第一篇：橋梁樁基常見質量問題及防范措施

橋梁樁基常見質量問題及防范措施

摘要:本文主要針對鉆孔砼灌注樁在施工過程中發生的質量問題進行深入分析,并提出了相應的技術預防措施。

關鍵詞:鉆孔灌注樁;質量問題;預防措施

橋梁樁基,是橋梁工程中最為重要的工程部位,其施工質量的好與壞,將直接影響到橋梁建成通車后的營運安全,因此,我們對其質量必須予以高度重視。但在實際施工中,因受一些不可預見的客觀因素的影響,而使得樁基在其成樁過程中頻頻發生質量隱患,或多或少地對樁基的成樁質量帶來了一定的安全風險。本人結合多年參與樁基施工的現場經驗,對橋梁樁基在施工過程中常遇到的一些質量通病,以及為了預防這些質量通病所應采取的一些質量控制要點進行重點闡述,以供業內同行參考借鑒。常見質量問題

1.1 孔斜事故

1.1.1 孔斜事故的原因

鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石;在有傾斜度的軟硬地層交界處或巖面傾斜處或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進時,鉆頭受力不均勻;擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方;鉆機安裝不合要求,鉆進過程鉆機產生不均勻沉陷或運轉過程震動過大引起孔斜;鉆具彎曲或插接式連接鉆桿磨損后間隙過大受壓后鉆桿發生彎曲而導致斜。

1.1.2 孔斜事故的預防

安裝鉆機時,機座安放在平穩堅固的地基上,鉆機安裝時要使轉盤和底

座水平,其重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條直線上,鉆進中應經常檢查校正;

鉆具入孔前要仔細檢查,發現彎曲的鉆具嚴禁入孔,發現插接式連接鉆桿接頭磨損嚴重、間隙過大時要及時修復或更換;

在開孔、換層界面處或有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應采用輕壓慢轉的操作規程,鉆機遇到地下障礙物時應及時處理,嚴禁盲目加壓;

要經常用檢孔器進行檢查,發現偏斜及時糾正。

1.2 斷樁事故

斷樁事故的預防。

灌注前做好一切準備工作,保證灌注操作連續緊湊地進行。灌注前注意天氣預報,合理安排灌注時間。灌注過程控制導管埋置深度,保證導管埋深大于2m以上。預先在混凝土導管上套裝-個用1mm厚鋼板制的錐形活動護罩,以護住導管法蘭掛住鋼筋骨架,護罩底部與法蘭大小一致。在灌混凝土時,邊灌混凝土邊撥導管,指定專人勤測混凝土頂面上升高度,決定導管上撥速度,提升應勻速、平穩,慢慢起升,并隨時掌握導管埋入深度,避免導管埋入過深或導管脫離混凝土面。拌制混凝土要求嚴格按照規范要求控制水灰比、坍落度,保證混凝土的和易性,以防混凝土和易性差,造成導管堵塞,不得不拔出導管而造成斷樁。

1.3 樁身混凝土離析、縮孔事故

1.3.1 樁身混凝土離析的處理措施

對樁身混凝土離析層。孔洞蜂窩缺陷,可采用小孔鉆進到要處理的部位,用高壓水清洗后再用高壓泵向要處理的部位壓入水泥漿。

混凝土灌注完成后經驗樁發現樁身縮孔,如位置較淺,則直接開挖對縮孔部位施工補救,如位置較深,且嚴重,則應考慮補樁。

1.3.2 樁身混凝土離析、縮孔事故的預防措施

導管入孔連接時一定要密封好,防止發生漏水現象。灌注過程嚴格控制導管埋深,避免浮漿的入浸。

預防地下水浸入引起水浸。

1.4 坍孔

坍孔的預防措施。樁基施工前,要認真研究地質勘察報告,確定護筒的埋置深度,預先備好足夠的粘土,做泥漿護壁;

為防上連續鉆孔機振動對地層造成大的影響,要合理安排鉆孔時間和孔位,現場施工時采用跳打法施工,相鄰樁孔不要連續施工。跳打時,必須等相鄰成形樁混凝土澆注完兩天后方可施工。質量預防措施

工程施工前,應先做2個以上的試驗鉆孔,通過檢測鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩定性和孔底沉淤等指標,用以核對所選設備、工藝方法是否符合技術要求。檢測時,孔壁的穩定時間應≮12 h ,檢測數目≮2 個。對一些重要工程,可視情況相應增加測徑數量。

在混凝土灌注前的一段時間里,須保證孔壁的穩定性,不能有縮頸或孔壁塌落現象發生。為保證孔底沉渣厚度達到規范的技術要求(端承樁≤50 mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100 mm、摩擦樁≤300 mm),以免影響樁的承載力,鉆孔到設計持力層以后,要對泥漿進行循環稀釋來降低相對密度，以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴格時,在安放鋼筋籠后、下放導管之前仍要進行吸渣處理。

吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進行第二次清孔,檢測孔底的淤泥厚度,符合規定后,于0.5h之內開始混凝土的灌注施工。

使用的隔水栓直徑應與導管內徑相配,同時具有良好的隔水性能,保證順利排出。在混凝土灌注時,應加強對混凝土攪拌時間和混凝土坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性,配合比應通過實驗室確定,坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應小于40mm。為改善混凝土的和易性和緩凝,水下混凝土宜摻外加劑。應確保導管連接部位的密封性,導管使用前應試拼裝、試壓,試水壓力為0.6-1.0MPa,以避免導管進水。在混凝土澆筑過程中,混凝土應緩緩倒入漏斗的導管,避免在導管內形成高壓氣塞。在施工過程中,應時刻監控機械設備,確保機械運轉正常,避免機械事故的發生。

鋼筋籠初始位置應定位準確,并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度,縮短灌注時間,或摻外加劑,防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流動性變小,混凝土接近籠時,控制導管埋深在1.5-2.0m。灌注混凝土過程中,應隨時掌握混凝土澆注的標高及導管埋深,當混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時,應及時將導管提至鋼筋籠底端以上。導管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,嚴禁把導管提出混凝土面。當發生鋼筋籠上浮時,應立即停止灌注混凝土,并準確計算導管埋深和已澆混凝土面的標高,提升導

管后再進行澆注,上浮現象即可消失。

成孔后,必須認真清孔,一般是采用沖洗液清孔,沖孔時間應根據孔內沉渣情況而定,沖孔后要及時灌注混凝土,避免孔底沉渣超過規范規定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量,準確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過程中,應隨時控制混凝土面的標高和導管的埋深,提升導管要準確可靠,并嚴格遵守操作規程。嚴格確定混凝土的配合比,混凝土應有良好的和易性和流動性,坍落度損失應滿足灌注要求。在地下水活動較大的地段,事先要用套管或水泥進行處理,止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應從導管內灌入,要求灌注過程連續、快速,準備灌注的混凝土要足量,在灌注混凝土過程中應避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲,應根據首次混凝土灌入量的多少而定,嚴防斷裂。確保導管的密封性,導管的拆卸長度應根據導管內外混凝土的上升高度而定,切勿起拔過多。

結束語

綜上所述,樁基在施工過程中,倘若對其中某一個工藝過程不嚴加控制,就有可能導致一些常規質量問題的出現。對此,光靠制定一個合理可行的施工技術方案遠遠還是不行的,還必須從施工過程中通過實時觀察,及時作出相應的處理,才能盡可能地避免潛在隱患的發生。因此,樁基質量的潛在風險,我們可以通過一些技術上的管理從而來達到預防的目的。

參考文獻

[1]孫宏志.鉆孔灌注樁施工質量控制對策[J].中國科技信息, 2008.[2]陳永.鉆孔灌注樁質量監督及產生缺陷的原因和防治[J].山西建筑，2008.

第二篇：昌峽公路橋梁樁基施工質量問題分析及處理技術

昌峽公路橋梁樁基施工質量問題分析及處理技術

彭德清 王昭春2 吳文清3

（1 江西省公路局科研設計所 南昌 330002）（2 吉安市公路局 吉安 343000）（3 新余市公路局 新余 336500）

摘 要：本文闡述昌峽公路上鉆孔灌注樁施工發生的質量問題及處理措施，并就影響鉆孔灌注 樁施工質量的因素進行分析、提出相應的預防措施或處理時應注意的事項進行探討。關鍵字：橋梁工程；鉆孔灌注樁；事故；處理；預防

0 前言

昌峽二級公路項目起于南昌市北京東路計劃延伸段與尤氨公路交界處，途徑南昌縣的麻丘、塘南、涇口，建瑤湖特大橋跨越瑤湖，建三陽特大橋跨越青山湖至進賢縣的三陽，再經軍山湖堤、三里鄉，建瑞洪特大橋跨越信江西大河至余干縣的瑞洪（華林崗）、五都，建沙港大橋跨越信江東大河進入萬年縣境經齊埠至峽嶺接206國道終止，路線全長約110Km。該項目總體走向為由西向東，地處鄱湖南岸湖濱，全線有4座特大橋，2座大橋，2座中橋，5座小橋，基礎全都采用鉆孔灌注樁，其中：φ120cm：長1186.84m，φ150cm：長4901.14m，φ180cm：長1717.9m，φ250cm：長109.5m?？仔笔鹿?/p>

沙港大橋樁基3#-

1、9#-1在施工過程中均出現鋼筋籠放不下去，初步懷疑縮孔或是孔斜造成的，后下放檢孔器順利，故斷定屬孔斜事故。

1.1孔斜事故的處理

1.1.1孔斜不嚴重時，一般可在偏斜處吊住鉆頭上下反復掃孔，使鉆孔修直；

1.1.2孔斜嚴重或糾斜無效時，采用回填片、卵石到偏斜部位上部沖平后再重新鉆進成孔。

1.2孔斜事故的原因

1.2.1鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石；

1.2.2在有傾斜度的軟硬地層交界處或巖面傾斜處或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進時，鉆頭受力不均勻；

