第一篇：五金模具設計檢討備案 - 中國模具設計論壇

五金模具設計檢討備案

設計前認真檢查要產品及展開圖并作互換檢查,檢討工程數,確定技術性要點,包括使用沖床噸位,閉模高,是否用外導柱等；如客戶要求按客戶意見設計,因技術性問題需變更應先知悉客戶;設計時先規劃模板取料:以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設計應考慮兩用(內外打共用);異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大于?14起割孔位置偏移4mm，小于?1.8線孔需注明細孔?0.3-0.5放電.25T以下用?40*50L模柄,中心孔?8.2,2-M8相距24mm；110T以下(含)用?50*60L模柄,中心孔?12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面;80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大于300x300的模板或單發110T以上可采用自制模座帶外導柱，有外導柱側為模面+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下模座為35/40/45；當有許多沖孔及成形沖頭時，則須加上墊板，并且熱處理。M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝?12~18；中大型模具用?20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷用2*?8，中大型模具用4*?10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；并設計工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背面需設計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導柱讓位孔

尺寸標注要以模板左下角為基準點(0,0),做到重要尺寸應標注公差和字母代號,并作注解說明,如有異形細孔需外移作局部放大圖;客戶編號工程號要標注在顯眼的地方,使用公司統一圖框和模具編號,例:東茗第三工程下模板為A004-XXX-3DIE,其中XXX為產品編號

設計完成后要作全面檢查如結構方式，模板規劃，有沒有掉孔，定位是否正確合理,讓位有沒有讓夠,螺絲孔是否合理,脫料力是否足夠;尺寸標注是否完整等;并作電腦圖檔檢查;電腦圖層分O層,銑鉆層,線割層,DIM層,TEXT層

設計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓沖?2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

(1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重荷20%

東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

(2)沖裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

AL=8 CU=25 PCU=30 SPCC=35 SUS=60

脫料力F=(0.07-0.2)*沖裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2

彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打桿脫料

(3)常用彈簧規格: ?

16、?20、?

22、?

25、?30.一般情況選用綠色彈弓,如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

(4)彈簧分布要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排

1.復合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs沖,設變修改后的圖面要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭沖時可考慮兩只小導柱只裝一方.2.復合模沖凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊沖,大凸苞沖需固定在夾板,凸苞附近沖孔沖頭要短,拉料后沖.3.復合模下料時可沖出對稱產品防反定位孔

4.成型模加合模導柱,擺桿成形脫料結構需加頂桿;內脫上的案內塊做死或側面鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔? 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部? 3.9,案內孔用第一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.5.推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側面擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要后退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

6.結構復雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,余部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開復合模

7.向上抽大包,下模做共用小剝板,對向面廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包沖從脫板割出共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

8.向上沖橋下模做活動,對向面+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

9.凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

10.抽牙多考慮預沖孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設?4頂銷,#8-32牙預沖?2.5,沖子?3.75,底孔?4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長3mm.向上抽牙,下模定做?10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙沖外套?6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.11.鉚釘?6預沖?6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔?6.1,內設?6頂梢.沙拉孔預沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步沖孔即取下端面孔d

12.銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽

13.薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

14.SOMA非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模沖頭割一修三;各板平面度控制在0.005以內

15.鋁材粗抽精拉模采用倒裝復合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-?3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

16.爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模面防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上?p狀的左中右三個孔

17.壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拼塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

18.黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙;薄片成形沖做折彎內線,方便修模

19.注意整理沖頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖面,注意上脫與上夾的修改;

1.順送模預沖?3.04,引導沖?3做在脫板,以便折模盡量只折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設?3頂梢;上脫在最后出料處設頂梢防粘模

2.順送模結構復雜需留1-3空步便于客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

3.順送模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

4.高速啤時對刀口間隙小于0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的沖頭應設計成快換結構,夾脫板之沖頭間隙單+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,并攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

5.高速啤時片厚小于(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

6.高速啤時對直徑小于2.0的圓沖或相當邊長小于1.5的異形沖要作補強或做扶持沖頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

7.高速啤時對直徑小于1.2的圓孔或相當邊長小于1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計沖頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

8.高速啤模座大小要適應沖床臺面,閉模高度等參數

9.對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

10.順送模飛邊大面積逃料與兩用銷干涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大面積逃料,N折的邊要先飛,切邊沖可分段;

11.順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.12.順送模連剪帶折時,折彎成型沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復合倒裝結構,下公鑲活動塊;

13.順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

單沖模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4

連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8

SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2

A3=8,D2=40 ,SKD11=60,CR12=18,45#=10,研6,熱13

模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱?38為600元,附鋼珠800元＞

鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.送尺折彎自動模

1.落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘于公上帶走

2.落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

3.下墊板應用硬鋼以防磨損

4.送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便于送尺送料,且止步壓彎凹模面應低于其它沖孔凹模面

一個送厚度以上的距離,便于帶料從送尺上送過

6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

7.鑲件與公均需用生鋼制作

8.對于副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便于更換壓彎公

9.脫料板一般裝于下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理

要經常回顧設計中的疏忽與不足,設計與實踐中遇到的問題點 0(0%)

要重視現場解決問題，把問題點記錄下來 0(0%)

設計要與工模/生產協力合作在探討中共同尋找解決問題的方法 0(0%)

要建立糾正預防措施 0(0%)模具工程---五金模具設計檢討備案

第二篇：五金模具設計注意事項

五金模具設計注意事項

1、設計時先規劃模板取料:

以展開圖為準,小型模具單邊加40-50,中大型模具60-70;確定模板數及模板是否(400*650以上)分段；考慮成本要銑磨的禁設計成線割；如有矩形脫塊與大面積沖孔時設計應考慮兩用(內外打共用);異形孔起割孔要以3mm為準,圓孔大于Φ14起割孔位置偏移4mm，小于Φ1.8線孔需注明細孔Φ0.3-0.5放電.25T以下用Φ40*50L模柄,中心孔Φ8.2,2-M8相距24mm；

110T以下(含)用Φ50*60L模柄,中心孔Φ12.2,2-M10相距31mm；小于300x300的模板可采用標準模座BB,有精度要求可選用附鋼珠型BR;上模座直接鎖模柄的每邊加25,不考慮模座是否超出上平面;

