第一篇：淺談生產車間的現場管理

淺談生產車間的現場管理

劉金忠日期：2014-3-2

5生產現場管理的核心是人，人貫穿于整個生產的所有環節，做好了人的管理，現場管理也就做好了一大半，產品質量才能得到堅實的保證。所以個人認為，要想做好現場管理首先得做好以下四點：

一：少管多理、公正透明

員工不是機器設備，他們都是實實在在的人，有其自身的思想和認識，所謂的“少管”，就是以簡單有效為宗旨，運用規范的制度進行適度的行為約束，不能過分地運用“管理”的辦法來管死員工，這樣才能充分調動員工的工作積極性。“少管”并不等于“不管”，對車間的管理，應該更多地體現在“理”字上，所謂的“多理”就是要理順車間內部各崗位之間的關系，實現車間內部各崗位之間的有效配合和良性互動，唯有如此，生產效率才能發揮到最佳水平。

車間一線生產員工是負責產品質量的“第一把手”，多從員工的角度看待出現的各種問題，尋找合理的途徑或方法進行解決，才能取得良好的實際效果。同時，被實踐認可的行為要不斷重復、不斷提醒，當重復的行為變成習慣，管理者和員工就會自覺按照這樣的思維去做，生產管理也就順利多了。另外，發現問題，要及時理順崗位之間有異議的地方，誰的責任誰承擔，處理的結果必須公正、透明，讓所有員工都能夠清楚的看到和感受到“質量問題面前人人平等”，營造一個公平、合理的生產現場管理氛圍，如此，員工都會自覺的減少操作過失，實現產品質量的穩步提高。二：無縫銜接、勤于巡查

“下一道工序是上一道工序的顧客”，其意思就是闡述了生產現場上下工序之間銜接的重要性。每個崗位的工作內容不同，與之對應的崗位職責也就不盡相同。車間主管、廠長的主要作用就是減少不同崗位之間在生產過程中存在縫隙的數量，能夠及時的發現這些縫隙并解決。首先要做到的就是現場多監督、勤巡查，現場巡查切勿走直線，只有“之”字形地走，才能及時發現問題。當問題出現的時候，主管首要的責任就是去消除生產異常，保證正常生產減少時間和能耗的浪費，而不是一味指責、更不是斥責。其次，做為主管、廠長不要單一的強調巡查的次數，而是在現場巡查中的眼睛要不斷的轉、不斷的發現異常，并能在最短的時間內找出對策消除異常保證全部的員工都能正常工作，這樣，無縫銜接才真正做到了實處。

三：布置得當、溝通到位

生產主管、廠長現場的指示錯誤或指示不當是重大的管理缺陷。因此，在車間每天的早班會中，針對出現的問題，主管一定要對每一道工序都布置清楚。生產主管不是實際的操作者，許多時候主觀臆斷的方法不可取，反而會使問題的解決更加復雜和麻煩。因此，及時的進行現場溝通，多聽取現場操作人員的意見，尊重他們提出的建議，讓員工自覺自愿的想方設法解決問題。對員工來說，主管、廠長就是一個標桿，你是什么樣，員工就是什么樣。主管、廠長無論是在現場巡查的時候還是在實地解決問題的時候，千萬都要注意自己的肢體語言和行為，從舉手投足之間讓你的員工接受你，并從內心里覺得你在關注他的工作。也只有帶著一顆細致的心到現場，主管們才能清楚的發現問題。四：責任分明、減少浪費

