第一篇：鋁塑板幕墻常見施工質量問題

鋁塑板（又稱復合鋁板）作為一種新型裝飾材料，僅僅在數年時間，便以其可選色彩的多樣性、便捷的施工方法、優良的加工性能、絕佳的防火性及高貴的品質，迅速受到人們的青睞。無論是走在高樓聳立的街道上，還是穿梭于酒店、賓館內，我們都不難發現鋁塑板亮麗的身姿。可是就在這美麗的身影背后，我們也不難發現一些鋁塑板存在著開膠脫落、變色變形等不和諧的音符。這種鋁塑板工程完工后，少則兩三個月，多則一年半載，就出現質量問題的情況，讓很多業主心存不滿，也使一些施工企業感到頭痛。為了提高工程的質量，防患于未然，現針對其常見的質量問題作一粗淺的分析。

鋁塑板的變色、脫色

鋁塑板產生變色、脫色，在室外主要是由于板材選用不當造成的。鋁塑板分為室內用板和室外用板，兩種板材的表面涂層不同，決定了其不同的適用場合。室內所用的板材，其表面一般噴涂樹脂涂層，這種涂層適應不了室外惡劣的自然環境，如果用在了室外，自然會加速其老化過程，引起變色、脫色等缺陷。而室外用鋁塑板的表面涂層一般選用抗老化、抗紫外線能力較強的聚氟碳脂涂層，但這種板材的價格較昂貴。有些施工單位欺騙業主，以室內用的板材冒充抗老化、抗腐蝕的優質氟碳板材，賺取不合理的利潤，因而造成工程上所用的鋁塑板出現嚴重的變色、脫色現象。

同時，鋁塑板的面材是薄鋁板，在潮濕的環境中與其他種類的金屬接觸后，會產生電流腐蝕。為此，當板材與其他類金屬構、配件等接觸時，應有夾墊隔離措失；所用螺釘、鉚釘、螺栓等金屬固定件類材料，應為不銹制品。因此，不正確的施工方法也會造成鋁塑板的變色、脫色。

另外，在對鋁塑板表面進行清潔時，不可使用帶有顆粒的研磨性洗滌劑或鋼絲刷等，應采用軟布蘸上中性洗滌劑擦拭污垢后用清水沖洗、擦干，如清洗帷幕墻時，可用高壓式噴水清洗。酸性、強堿性洗滌劑或有機溶劑，會造成鋁塑板面材的腐蝕、涂膜的剝落、色澤的褪變等，對鋁塑板飾面清潔時應避免使用。

二、鋁塑板的開膠、脫落

鋁塑板的開膠、脫落，主要是由于粘接劑的選用及施工方法的不當造成的。室內鋁塑板粘接常用施工方法有三種，一是膠粘劑粘貼施工法；二是雙面膠帶粘結施工法；三是雙面膠帶、膠粘劑混合施工法。室內鋁塑板在施工時，應將鋁塑板背面及基層板表面擦拭干凈。采用環氧樹脂類或合成橡膠類的膠粘劑時，應盡可能的將膠粘劑涂布均勻，不得漏涂。如若膠粘劑涂布不均勻，粘合完畢并硬化后，在鋁塑板的粘結面有可能發生劣化現象，如下圖所示。

鋁塑板的劣化現象示意

醋酸類的粘結劑，會給鋁材造成不良影響，絕對不可使用在鋁塑板的施工中，此外密封劑、高彈性硅酮類、單液脲酸類以及雙液反應型樹脂類膠粘劑會引起鋁塑板飾面的嚴重劣化，應避免使用。

對于室外鋁塑板工程的理想粘接劑，硅酮膠有著得天獨厚的優越條件。但其身價今很多人望而卻步，只有那些高層建筑上身價不菲的幕墻工程才敢于問津。現在，在購買鋁塑板的時候，銷售商會推薦那種專用的快干膠。這種膠在室內使用尚可，用在氣候變化無常的室外，便出現板材開膠、脫落現象。在雙面膠帶粘結施工中，雙面粘結膠帶產品及使用量，應根據其粘結力和耐久性的指標，事先應進行性能檢測。在鋁塑板與鋁塑板的拼接處，要在全長范圍內設置雙面粘結膠帶，并且應保證在接縫處一條膠帶要同時與兩邊的板塊粘結。同時雙面膠帶的使用量，必須達到鋁塑板面積的20%～30%。

三、鋁塑板表面的變形、起鼓

隨便在哪個城市中逛上一圈，都不難發現一些鋁塑板表面變形、起鼓的工程。小小的門面裝修工程上有這種現象，富麗堂皇的酒店賓館也有這種現象。以前在施工中，出現過這種質量問題，我們曾認為是板材本身的質量原因。后來，經過大家的集中分析才發現，主要問題出在粘貼鋁塑板的基層板材上，其次才是鋁塑板本身的質量問題。在室內裝修中，基層板一般為木工板、多層板、密度板。如果在施工中基層板未留足夠的伸縮縫并未進行防潮處理，則隨外界條件的變化，基層板很容易吸濕膨脹變形。既然基層材料都變形了，那么作為面層的鋁塑板哪有不變形之理？因此，在鋁塑板施工中，基層板一定要留出足夠的伸縮縫并進行防潮處理。如果基層板為多層板，最好將多層板浸濕陰干后，再進行鑲釘。

在室外鋁塑板的施工中，如果基層板仍為木工板、多層板、密度板等木質板材類，則基層板的使用壽命更為脆弱。在經過風吹、日曬、雨淋后，必然會產生變形。室外理想基層材料應以經過防銹處理后的角鋼、方鋼管結成的骨架為佳。如果條件允許的話，采用鋁型材作為骨架那就更理想了。這類金屬材料制作的骨架，其成本并不比木龍骨、高密度板高出多少，可確保工程的質量。

其次，鋁塑板在幕墻工程中，因受正負風壓的影響，鋁塑板飾塊尺寸不能過大，否則應進行加筋處理。常用的加強筋方式有一字型、目字型、十字型、田字型、井字型等。但不論采用何種方式，加固件間的間距應通過計算決定。如在施工中鋁塑板飾塊尺寸過大且無加強筋，則鋁塑板飾塊則易起鼓。

另外，鋁塑板進行膠粘結時，若從板的四周向中心粘貼，也會使鋁塑板產生凹凸變形。因此，鋁塑板安裝時，應先固定板的一側，然后從固定側向另一側順序粘貼，在確認鋁塑板位置合適和平整后，再加大壓力進行固定。在用雙面膠帶進行固定時，不能使雙面膠帶僅固定在鋁塑板四周，應使雙面膠帶貼成“田”字形，且雙面膠帶的使用量必須達到鋁塑板面積的20%～30%。否則，鋁塑板中間易呈凸形。

四、鋁塑板表面的色差

鋁塑板表面存在色差，主要是在施工中將不是同一品牌、同一批號的鋁塑板產品交混使用造成的。鋁塑板如不是同一品牌、同一批號的產品，很難保證其顏色的一致。雖是很小的色差，但在燈光或陽光照射下，其色差將會被放大，顯得特別刺眼。因此在小面積鋁塑板工程中，盡量將鋁塑板一次購進；如大面積鋁塑板工程，應算好鋁塑板的用量，并與廠家一次性定貨，盡量避免多次定貨。如若真要出現二次或多次進貨的現象，應將不同的鋁塑板產品用在不同的墻面上，并在陰陽角處作壓條收口處理；或將一種批號的產品用在吊頂中，另一種批號的產品用在墻面上。但是應堅決避免將不同批號的鋁塑板混合使用的現象。

另外，在鋁塑板施工中，應按鋁塑板保護膜上的標注箭頭施工。如將箭頭指示方向混亂，因鋁塑板金屬精整面不是各向同性，也就是說從不同的角度看，鋁塑板表面會有不同的效果，從而造成鋁塑板飾面上的色差。

