第一篇：淺談生產現場管理

淺談生產現場管理

電線電纜報2011.8.12

黃榮波 高漢文

管理是企業的生存之本，生產是企業的立足之地，生產現場的管理是企業的基礎。

生產現場管理是指為了有效的實現企業的經營目標，對生產的過程諸多的要素：包括人（操作者、管理者）、機（機器設備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電）、法（操作方法、工藝制度、規章）、環境、信息進行合理配置和優化組合。將它們有機的結合達到一體化。產出符合市場需求、質量合格、成本低、交貨及時的產品的一種綜合管理辦法。現場管理是現代企業管理的有機組成部分。要保持企業的正常運作，就必須使所有資源處于良好的平衡狀態，加強現場的管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

所謂現場：就是企業為客戶設計、生產和銷售產品服務以及與顧客交流的地方。現場為企業創造效益，是企業活動最活躍的地方。在制造業中，每一個環節都是現場，也就都有現場管理。

現場管理在一定的程度上可以反映出一個企業整體的管理水平。現場管理的重要性是由現場在整個生產過程中反映出來的職能所體現的。（1）現場是直接創造經濟效益的地方：任何一件產品的生產都是現場來完成的，而現場管理的好壞就直接關系到每一件產品所生產的經濟效益的多與少。（2）現場是提供大量信息的地方：每一件產品在生產的過程中的每一個環節都會反映出各種各樣的信息，包括設備、材料等。（3）現場是問題發生的場所：產品只有在生產過程中才能反映出問題，完善的現場管理能將問題解決在萌芽的階段，才不會使問題擴大，造成大的損失。（4）現場最能反映出員工的思想動態：人是整個生產活動的主體。整個現場的資源優化和組合，制度的執行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態只有在生產的現場才能表現得淋漓盡致，只有在現場才能發現員工的優點及不足，才能確定個性化的培訓方案。

第二篇：生產現場管理標準

山推工程機械股份有限公司企業標準

生產現場管理標準QG/ST04.05-----2002代替

QG/ST07.06-----1997

為加強以車間為主體的生產現場管理，提高基礎管理水平和工作效率，確保產品質量，特制定本標準。

1主題內容與適用范圍

1.1主題內容

本標準規定了現場管理采用的基本方法，現場定置管理應遵循的原則、管理內容及要求，檢查及考核等事宜。

1.2適用范圍

本標準適用于股份公司范圍內的生產現場管理。

2定義

a.現場：指以生產車間為主體的工作場所。

b.現場管理：即對生產現場中的人員、設備、材料、工藝、環境諸因素進行策劃、組織、控制。

c.“5S”： 即整理、整頓、清掃、清潔、素養。管理職能

3.1制造部門是現場管理工作的歸口管理部門，負責生產現場管理的指導、檢查與考核工作。

3.2生產單位負責本單位生產現場管理的實施。

4管理內容與要求

4.1現場管理常用的基本方法

4.1.1開展“5S”活動,實施定置管理。

4.1.2“5S”活動的具體內容是：

a.整理，是指將需要的東西和不需要的東西區分開來，并將不需要的東西排除掉。整理的范圍是工作場所內物品及周圍物品。

b.整頓，是指整理工作完成后，將需要的東西放置在方便易取的地方，進行定置。整頓的范圍：生產現場在制品、工裝、工具、計量器具、工位器具、工具箱、吊具、清掃工具等物品。

