第一篇：丁展鵬-生產現場精細化管理課程大綱

生產現場精細化管理

----丁展鵬老師

祝您成功！

【特色】 ? ? ? ? 從生產管理入門到高端生產管理理論，培訓內容深入淺出，循序漸進。理論講解加案例分析，精挑細選，去除浮躁和華麗，只求簡單實用。客戶至上，持續改進。

講師具備多年世界500強大型日資電子企業生產管理工作經驗，提供全面解決方案。

【收獲】

? 轉變觀念，提高的現場管理人員的管理意識 掌握常見的生產管理方法和工具

重點掌握現場安全、質量、設備的管理方法

掌握現場問題分析與解決的方法和思路，持續改善，提升企業競爭力 ?

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【時間】1天

【對象】生產及品質管理者 【主講內容】

◆第一部分世界卓越管理的方向：

◆精益管理意識提升

◆ 從毆本公司的圖片看精益 ◆ 現代生產思想：從批量走向精益 ◆ 新的生產方式：精益生產

◆ 精益生產之屋 ◆ 精益核心思想

① 觀念轉變：管理者應具備的意識

顧客第一的思想

基于五現主義的現場管理 遵循PDCA解決現場問題的流程 解決現場問題的優先順序 現場問題的預防及處理 重視過程解決現場問題的思想 成本的認識

生產效率的認識

② 自主管理及持續改善 ③ 問題是機會 ④ 全員參與 ◆現場管理之屋 ◆生產現場的七大浪費（消除浪費，降低成本）

◆浪費的認識

◆庫存的浪費（案例說明）◆等待的浪費（案例說明）

◆制造過多（過少）的浪費（案例說明）◆作業的浪費（案例說明）◆動作的浪費（案例說明）◆搬運的浪費（案例說明）◆不良品的浪費（案例說明）

◆減少浪費的七大手法

◆第二部分 IE七大手之防錯法

●圖示：人是會犯錯誤的動物 ●防錯法的定義及作用 ●四種防錯模式 有形POKA-YOKE防錯 有序POKA-YOKE防錯

編組和計數式POKA-YOKE防錯 信息加強POKA-YOKE防錯

●應用原理

斷根原理、保險原理、自動原理、復制原理、順序原理、隔離原理、相符原理、層別原理、警告原理、緩和原理 ●生產中實際運用案例分析

◆第三部分 IE七大手之動改法

●動改法定義及目的 ●動作分析方法

目視動作方法

影片分析方法

沙布利克分析方法

●沙布利克分析方法祥解 記號講解

展開作業時必要的動作

能使第一類動作遲緩的動作 作業沒有進展的動作

●改善案例分析：螺絲與螺母的配合 ●動作要素改善檢查表

●動作經濟原則：四項基本原則、22原則

人體運用的8條

工作地的布置8條

工具設備6條 ● 動作經濟合并原則10條（圖示講解）

◆第四部分 IE七大手之流程法

●流程法定義、意義及目的

●流程法分類：工藝程序分析法、流程程序分析法 ●流程法符號解釋 ●流程法分析原則 ●分析原則 ●分析技巧 1個不忘 4個原則 5個方面 6個技術

● 工藝程序分析法 ● 工藝程序圖的類型 工藝程序圖的繪制原理

案例分析：電扇裝箱

案例分析：箱蓋釘釘

● 流程程序圖繪制（案例分析：火車票的處理）

物料型

人型

◆第五部分 IE七大手法之五五法

●五五法的意義及目的 ●五五法的提問技巧

Where、When、What、Who、Why、How ●五大提問技術分析表 ●改善之方向：工作簡化法 ●ECRS: 排除法 結合和分割法

重排列法

簡化法

●五五法和工作簡化法的聯合應用

◆第六部分 IE七大手法之人機法 ●操作分析 人機操作分析 聯合操作分析 雙手操作分析

●人機結合(Man-Machine)●人機操作分析的目的和意義

●人機操作圖的繪制

●人機操作分析及改善（案例分析：銑床上精銑鑄鐵件平面）

◆第七部分 IE七大手法之雙手法

●雙手法的目的和意義 ●雙手操作程序圖的繪制 ●簡單畫法及改善技巧

