問題，科技信息，2009年（21）

[2]王之達，影響商品條碼質(zhì)量的幾個常見問題，條碼與信息系統(tǒng)，2012年（05）

作者簡介：

姓名：曹燕，性別：女，出生年月：1979年，籍貫：江蘇，民族：漢，學(xué)歷：本科，研究方向： 條碼技術(shù)研究與應(yīng)用.------------最新【精品】范文

第二篇：海綿蛋糕質(zhì)量問題分析及改進措施詳述

海綿蛋糕質(zhì)量問題分析及改進措施詳述

一、為什么蛋糕膨脹體積小

1.原因

a、打蛋時間不足，面糊比重太大，面糊內(nèi)充氣量太少。

b、如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c、如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多，...二、為什么蛋糕膨脹體積小 1.原因

a)打蛋時間不足，面糊比重太大，面糊內(nèi)充氣量太少。

b)如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)可能未使用膨松或膨松劑用量比例過低。

c)如生產(chǎn)的是低檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多，即使是生產(chǎn)高檔海綿蛋糕，配方內(nèi)油脂用量太多也不行。

d)面糊調(diào)制的最后階段，加入油脂后攪拌速度太快攪拌時間太久，面糊內(nèi)空氣損失過多。e)配方內(nèi)水的用量太多，面糊粘稠度下降，組織結(jié)構(gòu)不牢固，面糊內(nèi)空氣損失，保氣性下降。

f)如生產(chǎn)的是高檔海綿蛋糕，配方內(nèi)不使用膨松劑，而所用面粉筋力又過大，則烤制時蛋糕不易起發(fā)膨脹。

g)如未使用任何蛋糕油，面糊攪打完成后放置時間太久，沒能及時注模裝盤和烤制，造成面糊跑氣消泡。

h)使用了不新鮮的陳雞蛋。i)面糊裝盤或注模數(shù)量不足。

j)調(diào)制面糊時加水量太少，面糊粘稠度過大，流變學(xué)性能及流動性太差，面糊太干烤制時面糊不易膨脹。

k)打蛋時溫度太低，蛋白不易充氣起泡，面糊比重太小。

l)打蛋過度，面糊內(nèi)充氣過多，面糊穩(wěn)定性和保氣性下降，面糊調(diào)制時間過久，面糊內(nèi)空氣受到損失。

m)烤制開始時爐溫太高，下火過大，蛋糕定型過早，出現(xiàn)“蓋帽”現(xiàn)象，蛋糕難以起發(fā)膨脹。

2.改進措施

a)嚴格控制打蛋時間，過度與不足都會影響到蛋糕膨脹。b)海綿蛋糕配方內(nèi)蛋的用量低于140%時，應(yīng)使用膨脹劑。

c)低檔海綿蛋糕中千萬不能使用油脂，高檔海綿蛋糕中油脂用量最多不能超過50%。

d)打蛋完成后，最后加入面粉和油脂時，千萬不能使用高速攪打，更不能攪打過久，小心輕輕拌勻即可。

e)海綿蛋糕內(nèi)總水量不可超過50%，以免面糊粘稠度下降。

f)所用面粉蛋白質(zhì)含量應(yīng)在7%~9%之間，過高、過低與過度氯氣漂白的面粉無不宜使用。g)面糊攪拌后應(yīng)馬上注模或裝盤，進爐烤制，不可在室內(nèi)放置太久。h)必須使用新鮮雞蛋

