第一篇：底皮帶物料運輸管理規定

底皮帶運料安全運行及操作規定（試行）

為了減少人員運料時的工作強度、縮短運料的時間和提高工作效率，經決定使用運底皮帶來運輸所需的物料，為保證運料時的安全，特制定以下規定。

一、運料規定：

底皮帶運料只限于重量較輕、方便運輸的小型物料，運送物料高度不超過300mm、寬度不超過400mm，嚴禁運輸減速機、電機等重量超過70Kg物料。

二、運料路線及時間：

1、皮帶機頭底皮帶裝料點—皮帶機尾卸料點。

2、運料時間必須在早中班進行，夜班嚴禁運料。

三、底皮帶裝料的操作：

1、往底皮帶裝料時必須停機操作。裝料人與皮帶司機、卸料工聯系確認后，并說清所裝物料的名稱和數量，方可往底皮帶上裝物料，裝料結束并檢查合格，與皮帶司機和卸料點聯系后方可發點開車。

2、在運輸錨桿、木楔、速凝劑等相對較輕便的物料時，可以單人順著底皮帶的運行方向放入皮帶中間。

四、從皮帶上卸料的操作：

1、從底皮帶卸料時必須停機操作。物料到達卸料點時，卸料人發出停車信號，待皮帶機停穩后，與皮帶司機聯系后方可卸料，卸料結束后要告知裝料點人員和司機。

2、卸長物料的時候，要兩個人操作，一個人順著底皮帶運行的方向站立，將物料的后頭抬起，另外一個人再將前頭抬起，把物料卸出皮帶。

3、卸載較輕物料時候，一個人操作即可，但卸料人必須順著底皮帶運行方向站在卸料地點的上方向。

五、安全措施

1)皮帶輸送機安裝時必須做到皮帶機頭部、中間架、機尾必須成一直線，滾筒應保持水平，皮帶松緊適中，皮帶急停開關等其他保護齊全有效，皮帶無跑偏、磨頂、底現象，托輥齊全、靈活，皮帶接頭無斷裂現象，皮帶架子應成一直線，保持平穩。

2)皮帶輸送機司機必須經過培訓考試合格后，持證上崗。司機操作時要精力集中，施工現場嚴禁打鬧、跑動。開機時信號明確，信號不明確時，嚴禁開啟皮帶。

3)裝卸物料必須選擇平巷適宜操作位置，上下料及機頭處必須設可靠的聲光信號并有可靠的聯系方式（安裝語音點鈴），運輸區間每隔200米設置一處聲光信號裝置。

4)卸料點距機尾20米，必須設置防止物料進入機尾的擋料裝置，卸料人員觀察距擋料點5米時必須發出停車信號。

5)運料前，應檢查托輥是否有損壞或短缺，膠帶是否跑偏，膠帶接頭皮帶扣是否完好，否則嚴禁運料，必須將問題處理完畢后方可裝料。皮帶寬度需大于700mm，在皮帶寬度小于600mm處不得上料，以免物料因震動而掉下。

6)裝、卸料人員必須佩戴好手套等勞動防護用具，扎緊袖口，集中注意力，防止衣袖或手碰觸皮帶接頭或被物料刮擦。

7)裝、卸料工必須站在人行道一側，并且分別有兩人以上協助作業，由專人監護物料運送及信號。嚴禁裝卸料人員的身體與運轉中的皮帶接觸，或站在皮帶架上裝卸物料。

8)運輸物料過程中，嚴禁皮帶裝卸物料。

9)裝物料時要避開膠帶接頭；運送有尖銳棱角的物料時，尖銳部分必須朝上；運送條狀物時，需用鐵絲捆綁，兩端平齊，將兩端捆緊擰牢，防止運送過程中散開。

10)裝料時，要平穩放于底皮帶中間，嚴禁超出皮帶邊沿，嚴禁野蠻裝卸，損壞皮帶。較重物料間距保持在10m以上，小型物料間距保持在3m以上。

11)裝料工、卸料工、皮帶司機要約定好裝料信號（一停、二開）以及材料運輸完畢信號，裝料工在得到皮帶司機和機尾卸料工的許可后方可上料。

12)皮帶輸送機運輸物料的同時，皮帶輸送機不得同時運輸煤（矸）石。

13)運料過程中，裝料工和卸料工要密切注視物料情況，發現異常情況立即打停機信號，皮帶司機要精力集中，注意接聽信號，有特殊情況，立即停機處理。

14)皮帶機在運行時，運輸區間安排專人負責巡查，發現跑偏、撕裂或運轉聲音不正常等問題，立即停車處理，不得強行啟動。設備材料運送期間，皮帶運行線路上，不準有其他人員從事與運輸物料無關的工作。