案例：信紙上簽名 ●一般畫法及改善技巧 案例：檢查套筒 總案例：玻璃截斷

◆第八部分 IE七大手法之工作抽樣法（WS法）

●運行分析

●工作抽樣法的概念及目的 ●工作抽樣法的開展順序

明確目的

管理監督者的確認

確認精度

確認基本要素

制定實施計劃

按照計劃進行抽樣

總結

改善

● WS觀察記錄表及填寫要點 ● 工作抽樣中的損失分析

◆精益管理技法

●精益生產之基礎：5S管理（生產現場物料的整理、整頓，從基礎上減少物料的浪費）

◆5S管理的精髓（從基礎5S開展到精益5S）◆5S：全世界制造型企業實用管理標準

◆如何系統有效推進5S管理體系

◆5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來 ◆車間5S成功推進方式及實施案例 ◆車間定置管理及實施案例 ◆車間可視化管理及實施案例 ◆車間顏色管理及實施案例 ◆車間看板管理及實施案例

● 物料管理

1、生產計劃與物料管理

◆ 生產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性 ◆ 生產能力平衡方法

◆ 工序瓶頸和人員浪費的原因分析 ? 影響生產進度的原因分析 ? 控制進度計劃的措施

2、車間物料與成本控制

? 如何樹立車間一線人員的成本觀念：降本增效 ? 利潤=營業收入—成本—費用 ? 影響車間成本的因素分析 ? a、b、c材料成本控制法 ? 物料成本控制的5R原則

? 呆、廢料處理的3個及時性原則 ? 機器備品、備件的成本管制與改進

3、物料的庫存管理 ◆ 物料儲存保管的目標 ◆ 選擇儲區位置的建議

◆ 庫存周轉率分析及對生產的指導意義 ◆ 呆廢料率分析

? 車間物料、物品的定點、定位及標識 ? 車間物料的日常盤點管理

4、物料質量控制

? 掌握物料品質控制標準 ? 確定物料規格 ? 加強供應商品質控制 ? 來料檢驗控制

◆第三部分 生產現場的持續改善，生產成本降低

1）為員工著想的改善：看圖思索 2）為何要改善

3）改善時管理者的角色

4）提高員工改善意識是領導的任務 5）何為問題

6）發掘問題的境界 7）改善的定義

8）培養員工的批判性思考能力（橫向思考+縱向思考）9）如何實施改善 10）改善的秘訣 11）現場改善的障礙 12）工作現場的作業改善

②IE 七大改善手法的基本介紹：動改法、防錯法、五五法、雙手法、人機法、流程法 抽查法

13）生產線改善的方法及案例分析

◆工作的改善方法：JM法 ◆ECRS法 ◆4M法 ◆５Ｗ１Ｈ法 沙盤模擬：生產線組立工序作業手法改善

掌握改善的手法，改善過程中對成本的控制，拓展改善的思維 14）解決問題的8D方法（日本改善小集團活動開展方法）

15）Idea現場改善提案思想的導入（日本生產一線改善提案活動開展方法）

◆ 第四部分 世界500強公司生產線日常工作管理案例分享 如身臨其境般全方位分享500強公司現場管理內容：

● 上班前的準備（早會等）● 生產管理（計劃等）● 生產異常的處理 ● 下班前的確認 ● 生產報表的填寫 ● 成品管理 ● 修理管理

● 物料物流管理 ● 培訓教育管理

【講師簡介】

丁展鵬老師：

中國質量協會國家級 顧問師、診斷師 西北工業大學深圳研究院 特聘講師

香港生產力促進局/香港工業協會 特聘高級講師

生產一線管理者技能培訓專家、現場改善專家、品質管理實戰型專家，在大型日資、法資等企業任職多年，主管過生產環節中的以下部門：人力資源、生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發部等，帶隊并作為評委參加過日本現場改善發表大會，在日本參觀過多家工場的現場改善案、熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗。