c.清掃，指清除垃圾，把現場及設備的臟污清除擦拭干凈。

d.清潔，指保持衛生的工作環境。清掃清潔的范圍是地面、設備、工作現場、建筑物、員工個人衛生。

e.素養，通常指車間現場紀律，現場紀律是指時間紀律（上下班紀律、工作紀律、會議紀律），員工勞保用品穿戴、儀表及言行，規定吸煙場所，認真工作等方面。

4.2現場定置應遵循的原則

4.2.1合理、高效，按工藝流程進行定置。

a.常用的文件、工裝、工具及工位器具分類存放在工作場地附近，便于存取使用及管理。

b.通用吊具及不常用的文件、工裝、工具，分類劃區域集中存放在固定位置。

c.制造過程中的產品，放在固定貨架或固定位置上，現場存放產

品的貨架放置在工作地附近。

d物件應分類保管,并存放于專用器具或區域內。

4.2.2先進先出

產品應按轉入的先后順序存放及加工，保證先進先出。

4.2.3現場整潔

生產現場的整理、整頓、清掃、清潔是日常工作的重要部分。各種物品的現場存放應分類、按區域整齊排列。已停止使用、報廢的物件應及時清理。

4.2.4現場暢通

a．現場物件放置應留出適于搬運及人員疏散的通道。

b．現場通道標志線應醒目清潔。

4.2.5物流有序

在制品的投入產出按工藝流程組織周轉。

4.3生產現場管理的內容與要求

4.3.1生產單位按 4.2條款對現場物品進行定置管理。

4.3.2生產單位應有平面布置圖和標識牌,并放置于生產現場明顯位置。

a．平面布置圖應包含：

機床設備（不動）、區域劃分（毛坯區、合格品區、不合格品區、待檢區、廢品區）、工裝存放點、運輸工具停放位置、工位器具位置、工具箱位置、通道、吸煙點、消防器材位置、清掃工具位置、警示牌位置等。

b.標識牌內容應包含安全生產警示、區域標識、在制品狀態標識等。

4.3.3現場員工應著裝整潔規范、精神飽滿、遵守規章、工作認真，無游動吸煙。

4.3.4設備整齊、清潔、潤滑、安全，標識醒目，按要求填寫設備運轉交接班記錄。

4.3.5工裝、工具、吊具、工位器具、運輸工具、工具箱、消防器材、清掃工具等存放位置有明顯標志并放置整齊、整潔。

4.3.6合理使用工位器具，在制品按規定的區域分類整齊存放或按工藝流程周轉。

4.3.7生產現場所需的技術文件正確、清晰、完整、統一，放于工作場所附近。執行“三按”生產（按圖樣、按工藝、按標準）和自主檢查制度。

4.3.8生產現場使用的計量器具應正確放置、合理使用、符合有效期。

4.3.9工作場所整潔，符合安全、環保要求，無衛生死角。

4.3.10現場通道采用白色標志線，區域劃分采用黃色標志線。零部件臨時占用通道時，應有醒目標識。

4.3.11生產單位應建立現場管理檢查、考核制度并做記錄。5考核

制造部門每月組織有關部門對現場管理進行一次檢查，檢查結果納入當月經濟責任制考核。

附加說明

本標準由綜合管理部提出。

本標準由制造部負責起草并歸口。本標準起草人：

本標準審核人：

本標準批準人：

本標準由制造部負責解釋。

第三篇：生產現場管理規范

生產現場管理規范

一、目的為規范管理生產部員工及管理人員的工作行為，維護良好的生產秩序，建立團結高效的員工隊伍，樹立良好的團隊精神和企業形象;為了使生產現場的人、機、料、法、環有一個明確而統一的要求，保障生產的有序進行，保證產品的質量得到良好的控制，使所有成員熟悉并掌握我們的管理要求，讓大家不斷提升管理水平，不斷改善我們的管理工作與管理現場，特制定此規范。

二、適用范圍

適用于所有生產車間/生產活動區域的所有員工及管理人員。

三、定義

生產現場：是指將輸入（人、機、料、法、環）轉化為輸出（產品）的過程所必須經歷的場所，如貯存、裝配、包裝、搬運等場所。

四、職責

1、各責任主任負責各自生產現場的管理,并采取每周自檢2次的巡查制度；

2、各級管理人員必須實事求是地進行調查、處理違紀行為；

3、公司任何人員都有責任對在生產現場違反紀律的行為進行監督制止；

4、任何人發現違紀行為，都有義務要求違紀員工馬上糾正，并將違紀情況反饋給相應職能部門相應的管理人員；

5、生產部修訂本文件，并負責本文件的解釋、說明和稽查。

6、全體生產人員對保證本生產現場管理規定有義不容辭的責任。

五、細則

1、出勤管理

（1）、每天上班前7:50準時召開班組例會，員工與班組長互相問候。早會時間控制在10分鐘以內。不能準時參加者按遲到處理。

（2）、遲到、早退≤10分鐘的,罰款10元/次；11分鐘≤遲到或早退時間≤30分鐘,罰款20元/次，遲到、早退超過30分鐘按曠工半天處理，一個月內累計遲到、早退三次以上的員工，罰款50元。

