第一篇：常見的房屋質量問題

常見的房屋質量問題

1、樓體不穩定。表現為過了沉降期依然下沉不止；不均勻沉降導致樓體傾斜；整體強度不夠，樓體受震動后或在大風中擺動；因結構不完善，部分或全部承重體系載力不夠，導致樓體有局部或全部坍塌隱患。

2、裂縫。包括墻體裂縫及樓板裂縫。裂縫分為強度裂縫、沉降裂縫、溫度裂縫、變形裂縫，產生的原因有材料強度不夠，結構、墻體受力不均，抗拉、抗擠壓強度不足，樓體不均勻沉降，建筑材料質次，砌筑后干燥不充分等。

3、滲漏。由于防水工藝不完善、防水材料質量不過關等原因導致屋面滲漏，廚房、衛生間向外的水平滲漏，以及向樓下的垂直滲漏，垂直滲漏多見于各種管線與樓板接合處。在雨季及廚房、衛生間用水量大時，滲漏嚴重會影響使用人的正常生活，破壞地面裝修，影響樓上樓下鄰里關系。

4、墻體空，墻皮脫落。墻體內部各砌塊、層面之間連接不好，在壓力、溫差等作用下形成中空，致使墻體整體抗壓能力降低，表面粉刷層易于脫落。有時在沒有形成空鼓的情況下，由于墻表面粉刷材料質次，粉刷工藝不合要求，也會造成墻皮大面積脫落。

5、隔音、隔熱效果差。住宅樓內戶與戶之間、戶內各廳室之間隔斷墻及樓板隔音、減震效果不好，達不到私秘性的要求；屋面、外墻冬天降溫快，夏天升溫快，達不到保溫、隔熱的要求。上述現象產生的原因在于墻體、屋面隔音、隔熱材料厚度不夠，材料質次，或者施工工藝不合要求。

6、門、窗密閉性差、變形。有的門窗自安裝上開始，有的在使用一段時間后即出現密閉不好、部分材質或整體變形的問題，嚴重者起不到隔斷視線、擋風遮雨的效果，有的無法關閉、開啟。產生上述問題的原因在于選用材料質量不好，木材干燥程度不夠或在安裝后受到潮濕侵襲，做工粗糙。門窗質量問題一般危害性不大，只需局部修整或替換即可。

7、上下水跑冒滴漏。跑冒滴漏現象浪費資源，影響人的正常生活，形成的原因在于上下水管線水平、垂直設計不夠合理，水龍頭、抽水馬桶等質量不過關。

8、水、電、暖、氣的設計位置不合理。包括水池、浴盆、蹲（坐）便器、水表、地漏、電源開關、電源插座、電表、暖氣片、煤氣灶、煤氣表等設計種類不完善，設計位置與日常生活要求不符，影響家具布置。有的用電設備甚至存在漏電、火災隱患。

9、公用設施設計不合理，質量不過關。如樓梯間位置不方便、樓梯寬度過小、電梯運行質量不穩定、公用照明設施不完善、消防安全設施缺乏等等。

看驗不同房屋的方法

1．高層建筑。高層住宅雄偉氣派，因其采用預制模板和灌漿工藝建造，抗震強度較高，造價也高。其中的電梯、過道、門廳等配套設施占用了很大的空間，加大了費用。住高層住宅視野寬闊、清靜、衛生、夏季通風效果良好都是很大的優點。但高層住宅有很多不便之處，尤其是目前的電梯質量不夠穩定，如維修不及時或遇上停電，給上下樓帶來很多麻煩。其次，高層住宅樓的用水采用水箱式，很容易造成二次污染。還應看到，高層住宅過于集中的地方，相應地造成人口密度大，給交通帶來很大壓力。

2．多層住宅。多層住宅更接近人的尺度，令人感到親切安寧。多層住宅造價低，施工簡便，工期短。它的舒適度、方便度和空間尺度優于高層住宅。多層住宅一般規格整齊通風，采光狀況良好，多采用單元門式，出入方便。

3．躍層式住宅。躍層式住宅多用于公寓的設計。在普通住宅中，往往用于頂層的住戶，為了充分利用樓頂的坡面設計所構成的空間，在戶內分為上下兩層，以獨立的室內樓梯相聯系，有的在頂層還設有戶外平臺，充分利用了樓宇的外部造型。躍層式住宅新穎別致，增大