80T以上的模座設計吊模螺絲或開U形碼槽;夾碼的模座單邊加50,不夾碼的模座單邊加25;順送大于300x300的模板或單發110T以上可采用自制模座帶外導柱，有外導柱側為模面+外導柱座+20，另邊加25~40；墊腳用厚35~40MM，沒有下托板則墊腳靠邊，有下托板墊腳距模座邊應在40~50以上,規劃好組立圖。

2、上模座厚度為30/35/40；上夾板為18/20/22；脫料板為18/20/22；下

模座為35/40/45；當有許多沖孔及成形沖頭時，則須加上墊板，并且

熱處理。

3、M8螺絲間距80~140；M10螺絲間距120~180；下墊腳螺絲為M12節距在180~220MM之間；攻牙沉頭考慮組立拆卸方便；輔助導柱小型模具裝Φ12~18；中大型模具用Φ20~25輔助導柱以上；輔助導柱要考慮用距離或大小做防呆；如輔助導柱沉頭的夾板厚20mm以下應在墊板沉頭，并要做排氣槽；小型模具合銷用2*Φ8，中大型模具用4*Φ10/12以上；大成型塊上的合銷間距應在150mm以內；并設計工藝孔便于合銷拆卸方便及修模用；連續模上脫板背面需設計料槽并注意工件落料與廢料禁混合,最后切斷時若廢料要全部一塊落屎,切邊長度須大于一個步距;

機械手備外導柱長度=閉模時上座~下座-20,插入導套40~50深,導套長度以下模平直為宜,下模高以頂梢為準,不計定位高,抓起高度＜50 內導柱長度開模時露出脫板20以上,閉模時為防空打打爆,墊板鉆導柱讓位孔

4、設計異形沖頭或沖鋁料時若刀口在2.0寬度以下要做補強，如有多個需做防呆，固定方式以掛耳，穿銷或磨槽塞墊片用螺絲頭壓(即快換方式)；一般情況下禁設計用點焊固定方式, 點焊的掛耳易拉斷；圓沖Φ2.5以下用H沖自行加工成A沖;脫料板入塊要有止付螺絲或用螺絲墊付片固定,多則用背板壓死,禁用點焊固定,，5、設計規劃脫銷時要均衡，脫銷四分點距折邊2.5~3mm為宜, 脫銷間距25左右,但上下模脫銷位置不要重疊；

6、下料模產量小時考慮優力膠，大行程折彎成形模用綠色彈簧。

(1)黃色輕小荷50%,淺蘭色輕荷40%,紅色中荷32%,綠色重荷24%,茶色重

荷20%

東發彈簧(30萬回)用上表的最大壓縮量80%以內使用壽命最長,由彈簧直徑,顏色查其荷重

彈簧預壓量=0.03-0.05*彈簧自由長,彈簧力kg=定數*壓縮量m/m

(2)沖裁力P=剪口周長L*抗剪強度S*料厚T；抗拉=抗剪/0.8;抗剪強度S查表

AL=8CU=25PCU=30SPCC=35SUS=60

脫料力F=(0.07-0.2)*沖裁力P;超薄料取0.07,3mm以上料厚取0.2彈簧支數=脫料力/彈簧荷重;若不夠位置可考慮打桿脫料

(3)常用彈簧規格: Φ

16、Φ20、Φ

22、Φ

25、Φ30.一般情況選用綠色彈弓,如有特殊要求按實際需要選用其它顏色,如小剝板要求壓縮量大時用黃色線簧

(4)彈簧分布要集中在沖孔成型沖周圍,密布沖孔分堆沖不斜排

1.復合模下料案內銷位置應考慮是否大塊料分成3~4pcs沖,設變修改后的圖面要注意案內銷和用料規格的變化.為節約用料采用調頭沖時可考慮兩只小導柱只裝一方.2.復合模沖凸位時,模須打死可在上夾作鑲件或在下墊與外脫間限位,內脫與外脫力要大,且外脫要高出模板作壓料;切邊沖,大凸苞沖需固定在夾板,凸苞附近沖孔沖頭要短,拉料后沖.3.復合模下料時可沖出對稱產品防反定位孔

4.成型模加合模導柱,擺桿成形脫料結構需加頂桿;內脫上的案內塊做死或側面鎖在內脫上,以防擦傷產品;如產品內孔Φ 4,案內孔+0.005,案內銷磨頭部Φ 3.9,案內孔用第一工程沖孔,外形精定位斜15°+0.03,材質SK3或SKD11,HRC58,滾軸成型時上公模向內退0.1,下模折刀位置不變,成型間隙T+0.1以防擦傷產品,下模折刀兩端攻牙鎖擋塊或鑲固定鍵固定滾軸,間隙0.1以便滾軸轉動.5.推平模,擺動成型模下模動塊如果有強度可以不用限位滑軌,側面擋塊,而設腰形孔梢釘,節約模具用料,上擺動成型塊回彈角3~ 4°繞內R折,下模動塊成型面偏出＜半圓＞料厚;如果吃料壓傷下動塊要后退,折鋁件圓棒下動塊設轉盤或塞硬塑膠成型

6.結構復雜的上下凸包要在封閉線框引線注記說明,方便線割,上下模均設頂梢,異形凸苞回壓0.2,異形兩端線割,余部研磨放電.凸包時加設凸筋防拉料,再開復合模

7.向上抽大包,下模做共用小剝板,對向面廢料保留做死入子墊平,向下凸包,凸包沖從脫板割出共用件墊高,底面沿周倒角,腰形凸包沖與對向面等大或小0.5T,下模做死設頂梢,回壓時脫板平壓不割

8.向上沖橋下模做活動,對向面+0.02廢料保留做死入子墊平,脫梢設在兩端,不可在刀口側＜含半剪切舌,凸包＞;向下字印入子做在脫板凸高0.2-0.3,要防呆;

9.凸包避位處有沖孔或成型塊附近有避位挖入子銑位;折彎附近有沖孔或壁部有抽牙要預設壓線,割斜100°梯錐;折彎同時壓線須磨直身狀;四周磨壓線之角部可挖入子放電.沙拉孔或沖孔離料邊很近挖入子兼管位,防孔擠變形;切邊料向外擠除了設擋塊,可以切除它

