第一篇：我讀生產現場精細化管理心得體會

我讀生產現場精細化管理心得體會

(專業讀書心得）

我讀完生產現場精細化管理這本書后結合現在車間情況我有以下感受。

一、現場環境管理方面生產現場的環境衛生狀況較好，但現場的噪音過大，個別工序氣味過大；導致在現場長時間從事作業的操作人員容易耳鳴、頭暈、惡心，不利于公司生產員工的身心健康。所以，如何降低生產現場的噪音水平和氣味，將成為現場環境管理工作的重點。

二、標準化操作管理方面，在生產現場中，我們發現公司老員工（入職時間長達6個月以上）都能按照生產的標準文件進行操作，而新進員工或進公司時間未達6個月的員工在操作時都未能按公司所規定的要求操作。

三、生產現場物料管理方面生產現場的物料管理狀況最糟糕，主要在3個方面。

（1）物料放置過于隨意，以致于作業人員很難快速找到所需的物料。（2）原料與成品的擺放并沒有清晰的界限。

（3）車間走道里堆滿了物料，以致于作業人員在車間走道不順暢。

四、生產成本控制方面，生產成本控制也是生產現場中存在問題比較大的一個方面，主要問題表現在兩大方面。

（1）作業人員對工藝技術掌握得不全面以致于產品存在質量問題，導致下一道工序必須加大工作量或進行額外的返工返修工作。如現場彎桿等不合格品。

（2）質檢部門對產品的檢驗存在漏洞，造成部分產品成批報廢。

五、生產現場質量控制方面，由于我公司一直比較重視產品的質量，在生產現場中也很好的貫徹了既定的質量方針，現場質量控制工作開展比較得比較到位。但是，與其他著名的同類生產廠商相比，我們還存在不足，仍然有待提高。

六、生產現場設備管理方面，在生產現場中，所有的設備都按公司的規定設置了設備標牌與點檢、維護記錄單，存在的問題有二。

（1）有些設備的標牌不易找到。

（2）維護記錄并不連續、及時，有些維護只是簡單的為了維護而維護。

七、現場改善方面公司只是在表面上比原來有了較大進步，并沒有真正落實到位。

八、現場安全管理方面通過本次現場診斷對比，我們發現公司生產現場的安全管理工作主要存在兩大問題。

（1）生產作業人員能隨意動用車間中可能存在安全隱患的設備。（2）由于公司所用吊裝設備如操作不當，可能會發生墜落事故。而新進公司的生產操作人員并沒有真正意識到公司所強調的安全操作和按規范操作等規定的重要性。

九、我覺得生產現場的部分管理人員在面對面的指導作業人員的過程中，有時會簡單、粗暴，而不講究方法、策略。

我覺得書中建議改進措施對我公司非常實用，我總結以下幾條：

1、采取措施降低現場的噪音，由生產部門與技術部門共同努力，通過對設備進行技術改造，設法降低生產中的噪音，給生產員工創造一個舒適的作業環境。

2．加強對生產人員進行培訓，主要包括以下三個方面。

（1）對新進公司的生產人員，必須加強對其標準化操作的培訓并定期檢查，經考核合格后或達到要求后方允許上崗。

（2）對所有生產人員增加生產技能方面的培訓，減少在生產中的浪費。（3）對所有生產人員增加安全作業培訓，必須指定經驗豐富的人員操作可能造成安全事故的設備。除指定人員外，其他生產人員一律不得動用這些設備。

3．質檢部門完善檢驗程序，特別是成品與半成品的首件檢驗，以免造成產品的成批報廢。

4．所有設備的標牌必須貼在顯眼的地方，設備的點檢標識必須清晰、明了，設備維護記錄必須連續，并有維護保養人員、現場主管的簽字確認。

5．把生產現場的作業區用不同的顏色劃分并掛上醒目的看板（如材料區、半成品區、零配件區、成品區等），使得材料、產品的放置實現定置管理，有條理、易于識別。

6．對生產現場基層管理人員進行培訓，提升溝通能力、問題解決能力與管理水平，逐步改變其工作的方法。

通過制度的嚴格執行現場精細化管理，我相信我們的公司會更加繁榮、強大。

趙新軍

2012年11月1日

第二篇：讀《政府精細化管理》心得體會

《政府精細化管理》一書讀書心得體會 作為企業，如何與政府建立起良好的溝通，為政府提供優質的服務，樹立企業良好形象，就要了解政府的管理模式，《政府精細化管理》一書，能更好幫助我們了解政府今年來的管理方向，作者溫德誠先生將其多年來在經濟學與社會學研究方面的成果集結成此書。在書中，溫先生不僅提出了政府管理走精細化之路的必要性和重要意義，還系統地論述了政府精細化管理的基本方法，提出了很多可操作性強的管理建議。

