第一篇：機(jī)物料管理規(guī)定

機(jī)物料管理規(guī)定

為了降低生產(chǎn)成本，提高效益，加強(qiáng)對(duì)公司所屬各單位機(jī)物料的管理，特制定本辦法。

一、機(jī)物料的范圍

1、各種運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械所用的各種牌號(hào)的潤(rùn)滑油、潤(rùn)滑脂。

2、公司有關(guān)單位車輛使用的汽油、柴油等。

二、油料的領(lǐng)用及回收辦法

1、各分廠車間按機(jī)組核定的潤(rùn)滑油用量報(bào)計(jì)劃，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后供應(yīng)部進(jìn)行采購(gòu)。

2、油料需要更換時(shí)必須由質(zhì)監(jiān)部經(jīng)過檢驗(yàn)出具檢驗(yàn)報(bào)告，確認(rèn)需要更換，經(jīng)設(shè)備部批準(zhǔn)后到供應(yīng)部領(lǐng)用新油。

3、各分廠（車間）經(jīng)使用更換下來(lái)的油必須用桶回收，交油回收崗位進(jìn)行登記、處理。處理后的油經(jīng)質(zhì)監(jiān)部分析合格后由供應(yīng)部統(tǒng)一保管。

4、各單位的車輛按核定的數(shù)量到供應(yīng)部油庫(kù)加油，超出核定數(shù)量的供應(yīng)部油庫(kù)不予加油，由用車單位自行解決。

三、油料數(shù)量的核定

1、油料使用數(shù)量由設(shè)備部根據(jù)機(jī)組消耗量核定。

2、各單位車輛耗油量根據(jù)車輛工作性質(zhì)由設(shè)備部、供應(yīng)部核定。

附油料消耗核定表：

設(shè)備部

2003年12月17日

第二篇：物料采購(gòu)管理規(guī)定

物料采購(gòu)管理規(guī)定

第一條

為規(guī)范物料采購(gòu)業(yè)務(wù)管理，使之有章可遁，實(shí)施有效物料管理，降低打擾采購(gòu)成本，保障組織生產(chǎn)，做到準(zhǔn)時(shí)交貨，物制訂本管理規(guī)定。

第二條

物料采購(gòu)管理規(guī)定明確：大宗采購(gòu)（包括配件及批量材料）、外協(xié)件、零星采購(gòu)等業(yè)務(wù)的作業(yè)流程及作業(yè)規(guī)范，適用于物控部負(fù)責(zé)人、采購(gòu)員及與之作業(yè)流程相關(guān)的業(yè)務(wù)部門及人員，如技術(shù)部、財(cái)務(wù)部等。

第三條

大宗采購(gòu)（包括配件及批量材料采購(gòu)）、零星采購(gòu)等業(yè)務(wù)均由物控部負(fù)責(zé)實(shí)施。

第四條

物控部所發(fā)生的采購(gòu)業(yè)務(wù)均須有文件依據(jù)（諸如產(chǎn)品設(shè)計(jì)所需的《配件手冊(cè)》、《材料手冊(cè)》、《排產(chǎn)計(jì)劃》、已批準(zhǔn)部門申請(qǐng)、領(lǐng)導(dǎo)審批的采購(gòu)計(jì)劃及其他采購(gòu)計(jì)劃書）。

第五條

物控部實(shí)施采購(gòu)作業(yè)均須編制采購(gòu)計(jì)劃并經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，抄報(bào)生產(chǎn)主管（或主報(bào)生產(chǎn)主管）方可實(shí)施采購(gòu)任務(wù)。

第六條

生產(chǎn)部依據(jù)營(yíng)銷部經(jīng)評(píng)審確認(rèn)的合同編排生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃；技術(shù)部依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃做技術(shù)準(zhǔn)備計(jì)劃（圖紙、機(jī)件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件表、外協(xié)件明細(xì)表、編制工藝卡等）；物控部依據(jù)生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃編制物料供應(yīng)計(jì)劃。

■ 大宗采購(gòu)一（配件采購(gòu)）

第七條 配件采購(gòu)依據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)《配件手冊(cè)》及《排產(chǎn)計(jì)劃》編制采購(gòu)計(jì)劃。

第八條 每批配件采購(gòu)須編制采購(gòu)計(jì)劃報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)審批，抄報(bào)主管生產(chǎn)副總備存。

第九條 物控部長(zhǎng)負(fù)責(zé)配件采購(gòu)的商務(wù)談判及簽約業(yè)務(wù)，并建立供應(yīng)商檔案。

第十條 物控部負(fù)責(zé)人簽訂的采購(gòu)合同須交財(cái)務(wù)部存檔，由財(cái)務(wù)部辦理付款業(yè)務(wù)。第十一條

財(cái)務(wù)部依據(jù)采購(gòu)合同建立各類采購(gòu)價(jià)格檔案，逐步建立完整的配件價(jià)格目錄，做到有效控制配件采購(gòu)成本。

第十二條

物控部負(fù)責(zé)配件采購(gòu)，依據(jù)生產(chǎn)任務(wù)排產(chǎn)進(jìn)度按期到貨，并由專人（采購(gòu)員）負(fù)責(zé)跟進(jìn)、落實(shí)。

