第一篇：現場倉庫管理規范

太原南堰住宅小區施工現場倉庫材料管理規范

為規范各勞務隊現場材料管理，現我項目部對各勞務隊做出以下要求：

1.各勞務隊現場材料管理員負責進場材料的驗證及管理，應做到： ——嚴格按照采購計劃和國家規范要求對進場物資進行驗證。——按總包要求對進場材料合理堆放并及時標識，實現可追溯。——嚴格控制材料的超耗用量。

——負責現場材料“五帳”、“五表”、“五單”的建立、登記和核算工作；按月準確提供各種必要的核算數據及原始材料。

2.材料管理規定

2.1勞務隊應根據施工進度和項目材料分析，按月編制材料使用計劃和追加用料計劃。計劃的內容包括品名、規格、數量、到場日期。2.2勞務隊材料人員管理人員必須按需提料進場。

3.現場物資的存放管理 3.1鋼材的存放

3.1.1鋼材按品種、規格、型號、長度、等級、批次及不同技術文件和質量說明書分別碼放，必須設置標牌顯標識。3.1.2下補后的半成品應分別碼放，予以插牌。3.1.3露天存放超過一個月以上者，要采取苫墊措施。3.2木材的存放

3.2.1木材桉樹種、材種、方木、板材、大小、規格、新舊程度分別碼放，設置標牌加以標識。

3.2.2碼放時，每垛底距地面不得低于30cm，能風好，排水暢通，垛間要留有通道，便于發放。

3.2.3場 地四周應遠離火源，縱橫要留有消防道路，并配有消防管道和消防設備，便于發放。3.3水泥的存放

3.3.1 無論 是袋裝還是散裝水泥要求入庫入罐保管，要有水泥砂漿防潮地面和墻裙的設施，要設置進出庫計量器具。

3.3.2水泥進入庫，要清點袋數，核對來料單，對品種、標號、出廠日期，進場批數分別碼垛，垛高不得超過10袋，當天使用可露天存放水泥，但要做好上苫下墊，要有防雨設施。

3.3.3水泥發放時要堅持先進先出，后進后出的原則，在存放感人肺三個月后，要重新測試水泥的標號。3.4砼和大型金屬構件的存放

進入現場的砼的構件和大型金屬構件，要按平面布置圖合理堆放，插牌標識，嚴格按計劃單驗收；鐵合金構件、小型鐵件，木構件一律入庫保管，防止丟失損壞。3.5 零星貴重材料管理

零星貴重材料要建立現場小倉庫，不準用鋼架和鋼模板搭設臨時貨架，按物資類別存放，如五金、電器材料、勞動保護用品等，用材料卡片插牌標識，做到帳、物、卡三相符。3.6工程設備的存放

凡購置進場的工程設備，要求入庫保管，沒有條件在露天存放時要遮蓋不斷嚴實。產品說明書要與設備標識相一致。

4現場材料的存放要求 4.1各種材料堆放整齊、有序

4.2砂石成方、分規格堆放，不串不混，隨用隨清，遠離垃圾污染源。4.3進入現場的砼的構件和大型金屬構件，要按平面布置圖合理堆放，插牌標識，嚴格按計劃單驗收；鐵合金構件、小型鐵件，木構件一律入庫保管，防止丟失損壞。

5施工過程耗材管理

5.1凡有定額依據的，構成工程實體的主要材料和輔助材料都必須實行限額領料制度。

5.2項目施工人員要按照施工預算和月度用料計劃，認真簽發限額領料單。項目材料員接到限額領料單后，認真復核工程量，材料定額量，把好材料出庫關。

5.3凡因返工浪費和其它原因增加的材料用量，要根據變更計劃，經總包物資經理批準后，方可發料，并在領料單上注明原因。5.4當工程施工完成80%左右時，要嚴格控制進料。、5.5工程完工后，要及時清退剩余材料，辦理入庫，不準外銷外移。5.6建立經濟核算管理資料。項目材料員按月準確提供各種必要和核算數據 及原始資料，認真填 報好材料管理的“三帳”、“五表”、“五單”。