（3）因遲到而故意不刷卡的,罰款30元/次。

（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到飯堂或出廠外的,其離開時間比照早退時間處理。

（5）、無故曠工一天扣三天工資，連續曠工2天、1個月內累計曠工3天、2個月內累計曠工4天者，半年內累計9天或一年累計16天作自動離職或解雇處理。

（6）、擅自不加班或未經組長同意提早下班者，按早退或曠工處理。

（7）、請假需寫請假條，事假需提前一天請假，病假需有病歷或藥費單，無特殊情況不允許電話請假和代請假。

（8）、上班時間離崗最長不能超過8分鐘，特殊情況需經過組長批準后，方可離崗，離崗需佩戴離崗證，違者罰款10元每次。

2、對人員的要求

1）、進入廠區和進入工場前的著裝要求：

（1）、所有進入廠區內的人員要按要求佩戴廠牌在左衣領上, 不允許在廠證上亂涂改，亂貼相片;

（2）、所有在生產現場，進入生產現場時，必須按《車間著裝標準》穿戴公司配發給個人的工作服、工帽與工鞋、戴好手套，頭發要卷入帽內,不允許大量頭發散落在靜電帽外

面，不允許踩鞋跟；

（3）、在生產車間上班的員工不可穿七分褲、裙子，不可留長指甲、裸腳等現象；

（4）、進入干燥房時必須嚴格按要求穿戴好連體衣，披肩帽，無塵鞋，口罩，手套；

（5）、進入防暴區域必須關掉手機、嚴禁帶火種等易燃易爆的物品；

（6）、工衣保持整潔，且工作服拉鏈必須拉到胸口以上部位，衣領嚴禁翻在工衣外面,禁止

在生產現場換衣服;

（7）、手表和手鏈等裝飾物品不可暴露在工衣袖口外；

2）、人員的流動

（1）拉線上所有的流動人員必須戴好標識帽，不允許有未戴流動帽的員工在生產線上隨意

走動；

（2）生產一線員工在流動時必須佩戴離崗證；

（3）嚴禁員工非公事而在工作場所流動；

（4）所有人員在公共區域流動時必須按行走路線行走；

（5）同一工位嚴禁聚集3 人以上；

4）、紀律要求

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

不允許交頭接耳閑聊、東張西望、喧嘩、打鬧，即使是工作的溝通,也不大聲說話;工場內不允許做與工作無關的事情； 上班時間嚴禁有打瞌睡、嘻笑、大聲喧嘩的現象，要以充沛的精力投入工作；不允許在墻上、桌面上亂寫亂畫，不允許在墻上踩腳印等； 不允許員工在轉送物料交接處閑聊； 站、坐姿要端正，不允許有蹺二郎腿、靠后背的現象； 人員不允許在非工作區域逗留； 嚴格遵守離崗手讀與離崗時間（8分鐘）； 嚴禁人員串崗聊天；

3、對機器設備、儀器儀表、工裝夾具的要求

（1）、各種流動車都必須明確標有早中班負責人及所流動區域的標識;

