第一篇：班組生產現場管理

班組生產現場管理;如何加強班組生產現場管理？

班組的現場管理水平是企業的形象、管理水平和精神面貌的綜合反映，是衡量企業素質及管理水平高低的重要標志。搞好班組生產現場管理，有利于企業增強競爭力,改善生產現場，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況，提高產品質量，保證安全生產，提高職工素質，對提高企業管理水平，提高經濟效益增強企業競爭力具有十分重要的意義。

1.提高對加強班組生產現場管理重要性的認識

生產現場管理是企業管理的重要組成部分，是企業管理素質的集中表現。通過現場管理的好壞，即可判斷出企業的廣大職員的素質和管理水平，產品質量的可信賴程度，企業可協作程度。而班組又是企業生產現場管理的前沿陣地，所以，提高企業的班組生產現場管理水平，是企業自身發展的需要。

2.營造良好工作氛圍，為班組建設奠定基礎

良好的工作氛圍包括整潔的作業現場、安全的工作環境、融洽的人際氛圍，團隊的合作精神。一個良好的工作環境能有效保證員工的思想穩定，提高員工的工作熱情，更加有利于班組凝聚力、戰斗力的生成。為此，應做好以下工作：

3.關心職工

領導和職工之間應融洽相處，關心職工生活和工作，為職工辦實事，改善職工生活水平，增強企業凝聚力。

4.加強民主管理

生產期間,應定期召開民主生活會,要求全班職工都要積極提出一些合理化建議,充分發揮民主監督作用。

5.加強6S管理

在班組生產現場管理中，通過導入“6S”管理活動（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全），形成以班組管理為活動平臺，以人的素養為核心因素，以整理、整頓、清掃和清潔為環境因素，以安全、環保為目標因素的生產現場動態管理系統，從而為職工創造一個安全衛生舒適的工作環境。

6.發揮班組長的作用

作為班組長，在企業中充當的是一個兵頭將尾的角色，通過合理運用手中的權力，調動每個員工的工作積極性，使班組充滿活力，為此必須：做好班組長的選拔、培訓、考核、激勵等工作。班組長要做好表率。在班組建設中表率是指班組長的“自治”行為，在班組做表率不僅是讓組員效仿，還是衡量班組長是否合格的基本標準。

7.強化教育培訓，提高員工的素質

加強教育培訓，主要是指對班組進行技能、安全生產、崗位職責和工作標準等方面的教育培訓,同時將培訓成績記入個人檔案，與個人的工資、獎金、晉級、提拔掛鉤。

8.開展班組達標管理工作

企業應制訂可操作性的達標標準，標準內容力求系統考慮，整體推進，分步實施，同時應把班組達標工作的總目標分解到每個職工，通過強化考核，細化管理，確保企業總體工作目標的完成。為配合企業推進達標工作，企業還應建立有效的激勵機制，鼓勵先進班組和個人。

9.健全組織、權責分明、加強領導

為切實加強組織領導，保證班組建設工作健康有序地進行，應成立班組建設工作領導小組，行使指導和監督的職能。領導小組由企業主要負責人任組長，分管領導任副組長，各職能部門的負責人為組員。在班組建設工作領導小組下成立班組建設工作考核工作小組，具體負責班組達標管理等班組建設工作的檢查督促和考核獎懲工作。

10.健全班組生產現場管理體制

班組不管大小，要建立以班組長、黨團小組長、政治宣傳員等為核心的班委會。班委會的任務是確定班組建設目標，為開好班組會做準備。另外還要建立“工管員”制，“工管員”一般包括質量管理員、考勤員、工具材料員、文明生產員、勞保生活員，管理落實到人頭, 形成人人有事干、事事有人管。

11.建立一套現場管理制度（標準）和檢查考評制度

要對班組生產現場進行規范化管理，使班組工作進入有序管理的狀態，就要制訂相應的管理標準，包括：

(1)生產現場管理標準化。生產現場管理必須從基礎抓起，即從制訂工作標準、完善工作標準和真正貫徹執行及考核工作標準著手。生產現場的工作標準可以分解成三個有明顯區別的部分：一是管理工作標準，二是工作程序標準，三是工作人員工作標準。

(2)加強班組內部基礎管理。建立各類基礎管理臺帳、報表制度及工序獎懲考核辦法；注重半成品庫的基礎管理工作，起到前道控制、后道監督的作用；充分利用電腦等現代化設備，使各類統計報表及生產任務單的下達均取代手工操作，提高工作效率，等等。通過這些基礎管理，促進班組管理工作日趨規范。

