第一篇：物料倉庫管理規定.

管理文件

編號： QK-QES-QC2011-4

原材料倉庫管理制度

一、入庫程序規定：

1、所有生產原材料入庫前，均須填寫《進料驗收單》，必須準確核對貨物相應的《訂購單》和《指令單》號、物料名稱、規格型號、采購單價、供應商全稱、聯系人和聯系電話、合同采購數量等是否相符；必須通知品檢部門驗收，并在《進料驗收單》上簽名，加蓋“檢驗合格章”倉庫方可收貨。

2、針對需要比較長時間測試的原材料，入倉驗收加蓋“暫收章”，待測試結果出來，測試合格加蓋“檢驗合格章”，倉庫方可發料。測試不合格則開具《退貨單》，退回廠商處理；同時由倉庫通報生管、采購、財務部門。（退貨單一式四份：分別采購一份、財務一份、品管一份、倉管存根一份），原材料送貨單一定要有品管部門蓋章簽名有效，否則，財務部門拒絕付款。

3、所有革料、網布，在入庫時必須通知品檢，在剪取每支材料時要做好流水號，比對色差。其它包材、大底、原材料、面料、輔料，在入庫時由品檢檢驗，并作一式兩份色卡，留底送品管經理。在色卡確認合格后，方可發放生產，并請采購訂貨時預定兩份做色卡使用。

4、未經確認，倉管員私自發放生產，給予處罰；造成損失的，追究責任。如因品檢人員工作疏忽，以問題的輕重程度給予處罰。

5、非生產材料進倉時，倉管員必須向采購人員核對貨物相應的《請購單》的審批手續是否完整以及內容和供應商全稱、聯系人和聯系電話等。倉管員必須親手過物、親眼過數，檢查是否有破損壞舊或品名規格不一等現象，然 1 后開具《入庫單》。

二、出庫程序規定：

1、無論是哪個部門或任何人領料，無《領料單》的或《領料單》上填寫不全的，倉管員必須一律拒絕材料出庫。

2、凡是領料出庫的，倉管員與領料人雙方必須在場，倉管員要親手過物，親眼過數，絕不允許倉管員不在場，而讓領料人一方進入倉庫取走物料。

3、倉管員發料時，必須與領料單上的物料名稱、規格、型號、生產廠家、數量核對一致，如有疑問，必須詢問清楚后，開具《出庫單》發出物料。

4、凡是應當“以舊換新”的物品物料，領料時，除了要有《領料單》，還必須將舊物（工具、勞保用品、桶、罐、瓶等等）退回倉庫；而且所領新料數量必須小于或等于所退舊物數量，如果大于時，必須由領料人員說明原因并記錄于領料單上，否則，倉管員必須拒絕領料領物。

5、以舊換新領料（物）的，倉管員必須對退回的舊物（料）進行檢查所退舊物（料）是否還能用，是否用完、用盡，如果還能用或沒有完全用盡，應讓領料人先用完余料再領新物料（品）。

6、舊物回收到倉庫和外賣外退給客戶（或供應商）的，倉管員必須填寫出、入庫單，并單獨用一本物資明細賬記錄。

7、倉庫內不得留有閑雜人員，領用小物料時，領料人在門（窗）外等待，由倉管員取物從倉內遞出，領料人不得入內；領大（重）物料時，領料人可進入庫內協助倉管員取物，在倉管員的監督下領走物料離開倉庫，不得在倉庫內逗留。

8、所有物料必須進入庫內，不得存放在倉庫外面。

三、庫房管理規定：

1、原料倉物資要分類擺放，布局合理。可分為：（1）面皮類,頭層皮類，二層面皮。（2）反毛面皮可按厚度和開張大小分類。(3)內里類。(4)中底板。（5）大底類。（6）海綿類。（7）EVA類。（8）鞋墊類。（9）附件類。（10）車幫線類。（11）機器配件類。（12）鞋盒類。（13）鞋箱類。（14）鋼包頭類。（15）防刺穿鋼板類。（16）工具類。（17）辦公用品類。

2、物料入庫后，必須排列整齊，按品種規格類別填寫標識牌，張貼在相應的物料存放處，因入庫和出庫移動物品造成暫時性凌亂的，入出庫行為一結束，必須立即整理到位，保持倉庫的整齊、清潔。