五、鋁塑板界縫處的高低差及留縫的寬窄不均

鋁塑板在界縫處的高低差雖是很小的細部處理上的毛病，但下道工序的打膠帶來了質量隱患，也同時影響了整個飾面的平整和美觀。我們通過分析這種毛病產生的原因，發現主要由三方面造成的：一是鋁塑板飾塊的邊角起蹺造成的。鋁塑板的邊角起蹺又主要是由于鋁塑板飾塊粘結時周邊涂膠不均或漏涂造成的起蹺，另外對鋁塑板進行粘合時，施加的壓力不足或晾膠的時間過短或過長，也易造成邊角的起蹺。因此在對鋁塑板進行粘結時，一定要控制好晾膠的時間，一次性對準位置，不可來回錯動，而且粘合后，適當的按壓（用錘壓或滾壓的方法，且從飾塊的中間向四周施壓），趕走空氣，密實膠層，提高粘度質量。二是鋁塑板在裁割時，如所用的鋸齒較鈍，則裁出的鋁塑板塊就易產生毛邊；若用壁紙刀進行裁割時，如未將鋁塑板塊裁透而是折斷的，則裁割邊易出現蹺頭，因此鋁塑板裁割后，最好刨子修整邊角后再進行粘貼施工。如若省略此道工序，則界縫處易出現高低差。最后鋁塑板粘結基層不平整或鋁塑板的界縫與基層板的接縫重合，也易造成界縫處的高低差。鋁塑板飾塊之間一般進行留縫處理，其縫隙應寬窄均勻一致，接縫順直，否則影響觀感質量。造成鋁塑板界縫寬窄不一原因主要有三個方面：一是鋁塑板飾塊下料不準確。二是鋁塑板粘貼安裝時塞塊大小不標準。三是鋁塑板在膠粘劑未完全固化時，因自身重力或外力的影響發生位移，這種情況也易造成界縫處的高低差。

六、鋁塑板采用溝槽折彎時出現的折裂、塌陷

鋁塑板在陰陽角處用溝槽折彎時，很容易出現鋁塑板的折裂現象，這主要是在用銑刀開槽時，未留出規范規定厚度的聚乙烯芯（如下圖）。當我們用銑刀在鋁塑板背面沿著折邊線開槽，若開V型槽時，開槽深度應控制在保留0.3mm的聚乙烯塑料；若開U型槽時，開槽深度應保留1.0mm聚乙烯塑料。如在施工中，未留出足夠的聚乙烯塑料層或劃傷外層鋁板內表面，都易造成鋁塑板的折裂。

用V型刀開槽用U型刀開槽

鋁塑板折彎處的塌陷主要是選用了大于雙倍板厚型號的銑刀造成的。我們現在常用的鋁塑板板厚主要有3mm、4mm、6mm三種型號，在對3mm板進行折彎時，應采用6mm寬的銑刀；而對4mm、6mm厚的鋁塑板進行U型折彎時應分別采用8mm、12mm的銑刀。如將8mm寬的銑刀用在3mm厚的鋁塑板折彎當中，拐角處就容易出現塌陷。

另外鋁塑板表面的鋁面材較薄，在幕墻當中采用溝槽將板材彎曲時，應用鋁型材等將彎曲部位予以加固（如下圖），并在搬運時注意保護。

七、鋁塑板膠逢不齊、開裂

鋁塑板在裝修建筑物表面時，板塊之間一般都有一定寬度的縫隙。為了美觀的需要，一般都要在縫隙中填充黑色的密封膠。在打膠時有些施工人員為了省時，不用紙膠帶來保證打膠的整齊、規矩，而是利用鋁塑板表面的保護膜作為替代品。由于鋁塑板在切割時，保護膜會產生不同程度的撕裂情況，所以用它來作為保護膠帶的替代品，不可能把膠縫收拾得整整齊齊。

其次，打膠是一種技術要求較高的工種，在施工中一定選用熟練工人，并且在打膠時要連續均勻擠膠，并保持正確的角度，注膠應密實飽滿，無氣泡。另外將膠注滿后最好用專用工具將其刮平，其表面應光滑無皺紋，呈微凹曲面。

鋁塑板膠縫的開裂主要是所用密封膠的質量不過關，以次充好。其次是注膠部位不潔凈或膠在未完全粘結前受到灰塵沾染或損傷等，也易造成鋁塑板膠封開裂。另外在室外的鋁塑板注膠應嚴禁在風雨天進行，以防雨水和風沙侵入膠縫。同時注膠也不宜在低于5℃的低溫條件下進行，溫度太低會延緩膠的固化時間，甚至會使膠液發生流淌，并增大了外界損傷膠縫的可能性。

第二篇：鋁塑板幕墻工程中常見的質量問題分析

鋁塑板幕墻工程中常見的質量問題分析

提要：鋁塑板產生變色、脫色，主要是由于板材選用不當造成的。有些施工單位欺騙業主，以室內用的板材冒充抗老化、抗腐蝕的優質氟碳板材，榨取不合理的利潤，因而造成工程上所用的鋁板出現嚴重的變色、脫色現象。

1、鋁塑板的變色、脫色

鋁塑板產生變色、脫色，主要是由于板材選用不當造成的。鋁塑板分為室內用板和室外用板，兩種板材的表面涂層不同，決定了其適用的不同場合。室內所用的板材，其表面一般噴涂樹脂涂層，這種涂層適應不了室外惡劣的自然環境，如果用在了室外，自然會加速其老化過程，引起了變色脫色現象。室外鋁塑板的表面涂層一般選用抗老化、抗紫外線能力較強的氟碳樹脂涂層，這種板材的價格昂貴。有些施工單位欺騙業主，以室內用的板材冒充抗老化、抗腐蝕的優質氟碳板材，榨取不合理的利潤，因而造成工程上所用的鋁板出現嚴重的變色、脫色現象。

2、鋁塑板的開膠、脫落

鋁塑板開膠、脫落，主要是由于黏合劑選用不當的。作為室外鋁塑板工程的理想黏合劑，硅酮膠有著得天獨厚的優越條件。以前，我國的硅酮膠主要依賴進口，其身價令很多人望而卻步，只有那些高層建筑上身價不菲的幕墻工程才敢于問津。現在，我國的鄭州、廣東、杭州等地都先后投產了不同品牌的硅酮膠，致使價格大跌。現在，在購買鋁塑板的時候，銷售商會推薦那種專用的快干膠。這種膠在室內使用尚可，用在氣候變化無常的室外，便出現板材開膠、脫膠的現象。

3、鋁塑板表面的變形、起鼓

造成鋁塑板表面變形、起鼓的原因是多方面的。以前在施工中，出現過這種質量問題，我們曾認為是板材本身的質量原因；后來，經過大家的集中分析才發現，主要問題出在粘貼鋁塑板的基層板材上，其次才是鋁塑板本身的質量問題。經銷商經常給我們提供鋁塑板的施工工藝，其推薦使用的基層材料主要是高密度板、木工板之類。其實，這類材料在室外使用時，其使用壽命是很脆弱的，經過風吹、日曬、雨淋后，必然會產生變形。既然基層材料都變形了，那么作為面層的鋁塑板那有不變形之理？可見，理想的室外基層材料應經過防銹處理后角鋼、方鋼管結成骨架為佳。如果條件允許的話，采用鋁型材作為骨架就更為理想了。這類金屬材料制作的骨架，其成本并不比木龍骨、高密板高出許多，可確實保證了工程質量。

4、鋁塑板膠縫整齊

鋁塑板在裝修建筑物表面時，板塊之間一般都有一定寬度的縫隙。為了美觀的需要，一般都要在縫隙中充填黑色的密封膠。在打膠時有些施工人員為了省時的需要，不用紙膠帶來保證打膠的整齊、規矩，而是利用鋁塑板表面的保護膜作為替代品。由于鋁塑板在切割時，保護膜會產生不同程度的撕裂情況，所以用它來做保護膠帶的替代品，不可能把膠縫收拾得整整齊齊。通過對鋁塑板（復合鋁板）加工組裝時，遇到的一些常見的質量問題的分析，提出了解決的措施及方法，這必將使施工人員在加工安裝鋁塑板時，對鋁塑板常見的質量問題能夠進行預防和控制。鋁塑復合板是以經過化學處理的涂裝鋁板為表層材料，用聚乙烯塑料為芯材，在專用鋁塑板生產設備上加工而成的復合材料。鋁塑復合板本身所具有的獨特性能，決定了其廣泛用途：它可以用于大樓外墻、帷幕墻板、舊樓改造翻新、室內墻壁及天花板裝修、廣告招牌、展示臺架、凈化防塵工程。鋁塑復合板在國內已大量使用，屬于一種新型建筑裝飾材料。

第三篇：最新幕墻施工方案(含玻璃、鋁塑板、石材)

*************幕墻工程

施 工 方 案

施工單位：***************有限公司

2016年5月10日

目 錄

第一節

編制依據………………………………………………………………………………………………..3 第二節

工程概況………………………………………………………………………………………………..3 第三節 施工準備…………………………………………………………………………………………………4 第四節 施工方案…………………………………………………………………………………………………6 第五節 質量控制………………………………………………………………………………………………13 第六節 成品保護………………………………………………………………………………………………18 第七節 安全環保措施………………………………………………………………………………………18 第八節 其他注意事項………………………………………………………………………………………19