(3)建立健全班組生產現場管理規章制度。包括圍繞生產、安全、技術和思想政治工作所制訂的各種規章制度、條例、程序、辦法等，如巡回檢查制度、交接班制度、工作票制、崗位責任制度、安全責任制度、技術培訓制度等，并且要規范統一，落到實處。

總之，搞好班組的現場管理，一是要從班組實際出發，選擇好突破口，有計劃地解決現場管理中存在的突出問題；二是要針對班組生產現場的各種作業進行分析，尋求最經濟、最有效的作業程序和作業方法；三是定期對實施結果進行評價，不斷推動班組工作的步步深入。

第二篇：生產班組現場管理考核辦法

生 產 部 部 門 標 準

生產部現場管理檢查和考核規定

一、實施的目的：為促進生產班組各崗位操作人員的積極性和主動性，提高生產現場管理水平，創造良好的生產環境和秩序，特制定本規定。

二、實施細則

（1）本規定直接考核到個人；部門每月拿出部分獎金，直接獎勵到各崗位人員并下文表彰，在宣傳欄公示；

（2）操作人員按操作設備的區域不同劃分為真空回潮區、預處理區、煙葉挑選區、打葉風分區、葉片復烤區、予壓打包區、空壓區7個區域分別進行三個班組之間相同崗位的考核；

（3）部門成立專門的現場管理考核檢查小組，每周不定期對各班組崗位操作人員根據考核內容進行檢查并打分，扣分最少者為該崗位標兵；各班工段長根據本月底各崗位人員扣分總和進行比較，扣分最少者為本月度標兵。

(4)崗位標兵每月獎勵50元；獎金直接兌現到具體的崗位和人員，在本月的獎金發放中體現。

(5)每周檢查考核后，以書面形式反饋檢查結果。

三、檢查考核項目

（1）衛生：地面衛生（含二期設備地面）和設備衛生（2）季節工精神面貌；

四、檢查考核內容（分區域）

（一）真空回潮區

（1）備料區原煙擺放整齊，掛牌標識并一一對應，解把臺煙包擺放有序，挑剔出的爛煙計量標識并在指定區域分類存放；

（2）地面清潔、無碎煙，無明顯水（污）漬

（3）設備2米以下的積塵及皮帶機托盤中的積塵煙葉等，應清理干凈；（4）本區域所轄季節工隨身物品定置存放，各司其責，不得串崗、聚堆聊天或從事與生產無關的活動。(二)預處理區

（1）每班隨時清理一二潤循環風筒濾網，保持暢通。及時清理潤葉機出口磁鐵上的異物。對轉輥篩沙機產生的物料及時處理。

生 產 部 部 門 標 準

（2）地面清潔、無碎煙，無明顯水（污）漬；

（3）設備2米以下的積塵及皮帶機托盤中的積塵煙葉等，應清理干凈；（4）本區域所轄季節工隨身物品定置存放，各司其責，不得串崗、聚堆聊天或從事與生產無關的活動。

（三）煙葉挑選區

（1）塑料盒、麻袋擺放整齊，挑剔出的爛煙、深色煙和雜物等當班清理徹底。（2）地面清潔、無碎煙，無明顯水（污）漬；

（3）設備2米以下的積塵及皮帶機托盤中的積塵煙葉等，應清理干凈；（4）本區域所轄季節工隨身物品定置存放，各司其責，不得串崗、聚堆聊天或從事與生產無關的活動。(四)打葉風分區

（1）每班隨時清理風分倉，保證通風順暢；風分機出口振篩粘扣上附著的雜物要及時清理干凈；金屬探測儀處落下的煙葉要仔細挑剔后及時添加到二潤處，不得長時間存放。

（2）地面清潔、無碎煙，無明顯水（污）漬；吸煙室內地面清潔，無遺落煙頭。

(3)設備2米以下的積塵及皮帶機托盤中的積塵煙葉等，應清理干凈；（4）本區域所轄季節工隨身物品定置存放，各司其責，不得串崗、聚堆聊天或從事與生產無關的活動。

（5）保證光電除雜機正常使用，加強對挑雜人員的管理。

（五）葉片復烤區

（1）烤片機尾皮帶機處煙葉及時清理干凈，返料的煙葉及時處理；白班清掃烤機底地面，處理烤機頭網板下的碎煙，保持清潔。(2)地面（含除塵房）清潔、無碎煙，無明顯水（污）漬；