3、易受潮的物資要擺放在貨架上，較沉重的物品擺放在容易搬動的位置。

4、容易隨手可拿到的物品，價值較高的物品可擺放在內側或較高處，也可保管在保管員視線內的位置或上鎖。

5、物資較輕但體積較大的物品擺放在貨架的高處，或擺放在不影響行走的一側。

6、規格一致的物品：如中底板、化學片、沒有折疊過的箱盒。按規格種類分別擺放整齊。

7、有標準包裝的物品：如鋼頭鋼板、車幫線，按規格型號分類擺放整齊。

8、對各類物資進貨日期標識清楚，做到先進先用的管理規則。

9、形狀基本相同的物資，但性能、功能不同要分別擺放，并標識清楚。

10、要對庫房經常檢查，發現問題及時上報，對庫存狀況經常統計，不允許材料用完才上報的情況存在。

11、要經常檢查消防器材，發現問題要及時申報更換。

四、賬目管理規定：

1、對應的《入庫單》與《進料單》財務聯、《出庫單》與《領料單》財務聯應即時粘貼在一起，并于當日或最遲不超過次日上午送交給財務部。

2、倉管員每天必須憑入出庫單的（倉庫）聯登記賬本，并結出當日結存余額（數量與金額），做到賬務日事日清。

3、倉管員應于每月終了編制：①“進、銷、存”月報表，報表為“四欄式”：期初結存、本月入庫、本月出庫、期末結存；②各部門當月領料明細月報表，按部門為單位匯總本月所領的各種物品物料明細數量與金額。

4、倉管員對各部門領用的工具（機電工具、電腦、辦公用具、低值易耗品等等），必須另行建立臺賬，記錄領、退發生數量與結存數，每月按臺賬的月末結存數來盤點各使用部門（人）的實物數。

5、入庫單、出庫單上必須將供應商全稱、貨物品名、規格、單價、數量、金額等要素全部寫準、寫全，做到憑證要素填寫完整、準確、齊全、清晰，并與賬本記錄相符，賬本記錄與倉庫實物相符。

五、補數和申購控制：

1、所有補料申請均必須要生產副總以上領導簽字認可方能辦理補數。

2、辦理補料時，倉管員憑內部聯絡函（上面要有申請人、材料核算人、副總以上領導簽字）的形式給予補料。

3、采購所有物品均必須按要求填寫《申購單》，無《申購單》或者《申購單》內容填寫不全的，倉庫必須拒絕收貨入庫。

4、用料部門申請購料時，倉管員必須先檢查核對倉庫內是否有相同的或可替代的物料，并告知申購人；不允許未經查找就同意申購人員全數申購，4 做到“不用購的則不購、能少購的則少購”，避免形成積壓與浪費。

5、物品進庫時，倉管員要查看《申購單》是否按規定程序審批，方可辦理入庫手續。

六、倉庫管理紀律：

1、保管人員對庫房所有物資要認真保管，未經批準不得私自外借或挪用。

2、倉管員違反本制度任何一條，一次扣罰50元，情節、態度惡劣的處50元以上，200元以下罰款；后果損失嚴重的，除罰款外，需賠償由此帶來的經濟損失，屢教不改的予以開除，不結算工資。

3、領料人持有《領料單》，但未經倉管員在場辦理領料手續，而私自取走物品物料的，一次扣罰50元；情節、態度惡劣的處50元以上200元以下罰款；后果嚴重的，除罰款外，一律予以開除，不結算工資。

4、任何人未辦理領料手續，同時未告知倉管員，而趁倉管員不在或沒有注意時私自取走物品物料，屬涉嫌竊取公司財物行為，一律予以開除，不結算工資，并向公安機關報案。

本規定自即日起執行！

奇酷體育用品有限公司 2011年04月28日

第二篇：倉庫物料配送管理規定

倉儲物料配送管理規定目的確保公司車間生產所需的物料配送及時、準確、有效；加強生產過程物料的控制。2 范圍

適用于公司除原材料外所有產品的物料配送。職責

3.1 技術部門負責更改產品配置差異，下達更改通知單等技術文件。

3.2 工藝部門負責生產現場配送工藝布局、工裝設計及配送工位的更改維護。

3.3 計劃部門負責根據公司生產要求下達《三日滾動計劃》及臨時計劃。

3.4 倉儲部門負責根據生產計劃和車間上線計劃打印《配料單》，組織配送、反饋配送缺件。

3.5 車間負責接收物料、臨時領料及物料退庫，反饋產品配置差異。

3.6 采購部門負責將物料及時采購到庫，對缺件進行跟蹤落實，對不合格物料及時退回廠家。

3.7 檢驗部門負責對到貨物料及時檢驗，對不合格品的原因、責任進行分析和判定。4 內容和要求

4.1配送工作流程

4.1.2車間按照生產計劃提出2日上線計劃，上線計劃應按班組或工位進行細分，并提前1天書面通知倉庫，包括生產訂單號、產品型號、編號、數量等，對上線安排發生變化的，車間（計劃部門）應提前2天書面通知倉庫。