15)運料期間，發現物料絆于皮帶與皮帶架間時，必須及時停止

皮帶運轉，搬出物料，以防損壞皮帶。若由于其它原因造成皮帶停止運轉，卸料工不得離開卸料地點附近，直到皮帶再次運轉，卸料完畢后方可離開。

16)卸料時，卸料工密切注意來料情況，及時將進入下料地點的物料卸下，來料要及時堆放，查清數目。

17)卸料工卸料時要做好自我防護，下料作業過程中，周圍嚴禁有其它無關人員逗留。

18)每班運料結束后，裝料人員必須順皮帶運輸路線查找是否有從皮帶上掉下的物料。運送物料完畢后，安排專人檢查皮帶使用情況，發現有皮帶跑偏、接頭損壞、H架傾斜等現象，立即整改。

19)試運行一周內由皮帶工區派維修人員跟蹤維護。

20）相關單位運料時，必須提前制定運輸物料的安全技術措施審批同意后才能進行。

21）其他事項嚴格按照《煤礦安全規程》的有關規定執行。

泉興礦業有限公司 2014年9月12日

第二篇：皮帶管理規定

皮帶運輸機管理規定

一、職責范圍

1.業務部門的職責

機電部和綜機辦是皮帶運輸機管理的主要部門，具體分工如下：

（1）機電部負責皮帶工區所屬皮帶機、綜掘工作面主運皮帶機（不包括綜掘機轉載皮帶）設備的全面管理，包括設備配件的購置、委托維修和監督檢查；負責綜采工作面順槽皮帶托輥的維修管理，協助綜機辦做好設備運行過程的安全監督檢查。

（2）綜機辦負責綜采工作面順槽皮帶機的設備購置、發放和配件管理，是綜采工作面皮帶運輸機管理的牽頭部門。負責綜掘工作面綜掘機轉載皮帶的全面管理，包括設備配件的購置、委托維修和監督檢查；協助機電部做好綜掘工作面主運皮帶機的安全運行和監督檢查。

2.基層單位的職責

（1）負責分管范圍內皮帶機的安全運行和質量標準化工作，接受業務部門的監督檢查。

（2）負責做好分管范圍內皮帶運輸機的日常維護、月度檢修和安全隱患排查工作。

（3）負責做好分管范圍內皮帶運輸機的備品配件計劃。

（4）負責做好本單位皮帶司機的技術培訓和安全教育工作。

（5）要求各單位按照天能公司發[2006]201號文件規定，將所屬皮帶運輸機納入包機制度管理范疇。

（6）隨時向相關業務部門匯報設備運轉情況和需要協調的工作，單位主管領導每周至少向相關業務部門匯報一次皮帶機設備運轉情況。匯報不及時影響了生產，由基層單位負責。由于協調的原因影響了生產，嚴肅追究業務部門主管的責任。

二、安全質量要求

1.機頭煤倉周圍必須設置柵欄以防止人員和異物墜入，機頭段儲帶倉兩側必須設置護欄。機尾必須設置安全防護罩或欄桿。驅動滾筒之間的皮帶需要設置鐵板，防止托輥煤矸等異物卷入滾筒，鐵板必須與機架固定可靠并且經常檢查。

2.皮帶運輸機下過人的地點，必須設置安全保護板；沿線巷道交叉口和需要經常橫過的地點，必須設置人行過橋。

3.主要皮帶運輸機（不包括順槽臨時皮帶）長度超過100米時，各重點工作地點，必須設置中間“緊急停車”按鈕或拉線開關。

4.必須使用合格阻燃皮帶，必須有防滑、堆煤、防跑偏、超溫、煙霧以及自動灑水等六大保護；傾斜向上運輸的皮帶運輸機必須設置逆止器。

5.皮帶運輸機必須按規定位置設置清掃器，較高的帶式運輸機必須設置防護遮板。

6.皮帶運輸機運轉過程中，禁止進行清理煤泥、更換托輥、調整機架等維護工作。進行以上工作時必須與司機聯系好，嚴格執行停電掛牌制度。

7.無論在運行中或停止運行中，禁止在皮帶上或其他有關設備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。跨越皮帶必須經過專門設置的牢固可靠的行人過橋。