(3)設備2米以下的積塵及皮帶機托盤中的積塵煙葉等，應清理干凈；（4）本區域所轄季節工隨身物品定置存放，各司其責，不得串崗、聚堆聊天或從事與生產無關的活動。

（六）予壓打包區

（1）成品（紙箱、麻袋）在指定區域存放，擺放整齊，標識齊全規范清楚，生 產 部 部 門 標 準

包裝用輔料擺放整齊，物流通道暢通；衛生清掃用工具和物料運輸用具按指定地點存放，不得隨意擺放。

（2）地面（含班辦公室東側區域）清潔、無碎煙，無明顯水（污）漬；(3)設備2米以下的積塵及皮帶機托盤中的積塵煙葉等，應清理干凈；白班清掃烤梗機底地面，保持清潔。

（4）本區域所轄季節工隨身物品定置存放，各司其責，不得串崗、聚堆聊天或從事與生產無關的活動。(七)空壓區（含壓棒房）

（1）設備表面清潔，無油污，及時排放冷凝水，正常情況下水溫保證空壓機的正常運行，將除塵房排出的煙土當班清理干凈；（2）地面清潔、無明顯水（污）漬；

五、檢查扣分標準

以上檢查內容，每發現一處不合格，視情節輕重扣1-10分。不實行總分制，每月各次扣分的平均值為本崗位本月實際扣分。

本規定從2007年1月1日起執行。

以前部門制定的與本規定相沖突的內容，以本規定為準。

說明：

1.煙葉挑選區域由預處理段巡線工兼管，所轄區域包括挑選臺、轉輥篩沙后南北皮帶以西各條皮帶機、玻璃門大廳。2.樓梯衛生區域劃分：

予壓區負責：北門西側開水間以下部分樓梯、玻璃門北側樓梯

復烤區負責：北門西側開水間以上部分樓梯、除塵房北側樓梯一二樓中間平臺以上部分（不含平臺）

預處理負責：除塵房北側樓梯一二樓中間平臺以下部分至地面（含平臺）3.其他衛生區域按以前部門界定的執行。

4.未列入本次考核的內容，各班組應繼續加強管理和控制，部門視各班組執行情況給予相應的處理。

第三篇：生產現場管理與班組建設

生產現場管理與班組建設

課程目標：

1．正確理解一線管理者的角色和承擔的責任； 2．掌握常見的管理方法和工具。

課程背景：

現場管理和改善是制造企業永恒的課題。人才是企業持續前進的動力。現場一線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現場作業的專家和實干家；掌握更多科學的管理知識和技能是進一步提高管理業績的重要途徑。提高一線主管的管理水平，系統理解和應用常見的管理工具是本課程的目的。

參加人員：

現場一線管理人員。

課程大綱：

第一天 9：00~17：00

第一天 9：00~17：005、日常管理

? 日常管理的管理體系 ? 日常管理的重點

第一章現場管理

1、管理理念 ? 企業的概念 ? 企業經營的目的 ? 管理的概念 ? 管理者的認知 ? 管理者的角色

2、生產管理

? 企業經營活動的特點 ? 經營活動中投入產出的關系 ? 生產活動的三要素 ? 管理六要素 ? 六項管理的基本概念

3、主管干部的任務與職責 ? 主管干部的基本條件 ? 主管的任務觀與使命感 ? 六大任務與七項職責 ? 應隨時留意的重點工作 ? 培養計劃力與執行力 ? 推動工作的要點 ? 切記戴明循環

4、現場管理的六大管理 ? 勞務管理 ? 勞務管理的目的 ? 工作分派的三要件

第二章現場改善

1、現場改善概論 ? 管理工作的內涵 ? 過程與結果

? 遵循PDCASDCA的循環 ? 品質第一 ? 數據管理 ? 顧客意識 ? 主要改善的活動

2、現場改善的基礎 ? 標準化

? 標準化改善活動的PDCA ? 作業標準化改善四步驟 ? 標準化管理的體系 ? 5S與目視管理 ? 5S活動的目的 ? 目視管理

三者三現主義

3、改善的技巧和方法 ? IE技術

? 3.1.1動作分析改善

(報名咨詢)

? 要求或命令

? 工作指派方法類型的研究 ? 品質管理 ? 品質管理的目的 ? 品質的管理流程 ? 作業管理 ? 什么是作業管理? ? 作業管理的內容和方法 ? 成本管理 ? 成本觀念的變化 ? 成本管理的循環 ? 質量成本的構成 ? 七大浪費(Loss)? 基層管理的具體任務 ? 設備管理 ? 設備管理循環 ? 設備的三級保全 ? 全員設備維修制（點檢）? 安全管理