4.1.3 倉庫根據車間的三日上線計劃，按照相應的生產訂單，分配送倉庫、配送區域提前1~2天打印領料單。

4.1.4配送班長安排配送員根據車間上線計劃，按照相應的《生產工單領料單》提前1天進行配送，并督促配料進度，確保配送及時、準確。

4.1.5配送員利用配送工裝器具，按照《生產工單領料單》從倉庫揀配清點物料，遵循先進先出、有貨發料，無貨報缺的原則進行配料，倉庫管理員要求如實銷卡，對物料的卡物相符負責。

4.1.6需由貨車或叉車轉運的物料，物料員（配送員）將物料運送至車間指定的配送區域（車間備料暫放區）和上料工位，與各班組或工位指定的物料簽收人進行交接，并將配送物料擺放至該班組設置的固定區域。

4.1.7配送過程中需對物料進行有效防護，如有損壞按公司制度進行賠償，物料的擺放要達到“三定”要求，即定點、定量、定容。

4.1.8物料配送到現場前，由配送人員提前拆除包裝，擺放在工裝、器具、托盤上的物料要保持整潔，配料員負責配送工裝器具的保潔不能影響生產現場6S。

4.2《生產工單領料單》的管理

4.2.1《生產工單領料單》中的物料編碼、單臺量、應發量不能更改（實發量在打單時電腦自動扣賬）；同時，《生產領料單》的內容不得增減項目（如有材料代用需有材料代用單）。

4.2.2配送員根據當天實際配料情況，將當天配料產生的缺件在《生產領料單》的底單上做出標記，交指定報缺人員報缺，對于補配的物料，配料員應根據補缺《領料單》進行補配，做到不多補、不少補、不漏補，補缺后仍為缺件的繼續報缺。

4.2.3屬于產品配置問題的物料，車間需開具（或打印）《領料單》，必須經倉庫主任簽字確認，庫管員才能見單發料，屬于配送的物料需對應到生產訂單號。

4.2.4配送完成后，配送員負責將當天的《生產工單領料單》（留存聯）及時交庫房指定報缺人員，庫房報缺人員需在配料當天整理反饋出《缺件反饋表》。

4.2.5配料員應在配送料的當天將《生產工單領料單》簽字手續辦理完畢，在物料到位的同時交與車間指定簽收人簽字，不允許事前或事后簽字，遇到特殊情況，簽字手續不應超過配料后的1個工作日；

4.2.6配料當天的單據，配送員必須使用統一的表格進行登記，單據收回后，在提交庫房記賬人員時進行標記，以防單據遺失。簽字后的《生產工單領料單》、《領料單》交由庫管員、終端員整理在冊；

4.2.7車間發現配送物料與實際裝配物料規格型號、數量不符時，車間先接收物料，再及時通過車間班組長、調度反饋技術部門確認更改配置，需辦理更換或退庫的物料，按照要求集中辦理物料更換或退庫手續。

4.2.8原則上，供貨廠家應盡量避免或減少入庫物料直接送車間的情況。如因特殊情況直送了車間，供貨廠家需負責找車間開具相應的《領料單》（配送物料需注明生產訂單號），并在送貨1天內將《入庫單》和配套的《領料單》一并交給相應的倉庫管理人員，否則庫房將拒收。

4.2.9屬于配送的物料供貨廠家卻直送車間的，車間應拒絕收貨，并告之供貨廠家送相應倉庫，如是車間急需物料，供貨廠家只能按照上線或下線的缺件數量臨時補缺，原則上不能多送，否則，可能會造成庫房、供貨廠家重復配送料的情況；為避免可能出現的重復配送料和

報缺，車間在收貨后，應及時以書面形式通知相關庫房，反饋的形式以配料后的《缺件反饋表》或以《領料單》留底聯通知庫房；庫房接車間通知后，立即停止對已直送物料的配送（需落實生產訂單號、車型等），并在《生產工單領料單》報缺時注明“已直送”字樣。

