第一篇：生產現場8S管理規范

生產現場8S管理規范

一、目的

規范生產現場8S管理標準，提高各部門間相互合作執行和實施的統一和效率。

二、范圍

本標準規定了公司辦公，生產現場和廠區8S管理的相關要求；公司內各類定置、牌的有關標識規定；8S管理責任區域劃分；8S軟硬件的建立和持續優化。

三、公司辦公，生產現場和廠區8S管理要求

本標準要貫徹的原則是：使生產現場的一切物品都有區（位）；一切區域都有標識；一切設備、設施的用途和狀態都明確；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除；全體參與，共同為公司創造一個高效，安全，潔凈，文明的工作環境。各位員工通過8S：整理，整頓，清潔，清掃，素養，安全，節約，學習的活動，養成良好的習慣，提高素養，提升自己和公司的形象；公司通過這個活動，提高全公司的管理水平。具體要求如下： 3.1、生產現場的入口、通道、地面、墻壁、門窗、設備、安全設施和特殊物品以及廢棄物清除規定

3.1.1 對生產現場入口現場通道的定置要求生產入口有明顯的出入口標識，人行通道寬不小于1m；消防通道寬不小于3.5m。并有相對應的通道出入線路指示箭頭或文字或電子顯示”安全出口”牌,建議使用中英文標識（具體根據公司需求再進一步落實）。

3.1.2 對地面、墻壁、門窗以及廢棄物清除規定

3.1.3 廠房內地面要保持潔凈、無塵、無雜物，不允許有任何原因（飲水機等）產生的積水、積油，不允許有油漆漬，不允許有散落零件和產品。地面區域線清晰無剝落，兩側物品不壓線。

3.1.4 廠房內墻壁、門窗上不允許有釘子、電線、宣傳標語（墻上可以掛公司溫馨提示、注意事項或生產牌匾）等廢棄物，要保持潔凈無塵;窗臺上無雜物，門窗玻璃上無亂張貼現象；墻壁無不用物吊掛，無蜘蛛網和亂畫現象。3.1.5 凡是經主管部門認定為廢棄無用的配電箱、柜、盒、線路、管路、消防栓等要進行徹底清除，不得殘留占據空間、場地，影響美觀；凡正常使用的上述設施要保持清潔、干凈，損壞的要及時修補，需要時要掛停機器標識，要明確責任人、監督人。

3.1.6 對設備的定置要求按工藝流程定置設備時，要充分考慮安全和操作方便的因素。各類設備標識規范、安全保護設施齊全；設備保養、油封符合標準；設備附件要定位擺放，妥善保管；設備維護、保養、修理及時；暫存的設備要封存并作相對應的設備標識、檔案齊全。設備上無散放置的雜物，機器內外零部件、機器殼和機器底下地板有手電筒或白抹布不允許有雜物、多灰塵、污漬等。

3.1.7 對特殊物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品及消防設施定置區，要明示“危險警告”的標志，劃定區域線。區域線用紅色實線，線寬為50mm—70mm。

3.2、生產現場內可移動物品擺放規定

3.2.1 現場內可移動物品全部按規定區域擺放，并劃線定置；包含范圍：推車、工具箱、垃圾箱、鐵屑箱、工作臺、吊裝工具架、工裝架、零件架、機床附件架、機床踏板、材料架、桌椅等。

3.2.2 經常移動的物品，上面要有物品說明的標記，如物料周轉車，在使用地方擺放到有劃分定點區域的地方并整齊。

3.2.3 區域線的劃定方法：按現場物品外輪廓劃區域線，包括機器，工作臺，物料架，椅子，廢料、垃圾回、零件庫等用黑黃連續實線。3.3、生產現場流動物品的定置要求

生產現場物品指除設備、工具箱、架、柜等固定位置擺放物品以外物品。包括：材料、成品、零件、半成品、待處理品、工裝、器具、生產中其它輔助物品等。

3.3.1對于易于造成污染的物品，注意使用相應的容器；對于易造成散亂和影響美觀的小件物品，進行上架和裝箱處理，標識清楚。

3.3.2 對加工、檢修和產品零件及成品零件，在運輸、周轉過程中要有防止磕碰傷措施。

3.3.3 在制品擺放高度不允許迢過1.2m，可以貼上溫馨提示標語。3.3.4 生產現場流動物品必須固定在區域內。

3.4、生產現場各種區域線顏色管理規定和定置標識方法

3.4.1 區域線標識材料采用：區域線線寬：通常為25mm—50mm，現統一用50mm。

3.4.2 為了美觀和統一，所用的線帶顏色如下： 黃黑格條色

--用于生產現場存放的半成品、零件、夾具、吊裝工具、量具、配件、工具箱、臺、架、桌椅、腳踏板、推車等地面標識。--用于生產現場放置的待處理品；

--用于生產現場放置的與生產關系不緊密的物品。如：清掃工具、臨時存放的物品。紅色

--用于生產現場放置的防火器材地面標識；

--用于生產現場放置的油類、乙炔瓶、氧氣瓶、二氧化碳氣節瓶等可易燃物品地面標識。

--用于工作現場放置的有毒物和危險品的地面標識。黑色

--用于工作現場鐵屑箱、廢品箱和垃圾箱的地面標識。3.4.3 定置標識方法

按物品狀態，在定置區域明顯部位，字體為：黑體，方框大小可視字體多少各車間內部統一。

3.5、生產現場使用的工藝規程、圖紙及有效記錄、零件周轉卡片的維護管理規定生產現場使用的各類工藝規程、圖紙必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。有效記錄、零件周轉的工藝卡片，質量證明等技術文件，必須使用塑封或裝塑料袋方式保護。

3.6、生產現場量具、刃具的管理規定現場使用的各種量具要做到使用后立即歸還，不經常使用的量具不允許存放在工作現場。定期檢驗合格證字跡要清晰、無脫落、檢驗標簽是否過期等。

3.7、生產現場工作間、吸煙點、垃圾箱、鐵屑箱、清掃工具的管理規定 3.7.1 生產現場工作間要有明顯標識，室內懸掛定置圖。

--門牌樣式各車間統一規定，建議使用外插式的容易給一目了然，門牌尺寸建議25cmX10cm；

--辦公室定置圖樣式，按公司統一規定標準執行。3.7.2 生產現場吸煙點要明示標識，嚴格控制衛生。3.7.3 生產現場垃圾箱、鐵屑箱要及時清理，外表面要隨時保持潔凈。箱內部所裝的垃圾以及鐵屑量不允許超過箱體四分三高度，金屬廢屑箱要分類標識。

3.7.4 生產現場垃圾箱、鐵屑箱各車間要統一制做，統一顏色刷漆（黑色）。3.7.5 生產現場用清掃工具，要整齊擺放于清掃用具柜（架）內，并隨時保持柜（架）內外潔凈，并在指定劃線區域里。

3.8、生產現場各種污染源的控制及防止污染措施的管理規定 3.8.1 避免設備漏油、漏水的防護措施

3.8.2 對于生產現場存在漏油現象的設備，如果通過修理仍然不能夠解決漏油問題，要想方設法采取措施，杜絕油對地面污染現象的產生，一時修不好的要出示”機器維修中”牌子標識。

3.8.3 對于小型可移動的設備，可以采用在設備下面放置托盤、工具箱或容器里的方式。

3.8.4 生產現場各種加工、打壓、焊接、切割、裝配等都必須努力采取措施，防止生產作業對環境及現場文明生產、安全生產造成的破壞。各種生產作業，要注意對地面的防護措施。有條件時，要在塵、煙、氣味產生的地方安裝配備排風設施和煙、塵收集裝置（如及進出口處的衣鞋儲存柜通風要好，有需要時加空氣清新劑）；鉗工打磨操作時應使用有關器具，及時收集落下來的砂粒等廢棄物；機械加工時要使用擋板、罩等設施使鐵屑飛濺等到有效收集。3.8.5 現場存放的工裝、機床附件、輔助材料等要有防止灰塵及各類腐蝕污染的措施。如工裝架、零件架、工具架等可采用掛透明塑料簾等保護措施。3.9、工具室（庫）內工具定置管理規定