了住房的面積，易于空間的利用，居室之間的獨立性和私秘性相對加強。使家居內部有“曲徑通幽”、“柳暗花明”的味道，彌補了頂層住宅的種種不便，是一種很受歡迎的格局。

4．復式住宅。復式住宅是一種全新的居住格局，相對于躍層式住宅要簡易一些。與躍層式一樣戶內分為上下兩層，所不同的是，在設計中增加了每層的層高，然后在較高的居室內部加一層樓板，形成樓上樓下的格局，樓下作為起居、進餐、會客之用，樓上為貯藏和休息。這種居室有多處壁柜，可省去添置家具的費用。雖然復式結構住宅增加了樓的利用系數，增大了使用面積，但它的缺點也是顯而易見的，主要是居室內部的層高過低，樓下室高只有2米，而一般住宅是2．7米，樓上室高只有1．2米，成年人無法直立，也使人感到壓抑，但它的新穎性、實用性、經濟性仍受到買房者的歡迎，不失為安家置業的一種選擇。

選擇什么樣的樓房，置業者可根據自己的喜好、經濟承受能力、地理位置、居室產型等多種因素綜合考慮。其實，它們各有千秋，不妨多作比較。

六次看房 重點不同

（一）第一次觀房的重點是區位選擇（繁華度、易達度、公共設施配套度、自然條件、人口條件、文化條件）；

（二）第二次觀房的重點是觀看住宅環境（日照、通風、噪音控制、私秘性、綠化、道路）；

（三）第三次觀房重點是住宅的健康與安全性（滿足生理需求、滿足生活需求、滿足健康需求、防止事故、遠離二廢污染源、遠離傳染病醫院）；

（四）第四次觀房重點是發展商資信調查、房屋合法性調查；

（五）第五次觀房重點是房屋品質（數量指標、質量指標、價格因素）；

（六）第六次觀房重點是各種隱蔽工程、公共設施工程、建材品質、售后服務承諾等等。在時間安排上，白天去是了解區位、環境、健康與安全、房屋品質、發展商資信；晚上去是體驗與了解居住區人口素質與構成；雨天去是了解房屋有無漏水、樓宇排污系統工作的能力、路面積水情況；假日去是體驗購物、交通的便利度。看房時，不要受銷售人員介紹的影響，要多比較，仔細看，評價自身能力，以免后悔。若由中介公司代售須把單價、總價、平米數、授權范圍、代售期了解清楚。

新房驗收15招

1招：看“備案”留“兩書”

新房入住前，業主應看到該項目有關備案文書的復印件，以便確認該項目是合法建筑；同時，應得到開發商提供的《住宅質量保修書》和《住宅使用說明書》。

2招：衛生間不滲不存

檢查衛生間地面是否滲漏，可以用塑料袋裝滿沙子放在地漏上，然后在衛生間蓄一些水，24小時后，到對應的下層衛生間，看其頂部是否有滲漏。這個檢測最好與上層住戶同時進行，這樣既可檢測自家衛生間的地面是否滲漏，也可檢測自家衛生間的頂部是否滲漏。檢查衛生間地面是否存水，也是先在衛生間蓄一些水，然后放水，看地面是否有積水現象。合格的地面不應有積水存在，因為安裝地漏處是衛生間最低處。但是毛坯房除外，因為地漏周圍留出了一定的后期鋪裝地面的高度。

3招：門窗靈活，嚴又亮

試試門窗開啟是否靈活，目測門與門框、窗與窗框的各邊之間是否平行，關上門窗聽聽隔音效果，同時也能了解它們的密封程度。不過，衛生間的門不要求嚴絲合縫，為了防水，衛生間的門下方須離地面1.5厘米。

門窗的油漆質量主要看有無流墜(油漆滴淌的痕跡)，各個門的頂部都必須刷漆，衛生間的門底部是要刷的。

4招：輕敲各面聽空裂

墻面的抹灰、地面裝飾面層及其他裝飾面層是否存在空裂現象，只要用小錘輕輕一敲便知。若聽到“空空”的聲音，就是各面層與墻(地)面接觸有縫隙，需要返工；若聽到沉悶的碰擊聲，則表明它們接觸良好。

5招：頂層住戶查滲雨

如果買的是頂層，一定要查看各個房屋的頂面有無雨水滲漏的痕跡。因為按照建筑施工要求，所交工的房屋要么經過兩場大雨的“考驗”，要么施工方在監理單位的監督下進行過雨淋實驗。

6招：陽臺裂縫危險大

一般而言，墻面的裂縫大多不是結構裂縫，雖影響美觀，但危險性不大。房屋的結構問題常出現在陽臺，如發現房間與陽臺的連接處有裂縫，很有可能是陽臺斷裂的先兆，一定要立即通知相關單位。

7招：保溫不好墻滴水

冬天，房間里的墻面如果有結露現象(類似夏天冰鎮的瓶啤，在室溫下外瓶壁出現的水滴)，這個墻面的保溫層肯定有問題。

8招：大開龍頭查漏堵

上下水管道有無滲、漏、堵現象，打開水龍頭便知，需要注意的是，盡可能讓水流大一點、急一點，一來看看水壓，二來試試排水速度。

9招：暖氣支管有坡度

暖氣供、回水支管不是水平安放的，供水支管連接進水管的那端要高于連接散熱器的那端，回水支管的兩端高度正好相反，這個坡度與兩根支管的長度成正比，一般每米相差1%。10招：供暖管道要套管