第十三條

配件到貨，由物控部負(fù)責(zé)人組織驗(yàn)貨并組織進(jìn)貨檢驗(yàn)工作，確認(rèn)合格辦理入庫(kù)手續(xù)。

■ 大宗采購(gòu)二（批量材料采購(gòu)）

第十四條

批量材料采購(gòu)按照配件采購(gòu)第七條至第十三條執(zhí)行。

■ 外協(xié)件

第十五條

排產(chǎn)計(jì)劃中合同產(chǎn)品部分零部件須經(jīng)確認(rèn)的協(xié)作廠家外協(xié)加工完成，此部分零件稱之為外協(xié)件。

第十六條

技術(shù)部設(shè)計(jì)人員在完成合同產(chǎn)品設(shè)計(jì)時(shí)提出外協(xié)件明細(xì)表、圖紙及技術(shù)、質(zhì)量要求，按規(guī)定時(shí)間提交生產(chǎn)部。

第十七條

生產(chǎn)部依據(jù)排產(chǎn)計(jì)劃負(fù)責(zé)外協(xié)件的外協(xié)加工聯(lián)絡(luò)、組織。第十八條

外協(xié)件到貨后生產(chǎn)部通知技術(shù)部驗(yàn)收。技術(shù)部有關(guān)技術(shù)人員驗(yàn)貨、檢驗(yàn)后方可辦理入庫(kù)手續(xù)。

■ 零星采購(gòu)

第十九條

組織生產(chǎn)過程中，在批量采購(gòu)之外為滿足產(chǎn)品零部件生產(chǎn)、整機(jī)組裝以及工具、工裝、工位器具、設(shè)備維修、生產(chǎn)設(shè)施所需材料、標(biāo)準(zhǔn)件等的采購(gòu)工作，稱之為零星采購(gòu)。

第廿條

零星采購(gòu)業(yè)務(wù)均由物控部采購(gòu)員組織實(shí)施。

第廿一條

各生產(chǎn)單位及有關(guān)部門3天可報(bào)一次零星申購(gòu)計(jì)劃，并須經(jīng)部門主管批準(zhǔn)或領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由采購(gòu)員匯總、擬訂零星采購(gòu)計(jì)劃（附申購(gòu)計(jì)劃）。

第廿二條

采購(gòu)員在擬訂零星采購(gòu)計(jì)劃的同時(shí)提出請(qǐng)款計(jì)劃。每次零星采購(gòu)總金額不得超過1000元。

第廿三條

零星采購(gòu)物料單價(jià)超過100元的單個(gè)物品須有三種報(bào)價(jià)供主管領(lǐng)導(dǎo)參考。第廿四條

各單位申購(gòu)工作須有計(jì)劃，有標(biāo)準(zhǔn)；不得隨時(shí)提，隨時(shí)要。非特殊之原因不得當(dāng)日提，當(dāng)日要貨。

第廿五條

當(dāng)日急需物料的申購(gòu)，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)特批后可當(dāng)日采購(gòu)。第廿六條

采購(gòu)員須建立分供方檔案，進(jìn)行價(jià)格、服務(wù)等方面比較，擇優(yōu)采購(gòu)；逐步建立定點(diǎn)采購(gòu)分供方。

第廿七條

采購(gòu)員須對(duì)大宗采購(gòu)具體經(jīng)辦業(yè)務(wù)定時(shí)匯總、整理、跟進(jìn)，并按生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃進(jìn)度要求將配件到貨情況匯報(bào)主管領(lǐng)導(dǎo)。

珠海博佳冷源設(shè)備有限公司

二OO一年十月十日

第三篇：物料進(jìn)出管理規(guī)定（推薦）

倉(cāng)儲(chǔ)物料進(jìn)出管理規(guī)定

1.目的：為使公司的各種原料、材料、油劑品、成品能夠得到合理的管理控制，確保物料做到“先入先出”，帳.標(biāo).物三相符的原則，完善公司的物料管理，控制生產(chǎn)成本，減少損失，并依照制定的規(guī)范流程給予進(jìn)出管制之目的。

2.范圍：包括公司所有的原料、材料、油劑品、成品的入出庫(kù)。

3.定義：

3.1原料倉(cāng)：原料、材料、油劑品、包材輔助材料所放置的倉(cāng)庫(kù)。

3.2成品倉(cāng)：本公司產(chǎn)品完成最后工藝經(jīng)技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格待出貨給客戶放置的倉(cāng)庫(kù)。

4.原料、材料、油劑品、輔料入出庫(kù)流程：

4.1 原料、材料、油劑品、輔料入庫(kù)時(shí)必須按 “采購(gòu)單”及“送貨單”核對(duì)實(shí)物的數(shù)量、PO、重量、名稱、料號(hào)是否相符后方可收貨，不可超訂購(gòu)量收貨。并按“先進(jìn)先出”的原則擺放物料，并標(biāo)示清楚，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全和5S工作。

4.2原料、材料、油劑品、輔料出庫(kù)時(shí)必須按照PMC制定的生產(chǎn)指令發(fā)料標(biāo)準(zhǔn)用量開“領(lǐng)料單”領(lǐng)料，并注名稱、料號(hào)、數(shù)量、重量，倉(cāng)管員核對(duì)后按“等進(jìn)先出”方可發(fā)料，非緊急情況下不可先發(fā)料后補(bǔ)單，或無(wú)單發(fā)料。

