第一篇：建筑工程常見質量問題及解決對策

建筑工程是人類生存，生活，工作的重要物質基礎，是創造世界，改造世界不可缺少的設施。我國進入21世紀以來，國民經濟得到飛速發展，建筑也插上了騰飛的翅膀，并取得了可喜的成績。但是建筑工程的質量受諸多因素的影響，在設計，施工過程中，質量問題仍時有發生。

一、建筑工程質量問題的原因

由于工程建設往往涉及到設計，施工，建設，使用，監督，監理，管理等多個部門，而建筑工程一般又是在露天環境中施工，所以質量事故的發生總與某種自然環境，施工條件和各級管理機構狀況以及各種社會因素緊密相關。

諸如，違反基本建設程序，不按有關規定進行工程招標投標，從而造成無證設計，超標承包，違章施工等，必然產生工程質量事故。工程地質資料不足和勘測不準確，加上處理方案不當或質量不高等，造成地基承載能力不足或地基變形太大，很容易發生工程質量事故。選擇的建筑材料不符合設計和有關標準的要求，或構件制品質量不合格，也是造成工程質量事故的主要原因之一。在建筑工程設計中，設計構造不當，計算簡圖不準確，結構計算出現錯誤等。在工程施工過程中，施工人員不嚴格按照圖紙作業，不經設計單位允許，隨意改變設計，造成結構存在嚴重質量隱患。在工程施工過程中，不能嚴格按照施工及驗收規范施工，操作質量低劣。編制的施工組織設計質量較差，施工管理水平不高或混亂，施工順序出現錯誤。在施工或使用過程中，荷載超過了設計規定值，或者地面堆載太大溫度、濕度及特區的變化影響；酸堿鹽等物質的化學腐蝕。自然界的不可抗力，社會的戰爭，罷工等也有一定影響。

二、建筑工程質量問題的特點

工程質量問題的復雜性。為滿足各種特定的使用功能要求適應自然環境的需要，建筑工程的產品種類繁多，且各地的氣候、地區條件不同，施工條件不同。如建筑物的開裂，可能是設計構造不良，或出現計算錯誤，或地基沉降過大，或出現不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質量低劣，或施工質量較差，或使用不當，或周圍環境變化等，可能是其中的一個或幾個。

工程質量問題的嚴重性。發生過程質量問題往往會給單位帶來諸多麻煩和困難。有的會影響工程施工的順利進行，有的會給工程留下隱患，有的會縮短建筑物的使用年限，有的會使建筑物成為危房甚至不能使用，最為嚴重的是使建筑物發生倒塌，造成人員傷亡和巨大經濟損失。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務必及時分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全。

工程質量事故的可變性。建筑工程中的質量問題多隨時間、環境、施工條件等變化而發展變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現裂縫，其數量。長度和寬度會隨著周圍環境溫度，濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時間而變化，甚至有的細微裂縫也可能逐步發展成構建的斷裂，以致造成工程倒塌。

工程質量事故的多發性。一些常見問題經常象病醫院經常發生被稱為工程質量通病。如，混凝土裂縫，砂漿強度不足，預制構件開裂，房屋衛生間和房頂的滲漏等。還有就是同類型的工程質量事故重復發生。

三、工程中一些常見質量問題及措施

（一）基礎工程

根據大量的工程實踐證明，基礎工程的常見質量問題有：樁基偏位，離析等。在樁基工程施工中，首先保證樁基不能發生超出規范的位移。我們要采取適當的措施：在正式施工前，場地平整，定位放線必須按照圖紙進行，并經過嚴格校核無誤后方能進入樁基施工；施工是要再說個場地周圍或場地內不易發生位移的地方，根據施工需要作好控制樁。樁身離析主要發生在孔底，又是也發生在樁的中部，它將嚴重影響樁基的承載力，甚至造成整個樁基失敗，關系到整個建筑物的安全。

我們采取的防止措施是：一是導管距孔底的距離不宜過大或過小，一般應保持在0.3~0.5米之間，不同孔徑的鉆孔應采用不同直徑的導管。二是在正式澆注混凝土施工之前，要認真檢查導管的密封性，不合格的不準用于工程施工中，在正式施工過程中清除導管接口上的雜物，連接端口涂抹黃油，在抖料灌注后檢查是否滲漏，同時也得仔細檢查混凝土的質量，不合格的決不能用于工程中。

（二）混凝土工程

在拆除模板后，發現混凝土柱、梁、板出現鼓凸或翹曲等，不僅影響外表美觀，而且嚴重影響使用功能，有時甚至要拆除重新澆筑。在進行模板及支持系統設計時，要充分考慮模板本身自重，施工荷載，混凝土自重，鋼筋自重，澆注及卸料所產生的側向壓力，進行最合理，最安全的荷載組合。支撐底部若為泥土地基，僅進行認真夯實，設置或水溝并鋪設墊木或型鋼。還有在模板拆除后，鋼筋混凝土結構內部的主筋，構造筋和箍筋等裸露在表面，沒有被混凝土包裹，很容易在侵蝕介質的作用下產生銹蝕破壞。露筋是鋼筋混凝土結構中嚴重的質量缺陷，要認真處理。對于結構表面的露筋，在刷洗干凈后，用1；2.0或1：2.5的水泥砂漿將露筋部位抹壓平整，并加強養護；對于露筋較深的部位，應將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去，洗刷干凈后，用比原來高一強度等級的細石混凝土填塞壓實，并認真養護。

在混凝土澆筑振倒是產生漏漿，輕者使表面出現蜂窩麻面。嚴重的出現孔洞，漏筋。為防止該類問題發生，我們應根據不同的結構類型及模板類型，選配合適的模板系統；木支柱規格不宜太小，并用對拔楔來調整標高級固定。

在檢查核對綁扎好的鋼筋骨架，當與鋼筋混凝土結構圖紙對照時，發現某種鋼筋發生遺漏。對于所遺漏的鋼筋要全部補上，不得再出現任何遺漏。

混凝土構件在拆除模板后，當其表面出現缺漿和許多小凹坑與麻點，但無鋼筋外露現象，不影響結構的安全，處理辦法很簡單：在麻面部分充分澆水濕潤后，用原混凝土配合比砂漿，將麻面抹平，壓光，使顏色保持一致，修補完后，應用草簾或草席進行保濕養護。

當混凝土強度偏低，不滿足結構強度要求時，按混凝土實際強度校核結構的安全度。在冬季低溫條件下施工時，如果發現混凝土早期強度增長過慢，可采取加強保溫以及通蒸汽來加快混凝土強度的增長。

（三）砌體工程

眾多工程實踐證明，砌塊墻體出現裂縫的主要原因有：砌體結構的強度不足，建筑物發生較大的不均勻沉降，不同構件，材料兼變形不協調，和材料有很大的干縮變形，溫度較大變化等。

我們要注意的是：一是在設計方面，減少屋面溫度影響和變形，增強墻體抗裂能力。設置適宜的伸縮縫。二是在施工方面，確保砂漿的飽滿度和提高強度，正確處理梁柱和接縫處，做好預留及二次裝修的基礎工作。

由于溫差引起的裂縫，根據建筑物的實際情況如建筑是否保暖，所處地點的溫度變化等，設置合理的伸縮縫；預留施工后澆帶，等一段時間再澆筑帶中混凝土，這樣可以避免裂縫；混凝土要分段施工。但如果砌體的承載力不足，則在較大荷載的作用下，會出現各種裂縫甚至出現壓碎，斷裂，崩塌等現象，使建筑物處于極不安全的狀態。這類裂縫的出現是非常嚴重的，很可能導致結構的破壞，所以應對裂縫的長度，寬度隨時進行觀測，并采取相應措施。裂縫較細，數量較少，但裂縫已基本穩定時，可采用灌漿加固。當裂縫較寬但數量較少時，可在與裂縫相接的灰縫中，用強度等級高的砂漿和細鋼筋填縫，也可用塊體嵌補法即在裂縫兩端及中部用鋼筋混凝土楔子或扒據加固。當裂縫數量較多時，可用局部鋼筋網外抹水泥砂漿的處理辦法。

（四）腳手架，模板工程

自20世紀90年代以來我國一些地區多次發生腳手架，模板倒塌重大事故，造成很大損失。如，1992年全國建筑施工中發生一次死亡3人以上的重大事故31起，死亡人數達156人，重傷34人，其中腳手架，模板倒塌造成死亡59人，重傷20人，分別占38%和59%。1993年腳手架，木板倒塌事故仍時常發生，在福建，大連，重慶等地連續發生由于支撐失穩，造成模板倒塌的重大事故。由以上重大工程事故可以看出，腳手架，模板工程在整個過程施工中具有極其重要的作用，不僅影響工程質量，工程進度和工程造價，而且影響施工的聲譽和發展。

對此，我們要加強施工現場管理，嚴格檢查腳手架所用鋼管；模板共正式施工前應先進行模板設計，并編制施工技術方案；合理選用支撐材料，多層和高層建筑必須禁止使用竹制腳手架，對模板支撐的空間高度小于4米。

（五）屋面防水工程

屋面防水工程位于房屋建筑的頂部，它不僅受外界氣候變化和周圍環境的影響，而且還與地基不均勻沉降和主體結構的變位密切相關。屋面防水工程的質量，直接影響到建筑物的使用功能和壽命，關系到人民生活和生產的正常進行，因此歷來普遍受到關注。

在進行屋面防水工程設計時，要充分考慮工程特點和使用要求，如工業與民用，城鎮與農村，南方與北方，防水與保溫結合與否，雨量與風力大小等。施工人員還要現行防水材料品種，性能多了解，根據防水工程施工圖，合理選擇防水材料。防水工程的質量如何，一般要在建筑物竣工后2，3年才能定論，因為防水層要經受高溫，凍結，雨雪，陽光，侵蝕介質等的考驗，而此期間是屋面防水管理維護的關鍵時期。對屋面防水層和節點部位要不定期地檢查；屋面的雜物等要及時清除。并在雨季來臨前，對屋面進行一次大清掃，徹底清除積灰，雜物以確保雨水口暢通。

結束語

隨著經濟的飛速發展，建筑行業也在騰飛，為了確保建筑工程優質高效的完成，我們應加強施工隊伍的建設，嚴格按照建筑行業規范行事，進一步完善建筑法規，避免工程質量問題的發生。我們也將是建筑行業中的一員，要努力學好專業知識，并做到與實踐相結合，為我國的建筑事業的發展作出貢獻。

【參考文獻】

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第二篇：常見沖壓質量問題及解決

常見沖壓質量問題及解決

一、產生沖壓件質量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

應力集中是指受力構件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發生突變而引起局部范圍內應力顯著增大的現象。孔變形（孔變形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）

起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大小（小）也有一定的關系；當然也和模具的圓角半徑（太大）也有關系

開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太小；另外和模具的表面光潔度也有關系。

1、毛刺

在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

產生毛刺的原因主要有以下幾方面： 1.1 間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

e 沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。1.3 沖裁狀態不當

如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。1.4 模具結構不當 1.5 材料不符工藝規定

材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

1.6 制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。小結：

毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。

因此，出現允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。

（二）制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。

制件翹曲產生的原因有以下幾個方面: 2.1 沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。2.3 制件結構形狀產生的翹曲

制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。2.4 材料內部應力產生的翹曲

材料在軋制卷繞時產生的內部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。

沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3.5 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