5.6.1五帳—材料收發存臺帳(庫存材料三級明細帳)、單位工程分部分項耗料臺帳、周轉臺帳、節約臺帳、生產班組耗料臺帳。

5.6.2五表—材料收發存月報表、主要材料節約表、月末盤點表、水泥抽檢表、水泥袋回收表。

5.6.3五單—入庫單、出庫單、調撥單、驗收單、報損單。做到記載準確清楚。

6加強現場材料的合理使用和節約代用管理。3.6.1嚴格按材料計量檢驗標準控制砼、砂漿配合比。

3.6.2各工序必須按技術規范操作，嚴格執行限額領料制度和節獎超罰制度。

3.6.3班組要正確合理節約使用材料，分部分項工程完畢后，要做到余料退庫，材料保管員及時回電入庫，做到操作場地完場清。

中建二局南堰項目部

第二篇：倉庫管理規范

河北美威制冷設備有限公司

倉庫管理規范

文件編號：MW-GL-01

版本/號：A1版

制定部門：品質部

實施日期：2015-02-21

1.0 目的

為了滿足生產要求，保證發貨需要，加強庫存物料監控力度，特制定此管理辦法。本標準規定了原材料、外協外購件的驗收入庫、帳冊管理、物料保管、物料出入庫、庫存盤點等內容及管理要求。2.0 適用范圍

本辦法適用于半成品、成品、輔料、原材料倉庫。3.0定義

3.1 三清：數量清、材質清、規格清。3.2 兩齊：庫容整齊、物料擺放整齊。3.3 四一致：帳、卡、物、電腦數據一致。

3.4 特殊物料:指易燃易爆、有毒、易氧化腐蝕、化學藥品，具有潛在危險或危害的，需要在特定環境下保存的以及具有存放期限規定的物料（如油漆、稀釋劑等）。3.5 儲存三原則：

1、防火、防水、防壓、防塵；

2、定點、定位、定量；

3、先進先出的原則；

4.0 職責

4.1 倉庫負責人負責對倉庫的運作程序進行控制，負責制定倉庫的各項管理制度及儲存區域；負責對倉庫儲存的原材料、外協外購件、半成品、成品等物資組織檢查； 4.2倉管員負責倉庫面積的規劃；負責提供儲存特殊物料的場地及必要設施。負責倉庫內呆滯物料的處理；負責倉庫環境因素識別及管理。

4.3 倉管員負責物料的數量的清點及入庫、物料保管、物料出庫、收發領用、帳冊登記、盤點及存放各自物料的倉庫作業責任區的環境維護等工作。

4.4倉庫主管負責對電腦操作系統中的各種進、出倉數據進行及時核對，完成相關倉庫的物料檢查工作。

4.5 生產部負責人負責組織對領用物料的使用情況進行監控。5.0 內容

5.1 物料到庫后，倉管員根據物料請購單、送貨單等進行核對（含數量、規格），進行報檢，檢驗合格后，倉管員驗收實物并在送貨單上簽字確認。

5.2 當日不能驗收或手續不全的物料，如果是庫存為零（或庫存產品不合格），而業務員或生產計劃員提出急需用的物料，物料送貨單上需有業務員或生產計劃員注明急料并簽名，倉管員核對后可辦理暫收，不能與其它物料混放；如果不是急需生產的物料，原則上不能在倉庫存放。如果沒通過倉庫直接被生產車間領用，倉庫原則上不辦理進出倉手續。發生此類事件后，領用部門需異常反饋單,經生產經理審批后，方可交給倉管員倉庫辦理進出倉手續，并且因使用該物料所出現的數量、品質等問題均由領用部門負全部責任。