（2）、所有叉車、不銹鋼車等要有標識并要按規定區域放置；各類車不能在規定范圍以外使用；

（3）、在敏感區域停用有噪音的各種手工叉車/手推車等，噪音太大的平板叉車在辦公區域禁止使

用。

（4）、運輸物料時，盤上要加蓋，防塵以免影響產品品質；

（5）、生產現場使用的機器設備、儀器儀表等所有器具由指定的使用人和保養，責任人需分別按

照日、周、月相應的保養指導書負責保養等工作；并對機器設備進行定期維護保養、儀器

儀表等計量儀器進行定期校驗；

（6）、拉線上所有的機器設備都必須有資產編號,有校日期,出廠編號；

（7）、各類刀模要有清楚標識，車間都要有固定存放地點、妥善保管。在生產過程中不允許隨意

摔、撞刀模，避免刀模損壞或遺失，清拉品種后不用的刀模要及時退倉；

（8）、機器的傳動皮帶、齒輪及聯軸器等旋轉部分均需裝設防護罩。

（9）、每一臺機都必須在處于正常狀況下才能生產；

（10）、非授權或指定的操作員嚴禁動用；

4、對物料的要求

（1）、拉線上存放的物料一定是馬上需用的物料，不允許有過多的物料堆放于拉上，品種清拉后

多余的物料要馬上退倉；

（2）、拉線上如有超兩天以上的物料必須用膠袋打包好，拉線上的不良品應及時退倉，異常物料

要及時找人跟進解決；

（3）、放置物料或貨物的地方要保持整齊，進出物料后物料員/倉管員需對地面進行清掃,保持地

面整潔；

（4）、放置物料的貨架應有明確的標識；

（5）、拉線上品種清拉或是工序異常呆滯的物料放置在拉上時，必須要有存放責任人簽名的呆滯

卡標識；

（6）、每道工序的合理結存必須控制在每工序當天的產能內，不能超出當天的產能；（當天產能

為平均產能）

（7）、拉線上所有的物料必須標識清楚，嚴禁不同品種的物料混料現象；

（8）、拉上所用的物料必須有物料先進先出的流程控制；

（9）、物料擺放不應超高；

（10）、嚴禁將重物壓在物料上面，以免壓壞物料；

5、工作方法的要求

（1）、員工必須嚴格檢查到手上的每一個產品，努力做到“不發出一個不合格品”；

（2）、嚴格做到“3N”原則：不接收不合格品、不制造不合格品、不發出不合格品；

（3）、操作人員要嚴格按照崗位操作指導書、工藝規定、設備操作規定以及安全操作規范之要求

進行操作,不得擅自更改，不明之處及時向責任組長或品質控制人員反饋；

（4）、取用和操作各類有毒性化學品時必須戴好防毒面具；

（5）、作業文件與實際操作不符時，必須由作業文件的工程師正式發行文件方可實施變更，如果

需要立即變更操作方法，作業文件工程師可現場修改作業文件并簽名或提供臨時操作指

導書給操作員工，修改的作業文件必須在2個工作日內受控下發；臨時文件必須在2個

工作日內受控；

（6）、在維護設備或維修現場時，注意安全,對維修現場必須有警示標志；

（7）、正在檢修機器或剛檢修好尚未離開時,他人誤開動機器傷害檢修人員；

（8）、對于在設備開動時有危險的區域，不準人員進入；

（9）、所有管理人員對任何員工提出的異常都必須引起重視并予足夠的關注或處理；

（10）、有關生產工序操作，除嚴格遵照相關文件執行外,還要遵守內部制定的工序操作細節進行

細節控制,以確保產品品質,不斷提升產品質量。

6、對生產環境的要求

（1）、必須明確劃分防爆區域并明顯標志與警示；

（2）、生產區域地面要保持干凈清潔，園區內有車流通過的地方要有明顯的人行道和車行道之分，有人車交流的地方要有黃色的斑馬線；

（3）、工場內拉線上的機器、工作臺、物料、輔料、垃圾筒等需用的貨物必須擺放整齊；

（4）、生產現場嚴禁放置與生產無關的東西，壞桌子，椅子要及時清理出工場；

（5）、安全過道上必須有清晰的標識且無障礙物；

（6）、無標識的區域不允許有任何物品；

（7）、各輔料箱、貨賀要有明確的標識；