供暖管道穿墻及穿過樓板應設套管(在管道與墻面或樓板交接處，給管道再套上一小截管子)，地面的套管應高出地面2-3厘米，地面為初裝修的，應高出地面5厘米。其作用是防止供暖管道熱脹冷縮后拱裂墻面和樓板。

11招：拉閘斷電不可少

電閘及電表在戶外的，應檢查其是否能控制室內的燈具及室內各插座，方法是拉閘后戶內是否完全斷電。戶內有分閘的，也應同樣分別檢查各個分閘是否完全控制各分支線路。12招：保險插座護幼童

為防止幼童把手指頭伸進插座孔中，距離地面30厘米高的插座都必須帶保險裝置。13招：衛生間插座規矩多

衛生間內的電源插座應是防潮插座并有防濺措施衛生間的照明燈座必須是磁口安全燈座洗手盆的上方不應有插座。

14招：廚衛緊鄰通風道

廚房和衛生間應與通風道就近安排，這樣有利于異味、廢氣等氣體的迅速排出，保持室內空氣的清潔。

15招：開關接口拉一拉

檢查一下開關、插座的牢固程度，尤其別忘了打開電話、電視的線路接口，用力拉一拉，看是否虛設。

對所購商品房進行驗收主要應注意以下幾點：

第一、詳細檢查房屋質量，包括墻壁、門窗、陽臺等部位有無開裂現象；

第二、核對買賣合同上注明的設施、設備等是否有遺漏，品牌、數量是否相符；

第三、檢查水、電、天然氣、上下水管道等是否開通和能否正常使用；

第四、檢查是否有規劃、設計變更或小區縮水等問題；

第五、檢查相關質量問題及室內有害氣體超標等問題；

第六、對發現的問題要在驗樓單上予以注明，如果確實屬于不能收樓的，要詳細寫明不予收樓的原因并要求開發商簽字、蓋章。

索要“兩書一表”

向開發商索要《住宅質量保證書》和《住宅使用說明書》，以便日后出現質量問題時按約維修。

第二篇：房屋質量問題如何解決？

房屋質量問題如何應對

房屋質量問題各種各樣，不同的房屋質量問題有不同的解決方法，本文結合了六種房屋質量案例提出了相應的解決方案。

房屋質量問題很多，有的是漏水起皮等小問題，有的是沉降等結構性的大問題。哪些質量問題可要求退房賠款，哪些可通過維修解決?問題不同，維權的方式也不同。我們購房者要保護好自己的利益，就必須了解正確的維權方式。

案例1：退房!

今年9月，劉小姐終于把新買的房子裝修好。可入住后的第一個星期，她就發現該幢樓內1樓變電站發生的噪音，使全家夜間無法入睡，劉小姐覺得噪音嚴重影響居住及身心健康，先后與開發商、物業、消協溝通，雖經調解但無結果。于是她委托區環境監測站進行測試，測定結果為噪音確已超標。遂起訴，要求終止與開發商簽訂的房屋買賣合同，由開發商返還購房款，并賠償利息損失。法院認為，開發商有義務應保證其所交付的房屋符合住宅用途，可供他人正常居住使用。現因大樓內建有變電站致房屋噪音超標，且難以改善，不符合居住使用條件，故支持劉小姐退房。

案例2：賠款!

王先生在開發商交房時長了一個心眼，請房屋質量檢測站的朋友一起去驗房。驗房時發現，房屋為磚混結構，但購房當初約定的為“所售商品房為鋼混結構”。王先生發現房屋由約定的鋼混結構變為磚混結構，覺得自己花了冤枉錢，要求開發商予以賠償。法院認為，房屋主體結構發生變化，王先生可以要求開發商經濟賠償，也可以選擇退房。

哪些質量問題可退房賠款

1、若業主經工程質量監督單位核驗，確屬主體結構質量不合格的，購房者有權退房，解除商品房買賣合同，并要求開發商賠償損失。

2、若業主所購房屋主體質量合格，但房屋其他質量問題嚴重影響正常居住使用。則開發商應當承擔違約責任，購房人可以請求解除合同和賠償損失。“嚴重影響正常居住使用”一般是指購房者所購買的房屋出現嚴重質量問題，且該質量問題通過修復等亦無法保證購房者人身、財產安全及正常居住使用的情形。

3、若業主所購房屋雖存在質量問題，但尚未達到“嚴重影響正常居住使用”這一嚴重程度。在這種情況下，開發商輕微違約，沒有達到根本違約的程度，所以業主不能要求解除合同進行退房。只能要求開發商在保修期內承擔修復責任。如開發商拒絕修復或者在合理期限內拖延修復的，業主可以自行或者委托他人修復，修復費用及修復期間造成的其他損失由開發商承擔。

