第一篇：礦井大型固定設備管理實施細則(集團)

礦井大型固定設備管理實施細則

第一章 總 則

第一條 為進一步規范和加強礦井主提升機、主要通風機、空壓機、主排水泵、主運皮帶機以及工廣鍋爐、主要制冷設備、制氮機、瓦斯發電機（以下簡稱大型固定設備）的管理，明確管理責任，提升管理水平，充分發揮生產能力，充分發揮經濟效益，特制定本細則。

第二條 本規定適用于集團公司所屬各生產礦井、新井建設項目部（以下簡稱各單位）。

第三條 集團公司在籍大型固定設備日常管理由各單位大型固定設備管理部門負責。大型固定設備管理部門必須參與大型固定設備的調研、規劃、立項、選型、購置、安裝、調試、維修、改造更新和報廢。

第二章 部門職責

第四條

集團公司對各單位大型固定設備實行統一管理，分工負責。其部門職責是：

（一）大型固定設備安全運行監管實行垂直管理。生產部是礦井主提升機、主要通風機、空壓機、主排水泵、主變壓器、主運輸皮帶機以及工廣鍋爐的主管部門，瓦斯管理院是瓦斯發電機組、制氮機的主管部門，國家工程中心綜合辦是主要制冷設備的主管部門。負責大型固定設備的立項審批、前期調研、技術規格書的審核、技術標的招標、閑置設備的處置和調劑，組織簽訂技術協議，參與大型固定設備出廠驗收，設備報廢的鑒定，大修廠家的資質審查及修前鑒定等。

（二）安監局負責組織追查處理違反“十三條紅線”及大型固定設備造成的人身事故。

（三）財務部負責指導大型固定設備的財務管理與核算，牽頭設備報廢殘體的處置。

（四）物資供應管理部（物資供銷分公司）負責大型固定設備及備件的招議標、商務談判和商務合同的簽訂、設備準入商資格預審及出廠驗收、質量事故索賠，參與閑置設備的處置和調劑。

（五）紀委(監察處、審計處)負責對大型固定設備購置和修理的審計以及違規違紀、失職行為的查處,參與違反“十三條紅線”及人身事故的追查處理，參與設備招標、報廢和閑置設備處置。

（六）大型固定設備選型設計應委托有資質的設計單位負責，提供配

套設備的技術參數，編制設備技術規格書。

第五條

使用單位是大型固定設備管理的責任主體，對技術規格書、技術協議、設備招標、出廠驗收等前期工作要全過程參與，對設備安裝使用、日常安全運行管理負責。各單位要按照集團公司大型固定設備分級負責、垂直管理的原則，指定一名副礦長（副總工程師）分工負責大型固定設備管理工作，明確大型固定設備管理部門，配備一定數量的大型固定設備管技人員。

第三章 大型固定設備立項、選型設計、購置與驗收

第六條

各單位需要增置大型固定設備時，應由使用單位向上級管理部門提出設備立項申請，申請內容包括增置原因、技術性能、可靠性和維修性的要求、經濟效益比較等。集團公司首先在內部單位進行平衡調劑，不能平衡調劑的，經集團公司同意后列入購置計劃。

第七條 大型固定設備設計要統籌考慮好系統和主要設備能力。設備使用單位要嚴格按照“先進、適用、集成、經濟”的原則，按照系列化、通用化、標準化要求，委托有資質的設計單位進行設計，大型固定設備必須有三種以上的設計方案。

第八條 大型固定設備的技術規格書由設計單位出具，經礦審查簽字后報集團公司業務主管部門審查，部門審查后由總工程師辦公會審定。

第九條 各單位對選定大型固定設備的購置，必須按集團公司招標管理辦法執行。綜合考慮設備的使用費用和使用效率。對服務年限較長的關鍵設備，要建立戰略合作伙伴，實行供應商相對集中。

第十條 物資供應管理部負責組織使用單位、大型固定設備主管部門等對大型固定設備進行驗收，所有驗收工作必須在接到驗收通知后十個工作日內完成。

第四章 大型固定設備安全運行管理

第十一條 大型固定設備安全運行一般規定

（一）大型固定設備必須做到臺臺完好，安全保護、設施靈敏可靠。

（二）根據現場實際情況，使用單位要有針對性地制定大型固定設備安全保護、系統安全設施的試驗、整定、檢查細則，制定大型固定設備事故應急處理預案。

（三）大型固定設備的司機必須持證上崗，定期培訓、考核。熟練掌握設備操作規程和緊急狀態下的應急處理預案。在安全保護失效或解除的

情況下，司機有權拒絕開車。

（四）大型固定設備的維修人員必須熟練掌握設備的結構、工作原理、檢修標準和工作規范。

第十二條 提升機安全運行管理規定：

（一）根據本礦井提升裝備實際，有針對性地制定并完善打離合調繩、閘間隙調整的操作程序，打運長材的具體措施和防止井筒墜物的管理措施。

（二）制定并嚴格執行礦井交窯管理規定，提高系統提升能力。

（三）提升機各項安全保護必須靈敏可靠，在正常提升時，不得解除保護運行，不得擅自改動運行參數。

平層對罐時，提升機必須處于低速爬行和系統加不上速的運行狀態，最大提升速度不得超過0.5m/s。

打運長材時，最大提升速度不得超過1.5m/s。

打運重物時，必須對制動系統和主提升鋼絲繩進行全面檢查，尤其是制動系統的閘間隙、制動特性和殘壓值必須滿足設計要求，制動盤必須清潔、無油跡，最大提升速度不得超過1.0m/s。

（四）立井井口安全門、搖臺、阻車器、推車機和信號等裝置的閉鎖和聯鎖功能每天試驗一次。

（五）主繩、尾繩的懸掛、自動張力平衡裝置，罐道繩、制動繩的張緊、連接裝置，每周至少檢查一次；摩擦式提升機的尾繩卸力裝置，每班應檢查一次。

（六）井筒裝備每個月進行一次全面檢查、檢修。

（七）立井井筒裝設的緩沖防撞托罐裝置每季度進行一次試驗。

（八）提升機滾動軸承每半年檢查一次，并更換油脂。滑動軸承每季度測壓間隙一次。

（九）提升機齒輪聯軸器每兩年打開檢查一次；蛇形彈簧聯軸器每年打開檢查一次。

（十）提升機電機必須每5年返廠保養一次，十年返廠大修一次。第十三條 主要通風機安全運行管理規定：

（一）通風機的安全保護必須做到齊全完整、靈敏可靠，并嚴格執行試驗細則；在線監測裝置使用正常、指示正確。

（二）制定通風機房反風操作規程，張掛反風操作系統圖。

（三）每臺通風機的高低壓電源必須來自同一段母線。

（四）稀油潤滑系統的油箱、閥、閥門、管路、油位指示器每年進行一次清洗檢查；備用潤滑系統完好。

（五）風門、防爆蓋（門）及風機內部流道筒壁每年必須進行一次除銹防腐處理。防爆蓋（門）每半年進行一次維修檢查。

（六）改變通風機運行角度時，必須經過礦總工程師和機電負責人批準。

（七）通風機每月必須進行一次切換運行，切換工作必須在10min內完成。

（八）通風機電機必須每5年返廠保養一次，十年返廠大修一次。第十四條 礦井主要壓風機安全運行管理規定：

（一）壓風機安全保護必須做到齊全完整、靈敏可靠，并嚴格執行試驗細則；在線監測裝置使用正常、指示正確。

（二）每年必須對水套、冷卻器進行一次清洗；每半年必須對高壓出風管和風包進行一次積碳清理。

（三）每年安全閥嚴格按供風壓力進行一次校驗，啟爆與回座壓力符合規定，空氣濾清器每季度進行一次清洗，釋壓閥每年進行一次實際試驗。

（四）吸、排氣閥的檢修與更換必須經過氣密性試驗,每年進行一次全面的氣密性試驗檢查。

（五）冷卻水系統的水池、涼水塔和管路每年進行一次清淤，保證水質清潔、冷卻效果良好。

（六）水冷式壓風機的水質必須符合要求，冷卻水壓力不得超過0.25MPa；進水溫度不超過35℃，出水溫度不超過40℃；曲軸箱油溫不超過60℃；后冷卻器排氣溫度不超過60℃。

第十五條 主排水泵安全運行管理規定：

（一）井下主排水泵房所裝設的水泵、水管及配套設備必須符《規程》規定。

（二）每年雨季來臨前，必須對水泵、水管、閘閥及配電設備進行一次全面檢修，并對全部工作水泵和備用水泵進行一次聯合排水試驗；必須對水倉進行一次全面清淤。保證水倉容積不少于設計能力的95％；必須對吸水井進行一次全面清淤，并保證吸水井閘門開、閉靈活，工作可靠。

（三）每季度必須對主、副水倉的主接地極進行一次檢查，并符合《煤礦井下三大保護細則》要求。

（四）明確水泵在排水管放空條件下的起動操作程序，排水管路內的水嚴禁遂意下放。

（五）水泵房必須設有既能防水又能防火的密閉門。第十六條

主皮帶機安全運行管理規定：

（一）皮帶機巷必須敷設灑水管路，且每隔50m設置消防支管閥門和水管接頭，并配相應長度的軟管。

（二）皮帶機巷每隔100m設置開車語音提示或警示信號。

（三）在行人跨越皮帶機處必須設置行人過橋與護欄。

四、托輥齊全，轉動靈活，無異響、無卡阻；緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過原厚度的1/2；滾筒膠層貼合緊密，軸承溫度<70℃。

（五）司機交接班時，必須認真檢查整個膠帶，發現硫化接頭出現裂口和鼓泡、卡子接頭出現撕裂和脫卡、膠帶保護層脫皮和撕帶、拉緊裝置調節余量小于全行程的1/

5、張緊小車行程小于17m等情況要立即匯報。

（六）皮帶機啟動困難或膠帶打滑時，必須立即檢查，不得進行強行多次啟動。

（七）皮帶機硫化、砸卡子不得在機關及機尾10米以內，禁止運轉檢修和乘人。

第十七條

鍋爐安全運行管理規定：

（一）每半年安全閥必須按工作壓力進行一次校驗，每月進行一次汽動試驗，每周進行一次手動試驗。

（二）蒸汽鍋爐應裝設兩個獨立的雙色水位計、高低水位報警裝置和自動補水裝置。

（三）熱水鍋爐進出口必須裝設溫度計、壓力表；供水管路最高處應設有集汽裝置和放汽閥以及超溫保護和安全閥；回水管路應設恒壓裝置和除污器。

（四）每臺鍋爐必須有勞動部門頒發的檢驗合格證，并定期進行大修。

（五）每年必須對鍋爐受熱面（包括：水冷壁、對流管、過熱器、省煤器、預熱器等）進行一次除垢處理。

（六）制定補不上水、爐膛爆管等故障的緊急處理預案。

（七）煙囪必須裝設避雷裝置，每年雷雨季之前必須進行一次測定。第十八條 主要制冷設備安全運行管理規定：

（一）制冷機的安全保護必須做到齊全完整、靈敏可靠，并嚴格執行

試驗細則；在線監測裝置使用正常、指示正確。

（二）每半年必須對制冷機工作介質進行一次檢查，設備的閥門、容器、管道、液位計每年進行一次清洗檢查。

（三）設備檢修與更換部件必須經過氣密性試驗，每年進行一次全面的氣密性試驗檢查。

（四）安全閥嚴格按壓力進行每年校驗一次，每月進行一次試驗。

（五）冷凍水、冷卻水系統的水池、閥門和管路每年進行一次檢查和清洗除垢，保證水質清潔，保證換熱效率良好。

（六）制冷工質、冷水水質、冷卻水水質的必須符合要求，定期檢查，出現問題應及時補充更換。

第十九條 制氮機安全運行管理規定：

（一）機電工要做好檢修與維護記錄，必須客觀真實的記錄設備當前所處的狀態。發現問題要及時處理并上報。

（二）設備必須在允許的環境條件下運行。

（三）運轉中觀察是否運行平穩，聲音是否正常，空氣對流是否通暢，是否有滲漏（確保空壓機運轉中油量處于油位計下線以上），當制氮機ACS級過濾器排污口有油污排出時應盡快檢查更換濾芯。

（四）運轉中經常觀察各儀表讀數是否正常，隨時檢查冷卻水水質、出口水壓、溫度，確保機器運行在良好狀態。

（五）每隔段時間記錄機器運行參數（開機正常運轉后每2小時記錄一次），確保記錄完整真實。

（六）按要求進行開機前的各項檢查，做好開機前準備工作，嚴格按開機停機流程啟動與關閉制氮機。

（七）當出現異常聲響或振動的、排氣壓力超過安全閥設定而安全閥未打開的、排氣溫度超過100℃而未自動停機的及其它異常情況的，應緊急停機。

第二十條 瓦斯發電機安全運行管理規定：

（一）嚴格按各類發電機組的開機運行程序進行開機工作，包括開機前對機組和運行環境的檢查，特別是低濃發電機組各種安全設施的檢查，確保在完好狀態下，方可開機。

（二）嚴格按各類發電機開停程序開機和停機。

（三）機組正常運行發電后，應對發動機、發電機、控制屏等進行監

視，做好運行狀態記錄；隨時注意電壓、頻率、功率及發動機監控儀表指標的變化，及時進行參數調整；若運行安全裝置發出故障警報，操作者應立即卸負荷停車檢查排除故障。

（四）按發動機、發電機、控制屏等產品說明書要求做好運行維護保養并做好當班記錄。正常使用情況下，保養工作按日保養、周保養、及月保養要求進行。

第五章 技術測定、探傷有關管理規定

第二十一條

技術測定和探傷工作應由礦機電副總統一負責，在每年的元月份，就固定設備的技術測定和探傷的內容及時間，向有資質的部門提出申請。

第二十二條 技術測定和探傷的周期和內容：

（一）載人提升機（副井、混合井）每一年一次，其它三年至少一次；安裝、大修及改造的提升機使用前；閑置時間超過一年的提升機使用前；經過重大自然災害可能使結構件強度、剛度、穩定性受到損壞的提升機使用前；必須制動力矩、空行程時間、制動加減速度和重載全速緊停的性能測定。

（二）主排水泵每年進行一次流量、揚程、轉數、電參數的測定；水泵、管路及排水系統效率、噸水百米電耗的計算工作。

（三）新安裝、大修或改造后的扇風機必須進行一次風機性能測定；以后每5年至少進行一次性能測定。

（四）空壓機每年必須進行一次溫度、排氣量、電流、電壓、吸氣阻力、排氣壓力、功率因數測定及比功率的計算。

（五）提升機制動系統中各受力拉桿每二年必須進行一次探傷。立井提升系統在每次更換鋼絲繩時必須對連接板、銷軸、楔形連接裝置進行探傷。斜井人車在每次更換鋼絲繩時必須對桃形環、連接銷進行探傷。罐籠、箕斗等提升容器的主銷軸每五年必須探傷一次。提升機主軸、天輪軸每二年進行一次探傷。

（六）防墜器各主拉桿、傳動桿、軸銷、連板、撥桿等每二年必須進行一次探傷。

（七）主扇風機的在用葉片每二年必須探傷一次（新型扇風機可根據設備說明要求時間進行）。

第二十三條

單繩纏繞提升機罐籠、斜井人車試驗要求：

（一）單繩纏繞提升機罐籠每六個月應進行一次不脫鉤試驗；每年進行一次脫鉤試驗。

（二）斜井人車每日進行一次手動落閘試驗；每月進行一次靜止松繩落閘試驗；每年進行一次重載全速脫鉤試驗。

第六章 配件、備用設備和大型材料的管理規定

第二十四條 加強特種設備儲備。嚴格執行《淮南礦業集團特種物資儲備管理辦法》，一是集團公司生產部和物資供銷分公司控制儲備資金總量。二是儲備品種，由業務主管部門牽頭，根據資金總量，組織安全生產部門研究確定。三是在儲備方式上，物資供銷分公司要加大供應商儲備，探索煤炭企業間聯合儲備，盡可能控制自有資金儲備，減少資金占用，減少閑置浪費。

第二十五條

建立備品配件和大型材料領用制度，對備件和大型材料實行微機管理，集中存放并進行保養。

第二十六條 所有主、副井提升機的主軸承、天輪、導向輪、減速器各種型號的滾動軸承和軸瓦均要有一只備用。主、副井提升機的主軸承應盡量選用進口軸承。

第二十七條

主皮帶機的各種驅動滾筒、改向滾筒、機尾滾筒、減速器、聯軸器、電機均要有一套備用。

第二十八條 主、副井提升機的鋼絲繩（包括：主提升鋼絲繩、罐道繩、制動繩、尾繩）和鋼纜皮帶機牽引鋼絲繩均要有一套備用。在備用繩使用前3個月，準備好另一套備用繩。

第七章 大型固定設備基礎管理

第二十九條 新大型固定設備到貨驗收合格后，使用單位應建立大型固定設備臺賬和卡片并交給財務部門，財務部門憑卡片、交接單和驗收單建好固定資產帳，月內納入固定資產管理。

大型固定設備驗收合格后要對設備編號、上牌，安裝標牌或鏟號時，不得影響大型固定設備技術性能和防爆性能。大型固定設備在未編鏟號前不得使用。

第三十條 對關鍵大型固定設備和成套大型固定設備實行檔案管理，建立完善的“一機一檔”資料，其主要內容包括設備各部件的使用、維修、調試、說明書、安裝、驗收資料等。歷次性能測定、主要零部件的探傷記錄，在用防墜器探傷記錄，在用鋼絲繩、罐籠、人車試驗記錄。歷次設備

故障、事故的詳細報告，處理方案和改進意見。設備大修及技術改造記錄。設備詳細的技術特征。設備安裝圖，常用配件圖冊。

第八章 閑置大型固定設備管理

第三十一條 各單位除在用、備用、維修、改裝、特種儲備、搶險救災所必須的大型固定設備以外，其它連續停用一年以上的大型固定設備或購進二年以上未投入使用的大型固定設備在企業內部列入閑置大型固定設備管理。

第三十二條 各使用單位的閑置大型固定設備要及時申報“大型固定設備閑置申請表”上報，經批準閑置的大型固定設備有條件的必須入庫妥善保管，任何人不得隨意拆卸零部件，要做到附屬大型固定設備齊全，狀態完好，可隨時投入使用。

第九章 大型固定設備報廢

第三十三條 為提高大型固定設備的新度系數，具備下列情況之一的大型固定設備可申請報廢：

（一）大型固定設備老化、技術狀態落后、耗能高、效率低或已達到及超過規定使用年限的老舊雜大型固定設備，且已停止使用的；

（二）通過修理，雖能恢復精度和性能，但一次修理費用超過重置價值70%，不如更新經濟的；

（三）對環境造成嚴重污染，危害人身安全和使用安全的，且進行改造不經濟的；

（四）遭受意外損害，大型固定設備嚴重損壞，無法修復的；

（五）國家或有關部門明文規定，屬于淘汰型產品或強制報廢的。第三十四條 大型固定設備的報廢程序按集團公司設備管理有關文件執行。

第十章 大型固定設備調撥

第三十五條

集團公司有權根據生產急需以及搶險救災需要對各單位大型固定設備進行內部無償或有償調撥，對于集團公司大型固定設備調撥指令，各單位必須認真執行，以確保生產急需、搶險救災以及維護集團公司整體利益。

第三十六條

調出的大型固定設備要保持完好，部件齊全，有關大型固定設備檔案要隨機一并移交給調入單位。

第十一章 推行大型固定設備信息化管理

第三十七條

各單位要以集團公司全面物資信息化管理為平臺，積極推進大型固定設備信息化管理系統，提升企業的大型固定設備管理水平。

第三十八條 各單位要推廣使用計算機進行大型固定設備信息和網上辦公管理，建立大型固定設備管理數據庫，動態處理大型固定設備臺帳、大型固定設備使用狀況、檔案、資料、備件、運行狀態、各類統計報表信息以及上傳、上報等相關業務。

第十二章 責任追究

第三十九條 集團公司負責組織追查以下事故，安監局負責組織追查違反“十三條紅線”及大型固定設備造成的人身事故，生產部負責組織追查影響生產的責任性事故。根據情節分別給予事故責任人行政記過，直至解除勞動合同。