1.2.3擴孔較大處，鉆頭擺動偏向一方； 1.2.4鉆機安裝不合要求，鉆進過程鉆機產生不均勻沉陷或運轉過程震動過大引起孔斜；

1.2.5鉆具彎曲或插接式連接鉆桿磨損后間隙過大受壓后鉆桿發生彎曲而導致孔斜。

1.3孔斜事故的預防

1.3.1安裝鉆機時，機座安放在平穩堅固的地基上，鉆機安裝時要使轉盤和底座水平，其重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護筒中心三者應在一條直線上，鉆進中應經常檢查校正；

1.3.2鉆具入孔前要仔細檢查，發現彎曲的鉆具嚴

禁入孔內，發現插接式連接鉆桿接頭磨損嚴重間隙過大時要及時修復或更換；

1.3.3在開孔、換層界面處或有傾斜的軟、硬地層

鉆進時，應采用輕壓慢轉的操作規程，鉆機遇到地下障礙物時應及時處理，嚴禁盲目加壓；

1.3.4要經常用檢孔器進行檢查，發現偏斜及時糾

正。樁位出現裂隙、溶洞的事故

2.1裂隙、溶洞出現的位置及狀況

沙港大橋橋位區地質構造復雜，石灰巖孔隙度較大，巖溶發育完全，鉆孔施工時，1、2、4、10墩鉆孔樁均有漏漿情況出現。根據鉆孔原始記錄顯示的地質資料發現，同一個墩的相鄰兩根樁的基巖面起伏較大，橋位區存在斷裂帶。

5、7號墩鉆孔施工時，發生嚴重漏漿。特別是位于水中的7#墩，當鉆至標高-36.1m時，孔內水位急劇下降，造成護筒腳穿孔，護筒傾斜，并引起嚴重坍孔。5號墩鉆孔樁由于溶洞影響，造成砼超灌100m

3之多，經濟損失嚴重。

2.2遇到裂隙、溶洞的鉆孔處理方案

2.2.1當發現護筒內水面冒出氣泡或渾水，孔內水

頭高度開始下降，但是下降速度緩慢，表示輕微漏漿，可以適當的加入粘土，或用袋裝粘土直接投入，改善泥漿質量，繼續鉆進。鉆進過程中應保持較小沖程鉆進，待孔內情況穩定后，再恢復正常鉆進。

2.2.2當氣泡或渾水大量涌出，漏漿速度較快，雖

經加入粘土后，鉆至原標高處，仍然不能防止漏漿時，最好停止鉆進。如果距離終孔標高不遠，回填土方量太大，在保持泥漿質量的同時，必須注意保持孔內外水位差，以免造成坍孔。沙港大橋10#-2樁基，當鉆至標高-36m時，發現較大漏漿，水位急劇下降，正常的水頭高度已經無法保持，由于回填土量太大，且效果不好，故采取直接投入水泥后，仍繼續鉆進，同時保持一定的水頭高度，提高泥漿比重，繼續鉆至終孔標高，未發現任何異常，灌注砼方量與設計相差不大。

2.2.3鉆孔樁施工時，一旦發生漏漿，極易發生坍孔。沙港大橋5號主墩剛鉆至基巖面，便發生嚴重漏漿，泥漿面以平均2m／h的速度下降，由于孔內外水位差較大，致護筒筒腳發生穿孔，護筒傾斜下沉，并發生嚴重坍孔，孔深減小9m。由于漏漿速度太快，為防止繼續坍孔，先向孔內注入大量水，保持孔內外水位差。由新鉆探資料表明本處多為軟弱夾層，溶洞發育完全，為防止鉆孔過程中容易造成斜孔，經研究后，決定重整護筒，判明坍塌位置，回填片石和粘土混合物到坍孔處以上1～2m，繼續鉆進；片石不宜太大，鉆進過程中速度不宜太快，待鉆至原漏漿處標高以下時，再以較大的沖程鉆進。2.2.4沙港大橋7號主墩位于水中，施工過程中多次發生漏漿，且發生嚴重坍塌。由于本處存在溶洞，漏漿情況較其他更為嚴重，在漏漿過程中，孔內泥漿水位迅速下降；孔內發生嚴重坍孔，護筒傾斜，處理較為困難。采用單一的處理辦法很不實際，故決定采用全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進；在維持孔內外水位差的同時，向孔內先投入水泥和片石，經小沖程沖砸后，再加入粘土，回填的次序不能隨意。經多次觀察發現，漏漿后，泥漿流失嚴重，孔內泥漿比重迅速下降，根本無法維持鉆孔施工的正常進行。因此，必須先回填水泥和片石，待孔內水位穩定后，再加入粘土，防止泥漿再次流失。經處理后，成孔質量較好，灌注砼順利，說明處理方法很有效。

2.3處理時注意的事項

在處理漏漿時，首先必須先維持孔內水位，其次再根據鉆孔的原始記錄及相關資料，判別本處的地質情況，是裂隙或溶洞?根據以上資料及漏漿的程度來判別采用什么材料進行回填。如漏漿輕微，但巖層為軟弱夾層，就不能采用單一的回填粘土。因為在軟弱夾層中鉆進時極易發生斜孔，故在回填粘土的同時，還必須回填一定數量的片石。施工時，必須綜合考慮施工環境及現場資料，處理的辦法也應相應變動。斷樁事故

3.1斷樁事故產生的原因及處理措施

3.1.1瑞洪特大橋樁基5#-1在砼澆注到15m時，無

法撥動導管，導管掛在鋼筋籠上造成斷樁；打入1.9m直徑的護筒到斷樁以下3m處，注水泥漿封地下水，從側面打井抽水降低地下水位，抽干孔內積水，人工用空壓機鑿除砼1.5m，清洗干凈，并涂水泥漿，重新澆注至樁頂。

3.1.2瑞洪特大橋樁基31#-2在砼澆注到7m時，突

降暴風雨，雷電交加，并且樁位上空有一高壓線通過，為保證人身安全，暫停施工3個多小時，砼已凝固造成斷樁，用沖擊鉆沖掉已灌注的全部砼，清好孔后重新灌注。

3.1.3涇口特大橋0#-4樁基，鉆孔至28m時，由于

吊車出現故障，延誤拔管時間，致使導管被砼抱死，無法拔起，造成斷樁。處理方案：先派潛水員潛入孔內對鋼筋籠進行水下氣割，取出鋼筋籠22m，由于位置狹窄剩下5m無法割除。后用片石回填至剩下鋼筋籠頂面50cm，然后用沖擊鉆重新沖孔。錘重須超過5t，將砼及鋼筋沖碎，沖孔過程中應不斷以強力磁鐵將鋼筋碎渣吸出。沖至原樁底標高以下20cm止，重新澆注樁基砼。

3.1.4涇口特大橋12#-1樁基經超聲波檢測，距樁

頂6.8m—7.0M處全截面無波速，估計在灌注過程中，導管提升過高，導管底部脫離孔內砼面形成斷樁。處理方案：用小口徑鉆具在樁身上鉆2—3個小孔至斷樁部位，泵入高壓水沖洗斷樁部位。然后用1個小孔作壓漿孔，其余小孔作返漿孔，用高壓泵向孔內注入高標號的水泥漿，待返漿孔返漿后，堵塞返漿孔，繼續向孔內注入一定量的水泥漿并保壓—定時間。

3.2斷樁事故的預防

3.2.1灌注前做好一切準備工作，保證灌注操作連

續緊湊地進行。

3.2.2灌注前注意天氣預報，合理安排灌注時間

3.2.3灌注過程控制導管埋置深度，保證導管埋深

大于2m以上。

3.2.4預先在砼導管上套裝—個用1mm厚鋼板制的錐形活動護罩，以護住導管法蘭掛住鋼筋骨架，護罩底部與法蘭大小一致。

3.2.5在灌砼時，邊灌砼邊撥導管，指定專人勤測

砼頂面上升高度，決定導管上撥速度。提升應勻速、平穩，慢慢起升，并隨時掌握導管埋入深度，避免導管埋入過深或導管脫離砼面。

3.2.6拌制砼要求嚴格按照規范要求控制水灰比、坍落度，保證砼的和易性，以防砼和易性差，造成導管堵塞，不得不拔出導管而造成斷樁。樁身砼離析、縮孔事故

4.1樁身砼離析、縮孔產生的原因

4.1.1涇口特大橋3#-1樁基經超聲波檢測，距樁頂21.8m—22.1m處砼強度偏低。經取芯驗證。該部位存在離析現象，芯樣表面有較大氣孔，砂石膠結不密實。產生的原因可能是導管偏中，造成翻漿不均勻引起砂石離析；

4.1.2涇口特大橋12#-2樁基經超聲波檢測，距樁頂21.8m—22.1m處砼強度偏低。經取芯驗證，該部位存在較嚴重的離析現象，特別是芯樣表面離析較嚴重，砂石膠結較松散。經分析，該樁位于撫河岸邊，與河道暗流相通，護壁泥皮被暗流帶走，砼澆注時水泥漿也被水稀釋，造成離析。