在系統的精細化管理理論之外，這本書最吸引我的部分，卻是溫先生此前對行政主體與客體的辯證關系的研究。這一部分被放在附錄里，看似隨意，實則是重要的點睛之筆。因為只有深入研究行政主體與客體的辯證關系，才能更好地認識政府管理的本質。所有的管理都不能繞開這個話題，精細化管理也不例外。

精細化管理要求一個良好的政策制定與落實的環境，這個環境需要政府與群眾共同努力來創造和維護。溫先生首先為我們列出政府管理的十大困難。這十大困難既包括了人口眾多、管轄寬度大等客觀原因，也包含了異地管理為主、多元多層管理、責任不明確等不合理的因素，更有古代官場文化的負面影響。這些都是較為宏觀的原因，可見精細化管理在政府的推行過程中遇到的一大障礙就是結構性的不完整。結構的調整與重建往往會帶來更大的短期混亂，所以精細化管理的實施不能一蹴而就，而是要靠著長遠的發展目光制定計劃，并按部就班地進行。

政府管理的發展是行政主體與對象共同發展的結果，這是一個雙線共同發展的過程，結構性變革僅是的其中的一方面，另一方面，更需要廣大人民群眾的自身提高以及積極參與相配合。針對占人口大部分的行政對象，溫先生也總結出這樣幾個特征：

一、缺乏組織生活鍛煉。中國古代工商業本身就受到官府的限制，組織化很低，少有全國性的行會組織，形式上的行會，對成員的干預能力也很有限。因此中國工商業者在經營上遵紀守法的意識不像歐洲人那樣，有長期的鍛煉和培養作積淀。

二、上有政策，下有隱性規則。群眾遵守公共規則的意識淡薄，表現為大量使用隱性規則來對付公開的正式的政策和規則。公民的公德培養是政府的一項長期艱巨的任務。缺乏公共道德基礎，社會文明和政治文明都難以實現。

三、家庭共財制產生“關系學”。古代農耕社會，以家庭為單位從事生產經營，所以生產所得，經濟收入、財產的擁有與消費，也以家庭為單位。在家庭內財產共有，不分彼此，原則上是長輩在不分家，不分財，即使形式上分了，也互通有無，彼此互助互濟。

四、老百姓的道德觀念——非公道德。中國農耕社會道德的非公性，根源在于缺乏集體生活，缺乏組織的公務、工作聯系，致使公德的觀念、意識形態未得到發展。私德的發展，使得拉關系、走后門、徇私情的行為變得合理化了。這些特點給政府行政增加了工作量和工作難度，也增加了行政成本和國有資產的損失。推行政府精細化管理，正是要從改變這落后觀念入手。

在《政府精細化管理》中，溫德誠先生站在了一個客觀的立場上，用細致的說明與合理的分析告訴我們：農耕文化影響的不僅是行政主體，還有對象。要為政府管理的進步、社會與經濟的發展出一分力，作為行政體系中的一分子，不管是行政主體的組成部分——政府工作人員，還是行政對象——廣大群眾中的一分子，我們都應該認真考慮自身的不足，并參照這本書的建議，整理出合理改進的方法。

讀完此書，我深深地體會到，在溫先生心中，精細化不僅是一套理論與方法，還是一種精神、一種原則。精細化代表的不只是科學發展觀所提出的對時代的要求，還代表著必須緊持的認真踏實的工作作風，代表著為國家為集體節約資源、提高效率的強烈責任感，甚至還代表著知識分子執著而理性的人文關懷。

第三篇：現場管理的精細化

淺談現場管理的精細化

我國很早就非常注重精細化管理,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。隨著時代的發展,當今的精細化管理以科學管理為基礎,以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業的各種資源,強化鏈接協作,提高員工(包括管理者)素質和組織的執行力,控制企業跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產品(服務)質量,從而提高企業運作效率和整體效益的系統性管理方法。煤炭企業的現場管理特別是煤炭供電企業的現場管理,更是至關重要,因為供電管理的成敗,不僅關系到煤礦的生產,而且關系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業財產安全,所以,煤炭供電企業應把精細化管理的突破口放在精細化的現場管理上。