（一）礦井主運輸皮帶、主井等主出煤系統或副井事故影響生產2小時以上的；

（二）事故影響礦井某一水平或單翼出煤系統4小時以上的；

（三）提人立井卡罐2小時以上的；

（四）因責任事故造成主扇風機停風10分鐘以上的；

（五）提升系統過卷進入楔形罐道的；人為解除大型固定設備安全保護的；

（六）礦井停產檢修項目安排不細，一年內無計劃安排第二次停產檢修。

（七）屬各單位自行追查的事故，未按規定處理到位的。

第四十條

各單位負責追查以下大型固定設備事故。根據性質、危害、責任分別給予責任人行政警告，直至撤職處分。

（一）因責任事故造成主要通風機停風10分鐘以內的；

（二）礦井主運輸皮帶、主井等主出煤系統或副井事故影響生產2小時以內的；

（三）事故影響礦井某一水平或單翼出煤系統4小時以內的；

（四）提人立井卡罐2小時以內，未造成人員傷亡的；

第四十一條 因設備質量原因造成事故的，由物資供應管理部(物資供銷分公司)負責索賠。同時根據實際情況，追究相關設備驗收人員責任。

第四十二條

對各單位上報的大型設備購置計劃，在切塊資金允許的范圍內，因職能部門沒有及時核準，造成事故影響安全生產的，追究業務

主管部門部和財務部的責任。

第四十三條 大型機電設備選型不科學合理，系統能力滿足不了要求的，要追究設計管理部門的責任。

第四十四條 本細則自下發之日起執行，解釋權屬集團公司。

第二篇：煤礦大型固定設備管理規定

煤礦大型固定設備管理規定

為貫徹落實《安全生產法》、《國務院關于煤礦安全生產的特別規定》、《煤礦安全規程》、《煤炭工業企業設備管理規程》等法律、法規精神，加強對大型固定設備和礦燈的使用及維修管理，確保大型固定設備和礦燈安全、經濟、高效運行及使用，結合礦區機電管理的具體情況，制定本規定：

第一章

大型固定設備的更新購置

1、設備選型的原則是技術先進、安全可靠和經濟合理，優質服務，并注意通用性、互換性和標準化；選購的設備應是經過鑒定、有生產許可證的、非淘汰型產品。煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標志。

2、各礦要根據長遠發展規劃和現有設備的安全技術狀態制定設備的改造更新規劃，對老化、技術性能落后、耗能高、效率低的設備要有計劃地逐年進行更新。

3、大型固定設備及涉及到礦井安全生產的關鍵部件選型采購和配件儲備，按淮礦經管〔2008〕57號文有關規定執行，設備選型要進行安全、技術、經濟等方面的論證。集團公司使用的同類設備生產廠家控制在3～5家，同一生產礦井使用的同類設備生產廠家控制在1～2家。招標、比質比價采購的設備，其配件供應方式、價格以及售后服務作為標書及合同的必備條款。

4、大型固定設備選型按照分工負責的原則，由機電處等有關業務處室牽頭，在充分征求使用單位意見的基礎上擬定技術協議；集團公司分管副總工程師組織相關單位進行技術洽談，簽訂嚴謹、詳盡、科學的技術協議，明確雙方的義務、責任以及所購設備的技術培訓、技術服務、試驗或檢驗等事項；供應處根據技術協議組織商務談判并簽訂商務合同。

大型固定設備的招標采購或比質比價采購由供應處組織。供應商在信息庫中選定，評審專家在專家庫中隨機抽取，為保證正確選用設備，須有業務主管部門和用戶代表參加。

5、集團公司從未使用過的新型設備、以及試驗涉及安全生產的新材料、新技術、新工藝，引入前要由分管領導組織有關人員進行考察、評估。評估通過后方可安排試用。試用單位必須制定安全措施后才能試用，試用中做好日常記錄，試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設備選型有關部門，試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。

6、大型設備應由牽頭業務處室負責組織使用單位等專業人員依據技術協議、商務合同、有關技術資料及質量標準進行出廠驗收；其他設備由使用單位進行驗收。

7、礦井主通風機的選型，由用戶提供風機主要運行時期、困難時期的風量、負壓等參數，經通風處確認后，機電處兼顧各個時期進行風機選型，以確保風機的性能和效率。

8、涉及到安全生產的關鍵部件（如主要電機、電控、風機風葉、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、井筒裝備、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號等）的更新改造和選型，要先進行充分調研，選用鑒定合格的產品，產品性能符合有關技術要求和設備的設計參數，并經集團公司業務主管部門同意后，方可實施。第二章 大型固定設備的安裝

9、設備到貨后，要及時進行安裝調試，投入使用。暫時不使用的設備、部件等必須入庫妥善保管，定期維修保養，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。設備禁止拆套使用。

10、大型固定設備的安裝應由業主單位施工。如需外委安裝，承攬單位必須具備相應的資質，業主單位必須對承攬單位進行審查，并與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議，報集團公司業務部門備案。

11、設備安裝前，安裝人員應先熟悉設備的技術資料，編制設備安裝的施工安全技術措施，措施要有設備安裝的技術要求和標準，經業主單位組織人員審批。大型工程（主提升系統、主通風機、主排水系統等主要生產系統）安裝的施工安全技術措施須報送集團公司業務主管部門審核備案。

12、施工人員要嚴格執行審批的設備安裝的施工安全技術措施，保證施工質量。施工情況、安裝技術數據要認真做好記錄。

13、設備安裝竣工后，要按有關規定和標準對安裝好的設備進行靜態試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉。對影響礦井安全生產的主要設備，如：主提升機（主軸裝置、制動系統、電控系統）、主扇風機、主排水系統等，要按照有關規定進行性能技術測定。

14、各礦要做好設備安裝、改造的竣工驗收工作，設備的安裝質量要嚴格按有關標準進行檢驗，隱蔽工程要進行中間驗收；重安措和技術改造工程等由集團公司有關部門組織驗收，其它由礦負責組織驗收。

15、大型固定設備的安裝、試運行、驗收等資料，相關人員簽字后存入大型固定設備檔案。第三章

大型固定設備運行管理及維修保養

16、大型固定設備運行必須制定操作規程、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、檢修制、管

技人員上崗制等各種安全生產管理制度，由礦組織機電、安監等專業人員審查，成文后執行。當設備或系統進行技術改造后應及時修改有關規章制度。

（1）操作規程：大型固定設備要按有關規定、標準、設備說明書等要求制定切實可行的操作規程。操作人員要按照操作規程的要求集中精力，謹慎操作，作業規范。

（2）崗位責任制：按有關規定要求，結合本崗位特點，制定崗位責任制。崗位人員應按崗位責任制規定持證上崗，履行崗位職責，不得擅離職守，保證工作質量及設備的安全運行。

（3）要嚴格交接班制度，交接班要在崗位現場進行，交班人員交班前必須進行安全檢查，接班人員必須進行安全確認，雙方簽字完成交接。提升機司機不得在提升過程中進行交接。

（4）巡回檢查制：包括巡回檢查制度和巡回檢查圖表兩部分，要求定時、定點、定線路、定內容、定要求地對設備進行檢查；巡回檢查時發現問題，要及時處理匯報。

17、檢修制度包括日常維護保養制度和定期檢修制度，各礦要完善設備檢修制度。

（1）日常維護保養：是指有計劃地做好設備的潤滑、保養、檢查、清潔等工作。各礦要制定大型固定設備及主要生產設備的日常維護保養制度，定周期、定人員，明確設備的潤滑加油方式、潤滑劑牌號、加油量、加油周期等；設備保養包括運行設備保養和備用設備保養，保證設備防腐性能良好，做到“五不漏”；明確檢查部位、檢查周期、檢查方法等；清潔內容包括環境、設備、電氣設施等。提升機制動盤要根據情況用干凈棉紗經常擦拭，不得有油污。

（2）定期檢修：各礦要根據相關規定要求及每臺設備的性能、結構特點、工作條件、維修經驗，制定大型固定設備及主要生產設備日檢、周檢、月檢、季檢、年檢等檢修的詳細內容，內容要具體、全面，可操作性要強，內容應有檢修部位、檢修方法、檢修標準等；要通過對設備認真地檢查、檢修，掌握設備狀況，及時發現問題、處理隱患，把事故消滅在萌芽之中。

設備的日常維護保養、檢修要有責任人，并掛牌留名。

18、各種保護裝置要保證靈敏有效，動作可靠，定期進行計算、整定、試驗；儀表指示準確，每年校驗一次。

19、礦井停產檢修工作是一項涉及礦井生產、安全及原煤外運、入洗的重要工作；各礦要加強停產檢修工作的管理，做到計劃周密、準備充分、協調有力、保質保量地完成檢修任務。

（1）根據《煤炭工業企業設備管理規程》的要求，全礦井的停產檢修，應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷以及對主要系統設備進行改造等，能平時檢修的項目要在平時進行。

（2）各礦每年11底要按集團公司要求，編制下停產檢修申報計劃，上報機電處；全礦井停產檢修8小時以上及主要提升系統停產3日以上的停產檢修申報計劃報集團公司；經審批后由集團公司形成文件下達各礦；各礦要認真執行下達的停產檢修計劃，不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃，必須提前上報，說明原因，經集團公司領導組織有關部門研究，并明確答復后，方可更改檢修計劃。

（3）各礦要提前一個月編制本單位下一個季度的停產檢修申報計劃，上報機電處，由機電處平衡各礦的停產檢修季度申報計劃，安排指導各礦的停產檢修計劃的實施。

（4）各礦應提前半個月編制本單位的停產檢修實施計劃，上報機電處、局調度室、經營管理部、運銷處等。

（5）除集團公司下達的停產檢修計劃外，各礦可根據設備情況自行安排本單位各系統設備的停產檢修，主要運轉系統設備停產4小時以上的檢修項目，應每季度末總結，上報機電處；各礦每年停產檢修總時間不應少于12天。

（6）礦井停產檢修時，要成立以礦長為主的停產檢修領導小組，統一安排停產檢修工作，包括檢修前的準備；審查、貫徹檢修計劃和安全技術措施；協調供應、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接；檢查檢修的進度與質量；負責設備試運轉及竣工驗收；保證檢修任務的落實和檢修期間的安全。

（7）每個檢修項目都應有施工安全技術措施，較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術措施應提前15日報機電處。

（8）礦井停產檢修實施前24小時，應向公司調度室匯報檢修準備情況、開工準確時間。開工后每小班應向公司調度室匯報一次主要項目的進度。（9）施工完后，要按規定對設備進行試運轉，符合要求才能投入運行；檢修結束后，要及時組織驗收，重大安全、技術改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄，試運轉情況記錄由檢修單位整理歸檔。

（10）停產檢修結束后15天內將檢修總結、礦井停產檢修項目驗收表報集團公司機電處。

20、大中型設備檢修項目以及對礦井安全、生產有較大影響的施工項目、突發事故的搶修必須由技術人員認真編寫施工安全技術措施，經礦總工程師批準后，方可施行；涉及到礦井重大安全的施工項目，要有應急預案。

21、大型固定設備的大修理是保證設備安全運行的重要工作，設備大修理要根據使用情況、設備缺陷制定修理方案，明確修理部位和技術要求；修理后要進行驗收，檢驗修理效果。

對礦井的安全、生產有較大影響的主要設備（主提升機、主扇風機等）的大修理，大修理前要全面、認真地鑒定設備的技術狀況，對癥下藥，制定詳細、完善的修理方案，修理方案上報集團公司業務主管部門；如需外委修理，要審查承攬單位的資質，并與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議，報集團公司業務主管部門。

修理完成后，由礦機電負責人組織驗收。

22、每次檢修時，檢修人員須經司機同意后，方可進行檢修；檢修完成后，首先試驗安全保護裝置，再進行空、輕、重載試運行；試車正常，經司機確認后，方可離開現場。

23、在線備用的固定設備，應按有關規定輪換運行，停下來的設備應及時維修，完好備用。

24、設備或系統發現有重大安全隱患，要及時向集團公司業務主管部門報告，并積極采取措施進行處理。

各礦的重大安措、技術改造及主要設備的更新改造技術方案必須報集團公司業務主管部門審查，經可行性論證后才能列資金計劃。

計劃下達后，集團公司業務主管部門進行指導、協調；各礦要積極實施，按時、按質、按量完成項目。

25、設備在使用中發生異常情況，司機應立即采取應急措施，防止事故發生或擴大，并及時向機電科（保運一區）、調度所報告。機電值班人員接到匯報要及時到現場檢查處理，如發生重特大事故要立即向集團公司匯報情況，積極組織搶修，并在一周內寫出書面報告上報集團公司業務主管部門。

26、特殊工種作業人員（提升機司機、井下電鉗工等）必須按有關規定培訓合格后，持證上崗。其它操作及維護人員必須經礦四級培訓機構培訓合格后，持證上崗。

27、記錄要齊全，要有運行日志、巡回檢查記錄、日常維護和定期檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、保護裝置試驗記錄、管技人員上崗記錄、事故記錄等；崗位操作工、檢修工要按各崗位的要求及時進行記錄，記錄填寫要規范，字跡要工整，內容要真實；記錄保存期一年。

28、各礦要制定各級管技人員上崗制度，管技人員要及時掌握現場設備的安全狀況，檢查勞動紀律和各種規章制度的執行情況，對檢查時發現的問題，要及時進行處理和落實。

第三篇：煤礦大型固定設備管理規修改后

煤礦大型固定設備管理規定（試行）

為貫徹落實《安全生產法》、《國務院關于煤礦安全生產的特別規定》、《煤礦安全規程》、《煤炭工業企業設備管理規程》等法律、法規精神，加強對大型固定設備的使用及維修管理，確保大型固定設備經濟、高效運行及使用，結合我公司機電管理的具體情況，制定本規定：

第一章

大型固定設備基礎管理

第一條、大型固定設備運行必須制定大型固定設備管理辦法、操作規程、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、檢修制、管技人員上崗制等各種安全生產管理制度，由礦組織機電、安監等專業人員審查，成文后執行。當設備或系統進行技術改造后應及時修改有關規章制度。

第二條、各礦大型固定設備的維護保養制度內容應明確日常維護保養、定期檢修，停產檢修、小修、中修、大修的時間和內容。停產8小時以上檢修要有專項安全技術措施，并上報集團公司和焦煤集團機電部

第三條、突發事故的搶修必須由技術人員認真編寫施工安全技術措施，經礦總工程師批準后，方可施行；涉及到礦井重大安全的施工項目，要有應急預案。

第四條、各種安全保護裝置要保證齊全、靈敏有效、動作可靠；定期進行計算、整定、試驗；儀表指示準確，按規定進行校驗，結果應留有記錄。第五條、在線備用的固定設備，應按有關規定輪換運行，停下來的設備應及時維修，保養，確保完好備用。

第六條、設備在使用中發生異常情況或重大安全隱患，司機應立即采取應急措施，防止事故發生或擴大，并及時向機電管理部門報告。機電值班人員接到匯報要及時到現場檢查處理，如發生重特大事故要立即向集團公司匯報情況，積極組織搶修，并在一周內寫出書面報告上報集團公司業務主管部門。

第七條、操作、維護人員必須按有關規定培訓合格后，持證上崗。證件到期應及時復培。

第八條、記錄要齊全，有運行日志、巡回檢查記錄、日常維護和定期檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、保護裝置試驗記錄、管技人員上崗記錄、專人檢查記錄、事故記錄等；崗位操作工、檢修工要按各崗位的要求及時進行記錄，記錄填寫要規范，字跡要工整，內容要真實；記錄保存期一年。

第九條、各礦要制定各級管技人員上崗制度，管技人員要及時掌握現場設備的安全狀況，檢查勞動紀律和各種規章制度的執行情況，對檢查時發現的問題，要及時進行處理和落實。

1、機電分管礦長、機電副總工程師對大型固定設備車間進行不定期上崗檢查，每月不少于一次。

2、機電科長、機電技術主管對大型固定設備車間進行不定期上崗檢查，每月不少于二次。

3、機電分管科長、分管技術人員及隊長對大型固定設備車間進行不定期上崗檢查，每周不少于一次。

4、上崗管技人員要認真填寫上崗記錄，對現場存在的問題提出要求和處理意見。

第十條、加強技術檔案管理，應逐步實現計算機管理，設備應安一臺一檔建立檔案，檔案內容應齊全完善，涉及內容應及時歸檔；大型固定設備運行情況報表要認真填寫，每月5日前及時上報集團公司業務部門。

第十一條、各礦每年要制定大型固定設備定期檢修計劃，并按計劃完成檢修任務，各項檢修任務及重點工程要求有科、隊領導跟班作業，檢修結束后要有檢修總結，并歸檔保存，以備查閱。

第十二條、各礦對現有大型固定設備在線監測系統進行完善，要求功能齊全、監測數據準確，并由一名副區（科、部）長負責，安排專人對在線監測系統進行數據采集、分析、對比，并將結果經機運部門匯總，機電礦長鑒字歸檔保存。

第十三條、加強大型固定設備專人檢檢查制度，大型固定設備要有相對固定的有經驗、懂技術、負責任的人員每天進行巡回檢查，發現問題及時處理。

第十四條、大型固定設備要保證臺臺完好，不允許帶病運行，特殊情況要有經機電負責人和總工程師批準的專項安全技術措施，并嚴格按措施執行。

第十五條、每年礦井停產檢修時要安排一次對大型固定設備采用潤滑脂潤滑的軸承進行清洗換油的檢修任務，所更換的油脂必須質量合格、數量充足。第十六條、各礦應建立大型固定設備臺帳，臺帳內容包括在用設備、備用設備、閑置設備、易損件的名稱、廠家、技術特征、存放地點。集團公司應建立集團公司大型固定設備臺帳，以便資源共享。

第十七條、大型固定設備的性能監測、鋼絲繩檢驗、主要零部件探傷按山西煤礦安全生產檢測檢驗目錄（第一批、第二批）規定進行。立井罐籠提升防墜器試驗按安全規程規定進行。

第二章

大型固定設備的更新、購置、安裝

第十八條、設備選型的原則是技術先進、安全可靠和經濟合理，優質服務，并注意通用性、互換性和標準化；有生產許可證的、非淘汰型產品、煤礦礦用產品安全標志。

第十九條、各礦要根據長遠發展規劃和現有設備的安全技術狀態制定設備的改造更新規劃，對老化、技術性能落后、耗能高、效率低的設備要有計劃地逐年進行更新。

第二十條、涉及到安全生產的關鍵部件選型、采購和配件儲備，要進行安全、技術、經濟等方面的論證。

第二十一條、集團公司從未使用過的新型設備、以及涉及安全生產的新材料、新技術、新工藝，引入前要由分管領導組織有關人員進行考察、評估。評估通過后方可在試用單位制定安全措施的前提下安排使用。

第二十二條、設備的采購、安裝執行集團公司制定下發的《大型固定機電設備選型、安裝、拆除、驗收管理規定》

第三章 主提升機

第二十三條、提升系統包括提升機、箕斗、罐籠、防墜器、鋼絲繩、尾繩、防撞梁、托罐裝置、緩沖裝置、天輪、井筒裝備的安裝、檢查、維護、試驗應符合《安全規程》的要求。

第二十四條、提升裝置的最大載重量、最大載重差和提升容器的乘人數，各種物料的掛車數應按最大載重量的80%計算并在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行；箕斗提升應安裝定重裝載設備。

第二十五條、箕斗、罐籠提升上下口要求安裝工業電視監視器，并正常使用；箕斗、罐籠頂上要有安全傘和護欄，且牢固可靠。

第二十六條、提升信號要清晰可靠，并必須與罐位、安全門、阻車器、搖臺、罐座等相閉鎖，信號閉鎖與設計要求符合《煤礦安全規程》規定并有備用信號。

第二十七條、提升機必須裝設《煤礦安全規程》規定的過卷、過速、限速、松繩、滿倉、閘間隙、過電流和欠電壓、深度指示器失效、減速功能等九大保護外還應規程裝設二級制動、緊急停車、油壓、高壓閉鎖，卡箕斗保護、彈簧疲勞保護、安全回路做到軟硬件雙線制，并裝設后備保護裝置。多繩摩擦式提升機尾繩要有保險繩，裝設尾繩環及分繩器監視保護裝置，對各種保護應每天檢查和試驗一次。

第二十八條、主、副井提升系統的日檢修時間不得少于2小時，各礦要保證檢修時間，不得隨意擠占或取消，檢修時發現的問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。

第二十九條、對在用的鋼絲繩和制動系統在線監測裝置應制定相應操作規程和管理制度，并能正常運行，所監測到的數據應能反映真實情況，指導實際生產。第三十條、對更換過碟簧、閘瓦等大修后的制動器必須重新做制動力矩的檢驗和閘瓦接觸面積檢驗，并留有記錄，對制動力矩和接觸面積達不到要求的不允許提升。

第三十一條、提升機液壓系統應增加手動快速回油裝置，安裝在監護司機便于操作的位置，在緊急制動系統回油不暢的情況下，立即采取手動快速回油裝置實行緊急制動。

第三十二條、液壓站殘壓和二級制動要符合規程要求，液壓站的殘壓不允許超過規程規定，對超過規定的應立即調整，對調整不到規定范圍內的應更換閥組或液壓站，殘壓在規定范圍內后方可提升；采用恒力矩液壓站制動時要在井筒中實現二級制動，井口、井底應切除二級制動。

第三十三條、提升人員的操作工和維護管理人員必須是與集團公司鑒定勞動合同的職工；提升機的操作工必須是經集團公司培訓取的特種作業操作證的人員方可進行提升機操作。

第四章

主通風機

第三十四條、礦井主扇風機房必須安裝2套同等能力的主要通風機，其中1套作備用；備用風機必須保持完好狀態，突發事故時能在10分鐘內能啟動；主扇風機每月至少切換一次，進行輪換檢修。