4.1.3 K26+058處的小橋1#-2樁基在灌砼時，因操作不當，造成孔壁坍塌。開始未及時發現，澆注完后經超聲波檢測發現有縮孔現象。4.2樁身砼離析的處理措施

4.2.1對樁身砼離析層。孔洞蜂窩缺陷，可采用小孔鉆進到要處理的部位，用高壓水清洗后再用高壓泵向要處理的部位壓入水泥漿。

4.2.2砼灌注完成后經發現樁身縮孔，如位置較淺，則直接開挖對縮孔部位施工補救，如位置較深，且嚴重，則應考慮補樁。

4.3樁身砼離析、縮孔事故的預防措施

4.3.1導管入孔連接時一定要密封好，防止發生漏水現象。灌注過程嚴格控制導管埋深，避免浮漿的入浸。

4.3.2預防地下水浸入引起水浸。坍孔

5.1坍孔事故產生的原因及處理措施

瑤湖特大橋2#-1樁基在鉆孔到18m時，由于趕工期，地基地質受到較大振動后，相隔較短時間鉆孔，并且受瑤湖水位的影響，操作員沒有控制好孔內的水位和泥漿濃度，造成嚴重坍孔，鉆頭被卡住，鉆桿扭斷，鉆頭無法拔出。處理措施：用片石和粘土混合料回填沉積密實后用沖擊式鉆機重新鉆孔，鉆頭和鉆桿被沖碎后，用磁鐵吸出，直至清除干凈并鉆到孔底為止，再澆注砼。

5.2坍孔的預防措施

5.2.1樁基施工前，要認真研究地質勘察報告，確

定護筒的埋置深度，預先備好足夠的粘土，做泥漿護壁；

5.2.2為防上連續鉆孔機振動對地層造成大的影

響，要合理安排鉆孔時間和孔位，現場施工時采用跳打法施工，相鄰樁孔不要連續施工。跳打時，必須等相鄰成形樁砼澆注完兩天后方可施工。結語

經過科學處理，全線鉆孔樁基礎施工順利，按合同規定所有鉆孔灌注樁均需檢測。本工程委托江西省交通工程質量監督站試驗檢測中心，對每根鉆孔灌注樁做聲波及動測法檢測，根據《樁基質量評定標準》進行分類，在所檢測的樁中，A類樁占60％，B類樁占40％。各樁樁身質量完整，樁徑均勻，強度符合設計要求，鉆孔樁施工質量優良。在此感謝有關施工單位提供相關資料。

參考文獻

[1]李世京等．鉆孔灌注樁施工技術[M]．地質出版社，1990 [2]董書彬．灌注時斷樁的處理方法及工具[M]．探礦工程，1999(1)

[3]王振福等．鉆孔灌注樁質量事故的原因、預防及處理.陜西地質，2000、12

[4]張美卿等．鉆孔灌注樁常見質量事故的預防.山西建筑，2001、4

第三篇：橋梁樁基溶洞處理

武漢建工股份有限公司 橋梁巖溶樁基施工專項方案

巖溶地區由于地層巖性軟硬不宜，裂隙發育，溶洞的位置、大小、深淺變化多，即使工程地質勘察鉆探時一樁一探，一樁一分析，樁基施工時采取超前地質鉆探，仍不能準確把握復雜的地質情況。另外鉆探有時會留下鉆桿、鉆頭等遺留物，增加了施工的難度系數。這些都給樁基施工造成一定的困難，因而施工中容易出現問題。對此應做好充分準備，有針對性地采取相應措施，防止樁基質量事故的發生。

一、巖溶裂隙及小型溶洞的處理

對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，其危害性相對較輕，一般沖擊鉆孔施工通過溶蝕裂隙發育密集段時，工藝上要求通常進尺一段深度時必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。

主要處理措施為：

1.1、入巖前，準備充足的水源和1～2臺水泵，同時準備足夠的粘土、片石等溶洞處理所需要材料。片石采用強度≥30MPa石灰巖，片石粒徑為15-50cm。

1.2、密切注意護筒內泥漿面的變化情況，當泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補水，然后將片石加粘土按6：4的比例往下投入孔內再重新開鉆。當再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。二、一般溶洞處理

一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預防為主。鉆孔前在附近儲備大量粘土、片石及一定數量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進行補水補漿。

對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機底盤水平、巖樣和護筒內泥漿面的變化一旦發現泥漿面下降、孔內水位變化較大、泥漿稠度、顏色發生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現象時，表明已穿越溶洞頂進入溶洞。應根據溶洞的大小和洞內的填充物采取不同的技術措施。首先應迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車或小型挖掘機（60型）及時將準備好的片石、粘土按適當的比例拋入、必要時投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分擠入溶洞內壁發揮護壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進行適

武漢建工股份有限公司 當擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆或卡鋼筋籠。

若溶洞內進尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升鉆頭，投入片石、粘土，重新進行沖砸，使塊石與粘土在溶洞內擠密形成一道環壁，保證成孔質量。

每遇到一層溶洞，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應向孔中投入一定數量的比例為6：4的片石、粘土，然后用小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內，如此反復操作，多次擠入溶洞通道固壁。在鉆進過程中，應適當增加粘土數量，提高泥漿密度。若溶洞充滿后孔內有漏漿現象，可拋填水泥包、粘土包并用小沖程擠壓，使水泥與泥漿混合填充在漏漿的縫內，使縫隙飽滿，待水泥與泥漿凝結后再恢復沖進。

三、大型溶洞處理

3.1、回填封堵漏漿

遇到較大的溶洞，特別是溶洞底部原本存在漏漿源的半充填溶洞，在溶洞形成的過程中已充填的粉土、卵石等將漏漿源堵住，沖孔過程中充填物滑落或被重新揭開，造成重新漏漿。為了堵住漏漿源，發現漏漿后，集中水泵向孔中補水以保持水頭，同時立即向孔中拋袋裝水泥，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏漿停止后重新沖孔，沖孔到漏漿部位的時間宜控制在水泥終凝時間之前，然后停止6～10h。如此反復操作，直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。

3.2、鋼護筒跟進法

遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞時，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預鉆孔，然后埋鋼護筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進行處理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞時，采用護筒跟進法可達到較好的效果。即先采用較大直徑的鉆頭沖擊至溶洞頂，1.0m以后下內護筒至孔底，在換小鉆頭繼續沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反復沖擊的辦法將洞內沖砸密實，再轉入正常鉆進。此方案的關鍵在于：

a、內護筒必須位置準確； b、內護筒必須具備足夠的剛度；

c、擊穿溶洞后及時回填粘土、片石混合物。

對于樁基穿越溶洞高較大的空洞時，采取下鋼護筒的處理方案。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔口護筒稍小的鋼護筒，用導向錘將鋼護筒振至溶洞底巖面。鋼護筒跟進法一般情況下必須同時結合采用溶洞內回填片石沖進以及溶洞底部與護筒腳之間的封

武漢建工股份有限公司 堵處理，否則處治效果可能大打折扣。

3.3灌注砼護壁二次成孔鉆進法

對于樁基穿越洞高較大且填充物為流塑狀溶洞時，由于溶洞較高，且泥漿的側向壓力較大、自穩性較差，如果采用單一的回填片石和礫石等或回填片石后下鋼護筒的方法，回填物可能隨流塑狀填充物涌向樁孔，拋填數量難以估計，清孔困難，在施工砼灌注樁時存在質量隱患，且大量泥漿涌入樁孔或砼大量流失極易造成斷樁。因此，在穿越填充物為流塑狀的大尺寸溶洞時，還可以采用以下方法，即鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內灌注水下砼到溶洞頂0.5m左右，待砼達到7d強度后，重新鉆進。灌注的砼會在樁孔周圍形成一個圓形或半圓形圍護，可有效防止溶洞內流塑狀填充物涌入或砼流失而引起的斷樁。

四、多層溶洞處理

通過由小型和一般溶洞組成的多層溶洞時，巖溶發育層溶洞數量多且期間多夾雜風化裂隙巖體，一般多出現漏漿、斜孔等病害，因此處理方法可采用處理多個一般溶洞的方法一一解決，由于溶洞規模較小，鉆探范圍有限，鉆孔一般不能穿過所有樁孔范圍的溶洞，因此鉆探資料往往不能如實反映巖溶發育情況，而將一些深層的小型溶洞遺漏，這些小型溶洞在施工時才被發現，于是時常出現原設計樁底高程不能滿足終孔要求現場變更的情況。

由大型溶洞組成的多層溶洞的處理可綜合采用灌漿法和內護筒法，可以采用全套護筒法，穿過溶洞使鋼護筒底部支撐在溶洞底板或頂板上，接著重新再護筒內鉆孔，如還是漏漿，則采用下內護筒等方法進行處理。

多層溶洞，根據溶洞層數、大小和填充物的情況，采用片石、多層護筒嵌套施工相結合的方法進行處理。開鉆前，根據工程地質縱剖圖，確定哪層溶洞需埋設鋼護筒及個數，開孔時根據埋設鋼護筒的數量確定孔徑，一般內套護筒比外層護筒小15cm，最內層護筒內徑不小于設計樁徑+0.15m。處理溶洞前，外層護筒應穿過砂層，以防塌孔。應根據不同護筒直徑選用不同的沖錘。

五、不完整溶洞處理

巖溶地區相對較復雜，常會遇到巖面呈斜面、陡坎、石筍、溶溝、溶槽等復雜情況，處理這些情況，可采取兩種方法：

A、拋填粘土片石，反復沖擊成孔在孔內分層拋填片石、粘土，然后沖擊鉆反復沖擊成孔，直到完整巖面。如在沖擊過程中，出現沖擊鉆頭有偏移情況，則要及時再加入

武漢建工股份有限公司 片石、粘土，然后再反復沖擊，此時，沖程不宜過高（2.0m左右），并注意控制孔內泥漿濃度。采取這一方法的優點是操作程序簡單、工期短、成本低，易于連續鉆進作業，但如覆蓋層為砂層或含砂較多的粘土，則成孔后清孔難度相對較大，且易出現漏砂情況。