5.3 倉管員根據送貨單和檢驗報告對合格物料的名稱、規格、材質、型號及數量、顏色進行核對，檢驗尾數箱的數量，準確無誤后，簽字收貨。

5.4 進貨檢驗不合格的原材料、外協外購件經檢驗確認后,倉管員按《不合格品控制程序》執行。

5.5 生產車間在使用過程中，生產任務未完成或有余料的原材料、外協、外購件，需退貨車間要按倉庫庫存標準打好包裝，經檢驗員確認后，倉管員憑檢驗員和工藝員簽字的“退貨報告單”辦理退貨手續，車間領料員根據倉管員的要求將其放置相應區域，倉管員過卡并標識。

5.6 未經檢驗直接入庫的物料，倉管員按照《檢驗控制程序》執行。

5.7 帳物管理：所有的進、出物料要在存卡中登記，倉庫的進銷存帳，必須及時按規定錄入電腦系統，做到日清月結。6.0

物料保管

6.1 倉管員根據物料類別、規格型號、形狀特點，分區分類擺放物料，堆放要整齊。海綿、小件產品要放置在物料小超市內按規格型號區分擺放，并將標示牌填寫正確，擺放時要求做到三清、兩齊，按物料保管技術要求進行存放（不允許直接放置在地上），定期進行維護；入庫產品要物料標識正確、明顯，標簽注明物料名稱、規格、編碼、數量、入庫時間和檢驗狀態，物料狀態不明確拒收。

6.2 倉庫產品保存期限為3個月，超過期限為呆滯物料，呆滯物料發貨須按正常生產流程重新檢驗確認。

6.3 同一款物料只能有一個尾數，尾數產品按正常流程打包入庫。6.4 物料搬運輕拿輕放，按標識方向放置，防止箱體破損。7.0 特殊物料的保管

7.1 對于儲存的有毒有害、易燃易爆等危險品，必須分區存放、保管且做好標識，對于化學性質、安全防護、滅火方法相抵觸的危險化學物品分開存放，并要求倉管員熟悉應急處理措施。

7.2 此類物料儲存條件應該在常溫常濕（5 ~ 350C相對濕度45% ~ 85%）環境下儲存，特殊物料的儲存環境要保持通風透氣,不得日曬雨淋,不得受潮霉腐。儲存時要與其它物料保持一定距離，并按有關規定和包裝物上及說明書上的要求進行擺放和標識。

8.0 倉管員對物料儲備量的信息，要及時反饋給有關部門。

8.1 生產領料：倉管員按車間生產需求計劃及BOM清單發貨，要求領用人在清單上簽名確認，并根據實際發出數量登入電腦帳和存卡，超額領料時必須有生產部長、成本監控簽字的領料單方可發放，車間領料員核對數量后，簽字確認。

9.0 倉庫物料發現盈虧，倉管員應查明原因，填制盤盈、盤虧單，經主管領導審核，報財務處理。

時，倉庫管理人員要查明原因，經技術檢驗確認不能使用時，應出具證明，其處理按《不合格品控制程序》執行。

9.2 倉管員只能根據公司生產計劃、技術等部門的書面通知，才能處理轉移庫存數據，并妥善保管書面文件，并根據 “報廢申請表”進行銷賬處理。9.1 因保管不當、超期存放等原因造成原材料、外協外購件、自制半成品或成品變質或損壞 10.0

檢查與考核

10.1 倉管員應堅持每日巡倉，做到發現問題及時解決，保證物料帳、卡、物相符；維護各自存放物料區域的儲存環境并改善，倉管組長每天對倉庫進行一次檢查，檢查倉庫物料的儲存管理條件和 安全質量情況，防止物料在儲存過程中發生變質、破損、變形等情況，檢查有無呆滯的物料，發現問題及時報告上級領導和相關部門進行處理。

10.2 倉管員要按照相關規定，及時對倉庫內呆滯的物料進行報檢；對報檢不合格的產品，按《不合格品控制程序》流程處理。

10.3 財務人員組織對倉庫的帳、卡、物、電腦數據進行檢查，對庫容庫貌及各種物料的擺放進行檢查，對物料的保養是否妥善進行檢查，并填寫“盤點記錄表”，將檢查情況交部門負責人，經查實是屬于倉管員的原因造成物料報廢、丟失、盤虧的，對倉管員及倉庫主管進行50元-100元/次的負激勵。