4.3物料退庫的處理

4.3.1倉庫配送數量大于車間實際裝配數量的退庫情形：當BOM配置需求量比實際使用量多時，經車間提交研究院確認BOM數量后，車間需把已經實際消耗該物料的訂單中多投的物料退到倉庫，或車間以書面形式及時通知庫房停配，并說明停配原因及起止生產訂單號。

4.3.1.1對于實倉物料，車間開具紅字《領料單》，單據上需注明生產訂單號等相關信息，實物與單據同步退回庫房后，由倉庫庫管員（終端員）在系統中做配送發料到生產訂單反向的相關操作。

4.3.2配送的物料和實際裝配的物料存在型號或物料編碼不一致的退庫情形：

4.3.2.1如果是由庫管員或配料員人為認知錯誤，導致實際物料和《生產工單領料單》上物料不一致的，直接由配料員或庫管員將實物做換貨處理。

4.3.2.2如果實際使用和配送物料不一致，車間需向質檢反饋并確認應該使用哪種物料，質檢反饋給技術部門修改相關的BOM配置。車間需同時開據紅字《領料單》和《領料單》，標明生產訂單號，屬于虛倉物料的，還需標明生產廠家等相關信息，兩個單據上的生產訂單號必須保持一致，然后由倉庫庫管員或記賬員在系統中做配送發料到生產訂單反向的相關操作，實物換貨后，再發料到生產訂單上。

4.3.3配送或領料后的物料因質量問題退庫情形：

4.3.3.1因自身質量問題需要退庫的物料，車間需及時開具退庫單，并交檢驗員對退庫物料進行檢驗，由檢驗員在退庫單上注明責任單位和退庫原因后才能進行退庫。倉庫在收到退庫單和退庫物料后，才能換發合格的物料。退庫物料必須進行隔離存放，并進行標識，并由庫管員通知責任部門及時處理。

4.3.3.2因裝配、調試等生產過程中損壞的物料，配送人員開具報廢單并由質檢員判定責任部門后送到報廢倉與相關倉管交接（不得出現將責任轉嫁的情況），再由責任部門和采購部門協調處理；

4.3.3因質量問題需要退貨到責任單位的情形：

退庫物料屬自制件的，由加工責任單位辦理出庫手續后進行返工處理；退庫物料屬外購或外協的，庫管員或記賬員先將退庫物料退至不良品倉，再由采購人員確認退庫的物料的處理時效

4.4缺件的反饋與處理

4.4.1配送時存在的缺件由倉庫反饋，急缺件要第一時間反饋；日常配送時的缺件以《缺件反饋表》的形式每天在公司內發布。

4.4.2外購、外協部門應在收到《缺件反饋表》后2小時內反饋缺件的到貨信息，配送員應及時了解掌握缺件的到貨信息。

4.4.3缺件到庫后，配料員或庫管員負責將缺件報檢，是急件的，要在相應的入庫單上注明“急件”字樣，提醒檢驗員及時檢驗，檢驗合格后配料員及時進行補配。對于補配的物料，除品質檢驗、質量問題等不可抗拒因素影響配送料外，原則上急缺件到貨后應督促質檢即時檢完，1小時內配送到位，最長不超過2小時，一般件到貨后3小時內配送料到位。缺件的配送只能以補缺《領料單》形式出庫。

4.4.4車間對臨時技改或新產品試制時的缺件進行反饋，由倉庫落實物料是否有庫存，如有庫存，由車間辦理領料手續后領用；如沒有庫存，通知責任部門進行落實。

4.4.5車間領用屬于配置問題的缺件時，如遇配料員不在的情況，庫管員或倉庫其他人員可憑《領料單》發料（需審核單據的規范性），事后應及時告知配送員。

第三篇：倉庫物料管理規程

物料部崗位操作規程及物料管理

第一章：崗位操作規程

一、成品入庫：

1.成品接收

1.1.每批產品生產結束后，由車間工藝員填寫請驗單，3小時之內向中心化驗室請檢，并填寫待驗產品交接記錄，寫明品名、規格、批號和數量，與倉庫保管員進行待驗產品交接。