8.禁止向滾筒撒煤、砂子、墊草袋等雜物。禁止皮帶運輸機帶載超負荷強行啟動。禁止在運行中使用刮滾筒積煤的方法進行調偏。

9.皮帶運輸機巷應安裝灑水管道，每隔50m設一個閥門和不少于25m長的軟管。機頭部要備有不少于0.2m3消防砂、2個以上合格的電器火災滅火器、2把防火锨、2只消防水桶和防火沙袋等防滅火設施。

10.皮帶運輸機巷道質量標準化：無雜物，無浮煤，無淤泥，無積水；管線吊掛整齊，無“跑、冒、滴、漏”現象；有充足的照明。

11.皮帶機司機、放煤工和給煤機司機等崗位工必須經過培訓，考核合格后持證上崗。以上各崗點必須有相應的操作規程和責任制，并現場張掛。

12.皮帶機送電運行必須滿足以下條件：六大保護完好齊全，可靠動作；接地保護裝置符合標準；電氣控制設備完好，杜絕失爆，必須具備漏電、短路、過載、失壓和斷相等保護裝置，按設計整定保護定值；按規定設置設備“三牌” ；電纜吊掛整齊；設備峒室清潔整齊。

13.在運行的皮帶上人工取煤樣或撿出矸石等雜物的工作，必須制定安全技術措施，防止人體觸及運轉部位。皮帶運行中，工作人員必須在柵欄以外，沒有柵欄的地方，人員與皮帶機的運轉部位要保持200毫米以上的安全距離，穿好工作服，扎好袖口，以防被皮帶掛住。

14.禁止與工作無關的人員進入地面生產系統皮帶通廊及主要設備、配電機房。外人進入以上地點時應先得到皮帶工區值班人員的許可，并遵守相關安全規定。

15.單獨運行的皮帶機，開機前必須發出開機信號，等機尾、各落煤點有了返回信號，確認沿線皮帶上無人，并且具備安全運行的條件時，方可開機。

16.集中控制的皮帶系統開機前，必須確認各部皮帶崗位人員到位、發出開機信號并且得到反饋信

息后，方可開機。

17.皮帶機頭峒室必須懸掛以下制度牌板：皮帶司機操作規程、皮帶司機崗位責任制、設備巡回檢查制度、設備包機制度、防滅火管理制度和交接班管理制度。

18.主要機房峒室必須設置以下記錄：設備巡回檢查記錄、交接班記錄、干部上崗記錄、外來人員出入登記、事故處理以及檢修記錄。

三、處罰規定

1.儲帶倉下應清潔衛生，無積水、浮煤和雜物，否則罰款100-200元。

2.皮帶漲緊程度應適當，無嚴重跑偏現象。上下皮帶跑偏，不得超過托輥邊緣。檢查發現一處皮帶超過皮帶邊緣，摩擦機架，罰分管領導100-200元，并扣績效考核0.5分。