服務過的企業有：湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟、精電、美國精量、東莞三星、深南電路、招商局下屬雅致集團、西北工業大學深圳研究院，深圳創藝佳實業、康乾工貿、深圳百思高真空科技、愛普生中國區所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團，高斯貝爾數碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚凈化設備公司，廈門建發，發利達電子，佛山冠華集團，宏凱鞋業，光明維他（光明）食品、福建柒牌、海口水務局、武漢長飛、武漢凡谷……

【授課特色】

深切成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。

第二篇：丁展鵬-班組建設七大實務課程大綱

丁展鵬老師課程生產一線管理培訓專家

班組建設七大實務

【課程背景】

班組是一個企業組織生產經營活動的基層部門，是企業的基礎生產管理組織。企業的一切生產活動幾乎都是依托班組來進行，因此班組工作的好壞直接關系到企業經營的成敗。只有組織充滿了活力，企業才能充滿生機，才能夠在激烈的競爭中立于不敗之地。

企業千條線，班組一線牽，當前中國企業管理的一大瓶頸就是班組建設明顯不足，企業好的設想在基層得不到執行，企業經營管理上不了臺階。據調查中國很多企業和世界500強的主要差距就在于管理水平的差異，所以企業要發展壯大要靠偉大的員工隊伍，而員工隊伍的中堅力量就是班組長。班組長的建設迫在眉睫。

本課通過七型班組建設引領企業走向卓越，打造優秀班組。

學習型班組：在實踐中學習，在改善中提高

文化型班組：文化管理成為班組管理的核心

自主管理型班組：實現員工自主管理

創新型班組：不斷改進，創造卓越

人本績效型班組：以人為本，提高績效

精細化型班組：精益求精，追求完美

第五級班組：以知識管理為核心，提高全員能力素質

【培訓收益】

1.掌握班組建設的要求和思路

2.掌握建設七型班組的方法

3.重塑班組，夯實基礎管理，提升企業管理能力

4.以人本管理為基礎，輔以文化，實現自主管理，提升績效

【參加對象】

制造、生管、品管等

【培訓時間】2天

【主講內容】

◆序言

●班組在企業中的地位和作用

●中國企業在班組建設中的誤區

◆ 第一實務：建設學習型班組

1.什么是學習型班組

學習型班組建設的兩大誤區：①買幾本書and組織幾場培訓②組織幾場比賽

●建設學習型班組的內容：

Eg：建設團隊學習文化、建設信息共享系統、共同修煉、改變心智模式

●突破溫水煮青蛙的困境

●員工自我超越的動能

●如何改變員工的心智模式：歸罪于外、墨守成規、局限思考、心態不正

●建立共同的愿景

●培養系統思考力

●突破認識事物的局限：隱私我、公眾我、潛在我、背脊我●學習型班組的思考方法：整體思考、動態思考、本質思考

2.學習型班組學什么、怎么學

●最有效的學習方式：

工場即道場、工作即修行、學習工作化、思行合一化、以同事為師、以分享為師、以標桿為師、以問題為師、3.學習型班組班組長的角色定位

●班組長的三重角色

●設計推動者、牧師、教練

●班組長的領導和工作方式

4.學習型班組建設的案例（規章制度建設、文化平臺建設、人本管理模式等）

◆ 第二實務：建設文化型班組

1.文化型班組的概念及特征

文化到班組；班組創文化

2.班組文化建設的兩大系統

●班組文化——愿景、目標、宗旨、口號

●班組子文化——實現班組主文化的途徑和方法

3.班組“文”如何“化”