B、壓漿固結

先勘探清楚樁孔位置巖面的具體情況，然后利用地質鉆機鉆孔壓漿，平面布置要基本均勻，但對于溝、槽及巖面較低部位可相對加密，孔深要根據巖面情況及所需固結的厚度來確定，固結厚度范圍控制在護筒刃腳上方50cm至巖面最低點，周邊寬度控制在比樁徑大1.0~1.5cm范圍內，巖面砂、粘土層壓漿固結完成并達到一定強度后，可開始進行樁基礎鉆孔施工。采用這一方法的優點并達一定強度后，可開始進行樁基礎鉆孔施工。采用這一方法的優點是固結完成后，可按普通地層情況進行鉆孔鉆進，不易出現漏砂情況，清孔容易，質量易保證，但其工期相對較長，成本也較高。

六、巖溶通道串漿、串孔處理

連通孔是指由于場地巖溶裂隙發育，地下水豐富，有連通性好的溶洞存在，使得相鄰的樁孔在樁身的某個部位被溶洞貫穿。相鄰樁在成孔和灌注混凝土時常有干擾現象，如其中一個樁孔沖孔時，相鄰樁孔內水面或淤泥面相應翻動。如有的鉆孔暫時停鉆或終孔時，由于受鄰樁孔鉆進影響，沖洗液相互串通，使巖粉和沉渣增多；在灌注混凝土時，混凝土有時會通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內，影響臨近樁孔的正常施工。

遇到此種情況不可勉強向下施工，應根據地質資料進行判斷。若溶洞不大，可向孔內回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強度和厚度的護壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內，分層加入一定量的袋裝水泥，防止施工過程中出現漏漿、塌孔現象。

施工時若通過露部位發現各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土時相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協調好各個施工鉆機之間的關系，當一個樁孔終孔進行清孔灌注混凝土時，相鄰有干擾關系的樁孔施工必須暫停并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質量。為防止混凝土進入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內的粘土，繼續鉆進成孔。

七、深大溶槽處理

深大溶槽所在位置處成樁，其穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動力觸探次數一般僅

武漢建工股份有限公司 1~2，溶槽底部基巖面起伏不平整，溶洞以及裂隙孔道發育，因此沖孔中時常遇到成孔困難，護筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。通過動彈次數1~2的覆蓋層土或溶槽時，成孔孔壁穩定性一般難以保證，宜采用預注漿固結或下鋼護筒全程跟進方法。

八、施工注意事項及處理措施

1、卡鉆事故處理

卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。

防止卡鉆措施為：嚴格控制沖程，在施工過程中細心觀察，根據不同的地質情況掌握好沖程。如在基巖中采用3~5m的沖程，在靠近溶洞頂月1m處采用0.5~1.5m的小沖程變化沖進，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導致卡鉆。經常檢查鉆機運轉性能，對于故障隱患早發現早解決。

遇到卡鉆時不能慌，更不能強行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時由于鉆機操作手經驗不足，卡鉆時強行提拉，最后使鉆機翻到鉆孔左前方，使鉆機遭受較大損失。

遇到卡鉆時首先分析原因，然后對癥下藥：若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出。

卡鉆嚴重時，用鉆機本身提鉆時鉆機尾部會翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個外力，再用鉆機輕打卡點石，或者采用“振動爆破法”處理，即將經過周密計算和經驗總結的一定藥量的防水炸藥用垂陀放入孔內，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚機和千斤頂同時提拉。

卡鉆鉆頭取出后應停止向下繼續鉆孔，回填片石和粘土快，一般回填高度為1.5米，調整鉆機沖程后反復沖砸，在頂板上部形成堅硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發生。

2、掉鉆埋鉆事故處理 A、掉鉆

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉向鼻子斷裂引起的，因此要經常檢查者兩部分的情況，武漢建工股份有限公司 遇有鉆頭提不上來時，不要強行提拉。掉鉆后要及時摸清情況，鉆頭上之前要裝保險繩，保險繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。

在施工過程中掉鉆要以預防為主，經常檢查機具設備，及時檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時嚴禁在溶洞內打空錘，應繃緊鋼絲繩，采用小沖程進行抵打緊擊。一旦發現漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補救措施。

B、埋鉆

埋鉆也有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停留在孔底不動，要經常上下活動，使得泥漿不停地循環，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現象發生，如發生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。

3、鉆孔偏位處理

穿越溶洞時，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進行鉆孔施工的關鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔。

基巖面大坡度傾斜且微風化層不連續，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產生斜孔偏孔，當出現沖擊鋼絲繩擺動較大、進尺突然加大時，則預示發生偏孔，應及時停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強度要強于巖層的強度，處理時應提起鉆頭，向孔內拋填15cm~25cm大小的片石、碎石機粘土快，回填到斜面頂或偏孔處0.5m以上后再重新沖砸鉆進，采取小沖程、低頻率的方式沖孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進。若一次糾偏效果不行則進行多次回填。并反復進行，直至進入均勻、穩定完整的基巖內1.0m，然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。

嚴重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強度不一致。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內灌注高強度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強度達到30MPa后再重新鉆進。

4、塌孔處理

塌孔是主要由于漏漿嚴重，補水來不及造成的。采用護筒跟進技術可有效防止塌孔事故，但由于投入費用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預防措施是保

武漢建工股份有限公司 持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進、鉆機和鉆架安裝穩定可靠。

根據孔壁穩定原理護筒內設置一定高度的超高水頭，以構成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環作用，方能對水中的孔壁起到穩定作用。一般超高水頭保持2m~2.5m可以較好地滿足護壁需要。

當孔壁局部坍塌，孔內水頭無明顯損失時，向孔內拋粘土，加大泥漿比重，下沉內護筒進行處理。另外溶洞內壓力大導致充填物多次沖入樁孔內部。此類情況應采用砼封堵或加大鋼護筒跟進措施。

當遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內水頭突然損失造成塌孔時，如是小面積塌陷，且護筒無移位，除下沉內護筒外，可及時分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內護筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進。溶洞發育嚴重時，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功組織漏漿；或者護筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時，可拔出鋼護筒，用粘土回填，并采用內護筒跟進穿過溶洞。內護筒跟進時應先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護筒到底，再換用正常鉆頭鉆進。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關鍵之處在于護筒的位置放樣必須準確。

塌孔常引起鉆機傾翻：主要原因是由于樁位處的地面強度弱，當孔內發生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機傾翻。預防措施可在有溶洞發育的樁位處，在鉆機位置橫向墊放6~8片12m長的320工字鋼，并在鉆機滾筒下密鋪枕木，擴大鉆機與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。

5、漏漿處理

成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導致情況進一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至會出現地面塌陷，影響周邊建筑物的安全。

發生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強透水性地層，如巖溶巖全風化層時，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現為孔內水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內泥漿迅速漏光，造成施工事故。泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲漿量，同時準備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補水管網接至孔口，一旦發生漏漿迅速補給泥漿、清水、同時大量填充。

武漢建工股份有限公司 出現漏漿一般處理措施是：及時向孔內補充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內外的壓力差，有效護壁減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時間；采用中小沖程鉆進；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復沖擊回填粘土以增加護壁的密實度和強度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當進行第二次沖擊成孔時，很快將堵住的地方沖通，又出現漏漿，或者孔內回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。

處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是：一類是水泥粘土或混凝土漿固結堵漏發；另一類是互通跟進護壁堵漏法；

A、水泥粘土或混凝土漿固結堵漏發 將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。

在沖穿溶洞出現漏漿之前，準備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現大量漏漿，就將整袋粘土拋入孔內，在拋填粘土袋時，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位置，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進巖溶縫隙中。一旦孔內成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護壁層，并具有一定強度時，再進行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內形成一個圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強度的護壁。

對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時也為了造漿。

對于多層溶洞，當打穿下一層溶洞再次發生漏漿時，重復上述工作，直到完成一個樁孔為止。鉆孔到達樁底標高后漏漿多為樁底貫通性質溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時防止漏漿現象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時常出現再次或多次漏漿現象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強度時再繼續。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。

B、護筒跟進護壁堵漏法

對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當時還會造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護筒跟進堵漏過溶洞區。

當漏漿程度低時，加入粘土加大量泥漿比重繼續鉆進；當漏漿程度為一般時，除加

武漢建工股份有限公司 大泥漿比重外，下沉內護筒可遏制漏漿速度；當漏漿程度為高時，除下沉內護筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內護筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進。

6、混凝土流失及斷樁處理

灌樁中混凝土流失。對于能預計的小容洞，成孔后直接灌注砼填充，有小量差方是正常的。

但是當溶洞較高、體積較大時，不采取任何措施時水下混凝土實際灌注的數量一般要大大超過設計數量。針對水下混凝土灌注過程中流失的現象及防止斷樁發生，一般有以下施工措施。

A、加大混凝土生產和運輸能力。

B、加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數量不夠造成導管埋深不夠而斷樁； C、灌注過程中加大導管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時，適當增加導管埋深，確認安全后，再提升導管。灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導管下口埋入深度一般宜控制在4~6m。灌注時要勤測量混凝土面高程，對灌注過程中出現的緩慢下降要有準確的判斷，防止混凝土面突然下降導管懸空造成斷樁事故；

D、對漏漿嚴重或多次漏漿的個別孔，應做到心中有數，在灌注時應加大混凝土灌注高度，一般考慮超過設計高程1.5~2.0m，盡量避免在灌注完成拔出導管后混凝土面下降造成斷樁。