精細化不是什么新東西,作為一種追求精益求精的努力,自古以來那些做事認真的人就已經在做了,我國古代的老子就提出:“天下難事,必作于易;天下大事,必作于細”。遺憾的是,這一中國古代傳統的思想精華并沒有被中國人很好地傳承下來。而當今的精細化管理,就是以科學管理為基礎,以精細操作和精細管理為基本特征,通過充分運用企業的各種資源,強化鏈接協作,提高員工(包括管理者)素質和組織的執行力,控制企業跑冒滴漏,降低成本、費用,提高產品(服務)質量,從而提高企業運作效率和整體效益的系統性管理方法。也就是說,精細化管理是由粗放型管理向集約化管理的轉變,由傳統經驗管理向科學化管理的轉變。

管理是企業永恒的主題和基礎,現場管理是基礎的基礎,是企業一

切管理的落腳點和永恒不變的重點。煤炭企業的現場管理特別是煤炭供電企業的現場管理,更是“唯此為大”的關鍵所在,因為供電管理的成敗,不僅關系到煤礦的生產,而且關系到煤礦職工的生命安全和國家以及企業財產安全,所以,煤炭供電企業應把精細化管理的突破口放在精細化的現場管理上。

多年來,我們從鮮血和生命的教訓代價中得出了一個廣泛認同的結論:不抓現場管理的干部,不是好干部;抓不好現場管理的干部,不是稱職的干部。我們一直在大力加強現場管理,在質量標準化、干部跟本作業、走動式管理、不間斷的安全檢查等方面做出了艱苦努力,創造了豐富的經驗。但是,現場管理的粗放問題,一直解決得不夠徹底。所謂精細化現場管理,就是在確保安全的前提下,在現場條件允許范圍內,對作業現場的全部要素實放最優化配置。將精細化管理的“精、準、細、嚴”落實在工作現場,主要體現于:

一、管理理念的精細。就是把確立的寬泛籠統的宏觀管理理念,延展到管理的各個領域、各個方面、各個環節,實現管理理念的全面覆蓋與創新。談到現場管理,我們企業的中層干部起著決定性作用,如何在工作現場轉變觀念,拋棄以包代管,大而化之的粗放管理。一必須要認識到位。有的管理干部認為目前的工作已經開展的挺好了,沒有必要再去精細化;而有的干部認為現場工作條件差、人員少無法開展精細化管理,這些認識都是推進安全生產精細化管理中的障礙,要克服這些消極思想,就要采取“走出去”的辦法,到先進單位學習,親身感受到精細化管理帶來的成效,開闊視野,認識不足,找出差距,消除自滿情

緒和畏難情緒,樹立推進安全生產精細化管理的決心和信心。二要加強學習。管理人員必須不斷加強學習,提高安全生產精細化管理知識和專業技能知識,成為管理高手和本專業的內行,才能在安排工作中做到科學合理,細致周到,有利于工作任務的完成。

二、管理責任的精細。就是自上而下層層分解責任,每一個管理層次和每一個管理者的責任又不斷的細化、量化、具體化。通過建立完善的安全生產崗位責任制和各項工作的量化分解,使每個崗位都有責任、各項工作層層分解,實現從單位、班組到個人,都權責清晰、責任明確。特別是我們的負責現場領導的干部要養成“細心、耐心、細致”和“勤思考、親自干、敢負責”的習慣,嚴密控制各個工作環節,理順工作過程,細分工作職責,明確目標任務,對每項工作、每個任務,都要安排到人,安排到位,不留任何死角和盲點,做到事事有安排。

三、管理標準的精細。就是實現管理標準由無到有、由粗放到精細、由缺漏到完善的不斷轉化,使管理標準成為企業管理的可操作、可考核的規范。電務廠在09年對現有各類規章制度進行了梳理、識別、修訂、規范和評價,通過規章制度的“廢、改、立”活動,有效地整合了各類管理制度、管理標準。在現場管理中,真正做到有章可循、有法可依。