3.6 沖裁順序不對。

二、彎曲件的常見缺陷及原因分析

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

1、形狀與尺寸不符

主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優點，使之定位即準確又操作方便。2.彎曲裂紋

影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 2.1材料塑性差。

2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定

排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲

時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過小。

2.4毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。2.6潤滑不夠——摩擦力較大 2.7料厚尺寸嚴重超差——進料困難 2.8酸洗質量差

3、表面擦（拉）傷

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。

4、撓度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特點

1.1 變形特點

大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩定的壓邊力

大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此

在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必須有足夠的剛度

此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發生顫抖和噪音）和尺寸穩定性（保證焊接、裝配質量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應力（最理想的是雙向拉應力狀態），且使拉應力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復減少到最低限度，使形狀不致于產生畸變，同時也不致于破裂。

2、常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂

裂紋和破裂產生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應力超過了強度極限所致。具體影響的原因有：

2.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.1.2板料厚度超差－當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。

2.1.3材料表面質量差－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。

2.1.7不按工藝規定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。2.2皺紋和折紋

皺紋產生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩和材料流向不均引起局部材料堆積而產生皺紋。具體有下面幾個方面：

2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。

2.2.2壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這時可調節外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。

2.2.3壓料面接觸不好，嚴重時形成里松外緊。材料通過外緊區域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤滑過多。

2.2.5外滑塊調整不當，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。2.3棱線不清

制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差

形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時可考慮增加拉深筋或將圓式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進料阻力。這也是單動壓力機拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機拉深出來的制件差的原因。2.5表面劃痕（拉傷）

表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹模口的劃痕沒有被切去。2.6表面粗糙和滑移線

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。

第三篇：建筑工程常見質量問題專項治理工作方案

建筑工程常見質量問題專項治理工作方案

為進一步提高公司項目工程質量標準化施工的管理水平，全面貫徹和落實“湖南 省建筑工程施工質量標準化示范工程創建實施辦法”的通知精神，結合公司創建標準化示范工程的目標，特制訂創建質量標準化示范工程工作方案。

一、管理目標：爭創湖南省建筑施工質量標準化示范工程。

二、選建項目：漢壽經濟開發區第三產業園C區9#樓

三、實施方案：

（一）：成立創建湖南省建筑施工質量標準化示范工程領導小組，具體負責本工程實施“施工質量標準化示范工程”的創建。質量問題專項治理小組組長：李和東

質量問題專項治理小組副組長：黃書權、李大華、張友軍 質量問題專項治理小組成員：楊武、張澤 項目經理部小組

質量問題專項治理小組組長：李雙前

質量問題專項治理小組副組長：曾慶勇、劉特甫

質量問題專項治理小組成員：李維躍、曾金喜、代明

（二）確定全面實施安全、質量標準化管理工作的目標：

1、實施安全文明施工標準化管理主要工作的目標：

①有安全生產責任制和各工種的操作規程，嚴格堅持貫徹執行“安全第一，預防為主、綜合管理”的安全生產方針，執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2011之規定。②由公司主要負責人親自安排本工程安全文明施工管理工作，由生產副經理全面負責實施，領導小組成員全力配合落實到位。③、制定安全管理目標如下;安全達標：100% 傷亡制定:死亡為0，負傷率：0.06% 文明施工：優良：無重大設備事故：無重大火災事故。

2、實施本工程質量標準化管理措施，主要工作內容如下：

①有健全項目部質量管理機構且崗位人員到位，有完善的質量管理體系，各項質量管理制度和崗位職責健全。制定工程質量管理目標如下：

工程質量目標確保合格工程，爭創優品牌，各分部分項實測合格率在90%以上，工程技術資料檢查得分90分以上，工程觀感質量評定為“好”不發生一般或重大工程質量事故。

②組建優秀施工項目部，安全組織機構健全，所有崗位人員全部到位。

③有完善的質量管理體系，各項質量管理制度和崗位職責齊全，并有具體的目標措施和考核規定及質量管理措施。

四、工作部署：

實施質量標準化管理工作的主要形式以公司每周進行一次檢查，每月進行一次考核評分，分四個階段對本項目進行檢查驗收。4.1第一階段：宣傳學習階段，時間為2016.4.5日～2016.5月 4.1.1管理工作的安排： ①項目部的所有崗位人員全部到位：項目經理、技術負責人、施工員、質檢員、安全員、資料員、材料員、特殊工種操作人員、各工種負責人。

②各項規章制度上墻，收集各類創建標準化示范工地的相關資料，準備“創建湖南省建筑施工質量標準化示范工地”申報資料。

③按照《湖南省建設工程項目施工安全重大危險源識別和控制管理暫行辦法》要求實施重大危險源監管。履行的管理職責為：a相應的重大危險源按規定進行開工審查和專項施工方案專家論證：b在相關位置張掛重大危險源公示牌和警示標志：c相應的重大危險源按規定進行開工審查和專項施工方案專家論證：d進行重大危險源安全生產教育和安全技術交底并記錄：e進行重大危險源專項檢查并形成記錄。

④工程質量常見問題專項治理的防治措施。4.1.2施工現場部署: ①設立堅固、封閉的工地大門，并設有企業標志，有門衛和健全的門衛制度，24小時有專職保安員值班，保安員有統一服裝，穿戴整潔。

②施工現場實行封閉管理，圍擋堅固，穩定、整齊、美觀、并沿四周連續設置，高度不低于2米。

③施工現場主要道路采用混凝土進行硬化，設置暢通的排水系統和相應的排水設施，保持排水暢通地面無積水，在工程大門處設置洗車槽及沉砂池，配備沖洗設施。④施工現場大門外側按規定設置“進入施工現場必須佩戴安全帽”“五牌一圖”警識牌。“五牌一圖”即為工程概況牌、管理人員名單及監督電話牌，消防保衛牌、文明施工牌、安全生產牌、施工現場平面圖：在施工現場主要入口處設置質量常見問題宣傳教育欄宣傳欄和項目施工安全重大危險源公示牌。4.2方案制定階段，2016.5月～2016.6月 4.2.1管理工作安排

向上級部門申報施工質量標準化示范工地相關資料，申請市質安處、住房和城鄉建設主管部門的確定。

4.2.2編制《漢壽經濟開發區第三產業園9#樓工程質量常見問題專項治理樣板示范工程創建策劃書》

①在施工現場重大危險源具體部位設置重大危險源公示牌，并在醒目位置懸掛警示標志。

②擬定樓層臨邊、洞口防護、樓梯、電梯井等關鍵部位防護措施。③擬定施工現場臨時用電采用三級配電、TN-S接零保護、二級漏電保護系統。總配電室內電源進線端總隔離開關前設置配電室專用事故照明回路，配電室上部留有散熱空間并能自然通風，現場配電線路采用架空線時采用絕緣導線，架設在專用電桿上，采用埋地設置時在埋地電纜路徑處設置方位標志，電纜線路嚴禁尚地面明設，嚴禁采用空越腳手架引入。

④在起重機構設備的醒目處懸掛公示“責任牌”，包括：產權單位備案牌、檢測檢驗合格證、安裝驗收記錄、使用登記證等。⑤腳手架地基平整務實后使用厚度不小于20cm，強度不小于c20的混凝土進行硬化，并設置排水措施每根立桿底部設置底座或墊板。

⑥懸挑腳手架搭設方案制定，以及懸挑腳手架驗收完畢后懸掛驗收標牌。

4.3樣板制作階段：2016.5月～2.16.6月 4.3.1質量標準化模擬樣板制作。

根據項目實際情況及我公司創建建筑工程施工質量標準化示范工程的經驗，本工程擬采取如下措施進行模擬樣板制作。

① 模擬展示區地點：工程項目部

② 模擬樣板設置：樓梯工藝樣板、主體結構工藝樣板、砌體砌筑抹灰工藝樣板、屋面防水工藝樣板。

③ 模擬樣板施工時間安排：2016.5.10～2016.6.30

④ 項目部成員職責與分工：項目經理李雙前同志負責全盤統籌，項目技術負責人劉特甫同志負責所有方案的制定以及樣板質量監管，施工員負責樣板施工管理，⑤ 各專業班組抽調2-3人經驗比較豐富的操作人員進行樣板的制作：

4.3.2安全標準化管理工作

①爭取“創建湖南省建筑施工安全標準化項目考評優良工地，按《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99要求進行逐項評分。②在物體墜落半徑范圍內的人行通道處、作業區等部位設置雙層防護棚，地面進出料口處設置雙層防護棚，在施工現場入口處，施工起重機械、臨時用電設備、腳手架、出入口通道處、樓梯口、孔洞口等危險部位，設置明顯的安全警示標志。

③豎向臨邊的防護：樓梯臨邊，卸料平臺臨邊、樓層和屋面臨邊、預留洞口等處設置臨邊防護，防護欄桿采用專用防護欄桿。④水平洞口防護：樓板、屋面和平臺等大于30cm的洞口均采用模板、膨脹螺栓予以覆蓋、固定牢固，模板面涂刷紅、白相間的警示標志。

⑤樓層進料口處設置向內開啟的定制專用防護門，防護門處懸掛樓層標牌和安全警示牌。腳手架操作層腳手板鋪滿并固定牢固，腳手架豎向每隔2層滿鋪腳手板并固定牢靠。

⑥ 模板立桿材料符合要求，立桿底部設有墊塊，按規定設置橫向支撐和掃地桿，立桿間距符合要求，模板上堆料均勻，無超載現場，無違規提前拆模現象。

⑦ 配電箱箱門表面標示有配電箱名稱、安全責任人姓名、配電箱箱門表面粘貼醒目，電線線路顏色符合黃、綠、紅、淡藍、黃綠相間的顏色規定，漏電保護器的設置和選型符合要求，施工有電的設置符合標準規范的要求

⑧ 制定消防制度和應急救援預案，明確專人負責，在工地辦公區配備消防器材：在作業樓層配備移動式消防器材，材料堆放處設置標識牌，標識牌上標明材料的名稱、規格型號等：易燃易爆物品分類存放，設置警示標示，配備防護器材：施工作業做到工完料清。4.3.3實體樣板制作階段 ①實體樣板展示區地點：C區9#樓2F ②實體樣板展示區亮點設置：本次展示共計設置展示亮點分布為：墻體砌筑工藝展示、構造柱鋼筋工藝展示、構造柱鷹嘴工藝展示、甩漿拉毛工藝展示。不同基體掛鋼絲網工藝展示、抹灰工藝展示、預制固定塊工藝制定、腳手眼封堵工藝展示、外墻對拉螺桿眼封堵工藝展示、外墻窗臺防水工藝展示、外墻框防水工藝展示、外窗安裝防水工藝展示、外墻粉刷防水防開裂工藝展示、剛性防水套管工藝展示、線管預埋防開裂工藝展示、衛生間防水返邊200工藝展示、衛生間防水工藝展示、抹灰工程實測實量樣板展示、窗安裝工藝展示、門安裝工藝展示、屋面防水工藝展示、鋼板止水帶安裝工藝展示、板厚控制工藝展示等

③模擬樣板施工時間安排：2016.6.30～2016.7.20

④項目部成員職責與分工：項目部成員職責與分工：項目經理李雙前同志負責全盤統籌，項目技術負責人劉特甫同志負責所有方案的制定以及樣板質量監管，施工員負責樣板施工管理，4.4治理實施階段：2016.7月—竣工