第一節 編制依據

1、*******幕墻施工圖。

2、本工程所采用的技術規范和施工質量驗收標準 1)2)3)4)5)6)7)8)9)《玻璃幕墻工程技術規范》 JGJl02-2003 《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001 《鋁幕墻板、板基》YS/T429.1-2000 《建筑幕墻規范》 GB/T201086-2007 《鋼結構設計規范》 GB 50017-2003 《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJ81-2002 《金屬與石材幕墻工程技術規范》JGJ133-2001 《鋼化玻璃》（GB9963）

《建筑用硅硐結構密封膠》 GB16776-2005 10)《幕墻玻璃接縫用密封膠》 JC/T 882—2001 11)《鋁幕墻板、板基》YS/T429.1-2000 12)《建筑幕墻用鋁塑復合板》GB/T17748-2008 13)《混凝土結構后錨固技術規程》JGJ145-2013

3、本工程擬采用的幕墻總體技術和參數要求。

第二節 工程概況

工程名稱： 設計單位： 建設單位： 監理單位： 施工單位： 工程概況：

本幕墻工程包含明框玻璃幕墻，鋁塑板幕墻，石材幕墻，面積共約6300㎡。

1、明框玻璃幕墻。幕墻采用立柱懸掛在建筑邊梁外；一層幕墻計算標高為：6.0米，計算模型采用簡支梁,跨度為4.6米。二層及以上幕墻計算高度為31.0m，計算模型采用連續梁,跨度為4.9米。幕墻立柱采用鍍鋅120x60x5鋼立柱，鍍鋅□60x3.5鋼橫梁，玻璃采用6+12A+6mm中空鋼化玻璃。

2、鋁塑板幕墻。鋁塑板幕墻幕墻采用立柱懸掛在建筑邊梁；幕墻計算標高為：22米；計算模型采用連續梁，立柱計算跨度4.9米。采用鍍鋅120x 60x5鋼矩管作立柱,鍍鋅□60x3.5鋼橫梁。立柱間距同相鄰玻璃幕墻立柱。鋁塑板采用厚度為4mm優質鋁塑板。立柱計算模型為連續梁，計算跨度為3.0米。計算高度為5.5米。立柱間距不大于1.2m。[8槽鋼作立柱,采用L50x4角鋼作橫梁,采用25mm光面花崗石。

3、石材幕墻。花崗石厚度：25mm光面石，花崗巖板材的彎曲強度應經法定檢測機構檢測確定，其彎曲強度不小于8.0Mpa。質量要求：一次性驗收達到驗收合格標準。施工工期：90日歷天（2016.05.10—2016.8.10）

第三節

施工準備

1、技術準備 1.1技術資料收集

現場土建設計資料收集和土建結構尺寸測量。由于土建施工時可能會有一些變動，實際尺寸不一定都與設計圖紙符合。1.2 設計和施工方案確定

根據圖紙對玻璃幕墻進行設計分隔，在分隔時，除要考慮外形的均勻美觀外，還應注意盡量減少玻璃的規格型號。由于各類建筑的室外設計都不盡相同，對有電梯、斜面玻璃幕墻等項目，更應注意協調好總體施工順序和進度，防止由于其他室外設施的建設，影響幕墻的安裝。

2、材料及機具準備 2.1 主要材料質量檢查

（1）金屬結構構件的材質是否符合設計要求，構件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否滿足設計要求。要刷好第一道防銹漆，所有構件編號要標注明顯。

（2）玻璃的尺寸規格是否正確，特別要注意檢查玻璃在儲存、運輸過程中有無受到損傷，發現有裂紋、崩邊的玻璃決不能安裝，并應立即通知工廠盡快重新加工補充。

（3）鋁塑板要求：鋁塑板采用厚度為4mm優質鋁塑板。性能符合《建筑幕墻用鋁塑復合板》GB/T17748-2008；表面高溫氟碳樹脂型；涂層厚度大于25μm;鋁膜厚度為0.5mm。

（4）石材：根據設計要求確定石材的品種、顏色、花紋和尺寸規格，并嚴格控制，檢查其抗折、抗拉及抗壓強度，吸水率，耐凍融循環性能。

2.2主要施工機具檢查

（1）玻璃吊裝和運輸機具及設備的檢查，特別是對電動吸盤的性能檢查。

（2）各種電動和手動工具的性能檢查。

第四節 施工方案

1、測量放線

1.1根據幕墻分格大樣圖和土建單位給出的標高控制點、進出口線及軸線位置，采用重錘、鋼絲線、測量器具及水平儀等測量工具在主體結構上測出幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線，并用經緯儀進行調校、復測。

1.2幕墻分格軸線的測量放線應與主體結構測量放線配合，水平標高要逐層從地面引上，以免誤差累計。誤差大于規定的允許偏差時，包括垂直偏差值，應經監理、設計人員的同意后，適當調整幕墻的軸線，使其符合幕墻的構造需要。

1.3質量檢驗人員應及時對測量放線情況進行檢查，并將檢查情況填入記錄表。

1.4在測量放線的同時，應對預埋件的偏差進行檢查，其上、下、左、右偏差值不應超過±45㎜,超差的預埋件必須進行適當的處理后方可進行安裝施工，并把處理意見上報監理、業主和公司相關部門。1.5質量檢驗檢驗人員應對預埋件的偏差進行抽樣檢查，抽檢量應為幕墻預埋件總數量的5%以上且不少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。2.放線定位 2.1放線是指將骨架的位置彈到主體結構上，這項工作也是為了確保玻璃幕墻位置準確的準備工作。只有準確地將設計要求反映到結構的表面，才能保證設計意圖。

2.2放線工作應根據土建單位提供的中心線及標高控制點進行，因為玻璃幕墻設計，一般是以建筑物的軸線為依據的，玻璃幕墻的布置點應與軸線取得一定的關系。所以，放線應首先弄清楚建筑物的軸線。再將橫向桿件彈到豎向桿件上。

2.3放線是玻璃幕墻施工中技術難度較大的一項工作，它除了充分掌握設計要求外，還需具備豐富的工作經驗。因為有些細部構造處理，設計圖紙有時交待的并不十分明確，而是留給人員結合現場情況具體處理。

3、預埋件偏差處理

3.1 預埋件尺寸偏差處理原則

（1）預埋件偏差超過45㎜時，應及時把信息反饋有關部門及設計負責人，并書面通知業主、監理及有關各方。

（2）預埋件偏差在45～150㎜時，允許加接與預埋件等厚度、同材料的鋼板，一端與預埋件焊接，焊接高度≥7㎜，焊縫為連續周邊焊，焊接質量符合現行國家標準《鋼結構工程施工及驗收規范》，另一端采用2支M12×110的建筑錨栓或其他可靠的方式固定，建筑錨栓施工后需作抽樣力學測試，測試結果應符合設計要求。

（3）預埋件偏差超過300㎜或由于其他原因無法現場處理時，應經設計部門、業主、監理等有關方面共同協商提出可行性處理方案并簽審后，施工單位按方案施工。

（4）預埋件表面沿垂直方向傾斜誤差較大時，應采用厚度合適的鋼板墊平后焊牢，嚴禁用鋼筋頭等不規則金屬件作墊焊或搭接焊。（5）預埋件表面沿水平方向傾斜誤差較大時，影響正常安裝時，可采用上述（2）的方法修正，鋼板的尺寸及建筑錨栓的數量、位置可根據現場實際情況由設計確定。4.搭腳手架

由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的腳手架需滿足不同的要求。

（1）放線和制作承重鋼結構支架時，應搭建在幕墻面玻璃的兩側，方便工人在不同位置進行焊接和安裝等作業。

（2）安裝玻璃幕墻時，應搭建在幕墻的內側。要便于玻璃吊裝斜向伸入時不碰腳手架，又要使站立在腳手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手動吸盤，使玻璃準確就位。

（3）玻璃安裝就位后注膠和清洗階段，這時需在室外另行搭建腳手架，由于全玻璃幕墻連續面積較大，使室外腳手架無法與主體結構拉接，所以要特別注意腳手架的支撐和穩固，可以用地錨、纜繩和用斜撐的支柱拉接。施工中各操作層高度都要鋪放腳手板，頂部要有圍欄，腳手板要用鐵絲固定。在搭建和拆除腳手架時要格外小心，不能從高處向下拋扔鋼管和扣件，防止損壞玻璃。5.豎框安裝

（1）豎框安裝的準確性和質量，將影響整個玻璃幕墻的安裝質量，是幕墻施工安裝的關鍵之一。豎框一般根據施工及運輸條件，可以是一層樓高為一整根，長度可達到7.5M，接頭應有一定的空隙。（2）立柱安裝前應認真校對立柱的規格、尺寸、數量、編號是否與施工圖紙一致。施工人員必須進行高空作業培訓，符合《建筑施工高處作業安全技術規范》JGJ80的規范。