5.成品的入出庫(kù)流程：

5.1成品入庫(kù)必須依照PMC的制令單或PO并由技術(shù)（品管）檢驗(yàn)合格后開立生產(chǎn)部開“入庫(kù)單“入庫(kù)并注明產(chǎn)品的料號(hào)、數(shù)量、重量、顏色、材質(zhì)，按客戶訂單區(qū)域擺放。

5.2 成品出貨必須依照業(yè)務(wù)跟單做的出貨計(jì)劃表進(jìn)行備料出貨。出貨時(shí)參照合同

單號(hào)、PO數(shù)量開送貨單，送貨單中要注明產(chǎn)品的料號(hào)、數(shù)量、重量、包數(shù)，以便辦理轉(zhuǎn)廠或報(bào)關(guān)手續(xù)。送貨單/旅行條需部門主管簽字后，再由業(yè)務(wù)跟單簽字確認(rèn)，最后由PU最高主管或代理人簽字方可出貨。

6.呆料的處理：

6.1物料存放超過一年，未曾使用即為呆滯料。

6.1.2對(duì)呆滯料由倉(cāng)庫(kù)申請(qǐng)?zhí)岢觯杉夹g(shù)部做最后判定結(jié)果，PMC物控對(duì)此呆滯

進(jìn)行結(jié)果跟進(jìn)。

7.退補(bǔ)料的處理：

7.1對(duì)于產(chǎn)品來(lái)料技術(shù)（品管）判斷不良的，由技術(shù)（品管）開“來(lái)料不良報(bào)告”由倉(cāng)庫(kù)開出退貨單，讓采購(gòu)?fù)ㄖ?yīng)商拉回返工。

8.倉(cāng)庫(kù)規(guī)劃：

8.1倉(cāng)庫(kù)應(yīng)依物料進(jìn)、出倉(cāng)情況、包裝等規(guī)劃所需庫(kù)位及面積，以使庫(kù)位有效利用。

8.1.2將各項(xiàng)成品依品名、規(guī)格等劃定庫(kù)位，標(biāo)名于“庫(kù)位配置圖”上，并隨時(shí)

顯示庫(kù)存動(dòng)態(tài)。

8.1.3倉(cāng)庫(kù)管理員必須每月底盤點(diǎn)一次，以統(tǒng)計(jì)進(jìn)出存、物料耗用、退料情況，并做出相應(yīng)的改善。

8.1.4倉(cāng)庫(kù)須嚴(yán)加防范，慎防偷盜發(fā)生。

8.1.5貴重材料應(yīng)特別儲(chǔ)存。

第四篇：注塑物料管理規(guī)定

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

1.0目的：確保注塑生產(chǎn)過程中物料的及時(shí)供給、充分利用及物料成本得到有效控制。2.0范圍

2.1本規(guī)定適用于注塑物料管理過程中設(shè)計(jì)的所以部門和個(gè)人。

2.2本規(guī)定講述了從領(lǐng)料、配料、生產(chǎn)作業(yè)、產(chǎn)品入庫(kù)以及物料回收或報(bào)廢注塑物料管理全過程。

3.0職責(zé)

3.1注塑物料組負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計(jì)劃物料的需求向制造事業(yè)部倉(cāng)儲(chǔ)課進(jìn)行領(lǐng)料、配料、加料、保管及生產(chǎn)完成后物料的后續(xù)處理（合格品入庫(kù)、澆口、不良品的破碎作業(yè)）。

3.2注塑生產(chǎn)課負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的澆口料、不良品分開放置與標(biāo)識(shí)，產(chǎn)生的臟污與油污澆口、不良品、料塊的及時(shí)處理，以確保材料回收的純凈度。4.0程序 4.1物料管理

4.1.1注塑生產(chǎn)使用物料由采購(gòu)負(fù)責(zé)下單進(jìn)行采購(gòu)，注塑生產(chǎn)課追蹤其物料的入庫(kù)進(jìn)度，生產(chǎn)過程中出現(xiàn)少料或超耗料時(shí)由注塑物料組提出物料需求，采購(gòu)按注塑物料需求重新下單采購(gòu)并及時(shí)提供相應(yīng)的物料。

4.1.2注塑物料組拌料人員根據(jù)每天《日生產(chǎn)計(jì)劃》中的二次料使用比例、訂單物料需求量進(jìn)行配料作業(yè)并認(rèn)真做好《拌料記錄表》；加料人員按照《日生產(chǎn)計(jì)劃》的材質(zhì)、顏色、二次料使用比例要求及訂單的物料需求量進(jìn)行加料，加料過程必須與該機(jī)臺(tái)作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色并認(rèn)真做好《加料記錄表》。4.1.3物料組組長(zhǎng)應(yīng)每天查核《拌料記錄表》、《加料記錄表》、生產(chǎn)異常補(bǔ)料狀況，并對(duì)異常狀況及時(shí)的反饋相關(guān)部門。

4.1.4物料組應(yīng)準(zhǔn)確掌握物料異常狀況（原料短缺、配色不對(duì)、實(shí)際用量與計(jì)劃差異較大）并及時(shí)匯報(bào)各相關(guān)單位進(jìn)行異常處理。

4.1.5物料組組長(zhǎng)將每天領(lǐng)用的原材料、色粉、色母量進(jìn)行登記匯總，以確保注塑物料領(lǐng)用數(shù)的賬物相符。

4.1.6物料組務(wù)必對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行月末盤點(diǎn)，并將盤點(diǎn)清冊(cè)匯總提交于相關(guān)部門進(jìn)行財(cái)務(wù)賬務(wù)處理。