1、樣板學習、宣傳

針對已制作好的樣板，項目部組織所有人現場操作人員進行交底，將所有的措施貫徹于實際施工之中。

2、施工現場的質量安全管理

①高空作業人員戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。

②腳手架連墻件不得隨意拆除，安全防護設施（防護欄桿、安全網等）完好有效。

③拆除作業時，在施工現場劃定危險區域，設置警示線和相關的安全標志，派專人監管。4.5標準化示范工程的申報和評定 資料整理及總結工作安排

①將本工項目的各項資料收集整理好，報上級部門審查，準備竣工備案資料。

②按《建筑工程施工質量評分標準》（GT/T50375）要求，分階段進行評分。

③將本工程所有質量、安全技術資料收集整理好，裝訂成冊逐級報審。

今后，公司將長期不懈的狠抓工程質量常見問題防治，提高項目管理及施工人員的理論水平，業務素質和操作能力，全面提升工程質量水平。

湖南廣安建設有限責任公司

漢壽經濟開發區第三產業園C區9#樓項目部

2016.04.12

建筑工程常見質量問題專項治理

漢壽經濟開發區第三產業園c區9#樓

工 作 方 案

湖南廣安建設有限責任公司

二0一六年四月十二日

第四篇：建筑工程常見的質量問題及預防整改措施1

xxxx公司

XXX工程

建筑工程常見質量通病的預防措施

xxxx公司

二0一五年十二月

建筑工程常見質量問題的預防措施

一、工程概況

工程名稱： 建設地點： 質量要求：合格 招標人：

建設規模：新建2棟建筑物及附屬配套工程，招標范圍：圖紙范圍內建筑物及構筑物工程（詳見施工圖及工程量清單）。要求工期:360日歷天

二、編制的理由

建筑工程涉及面廣、環節多、管理復雜，施工過程中存在著各種各樣的質量隱患，本工程為商業住宅建筑，為了保證工程質量,特將本工程施工階段容易出現的一些施工質量問題進行簡要分析和提出一些預防措施。

第一章、模板工程

a.出現問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現漏漿、跑模、模板拆除后出現蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。b.原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻，發生錯位沒有及時發現并調整。

c.預防措施：確保模板質量，不許劣質模板進場，檢查放線準確度，設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、數量、間距尺寸是否合理，消除模板內部、底模、接縫處的雜物，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，模板拼裝應平整、緊密，縫隙應<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設置；澆筑砼前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾，現澆砼結構的底模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定：

結構類型 結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構件 ≤2 75 >2 100

后澆帶澆筑砼后，砼強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除模板。

第二章、鋼筋工程

a.出現的問題：鋼筋規格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。b.原因分析：砼保護層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135o彎鉤，綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。c.預防措施：

① 鋼筋必須按規定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質量證明書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產品合格證，接頭試件力學性能試驗報告等。② 焊接鋼筋接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；

2）同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭； 3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區≤50%，受壓區不限、預應力筋受拉區≤25%，受壓區不限。4）電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3o；

V、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③

綁扎接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼 筋彎折處≥10d； 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區不得超過25%；Ⅱ、受壓區不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時不得采用綁扎接頭。

④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層的厚度。

⑤ 板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：

1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；

2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。

⑥主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，發現問題及時糾正。

第三章、砼工程

a.出現的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂

縫等。

b.原因分析：模板工程質量差、砼配合比計量不準、下料不規范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不實、拆模過早、養護不充分等。c.預防措施：

① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內確需抹灰，應在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結合層。

② 砼必須有設計配合比，所用原材料必須經檢驗合格后方可使用，嚴禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

③ 按規定必須使用商品砼。

④ 砼澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。

⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時，必須設導料筒或導料斜槽。

⑦ 砼試件必須現場隨機抽樣制作，作同條件養護，并由監理公司見證員見證。⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求： 1）施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案

確定，施工縫的處理應按施工技術方案執行；

2）后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后 澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行；

3）板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

Ⅰ、砼抗壓強度達到1.2N/m㎡后方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規范要求；

Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）； Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設計及規范要求處理；

Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；

Ⅴ、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細致搗實，使新舊砼緊密結合。

砼澆搗完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定； 1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護：

Ⅰ、根據氣候條件，淋水次數應能保持砼處于潤濕狀態；

Ⅱ、采用塑料布覆蓋養護，應全面將砼蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水； Ⅲ、當日平均溫度低于5o時，不得淋水。2）砼養護時間應根據所用水泥品種確定：

Ⅰ對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得小于14d；

3）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄臘養生液等），防止砼內部水分蒸發； 4）砼強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

第四章、砌體工程：

a.出現的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數量不夠，造成墻體開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結力低，干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統一、隨意留槎或過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結筋數量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。c.預防措施： ① 砌體預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業，施工單位在監理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。監理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有產品確認書。

1）砌體和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。

2）砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止砌體受到雨淋和浸泡。

3）砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌體砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，灰縫宜為8~12mm。4）砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，沿墻高每隔500 mm左右，用2Ф6鋼筋砼伸入墻內拉結，每邊長度應不小于1000mm，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。

5）砌體填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500 mm左右，預留2Ф6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，當預留筋無法與砌體模數吻合或拉結鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜加設構造柱。6）當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

7）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網布或其他措施作防裂處理。

8）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。9）砌體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結鋼筋，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應有90度;彎鉤。

10）砌體長度大于6m或超過層高2倍時，宜考慮在墻中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。

11）灰砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁，門窗調口上宜采用鋼筋砼過梁。

12）磚砌體的日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1.5 m。

13）砌體砌至接近梁、板底時，應留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

14）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水

措施。

15）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

16）抹灰宜在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。

17）抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。

18）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的全墻面加設鋼絲網，嚴禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。

19）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網或貼纖維網布作防裂處理。

第五章、抹灰工程:

①常見的質量通病有:空鼓、裂縫、爆灰、起泡、抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正等。②消除質量通病措施有: a.抹灰前的基層處理是確保質量的關鍵之一,必須認真做好。磚墻、砼表面的砂漿、污垢均應事前清除干凈。砼面層過于光滑的基層,要事先鑿毛,再用1:1水灰比滲10%的107膠薄抹一層粘結層。b.抹灰前,墻面應澆水。

c.抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度。嚴禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面層砂漿

e.抹灰前應認真做灰餅或沖筋。

f.抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,如不方正應隨時修正。g.抹天棚四周應彈線,控制水平面。

第六章、樓地面工程：

1、嚴格控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結硬化時收縮不均而產生裂縫、空鼓。

2、澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，應采取打磨或鑿毛措施清理基層，基層表面應粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水，面層與基層間宜涂刷水泥基界面結合劑。

3、嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應不大于35㎜；用于鋪設地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

4、混凝土面層澆筑時，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實，同時應留設混凝土標養試塊。

5、掌握和控制壓光時間，終凝前應抹平壓光不少于2次。

6、地面面層施工24h后，應采取覆蓋保濕養護的措施，連續濕潤養護時間不應少于7d；抗壓強度應達到5MPa后方準上人行走，抗壓強度應達到設計要求后，方可正常使用。當環境溫度低于5℃時，應采取防凍施工措施。

檢查與驗收

1、混凝土面層、水泥砂漿面層澆筑前，對基層的處理進行檢查記錄。

2、混凝土面層、水泥砂漿面層內配置的鋼筋網片或鋼絲網在面層施工前應進行隱蔽驗收，并形成驗收記錄。

第七章、屋面工程：

1、水泥砂漿找平層:

①常見的質量通病有:水泥砂漿找平層空鼓、表面開裂、天溝內積水等。

②消除質量通病措施有:

a.屋面基層土頭垃圾應清理干凈。

b.找平前應澆水濕潤。

c.砂漿配合比或水灰比要掌握好。

d.找平層施工前應先根據跑水方向、坡度進行打點、沖筋，保證跑水方向正確、坡度均勻。

e.找平層施工完工后應及時養護,避免早期脫水。

2、卷材防水層：

①常見的質量通病有：防水層起泡、剝離滲漏等。

②消除質量通病的措施有：加強找平層質量控制,基層應完全干燥并清理干凈后方可進行防水層施工，嚴禁雨天施工；在施工前應檢查管根,地漏等處是否松動,并及時修補和穩固；在施工中,施工人員應加強對特殊部位處理：平立面交接處、排汽道口、泛水、變形縫等均應增鋪附加層等加強措施。

第八章、建筑節能工程：

1）外墻保溫應按設計要求施工。采用板塊保溫材料時，按設計或相應圖集設置固定點，并應保證設計厚度。

2）凸出外墻面的各類管線及設備的安裝必須采用預埋件直接固定在基層墻體上，預留洞口必須埋設套管并與裝飾面齊平嚴禁在飾面完成的外墻保溫墻面上開孔釘釘。3）外墻預埋件或預埋套管周圍逐層進行防水處理。4）外保溫抗裂保護層采用玻纖網，應在保溫層表面先批刮1~2遍聚合物漿，再鋪貼玻纖網，應使玻纖網居于抗裂保護層中部。

5）保溫層與面層應粘結牢固，嚴禁空鼓、裂縫。

6）墻體熱橋部位應單獨進行處理，嚴禁與墻體混同施工，而降低熱橋位置傳熱阻值。

第九章、主體工程滲漏和裂縫：

a.現澆鋼筋砼梁板裂縫：

Ⅰ.出現的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區裂縫，板角45度;裂縫、梁支座邊出現的斜裂縫、節點柱頭、梁端及板邊出現的裂縫等。Ⅱ.原因分析：

①.梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區裂縫：裂縫多呈單條而規則，其大小和長短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時位置不當引起的，如板邊常為負彎矩鋼筋被踩低，負彎筋有效計算高度HO減少，使其不足以承受負彎矩而產生裂縫，另外，砼強度不夠，模板過早拆除等也會產生裂縫。

②.板角45°裂縫：多呈單條而規則，與梁約成45°夾角，距板角約1m左右，主要是由于配筋不足，負彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結束后，樓板砼澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗負彎矩的作用，使板的實際有效高度減少，結構抵抗外荷載的能力降低，所以產生裂縫，還有就是砼強度不足，除此之外，由于溫度應力引起裂縫也是一個重要因素，砼具有熱脹冷縮的性質，特別是在陽角外墻位置，因墻角兩邊受陽光照射不同產生溫度差，板兩邊梁產生溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產生板角45°斜裂縫。③.梁支座邊出現的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁將出現斜裂縫。

④.施工縫處理不當引起梁板裂縫，有時只有梁出現裂縫，有時只有板出現裂縫，也有梁板同時出現裂縫的情況，主要是施工縫所留位置不當，或當施工縫新舊砼結合不好引起的，如在結構受力較大位置留施工縫，施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼，有些施工縫拆除模板可見接口出現松散現象。

⑤.節點柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎不均勻下沉或模板支撐松動下沉引起。⑥.除上述裂縫之外： 1）還有砼在硬化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產生的裂縫，砼初凝后人為的踩踏，振動鋼筋、使鋼筋所在位置砼產生裂縫，也有因使用不當，超載等造成構件產生裂縫。2）還有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工現場往往需時較長，其間砼的坍落度損失很大，如現場施工管理不嚴，向已預拌好的砼中加水，將嚴重影響砼拌和物的質量，造成砼水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了砼硬化漿體的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘結力，為將來砼產生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送砼時，泵機在某一層未經加固的模板上運轉，巨大的振動對樓板產生沖擊荷載，達到一定程度會在薄弱部位產生裂縫。4）泵管接頭密封性不好，出現漏漿，且積聚，凝固又未及時清除，它與新澆的砼無法結合，形成一個水泥素漿區，導致樓板拆模后型成環形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。Ⅲ.預防措施