（3）應將豎框先與連接件連接然后連接件再與主體預埋件連接，并進行調整和固定豎框，安裝標高偏差不應大于3㎜，軸線前后偏差不應大于2㎜，左右偏差不應大于3㎜。同時注意誤差不得積累，且開啟窗處為正公差。

（4）相鄰豎框安裝標高偏差不應大于3㎜，同層豎框的最大標高偏差不應大于3㎜，相鄰豎框的距離偏差不應大于2㎜。（5）豎框與連接件（支座）接觸面之間一定要加防腐離墊片。（6）豎向按偏差要求初步定位后，應進行自檢，對不合格的進行調校修正。

（7）玻璃幕墻豎框安裝就位、調整后應及時固定。玻璃，幕墻安裝的臨時螺栓等在構件安裝、就位、調整、固定后應及時拆除。（8）焊工為特殊工種，需經專業安全技術學習和訓練，考試合格，獲得“特殊工種操作證”方可獨立工作。

（9）焊接場地必須采用防火、防爆安全措施后，方可進行操作。焊件下方應設置接火斗和安排看火人，操作者操作時戴好防護眼鏡和面罩，電焊機接地零線及電焊工作回線必須符合有關安全規定。（10）豎框安裝牢固后必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標志牌，并在伸縮縫處打密封膠。6.橫梁安裝施工要求

（1）橫梁一般為水平構件，是分段在立柱中嵌入連接，橫梁梁端與豎框連接處應加彈性橡膠墊，彈性橡膠墊應有20%～35%的壓縮件，以適應和消除橫向溫度變形的要求。

（2）橫梁安裝必須在土建濕作業完成及豎框安裝后進行。大樓從上至下安裝，同層從下至上安裝。當安裝完一層高度時，應進行檢查，調整、校正、固定，使其符合質量要求。

（3）應按設計要求牢固安裝橫梁，橫梁與豎框接縫處應打密封校，密封膠應選擇與豎框、橫梁相近的顏色，這才不至于反差太大。（4）橫梁安裝定位后，應進行自檢。對不合格的應及時進行調校修正，自檢合格后，再抱質檢員進行抽檢，抽檢數量應為橫梁總數量的5%以上，且不少于5件。所有檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。抽檢合格后才能進行下道工序。

（5）安裝橫梁時，應注意如設計中有排水系統，冷凝水排出管及附件應與橫梁預留孔連接嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封條，其他通氣留槽孔及雨水排出口等應按設計施工，不得遺漏。7.幕墻組件安裝

7.1選用封縫材料。玻璃與硬性金屬之間，應避免直接接觸，要用彈性的材料過度。通常將這種彈性材料稱作封縫材料。7.2明框玻璃幕墻

（1）玻璃安裝前將表面塵土、污染物擦試干凈。熱反射玻璃安裝時應將鍍膜面朝室內，非鍍膜面朝向室外。

（2）幕墻玻璃鑲嵌時，對于插入槽口的配合尺寸按《建筑幕墻》JG3035中的有關規定進行校核。

（3）玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件槽口底保持一定空隙，每塊玻璃下部必須按設計要求加裝一定數量的定位墊塊，定位墊塊的寬度與槽口應相同，長度不小于100㎜，并用膠條或密封校將玻璃與槽口兩側之間進行密封。

（4）玻璃定位后及時四周鑲嵌密封膠條或打密封膠，并保持平整。密封橡膠條和密封膠應按規定型號選用。

（5）玻璃安裝后應先自檢，合格后報質檢人員進行抽檢，抽檢量為總數的5%以上，且不得少于5件，所檢測點不合格數不超過10%，可判為合格。8.窗扇安裝施工

（1）.按照施工組織設計要求，安裝窗扇前一定要核對窗扇的規格是否與設計圖紙和施工圖紙相符，安裝時要采取適當的保護措施，防止脫落。

（2）.窗扇在安裝前應進行必要的清潔，安裝時應注意窗扇與窗框的上下、左右、前后、里外的配合間隙，以保證其密封性。

（3）.窗扇連接件的規格、品種、質量一定要符合設計要求，并應采用不銹鋼或輕金屬制品，嚴禁私自減少連接用自攻螺釘等緊固件的數量，并應嚴格控制自攻螺釘的底孔直徑尺寸。9.防火保溫措施（1）.有熱工要求的幕墻，保溫部分宜從內向外安裝，當采用內襯板時，四周應套裝彈性橡膠密封條，內襯板與構件接縫應嚴密，內襯板就位后應進行密封處理。

（2）.防火保溫材料的安裝應嚴格按設計要求施工，防火保溫材料宜采用整塊巖棉，固定防火保溫材料的防火襯板應錨固牢固。（3）.玻璃幕墻四周與主體結構之間的間隙，均采用防火保溫材料填塞，填裝防火保溫材料時一定要填實填平，不允許留有空隙，并采用鋁箔或塑料薄膜包扎，防止防火保溫材料受潮失效。

（4）.在填裝防火保溫材料的過程中，質檢人員應不時的進行抽檢，發現不合格者返工，杜絕隱患。10.密封處理

10.1 玻璃或玻璃組件安裝完畢后，必須及時用耐候膠嵌縫，予以密封，保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。

10.2玻璃幕墻的密封處理常用的是耐候膠硅酮密封膠。耐候硅酮密封膠的施工應符合下列要求：

（1）耐候硅酮密封膠的施工必須嚴格按工藝規范執行，施工前應對施工區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等雜物，可采用甲苯，丙酮或甲基二乙酮作清潔劑。

（2）施工時，應對每一管膠的規格、品種、批號及有效期進行檢查，符合要求方可施工，嚴禁使用過期的密封膠。

（3）耐候硅酮密封膠的施工厚度應大于3.5㎜，施工寬度不應小于施工厚度的2倍。注膠后應將膠表面刮平，去掉多余的密封膠。（4）耐候硅酮密封膠在縫內應形成相對兩面粘結，不得三面粘結，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發泡材料填塞。

（5）為保護玻璃和鋁框不被污染，應在可能導致污染的部位貼紙基膠帶。填完膠刮平后立即將基紙膠帶除去。

10.3 采用橡膠條密封時，橡膠條應嚴格按設計規定型號選用，鑲嵌應平整，橡膠條長度宜比邊框內槽口長1.5%～2%，其斷口應留在四角。斜面斷開后應拼成預定的設計角度，并膠粘粘劑粘接牢固后嵌入槽內。

10.4 幕墻內外表面的接縫或其他縫隙應采用與周圍物體色澤相近的密封膠連續密封，接縫應平整、光滑、并嚴密不漏水。

第五節

質量控制

1、質量控制 1.1主控項目

1.1.1玻璃幕墻工程所有使用的各種材料、構件和組件的質量，應符合設計要求及國家現行產品標準和工程技術規范的規定。

檢驗方法：檢查材料、構件、組件的產品合格證書、進場驗收記錄、性能檢測報告和材料的復驗報告。

1.1.2玻璃幕墻的造型和立面分格應符合設計要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.3玻璃幕墻使用的玻璃應符合下列規定：

（1）幕墻應使用安全玻璃，玻璃的品種、規格、顏色、光學性能及安裝方向應符合設計要求。（2幕墻玻璃的厚度不應小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應小于12mm。

（3）幕墻的中空玻璃應采用雙道密封。

（4）幕墻的夾層玻璃應采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合成的夾層玻璃。

（5）鋼化玻璃表面不得有損傷，8.0mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。

（6）所有的幕墻玻璃均應進行邊緣處理。檢驗方法：觀察；尺寸檢查；檢查施工記錄。

1.1.4玻璃幕墻與主體結構連接的各種預埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數量、規格、位置、連接方法和防腐處理應符合要求。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.5各種連接件、緊固件的螺栓應有防松動措施；焊接連接應符合設計要求和焊接規范的規定。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.6明框玻璃幕墻的玻璃安裝應符合下列規定：

(1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應符合設計要求和技術標準的規定。(2)玻璃與構件不得直接接觸，玻璃四周與構件凹槽底部應保持一定的空隙，每塊玻璃下部應至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應符合設計要求。(3)玻璃四周橡膠條的材質、型號應符合設計要求，鑲嵌應平整，橡膠條長度應比邊框內槽長15.%～2.0%，橡膠條在轉角處應斜面斷開，并應用粘結劑粘結牢固后嵌入槽內。檢驗方法：觀察；檢查施工記錄。