E、遇到大的溶洞或溶洞失水現象嚴重的樁，為防止澆筑超方過多或發生事故，應準確計算溶洞高程后，灌注混凝土前先在鋼筋籠上對應于溶洞的位置，附近鋼護筒或薄鐵板作包裹處理。以防止灌注混凝土時，護筒被擠破，造成混凝土流失；護筒高度上、下都超過溶洞口1m，從而避免混凝土流入溶洞。

F、對于有比較大的溶洞的鉆孔樁，混凝土灌注速度要盡快可能地快一些，以免孔內護壁發生變化出現漏漿或塌孔等異常情況。

若判斷已經發生混凝土流失斷樁，則停止繼續灌注，流失情況趨于穩定后，待水下混凝土凝結形成一定強度，充填了樁孔周邊溶洞，形成護壁后，重新沖孔。

第四篇：橋梁樁基溶洞處理

橋梁巖溶樁基施工技術

一、巖溶樁基施工常見病害的處理措施 1.1沖擊鉆孔施工中巖溶組昂及病害處治

巖溶地區由于地層巖性軟硬不宜，裂隙發育，溶洞的位臵、大小、深淺變化多，即使工程地質勘察鉆探時一樁一探，一樁一分析，樁基施工時采取超前地質鉆探，仍不能準確把握復雜的地質情況。另外鉆探有時會留下鉆桿、鉆頭等遺留物，增加了施工的難度系數。這些都給樁基施工造成一定的困難，因而施工中容易出現問題。對此應做好充分準備，有針對性地采取相應措施，防止樁基質量事故的發生。1.1.1、常見巖溶形態的處理 1.1.1.1、巖溶裂隙及小型溶洞的處理

對巖溶裂隙及小型尺寸定義為0.5m以下，其危害性相對較輕，一般沖擊鉆孔施工通過溶蝕裂隙發育密集段時，工藝上要求通常進尺一段深度時必須回填一定量粘土，在沖錘沖擊作用下擠入裂隙堵塞樁孔周邊溶蝕裂隙，同時可以保持泥漿密度。裂隙對鉆孔樁施工造成的主要危害是漏漿。主要處理措施為：

A、改進護筒埋臵方法，如加大護筒入土深度；

B、入巖前，準備充足的水源和1～2臺水泵，同時準備足夠的粘土、片石。

C、密切注意護筒內泥漿面的變化情況，當泥漿面迅速下降時，證明在漏漿，首先要趕快補水，然后將粘土和片石按大約1：1的比例往下投2～3m，再重新開鉆。當再次漏漿時，仍按上述方法處理，即可逐步解決裂隙漏漿的問題。1.1.1.2、一般溶洞處理

一般溶洞是指洞高一般小于4m，連通性較差的溶洞。一般溶洞施工以做好預防為主。鉆孔前在附近儲備大量粘土、片石及一定數量的袋裝水泥，鉆孔施工過程中，要求配備水泵和充足的水源，保證一旦漏漿，可以立即進行補水補漿。

對于空溶洞或半充填的溶洞，特別是超前鉆顯示漏漿的溶洞，在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊穿，防止卡鉆，要專人密切注意樁機地盤水平、巖樣和胡同內泥漿面的變化一旦發現泥漿面下降、孔內水位變化較大、泥漿稠度、顏色發生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現象時，表明已穿越溶洞頂進入溶洞。應根據溶洞的大小和洞內的填充物采取不同的技術措施。首先應迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提鉆，防止埋鉆，然后用鏟車及時將準備好的片石、粘土按適當的比例拋入、必要時投以袋裝水泥，仍采用小沖程輕砸，用樁錘擊碎后讓黏土和片石充分擠入溶洞內壁發揮護壁作用。直至孔中的泥漿停止下降，并慢慢上升，此后可用沖錘進行適當擠壓，直至把樁基周圍的溶洞都填滿或堵死為止，只有當泥漿漏失現象全部消失后才轉入正常鉆進。如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。擊穿溶洞頂板后，要用沖錘將溶洞頂板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆、內護筒及鋼筋籠。若溶洞內進尺過快，則在孔底已穿過溶洞底后，再次提升鉆頭，投入片石、粘土，重新進行沖砸，使塊石與粘土在溶洞內擠密形成一道環壁，保證成孔質量。

每遇到一層溶洞，無論是否漏漿，是否為充填溶洞均應向孔中投入一定數量的比例為1：1的片石、粘土，然后用小沖程沖擊投下的混合物，使其擠入裂隙、溶洞內，如此反復操作，多次擠入溶洞通道固壁。在鉆進過程中，應適當增加粘土數量，提高泥漿密度。若溶洞充滿后孔內有漏漿現象，可拋填水泥包、粘土包并用小沖程擠壓，使水泥與泥漿混合填充在漏漿的縫內，使縫隙飽滿，待水泥與泥漿凝結后再恢復沖進。

1.1.1.3、大型溶洞處理 A、回填封堵漏漿

遇到較大的溶洞，特別是溶洞底部原本存在漏漿源的半充填溶洞，在溶洞形成的過程中已充填的粉土、卵石等將漏漿源堵住，沖孔過程中充填物滑落或被重新揭開，造成重新漏漿。為了堵住漏漿源，發現漏漿后，集中水泵向孔中補水以保持水頭，同時立即向孔中拋袋裝水泥5～10t，然后向孔中投入3～5m厚粘土、片石混合物，待漏漿停止后重新沖孔，沖孔到漏漿部位的時間宜控制在水泥終凝時間之前，然后停止6～10h。如此反復操作，直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。

B、鋼護筒跟進法

遇到特大型空溶洞或半充填的溶洞時，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用預鉆孔，然后埋鋼護筒隔離上部松軟覆蓋層的方法進行處理。穿越大型空溶洞或半充填的溶洞時，采用護筒跟進法可達到較好的效果。即先采用較大直徑的鉆頭沖擊至溶洞頂，1.0m以后下內護筒至孔底，在換小鉆頭繼續沖砸，直至擊穿溶洞，然后回填粘土、片石混合物，采用反復沖擊的辦法將洞內沖砸密實，再轉入正常鉆進。此方案的關鍵在于：

a、內護筒必須位臵準確； b、內護筒必須具備足夠的剛度；

c、擊穿溶洞后及時回填粘土、片石混合物。

對于樁基穿越溶洞高較大的空洞時，采取下鋼護筒的處理方案。沖擊鉆沖穿溶洞后，打入比孔口護筒稍小的鋼護筒，用導向錘將鋼護筒振至溶洞底巖面，在護筒內回填砼堵漏，待砼達到一定強度后再用沖擊鉆沖孔，穿過溶洞后，按正常工藝施工。

鋼護筒跟進法一般情況下必須同時結合采用溶洞內回填片石沖進以及溶洞底部與護筒腳之間的封堵處理。否則處治效果可能大打折扣。

C灌注砼護壁二次成孔鉆進法

對于樁基穿越洞高較大且填充物為流塑狀溶洞時，由于溶洞較高，且泥漿的側向壓力較大、自穩性較差，如果采用單一的回填片石和礫石等或回填片石后下鋼護筒的方法，回填物可能隨流塑狀填充物涌向樁孔，拋填數量難以估計，清孔困難，在施工砼灌注樁時存在質量隱患，且大量泥漿涌入樁孔或砼大量流失極易造成斷樁。因此，在穿越填充物為流塑狀的大尺寸溶洞時，還可以采用以下方法，即鉆至溶洞底板后，不用清孔，即向孔內灌注水下砼到溶洞頂0.5m左右，待砼達到7d強度后，重新鉆進。灌注的砼會在樁孔周圍形成一個圓形或半圓形圍護，可有效防止溶洞內流塑狀填充物涌入或砼流失而引起的斷樁。

1.1.1.4、多層溶洞處理

通過由小型和一般溶洞組成的多層溶洞時，巖溶發育層溶洞數量多且期間多夾雜風化裂隙巖體，一般多出現漏漿、斜孔等病害，因此處理方法可采用處理多個一般溶洞的方法一一解決，由于溶洞規模較小，鉆探范圍有限，鉆孔一般不能穿過所有樁孔范圍的溶洞，因此鉆探資料往往不能如實反映巖溶發育情況，而將一些深層的小型溶洞遺漏，這些小型溶洞在施工時才被發現，于是時常出現原設計樁底高程不能滿足終孔要求現場變更的情況。

由大型溶洞組成的多層溶洞的處理可綜合采用灌漿法和內護筒法，可以采用全套護筒法，穿過溶洞使鋼護筒底部支撐在溶洞底板或頂板上，接著重新再護筒內鉆孔，如還是漏漿，則采用下內護筒等方法進行處理。

多層溶洞，根據溶洞層數、大小和填充物的情況，采用片石、多層護筒嵌套施工相結合的方法進行處理。開鉆前，根據工程鉆孔柱狀圖，確定哪層溶洞需埋設鋼護筒及個數，開孔時根據埋設鋼護筒的數量確定孔徑，一般內套護筒比外層護筒小15cm，最內層護筒內徑不小于設計樁徑+0.15m。處理溶洞前，外層護筒應穿過砂層，以防塌孔。應根據不同護筒直徑選用不同的沖錘。1.1.1.5、不完整溶洞處理