①

在設計方面，要做到精心設計，鋼筋砼梁板的構造合理，受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽角處加布放射筋，特別是屋面板，以防止板角45°裂縫。②

在施工方面，加強施工管理，班組堅持自檢、互檢制度、嚴格按設計圖紙和施工規范進行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴密、不漏漿、不變形、不下沉，在澆砼時，要有施工單位質檢員，監理人員旁站監督，經常檢查模板情況，拆模不能過早，砼強度必須達到規范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴格按圖紙標明的型號、直徑、數量，鋼筋在綁扎過程中，嚴防錯漏，墊好鋼筋保護層，注意板頂支座承受負彎矩鋼筋的位置，在澆搗樓板砼時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋，同時加強澆搗樓板砼整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位，確保其發揮相應作用。

3）砼澆搗前，要事先做砼強度配合比設計，施工時，水泥、砂、石、水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質量必須符合有關的技術標準，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時要按規定見證取樣送檢，合格后才能使用，要嚴格控制水灰比，掌握好攪拌時間，澆搗時不要漏振或過振，確保砼的強度，控制好厚度，及時做好養護工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時，施工縫應留在梁板受力較少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內，接縫處舊砼應鑿毛，清除松散部分并沖洗干凈，刷一層水泥漿后再繼續澆搗砼。

4）加強商品砼質量的現場控制和驗收，商品砼在出廠運輸過程中和卸料時不可產生離析，砼不得失去任何一種原料，也不得混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水和向運輸泵車料中加水，泵送砼前，做好坍落度試驗，坍落度超標的砼嚴禁使用。

Ⅳ.裂縫的處理

對于已出現的裂縫，在進行處理之前，應對裂縫作調查判斷及研究工作，觀察測量裂縫的寬度、長度是否貫穿、裂縫是否已穩定、結構是否有抹面層、裂縫在結構上的位置是否達到彈性極限應力狀態，以及周圍的環境條件，視不同情況，采用不用的修補或加固等處理方法，普通鋼筋砼裂縫不一定都是質量問題，只要裂縫符合規范的規定，都屬正常情況，一般不會造成結構破壞，故不需采取結構加固措施，寬度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構件，可采用環氧類樹脂作表面修補處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或瀝青等材料充填處理，也可采用低粘度環氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規范規定的允許值，但經研究分析，不會使結構造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或環氧樹脂壓力注入法處理。對結構承載能力有影響的則應和設計等有關部門一起研究，可視情況，采用預應力加固法，加大截面加固法，擴大支承面積法、托梁加固法等各種結構補強措施。b.主體工程的滲漏

①.出現的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛生間樓板、墻壁、墻體預埋管線處，外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。②.原因分析

Ⅰ.目前房屋普遍使用的塑鋼窗滲漏原因：一是材質制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或使用過程中產生變形出現滲漏；二是安裝不符合規定要求，施工過程中沒有按規定取出安裝用的調平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實，形成滲水通道；窗遮陽板，窗臺表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內。Ⅱ.屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌體與砼熱膨脹系數不同，墻根出現裂縫，同時，屋面排水設計中一般沿女兒墻墻根設排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內側順梁底滲入室內。

Ⅳ.外陽臺：由于磚與砼熱膨脹系數不同，墻根易出現裂縫，如不設防水或因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根滲入室內。

Ⅴ.天面、廚房、衛生間穿管孔洞：天面、廚房、衛生間是房屋中接觸水較多的位置，如果砼板、墻壁澆搗不密實有孔隙，并且沒有設防水或防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現象無法避免，穿管孔洞補塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規范，補塞砼與原有孔邊、管壁會出現分離產生裂縫。

Ⅵ.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內也是出現滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，砂漿配合比控制不嚴或攪拌不均勻強度偏低，干磚上墻，磚吸收砂漿水分，降低了砂漿強度，影響粘結力出現裂縫，溫度應力變化產生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，此外，外墻裝修基層一次性打底太厚，結構層表面太光滑，大面積打底不設分格線會使基層產生不規則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，而磚勾縫不密實或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。③.預防措施

Ⅰ.外墻面抗滲漏的預防措施：

1）主體結構施工階段的重點控制措施：保證砼的設計標號，鋼筋的保護層厚度，砼配合比及坍落度滿足相應的設計及規范要求，施工中保證砼振搗密實，避免出現冷縫，對剪力墻的

養護，均按時間掛濕潤麻帶，確保砼水化作用的完成，避免出現表面裂縫，豎向結構施工前，注意將底部殘渣清掃干凈，并在施工時不能留設施工縫，在外墻砼結構上預留的孔洞，要求外低內高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）。3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，砼墻面須清洗干凈，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細砂）機械噴漿作為抹灰的結合層，在砼墻面與磚墻交界處，內外兩側均采用300mm寬，網眼10~12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，特別注意對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。

面磚的粘貼，除塊件應保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，重點是處理勾縫上，面磚牢固后應處理縱橫分格縫隙，二次填縫用0.5cm，直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，及時清水養護。

外墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實，嚴禁用碎磚余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細石砼填堵。

外墻面的爬架孔洞，對拉螺檢孔洞，臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，須清除孔洞內的水泥塊及雜物，再于孔洞外側鑿出大于洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強保護。

對于露出墻面的鐵件、預埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環，主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發現滲水現象，應查明原因采取措施及時處理。

4）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應符合現行國家標準規定，門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準規定，門、窗框與洞口的間隙，當墻為清水墻時：為10mm。當墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時：為15~20mm。當墻體外飾面貼釉面瓷磚時：為20~25mm。當墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時：為40~50mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。

密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密，無脫槽現象。

固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經驗收通過后方可打發泡劑，窗框與墻體間應選用閉孔（防水）性能較好的發泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進15mm~20mm，在窗臺下現澆100mm細石砼，并用1：2水泥砂漿填嵌，打發泡劑必須密實，杜絕透光現象，窗外框外側墻面粉刷包括面層上部及兩側形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。

Ⅱ.廚房、衛生間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：

1）廚房、衛生間施工時預防措施：廚房、衛生間地面高度低于客廳臥室地面50mm，在結構施工時應做出其高差，并按1%規定起坡，地漏口低于相鄰地平面不少于10mm，并在墻體1.8m以下內抹灰加入適量防水粉，廚房、衛生間地面防水施工前應進行試水，如有滲漏須找出源頭，處理后才可進行下道工序，防水涂膜施工時須注意廚房在墻根部上翻300mm，樓板衛生間上翻到頂，完工后再次做閉水試驗。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細石砼加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干凈，在底部支撐模板，用細石砼封堵，底模安裝要牢固，澆搗砼不漏漿，裝模后確保立管不晃動，管道四周200mm范圍內由管邊向外適當找坡，孔邊和外管壁間隙過大時要加鋼網或鋼筋，澆搗時要分次搗固密實（每次澆搗厚度不大于60mm），澆水保養不少于7天。一般補洞順序為：管孔位置、標高校正——固定——支模——管子外壁和預留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10~20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實洞的周邊，澆C20細石砼（比洞口低20mm）——24小時內不準碰動并養護7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一層油膏——用1：2水泥砂漿抹平——做蓄水試驗——不滲漏——檢查驗收。

Ⅲ.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建筑工程中存在的質量通病，也是多年來一直未能很好解決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由于溫差應變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機材料，易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于價格較高，缺乏施工經驗，且耐久性還有待進一步檢驗等原因，仍未普及。

采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點，因而“雙重保險”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質量，就要在施工中注意以下各個重點的控制措施： 1）基層要求

剛性防水屋面的結構層宜為整體現澆，避免設置施工冷縫，后澆帶等。2）分格縫的設置及做法 當防水層基層采用水泥砂漿、細石砼或瀝青砂漿的整體找平層時宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石砼找平層，不宜大于6m，瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。

當防水層采用細石砼時所設的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m，分格縫內應嵌填密封材料。

分格縫一般為“一”“V”形，深度宜貫穿整個防水層厚度，當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時，分格縫處應加200~300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，內部應填滿油膏。3）屋面找平層的做法：

Ⅰ.屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法，先按3%的結構找坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度、流水方向，其最高點與泄水口之間不得低于300mm，天溝，檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm；

Ⅱ.基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順：

Ⅲ.水泥砂漿、細石砼找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂，起皮現象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現象，故澆筑時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實。4）卷水防水做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證；

Ⅱ.卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容；

Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應封嚴密； Ⅳ.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材； Ⅴ.卷材防水層的鋪貼一般應由屋面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于15%時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼； Ⅵ.鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，鋪貼時卷邊長邊搭接不少于70，短邊搭接不少于100，并保持自然松馳狀態，不要拉得過緊，鋪妥后應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠錘頭敲實； Ⅶ.卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在搭接的兩個黏結面上，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠錘頭敲壓密實，以免開縫造成漏水； Ⅷ.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折、搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。

5）卷材保護層的做法

卷材防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護，保護層的施工應符合下列規定： Ⅴ.細石砼保護層，砼應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫，分格面積不大于36㎡； Ⅵ.淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與防水層之間應設置隔離層；

Ⅷ.剛性保護層與女兒墻。山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。6）節點及細部構造做法：

Ⅰ.溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。Ⅱ.卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴； Ⅲ.在天溝、檐溝與細石砼防水層的交接處，應留凹槽，并用密封材料嵌填嚴密； Ⅳ.鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；

Ⅴ.卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽； Ⅶ.女兒墻泛水處的卷材應采取滿粘法；

Ⅷ.女兒墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理，做向內的排水坡，下面做鷹嘴或滴水線；

Ⅸ.屋面防水層與女兒墻交接陰角位應做圓弧，防水層往女兒墻身做高≥250mm，離女兒墻面200mm留全長伸縮縫，縫內填防水油膏；

Ⅹ.砼墻上的卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴； Ⅺ.水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處； Ⅻ.防水層貼入水落口杯內不應小于50mm；

ⅰ.水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；

ⅱ.水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.變形縫的泛水高度不應小于250mm，防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部； ⅳ.變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋； ⅴ.變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填；

ⅵ.伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺；

ⅶ.管道周圍與找平層或細石砼防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌

填嚴密；

ⅷ.管道根部四周增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm； ⅸ.管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。

第五篇：建筑工程常見的質量問題及預防整改措施[最終版]