1.1.7高度超過4m的全玻璃幕墻應吊掛在主體結構上，吊夾具應符合設計要求，玻璃與玻璃、玻璃與玻璃肋之間的縫隙應采用硅硐結構密封膠填嵌嚴密。

檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。

1.1.8點支承玻璃幕墻應采用帶萬向頭的活動不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應大于250mm。檢驗方法：觀察；尺量檢查。

1.1.9玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內表面與主體結構之間的連接節點、各種變形縫、墻角的連接節點應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.1.10玻璃幕墻應無滲漏。

檢驗方法：在易滲漏部位進行淋水檢查。

1.1.11玻璃幕墻結構膠和密封膠的打注應飽滿、密實、連續、均勻、無氣泡，寬度和厚度應符合設計要求和技術標準的規定。檢驗方法：觀察；尺量檢查，檢驗施工記錄。

1.1.12玻璃幕墻開啟窗的配件應齊全、安裝應牢固、安裝位置和開啟方向、角度應正確，開啟應靈活，關閉應嚴密。檢驗方法：觀察；手扳檢查；開啟和關閉檢查。1.1.13玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結構的防雷裝置可靠連接。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄和施工記錄。1.2一般項目

1.2.1玻璃幕墻表面應平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗方法：觀察。

1.2.2每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法應符合下表規定： 每平方米玻璃的表面質量和檢驗方法 項次 項 目 質量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤8條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.3一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法應符合下表規定。一個分格鋁合金型材的表面質量和檢驗方法 項次 項 目 質量要求 檢驗方法 明顯劃傷和長度>100mm的輕微劃傷 不允許 觀察 2 長度≤100mm的輕微劃傷 ≤2條 用鋼尺檢查 3 擦傷總面積 ≤500mm2 用鋼尺檢查

1.2.4明框玻璃幕墻的外露框或壓條應橫平豎直，顏色、規格應符合設計要求，壓條安裝應牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應橫平豎直、均勻一致。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查進場驗收記錄。1.2.5玻璃幕墻的密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。

檢驗方法：觀察手摸檢查。

1.2.6防火、保溫材料填充應飽滿、均勻、表面應密實、平整。檢驗方法：檢查隱蔽工程驗收記錄。

1.2.7玻璃幕墻隱蔽節點的遮封裝修應牢固、整齊、美觀。檢驗方法：觀察；手扳檢查。1.3質量記錄 1.3.1現場材料檢驗

鋁合金型材、玻璃、硅酮結構密封膠、硅硐耐候膠及密封材料、五金件及其他配件等的產品合格證、檢測報告。1.3.2安裝質量檢查(1)節點與連接檢驗：

隱蔽工程檢查驗收記錄；錨栓檢驗報告。(2)主要構件與玻璃組件安裝檢驗

玻璃幕墻三性試驗報告；幕墻組件出廠質量合格證；施工安裝自檢記錄；隱蔽工程驗收記錄；淋水試驗記錄；防火材料合格證及材料耐火檢驗報告；防火節點隱蔽記錄。(3)防雷檢驗

防雷裝置測試記錄；隱蔽工程檢查記錄

第六節

成品保護

1成品保護

1.1玻璃幕墻工程驗收交工后，使用單位應及時制訂幕墻的保養、維修計劃與制度。

1.2玻璃幕墻的構件和密封等應制定保護措施，不得使其發生變形、變色、污染和排水管堵塞等現象。

1.3施工中幕墻及其構件表面的粘附物應及時清除，每年應至少清洗一次，清洗幕墻外面的機械設備（如清洗機或吊籃等）應操作靈活方便，以免擦傷幕墻面。清洗玻璃和鋁合金件的中性清潔劑應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

1.4當遇臺風、地震、火災等自然災害后，災后應對玻璃幕墻進行全面檢查，并視損壞程度進行維修加固。

1.5玻璃幕墻在正式使用時，每隔5年進行一次全面檢查，對玻璃、密封條、密封膠、結構硅酮密封膠等應在不得的位置進行檢查。1.6清洗玻璃和鋁合金件中的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗。中性清潔劑清洗后應及時用清水沖洗干凈。

第七節

安全環保措施

1安全環保措施 1.1安裝玻璃幕墻用的施工工機具在使用前，應進行嚴格試驗。手電鉆、電動改錐、焊釘槍等電動工具應作絕緣電壓試驗；手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，應進行吸附重量和吸附持續時間試驗。1.2施工人員進入現場戴安全帽，高空作業必須系安全帶、背工具袋等。機電器具必須安裝觸電保護器。

1.3在高層玻璃幕墻安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網；在離地面3米高處，應搭設挑出6米的水平安全網。1.4現場焊接時，在焊件下方應設接火斗。

1.5不得在4級以上風力及大雨天進行幕墻外側檢查、保養與維修工作。

1.6玻璃幕墻進行檢查、清洗、保養維修時所采用的機具設備（清洗機、吊籃等）必須牢固、操作方便、安全可靠。

1.7合理安排作業時間，盡量減少夜間作業，以減少施工時機具噪聲污染；避免影響施工現場內或附近居民的休息。

1.8完成每項工序后，應及時清理施工后滯留的垃圾，比如膠、膠瓶、膠帶紙等，保證施工現場的清潔。

1.9對于密封材料及清洗溶劑等可能產生有害物質或氣體的材料，應作好保管工作，并在揮發過期前使用完畢，以免對環境造成影響。

第八節

施工注意事項

1施工注意事項 1.1對高層建筑的測量應在風力不大于4級的情況下進行。每天應定時對玻璃幕墻的垂直及立柱位置進行校核。

1.2現場焊接或高強螺栓緊固的構件固定后，應及時進行防銹處理。1.3幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應采用不銹鋼或輕金屬制品。

1.4幕墻立柱與橫梁之間的連接處，宜加設橡膠片，并應裝嚴密。幕墻框架完成后，在所有節點加注密封膠后才能安裝玻璃、不同金屬的接觸面應采用墊片做隔離處理。

1.5用注射槍注入防水密封膠時，膠跡要均勻、連續、嚴密。

第四篇：隧道施工中的常見質量問題

隧道工程施工中的常見質量問題

隧道出現的質量問題主要有隧道滲漏水、襯砌開裂、襯砌背后空洞、滲漏水、混凝土強度劣化、通風照明不好等。隧道滲漏水在中國的公路隧道中較為普遍，不僅增加了隧道內濕度，降低路面抗滑性能，造成電路短路等事故，危及隧道運營安全而且還易引起其他病害。由于隧道滲漏水、積水，會造成襯砌開裂，使原有裂縫發展變大，加重襯砌裂損；當地下水有侵蝕性時，會使襯砌混凝土遭受侵蝕，并且隨著滲漏水的不斷發展，侵蝕程度日益加重。而二次襯砌拱背混凝土灌注不滿，導致拱頂厚度不夠嚴重時外層鋼筋裸露、拱頂脫空。在澆筑過程中，往往材料供應跟不上，發生機器故障、停電、出現間隙澆筑、又沒有按要求進行處理，新老混凝土交接面呈水平狀。其次，由于忽視初噴作用，初期支護初噴嚴重滯后或不作初噴。圍巖情況較差時，多數情況是先立鋼拱架，一次完成噴混凝土，特別是分部開挖時，尤為突出。另外，在采用臺階或分部開挖時，下半斷面護挖的縱向距離過大，接長的鋼架拱腳沒有支撐在穩定地基上，拱腳懸空，暴露時間過長，造成拱頂下沉量過大，甚至出現塌方。

如何完善隧道工程的質量 強化施工人員的質量意識

工程質量是項目各方面、各部門、各環節工作質量的集中反映。提高工程項目質量依賴所有施工人員的共同努力。所以質量控制必須充分調動項目所有人員的積極性和創造性。這就要求加強員工質量意識的培訓工作。隧道很多分項屬于隱蔽工程，特別是工程地質不良、需設置仰拱的地段，錨桿的數量、噴射混凝土的厚度都應符合設計要求，這就要求駐地監理人員有很強的責任心。此外，由于建筑業勞動力密集、知識含量低，因此建筑業的質量意識培訓必須得到特別的重視，讓質量意識深入人心。企業可以對現場施工人員加強質量教育，開工前技術交底，進行應知應會教育，嚴格執行規范，嚴格操作規程，分項工程開工前按合同要求執行先試驗再鋪開的程序，開工前按技術規范向監理工程師報送試驗報告，經監理工程師審核批準后再鋪開施工。企業還可以通過召開施工現場觀摩會，樹立樣板工程，推廣先進經驗，發揮典型引導作用。對工程質量事故要嚴肅處理，狠抓不放，要召開現場質量分析會，幫助承包商分析原因總結教訓，制定改正措施，使其他施工單位引以為戒，不再重犯。同時還可以建立工程質量舉報制度，鼓勵所有參建人員、包括附近居民，對工程質量、特別是隱蔽工程的內在質量問題進行舉報，一經查實，給予重獎，形成人人關心工程質量的局面。嚴格監控量測工作

