第一篇：UG模具設計課程標準

浙江省中等職業學校

模具制造技術專業課程標準 《UG模具設計》課程標準 【課程名稱】 《UG模具設計》 【適用范圍】

中職模具制造技術專業 【課程性質和任務】 本課程是機械類專業課，在模具制造技術專業中占有重要地位，本課程主要講解注塑模具設計的一些基礎知識、模具向導模塊的主要功能以及介紹使用模具向導模塊進行模具設計時，怎樣通過過程自動化、參數全相關技術快速建立模具型芯、型腔、滑塊、鑲件、模架等模具零件三維實體模型。

先修課程是《金屬材料及熱處理》、《工程力學》、《機械設計基礎》、《互換性與測量技術》和《塑料成型工藝及設備》等，后續課程有《塑料模具設計》、《模具制造工藝》和《模具價格估算》等。【設計思路】

介紹注塑模的UGNX8.0的設計流程：產品模型準備、產品加載和初始化、設置模具坐標系、計算產品收縮率、設定模具型腔和型芯毛坯尺寸、模具型腔布局、建立模具分型線、修補分模實體模型破孔、建立模具分型面、建立模具型腔和型芯、使用模架、加入模具標準件、模具建腔，每個設計流程后面附錄上一兩道對應的練習題，最后結合典型塑件作為模具設計項目。

【課程目標】

掌握塑料制件結構設計，掌握模具結構（澆注系統、成型零部件、合模導向機構、側抽芯機構、頂出機構、排氣系統、溫控裝置、模具結構件等）的設計，掌握典型模具結構的組成和動作過程，掌握注塑件的成型缺陷和解決方法。知識目標

了解塑料成型的基本理論、工藝基礎； 掌握塑件設計的基本原則；

掌握各種塑料模具的基本結構及設計理論；

了解塑料成型模具的新工藝、新技術及發展方向。【職業能力目標】

能夠使用UG NX8.0進行塑件的設計。能夠設計各種類型機構的注射模。

能夠對注塑件出現的問題進行分析與解決。除了上述的能力目標外，在教學過程中結合各種注射模具設計的基本理論和具體方法進行案例教學，培養學生的設計能力和解決問題的能力，培養誠實守信、愛崗敬業、科學嚴謹一絲不茍的的工作態度，具備良好的身體素質，能夠吃苦耐勞，與他人良好溝通的職業素質和團隊合作精神。【課程內容和要求】 序號