再好的設備也不能完全保證每次都能生產出100%合格的產品，所以在生產現場，主管、廠長必須將各個生產環節可能出現的問題進行匯總，然后條理分明的將責任“劃撥”到各個崗位。但應盡量減少懲罰的次數和罰款額度，車間員工掙的都是體力錢、辛苦錢，本著互相理解的態度，從輕處理能讓員工心存感激，更利于以后工作的開展。但對于那些重復出現的問題，就必須下重拳，這個時候不能過于手軟。生產現場的成本管理就是四個字：減少浪費。所以，改善現場最重要的是降低浪費現象。現場浪費怎么減少？很簡單，我們只要去看哪些地方浪費了，去堵住就可以了。在企業生產管理的現場，最常見的現象是珍惜看得見的錢，卻忽視變成物的錢。因此我們的成本也是我們自己的觀念，降低成本唯有從改變自身及其員工觀念開始做起。

總之，生產現場管理的好壞是主管廠長自身素質高低的最直接的記分牌，多理順、勤走動、重溝通、少浪費，生產現場的問題才能被及時發現和徹底解決，生產管理才真正上了新臺階，企業才能在殘酷的市場競爭中立于不敗之地！

第二篇：車間生產現場管理及考核辦法

石家莊同人偉業科技有限公司

車間生產現場管理及考核辦法

為進一步加強生產現場管理，創造良好的生產經營環境，提升車間整體管理水平，促進公司發展目標的早日實現，特制定本辦法。

一、現場管理領導小組

組長：副組長：

成員：

二、總則

1、為了確保生產現場人員和作業符合要求，實現優質、高低均衡、安全、衛生生產；保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制定本制度。

2、各班組負責自己所管轄衛生區，組織員工做好4S(整理、整頓、清掃、安全)活動，做好抓管理促效益基礎工作，創造一個良好的生產經營環境，三、檢查細則

四、考核辦法

考核共分六大項，滿分100分，每個季度為一個考核周期，當某項的底分扣完時，不再扣為負分數。公司監管小組每周不定期對車間的現場衛生進行檢查，并進行打分，并對車間各直接負責人以及班組長考核，共分差、良好、優秀三個檔次。評分在70分以下為差，對相關直接責任人罰款50元，班組長罰款30元；評分在70-90分為良好，不獎不罰；評分超過90分的為優秀，獎相關直接責任人50元，獎班組長30元。

每次檢查出來的不符合項，進行通報，相關責任人必須在規定期限內進行整改，凡是沒有按規定期限整改的，對相關責任人罰款100元，每一項對班組長罰款50元。

2011年6月13日

第三篇：生產車間現場管理總結

生產管理員工作總結

時光荏苒，我進入公司已經整整4年了；2014年11月，我通過了公司的考核，上崗成為一名生產管理員，至今，在車廂車間從事生產管理員一職，主要負責輕卡工段的生產管理工作。在過去的四年里，在公司及車間領導的正確領導與精心指導下、部門同事的幫襯下，我成功從一名學生轉變成了一名職業工作者。現從以下幾個方面對過去四年的工作做總結：

一、生產管理

1、計劃管理；嚴格執行公司下發的生產計劃，在規定的生產周期內完成生產任務，主動接手瑞逸一體化涂裝裝箱工作。

2、物資管理；隨時關注庫房物資，提前上報采購計劃，尤其是非常規標件、鋼材等物資，確保物資上能正常保證生產。

3、效率提升；不管是淡季還是旺季，提高生產效率都是重中之重的工作。定員定崗，人盡其才，在工作中熟悉并發掘所管人員的長處，合理安排其工作崗位，既提高生產效率，也保證產品質量要求。

二、現場管理

1、定置管理；現場嚴格按照廠房規劃布置要求，結合現場實際情況，調整并固定工位器具。規范物資擺放，投入工裝貨架，保證大件上架，小件入框。

2、安全文明生產；嚴格執行公司安全文明生產要求管理現場，對安全文明生產工作常抓不懈；正確擺放物資，現場衛生和設備保養等工作作為日常檢查的重點工作，對于不符合安全文明生產的行為立即制止并要求限期整改，對于整改不到位的進行相應處罰，并且進行檢查監督。