建筑工程常見質量通病的預防措施

建筑工程涉及面廣、環節多、管理復雜，特別是施工隊伍技術素質參差不齊，急功近利或出于不正當利潤追求以及其它多種原因，施工過程中存在著各種各樣的質量隱患，也給工程監理帶來了很大難度，本工程為公共建筑,為了保證觀感質量,特將本工程房屋建筑階段容易出現的一些施工質量問題進行簡要分析和提出一些預防措施。A.模板工程

a.出現問題：模板軸線偏位、標高不準、支模過程中出現凸肚、縮頸和翹曲，致砼料澆灌振搗時出現漏漿、跑模、模板拆除后出現蜂窩麻面、孔洞、露筋或幾何尺寸超出設計尺寸等。b.原因分析：主要是人為操作不當、放線不準、支模過程中不拉水平、垂直線、不設標準基準線；模板不校正、支撐點少且不牢固；模板變形、振動時不均勻，發生錯位沒有及時發現并調整。

c.預防措施：確保模板質量，不許劣質模板進場，檢查放線準確度，設置水平、垂直基準點，反復檢查模板的水平、豎向是否正確，檢查各支撐點是否牢固、數量、間距尺寸是否合理，消除模板內部、底模、接縫處的雜物，當樓層高度>3.5m、跨度≥6m的支模體系，應進行專項施工方案設計，首層支模必須在硬地上施工，如有特殊情況，應采取有效措施，防止支撐沉降變形；禁止使用鐵皮做模板、雜樹枝做支頂材料，高度<4.5m的支模可使用尾徑不小于80mm的杉木做支頂材料；模板拼裝應平整、緊密，縫隙應<2mm，且支模牢固，柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平直、不變形；在施工縫面位置開100×100mm生口模板，以清除雜物，柱、墻模板底腳應留≥200×200mm生口模板，墻按≤1000mm設置；澆筑砼前應全面檢查，清除模板內的雜物和垃圾，現澆砼結構的底模板及其支架拆除時砼強度應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規定： 結構類型 結構跨度（m）按設計的砼強度標準值的百分率計（%）板 ≤2 50 >2、≤8 75 >8 100 梁、拱、殼 ≤8 75 >8 100 懸臂構件 ≤2 75

>2 100 后澆帶澆筑砼后，砼強度必須達到100%設計強度和28d后方能拆除模板。B.鋼筋工程

a.出現的問題：鋼筋規格，布筋間距尺寸與設計圖紙不符，墻、柱、主筋偏位，樓板及懸挑板上筋下陷，同截面接頭過多，綁扎及焊接不符合規范要求，骨架歪斜和基礎鋼筋倒鉤等。b.原因分析：砼保護層墊塊厚度、間距、支撐“馬扎”放置不符合要求，不設定位箍筋，主筋矯正不按1：6坡度，箍筋不做135o彎鉤，綁扎不牢、綁點太稀，人為踩踏又不及時校正等。c.預防措施：

① 鋼筋必須按規定進行見證取樣抽檢，還要檢查鋼筋出廠質量證明書，鋼筋進場復驗報告，各項焊接材料產品合格證，接頭試件力學性能試驗報告等。② 焊接鋼筋接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，接頭距鋼筋彎折處應≥10d，接頭不宜設置在梁端、柱端的箍筋加密區范圍內；

2）同一根鋼筋不得有兩個焊接接頭； 3）各受力鋼筋之間的焊接接頭應相互錯開，焊接接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率：非預應力筋受拉區≤50%，受壓區不限、預應力筋受拉區≤25%，受壓區不限。

4）電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：Ⅰ、焊 縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；Ⅱ、焊接接頭區域不得有肉眼可見的裂紋；Ⅲ、咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規范要求。Ⅳ、坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫條高不得大于3mm。

5）電渣壓力焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求： Ⅰ、四周焊包凸出鋼筋表面的厚度不得小于4mm； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷； Ⅲ、接頭處的彎折角不得大于3o；

Ⅳ、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。③ 綁扎接頭應符合下列規定：

1）接頭不得位于構件最大彎矩處，搭接長度的末端距鋼 筋彎折處≥10d； 2）各受力鋼筋之間的綁扎接頭應相互錯開，綁扎接頭受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：Ⅰ、受拉區不得超過25%；Ⅱ、受壓區不得超過50%；Ⅲ、綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S≥d，不應小于25mm；Ⅳ、受力鋼筋直徑d>22mm時不得采用綁扎接頭。④ 禁止用碎石做梁、板底受力鋼筋保護層墊塊，梁、板、墻、柱必須使用強度等級≥M10的預制水泥砂漿墊塊，墊塊面積≥50×50mm，墊塊厚度按規范要求，墊塊的設置要確保鋼筋保護層的厚度。

⑤ 板面受力鋼筋應用鋼筋支架做保護層墊塊，支架與面、底筋綁扎固定，并按以下要求設置：1）板面受力鋼筋直徑d≤φ10時，采用φ10做鋼筋支架，按縱橫長度≤500mm設置；2）板面受力鋼筋直徑d≥φ12時，采用φ12做鋼筋支架，按縱橫長度≤800mm設置。⑥ 主要“行人道上”放置跳板，避免施工人員在已鋪好的鋼筋上行走，監理人員旁站監理，發現問題及時糾正。C.砼工程

a.出現的問題：蜂窩麻面、露筋、孔洞、“爛根”、缺棱掉角、調口變形、縫隙夾渣，裂縫等。

b.原因分析：模板工程質量差、砼配合比計量不準、下料不規范、振搗不均勻、漏振、一次澆筑太厚分層不清、鋼筋過密，石子過粗、洞口模板無排氣孔、澆筑過程中停歇時接合部混有雜物、表面抹壓不實、拆模過早、養護不充分等。c.預防措施：

① 地下室砼必須采用清水砼：1）表面可按設計要求進行各色刷漿（噴漿）、涂料飾面；2）如部分室內確需抹灰，應在抹灰前，將表面清洗干凈，加噴粗面水泥砂漿結合層。

② 砼必須有設計配合比，所用原材料必須經檢驗合格后方可使用，嚴禁使用含氯化物的水泥，砼中摻用外加劑的質量及應用技術應符合現行國家標準《砼外加劑》GB8076、《砼外加劑應用技術規范》GB50119等和有關環境保護的規定，首次使用的砼配合比應進行開盤鑒定，其工作性應滿足設計配合比的要求，開始生產時應至少留置一組標準養護試件，作為驗證配合比的依據。

③ 按規定必須使用商品砼。

④ 砼澆筑期間，必須搭設平橋、走道，嚴禁踩踏鋼筋。

⑤ 砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間，同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝之前將上一層的砼澆筑完畢，當底層砼初凝后澆筑上一層砼時，應按施工技術方案中對施工縫的要求進行處理。

⑥ 砼澆筑自由傾落高度≥2m時，必須設導料筒或導料斜槽。

⑦ 砼試件必須現場隨機抽樣制作，作同條件養護，并由監理公司見證員見證。⑧ 澆筑砼留置施工縫和后澆帶的處理應符合下列要求： 1）施工縫的位置在砼澆筑前按設計要求和施工技術方案 確定，施工縫的處理應按施工技術方案執行；

2）后澆帶的留置應按設計要求和施工技術方案確定，后 澆帶砼澆筑應按施工技術方案進行；

3）板厚≥200mm留階梯縫、梁、板厚度<200mm留垂直縫； 4）留置施工縫及后澆帶的處理必須符合以下要求：

Ⅰ、砼抗壓強度達到1.2N/m㎡后方可進行處理，后澆帶的處理按設計及規范要求；

Ⅱ、清除雜物、水泥薄膜、松動石子、軟弱砼層，并將縫面鑿毛和進行潤濕（砼不得積水）； Ⅲ、整理鋼筋，后澆帶按設計及規范要求處理；

Ⅳ、澆筑砼前，縫口處應先鋪上與砼同成份的水泥砂漿層，厚度10—15mm；

Ⅴ、澆筑時，振搗應從外向施工縫方面推進，振搗時要避免觸動鋼筋，在離施工縫800—1000mm處停振，用人工將縫處細致搗實，使新舊砼緊密結合。

⑨ 砼澆搗完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養護措施，并應符合下列規定； 1）應在澆筑完畢后的12h以內對砼加以覆蓋并保濕養護： Ⅰ、根據氣候條件，淋水次數應能保持砼處于潤濕狀態；

Ⅱ、采用塑料布覆蓋養護，應全面將砼蓋嚴，并保持塑料布內有凝結水； Ⅲ、當日平均溫度低于5o時，不得淋水。2）砼養護時間應根據所用水泥品種確定：

Ⅰ對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼、不得小于7d； Ⅱ、對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的砼，不得小于14d；

3）對不便淋水和覆蓋養護的，宜涂刷保護層（如薄臘養生液等），防止砼內部水分蒸發； 4）砼強度達到1.2N/m㎡前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。D.砌體工程： a.出現的問題：砌體灰縫砂漿飽滿度不足80%，豎縫內無砂漿，清水墻縮口大于2cm以上，混水墻豎縫相互搭接小于25mm，出現錯縫、留槎不妥、接槎不嚴、拉結筋長度、間距、數量不夠，造成墻體開裂等。

b.原因分析：砂漿配比不符合要求，和易性差，磚與砂漿粘結力低，干磚上墻，鋪灰過長，砌磚慢水分被底層磚吸收，工人操作時間不擠不打碰頭灰，造成豎縫透亮和瞎縫，碎磚集中使用，上下皮磚豎縫不錯開，影響整體強度，施工組織不當，操作不配合、不統一、隨意留槎或過多留槎，并習慣留直槎留陰槎，放置拉結筋數量不夠、間距過大，地基不均勻下沉，致墻體開裂。c.預防措施：

① 蒸壓加氣砼砌塊預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業，施工單位在監理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用。監理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料產品確認書。

1）砌塊和砂漿的強度等級等性能指標必須符合設計要求。2）施工時所有砌塊的產品養護齡期不應小于15天。

3）砌筑時砌塊含水率以不大于20%為宜，砌塊含水深度以表層8~10mm為宜，炎熱干燥時可適當灑水后再砌筑，防止加氣砼砌塊受到雨淋和浸泡。4）蒸壓加氣砼砌塊不應與其他塊材混砌。

5）砌體的灰縫應平直，按凈面積計算，水平和垂直灰縫砂漿飽滿度不得少于80%，砌塊砌筑固定后，馬上用原漿勾縫，不得出現瞎縫、透明縫、砌體灰縫要均勻劃一，水平灰縫宜為15mm，豎向灰縫宜為20 mm。

6）砌體轉角處和縱橫墻交接處應同時咬槎砌筑，沿墻高每隔600 mm左右（符合砌塊模數）用2Ф6鋼筋砼伸入墻內拉結，每邊長度應不小于1000mm，臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不小于高度的2/3。

7）砌塊填充墻應與鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔600 mm左右（符合砌塊的模數）預留2Ф6拉結鋼筋，鋼筋伸入墻內的長度不小于1000mm，當預留筋無法與砌塊模數吻合或拉結鋼筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜加設構造柱。8）蒸壓加氣砼砌塊日砌高度控制在1.4m以內為宜。

9）當填充墻砌至接近梁、板底時要留約200mm空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7天后，再用配套砌塊將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

10）施工時所用的砂漿，宜選用專用的砌塊砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

11）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械挖槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

12）抹灰在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格,方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。13）砌體抹灰厚度宜控制在15mm以內，抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，在其未凝固前隨即采用與加氣砼強度接近的混合砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。

14）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的砼墻面加設鋼絲網。

15）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，沿縫長方向加貼寬度不小于300 mm，纖維網布或其他措施作防裂處理。② 蒸壓灰砂磚的預防措施：