3.9.1 工具室（庫）內工具管理符合庫房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四號定位”、“二分開”原則。四清：賬清、物清、質量清、資金清；

五化：物質擺放條理化、物質存放系列化、物質保管標簽化、物質管理科學化、安全整潔經常化； 三相符：賬、卡、物相符；

四號定位：庫號、架號、層號、位號；

二分開：常用的與不常用的分開；合格材料與不合格材料分開； 3.9.2 工具室（庫）內物品擺放要規范、整齊、有序，取送方便。3.9.3 工具室（庫）內物品標識清楚、規范，并要進行“一對一”標識。3.9.4 工具室（庫）內存放的工、夾、卡、量具、刃具等，不允許工作面直接相互接觸、著地等現象，要有防護隔離措施；量具（尺、表）一律裝盒保管，盒及送檢卡片要完好無損、無臟污、字跡清晰。

3.9.5 已報廢和準備送檢的工、夾、卡、量具要集中到固定地點存放，并設定臨時標識”已報廢”或 “ 準備送檢查”、專人負責；已報廢的工、夾、卡、量具要定期清理，不允許長久存放。3.10、生產現場檢驗區域產品定置規定 3.10.1 對成品檢驗區域的定置要求

成品檢驗區域要明示出“待檢品”、“合格品”、“返修品”、“待處理品”、“不合格品”區域標志，并結合現場實際盡量標出區域線。

3.10.2 不合格品要及時清出生產現場，要專人管理，賬、物相符。3.11、現場機械設備表面油漆顏色規定

3.11.1 各車間現場使用的設備原則上按原設備顏色不變。

3.11.2 由于設備老化，表面油漆脫落、局部銹蝕、原漆面模糊不清、不見原設備本色仍在生產現場使用的設備需要重新噴（刷）油漆。3.11.3 設備重新噴（刷）油漆顏色規定 3.11.4 各單位的設備顏色應該盡量協調統一。

3.11.5 有專業要求的設備，按相關的專業要求標準規定執行。

3.11.6 噴（刷）油漆應保證質量，噴（刷）油漆前要將設備外表先打膩子，砂光后再噴（刷）油漆。

3.11.7 油漆不得噴（刷）在設備滑動表面、刻度盤、標牌上。3.11.8 新購設備如無專業要求，可保持原設備表面。3.12、廠房內部色覺管理規定

3.12.1 工具箱、更衣箱、工裝架等色調規定工具箱、更衣箱、工裝架、工作臺表面分類著色，各車間（分廠）內部統一。3.12.2 工具箱、更衣箱統一編號規定

3.12.31 工具箱、更衣箱按同類箱連續編號，起止號碼以公司為單位。3.12.4號碼色調規定以白色、灰色為底色的箱、架、柜，號碼色調為天藍色；其它色調為底色的號碼色調為白色。字體要工整、美觀、車間內部統一。3.12.5 公司材料庫、零件庫的架、柜底色及架、層、位號碼標識由公司內部統一（暫時）。

3.13、庫房、料場的定置規定

3.13.1 所有物品應有狀態特性卡片，并按規定定置在指定位置。臨時保管物品應定置專門區域，設有標志并及時運出。3.13.2 庫房管理執行企業有關標準規定。3.14、生產現場電氣設施規定

3.14.1 電氣設施經常保持干凈，電線布局合理，無裸線、在線掛物等現象。3.14.2 生產現場檢修電器及設備時要明示警示標志。

3.14.3 配電盤、箱等清潔干凈，廢棄的電氣設備、儀器及時清離生產現場。3.15 生產車間在廠區內存放設備（結構件）、物資管理規定生產車間在廠區內存放設備（結構件）、物資，要設立存放物品標識，標識要放在醒目的部位,如新機器或零部件等存放在指定位置。3.16、生產現場工具箱（柜）管理規定

3.16.1 工具箱（柜）擺放定置規定工具箱（柜）擺放在使用操作方便之處，并按標準規定劃定角線定位，要豎成線、橫成行。要統一規格、統一編號、統一著色。

3.16.2 工具箱（柜）內存放物品的規定

3.16.2.1 個人工具箱（柜）存放的物品必須是每日要用的物品，或日常工作使用頻率高的物品。

3.16.2.2 公用工具箱（柜）內存放的物品為，不同人員每天都有可能要用的物品，或本單位特殊使用的物品，以及按規定存放的少量備用消耗品。3.16.3 工具箱（柜）內物品的分類規定

3.16.3．1 工具箱（柜）內存放的物品可分為：辦公用品、文件資料、生活用品、工具、量具、刃具、輔助用品等。3.16.3.2 工具箱物品定置分類含義

---辦公用品包括：工作用的紙、筆、墨水、計算器、紙夾等；

---文件資料包括：書寫了文字的各種卡片、記錄本、工具手冊、文件、圖紙等；

上述兩類物品的定置根據工作性質不同，可將兩類物品有區別地放在一個抽屜內，但要在定置圖的同一欄內注明“辦公用品，資料”的字樣。---生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手紙、茶杯等日常生活必須品，與工作無關的、聯系不緊密的不允許放在工作現場的工具箱內。---工具：

通用工具--搬子、鉗子、螺絲刀、六方搬手等各種通用堅固工具； 專用工具—專門用于特殊工作的專用堅固工具；

---刃具：標準工具手冊規定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；---量具：標準工具手冊規定的通用量具和專用量具；---輔助用品：

裝夾類輔助用品：壓板、螺栓、螺帽、墊塊、墊片等； 機床附件類輔助用品：卡盤、刀桿、頂尖、鉆套等；

其它輔助用品：砂紙、油石、棉布、油壺、抹布、毛刷等以及不能歸屬于已規定類別的物品。

三類輔助用品可以放在一個層格內，但要區分存放，并要有區域標識。在各區域內放置的物品要遵守同種物品集中擺放原則。3.16.4 工具箱物品擺放標識規定

按照“表面---層---區---位”的順序進行對應標識：

表面---工具箱外表面粘貼外部標識（個人工具箱可不設外部標識，只粘貼責任卡）；標注內部存放的物品類別，多類物品標注“公共工具箱”；存放單一物品時，可直接標注內存物品名稱，如“清掃工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。

層---存放物品的箱（柜）內側懸掛或粘貼定置圖，標注種類物品名稱，原則上是“一箱一圖”。

區---在某層上種類物品擺放區域前粘貼區域標識。標注要求是：單層內放置物品有專用和通用之分。

位---經常使用而不更換的物品要在擺放前設定位標識。3.16.5 工具箱內物品擺放形式

3.16.5.1 工具箱各層格上擺放的物品，原則上要求為單件平放，目的是保證使用的物品及時取出，快捷方便，放回時準確迅速。3.16.5.2 工具箱內存放的通用工具，要有防止竄動的措施。

3.16.5.3 工具箱內刀具、無盒的量具應該有防止磕碰、竄位混位措施。3.16.5.4 螺栓類零件數量過多時，可以采用在盒內根據尺寸不同分格存放形式，各格內存放物品規格要有標識說明，如5X5，6X6一格。

3.16.5.5 在層格上同一區域內的同一類物品，尺寸和型號成序列時，要按規律擺放。如R1—R5刀具，要按照尺寸從小到大或從大到小依次排列擺放。3.16.5.6 公共工具箱內工具，允許并推薦使用固定板式懸掛擺放。板上可以依工具外廓畫出投影形狀。