10.抽牙多考慮預沖孔,向下抽M3牙下模單+0.02內設Φ4頂銷,#8-32牙預沖Φ2.5,沖子Φ3.75,底孔Φ4.75,抽牙沖此沖孔沖頭長3mm.向上抽牙,下模定做Φ10活動襯套,內孔要分段研磨注明公差,抽牙沖外套Φ6/8茶色彈簧,攻M10/12止付螺絲.11.鉚釘Φ6預沖Φ6.1,鉚合模鉚釘朝下,下模割孔Φ6.1,內設Φ6頂梢.沙拉孔預沖雙邊+0.5,沙拉保證下端面孔;另一種沙拉孔的方法是先壓錐,沖頭斷面取產品斷面梯形部分斜度單邊拉大0.1,下模入子內孔深沙拉為下端面孔直徑,淺沙拉內孔為下端面孔d-0.1,第二步沖孔,深沙拉沖d+0.2,淺沙拉沖d+0.1;深沙拉還可以分三步,先預沖孔為下端面孔d-0.5,第二步同上壓錐,第三步沖孔即取下端面孔d

12.銅鋁等軟料或1.5以上的厚料或沖壓噸位大于110T的模具,做限位或脫料板背面要磨料槽

13.薄料因公差微小,沖孔取公差中上值,防止客戶首件檢查尺寸超出公差上限;

14.SOMA非金屬材料及精沖模沖裁間隙極小,0或負間隙,如Lumirror t=0.1單剪+0.002;模架用滾珠鋼板兩柱模架;脫板下模采用無給油(直)導柱(套),上夾脫板上模沖頭割一修三;各板平面度控制在0.005以內

15.鋁材粗抽精拉模采用倒裝復合模結構.其一,止高柱高度不一樣,粗凸出t-0.1,精凸出拉伸高+1

其二,拉伸負間隙不一樣,粗-0.02即上內脫依3D外形加大0.5,下公依3D內形加大0.52

精-0.07即上內脫依3D外形±0,下公依3D內形加大0.07;其三,粗抽內脫做整體外形,精拉內脫加做局部脫料;內脫與下公都設脫料鑲件,加2-Φ3排氣孔,在上下夾板磨排氣槽

16.爆片模切開及預折方向應與成型方向一致,而且切舌時根部內移磨R保證切到位又不會有切印;向上預折時尾部要盡量高出模面防變形壓痕;預折,山形折上公行程大管不到時可在脫板作鑲件,上公做寬,即脫板上Φp狀的左中右三個孔

17.壓毛邊產品倒角0.2~0.3,拼塊高0.5,超進0.5,做等高共用件活動或裝頂梢

18.黑皮料比實際板厚0.15MM,注意彎曲間隙;薄片成形沖做折彎內線,方便修模

19.注意整理沖頭入子及成型塊時扣位和成型方向有無設計反向錯;上背板過孔應參照上夾板,切不可以上脫板為繪圖基準;以下模板為基準修改過的圖面,注意上脫與上夾的修改;

1.順送模預沖Φ3.04,引導沖Φ3做在脫板,以便折模盡量只折脫板,下模單+0.02,上脫兩側設Φ3頂梢;上脫在最后出料處設頂梢防粘模

2.順送模結構復雜需留1-3空步便于客戶設變,折彎需預彎＜折彎線外偏0.4T＞或壓線＜折彎線外偏0.28T＞

3.順送模若手工送料,定步距可以先沖工藝切舌,下一步設浮升擋塊,用脫板把切舌打平;自動送料要考慮設計安全梢;

4.高速啤時對刀口間隙小于0.02或月產量5萬總產量超出100萬的模具其易斷易磨損的沖頭應設計成快換結構,夾脫板之沖頭間隙單+0.01滑配;下模刀口要做入子,易堵屎的刀口入子及活動塊設計成螺絲鎖入型,并攻起模牙或在下座墊加頂出孔;

5.高速啤時片厚小于(含)0.3或月產量5萬總產量超出100萬的模具其脫板與下模要設計輔助導套

6.高速啤時對直徑小于2.0的圓沖或相當邊長小于1.5的異形沖要作補強或做扶持沖頭,必要時在脫料板作二級扶持入塊;

7.高速啤時對直徑小于1.2的圓孔或相當邊長小于1.2的異形孔在脫料板要鑲入子,止擋板設計沖頭扶持孔(直單+0.01~0.015,脫板與止擋板割合梢定位)

8.高速啤模座大小要適應沖床臺面,閉模高度等參數

9.對料薄≤0.5步距≤10或料窄≤30的料帶導向方式依次優先選用導向浮塊,固定導料板,兩用梢;

兩用梢讓深H=e+H1-(A+t)/2,其中e為開槽下平面至頂面高度設為7,H1=料槽深,A=開槽高

10.順送模飛邊大面積逃料與兩用銷干涉,如同時有下墊,下夾落屎孔可以線割,以防大面積逃料,N折的邊要先飛,切邊沖可分段;

11.順送模的送料要順暢,脫料塊倒角拋光,條料是否用廢料刀或卷帶回收,吹氣活動銷下墊設彈簧,下模座攻接口牙.12.順送模連剪帶折時,折彎成型沖要做斜刀口,下模加插刀上脫做斜楔壓料,以免把料帶帶起卡住;若往上折可采用復合倒裝結構,下公鑲活動塊;

13.順送模滑塊自鎖要注意自由空間足夠滑塊裝入,上背板厚度要足夠,因脫銷彈弓考慮用止付螺絲;

單沖模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*3+線割,五金,模座＞*1.4連續模報價(HK)=＜下模板V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*1.8SUS彈片模報價=＜下模板 V*7.9*Price*4+線割,五金,模座＞*2A3=8,D2=40 ,SKD11=60,Cr12=18,45#=10,研6,熱13

模架=模座*2＜含加工研磨＞+外導＜雙柱Φ38為600元,附鋼珠800元＞鏜外導孔1個30元;攻吊牙1個20元;外導長200導套80以內,增高1MM加2元.送尺折彎自動模