4.2配料

4.2.1配料員根據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》中的配料要求如實(shí)進(jìn)行配料，并認(rèn)真記錄配料狀況。

4.2.2配料員要在機(jī)臺(tái)生產(chǎn)下一產(chǎn)品前配好機(jī)臺(tái)所需生產(chǎn)物料，并標(biāo)識(shí)好該物料配比狀況以確保生產(chǎn)順利進(jìn)行，同時(shí)對(duì)配料區(qū)的物料保管（包括原米、色粉、二次料）負(fù)責(zé)。

4.2.3配料員、破碎員必須密切關(guān)注生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的澆口、不良品狀況，通過查閱《日生產(chǎn)計(jì)劃》，了解當(dāng)班生產(chǎn)情況及時(shí)破碎與配料以確保生產(chǎn)供料的及時(shí)穩(wěn)定性。

4.2.4配料員依據(jù)《配料作業(yè)指導(dǎo)書》配料時(shí)，要保持料筒的內(nèi)部及外部的干凈，手套要保持干凈。

4.2.5配料員依據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)的物料需求準(zhǔn)備物料，需烘干的物料按《烘料作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行烘料準(zhǔn)備，4.2.6配料員發(fā)現(xiàn)用料出現(xiàn)異常的狀況必須向物料組長(zhǎng)及時(shí)匯報(bào)以便異常的及時(shí)處理。

4.2.7交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚備料狀況（機(jī)臺(tái)、配色、配料）與異常情況及其他注意事項(xiàng)后才可交接下班。4.3加料

4.3.1加料員依據(jù)《日生產(chǎn)計(jì)劃》所需求物料對(duì)各生產(chǎn)機(jī)臺(tái)進(jìn)行對(duì)應(yīng)加料，并把所加物料標(biāo)識(shí)卡掛在機(jī)臺(tái)明顯處；在對(duì)各機(jī)臺(tái)進(jìn)行加料過程中必須先與必須與作業(yè)員確認(rèn)所加物料的材質(zhì)、顏色。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.3.2加料人員對(duì)負(fù)責(zé)機(jī)臺(tái)生產(chǎn)時(shí)所產(chǎn)生的澆口、不良品進(jìn)行稱重確認(rèn)與登記；對(duì)澆口、不良品的標(biāo)識(shí)與分開放置進(jìn)行監(jiān)督，并對(duì)符合規(guī)定要求的澆口、不良品及時(shí)送到破碎車間指定區(qū)域。

4.3.3加料人員必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)訂單需求量進(jìn)行加料，當(dāng)該訂單需求物料已給足，加料人員必須提前通知當(dāng)班生產(chǎn)領(lǐng)班；生產(chǎn)領(lǐng)班根據(jù)訂單完成狀況決定是否補(bǔ)料繼續(xù)生產(chǎn)。若需補(bǔ)料，生產(chǎn)領(lǐng)班必須填寫《補(bǔ)料單》，經(jīng)生產(chǎn)課長(zhǎng)確認(rèn)后把《補(bǔ)料單》交給物料組；物料組憑單進(jìn)行備料，加料員憑核準(zhǔn)的《補(bǔ)料單》及時(shí)進(jìn)行加料。

4.3.4當(dāng)訂單需求物料已給足現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班確定不補(bǔ)料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)領(lǐng)班應(yīng)提前半小時(shí)通知加料員進(jìn)行換料生產(chǎn)；加料人員必須嚴(yán)格按照清洗裝料筒的相關(guān)規(guī)定清洗料筒并及時(shí)換料。4.3.5加料人員憑核準(zhǔn)的《補(bǔ)料單》及時(shí)進(jìn)行加料并每天將超耗料狀況匯總上報(bào)注塑課長(zhǎng)。4.3.6加料人員必須及時(shí)匯總與反饋所負(fù)責(zé)各機(jī)臺(tái)當(dāng)班的加料量，產(chǎn)生的澆口、不良品重，生產(chǎn)異常補(bǔ)料量并根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃訂單量與加料量進(jìn)行逐次銷單。

4.3.7交接班時(shí)，當(dāng)班人員應(yīng)交接清楚加料狀況、異常情況的處理及其他注意事項(xiàng)后方可交接下班。

4.4生產(chǎn)物料的管理

4.4.1加料人員在換料生產(chǎn)過程中務(wù)必把料斗全面清洗干凈；所剩余的材料用原料袋裝好，并標(biāo)識(shí)清楚日期、材料、重量、簽名送配料區(qū)，配料區(qū)指定人員簽收；特別注意下料口處的清洗參照《換料作業(yè)指導(dǎo)書》，確保物料的干凈。

4.4.2領(lǐng)班、技術(shù)人員在調(diào)機(jī)時(shí)應(yīng)確保物料回收狀態(tài)，調(diào)試過程產(chǎn)生物料廢料、待處理物料、直接回收物料；待處理物料，直接回收物料；待處理物料需由生產(chǎn)課安排人員清洗干凈后方可進(jìn)入破碎現(xiàn)場(chǎng)；模具初調(diào)清洗過程產(chǎn)生的油污料塊、燒焦塊、換料過程中混料應(yīng)按報(bào)廢料處理以確保物料回收的純凈度。

4.4.3作業(yè)人員在生產(chǎn)過程時(shí)應(yīng)注意保護(hù)好物料，將料塊、混料、與澆口、不良品分開放置，特別注意澆口與不良品框中不能混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料。