3.16.5.7 存放在格上的物品，存放時要方向一致。如尺寸允許，盡量采用前后方向直放，大件的輔助用品擺放可不采取防止竄動措施。3.16.6 公共工具箱（柜）的特殊說明

公共工具箱（柜）除不允許存放生活用品之外，上述其余要求一并適用。險些之外特殊要求為：

---公用物品被借出后，其存放位置要懸掛指示條，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

---經常使用的消耗品要相對集中存放在同一區域內，位置固定的物品要在存放位粘貼名稱標識。

---粘貼外部標識、責任卡、指定負責人。3.16.7 工具箱各層格內物品進行“一對一”標識規定

3.16.7.1 專用量、刃具如數量較多時，要按用途進行細劃的區域標識，如：“量具”擺放可分為量

1、量

2、量3等。

3.16.7.2 有多類機床附件時，要按類別標識區域，如：；車床、銑床、鏜床等。

3.16.8 工具箱維護清潔要求

3.16.8.1 工具箱內、外部要保證經常性的潔凈、無油污、無灰塵，不能有損壞及油漆脫落現象。

3.16.8.2 影響美觀或易造成污染的物品，如抹布、油壺、鐵屑刷等。要將易造成污染的部分套在盒或袋內。

3.16.8.3 精密儀器、量具要注意防污、防塵、防銹蝕。

3.17、生產現場集中擺放于工具架上的工裝、機床附件、材料、在產品（零件）的管理規定

3.17.1 物品擺放符合取用方便、迅速找到的原則；有條件時，各種工位架均可采用防塵保護措施，掛透明塑料簾。

3.17.2 工裝擺放---要求加工零件的工裝集中存放于同一工裝架上，并按工序先后順序進行擺放，在擺放區前將工裝號“一對一”進行粘貼標識；工裝要防止接觸硬物，保持工裝精度與清潔，防止銹蝕與磕碰傷；要將與現階段加工無關的工裝清離生產現場。

3.17.3 材料擺放---必須是合格狀態，主輔材料分架擺放（如不能實現分架擺放時，要將架分為二部分，有明確的分界標識）。3.17.4 機床附件擺放---按機床種類分層擺放。

3.17.5 零件的擺放---各機床加工的零件要相對集中地擺放在同一區域內或架上，并標明相應的類別。具體方法：可以采用預先訂上空白塑料袋，不同零件擺放時，更換塑料袋內卡片方式。

3.18、生產現場辦公桌、工作臺案、機械加工輔助臺（架）管理規定 3.18.1 現場辦公桌、工作臺案內存放物品的分類按工具箱物品分類規定執行，在不影響工作的前提下，將定置圖懸掛于辦公桌或工作臺比較醒目的側面，當辦公桌或工作臺案（柜）或抽屜內存放的物品比較單一時，直接在定置圖相應欄內標注物品名稱。

3.18.2 物品擺放規定抽屜或柜內存放的物品要分類集中擺放，要盡可能地控制物品數量以保證物品處于平放狀態；物品類別較多時，為防止混亂要采取設立隔板、裝盒或分層的方式進行管理，并在隔板、盒上或柜門上對應設定標識。

3.18.3 在非工作期間，辦公桌面和工作臺面上原則只允許放置定置圖規定的物品和連續工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工裝等。3.18.4 機械加工時所使用的輔助工作臺架，在非加工狀態下只允許連續加工用的大型工裝和配合加工用不便收起的物品，其余加工時的物品和零件不允許放在臺架上。不允許將機械加工輔助用臺架，作為存儲物品的架格。3.19、生產現場“8S”管理責任區劃分、責任卡制做要求

3.19.1 責任區域劃分原則責任區域劃分的主要目的：為改進提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，區域清楚，責任明確。要遵守以下原則。3.19.2 方便、就近的原則如某一工人一天大部分時間在1號磨床前工作，哪1號磨床的周圍區域就應該劃分給他，這樣不但方便他日常的8S活動，也不影響他正常的工作。

3.19.3 明確、清晰的原則---必須責任明確，區域劃分清晰。3.19.4 無遺漏原則---即“事事有人管”, 按各自管轄區域，車間以班組為單位設立8S區域負責人，組長，組員的標識牌張貼/懸掛在相對應的負責區域。

3.19.5 避免形式主義原則---對制定的責任區的責任要做到有人監督。各車間（分廠）要結合自己特點，制定相應的考核、獎罰制度

四、各類定置圖圖示 4.1、車間定置圖

車間定置圖只需標出其主體部分,不用標出車間內部生產班組或工段的具體位置。

4.2 車間定置圖反映的內容

設備、通道、工具箱、更衣箱、垃圾箱、鐵屑箱、工裝架、固定工位器具、用具等。并反映出車間辦公室、庫房、洗手間等位置，標出名稱。不反映室內布置，但應該標出門戶、門位置及門的開啟方向。

4.車間定置圖采用計算機彩色制版，其幅面規定為1800mm×1000mm,用鋁材框鑲起固定墻上。

五，對8S實施進一步落實的要求：

5.1,規定例行掃除的內容，每日、每周的清掃時間和內容。

5.1.1清掃過程中發現不良之處，應加以改善。如墻壁、天花板脫落、死角、擦拭不到的地方、地板破損的地方，清掃應細心，具備不容許污穢存在的觀念。注意如下：配線、配管上部的擦拭；機器設備周圍的清掃；轉角包的清掃；日光燈內壁和燈罩的清掃；洗手間、茶水間地板的清掃；工作臺、桌子底部的清掃；清掃用品本身保持清潔與歸位整齊。5.1.2 調查臟污的源頭： 調查一般污染的源頭，如漏水漏油漏氣等;對污染的形態、對象予以明確化；調查發生部位、發生量，影響程度,研究采取對策。

5.2, 借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個地、物明朗化的現場，而達到目視管理的要求。制度化是制定制度、實施、確認、調整的一個循環過程建立清潔稽核表。作業人員或責任者應認真執行，逐一點檢工作。主管人員做不定期的復查。依8S競賽辦法，對在8S活動中表現優良和執行不力的部門及人員予以獎懲,獎懲只是一種形式，而團體的榮譽與不斷的進步才是最重要的。

5.3,公司與全體員工必須永遠抱著要推進8S的決心

8S的信息、期刊、海報、8S徽章、8S標語.上級關心，下級才有責任心;有缺失應當場指正。屬下應抱“立即糾正”的心態來執行。通過這些基本動作和手段，來使員工在無形中養成一種保持整潔的習慣。作為主管應不斷教導部屬，加強前8S的執行和改善，以改變行為習慣。將各種規則或約定目視化，讓規則和約定用眼睛一看就能了解：利用漫畫方式訂成管理手冊；制成圖表；制成標語、看板、卡片。

§ 目視化場所應選在明顯且容易被看到的地方

§ 早會可以促進公司全體員工對工作的理解；相互交談可以增進公司內部的溝通交流；使每個人朝氣蓬勃地開始一天的工作。§ 員工演講，以親身的感受來感染同事

§ 推行禮貌活動，透過傳播媒體協助宣導，刊登禮貌活動的內容； 5.4,制定現場安全作業基準

5.4.1、通道、區域劃線，加工品、材料、搬運車等不可超出線外放置或壓線； 5.4.2、設置工裝夾具架，用完后歸回原處;5.4.3、物品按要求放置，堆積時要遵守一定的高度限制，以避免傾倒 5.4.4、滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等禁止放置物品； 5.4.5、易燃易爆、有毒物品專區放置，專人管理；

5.4.6、材料或工具靠放在墻邊或柱旁時，一定要采取防止倒下的措施； 5.4.7、需要專業人員使用的機動車、設備，其他人不得違規使用。5.5,規定員工的著裝要求 5.5.1、工作服是否合身；