地質學是非常復雜的，受地質運動及諸多環境因素的影響，需要人們通過量測數據、現象觀察來分析、判定巖體穩定狀態，因此監控量測是確保施工質量的重要措施之一。監控量測是新奧法施工的重點，是保證隧道現場施工安全和進行信息化設計施工的基礎。通過對施工現場量測數據和對開挖面的地質觀察以及地質超前預報等預測、預報資料的分析，對隧道圍巖力學性能進行評價，進而對隧道施工方法(包括常規的、特殊的、輔助的施工方法)、斷面開挖步驟及順序、初期支護的參數等進行合理調整，真正做到信息化設計施工，保證施工安全、圍巖穩定、支護經濟、質量良好。隧道施工監控量測的內容主要有：地面變形、拱頂下沉、周邊收斂、圍巖壓力、圍巖位移、鋼拱架變形、混凝土應變、錨桿內力等。監控量測的主要記錄表格有：隧道開挖斷面地質監測記錄表、隧道周邊收斂量測記錄表、拱頂下沉量測記錄表、隧道周邊變形量測數據分析表、洞內觀察記錄表、施工意外情況(塌方、巖爆等)量測記錄表等，完善工程質量責任制、建立質量檢查制度。在質量控制中，要制定較為詳細的施工測量計劃方案，包括測量準備、儀器適配、正常實施測量的技術要求等等。控制測量的精度應以中誤差衡量，最大誤差(極限誤差)規定為中誤差(每一測量組中各誤差的平方之和的平均值再開方)的兩倍。洞內施工隧道測量，樁點必須穩定、可靠，且通視良好。水準點應設于不易損壞處。并加以妥善保護。測量儀器、工具在使用前應作檢校，保證儀器具的技術狀態符合使用要求。在隧洞開挖之前，要對施工控制網進行復測，復測結果應滿足規范要求。做好施工防水措施

隧道工程在設計時，一般未考慮防水措施，施工時如果處理不慎，將造成施工縫滲水，給運營和維修帶來麻煩。除了規范規定的施工接縫處理方法處，還要求仰拱施工縫(橫向、縱向)與鋪底施工縫必需錯開50cm以上，監理工程師要嚴格按這一要求進行控制。中墻頂防水處理是雙連拱隧道防排水的關鍵，通過施工實踐表明，采取按兩個單洞獨立設置防排水系統更加合理可靠，很好地解決了中墻頂滲漏水問題。對于滴水及裂紋滲漏處，可采用鑿槽引流堵漏施工方法。如在滲漏部位順裂縫走向將襯砌混凝土鑿出一定寬度和深度的溝槽，埋設直徑略大于溝槽寬度或與溝槽寬度相當的半圓膠管將水引人邊墻排水溝內，再用無紡布覆蓋半圓膠管或防水堵漏劑封堵，然后用顏色相當的防水混凝土封堵或抹面。對于滲漏嚴重部位，可采用注漿堵漏施工方法。如在滲漏部位鑿出一定寬度和深度(的凹坑，清理混凝土渣，并檢查表面混凝土密實性，從滲漏部位向襯砌鉆孔，其深度建議控制在襯砌厚度范圍內，埋管注漿，其注漿漿液通過設計確定。完善各環節的檢測系統

首先要在借鑒現有相關規范、規程的基礎上，制定檢測內容、檢測方法和評價指標，并給出相關質量檢測表格，對隧道工程可能用到的各種材料進行質量檢測。然后要依據隧道的施工工序，將整個施工過程劃分為開挖質量檢測、初期支護質量檢測、防水系統施工質量檢測、二次襯砌質量檢測、仰拱施工質量檢測、明洞施工質量檢測、檢修道和電纜溝槽施工質量檢測、水泥混凝土路面施工質量檢測、洞口工程施工質量檢測等幾個環節，對每道施工工序都給出相應的檢測表格。另外，隧道工程還要進行竣工檢測。對洞口工程、洞身工程、隧道凈空、隧道路面、防排水系統、通風系統、照明系統和其他設施(監控系統、應急系統等)都需要進行檢查驗收工作。最后，對于已經運營通車的隧道也要定期對其進行運營環境、服務水平及潛在隱患進行檢測與評估，包括通風效果、照明效果、消防設施實施效果、監控設施實施效果、其他運營設施實施效果檢測和總體目測，這樣不僅可以改善運營環境，提高服務水平，更重要的是，能夠對襯砌裂損及滲漏水等問題做到早發現，早處理。

第五篇：抹灰工程常見質量問題及施工禁忌總結

第一講 抹灰工程常見質量問題及施工禁忌

一、常見質量問題

（1）磚墻或混凝土基層抹灰后，由于水分的蒸發、材料的收縮系數不同、基層材料不同等，易在不同基層墻面的交接處，如接線盒周圍等，出現空鼓、裂縫問題。做好抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵措施之一，必須認真對待。墻面上所有的接線盒的安裝時間應注意，一般在墻面找點沖筋后進行，并進行詳細的技術交底。抹灰工與電工同時配合作業，安裝后接線盒與沖筋面相平，因此可避免接線盒周圍出現空鼓、裂縫的質量問題。

（2）水泥砂漿經過一段時間凝結硬化后，在抹灰層出現析白現象。在影響美觀的同時也污染了環境。在進行抹灰之前，須規矩找方、橫線找平、豎線吊直，這是確保抹灰面平整、方正的標準和依據；在做灰餅和沖筋時，要注意不同的基層要用不同的材料，如水泥砂漿的墻面，要用1：3的水泥砂漿；在罩面灰施工前，應進行一次質量檢查驗收，如有不合格之處，必須進行修整后方可進行罩面灰施工。

二、施工禁忌

（一）嚴禁不做基層處理

出現的問題：如果基層比較光滑而沒有進行毛化處理，會影響水泥砂漿層與基層的粘結力，導致水泥砂漿層容易脫落；如果基層澆水沒有澆透，會使得抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收，從而影響了水泥的水化作用，導致水泥砂漿與基層的粘結性能降低，易使抹灰層出現空鼓、開裂等問題。

正確做法：抹灰前將基層表面殘留的灰漿、疙瘩等鏟除干凈；表面有孔洞時，應先按孔洞的深淺用水泥砂漿或細石混凝土找平；過于光滑的墻面，須用剁斧斬毛，每10mm剁三道，如有油污嚴重時要剝皮斬毛；磚墻基層一般情況下需澆水二到三遍，但磚面滲水達到8-10mm時方可抹灰。

（二）沒有按照分層抹灰施工

出現的問題：抹灰不分層，一次抹壓成活，難以抹壓密實，很難與基層粘結牢固。且由于砂漿層一次成型，其厚度厚、自重大，易下墜并將灰層拉裂，同時也易出現起鼓、開裂的現象。正確的做法：抹灰應分層進行，且每層之間要有一定的時間間隔。一般情況下，當上一層抹灰面七八層干時，方可進行下一層面的抹灰。

（三）抹灰面不平、陰陽角不正

出現的問題：抹灰面不平整及陰陽角不正，雖沒有什么大的質量問題，但影響美觀效果，同時也會影響家具的擺放等問題。

（四）水泥砂漿抹在石灰砂漿上

出現的問題：由于水泥砂漿強度高，而石灰砂漿強度低，兩種砂漿的收縮系數不一樣，導致抹灰層出現開裂、起翹等現象。正確的做法：水泥砂漿面層必須抹在水泥砂漿基層上，石灰砂漿面層必須抹在石灰砂漿基層上，兩者不允許搭配使用。

（五）抹灰層厚度過大

出現的問題：抹灰層厚度過大，不僅浪費物力和人力，而且會影響質量。抹灰層過厚，容易使抹灰層開裂、起翹，嚴重的會導致抹灰層脫落，引發安全事故。

正確做法：抹灰層并不是越厚越好，只要達到質量驗評標準的規定即可。如頂面抹灰厚度為15-20mm、內墻抹灰厚度為18-20mm等。

外墻抹灰常見問題：

1.螺栓孔封堵不嚴，造成外墻滲水；

2.外墻陽角不順直，不方正，陰角不清晰；

3.外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位排水坡度不當； 4.滴水線不明顯，滴水線在靠端部未斷開