1.2.倉庫保管員按交接記錄寫明的內容核查無誤后，在交接記錄上簽字。

1.3.保管員將產品用黃色繩圍定，掛上黃色“待驗”標志，并填寫貨位卡。

2.成品入庫

2.1.中心化驗室接到請驗單，3小時之內取樣檢驗，檢驗結束后，填寫檢驗報告單一式三份，一份留質量管理部存批檢驗記錄中，一份送倉庫，一份送車間。

2.2.如檢驗合格，由車間工藝員填寫成品入庫單一式二份，一份入批生產記錄，一份交倉庫。

2.3.保管員檢查成品入庫單和檢驗報告單所寫明的品名、規格、批號、數量是否相一致，無誤后在入庫單處簽字。

2.4.保管員取下黃色繩，掛上綠色合格標志，并檢查貨位卡和入庫單上的內容是否相一致，無誤后登記臺帳。

2.5.如檢驗不合格，由保管員取下黃色繩和“待驗”標志，將其轉移至不合格庫，貼上“不合格證”，標明不合格品的品名、規格、批號、數量并簽名。

3.貯存

3.1.按品種分類、分批號碼放。

3.2.離墻、梁間距離不小于30cm。

3.3.垛與垛之間距離不小于100cm。

3.4.與地面間距不小于10cm。

3.5.按質量標準規定的儲存條件儲存。

3.6.保持庫容整潔，包裝清潔。

3.7.每天上午、下午定時記錄溫、濕度記錄，如超過規定須采取除濕、降溫、通風措施。

3.8.成品入庫與成品發放不能同時進行。

二、成品發放：

1.嚴格執行先產先出、按批號發放的原則，并做好發放記錄，寫明收貨單位、地址、品名、規格、批號、數量等。

2.由銷售部部長簽發的提貨通知單，成品庫保管員憑提貨通知單和質量管理部部長簽發的成品合格放行單發貨。

3.發貨人及提貨人經對貨物核對無誤后在發貨憑證上簽名。

4.發貨后由成品庫保管員認真填寫成品出庫分類臺帳，臺賬保存到該產品有效期后一年。

三、物料接收入庫：

1.物料進公司后，由倉庫保管員根據到貨憑證核對廠名、物料名稱、規格、批號、數量。

2.檢查外包是否完整，無破損，無污染。

3.如果出現異常，倉庫保管員則拒收。

4.對物料外包裝進行清潔。

5.對有油脂類污物，應用清潔劑擦洗干凈。

6.清潔后，將物料轉移至相應的庫區，用黃色繩圍定，掛上“待驗”標志。

7.需冷藏和陰涼儲藏的物料應先安排清潔及清點工作，即時放入冷庫和陰涼庫。

8.由倉庫保管員負責填寫請驗單一份，交質保部請檢。

9.質保部收到請驗單后，3小時內派人取樣檢驗。

10.檢驗結果合格，則由質保部在3小時內下發檢驗合格報告單給倉庫。

11.倉庫保管員接到合格報告單后，則立即辦理入庫程序，編制物料編號，登記貨位卡和臺帳，將黃色繩和“待驗”標志取下，掛上“合格”標志。

12.如經檢驗不合格，則質保部立即發一份“不合格”的報告單給倉庫。

13.倉庫保管員接到“不合格”報告單后，則將黃色繩和“待驗”標志取下，將不合格的物料轉移至不合格品庫，不辦理入庫手續。

14.質量管理部協同物料部在規定時間內對不合格的物料進行相應的處理。

四、物料發放與退庫：

1.物料發放

1.1.倉庫保管員根據生產指令或包裝指令，預先將物料準備好，將生產所需的各種物料放在備料區。

1.2.備料時，不能拆包的物料，取最小單元準備物料。

1.3.藥品內包裝材料及原輔料不得在倉庫拆包。

1.4.所備物料數量必須能滿足生產指令的要求。

1.5.如有零散物料（上次結余的退庫物料），須先發零散物料。

1.6.物料的發放應嚴格遵守“先進先出”、“近效期先發”的原則，前一批發放完，再發新的一批。

1.8.倉庫保管員在物料領用、退庫記錄中填好物料名稱、物料編號、檢驗單號、請領數量、實發數量、領料日期。

2.物料退庫

2.1.生產結束后，結余物料必須及時退庫。

2.2.物料退庫時，退庫班組組長須在物料領用退庫記錄中填寫退庫數量和退庫日期，并填寫退庫單一份，同倉庫取得聯系后，交車間領料員退料。

2.3.車間領料員核對退庫物料名稱、物料編號、檢驗單號、數量，無誤后將物料、退庫單及物料領用退庫記錄退往車間指定地點。

2.5.物料交接時，倉庫送料員核對物料名稱、物料編號、檢驗單號和數量，無誤后將物料及退料單、物料領用退庫記錄交倉庫保管員。

2.6.倉庫保管員根據物料領用、物料退庫情況及時做好物料臺帳，調整貨位卡。

第四篇：倉庫物料管理標準

倉庫職責及工作導則

一、工作職責：

（一）物資的出入庫管理

（二）物資的保管

（三）物資的盤點

二、技能要求：

1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執行。

2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。

3、清楚庫內物資的存放地點、大致用途、使用部門等。