3.機頭、機尾15米以內，無浮煤、矸石等雜物，否則罰款100-200元。

4.各種信號清晰可靠，聲光具備。無信號開車，罰款100-200元/次。

5.各種保護裝置安裝齊全，動作靈敏可靠。發現甩保護運行，罰款100-500元/項。

6.機頭架、機尾架、中間架齊全，無嚴重變形，安裝牢固、平直，否則罰款100-500元。

7.滾筒轉動靈活，無異響，密封潤滑良好，否則罰款100-200元。滾筒清掃器上煤粉應及時清理，否則罰款100-200元。

8.上下托輥齊全，轉動靈活。機頭儲帶倉、機尾承載段少、壞一個托輥罰100-300元，中間部分缺、壞托輥一個罰款100-300元，依次累加。

9.電機、減速箱、液壓軟啟運轉的聲音正常，無異常振動，電機風翅護罩齊全緊固，與減速箱對接螺栓牢固齊全，否則罰款100-200元。

10.液力耦合器介質合格，充入量符合標準，使用合格的易熔塞，否則罰款100-500元。過筒蓋板固定牢固，缺一條螺栓罰款100-200元。

11.整機各處的聯接螺栓、銷子、護罩齊全牢固，否則，一處罰款100-200元。

12.若發現皮帶機運轉時用鐵釬等物件體調整皮帶，每次罰100-500元,出現架桿脫節一處罰款200-500元。

13.皮帶機中間架安裝方向正確，安反一個罰100-200元。

14.皮帶運輸機清掃器一處不起作用或缺少罰200-300元。

15.皮帶運輸機機巷內的廢托輥、廢機架、廢皮帶分類存放整齊，及時外運，否則每件罰使用單位50元，依次累加。

16.皮帶運輸機機巷備用的機件，托輥、機架、皮帶等，要堆放整齊，并掛牌標示，否則每件罰使用單位50元。

17.皮帶運輸機要保持良好的文明衛生狀況，出現跑偏灑煤，必須及時調整和清理，否則，罰責任單位或責任人100-200元/處，因此而造成撕壞皮帶的，罰責任單位或責任人500～1000元/次，罰責任單位1000元/次。

18.無特殊情況不得擅自截割皮帶（綜采工區正常縮皮帶除外），否則，罰責任人500元/次，罰責任單位2000元/次。

19.嚴禁用皮帶運輸材料設備。否則，罰責任人100～500元/次，罰責任單位500元/次。

20.皮帶運輸機回撤時按100%回收，如有丟失按原值的50%罰款,主機撤除完7日內交齊所有部件，每拖延1天罰款100元。

21.各工區每月按進尺的100%回收中間部分，回收率達到97%，每降低1%，罰100元。回收的皮帶不得低于原鋪設長度的95%，每條皮帶長度不得低于80米，對于低于80米的皮帶短缺部分按原值進行罰款。

22.各單位安裝時要按實際需要的數量裝運，最多可儲備200米的用量，超過規定罰款500元；撤除時按交接實際數量的100%回收，達不到每降低1%罰100元。

23.撤除的皮帶機配件及皮帶3日內運送上井，出現一次不按規定運送罰款100元。中途出現丟失按原值的50%罰款。

24.各工區每月25號以前向機電部提供升井的皮帶機情況，包括皮帶單條長度和總數量，不按時提供數據罰款100-500元。

25.各單位要對皮帶機及配件認真管理，有專職管理人員或專、兼職設備管理員，建立設備臺帳，否則罰款50元。并按規定交接、保存，對弄虛作假和不按規定進行交接者，罰100元/次。

26.所有皮帶司機必須嚴格遵守崗位職責和操作規程，嚴格執行公司皮帶安全管理制度，嚴格交接班，否則罰款50-100元。

27.皮帶司機上崗后，必須穿戴好工作服和必要的勞保用品，否則罰款50-100元。

28.發生以上所有較為嚴重的安全質量問題，導致了皮帶運輸事故，均與績效考核聯 掛，視情節輕重扣月底績效得分0.2—2分

29.對于機電部安排的工作拒不接受，安全質量條文不按期整改者，罰責任人100元/項，扣月度績效得分0.5——1分。

第三篇：PCBA物料管理規定

深圳大顯數字通訊有限公司

SHENZHEN DAXIAN DIGITAL TELECOMMUNICATION LTD.PCBA物料管理規定

1.物料員收料時對應《套料發料單》，并核對最新的BOM、ECO等。2.各拉收料對應BOM、ECO等相關資料，將正確的物料P/N、用量及位置記錄在收料記錄本上。

3.所收物料對應物料組的實際物料P/N、對應有否異常，如有異常，必須提出異議并查證。

4.所收物料，分類放置并注明標識，分開P/N隔離。

5.上拉物料需與PIE作業指導書對應一致，如有異常知會IE及查證相關資料。

6.每次上料需由生產管理通知QC對應物料P/N，并作好相應的確認記錄，確保無誤后上線生產。（附物料上拉記錄表）

另：任何機型生產前，必須召開產前準備會議，提出生產的需注意事項。

第四篇：物料采購管理規定

物料采購管理規定

第一條

為規范物料采購業務管理，使之有章可遁，實施有效物料管理，降低打擾采購成本，保障組織生產，做到準時交貨，物制訂本管理規定。

第二條

物料采購管理規定明確：大宗采購（包括配件及批量材料）、外協件、零星采購等業務的作業流程及作業規范，適用于物控部負責人、采購員及與之作業流程相關的業務部門及人員，如技術部、財務部等。