巖溶地區相對較復雜，常會遇到巖面呈斜面、陡坎、石筍、溶溝、溶槽等復雜情況，處理這些情況，可采取兩種方法：

A、拋填片石，反復沖擊成孔在孔內分層拋填片石、粘土，然后沖擊鉆反復沖擊成孔，直到完整巖面。如在沖擊過程中，出現沖擊鉆頭有偏移情況，則要及時再加入片石、粘土，然后再反復沖擊，此時，沖程不宜過高（2.0m左右），并注意控制孔內泥漿濃度。采取這一方法的優點是操作程序簡單、工期短、成本低，易于連續鉆進作業，但如覆蓋層為砂層或含砂較多的粘土，則成孔后清孔難度相對較大，且易出現漏砂情況。B、壓漿固結

先勘探清楚樁孔位臵巖面的具體情況，然后利用地質鉆機鉆孔壓漿，平面布臵要基本均勻，但對于溝、槽及巖面較低部位可相對加密，孔深要根據巖面情況及所需固結的厚度來確定，固結厚度范圍控制在護筒刃腳上方50cm至巖面最低點，周邊寬度控制在比樁徑大1.0~1.5m范圍內，巖面砂、粘土層壓漿固結完成并達到一定強度后，可開始進行樁基礎鉆孔施工。采用這一方法的優點并達一定強度后，可開始進行樁基礎鉆孔施工。采用這一方法的優點是固結完成后，可按普通地層情況進行鉆孔鉆進，不易出現漏砂情況，清孔容易，質量易保證，但其工期相對較長，成本也較高。1.1.1.6、巖溶通道串漿、串孔處理

連通孔是指由于場地巖溶裂隙發育，地下水豐富，有連通性好的溶洞存在，使得相鄰的樁孔在樁身的某個部位被溶洞貫穿。相鄰樁在成孔和灌注混凝土時常有干擾現象，如其中一個樁孔沖孔時，相鄰樁孔內水面或淤泥面相應翻動。如有的鉆孔暫時停鉆或終孔時，由于受鄰樁孔鉆進影響，沖洗液相互串通，使巖粉和沉渣增多；在灌注混凝土時，混凝土有時會通過榮西流入鄰近正在施工的樁孔內，影響臨近樁孔的正常施工。

遇到此種情況不可勉強向下施工，應根據地質資料進行判斷。若溶洞不大，可向孔內回填粘土，并摻入一定量的片石、卵石、漂石等石料，使其形成具有一定強度和厚度的護壁，阻隔兩孔，使之無法串通；若溶洞較大，可將整袋粘土拋入孔內，分層加入一定量的整包水泥包，防止施工過程中出現漏漿、塌孔現象。

施工時若通過露部位發現各橋墩位處存在地下橫向貫通溶洞，為避免相鄰樁孔在成孔和灌注混凝土時相互干擾，首先考慮整條施工順序，采用間隔施工，協調好各個施工鉆機之間的關系，當一個樁孔終孔進行清孔灌注混凝土時，相鄰有干擾關系的樁孔施工必須暫停并提升鉆具，以防止清孔不干凈影響混凝土的成樁質量。為防止混凝土進入相鄰樁孔，在相鄰樁孔內投入粘土封堵，待混凝土灌注完畢后，清理孔內的粘土，繼續鉆進成孔。1.1.1.7、深大溶槽處理

深大溶槽所在位臵處成樁，期穿過的覆蓋層厚度往往比周邊樁孔深數十米，另外由于溶槽底部往往聚集有類似溶洞充填物的軟塑狀甚至流塑狀土層，動力觸探次數一般僅1~2，溶槽底部基巖面欺負不平整，溶洞以及裂隙孔道發育，因此沖孔中時常遇到成孔困難，護筒變形、塌孔、漏漿甚至地面塌陷等病害多現象，影響程度不亞于大型溶洞，因此對此類巖溶類型需加以重視。

通過動彈次數1~2的覆蓋層土或溶槽時，成孔孔壁穩定性一般難以保證，宜采用預注漿固結或下鋼護筒全程跟進方法。1.1.2、常見巖溶樁基病害的處理 1.1.2.1、卡鉆事故處理

卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。

防止卡鉆措施為：嚴格控制沖程，在施工過程中細心觀察，根據不同的地質情況掌握好沖程。如在基巖中采用3~5m的沖程，在靠近溶洞頂月1m處采用0.5~1.5m的小沖程變化沖進，要求輕錘慢打使孔壁圓滑堅固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導致卡鉆。經常檢查鉆機運轉性能，對于故障隱患早發現早解決。遇到卡鉆時不不能慌，更不能強行提拉，野蠻施工，以防塌孔、埋鉆。施工時由于鉆機操作手經驗不足，卡鉆時強行提拉，最后使鉆機翻到鉆孔左前方，使鉆機遭受較大損失。

遇到卡鉆時首先分析原因，然后對癥下藥：若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出。若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩提起；若卡在頂板巖石下部，則可利用大鉆頭上下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出。

卡鉆嚴重時，用鉆機本身提鉆時鉆機尾部會翹起來引起安全事故，利用鋼絲繩和千斤頂給鉆頭一個外力，再用鉆機輕打卡點石，或者采用“振動爆破法”處理，即將經過周密計算和經驗總結的一定藥量的防水炸藥用垂陀或潛水員放入孔內，沿錘的滑槽放到錘底，而后引爆。震送卡錘，再用卷揚機和千斤頂同時提拉。

卡鉆鉆頭取出后應停止向下繼續鉆孔，回填片石和粘土快，一般回填高度為1.5米，調整鉆機沖程后反復沖砸，在頂板上部形成堅硬柱體以傳遞沖力，沖擊使卡鉆的突石、溶洞表明面平整，防止卡鉆再次發生。

上述方法均不能湊效時，為取出卡鉆鉆頭，只能采用人工挖孔開挖成孔，同時取出鉆錘。地下水位高地區首選還需帷幕注漿處理。1.1.2.2、掉鉆埋鉆事故處理 A、掉鉆

掉鉆事故主要是主繩和鉆頭轉向鼻子斷裂引起的，因此要經常檢查者兩部分的情況，遇有鉆頭提不上來時，不要強行提拉。掉鉆后腰及時摸清情況，鉆頭上之前要裝保險繩，保險繩要牢固、可靠。若泥漿太濃或泥渣太厚導致鉆錘被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。先用側錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。如果鉆錘傾倒，可派潛水員帶鋼絲繩潛到孔底，將鋼絲繩拴在鉆錘頂上，再將鉆錘提起。如果鉆錘頂朝下，只能將鋼絲繩捆綁在鉆錘的幾個爪山，再將鉆錘提起。在施工過程中掉鉆要以預防為主，經常檢查機具設備，及時檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。施工時嚴禁在溶洞內打空錘，應繃緊鋼絲繩，采用小沖程進行抵打緊擊。一旦發現漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補救措施。

若掉鉆時已經到達設計孔深，打撈困難時可以考慮棄鉆處理。棄臵沖錘于孔底，清孔后，安裝注漿管至孔底，拋入碎石，碎石頂面平沖錘后，對上面的樁孔灌注成樁，再對下面的卡錘段碎石高壓注漿固結，形成完整的樁。B、埋鉆

埋鉆也有兩種情況：一是沉渣埋鉆，二是塌孔埋鉆，要避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停留在孔底不動，要經常上下活動，使得泥漿不停地循環，這樣就可以防止沉渣埋鉆的現象發生，如發生塌孔埋鉆，最主要的是將主繩保住，利用回旋鉆機掃孔和“反沖法”將鉆頭提出。1.1.2.3、鉆孔偏位處理

穿越溶洞時，對洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整的溶洞進行鉆孔施工的關鍵是防止偏孔和糾正偏孔，鉆頭穿越溶洞時要密切注意大繩的情況，以便判斷是否偏孔。基巖面大坡度傾斜且微風化層不連續，軟硬不均，鉆頭容易沿坡面歪斜產生斜孔偏孔，當出現沖擊鋼絲繩擺動較大、進尺突然加大時，則預示發生偏孔，應及時停鉆。處理偏孔采用回填片石的措施可有效地解決，片石的強度要強于巖層的強度，處理時應提起鉆頭，向孔內拋填15cm~25cm大小的片石、碎石機粘土快，回填到斜面頂或偏孔處0.5m以上后再重新沖砸鉆進，采取小沖程、低頻率的方式沖孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進。若一次糾偏效果不行則進行多次回填。并反復進行，直至進入均勻、穩定完整的基巖內1.0m，然后按正常施工，通過回填片石、粘土，既改變孔底虛實不均的問題，有利于保持樁孔垂直，又可造壁堵漏。

嚴重的巖石斜面或溶洞交匯巖層強度不一處。上述回填石方法難以湊效，可先掏渣清孔，后向孔內灌注高強度的水下混凝土封底，將溶洞填充滿或到達與傾斜巖面上緣相平大的高度，等強度達到20MPa后再重新鉆進。

或者換大直徑的鋼護筒跟進，用大直徑的鉆錘鉆進一定的深度后再換回原鉆錘鉆進。

淺埋斜巖可采用人工挖孔爆破的方法，整平巖面；偏斜嚴重斜巖較深的可用地質鉆機在開始偏斜處鉆取爆破孔，采取炸藥實施水下爆破，對于灰巖地質一般每孔炸藥量為0.5~1.0kg，再用片石回填到該位臵以上1m左右，重新沖鉆。1.1.2.4、塌孔處理

塌孔是主要由于漏漿嚴重，補水來不及造成的。采用護筒跟進技術可有效防止塌孔事故，但由于投入費用較多，并非所有情況都適用，因此一般情況下主要預防措施是保持泥漿濃度和水頭高度、采用中小沖程鉆進、鉆機和鉆架安裝穩定可靠。