第三篇：常見沖壓質量問題及解決

常見沖壓質量問題及解決

一、產生沖壓件質量缺陷的分析(一)、沖裁件的常見缺陷及原因分析 沖裁是利用模具使板料分離的沖壓工序。

沖裁件常見缺陷有：毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。

應力集中是指受力構件由于外界因素或自身因素幾何形狀、外形尺寸發生突變而引起局部范圍內應力顯著增大的現象。孔變形（孔變形，凸焊螺母后不易取出）孔毛刺（孔毛刺，凸焊螺母困難）

起皺 ：主要原因是壓邊力（小）不夠，致使進料速度太快；另外，模具的壓邊圈上涂的油太多；還有就是和板材的大小（小）也有一定的關系；當然也和模具的圓角半徑（太大）也有關系

開裂的原因：主要原因是壓力過大；其次，模具的圓角半徑太小；另外和模具的表面光潔度也有關系。

1、毛刺

在板料沖裁中，產生不同程度的毛刺，一般來講是很難避免的，但是提高制件的工藝性,改善沖壓條件，就能減小毛刺。

產生毛刺的原因主要有以下幾方面： 1.1 間隙

沖裁間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺。影響間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：

a 模具制造誤差－沖模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等； b 模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等；

c 壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底面與工作臺表面的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機臺面的垂直度不好，工作臺剛性差，在沖裁時產生撓度，均能引起間隙的變化；

d 安裝誤差—如沖模上下底板表面在安裝時未擦干凈或對大型沖模上模的緊固方法不當，沖模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜；

e 沖模結構不合理－沖模及工作部分剛度不夠，沖裁力不平衡等； d 鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。1.2 刀口鈍

刃口磨損變鈍或啃傷均能產生毛刺。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。1.3 沖裁狀態不當

如毛坯(包括中間制件)與凸模或凹模接觸不好，在定位相對高度不當的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件形狀與刃口形狀不服帖而產生毛刺。1.4 模具結構不當 1.5 材料不符工藝規定

材料厚度嚴重超差或用錯料（如鋼號不對）引起相對間隙不合理而使制件產生毛刺。

1.6 制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。小結：

毛刺的產生，不僅使沖裁以后的變形工序由于產生應力集中而容易開裂，同時也給后續工序毛坯的分層帶來困難。大的毛刺容易把手劃傷；焊接時兩張鋼板接合不好，易焊穿，焊不牢；鉚接時則易產生鉚接間隙或引起鉚裂。

因此，出現允許范圍以外的毛刺是極其有害的。對已經產生的毛刺可用銼削、滾光、電解、化學處理等方法來消除。

（二）制件翹曲不平

材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。由于拉深、彎曲、橫向擠壓各種力的作用,使制件展料出現波浪形狀,制件因而產生翹曲。

制件翹曲產生的原因有以下幾個方面: 2.1 沖裁間隙大

間隙過大,則在沖裁過程中,制件的拉伸、彎曲力大，易產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。2.2 凹模洞口有反錐

制件在通過尺寸小的部位時，外周就要向中心壓縮，從而產生彎曲。2.3 制件結構形狀產生的翹曲

制件形狀復雜時，制件周圍的剪切力就不均勻，因此產生了由周圍向中心的力，使制件出現翹曲。解決的辦法就是增大壓料力。2.4 材料內部應力產生的翹曲

材料在軋制卷繞時產生的內部應力，在沖裁后移到表面，制件將出現翹曲。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平。2.5 由于油、空氣和接觸不良產生的翹曲

在沖模和制件、制件和制件之間有油、空氣等壓迫制件時，制件將產生翹曲，特別是薄料、軟材料更易產生。但如均勻的涂油、設置排氣孔，可以消除翹曲現象。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。

沖裁時接觸面不良也會產生翹曲。

3、尺寸精度超差

3.1 模具刃口尺寸制造超差

3.2 沖裁過程中的回彈、上道工序的制件形狀與下道工序模具工作部分的支承面形狀不一致，使制件在沖裁過程中發生變形，沖裁完畢后產生彈性回復，因而影響尺寸精度。3.3 板形不好。