第三十五條、反風設施必須完好齊全，反風時，要確保10分鐘內改變巷道內的風流方向，反風風量不小于正常風量的40％，每年須進行一次反風演習。

第三十六條、倒換風機或調整風機運行工況點時，須經礦總工程師批準，嚴格執行倒換風機的操作規程，按要求調整風機工況點，切換風機要在5分鐘內完成，風機切換應按以下程序進行：

1、主通風機在定期切換前，必須對備用主通風機及附屬配套設施進行全面的檢查并做好記錄。只有當備用主通風機及附屬設施正常完好的情況下，方可進行。否則不得進行切換操作，主通風機在定期切換前，機電礦長，機電副總工程師及機電科長（區長）必須在現場，否則，不得進行切換操作。

2、主通風機在定期切換前，主通風機司機必須熟知現場運行方式、熟悉對主通風機切換的操作程序，并進行模擬演練，演練正確無誤后，方可進行操作。

3、主通風機在定期切換前，必須退出“快切裝置”自動運行方式，變為手動操作運行方式。（因為“快切裝置”的主要作用是在主通風機、線路及附屬配套設施有故障情況下，快速切除故障點，保證主通風機不停風，確保主通風機正常運行應急裝置，而不是主通風機在正常進行定期切換時的操作裝置。）

4、在退出“快切裝置”前，雙回路運行方式應為分列運行方式且母聯開關（斷路器）處于分閘狀態，若達不到上述要求時應在主通風機在定期切換前提前制定措施對雙回路運行方式進行切換。操作過程中母聯開關及各分路開關嚴禁帶負荷停送電。

5、主通風機在定期切換時，為防止意外事故的發生，必須采用手動操作，不得采用“快切裝置”進行自動操作。

6、在上述工作準備就緒后，開始由運行的主通風機切換至備用主通風機的操作，操作過程應嚴格按照操作規程進行操作。

7、主通風機定期切換完畢后，應將雙回路運行方式及母聯開關（斷路器）恢復到主通風機切換前狀態，（操作過程嚴禁母聯開關及各分路隔離開關帶負荷停送電）再將“快切裝置”投入到自動運行方式。

8、在上述主通風機定期切換時，不論在切換過程中出現任何故障及特殊情況，根據現場情況采取措施，不能立即處理時，立即恢復到主通風機原運行方式，確保主通風機不停電、不停風。

第三十七條、主扇因故需單機運行時，必須制定單風機運行安全技術措施、應急預案，上報集團公司批準，并嚴格按措施執行。

第三十八條、主扇風機要有可靠的雙電源，電機要有過流、無壓釋放、防雷電等保護，扇風機軸承、電機軸承等應有溫度顯示及超溫一次報警，二次斷電裝置。對旋風機須增設雙機運行方式時發生單機運行或運轉掉電故障聲光報警裝置。

第三十九條、保護裝置要定期進行試驗，風機軸承溫度、電機軸承和定子溫度保護裝置應每季度試驗一次，保護裝置及儀器儀表每年至少校驗一次，確保靈敏可靠；電機軸承溫度檢測探頭必須與軸承外圈可靠地接觸，保證軸承溫度測量的準確性；風門限位開關位置合適，靈敏可靠。

第四十條、要合理制定主扇風機日常維護、定期檢修制度，并按制度執行，每年雨季前需進行一次切換風機應急演練，演練應針對所有操作人員。第四十一條、每月至少對主扇風機、聯軸器加油一次；對旋風機應在風機運轉中進行加油，控制加油量，保證軸承充分潤滑，觀察軸承溫度的變化情況；每年停產檢修必須安排一次對電機軸承進行清洗換油的檢修任務。

第四十二條、采取有效措施，消除風機、風門、防爆蓋、風道的漏風，風門要同時具備電動和手動功能，正常情況下應取下手動搖把，以免傷人。

第四十三條、切換風機前進要對備用風機進行詳細檢查、軸承要加注潤滑油、電機要搖測絕緣值，達到標準要求后方可進行切換。

第四十四條、主扇風機應配備在線監測系統，監測內容包括電流、電壓、功率、轉速、功率因數、風量、靜壓、風機效率、軸承溫度、電機定子溫度、風機振動、風機運行狀態，并應確保所監測到的數據真實有效。

第四十五條、主扇風機防火花銅環的鉚釘要齊全、堅固、不銹蝕，避免鉚釘松脫導致風葉損壞，影響主扇風機正常運行。

第四十六條、主扇風機房及其附近２０米范圍內嚴禁煙火，不得有明火爐。

第四十七條、主扇風機房有直通礦調度的專用電話、應急照明設施、主扇失電和單級停機報警裝置。

第五章

主排水泵

第四十八條、主排水泵、采區主要泵及其配電設備的設計必須滿足工作、備用及檢修需要，符合《煤礦安全規程》要求；主排水泵房的溫度應小于30℃。

第四十九條、主排水泵應有可靠的使用、備用引水裝置和高、低水位報警等保護，電機有短路、過負荷、接地、欠壓釋放等保護。

第五十條、單臺水泵的起動時間應不大于5min；水泵應進行輪換使用，每臺泵正常連續運行時間不超過24小時。

第五十一條、主排水泵房、強排水泵房要有日常維護、定期檢修等制度。每周機電檢修工對主排水設備、強排水泵房排水設備至少檢修一次，每月全面檢查、檢修一次。每年要對主排水系統進行一次安全技術性能測定，并根據測定結果提出大修、更新計劃，對效率低的排水泵要按計劃進行大修、更換。

第五十二條、水泵、管道、出水口、閘閥、防水門、配電設備、輸電線路等，每年雨季前必須全面檢修一遍，水倉、籠頭井、沉淀池和水溝中的淤泥要徹底清理干凈，并對全部工作水泵和備用水泵進行一次同時運行的聯合排水試驗，鑒定主排水系統的排水能力，發現問題及時處理，并將試驗總結上報集團公司。

第五十三條、主排水泵司機必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。

第五十四條、操作高壓電器時須一人操作一人監護；操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上；電器、電動機必須接地良好。

第五十五條、以下情況，水泵不得投入運行：電動機故障未排除、控制設備失靈；水泵或管路漏水；電壓降太大，電壓不正常；水泵不能正常運行；吸排水管不能正常工作。第五十六條、水泵房通道及安全出口必須保持暢通，不得堆放雜物或上鎖。

第五十七條、管路及設備應每年防腐處理一次、閘閥、配水閘閥的螺桿每季度潤滑并手動一次。

第五十八條、推廣采用自動化排水系統，自動化排水系統的供電電源采用安全可靠的雙回路。

第六章

空氣壓縮機

第五十九條、壓風機及其配電設備、冷卻設施、輸電線路應進行輪換使用，每臺壓風機連續運轉時間不超過48小時；要專人維修管路，杜絕跑、漏風，降低管網損耗。

第六十條、風包應設在室外陰涼處，風包、管路等必須按壓力容器規定進行管理，風包內溫度應保持在120度以下，并裝有超溫保護裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。

第六十一條、壓風機應裝設符合《煤礦安全規程》要求的斷油、斷水、超溫、安全閥、卸荷器、釋壓閥等安全保護裝置，電機有短路、過負荷、接地、欠壓釋放等保護，并確保靈敏可靠。

第六十二條、螺桿壓風機運行時要按照巡回檢查制要求，檢查運轉是否平穩，聲音是否正常，冷卻空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，冷卻油位、油分芯壓差是否正常，有無泄露等。每周要檢查、試驗保護裝置；每運行三個月要全面檢查、檢修空氣過濾器、油過濾器，進行主電機、冷卻電機軸承加油。

第六十三條、每臺壓風機安全閥每星期至少試驗一次，并認真填寫試驗記錄；濾風器三個月清理一次，風包每年清理一次。

第六十四條、壓風機冷卻水要進行軟化處理，以防冷卻水道結垢影響效率，冷卻水出水溫度不超過40℃。

第六十五條、露天架空的壓風管路進入井筒，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

第六十六條、壓風機要依據說明書使用壓風機專用油，閃點不低于215度；排氣溫度單缸不得超過190度，雙缸不得超過160度；空壓機必須裝設溫度保護裝置，在超溫時能自動切斷電源。

第六十七條、壓風自救系統應符合MT390-1995（2005）要求；自救裝置應有減壓、節流、消聲、空氣凈化功能；帶壓風自救系統的壓風機站高低壓必須有安全可靠的雙回路供電。

第七章

主斜井強力皮帶機

第六十八條、強力皮帶機上運時必須有逆止裝置和制動裝置、逆止裝置須裝在傳動滾筒上，逆止力矩符合要求；制動裝置閘瓦間隙不大于2mm，且能實現二級制動功能。

第六十九條、設備的帶電、踝露和轉動部分應安裝防護罩；與架空乘人裝置同巷的應安裝防護網；機頭、機尾防止人員與驅動滾筒和導向滾筒接觸的設置護欄并上鎖。

第七十條、保持設備周圍及巷道的衛生，設備運轉時不得清理雜物和衛生；不得使用皮帶運送物料和延皮帶下滑物料；皮帶運行過程中進行設備巡查時主副司機應相互配合，確保人身安全。第七十一條、強力皮帶機應與給料機和動篩車間設備閉鎖；多臺皮帶接力運輸，皮帶間應實現閉鎖關系；設備檢修時應實現停電閉鎖并掛牌。

第七十二條、強力皮帶機應安裝以下安全保護裝置：過速、過電流和欠電壓、防滑、堆煤、防跑偏、溫度、煙霧、自動灑水、斷帶、張力下降、延線急停、縱撕等安全保護，各種保護應靈敏可靠，每天進行試驗或檢查。

第七十三條、皮帶機應執行每日強制人工檢查、采用輔助手段對鋼絲繩芯皮帶接口進行檢測，嚴格按照“五個一”（皮帶第一時間進行、同一位置、同一種載荷條件、同一個人、同一把量具）進行測量規范皮帶伸縮量及完好程度，堅決杜絕斷帶事故發生。

第七十四條、對硫化接頭進行編號，建立接頭檔案，詳細記錄接頭的制作年月日，記錄接頭的運行情況和檢查情況，使每個接頭都有檔案可查，以便進行分析和為再硫化提供依據。

第七十五條、每周進行一次驗帶，驗帶內容包括整條皮帶的狀況、表面的磨損程度、有無破口、是否存在有破損、裂口處有水分滲入使鋼絲繩銹蝕和斷絲，是否有鼓包、脫皮分離及接頭長度變化現象，沿線是否有卡掛和磨邊現象。

第七十六條、在皮帶運行時若發現有鋼絲繩露出或撕邊現象，可以進行剪除處理，但必須要查明并消除鋼絲繩露出和撕裂的原因；對于破損的膠帶表面、裂縫要及時進行冷補處理，以防腐蝕鋼絲繩。利用檢修時間徹底處理。第七十七條、皮帶在線監測系統由專人負責，每日進行檢查，每星期進行一次記錄，每月就四次記錄進行分析，作出分析報告，由檢修維護負責人、科隊長、機電礦長進行簽字確認后存檔。

第七十八條、在強力皮帶的裝、卸載位置安裝工業視頻監控器，操作人員要時刻監視給煤點的溜煤情況，當發現煤倉掉下鋼釬、金屬物件、大塊矸石或出現大量積煤時要立即停機處理，以免損傷皮帶。

第七十九條、巡視人員要堅守崗位，認真巡視皮帶，若發現皮帶跑偏、撕邊、設備異響等不正常情況時要立即打信號停止設備運轉。情況緊急時拉動拉線開關，實現緊急停機，并將情況告知機頭操作室司機，待查明原因并處理完畢后方可恢復運行。

第八章

瓦斯抽放泵

第八十條、抽放站及附屬設施應有安全可靠的雙回供電線路，泵房內電氣設備、照明和其他電氣、檢測儀表均應采用礦用防爆型，防雷極地裝置要符合供用電管理規定的要求。

第八十一條、電控系統應具有過流、過壓、欠壓、過負荷、斷相及漏電等安全保護，且均應為失效安全型，即任何一項保護起作用，瓦抽設備均停機，設備運行過程中每天試驗或檢查一次。

第八十二條、推廣采用后臺監控系統，應具有運行狀態顯示、電氣故障顯示、保護項目顯示、電源指示，按鈕和指示燈應布置整齊、有序，并有簡要功能標識，不同功能的按鈕和指示燈按常規配以不同的顏色。

第八十三條、站房及站房周圍20m范圍內禁止有明火。第八十四條、瓦抽設備每隔15天停機一次，沖洗泵內臟物，檢查零件的完好情況； 運行一年后，將泵體全部拆開檢查葉輪、側蓋、氣體分配器是否有損傷痕跡并進行除垢，檢查各種配合間隙是否正常，軸承磨損情況等，如有不符合要求之處，必須及時修復或更換。

第八十五條、瓦斯抽放供水水質為中性軟化水，應保持水質符合要求，每周化驗一次，水質硬度超標應及時更換。

第八十六條、新設備運行當中每隔7天加一次油，一個月后每月加一次；每運轉80天更換一次軸承體內的潤滑脂；每年至少清洗軸承1次，注入潤滑脂量充塞空間的2/3。

第八十七條、抽放泵主電源斷電礦井瓦斯抽放系統必須能監測抽放管道中的瓦斯濃度、流量、壓力、負壓、溫度和一氧化碳等參數，同時監測抽放泵站內瓦斯泄漏等。當出現瓦斯抽放濃度過低、一氧化碳超限、泵站內有瓦斯泄漏等情況時，應能報警并使抽放泵主電源斷電。

第八十八條、泵站內必須設有登記薄，值班人員必須詳細記錄，妥善保管，以備檢查；凡外來人員參觀學習時，不得在交接班和排除故障時進行；不經批準，不得攝影，繪圖，抄錄技術數據。

第八十九條、除值班人員外，任何人進入時均要進行登記。除本部門管理維護人員外，其他人員進入車間必須有礦領導或機電部門領導陪同。

第九十條、發生事故時，值班人員應根據事故性質情況切實保護好現場，作好記錄，及時匯報機電管理部門、調度室值班領導，如須進行搶修時，首先搶修，不得使事故蔓延，擴大。

第九十一條、泵站內不得帶入和放置與設備運行無關的物品，如：有毒、有害、易燃、易爆的物品以及其它雜亂物品等。

第九十二條、每半小時測定一次抽放系統內瓦斯濃度、壓力、負壓等并記錄；瓦斯泵房內每班至少檢查三次瓦斯濃度，不得超過0.5%，機體附近20m內瓦斯濃度不得超過1%。超過標準要采取措施。

第四篇：煤礦大型固定設備管理規定

煤礦大型固定設備管理規定

為貫徹落實《安全生產法》、《國務院關于煤礦安全生產的特別規定》、《煤礦安全規程》、《煤炭工業企業設備管理規程》等法律、法規精神，加強對大型固定設備和礦燈的使用及維修管理，確保大型固定設備和礦燈安全、經濟、高效運行及使用，結合礦區機電管理的具體情況，制定本規定：

第一章

大型固定設備的更新購置

1、設備選型的原則是技術先進、安全可靠和經濟合理，優質服務，并注意通用性、互換性和標準化；選購的設備應是經過鑒定、有生產許可證的、非淘汰型產品。煤礦使用的涉及安全生產的產品，必須取得煤礦礦用產品安全標志。

2、各礦要根據長遠發展規劃和現有設備的安全技術狀態制定設備的改造更新規劃，對老化、技術性能落后、耗能高、效率低的設備要有計劃地逐年進行更新。

3、大型固定設備及涉及到礦井安全生產的關鍵部件選型采購和配件儲備，按淮礦經管〔2008〕57號文有關規定執行，設備選型要進行安全、技術、經濟等方面的論證。集團公司使用的同類設備生產廠家控制在3～5家，同一生產礦井使用的同類設備生產廠家控制在1～2家。招標、比質比價采購的設備，其配件供應方式、價格以及售后服務作為標書及合同的必備條款。

4、大型固定設備選型按照分工負責的原則，由機電處等有關業務處室牽頭，在充分征求使用單位意見的基礎上擬定技術協議；集團公司分管副總工程師組織相關單位進行技術洽談，簽訂嚴謹、詳盡、科學的技術協議，明確雙方的義務、責任以及所購設備的技術培訓、技術服務、試驗或檢驗等事項；供應處根據技術協議組織商務談判并簽訂商務合同。大型固定設備的招標采購或比質比價采購由供應處組織。供應商在信息庫中選定，評審專家在專家庫中隨機抽取，為保證正確選用設備，須有業務主管部門和用戶代表參加。

5、集團公司從未使用過的新型設備、以及試驗涉及安全生產的新材料、新技術、新工藝，引入前要由分管領導組織有關人員進行考察、評估。評估通過后方可安排試用。試用單位必須制定安全措施后才能試用，試用中做好日常記錄，試用期滿后提出試用評估報告報集團公司分管副總工程師和設備選型有關部門，試用評估報告審查合格后方可按采購程序采購。

6、大型設備應由牽頭業務處室負責組織使用單位等專業人員依據技術協議、商務合同、有關技術資料及質量標準進行出廠驗收；其他設備由使用單位進行驗收。

7、礦井主通風機的選型，由用戶提供風機主要運行時期、困難時期的風量、負壓等參數，經通風處確認后，機電處兼顧各個時期進行風機選型，以確保風機的性能和效率。

8、涉及到安全生產的關鍵部件（如主要電機、電控、風機風葉、主軸承、主提升繩、提升容器、天輪、井筒裝備、液壓站及制動器、摩擦襯墊、提升信號等）的更新改造和選型，要先進行充分調研，選用鑒定合格的產品，產品性能符合有關技術要求和設備的設計參數，并經集團公司業務主管部門同意后，方可實施。第二章 大型固定設備的安裝

9、設備到貨后，要及時進行安裝調試，投入使用。暫時不使用的設備、部件等必須入庫妥善保管，定期維修保養，防止日曬、雨淋、銹蝕、損壞和丟失，并做好防火、防盜工作。設備禁止拆套使用。

10、大型固定設備的安裝應由業主單位施工。如需外委安裝，承攬單位必須具備相應的資質，業主單位必須對承攬單位進行審查，并與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議，報集團公司業務部門備案。

11、設備安裝前，安裝人員應先熟悉設備的技術資料，編制設備安裝的施工安全技術措施，措施要有設備安裝的技術要求和標準，經業主單位組織人員審批。大型工程（主提升系統、主通風機、主排水系統等主要生產系統）安裝的施工安全技術措施須報送集團公司業務主管部門審核備案。

12、施工人員要嚴格執行審批的設備安裝的施工安全技術措施，保證施工質量。施工情況、安裝技術數據要認真做好記錄。

13、設備安裝竣工后，要按有關規定和標準對安裝好的設備進行靜態試驗及空負荷、輕負荷、重負荷試運轉。對影響礦井安全生產的主要設備，如：主提升機（主軸裝置、制動系統、電控系統）、主扇風機、主排水系統等，要按照有關規定進行性能技術測定。

14、各礦要做好設備安裝、改造的竣工驗收工作，設備的安裝質量要嚴格按有關標準進行檢驗，隱蔽工程要進行中間驗收；重安措和技術改造工程等由集團公司有關部門組織驗收，其它由礦負責組織驗收。

15、大型固定設備的安裝、試運行、驗收等資料，相關人員簽字后存入大型固定設備檔案。第三章

大型固定設備運行管理及維修保養

16、大型固定設備運行必須制定操作規程、崗位責任制、交接班制、巡回檢查制、檢修制、管

技人員上崗制等各種安全生產管理制度，由礦組織機電、安監等專業人員審查，成文后執行。當設備或系統進行技術改造后應及時修改有關規章制度。

（1）操作規程：大型固定設備要按有關規定、標準、設備說明書等要求制定切實可行的操作規程。操作人員要按照操作規程的要求集中精力，謹慎操作，作業規范。

（2）崗位責任制：按有關規定要求，結合本崗位特點，制定崗位責任制。崗位人員應按崗位責任制規定持證上崗，履行崗位職責，不得擅離職守，保證工作質量及設備的安全運行。（3）要嚴格交接班制度，交接班要在崗位現場進行，交班人員交班前必須進行安全檢查，接班人員必須進行安全確認，雙方簽字完成交接。提升機司機不得在提升過程中進行交接。（4）巡回檢查制：包括巡回檢查制度和巡回檢查圖表兩部分，要求定時、定點、定線路、定內容、定要求地對設備進行檢查；巡回檢查時發現問題，要及時處理匯報。