●牧師化育法

●管理塑造文化

●案例化育法

4.班組文化建設的案例

◆ 第三實務：建設自主管理型班組

1.自主管理型班組的概念及特征

員工自主管理

■文化管理是根基

■制度完善是保障

■人人管事，人人都自覺

■事事都透明，人人都監督

■事事有人管，管理無漏洞

2.人人唱主角 全方位參與

●兩大特點：輪值班委、工作推進小組

●自主管理型班組組織結構圖

3.人是自主管理型班組的運行核心

●人本激勵

●制度公約化機制

●輪值機制

●承諾機制——變外驅力為內驅力

●透明化機制

◆ 第四實務：建設創新型班組

1.創新型班組的概念及特征

■人本激勵，激活創新

■開放、民主、包容的班組文化

■激情工作，人人創新

■勇于自我否定

■以問題為師，以實踐為師

■思維活躍，打破常規

■追求卓越，超越自我如何成為一個創新型小組的成員：

■自控性

■自主性

■獨立性

■沖動性

■探索性

■靈活性

■耐久性

2.重塑創新觀念，開啟創新之門

●事事可創新

三要素：新穎、實現、價值

●人人都創新

3.創新思維能力的培養

●突破思維模式

●逆向思維法

4.班組創新管理機制建設

●日常創新機制--創新常態化

●提案機制---創新平臺建設

●創新激勵機制—激發創新活力

◆ 第五實務：建設人本績效型班組

1.人本績效型班組的概念及特征

2.人本績效型班組的管理模式

●改變用人的哲學觀——變“控人”、“管人”為“經營人”

●改變運作流程——先人后事

●改變驅動程序——執行“由內到外”的驅動原則

●改變管理思維：從“四個中心”到“四個中心”

●改變管理方法：被發現被重視、參與、表現、使命

3.班組績效全過程管理

●目標績效制定與溝通

●績效輔導

●績效考核

●績效反饋：經常性原則、“三明治”原則

4.打造主績效班組現場

●消除生產現場的十大浪費

●精打細算節約成本

●充分挖掘員工潛能

◆ 第六實務：建設精細化型班組

1.精細化班組的概念及特征

不易、變易、簡易

2.精細化班組管理做到“三全”

●全員管理：“八全管理模式”

●全方位管理

●精細化管理的緯度：5W3H1S

●精細化全方位管理的模型

●全方位控制：PDCA循環

3.精細化管理平臺建設的具體的要求

●目標明

●權責清

●制度硬

●標準細

●政令暢

4.精細化班組建設實例

◆ 第七實務：建設第五級班組模式—班組建設的最高形態

1.第五級班組的概念及特征

●班組建設的五個層次

個人管理為核心

以結果導向為核心

以知識管理為核心

2.如何建設第五級班組

●三基管理：

◆基層組織人本化

◆基礎管理體系精細化

◆基層人員勝任力提升

●三全管理

●三整合管理：文化管理、精細管理、知識管理

3.第五級班組的操作方法

●全員管理

●目視管理

●成就舞臺建設

●分享式學習法

◆ 第八：談談你關于班組建設的感想

主講：丁展鵬老師

歷任:東莞太陽誘電有限公司（日本企業50強）生產制造課部長；

家樂福（世界500強法資公司）質量部經理、銷售經理

愛普生（中國）有限公司高級培訓師、中國區培訓負責人、公司現場質量改善（小集團活動）推進負責人、中國區TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人.中國質量協會國家級顧問師、診斷師

西北工業大學深圳研究院特聘講師

香港生產力促進局/香港工業協會顧問

生產一線管理者技能培訓專家、現場改善專家、品質管理實戰型專家，在大型日資、法資等企業任職多年，主管過生產環節中的以下部門：人力資源、生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發部等，帶隊并作為評委參加過日本現場改善發表大會，在日本參觀過多家工場的現場改善案、熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗(為大冶有色、EPSON等多家公司實施過精益生產項目）