i)面糊裝盤量應(yīng)為烤盤之六分滿，過多過活均不適宜。j)注意配方內(nèi)攪拌后面糊的濃度。

k)除法式海綿蛋糕外所有海綿蛋糕在第一步蛋糖攪拌時一定先將蛋加溫至42度，再開始攪拌，尤其冬天更應(yīng)注意。

l)海綿蛋糕應(yīng)用大火，但不能過高。

三、海綿蛋糕表皮厚原因 1.原因

a)烤制時上火過大，蛋糕過早定型，造成蛋糕表皮過厚。

b)開始時烤爐溫度太低，烤制時間太久，蛋糕內(nèi)水分過度蒸發(fā)，造成蛋糕表皮過厚。c)配方內(nèi)糖的使用量太多，烤制時蛋糕的著色反應(yīng)太強烈，造成蛋糕表皮過厚。d)整個烤制過程爐溫太低，烤制時間太長，e)烤盤或烤模邊壁太高、太深，蛋糕表面溫度過高，吸熱量過大，定型早，著色快，表皮厚。

f)蛋黃用量太多。2.改進措施

a)除了個別品種外，大多數(shù)海綿蛋糕應(yīng)用下火大，下火小。

b)應(yīng)嚴格執(zhí)行烤制規(guī)程，根據(jù)不同的品種確定爐溫，烤制時間不宜太久。c)檢查配方是否平衡。

d)檢查烤盤邊壁是否符合標準。

e)檢查蛋黃用量是否超量，應(yīng)用全蛋用量的三分之一左右。

四、為什么蛋糕組織韌性會太強 1.原因

a)調(diào)制面糊時，面粉加入后攪拌過久，形邁出較多的面筋。b)所用面粉筋力太高。

c)本心主內(nèi)糖的用量比例太低，蛋糕不柔軟。d)配方內(nèi)柔性原料成分太少，沒有使用油脂。e)配方內(nèi)沒有使用化學(xué)膨松劑或用量不足。

f)配方內(nèi)面粉用量太多，蛋、糖、油等用量不足。

g)烤制時爐溫太低，烤制時間太長，蛋糕內(nèi)部水分過少，面糊比重過大。2.改進措施

a)調(diào)制面糊時，面粉加入后輕輕拌勻即可，不可攪拌過久。

b)要使用低筋面粉，或加入20%~30%玉米淀粉、預(yù)糊化淀粉和變性淀粉。c)檢查配方是否平衡，糖的用量要達到標準。d)配方內(nèi)盡可能使用精煉植物油脂或各種奶油。e)低檔蛋糕必須使用化學(xué)膨松劑。

f)檢查配方內(nèi)柔性原料糖、油、蛋的用量是否達到標準。g)檢查烤制規(guī)程是否正確，烘制溫度是否合理。h)打蛋時間要達到標準要求

第三篇：中型角鋼質(zhì)量問題及改進措施

中型角鋼質(zhì)量問題及改進措施

摘 要：宜鋼連軋中型生產(chǎn)線以角鋼產(chǎn)品為主，生產(chǎn)過程中遇到了多項質(zhì)量問題，技術(shù)人員通過理論計算，實際測量，實施技術(shù)攻關(guān)，將角鋼尺寸控制，表面質(zhì)量控制，彎曲度控制，包裝質(zhì)量控制以及標識等，提升角鋼產(chǎn)品整體形象。

關(guān)鍵詞：連軋；角鋼；質(zhì)量

1前言

近年來，全國電力系統(tǒng)電網(wǎng)改造升級，電網(wǎng)用鐵塔角鋼需求量不斷增減，市場需求前景廣闊。隨著國家對電網(wǎng)運行安全要求越來越高，國家電網(wǎng)公司對鐵塔用角鋼產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量和表面質(zhì)量要求也更加嚴格，折疊和其他表面質(zhì)量缺陷也絕不允許存在，尤其南網(wǎng)角鋼標準不允許負差的存在，加大了生產(chǎn)難度。所以，為應(yīng)對角鋼廣闊市場和滿足用戶需求，宣鋼中型生產(chǎn)線積極采取有效措施，改進角鋼產(chǎn)品質(zhì)量。