4.4.4作業(yè)員對(duì)掉落地面中產(chǎn)品或澆口，應(yīng)擦拭干凈后放入澆口對(duì)應(yīng)框中；裝滿澆口、不良品的框應(yīng)注明材質(zhì)、顏色、名稱、生產(chǎn)日期、作業(yè)人員姓名。

4.4.5破碎人員每班次定時(shí)將領(lǐng)班、技術(shù)人員調(diào)試作業(yè)所生產(chǎn)的廢料、料塊收回破碎間并將其稱重與登記完后放置在“廢料、料塊放置區(qū)”。

4.4.6領(lǐng)班、技術(shù)人員、作業(yè)員、破碎員應(yīng)有較強(qiáng)的成本觀念，能成為二次料的絕對(duì)不能成為報(bào)廢料，各種能回收的有顏色的料絕不能混成雜色料，在調(diào)試機(jī)臺(tái)或工藝不正常時(shí)，應(yīng)盡量避免射出的膠塊太大，否則將作為廢料處理。

4.4.7機(jī)邊回收：對(duì)有條件使用機(jī)邊回收的物料，依據(jù)二次料比例使用回收。

4.5退料：

4.5.1注塑生產(chǎn)過程中因各種原因產(chǎn)生的剩余原材料，由加料員或試模人員用原材料袋裝好。所剩余物料的退回必須保證材料的純凈度、做好物料退回標(biāo)識(shí)、注明退料時(shí)間及退料責(zé)任人。4.5.2加料或試模責(zé)任人將標(biāo)識(shí)的剩余物料退回到生管課物料組并放置在退料驗(yàn)收區(qū)。加料員必須把所退物料數(shù)據(jù)在《加料記錄表》上進(jìn)行登記。

4.5.3退料驗(yàn)收區(qū)的材料由拌料人員進(jìn)行驗(yàn)收及歸類，以保證材料的正確使用。

4.5.4拌料人員如發(fā)現(xiàn)退料材料異常時(shí)，有權(quán)退回先關(guān)責(zé)任人進(jìn)行重新處理，相關(guān)責(zé)任人應(yīng)及時(shí)處理完成后再重新進(jìn)行退料作業(yè)。4.6破碎

4.6.1破碎間待破物料放置區(qū)應(yīng)分為：廢料區(qū)、待處理區(qū)、直接回收區(qū)。

4.6.2破碎員根據(jù)配料情況對(duì)急需用的物料先進(jìn)行破碎以確保配料的次料需求和生產(chǎn)用料的及時(shí)供給，同時(shí)有效促進(jìn)次料的及時(shí)利用。

文件名稱：注塑物料管理規(guī)定

4.6.3破碎前應(yīng)對(duì)不良品或澆口按材料類別、顏色進(jìn)行歸類整理并放置規(guī)定區(qū)域；盡可能優(yōu)先保證材料類別、顏色完全相同的不良品或澆口，進(jìn)行同時(shí)同機(jī)臺(tái)破碎以確保材料純凈度；其次保證材料類別相同、顏色相近的不良品或澆口，可進(jìn)行同時(shí)同機(jī)破碎；打雜物料必須保證材質(zhì)完全相同。所有破碎作業(yè)嚴(yán)禁出現(xiàn)混料現(xiàn)象的發(fā)生。

4.6.4破碎作業(yè)時(shí)杜絕破碎員整框的不良品或澆口等直接倒入破碎機(jī)，以避免料框中混有頂針、銅棒、帶鑲件等金屬物料一同破碎而導(dǎo)致該物料報(bào)廢機(jī)臺(tái)損傷等事故發(fā)生。

4.6.5破碎員必須盡量完成當(dāng)天所有積累下來(lái)的澆口、不良品的破碎任務(wù)并對(duì)破碎次料的質(zhì)量負(fù)責(zé)。

4.6.6破碎出來(lái)的二次料必須進(jìn)行初步篩選以避免顆粒過大生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不下料，顆粒過大必須重新進(jìn)行二次加工；破碎好的次料破碎員必須按材質(zhì)、顏色要求進(jìn)行分類，按規(guī)定的包裝要求進(jìn)行包裝、標(biāo)識(shí)清楚；包裝次料的料袋要整理干凈，盡可能同一材質(zhì)的原料袋包裝同一材質(zhì)的次料，次料每袋包裝20KG并進(jìn)行封口。

4.6.7破碎員按規(guī)定要求把次料包裝標(biāo)識(shí)完成后及時(shí)整齊放置在規(guī)定的次料區(qū)域。廢料、料塊回收人員必須及時(shí)處理當(dāng)班回收物料，確定不能利用的物料必須集中放置在規(guī)定區(qū)域。不能利用的次料每周三、周六集中辦理入庫(kù)。

4.6.8加料員必須對(duì)配料員的二次料使用比例狀況進(jìn)行監(jiān)督以確保配料的次料比例符合規(guī)定要求。

4.6.9破碎不同的材質(zhì)時(shí)，應(yīng)先清理破碎機(jī)及周邊環(huán)境，破碎過程中應(yīng)注意清理維護(hù)破碎機(jī)及周邊環(huán)境的整潔，以保證次料的純凈度，決不允許產(chǎn)生混料現(xiàn)象。