17、檢修制度包括日常維護保養制度和定期檢修制度，各礦要完善設備檢修制度。

（1）日常維護保養：是指有計劃地做好設備的潤滑、保養、檢查、清潔等工作。各礦要制定大型固定設備及主要生產設備的日常維護保養制度，定周期、定人員，明確設備的潤滑加油方式、潤滑劑牌號、加油量、加油周期等；設備保養包括運行設備保養和備用設備保養，保證設備防腐性能良好，做到“五不漏”；明確檢查部位、檢查周期、檢查方法等；清潔內容包括環境、設備、電氣設施等。提升機制動盤要根據情況用干凈棉紗經常擦拭，不得有油污。

（2）定期檢修：各礦要根據相關規定要求及每臺設備的性能、結構特點、工作條件、維修經驗，制定大型固定設備及主要生產設備日檢、周檢、月檢、季檢、年檢等檢修的詳細內容，內容要具體、全面，可操作性要強，內容應有檢修部位、檢修方法、檢修標準等；要通過對設備認真地檢查、檢修，掌握設備狀況，及時發現問題、處理隱患，把事故消滅在萌芽之中。

設備的日常維護保養、檢修要有責任人，并掛牌留名。

18、各種保護裝置要保證靈敏有效，動作可靠，定期進行計算、整定、試驗；儀表指示準確，每年校驗一次。

19、礦井停產檢修工作是一項涉及礦井生產、安全及原煤外運、入洗的重要工作；各礦要加強停產檢修工作的管理，做到計劃周密、準備充分、協調有力、保質保量地完成檢修任務。（1）根據《煤炭工業企業設備管理規程》的要求，全礦井的停產檢修，應集中力量解決平時不能檢修的主要設備缺陷以及對主要系統設備進行改造等，能平時檢修的項目要在平時進行。（2）各礦每年11底要按集團公司要求，編制下停產檢修申報計劃，上報機電處；全礦井停產檢修8小時以上及主要提升系統停產3日以上的停產檢修申報計劃報集團公司；經審批后由集團公司形成文件下達各礦；各礦要認真執行下達的停產檢修計劃，不得隨意更改。如有特殊情況需要變更計劃，必須提前上報，說明原因，經集團公司領導組織有關部門研究，并明確答復后，方可更改檢修計劃。

（3）各礦要提前一個月編制本單位下一個季度的停產檢修申報計劃，上報機電處，由機電處平衡各礦的停產檢修季度申報計劃，安排指導各礦的停產檢修計劃的實施。

（4）各礦應提前半個月編制本單位的停產檢修實施計劃，上報機電處、局調度室、經營管理部、運銷處等。

（5）除集團公司下達的停產檢修計劃外，各礦可根據設備情況自行安排本單位各系統設備的停產檢修，主要運轉系統設備停產4小時以上的檢修項目，應每季度末總結，上報機電處；各礦每年停產檢修總時間不應少于12天。

（6）礦井停產檢修時，要成立以礦長為主的停產檢修領導小組，統一安排停產檢修工作，包括檢修前的準備；審查、貫徹檢修計劃和安全技術措施；協調供應、安全、煤炭銷售等與檢修工作的銜接；檢查檢修的進度與質量；負責設備試運轉及竣工驗收；保證檢修任務的落實和檢修期間的安全。

（7）每個檢修項目都應有施工安全技術措施，較大工程或技改項目的施工組織和施工安全技術措施應提前15日報機電處。

（8）礦井停產檢修實施前24小時，應向公司調度室匯報檢修準備情況、開工準確時間。開工后每小班應向公司調度室匯報一次主要項目的進度。

（9）施工完后，要按規定對設備進行試運轉，符合要求才能投入運行；檢修結束后，要及時組織驗收，重大安全、技術改造項目由集團公司組織驗收。驗收記錄，試運轉情況記錄由檢修單位整理歸檔。

（10）停產檢修結束后15天內將檢修總結、礦井停產檢修項目驗收表報集團公司機電處。20、大中型設備檢修項目以及對礦井安全、生產有較大影響的施工項目、突發事故的搶修必須由技術人員認真編寫施工安全技術措施，經礦總工程師批準后，方可施行；涉及到礦井重大安全的施工項目，要有應急預案。

21、大型固定設備的大修理是保證設備安全運行的重要工作，設備大修理要根據使用情況、設備缺陷制定修理方案，明確修理部位和技術要求；修理后要進行驗收，檢驗修理效果。對礦井的安全、生產有較大影響的主要設備（主提升機、主扇風機等）的大修理，大修理前要全面、認真地鑒定設備的技術狀況，對癥下藥，制定詳細、完善的修理方案，修理方案上報集團公司業務主管部門；如需外委修理，要審查承攬單位的資質，并與承攬單位簽訂商務合同和安全技術協議，報集團公司業務主管部門。修理完成后，由礦機電負責人組織驗收。

22、每次檢修時，檢修人員須經司機同意后，方可進行檢修；檢修完成后，首先試驗安全保護裝置，再進行空、輕、重載試運行；試車正常，經司機確認后，方可離開現場。

23、在線備用的固定設備，應按有關規定輪換運行，停下來的設備應及時維修，完好備用。

24、設備或系統發現有重大安全隱患，要及時向集團公司業務主管部門報告，并積極采取措施進行處理。各礦的重大安措、技術改造及主要設備的更新改造技術方案必須報集團公司業務主管部門審查，經可行性論證后才能列資金計劃。

計劃下達后，集團公司業務主管部門進行指導、協調；各礦要積極實施，按時、按質、按量完成項目。

25、設備在使用中發生異常情況，司機應立即采取應急措施，防止事故發生或擴大，并及時向機電科（保運一區）、調度所報告。機電值班人員接到匯報要及時到現場檢查處理，如發生重特大事故要立即向集團公司匯報情況，積極組織搶修，并在一周內寫出書面報告上報集團公司業務主管部門。

26、特殊工種作業人員（提升機司機、井下電鉗工等）必須按有關規定培訓合格后，持證上崗。其它操作及維護人員必須經礦四級培訓機構培訓合格后，持證上崗。

27、記錄要齊全，要有運行日志、巡回檢查記錄、日常維護和定期檢修記錄、鋼絲繩檢查記錄、保護裝置試驗記錄、管技人員上崗記錄、事故記錄等；崗位操作工、檢修工要按各崗位的要求及時進行記錄，記錄填寫要規范，字跡要工整，內容要真實；記錄保存期一年。

28、各礦要制定各級管技人員上崗制度，管技人員要及時掌握現場設備的安全狀況，檢查勞動紀律和各種規章制度的執行情況，對檢查時發現的問題，要及時進行處理和落實。

（1）機電分管礦長、機電副總工程師對大型固定設備車間、主要生產系統進行不定期上崗檢查，每月不少于一次。

（2）機電科長、機電技術主管對大型固定設備車間、主要生產系統進行不定期上崗檢查，每月不少于二次。

（3）機電分管科長、分管技術人員及隊長對大型固定設備車間、主要生產系統進行不定期上崗檢查，每周不少于一次。

（4）上崗管技人員要認真填寫上崗記錄，對現場存在的問題提出要求和處理意見。

29、加強技術管理，做好四大件技術檔案工作(應逐步實現計算機管理)，四大件設備運行情況月報等報表要認真填寫，每月5日前及時上報集團公司業務部門。第一節

主提升機

30、罐籠、箕斗要選用正規廠家的合格產品，罐籠、箕斗、連接裝置及罐籠的防墜器出廠時要有MA標志和關鍵部位的探傷報告，罐籠、箕斗的頂部應設置保護傘和欄桿；罐籠、箕斗的裝載量不得超過其額定裝載量。

罐籠側面必須封嚴；罐籠門應有閉鎖裝置，防止因受搖動或振動而自行打開；罐籠阻車器、罐擋、扶手齊全可靠，罐籠設計和附件設置符合《煤礦安全規程》的要求和有關規定。

31、提升裝置的最大載重量、最大載重差和提升容器的乘人數，應在井口公布，嚴禁超載和超載重差運行，箕斗提升已安裝定重裝載的設備必須投入正常使用。定量斗閘門關閉及上口箕斗卸空，方可發信號進行提升；接箕斗到位信號及可裝載信號，方可打開定量斗閘門裝載，避免二次裝載。

箕斗、罐籠提升上下口要求安裝工業電視監視器，并正常使用。

32、提升信號要清晰可靠，并必須與罐位、安全門、阻車器、搖臺、罐座等相閉鎖，信號閉鎖與設計要求符合《煤礦安全規程》規定。

33、提升機必須裝設過卷、過速、過負荷和欠電壓、限速、深度指示器失效、閘間隙、松繩、滿倉、減速功能、二級制動、緊急停車、油壓、高壓閉鎖、滿倉后不能開車、接受倉棚罐松繩后接受倉不能放煤、箕斗順利通過卸載位置顯示等安全保護裝置，其中過卷、過速、限速、松繩、滿倉、閘間隙、過電流和欠電壓、深度指示器失效、減速功能九大保護的設置要符合《煤礦安全規程》要求，安全回路做到軟硬件雙線制，并裝設后備保護裝置。

保護裝置要定期檢查試驗，達到靈敏可靠，每天必須由專職人員檢查一次；過卷、松繩、緊停每班由司機檢查試驗一次；每周由檢修人員將主要保護檢查試驗一次。

34、主、副井上口必須裝設防撞梁、托罐裝置和防過卷的緩沖裝置。更換提升容器后，應校驗提升容器與托罐裝置的配合關系是否符合要求。必須裝有防蹲罐的緩沖裝置，嚴禁使用固定剛性托罐座、梁。

多繩摩擦式提升機尾繩要有保險繩，裝設尾繩環及分繩器監視保護裝置。

35、主、副井提升系統及主要生產系統的日檢修時間不得少于2小時。各礦要保證檢修時間，不得隨意擠占或取消；日常維護保養、定期檢修制度的制定應合理、科學、不留死角。（1）提升裝置的各部分，包括提升容器、連接裝置（張力自動平衡裝置）、防墜器、罐耳、罐道（罐道繩）、阻車器、罐座、搖臺、安全承接裝置、裝卸載設備、天輪和鋼絲繩，以及提升絞車各部分，包括滾筒、制動裝置、主減速器、深度指示器、防過卷裝置、限速器、軸編碼器、調繩裝置、傳動裝置、電動機和控制設備，以及各種保護和閉鎖裝置等，每天必須由專職人員檢查 1 次；每月還必須由科（區）組織有關人員全面檢查 1 次。發現問題，必須立即處理，檢查和處理結果都應留有記錄。

（2）單繩纏繞式提升機的制動繩、多繩摩擦式提升機的尾繩、分繩器、井底每周至少檢查、檢修一次，檢查尾繩是否銹蝕、斷絲、扭曲變形、分繩器是否完好、井底與尾繩環間距，井底雜物情況等；每天要檢查尾繩聯接器轉動是否靈活；每次檢查后要認真填寫檢查記錄。

（3）主井裝載設備、卸載設備每周至少全面檢查檢修二次。

（4）每周至少全面檢驗一次井筒裝備，及時處理罐道的松動、銹蝕、變形、磨損等故障，檢查容器與罐道梁、井壁的間隙；每年至少對主、副井井筒全部罐道磨損情況、罐道間距、接頭及罐耳間隙全面檢查、測量一遍；對于井筒有地質破壞的礦井，在破壞活動期內（即六、七、八、九月份）要加強井筒裝備檢查，每旬對罐道間距以及容器與井壁、容器與井梁的間距測量不少于一遍。

（5）每月至少對過卷、過放緩沖裝置（重點為鋼絲繩）、防撞托罐裝置、井架、井筒壓風管、排水管、灑水管、電纜、梯子間等檢查一次；定期對過卷、過放緩沖裝置、防撞托罐裝置進行動力試驗和托罐試驗。

（6）減速器以及高速、低速聯軸器每月全面檢查一次，平行軸減速器每年要揭蓋檢查，清洗換油，全面檢修，測量軸瓦、齒輪間隙和輪齒的磨損情況；行星輪減速器要根據振動、溫升、油質等使用情況每年進行一次鑒定，每運行四年至少進行一次大修。行星輪減速器大修要簽訂嚴格的協議，全面進行拆檢、探傷、鑒定，更換不符合要求的部件。高速聯軸器每季度拆檢一次、低速聯軸器每年拆檢一次，進行清洗換油，測量輪齒的磨損情況，鑒定聯軸器運行的技術狀況；減速器以及高速、低速聯軸器如不符合有關要求，應及時進行更換或調整。（7）主軸裝置及軸承、天輪及軸承（瓦）、主電機及軸瓦、游動滾筒軸瓦、調繩離合器、及其他輔助設備如冷卻風機及電機、測速發電機等，要根據設備狀況定期加油和檢修，每月至少一次；每年要進行一次全面拆檢或鑒定。

（8）新安裝或大修后的防墜器，必須進行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應每 6個月進行 1 次不脫鉤試驗，每年進行 1 次脫鉤試驗；脫鉤試驗方法和步驟符合有關要求。

（9）主要設備的關鍵零部件，如提升機的主軸、制動桿件、天輪軸、提升容器的連接裝置等每二年進行一次探傷，提升容器的連接裝置的主要受力部件每次換繩時也必須進行探傷檢驗，合格后才能繼續使用。

36、對主提升機使用的鋼絲繩、襯墊的管理、維修，要做到：（1）各種鋼絲繩選型時，負荷計算要準確，選型應合理。

（2）鋼絲繩要妥善保管，每卷鋼絲繩必須保存有包括出廠廠家合格證、驗收證書等完整的原始資料；新鋼絲繩在懸掛前必須進行檢驗，合格后方可使用；在用提升鋼絲繩經檢驗后，管技人員要及時計算安全系數，并鑒定能否繼續使用。

（3）提升機鋼絲繩的檢驗、安全系數、檢查、維護必須符合《煤礦安全規程》要求。（4）多繩摩擦式提升機主提升繩新掛繩或換繩時，鋼絲繩油如果不能證明是合格的增摩脂，要進行除油；并且運行時要采取措施，防止鋼絲繩油甩到閘盤上，影響制動力。

（5）多繩摩擦式提升機的主導輪襯墊要選用可靠的產品，襯墊出廠時，要提供抽樣取自同一副襯墊的摩擦系數試驗報告；用于主導輪的摩擦襯墊，在現場提升繩帶油、水、煤粉等各種工況下的摩擦系數不低于０.２５。

37、主井井底、副井井底、清理斜巷要加強管理，定期清理，以確保主、副井、清理斜巷設備安全運行。

（1）完善主井井底、副井井底、清理斜巷運行、檢修管理制度，設備峒室要有操作規程、崗位責任制、交接班制、設備檢查維修制、干部上崗制、設備設施技術特征等制度，明確責任單位和責任人，配備適量人員。

（2）斜巷絞車、井底清理、排水等設備，為礦井永久設施，服務年限長，選型、安裝要合理、符合規定。

①絞車要按照最大負荷、巷道傾角和長度選型，主井清理斜巷絞車應有深度指示器、工作制動、安全制動及過卷等保護。②斜巷上部平車場防跑車：在上部平車場接近變坡點處，安設能夠防止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器（擋車欄或地擋）；在變坡點上方及下方略大于一輛車長度的地點，設置能夠防止未連掛的車輛繼續往下跑的聯動擋車欄。③傾斜井巷安全設施：傾斜井巷內要安設能夠將運行中斷繩、脫鉤的車輛阻止住的常閉式跑車防護裝置，保持靈敏、可靠。

④3t礦車斜巷軌道不低于22Kg/m，其他礦車斜巷軌道不低于15Kg/m（C）。

⑤鋼絲繩選型符合《煤礦安全規程》的要求，勾頭、保險繩符合規定，主勾頭卡子不少于5副，保險繩卡子不少于3副。

⑥有地滾和軌道防滑裝置、上下口信號電話齊全通暢,走勾時有語音聲光信號，下口有躲避峒室，上、下口有“正在行車，不準行人”的醒目標志。⑦水泵要有正規安裝的兩臺以上的使用和備用泵，并能保證隨時投入運行，排水管路應敷設二條。

（3）加強清理斜巷、主、副井井底清理設備的安全、生產管理。

①主井撒煤要及時清理，每班有專人檢查，每天至少清理一次；副井井底要定期清理雜物；井底水泵司機必須將當班積水排除到規定高度；水倉及沉淀池應定期清挖干凈。②司機、信號把鉤工必須經礦四級培訓機構按集團公司培訓教材統一培訓，考試合格由礦統一發證，持證上崗。

③司機上崗操作執行安全確認制度，操作中要集中精力，按章操作。④各種機電設備必須按照煤礦設備完好標準的要求，保持完好狀態，每天至少安排人員巡回檢查一次；機電檢修每周至少二次，保證安全保護設施靈敏可靠，杜絕電氣失爆。⑤絞車運行、檢修等記錄齊全，填寫認真；管技人員按規定定期上崗檢查。

⑥要搞好井底、清理斜巷及設備的文明生產管理，絞車房、水泵房等工作場所應環境整潔，防火設施齊全；斜巷軌道不得有煤泥埋沒，要軌枕齊全，夾板螺絲緊固、軌道平直、人行道清潔、扶手齊全，水溝暢通；管線和電纜吊掛整齊，斜巷有適度的照明。第二節

主通風機

38、礦井主扇風機房必須安裝2套同等能力的主要通風機裝置，其中1套作備用；備用風機必須保持完好狀態，在10分鐘內能開動起來；主扇風機每月至少換車一次．進行輪換檢修。

39、反風設施必須完好齊全，反風時，要確保10分鐘內改變巷道內的風流方向，反風風量不小于正常風量的40％。

40、主扇因故需單機運行時，必須制定施工安全技術措施、單機運行措施、應急預案，上報集團公司批準，并嚴格按措施執行。

41、倒換風機或調整風機運行工況點時，須經礦總工程師批準，嚴格執行倒換風機的操作規程，按要求調整風機工況點。

42、主扇風機要有可靠的雙電源，電機要有過流、無壓釋放、防雷電等保護，扇風機軸承、電機軸承等應有溫度顯示及超溫報警裝置。對旋風機須增設雙機運行方式時發生單機運行或運轉掉電故障聲光報警裝置。

43、保護裝置要定期進行試驗，風機軸承溫度、電機軸承和定子溫度保護裝置應每季度試驗一次，保護裝置及儀器儀表每年至少校驗一次，確保靈敏可靠；電機軸承溫度檢測探頭必須與軸承外圈可靠地接觸，保證軸承溫度測量的準確性；風門限位開關位置合適，靈敏可靠。

44、要合理制定主扇風機日常維護、定期檢修制度：

（1）每月至少對主扇風機、聯軸器加油一次，對旋風機應在風機運轉中進行加油，控制加油量，觀察軸承溫度的變化情況。

（2）機電檢修工每周至少要對主扇風機檢修一次。每月由科（區）組織有關人員進行全面檢查一次，檢查葉片的間隙和完好情況，試驗有關保護等。每季度應至少檢查一次反風設施；每半年檢查維修一次防爆門，并全面清理風機葉片、葉輪、導葉積塵。每年對主扇風機全面檢修一次，拆檢聯軸器、軸承、電機；更換油脂、清洗疏通加油、排油管路；檢修葉片；對風機性能、技術狀況進行檢測、檢驗、鑒定等。

45、采取有效措施，消除風機、風門、防爆蓋、風道的漏風。

46、主扇風機房有直通礦調度的專用電話、有應急照明設施。第三節

主排水泵

47、主排水泵、采區主要泵及其配電設備的設計必須滿足工作、備用及檢修需要，符合《煤礦安全規程》要求；主排水泵房的溫度應小于30℃。

48、主排水泵、采區主要泵應有可靠的使用、備用引水裝置和高、低水位報警等保護，電機有短路、過負荷、接地、欠壓釋放等保護。

49、單臺水泵的起動時間應不大于5min；水泵應進行輪換使用，每臺泵正常連續運行時間不超過24小時。

50、主排水泵房、采區主要泵房要有日常維護、定期檢修等制度。每周機電檢修工對主排水設備、采區主要泵房排水設備至少檢修一次，每月全面檢查、檢修一次。每年要對主排水系統進行一次安全技術性能測定，并根據測定結果提出大修、更新計劃，對效率低的排水泵要按計劃進行大修、更換。

51、水泵、管道、出水口、閘閥、防水門、配電設備、輸電線路等，每年雨季前必須全面檢修一遍，水倉、籠頭井、沉淀池和水溝中的淤泥要徹底清理干凈，并對全部工作水泵和備用水泵進行一次同時運行的聯合排水試驗，鑒定主排水系統的排水能力，發現問題及時處理，并將試驗總結上報集團公司。第四節

主空氣壓縮機

52、壓風機及其配電設備、冷卻設施、輸電線路應進行輪換使用，每臺壓風機連續運轉時間不超過48小時。壓風管路設計選型要合理，要專人維修，杜絕跑、漏風，降低管網損耗。風包應設在室外陰涼處，風包、管路等壓力容器必須按《淮北礦業集團公司特種設備管理辦法》（淮礦機電[2007]529號）規定進行管理。