2宣鋼中型生產(chǎn)線概況

2.1設(shè)備情況

宣鋼連軋中型生產(chǎn)線設(shè)計年生產(chǎn)能力70萬噸（具有80萬噸年生產(chǎn)能力），產(chǎn)品主要包括8-20#角鋼；10-28#槽鋼；10-25#工字鋼和 U25-U36礦用鋼及Φ50-110mm圓鋼，主要鋼種為普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼低合金結(jié)構(gòu)鋼。成品最大軋制速度為5m/s。原料采用165×165×10000mm和200×285×10000mm兩種規(guī)格連鑄坯。

連軋中型全線共13架軋機，均為高剛度無牌坊短應(yīng)力線軋機。分別交流變頻電機單獨傳動，其中粗軋機組由兩立兩平和一架平立轉(zhuǎn)換共 5 架軋機組成（Φ800×3+Φ700×2）； 精軋機組由 4架水平軋機和 4架平立轉(zhuǎn)換軋機共8架軋機組成（Φ700×8）。

軋線其它主要設(shè)備包括步進式雙蓄熱汽化冷卻加熱爐1座（爐子小時產(chǎn)量150t，燃料為轉(zhuǎn)爐煤氣）、高壓水除鱗裝置1套、飛剪2臺、步進齒條式冷床1座、矯直機 2臺、成排臺架l座、定尺冷鋸機3臺、改尺鋸 1臺、型鋼自動碼垛機2套和圓鋼收集裝置1套。

2.2生產(chǎn)工藝流程

鋼坯加熱至出爐溫度后，由爐內(nèi)輥道將鋼坯送出加熱爐。經(jīng)高壓水除鱗后，由出爐輥道將軋件送入由五架高剛度短應(yīng)力線軋機組成的粗軋機組進行軋制。軋件出粗軋機組經(jīng) 1#飛剪切頭后，再進入由八架高剛度短應(yīng)力線軋機組成的精軋機組軋制，軋制 8-31道次之后，在冷床前由2#飛剪分段，進入步進齒條式冷床進行冷卻。全線的13架軋機間無活套控制，粗軋機組和精軋機組各機架之間采用微張力控制技術(shù)實現(xiàn)連軋生產(chǎn)。

軋件在冷床上冷卻后，由輥道送至十輥式水平矯直機進行長尺矯直，經(jīng)成排臺架成排后，由冷鋸機切成4-12m定尺。切成定尺的軋件經(jīng)人工目視檢查后，進入堆垛臺架堆垛、打捆、稱重、掛牌后進入成品臺架，由成品跨吊車吊運入庫、發(fā)貨。存在問題

宣鋼中型產(chǎn)品目前以角鋼為主，占到總產(chǎn)量的90%左右。8-20#角鋼共九個規(guī)格。角鋼屬于簡單異型斷面，但中間料形在孔型內(nèi)的咬入和變形并不易控制，在全連鑄機組生產(chǎn)條件下，腿厚度和長度受前后道次連軋關(guān)系相互影響，角鋼產(chǎn)品易出現(xiàn)了多種質(zhì)量問題，如兩腿長度不等、腿邊部翹皮、剪切變形、彎曲、包裝質(zhì)量等問題，技術(shù)人員針對不同方面的問題，逐個分析解決。2016年，國家電網(wǎng)公司和南方電網(wǎng)公司的電力鐵塔用角鋼產(chǎn)品訂單大幅增加，鐵塔角鋼產(chǎn)品規(guī)格多、尺寸允許偏差范圍小，訂單小、數(shù)量多，更換規(guī)格頻繁、生產(chǎn)組織難度大，宣鋼進行了一系列技術(shù)和管理攻關(guān)，克服了諸多不利因素，按照每個品種的訂單量和技術(shù)要求，嚴格規(guī)范調(diào)整料形，加密在線取樣檢驗，嚴把質(zhì)量關(guān)，確保產(chǎn)品尺寸精度和外觀質(zhì)量符合客戶要求。