編制：李闖強2015-02-21 審核：張保明2015-02-21 批準：彭俊磊2015-02-21

第三篇：倉庫管理規范

倉庫管理規范目的規范倉庫物料的收、發、存運作和作業，并對物料進出倉數量進行有效控制，確保倉儲管理各環節按規定程序進行，保障倉存物料數量準確和品質完好。范圍

適用于公司內部所有原材料、輔料、成品的收、發、存運作作業。權責

3.1 各部門負責提供本部門物料采購需求相關信息。

3.2 倉庫

3.2.1 針對合格入庫的原材料、成品應進行確認及依照規劃定點存放。

3.2.2 原材料領、發、退料的作業及成品入庫、出庫，確保帳物一致。

3.2.3 查核庫存品的儲存狀況(含數量盤點)。

3.2.4 倉儲環境管理及儲位規劃，以維護原材料及成品的儲存質量，確保生產順暢。

3.3 生產部：領用原材料及成品搬運時，保護材料、產品的質量，防止在搬運過程中損壞。

3.4 品管部：針對原材料及加工完成的產品進行檢驗確認。

3.5 采購部：負責物料計劃制訂。程序

4.1供應商送貨的收貨作業

4.1.1供應商送貨到廠后，將貨物分類整齊堆放于木卡板上并放置于倉管指定的收貨區域。

4.1.2倉管對供應商（送貨單）與采購分發的（物料訂購單）進行核對，確認無誤后依送貨單逐項清點物料。清點時依物料的品名、規格、型號、顏色、數量與實物進行核對，必要時抽查一定比例的包裝數量，看包裝箱內實物是否不標簽上數量相符。

4.1.3來料實物與送貨單內核對一至后，倉管在供應商（送貨單）上簽名及取相應聯單。

4.1.4、倉管員于供應商來料后立即將簽收的（送貨單）交于倉庫，由倉庫相關人員立即通知IQC，IQC品管員員依單對料進行檢驗，來料驗收合格后，倉管員則依（送貨單）開具物料驗收單入庫，并做好入庫明細帳。

4.1.5倉管員在收貨作業時，如果發現供應商（送貨單）與（物料訂購單）有異或（送貨單）與實物不一致時，應立即聯絡采購核實，看是否供應商單據開錯或來料實物錯，核實后作相應動作，修改（送貨單）或拒收處理供應商送貨員更改送貨單須在更改處簽名及簽名日期。

4.1.6對供應商來料檢驗不合格的情況，IQC開具（IQC檢驗報告）分發到采購和倉庫，倉管員按IQC檢驗結果及處理方式作退貨或特采處理。

4.2供應商來料退貨或特采作業

4.2.1倉管員收到IQC檢驗報告后，將IQC貼有不合格標簽的不良物料移至退貨區待退貨。

4.2.2采購收到關于IQC來料不良的檢驗報告后，即通知供應商辦理退貨之宜。

4.2.3供應商來廠后，倉管員和供應商送貨人員依退貨單清點退貨物料，確認無誤后，雙方在退貨上簽名，倉管員開具，（物品/車輛放行條）經公司經理簽名審核后將不良物料運出廠。

4.2.4對IQC判定為特采的物料，倉管員則按合格品收貨方式進行收貨處理。

4.3成品入庫作業

4.3.1成品倉管員依生產部物料員開具的成品入庫單據，對入倉成品進行核對，核對內容包括：物料名稱、數量、規格、型號、包裝有無QC合格證印章等。如有上述問題內容不符或不全者，即要求予以糾正或完善。