3.4 多工序的制件由于上道工序調整不當或圓角磨損，破壞了變形時體積均等的原則，引起了沖裁后尺寸的變化。

3.5 由于操作時定位不好，或者定位機構設計得不 好，沖裁過程中毛坯發生了竄動。或者由于剪切件的缺陷（棱形度、缺邊等）而引起定位的不準，均能引起尺寸超差。

3.6 沖裁順序不對。

二、彎曲件的常見缺陷及原因分析

彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。

1、形狀與尺寸不符

主要原因是會彈和定位不當所致。解決的辦法除采取措施以減少回彈外，提高毛坯定位的可靠性也是很重要的，通常采用以下兩種措施； 1.1壓緊毛坯

采用氣墊、橡皮或彈簧產生壓緊力，在彎曲開始前就把板料壓緊。為達到此目的，壓料板或壓料桿的頂出高度應做得比凹模平面稍高一些。

1.2可靠的定位方法

毛坯的定位形式主要有以外形為基準和以孔為基準兩種。外形定位操作方便，但定位準確性較差。孔定位方式操作不大方便，使用范圍較窄，但定位準確可靠。在特定的條件下，有時用外形初定位，大致使毛坯控制在一定范圍內，最后以孔位最后定位，吸取兩者的優點，使之定位即準確又操作方便。2.彎曲裂紋

影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 2.1材料塑性差。

2.2彎曲線與板料軋紋方向夾角不符合規定

排樣時，單向V形彎曲時，彎曲線應垂直于軋紋方向；雙向彎曲

時，彎曲線與軋紋方向最好成45度。2.3彎曲半徑過小。

2.4毛坯剪切和沖裁斷面質量差——毛刺、裂紋。2.5凸凹模圓角半徑磨損或間隙過小——進料阻力增大。2.6潤滑不夠——摩擦力較大 2.7料厚尺寸嚴重超差——進料困難 2.8酸洗質量差

3、表面擦（拉）傷

表面擦傷的主要原因是模具工作部分選材不當，熱處理硬度低，凹模圓角磨損、光潔度差，彎曲毛坯表面質量差（有銹、結疤等），材料厚度超差，工藝方案選擇不合理，缺少潤滑等。

4、撓度和扭曲

三、大型曲面拉深件的常見缺陷及原因分析

1、大型曲面制件的拉深特點

1.1 變形特點

大型曲面制件的變形特點是：周邊為拉深，內部則有脹形成分。表面形狀是靠壓料面外部材料來補充，而內部則靠材料延伸來滿足脹形的要求。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。因此，控制材料的流向及流速極為重要。大型曲面制件的局部既易起皺，又易開裂。1.2要有足夠穩定的壓邊力

大型曲面制件不僅要求一定的拉深力，而且要求在其拉深過程中具有足夠的穩定的壓邊力。此類制件往往是輪廓尺寸較大，深度較深的空間曲面，所以需用變形力和壓邊力都較大。在普通帶氣墊的單動壓力機上，壓邊力只有名義噸位的1/6左右，而且壓邊力也不穩定，難以滿足此類制件的工藝要求，因此

在大量生產中，此類制件的拉深均在雙動壓力機上進行。雙動壓力機具有拉深和壓邊的兩個滑塊，即內滑塊和外滑塊，壓邊力可達到總拉深力的40％－50％以上，能滿足制件周邊變形分布不均的要求，且壓邊力穩定，易得到剛度較好的拉深件。1.3拉深件必須有足夠的剛度

此類制件大多是作為機械的外殼，要求有足夠的剛度（使用中不會發生顫抖和噪音）和尺寸穩定性（保證焊接、裝配質量）。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應力（最理想的是雙向拉應力狀態），且使拉應力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復減少到最低限度，使形狀不致于產生畸變，同時也不致于破裂。

2、常見缺陷及原因分析

大型曲面拉深件常見的缺陷有：裂紋和破裂、皺紋和折紋、棱線不清、剛度差、表面劃痕、表面粗糙和滑移線等。2.1裂紋和破裂

裂紋和破裂產生的原因主要是由于局部毛坯受到的拉應力超過了強度極限所致。具體影響的原因有：

2.1.1材料的沖壓性能不符合工藝要求。

2.1.2板料厚度超差－當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。當板料厚度超過下偏差時，材料變薄了，橫剖面單位面積上的壓應力增大，或者由于材料變薄，阻力減小，流入凹模內的板料過多而先形成皺紋，這時，材料不易流動而被拉裂。

2.1.3材料表面質量差－劃痕引起應力集中、銹蝕增大后阻力。2.1.4壓料面的進料阻力過大－毛坯外形大、壓料筋槽間隙小、凹模圓角半徑過小、外滑塊調的過深、拉深筋過高、壓料面和凹模圓角半徑光潔度差。

2.1.5局部拉深量太大，拉深變形超過了材料變形極限。

2.1.6在操作中，把毛坯放偏，造成一邊壓料過大，一邊壓料過小。過大的一邊則進料困難，造成開裂；過小的一邊，進料過多，易起皺，皺后進料困難，引起破裂。

2.1.7不按工藝規定涂潤滑劑，后阻力增大，造成進料困難而開裂。2.1.8沖模安裝不當或壓力機精度差，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。2.2皺紋和折紋