施工單位的墻體砌筑和抹灰作業人員必須取得相應工種的培訓上崗證，未經培訓或者考核不合格的不得上崗作業，施工單位應在監理單位見證下對材料實行見證取樣送檢，未經檢驗或者檢驗不合格的，不得在工程中使用，監理單位應對相關證書和每批產品的質檢報告的有效性（檢驗單位級別、檢驗時間、檢驗性質、檢驗標準、檢驗項目及補充的質量要求等）進行確認簽字，產品必須有廣州市新型墻體材料產品確認書。1）磚和砂漿的強度等級性能指標必須符合設計要求。2）施工時所用蒸壓灰砂磚的產品齡期不應小于15天，3）砌筑時灰砂磚的含水率宜為8%—12%，嚴禁使用干磚或含水飽和的磚，至少應提前2天澆水，不得隨澆隨砌，防止灰砂磚受到雨淋和浸泡。

4）灰砂磚砌體灰縫要均勻劃一，灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，砌筑后馬上用原漿勾縫，灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，不得出現透明縫、瞎縫和假縫，水平灰縫厚度宜為10 mm，但不應小于8 mm，也不應大于12 mm。5）砌體的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

6）砌體轉角處和縱橫墻交接處沿豎向每隔500 mm設2Ф6拉結鋼筋，埋入長度從墻的轉角或交接處算起，每邊不小于1000mm未端應有90o彎鉤。

7）填充墻應與至鋼筋砼柱或剪力墻拉結，沿柱或剪力墻的高度方向每隔500mm左右，預留2Ф6拉結鋼筋，拉筋伸入墻內的長度不小于1000mm。當預留筋無法與砌塊模數吻合或拉結筋未預留時，可采用定位、鉆孔、清孔、注膠、植筋的工藝進行加筋處理，不得將不符合模數的拉結筋彎曲使用，墻長超過5m時宜設構造柱。

8）砌體長度大于6m或超過層高2倍時，宜考慮在墻中部設置鋼筋砼構造柱，構造柱采用C20砼，豎筋4Ф12，箍筋Ф6 200。

9）灰砂磚砌體應上、下錯縫，內外搭砌，實心砌體宜采用一順一丁、梅花丁或三順一丁的砌筑形式，門窗調口上宜采用鋼筋砼過梁。

10）灰砂磚砌體的日砌筑高度不應超過一步腳手架高度或1.5 m。

11）砌體砌至接近梁、板底時，應留約200 mm空隙，待砌體砌筑完并應至少間隔7天后，再將其補砌擠緊，同時必須保證灰縫的飽滿。

12）施工宜選用專用的砌筑和抹灰砂漿，并嚴格按設計要求做好外墻，廚廁等部位的防水措施。

13）當設計無具體要求時，開挖管線可采用彈線定位后，采用機械開槽，嚴禁人工敲鑿墻體，并盡可能避免在墻體下部開挖水平槽。

14）抹灰宜在砌體完工七天后，經砌體工程質量驗收合格方可施工，當天氣比較潮濕時，應適當延遲抹灰時間。

15）抹灰前，應作基層表面處理，先將基層清掃干凈，干燥時適當潤濕，刷1—2mm厚膠質水泥漿作界面處理，再采用砂漿進行過渡找平層抹灰，防止出現空鼓開裂。

16）高層建筑外墻抹灰，在砌體與梁柱結合處和門窗洞邊框處加掛鋼絲網，鋼絲網寬度不小于300mm，網眼10—12mm，將鋼絲網用150 mm射釘固定牢固后再抹灰，當建筑高度超過30 m且外墻飾面材料較重時，宜在其超過部分的全墻面加設鋼絲網，嚴禁在灰砂磚砌體上直接吊掛石材飾面。

17）內墻與梁、板、柱結合處的抹灰層中，宜沿縫長方向加掛寬度不小于300mm的鋼絲網或貼纖維網布作防裂處理。E.主體工程滲漏和裂縫： a.現澆鋼筋砼梁板裂縫：

Ⅰ.出現的問題：梁板跨中下部和支座邊上部砼受拉區裂縫，板角45o裂縫、梁支座邊出現的斜裂縫、節點柱頭、梁端及板邊出現的裂縫等。Ⅱ.原因分析：

①.梁板跨中下部和支座邊上部的砼受控拉區裂縫：裂縫多呈單條而規則，其大小和長短視荷載的大小而變化，主要是由于配筋不足，梁截面及板厚度不夠或鋼筋施工時位置不當引起的，如板邊常為負彎矩鋼筋被踩低，負彎筋有效計算高度HO減少，使其不足以承受負彎矩而產生裂縫，另外，砼強度不夠，模板過早拆除等也會產生裂縫。

②.板角45°裂縫：多呈單條而規則，與梁約成45°夾角，距板角約1m左右，主要是由于配筋不足，負彎矩鋼筋位置過低，在樓板近支座處的上部負彎矩鋼筋綁扎結束后，樓板砼澆筑前，部分上部鋼筋常常被工作人員踩踏下沉，又沒有得到及時糾正，使其不能有效發揮抵抗負彎矩的作用，使板的實際有效高度減少，結構抵抗外荷載的能力降低，所以產生裂縫，還有就是砼強度不足，除此之外，由于溫度應力引起裂縫也是一個重要因素，砼具有熱脹冷縮的性質，特別是在陽角外墻位置，因墻角兩邊受陽光照射不同產生溫度差，板兩邊梁產生溫度膨脹差，使板受到扭力作用而產生板角45°斜裂縫。

③.梁支座邊出現的裂縫；梁支座邊斜截面受剪力作用，現一般民用建筑的梁較少配置抗剪彎起斜筋，多采用梁端加密箍筋抗剪，若截面上砼和箍筋的抗剪不足以抵抗截面所受剪力，梁將出現斜裂縫。

④.施工縫處理不當引起梁板裂縫，有時只有梁出現裂縫，有時只有板出現裂縫，也有梁板同時出現裂縫的情況，主要是施工縫所留位置不當，或當施工縫新舊砼結合不好引起的，如在結構受力較大位置留施工縫，施工縫舊砼面沒鑿毛清洗就接著澆砼，有些施工縫拆除模板可見接口出現松散現象。

⑤.節點柱頭、梁端及板邊裂縫：主要是由于基礎不均勻下沉或模板支撐松動下沉引起。⑥.除上述裂縫之外：

1）還有砼在硬地化過程中因溫度變化、干燥收縮、水化熱產生的裂縫，砼初凝后人為的踩踏，振動鋼筋、使鋼筋所在位置砼產生裂縫，也有因使用不當，超載等造成構件產生裂縫。2）還有目前均采用商品砼，由于商品混凝土到施工現場往往需時較長，其間砼的坍落度損失很大，如現場施工管理不嚴，向已預拌好的砼中加水，將嚴重影響砼拌和物的質量，造成砼水灰比增大，游離水和層間水增多，增加了砼硬化漿體的空隙率，削弱了砼中水泥和骨料的界面粘結力，為將來砼產生裂縫留下了隱患。

3）采用二次接力泵送砼時，泵機在某一層未經加固的模板上運轉，巨大的振動對樓板產生沖擊荷載，達到一定程度會在薄弱部位產生裂縫。4）泵管接頭密封性不好，出現漏漿，且積聚，凝固又未及時清除，它與新澆的砼無法結合，形成一個水泥素漿區，導致樓板拆模后型成環形裂縫，并伴有白色晶狀縫隙。Ⅲ.預防措施

① 在設計方面，要做到精心設計，鋼筋砼梁板的構造合理，受力鋼筋截面必須滿足承載能力的要求，最好在外墻板陽角處加布放射筋，特別是屋面板，以防止板角45°裂縫。② 在施工方面，加強施工管理，班組堅持自檢、互檢制度、嚴格按設計圖紙和施工規范進行施工。

1）模板按圖紙尺寸施工，安裝要嚴密、不漏漿、不變形、不下沉，在澆砼時，要有施工單位質檢員，監理人員旁站監督，經常檢查模板情況，拆模不能過早，砼強度必須達到規范要求方可拆模。

2）鋼筋要嚴格按圖紙標明的型號、直徑、數量，鋼筋在綁扎過程中，嚴防錯漏，墊好鋼筋保護層，注意板頂支座承受負彎矩鋼筋的位置，在澆搗樓板砼時必須鋪設操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上部負彎矩鋼筋，同時加強澆搗樓板砼整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不準確的鋼筋復位，確保其發揮相應作用。

3）砼澆搗前，要事先做砼強度配合比設計，施工時，水泥、砂、石、水、外加劑等材料要按照配合比通知書的要求配合，所用材料的質量必須符合有關的技術標準，水泥、鋼筋必須有出廠合格證，同時要按規定見證取樣送檢，合格后才能使用，要嚴格控制水灰比，掌握好攪拌時間，澆搗時不要漏振或過振，確保砼的強度，控制好厚度，及時做好養護工作，盡量避免留施工縫，如確需留施工縫時，施工縫應留在梁板受力較少的位置，一般留在梁板跨度的三分之一到四分之一范圍內，接縫處舊砼應鑿毛，清除松散部分并沖洗干凈，刷一層水泥漿后再繼續澆搗砼。

4）加強商品砼質量的現場控制和驗收，商品砼在出廠運輸過程中和卸料時不可產生離析，砼不得失去任何一種原料，也不得混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水和向運輸泵車料中加水，泵送砼前，做好坍落度試驗，坍落度超標的砼嚴禁使用。Ⅳ.裂縫的處理

對于已出現的裂縫，在進行處理之前，應對裂縫作調查判斷及研究工作，觀察測量裂縫的寬度、長度是否貫穿、裂縫是否已穩定、結構是否有抹面層、裂縫在結構上的位置是否達到彈性極限應力狀態，以及周圍的環境條件，視不同情況，采用不用的修補或加固等處理方法，普通鋼筋砼裂縫不一定都是質量問題，只要裂縫符合規范的規定，都屬正常情況，一般不會造成結構破壞，故不需采取結構加固措施，寬度小于0.2mm的梁板裂縫，有抹面層的梁板，可在裂縫位置用高強度水泥砂漿抹面，防止有濕氣或有害氣體侵入腐蝕鋼筋，對屋面板、水池、廚廁以及受腐蝕氣體影響的構件，可采用環氧類樹脂作表面修補處理，寬度在0.2mm~0.3mm的裂縫，可沿裂縫將砼鑿成V或U字形槽，然后以樹脂砂漿、水泥漿或瀝青等材料充填處理，也可采用低粘度環氧樹脂壓力注入法處理。

裂縫寬度超過規范規定的允許值，但經研究分析，不會使結構造成危害的，可采用上述V或U字形槽充填法或環氧樹脂壓力注入法處理。對結構承載能力有影響的則應和設計等有關部門一起研究，可視情況，采用預應力加固法，加大截面加固法，擴大支承面積法、托梁加固法等各種結構補強措施。b.主體工程的滲漏

①.出現的問題：最常見房屋中的滲漏位置：窗邊、雨蓬、遮陽板、外樓梯、高低屋面的低層天面板和梁底等砼與墻體交接處，天面板、樓板穿孔洞與外管壁邊、廚房、衛生間樓板、墻壁、墻體預埋管線處，外陽臺、砌體女兒墻墻根處等。②.原因分析

Ⅰ.目前房屋普遍使用的鋁合金、塑鋁、塑鋼窗滲漏原因：一是材質制作工藝差，半成品不合格，窗自身不密封或使用過程中產生變形出現滲漏；二是安裝不符合規定要求，施工過程中沒有按規定取出安裝用的調平木板、木塊；窗框與墻間隙填漿不密實，形成滲水通道；窗遮陽板，窗臺表面裝修施工中未找坡，排水不暢雨水從孔隙滲入室內。