4.3.2核對無誤后，物料員將成品貨物放置于倉管員指定倉位，予以整齊擺放。

4.3.3倉管于入庫單上簽名后，取相關聯用入庫明細帳后，將相關單據交倉庫做帳，做存分發處理。

4.4發料作業

4.4.1各部門領料員依生產部下發的（物料發放指令單）開具（領料單），交至倉庫領料，倉管員依據領料單進行備料，（備料須嚴格按先進先出的原則進行）。

4,4.2各部門領料員必需將領料單正確認真填寫清楚所領物料名稱，物料編號，規格，領料數量，領料日期，并要求每張領料單必需要由各組長或廠長簽名審核方可到倉庫領料（特殊情況除外）。（生產部門）

4.4.3倉庫倉管員接到領料單時首先必需檢查領料單是否填寫正確，查看是否有相關人員審核簽名，檢查正確后才可以備發料。

4.4.4備料完畢，領料員和倉管員依領料單核對備料，審物確定無誤后，雙方于領料單上簽名并注明發料時間，依單做好物料發出明細帳（即物料卡），完畢領料單交由于倉庫做電腦帳，保存和交財務。

4.5補退貨物料的發料作業

4.5.1生產部因物料品質不良或生產消耗，需補齊退不良物料數目時，生產部領料員先開好（退料單）和領料單，退料單上須注明所退物料不良現象描述，領料單備注明（補退料）。

4.5.2物料員應將所退物料和退料單，交組長或廠長判定簽名后至倉庫退料。

4.5.3領料員憑具有生產各組長或廠長簽名的領料單，交倉庫補領物料。

4.5.4倉管員在物料發放完畢，則和領料員在領料單上簽名，取相應聯單做物料出庫明細帳后，單據交倉庫做帳保存。

4.6超領物料的發料作業

4.6.1生產部因非正常損耗造成生產物料差異，需PO領料時，需開具（物料超領單）經廠長簽名批準后到倉庫領料。

4.6.2倉管員對單據予以確認無誤后，依領料單所需求數量發料。

4.6.3物料發放完畢，倉管員取相應聯單做好明細帳后，交倉庫做帳保存。

4.7成品出貨作業

4.7.1倉庫收到每次出貨指示后認真檢查出貨單據，依據當日出貨量合理安排出貨。

4.7.2倉管員收到每日出貨指示后，對根據出貨單及數量進行備隨機備件。

4.7.3裝貨完畢，倉管員依單據照實際數量開具出貨放行條。

4.7.4倉管員依照，出貨單據做出貨明細帳后將出貨單據交予倉庫做帳。

4.8 外發加工管理（外發噴油）

4.8.1 委外出庫作業

PC計劃員或倉管員根據倉庫物料的庫存情況或相關部門聯絡制定安排需委

外品，扣除現有庫存后制定《生產制定單》，通知委外加工商，委外加工商

開具<<委外加工領料單>>，一式三份（注明客戶名稱及委外日期），領料單

一定要填寫正確，必需要填寫清楚所領料的物料編號，物料名稱，數量，規格，日期，開具的領料單必需要公司總經理批準簽名。原料倉管員接PC

計劃員提供的委外加工通知和加工商開具的有公司總經理簽名批準的領料

單發料，委外領料單一聯交公司財務結算，一聯供應商保存，一聯倉庫自

存。倉管員與供應商就外發物料交接清楚并簽字確定并做明細帳。

4.4.2 委外入庫作業:

倉管員接供應商<<送貨單>>或《入庫單》,核對委入庫單上所開的物料品名,規格,數量無誤后,制定入庫并做明細帳.4.4.3 委外退回作業

送出委外品供應商無法加工需開退料單退回公司倉庫，退料單必需要公司

總經理簽名確認.倉管員接供應商退回單,安排移轉退回.關于加工不良品

將從入庫單數量減數，不良品將第二次委外再重新外發加工.4.9（售后）門市的領料和退不良品的管理

4.9.1門市到公司倉庫領料，必需要開具領料單，并且領料單要有公司總經理簽名批準確認才方可到公司倉庫領料，公司倉庫才會發料。

4.9.2領料單必需開具正確的所領料的物料編號，物料名稱，數量，規格，領料日期。

4.9.3門市退不良品到公司倉庫時，必需要將退的不良品整理好，并要在不良品上注明不良原因，并開具所需退料單。

4.9.4退料單必需按照所退的物料如實開具，并填寫正確所退物料的編號，名稱，數量，日期，并在退料原因上注明不良原因。

4.9.5退料單據必需要有公司總經理簽名確認。

4.9.6公司倉庫部接受以不良品換料的情況。

4.9.7公司倉庫如有發現門市所退物料是良品或所退不良品不是公司供應商的物料，公司倉庫則上報公司總經理和公司財務對退料人進行相應的經濟處罰。

4.9.8公司倉庫不接受門市多人來退料或領料，特別是無單或電話領料。

4.10物料儲存管理

4.10.1物料的儲存期限規定：物料儲存期限是當時實地而別定的。

4.10.2儲存區域劃分：良品區、不良品區、呆料區、待處理區。

4.10.3儲存條件：

4.10.3-1物料儲存庫區應保證通風，光線良好，地面干燥干凈，雨天應關好門窗，保證物料干燥，謹防受潮。

4.10.3-2倉庫應保持常溫常濕10℃-40℃，相對濕度85﹪以下環境中。

4.10.3-3易變質物料在倉儲期，要求封保鮮膜等，適當措施，防止產品變質。

4.10.4儲存規定：

4.10.4-1儲存應遵循三原則：防火、防火、防壓，定點、定量、定位，先進先出。

4.10.4-2物料疊放要做到：上小下大、上輕下重。

4.10.4-3所儲存物料應擺放于卡板或貨架上，嚴禁直接擺放于地面上。

4.10.4-4呆料應置于呆料區存放，以免與良品混淆發放或使用。

4.10.4-5庫區嚴禁煙火，下班之前應關好電源及門窗。

4.10.5安全原則：

4.10.5-1對危險化學品的儲存，應參照（危險化學品管理規定）。

4.10.5-2物料儲存庫區嚴禁煙火，下班時關好電源及門窗。

4.10.5-3定期對消防設施的狀態進行檢查，確保狀態良好，走火通道暢通。

4.10.6保管

4.10.6-1倉庫各區域掛有標識牌。

4.10.6-2倉管員應每天巡倉，定期清理呆滯料和不合格品。

4.10.6-3對庫存時間已過保持期限的物料，倉管員統計數量后交由倉庫主管，倉庫主管以聯絡單通知品質部，作品質簽定，如判定為不良品，倉管員應即時隔離作相應處理。

4.10.6-4所有在庫物料必須標識清楚，并建立完整的明細帳。

4.10.6-5每天對庫存區域作5S工作。

4.11物料盤點控制管理（詳見《盤點管理規范》）

4.11.1 貴重物料每周倉庫自盤點一次（本周有異動物料）.4.11.2 每月26&27&28號倉管員自盤點所有物料.4.11.3 月底最后一個工作日對倉庫物料進行盤點。