5.5.2、袖口、褲角是否系緊，有無開線； 5.5.3、衣扣是否扣好；

5.5.4、工作服是否沾有油污或被打濕（有著火或觸電的危險）5.5.5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； 5.5.6、安全帽、安全鞋的正確使用； 5.5.7、按要求戴工作手套；

5.5.8、使用研磨機等要戴上護目鏡進行作業； 5.5.9、在會產生粉塵的環境工作時，使用保護罩；

5.5.10、發現安全裝置或保護用具不良時，應立即向負責人報告，立即加以處理。

5.6,預防火災的措施

5.6.1、絕對遵守嚴禁煙火之規定；

5.6.2、除特定場所外，均不得未經許可動火；

5.6.3、把鋸屑、有油污的破布等易燃物放置于指定的地方； 5.6.4、特別注意在工作后對殘火、電器開關、乙炔等的處理； 5.6.5、定期檢查公司內的配線，并正確使用保險絲； 5.6.6、徹底管理稀釋劑及油劑類物品； 5.7，提倡節約

不斷的整理、整頓和檢查，清除不需要的物品，重新檢討空間布置的合理性，消除空間上的浪費；減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多。避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡車、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免出現多余的文具、桌椅等辦公設備；節約水電，上下班等要及時關不必要的電源或水源 5.8，提倡堅持學習的原則來不斷提高美光達的8S品質

深入學習各項專業技術知識如開展每天讀書/每月讀書節和讀后感等形式，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自己綜合素質之目的

六,制定相關8S評估標準和8S競爭機制，開展8S內部審核項目以達到不斷改善提高的目的。

第二篇：生產現場管理規范

生產現場管理規范

一、目的為規范管理生產部員工及管理人員的工作行為，維護良好的生產秩序，建立團結高效的員工隊伍，樹立良好的團隊精神和企業形象;為了使生產現場的人、機、料、法、環有一個明確而統一的要求，保障生產的有序進行，保證產品的質量得到良好的控制，使所有成員熟悉并掌握我們的管理要求，讓大家不斷提升管理水平，不斷改善我們的管理工作與管理現場，特制定此規范。

二、適用范圍

適用于所有生產車間/生產活動區域的所有員工及管理人員。

三、定義

生產現場：是指將輸入（人、機、料、法、環）轉化為輸出（產品）的過程所必須經歷的場所，如貯存、裝配、包裝、搬運等場所。

四、職責

1、各責任主任負責各自生產現場的管理,并采取每周自檢2次的巡查制度；

2、各級管理人員必須實事求是地進行調查、處理違紀行為；

3、公司任何人員都有責任對在生產現場違反紀律的行為進行監督制止；

4、任何人發現違紀行為，都有義務要求違紀員工馬上糾正，并將違紀情況反饋給相應職能部門相應的管理人員；

5、生產部修訂本文件，并負責本文件的解釋、說明和稽查。

6、全體生產人員對保證本生產現場管理規定有義不容辭的責任。

五、細則

1、出勤管理

（1）、每天上班前7:50準時召開班組例會，員工與班組長互相問候。早會時間控制在10分鐘以內。不能準時參加者按遲到處理。

（2）、遲到、早退≤10分鐘的,罰款10元/次；11分鐘≤遲到或早退時間≤30分鐘,罰款20元/次，遲到、早退超過30分鐘按曠工半天處理，一個月內累計遲到、早退三次以上的員工，罰款50元。

（3）因遲到而故意不刷卡的,罰款30元/次。

（4）刷卡上班后,擅自回宿舍、到飯堂或出廠外的,其離開時間比照早退時間處理。

（5）、無故曠工一天扣三天工資，連續曠工2天、1個月內累計曠工3天、2個月內累計曠工4天者，半年內累計9天或一年累計16天作自動離職或解雇處理。

（6）、擅自不加班或未經組長同意提早下班者，按早退或曠工處理。

（7）、請假需寫請假條，事假需提前一天請假，病假需有病歷或藥費單，無特殊情況不允許電話請假和代請假。

（8）、上班時間離崗最長不能超過8分鐘，特殊情況需經過組長批準后，方可離崗，離崗需佩戴離崗證，違者罰款10元每次。

2、對人員的要求

1）、進入廠區和進入工場前的著裝要求：

（1）、所有進入廠區內的人員要按要求佩戴廠牌在左衣領上, 不允許在廠證上亂涂改，亂貼相片;

（2）、所有在生產現場，進入生產現場時，必須按《車間著裝標準》穿戴公司配發給個人的工作服、工帽與工鞋、戴好手套，頭發要卷入帽內,不允許大量頭發散落在靜電帽外

面，不允許踩鞋跟；

（3）、在生產車間上班的員工不可穿七分褲、裙子，不可留長指甲、裸腳等現象；

（4）、進入干燥房時必須嚴格按要求穿戴好連體衣，披肩帽，無塵鞋，口罩，手套；

（5）、進入防暴區域必須關掉手機、嚴禁帶火種等易燃易爆的物品；

（6）、工衣保持整潔，且工作服拉鏈必須拉到胸口以上部位，衣領嚴禁翻在工衣外面,禁止

在生產現場換衣服;

（7）、手表和手鏈等裝飾物品不可暴露在工衣袖口外；

2）、人員的流動

（1）拉線上所有的流動人員必須戴好標識帽，不允許有未戴流動帽的員工在生產線上隨意

走動；

（2）生產一線員工在流動時必須佩戴離崗證；

（3）嚴禁員工非公事而在工作場所流動；

（4）所有人員在公共區域流動時必須按行走路線行走；

（5）同一工位嚴禁聚集3 人以上；

4）、紀律要求

（1）

（2）

（3）

（4）

（5）

（6）

（7）

（8）

（9）

不允許交頭接耳閑聊、東張西望、喧嘩、打鬧，即使是工作的溝通,也不大聲說話;工場內不允許做與工作無關的事情； 上班時間嚴禁有打瞌睡、嘻笑、大聲喧嘩的現象，要以充沛的精力投入工作；不允許在墻上、桌面上亂寫亂畫，不允許在墻上踩腳印等； 不允許員工在轉送物料交接處閑聊； 站、坐姿要端正，不允許有蹺二郎腿、靠后背的現象； 人員不允許在非工作區域逗留； 嚴格遵守離崗手讀與離崗時間（8分鐘）； 嚴禁人員串崗聊天；

3、對機器設備、儀器儀表、工裝夾具的要求

（1）、各種流動車都必須明確標有早中班負責人及所流動區域的標識;