1.落料公上應裝頂針,以利產品能順利落到底,或不粘于公上帶走

2.落料孔直身,以免產品落料偏斜而影響送料

3.下墊板應用硬鋼以防磨損

4.送尺推料端應做成 Γ型,以方便送料

5.首次折彎在模上的,從該折彎步起即不要脫料板,便于送尺送料,且止步壓彎凹模面應低于其它沖孔凹模面

一個送厚度以上的距離,便于帶料從送尺上送過

6.凹模應有足夠厚度,以便磨送尺通過槽,或者讓壓彎鑲件

7.鑲件與公均需用生鋼制作

8.對于副模上壓彎,且壓彎公裝在下模的,應用孔式小固公板,便于更換壓彎公

9.脫料板一般裝于下模以便送料;副模壓彎公應單獨做公類固定,且固定在上墊板上,以便直接拆卸修理

第三篇：模具設計檢討基本要素

模具設計檢討基本要素:

1).材質, 2).縮水, 3).出模數, 4).分型面, 5).進膠方式及位置,6).外觀要求,7).脫模斜度, 8).頂針位置, 9).結構檢討,10).裝配要求.1.圖紙分析:

1).產品的尺寸、公差及設計基準;

2).產品的技術要求及表面要求;

3).產品的材質性能和縮水率誤差;

4).產品的拔模斜度(考慮產品如有咬花要求、拔模斜度一般取3°以上);

5).產品的結構是否合理(如膠厚均勻度、排氣、縮水等).2.分型面的選擇:

1).不影響外觀;

2).有利于模具加工;

3).有利于澆注系統, 冷卻系統的設計;

4).有利于產品脫模, 確保開模時, 產品留在后模;

5).便于鑲件的安裝.（有互換要求的鑲件采用螺絲固定的方式）

3.側向分型及抽心機構:

1).斜導柱常用角度15°、18°、20°、23°、25°,斜頂常用角度 3°、5°、8°;

2).通常滑塊高度/長度約為3/4;

3).斜導柱比鏟基斜度小2°~ 3°為宜;

4).抽心距離=實際距離+安全距離(2-5mm);

5).滑塊與頂針/斜頂有干涉時要加先復位機構。

6).滑塊上表面高出零面20mm以上者, 考慮鏟基原身留出;

7).當滑塊寬度>120mm, 應采用兩根斜導柱,并考慮設置冷卻水道;

8).三板模A板斜導柱要用壓板固定。

9).滑塊與鎖緊塊配合尺寸

六.模圖檢查:

1.散件圖的檢查項目;

1).標題欄、規格表的全項檢查;

2).視圖檢查:

a.按第三角投影法, 視圖方向是否合理(是否鏡像正確), 視圖關系是否一一對應,有無投影錯誤(指所有結構);

b.是否清晰合理地反應各部分PL位置及所有結構, 包括: 枕位、擦穿位、避空位、行位、斜頂、流道、澆口------;

c.是否清晰合理地反應膠位, 膠位是否完全符合產品圖要求;

d.各部分結構要盡量剖析, 少虛線標示, 盡量多局部放大及剖圖。

3).尺寸標注:

a.標注基準是否合理 , 有膠位的散件各視圖均是否有PL線做基準, 計縮水是否正確？b.是否有最大外形數及各級銅公最深點尺寸，ＲＩＢ、ＢＯＳＳ中心線尺寸是否標示？c.各視圖的標注比例是否正確？

d.標注線條是否清晰、肉眼是否可以輕易分清？

e.是否有流道尺寸及澆口放大圖？

f.產品圖有公差的尺寸、散件圖相應的尺寸是否反應OK？

4).加工說明:

a.產品圖上有的說明, 散件圖是否有？

b.特別交待修改產品圖的尺寸及說明是否有？

c.外觀加工的最終要求散件圖上是否有？

2.組立圖的檢查:

1).標題欄和明細表的檢查;

2).冷卻水的分布是否合理, 塞打螺絲或拉板、開閉器、中托司、撐頭、彈簧的位置及數量是否合理、相互干涉？

3).是否需要強制復位機構？

4).尺寸檢查:

a.模胚外形尺寸、相關模板的厚度及開框深度尺寸;

b.產品的排位和基準尺寸、流道尺寸;

c.裝配螺絲、冷卻水道、頂出孔(KO孔)位置尺寸;

d.滑塊、斜頂、導滑塊、限位柱的中心數等尺寸;

e.撐頭、彈簧、拉桿、開閉器、中托司的位置、大小尺寸;

f.塞打螺絲(或拉板)的位置、長度尺寸。

七.模圖的發放及保存:

1.模圖在打印時一式三份, 分別用檔案袋裝好，發給鉗工、CNC編程、火花機各一份。

鉗工一份應附帶產品圖、變更改模資料、模具備料單、司筒雙節頂針訂購單、模具設計規格書等BOM表數據的復印件。

2.模圖須經模具部主管確認蓋章后,方可發放;

3.模具設計規格書, BOM表、模具備料單、產品圖、變更改模資料 , 司筒、雙節頂針訂

購單等資料原件, 應裝訂在一起, 存放在相應的活頁夾內。

為了縮短模具生產周期，工程部需在最短的時間內提供滿足各種需要的圖紙：結

構簡圖、排位圖、模架圖、上下模零件草圖、裝配圖、零件圖、線切割圖、頂針

圖、銅公圖、3D模型圖。

1.2.1簡圖

用來訂模胚，上下模料及開框并給工程設計員以指引用。結構簡圖一般由工程課

課長手工繪制在《模具確認表》第2頁。結構簡圖一般只畫后模簡圖及一個剖視

圖，要表明模架規格、開框尺寸、上下模尺寸、產品在模中排位情況，表明產品

分模情況及入水位置。

1.2.2產品圖

在對客戶要求，產品性能清楚明白后，對出模斜度、公差配合等作充分考慮后把

客戶產品圖修正抄在電腦上。產品圖名稱GM****CP，如GM1997CP

1.2.3排位圖

1.2.3.1一些較復雜手工繪制較困難的模具，可由工程設計員根據課長指示在電

腦上繪制，其作用同結構簡圖。排位圖可以不畫頂針、撐頭、彈弓等，只需畫前

后模排位及一個側視圖，有行位時要把行位畫完整。排位、枕位、入水等也要

表達出來；如已有產品圖，需調入模中安排，如沒有，可以畫一個大輪廓及其重

要部位即可。

1.2.3.2圖形存放位置及命名方法是：D:dwgGM1989GM1989PW，圖名：排位圖。

1.2.4模架圖

1.2.4.1對于需在模架廠開框加工的模架，要繪制模架圖。模架圖要傳真給供應商生產，所以應用A4紙清晰表達所要加工的尺寸和要求，標準模架部分尺寸可缺省不標注

1.2.4.2模架圖存放位置及命名方法 D:dwgGM1989GM1989MJ，圖名：模架圖

1.2.5上下模零件草圖

1.2.5.1為了縮短制模周期，對于本公司2、3級模具在內的裝配圖未完成情況下，先下發模具零件草圖，保證工場開料、磨曲尺、鉆螺釘孔、配框等工作的進行。草圖只標大尺寸即可