Ⅱ.屋面女兒墻（特別是磚砌女兒墻）：由于屋面溫差變化大，磚砌體與砼熱膨脹系數不同，墻根出現裂縫，同時，屋面排水設計中一般沿女兒墻墻根設排水溝，睛天天面積水從墻根裂縫處滲出外墻或從外墻批蕩層內側順梁底滲入室內。

Ⅲ.高低屋面的低層天面砼板、外樓梯梯板；由于設計主要考慮結構安全，部分設計中未將砼板、梯板嵌入墻體，板與墻之間有間隙又沒有防水處理，形成滲水通道。施工中，批蕩前沒有清理干凈墻邊與板底交接處的施工垃圾，批蕩層無法與墻體，板面粘結因強度低出現開裂，雨水從縫隙滲入室內。

Ⅳ.外陽臺：由于磚與砼熱膨脹系數不同，墻根易出現裂縫，如不設防水或因施工原因防水層起不到防水作用，雨水、積水容易從墻根滲入室內。

Ⅴ.天面、廚房、衛生間穿管孔洞：天面、廚房、衛生間是房屋中接觸水較多的位置，如果砼板、墻壁澆搗不密實有孔隙，并且沒有設防水或防水施工不符合要求，只要存在縫隙，滲漏現象無法避免，穿管孔洞補塞：一方面是材料用量，工作量小，管理上容易忽視，另一方面使用材料品種多，工序繁，如用料不符合要求，工藝不規范，補塞砼與原有孔邊、管壁會出現分離產生裂縫。

Ⅵ.各種因素造成的外墻體裂縫：造成雨水從墻體滲入室內也是出現滲漏的重要原因，磚（砌塊）有沙眼或小孔洞，砌筑砂漿不飽滿，砂漿配合比控制不嚴或攪拌不均勻強度偏低，干磚上墻，磚吸收砂漿水分，降低了砂漿強度，影響粘結力出現裂縫，溫度應力變化產生的裂縫，如梁底與填充墻交接處，此外，外墻裝修基層一次性打底太厚，結構層表面太光滑，大面積打底不設分格線會使基層產生不規則裂縫，外墻裝飾面層鋪貼空鼓或鋪貼砂漿不飽滿，而磚勾縫不密實或勾縫龜裂使雨水從面層滲入墻體引起滲漏。③.預防措施

Ⅰ.外墻面抗滲漏的預防措施：

1）主體結構施工階段的重點控制措施：保證砼的設計標號，鋼筋的保護層厚度，砼配合比及坍落度滿足相應的設計及規范要求，施工中保證砼振搗密實，避免出現冷縫，對剪力墻的養護，均按時間掛濕潤麻帶，確保砼水化作用的完成，避免出現表面裂縫，豎向結構施工前，注意將底部殘渣清掃干凈，并在施工時不能留設施工縫，在外墻砼結構上預留的孔洞，要求外低內高，高差盡量大于10mm。

2）外墻磚砌筑階段控制措施（見砌體工程）。

3）裝飾階段控制措施：墻身抹灰前，砼墻面須清洗干凈，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、108膠、細砂）機械噴漿作為抹灰的結合層，在砼墻面與磚墻交界處，內外兩側均采用300mm寬，網眼10~12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用150mm射釘射緊。墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，特別注意對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙，檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。

釉面磚的粘貼，除塊件應保證浸水滿透，粘面平整不空鼓。不滑移，重點是處理勾縫上，面磚牢固后應處理縱橫分格縫隙，二次填縫用0.5cm，直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面滿漿光滑，表面擦抹整潔后，及時清水養護。

外墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除重新砌筑，對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實，嚴禁用碎磚余渣填塞，大于200×200mm的孔洞要求用細石砼填堵。

外墻面的爬架孔洞，對拉螺檢孔洞，臨時用腳手架穿墻孔洞，在掛網、抹灰之前，須清除孔洞內的水泥塊及雜物，再于孔洞外側鑿出大于洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖洗干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，并涂抹上防水涂膜加強保護。

對于露出墻面的鐵件、預埋件割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平，外墻穿墻管道的套管焊100mm高止水環，主管與套管的填塞使用防水砂漿加膨脹劑，迎水位置用涂料抹密實。

外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發現滲水現象，應查明原因采取措施及時處理。

4）外鋁合金安裝階段控制措施：

外墻鋁合金窗及其配件，鋁材必須符合國家標準及圖紙要求技術參數，制安、搬運中不使半成品扭曲、變形、損壞、嚴禁半成品變形后人工修整，安裝應堅固、開閉暢順，安裝完成后，于室內密閉狀態迎面無感覺吹入微風。

鋁合金窗安裝施工，先用1：2水泥砂漿填平鋁框槽，待填壓的水泥砂漿已初凝后才上墻安裝，安裝完畢及時取出調平木板、木塊，并有干硬性1：2聚合物防水砂漿分層填實，定位后對安裝間隙作填漿和插漿處理或是用簡易的手壓泵將水泥砂漿加壓填灌，裝好的窗框要進行自檢，用小手錘輕擊，查找中發現空鼓及時處理，切實封閉窗框外露縫隙，框與外墻間周邊接縫按規定留5~8mm深槽用防水硅膠密封，窗下框必須有洩水結構，如無時：I、推拉窗：導軌在靠兩邊框位處銑 8mm寬洩水；Ⅱ平開窗：在框靠中梃位置每個扇洞銑一個寬8mm口洩水，窗角填玻璃膠，以保證框槽內不積水和積水從框扇滑道角滲入墻體進入室內，窗眉上面往外做流水坡度，必須做成鷹嘴形，坡度均為≥20%，下面做成鷹嘴（≤60度銳角）或設置滴水線（寬度≮20mm），外窗臺向外傾斜比內窗臺低不少于20mm。5）外塑鋼窗安裝階段控制措施：

門窗采用的異型材，密封條等原材料應符合現行國家標準規定，門窗的外觀、外形尺寸、裝配質量、力學性能應符合國家現行標準規定，門、窗框與洞口的間隙，當墻為清水墻時：為10mm。當墻體外飾面抹水泥砂漿或貼馬賽克時：為15~20mm。當墻體外飾面貼釉面瓷磚時：為20~25mm。當墻體外飾面貼大理石或花崗巖板時：為40~50mm。

門窗不得有焊角開焊、型材斷裂等損壞現象，框和扇的平整度、直角度和翹曲度以及裝配間隙應符合國家現行標準的有關規定，并不得有下垂和翹曲變形，以免妨礙開關功能。

當安裝五金配件時，宜在其相應位置的型材內增設3mm厚的金屬襯板，并不宜使用工藝木襯。

門窗表面不應有影響外觀質量的缺陷。

密封條裝配后應均勻、牢固、接口應粘接嚴密，無脫槽現象。

固定片厚度應大于或等于1.5mm，最小寬度應大于或等于15mm，固定片的位置應距窗角、中豎框、中橫框150~200mm，固定片之間的間距應小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

安裝完畢需經驗收通過后方可打發泡劑，窗框與墻體間應選用閉孔（防水）性能較好的發泡劑填嵌，要求在門窗與墻之間填嵌到窗框外口留進15mm~20mm，在窗臺下現澆100mm細石砼，并用1：2水泥砂漿填嵌，打發泡劑必須密實，杜絕透光現象，窗外框外側墻面粉刷包括面層上部及兩側形成5mm×5mm凹槽用硅膠封堵。

Ⅱ.廚房、衛生間、樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：

1）廚房、衛生間施工時預防措施：廚房、衛生間地面高度低于客廳臥室地面50mm，在結構施工時應做出其高差，并按1%規定起坡，地漏口低于相鄰地平面不少于10mm，并在墻體1.8m以下內抹灰加入適量防水粉，廚房、衛生間地面防水施工前應進行試水，如有滲漏須找出源頭，處理后才可進行下道工序，防水涂膜施工時須注意廚房在墻根部上翻300mm，樓板衛生間上翻到頂，完工后再次做閉水試驗。

2）樓板穿線管，孔洞及外管壁邊滲漏的預防措施：穿樓板線管、孔洞及外管壁邊封堵均采用細石砼加微膨脹劑，周邊先鑿毛并清理干凈，在底部支撐模板，用細石砼封堵，底模安裝要牢固，澆搗砼不漏漿，裝模后確保立管不晃動，管道四周200mm范圍內由管邊向外適當找坡，孔邊和外管壁間隙過大時要加鋼網或鋼筋，澆搗時要分次搗固密實（每次澆搗厚度不大于60mm），澆水保養不少于7天。一般補洞順序為：管孔位置、標高校正——固定——支模——管子外壁和預留洞壁清凈后刷一度107膠水泥漿——用10~20mm厚度的1：2水泥砂漿搗實洞的周邊，澆C20細石砼（比洞口低20mm）——24小時內不準碰動并養護7天后——拆模——刷防水涂料或嵌一層油膏——用1：2水泥砂漿抹平——做蓄水試驗——不滲漏——檢查驗收。Ⅲ.屋面防滲漏措施：

屋面防水是建筑工程中存在的質量通病，也是多年來一直未能很好解決的難題，目前較多采用的是剛性及柔性防水兩種做法，剛性防水由于溫差應變，易開裂滲水，柔性防水多為聚胺脂、油氈等有機材料，易老化、壽命短，近年來，雖然各種新型防水材料相斷問世，但由于價格較高，缺乏施工經驗，且耐久性還有待進一步檢驗等原因，仍未普及。

采用剛性防水和柔性防水相結合的辦法，理論上可提高屋面的防水，而在實際施工過程中，存在一些不夠重視剛性防水的心理，導致剛性防水樓板開裂、空鼓、而柔性防水層也存在易于老化的缺點，因而“雙重保險”往往也不能有效防止屋面滲漏，為保證屋面防水的施工質量，就要在施工中注意以下各個重點的控制措施： 1）基層要求

剛性防水屋面的結構層宜為整體現澆，避免設置施工冷縫，后澆帶等。2）分格縫的設置及做法 當防水層基層采用水泥砂漿、細石砼或瀝青砂漿的整體找平層時宜設分格縫，并嵌填密封材料，分格縫應留設在板端縫處，其縱橫縫的最大間距：水泥砂漿或細石砼找平層，不宜大于6m，瀝青砂漿找平層，不宜大于4m。當防水層采用細石砼時所設的分格縫，應設在屋面板的支承端、屋面轉折處、防水層與突出屋面結構的交接處，其縱橫間距不宜大于6m，分格縫內應嵌填密封材料。

分格縫一般為“一”“V”形，深度宜貫穿整個防水層厚度，當分格縫兼作排氣道時，縫可適當加寬，并設排氣孔出氣，當屋面采用石油、瀝青、油氈作柔性防水層時，分格縫處應加200~300mm寬的油氈，用瀝青膠單邊點貼，內部應填滿油膏。3）屋面找平層的做法：

Ⅰ.屋面采用建筑找坡與結構找坡相結合的做法，先按3%的結構找坡后，再在結構層上用1：6水泥爐渣或水泥膨脹砼找坡，再做25厚1：2.5水泥砂漿找平層，建筑找坡時，一定要找準泛水坡度、流水方向，其最高點與泄水口之間不得低于300mm，天溝，檐溝縱向找坡不應小于1%，溝底水落差不得超過200mm；