（2）、所有叉車、不銹鋼車等要有標識并要按規定區域放置；各類車不能在規定范圍以外使用；

（3）、在敏感區域停用有噪音的各種手工叉車/手推車等，噪音太大的平板叉車在辦公區域禁止使

用。

（4）、運輸物料時，盤上要加蓋，防塵以免影響產品品質；

（5）、生產現場使用的機器設備、儀器儀表等所有器具由指定的使用人和保養，責任人需分別按

照日、周、月相應的保養指導書負責保養等工作；并對機器設備進行定期維護保養、儀器

儀表等計量儀器進行定期校驗；

（6）、拉線上所有的機器設備都必須有資產編號,有校日期,出廠編號；

（7）、各類刀模要有清楚標識，車間都要有固定存放地點、妥善保管。在生產過程中不允許隨意

摔、撞刀模，避免刀模損壞或遺失，清拉品種后不用的刀模要及時退倉；

（8）、機器的傳動皮帶、齒輪及聯軸器等旋轉部分均需裝設防護罩。

（9）、每一臺機都必須在處于正常狀況下才能生產；

（10）、非授權或指定的操作員嚴禁動用；

4、對物料的要求

（1）、拉線上存放的物料一定是馬上需用的物料，不允許有過多的物料堆放于拉上，品種清拉后

多余的物料要馬上退倉；

（2）、拉線上如有超兩天以上的物料必須用膠袋打包好，拉線上的不良品應及時退倉，異常物料

要及時找人跟進解決；

（3）、放置物料或貨物的地方要保持整齊，進出物料后物料員/倉管員需對地面進行清掃,保持地

面整潔；

（4）、放置物料的貨架應有明確的標識；

（5）、拉線上品種清拉或是工序異常呆滯的物料放置在拉上時，必須要有存放責任人簽名的呆滯

卡標識；

（6）、每道工序的合理結存必須控制在每工序當天的產能內，不能超出當天的產能；（當天產能

為平均產能）

（7）、拉線上所有的物料必須標識清楚，嚴禁不同品種的物料混料現象；

（8）、拉上所用的物料必須有物料先進先出的流程控制；

（9）、物料擺放不應超高；

（10）、嚴禁將重物壓在物料上面，以免壓壞物料；

5、工作方法的要求

（1）、員工必須嚴格檢查到手上的每一個產品，努力做到“不發出一個不合格品”；

（2）、嚴格做到“3N”原則：不接收不合格品、不制造不合格品、不發出不合格品；

（3）、操作人員要嚴格按照崗位操作指導書、工藝規定、設備操作規定以及安全操作規范之要求

進行操作,不得擅自更改，不明之處及時向責任組長或品質控制人員反饋；

（4）、取用和操作各類有毒性化學品時必須戴好防毒面具；

（5）、作業文件與實際操作不符時，必須由作業文件的工程師正式發行文件方可實施變更，如果

需要立即變更操作方法，作業文件工程師可現場修改作業文件并簽名或提供臨時操作指

導書給操作員工，修改的作業文件必須在2個工作日內受控下發；臨時文件必須在2個

工作日內受控；

（6）、在維護設備或維修現場時，注意安全,對維修現場必須有警示標志；

（7）、正在檢修機器或剛檢修好尚未離開時,他人誤開動機器傷害檢修人員；

（8）、對于在設備開動時有危險的區域，不準人員進入；

（9）、所有管理人員對任何員工提出的異常都必須引起重視并予足夠的關注或處理；

（10）、有關生產工序操作，除嚴格遵照相關文件執行外,還要遵守內部制定的工序操作細節進行

細節控制,以確保產品品質,不斷提升產品質量。

6、對生產環境的要求

（1）、必須明確劃分防爆區域并明顯標志與警示；

（2）、生產區域地面要保持干凈清潔，園區內有車流通過的地方要有明顯的人行道和車行道之分，有人車交流的地方要有黃色的斑馬線；

（3）、工場內拉線上的機器、工作臺、物料、輔料、垃圾筒等需用的貨物必須擺放整齊；

（4）、生產現場嚴禁放置與生產無關的東西，壞桌子，椅子要及時清理出工場；

（5）、安全過道上必須有清晰的標識且無障礙物；

（6）、無標識的區域不允許有任何物品；

（7）、各輔料箱、貨賀要有明確的標識；

（8）、生產線上所掛置的標識必須整齊有序（如：拉線上的白板、工序上的標識）；

（9）、現場5S要求嚴格按5S 要求執行。

7、對安全的要求

（1）、對于從事特種作業的工人必須進行專門的安全操作技術訓練，經過考試合格后，才能準

許他們持證上崗操作；

（2）、在操作、保養設備和儀器時，嚴格按作業指導書執行，有異常的聲音、氣味、震動及

煙霧等現象時需立即知會上司及工程部人員；

（3）、在進行重要崗位操作時要按要求戴好防護眼罩、面具、手套等防護措施；

（4）、出現緊急事故時，即刻按下緊急停止鍵，并上報直接組長和主任；

（5）、非事故所需，嚴禁亂動消防滅火器、消防栓、消防報警器及其他消防設施；

（6）、嚴禁在消防栓、消防水管、滅火器材、緊急逃生門前堆放物件；

（7）、工場內的安全出口指示燈要保持良好的狀態；

（8）、工作時必須遵守工場現場安全條例；

六、處罰規定

如有違返工場現場管理規定將按照人事制度員工處分條例進行處罰。

1、員工在出現以下任何一情形時，將受到立即開除處理，無任何補償。給

公司造成損失的，公司將追究其賠償及法律責任。觸犯法律的移交司法

機關處理

（1）、上班或加班時間睡覺的；

（2）、將廠證或其他證件借給他人并混入工作場地、宿舍等生活區域或擅自引帶未經許

可人員進入工作場地、宿舍等生活區域；

（3）、擅自將危險品、易燃易爆品、槍支彈藥等帶入工作場地、員工生活區域的；

（4）、在易燃易爆等場所違反安全規定的；

（5）、在易燃易爆區域以外的其它禁煙區內吸煙，已經造成危害的；

（6）、在非緊急情況，且未經允許面擅自動用消防器材、設施、系統、堵塞消防通道、亂按報警鈴等而造成嚴重危險與威脅或已導致嚴重后果的；

（7）、故意損壞、糟蹋公司或他人財物的；

（8）、工作不負責任，經常出錯，經常產生廢品，損壞或浪費原材料、能源、或損壞、丟失設備工具，糟蹋公司資源，造成經濟損失的；

（9）、消極怠工，經常沒有完成生產任務或者工作任務的；

（10）、無正當理由不服從上司其他管理人員工作分配和調動、指揮等，情節嚴重的；

（11）、無理取鬧，聚眾鬧事，打架斗毆，影響生產、工作和生活秩序的；

（12）、非法組織、參與罷工的；

（13）、擅自帶非公司人員進入廠區或留宿非公司人員；

（14）、在廠區進行賭博活動；

（15）、在廠區進行兜售物品、私自行醫、非法傳銷等活動；

（16）、私藏兇器或易燃易爆物品；

（17）、私自隱藏物料，拿走公用物品；

（18）、將廠證借給他人使用，或使用假廠證蒙騙管理人員；

2、員工出現如下任一情形時，將受到書面警告一次。若有經濟損失的，公

司將追究其賠償責任。若員工在6個月內受到此類警告兩次時將被立即

開除處分

（1）、工作時間擅自離開工作區域或不打卡而擅自外出，未造成嚴重后果或損失的。

（2）、隱瞞工作失誤或工作異常情況，未造成不良后果的；

（3）、上班或加班時間打瞌睡的；

（4）、在易燃易爆區域以外的其他禁煙區內吸煙，未造成危害的；

（5）、在非緊急情況，且未經允許而擅自動用消防器材，設施、系統、堵塞消防通道但

未起嚴重后果的；

（6）、不按規定使用公司電腦、信息系統與網絡的；

（7）、使用公司電話、傳真機、復印機、電腦等辦公設備辦理私事的；

3、員工出現如下任一情形時，將受到書面警告一次。若員工在6個月內受

到此燈警告三次時將被立即開除處分。

（1）、不按規定佩戴員工證、穿著工服、使用勞保用品，經提醒后態度惡劣或仍拒不改

正的；

（2）、工作不負責或對下屬監管不力，造成數據、文件、產品等出錯而未造成嚴重后果的；

（3）、不按文件操作，尚未造成損失的；

（4）、擅自調換工作崗位的；

（5）、工作時間閑聊、嘻笑、喧嘩、打鬧、非因工作制造噪音等而妨礙工作或休息經首

次口頭警告不改或再犯的；