外墻抹灰防治措施：

1.對拉螺栓孔應防水封堵。（外墻螺栓采用止水螺栓）2.陰陽角、界格縫、滴水線應加設專用成品條；

3.外窗臺、陽臺、腰線等外挑線條部位應做不小于2%的排水坡度，外窗臺與內窗臺的建筑標高應內高外底；

4.滴水線槽的做法如下：①滴水槽的深度和寬度均不小于10m，離外口的距離不大于50mm，槽口必須完整、順直、清晰；②各種滴水槽遇墻時，其端部與墻里面的距離宜為20-30mm；③鷹嘴必須與抹灰一次抹成，內高外底，突出底面的高度不小于10mm。

磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

墻面抹灰后,過一段時間往往在門窗框與墻面交接處,木基層與磚石、混凝土基層相交處,基層平整偏差較大的部位,以及墻裙、踢腳板上口等處出現空鼓、裂縫情況。

1.1原因分析：①基層清理不干凈或處理不當,墻面澆水不透,抹灰后砂漿中的水分很快被基層吸收,影響粘結力;②配制砂漿和原材料質量不好,使用不當;③基層偏差較大,一次抹灰層過厚,干縮率較大;④門窗框兩邊塞灰不嚴,墻體預埋木磚距離過大或木磚松動,經開關振動,在門窗框處產生空鼓、裂縫。

1.2預防措施：

1.2.1抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好：①混凝土、磚石基層表面凹凸明顯部位,應事先剔平或用1∶3水泥砂漿補平。表面太光滑的基層要鑿毛,或用1∶1水泥砂漿摻10%的107膠先薄薄抹一層(厚約3mm),24小時后再進行抹灰,基層表面砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漆等,均應事先清除干凈。②墻面腳手孔洞應堵塞嚴密,水暖、通風管道通過的墻洞和剔墻管槽,必須用1∶3水泥砂漿堵嚴抹平。③不同基層材料如木基層與磚面、混凝土基層相接處,應鋪釘金屬網,搭接寬度應從相接處起,兩邊不小于100mm。

1.2.2抹灰前墻面應先澆水，磚墻基層一般澆水兩遍,磚面滲水深度約8~10mm,即可達到抹灰要求：加氣混凝土表面孔隙率大,但該材料毛細管為封閉性和半封閉性,阻礙了水分滲透速度,它同磚墻相比,吸水速度約慢3~4倍;因此,應提前兩天進行澆水,每天兩遍以上,使滲水深度達到8~10mm。混凝土墻體吸水率低,抹灰前澆水可以少一些。如果各層抹灰相隔時間較長,或抹上的砂漿已干掉,則抹上一層砂漿的應將底層澆水濕潤,避免剛抹的砂漿中的水分被底層吸走,產生空鼓。此外,基層墻面澆水程度,還與施工季節,氣候和室內外操作環境有關,應根據實際情況掌握。

1.2.3抹灰用的砂漿必須具有良好的和易性,并具有一定的粘結強度：和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層,而且與底層粘結牢固,便于操作和能保證工程質量。砂漿的和易性的好壞取決于砂漿的稠度(沉入度)和保水性能,抹灰用砂漿稠度一般應控制如下:

底層抹灰砂漿為10~12cm;中層抹灰砂漿為7~8cm;面層抹灰砂漿為10cm。

砂漿的保水性能是指在攪拌、運輸、使用過程中,砂漿中的水與膠結材料及骨料分離快慢的性能,保水性不好的砂漿容易離析,如果涂抹在多孔基層表面上,砂漿中的水分很快會被基層吸走,發生脫水現象,變的比較稠不好操作。砂漿中膠結材料越多,則保水性能越好。水泥砂漿保水性較差時可摻入石灰膏,粉煤灰、加氣劑或塑化劑,以提高其保水性。

為了保證砂漿與基層粘結牢固,抹灰砂漿應具有一定的粘結強度,抹灰時可在砂漿中摻入乳膠、107膠等材料。

1.2.4抹灰用的原材料應符合質量要求；

1.2.5底層砂漿與中層砂漿的配合比應基本相同：中層砂漿標號不能高于底層,底層砂漿不能高于基層墻體,以免在凝結過程中產生較強的收縮應力,破壞強度較低的基層(或抹灰底層),產生空鼓、裂縫、脫殼等質量問題。

1.2.6當基層墻體平整和垂直偏差較大,局部抹灰厚度較厚時,一般每次抹灰厚度應控制在8~10mm為宜,中層抹灰必須分若干次抹平：水泥砂漿和混合砂漿應待前一層抹灰層凝固后,再涂抹后一層;石灰砂漿應待前一層發白后(7～8成干),再涂抹后一層,以防止已抹的砂漿內部產生松動,或幾層濕砂漿合在一起,造成收縮率過大,產生空鼓、裂縫。

2輕質隔墻抹灰空鼓、裂縫

墻面抹灰后,過一段時間,沿板縫處產生縱向裂縫,條板與頂板之間產生橫向裂縫,墻面產生空鼓和不規則裂縫。

2.1原因分析：①在加氣混凝條板、石膏珍珠巖空心板、碳化板輕質隔墻、墻面上抹灰時沒有根據這些板材特性采用合理的操作方法;②條板安裝時,板縫粘結砂漿擠不嚴,砂漿不飽滿。③條板上口板頭不平整方正,與頂板粘結不嚴;④條板下端樓板面清掃不干凈,光滑的樓板面沒有鑿毛;⑤僅在條板一側背木楔,填塞的豆石混凝土坍落度過大;⑥墻體整體性和剛度較差,墻體受到劇烈沖擊振動。

2.2預防措施。

2.2.1加氣混凝土墻抹灰必須注意以下幾點:①墻體表面浮灰、松散顆粒應在抹灰前認真清掃干凈,提前兩天(每天2~3次)澆水,抹灰時在澆水濕潤一遍。②抹石灰砂漿時,應事先刷一道107膠水溶液,配合比為107膠∶水=1∶3～4;抹混合砂漿時應先刷一道107膠素水泥砂漿,107膠摻量為水泥重量的10～15%,緊接著抹底層砂漿。③底層砂漿標號不宜過高,一般用1∶3石灰砂漿打底,紙筋灰罩面做法較好,如墻體表面較平整,可直接在基層上薄抹二遍紙筋罩面灰,厚度約2～3mm,第一遍紙筋灰內摻10～15%膠,以增加與基層的粘結力。

2.2.2石膏珍珠巖條板、炭化板墻面抹灰,基層浮灰和顆粒要認真清刷干凈,澆水要適當,板縫凹進部分應提前抹平。先刷107膠水溶液一道,隨即抹107膠素水泥漿粘結層,待粘結層初凝時再抹1∶2.5水泥砂漿或混合砂漿,厚度不超過10mm。一般墻面可采用滿刮膩子找平后噴漿的做法。

2.2.3應保證條板上下端與樓層粘結密實,兩板之間、門框與墻板之間和過梁等部位均應粘結密實,保證墻體有良好的整體性和必要的剛度。

3抹灰面層起泡、開花、有抹紋

抹罩面灰時操作不當,基層過干或使用石灰膏質量不好,容易產生面層起泡和有抹紋現象,過一段時間還會出現面層開花,影響抹灰外觀質量。

3.1原因分析。①抹完罩面后,壓光工作跟的太緊,灰漿沒有收水,壓光后產生起泡現象。②底子灰過分干燥,罩面前沒有澆水濕潤,抹罩面灰后,水分很快被底層吸收,壓光時易出現抹紋。③淋制面灰時,對慢性、過火灰顆粒及雜質沒有濾凈,灰膏熟化時間不夠,未完全熟化的石灰顆粒摻在灰膏內,抹灰后繼續熟化,體積膨脹,造成抹灰表面炸裂,出現開花和麻點。

3.2預防措施。

3.2.1紙(麻)筋灰罩面,須待底子灰5~6成干后進行;如底子灰過干應先澆水濕潤;罩面時應由陰、陽角處開始,先豎著(或橫著)薄薄刮一遍底,再橫著(或豎著)抹第二遍找平,兩遍總厚度約2mm;陰、陽角分別用陽角抹子和陰角抹子捋光,墻面再用鐵抹子壓一遍,然后順抹子紋壓光。

3.2.2水泥砂漿罩面,應用1∶2～1∶2.5水泥砂漿,待抹完底子灰后,第二天進行罩面,先薄薄抹一遍,跟著抹第二遍(兩遍總厚度約5～7mm),用刮桿刮平,木抹子搓平,然后用鋼皮抹子揉實壓光。當底子灰較干時,罩面灰紋不易壓光,用勁過大會造成罩面灰與底層分離空鼓,所以應灑水后再壓。