4.11.4 每年終對倉庫物料進行全面大盤。

4.12倉庫放行條的管理

第四篇：倉庫管理規范

倉庫管理規范

為了更好的配合車間生產，有效提高倉庫的工作效率和物資的流轉率，減少倉庫賬卡物不符等情況的發生，現對公司倉庫管理作以下規范：

一、原材料庫

1、材料驗收

⑴ 供貨商送貨到倉庫的按送貨單位提供送貨單仔細核對原材料標識卡上的材質、規格、數量等，核對無誤后方可簽收并安排吊裝至指定堆放區域碼放，并做出明顯標識，以便查找。

⑵ 采購外購的原材料需與采購人員面對面驗收，按采購提供單據仔細核對材料名稱、規格型號、材料數量等。確認無誤后安排吊裝至指定區域碼放，并做好標識，方便查找。

⑶ 及時通知質檢部門對來料進行檢驗并要求質檢部提供檢驗報告單。⑷ 確認無誤后方可辦理入庫手續。

⑸ 入庫數據必須及時錄入系統，以保證系統數據準確性。⑹ 在收貨時遇到以下幾種情況倉庫可拒絕簽收：

① 單據不全不收。

②

數量不符不收。

③

單、物不符不收。④ 手續不全不入庫。

2、材料保管

⑴ 定點碼放，入庫原料必須定點碼放，不得隨意堆放。

⑵ 做好標識卡，標識卡注明鋼材牌號、規格型號、數量以及領用記錄。專用材料要注明工單號。

3、材料出庫

⑴ 車間部門領用原材料必須由車間計劃員或統計員持班組長核準的領料單到倉庫辦理出庫手續。手續齊全方可在倉庫人員安排下進行出庫吊裝。領料單需清楚填寫材料的材質、規格型號、需要的數量、相應工單號的分攤以及用料部門、領料人、單據核準人。請發數量必須包含邊角余量，不能只開工單所需凈尺寸，以免發生帳、物數量不符情況。

⑵ 用不完的可利用大件材料需到倉庫辦理退庫手續。手續齊全方可在倉庫人員安排下進行退庫吊裝，退庫材料必須按倉庫要求碼放，倉庫人員必須對退庫材料重新標識，以便查找。小件余料由車間自行保管。

⑶ 材料出庫時領料手續一定要齊全，手續不全倉庫可以拒絕發貨。⑷ 車間領用材料時必須經過倉庫，嚴禁私自到倉庫場地取料。如有私自取料現象，一經發現報公司嚴肅處理。

⑸ 出庫數據必須及時錄入系統，以保證系統數據準確性。

⑹ 如生產車間晚上安排加班的，需在當天下午五點半之前把所需原材料領出庫。

4、報廢料處理

報廢物料要專門堆放，不得與原材料混堆，系統內應及時作報廢出庫處理，以免發生帳物不符。

5、原料庫現存情況的處理

目前原料庫現場還比較混亂，倉庫場地堆積許多很久以前遺留下來的材料，可利用程度無法甄別，還需公司拿出處理方案，另外倉庫場地比較分散，嚴重影響原材料庫的管理，需公司安排輔助工幫助規范整理，最好是統一堆放，統一管理，做封閉庫管理。二、五金輔料庫

1、物料入庫

⑴ 供應商送貨至倉庫的物料，需按送貨單仔細核對產品名稱、規格型號、產品數量，確認無誤后方可簽收。

⑵ 采購外購物料需與采購人員面對面驗收，按采購提供單據仔細核對產品名稱、規格型號、產品數量，確認無誤后方可入庫。⑶ 物料簽收后需上架管理，按貨位要求定點放置。

⑷ 物料上架后要及時在貨物查存卡上登記入庫數量，以便查詢庫存，新進品種物料應及時建卡建賬。

⑸ 及時辦理入庫手續，并錄入系統管理，保證系統數據準確性。

2、物料保管

⑴ 所有物料必需上架管理，做到一物一位一卡。

⑵ 根據物料特性管理，對有保質期的物料必須按先進先出原則管理；對易霉變變質的物料要經常查看，做好防潮處理。

⑶ 庫房要封閉管理，非倉庫工作人員不得隨意進入庫房。

3、物料出庫

⑴ 物料領用必須由領用人持班組長核準領料單到倉庫領取，領料單必須按標準填寫物料名稱、規格型號、領用數量、物料用途等項目，倉庫人員認真核對領料單，確認無誤后方可發貨出庫。以免錯發、漏發、多發。

⑵ 重量較大物料可讓車間領料人入庫拖取，一般性物料必須由倉庫人員配發。⑶ 刀刃具、焊割配件、焊絲、氣體等必須做到以舊換新，以一換一原則領用，車間不得設立小倉庫，倉庫人員需定期對車間廢舊進行回收。⑷ 物料發出后要及時在查存卡上登記，以便庫存查詢。⑸ 物料領取一定要經過倉庫，嚴禁私自進入庫房。