學習主題

課程內容及要求

技能知識及要求

課時

緒論

1、了解塑料的分類、性能；

2、理解注塑成型的工作原理、工藝參數、注塑模具的典型結構；

3、了解注塑模具的一般類別。

1、掌握模具設計的基本程序；

2、掌握注塑模成型零部件結構，型腔的結構設計，型芯和成型桿的設計；

3、熟練注塑模向導設計。

２

NX模具設計入門

1、了解裝載產品模型，模具坐標系，模具收縮率工件設計；

2、掌握多腔模布局，多件模設計；

3、了解重定位方法，刪除單個產品的陣列；

4、掌握模具初始化和創建工件和布局。

1、掌握NX8模具設計中的初始化項目操作；

2、掌握模型布局，模型編輯。分型線和分型面設計

1、了解分型的概念、步奏、分型導航器；

2、掌握區域分析、創建分型線、編輯分型段；

3、掌握分型面的創建步奏；

4、了解分型面的編輯、刪除、添加和曲面補片；

1、掌握創建和定義分型線；

2、掌握分型面的創建；

3、知道怎樣編輯分型面。

注塑模工具

1、了解曲面補片的概念；

2、掌握實體補片、邊緣修補、修剪曲面的補片；

3、掌握編輯分型面和曲面補片，擴大曲面補片，拆分面。

4、了解創建方塊、分割工具和實體計算工具的使用；

5、掌握創建模具分型、模具壤件、模具澆筑系統、冷卻系統和創建模具澆口套和腔體。

1、能熟練掌握片體修補工具的操作；

2、熟練掌握曲面工具；

3、能根據之前所學對注塑模的設計；

4、熟練蓋板模具加工的流程。

區域分析

1、了解型腔區域和型芯區域的定義；

2、學會編輯分型線和引導線，編輯分型面；

3、學會創建型腔和型芯并且提取區域。

1、熟練掌握定義區域；

2、熟練掌握案例中模具分型：初始化項目、創建分型線、創建分型面、創建型腔和型芯的這一過程；

3、熟練掌握外殼模具加工項目中的創建模具分型、創建模具壤件、模具澆筑系統、模具冷卻系統、創建模具頂桿和模具腔體。

模具分析

了解拔模分析和交換模型； 了解厚度分析；

知道型材尺寸和計算面積；

1、掌握計算面積的要領；

2、通覆蓋件模具加工的案例，掌握創建零件模型，模具分型，模具壤件，澆筑系統，冷卻系統，頂桿和腔體的操作。

模架和標準件

1、了解模架的類型，示意圖和模具規格；

2、學會編輯注冊文件，編輯模架數據，旋轉模架，布局信息和表達式列表的相關指令；

3、學會選擇標準件和指導便逐漸的屬性。

1、掌握模架的作用和結構；

2、掌握模架的設計；

3、掌握標準件及其要領；

4、通過加載模架案例學會初始化項目，創建型腔和型芯創建模架的技術要點。

綜合范例

1、學會面板及模具加工案例；

2、支架及模具加工案例。

掌握兩個案例中模具設計的基本流程，并且能通過這個流程操作同之前的概念聯系起來，根據自身的情況查漏補缺。【實施建議】

1、教材編寫

根據三年制中職教學特點及專業人才培養方案和本課程標準，開發校本教材。

依托行業，與業內優勢企業合作，構建校企合作網絡，建設校外實訓基地，為學生實訓和定崗實習提供場所。聘請企業技術骨干作為專業顧問和兼職教師，參與課程建設與教學。要將行業企業的工作流程與規范、先進的企業文化引入教學中。

教材編寫應充分體現項目課程的特點，圍繞項目設置相應工作任務，力求任務明確，可操作性強；給學生有自主開發、協作的能力培養，便于學生自主學習。注重新技術、新知識、新工藝、新方法的介紹，為學有余力的學生留下進一步拓展知識能力的內容和空間。

2、教學建議

教學由專兼老師共同完成，校內專任教師主要負責理論教學，兼職教師或企業專家提供技術支持和實訓指導。

要求教師具有一定的模具工程生產實際背景，系統掌握機械設計與制造知識，具備塑料模塑成型工藝與模具設計能力，具備塑料模具裝配與調試技能，掌握一定的教學方法與教學藝術 教師在教授這門課程前，學生應當具備識圖與制圖、建模能力；材料及熱表處理方法選用能力；機構選用與設計能力；公差精度選用能力等課程的基礎知識。

綜合利用模具設計室（微機50臺與NX8.0軟件、一套投影儀設備，若干外設）；模具陳列與拆裝實訓室（40套模具、20個鉗工工作臺及配套工具）；模具生產性實訓基地；成形實驗室實訓室（注塑機一臺，液壓機一臺、沖床及外圍設備）應加強對學生實際職業能力的培養，強化案例教學或項目教學，注重以任務引領型案例或項目誘發學生興趣，使學生在案例分析或項目活動中了解UG NX8.0模具設計課程。