4角鋼的質(zhì)量問題及解決方法

4.1兩腿長度不等

角鋼兩腿長度不等造成了明顯的不等邊，一腿長度在上限，另一腿長度在下限，并且個別點的腿長度有超差現(xiàn)象，在用戶加工使用時影響鉆孔定位以及焊接等。分析產(chǎn)生的原因有：前面的來料偏小，軋件在孔型內(nèi)咬入不正，軋制過程中穩(wěn)定性差，不能保證精軋，尤其是成品前的蝶式孔具有良好的充滿，容易出現(xiàn)腿長尺寸波動。

4.2 腿邊部翹皮

腿邊部翹皮不利于下游工序鍍鋅加工，鐵塔在戶外受雨淋后產(chǎn)生明顯的生銹，降低壽命。產(chǎn)生的原因分為兩種情況：一種情況是精軋個別孔型的寬展量給定不足，軋件在蝶式孔型中產(chǎn)生過充滿現(xiàn)象，形成小“耳子”，進入下一道反方向側(cè)壁孔型中軋制時受擠壓到腿邊部，最終帶到成品成為邊部翹皮；另一種情況是軋件在切分孔型中咬入不良，側(cè)壁摩擦力大，并且在明顯的速度差的作用下加快了前兩個蝶式孔側(cè)壁的磨損，孔型側(cè)壁磨損老化后掛有氧化鐵皮等異物，軋件邊部不光滑，繼續(xù)軋制過程中形成腿端邊部翹皮。

4.3 大規(guī)格角鋼彎曲

大規(guī)格角鋼易產(chǎn)生矯后彎曲的現(xiàn)象，影響用戶加工連接，原因是大規(guī)格角鋼上冷床后溫降慢，其僅靠空冷在矯直前仍可達400℃以上，達不到矯直溫度100℃的要求。高溫矯直后，余溫釋放后仍會有殘余應(yīng)力導(dǎo)致變形彎曲。因此在冷床后半部分實施了強化冷卻手段，一是安置了小水量噴淋水管進行水冷，二是安置了一排風機進行風冷。實施了降溫手段后，大規(guī)格角鋼矯直溫度降到了100℃以下，達到了矯直溫度要求。

4.4 包裝質(zhì)量

角鋼產(chǎn)品易松散，散包后角鋼的牌號和規(guī)格難以區(qū)分，嚴重的導(dǎo)致用戶無法正常使用。宣鋼角鋼包裝材料從1mm冷軋帶鋼到Φ5.5雙股盤條，再到3mm熱軋帶鋼經(jīng)歷了多次優(yōu)化調(diào)整。冷軋帶鋼由于厚度較薄，在吊運時多因撕裂而斷帶；Φ5.5盤條因面積集中，易被角鋼棱邊切斷；而3mm熱軋帶鋼抵抗外力破壞能力強，效果較好，因此被延用下來。

角鋼規(guī)格多、貨位少，倒運次數(shù)多，包裝材料優(yōu)化后仍有相當數(shù)量包裝出現(xiàn)散捆，為改進包裝質(zhì)量，將全部規(guī)格由原5噸/捆降低至3.5噸/捆左右，并調(diào)整了打包帶尺寸，降低捆重后，包裝質(zhì)量得到了改進善。

4.5產(chǎn)品標識

角鋼產(chǎn)品批量小，品種多，從牌號分有Q235B、Q345B和Q420B等，產(chǎn)品標準分有國標、國網(wǎng)、南網(wǎng)，而這些信息靠產(chǎn)品外觀無法區(qū)分，因此采用了不同顏色加以區(qū)別，雖增加了標識成本，但有效控制了信息不清造成的不便。

5結(jié)束語

宣鋼連軋中型材生產(chǎn)線從開產(chǎn)以來，角鋼質(zhì)量問題較多，解決過程即是提高的過程，是每條生產(chǎn)線以及質(zhì)量技術(shù)人員必須面對的，涉及的方面包括了孔型、軋機調(diào)整、矯直操作、冷卻理論以及一系列的管理方法。從而，使得宣鋼角鋼產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯提升，并在角鋼產(chǎn)品市場上獲得客戶好評。