（8）、生產線上所掛置的標識必須整齊有序（如：拉線上的白板、工序上的標識）；

（9）、現場5S要求嚴格按5S 要求執行。

7、對安全的要求

（1）、對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準

許他們持證上崗操作；

（2）、在操作、保養設備和儀器時，嚴格按作業指導書執行，有異常的聲音、氣味、震動及

煙霧等現象時需立即知會上司及工程部人員；

（3）、在進行重要崗位操作時要按要求戴好防護眼罩、面具、手套等防護措施；

（4）、出現緊急事故時，即刻按下緊急停止鍵，并上報直接組長和主任；

（5）、非事故所需，嚴禁亂動消防滅火器、消防栓、消防報警器及其他消防設施；

（6）、嚴禁在消防栓、消防水管、滅火器材、緊急逃生門前堆放物件；

（7）、工場內的安全出口指示燈要保持良好的狀態；

（8）、工作時必須遵守工場現場安全條例；

六、處罰規定

如有違返工場現場管理規定將按照人事制度員工處分條例進行處罰。

1、員工在出現以下任何一情形時，將受到立即開除處理，無任何補償。給

公司造成損失的，公司將追究其賠償及法律責任。觸犯法律的移交司法

機關處理

（1）、上班或加班時間睡覺的；

（2）、將廠證或其他證件借給他人并混入工作場地、宿舍等生活區域或擅自引帶未經許

可人員進入工作場地、宿舍等生活區域；

（3）、擅自將危險品、易燃易爆品、槍支彈藥等帶入工作場地、員工生活區域的；

（4）、在易燃易爆等場所違反安全規定的；

（5）、在易燃易爆區域以外的其它禁煙區內吸煙，已經造成危害的；

（6）、在非緊急情況，且未經允許面擅自動用消防器材、設施、系統、堵塞消防通道、亂按報警鈴等而造成嚴重危險與威脅或已導致嚴重后果的；

（7）、故意損壞、糟蹋公司或他人財物的；

（8）、工作不負責任，經常出錯，經常產生廢品，損壞或浪費原材料、能源、或損壞、丟失設備工具，糟蹋公司資源，造成經濟損失的；

（9）、消極怠工，經常沒有完成生產任務或者工作任務的；

（10）、無正當理由不服從上司其他管理人員工作分配和調動、指揮等，情節嚴重的；

（11）、無理取鬧，聚眾鬧事，打架斗毆，影響生產、工作和生活秩序的；

（12）、非法組織、參與罷工的；

（13）、擅自帶非公司人員進入廠區或留宿非公司人員；

（14）、在廠區進行賭博活動；

（15）、在廠區進行兜售物品、私自行醫、非法傳銷等活動；

（16）、私藏兇器或易燃易爆物品；

（17）、私自隱藏物料，拿走公用物品；

（18）、將廠證借給他人使用，或使用假廠證蒙騙管理人員；

2、員工出現如下任一情形時，將受到書面警告一次。若有經濟損失的，公

司將追究其賠償責任。若員工在6個月內受到此類警告兩次時將被立即

開除處分

（1）、工作時間擅自離開工作區域或不打卡而擅自外出，未造成嚴重后果或損失的。

（2）、隱瞞工作失誤或工作異常情況，未造成不良后果的；

（3）、上班或加班時間打瞌睡的；

（4）、在易燃易爆區域以外的其他禁煙區內吸煙，未造成危害的；

（5）、在非緊急情況，且未經允許而擅自動用消防器材，設施、系統、堵塞消防通道但

未起嚴重后果的；

（6）、不按規定使用公司電腦、信息系統與網絡的；

（7）、使用公司電話、傳真機、復印機、電腦等辦公設備辦理私事的；

3、員工出現如下任一情形時，將受到書面警告一次。若員工在6個月內受

到此燈警告三次時將被立即開除處分。

（1）、不按規定佩戴員工證、穿著工服、使用勞保用品，經提醒后態度惡劣或仍拒不改

正的；

（2）、工作不負責或對下屬監管不力，造成數據、文件、產品等出錯而未造成嚴重后果的；

（3）、不按文件操作，尚未造成損失的；

（4）、擅自調換工作崗位的；