53、壓風機應裝設符合《煤礦安全規程》要求的斷油、斷水、超溫、安全閥、卸荷器、釋壓閥等安全保護裝置，電機有短路、過負荷、漏電（井下）、接地、欠壓釋放等保護，并確保靈敏可靠。

54、螺桿壓風機運行時要按照巡回檢查制要求，檢查運轉是否平穩，聲音是否正常，冷卻空氣對流是否暢通，儀表讀數是否正常，冷卻油位、油分芯壓差是否正常，有無泄露等。每周要檢查、試驗保護裝置；每運行三個月要全面檢查、檢修空氣過濾器、油過濾器，進行主電機、冷卻電機軸承加油。

55、每臺壓風機安全閥每星期至少試驗一次，并認真填寫試驗記錄；濾風器三個月清理一次，風包每年清理一次。

56、壓風機冷卻水要進行軟化處理，以防冷卻水道結垢影響效率，冷卻水出水溫度不超過40℃。

57、制定壓風機日常維護、定期檢修制度；每年對壓風機進行一次安全技術性能測定，根據壓風機的檢驗結果，有計劃地對壓風機進行大修、更新。

58、在壓風輸送管路較遠、風壓損失較大的供風地點，可以設置井下壓風機。井下壓風機應裝在新鮮風流、空氣流暢的地方；固定式壓風機和風包應分別設在2個硐室內。使用井下壓風機的礦井，原地面壓風機和壓風主管網仍保留，并要使井下壓風管路與壓風主管網可靠地連接，以保證“三條線”暢通。

59、露天架空的壓風管路進入井筒，必須在井口附近將金屬體進行不少于2處的良好的集中接地。

第五節

電氣部分

60、高壓開關、電機、變壓器、電纜及絕緣用具等應定期檢查，并按照《煤礦電氣試驗規程》、《電力設備預防性試驗規程》定期進行試驗。

61、為防止誤操作，高壓隔離開關與斷路器、高壓柜門與隔離開關，不準同時送電的在用與備用開關之間，應有機械或電氣閉鎖。具有反送電可能的開關要有明顯的警示和嚴格的安全管理措施。

62、操作高壓開關，要戴絕緣手套，穿絕緣靴，要有監護人，并按停送電操作規程進行操作。

63、要加強電纜的維護管理，電纜溝內不得積水，不得有雜物，并有防止小動物進入電氣配電室的防護措施；電纜溝蓋板齊全、平整、牢固。

64、高壓開關、電機、變壓器、高壓軟啟動器、接觸器、電纜接頭、交流電動機轉子附加電阻等大功率設備及器件要定期檢查各導電部件的溫升情況和緊固件的緊固情況，定期向軸承等需油部位加油，油質油量符合要求。其它檢查和維護事項按照設備使用說明書進行。65、對電機、變壓器、交流電動機轉子附加電阻、整流柜、晶閘管加速柜、低頻電源柜、變頻裝置柜、控制柜、操作臺要定期清灰。清灰周期是：

（1）直流電動機、整流柜、晶閘管加速柜、低頻電源柜、變頻裝置柜、控制柜每月至少一次。直流電動機整流子表面每天至少用酒精擦一次，每周對整流子換向片溝槽修理一次。（2）交流電動機每季度一次，帶有軸瓦的電動機要同時測量定轉子氣隙。（3）帶有PLC裝置的控制柜和操作臺至少每15天一次。

66、加強對真空斷路器、接觸器的維護，定期檢查真空度、行程、三相同步、操作機構等。67、及時更換國家明令淘汰和技術落后的電氣設備、設施、保護裝置（油開關、ZQ電纜、DZ10型開關、反時限繼電保護等）。第五章

大型固定設備備品管理規定

76、各礦應明確一名技術人員，負責全礦配、備件的計劃編制、匯總、上報等工作。

機電、運輸等基層單位要有一名分管配、備件管理的技術人員，負責本單位分管的各種運行設備的配、備件的計劃編制、上報以及圖紙、資料的收集、整理、測繪、檔案管理等工作。

77、備件計劃的主要內容應有設備名稱、使用地點、配、備件名稱、使用數量，備用數量、圖紙圖號等。

78、制定的配、備件計劃須經礦機電副總工程師審核后由礦物管科、駐礦供應站整理，每季度上報器材供應處。逾期不上報造成配、備件短缺，影響安全與生產的，追究其責任。

79、備用數量及要求：

(1)提升系統

①主副井絞車減速機，每種型號、速比的各備用一臺；對于使用負荷較小或易更換者，也可備用一套齒輪(含軸)或軸齒輪，使用行星齒輪減速機者，原則上每車備用一臺。

②主副井提升鋼絲繩、尾繩和罐道繩，按在用數量備用；主、副井首繩和尾繩懸掛裝置。

③箕斗、罐籠、導向輪原則上按在用數量等量備用，天輪同型號的每礦備用一臺，不同型號的每車各備用一臺。

④主副井絞車軸承、減速機軸承、調繩離合器軸瓦、齒塊等各種規格型號備用數量不少于一套。

⑤主副井絞車高、低軸聯軸器，每車備用一套。⑥主副井絞車盤形制動器不得少于二個備用量，摩擦襯墊不得少于一套備用量；液壓站的電磁閥、比例閥、油泵、濾油器等每種型號備用不少于一個，各種密封件及蝶簧等不得少于一套備用量。

⑦主副井絞車電動機原則上每車備用一臺，凡二臺以上絞車使用同一種規格型號電動機的，至少備用一臺；對于大型低速直流電動機和同步電動機，備用設備暫有困難時，各礦要加強維護和檢修，并定期檢驗和保養。

⑧主電機軸瓦、軸承、炭刷等量備用；每臺低速直聯直流電動機的主磁極繞組、換向級繞組各備二個；電機冷卻風機的軸承，每種型號備一個。⑨主副井電控裝置的PLC（主控機、監控機及各模塊）、RS485通訊板、軸編碼器、可調閘模塊、繼電器模板、電源變壓器或控制變壓器、控制開關、傳感器每種型號備一個，繼電器每種型號各備二個，井架開關全套備用；加速柜的晶閘管每種型號備三個；低頻電源柜的控制板備一個，晶閘管備三個（有低頻機組可不備）；高壓真空換向柜中的真空斷路器，每種型號備一組；整流柜冷卻風機，每種型號備一個。

（2）主通風機

①對旋風機電動機原則上備二臺防爆電機（接線盒左右出線各一臺）。

②軸流式扇風機至少要有一套備用動葉。

③扇風機各種型號軸承、聯軸器每種型號各備用一套，各種型號聯軸器要有一套備用。④主要元器件（斷路器、接觸器、繼電器、傳感器等）每種型號備一個。⑤主電機軸瓦、軸承，每種型號備一個，炭刷全套備用。

（3）其它系統

①生產系統中單系統的滾筒、電動滾筒、電動機、減速機、給煤機、破碎機、振動篩等每種型號備用一臺。

②其他重要易損零部件備品數量，每礦同種規格型號設備不得少于一套備用。

80、礦井配、備件供應要滿足安全生產要求，堅持通用性和質優價廉的原則；配、備件必須是有生產許可證的正規廠家生產的產品，原則上應從主機廠購進；所有購進備件，必須附有制造廠產品合格證及有關檢測、鑒定資料。

81、凡一件備件購價在五萬元及以上者，或一次購進十萬元及以上的批量備件，必須簽訂技術協議和商務合同。

82、重要配、備件（如礦井主提升機、主扇、主運皮帶機等設備的配、備件）必須由礦機電負責人組織驗收，方可入庫存放備用。

83、備件保管：

①主副井絞車備用主電動機，裝好半聯軸器，存放于絞車房內，并定期測定其電氣參數。

②主副井絞車備用減速機或備用齒輪，妥善保管，每年涂油防銹保養不少于一次。

③主副井備用提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩要存放于干燥、穩妥地點，定期檢查、涂油，防止發生銹蝕和損壞，更換前按《煤礦安全規程》規定進行檢驗。

④備用箕斗，罐籠，采用懸吊放置于井口附近，下墊墊木，涂防銹油漆，其上零部件不得拆套使用，天輪、導向輪要用支架支托，裝好滾動軸承，并涂防銹油漆，存放于井口。

⑤軸流式主扇風機備用動葉，應在明顯位置標明質量、編號等，并涂防銹油，妥善保管。⑥其他各種配、備件經驗收合格后，必須入庫存放，妥善保管，零件的所有配合表面應保護好，不得刮、劃傷，金屬件必須涂油。

84、備件使用：

①備用電動機、減速機、提升鋼絲繩、尾繩、罐道繩、箕斗、罐籠、導向輪、天輪、扇風機動葉等，在使用前應報集團公司機電處。

②以上備品，使用前要按有關規定持有近期試驗、檢測報告。

③所有備品在使用后必須及時訂購或修復。

④每月二十日前將備件報表送交或以電子郵件形式發送到機電處

⑤對于不按本規定管理，由于備品購置、保管和使用不善，貽誤時機，造成重大安全或生產事故的，追究有關單位主要負責人責任。

第六章

主要機電運輸設備安全監測檢驗 85、為保證主要機運設備的經濟高效和安全可靠運行，規范主要機運設備的安全檢測檢驗工作，根據國家安全生產監督管理總局《安全生產檢測檢驗機構管理規定》[（2007）第12號]和安徽煤礦安全監察局《關于加強我省煤礦礦用安全產品檢測檢驗工作管理的通知》（皖煤安監技裝字[2005]89號）的規定，煤礦主要機運設備的安全檢測檢驗工作應由獲取煤礦安全檢測乙級資質以上的檢測檢驗中介機構進行。集團公司機電處負責技術監督和指導。86、安全檢測檢驗范圍：

集團公司所屬各礦、礦井籌備處、廠、改制公司的下列主要機運設備應定期進行安全檢測檢驗：

（1）地面Ф2 m及以上的提升機；

（2）排出口直徑為Ф150 mm及以上的主排水泵；

（3）葉輪直徑為Ф1.6 m及以上的離心式主扇風機，轉子直徑為Ф1.0 m及以上的軸流式主扇風機；

（4）銘牌排氣量為10 m3/min及以上的空氣壓縮機；（5）運輸地面、井下Ф1.6m及以上的提升絞車；（6）運輸2.5T及以上的架線、防爆蓄電池電機車。87、安全檢測檢驗時限：

（1）正常在用設備的安全檢測檢驗周期為每年一次。

（2）新安裝的設備，正式使用前，必須進行安全技術性能測定。（3）提升機、主通風在用設備大修理或改造后，應進行安全檢測檢驗。

（4）設備出現重大故障及發生重大以上事故后，需要通過安全檢測檢驗進行分析時。（5）主扇風機更換了風葉、電動機、改變了動葉、導葉角度，應進行安全檢測檢驗。（6）閑置時間超過1年或經過重大自然災害可能使結構件強度、剛度、穩定性受到損壞的提升機系統在使用前，應進行安全檢測檢驗。88、安全檢測檢驗工作程序和相關要求：

（1）由設備使用單位與安全檢測檢驗中介機構簽訂合同，合同中應有安全檢測檢驗項目、數量、時間、雙方責任、安全技術協議、費用等詳細內容。安全檢測檢驗工作實行有償服務，收費標準參照省安全檢測檢驗相關標準雙方商定。

（2）安全檢測檢驗中介機構按照合同規定的時間和要求，提前與設備使用單位聯系，做好充分準備，制定檢測期間的安全技術措施并經使用單位同意，按時進行安全檢測檢驗工作。設備使用單位積極配合，做好安全監護工作。主要機電運輸設備安全監測檢驗內容和標準見附件1。（3）現場測試完畢后一月內，安全檢測檢驗中介機構要作出書面安全檢驗報告，報告內容包括設備銘牌和原始資料、現場測試記錄和計算、測試結論、對存在問題的分析及整改建議等內容。

（4）安全檢驗報告送交設備使用單位、機電處，安全監察部門等。

（5）設備使用單位接到安全檢驗報告后，針對報告中提出的問題及時整改，（重要問題整改后由安全檢測檢驗中介機構進行復核，出具檢測檢驗報告），并將整改情況以書面形式報送機電處；暫時無法整改的要制定防范措施，并制定技術改造方案，盡快實施。（6）安全檢驗報告應長期妥善保存備查。

第七章

其他

89、閑置大型固定設備的調劑報廢由設備管理中心與機電處、供應、紀檢等有關部門共同鑒定后按設備管理調劑規定執行。

90、積極推廣大型固定設備自動化控制、高低壓變頻器等先進技術和新設備。自動化控制要具有遠控、就地集控、手動控制等多種控制方式，做到安全可靠、具有減人提效的實際功效。91、車間內滅火器材齊全完好，放置整齊，數量充足；防護用具齊全，有絕緣靴、絕緣手套、試電筆、接地線、停電牌等，并定期試驗合格。

附件1：主要機電運輸設備安全監測檢驗內容和標準

一、安全檢測檢驗內容

l、地面Ф2 m及以上的提升機

(1)運行示波圖；

(2)制動閘輪不圓度或閘盤偏擺、閘瓦間隙；

(3)制動閘制動力矩、空動時間、安全制動減速度；

(4)AQ標準規定的10種保險裝置以及安全設施；(5)信號系統閉鎖；(6)噸百米電耗；

(7)振動與噪聲；

(8)主軸、天輪軸和提升容器聯接裝置探傷；(9)提升鋼絲繩探傷（鋼絲繩到期或用戶要求）；(10)交流提升機加減速時間及加速電阻值

2、主排水泵

(1)單臺水泵流量、揚程；

(2)電動機功率、空載功率、功率因數，電流、電壓和轉速；

(3)水泵、電機、管路和系統效率；

(4)性能曲線；

(5)噸水百米電耗；

(6)振動與噪聲；(7)水泵聯合試運轉；

(8)水泵排水能力及水倉能力校核；(9)泵房配電設備及安全設施。

3、主扇風機

(1)風量；

(2)風壓；

(3)大氣物理參數：

(4)電動機功率、功率因數；電流、電壓和轉速；

(5)風機的靜壓和全壓效率，系統效率；

(6)百萬立方米、帕的電耗；(7)振動與噪聲；

(8)主軸和葉片探傷、葉片徑向間隙測量；(9)安全保護及設施。

4、空氣壓縮機

(1)排氣量；

(2)吸、排氣壓力；

(3)電動機功率、功率因數，電壓、電流和轉速；

(4)大氣物理參數；

(5)潤滑油量及油壓，冷卻水量及水壓，進出水溫度；(6)等溫效率與比功率；

(7)振動與噪聲；(8)安全保護裝置。

5、運輸地面、井下Ф1.6 m及以上的提升絞車(1)運行示波圖；

(2)制動閘輪不圓度或閘盤偏擺、閘瓦間隙；

(3)制動閘制動力矩、空動時間、安全制動減速度；

(4)4種保險裝置以及安全設施；(5)信號系統閉鎖；(6)振動與噪聲；

(7)主軸、制動裝置銷軸探傷；(8)斜巷車輛聯接器靜拉力試驗。

6、運輸2.5T及以上的架線、防爆蓄電池電機車(1)整備質量；

(2)絕緣性能；

(3)最大牽引力；

(4)制動距離；

(5)軸承溫度；

(6)照明燈照度；

(7)警鈴聲音傳播（防爆蓄電池電機車）；(8)警號聲壓級（架線式電機車）；

(9)減速裝置空載試驗（防爆蓄電池電機車）；(10)減速箱及軸箱的密合性（架線式電機車）；

(11)空壓系統的氣密性與液壓系統的泄露（防爆蓄電池電機車）；(12)壓縮空氣系統的氣密性（架線式電機車）；

（13）牽引網絡的雜散電流。

二、安全檢測檢驗標準：

1、《煤礦在用主通風機系統安全檢測檢驗規范》

AQ1011-2005

2、《煤礦在用主排水系統安全檢測檢驗規范》

AQ1012-2005

3、《煤礦在用空氣壓縮機安全檢測檢驗規范》

AQ1013-2005

4、《煤礦在用摩擦式提升機系統安全檢測檢驗規范》

AQ1014-2005

5、《煤礦在用纏繞式提升機系統安全檢測檢驗規范》

AQ1015-2005

6、《煤礦在用提升絞車系統安全檢測檢驗規范》

AQ1016-2005

7、《煤礦防爆蓄電池電機車通用技術條件》

MT 491-1995

8、《直流工礦電機車試驗方法》

JB/T 3114-1997

9、《窄軌架線式工礦電機車基本技術條件》

煤礦采掘設備管理制度

采掘區隊必須制訂設備運行維護制度、包機制度，并由機電副隊長負責認真落實。采掘設備的運行和維護必須實行包機制，專責到人。包機人應保證自己所包的設備正常運轉，嚴禁設備帶病運行。

第百四十七條 井下皮帶、溜槽及其它采掘設備安全保護裝置必須正確使用，對甩保護裝置及任意增大保護整定的定為失爆，以確保設備安全運行。

一、采掘機械的使用、維護必須遵守《煤礦安全規程》第69條～第77條的規定。

二、采掘設備各類司機主要職責：

1、熟悉設備性能，嚴格按操作規程進行操作，嚴禁違章作業。

2、當設備發生異常情況應盡快處理；

3、經常檢查安全保護裝置動作是否可靠。認真填寫運行日志、巡回檢查記錄、事故、檢修記錄和交接班記錄；

4、認真執行現場交接班制度和崗位責任制；

5、有權拒絕違章指揮。

6、保持設備和設備運行環境清潔衛生。

三、采掘設備各類維護工主要職責：

1、熟悉所維護設備的性能，按規定時間和內容對設備進行巡回檢查。對巡回檢查時發現的問題要及時處理；

2、維修工對所包設備維護保養負責，保持設備處于完好狀態；

3、對設備的關鍵部位要作好日常點檢和定期點檢，并做好記錄；

4、嚴格按有關維修操作程序操作，認真填寫檢修記錄；

5、妥善保管備品備件。

四、采掘區隊機電運輸管理人員職責：

1、熟悉所維護設備的性能，了解和掌握設備使用、檢修檢驗周期，根據設備使用周期，科學安排檢修計劃和時間，確保臺臺運行設備性能良好，不甩保護，不失爆；

2、負責對本區隊機電運輸職工進行安全技術培訓、考核，制訂采掘機電運輸設備檢修施工方法和安全措施。

3、機電班長每天對所轄設備檢查一遍，并負責本區隊檢修任務的實施。

4、機電區長和機電班長負責檢修后的驗收工作。第百五十二條 采掘設備的檢修周期和內容規定

（1）對大型采掘設備如采煤機、重型刮板輸送機、大型皮帶機減速箱要求每3個月強制清洗和更換一次潤滑油。

（2）對日常保養無法處理的缺陷，每月利用檢修班重點安排解決，對設備的各部位配合間隙每2月進行一次適當調整。

（3）容易磨損的部件每月檢查一次，對磨損超限的部件要及時更換。

?對液壓設備要求：液壓箱體、液壓閥和液壓管路每月清洗一次。對油脂清潔度每月化驗一次油樣，化驗必須出示化驗報告。

?各設備按使用說明書中潤滑圖表規定的注油周期進行注油,沒有說明書的設備按每周注油一次執行。

（6）電氣設備：每月進行一次掏芯檢查，檢查內部接線是否松動，隔離開關接點情況以及其它部件的完好情況；每月進行一次絕緣電阻遙測，對絕緣電阻降低到規定臨界值以下的電氣設備要及時上井干燥處理。對電氣設備防爆性能檢查規定：高瓦斯突出地區，每周由防爆檢查員逐臺檢查兩次，一般地區每周一次，主要內容是接線和各配合間隙是否符合防爆性能要求。

煤礦電氣防爆管理制度

1、為了確保礦井安全生產，消滅井下電氣設備失爆、不完好現象，根據《煤礦安全規程》、《煤礦礦井機電設備完好標準》和《電氣安全規程》,特制定本管理制度。

2、井下防爆電氣設備，在入井前應由電氣設備防爆檢查員檢查其安全性能，并將檢查合格后的防爆標志貼于防爆設備內腔的顯要位置，入井前運輸隊進行驗證，否則，不準入井使用。

3、礦屬各單位的防爆電氣設備必須由電氣維修工專人進行檢修、維護和調試工作，高壓設備的檢修、維護和調試工作并包機負責，應由使用單位寫出申請及施工措施，待上級主管單位批準后，方可持申請施工措施進行施工。

4、使用普通型電氣儀表在井下檢修、測量時，必須有瓦檢員配合，測出使用地點的瓦斯濃度在1%以下時方可使用。

5、使用中的防爆電氣設備的性能，礦專業防爆檢查人員不定期地進行檢查、監督，對存在問題,按礦相應規定進行考核，跟班維修工每班都要對自己所管轄的電氣設備檢查有無失爆和不完好情況，并做到及時處理。