四、管理方法的精細。就是在永無止境的創新中探索對人、對事、對特的精細化管理方法,從人文的、經濟的、技術的等方面探索科學實用的精細化管理方法。在現場管理中我們有些干部對于一些周期性、重復性工作往往引不起重視,總認為年年都在做同樣的事,對現場

環境、人員狀況都已經了如指掌。其實不然,雖然每一次的工作內容相似但每一次工作的環境、設備狀況、人員配備等因素都存在著變化。因此,如何真正做到現場的有效管理這就要求我們管理方法上不斷的探索、創新。

五、管理作業的精細。把每一項管理業務都視為一次管理作業,追求每次作業的精細化,以一次次作業的精細化保證這項管理業務的精細化。09年電務廠全面實行現場標準化作業管理系統就是對現場管理作業精細化的體現。小到變電站每一次設備的巡視、表計的抄收到每年的定期檢修、線路巡視。都做到工具、流程、控制、反饋各個環節的精細化。

精細化管理成功見效的關鍵要素和最重要的支持保證就是現場的走動管理。堅持各級領導干部、管理人員,把主要精力放在作業現場,崗位操作實行全時空、全天候、全過程的精細化走動式管理,達到無死角、無缺漏的現場流程控制。建立職責明確的工作責任制,做到一級對一級負責,從源頭上保證管理的精細化到位,實現我廠高質量安全年的奮斗目標。

第四篇：7S現場精細化管理簡介

昆明機場7S現場精細化管理簡介

1.精細化管理概述

（1）精細化管理的內涵

精確定位、精益求精、細化目標、細化考核、敬業協作。

（2）精細化管理的宗旨

徹底杜絕浪費，永遠追求效率。

（3）精細化管理的核心和靈魂

持續改進，不斷創新，敬業協作，追求永無止境。

2.7S現場精細化管理概述

“5S現場管理”是現代企業一種科學的管理方法，包括：整理（Seiri）、整頓(Sciton)、清掃(Seiso)、清潔（Seiketsu）、素養(Shitsuke)，是指在生產現場中對人員、設備、材料、方法等生產要素進行科學的整理、整頓、清掃、清潔、素養，以規范安全、服務生產流程，改善生產環境，優化資源配置，追求管理的實效性。

昆明機場“7S”現場精細化管理包括：整理（Seiri）、整頓(Sciton)、清掃(Seiso)、清潔（Seiketsu）、素養(Shitsuke)、安全（Safety）、服務（Service）。

整理就是區分必需和非必需品，現場不放置非必需品； 整頓就是能在30秒內找到要找的物品，將尋找必需品的時間減少為零；

清掃指現場和設備保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態；

清潔指將整理、整頓、清掃進行到底，并且實現制度化、管理公開化、透明化；

素養指對于規定的事，嚴格遵守執行。

昆明機場推行7S現場精細化管理，緊緊圍繞一體化管理目標，通過整理、整頓、清掃、清潔、素養的持續改進，以追求安全生產和優質服務為最終目的。

3.昆明機場推行7S現場精細化管理的目的昆明機場通過推行7S現場精細化管理，將達到以下目的： 一是不斷加強管理細節和執行力。細節體現質量，執行力體現效率。加強管理細節和執行力，才能使員工思想到位、工作到位、責任到位，才能真正實現質量、環境、職業健康安全三個管理體系的有效運行。實施一體化管理的效果是長期性的，昆明機場在一體化管理的過程中推行7S，目的在于獲得良好的現場管理效果，不斷鞏固一體化管理的基礎，拓展一體化管理的深度和廣度，追求管理績效最大化。

二是加強持續改進達到可靠性，并取得實效。既是體系的執行階段，也是對體系文件的再次檢驗，在7S現場管理中，結合實際，根據運行中出現的具體情況，堅持實事求是，持續改進，不斷完善，深入推進體系運行，運用科學的、先進的管理理念來規范日常管理行為，驗證一體化管理體系運行的有效性，促進昆明機場的一體化管理邁上一個新的臺階。

三是通過7S現場管理的推行，促進機場創新發展。昆明機場推行一體化管理工作，沒有現成的經驗，7S現場管理推行旨在引導員工充分理解體系標準的要義，將現代的科學管理理念與工作實際相結合，在制度框架內積極創新，在創新中總結實踐經驗，推動傳統管理向現代管理、封閉管理向開放管理、經驗管理向科學管理轉變，逐步建立起適應現代化企業制度要求的新型管理模式。