（5）、工作時間閑聊、嘻笑、喧嘩、打鬧、非因工作制造噪音等而妨礙工作或休息經首

次口頭警告不改或再犯的；

（6）、上班時間玩游戲、看無關書報、瀏覽與工作無關的網頁資料或從事其他與工作無

關的活動；

（7）、在生產場所吃零食、點心等；

（8）、不按5S要求管理自己的工場或破壞5S管理，經提醒后不改正或態度惡劣，但未

引起嚴重后果或損失的；

（9）、將廠證或其他證件借給他人試圖混入工作場地、宿舍等生活區域或擅自引帶未經

許可人員進入工作場地、宿舍等生活區域未遂的。

4、員工出現以下行為將受罰款100元處理

（1）、在非吸煙區吸煙，亂扔煙頭；

（2）、非本公司人員擅自進入本公司廠區者；

5、員工出現以下行為將受罰款50元處理

（1）、上下樓梯時嬉戲打鬧，不注意安全；

（2）、在工場里面擅自拔掉插頭充電；

（3）、未經允許惡意撕毀管理部門張貼的通知、通告；

（4）、上班時間無任何證明，在宿舍或其它公共區域逗留，拒不接受管理人

員的查問；

6、7、員工出現以下行為將受罰款30元處理（1）、在廠證上亂涂改，亂貼相片；員工出現以下行為將受罰款20元處理

（1）、進入廠區內不按要求佩戴廠證，不配合管理人員的查問；

（2）、包庇他人的違規行為；（情節嚴重者開除）

（3）、隨地亂撥水在過道、走廊地板上；

（4）、在墻上亂寫亂畫、踩腳印、張貼圖片、紙張等；（外加義務勞動）

（5）、隨地吐痰、亂扔垃圾、垃圾不扔進垃圾簍；（外加義務勞動）

8、所有公司內員工在生產現場違紀對公司造成直接或間接的經濟損失、企

業形象損失時，員工將承擔主要責任，對該員工進行嚴肅處理,其組長、主任負管理責任。

9、違紀生產現場管理規定情節嚴重的，在查實后從重處分，若本條例未寫

明或未涉及的情形由生產部視具體情況或比照類似條款或臨時決定處

分辦法。

七、獎勵制度

1、優秀員工的評選指標。

（1）、以單位人數的5%為評選推薦優秀員工，班組人數達不到的以車間累計總人數按比例計算。

（2）、每月評出的優秀員工由公司張榜公布，并給予發放50元獎金獎勵。

2、優秀員工應具備以下條件：

（1）、無任何的違紀行為，滿勤，按時完成任務。

（2）、工作主動積極，團結同事，服從領導安排。

（3）、學習進步快，生產效率高，產量質量名列前茅，不良率無超標現象。

（4）、當月能提出改善提案或合理化建議者優先。

準備：賈靜審核：批準：生效日期：

第四篇：生產現場管理試題

生產現場管理制度考核試題

部門：姓名：

一、單項選擇（共4 題，每空5分）

1、領料員應對不合格物料臨時存放區進行定期清理，當日生產過程中發現的不合格物料不能滯留現場

3、生產現場不合格產品如何管理？

＿個工作日以上。（）

A、1個B、2個C、3個D、一周2、總裝車間生產現場原則上只允許擺放正在的物料。（）

A、生產產品B、組裝產品C、出產產品D、新產品

3總裝車間現場存放物料最多數量應

當日排產總量，大型鈑金件、配管、電控部件及其他物料必

須按規定位置有序擺放、？（）

A、超過B、不得超過C、多于D、少于

4、工藝裝備夾具的使用必須嚴格按照的相關規定進行。（）A、企業B、生產說明書C、作業指導書D、視具體情況

二、填空題（共5題，每空3分）

1、車間現場所有用途不同的區域都應有明確的并有相應的負責人管 理。

2、、總裝車間所有周轉器具、工藝裝備板、工具、工作臺、板凳等輔助性工具都應有，必要 的情況下要由責任人標識。

3、生產過程中發現的故障品需要返修時，由發現故障者在 生故障時間，并周轉至指定的待返修區。

4、.車間生產現場投入使用的工藝裝備夾具必須有明確的標識，標明、等內容，投入使用的所有工藝裝備必須是有效的。

5、生產過程中發現的不合格物料，應及時將不合格標簽貼在物料上，寫明故障原因和發現時間，放 到。