1.2.5.2草圖存放位置及命名方法：D:dwgGM1989GM1989CT圖名：上模草圖或下模草圖

2.0注射模具的結構組成根據模具中各個部件的不同作用，一套注射模可以分成以下幾個部分：

1）內模零部件，賦予成型材料形狀和尺寸的零件。通常由Core（下模）Cavity

（上模），鑲件（鑲針）等組成。

2）澆注系統：將熔融塑料由注射機射嘴引向閉合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。

3）熱交換系統：為了滿足注射成形工藝對模具溫度的要求（冷卻或加熱）需要

對模具溫度進行較精確的控制。

4）行位系統：當側向有凸凹及孔時，在塑料被頂出之前，必須先抽拔側向的型

芯（或鑲件），才能使塑膠產品順利脫模。

5）頂出系統：實現塑膠產品脫模的機構，其結構形式很多，最常用的是頂針、司筒和推板等脫模機構。

6）導向定位部件，是保證動模與定模閉合時能準確對準、脫模時運動靈活，注

射時承受側向力的部件，常由導柱和導套及定位塊、錐等組成。

7）排氣系統：將型腔內空氣導出的結構，如：排氣槽及鑲件配合時的間隙。

8）結構件：如模架板、支承柱、限位件等。

2.1模具設計的基本程序

2.1.1設計注射模應考慮的問題：

1）分析塑膠產品結構及其技術要求。要注意塑膠產品的尺寸精度、表面粗糙度的要求及塑膠產品的結構形式，對不合理的結構要提出改進塑膠產品設計的建

議。

2）了解注射機的技術規格。包括鎖模力、最大容模量，開模距離、頂出孔大小

位置和數量、碼模方式、法蘭尺寸及其它機器參數。

3）了解塑膠產品材料的加工性能和工藝性能，包括塑膠產品能達到的最大流動距離比；塑料在模具內可能的結晶、取向及其導致的內應力；塑料的冷卻收縮和

補縮；塑料對模具溫度的要求等。

2)分析塑膠產品結構及模具設計要求要搞清注塑機噸位，然后選用適合注塑機的最大規格模架。對《確認表》已定注塑機的規格要再確認。注射機鎖模力＞塑膠產品合模所需最大力≌注射壓力×塑膠產品在分模面上最大投影面積=1噸

/cm2×A。（上述1噸/cm2是一般的情況下，精確計算請參閱附錄十一《常用塑

膠材料一覽表》根據膠厚、流程等選用注射壓力）

計算鎖模力后，還要計算所選注塑機最大射膠量是否合適，保證塑膠產品重量（折

成體積）是最大射膠量（體積）的80%左右。

畫結構簡圖前可以找一些相近模具設計文件作參考。

對不能明確認定的模架結構，可找相關人員協商定案。

應按生產計劃批示確定是否開框，開框圖要以A4紙清晰表達。4040以上的模具

一定要開框。

安排畫模具排位圖要先向設計人員講清大概思路，然后把塑膠產品圖排入模架。排位圖要畫出內模大小、行位、運水等。排位圖不須標尺寸，無須畫頂針等，排位圖要1：1打印出以方便審查，訂料。