皺紋產生的原因主要因為局部毛坯受壓引起失穩和材料流向不均引起局部材料堆積而產生皺紋。具體有下面幾個方面：

2.2.1制件的沖壓工藝性差，沖壓方向和壓料面形狀確定不當，很難控制材料的流動速度，引起皺紋。

2.2.2壓料面的進料阻力太小，進料過多而起皺。這時可調節外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。

2.2.3壓料面接觸不好，嚴重時形成里松外緊。材料通過外緊區域后壓料圈就失去壓料作用，造成進料過多，產生皺紋。這時要重新研磨壓料面，保證全面接觸，允許稍有里緊外松。2.2.4涂油潤滑過多。

2.2.5外滑塊調整不當，造成傾斜，使各處壓料面壓力不均，松的地方易起皺。2.3棱線不清

制件從外表觀察，要求棱線清晰。如果壓力機的壓力不夠，則在拉深成形中，在材料變形過程終止時，得不到足夠墩死的壓力，則棱線不清。另外，沖模的導向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。2.4剛性差

形成剛性差的主要原因除制件工藝性不好外，主要的則是壓料面的進料阻力太小，材料塑性變形不夠引起的。此時可考慮增加拉深筋或將圓式拉深筋改為坎式拉深筋，以增大進料阻力。這也是單動壓力機拉深出來的制件的剛度比雙動壓力機拉深出來的制件差的原因。2.5表面劃痕（拉傷）

表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成

劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹模口的劃痕沒有被切去。2.6表面粗糙和滑移線

表面粗糙的缺陷是材料本身晶粒度過大引起的。

第四篇：常見建筑結構主體質量問題

主體

1.樓層伸縮縫位置未做防護踏板。

2.局部上翻梁存在露筋現象，需返工。

3.窗邊構造柱上部鋼筋未植筋入梁底。

4.后澆帶內垃圾較多，樓道砼碎石較多，需要及時清理干凈。

5.存在的問題：柱鋼筋搭接區域鋼筋錯開距離只有約束300mm，小于標準規定的500mm。整改措施：柱相鄰縱向鋼筋接頭互相錯開，在同一截面內鋼筋接頭百分率不宜大于50%。錯開距離焊接為35d且≥500。

6.等電位引出扁鋼長度控制好，避免二次焊接；

7.砼導墻澆筑時必須注意成品保護；

8．側邊柱摸封模未能下掛，易漏漿，柱摸內有少部分垃圾未能清理干凈.9.梁箍筋兩支箍筋開口同向！

10.等電位焊接長度必須達到規范要求；

11、腳手架未能搭設到位，存在安全隱患！

12.地下室外墻存在空鼓裂縫

13.板面上排鋼筋錨固彎鉤角度不符合要求

14.梁槽內建筑垃圾未清理

15.個別拉墻筋位置不對，墻體無拉筋。

16．構造柱缺少水平拉筋。

17.疊加別墅二層樓板有一處凹溝，如何收頭處理？

18．存在的問題：鋼筋綁扎連接搭接過短，只有30~35cm

19．存在的問題：部分板鋼筋的面筋間距過大。

20．采光井部分柱子挑出2/3，有不安全感。

21．廚房間門口三道轉角凸出，影響空間使用。

22．柱與梁焊接等電位不要遺漏；

23.梁鋼筋未與箍筋固定，主筋移位，箍筋加工不符合要求。

24.模板支撐在腳手架上

25．止水鋼板焊接不牢，并有明顯的未焊接部分和焊接燒通部分

26.地下室底板拉鉤彎鉤角度不符合要求，并且拉鉤直接與墊層接觸，無墊塊；

27.混凝土梁柱節點模板未能有效控制，形成大小頭，并且模板拼接縫明顯；

28.石材焊接部分應先清理焊渣，然后防銹漆及銀粉漆

29.柱根處有漲模現象，需加強柱子根部的圍檁施工。

30.一結構有爛根接頭爆模現象，墻柱下部垃圾未清理干凈。

31.樁的鋼筋籠截面大小不一，鋼筋彎曲變形

32.柱模封模前未設置鋼筋保護層墊塊

33.樓梯踏步鋼筋外露

34.樁主筋有使用三級鋼，應采用E50系列焊條，現場為J422焊條。

35.電渣壓力焊發現偏心嚴重

36．沉降縫材料差，節點不對。

37.模板拼縫過大（1.5cm)

38.排架搭設立桿間距過大，無掃地桿及剪刀撐

39.混凝土成品保護不到位

40.屋面存在拉通裂縫

41.樓地下室外墻墻頂通長加強筋高度低了約10cm

42.樓地下室頂板梁柱交接部位梁主筋間距過小（20cm的梁主盤間距約10cm)