三、工作內容

（一）入庫管理

1、生產物資到貨后，確認物資名稱、型號規格、供方名稱然后清點數量。

2、倉庫根據《送貨單》記錄的數量清點無誤后，將產品放置于待檢區，由檢驗員進行檢驗。數量不準確的，物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。

3、上述確認無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。

4、協助質檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區域，不合格的物資放置在不合格區域，并督促采購部及時處理不合格物資。

5、盤點檢驗合格的物資，并將物資放置到規定區域（貨架或固定堆放區），然后將盤點結果錄入計算機。

6、及時更新數據庫庫存數據。

（二）出庫管理

同型號貨物在出庫時應遵循先進先出原則，以防老化損失。

1、工具：

1）對借用件必須由借用人員填寫《借用表》（簽字，填寫借用日期）

盤點。

8、加強倉庫的安全、保衛工作。

9、為確保倉庫保管物資安全，未經批準，無關人員一律不得進入庫房。

10、倉庫保管區應明亮、通風、干燥。

11、倉庫保管區嚴禁煙火。

12、庫區內的水、電、氣源，應指定專人負責管理。

物資的保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺帳，完善數據庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時，倉庫應及時隔離并報質檢部鑒定后，將合格的放回原處；不合格的分析原因、查明責任，再根據質檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數據庫。因保管不妥人為造成經濟損失時，按公司規定嚴肅處理。

（四）物資的盤點

1、倉庫可根據實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環盤點、重點抽查盤點、永續盤點等。

2、庫存物資必須做到日清、月結，做到帳、物相符。每月月底經過抽盤后，打印庫存報表交部門負責人審核，再將通過審核的報表發放至采購部、財務部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查，抽查結果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責任追究與處理。

3、對庫存物資應經常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年（季、半）盤點，年終盤點時采購部須派專人協助盤點，結果報至采購部及財務部。

4、庫存物資每年至少全面盤點一次。

5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施并組織實施，同時必須將盤點情況上報采購部及財務部。

6、對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過總經理審批，并以書面形式下達處理方法后方可轉帳，在批準前，仍按原帳面數列帳，嚴禁擅自調整。

第五篇：物料倉庫管理的調查報告

關于FN機電公司倉庫管理的調查報告

在公司運作過程中，倉庫管理將直接影響到發展及規范。以提高競爭力，使企業贏得市場，建立一個完善的倉庫管理體系是必須的。如何建立一個科學合理的倉庫管理體系將是本文探尋的方向。

FN機電公司人力資源部下設立一個倉庫部，屬于公司后勤部門，公司人才分類包括：管理人員、技術人員、后勤服務人員、生產人員。隨著FN機電公司近幾年的快速發展，公司的高層已認識到倉庫管理的重要性，大量現代倉庫管理理論被吸收進來，一些適合公司的倉庫管理理念和企業管理方法的人也倍受重視，但倉庫管理人員的問題卻存在很多盲目做法，嚴重影響公司的生存和發展。

在FN機電公司，所需人力巨大，設備品種繁多，倉庫管理的控制環節也很多。由于員工對物料收發及管理起著決定性影響，使得物料供應責任重大，收發時間等稍有延誤就有可能造成訂單流失和生產進度延誤等重大損失。倉庫管理成為公司管理的重要部門和核心工作。

一、倉庫管理的現狀

公司倉庫由一個倉庫主管員、一個倉庫副主管員、一個訂單核算員和10個倉庫人員組成，訂單下達到倉庫，主管員簽名核實，訂單核算員通過核算后，由倉庫人員按單收發。

二、倉庫管理存在的問題分析

公司倉庫管理出現在以下幾個方面：

1.招聘管理不到位

負責招聘人員對現場面試管理不到位，具體表現在以下幾個方面:

1)倉庫人員管理混亂，倉庫人員入職后只是進行簡短時間的培訓，對崗位和機械的各種操作都不熟練的情況下進行上崗操作，造成產品質量達不到要求、工傷事故發生頻繁。

2)倉管員對物料的進出不及時錄入系統，結果造成系統數據與實際脫節，影響數據庫系統數據的準確性，最終影響到了生產計劃的貫徹和執行。標識不統一、不規范，不是沒有物料編碼，就是物料名稱不對，以致無法追查該物料的歷史狀況。

3)部分倉管員責任心不夠，工作態度消極，庫存盤點不準，以及手工單據信息不準確（主要是抄寫錯誤，鍵入錯誤），這都是常有的事。

4)新舊倉管員交接不清，換一個倉管員，沒有真正的交接手續，對前任倉管員所管的物料狀態不明的，干脆就封存起來不予管理，只說“找不到”，造成了不應有的呆滯和浪費。

2.計劃管理準確性預見性不強

型號和數量不夠準確，對一些物資的消耗沒有預見性，往往造成供貨提前期不準，采購量不準，導致提前或延期交貨，造成物資積壓或者影響生產。

3.物料儲備不夠合理

庫存控制是企業物料管理核心之一，目前機電設備物料倉在庫存控制方面存在兩種現象:一種是部分物料的庫存量過大，有的物料在生產工藝改善及技術改進中早已淘汰，長期積壓，占用大量庫存資金，也為盤點、清理、對賬等工作帶來不便。另一種是庫存短缺，影響到設備的生產，增加急用料，使物流成本上升。

4.倉庫人員業務水平有待提高

目前雖然已建立庫存數據庫管理軟件，但由于入倉、倉管、領用人員缺乏針對性的數據庫培訓和計算機技能，導致倉庫信息化管理還不能真正實施。

5.庫房辦公環境差

倉庫管理人員還沒有專門的辦公室，辦公點就設在倉庫里，部分物料（如油類、塑料類）散發出有毒有害的物質和難聞的氣味，影響倉管員的工作情緒以致一定程度上降低工作了質量。