培訓特色:

深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。

現場咨詢特色:

全景掃描診斷+知識導入+樣板示范+全面展開+制度設計+全面驗收+防反彈維護服務

專注領域:

全面質量管理、精益生產、現場成本降低、班組建設、生產管理、管理能力提升等

培訓課程:

TQM-全面質量管理、QC新七種工具、SPC、TPM、FMEA、信賴性（可靠性）、制造質量控制、質量成本分析及控制、實驗設計（DOE）、質量數據的統計處理、假設檢驗在質量管理中的應用、QCC品管圈、6西格瑪管理、QC小組活動推進實務、QC七種工具、5S管理、6S管理、精益生產、生產現場改善推進實務、一線主管技能培訓(TWI)、80/90后員工管理、班組建設、管理者的溝通、時間管理、指導部下技巧、贏在中層等

咨詢項目:

全面質量管理、5S、品管圈管理活動輔導、精益生產、班組建設、現場改善、生產管理等

服務過企業:

湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業大學深圳研究院，深圳創藝佳實業、康乾工貿、深圳百思高真空科技、愛普生中國區所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團，精電科技、高斯貝爾數碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚凈化設備公司，廈門建發，發利達電子，佛山冠華集團，宏凱鞋業，光明維他（光明）食品、福建柒牌、海口水務局、武漢長飛、武漢凡谷、武漢招商局??

第三篇：丁展鵬-中高層精英訓練營(4天)課程大綱

企業《中高層精益化管理及企業現場改善體制的建立》

精英訓練營

【基本要求】 ●時間：4天3晚

●參加人員：中高層管理者（特別適合公司高層帶領自己的核心團隊參加）●課程限制人數：60人

●內訓也須在遠離工作場所的場地進行，確保培訓不被打擾 ●總要求：

1.此課程為封閉式訓練，作息時間及上課日程請全員遵守。請按照軍事化的規格嚴格要求自己。2.培訓期間不得從事與培訓無關的活動 3.全員同心協力保證培訓圓滿完成 【培訓目的】

●全面提升管理者的客戶意識、服務意識等，轉變企業經營觀念。

●尋求公司成功發展之路，認清世界卓越管理的方向，從精細走向精益。●了解精益管理運營系統的建立，組建適合的精益管理架構。

●深入開展5S，實現由表面感官的提升到注重流程改變、制度完善的轉變。●加強問題意識，增強企業持續改善的能力。●豐富思路、武裝頭腦、感動客戶、感動自己。【特色】 ●針對性強