第四篇：質(zhì)量問題分析、及措施報告

近期質(zhì)量問題原因分析及措施報告

10 月 26 日公司調(diào)度會，針對近期出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行了通報，其中主要通報了如下質(zhì)量問題： 新疆沙灣蓋瑞乳業(yè)有限公司漏袋率增 加，膜表面有僵塊，膜端面破損；花園亞光膜存在白度不一的現(xiàn)象； 西域春反反映膜上呈現(xiàn)沒有規(guī)律的沙眼、針孔等質(zhì)量問題并進行了索 賠；濟南維維乳業(yè)反映印刷表面有油墨點、部分膜卷有異味等。針對 如上反饋問題吹膜廠迅速組織相關(guān)人員，對產(chǎn)生的從人、機、料、法、環(huán)等五個方面進行了系統(tǒng)的分析，其中可能產(chǎn)生的原因和整改措施如 下:

1、

第五篇：線材質(zhì)量問題及改進

線材質(zhì)量問題及改進

線材生產(chǎn)中會存在表面裂紋、脫碳、劃傷、麻面、折疊與結(jié)疤等質(zhì)量問題，需要分析并采取相應(yīng)該進措施。

1、表面裂紋

表面裂紋的特征是：存在于表面，深度大小不同，有平直、彎曲和折曲的形狀，以一定角度向線材內(nèi)部滲透。

應(yīng)采取措施：提高鑄坯質(zhì)量，防止非金屬夾雜物、氣泡、偏析等缺陷產(chǎn)生，同時加強堆冷效果；定期檢查導(dǎo)衛(wèi)是否對中，導(dǎo)衛(wèi)中有否存在氧化鐵皮堵塞；定期檢查軋槽是否過度磨損或因處理堆鋼事故時損傷了軋槽。

2、脫碳

脫碳會使鋼的表面硬度、耐磨性、沖擊韌性、使用壽命等方面性能降低。

減緩脫碳應(yīng)：進行快速加熱，縮短鋼在高溫區(qū)域停留時間，正確選擇加熱溫度，避開易脫碳鋼的脫碳峰值范圍，適當調(diào)節(jié)和控制爐內(nèi)氣氛，對易脫碳鋼使爐內(nèi)保持氧化氣氛，使氧化速度大于脫碳速度等。

3、劃傷

劃傷主要特征是沿軋制方向上呈現(xiàn)直線形溝狀的缺陷，在線材全長上呈現(xiàn)連續(xù)或不連續(xù)分布。

主要措施為：及時檢查和維護設(shè)備損耗情況，及時調(diào)整和更換配件

4、麻面

麻面是線材表面上有許多細小凹點組成的片狀粗糙面，產(chǎn)生麻面缺陷主要是軋槽冷卻不當或嚴重磨損，應(yīng)及時檢查軋輥冷卻和軋槽表面磨損及銹蝕情況，并按計劃更換軋槽。

5、折疊和結(jié)疤

折疊是線材表面沿軋制方向平直或彎曲的細線，通常與盤條表面呈某一角度分布，很長且形狀相似。產(chǎn)生折疊的因素有：孔型過充滿或欠充滿，軋制張力不穩(wěn)以及導(dǎo)衛(wèi)不對中或磨損嚴重，認真檢查輥環(huán)、軋槽的使用情況，定期檢查紅坯尺寸和導(dǎo)衛(wèi)，如有問題及時更換。結(jié)疤是線材表面黏結(jié)金屬片而形成的疤皮，一般呈舌頭形或指甲形。結(jié)疤產(chǎn)生的原因有：軋槽嚴重磨損；外界金屬落在軋件表面；輥環(huán)“掉肉”或?qū)l(wèi)有毛刺等。因此在軋制前認真檢查軋槽是否有缺陷，定期更換軋槽；認真清理導(dǎo)衛(wèi)間的金屬碎屑。