6、井下不準帶電檢修各類電氣設備,檢修搬遷電氣設備必須切斷電源,并采取相應的措施,否則,不準檢修搬遷。

7、井下各種電氣設備都應設標志牌,標志牌上寫明該電氣設備的名稱、規格、型號、電壓等級、容量、用途、維修人等,高壓電氣設備上要懸掛“高壓危險”的警示牌。

8、對設有各種電氣保護的電氣設備，不得將保護私自甩掉,對各種保護要按照有關規定進行試驗，檢驗各保護系統的靈敏度是否完好，并將試驗結果填寫記錄于每月26日前報動力部門，否則按有關規定考核。

9、在井下使用的防爆電氣設備更換后，必須由原使用單位升井后交供應公司，由動力部門安排檢修,并重新登記建帳，在井下備用的防爆電氣設備必須是完好設備，并懸掛“備用”掛牌。

10、對井下使用的各類設備，均不得受淋水，易撞擊等現象，否則應采取措施方可使用。

11、新安裝的設備除遵循以上制度外，安裝完畢后須經礦調度組織的單位及人員驗收合格后，方可進行。

12、違反本制度的有關單位及人員，均按礦有關文件進行處罰。

煤礦特種設備強檢管理制度

為了提高我礦的抗災能力，加強特種設備的管理和使用，特制定以下制度：

一、鍋爐的管理

１、司機必須經過培訓、考試合格、取得相應級別的司爐操作證后，才能上崗操作。２、鍋爐運行時，操作人員應執行有關鍋爐安全運行的各種制度，做好運行值班記錄和交接班記錄、檢修記錄、查崗記錄等。

３、鍋爐裝設兩個獨立的水位表，并有高低水位報警裝置，安全閥、排污閥動作可靠。４、必須定期對鍋爐、安全閥、壓力表進行檢驗或校驗。５、必須定期手動安全閥，定期排污、除塵除灰。６、壓力表顯示模糊不清時，必須更換。７、水處理必須達到水質要求。８、水壓試驗為工作壓力的２倍。９、水位計漏氣時必須及時更換。

１０、安全閥動作不可靠時，必須及時更換。

１１、鍋爐房內必須保持衛生干凈，不亂堆雜物、臟物。

二、主扇風機的管理

１、司機必須經過培訓，考試合格，持證上崗操作。

２、上班前禁止喝酒，上班時不得睡覺，不得做與本職工作無關的事情。嚴格執行交接班制度和工種崗位責任制以及操作規程，遵守《煤礦安全規程》的有關規定。

３、當主要通風機發生故障停機時，備用通風機必須在１０分鐘內開動，并轉入正常運轉。４、主通風司機應嚴格遵守以下安全守則和操作紀律。

①不得隨意變更保護裝置的整定值。

②操作高壓電器時應用絕緣工具，并按規定的操作順序進行。③協助維修工檢查維修設備工作，做好設備日常維護和保養工作。④地面風道進風門要鎖固。

⑤除故障緊急停機外，嚴禁無請示停機。

⑥通風機房及其附近２０米范圍內嚴禁煙火，不得有明火爐。

⑦開、閉、封閘門，如設置機動、手動兩套裝置時，須將手動搖把取下以免傷人。⑧及時如實填寫各種記錄，不得丟失。

⑨工具、備件等要擺放整齊，搞好設備及室內衛生。

⑩嚴格按照上級命令進行通風機的啟動、停機和反風操作。５、當礦井需要反風時，必須有在１０分鐘內完成反風操作。

６、主通風機每月至少檢查１次，每年必須對風機各部件及輸電線路全面檢查。７、主通風機每年要進行一次反風演習。

８、因檢修、停電或其它原因停止主通風機運轉時，必須制定停風措施，并按相關操作程序進行操作。

９、風機房內必須保持衛生干凈，不亂堆雜物、臟物。

三、主排水管理

１、司機必須經過培訓、考試合格、取得合格證后，持證上崗操作。實習司機應經有關部門批準，并指定專人指導監護。

２、上班前禁止喝酒，嚴格執行交接班制度、崗位責任制和操作規程。接班后不得睡覺，不得做與本職工作無關的事情，堅守工作崗位，遵守《煤礦安全規程》有關規定。３、主排水泵司機必須專職，主排水泵房每班超過兩人值班時應明確正、副司機。４、嚴格遵守以下安全守則和操作紀律： ②、不得隨意變更保護裝置的整定性。③、操作高壓電器時： A、一人操作一人監護；

B、操作者應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上； C、電器、電動機必須接地良好。④、以下情況，水泵不得投入運行： A、電動機故障未排除、控制設備失靈： B、水泵或管路漏水；

C、電壓降太大，電壓不正常； D、水泵不能正常運行； E、吸排水管不能正常工作。

５、水泵房必須保持暢通，不得堆放雜亂臟物。６、應定期檢查防水門，關閉應符合要求。７、應定期檢修水泵及定期給電動機加油。８、及時如實填寫各種記錄在案，不得丟失。

９、每年雨季前，進行一次全面檢查，并組織一次防洪演習。

四、配電管理

１、配電工必須經過培訓、考試合格、持證上崗，無證不得上崗工作。

２、上班前不準喝酒，嚴格執行交接班制度、崗位責任制和操作規程，堅守工作崗位，上班時不做與本職工作無關的事情，嚴格遵守《煤礦安全規程》有關規定。

３、嚴格遵守工作票和操作票制度、工作監護制度及工作終結制度、停送電制度等有關制度。

４、倒閘操作必須執行唱票監護制，一人操作，一人監護。重要的或復雜的倒閘操作，由值班長監護，由熟練的值班人員操作。

５、操作前應先在圖板上進行模擬操作，無誤后再進行實際操作。操作時要嚴肅認真，嚴禁做與操作無關的任何工作。

６、操作時必須執行監護復誦制，按操作順序操作。每操作完一項工作做一個“√”記號，全部操作完成后進行復查，無誤后向調度室或有關上級匯報。

７、進行送電操作時要確認該線路上所有的工作人員已全部撤離，方可按規定程序送電。８、操作中有疑問時，不準擅自更改操作記錄和操作票，必須向當班的調度或有關管理員報告，弄清楚后再進行操作。

９、用絕緣棒分合開關或經傳動桿機構分合開關時，均應戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。雨天在室外操作高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，雷雨天氣禁止倒閘操作。

１０、嚴禁帶負荷停送刀閘（或隔離開關）要果斷迅速，并注意刀閘是否斷開或接觸良好。１１、裝卸高壓熔斷器時，應戴護目眼鏡或絕緣手套，必要時可用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或臺上。

１２、電氣設備停電后（包括事故停電），在未拉開開關和做好安全措施以前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。

１３、凡有可能反送電的開關必須加鎖，開關上懸掛“小心反電”警示牌。

１４、變﹝配）電所內不得存放易燃易爆物品，不得有鼠患，室內無漏雨現象。１５、配電工必須做好各種記錄。

１６、配電房內必須保持衛生干凈，不亂堆雜物、臟物。

五、固定瓦斯抽排放的管理

１、必須持證上崗，負責準確檢查瓦斯濃度流量，瓦電負壓，并做好各種記錄。２、每天必須定時檢查真空泵和附屬設備的運轉情況，保證安全運轉。

３、嚴格執行交接班制度，崗位責任制和操作規程，遵守《煤礦安全規程》的有關規定。４、班中發現異常情況時，必須及時停機處理匯報。５、每月必須檢查和維護真空泵和附屬設備。６、每年必須進行一次大修。

７、瓦、水電閉鎖甲烷傳感器，必須保證靈敏度可靠準確，必須定期效驗。８、必須保持泵房設備的清潔衛生，不亂堆放雜物。

煤礦供電檢查細則

1．總 則

1.0.1為了加強煤礦企業礦井供電系統的安全管理，指導礦山企業安全監督檢查，特制訂本細則。

1.0.2本細則適用于煤礦企業礦井供電系統的安裝、維修、使用、檢查和管理。1.0.3煤礦企業應嚴格執行《煤礦安全規程》、《爆炸性氣體環境用電氣設備標準》等有關規定，加強日常檢查管理。

1.0.4本細則中未涉及到的功能要求應符合國家現行有關標準。當本細則國標、行標不一致時以國標、行標為準。

2．電氣作業人員

2.1 電氣作業人員的基本條件 2.1.1 年滿十八周歲。

2.1.2 身體健康、無妨礙從事本職工作的病癥和生理缺陷。

2.2 電氣作業人員必須經職業資格培訓和安全技術培訓。培訓合格，持證上崗作業。

2.3 掌握崗位操作技能和安全要求（含現場運行規程和操作票制度、操作監護制度、巡回檢查制度、交接班制度等）。熟悉崗位電氣系統接線圖、設備編號、運行方式、操作步驟和事故處理程序。

2.4 掌握電氣作業中保證安全的組織和技術措施。2.4.1 組織措施

a.工作制度

b.工作許可制度

c.工作監護制度

d.工作間斷制度。

e.工作轉移制度。

f.工作終結和恢復送電制度。2.4.2 技術措施

a.停電。

b.驗電。

c.裝接接地線。

d.懸掛標示牌，裝設遮欄和開關加鎖等。3.供電線路 3.1 地面線路

3.1.1礦井應有兩回路電源，任一回路都能擔負礦井全部負荷。60000t以下礦井采用單回路供電必須有滿足通風、排水、提升等的備用電源。

3.1.2 礦井地面變電所的電能應分別來自電力網中的兩個區域變電所和發電廠。3.1.3 礦井的兩回電源線路上都不得分別接任何負荷。3.1.4 礦井電源線路上嚴禁裝設負荷定量器。

3.1.5 10kV及其以下的礦井架空電源線路不得共桿架設。

3.1.6 正常情況下，礦井電源采用分列運行方式，一回路運行時另一回路必須帶電備用。3.1.7 主要通風機、提升人員的立井絞車、抽放瓦斯泵房等主要設備房，應各有兩回路直接由變（配）電所饋出的供電線路。其線路應來自各自的變壓器和母線段，線路上不應分接任何負荷。

上述設備的控制回路和輔助設備，必須有與主機同等可靠的備用電源。主要設備房的兩趟電源，在受條件限制時，其中的一回路可引自上述同種設備房的配電裝置，即絞車與絞車、瓦斯泵與瓦斯泵可互引一回路作為備用。3.1.8 架空線路檢查以下內容：（1）電桿根部是否腐朽。（2）基礎線支撐是否牢固。（3）桿塔是否歪斜。

（4）設計強度是否達到要求，鋼筋混凝土桿是否有裂紋。（5）線路是否有破損斷裂痕跡。

（6）桿與桿之間的距離是否符合設計要求。（7）是否有巡回檢查制度和記錄。（8）隱患是否及時處理。3.1.9 安全檢查方法

3.1.9.1 深入現場直接觀察檢查

（1）用望遠鏡觀察線路的破損斷裂痕跡。（2）直接檢查電桿。

（3）用尺丈量電桿之間的距離。3.1.9.2 檢查資料

（1）檢查設備的供電系統圖。（2）檢查各種供電技術資料。

（3）檢查各種巡回檢查記錄、隱患處理記錄。3.2 電纜

3.2.1 電纜選用

3.2.1.1 電纜實際敷設地點的水平差，與電纜規定的允許敷設水平差相適應。3.2.1.2 采區工作面電源電纜絕緣強度達到要求。

3.2.1.3 電纜帶有供保護接地用的足夠截面的導體，即保障作保護接地用的電纜芯線，其電阻值不超過規定值：用于移動式和手持式電氣設備的電纜、作保護接地用的電纜芯線的電阻值，都不得超過1Ω；其他電氣設備用的電纜、作保護接地用的電纜芯線電阻值，不得超過2Ω。

3.2.1.4 鋁芯電纜使用符合下列規定。

①在進風斜井、井底車場及其附近、井下主變電所至采區變電所之間的電纜可采用鋁芯。其他地點的電纜不得用鋁芯電纜； ②采區低壓電纜嚴禁采用鋁芯電纜；

③發現鋁芯電纜的接線盒溫度較高時，必須停電處理； ④接地線不準使用鋁芯電纜。

3.2.1.5 固定敷設的高壓電纜符合下列規定。

①在立井井筒或傾角45°及其以上的井巷內，應采用鋼絲鎧裝不滴流鋁包紙絕緣電纜、鋼絲銷裝交聯聚乙烯絕緣電纜、鋼絲鎧裝聚氯乙烯絕緣電纜或鋼絲鎧裝鉛包紙絕緣電纜； ②在水平巷道或傾角45°以下的井巷內，應采用鋼帶鎧裝不滴流鉛包紙絕緣電纜、鋼帶鎧裝聚氯乙烯絕緣電纜或鋼帶鎧裝鉛包紙絕緣電纜； ③在立井井筒或傾角45°及其以上的井巷內，垂深大于100m 時，應采用雙層細圓鋼絲或粗圓鋼絲鎧裝電纜。

3.2.1.6 移動變電站須用監視型屏蔽橡膠電纜。

3.2.1.7 低壓動力電纜應是礦用不延燃橡膠電纜，并符合下列要求。①1140V 設備使用的電纜，應用分相屏蔽的礦用移動屏蔽橡套軟電纜。②對承受拉力的電纜應采用VCBPQ 采掘機用抗拉型移動屏蔽橡套軟電纜。

③采掘工作面中660V或380V 電氣設備，應使用帶有分相屏蔽的橡膠絕緣屏蔽電纜。④煤電鉆須使用專用的01型橡套電纜。

⑤固定敷設的照明、通信、信號和控制用電纜采用鎧裝電纜、橡膠電纜或礦用塑料電纜。非固定敷設的，須采用符合MT818標準的橡膠電纜。3.2.1.8 電纜截面符合要求。

①高壓動力電纜的截面要求選擇，并按短路電流校驗電纜的熱穩定性。流過電纜的最小兩相短路電流，滿足過流保護裝置的靈敏系數要求。②低壓動力電纜的截面要求選擇，滿足電動機起動時對起動電壓的要求。流過電纜的最小兩相短路電流，滿足過流保護裝置的靈敏系數的要求。

③移動的電氣設備使用的橡套電纜的截面積不小于機械強度要求的最小截面積，見表1-6。表1-6 滿足機械強度要求的最小截面

序號 用電設備名稱 電纜主芯線最小截面/mm2 1 截煤機組 35～50 2 截煤機及功率相近的可彎曲輸送機 16～35 3 一般小功率的刮板輸送機 10～25 4 回柱絞車 16～25 5 電動裝巖機 16～25 6 調度絞車 4～6 7 手持式電鉆 4～6 8 照明設備 2.5～4 3.2.2 電纜敷設與懸掛

3.2.2.1 在用機械提升的進風傾斜井巷和使用木支架的立井井筒，應有可靠的保護措施。總回風和專用回風巷不得敷設電纜。

溜放煤、矸、材料的溜道等地點嚴禁敷設電纜時。3.2.2.2 電纜懸掛用的掛鉤、夾子、卡箍（立井和30°以上斜井）齊全有效。懸掛高度應保證礦車掉道時不受撞擊，墜落時不落在軌道或輸送機上。

3.2.2.3 電纜不遭受淋水浸蝕，不得懸掛在風管或水管上；與風管、水管同一側敷設時，電纜必須掛在上方并保持0.3m 以上的距離。有瓦斯抽放管路時，電纜不得與其掛在巷道一側。3.2.2.4 通信和信號的電纜應同電力電纜分掛在井巷兩側；在井筒內受條件限制，應敷設在距電力電纜0.3m以外；在巷道內，應敷設在電力電纜上方0.1m處。

高壓與高壓電纜之間，低壓與低壓電纜之間的距離，不得小于50mm，便于摘掛；

3.2.2.5 電纜懸掛點的間距，在水平和傾斜井巷內不超過3m，立井井筒內不超過6m；不得用金屬絲懸掛電纜。盤圈或盤“8”字型的電纜不得帶電（給采掘機組供電電纜除外）。

3.2.2.6 電纜穿過墻壁部分應用套管保護；電纜沿線每隔一定距離是否有標志牌，標明用途、電壓、編號和截面等。

3.2.2.7敷設電纜的最小允許彎曲半徑，符合如下規定：

①油浸紙絕緣電力電纜的彎曲半徑，應不小于電纜外徑的15 倍。②交聯聚乙烯絕緣電力電纜的彎曲半徑，應不小于電纜外徑15 倍。③礦用鎧裝電話電纜的彎曲半徑，應不小于電纜外徑的12.5 倍。④聚氯乙烯絕緣電力電纜的彎曲半徑，應不小于電纜外徑的10 倍。⑤橡套電纜的彎曲半徑應不小于電纜外徑的6 倍。3.2.3 電纜連接

3.2.3.1 電纜同電氣設備的連接，必須使用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜芯線必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子同電氣設備進行連接。

3.2.3.2 不同型電纜之間嚴禁直接連接，必須使用符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

3.2.3.3 同型電纜之間直接連接時必須遵守下列規定：

①橡膠電纜的連接（包括絕緣、護套已損壞的橡膠電纜的修補）必須使用硫化熱補或同熱補有同等效能的冷補，在地面熱補或冷補后的橡膠電纜，必須進行浸入耐壓試驗，合格后方可下井使用。

②塑料電纜的連接處的機械強度以及電氣、防潮密封、老化等性能應符合該型礦用電纜的技術標準要求。

③紙絕緣電纜必須使用符合要求的電纜接線盒連接，高壓紙絕緣電纜接線盒必須灌注絕緣充填物。接線盒設在平巷井筒或斜巷的，應放置在托架上或吊起，注意接頭是否承力，接線盒上方是否淋水。

對使用瀝青絕緣充填物的電纜接線盒，在其前后10m 以內的井巷中，不應有易燃物，如果有易燃物時，應用石棉板等難燃物或不燃物遮蓋防護。

3.2.3.4 電纜與電纜的連接以及電纜與電氣設備的連接，應通過電纜接線盒、插銷連接器、母線盒等連接裝置，不得有“明接頭”、“雞爪子”、“羊尾巴”。3.2.3.5 電纜應整體進入電纜引入裝置，并用防止電纜拔脫裝置壓緊。煤礦供電檢查細則（5）

5.1 井下低壓電網中，過電流繼電器的整定和熔斷器熔體的選擇，應按原煤炭部頒發的《礦井低壓電網短路保護裝置整定細則》的要求進行。5.2 電氣設備的選擇

5.2.1 電氣設備額定電壓與所在電網的額定電壓是否相適應。

5.2.2 所選電氣設備的額定電流應大于或等于它的長時最大實際工作電流。5.2.3 電纜截面的選用符合設備容量的要求。

5.2.4 高、低壓開關設備切斷短路電流的能力，即開關的額定斷流容量是否大于或等于線路可能產生的最大三相短路電流（其短路點應選在開關的負荷側端子上）。5.3 電氣設備使用環境

5.3.1 電氣設備其絕緣電阻值符合規定，使用中必須定期測試電氣設備的絕緣。5.3.2 安裝地點能否使電氣設備遭到碰撞、砸和淋水的影響。

5.3.3 電纜的敷設和連接遵守《煤礦安全規程》的要求，不得將電纜浸泡在水溝里，要防止砸、碰、壓電纜，發現問題及時處理。5.4 過流保護裝置

5.4.1 井下各類電氣設備應具備的保護可按表1-5所列各項進行檢查。表1-5 各類電氣設備應具備的保護

短路保護 過負荷保護 單相保護 欠電壓釋放保護 井下高壓電動機和動力變壓器的高壓惻 √ √-低壓電動機 √ √ √-注：表內“√”表示有相應保護；“－”表示無保護。

5.4.2 在現場檢查短路保護時，應檢查計算的最小兩相短路電流，以校驗開關過流保護裝置的靈敏度。檢查計算的最大三相短路電流，以校驗開關設備等的分斷能力。

5.4.3 井下低壓開關設備時，熔體與熔斷器的額定電壓應一致，熔體的額定電流必須等于或小于熔斷器的額定電流。計算的三相短路電流，不許超過熔斷器的極限分斷能力。對于RM1 和RM10系列15A和60A 的熔斷器，其分斷能力比較小，短路電流就可能超過它的允許值，因此，必須校驗其分斷能力。

熔斷器熔體額定電流選擇正確，并按短路電流進行校驗。5.5千伏級電網過載及過流保護裝置

千伏級電網國產設備有DKZD型、DWKB-30 型自動饋電開關，DQZBH-300/1140 型和QCKB-30 型磁力起動器，它們都裝有過載及過流保護裝置。應在現場對其過載及過流保護的整定是否正確進行檢查。煤礦供電檢查細則（6）

6.1 高低壓開關額定斷流容量滿足回路要求，發生故障時能切斷電弧。檢查專業人員計算各地點的短路電流，校驗高低壓開關設備及電纜的動穩定性及熱穩定性，校驗整定系統中的繼電保護是否靈敏可靠。