根據孔壁穩定原理護筒內設臵一定高度的超高水頭，以構成對孔壁的附加靜水壓力，這種靜水壓力連同孔壁的圓環作用，方能對水中的孔壁起到穩定作用。一般超高水頭保持2m~2.5m可以較好地滿足護壁需要。

當孔壁局部坍塌，孔內水頭無明顯損失時，向孔內拋粘土，加大泥漿比重，下沉內護筒進行處理。另外溶洞內壓力大導致充填物多次沖入樁孔內部。此類情況應采用砼封堵或加大鋼護筒跟進措施。當遇溶洞、溶穴、溶槽，孔內水頭突然損失造成塌孔時，如是小面積塌陷，且護筒無移位，除下沉內護筒外，可及時分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內護筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進。溶洞發育嚴重時，如連通特大型溶洞或連通地下河溶洞，上述處治措施均不能有效處理好，即使多次回填片石粘土等也不能成功組織漏漿；或者護筒變形，有較大橫向位移，無法糾偏時，可拔出鋼護筒，用粘土回填，并采用內護筒跟進穿過溶洞。內護筒跟進時應先采用孔徑大于25cm的大鉆頭沖擊到巖層，然后下放比孔徑大20cm的長護筒到底，再換用正常鉆頭鉆進。這樣施工主要目的是防止在施工中繼續漏漿造成土層再次塌孔。這種方法關鍵之處在于護筒的位臵放樣必須準確。

塌孔常引起鉆機傾翻：主要原因是由于樁位處的地面強度弱，當孔內發生局部塌壁，引起地面塌陷，造成鉆機傾翻。預防措施可在有溶洞發育的樁位處，在鉆機位臵橫向墊放6~8片12m長的320工字鋼，并在鉆機滾筒下密鋪枕木，擴大鉆機與地面的接觸面積，減少孔口處的局部壓力。1.1.2.5、漏漿處理

成樁過程中，住喲控制漏漿等情況，如果這些情況控制不好，很可能導致情況進一步惡化造成塌孔、埋鉆等事故，甚至會出現地面塌陷，影響周邊建筑物的安全。

發生漏漿的主要原因，一是鉆孔通過與地下水暗流相連的強透水性地層，如巖溶巖全風化層時，礫石間空隙和孤石較多，孔壁不密實；二是遇到未填充的溶洞、溶穴、溶槽等。施工到溶洞或裂隙處，由于溶洞或裂隙往往具有連通性，泥漿會順著溶洞或裂隙的空隙大量流失，表現為孔內水頭突然下降。如是孔溶洞或大裂隙，孔內泥漿迅速漏光，造成施工事故。

對陸上樁基，泥漿池均盡可能做大，保證有一定的儲漿量，同時準備足夠的黃泥、粘土、塊石等填充物，補水管網接至孔口，一旦發生漏漿迅速補給泥漿、清水、同時大量填充。

出現漏漿一般處理措施是：及時向孔內補充泥漿；加稠保持泥漿濃度，起到減少孔內外的壓力差，有效護壁減緩漏漿速度等作用，為處理漏漿爭取時間；采用中小沖程鉆進；向孔中回填粘土夾片石、塊石等，反復沖擊回填粘土以增加護壁的密實度和強度。此法對于小裂隙和小容洞、孤立溶洞的堵漏效果較明顯，但對于大溶洞、連通裂隙堵漏效果并不理想，當進行第二次沖擊成孔時，很快將堵住的地方沖通，又出現漏漿，或者孔內回填粘土無法湊效，回填的粘土隨地下巖溶水全部流走，無法堵住。

處理漏漿效果更為明顯的另外兩類方法是：一類是水泥粘土或混凝土漿固結堵漏發；另一類是互通跟進護壁堵漏法； A、水泥粘土或混凝土漿固結堵漏發 將漏漿主要分為小裂隙漏漿和大溶洞漏漿。

在沖穿溶洞出現漏漿之前，準備好大量粘土，用水泥袋裝好，并封口備用。對于大溶洞，一旦出現大量漏漿，就將整袋粘土拋入孔內，在拋填粘土袋時，分層加入一定量的整包水泥包和片石，回填高度超過漏漿位臵，然后輕放下重錘擠壓粘土袋及水泥包，使之充填到溶洞縫隙中，再用重錘小沖程輕打，使水泥和粘土混合，形成水泥土漿，使其擠進孔周圍的粘土及水泥包之間或擠進巖溶縫隙中。一旦孔內成漿，需停工12h，待水泥土漿凝固，在樁孔壁形成一層水泥土漿護壁層，并具有一定強度時，再進行沖擊成孔，其目的是使溶洞空間內形成一個圓錐體，在其中心鉆孔，周圍形成為有一定厚度和強度的護壁。對于小裂隙的漏漿，粘土可不必裝袋，可直接倒入孔內，水泥需整袋拋入，使其沉底，操作方法同上，其目的是堵漏，同時也為了造漿。對于多層溶洞，當打穿下一層溶洞再次發生漏漿時，重復上述工作，直到完成一個樁孔為止。鉆孔到達樁底標高后漏漿多為樁底貫通性質溶洞溶槽的存在，采用上述方法處理后可暫時防止漏漿現象，由于樁底沉渣有厚度要求，因此需要清孔排渣，在此過程中封堵溶洞的充填物等可能流失，時常出現再次或多次漏漿現象，這種情況下可考慮采用清孔后，根據溶洞大小情況拋入片石，然后樁底灌注或澆筑底層混凝土灌滿處理，混凝土有一定強度時再繼續。此方法成本較高，工期較長，但可以徹底堵漏。B、護筒跟進護壁堵漏法

對于大型溶洞造成的漏漿要多次回填，需要大量粘土和水泥，處治不當時還會造成塌孔等其他病害，因此大型溶洞漏漿建議宜用護筒跟進堵漏過溶洞區。當漏漿程度低時，加入粘土加大量泥漿比重繼續鉆進；當漏漿程度為一般時，除加大泥漿比重外，下沉內護筒可遏制漏漿速度；當漏漿程度為高時，除下沉內護筒外，分層拋入片石、粘土塊、片石等，以填充和堵塞溶洞、溶穴、溶槽，回填至內護筒底部以上2~3m，然后采用中小沖程重新鉆進。

1.1.2.6、混凝土流失及斷樁處理

罐樁中混凝土流失。對于能預計的小容洞，成孔后直接灌注砼填充，有小量炒房是正常的。

但是當溶洞較高、體積較大時，不采取任何措施時水下混凝土實際灌注的數量一般要大大超過設計數量。針對水下混凝土灌注過程中流失的現象及防止斷樁發生，一般有以下施工措施。

A、加大混凝土生產和運輸能力，采用混凝土集中拌合站。B、加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數量不夠造成導管埋深不夠而斷樁；

C、灌注過程中加大導管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時，適當增加導管埋深，確認安全后，再提升導管。灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導管下口埋入深度一般宜控制在4~6m。灌注時要勤測量混凝土面高程，對灌注過程中出現的緩慢下降要有準確的判斷，防止混凝土面突然下降導管懸空造成斷樁事故；

D、對漏漿嚴重或多次漏漿的個別孔，應做到心中有數，在灌注時應加大混凝土灌注高度，一般考慮超過設計高程1.5~2.0m，盡量避免在灌注完成拔出導管后混凝土面下降造成斷樁。

E、遇到大的溶洞或溶洞失水現象嚴重的樁，為防止澆筑超方過多或發生事故，應準確計算溶洞高程后，灌注混凝土前先在鋼筋籠上對應于溶洞的位臵，附近鋼護筒或薄鐵板作包裹處理。以防止灌注混凝土時，護筒被擠破，造成混凝土流失；護筒高度上、下都超過溶洞扣0.5m，從而避免混凝土流入溶洞，F、對于有比較大的溶洞的鉆孔樁，混凝土灌注速度要盡快可能地快一些，以免孔內護壁發生變化出現漏漿或塌孔等異常情況。若判斷已經發生混凝土流失斷樁，則停止繼續灌注，流失情況趨于穩定后，待水下混凝土凝結形成一定強度，充填了樁孔周邊溶洞，形成護壁后，重新沖孔。

巖溶地區鉆孔灌注樁處理措施涉及到樁基質量和施工安全兩方面，所以在處理時一定要措施得當、不留后患。同時，要結合工程實踐，積極探索經濟合理的新措施、新辦法。1.2、人工挖孔施工中巖溶樁基病害處治技術

場地地質條件較復雜時，施工前建議采用超前鉆等，進一步探明巖溶的分布、溶洞頂板厚度及上覆土的實際情況。為保證人工挖孔樁應用成功，還須結合實際情況，合理組織施工，對施工難點作出有效處理。

1.2.1、人工挖孔中的溶洞處理

對小容洞可采用混凝土填充，樁身區若有封閉的小容洞或溶槽、溶溝、小裂隙等，人工挖孔者直接穿過成孔。樁底或樁側有封閉的較小容洞，清完空后直接進行混凝土澆筑。樁底有溶槽、溶溝、小裂隙等，清完孔后在距離樁底10cm高度設臵一層直徑20mm間距15cm的鋼筋網進行補強。

而對較大的溶洞，樁周充填物難以成型時，應清除其中全部充填物，將洞底修鑿平整，樁孔以外的空間可及時以編織袋裝土、漿砌片石或片石回填。逐步回填時，材料可分層交錯碼砌，形成樁孔的外壁，并保證樁孔護壁滿足設計要求，然后立即灌注護壁混凝土。