4.6.10破碎人員從現(xiàn)場(chǎng)所拉的廢料、料塊到破碎間必須檢查是否標(biāo)識(shí)清楚與準(zhǔn)確（料塊標(biāo)識(shí)必須注明材質(zhì)、產(chǎn)生班別），廢料、料塊回收人員對(duì)各班所產(chǎn)生的廢料、料塊進(jìn)行稱重與數(shù)量登記；料塊破碎時(shí)必須進(jìn)行單獨(dú)破碎與明確標(biāo)識(shí)。

4.6.11生產(chǎn)外觀亮面使用ABS次料及其他可回收淺顏色次料在破碎過程中必須過篩過濾后才能正常配料供應(yīng)生產(chǎn)使用。

4.5.12交接班時(shí)，當(dāng)班清出的好次料必須全部清理出破碎間，未滿袋的交接給下一班人員；與接班人交接清楚破碎機(jī)臺(tái)使用狀況、正在破碎的物料及急用的次料方可下班。4.6入庫(kù)

4.6.1入庫(kù)員應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的合格品整理入庫(kù)，每天10:00以前將夜班產(chǎn)品辦理入庫(kù)完畢，并對(duì)輔助材料、箱子、隔板進(jìn)行整理。

4.6.2入庫(kù)員應(yīng)事先將產(chǎn)品整理至棧板上，并將各產(chǎn)品編號(hào)、名稱等要求填寫《入庫(kù)單》經(jīng)相關(guān)人員核準(zhǔn)后入庫(kù)。

4.6.3入庫(kù)員必須根據(jù)實(shí)際入庫(kù)物料狀況及時(shí)填寫入庫(kù)清單交于統(tǒng)計(jì)員進(jìn)行作業(yè)工時(shí)統(tǒng)計(jì)。

第五篇：物料管理規(guī)定0613

物料管理規(guī)定目的為規(guī)范物料計(jì)劃提報(bào)及日常收、發(fā)程序，特制定本規(guī)定。范圍

本規(guī)定適用于公司所有的物料（編織袋除外）。職責(zé)

3.1物料庫(kù)負(fù)責(zé)有庫(kù)存限額物料計(jì)劃的提報(bào)，物料收、發(fā)以及儲(chǔ)存、保管等工作。

3.2各使用部門負(fù)責(zé)無(wú)庫(kù)存限額物料采購(gòu)計(jì)劃的提報(bào)。

3.3采購(gòu)部負(fù)責(zé)物料采購(gòu)及相關(guān)索賠工作。

3.4質(zhì)管部負(fù)責(zé)物料的質(zhì)檢工作。工作程序

4.1物料計(jì)劃提報(bào)、簽批流程

提報(bào)計(jì)劃總體要求：除物料庫(kù)通過物料平衡明細(xì)表提報(bào)計(jì)劃外，其它所有部門提報(bào)計(jì)劃時(shí)均使用《物料平衡明細(xì)表》，此單據(jù)一式三聯(lián)，采購(gòu)部聯(lián)次、財(cái)務(wù)聯(lián)次、物料庫(kù)聯(lián)次，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后報(bào)財(cái)務(wù)部審核蓋章，經(jīng)物料庫(kù)平衡后報(bào)采購(gòu)部實(shí)施采購(gòu)。單件物品價(jià)值2000元（含）以上的備品備件等需總經(jīng)理簽批。2000元以下的分管副總簽批。

4.1.1有安全庫(kù)存的物料計(jì)劃提報(bào)

4.1.1.1通版物料包括車間通用備品備件、日常機(jī)物料消耗、日常辦公用品、勞保用品等。該類物料實(shí)行庫(kù)存限額管理，物料庫(kù)每周根據(jù)使用速度、數(shù)量、庫(kù)存情況，通過《物料平衡明細(xì)表》提報(bào)采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)辦人簽字報(bào)物管部領(lǐng)導(dǎo)簽批后，于每月15日、30日分兩次報(bào)采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)。采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)傳總部審批后,采購(gòu)部實(shí)施采購(gòu)。

4.1.1.2用于專項(xiàng)工作的應(yīng)急使用計(jì)劃，一次性提報(bào)計(jì)劃超過庫(kù)存最低限額的，物料庫(kù)需要在下次提報(bào)采購(gòu)計(jì)劃時(shí)補(bǔ)報(bào)該應(yīng)急使用的計(jì)劃部分。

4.1.2無(wú)安全庫(kù)存的物料計(jì)劃提報(bào)

4.1.2.1生產(chǎn)用物料

生產(chǎn)性物料包括車間專用備品備件，著色劑、機(jī)械油等輔助材料。車間每周四下午以《材料使用申報(bào)單》的形式提報(bào)采購(gòu)計(jì)劃，經(jīng)車間負(fù)責(zé)人審核，生產(chǎn)副總審批后于周五報(bào)物料庫(kù)。物料庫(kù)根據(jù)庫(kù)存限額平衡后，以《物料平衡明細(xì)表》的形式經(jīng)物管部領(lǐng)導(dǎo)簽批后于周一報(bào)采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)，采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)傳總部審批后,采購(gòu)部實(shí)施采購(gòu)。

4.1.2.2后勤用物料

無(wú)論是否預(yù)算，都需要使用部門填寫《材料使用申報(bào)單》，經(jīng)部門負(fù)責(zé)人審核；預(yù)算范圍外的還需要經(jīng)總經(jīng)理簽批。簽批后報(bào)財(cái)務(wù)部審核蓋章；傳至物料庫(kù)平衡后，物料庫(kù)將簽字的聯(lián)次于每周一報(bào)至采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)處。（辦公用固定資產(chǎn)如文件廚、桌椅等須經(jīng)綜合部平衡簽字）