3、職業衛生健康管理；規范勞保用品穿戴，尤其是勞保服、勞保鞋、安全帽、口罩、耳塞等正確穿戴，現場煙塵凈化器嚴格按要求使用。

4、日常巡查；強化現場的日常巡查，主要是安全生產、現場衛生、設備日常維護保養、職業衛生健康等日常檢查，并建立健全規范的檢查記錄臺賬。

三、成本管理

1、提高材料利用率；物盡其用，最大限度使用原材料，尤其是有些邊角余料的使用，上工序車間協調配合，加大力度消化不可抗拒產生的邊角余料。

2、降低庫存；從我接管輕卡工段以來，現場的庫存物資從2015年的1200多噸降到今天的400多噸，下降了800來噸，降低了庫存積壓就相當于減少了公司資金的占用。

3、材料定尺管理；精確計算瑞逸、致道等新車型原材料鋼材尺寸，要求采購上采購定尺材料，使購買的材料回來不會有邊角余料產生，從而提高材料利用率，降低材料成本。

4、標件管理；車間每年使用的標件量特別大，小到一顆螺母，我們也不能浪費，回收利用涂裝車間扣條，減少新扣條領用；每兩個月我會安排人員清理現場標件，協調其它車間消化利用多余標件。

5、低值易耗品管理；嚴格規定低值易耗品的使用，比如一張砂磨片，必須按要求使用到規定程度才能更換，以此推開其它低值易耗品也要最大限度使用。

四、工藝及質量

1、模具管理；增加專門的模具放置架，所有模具上架，不常使用的模具保證每個月都打油保養，保證其不會生銹，節前節后把模具和沖床平臺用報紙遮蓋防止灰塵；定期檢查模具的磨損程度，小的問題由沖床工自己解決處理，稍大的就協調配件車間模具組專門人員處理維修。在過去多次公司大型檢查中，輕卡沖床受到公司領導一致好評。

2、設備保養；半年進行一次設備大型保養，更換所有大滾壓設備壓箱、傳動箱機械油；節前節后，做好設備衛生大掃除，并上油處理防止模具生銹；建立設備日常點檢記錄，并做好檢察監督工作。

3、員工培訓；堅持工人的崗前培訓、轉崗培訓工作，每月開展工藝質量培訓工作，尤其是技術技能稍差的員工作為重點培養對象，出了質量事故第一時間員工組織召開現場質量會，并對每次培訓建立培訓記錄。

五、團隊管理

1、團隊意識建立；隨時給員工灌輸團隊意識，我們是一個團隊，不是單兵作戰，要想把工作做得好，我們就得團結協作，共同奮進；所有人都積極向前，我們的團隊才越來越好。

2、開展班組活動；定期開展班組活動，以班組為單位進行安全文明生產培訓和工藝培訓工作，召開現場班組會議，對于在班組內表現好的員工進行表揚，表現差的提出批評，并鼓勵每位員工向技能水平高、表現好的員工學習，適時開展班組員工技能比拼，其中表現優秀的進行獎勵。

3、思想動態把控；隨時把握員工的思想動態，提前發現員工思想動態出現的問題，避免一些小問題發展成更嚴重的問題。及時有效的調節員工之間出現的一些矛盾，避免不必要的事情發生。

4、隊伍執行力；作為我本身，要以身作則，執行公司及車間安排的任務，同時也要加強隊伍的執行力，如果沒有了執行力，何談更好的去完成各項工作。

六、存在的不足

1、協調能力不足；協調安排工作的能力還需要提高，很多時候在安排一件事情時需要協調多部門，有些時候就會安排不過來，導致事情長時間辦不下來。尤其是在很多事情累積到一起的時候，自己會出現協調不好的情況，導致領導安排的任務沒做好。

2、信息反饋不及時；有些信息應該及時反饋到車間及職能部門，但是因為自己的工作不力導致一些問題沒有得到及時反饋匯報，致使任務沒有在最短的時間內完成；沒有建立有效的信息反饋機制，導致部門間的信息不夠暢通，降低了辦事效率。