（6）、上班時間玩游戲、看無關書報、瀏覽與工作無關的網頁資料或從事其他與工作無

關的活動；

（7）、在生產場所吃零食、點心等；

（8）、不按5S要求管理自己的工場或破壞5S管理，經提醒后不改正或態度惡劣，但未

引起嚴重后果或損失的；

（9）、將廠證或其他證件借給他人試圖混入工作場地、宿舍等生活區域或擅自引帶未經

許可人員進入工作場地、宿舍等生活區域未遂的。

4、員工出現以下行為將受罰款100元處理

（1）、在非吸煙區吸煙，亂扔煙頭；

（2）、非本公司人員擅自進入本公司廠區者；

5、員工出現以下行為將受罰款50元處理

（1）、上下樓梯時嬉戲打鬧，不注意安全；

（2）、在工場里面擅自拔掉插頭充電；

（3）、未經允許惡意撕毀管理部門張貼的通知、通告；

（4）、上班時間無任何證明，在宿舍或其它公共區域逗留，拒不接受管理人

員的查問；

6、7、員工出現以下行為將受罰款30元處理（1）、在廠證上亂涂改，亂貼相片；員工出現以下行為將受罰款20元處理

（1）、進入廠區內不按要求佩戴廠證，不配合管理人員的查問；

（2）、包庇他人的違規行為；（情節嚴重者開除）

（3）、隨地亂撥水在過道、走廊地板上；

（4）、在墻上亂寫亂畫、踩腳印、張貼圖片、紙張等；（外加義務勞動）

（5）、隨地吐痰、亂扔垃圾、垃圾不扔進垃圾簍；（外加義務勞動）

8、所有公司內員工在生產現場違紀對公司造成直接或間接的經濟損失、企

業形象損失時，員工將承擔主要責任，對該員工進行嚴肅處理,其組長、主任負管理責任。

9、違紀生產現場管理規定情節嚴重的，在查實后從重處分，若本條例未寫

明或未涉及的情形由生產部視具體情況或比照類似條款或臨時決定處

分辦法。

七、獎勵制度

1、優秀員工的評選指標。

（1）、以單位人數的5%為評選推薦優秀員工，班組人數達不到的以車間累計總人數按比例計算。

（2）、每月評出的優秀員工由公司張榜公布，并給予發放50元獎金獎勵。

2、優秀員工應具備以下條件：

（1）、無任何的違紀行為，滿勤，按時完成任務。

（2）、工作主動積極，團結同事，服從領導安排。

（3）、學習進步快，生產效率高，產量質量名列前茅，不良率無超標現象。

（4）、當月能提出改善提案或合理化建議者優先。

準備：賈靜審核：批準：生效日期：

第三篇：生產現場管理規范

生產現場安全管理規范

先達公司生產現場安全管理規范

一、生產設施的安全要求

1、生產現場的電機、照明燈具必須為防爆設備且無損壞。

2、裝置的電動葫蘆必須有限位器、鋼絲繩設雙繩扣、有防吊籃墜落措施、鋼絲繩必須及時用油保養。電葫蘆用完后必須及時放回地面，嚴禁懸空。

3、室外的電氣開關、電器設備必須有防雨措施或按防雨罩。

4、各釜、罐的放空口必須高于裝置（屋檐）2米，便于氣體排放，以利于員工健康和設備保養。

5、各設備的轉動部分（如連軸器）要有防護罩。

6、各釜的視孔燈不用時必須關閉，防止燈內溫度過高引發事故。

7、各車間平臺、梯子、護欄要保證完好，嚴禁出現開焊、斷裂現象。

8、車間用的安全閥、壓力表、溫度計、計量器具必須靈敏好用。

9、各部門的消防器材必須定點存放，嚴禁出現無鉛封等人為損壞現象。

10、設備、管道靜電接地線、跨接線連接牢固良好。電器設施、設備、物料、球閥手柄標識應清楚正確。

11、嚴禁設備跑、冒、滴漏。一時不能修理的可掛待修牌。待修牌必須注明日期，能修而不及時修理待修牌期限不得超過3天（因修理影響生產的除外）。

12、蒸汽線、物料線接用臨時膠管時，接口處必須用鐵絲綁扎牢固且連接到固定件上。中間有接頭時，綁扎牢固可靠后兩頭鐵絲必須連接到一塊。

13、電氣設備的防爆工作要到位，車間的電氣開關、接線處要抹防爆泥進行密封。

14、反應釜、蒸餾釜在使用期間必須有溫度計。

15、各液位計要按護欄和防震。技術部中試、咪草煙反應、制冷站、打粉、耙式干燥、易產生易燃有毒氣體的密封倉庫等，必須做好通風。

二、勞保用品的安全要求

1、員工必須正確穿戴各種勞動防護用品，防護用品必須完整衛生清潔、妥善保管、放置在事故柜中，并且人人會用。

2、安全帽：

生產現場安全管理規范

①員工在以下區域內必須佩戴安全帽：東廠區南門至公司北墻（整個東廠區），西廠區自制劑一車間北側（AN裝置南側路）開始至公司北墻。佩戴范圍內的各部門辦公室內、操作間內、交接班室內可不戴安全帽。員工上下班的路上，去食堂吃飯的路上、生產區人員到生活區開會人員可不戴安全帽。

②使用人員范圍：公司一切人員及與各部門有業務關系的外來人員。外來人員由業務部門負責。

③使用標準：佩戴安全帽時，必須正確佩戴，系好安全帽帶。

3、工作服：

①使用人員：在整個生產區內的所有公司員工，已發放工作服的。

③使用規范：必須穿公司發放的工作服，上衣、褲子齊全（公司領導及科室人員進入生產區可只穿上衣）。上衣不允許穿短袖。穿工作服時嚴禁敞胸或拉鏈低于胸口處。

4、特種作業人員的防護：

①范圍：員工在從事相關生產活動時佩戴。②使用規范：

員工在從事電焊作業時，必須戴電焊防護面具和電焊手套（防電和光輻射）。員工在從事金屬切割、氣割作業時，必須戴眼鏡(防眼睛傷害)。

員工在用磨光機除銹時，必須帶手套、雙手持磨光機、戴防護面罩，鐵銹粉塵多時可戴口罩。

員工在從事電焊或電工作業時必須穿絕緣鞋。

5、手套、面罩（有機玻璃面罩、防毒面具等）安全規范： ①從事相關生產活動時必須佩戴防護手套。

②向桶內、容器內放料時必須正確佩戴有機玻璃面罩，嚴禁將有機玻璃戴到眼睛以上部位。

③接觸有毒物品時必須佩戴防毒面具，向釜內投金屬鈉時必須佩戴全面罩摩托頭盔。

6、進行其他安全作業時按相關票證的要求佩戴勞保用品。

三、生產場所的物料管理的安全要求

1、生產裝置至前后道路之間區域內不允許存放物料。

生產現場安全管理規范

2、各車間物料區內的物料存放整齊，做到橫、豎成列，標示、標簽一致清晰。擺放區域要有明顯的標示線，線色為；易燃易爆劇毒的為紅色，腐蝕的為黃色。

3、兩列物料之間的間距不低于0.5米。不同物料之間的間距不低于1米。

4、物料要根據性質分類存放。

5、各單位使用完畢的危化品包裝物要及時按規定交回倉庫或存放在車間指定位置，并有明顯的標示牌，嚴禁在作業現場或其他地方亂存亂放。

6、危化品的空包裝物要嚴加管理。物料空桶要加桶蓋。空桶必須橫放，成垛時不高于4層。空桶口必須蓋好。

7、裝置內不允許放物料。特殊情況（如抽料、放料、防雨物料）可存放，數量不能超過當天的需要量。

8、車間物料區的易燃物料要有防暴曬措施。

9、車間生產投料前班長要嚴格執行《物料復核制度》，嚴禁少投、錯投物料。

10、特殊物料（如金屬鈉、氰化鈉、氯氣、氫氣、硫酸二甲酯等）的儲存、使用要嚴格執行五雙制度。

11、物料管理執行公司的《防交叉污染管理規定》、《標簽管理規定》等制度。

12、向桶內放料或從桶內抽料用的膠管頭部必須有一段鐵管且用銅線連接到接地線上。

四、生產現場人員管理

1、公司員工管理安全要求：

①車間員工嚴格執行公司的相關人員管理制度和防污染制度。嚴禁脫崗、串崗、遲到、早退現象。實行上班簽到、離崗請假、班長審批的制度。②生產設備運轉時嚴禁現場無人看管。

2、外來人員管理安全要求：

外來人員嚴格遵守《外來人員管理規定》和公司的制度。入廠時，業務主管部門負責對其進行教育。外來施工人員的現場作業由所在部門進行監管并負責。

五、現場衛生管理

1、各單位保持衛生區地面環境無垃圾、無物料、無油漬、無雜物、拖掃后無明顯痕跡，（施工期間路面衛生上班前必須清掃一遍）。廁所保持地面無污水、污物、沖水器、照明良好，地漏、下水口無堵塞現象，垃圾池應及時清理，池內垃圾不