⑹ 出庫數據必須及時錄入系統，以保證系統數據準確性。

二、庫存盤點

1、原料庫必須做到每月盤存，發現有稱重與理算的數量誤差需及時上報財務部做出處理；發現重大數據差異必須查找原因并及時上報做出相應處理。每年一次大盤存。

2、五金輔料庫要做到每天抽盤，發現有帳卡物不符現象要及時查找原因并做處理。每月要有一次常用物料盤點，每年做一次大盤存。

3、貴重物品做到每天盤存，發現數據差異要及時查找原因并上報處理。

4、盤庫要做到以下幾點：

⑴ 檢查物料賬、卡、物數量是否相符。⑵ 檢查物料堆放及維護情況。

⑶ 檢查有保質期物料是否遵循先進先出原則出庫。⑷ 檢查物料有無呆滯及損壞情況。

⑸ 對呆滯品、損壞品、不合格品的處理。

以上倉庫工作規范，請領導過目并指正，如可行，請領導簽章后下發至公司各部門，請各部門認真配合執行。

第五篇：倉庫現場5S管理

倉庫現場5S管理

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKEISU）、素養（SHITSUKE）。5S是由這5個日文單詞的羅馬拼音的第一個字母S而構成的。開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養為內容的活動，簡稱為5S活動。（也有稱9S的，另外再加安全、節約、服務、滿意，在此不作討論）

5S起源于日本，流行于世界，并在企業中廣泛推行，它相當于我國企業開展的文明生產活動。5S活動的對象是現場的“環境”。它對現場環境全局進行綜合考慮，并制定切實可行計劃與措施，從而達到規范化管理。5S活動的核心和前提是素養。如果沒有職工的隊伍素質的相應提高，5S活動就難以開展和堅持下去。

1.整理（SEIRI）

整理是指將工作場所內的物品分類，并把不要的物品堅決清理掉。其目的是為了騰出更大的空間，防止物品混用、誤用，創造一個干凈的工作場所。

Ⅰ.經常用。此類物品應放置在工作場所容易取到的位置，以便隨物可以取到。

Ⅱ.不經常用。此類物品應貯存在專用的固定位置。

Ⅲ.不再使用的。此類物品應堅決清理

2.整頓（SEITON）

整頓是指把有用的物品按規定分類擺放好，并做好適當的標識，杜絕亂堆、亂放、物品混淆不清，該找的東西找不到等無序現象的發生，以便使工作場所一目了然，可以有整齊明快的工作環境，減少尋找物品的時間，清除過多的積壓物品。其方法：

Ⅰ.對放置物品的場所按物品的使用頻率進行合理的規劃，如經常使用物品區、不常用物品區、廢品區。

Ⅱ.將物品分類擺放在上述場所，并擺放整齊。

Ⅲ.對這些物品在顯著位置做好適當的標識。

3.清掃（SEISO）

清掃是指將工作場所內所有的地方及工作時使用的儀器、設備、工量夾具、貨架、材料等打掃干凈，使工作場所保持一個干凈，寬敞、明亮的環境。其目的是維護生產安全，減少工業災害，保證品質。其方法：

Ⅰ.清掃地面、墻上、天花板上的所有的雜物灰塵。

Ⅱ.對儀器、設備、工量夾具、模具等的清理、潤滑，對破損的物品進行修理，Ⅲ.對水源、噪聲等污染源進行治理。

4.清潔（SEIKEISU）

整理、整頓、清掃之后要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作

Ⅰ.5S工作責任人相關的5S責任事項。

Ⅱ.每天上下班花10-15秒鐘做好5S工作

Ⅲ.經常性的自我檢查與相互檢查，專職定期或不定期檢查。

5.素養（SHITSUKE）

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度積極主動，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。所以，抓“5S"活動，要始終著眼于提高人的素質。