6.2 井下必須采用合格的礦用阻燃橡套電纜。

6.3 電纜不準盤圈堆放或壓埋送電，電纜懸掛要符合《煤礦安全規程》要求。

6.4 裝有繼電保護，并按《礦井低壓電網短路保護裝置整定細則》進行整定，保證靈敏可靠。若開關因短路跳閘，不查明原因不許反復強行送電。

6.5 高壓電纜接線盒，尤其是鋁芯電纜接線盒要加強檢查，鋁芯接頭處極易氧化，產生較大電阻使接頭過熱以致接地放電，引起芯線相間短路，造成接線盒“放炮”，熔化起火。接線盒處不得有可燃物。

6.6 礦用變壓器接線端子接觸良好，變壓器絕緣油定期檢驗，油質合格，預防電氣火災。6.7 井下不準用燈泡取暖，照明燈應懸掛，不準將照明燈放置在易燃物上。

6.8 嚴格按規定架設架線。架線電機車行駛的巷道，必須是錨噴、砌碹或混凝土棚支護；有電纜翻越時，不得搭在架線上。

6.9 機電電硐室備有足夠數量的消防電火器材，機電硐室不得用可燃性材料支護，并應有防火門。

7.井下電網漏電保護

7.1 地面變電所和井下中央變電所的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的單相接地保護裝置。

7.2 供移動變電站的高壓饋電線上，必須裝設有選擇性的動作于跳閘的單相接地保護裝置。7.3井下低壓饋電線上，必須裝設有檢漏保護裝置或有選擇性的漏電保護裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。7.4 檢漏繼電器

7.4.1 檢漏繼電器不能在同一電網中使用兩臺或更多的檢漏繼電器。

7.4.2 檢漏繼電器的輔助接地線應是橡套電纜，其芯線總面積不小于10mm2。輔助接地極應單獨設置，規格要求與局部接地極相同，距局部接地極的直線距離不小于5m。

7.4.3 檢漏繼電器應水平安裝在適當高度的支架上，并要求動作可靠，便于檢查試驗。7.4.4 值班電工每天對檢漏繼電器的運行情況進行一次跳閘檢查試驗，并有試驗記錄。檢查試驗記錄填寫規范；檢漏繼電器的外觀、防爆性能完好；歐姆表的指示數值正常；試驗按鈕進行試驗時保護裝置動作靈敏可靠。

7.5 發生故障的設備或電纜在未消除故障以前，禁止投入運行。7.6 運行中的電氣設備絕緣無受潮或進水。

7.7 電纜運行中無受到機械或外力傷害、擠壓、砍砸、過度彎曲而產生裂口。

7.8 電纜與設備連接牢固，無松脫或與外殼相連或發熱燒毀絕緣現象。設備內部導線絕緣無損壞或損壞造成與外殼相連。

7.9 操作電氣設備時，無弧光放電產生。

7.10 電氣設備與電纜無因過負荷運行損壞或直接燒毀絕緣。8.井下電氣設備保護接地 8.1 設備保護接地

8.1.1 檢查設備外殼的保護接地連接線完整、連續，接頭無松動、銹蝕，接地線無斷裂或斷面減小。

8.1.2 每臺電氣設備須使用獨立的導線與接地母線相連接，與設備連接時使用專用的接地螺釘。設備不得串聯接地。

8.1.3 接地連接導線與接地母線相連接時應焊接。若是螺栓連接，應用鍍鋅、鍍錫螺栓和螺母連接牢固；絞接時，其長度不小于100mm，絞接牢固。8.1.4 接地裝置的材料須使用銅材或鋼材。8.2 接地網 8.2.1 主接地極

8.2.1.1 主接地極應在主、副水倉中各埋一塊，并由面積小于0.75m2、厚度不少于5mm耐腐蝕的鋼板制成。

8.2.1.2 接地母線應采用截面積小于50mm2的銅線、或截面積不小100mm2的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面積不小于100mm2 的扁鋼。8.2.2 局部接地極

8.2.2.1 每個裝有電氣設備的硐室應裝設局部接地極。8.2.2.2 每個單獨設置的高壓電氣設備應裝設局部接地極。

8.2.2.3 每個低壓配電點或裝有3臺電氣設備的地點應裝設局部接地極。

8.2.2.4 無低壓電點時，采煤工作面的運輸巷、回風巷和掘進巷道內至少應分別設置一個局部接地極。

8.2.2.5 連接動力鎧裝電纜的每個接線盒應裝設局部接地極。8.2.2.6 局部接地極可設置于巷道水溝內或其他就近的潮濕處。

設置在水溝中的局部接地極，應用面積不小于0.6 mm2、厚度不小于4mm的鋼板或具有相同有效面積的鋼管制成，并平放于水溝深處。

設置在其他地點的局部接地極，應用直徑不小于35mm、長度不小于1.5m 的鋼管制成，管上至少鉆20個直徑不小于5mm的透眼，并全部垂直埋入地下。

8.2.2.7 低壓機電硐室的輔助接地母線，電氣設備外殼同接地母線（包括輔助接地母線）的連接，電纜接線盒兩頭的鎧裝、鉛皮的連接，應使用截面積不小于25 mm2的銅線、或截面積不小于50mm2 的鍍鋅鐵線，或厚度不小于4mm、截面積不小于50mm2 的扁鋼。8.2.2.8 不大于127V的電氣設備的接地導線、連接導線應采用斷面不小于6mm2 的裸銅線。8.2.3 采掘移動設備的保護接地

8.2.3.1 采掘工作面移動設備的金屬外殼，應用橡套電纜中的接地芯線與配電點的控制設備外殼相連。

8.2.3.2 通過電纜接到低壓配電點的局部接地極，應組成一個保護接地網，并不受其他因素的干擾。橡套電纜的接地芯線，除用作監測接地回路外，不得兼作其他用途。8.3 保護接地的測試

8.3.1 接地網上任一保護接地點測得的接地電阻值，不得超過2Ω。

8.3.2 移動式和手持式電氣設備同接地網的保護接地用的電纜芯線的電阻值，不得超過1Ω。8.3.3 每年應將主接地極和局部接地極從水倉或水溝中提出，進行詳細檢查，發現問題及時處理。

8.4 風電閉鎖

8.4.1 局部通風機和掘進工作面中的電氣設備，必須裝有風電閉鎖裝置。當局部通風機停止運轉時，能立即切斷供風的巷道中的一切電源。8.4.2 在瓦斯噴出區域、高瓦斯礦井、煤（巖）與瓦斯突出礦井中，所有掘進工作面的局部通風機都應裝三專（專用變壓器、專用開關、專用線路）兩閉鎖（風、電、瓦斯電閉鎖）裝置。

局部通風機專用變壓器不允許帶其他采掘電氣負荷，保證局部通風機可靠運轉。

在巷道風流中的瓦斯濃度超過1％時，使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置的掘進工作面切斷電源。

8.4.3 在閉鎖電路中，不允許采用時間繼電器來延長自動接通掘進電源的時間，必須人工恢復送電。使用瓦斯自動檢測報警斷電裝置（即瓦斯、電閉鎖）的掘進工作面，也只準人工復電。

8.4.5 局部通風機風電閉鎖及瓦斯閉鎖，必須在電工、瓦斯檢查員、局部通風機司機同時在場時才能試驗，閉鎖裝置靈敏可靠。

風電閉鎖、瓦斯閉鎖必須正常投入運行，嚴禁甩掉不用。

9.機電設備硐室

9.1 永久性井下主變電所和井底車場內的其他機電設備硐室，應砌碹或用其他可靠的構筑方式支護。

9.2 采區變電所、采掘工作面配電點用不燃性材料支護。

9.3 從硐室出口防火鐵門起5m內的巷道，應砌碹或用其他不燃性材料支護。引出的電纜套管要嚴密封堵，并剝掉麻皮。

9.4 硐室必須裝設向外開的防火鐵門。鐵門全部敞開時，不得妨礙巷道交通。鐵門上是否裝設便于關嚴的通風孔，以便必要時隔絕風。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。

9.5 井下中央變電所和主要排水泵房的地面，應比其出口同井底車場或大巷連接處的底板高出0.5m。

9.6 變電硐室長度超過6m 時，必須在硐室的兩端各設一個出口與巷道聯通。9.7 帶油的電氣設備必須設在機電硐室內。帶油電氣設備硐室內，嚴禁設集油坑。9.8 所有硐室內不應有滴水現象。

9.9 硐室內設備與墻壁之間應留有0.5m以上的通道，各設備之間應留有0.8m以上。無需從兩側或后面檢修的設備，可不留通道。

9.10 硐室入口處必須懸掛“非工作人員禁止入內”警示牌；硐室內有高壓電氣設備時，入口處和硐室內必須在明顯地點懸掛“高壓危險”牌；無人值班的硐室必須關門加鎖。硐室內必須懸掛與實際相符的供電系統圖。

9.11 硐室的過道不得存放無關的設備和物件，保持通道暢通。硐室高度和寬度是必須滿足搬運最大設備的要求。

9.12 硐室內必須配置足夠數量的滅火砂、電氣火災滅火器等滅火器材。9.13 操作高壓設備必須有合格的高壓絕緣手套、絕緣靴或絕緣臺。

9.14 設備與電纜標志牌齊全，標明編號、用途、符合容量、整定值和責任人等，并有有停送電標志和警示牌。

10.井下電氣設備檢修、停送電作業安全

10.1電氣設備的檢查、維護和調整，必須由電氣維修工進行。高壓電氣設備的修理和調整工作，應有工作票和施工措施。工作票的簽發人、工作負責人、操作人須有不同的安全責任制。

10.2 高壓停、送電的操作，須有書面申請或采用其他可靠的聯系方式，得到批準后由專責電工執行；嚴格執行誰停電、誰送電的停電制度；嚴禁約時停送電。檢修中斷開隔離開關的操作機構必須鎖住，并在操作手把上懸掛“有人作業，禁止合閘”的標志牌。10.3 嚴禁帶電檢修和搬遷井下電氣設備；嚴格按照程序進行檢查瓦斯、驗電、放電、掛接地線工作。

10.4 高壓線路倒閘操作時，必須實行操作票制度和監護制度；操作人員填寫操作票必須寫明被操作設備的編號和設備名稱。嚴禁有帶負荷拉開隔離開關。

10.5 操作時，有兩人執行，一人操作，一人監護；操作中嚴格執行監護復誦制度，操作人員應使用試驗合格的絕緣工具，戴絕緣手套，穿絕緣靴或站在絕緣臺上。

10.6 井下防爆電氣設備的運行、維護和修理工作，必須符合防爆性能的各項技術要求。失爆設備嚴禁繼續使用。

10.7礦井應按表1-7的規定對電氣設備和電纜進行檢查、調整。檢查和調整結果應記入專用的記錄簿內。檢查和調整中發現的問題，應指派專人限期處理。

10.8電氣設備使用的絕緣油的物理、化學性能檢測和電氣耐壓試驗，每年應進行1次，但對操作頻繁的電氣設備使用的絕緣油，應每6個月進行1次耐壓試驗。油斷路器經3次切斷短路故障后，其絕緣油應加試1次耐壓試驗，并檢查有無游離碳。不符合標準的絕緣油必須及時處理或更換。油浸電氣設備的絕緣油量應定期檢查，并保持規定油量。更換和試驗礦用設備絕緣油應有記錄。

煤礦井下安全用電按表1-7 檢查。表1-7 煤礦井下安全用電檢查表

單位：

地點

****年**月**日

檢查項目 檢查內容 檢查結果 備注

一、防爆設備檢查 1.設備選型是否合理 2.防瀑電氣設備的防爆性能檢查 3.“三專”、“兩閉鎖”是否符合要求

二、設備過流保護檢查 1.設備的容量選擇是否正確 2.兩相短路電流計算 3.熔體選擇是否正確 4.靈敏度校驗

5.繼電器整定值是否正確 6.過負荷整定檢查

7.千伏級電網過載及過流整定值是否正確

8.按鈕試驗過載與短路，檢查開關動作是否靈敏可靠

三、漏電保護檢查 1.檢漏器安裝是否符合要求 2.歐姆表與指示燈

3.按試驗按鈕檢查跳閘動作是否靈敏可靠 4.千伏級檢漏器檢查（1）信號指示燈（2）補償狀態

（3）試驗漏電跳閘與漏電閉鎖是否靈敏可靠 5.高壓漏電、監視保護檢查（1）信號指示燈

（2）用試驗按鈕試驗漏電保護（3）按鈕試驗監視保護 6.煤電鉆綜合保護檢查

（1）正常運行、短路和漏電燈光信號顯示（2）按鈕試驗短路保護能否迅速切斷電源（3）按鈕試驗漏電保護，檢查自鎖能力

7.礦井變電所高壓饋出線上要裝有選擇性的漏電保護裝置 8.檢查電工的檢查、整定、試驗記錄

煤礦斜巷運輸管理規定

第一章總則

第一條 為了加強煤礦井下斜巷運輸安全管理，從根本上消除斜巷運輸安全隱患，達到消除各類斜巷運輸事故的目的，特制定本規定。第二條

制定本規定的依據為《安全生產法》、《礦山安全法》、《煤礦安全監察條例》、《煤礦安全規程》和《煤礦安全質量標準化標準及考核評級辦法》的相關條文。第三條本規定適用于我礦斜巷運輸系統。第二章組織管理

第四條 建立各級“運輸安全管理工作責任制”，明確管理責任和工作范圍。第五條 明確一名礦級領導負責全礦井運輸管理工作，對運輸安全負領導責任。第六條 成立運輸職能管理機構，配備一定數量專業管理人員，機構負責人對本礦井運輸安全負直接領導責任。第七條 各單位主管，對本單位管轄范圍內的運輸安全負直接領導責任。

第八條 運輸職能管理機構職責范圍：

（一）負責制定絞車司機、刮板機司機、把勾工、信號工等要害工種的培訓計劃，會同培訓部門做好窄軌運輸各要害工種的培訓、考試和年審工作，建立要害工種管理臺帳。

（二）負責對運輸系統各要害工種的持證上崗、遵章作業等情況的檢查與考核工作。

（三）負責對全礦斜巷運輸系統的全面檢查及考核工作。

（四）參與斜巷運輸安全設施的選型、設計、審查，負責其安裝驗收工作，并建立相應的管理臺賬。

（五）負責礦井窄軌運輸年、季、月度工作計劃的編制和總結。

第三章一般規定

第九條 斜巷運輸必須做到“三好、四有、二落實”。“三好”：絞車設備完好、巷道支護質量好、軌道道岔質量好；“四有”：有可靠的防跑車和跑車防護裝置、有地滾和軌道防滑裝置、有信號及躲避硐室、有聲光兼備報警裝置；“二落實”：崗位責任制落實、檢查維修制度落實。第十條 把勾工必須做到“六不掛”即：安全設施不齊全可靠不掛；聯系不清不掛；“四超”車輛無措施不掛；物料裝車不合格不掛；連接裝置不合格不掛；斜巷內有行人不掛。第十一條 絞車司機必須做到“六不開”即：絞車不完好不開、鋼絲繩不合格不開、安全設施及信號設施不齊全不開、超掛車不開、信號不清不開、“四超”車輛無措施不開。第十二條 斜巷運輸嚴禁蹬鉤，行車時嚴禁行人；人員上、下時必須經把鉤工同意并打停車信號后方可上下；斜巷上、下車場和各甩道口必須安設與絞車聯動的聲光報警裝置。第十三條 在斜巷內作業，必須編制安全措施。第十四條 斜巷運送“四超”車輛時，必須制定專門措施。第十五條 各斜巷運輸系統必須建立齊全的技術管理檔案。第十六條 運輸斜巷的中部及甩道的軌道曲率半徑，必須滿足安設標準道岔的需要。第十七條 斜巷運輸，需要使用對拉絞車，必須制定專門措施。嚴禁在斜巷內摘掛鉤。摘掛鉤地點水平段巷道長度不得小于一次串車長度的1.5倍。第十八條 窄軌和膠帶輸送機或刮板輸送機混合運輸巷道，輸送機機頭處必須開鑿司機操作室，禁止在軌道側操作膠帶輸送機或刮板輸送機。第十九條 斜巷內流水不得沖刷道床。第四章絞車 第二十條

絞車安裝要符合設計要求，位置要便于操作，滾筒鋼絲繩要排列整齊，做到不爬繩、不咬繩、不跳繩。第二十一條 絞車出繩方向與牽引方向不一致時，必須使用導向輪。導向輪直徑不小于鋼絲繩直徑的40倍，導向不得超過兩次。導向輪的固定方式應在作業規程或措施中明確規定。第二十二條 絞車安裝基礎必須符合設計要求（或符合絞車生產廠家說明書要求）。使用時間3個月及25kw以下的調度絞車，可以采用“四壓兩戧”固定方式。使用“四壓兩戧”固定時，戧柱角應為65°～75°，柱頂應打在柱窩內，且牢固可靠；調度絞車必須設有底盤或底梁。第二十三條 絞車附近30m范圍內不得安裝風機。第五章

刮板運輸機

第二十四條 刮板運輸機安裝達到平、直、穩，運行時平穩，不晃動，溜頭、溜尾搭接時，高度不小于0.3m，前后交錯不小于0.5m，不帶回煤，切眼運輸機與順槽運輸機搭接合理。第二十五條 刮板運輸機擋煤板使用鐵擋板并安裝齊全，搭茬合理，各部小件上齊。第二十六條 減速箱使用合格的油脂，油量適當，各種保護罩齊全、完整。第二十七條 刮板運輸機電氣設備達到完好標準，且炮采切眼運輸機尾巴線、操作線必須達50m。第二十八條 刮板運輸機鏈條松緊適宜，卡蘭、螺絲、刮板齊全。第二十九條 刮板運輸機運轉時無跳齒、無刮卡、無飄鏈、無落鏈。第三十條

搭皮帶機的刮板運輸機頭必須上擋板，使用鐵馬，橫梁寬不超過電機牙箱。第六章信號裝置

第三十一條 斜巷多水平或雙勾提升時，人員上、下地點應懸掛信號牌，任一區段行車時，各水平皆須有信號顯示。第三十二條 斜巷運輸系統的信號要聲、光兼備，安裝布置合理，做到上板上墻（架），線路吊掛整齊。第七章

鋼絲繩、鏈條及連接裝置

第三十三條 鋼絲繩、鏈條選型必須符合設計要求。第三十四條 斜巷運輸時，礦車之間的連接，礦車和鋼絲繩之間的連接，都必須使用不能自行脫落的連接裝置。鋼絲繩頭應采用插接，插接長度不小于3.5個捻距。第三十五條 斜巷采用串車提升時，必須使用保險繩，保險繩長度為略大于一次提升串車的長度（不超過一輛車長度）。保險繩一端必須與主提升繩相連，另一端掛在提升串車尾部車輛連接器上并連接牢固。第三十六條 斜巷運輸使用的鋼絲繩連接裝置，在每次換繩時，必須用2倍于其最大靜載荷的拉力進行試驗。礦車連接裝置至少每年進行一次2倍于最大靜載荷的拉力試驗，試驗記錄存檔備查。第八章斜巷安全設施

第三十七條 斜巷內使用串車提升時，必須裝設防跑車和跑車防護裝置。凡新設計的運輸斜巷，必須同時設計相應的防跑車和跑車防護裝置。防跑車和跑車防護裝置必須符合國家或行業標準，并根據具體使用條件進行選型設計。斜巷防跑車和跑車防護裝置的設計經礦總工程師審查批準后方可安裝。第三十八條 斜巷防跑車和跑車防護裝置必須定期檢查、檢修和試驗，要做到動作靈敏、操縱靈活，擋車可靠。第三十九條 斜巷串車提升，在各車場安設能夠防止帶繩車輛誤入非運行車場或區段的阻車器；在上部平車場入口處安設能夠控制車輛進入摘掛勾地點的阻車器；在上部平車場接近變坡點處安設能夠阻止未連掛的車輛滑入斜巷的阻車器；在變坡點處及下方略大于一列車長度的地點，安設能夠防止未連掛的車輛繼續往下跑車的連鎖擋車欄。連鎖擋車欄必須和絞車聯鎖，兩欄同時打開時，絞車無法運行。第四十條 斜巷下車場起坡點和各甩道起坡點必須安設一道常閉遠控的擋車欄，把勾工必須在躲避硐室內遠控操作，擋車欄正常處于關閉狀態，車輛通過時方可打開，車輛通過后自動關閉。第四十一條 下山掘進時，迎頭向上要安設兩道常閉擋車欄，第一道距離迎頭或扒裝機尾不超過15m，第二道距離第一道不超過所提一列車長度加3m，兩道擋車欄隨掘進或扒裝機前移。第四十二條 上山掘進時，下車場起坡點向上5m安設第一道常閉擋車欄，距迎頭或扒裝機尾不超過15m安設第二道常閉擋車欄，此擋車欄隨掘進前移。第四十三條 巷道高低起伏，鋼絲繩磨頂板或棚梁時，要裝壓輪，數量以不磨頂板或棚梁為準；甩道或下車場側幫要裝立輪，甩道道芯要裝耙繩輪和托繩輪，數量以不磨繩為原則。第九章 軌道質量