設計完成后應檢討已訂材料是否與現設計一致，若有偏差應通知倉庫及采購部作

相應調整。

2.4塑膠產品結構工藝性分析方法

2.4.1塑膠產品工藝性分析的步驟：

塑膠產品工藝性的分析包含五個方面的內容：

要分析塑膠產品使用塑膠材料的成型工藝性能（包括流動性、收縮性、結晶性、定向作用、吸水性、硬化特征等）。

分析塑膠產品的形狀是否符合成型工藝和模具制造的要求。

要了解塑膠產品使用場合及功能，把握塑膠產品尺寸中的重點和關鍵點及外觀面的位置和外觀質量要求。

入水方式及入水點的形狀會對塑膠產品的最終尺寸和形狀產生影響，對把握不大的入水點，最好利用CAE軟件作分析。

對收縮率把握不準的場合，特別難控制的模具要預留收縮變動修模余量，要提出

試驗模要求。同時應與營業代表，生產部商量協定試驗模日期。

2.4.2塑膠產品結構的要求

注射成型的塑膠產品要合符注射成型的工藝要求及模具結構和制造盡可能簡單的要求。

從注射工藝的要求上分析，塑膠產品的結構應具備以下特點：

注射模典型結構

單分型面注塑模具

雙分型面注塑模具

帶有活動鑲件的注塑模具

橫向分型抽芯注塑模具

自動卸螺紋注塑模具

多層注塑模具

熱流道注塑模具

脫澆口機構

潛伏式澆口

推桿頂出式脫澆口

差動式推桿頂出脫澆口

不同推桿分別推出切斷

推件板和推桿分別推出切斷

剪切式切斷澆口

點澆口

頂出式脫澆口

利用斜孔拉斷澆口

托板式脫澆口之一

托板式脫澆口之二

托板式脫澆口之三

托板式脫澆口之四

拉桿式脫澆口之一

拉桿式脫澆口之二

斜面式脫澆口

手工脫澆口

錐形套式脫澆口

杠桿撬斷針點澆口

側向分型機構

手動抽芯機構

連桿式抽芯

手動斜槽抽芯

手動斜槽抽多型芯

手動齒輪齒條抽芯

彈簧抽芯機構

彈簧抽芯，端面限位

彈簧定模抽芯，滾輪鎖緊

彈簧側抽芯

內外滑塊彈簧抽芯

彈簧內側抽芯

彈壓式彈簧斜抽芯

橡皮抽側芯

斜銷抽芯機構

典型的斜銷抽芯機構

斜銷抽芯，雙重鎖緊

斜銷脫外螺紋

斜銷抽斜芯

斜銷抽芯，分型面斜角鎖緊

彈壓式斜銷定模抽芯

彈壓式動模斜銷內抽芯

彈壓式定模斜銷內抽芯

滑塊浮動式斜銷抽芯

斜銷二級抽芯

兩瓣瓣合模分型

無推出裝置的斜銷裝在定模側的模具無推出裝置的斜銷裝在動模側的模具

帶可滑動主型芯的斜銷裝在動模側的模具斜銷和滑塊均在定模側的模具

斜銷在動模固定板滑塊在推件板的模具

斜銷和滑塊均在動模側的模具彎銷抽芯機構

彎銷抽芯之一

彎銷抽芯之二

彎銷抽芯之三

導滑釘導滑的彎銷外側抽芯模具嵌銷式彎銷抽芯

彎銷內抽芯，楔桿復位

彎銷二級抽芯

彈壓式彎銷定模抽芯

變角彎銷抽芯

彎銷內側抽芯

彎銷延遲抽芯之一

彎銷延遲抽芯之二

斜滑塊抽芯機構

圓柱銷式斜滑塊抽芯

斜導桿式斜滑塊抽芯

導板式斜滑塊抽芯

滾輪頂出式斜滑塊抽芯

楔塊外側抽芯

斜滑塊外側抽芯

斜滑塊內側抽芯

斜滑塊不連續內側抽芯

斜滑塊外側分型

斜滑塊止動結構

主型芯對脫出塑件的導向作用用推板同時推動滑塊和塑件頂出式抽芯機構

推桿平移式內抽芯

斜推桿與推板間鉸鏈連接的內側抽芯圓柱形斜推桿內側抽芯

滑塊式抽芯機構

滑塊導板抽芯

拉板抽芯模具

齒輪齒條抽芯機構

齒條斜向抽芯

齒輪齒條抽弧形彎型芯

由開模力拖動齒輪齒條抽芯連桿式齒輪傳動抽圓弧型芯液壓抽芯機構

液壓抽側型芯

內側液壓抽芯

液壓抽長芯

液壓缸設在型芯內的抽芯

液壓抽彎頭的圓弧形型芯多型芯液壓側向抽芯

液壓抽斜向型芯

聯合抽芯機構

斜銷、斜滑塊聯合抽芯之一斜銷、斜滑塊聯合抽芯之二斜銷、推桿聯合抽芯

彎銷、連桿聯合抽芯

彎銷、液壓聯合抽芯

齒輪齒條、三角形擺塊聯合抽芯液壓、彎銷聯合抽芯

其他抽芯機構

活塊不連續內側抽芯

頂出式斜面內抽芯

彈壓式楔桿內抽芯

鉸鏈式斜塊抽芯

擺塊式內側抽芯

楔桿式頂出抽芯

壓桿式彈簧抽芯

滑塊導板轉動抽芯

兩次分型機構

擺鉤式二次分型機構

擺鉤式二次分型之一

擺鉤式二次分型之二

擺鉤式二次分型之三

擺鉤式二次分型之四

擺鉤式二次分型之五

擺鉤式二次分型之六

擺鉤式二次分型之七

擺鉤式二次分型之八

擺鉤式二次分型之九

擺鉤式二次分型之十

擺鉤式二次分型之十一

第四篇：模具設計工作經驗

高考后由于成績不好只好上了個普通的專科學院就讀，那時候我選了模具制造與設計

專 業.糟到了家人的極力反對，但考慮到自己性格與愛好，真的想不出除了這個專業還有什

么專業合適像我這樣內向的的人。那時一直都很聽話的我破天慌的任性了一回，只覺得自己

已經長大了，自己的路還是自己選擇吧，于是我的模具工程師之路就這樣開始了。

我知道不管是什么工作，內向始終是個致命的缺點，要想和別人競凈我只有兩個選擇，一個是改變性格，二是在專業上遠遠領先別人。所以在學校時我盡量讓自己變得活躍一點，不過好像沒啥效果，感覺自己還是一樣的內向怕事。