生產現場安全管理規范

能溢出。

2、未硬化的地方，必須平整，無雜物、草坪內無雜草、垃圾等雜物。

3、各單位負責的地溝必須保持清潔暢通無雜物，地溝蓋板無損壞、缺少和漏蓋現象，坑溝、平臺孔洞直徑大于10厘米要及時封補好。

4、雨雪停后，路面、平臺、梯子、料桶及設備上的積雪、積水要及時清掃干凈。

5、檢修完畢的現場及時整理好，做到工完、料凈、場地清。

6、生產現場嚴禁有水杯、食物等。

7、生產現場的懸掛物、安全標示要整潔、無破損。

生產現場安全管理規范

生產現場安全管理規范

編制：先達公司安委會

審核：

審批：

山東先達化工有限公司

第四篇：7S管理+8s管理

7S管理

管理內容：

(一)整理：增加作業面積;物流暢通、防止誤用等。

(二)整頓：工作場所整潔明了，一目了然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

(三)清掃：使員工保持一個良好的工作情緒，并保證穩定產品的品質，最終達到企業生產零故障和零損耗。

(四)清潔：使整理、整頓和清掃工作成為一種慣例和制度，是標準化的基礎，也是一個企業形成企業文化的開始。

(五)素養：通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，并具有一個良好工作素養習慣的人(六)安全：保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

(七)節約：就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。[1] 管理體系

所謂的7S就是“整理”（Seiri）、“整頓”（Seiton）、“清掃”（Seiso）、“清潔”（Seikeetsu）、“素養”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“節約”（Saving）。

八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、臺車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；●避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患于未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟件設備﹞整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。

7、投訴為零﹝7S是標準化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

8、缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位）一目了然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

8S管理

8S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）、學習（STUDY）八個項目，因其古羅馬發音均以“S”開頭，簡稱為8S。8s管理法的目的，是 使企業在現場管理的基礎上，通過創建學習型組織不斷提升企業文化的素養，消除安全隱患、節約成本和時間。使企業在激烈的競爭中，永遠立于不敗之地。

1S——整理

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。

2S——整頓

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。目的：不用浪費時間找東西。

3S——清掃

定義：清除工作場所內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除“臟污”，保持工作場所干干凈凈、明明亮亮。

4S——清潔

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，并維持成果。目的：通過制度化來維持成果，并顯現“異常”之所在。

5S——素養

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。目的：改變“人質”，養成工作講究認真的習慣。

6S——安全

A． 管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能 B． 對不合安全規定的因素及時舉報消除 C． 加強作業人員安全意識教育 D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患于未然。7S——節約

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

8S——學習

深入學習各項專業技術知識，從實踐和書本中獲取知識，同時不斷地向同事及上級主管學習，學習長處從而達到完善自我，提升自已綜合素質之目的。

目的：使企業得到持續改善、培養學習性組織

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XX總公司機修公司XX機械修造廠鉆修車間現有職工64人，其中干部3人，黨員10人，團員青年31人。下設鉆修一班、鉆修二班、焊工班、試車班、綜合班5個生產班組，主要承擔著鉆井總公司各種大、中型鉆井設備大修理和現場服務工作。2006年以來，該車間從強化基礎工作入手，學習先進的管理經驗，積極推行“8S”管理方法，規范了員工的行為，優化了作業環境，強化了現場管理，推進了標準化車間建設。

為了將這個管理方法很好推進，該車間成立了“8S”管理領導小組，從組織實施、考核達標等方面制定出了切實可行的推行方案，形成了《鉆修車間“8S”管理實施細則》、《“8S”管理標準》、《“8S”提示卡》、《“8S”管理手冊》、《“8S”考核卡》，涵蓋各崗位、場所及所有物品的管理，將一切生產活動都納入“8S”管理之中。同時，根據工作需要，區分不同重點，在現場管理上側重了整理、整頓、清掃、清潔，使每個崗位的各項工作、各種工具、修理產品、材料配件、雜物及工作臺上的物品等都按“8S”規范的標準管理；在現場服務上側重了準時、標準，把每一處服務的內容、態度、質量都用一個“8S”考核卡進行制約，讓服務者嚴把標準，準時、優質完成任務，盡量縮短因設備維修而造成的等停時間；在員工隊伍建設上側重了自檢、素養，讓每一位員工正確利用企業管理制度、崗位操作規程，認真做好崗位修理工作的自檢自查，反思當天的工作和表現。

1.運用“8S”管理 推進標準化車間建設

要使“8S”產生良好的管理效應，關鍵在于落實。該車間在運用“8S”管理、創建標準化車間的過程中，以班組、崗位為重點，嚴格責任落實，將班組長定為現場管理第一責任人，崗位長定為每臺設備修理現場第一監督人，通過對現場、標準、員工行為的規范，奠定了管理向標準化邁進的基礎。

一是制定基準整理現場。整理是“8S”活動的初始環節，也是企業現場管理的基礎工作，做好這個環節的工作是順利推行“8S”的前提。該車間按照“8S” 管理要求，對地面上的各種搬運工具、成品、半成品、材料、個人物品、圖紙資料等進行全面檢查并做好詳細記錄，然后通過討論，制訂出判別基準，判斷出每個 人、每個生產現場哪些東西是有用的，哪些是沒用的，對于不能確定去留的物品，運用掛紅牌方法，調查物品的使用頻度，按照基準，對工位上個人用品、損壞的工 具、廢棄的零配件進行徹底清除，對個人生活用品專門設計制作了56個工具箱、8個資料柜、2個碗柜等，進行統一管理。通過這一環節，共平整出場地223平方米，清除廢舊物品10余噸，為現場定置管理打下了基礎。

二是實施定置管理。機械修理設備多，物品門類繁多，現場管理難度大，該車間嚴格按照“8S”的要求，實行現場定置定位管理，將現場劃分為成品區、修理區（工作區）、待修區、廢料區，并用標志線區分各區域，對現場物品的放置位置按照100%設定的原則，根據產品形態決定物品的放置方法，實行三定管理，即定點：放在哪里合適；定容：用什么道具；定量：規定合適的數量，對大到進廠設備、成品設備，小到拆卸零配件、手工具的擺放，都規定了標準的放置位置，焊制零配件架62個，重新擺放零配件5231件。按照車間工作區域平面圖，建立清掃責任區，標識各責任區及其負責人，將各責任區細化成各自的定制圖，做到從廠區到車間、從場地到每一臺設備、從一個工位到 一個工具箱都細化到人頭，規定例行清掃的內容，嚴格清掃。通過定置管理，設備零配件專位存放，修理現場清潔規范，過去修理過程中經常出現的零配件丟失、安 裝清潔度得不到保證等頑疾得到了徹底根治。