第三條

大宗采購（包括配件及批量材料采購）、零星采購等業務均由物控部負責實施。

第四條

物控部所發生的采購業務均須有文件依據（諸如產品設計所需的《配件手冊》、《材料手冊》、《排產計劃》、已批準部門申請、領導審批的采購計劃及其他采購計劃書）。

第五條

物控部實施采購作業均須編制采購計劃并經主管領導批準，抄報生產主管（或主報生產主管）方可實施采購任務。

第六條

生產部依據營銷部經評審確認的合同編排生產計劃及生產準備計劃；技術部依據生產計劃做技術準備計劃（圖紙、機件明細表、標準件表、外協件明細表、編制工藝卡等）；物控部依據生產準備計劃編制物料供應計劃。

■ 大宗采購一（配件采購）

第七條 配件采購依據產品設計《配件手冊》及《排產計劃》編制采購計劃。

第八條 每批配件采購須編制采購計劃報主管領導審批，抄報主管生產副總備存。

第九條 物控部長負責配件采購的商務談判及簽約業務，并建立供應商檔案。

第十條 物控部負責人簽訂的采購合同須交財務部存檔，由財務部辦理付款業務。第十一條

財務部依據采購合同建立各類采購價格檔案，逐步建立完整的配件價格目錄，做到有效控制配件采購成本。

第十二條

物控部負責配件采購，依據生產任務排產進度按期到貨，并由專人（采購員）負責跟進、落實。

第十三條

配件到貨，由物控部負責人組織驗貨并組織進貨檢驗工作，確認合格辦理入庫手續。

■ 大宗采購二（批量材料采購）

第十四條

批量材料采購按照配件采購第七條至第十三條執行。

■ 外協件

第十五條

排產計劃中合同產品部分零部件須經確認的協作廠家外協加工完成，此部分零件稱之為外協件。

第十六條

技術部設計人員在完成合同產品設計時提出外協件明細表、圖紙及技術、質量要求，按規定時間提交生產部。

第十七條

生產部依據排產計劃負責外協件的外協加工聯絡、組織。第十八條

外協件到貨后生產部通知技術部驗收。技術部有關技術人員驗貨、檢驗后方可辦理入庫手續。

■ 零星采購

第十九條

組織生產過程中，在批量采購之外為滿足產品零部件生產、整機組裝以及工具、工裝、工位器具、設備維修、生產設施所需材料、標準件等的采購工作，稱之為零星采購。

第廿條

零星采購業務均由物控部采購員組織實施。

第廿一條

各生產單位及有關部門3天可報一次零星申購計劃，并須經部門主管批準或領導批準后，由采購員匯總、擬訂零星采購計劃（附申購計劃）。

第廿二條

采購員在擬訂零星采購計劃的同時提出請款計劃。每次零星采購總金額不得超過1000元。

第廿三條

零星采購物料單價超過100元的單個物品須有三種報價供主管領導參考。第廿四條

各單位申購工作須有計劃，有標準；不得隨時提，隨時要。非特殊之原因不得當日提，當日要貨。

第廿五條

當日急需物料的申購，須經主管領導特批后可當日采購。第廿六條

采購員須建立分供方檔案，進行價格、服務等方面比較，擇優采購；逐步建立定點采購分供方。

第廿七條

采購員須對大宗采購具體經辦業務定時匯總、整理、跟進，并按生產準備計劃進度要求將配件到貨情況匯報主管領導。

珠海博佳冷源設備有限公司

二OO一年十月十日

第五篇：物料入庫管理規定

物料入庫管理規定 1.1.1 總則 制定目的 規范物料入庫流程，使之有章可循。1.2 適用范圍 本公司適用的原材料、半成品之入庫作業，悉依本規定辦理。1.3 權責單位（1）資材部負責本規定制定、修改。廢止之起草工作。（2）總經理負責本規定制定、修改、廢止之核準。2.2.1 原材料入庫規定 暫收作業（1）供應商于送交物料時，必須填寫《進料驗收單》一式四聯，詳細填寫 訂購單號碼、日期、品名、料號、數量，并送到點收處。（2）將《進料驗收單》與本公司《訂購單》核對。（3）資材部點收人員對供應商所送之物料進行點收，核對物料與《進料驗 收單》無誤后，再核對訂單數量與所交數量是否相符，是否有超交現 象。（4）超交之物料以退回為原則，但可以考慮讓廠商寄存，而不作進料驗收 之處理。（5）點收人員核對無誤后，在《進料驗收單》上簽章，并將其內容轉記于 《原材料暫收日報表》。（6）《進料驗收單》第四聯由廠商留存作對帳等憑證，其余三聯轉至品管 部作進料檢驗用。