三、簡答題（每題10分）

1、簡述一線員工如何培訓上崗？

2、簡述工藝裝備夾如何進行操作管理？

四、論述題（共2題，每空15分）

1、你對車間物料半成品的管理有什么想法和建議？、假設你是一名車間主任，你將如何保持車間公共衛生和設配清潔？

第五篇：生產現場管理規定

生產現場管理規定

一、目的

為了營造一個舒適、清潔、和諧的工作環境和辦公環境，打造一目了然的現場管理，規范員工的行為，進一步強化質量意識。

二、范圍

適用于公司全體員工。

三、規定細則

1、員工行為

1.1嚴格按照公司《員工文化手冊》規定執行，規范個人行為，上班穿工作服、佩戴廠牌；

1.2嚴禁人員坐在機臺、辦公桌上；

1.3嚴禁在上班時間內，員工圍在一起閑聊、抽煙等違反勞動紀律的行為；

2、地面清潔

2.1用抹布擦干凈室內外分管的地面，擦完后檢查是否有水洼、油污等； 2.2所有地面24小時保持清潔，不允許存在超過5平方厘米的垃圾、頭尾料、廢棄物存在；

2.3生產過程中產生的廢棄料，加工過程中產生飛屑、地面的余料應及時清理；

3、物品擺放

3.1用抹布擦干凈工作臺、工具柜、窗臺、設備及在工作現場的修理車、裝配車；

3.2嚴格按照劃分區域、定點、定量、定容的要求擺放物品，將各種標志牌、標簽、貨架、零件擦干凈，要保持字跡清晰；

3.3嚴禁私人物品直接放置在工作臺上，應放在指定的位置。

3.4生產現場不允許帶入零食，允許帶入液體飲料，但也必須放在抽屜里或箱子里面，不能直接放在桌面上或工作臺上；

3.5車間內部各類周轉工具、物品嚴禁占用通道，如果確屬場地緊張需要臨時擺放也必須在10分鐘內處理完畢，各車的廢料、銅屑要合理擺放，不可堆于通道上；

3.6公共區域的各類通道嚴禁停車，確屬工作需要，駕駛員必須在現場要做到隨時開走；

3.7用掃帚、拖把等在清潔后必須及時整理，并懸掛擺放； 3.8倉庫擺放的物品、物料按區域分開擺放；

3.9在檢查過程中，發現隨意、到處放置的廢料、工具等，未放到規定的位置，無人管理，直接處罰責任歸屬的主管，若已經明確被借用，直接處罰借用部門主管；

4、看板管理

4.1各部門看板確保真實、有效，不允許出現敷衍了事，看板不及時刷新、維護的現象；

4.2看板上應及時粘貼會議記錄、近期質量狀況、通知通報和公司下發的各項管理制度等，讓員工通過看板了解公司動態和管理者的要求等情況；

5、物品清理：

5.1生產過程中產生的廢屑、垃圾等應及時清理，當班結束后必須全部清理完畢；

5.2垃圾筒裝滿后不允許再堆放或溢出四周，必須清理垃圾筒；

5.3檢查工藝流程、技術文件是否在文件箱里或抽屜里，將零散亂放的文件整理好；

5.4調試維修設備、生產結束時必須整理、歸還借用的工具和現場不使用的物品；

5.5不允許生產現場出現多余雜物；

5.6每個責任區域的物品必須都完整，無破損，不允許出現大量灰塵現象；

6、設備（計量器具）管理：

6.1除設備維護正常用油外，設備其余地方確保干凈、整潔； 6.2長期不使用的設備、工裝夾具等用塑料袋、帆布蓋好；

6.3設備附近及表面有油污的，請及時用化油劑或除油粉清洗、擦干凈； 6.4計測器具：例如卡尺、千分尺、儀表等必須經過計量或校準合格后才可以投入使用；

6.5其它具體參照相關設備管理制度；

7、消防管理：

7.1每個車間消防栓確保有水，滅火器確保有效； 7.2滅火器應及時清掃，確保滅火器干凈、整潔；

7.3按照公司規定，消防器材由檢驗組負責點檢，并留下點檢記錄； 7.4公司各部門的消防應急設備包括應急燈等要確保正常，在應急情況下可正常使用；

四、備注

1、本規定自發布之日起開始執行。

2、本規定歸綜合辦公室負責解釋，各部門在執行過程中有意見請書面反饋，以利后續完善修改。