沒上大學的時候對大學總是很向往，但當自己真正踏 進大學校門那一刻，我真的好想

回到高中，至于原因就不多說了，在這里只想對還在上高中的同學們說：“請好好珍惜你身

邊的每一位同學和老師，和大學里面的比起來，你們的老師真的很偉大。

第三年我們被安排到企業公司實習工作，剛開始同學們個個滿懷激情與期待，但現實是

殘酷的，學校把我們丟在這里好像是完成他們的任務，之后就讓我們在這里自生自滅了。由

于我們的專業是模具制造與設計，我們實習的地方是一個模具廠，悲劇的是全班居然沒有一

個過工程部的，大多數都是在工廠下面磨鐵打洞，我則是在CNC電腦鑼部門里開數 控銑

床，那個累啊。僅僅一周時間就有三位同學堅持不了辭工不干了，之后久不久又有幾個同學

放棄，到最后只剩下幾人還在堅持著，我也是其中一個。在CNC里上班幾呼天天都是累到

撲街，特別是上班的第一個月，打雜的 工作全包完，搞得滿手都是鐵刺，早上起床洗臉

時，手上的 刺把臉刮得生痛。一天二十四小時就只有睡覺的時候身體是干 凈的，其它 時

間都是一身油跡。說真的，在那里感覺沒有學到自己想學的東西，唯一的收獲就是我學的軟

件沒有落下，因為我工作有一臺用來上傳程序用的電腦，上夜班（CNC一般都是兩班導）

一般沒有人管的，只要機床還在動著就行，所以我電腦上裝了我學的軟件，無聊的時候就在廠里面的本地網絡上找幾個產品練練手。

2011年7月是個畢業的季節，畢業就是失業，這句話太他媽的對了,實習的一年里沒有

一個混得好的，大多數都是在家里呆著，要不然就是剛辭工回來的,現在倒好，全是無業游

民了，都是同道中人啊。

畢業后大家都覺得很茫然，但我們還是得工作，要不然吃飯都是個個題。于是在家休

息幾天后又和幾個同學下了深圳，因為沒有工作經驗的原因，在深圳里就像一個無頭蒼蠅，處處碰壁,根本不知道做什么好，迫于無耐幾個同學又選擇做回了老本行，而我，心里還存

在著一絲饒幸，因為我不甘心。可能是上天可憐我吧，一天身心疲憊的我在一個廠門口處看

到一個招工簡介要招模具工程師學徒，上面居然還說應屆畢業生也可以，我睜大眼一看，我沒看錯吧，這簡直就是給我量身打造的。我一下子打起十二分精神，決定上去試試。面試很

簡單，主管的第一個問題就是有沒有工作經驗.我很老實地回答說沒有，并說是剛畢業的。

然后主管就問一下專業和學到了什麼地方。就三四個問題就給了我一個簡單的產品讓我分

模，我很慶幸我在這方面還沒有落下.我三下五除二就做了出來，主管看了以後就給我填

了一個表格，還談了工資就讓我回去等通知了。回去等通知基本上是被判了死刑，但想到他

還給我談了工資所以我心裡還是希望有奇跡發生于是我混吃混喝的又過了一個星期，終于幸

福的電話在星六那天來了，叫我星期一去上班，我激動得差點哭了，我終於有工作了。原來

工作不僅僅有準備就可以，機會也同樣重要。

后來工作一路高歌，其本上沒遇到什么難題，而且學到很多東西，感覺學校像個紙老

虎。在學校學兩年還不如我在這里學兩周。想想要是沒有真正工作過的話，單單靠從學校學

來的東西真的很難啊，因為根本不能在實際生產中應用。

第五篇：模具設計教學計劃

江蘇省農業廣播電視學校宿遷市分校

模具制造技術專業教學計劃

一、培養目標

通過學習使學生掌握模具設計與制造的基本知識與技術，會編制模具設計工藝過程，識讀和繪制一般模具圖，能制作、安裝、調試和維修常用模具。培養學生適應社會快速發展的需求,大膽創新，大膽發明創造的意識和能力。為宿遷經濟騰飛培養技術型緊缺人才。

二、計劃和方案

（1）思想品德

以《八榮八恥》為德育培養目標，培養愛國、愛校、熱愛集體的高尚情操；培養遵紀守法、團結友愛、愛護公物的高尚品德；培養艱苦奮斗、積極進取的人生態度。

（2）應達到的專業技能

1、熟記機械設計，機械制圖等有關知識，能進行小零件小模具的繪圖和制作。

2、能熟練掌握車床、數控車床、鉆床、刨床等設備的使用和操作

3、掌握一般鉗工知識，會對一般設備的維護、修理和保養調試。

4、掌握計算機的基礎知識，在計算機上能設計一般模具圖，會編制工序和工藝。

5、懂得電工電子基礎知識，熟悉常用的機電設備。

（3）應具備的其它知識

為適應改革開放的新情況、新形勢、學校培養學生如下品質：

1、知識、材料更新，不斷學習新知識，掌握新情況，適應新發展，使學生充滿求知欲望，不斷發展和更新自己。

2、養成謙虛謹慎、工學結合的優良作風，以適應職業競爭的需求。號召學生走到哪里學到哪里，干哪行愛哪行，永不自滿，勇攀高峰。

3、培養學生不怕苦，不怕難，敢打敢拼，不畏艱難險阻，永往直前的學習和工作精神。

4、培養學生應變和適應能力。培養學生從學校到工廠，從學生到工人，獨立自主、自力更生意識；培養自我管理能力，積極誘導，使學生盡快成才。

5、培養強健的體魄和生龍活虎的精神面貌。堅持文娛活動、體育課和多種體育比賽相結合，開展豐富多彩的主題講座活動，激發蒸蒸日上，奮發向前，永不停步的成長

熱情。

三、課程設置與學時分配（見教學計劃表）

四、主要課程的知識結構要求。

（1）《思想道德修養》課是我校政治思想教育的必修課和基礎課，貫穿于整個職業教育的始末。以此作為全校學生的道德標準，加強規范教育，注重思想修養，把學生培養成具有高尚道德情操和道德水準的合格人才。

（2）《法律基礎課》使學生深刻認識到我國是一個法制國家，所有公民的一切行為都必須納入法制的軌道，受法律的制約，絕對沒有超越法律的特殊公民。

用毛澤東思想，鄧小平理論和“三個代表”的重要思想武裝學生、指導學生，自覺運用黨的“十七”大精神。教育學生走中國特色的社會主義道路，堅定信念，克服困難，出色地完成學業。

（3）語文課

語文課是學好專業課的一門基礎課，也是學生提高思想覺悟、政治水平和文化水準的重要途徑。通過語文課形象而具體地貫徹黨和國家的教育方針，提高學生思想素質。鞏固和擴展學生的語文基礎知識，使學生掌握面向未來，面向世界、面向高科技所必須具備的文化知識。

（4）數學

高等數學是高職高專的一門重要文化基礎課，學好技術必須首先學好數學。嚴格開設數學基礎課，提高擴展學生的思維視野，增強空間想象能力，培養運用數學概念迅速、果斷、正確地處理問題，把握運動發展規律，控制事物發展方向的能力。

（5）英語

近幾年來改革開放，招商引資，大量的外企、外資涌入，把外語教學提到了重要日程。

我校著力培養學生聽、說、寫、讀、譯等用英語表達信息、交流經驗的能力，嚴格完成大綱規定的英語教學任務。

（6）物理

目前高等物理具有超高電壓絕緣材料、光電功能材料和超晶格與材料表面三個研究方向，分別開展超高壓高分子絕緣材料與高分子復合材料應用，固體電子材料、液晶材料等功能性光電材料物理性質等實驗研究以及超晶格與材料表面性質的理論計算研究。