第四十四條 軌道、道岔鋪設必須達到《煤礦窄軌鐵道維修質量標準及檢查評級辦法》合格品標準及以上。行駛斜巷人行車的軌道、道岔必須達到優良品標準，斜巷軌道要設防滑設施，不得出現雜拌道和非標準道岔，不同型號軌道要分段敷設，接頭處要采用異型夾板。第十章管理制度及人員配備

第四十五條 要有計算機繪制的礦井運輸系統圖，圖中要標明各斜巷及其設備、設施的技術參數。第四十六條

運輸斜巷，要建立竣工驗收制度和運行許可證制度。第四十七條 必須建立嚴格的斜巷軌道運輸崗位責任制，使用單位必須設專人負責對軌道、鋼絲繩、絞車、車輛連接裝置及各種安全設施進行檢查、維修和調試，保證斜巷設備設施等處于完好狀態，具體負責人和設備設施包保牌要懸掛在現場。第四十八條 斜巷各車場均須懸掛斜巷標志牌，注明斜巷長度、坡度、允許掛車數、鋼絲繩規格和安全設施等。第四十九條 斜巷運輸，必須配齊崗位工種人員并持證上崗，絞車司機與把勾工不得相互兼任。第十一章附則

第五十條 本規定自2008年9月1日起施行。本規定與上級新的有關規程、規定有相抵觸之處，以上級規程、規定為準

機電科管理制度

為了滿足礦山安全生產的需要，保證各設備的安全正常運轉，鞏固質量標準化，完成機電各項任務，機電科特制定工作管理制度，望全科管轄內干部職工認真遵照執行。

加強政治和業務學習，牢固樹立礦興我榮、礦衰我恥的思想，不斷提高政治和業務素質，與公司、礦、科保持高度一致。

嚴格遵守國家的有關法律、法規，公司、礦制定的各種規章制度及公司、礦舉辦的各種活動期間的要求，否則按有關規定處理。

各工區正、副區長，每天下班前向科長匯報一天的工作情況，以備第二天開調度會。

嚴格執行值班制度，按排定的值班表進行值班。值班期間及時匯報并組織有關人員處理各種突發事件。執行礦要求的匯報制度及時向機電科匯報。

嚴格執行勞動紀律與考勤制度。

“三八制”員工休班按照輪休執行，由班組、工區領導批準，每月不得少于三天（不包括承包崗位人員）。

非“三八制”員工周六下午及周日為正常休息時間，確因工作需要無法休息的，可以安排休息的，可以安排緩休，一周內緩休時間不得超過1天半。緩休要辦理請假手續。

六、假期管理

（一）事假管理

1、員工因事請假必須履行請假手續，經批準后方可離崗，無特殊情況事后補條無效。

2、員工請假，1天內由部門負責人簽批；2天由分管礦長簽批；3天以上由礦長簽批。

（二）傷病假管理

1、員工生病或非因工（公）負傷請假，須先由礦職工醫院大夫診斷，確需請假治療的，診斷大夫簽署意見，寫清楚休息時間，由職工醫院院長簽批，并同時履行請假手續。

2、長休病假人員，每月月底經職工醫院簽署證明，送交勞資科。

3、因特殊情況不能先交病休證明和診斷意見的，可由他人代辦或補辦手續（只限兩天以內），無手續一侓按曠工處理。

4、患病或非因公負傷，需要停止工作醫療時，根據本人實際參加工作年限和在本單位工作年限，給予三到二十四個月的醫療期。醫療期滿按照國家規定執行。醫療期規定如下：

（1）實際工作年限10年以下，在本單位工作年限5年以下的為3個月；5年以上10年以下為9個月。

（2）實際工作年限10年以上，在本單位工作年限5年以下的為6個月；5年以上10年以下為9個月；在本單位工作年限10年以上15年以下為12個月；在本單位工作年限15年以上20年以下為18個月；在本單位工作年限15年以上為24個月。

（3）醫療期3個月的按6個月內累計病休時間計算；6個月的按12個月內累計病休時間計算；9個月的按15個月內累計病休時間計算；12個月的按18個月內累計病休時間計算；18個月的按24個月內累計病休時間計算；24個月的按30個月內累計病休時間計算。

5、患病或非因工負傷請假期間不計算出勤，每天發放生活補助費10元。

（三）婚、喪、產、探親假管理

1、婚假：請婚假需由工會計委主任簽字后轉本部門，由本部門負責人簽字后執行，婚假假期一般為七天，25周歲以上的17天。婚假有效期內計算出勤。系承包部門員工的，婚假時間計入當月總考勤。婚假期間遇到法定節假日、公休日，假期不順延。

2、產假：產假假期一侓為3個月（流、引產假由計生辦根據規定批假），大齡26周歲以上的為5個月。產假（包括流、引產假）規定假期內每天10元生活費，產假期滿上班員工哺乳期為一年（孩子出生起計算），每天給予2小時的哺乳時間（上午晚來1小時，下午晚來一小時，路程包括在內）。

3、喪假：喪假（只限直系親屬：父母、配偶、子女或公、婆死亡請假）七天》岳父或岳母死亡，可根據具體情況給予1－3天的喪假。喪假由部門負責人證明、勞資科長簽字后生效，喪假有效期時間計算出勤。

4、探親假凡家距超過500公里的員工可享受探親假。探父母假每四年一次，每次20天；探配偶假每年一次，每次20天。往返路程時間計算在探親假內。原則上不得跨月請假。探親假包括公休日和法定節假日。探親期間按照國家標準支付待遇，正式退休、內退（包括病退）及長期工傷人員不享受探親待遇。請探親假先由本人提前10日向本部門提出申請，按照正常請假程序辦理手續后報勞資科審核，符合條件方可休假。否則，一侓按曠工論處。

七、各崗位人員必須嚴格執行各自的崗位責任制度、安全規程等各項制度，工作時必須穿工作服，不得穿裙子和拖鞋、不準帶孩子上班，不準在工作場合會客、打鬧，不準干與工作無關的事情，不準看與工作無關的書報，不準打盹睡覺，不準脫崗，不準干私活，否則一經發現按“三違”論處。

對不服從工區或班組安排工作的、酗酒鬧事、吵架、打架斗毆等行為的，工區或班組有權停班，停班無理取鬧者移交保衛科處理。凡停班者工資停發。對停班檢查后通知上班無故不上者，按曠工論處。

十一、各機臺值班人員要嚴格履行職責，認真清晰地填寫各種記錄，保持設備和室內外衛生，嚴格執行交接班制度，否則每發現一次扣個人達標分2分。各機臺記錄出現亂畫或少張，機臺當班人員沒查出來的，扣個人達標分2分，班長達標分3分。

十二、各機臺人員要熟悉設備的性能原理，按規程操作，做到“會操作、會保養、會維修、會排除一般故障”，一旦發現故障及時匯報車間或維修工，對發現故障不及時匯報或不及時處理的，除按影響時間罰款外并加罰50元。導致事故擴大者，一侓按“四不放過”原則分析，對隱瞞事故者，根據情況嚴肅處理。

十三、關于礦對科所轄各單位考核出現扣分情況作以下規定：

以上懲處每月底公布

煤礦設備選型、購置制度

主要生產設備的選型購置，要在礦長（分管）或總工領導下，有關部門參加（機電、企管、技術、設備、供應、財務、使用部門等）共同進行經濟技術論證，作出購置決定。

由設備管理部門根據購置決定，填寫《選型報告》，提出選型依據，必要時可進行調查或考察，議定人員要在報告上簽字。

由礦分管部門負責簽訂購置合同。

選型報告和購貨合同要一式三份，由設備、供應、財務部門各執一份，以便辦理催貨、付款、收貨、保管等。

設備安裝、調試、驗收制度

要做好設備卸車、保管工作。

安裝前，由設備管理部門在十五天前，約定制造廠家，參加開箱、組織使用部門、檔案室、供應部門共同開箱驗收，并填寫《開箱驗收單》、《備件附件清單》等。

根據產品說明書等文件及有關技術標準，組織編寫調試、安裝規程、安裝質量檢查驗收標準、維修保養規程、潤滑圖表及周期，五定卡片，預防性檢查、周期、標準和設備卡片。

技術部門和使用單位，制定設備的操作規程，進行人員培訓。

由設備管理部門組織有關部門進行設備安裝，按礦長或總工審批的平面布置圖進行。

安裝后，由設備管理部門、安裝部門、使用部門作安裝質量檢查，（精度檢查），空運轉及負荷試車，驗收合格后，辦理移交手續，填寫《設備移交驗收單》。

辦理《投產通知書》，通知財務建帳、建卡、建檔，開始折舊。

煤礦設備更新改造制度

礦有關部門要制定中、長期更新改造規劃和計劃，有進度要求、實施效果、效益。

改造可結合大修進行，改造后要辦理增值手續。

改造后帶來的安裝維修、操作等方法的變更，要有設備、技術等部門提出相應的改動，必要時要對有關人員進行培訓、考核。

重要設備更新必須進行技術經濟論證。按規定進行審批。

煤礦備件管理制度 立備件制造、定貨、檢驗、領用、保管等管理辦法。

自制、購買備件，必須結合生產需要，結合庫存，有計劃的加工進貨，防止積壓。

合理制定消耗定額、儲備定額，做好舊件回收、修舊利廢工作。

按圖紙要求進行加工、驗收、入庫。

加強倉庫管理，防銹、防腐、防霉、防變形、防火，做到帳、卡、物相符。

倉庫要定期進行清點檢查。

設備封存、報廢及閑置管理制度

封存（啟用）設備均需填寫《封存（啟用）報告書》，經設備管理部門和企管部門會簽后方可。

報廢設備應由使用部門申請，填寫《設備報廢申請表》設備管理部門組織堅定，簽署意見后，由分管礦長批準，轉報上級主管部門批準、備案。

封存、閑置、報廢設備在停用、調出前要進行妥善保護處理。

設備技術檔案管理制度

科學管理，資料完整、準確，及時地為設備管理和維修工作服務。

做好檔案資料的收集、編號、校對、保管及借閱等。

明確管理范圍，建立責任制。

建帳、建卡。

符合檔案法的有關規定。

接地裝置的檢查和試驗制度

有值班人員的機電硐室和有專職司機的電氣設備的保護接地，每班必須進行一次表面檢查（交接班時）。其他電氣的保護接地，由維修人員每周不少于一次的表面檢查。發現問題，應及時將檢查的問題做好記錄，并向有關領導匯報。

電氣設備在每次安裝檢修或移動后，應詳細檢查電氣設備裝置的完善情況。

檢查發現接地裝置有損壞時，應立即修復，接地裝置未修復前禁止送電。

每年至少要將主接地極或局部接地極從水倉或水溝中提出，詳細檢查一次，如發現接觸不良或銹蝕嚴重等缺陷，應立即處理。

井下主接地網的接地電阻的測定，要有專人負責，每季至少一次，并將測定數據做好記錄。

在有瓦斯及煤塵爆炸危險的地方進行接地電阻測定時采用安全無火花型搖表，并采取一定的措施，報有關部門審批。

漏電保護的檢查和試驗制度

對進行使用的檢漏繼電器，必須設置專人進行維護、檢修。

檢漏繼電器在入井前由機廠檢修電工進行檢查、試驗，符合要求方可下井使用，試驗內容：

?檢查爆炸外殼是否符合要求；

?檢查內部接線、元件是否正確完好；

?檢驗檢漏的絕緣阻值是否符合規定；

?做交流耐壓試驗；

?做模擬網絡補償電容電流效果的測定。

運轉值班員每天應對檢漏繼電器的運行情況進行一次檢查和試驗，并做好記錄。

運轉電工班在瓦斯檢查員的配合下，每月至少對檢漏繼電器進行一次遠方人工漏電試驗。過流短路保護的校驗和管理制度

運轉電工班負責低壓電氣設備和高壓配電箱保護裝置的整定和管理工作。

新投產的采區有關電氣工程設計，應按規定對保護裝置進行選擇、檢驗和整定。

機電科應備有實際的供電系統圖板，圖板上注明電氣設備型號、容量、電纜線路規格、長度、及短路電流值和保護裝置的整定值。

采區新安裝的電氣設備保護裝置應由運轉工區電工按照整定值進行調整，運行中的電氣設備的保護裝置，由機電維護工按整定值進行調整。

運行中的電氣設備保護裝置，由電工負責定期檢查，如發現有誤動作或整定值選擇有差錯時，應由機電技術員或機電負責人根據實際情況，作必要的改動，其他人員不得任意變更。

為了便于檢查運行中的保護裝置的整定值，應在開關上掛一塊牌子，牌子注明該點的短路電流值、開關整定值、整定日期和整定人等。

當高、低壓開關在機修廠檢修時，對其保護裝置應同時進行校對，使之符合要求，以便在井下使用時，可以根據其刻度能正確的調整。

開關在井下使用超過6個月時，應對其過流保護裝置進行一次檢修和調整。

設備檢查、評比、獎懲制度

礦機電綜合管理組負責全礦的機電檢查評比和獎懲。

管理組對照礦發《關于設備管理的暫行規定》、《關于井下三大保護及風電閉鎖使用管理規定》、《電纜五小電器管理規定》的文件的規定，對全礦使用的設備電纜、五小電器等，進行定期和不定期的檢查，指出問題，限期讓使用單位整改。

管理組不定期地對各單位發現的問題，對照整改單進行復查，對整改不合格或不整改的單位按規定進行獎懲。

設備事故管理制度

發生事故應立即報告，并保護現場。

現場進行調查、分析，查明原因，明確責任，汲取教訓。

填寫《事故報告單》。

重大事故必須立即上報機電科、分管礦長及上級有關部門。

事故報告必須實事求是，不得隱瞞、推卸責任。

事故處理必須堅持“四不放過”原則。

事故報告要存檔。

職工培訓制度

為貫徹“安全第一，預防為主”的方針，提高本科所轄單位職工安全素質，根據《中華人民共和國安全法》、《煤礦安全規程》、《煤礦安全操作技術規程》的有關內容，結合本單位的實際制定本制度。

培訓工作必須堅持理論聯系實際，突出安全意識、安全法規、安全管理和安全技能的培訓教育。特殊工種及班組長要熟知本工種的《煤礦安全規程》、《煤礦安全技術操作規程》及作業規程的有關規定，熟悉本崗位的質量標準、操作、安全技術；掌握職責范圍內的設備、儀器、儀表的性能、原理構造，會熟練的使用和操作，會排除故障。

參加培訓的人員必須按要求時間到場，不得遲到，早退，更不得缺席。

參加培訓人員在課堂上要認真聽講，作好筆記，嚴禁大聲喧嘩、交頭接耳，影響課堂記錄。

培訓方式采取每月固定時間進行學習。

第五篇：安全監理實施細

重慶市園博園巴渝園工程

安 全 監 理 實 施 細 則

重慶聯盛建設項目管理有限公司

園博園項目監理部

一、安全監理的依據：

1.《建筑工程安全生產管理條例》； 2.已批準的《監理規劃》； 3.施工組織設計。

二、安全監理的具體工作：

1.嚴格執行《建筑工程安全生產管理條例》，貫徹執行國家現行的安全生產的法律、法規，建設行政主管部門的安全生產的規章制度和建設工程強制性標準；

2.督促施工單位落實安全生產的組織保證體系，建立健全安全生產責任制； 3.督促施工單位對工人進行安全生產教育及分部分項工程的安全技術交底；

4.審核施工方案及安全技術措施；

5.檢查并督促施工單位，按照建筑施工安全技術標準和規范要求，落實分部、分項工程或各工序的安全防護措施；

6.監督檢查施工現場的消防工作、冬季防寒、夏季防暑、文明施工、衛生防疫等各項工作；

7.進行質量安全綜合檢查。發現違章冒險作業的要責令其停止作業，發現安全隱患的應要求施工單位整改，情況嚴重的，應責令停工整改并及時報告建設單位；

8.施工單位拒不整改或者不停止施工的，監理人員應及時向建設行政主管部門報告。

三、施工階段安全監理的程序

1.審查施工單位的有關安全生產的文件： ⑴《營業執照》； ⑵《施工許可證》； ⑶《安全資質證書》； ⑷《建筑施工安全監督書》；

⑸ 安全生產管理機構的設置及安全專業人員的配備等； ⑹ 安全生產責任制及管理體系； ⑺ 安全生產規章制度；

⑻ 特種作業人員的上崗證及管理情況； ⑼ 各工種的安全生產操作規程；

⑽ 主要施工機械、設備的技術性能及安全條件。

2.審核施工單位的安全資質和證明文件（總包單位要統一管理分包單位的安全生產工作）；

3.審查施工單位的施工組織設計中的安全技術措施或者專項施工方案： ⑴ 審核施工組織設計中安全技術措施的編寫、審批： ① 安全技術措施應由施工企業工程技術人員編寫；

② 安全技術措施應由施工企業技術、質量、安全、工會、設備等有關部門進行聯合會審；

③ 安全技術措施應由具有法人資格的施工企業技術負責人批準； ④ 安全技術措施應由施工企業報建設單位審批認可；

⑤ 安全技術措施變更或修改時，應按原程序由原編制審批人員批準。⑵ 審核施工組織設計中安全技術措施或專項施工方案是否符合工程建設強制性標準： ① 土方工程：

A 地上障礙物的防護措施是否齊全完整； B 地下隱蔽物的保護措施是否齊全完整； C 相臨建筑物的保護措施是否齊全完整； D 場區的排水防洪措施是否齊全完整；

E 土方開挖時的施工組織及施工機械的安全生產措施是否齊全完整； F 基坑的邊坡的穩定支護措施和計算書是否齊全完整； G 基坑四周的安全防護措施是否齊全完整。② 腳手架：

A 腳手架設計方案（圖）是否齊全完整可行； B 腳手架設計驗算書是否正確齊全完整； C 腳手架施工方案及驗收方案是否齊全完整； D 腳手架使用安全措施是否齊全完整； E 腳手架拆除方案是否齊全完整。③ 模板施工；

A 模板結構設計計算書的荷載取值是否符合工程實際，計算方法是否正確； B 模板設計應包過支撐系統自身及支撐模板的樓、地面承受能力的強度等； C 模板設計圖包過結構構件大樣及支撐系統體系，連接件等的設計是否安全合理，圖紙是否齊全； D 模板設計中安全措施是否周全。④高處作業：

A 臨邊作業的防護措施是否齊全完整； B 洞口作業的防護措施是否齊全完整； C 懸空作業的安全防護措施是否齊全完整。⑤ 交叉作業：

A 交叉作業時的安全防護措施是否齊全完整； B 安全防護棚的設置是否滿足安全要求； C 安全防護棚的搭設方案是否完整齊全。⑥ 臨時用電：

A 電源的進線、總配電箱的裝設位置和線路走向是否合理； B 負荷計算是否正確完整；

C 選擇的導線截面和電氣設備的類型規格是否正確； D 電氣平面圖、接線系統圖是否正確完整； E 施工用電是否采用TN-S接零保護系統；

F 是否實行“一機一閘”制，是否滿足分級分段漏電保護； G 照明用電措施是否滿足安全要求。⑦安全文明管理：

檢查現場掛牌制度、封閉管理制度、現場圍擋措施、總平面布置、現場宿舍、生活設施、保健急救、垃圾污水、放火、宣傳等安全文明施工措施是否符合安全文明施工的要求。

4.審核安全管理體系和安全專業管理人員資格；

5.審核新工藝、新技術、新材料、新結構的使用安全技術方案及安全措施； 6.審核安全設施和施工機械、設備的安全控制措施； 施工單位應提供安全設施的產地、廠址以及出廠合格證書 7.嚴格依照法律、法規和工程建設強制性標準實施監理；

8.現場監督與檢查，發現安全事故隱患時及時下達監理通知，要求施工單位整改或暫停施工：

① 日常現場跟蹤監理，根據工程進展情況，監理人員對各工序安全情況進行跟蹤監督、現場檢查、驗證施工人員是否按照安全技術防范措施和操作規程操作施工，發現安全隱患，及時下達監理通知，責令施工企業整改； ② 對主要結構、關鍵部位的安全狀況，除日常跟蹤檢查外，視施工情況，必要時可做抽檢和檢測工作；

③ 每日將安全檢查情況記錄在《監理日記》；

④ 及時與建設行政主管部門進行溝通，匯報施工現場安全情況，必要時，以書面形式匯報，并作好匯報記錄。

9.施工單位拒不整改或者不停止施工，及時向建設單位和建設行政主管部門報告。

四、如遇到下列情況，監理人員要直接下達暫停施工令，并及時向項目總監和建設單位匯報：

1.施工中出現安全異常，經提出后，施工單位未采取改進措施或改進措施不符合要求時；

2.對已發生的工程事故未進行有效處理而繼續作業時； 3.安全措施未經自檢而擅自使用時； 4.擅自變更設計圖紙進行施工時； 5.使用沒有合格證明的材料或擅自替換、變更工程材料時； 6.未經安全資質審查的分包單位的施工人員進入施工現場施工時； 7.出現安全事故時。

2010年12月1日