? 安全管理的基本概念

? 海因里希（HEINRICH）安全理論 ? 安全管理的三個原則

? 3.1.2工序分析 ? 3.1.3作業分析 ? 3.1.4運轉分析 ? 3.1.5生產線平衡分析 ?QC手法 ? 舊QC-7手法 ? 新QC-7手法 ? 3U法

→課程重點內容回顧 →答疑(Q&A)

講師介紹：王老師

學歷：畢業于國內某知名重點大學機械制造專業

現任：上海強思企業管理服務有限公司資深高級講師；現任某著名公司TPI Team兼TPM事務局局長。工作經歷：曾先后任職于國營及外資大型企業，先后擔任生產現場管理、設備管理、質量管理和HR管理高級職務，十多次赴日本、韓國研修TPM及TPS推廣，長期領導、組織企業內部生產革新活動，并曾獲得集團公司亞太地區TPM推進獎。在企業任職期間，成功地主導推行了5S導入與實施、QCC品管圈、TOP（Total Operational Performance）、精益生產（TPS）、高效培訓管理體系建立活動等企業革新項目；特別是在長期擔任公司TPM事務局局長期間，為多個工廠成功推廣實施TPM，提高了企業生產效率，降低了企業生產成本，改善了企業產品品質，在管理咨詢和培訓工作上亦具有豐富的實踐經驗。

代表客戶：德爾福、飛利浦、韓泰輪胎、佳通輪胎、明基光電、沈飛汽車、三洋能源、漢高股份、紫江集團、不凡帝范梅勒、矽品科技等國內外著名公司。

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第四篇：淺談生產現場管理

淺談生產現場管理

電線電纜報2011.8.12

黃榮波 高漢文

管理是企業的生存之本，生產是企業的立足之地，生產現場的管理是企業的基礎。

生產現場管理是指為了有效的實現企業的經營目標，對生產的過程諸多的要素：包括人（操作者、管理者）、機（機器設備、工藝裝備）、料（原材料、輔助材料、零部件）、能（水、電）、法（操作方法、工藝制度、規章）、環境、信息進行合理配置和優化組合。將它們有機的結合達到一體化。產出符合市場需求、質量合格、成本低、交貨及時的產品的一種綜合管理辦法。現場管理是現代企業管理的有機組成部分。要保持企業的正常運作，就必須使所有資源處于良好的平衡狀態，加強現場的管理，以有限的資源獲得最佳的經濟效益。

所謂現場：就是企業為客戶設計、生產和銷售產品服務以及與顧客交流的地方。現場為企業創造效益，是企業活動最活躍的地方。在制造業中，每一個環節都是現場，也就都有現場管理。

現場管理在一定的程度上可以反映出一個企業整體的管理水平。現場管理的重要性是由現場在整個生產過程中反映出來的職能所體現的。（1）現場是直接創造經濟效益的地方：任何一件產品的生產都是現場來完成的，而現場管理的好壞就直接關系到每一件產品所生產的經濟效益的多與少。（2）現場是提供大量信息的地方：每一件產品在生產的過程中的每一個環節都會反映出各種各樣的信息，包括設備、材料等。（3）現場是問題發生的場所：產品只有在生產過程中才能反映出問題，完善的現場管理能將問題解決在萌芽的階段，才不會使問題擴大，造成大的損失。（4）現場最能反映出員工的思想動態：人是整個生產活動的主體。整個現場的資源優化和組合，制度的執行都是由人來貫徹的，員工的思想意識動態只有在生產的現場才能表現得淋漓盡致，只有在現場才能發現員工的優點及不足，才能確定個性化的培訓方案。

第五篇：班組建設與現場管理

班組建設與現場管理

班組是企業利益的直接創造者，也是最直接體現企業精神面貌的排頭兵，因此做好班組建設工作應當作為平日工作的重點去抓。班組建設工作體現在方方面面，其中現場管理是對一個班組的班組建設工作最直觀的體現，所以班組建設工作可以從現場管理入手，逐步推進。

2010年公司要求大力推進班組建設工作，我車間開始積極響應公司號召，逐步開展工作，首先一些舊的習慣必須打破。我組焊車間自2006年駕駛室合攏線、打磨線建線到2008年部件建線達到所有部件自給自足的能力，從初期的日產十幾臺車一直到2010年的雙班日產140臺車，在此期間我們的工作一直以上量、增產為主，這幾乎已經成為一種風氣，所有職工都養成一種只顧生產，不管其他的習慣，一直以來的優點一下子變成了致命的缺點，為班組建設工作帶來了困難，因為職工都不明白為什么要搞班組建設，難道不是將上級下達的生產任務以最快的速度、最好的質量完成就好嗎？這就需要我們從頭開始做，首先給所有職工說明班組建設工作的作用以及目的，然后給出一段時間適應，在適應期時間除了每日班前會強調外，在生產中、生產后還得加強檢查，而在此期間檢查發現的問題:只落實責任人，并要求立即整改，而不做考核。要想使生產現場時刻屬于受監控狀態，就必須充分發揮班組內兩長三員的作用。首先需要對三長兩員