（7）政治

讓學生從分析政治權力、國家政權、國家政體等政治學的最基本范疇入手，探討了

政府組織、政府職能、政黨等其他一些政治學重要范疇的產生、演變及其發展規律，進而闡述了政治參與、政治發展、政治文化、世界政治等政治現象的表現特征與一般規律。

（8）計算機基礎

使學生熟練掌握使用計算機常用的方法，包括DOS的基本命令，漢字的輸入方法等。培養學生利用計算機分析問題，用流程圖方式描述和處理問題的能力。

（9）電工基礎

使學生熟悉一般電工電子電路圖，掌握交直流電的基本規律，結構，測量等。會分析正弦交流電路、三相電路、和電磁場的基本原理。會分析半導體二級管、三級管、基本放大電路，負反饋放大電路，模擬集成電路等。讓學生牢固掌握安全用電及常見故障的處置方法。

（10）機械基礎

使學生掌握機械設計基礎，零件的連接、安裝、傳動等各種關系，包括各連桿機構、凸輪機構，蝸輪蝸桿機構等。使學生掌握液壓傳動和氣壓傳動機械基礎，熟記液壓泵，、液壓缸、各種閥、液壓回路等結構、傳動、連接和常見故障分析與排除方法及過程。

（11）機械制圖

使學生學會GB規定的設計思想和能力，學會運用形體分析法識讀零件圖、裝配圖，能繪制一般的簡圖，懂得 機加工的工藝和工序，掌握公差配合、零件表面粗糙度，零件的交換性等方面的概念、意義、作用、識讀和標注。

（12）金屬材料熱處理

使學生懂得各種金屬材料的性能、性質、規格、使用以及材料的力學性能，熱處理的方法，以及淬火、退火、調質、表面熱處理等。

（13）公差配合通過本課程的學習，使學生了解國家標準中的有關公差、配合等方面的基本術語及其定義，熟悉極限與配合標準的基本規定，掌握極限與配合方面的基本計算方法及代號的標注和識讀。

（14）數控技術

使學生掌握數控車工，數控銑工等主科加工方法，如：軸類零件、盤類、箱類、蓋類、叉類零件等，熟練掌握各種編程和各類機床的加工方法。

（15）模具設計與制造

能用手工繪圖、設計一般模具，能應用計算機繪圖，設計各種模具。如：壓制成型模，壓鑄成型模，擠出成型模，氣動成型模等，懂得模具設計方法、要領、規定、工藝，懂得各種材料的性能、配制、分類、成型等。懂得各種加工方法、裝配、安裝、調試、修理以及線切割、光整加工、表面處理、故障排除等。

（16）機械設計

機械設計課程是培養學生具有機械基礎知識及機械創新能力的技術基礎課。在機械類各專業教學計劃中是主干課程。在培養合格機械工程設計人才方面起著極其重要的作用,是學習專業課程和從事機械產品設計的必備基礎。

（17）冷沖壓工藝及模具設計

該課程主要介紹冷沖壓工藝和冷沖壓模具設計方法。其中包括：塑料材料的組成、分類及用途、各種成型工藝方法及原理、壓制成型模具設計、壓注成型模具設計、注射成型模具設計、擠出成型機頭設計、氣功成型模具設計等，通過典型模具結構的分析，使學生掌握冷沖壓模具設計方法。

（18）金屬切割機床與刀具

本課程是機械設計與制造專業的一門主要專業課，主要內容有：機床運動傳動學、典型機床（普通車床、齒輪加工機床、磨床、數控機床、加工中心及其它機床）。通過學習幾種典型機床的工藝用途、成形運動、傳動系統、結構原理及控制，使學生掌握認識各種機床的方法，具有合理選擇和運用各種機床的能力。

（19）模具制造工藝學

模具制造工藝學是精密模具制造的特色專業，它是數控電火花線切割加工、數控電火花成形加工、數控銑床加工、加工中心加工、模具鉗工、UG軟件應用、PROE軟件的有機結合。我們要將《模具制造工藝學》課程模塊化，結合學生就業意向的工作崗位，采用理論教學模塊加選學實踐教學模塊的方式完成課程的學習，充分體現高職教學的特色，提高課程的教學效果。

（20）塑料成型工藝及模具設計

該課程主要介紹塑料材料的成型工藝和塑模設計方法。其中包括：塑料材料的組成、分類及用途、各種成型工藝方法及原理、壓制成型模具設計、注射成型模具設計、擠出成型機頭設計、氣功成型模具設計等，通過典型模具結構的分析，使學生掌握冷沖壓模具設計方法。

（21）三維設計

本課程主要講授應用主流三維軟件進行草圖繪制、實體造型、曲面設計、裝配設計和工程圖生成等。

（22）就業與創業指導

加強畢業生就業指導工作，給就業指導工作重新定位，成為學生思想政治教育的一個部分，就業與創業指導作為對學生的人生指導，滿足學生對于人生發展和職業生涯設計的需求，貫穿于大學教育的始終，既彌補以前就業指導的不足，又豐富了大學生思想政治教育體系。我們更要加強就業指導的理論研究和實踐操作。

在中高等院校中構建適應社會發展的就業指導體系，建立完整的就業指導目標、指導內容，形成有效的就業指導方式和手段，逐步推進在整個大學期間的就業指導，并且在就業指導的同時推進對學生的人生教育，提高學生對素質教育的認同度和參與的積極性。

五、成績評定

（1）理論考核

根據省農林廳和市教育局、市勞動社會保障局歷年來對職業技術學校的考核要求，我們將理論和技能分兩部分進行，理論和實踐各占一半，即各占50%。

理論課根據大綱要求制定相應的教學計劃，實施教學，確保教學計劃按時完成，保課時，保質量，每學期評教二次。采用百分制，組織期中期末考試，及格率要求95%以上，優秀率要求75%以上，對于不及格學生組織復習和補考，最終不及格率不得超過2%。

（2）技能考核

積極組織學生參加英語等級考試，計算機應用能力考試，市局組織的各種資格考試，要求中級工占100%，高級工占10%。對拿到高級工證和參加省市組織的比賽得到名次者及班級前三名者給予重獎，以鼓勵和調動學習的積極性，創造性。

六、畢業就業工作

學生畢業前，組織學生參加社會實習，在實習中提高技術素質，增長才干，擴展知識面，掌握有關技術技巧，為就業打好基礎。同時，學校組織社會調研，摸清社會對工種的需求，組織供需雙方見面。就業前，做好學生的思想引導和適應性引導工作，就業率確保在100%。