總之：在過去的幾年工作中我接觸了更多的新事物，遇到了許多新問題，也學習到了一些新知識、新經驗，使自己在思想認識和工作能力上有了新的提高。對于以后的工作重心有以下幾點：

1、加強學習；虛心向同事學習業務知識，努力提高自己的業務知識面；學習現場實際操作知識，畢竟學校學的都是理論知識，沒有實際的填充，根本無法把現場管理好。

2、業務能力提升；向公司及車間領導和優秀員工學習，虛心請教，增加自己的知識面，提高自身的業務能力，業務能力的提高不是三兩天的事，是一個長期且不斷積累與沉淀的過程。

3、日常工作；在日常的工作中，時刻要求自己從實際出發，知難克難，堅持高標準、嚴要求，把日常的各項工作都開展的井然有序。

第四篇：車間現場管理

車間現場管理制度

1目的規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。范圍

通泰光電生產車間。內容

3.1 質量管理

3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

3.2 工藝管理

3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

3.3 定置管理

3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

3.4 設備管理

3.4.1 車間設備指定專人管理。

3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

三好：管好、用好、保養好。

四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。

3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

3.5 工具管理

3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

3.6 計量管理

3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手

續。

3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

3.7 能源管理

3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

3.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

3.8 勞動紀律

3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

3.9 文明生產

3.9.1 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

3.9.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

3.9.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

3.9.6 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

3.9.8 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

3.10 安全生產

3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

3.10.2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”。

3.10.4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

3.10.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

3.10.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

3.10.7 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

3.10.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

3.10.9 重點設備(如注塑機、放電機、磨床等)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

3.10.10 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

3.10.11 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

3.10.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。獎懲

4.1 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

4.2生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

4.3 對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

4.4 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

執行：本規定自下發之日起即執行。

第五篇：車間現場管理

車間管理

在當今市場競爭日益激烈的條件下，利潤空間不斷縮小。GLOBE作為生產制造性行業,屬于人員密集型操作。在自動化不高、所需人員較多的情況下，強化車間管理，提高人員素質，保證安全生產和質量合格，提高生產效率，降低生產成本，是我們企業發展的當務之急。

怎樣加強車間的管理？我們知道管理是一項長期、艱苦、細致的工作，要求細、實、恒、升。那么針對管理提幾點建議：

首先管理思想要統一。我們知道人員管理是一個單位管理的精髓，是管理更深入的體現，特別是在目前市場競爭激烈的情況下，一定要高度重視人員管理工作。盡管如此，我們仍有人輕視人員管理，感覺自己與效益、質量無任何關系。試想，作為一個基層管理人員，有了這種想法，那又如何去管、怎樣去管？怎么能管理好？我們要讓我們公司的全體員工都明白這個道理，人員管理做好了，其他一切自然就能做好。

二是講究管理方法和提升管理能力。我們有的部門管理人員對現場比較重視，也付出了很多努力，但成效不大，主要原因是管理方式差。盡管制訂了完善的制度，但執行力度差，不能長期堅持，甚至有的車間發現員工違規了，工段班組的管理人員還去求情，認為這樣就可得到員工的支持、樹立威信。其實，管理者忘記了“沒有規矩，不成方圓”的道理，有時自己做了錯事遮遮掩掩，怕丟面子降低威信，發現別人做錯事時，又當老好人不敢批評，保持無原則的和氣，為自己留后路，只要管理人員的權利，不負管理人員的責任。