43．樓面梁蜂窩、樓梯、墻接頭部位不平整。

44.個別柱子垂直度偏差較大，柱跟有爆模現象。

45.底板后澆帶位置有垃圾砼在底板內。

46.鋼筋偏位，校正不對，彎度太大，未按1：6進行校正。

47.地庫頂板后澆帶兩側懸挑板應做支撐加固處理

48.管樁內未在底板澆筑前灌芯。

49.樁錨入集水井壁3米是否為設計圖紙做法？

50.排屋一樓頂板冷縫較多，應及時修補。

51.塔吊的防雷接地不牢靠。

52.防雷焊接點為點焊，且未見到環通。

53.洞口鋼筋應加固。

54.車庫頂板擋土墻混凝土脹膜

55.地庫頂板，管井在回填土內的，施工縫不應留在板面，應同底板側墻一樣上泛300mm。

56．地庫頂板止水鋼板未進向迎水面。

57．保護層墊塊數量不足。

58．地庫頂板后澆帶邊懸挑板無支撐，上面堆有鋼筋，影響結構。

59.構造柱頂部種一根鋼筋與結構連接是否符合要求。

60．砼導墻基底垃圾未清理干凈。

61．模板破壞有爆模現象。

62.樓層混凝土成形質量不理想：拼縫大、墻面根部露筋、脹模、混凝土振搗不密實。

63.地庫頂板模板破舊，梁模板內垃圾未清理。

64.樓頂混凝土結構施工錯誤，未按圖施工，建議立即修改。

65.衛生間等電位扁鋼在澆注導墻時存在漏植入現象；

66.構造柱混凝土振搗不密實

67.樓板洞口后鑿

68.構造柱主筋搭接長度不合圖集要求

69.柱混凝土麻面

70.樓梯底主筋外露

71.地下室頂板開裂漏水

72.柱混凝土棱角缺失

73.陽臺端部梁主筋下料短了20cm

74.電梯操控板處洞口后鑿

75.層樓板開裂漏水

76.電渣焊鋼筋接頭錯開長度不足規范要求。

77.管線密集部位應注意，防止樓板開裂。

78.樓一結構混凝土空洞

79.樓柱內拉筋缺少50%（未按設計滿布）

80.舊模板未及時更新導致混凝土外觀質量較差.81.梁二排鋼筋挑1/4長度不足。

82.底板后澆帶鋼絲網破損，砼流入后澆帶，止水鋼板被埋。

83.頂板后澆帶須加強支撐，避免走重車及堆物。

84.地庫頂板后澆帶兩側排架支撐拆除，在懸挑頂板上堆放鋼筋。

85.后澆帶頂上止水鋼板開口未朝向迎水面。

86.仍發現有個別上墻龍骨厚度只有2.0mm。

87.構造柱柱頂只種筋一根且直徑較小，構造柱箍筋間距過大。

88.梁底砼有孔洞主筋外露。89.砼初凝后重新加水攪拌投入使用。90.模板周轉次數多，破損變形拼縫大。

91.墻體底砼導墻澆砼前垃圾未清掃，支模前未將機電管接出來

92.基礎主梁鋼筋錨入承臺長度500mm是否足夠。3級鋼筋注意使用50系列焊條。

93.墻鋼筋斷開在同一面上是否符合規范要求。

94.梁底鋼筋未分開（未固定在箍筋角上），保護層墊塊局部不到位。

95.個別樓板發現有較多裂紋，須加強成品保護。

96.地庫柱鋼筋直徑25mm，接頭錯開長度不足。

第五篇：銅管件常見質量問題

銅管件常見質量問題

一、前期由于工藝設計不合理的產品已經發出安裝使用的處理，如分水器、截止閥、老式放棄閥、小紅帽球閥等產品。

二、外協件產品質量1、2、3、4、5、6、外包電鍍漏銅、發黑、鍍層薄，陰陽面，鹽霧試驗差，卡壓鋼套開裂、尺寸超差，外觀顏色發黑，需要逐個挑選，厭氧膠破壞強度低，固化時間長，粘度低，標準欠缺，鐵球芯內孔光潔度差，表面有砂眼，尺寸配合精度差，容易生銹，鋅合金手柄電鍍氣泡，亮度不均勻，毛邊去除不干凈

鋼絲軟管不銹鋼絲易生銹，膠管雜質不易發現，市場上白色的和帶彩條的混亂，現在沒有明顯的標志，用戶不認同。

7、密封膠圈和聚四氟乙烯墊片材質不穩定，影響產品長期使用性能，檢驗手段有限。

改進方案：對于膠圈、聚四氟乙烯墊片、厭氧膠、電鍍廠家、鋼套廠家、鋼絲軟管膠管等關鍵性產品要逐不完善檢測方法，對供貨廠家要經常進行溝通和反饋，定期到廠家去調查了解生產工藝及產品質量控制情況，并對其質量進行指導和要求，同時要求采購部門對供貨商進行綜合評審，及時淘汰不合格的供貨商。