四是通過7S現場管理推行不斷提升企業形象，在現場管理推行的過程中，通過整潔的現場工作環境、有序的工作流程，規范的服務，進一步提升昆明機場的對外形象。同時，促使員工在工作中養成習慣，形成規范，形成特色，以服務為品牌，促進機場的持續發展。

4.昆明機場推行7S現場精細化管理的主要作用

（1）優化現場工作流程，提高現場工作效率；

（2）改善機場工作環境，提升昆明機場形象；

（3）加強節能降耗管理，提高資源使用效率；

（4）關注職業健康安全，改變員工精神面貌；

（5）圍繞一體化目標，提高精細化管理水平。

第五篇：精細化管理心得體會：管理要服務生產

精細化管理心得體會：管理要服務生產 朗歐企管·中國權威管理咨詢機構

我們管理部門不要老是認為貨出不來、品質有問題，就是生產部門、車間、工人沒做好，而對于自己這一塊的問題：生產的計劃，物料的控制等等，卻從來不檢討。這樣不能解決問題。我們首先要從自己的角度來思考問題、發現問題。生產管理=生產+管理

我們把“生產管理”拆開來看，是兩個詞：生產、管理。

從“管理”的角度看，最明顯、最直接的問題就是我們企業管理人員的動作非常之少。這是不容否認的。

生產管理上的生產動作往往是沒法少的，少了一個東西產品就做不出來。而管理動作少了，卻容易被我們所忽視。企業大量的生產問題從哪里產生？就是從管理動作少之又少產生的。

很多企業的“生產管理”幾乎只有“生產”，沒有“管理”：業務部接到訂單就甩給生產部門，什么時候生產？怎么生產？甚至買物料、催物料都是生產部門 自己的事。生產部門不知道要做的東西倉庫究竟有沒有物料；下一個車間不知道上個車間的東西什么時候能給到自己；正在生產的東西究竟什么時候要出貨，究竟是 哪個訂單的，這些問題，生產部門往往都搞不清楚，也沒有人管。企業要么就沒有計劃部，要么就形同虛設，沒有起到真正的管理作用。總之，有“生產”，無“管 理”。我們明白了這一點，就不會只是抱怨車間、工人，就會在增加管理動作上用力，這樣才能真正解決問題，這是做工廠管理變革的基本思路和成功經驗。產前增加管理動作，解決管理疑難 那么，我們主要需增加了哪些管理動作呢？

增加的管理動作有：訂單評審、交期分解、主生產計劃、主計劃排查、月計劃、月排查、周計劃、周排查、日計劃、日排查、生產協調會、車間對單會、工序 對單會、車間看板等，這些都是管理動作。像訂單評審、交期分解、主計劃、月計劃、周計劃、日計劃、月排查、周排查、日排查，這些都是生產前管理人員要做的 動作，主要是計劃部這個管理部門要做的動作。

這些大量的管理動作貫穿了一個指導思想：將管理的重心從產中提到產前。這是管理部門在自己身上用力的招。這樣出招，的確管用。

要提高生產效率，我們靠增加生產管理的管理動作：增加管理動作的數量、增加管理動作的頻率。因為管理動作沒有一定的頻率也是沒有用的。產中增加管理動作，解決管理疑難

除了產前需做大量的管理動作外，產中還需要實施許多的管理動作，比如生產協調會、車間對單、工序對單、車間看板管理、異常快速處理，這些都是生產過程中的管理動作，絕大部分也是管理部門牽頭或參與的。總之，只有在生產過程中增加管理動作，生產才會順暢和高效。

生產完成后，我們還要通過增加考核、PK、稽查等管理動作來對一天的生產活動進行總結。大量的管理動作的增加才會帶來生產的高效。

說我們的企業中沒有管理是假話，說我們的企業管理人員一天到晚沒有干活是假話。他們很忙很累，但那是救火式的累。沒出問題什么事都沒有，一出問題就上串下跳。我們必須把救火式的累，變成消防式的累。這樣才會累而有效，甚至有效而不累。

所以，工廠管理思想很簡單：遇到生產管理的問題，管理部門要多從自己的角度檢討，從增加自己的管理動作出發，服務好生產，而不要總是去抱怨車間。

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