三是提高管理人員的服務意識。從辦公室到車間到班組長都要進一步增強服務意識。但個別管理人員工作不刻苦，責任心、危機感、奉獻精神及創建百年大業的使命感仍然比較缺乏，表現在對工作敷衍馬虎，只是滿足于安排布置工作，但不管工作的實施情況如何。例如，公司檢查所發現的現場問題不少，但就是不提供解決問題的根本方法，只會考核扣績效；下次檢查，同樣會發生，原因何在？首先是思想懶惰，推脫責任，只是應付上一層檢查；其次，只會紙上談兵，不能到一線了解實際情況，不能站在對方的角度上思考問題、分析問題、解決問題。有時由于各車間生產實際狀況不一致，現場保持難易也就大相徑庭，這并非是我們放低了衛生標準，而是不同部門的考核標準不同。為此，公司在5S方面可增大對各個部門的檢查力度，責任到人；同時加大宣傳力度，做得不好的，堅決予以曝光，絕不姑息。好的進行表揚并適當給予獎勵。除了科室人員要具備服務意識外，還要不斷強化員工的服務意識，這樣企業才有可能具有無可比擬的競爭力。

一個企業管理工作涉及的方面很多，而這些方方面面工作的好壞直接反應一個的形象如何。好的企業我們也見過不少，也了解了很多。說實話我們與好的企業之間還有差距，怎樣縮小之間的差距，塑造企業良好的形象。從以下幾個方面提幾點愚見：

現場管理:

一、人員的管理。

1、對于新來的員工，來到車間難免存在緊張的心里。作為班組長首先要消除新人的緊張心里，使他盡快的融入班組當中去。然后在進行解說和示范，而不是草草講講了事，這個這樣做，那個那樣做。培訓了幾分鐘，好了，“會了”，“會”“做吧”。

2、發出指令不可抽象，往往我們班組長會下達一些莫名其妙的指令，讓員工不知如何去做。做任何指示我們應

遵循6w2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何時開始和結束WHEN、何地WHERE、為誰FOR WHOM、如何HOW、成本MUCH）也就是有具體內容的指示，這樣我們的員工才知道怎么做。

3、注意缺席頂工位：有許多作業不良，就是由于頂工位人員不熟練而造成的。我們班組長平時要有計劃地培養全能工，來填平缺席陷阱，避過危機的再次發生，4、調動員工的積極性。健全的獎懲制度是基礎。高明的指示、命令是調動積極性的關鍵；管理人員在安排部下工作時，不能只是簡單地甩下幾個指示、命令，要想辦法誘發部下參與的積極性才是。積極性一旦調動起來，再棘手搗亂難題都能得到圓滿的解決。任何事情不是制度讓我做，而是我要做。

5、出現問題，不是聽說是這樣。而是親自到現場，了解事情的經過。對癥下藥。切忌擺官架子。

6、對員工的表揚和批評。表揚時要注意：要及時在眾人面前表揚；借助他人來表揚；

批評時要注意：就事論事，切莫言及他人他事；批人要留“皮”，不往死里整；不聽部下解釋，揪住就批，有理沒理先罵一頓再說；不給挽回機會，一錯就批。根本不理會最終結果；不再信任，錯一回批一次，以后就不再使用該人；不采取相應的實際處罰，每次都停留在口頭上；

7、作為一個管理人員要時刻意識到：

1、靠老經驗已經無法應付的工作是否增多？

2、是否認為世上只有自己的專業高？

3、是否不愿與其他部門更多地溝通？

4、計劃中途變更的次數是否增多？

5、多品種，少批量，短交期的生產任務是否越來越多？

6、是否重視最終業績？

7、有無輕視外語？

8、有無輕視電腦的學習與應用？

9、發覺和處理問題的能力有無提高？

8、巡查。百聞不如一見，看一百份報告、聽一百次匯報，都不如親自到現場巡視一趟深刻得多，管理職務不同，巡視的次數、范圍、視角都有所不同，但巡視的目的卻是相近的，一般來說，巡視有以下幾種目的：