訓練中以意識提升為準繩，以方法傳授為工具，短時間提升管理者的精益管理意識。訓練注重實踐、針對性強，貼近行業運行現狀來設置事例進行演練。●分組演練

高爾夫球實踐練習,全員參與 ●封閉培訓

訓練為封閉式訓練，培訓期間不可外出和從事工作外活動。●賞罰分明 設立多種獎項

【課程主要內容】

第一天：入營、開營

◆ 現場指導（僅限內訓）◆ 入營準備

①移動 ②入住酒店 ◆晚餐 ◆ 開營

①致辭

②介紹日程、規則 ③分組

④小組介紹及表決心第二天：

管理者應具備的意識

◆ 對國家有關行業政策的思考 ◆ 面對變化的市場我們的選擇

◆ 改變和提高員工意識是領導的任務 ◆ 理想的管理者：桃太郎 ◆ 管理者必備的條件

◆ 管理者的理想類型：團隊型領導的修煉 ◆ 管理者應具備的意識

① 顧客優先

② 創造忠誠顧客的二元特性分析 ③ 顧客導演的流動

世界卓越管理的方向：精益管理思想

◆ 現代生產思想：從批量走向精益 ◆ 新的生產方式：精益生產 ◆ 精益生產之屋

◆ 精益生產之基礎：5S管理

①5S管理的精髓（從基礎5S開展到精益5S）◆ 精益核心思想

① 觀念轉變 ② 消除浪費

③ 自主管理及持續改善 ④ 問題是機會 ⑤ 全員參與 ◆ 觀念轉變

① 企業的經營意識：利潤主義、成本主義、售價主義 ② 效率的認識：真假效率、全體效率、個別效率 ③ 基于事實采取行動 ◆ 消除浪費

①庫存浪費、動作浪費、作業浪費、搬運浪費、等待浪費、生產過多（過早）浪費、不良浪費 ②案例分析：人機法、動改法 ◆ 活動到勞動的轉變 ◆ 生產到制造的轉變

◆ 勞動強化到勞動改善的轉變 ◆ 精益生產的技術體系

① 5S管理 ② 目視管理 ③ TPM ④ TQM ⑤ 標準化 ⑥ 快速換模

⑦ 流線化及均衡生產 ⑧ 自働化與防差錯管理

⑨ 看板

◆ 精益管理5項原則：如何識別公司的價值，做到盡善盡美 ◆ 精益運營系統的建立 ◆ 精益管理架構的建立 ◆ 精益管理成功案例分享

持續改善的利器：改善提案制度

◆ 何謂改善

◆ 改善的目的和手段 ◆ 改善是為誰 ◆ 全員參與

◆ 改善實施的基本思想

◆ 持續改善：PDCA、SDCA循環 ◆ 改善的意義及作用

◆ 改善對公司業績的重要作用

晚上：看電影學管理 第三天 改善的技法

◆ 發現問題的技巧 ◆ 如何提煉問題點 案例演示

◆ 如何把握問題的現狀：檢查表、排列圖的使用

案例演示

◆ 分析問題的方法

① Why-Why分析法 ② 魚骨圖 ③ 關聯圖 ④ 系統圖

◆ 對策的制定方法

系統圖的使用

◆ 改善成果的固化：標準化

下午到晚上：瘋狂高爾夫實戰演習

◆課題名稱及目標

課題：提高錘擊式高爾夫的命中率。目標：命中率100% ◆特色：

① 參與性強：全員參與高爾夫活動，自己收集數據，分析數據，全員頭腦風暴法分析原因，全員參與尋找及實施對策，② 自主改善意識增加 ③ 此活動是改善提案制度中最重要的課程內容，可在公司內長期開展。◆ 高爾夫演習◆ 做成成果資料

第四天：

◆ 瘋狂高爾夫實戰演習成果發表大會 ◆ 講師總結

高爾夫演習和團隊管理、高爾夫演習和溝通能力提升、高爾夫演習和目標管理能力提升 ◆ 閉幕式：頒獎及合影

主講：丁展鵬老師

歷任:東莞太陽誘電有限公司（日本企業50強）生產制造課部長；

家樂福（世界500強法資公司）質量部經理、銷售經理

愛普生（中國）有限公司高級培訓師、中國區培訓負責人、公司現場質量改善（小集團活動）推進負責人、中國區TQC推進負責人，班組長伴隨成長計劃負責人.中國質量協會國家級 顧問師、診斷師