若遇到大型洞穴時，在溶洞位臵的高度范圍內采用鋼護筒，起護壁作用，解決擋土擋水和澆筑混凝土的困難，也保證了樁身強度。1.2.2、樁底傾斜巖面處理

樁基基底為堅硬的傾斜巖層則將巖面鑿平。如傾斜度較大，無法鑿平時，則鑿成多級臺階，臺階寬度控制不小于30cm。1.2.3、塌孔處理

挖孔至某些局部土層層位，因地質不良，樁孔孔壁坍塌，會使若干節護壁脫落下墜，對此，處理辦法是用裝土的草袋和木板樁支護，然后自上而下的澆筑混凝土護壁?；虿捎娩撟o筒支護。

若塌孔規模較大，應回填至塌孔上方后，采用其他成孔工藝。1.2.4、人工挖孔過程中的涌水處理

地下水非常豐富時，一般不建議采用人工挖孔施工。因其他原因采用人工挖孔若遇大量滲水或涌水情況的，不建議“排”的方法如，潛水泵抽排方法清除孔內積水；可用“堵”的方法如，樁四周帷幕注漿方法堵水，還有一種是公路橋涵施工手冊中介紹的環式封閉處理工藝封堵大量涌水病害的。

人工挖孔灌注樁施工中，出現涌水時，常采取小口徑高壓帷幕注漿堵水，堵水后再進行挖孔成樁。注漿材料可以選取425#普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比0.4~0.5，速凝劑可選取1‰的三乙醇胺和1%的食鹽。對已挖的樁孔根據樁徑大小在樁徑范圍內布臵1~3個注漿孔；對未開挖的樁孔根據樁徑大小在樁徑周圍距樁孔外緣0.5m處布臵3~5個注漿孔。終孔深度控制在進入基巖完整段0.5左右。注漿方式采取下行分段注漿，分段原則是將巖性相同及列席發育相似的巖段劃分為一段，段長一般為5~8m，注漿壓力在淺部一般為0.5~1.0MPa，終孔段注漿壓力一般為1.0~2.0 MPa。

第五篇：橋梁樁基施工承包合同

合同編號：ZCBGD2ZJLWFB12-03

橋梁樁基施工

*********

工程勞務承包合同

發包人：*******項目經理部

承包人：*******

*******橋梁樁基施工

工程勞務承包合同

發包方：*******項目經理部（以下簡稱甲方）承包方：*******（以下簡稱乙方）

甲方因建設*******工程施工總承包項目工程，需要委托乙方進行*******橋梁樁基成孔工程施工，為明確雙方的責任、權利和義務，經甲、乙雙方協商，本著自愿互利的原則，依據《中華人民共和國合同法》的有關規定，簽訂如下協議，以茲雙方共同遵守。

第一條、工程項目

1、工程名稱：*******。

2、工程地點：*******。

3、工程范圍：*******12#至26#墩樁基，共計43棵，不包括2012年6月13日前已完成澆筑的26棵樁。

4、工作內容：本工程采用沖擊鉆鉆孔工藝。

（1）樁基成孔：乙方需負責的工作包括但不限于樁基鉆孔設備提供、裝卸，提供鋼護筒，負責鉆孔、焊鉆頭、出渣、加水、造漿護壁、清孔（含二次清孔）。

（2）鋼筋加工：工作內容包括樁基鋼筋籠的加工、制作；聲測管截斷、封頭及安裝；套管制作、焊接；對接、定位、焊接、固定、臨時支撐保護及配合安裝鋼筋籠等。

（3）混凝土澆筑：工作內容包括樁身砼灌注以及所需的人工、導管等，甲方提供吊車協助。第二條、承包方式

1、本工程實行勞務綜合單價承包，分包綜合單價為630元/m，合同總額為： 陸拾叁萬叁仟肆佰叁拾伍 元（￥ 633435.00元），詳見工程量清單。西府營南2橋樁基工程量清單(12#-26#墩樁基）子目號子目名稱單位數量單價合價說明09-403-1基礎鋼筋(灌注樁)光圓鋼筋（HPB235、HPB300）帶肋鋼筋（HRB335、-bHRB400）09-405-1鉆孔灌注樁-a-a-b合計樁徑1200mm樁徑1500mmkgkg2926.7166310.90.40.4117166524mm***80486360633435

2、工程量的計算：乙方工程量以進場后甲方分配的橋位樁基工程量為準。灌注樁結算長度為自然原地面至終孔樁底的長度，鋼筋加工結算工程數量以圖紙設計數量為依據，按照乙方實際完成，且經甲方驗收合格簽認后的數量予以計量。

3、工程量清單中所列項目數量為暫定數量，清單中數量的變動絲毫不會降低或影響合同條款的效力，也不免除乙方按規定的標準進行施工和修復缺陷的所有責任和義務。

4、如乙方在合同工期內按合同規定完成本工程，甲方給予乙方一次性五萬元的獎勵。如出現非乙方原因造成乙方鉆機窩工，按每機每天800元補償給乙方。

5、稅金：本工程營業稅、城市維護建設稅及教育附加稅由甲方繳納。第三條、質量保證金

工程質保金為合同總價的 5 %，甲方在每期結算款中按 5 %扣除。第四條、工程及材料預付款

本工程無預付款。第五條、工程期限

1、合同有效期：本合同從合同簽訂之日起至最終結算完成終止。

2、合同工期：2012年6月14日至2012年9月30日（施工過程中如遇不可抗力及其他非乙方原因造成停工的，工期順延）。第六條、工程結算程序和方式

1、每月20日前由乙方依照甲方驗收簽證且符合本合同約定和計量規范要求的工程量上報工程計量及結算資料。

2、甲方合約部根據甲方工程技術部、測量對已完工程數量和質量的驗收資料、相關部門結算會簽意見辦理工程結算單，報項目經理簽批。乙方只能憑甲方合同簽訂 人簽認的工程量為有效工程量，方能作為結算依據，其他一切人員簽認的工程量，不能作為乙方的結算依據。

3、乙方必須按月及時結算，當月未上報計量及結算資料時，不予結算，不支付工程款。項目驗收合格辦理結算，結算手續辦理完后經甲方上級公司審批后支付工程結算款。

4、完工結算：乙方所完成的工程項目按合同完工后，辦理了退場手續，簽訂了退場協議，甲方才給乙方辦理完工結算。完工結算時如無質量問題，返還乙方所扣質量保證金。第七條、材料供應

1、本工程使用電費由甲方承擔，甲方供電提供接口至甲方配電箱，乙方自行配置電纜等從甲方配電箱接電，此電纜費用由乙方自行承擔。

2、本工程鉆孔灌注樁結構所用混凝土由甲方提供，甲方提供的混凝土僅運輸至施工現場，乙方負責混凝土灌注。鉆孔灌注樁結構所用鋼筋、聲測管原材料由甲方提供并運輸至施工現場。

3、鉆孔造漿所需黃土由甲方提供并運輸至施工現場。

4、本工程所需的鉆機設備由乙方提供，乙方必須按本工程需要投入相應的機械設備，其數量、規格、性能必須滿足甲方、監理、業主要求，其安全指標必須滿足安全文明生產相關規定、乙方必須定期對投入機械設備按照有關安全規定進行安全檢測、標定。乙方為完成本工程投入機械設備的供應、運輸、安檢、維修、人員工資、燃油費、養路費、稅費等全部費用已包含在工程量清單相應單價中。

乙方機械操作及特種工作業人員須按有關規定進行培訓、考核，乙方機械操作及特種工作業人 員必須持有有關部門頒發的證書，其費用已包含在工程量清單相應單價中。

5、乙方必須在甲方工程師指導下進行鋼筋加工、樁基成孔施工，如因乙方不聽甲方指揮造成鋼筋、聲測管、混凝土超耗，由此發生的一切超耗材料費用及損失由乙方承擔。

6、臨時住房由甲方提供。第八條、甲方的權利和義務

1、甲方負責對乙方的施工指導、監督和協調，及時組織人員對乙方進行技術、安全交底。

2、甲方委派現場工程師，根據項目技術規范的標準要求，對乙方的工程進度、工程質量和安全生產等督查，負責與業主、監理工程師聯系，進行工程中間驗收，負責有關簽證。

3、甲方負責施工現場的三通一平，負責提供黃土，提供機械（挖掘機、吊車）配合乙方的樁基施工。第九條、乙方的權利和義務

1、乙方進場的施工設備性能必須滿足現場施工需要，確保每天至少7臺鉆機能正常施工。如甲方認為進場的施工設備無法滿足施工質量需要時，乙方應立即更換甲方同意的施工設備，所發生的相關費用由乙方承擔，并承擔因此給甲方帶來的經濟損失。

2、乙方必須按照甲方工程師要求填寫鉆孔記錄，并及時送交甲方指定人員簽收保管，在甲方工程師指導下做好混凝土試塊。

3、乙方必須嚴格遵守國家及地方政府關于施工企業管理及當地勞務市場管理的相關法律、法規及條例，特殊工種必須持證上崗，任何因為乙方違反上述條例造成的案件、事故、事件等的經濟責任及法律責任均由乙方承擔，因此造成的甲方的經濟損失由乙方承擔。第十條、其他

1、乙方在本合同外的一切債權債務與甲方無關，乙方與任何第三方簽訂的經濟及其他合同協議等，甲方均不承擔任何連帶責任。

2、乙方應積極配合甲方做好迎接有關部門和領導的檢查工作。

3、其他未盡事宜，針對具體情況協商解決，并作為本合同的補充條款。

4、本合同管轄地為北京市懷柔區人民法院。

5、本合同經雙方簽字蓋章后生效，最終結算完畢后自動失效。

6、本合同一式六份，甲方執四份，乙方執二份。

甲方（公章）： 乙方（公章）： 甲方法定代表人： 乙方法定代表人： 或代理人： 或代理人：