1、確認管理結果；

2、可以把握真實情報；

3、可以發現新情況；

4、增進上下級的溝通；

9、OJT 培訓。OJT是指上司對部下所擔負的工作內容進行培訓指導，使部下掌握工作上所必須具備的能力。需注意：

a、由基礎到應用；

b、從簡單到復雜；

c、讓其動手看看；

d、讓其積極地提問；

e、不停地關心、鼓勵；

10、建立鮮明獎懲制度。獎勵是驅使人們走向共同目的地的原動力之一，獎勵優秀的人員，是為了激勵全體人員的積極性。處罰是防止某些人偏離既定行進路線的保證，也是為了保證每一個人的行動都符合最低要求。

11、抓緊每天的8小時。管理手法粗雜，不能有效管理；節奏慢，拖延成性，習慣在八小時以外辦公；

二、物料管理

1、領料與入庫都要數清楚：在倉庫領料與產品入庫時都要與對口人員當面點清數量，無誤后雙方簽名。

2、先來先用不能亂：按材料的制造時期，先生產的先使用，后生產的后使用。材料去向要清楚：

3、不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數量要補回，否則生產計劃就無法達成。材料管理時需注意：

a、非正常生產所需的材料，盡量從倉庫領取，而不是從制造現場取得；

b、作《材料去向清單》，實施現場材料管理追蹤；

c、當日不良當日清理；

d、及時記錄和銷去不同生產單位之間轉用材料的數目；

e、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料；

f、改善材料保管和作業環境，防止盜竊和天災的發生；

4、輔料管理要清楚：缺少輔料，生產一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質，它在成本中也占據著一定比例。管理時需注意：