三、鍛壓車間

1、毛皮掉料、疊層、裂縫問題，如T20、T16板牙處掉料，XP1/2F掉料，伊朗帶座彎頭多種規格掉料、細小裂縫，卡壓類產品的掉料

2、同規格產品毛坯由于模具不同造成的尺寸偏差較大，不好機加工，有的料彎、錯位導致機加同軸度不好，偏壁3、4、紅沖溫度、擦油手法不好監控，容易造成產品掉料、裂縫

新模具、沖頭使用時，由于哈夫夾具缺失、機加車床沒有安裝而造成機加試制難以實施，不容易發現產品存在的隱形問題5、6、部分產品拋丸后容易掉料，商標掉字，由于拋丸機問題導致拋丸不均勻，切邊操作由于切邊模具修整、工人安放等原因造成多切肉、切不干凈、切邊形 產生原因及改進：

1、模具沖頭設計不合理。督促車間對模具結構、沖頭設計進行改進，進一步總結經驗，以提高產品質量；

2、銅棒加熱溫度不夠或過燒造成疊層或掉料，對銅棒加熱溫度加強監控，設立專門的人員監控加熱溫度，在每個機臺旁邊粘貼鍛造溫度比色卡，以供參照，同時利用紅外測溫儀進行抽檢。

3、對由于擦油手法不熟練而造成的問題督促車間加大處罰力度，并展開相應的崗位培訓以提高員工操作水平。

4、對于銅棒材質檢驗加大抽檢力度和數量，嚴格控制各種元素含量不超標。

5、對于新的模具、沖頭使用時，應先小批量進行機加試制沒有問題后才能批量生產。

四、機加車間1、2、工人卡尺偏差大，不及時更換和維修，溫控閥、球閥的加工精度、尺寸穩定性不好，容易存在偏差，造成裝配配合質量不穩定，3、工人對于調整車床或哈夫夾具時與質檢員溝通不夠，不能及時進行檢驗確認，對于調整中的產品應單獨放置，等候質檢確認，4、5、6、后道工序發現前道工序的加工問題不能及時挑出和反映，改型產品與前期產品混淆生產和發貨，不好控制，外協螺帽砂眼挑選耗時費工，工作量太大，伊朗帶座彎頭隱形裂縫，挑選效率太低，效果也不好，問題長期得不到解決，產生原因及改進方案：

1、要求工人自己購買符合要求的檢驗工具；

2、毛坯尺寸偏差造成機加不好控制，刀具、哈夫夾具調整不合理，員工加工手法不熟練。對鍛壓毛坯加強控制，不同模具生產的同種規格產品毛坯分開發放和加工，要求車間對關鍵部件的產品加工時盡量安排熟練工人加工，同時對工人的操作技能進行培訓以提高操作技能水平。

3、同類產品不應生產幾種外形，老型產品除特殊要求外應停止供貨和生產。

4、外協螺帽的砂眼是由于采用翻砂工藝生產，砂眼較多，建議采用六角銅棒加工，一些產品的隱形裂縫問題長期得不到解決，應由生產部門據此進行技術攻關，成立專門的攻關小組進行改進或借鑒外廠先進經驗，到別的廠家進行考察。

五、包裝車間

1、工人對于配件、外協件的外觀質量自檢意識和技能薄弱，不能及時發現和挑出不合格品，2、閥類產品裝配時球心不能都保證處于完全關閉位置，這樣易損傷墊片，扳正后難以發現，膠水涂抹不均勻，端頭擰緊力度不均勻，不易監控。

3、4、鋼絲軟管編織時外徑不均勻，小紅帽球閥設計不合理，試壓合格后，用一段時間后就關不嚴，端頭處由于是內置，且連接螺紋短，沒有涂抹膠水，易松動，5、溫控閥手柄裝配不合理，硬敲擊易造成閥桿彎，擰動不靈活。不順暢，放氣閥、溫控閥試壓時應以質檢員手擰不漏水為合格，不應由力工狠勁擰或借助扳手工具來擰緊密封，6、試壓壓力達不到要求的1.0MPa，只有0.6-0.8。

問題產生原因和改進方案：

1、強化培訓工人的檢驗知識，以具備基本的檢驗能力，同時加大監控和處罰力度，督促其提高質量意識，對不合格的進行淘汰；

2、要求球閥裝配組必須在裝配時把球心處于關閉位置，質檢員進行抽檢，發現有不合格的按照處罰條例進行處罰。

3、與研發溝通，對小紅帽球閥、溫控閥、放氣閥進行改進。

4、對空壓機進行調整，以增加壓力，符合要求。