物料管理規(guī)定

4.1.3技改及項(xiàng)目用物料

需求部門（車間或技術(shù)中心）提出書面預(yù)算計(jì)劃，經(jīng)車間或技術(shù)中心負(fù)責(zé)人簽字后，生產(chǎn)副總審核報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)；財(cái)務(wù)按預(yù)算計(jì)劃實(shí)施控制。需求部門購(gòu)買時(shí)，填寫《材料使用申報(bào)單》，物料庫(kù)平衡后，物料庫(kù)將簽字的聯(lián)次傳至采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)處，技術(shù)中心和物料庫(kù)各留一聯(lián)次。

4.1.4生產(chǎn)及后勤應(yīng)急用物料

4.1.4.1生產(chǎn)不可預(yù)測(cè)性應(yīng)急物料

生產(chǎn)不可預(yù)測(cè)性損壞，且因此件的損壞將導(dǎo)致車間停車的應(yīng)急用料計(jì)劃由車間提報(bào)，通知物料庫(kù)，在物料庫(kù)無(wú)貨的情況下直接報(bào)生產(chǎn)副總審核、總經(jīng)理簽批，隨報(bào)隨購(gòu)。車間自使用后需要在一周時(shí)間內(nèi)補(bǔ)辦計(jì)劃提報(bào)、領(lǐng)用手續(xù)。

4.1.4.2后勤應(yīng)急物料

后勤部門因工作需要的應(yīng)急物料，參照4.1.4.1執(zhí)行，并且在一周內(nèi)補(bǔ)辦相關(guān)手續(xù)。

4.1.5宣傳物料

市場(chǎng)部或銷售部根據(jù)業(yè)務(wù)需求提報(bào)計(jì)劃（計(jì)劃內(nèi)容必須包含規(guī)格、型號(hào)、版面等必備內(nèi)容），經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)及總經(jīng)理審批后，財(cái)務(wù)部蓋章審核，于每周六上午交物料庫(kù)平衡后周一交采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)處。

4.2入庫(kù)驗(yàn)收

4.2.1各類大型機(jī)械設(shè)備、儀表儀器

4.2.1.1采購(gòu)人員通知計(jì)劃提報(bào)部門、設(shè)備部，物料庫(kù)庫(kù)管員在一個(gè)工作日內(nèi)依據(jù)所需的計(jì)劃要求、采購(gòu)合同和提報(bào)數(shù)量到現(xiàn)場(chǎng)對(duì)設(shè)備型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量等內(nèi)容進(jìn)行開箱驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后由驗(yàn)收人員在《送貨清單》及《設(shè)備進(jìn)廠驗(yàn)收單》上簽字確認(rèn)，設(shè)備部負(fù)責(zé)所有設(shè)備檔案資料的收集整理。如計(jì)劃提報(bào)部門1個(gè)工作日內(nèi)未到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，由庫(kù)管員在入庫(kù)單上標(biāo)注超時(shí)間自動(dòng)入庫(kù)字樣，辦理相關(guān)入庫(kù)手續(xù)，確保設(shè)備不開箱，以防檔案資料及專用工具丟失，驗(yàn)收人員承擔(dān)不去現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收給公司造成的損失。

若入庫(kù)手續(xù)辦理完畢，設(shè)備使用一段時(shí)間發(fā)生質(zhì)量問題，由使用部門填寫《質(zhì)量反饋單》，經(jīng)生產(chǎn)副總簽字確認(rèn)交物料庫(kù)，物料庫(kù)留存一聯(lián)，另一聯(lián)交采購(gòu)管理部會(huì)計(jì)。

4.2.2備品備件、低值易耗品、勞保用品、辦公用品等

采購(gòu)人員通知計(jì)劃提報(bào)人員或質(zhì)檢員（如需）在一個(gè)工作日內(nèi)依據(jù)提報(bào)的計(jì)劃驗(yàn)收。驗(yàn)收合格，驗(yàn)收人員在《送貨清單》上簽字或由質(zhì)檢科開具《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》，庫(kù)管員依據(jù)《送貨清單》、《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》錄入《采購(gòu)入庫(kù)單》辦理入庫(kù)手續(xù)；驗(yàn)收不合格或在使用一周內(nèi)出現(xiàn)質(zhì)量問題的，按合同規(guī)定進(jìn)行處理，無(wú)合同的，由采購(gòu)人員負(fù)責(zé)三天內(nèi)進(jìn)行退換或退貨；驗(yàn)收少件的，由庫(kù)管員依據(jù)少1罰10的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行扣除。一個(gè)工作日內(nèi)驗(yàn)收人員未到現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，由庫(kù)管員酌情辦理正式入庫(kù)手續(xù)，并在《送貨清單》上注明超過驗(yàn)收期限字樣，質(zhì)量合格與否由計(jì)劃提報(bào)部門負(fù)責(zé)或質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)(未及時(shí)通知驗(yàn)收人員的，責(zé)任由采購(gòu)人員承擔(dān))。因急用或