當底層較濕不吸水時,罩面灰收水慢,當天如不能壓光成活,可撒上1∶2干水泥砂粘在罩面灰上吸水,待干水泥砂吸水后,把這層水泥砂漿刮掉后再壓光。

3.2.3紙(麻)筋灰用的石灰膏,淋灰時應用不大于3×3mm篩子過濾,石灰熟化時間不少于30天;嚴禁使用含有未熟化顆粒的石灰膏,采用生石灰粉時也應提前1～2天化成石灰膏。

3.3治理方法。墻面開花有時需經過1個多月的過程,才能使摻在灰漿內未完全熟化的石灰顆粒繼續熟膨脹完,因此在處理時應待墻面確實沒有再開花情況時,才可以挖去開花處松散表面,重新用膩子找補刮平,最后噴漿。

4抹灰面不平、陰陽角不垂直、不方正

4.1原因分析。抹灰前掛線、做灰餅和沖筋不認真,陰陽角兩邊沒有沖筋,影響陰陽角的垂直。

4.2預防措施。①按規矩將房間找方,掛線找垂直和貼灰餅(灰餅距離1.5～2m一個)。②沖筋寬度為10cm左右,其厚度應與灰餅相平。為了便于作角和保證陰陽角垂直方正,必須在陰陽角兩邊都沖灰筋一道;抹出的灰筋應用長木桿依照灰餅標志上下刮平;木桿受潮變形后要及時修正。③抹灰時如果沖筋較軟,容易碰壞灰筋,抹灰后墻面凹凸不平,但也不宜在灰筋過干后進行抹灰,以免出現灰筋高出抹灰表面。④抹陰陽角時,應隨時用方尺檢查角的方正,不方正時應及時修正。抹陰角砂漿稠度應稍小,要用陰角抹子上下竄平竄直,盡量多壓幾遍,避免裂縫和不垂直方向。

1、空鼓及裂縫

這種質量通病表現為抹灰層出現不規則裂縫,用小錘輕敲有空鼓聲。磚墻、混凝土基層抹灰出現這種質量通病的原因有:①基層處理不好,清掃不干凈,澆水不透不勻,影響底層砂漿與基層的粘結力;②墻面平整度偏差太大,一次抹灰太厚或各層抹灰的時間間隔太短;③夏季施工砂漿失水過快或抹灰后沒有適當養護;④原材料不合格或使用不當;⑤門窗框嵌塞不嚴,墻體預埋木磚目離太大或木磚松動,或經開關振動和木材性變異,在門窗框處產生裂縫、空鼓。

輕質的隔墻抹灰出現此類質量通病的原因有:①抹灰時,沒有根據有關板材特性采用合理的操作方法;②頂板與條板上口板頭粘結不嚴;③安裝條板時,板縫砂漿擠壓不嚴,砂漿不飽滿;④填塞的細石混凝土坍落度過大,造成條板松動;⑤墻體剛度差,受到劇烈沖擊振動。

混凝土板頂棚出現空鼓、裂縫原因有:①頂棚油污、雜物等在抹灰前清理不干凈,抹灰前澆水不透干凈,抹灰前澆水不透;②預制樓板安裝不平,灌縫不密實;③砂漿配合比不當,底層砂漿與板底粘結不牢。

條板頂棚,鋼板網頂棚抹灰出現此類通病的原因:①頂棚基層龍骨、條板含水率過大,龍骨截面尺寸不夠,接頭不齊,起拱不準,撓度大;②條板釘得不牢,間隙不符合要求,兩端接縫未錯開;③釘鋼板網未繃緊,抹灰后變形過大;④砂漿配合比不當,水泥硬化快,干縮裂縫多抹灰后撓曲變形水泥用量偏大。

2、爆灰

這種質量通病一般是表現為抹灰層出現不規則的爆點。淋石灰膏的熟化時間不夠,或淋灰篩孔過大,有未完全熟化的石灰顆粒摻在石灰膏內。抹灰后吸收空氣中的水分繼續熟化,由體積膨脹,造成抹灰表面爆灰。

3、出現抹紋、氣泡、不平

這類質量通病的現象是在抹灰層表面有抹紋、氣泡、不平、色澤不勻的現象。原因一般有以下幾點:①抹完罩面灰后,壓光工序跟得太緊灰漿沒有吸水,壓光后產生氣泡現象;②基層澆水不均勻,砂漿原材料不一致,壓光方法不當③墻面接頭處罩面灰過厚;④墻面無分格或分格過大,抹灰留槎位置不當。

4、分格縫不平、不直、缺棱錯縫

這類質量通病的原因有三點:①沒有拉通線和統一在底灰上彈線;②木分格條浸水不透,使用時發生變形;③粘貼分格條和起分格條時操作不當 造成縫口兩邊缺棱角或錯縫。

二、抹灰工程質量通病的處理方法

通過以上的分析,特提出幾點具體的、有針對性的處理方法:

1.磚墻、混凝土基層抹灰空鼓、裂縫

①在抹灰前的基層處理是確保抹灰質量的關鍵之一,必須認真做好。例如:混凝土、磚墻基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑油污、析鹽、泛堿等必須清除干凈。

②抹灰前墻面必須澆水。磚墻一般使水滲入磚面以下約8-10mm即可。而對于給墻體澆水我們還要從施工季節、氣候和室內外操作環境的不同來進行。③抹灰用的原材料和使用砂漿要符合質量要求,砂漿在拌制后要在三至四個小時內用完,對沒有用完應重新加料回攪拌機進行重新攪拌后以確保砂漿的強度后方可使用,如在原地加水后進行拌勻后使用的,該砂漿的強度以及粘結力降低了,用該砂漿粉刷的容易產生空鼓和裂縫。

④對于抹灰厚度在3-5厘米之間的,我們在抹灰時應在中間掛鋼絲網分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內;對于在3厘米以內的,我們應按分層進行,每層的厚度控制在1厘米以內。如果在厚度較厚時,一次性抹至要求厚度,由于砂漿的收縮容易產生裂縫及空鼓。

⑤在混凝土基層上我們在抹灰前應使用108膠拌制粗砂對其進行刷漿,在刷完漿后我們要澆水保養,當手抹在刷漿面上要有刺手的感覺。同時在抹灰時對于該項部位的砂漿強度不應過高,并且抹灰厚度不應過厚,如果抹灰用砂漿強度過高、厚度過厚容易產生空鼓及裂縫。

⑥由于砂漿在墻體及砼基層上的收縮不一致,容易在墻體和砼梁柱之間產生裂縫。為此采用磚墻上先括一次3-5mm底糙,對砼表面必須提前括糙二遍,底糙與磚墻平后再全面括糙,同時在抹灰前我們應該在墻體與砼梁柱之間應該先貼好鋼絲網或纖維網,并且要求鋼絲網或纖維網在墻體與砼梁柱上的寬度要不小于10厘米,用于控制由于收縮不一致產生的裂縫。

2.抹灰面不平,陰陽角不垂直、不方正

在內墻抹灰上,抹灰面的不垂直及不方正是一直存在于抹灰內的一個通病,特別是現在在商品房上對于內墻抹灰的要求更加嚴格。通過多年的施工經驗,針對在施工過程中由于操作不當而造成的這種通病,總結出了下列防治措施: ①抹灰前按規矩找方,橫線找平,立線吊直,彈出準線和墻裙線。

②先對墻面進行平整度及垂直度的檢查,以便于確定抹灰層的厚度,先在墻的兩端貼好餅,并通過拉線進行中間沖筋,并且要待沖筋達到一定強度后方可進行抹灰。

③在抹灰過程中應經常檢查修正抹灰工具,避免刮杠變形后再使用,以免影響墻面的平整度。

④在抹灰過程中,要隨時進行陰陽角垂直、方正及抹灰面的平整度檢查,對不合格處要立即進行修正。

⑤為了使在抹灰結束后,其開間尺寸偏差控制在1厘米以內,在抹灰過程中要隨時對開間尺寸進行監測,如超過偏差后可以立即進行修整。

3.頂棚抹灰產生空鼓、裂縫、脫落。

①預制混凝土樓板安裝要平整,相鄰兩板板底高差不應超過5mm。

②板縫灌縫時必須清掃干凈,澆水濕潤,用C20級細石混凝土灌實,并加強養護。

③使用鋼模、組合小鋼模板、現澆混凝土樓板或預制樓板時,應用清水加10%的火堿,將隔離劑、油垢清刷干凈。

④現澆樓板如有蜂窩麻面時,宜先用1:2水泥砂漿補平。

⑤預制混凝土樓板板縫應先用1:2水泥砂漿勾縫找平。抹灰前一天頂板應噴水濕潤,抹灰時再灑一遍。現澆混凝土頂板抹灰,底層砂漿用1:0.5∶1混合砂漿,厚度2-3mm,應順模板紋方向垂直抹,并緊跟抹中層砂漿找平。、