三是規范管理落實標準和準時。標準、準時要素主要是針對機修質量及機修保障問題提出的，該車間針對電動鉆機等新增修理項目，測繪修訂了《ZJ20B型鉆機修理技術標準》、《鉆機往復式活塞空氣壓縮機修理標準》等10項技術標準；將設備解體檢驗記錄、組裝檢驗記錄統一為《設備檢驗卡片》和《設備修理關鍵點控制卡片》；將所有制度、操作規程、技術標準等整合規范為統一的基礎管理標準，分類編制成冊，下發到班組；對班組會議記錄本、HSE綜合記錄本、職工考核表、考勤記錄本等各項資料設定統一格式，并對填寫進行了統一規范。為了便于操作，將8項崗位責任制、26項操作規程、11項管理制度、22條基層建設、企業管理和安全、質量管理的理念及警示語制作成標志牌，放置、懸掛在工作場所適宜位置，使職工操作時便于對照和檢查。針對機修保障的準時要求，成立了油井、氣井、機修和前保應急四個保障小組，在接到鉆井隊和項目部的指令后，兩小時之內必須領好材料并出發，對鉆井隊要更換的設備提前修好，準時更換。

四是規范行為提升素養。提升職工素養，是“8S”管理的落角點，該車間在職工行為規范中，針對職工崗位操作中的習慣性違章和工具使用后隨手亂放等行為,以規范日常操作行為為重點，從最簡單的“起吊重物不拴引繩、噴漆作業不戴口罩”等習慣性違章抓起，收集編寫了《員工日常行為規范手冊》，人手一冊，相互監督遵守。對以往比較零亂的起吊繩套焊制專用支架，分規格、型號、起吊噸位進行了明確標識和定位，逐步糾正職工過去“隨用隨放、隨用隨扔”的不良習慣，提高了規章制度、工藝標準的執行力。對各崗位、場所及所有物品的管理，全部細化分解到每個具體責任人和巡查人，做到“四到現場”、“四個做到”：即心里想著現場、眼睛盯著現場、腳步走在現場、功夫下在現場；熟知每一個工藝流程、準確掌握每一個工序、正確啟停每一臺設備、果斷排除每一項故障。每天根據作業內容不同，采用操作人員自己識別、班組長幫助分析、車間管理干部現場監控、安全員加大巡查力度等一系列措施，對“8S”執行情況進行反思，從一點一滴上培養職工“只有規定動作、沒有自選動作”的良好習慣和扎實作風。

同時，該車間嚴格考核激勵機制，按優秀員工（18%）、合格員工（80%）、末位員工（2%）的比例，每月對“8S”管理運行情況進行考評，對優秀員工給予獎勵，對末位員工進行教育培訓，并注重捕捉“8S”管理的閃光點，將創建學習型班組、標準化班組、評先創優活動等溶入管理之中，確保“8S”管理方法的推行力度，增強了員工參與“8S”管理的熱情。

2.實施“8S”管理 產生良好管理效應

該車間通過實施“8S”管理，推行標準化車間建設，產生了“四個提高”的管理效應。一是提高了員工素質。“8S”管理提升了員工的素質，有16人在機修公司、總公司組織的技術比武中獲得了一、二、三等獎，許多技術骨干在改善修理環境、改進工藝管理、提升修理質量的過程中，改造、創新了10多 項工藝、工序、工裝設施，解決了現場管理、質量檢測等諸多問題。特別是自行設計制造的鉆井設備清洗裝置，通過利用蒸汽鍋爐的熱能，配合合理的化學藥品配 方，控制池內溫度，掌握浸泡時間，實現了腐蝕剝落漆皮，清洗泥土、油污之效果，解決了修理現場的臟、亂、差，提高了所修設備外觀質量。與蘭州XX機械研究所聯合研制的鉆井設備綜合試驗臺，實現了以全程控制氣路、電路、傳感線路的方式，對絞車、泥漿泵、水龍頭、轉盤等10大類47種設備的加載試驗，運用計算機遠程遙控測試了各種鉆井設備的沖次、壓力、排量、油溫、軸承溫度、輸入扭矩等20多項技術參數，全程記錄打印測試數據和曲線，填補了局內鉆井設備加載試驗的空白，把多年來存在的鉆井設備修理質量問題基本解決在了廠內。

二是提高員了員工的安全意識。員工普遍熟知安全生產的方針政策、規章制度、崗位應知應會，清楚并能正確預防、削減崗位作業中的隱患和風險，實現了無大小人身、設備事故。2006年被評為鉆井總公司安全生產先進集體。

三是提高了現場管理水平。車間推行了管理人員“走動式管理”，各位管理人員每日堅持攜帶《“8S” 管理手冊》兩次到相應的崗位、場所進行巡視檢查，現場解決實際問題；對解體、清洗、修理、裝配、試車等工序過程中易出現的質量問題，建立質量管理點，設立 《設備修理檢驗卡片》、《設備修理質量控制點卡片》，實行專人看板管理，推進了質量管理的工序化、嚴格化。同時，現場管理出現了“五大變化”：

◆辦公室、公房墻面干凈，窗明地潔； ◆場地清潔、區域清晰，布局合理、通道暢通、分類擺放、整齊文明；

◆ 更衣室、休息室統一標準，統一管理，干凈利索，無臭味、無雜物、無亂擺亂放現象；

◆工具箱規格統一，干凈無油污，工具定置定位管理，無多余工件、工具和雜物； ◆自用設備無油泥，無滴漏，真正實現了軸見光和槽見溝，“四 不漏”、見本色。四是提高了工作效率。2006年，完成設備修理835.75標準臺，產值1477.07萬元，創利潤763.62萬元，同比分別提高了39%、41%和80.1%。

第五篇：8S管理感想

8S感想

8S是什么?8S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約、服務。它像是蘋果5跟蘋果5S一樣給予了工作的一個標準，它像是國家的法律一樣，給予了工作的依據，古語說的好，無規矩不成方圓，而8S管理手冊就是給工作定了一個標準，指導怎么樣去把工作做好，給予了員工工作的方向，通過細化標準使得每一步都有標準可依。

8S不是一步就形成了，在它之前有5S有7S，通過不斷的完善之后行成了8S，它的成長也告訴了我們，一種制度能成長，一種管理也能成長，能創新，當然我們也要學會成長，學著去創新，對于我們運營工作而言，需要的就是標準的管理，創新的技術，高效的節能方法，十分的安全。8S的推行也主要靠自己改變以往的觀念跟意識，讓自己從心底里認可它，按照這種標準去完成日常工作，達到一個自主的下意識的那么去做，同樣也要注重實際、循序漸進、持之以恒，形成一種習慣，學習了并按照要求去做了后定期檢查評比，做到了一種監督，同樣也給予了向其他項目學習的機會，工作要創新，不是閉門造車，不只是說說而已，不僅要將其他項目做的好的引入自己的項目，而且也要把自己好的地方推出去，讓其他項目學習，像是三個臭皮匠頂過一個諸葛亮，一個項目的人或許不能把所以的事情都做的很好，但大家相互學習，相互監督，既提高了效率也完善了工作。

8S管理手冊把屬于不同職務的工作細化分配好，使得每個的工作有條有序，不出現三個和尚沒水喝的情況，注重素質培養，從最基本的等級開始提高，從讓上級提醒去做事到自己主動找做，并且把事情處理的很好，不論事情的大小都要認真的對待，同樣的一件事，對待它的態度不同，得到的結果也不會相同，所以一件事情決定去做了就要把它做好。不管做什么，不論是工作還是生活，安全都是要放在首位的，平常準備工作做足了，當發生安全事故時就不會導致慌亂，當然準備工作做好了也能防止很多安全事故的發生。

運營做的就是節能、賣的就是服務，把一切能用的東西利用起來，將東西做到最大利用化，做什么都要以主人公的心態去對待，養成杜絕浪費，降低成本的習慣。為客戶提供一流的服務，站在客戶的角度去思考問題，努力滿足客戶提出的要求，對待客戶誠信誠意，實實在在為客戶著想，深入到工作的方方面面，讓用戶處處享受管家式的服務。8S管理是從形式化 走向行事化然后走向習慣化，在8S的指導下各個方面工作肯定能做的更好，提高自己，完善工作。