加強培訓，只有他們能清楚認識到班組建設工作的重要性，才能帶動整個班組開展工作，每日車間內給班組長開會，并要求做會議記錄，會議結束后班組長組織班內組員開班前會，通過班前會，將公司的一些實時信息進行傳達，再對當日生產中、生產后需要注意的事項進行宣貫，尤其要經常對組員進行安全教育。班組長應時刻關注現場，經常檢查設備運行情況及班中、班后設備的維護情況。班中檢查組員的勞保穿戴情況，及時糾正違章作業，班組長負責組織班組安全活動，保證每周開展一次安全活動，將一周生產過程中的安全工作做總結，并組織職工學習公司各項安全生產規章制度，班組長負責對新工人培訓崗位安全操作規程、安全知識、設備正確使用、維護方法、制度和質量管理考核辦法。班組長對班組內的質量負責，除每天班前會講質量外，班中要經常檢查班組內的產品質量、工藝指令執行情況，班組長要經常開展質量活動，對班組內質量保持好的職工通報獎勵，對質量保持差的職工通報考核，職工發現質量問題必須進行獎勵，以提高職工的質量意識。這些首先需要班組長對班組內的情況了如指掌，并且有較高的素質，這樣才能做好班組的帶頭人。

一個好的班組需要一個好的班組長的同時還需要一支素質較高的職工隊伍，而這需要從各方面入手去培養職工，通過有效的方式方法激發職工的主人翁精神，不但要讓職工

配合，還要讓職工積極參與到班組建設活動當中。例如：鼓勵職工多提合理化建議，積極的進行工裝改制，如果改制后的工裝經過驗證確實可以為企業節約成本或解決實際問題的話，車間給予獎勵，然后上報公司申請獎勵，當職工的到獎勵后會更加積極的去提升自身水平，努力完善不足之處，最終將更有力的推動班組建設活動。

除公司每季度一次的班組建設活動評比外，車間內每月對班組進行一次評比，通過日常對各班組的安全、現場檢查以及質量完成情況，做一個比較客觀的綜合評比，評比中對表現優秀的班組進行表彰，并將好的管理辦法向其他班組推廣，對表現差的班組進行批評，并要求限期整改。

關于現場管理方面,我車間首先從更衣室做起，詳細的制定出一套更衣室管理制度及考核辦法，并且要求職工嚴格執行，由工段長負責檢查。當更衣室整理達到目標后就開始向現場推進，起到以點帶面的作用。當然現場存在的問題比更衣室要大的多，由于一直以來的忙生產的習慣，現場積壓了很多的半成品在置，所以整理現場就得先從管理半成品在置開始。首先對各班組的半成品進行數量初步定制并且要求各班組嚴格執行，然后通過實際生產情況驗證所定制的數量是否滿足生產需求，如果初步定制的數量不能滿足生產需求或大于生產需求的話，再做相應的調整。最后將通過驗證后的半成品在制數量作為今后的執行標準。我車間另一影響

現場的問題就是零件落地的問題，在生產過程中幾乎所有部件工位都存在零件落地問題，由于現場空間限制無法增加工裝、網格箱，所以我車間通過合理的鋪設膠板、膠皮解決生產過程中的零件落地問題，并按工位定制責任人，然后要求班組成員生產中必須將零件擺放到指定的位置，并要求擺放數量，最后加大現場檢查力度，發現不按要求擺放的零件，落實責任人并進行相應的考核。

在制品和零件落地問題得到控制后開始加強各班組生產過程中現場衛生的管控，要求班前檢查設備運行情況，及清理表面灰塵，班中產生的垃圾及時清理，并嚴格要求零計擺放位置及擺放方式，與生產無關的物品不得進入生產現場，班后先對設備進行保養維護，再對工裝、網格箱進行清理，最后將地面清理干凈。班組長對班組現場負責，由工段長每日檢查，并且記錄。

班組建設是一項需要長期堅持的工作，我們將全力做好這項工作，并且不斷的提升自身的管理能力，為公司的建設添磚加瓦。

組焊車間

二〇一一年四月二十六日