a、指定專職管理人員，負責申請、領取、保管、發、統計等工作；

b、額定單位用量；

c、分門別類保管好；

d、定期統計臺帳，尋找規律；

e、簡化領取手序；

f、勵行節約為本的原則；

g、完備報廢手續；

5、不良品退回要確認：現場不良品退回時一定要請品管人員確認OK，方可退回。

6、搬運方式要講究：搬運作業需要遵循以下一些基本原則：

1、機動性原則，既保持隨時可以搬動的狀態；

2、自動化原則；

3、避免等待和空搬的原則；

4、縮短移動途徑的原則；

7、材料擺放要整齊、清楚。

8、盤點時候要仔細。

9、不用的時候保存好。

10、報廢大筆“揮”不得。

11、返工、選別要有品管簽核的樣品。

12、當天下班時材料要歸位。

13、算準在線庫存量。

14、特殊材料，特別管理。

15、特采不慎是“自殺”。

16、申領手續要齊全。

17、早早反饋不良情報。

三、設備管理

1、制定實施必要的設備操作保養制度，確保安全。

2、對（價）高、精（度）、尖（端）的設備，進行應有的保全作業。例如CTC車間的點焊機。

3、負責制定設備動力計劃，制定設備更新計劃，進行日常維護、保養設備，保證設備處于正常的運行狀態。

4、防止設備劣化：

1、使用劣化：操作條件和員工操作的方式方法。

2、自然劣化：生銹、老化。

3、災害劣化：暴風雨、地震

5、維持適當的維修備件，以免影響維修。

四、品質管理

1、做好品質，要有三“要”：

1、要下定決心：上至最高管理者，下至每一個基層員工，都要下定決心，提升品質。

2、要教育訓練：有決心還要具備能力，能力則來自于不斷的教育訓練。

3、要貫徹執行：全體動員,進行品質活動。

2、如何管理品質。

1、重視制度，實行標準化：在公司組織內，應給予品管部門一級部門之位階，并制訂品管部門工作職責及運作系統。

2、重視執行：品質管理涵蓋4個步驟：

1、制定品質標準

2、檢驗與標準是否一致

3、采取矯正措施并追蹤效果

4、修訂新標準

3、重視分析：近代品質管制應用突飛猛進，主要得力于統計分析手法之應用，企業的品質要做好，應配置對品管手法熟練的人員。

4、重視不斷的改善：品質管制在于三個層次：

1、品質開發

2、品質維持

3、品質突破

5、重視教育訓練：品質管制之成敗在于品質意識及危機意識，品管人員及全體員工應經常有計劃地接受品管訓練，推行品管方能湊效。

6、常用PDCA和SDCA改善循環：（P：計劃S：標準化D：執行 C：查核 A：改善）

五、工作環境管理

有效推進5S活動改善我們的工作環境。

5S活動的作用：

1、作業人員心情舒暢，士氣高昂；

2、作業出錯機會少，不良下降，品質上升；

3、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升；

4、資源得以合理配置和使用，浪費減少；

5、整潔的作業環境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象；

6、通道暢通無阻，各種標識顯眼，人身安全有保障；

7、為其它管理活動的順利開展打下基礎；

六、工序管理

1、工序要常診斷：就像人的身體健康檢查一樣，要經常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。

2、流水線作業跟點走：通過對產品特性的測試后，在流水線一定距離劃出線點為記號，作業員跟著線點節拍下機，以保證產品品質及生產效率。

七、信息管理

1、識別： 生產要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內容有：

1、人員識別；

2、設備、工具識別；

3、材料識別；

4、作業方法識別；

5、作業環境、區域識別；

2、文件、資料歸檔要便于查找：任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在。

3、會議要簡短，結果要記錄追蹤；

1、會議時間———速戰速決；

2、會議地點———（距現場）寧近勿遠；

3、會議內容———有據可查；

4、會議召開———簡明扼要；

5、會議結果———追蹤確認；

4、看板公開化：將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強人員的責任心，增強企業內部的凝聚力；看板在現場里得到廣泛運用，具體有以下優點：

1、統一認識，統一做法；

2、告訴眾人生產運作情況，提醒保持居安思危的姿態；

3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；

4、為新人早日熟悉情況提供幫助；

5、加深客戶對實情的了解，增強企業形象；

八、布局管理

1、合理的生產布局：合理的生產布局就是將各個生產 要素設置到最佳位置，使得每一個生產要素都能發揮出最大效益。布局改善的基本原則：

1、統合原則：將所有生產要素有機的銜接起來，組成一個整體。

2、空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產要素移動到位。

3、順次流動原則：按產品工藝要求，前后兩個工序有序連接。

4、立體空間的原則：盡可能利用建筑物內的一切立體空間。

5、安全原則：作業人員工作時能確保自身安全，而且本人對環境也感到滿意。

6、適變性原則：對各種生產要求都能在最小損失范圍內轉變過來。

2、色彩的標準化管理。色彩是現場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現統一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約：

1、技術因素。

不同色彩有不同的物理指標，如波長、反射系數等。強光照射的設備，多涂成藍灰色，是因為其反射系數適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多用紅色，這既是傳統習慣，也是因其穿透力強，信號鮮明的緣故。

2、生理和心理因素

不同色彩會給人以不同的重量感、空間感、冷暖感、軟硬感、清潔感等情感效應。

例如：高溫車間的涂色應以淺藍、藍綠、白色等冷色為基調，可給人以清爽舒心之感；低溫車間則相反，適宜用紅、橙、黃等暖色，使人感覺溫暖。熱處理設備多用屬冷色的鉛灰色，起到降低“心理溫度”的作用。

從生理上看，長時間受一種或幾種雜亂的顏色刺激，會產生視覺疲勞，因此，就要講究工人休息室的色彩。如紡織工人的休息室宜用暖色；冶煉工人的休息室宜用冷色。這樣，有利于消除職業疲勞。

3、社會因素

不同國家、地區和民族，都有不同的色彩偏好。

例如，我國人民普遍喜歡綠色，因為它是生命、青春的象征；而日本人則認為綠色是不吉祥的。

總之，任何管理工作都是我們管理人員不斷摸索、不斷創新得來的。只要從工作的點點滴滴出發，經驗自然會積累。通過現場管理工作的深入，員工的素質得到提升，生產效率也會有顯著的提高。企業的形象自然就好。