Ⅱ.基層與突出屋面結構的交接處和基層的轉角處，均應做成圓弧形，且整齊平順：

Ⅲ.水泥砂漿、細石砼找平層應平整、壓光，不得有酥松、起砂，起皮現象，瀝青砂漿找平層不得有拌合不勻，蜂窩現象，故澆筑時，一定要用滾筒和尺方滾、壓趕、使其保證密實。4）卷水防水做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證；

Ⅱ.卷材防水層應采用高聚物改性瀝青防水卷材。合成高分子防水卷材或瀝青防水卷材，所選用的基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等配套材料應與鋪貼的卷材材性相容；

Ⅲ.在坡度大于25%的屋面上采用卷材作防水層時，應采取固定措施，固定點應封嚴密； Ⅳ.基層上涂刮基層處理劑，要求薄而均勻，一般干燥后，當不粘手才能鋪貼卷材；

Ⅴ.卷材防水層的鋪貼一般應由屋面最低標高處向上平行屋脊施工，使卷材按水流方向搭接，當屋面坡度大于15%時，卷材應垂直于屋脊方向鋪貼，上下層卷材不得相互垂直鋪貼； Ⅵ.鋪貼卷材采用搭接法時，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應錯開，鋪貼時卷邊長邊搭接不少于70，短邊搭接不少于100，并保持自然松馳狀態，不要拉得過緊，鋪妥后應立即用平面振動器全面壓實，垂直部位用橡膠錘頭敲實； Ⅶ.卷材壓實后，將搭接部位掀開，用油漆刷將搭接粘接劑均勻涂刷在搭接的兩個黏結面上，涂后干燥片刻手感不粘時，即可進行粘合，再用橡膠錘頭敲壓密實，以免開縫造成漏水； Ⅷ.鋪貼的卷材平整順直，搭接尺寸準確，不得扭曲、皺折、搭接部位宜采用熱風加熱，隨即粘貼牢固。

5）卷材保護層的做法

卷材防水層完工并經驗收合格后，應做好成品保護，保護層的施工應符合下列規定：

Ⅰ.綠豆砂應清潔、預墊、鋪撒均勻，并使其與瀝青瑪王帝脂粘結牢固，不得殘留未粘的綠豆砂；

Ⅱ, 云母蛭石的保護層不得有粉料，撒鋪均勻，不得露底，多余的云母或蛭石應清除； Ⅲ.水泥砂漿保護層的表面應抹平壓光，并設表面分格縫，分格面積宜為1㎡； Ⅳ.塊體材料保護層應留設分格縫，分格面積不宜大于100㎡，分格縫寬度不宜小于20mm； Ⅴ.細石砼保護層，砼應密實，表面抹平壓光，并留設分格縫，分格面積不大于36㎡； Ⅵ.淺色涂料保護層應與卷材粘結牢固，厚薄均勻，不得漏涂； Ⅶ.水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與防水層之間應設置隔離層；

Ⅷ.剛性保護層與女兒墻。山墻之間應預留寬度為30mm的縫隙，并用密封材料嵌填嚴密。6）鋼筋網片細石砼剛性防水層的做法：

Ⅰ.屋面工程的防水層應由經資質審查合格的防水專業隊伍進行施工，作業人員應持有當地建設行政主管部門頒發的上崗證；

Ⅱ.細石砼防水層的厚度不應小于40mm，并配置雙面Φ5200×200的冷拔鋼筋網片，并在分格縫處斷開，以增強防水層剛度和板塊的整體性； Ⅲ.鋼筋網片在樓板中的布置應在盡量偏上的位置，因為樓板表面受溫差變化影響大而易產生裂縫，同時考慮表面碳化對鋼筋的影響，因此鋼筋網片的保護層厚度不得小于10mm； Ⅳ.細石砼防水層的強度等級不應低于C20，水灰比不應大于0.55,每立方米砼水泥用量不得少于330Kg，含砂率宜為35%~40%，灰砂比宜為1：2~1：2.5；

Ⅴ.重視表面處理，面層要求厚薄一致，排水坡度要求符合規范要求，砼收水后進行二次壓光，以切斷和封閉砼中的毛細管，提高抗滲性，抹壓面層時，嚴禁在表面灑水，加水泥漿或撤干水泥，以防龜裂脫皮降低防水效果；

Ⅵ.防水砼澆筑12小時~24小時，即可進行養護，覆蓋時間不小于14小時；

Ⅶ.細石砼防水層與山墻及突出屋面結構等交接處，均應做柔性密封處理，細石砼防水層與基層間宜設置隔離層；

Ⅷ.剛性防水層屋面分格縫以及天溝、檐溝、泛水、變形縫等細部構造的密封處理應符合下列要求：嵌填密封材料的基層應干凈、干燥，密封防水處理連接部位的基層，應涂刷與密封材料相配套的基層處理劑，接縫處的密封材料底部應填放背襯材料，外露的密封材料上應設置保護層，其寬度不應小于200mm，密封材料嵌填完成后不得碰損及污染，固化前不得踩踏。

7）架空隔熱屋面工程的做法：

Ⅰ.架空隔熱層的高度應按照屋面寬度或坡度大小的變化確定，一般如設計無要求，為100~300mm為宜，當屋面寬度大于10m時，應設置通風屋脊。

Ⅱ.架空隔熱制品支座底面的卷材、涂膜防水層上應采取加強措施，操作時不得損壞已完工的防水層；

Ⅲ.架空隔熱制品的質量必須符合設計要求，嚴禁有斷裂和露筋等缺陷，非上人屋面的粘土磚強度等級不應低于MU7.5，上人屋面的粘土磚強度等級不應低于MU10，砼板的強度不應低于C20，板內宜加鋼絲網片；

Ⅳ.架空隔熱制品的鋪設應平整、穩固、縫隙勾填應密實，架空隔熱制品距山墻或女兒墻不得小于250mm，架空層中不得堵塞，架空高度及變形縫做法應符合設計要求。Ⅴ.相鄰兩塊制品的高低差不得大于3mm；

Ⅵ.架空按≤100㎡面積分塊留縫，座砌按≤36㎡面積分塊留縫，縫寬20mm，防水油膏填縫。

8）節點及細部構造做法：

Ⅰ.溝內附加層在天溝、檐溝與屋面交接處宜空鋪，空鋪的寬度不應小于200mm。Ⅱ.卷材防水層應由溝底翻上至溝外檐頂部，卷材收頭應用水泥釘固定，并用密封材料封嚴； Ⅲ.在天溝、檐溝與細石砼防水層的交接處，應留凹槽，并用密封材料嵌填嚴密； Ⅳ.鋪貼檐口800mm范圍內的卷材應采取滿粘法；

Ⅴ.卷材收頭應壓入凹槽，采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封口； Ⅵ.檐口下端應抹出鷹嘴和滴水槽； Ⅶ.女兒墻泛水處的卷材應采取滿粘法；

Ⅷ.女兒墻上的卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻壓頂下，壓頂應做防水處理，做向內的排水坡，下面做鷹嘴或滴水線；

Ⅸ.屋面防水層與女兒墻交接陰角位應做圓弧，防水層往女兒墻身做高≥250mm，離女兒墻面200mm留全長伸縮縫，縫內填防水油膏；

Ⅹ.砼墻上的卷材收頭應采用金屬壓條釘壓，并用密封材料封嚴； Ⅺ.水落口杯上口的標高應設置在溝底的最低處； Ⅻ.防水層貼入水落口杯內不應小于50mm； ⅰ.水落口周圍直徑500mm范圍內的坡度不應小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不應小于2mm；

ⅱ.水落口杯與基層接觸處應留寬20mm，深20mm凹槽，并嵌填密封材料。.ⅲ.變形縫的泛水高度不應小于250mm，防水層應鋪貼到變形縫兩側砌體的上部； ⅳ.變形縫內應填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋； ⅴ.變形縫頂部應加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應用密封材料嵌填；

ⅵ.伸出屋面管道根部直徑500mm范圍內，找平層應抹出高度不小于30mm的圓臺； ⅶ.管道周圍與找平層或細石砼防水層之間，應預留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填嚴密；

ⅷ.管道根部四周增設附加層，寬度和高度均不應小于300mm； ⅸ.管道上的防水層收頭處應用金屬箍緊固，并用密封材料封嚴。(2).市政道路工程質量通病的防治及監理：

A.雨水井及其檢查井與路面的接縫處出現塌陷： 由于市政道路工程中輔助設施多，所以大多數雨水口都設在行車道上，還有不少排水干管及其檢查井也設在行車道上，當其井背寬度較小時，回填夯實十分困難，壓實度檢查也難以進行，施工中經常發生的疏忽或監控不嚴，必然使工程出現質量問題，導致常見的雨水井及其檢查井與路面接縫處出現塌落缺陷，造成行車中出現跳車現象。

對此，監理人員在監理過程中，必須特別關注回填質量，要求施工單位采取特殊措施進行回填：中等井背縫隙（大于50mm寬）可用灰泥進行充填，每層回填厚度不能大于100mm，分層搗實，小的井背縫隙（小于50mm寬的）可用砌筑砂漿進行充填，每層回填厚度也不能大于100mm，分層搗實，監理人員要加強巡檢，必要時應采取旁站方式進行監理。a.過路管溝處路面出現裂縫

市政道路工程中，有許多管道需要通過行車路，如排雨管道、過路的電力電纜、通訊電纜、自來水管道等，這些管道施工有的在路床施工前進行，這樣就不存在壓實度不足的問題，而有的則無法安排在路床施工前進行，或因功能需要，有的管線被安排在離路面較淺的地方，需要在路床施工完成后，或道路底面層，基層施工完成后再進行施工，這就存在著可能出現壓實度不一致的問題，需要監理特別加以注意，以防止因壓實度不足產生路面裂縫的現象。在管道底部回填施工中，應要求施工單位采用灰泥填充管道護腳處的狹小部位，然后以虛鋪不大于200mm的厚度，進行人工夯實，夯實遍數不得少于5遍，管道以上，人工夯實回填完兩層后，進行機械夯實，并在兩側放坡，完成回填，以避免出現上下直通縫，在施工過程中，監理應進行旁站監理。

b.人行道施工中，盲道口道板安排不牢，易脫落。

由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，造成了此處的道板需切割，且突出人行道路面，一旦安裝質量稍微出現一些問題，極易產生道板脫落現象，這也是市政道路工程中經常產生的質量缺陷。

監理人員應在施工前的技術交底中，提出特別要求，在施工中應要求施工單位特別注意此處的施工質量，注意砂漿標號、干濕度及砂漿的飽滿度，必要時可要求用于此處的砂漿標號提高一個等級，監理人員要加強巡檢。

c.人行道的路燈檢查井蓋板與路面高差超標，易產生拌腳現象：在人行道施工中，由于檢查井蓋板大，安裝較難，極易出現檢查井蓋板與路面高差超標現象，交付使用后，可能發生拌腳現象，監理人員應逐個進行檢查驗收，不合格的堅決要求施工單位整修，直到滿足要求。d.過路管道施工中，細部處理：

在過路管道施工中，還有一處是極易出現問題的地方，即管道抹帶或承插口抹縫的底部，此處極易疏忽漏抹（或抹的質量差），而產生滲漏的部位，所以監理人員必須要求施工單位進行100%的檢查，監理人員進行旁站監理。