不便于入庫(kù)的物料，由采購(gòu)人員把貨物送往使用地點(diǎn)的同時(shí)，通知物料庫(kù)管員到現(xiàn)場(chǎng)與使用部門共同驗(yàn)收，采購(gòu)人員未通知的，庫(kù)管員不予辦理入庫(kù)手續(xù)。備品備件由設(shè)備部指定相關(guān)人員驗(yàn)收。

4.2.3宣傳用品

4.2.3.1物資到廠后，由采購(gòu)人員通知質(zhì)檢科到物料庫(kù)質(zhì)檢，質(zhì)檢科按照采購(gòu)合同、樣品、設(shè)計(jì)打印稿等對(duì)到廠物資進(jìn)行質(zhì)檢，并在《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》簽署驗(yàn)收結(jié)果。發(fā)現(xiàn)不合格按照合同規(guī)定進(jìn)行處理。

（a）合格的，物料庫(kù)依據(jù)《送貨清單》和《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》錄入《采購(gòu)入庫(kù)單》辦理入庫(kù)手續(xù)。（b）驗(yàn)收不合格但不影響使用時(shí)，質(zhì)檢科驗(yàn)收人員按合同約定在《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》（此單據(jù)一式三聯(lián)，留存聯(lián)、供應(yīng)聯(lián)、倉(cāng)庫(kù)聯(lián)）上填寫處理方案后交庫(kù)管員或通知采購(gòu)經(jīng)辦人與供應(yīng)商協(xié)商處理后，辦理入庫(kù)手續(xù)。當(dāng)不合格項(xiàng)影響使用時(shí)，質(zhì)檢科通知庫(kù)管員拒收；庫(kù)管員通知采購(gòu)部不合格情況，采購(gòu)部督促供應(yīng)商及時(shí)更換、送貨，并告知計(jì)劃提報(bào)部門推遲送貨相關(guān)事宜。

4.2.3.2帶有公司標(biāo)識(shí)的不合格促銷品，暫存于物料庫(kù)內(nèi)，待處理后，方可辦理入庫(kù)手續(xù)使用。若無(wú)法使用退回的，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)后，物料庫(kù)出具《出門證》。

4.2.4鋼材類

4.2.4．1庫(kù)管員與計(jì)劃提報(bào)部門共同對(duì)鋼材的規(guī)格（長(zhǎng)、寬、厚度、重量、管徑等）進(jìn)行驗(yàn)收，如需驗(yàn)證鋼材型號(hào)（如內(nèi)在元素的含量或鋼材的硬度及韌度），可要求供應(yīng)商出具化驗(yàn)報(bào)告（質(zhì)保書原件）或報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后委托相關(guān)行政職能部門檢測(cè)。

4.2.4.2同規(guī)格的重量在500公斤以上的鋼材，必須到地磅室稱重計(jì)量，由司機(jī)到采購(gòu)部開取《貨物入廠通知單》過磅后，方可辦理入庫(kù)；低于或等于500公斤的，可用小臺(tái)秤稱重計(jì)量。

4.2.5乙炔、氧氣等氣體類

庫(kù)管員根據(jù)國(guó)標(biāo)對(duì)壓力進(jìn)行質(zhì)檢和驗(yàn)收，壓力不足的拒收；驗(yàn)收合格的以實(shí)際數(shù)量辦理入庫(kù)手續(xù)。

4.2.6其他類

庫(kù)管員與計(jì)劃提報(bào)部門共同到現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格按提報(bào)計(jì)劃的規(guī)格、型號(hào)、材料或與樣品對(duì)比進(jìn)行驗(yàn)收。

4.2.7庫(kù)管員辦理入庫(kù)要求

所有手續(xù)辦理完畢后（驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單、送貨清單等），庫(kù)管員依據(jù)《送貨清單》、《貨物入廠通知單》、《驗(yàn)收?qǐng)?bào)告單》在1日內(nèi)辦理完入庫(kù)手續(xù)并在4.8.1物資計(jì)劃提報(bào)和領(lǐng)用過程中，審核人或?qū)徟艘蚬什荒馨磿r(shí)簽批者，承辦者可通過電話與審核人或?qū)徟藴贤ㄎ腥说奈惺乱耍晌腥宿k理委托簽字事宜，并注明代替字樣。否則庫(kù)管員拒絕提報(bào)計(jì)劃或領(lǐng)用物品。

4.8.2物料庫(kù)管員不在現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收物料而辦理入庫(kù)手續(xù)者，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元，兩次者給予轉(zhuǎn)崗的處罰；對(duì)于車間使用完畢的氧氣、乙炔空瓶，保管員必須測(cè)驗(yàn)壓力檢測(cè)是否使用完畢，檢測(cè)沒有使用完畢的由保管員開具罰款單對(duì)車間負(fù)責(zé)人處以100元罰款，保衛(wèi)部對(duì)于出門的空瓶不定期進(jìn)行抽查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)督促整改。

4.8.3因提報(bào)計(jì)劃不準(zhǔn)造成物料積壓或影響使用的，給予計(jì)劃提報(bào)部門不低于200元的罰款并對(duì)公司造成的損失追究相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任；對(duì)于以上流程中涉及的部門及相關(guān)人員因工作不到位影響出庫(kù)、入庫(kù)及使用的，公司查明原因后視情節(jié)嚴(yán)重程度給予100-500元的罰款。5相關(guān)文件及記錄

《材料使用申報(bào)單》

《物料平衡明細(xì)表》

《入庫(kù)單》

《領(lǐng)料單》

《出門證》