西北工業大學深圳研究院 特聘講師

香港生產力促進局/香港工業協會 顧問

生產一線管理者技能培訓專家、現場改善專家、品質管理實戰型專家，在大型日資、法資等企業任職多年，主管過生產環節中的以下部門：人力資源、生產部門、品質部門、銷售部門、技術開發部等，帶隊并作為評委參加過日本現場改善發表大會，在日本參觀過多家工場的現場改善案、熟悉多種類型的生產制造管理，了解企業在各個階段的發展需求，并有實際解決經驗(為大冶有色、EPSON等多家公司實施過精益生產項目）培訓特色: 深諳成人學習方式，講課風趣幽默，寓教于樂，將國外跨國公司先進的管理理論和國內企業的現狀有機結合，總結出既有理論底蘊又有實用價值的管理方法，將“復雜的知識簡單化，枯燥的說教幽默化、空洞的理論案例化”，深受學員歡迎。現場咨詢特色: 全景掃描診斷+知識導入+樣板示范+全面展開+制度設計+全面驗收+防反彈維護服務 專注領域: 全面質量管理、精益生產、現場成本降低、班組建設、生產管理、管理能力提升等 培訓課程: TQM-全面質量管理、QC新七種工具、SPC、TPM、FMEA、信賴性（可靠性）、制造質量控制、4 質量成本分析及控制、實驗設計（DOE）、質量數據的統計處理、假設檢驗在質量管理中的應用、QCC品管圈、6西格瑪管理、QC小組活動推進實務、QC七種工具、5S管理、6S管理、精益生產、生產現場改善推進實務、一線主管技能培訓(TWI)、80/90后員工管理、班組建設、管理者的溝通、時間管理、指導部下技巧、贏在中層等

咨詢項目: 全面質量管理、5S、品管圈管理活動輔導、精益生產、班組建設、現場改善、生產管理等 服務過企業: 湖北大冶有色、深圳睿德電子、松下、兄弟科技、美的電器、李寧服裝、深南電路、西北工業大學深圳研究院，深圳創藝佳實業、康乾工貿、深圳百思高真空科技、愛普生中國區所有分/子公司，家樂福、TCL，海信集團，精電科技、高斯貝爾數碼科技，深圳浦諾菲電訊，金溢科技，上海家化，凱揚凈化設備公司，廈門建發，發利達電子，佛山冠華集團，宏凱鞋業，光明維他（光明）食品、福建柒牌、海口水務局、武漢長飛、武漢凡谷、武漢招商局??

第四篇：現場管理大綱

易捷便利店現場管理遠程教育培訓課程教學大綱

一、課程名稱：易捷便利店現場管理

二、教學目的：規范易捷便利店現場管理，提高運營效率。

三、主要內容：

1、交接班管理——資金交接、商品交接、票據交接、設備與工具交接；

2、工作現場整理——收銀服務區整理、快餐/綜合服務區整理、商品區整理、庫房整理；

3、日常清潔管理——貨架與展示柜清潔、玻璃清潔、地面清潔；

4、設備日常維護——設備維護步驟。

四、教學對象：便利店店長、專職店員和加油員；

五、課時安排：4 課時。

第五篇：現場管理的精細化

淺談現場管理的精細化

我國很早就非常注重精細化管理,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。隨著時代的發展,當今的精細化管理以科學管理為基礎,以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業的各種資源,強化鏈接協作,提高員工(包括管理者)素質和組織的執行力,控制企業跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產品(服務)質量,從而提高企業運作效率和整體效益的系統性管理方法。煤炭企業的現場管理特別是煤炭供電企業的現場管理,更是至關重要,因為供電管理的成敗,不僅關系到煤礦的生產,而且關系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業財產安全,所以,煤炭供電企業應把精細化管理的突破口放在精細化的現場管理上。

精細化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認真的人就已經在做了,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。遺憾的是,這一中國古代傳統的思想精華并沒有被中國人很好地傳承下來。而當今的精細化管理,就是以科學管理為基礎,以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業的各種資源,強化鏈接協作,提高員工(包括管理者)素質和組織的執行力,控制企業跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產品(服務)質量,從而提高企業運作效率和整體效益的系統性管理方法。也就是說,精細化管理是由粗放型管理向集約化管理的轉變,由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。

管理是企業永恒的主題和基礎,現場管理是基礎的基礎,是企業一

切管理的落腳點和永恒不變的重點。煤炭企業的現場管理特別是煤炭供電企業的現場管理,更是“唯此為大”的關鍵所在,因為供電管理的成敗,不僅關系到煤礦的生產,而且關系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業財產安全,所以,煤炭供電企業應把精細化管理的突破口放在精細化的現場管理上。