（7）點收人員若在核對送交之物料時，發現數量不符，或混有其他物料，以及其他特殊情況時，得要求供應商之送貨人員立即修改 《進料驗收 單》，或予以拒收。2.2 驗收檢查（1）原材料的驗收檢查，由品管部進料檢驗單位依《進料檢驗規定》，實 施檢驗。（2）進料檢驗結果有三種，即合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接收）。（3）判定合格時，須將良品總數填入《進料驗收單》第一至三聯之合格欄 內并簽字，經權責主管核準后，第三聯由品管部留存，第一至二聯轉 交倉管人員，以利辦理入庫手續。（4）判定不合格時，須于《進料驗收單》第一至三聯上注明，并簽字，同 時填寫《不合格通知單》一式兩聯，進權責主管審核后，留存《進料 驗收單》第三聯及《不合格通知單》第二聯，將《進料驗收單》第一、二聯轉倉管人員，將《不合格通知單》第一聯轉采購人員，以利辦理 退貨手續。（5）判定不合格而暫收之物料應予以辦理退貨，但因實際需要，須對暫收 中的物料的一部分或全部進行特采使用時，依《進料檢驗規定》中有 關特采的流程辦理特采。2.3 暫收退貨 判定不合格時，暫收中的物料需辦理退貨，按下列規定處理：（1）采購人員接獲《不合格通知單》后，應立即聯絡廠商辦理退貨手續。（2）倉管人員核對退貨物品與《進料驗收單》記錄是否一致，并留存第

二聯，第一聯送交財務部。（3）倉管人員與廠商和對清點物料數量、品名一致時，進行物料交接，并在《原材料暫收日

報表》上注明，同時廠商簽字。（4）倉管人員依公司物品出廠管理相關規定，協助廠商辦理退貨物料出 場手續。2.4 入庫作業 判定合格之物料，應辦理入庫手續。（1）倉管人員核對物料數量與合格總數量是否相符，于安排物料進入倉 庫后，在進料驗收單是受入庫數量內填上實收數量，經權責主管審核 后，留存第二聯，將第一聯轉財務部。（2）倉管人員依《進料驗收單》與《原材料暫收日報表》，將物料登記于 庫存賬卡及賬冊內。2.5 特采處理 判定特采之物料，應辦理入庫手續。（1）特采之物料數量由品管確認，并提出必要之處理方式，采購確定扣款 金額或比例，填注于《特采申請單》之對策欄內。（2）《進料驗收單》上應注明特采，并標注扣款金額。（3）倉管人員參照合格物料流程辦理入庫手續。3.委外加工品入庫規定 參照原材料入庫規定辦理，需登記每一委外訂單的入庫數，以核對廠商從本 公司領用的物料是否有短少之現象，于廠商請款時進行相應之扣除。4.4.1 半成品、產成品入庫規定 檢驗規定

（1）制造部生產之半成品或成品，于入庫前，由現場物料人員開具《入庫 單》，注明制造命令、產品名稱、編號、規格、數量后，送品管部檢 驗。（2）品管部依《最終檢驗規定》實施檢驗。（3）檢驗結果有個合格（或允收）、不合格（或拒收）與特采（或讓步接 收）三種。（4）判定不合格之物料，由品管部在《入庫單》上注明不合格，并開具 《不合格通知單》一式兩聯，第一聯由品管自存，第二聯轉制造部安 排重檢作業。4.2 入庫作業（1）判定合格或特采的物料，由制造部送往倉庫辦理入庫手續。（2）倉庫人員根據品管簽核之《入庫單》核對制造命令、產品名臣、規格、數量、編號無誤后，予以辦理入賬入庫。3.附件 【附件】FB02-1《進料驗收單》 【附件】FB02-2《原材料暫收日報表》