三、公司機電設備物料倉庫管理改善意見

機電設備物料倉庫現在的管理模式在一定程度上有其便利性，但這種管理勢必影響到設備部整體效率提升，增加整個公司庫存成本負擔，無法適應公司未來的發展③。

針對倉庫所存在的問題，應該從以下方面入手進行改進。

1.理清管理思路，規范管理流程。

理清管理思路首先要弄清楚幾個基本問題：

（1）倉庫物料管理管什么

任何一項管理活動，都會涉及時間、質量、成本，這三者彼此牽連，又相互制約，物料

管理也一樣。

1）時間：指物料的交期、入倉期、使用時間、倉儲時間、退料時間等等。

2）質量：指物料本身的質量、倉儲質量、對有質量問題的物料的處理等等。

3）成本：指物料的價格、倉儲的成本、呆滯的成本、短缺造成停工的成本、多余造成的庫容成本、占用資金造成的資金周轉成本。

（2）物料管理如何管

管理一定有原則。對于倉庫物料管理，遵循以下原則將使管理操作更加規范化。

1）先進先出原則。

2）鎖定庫位原則。某物料固定擺在某庫位，實物所放庫位必須要與數據庫中的一致。庫位編碼就像一個人的家庭地址一樣重要，沒有固定庫位，就無法快速地找到相關物料。

3）專料專用原則，不得隨意挪用對應訂單的物料。

4）庫存的①②③管理原則：

①類物料的數量可能只占庫存的10～15%，但貨值可占庫存價值的60～70%；

②類物料的數量可能只占庫存的20～35%，但貨值可占庫存價值的15～20%；

③類物料的數量可能占庫存的50～70%，但貨值可能占庫存價值的5～10%。

因此要嚴格控制關鍵的少數和次要的多數，也就是要嚴格控制好①②兩類物料。

5）“六不入”原則：

①有送貨單而沒有實物的，不能辦入庫手續；

②有實物而沒有送貨單或發票原件的，不能辦入庫手續；

③來料與送貨單數量、規格、型號不同的，不能辦入庫手續；

④質量檢驗不通過的，且沒有領導簽字同意使用的，不能辦入庫手續；

⑤沒辦入庫而先領用的，不能辦入庫手續；

⑥送貨單或發票不是原件的，不能辦入庫手續。

6）“五不發”原則：

①沒有提料單，或提料單是無效的，不能發放物料；

②手續不符合要求的，不能發放物料；

③質量不合格的物料，除非有領導批示同意使用，否則不能發放物料；

④規格不對、配件不齊的物料，不能發放；

⑤未辦理入庫手續的物料，不能發放。

7）門禁原則：

①除倉管人員和搬運人員因工作需要，其他人員未經批準，一律不得進入倉庫；

②嚴禁任何人在進出倉庫時私自攜帶物料；

③任何其他特殊原因需要進入倉庫的，須在倉庫管理員或上級主管陪同下進入。

8）“日事日畢、日清日高”原則：

①每個倉管員在每日工作結束時，進行當天的相關賬物的自我確認和核查，確保賬

目的平衡，找出不足、及時改進，第二天才能進步和提高；

②每日對所管的物料庫位至少巡查1～2次，保證在庫物料的品質、安全和庫位規范，確保物料有正確標識，該退的要退給供應商或放入退貨區，以免產生呆滯；

③倉管員當日的進出倉單據必須在當日錄入系統。

9）以舊換新原則：對有規定的物料，嚴格按照“退舊才能換新、領新必先退舊”原則辦理。

2.提高管理水平

（1）提高計劃的準確性

加強物料需求計劃管理工作，提高供應效率。從需求與供應兩方面著手，提高計劃的準確性、及時性和規范性。一是建立物料計劃例會制，督促各環節及時處理計劃、接收反饋的信息、協調解決出現的問題。二是要求倉庫管理人員加強物料計劃工作，明確職責，確定相應的程序。接到物料需求計劃后，物料倉庫在了解需求特點的基礎上，保證確定性需求的及時供給；并結合庫存情況設定安全庫存來應對儲備需求，主動對接，及時落實貨源，確保物料供應。

（2）合理儲備物料，調整庫存結構

對于任何企業而言，保持一定的庫存是非常必要的。合理庫存可以使企業整體運作變得更為高效順暢。若庫存控制管理不當，將會給企業帶來缺貨率高，補貨不及時，庫存周轉不靈，或者無效庫存多，資金積壓，增加企業生產經營成本，給企業的生存與發展帶來影響。因此，對庫存進行有效的控制管理，合理安排物資品種和儲備比例尤為重要。

（3）建立對于多方有效的管理機制

對于多報不領或以領代耗的情況，應由用料單位和物料供應部門的相關人員進行溝通，建立一個對于多方都有效的約束管理機制。對于出現的缺貨或者庫存物料過多的問題，不僅僅追究某個部門的責任，其他部門相關的人員也應承擔責任。否則用料部門多報計劃，物資供應部門全部采購，無法徹底解決庫存居高不下、物料供應部門的倉庫與用料單位的小庫并存的問題。

（4）供應與需求更緊密地聯系

物料供應單位與需求單位需要更緊密地聯系起來。物料供應部門應多了解用料單位急用還是備用，具體什么地方用，用料單位應多了解庫存有多少，有沒有代用物資，有保障的供應時間長短等，減少供需過程中的脫節和超額采購問題。充分利庫，發揮庫存物資的作用，盡量提高庫存周轉率，減少報廢。

3.引入先進的管理手段和管理技術

（1）建立完備的倉庫信息管理系統

建立完備的庫存信息管理是現代化物料倉庫管理的必然選擇，庫存信息的計算機化、網絡化將為物料的計劃、補充、儲存、發放提供全方位支持。網絡化的庫存信息管理系統，將最大化的節約通訊和管理費用，全面聯系物料鏈中的各個環節，從供應源到消耗，實時掌握物料數據，最終實現零庫存管理。

（2）提供全面的與倉庫物料管理相關的培訓

任何管理最終歸結到對人和物的管理，單單強化流程和硬件，無法使整個管理系統真正運作起來。因此，倉庫物料管理中的人最終對整個管理系統起著決定性影響。提高所有參與到此工作中的人員的工作水平與行為素質，讓每一個與倉庫物料管理接觸的人，熟悉操作，熟悉流程。并定期對相關人員的工作進行檢討與考核，讓一個科學與合理的倉庫物料管理在整個企業的運作中根深蒂固。

倉庫在整個企業中只是一個很小的分支，但也是不可或缺的，一個企業的其他管理單位也一樣，只有每個小單位根據自身實際，采用科學合理的管理模式，整個企業才會運作順暢，企業也會在市場洪流中立于不敗之地。

XXX公司

X年X月X日