多年來,我們從鮮血和生命的教訓代價中得出了一個廣泛認同的結論:不抓現場管理的干部,不是好干部;抓不好現場管理的干部,不是稱職的干部。我們一直在大力加強現場管理,在質量標準化、干部跟本作業、走動式管理、不間斷的安全檢查等方面做出了艱苦努力,創造了豐富的經驗。但是,現場管理的粗放問題,一直解決得不夠徹底。所謂精細化現場管理,就是在確保安全的前提下,在現場條件允許范圍內,對作業現場的全部要素實放最優化配置。將精細化管理的“精、準、細、嚴”落實在工作現場,主要體現于:

一、管理理念的精細。就是把確立的寬泛籠統的宏觀管理理念,延展到管理的各個領域、各個方面、各個環節,實現管理理念的全面覆蓋與創新。談到現場管理,我們企業的中層干部起著決定性作用,如何在工作現場轉變觀念,拋棄以包代管,大而化之的粗放管理。一必須要認識到位。有的管理干部認為目前的工作已經開展的挺好了,沒有必要再去精細化;而有的干部認為現場工作條件差、人員少無法開展精細化管理,這些認識都是推進安全生產精細化管理中的障礙,要克服這些消極思想,就要采取“走出去”的辦法,到先進單位學習,親身感受到精細化管理帶來的成效,開闊視野,認識不足,找出差距,消除自滿情

緒和畏難情緒,樹立推進安全生產精細化管理的決心和信心。二要加強學習。管理人員必須不斷加強學習,提高安全生產精細化管理知識和專業技能知識,成為管理高手和本專業的內行,才能在安排工作中做到科學合理,細致周到,有利于工作任務的完成。

二、管理責任的精細。就是自上而下層層分解責任,每一個管理層次和每一個管理者的責任又不斷的細化、量化、具體化。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解,使每個崗位都有責任、各項工作層層分解,實現從單位、班組到個人,都權責清晰、責任明確。特別是我們的負責現場領導的干部要養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣,嚴密控制各個工作環節,理順工作過程,細分工作職責,明確目標任務,對每項工作、每個任務,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲點,做到事事有安排。

三、管理標準的精細。就是實現管理標準由無到有、由粗放到精細、由缺漏到完善的不斷轉化,使管理標準成為企業管理的可操作、可考核的規范。電務廠在09年對現有各類規章制度進行了梳理、識別、修訂、規范和評價,通過規章制度的“廢、改、立”活動,有效地整合了各類管理制度、管理標準。在現場管理中,真正做到有章可循、有法可依。

四、管理方法的精細。就是在永無止境的創新中探索對人、對事、對特的精細化管理方法,從人文的、經濟的、技術的等方面探索科學實用的精細化管理方法。在現場管理中我們有些干部對于一些周期性、重復性工作往往引不起重視,總認為年年都在做同樣的事,對現場

環境、人員狀況都已經了如指掌。其實不然,雖然每一次的工作內容相似但每一次工作的環境、設備狀況、人員配備等因素都存在著變化。因此,如何真正做到現場的有效管理這就要求我們管理方法上不斷的探索、創新。

五、管理作業的精細。把每一項管理業務都視為一次管理作業,追求每次作業的精細化,以一次次作業的精細化保證這項管理業務的精細化。09年電務廠全面實行現場標準化作業管理系統就是對現場管理作業精細化的體現。小到變電站每一次設備的巡視、表計的抄收到每年的定期檢修、線路巡視。都做到工具、流程、控制、反饋各個環節的精細化。

精細化管理成功見效的關鍵要素和最重要的支持保證就是現場的走動管理。堅持各級領導干部、管理人員,把主要精力放在作業現場,崗位操作實行全時空、全天候、全過程的精細化走動式管理,達到無死角、無缺漏的現場流程控制。建立職責明確的工作責任制,做到一級對一級負責,從源頭上保證管理的精細化到位,實現我廠高質量安全年的奮斗目標。