3、教學評價

建議考核由學生、專任教師與企業技術人員共同完成。學生自評，專任教師考核學生的學習態度，理論知識掌握情況以及與企業技術人員共同完成學生的項目完成情況。

4、課程資源的開發與利用

可用資源有教材、塑料模具設計指導與資料匯編、教案、多媒體課件、模具生產企業（校企合作）、實物、技術手冊、PRO/E軟件、工程案例、國家（省級）精品課程網站等。

搭建產學合作平臺，充分利用本行業的企業資源，開展“工學結合”的教學活動，并在合作中關注學生職業能力的發展和教學內容的調整。

利用各種實訓室，開展“教、學、做”一體的教學，滿足學生綜合職業能力培養的要求。【其他說明】

根據專業服務的區域與行業的不同和學校實際條件的不同，依據《UG模具設計》課程教學設計指導框架，具體制定本課程的教學實施方案，進一步細化和明確載體、工作任務、資源條件、教學做一體化的形式與成果等內容，規范和指導教學。

第二篇：UG塑料模具設計總結

UG模具設計總結

1：專業術語：

分型面（pl面，封膠面）：將一個完整的產品形狀“四分五裂”地分成多個部分的曲面，通常至少分成兩部分（外表面和內表面），是前后模仁上的配合面。其作用是將融化塑料密封在模具型腔內的曲面，當產品固化成型后，只有分型面處分開才能將產品從模具中順利取出。

靠破面,靠破孔：與頂出方向（開模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：與頂出方向（開模方向）近似成90度夾角的面或孔。能做靠破就不做插穿。

枕位：產品側面缺口處做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影響產品頂出的位置稱為扣位。扣位處通常要做滑塊或斜頂。產品內部的扣位要做斜頂，外部的扣位要做滑塊。

管位（虎口）：前后模仁之間的定位結構。一般坐在模仁的四個角落或其它對稱位置，其大小尺寸要根據模仁大小尺寸來定。管位側面要做成10度左右的斜面

2：在UG模具設計時，無法分型的原因有兩個：（1）分型線沒有封閉導致分型面無法創建（無法使用拉伸等其它構建方法）而片體不相連。（2）在指派面到型芯或型腔時出現錯誤，導致型芯或型腔的片體不相連沒有成為一個整體。

第三篇：UG模具設計視頻教學

UG模具設計視頻教學.手機按鍵面蓋

UGS has just launched the latest release of its next generation platform for product definition, so Al Dean sat down with the NX technical team and went through the highlights for this fifth release.New ‘Modular’ Dialogs, the Dialog Rail and a new sophisticated UI make for significant productivity gains in NX 5 The NX user interface has undergone a lot of changes over the past five releases, each aimed at making the system more and more accessible, so users can discover new functionality without having to resort to manuals or other training materials.NX 5 continues this trend with some impressive developments.The development team has broken down every command into its constituent parts(or blocks)then used those common blocks to build workflow-oriented command dialogs that guide the user through each operation.What this means is that now there is just one block for each input method, parameter assignment or option.In other systems(including previous releases of NX)you typically have a wide array of inputs for every feature, but the manner in which you use them differs between each command.UGS has rationalised these differences and the result is a system in which you learn a task once(perhaps selecting geometry, assigning limits etc)then reuse that knowledge in every other command you come across that uses that same input.But it doesn’t stop there, the Block-based dialogs are combined with two other new UI features.Firstly, the dialogs themselves are now organised into workflows(using these blocks)and you have a huge amount of feedback about the process you’re working on.Dialogs present the most commonly used options for a command, so you can build basic features very quickly.If you need to access the more advanced options and parameters then you simply click the appropriate section of the dialogwith all settings rememberedall of which makes NX easier to learn and adopt to ‘your way of working’.(Bottom)The new Dialog provides a logical top-down workflow with ‘Required’ inputs marked with a red asterisk and ‘Satisfied’ inputs with a green check.The current ‘active’ selection is highlighted in orange and clicking the middle mouse button automatically takes you to the next step – highlighted in green.The new Modular Dialog with its visual prompts and selection feedback delivers an impressive user experience.Assembly handling & active mock-up Alongside user interaction, there has also been work done on how the system handles large assemblies.Now, while this is something that most vendors work on with each release, UGS has a pretty impressive ace up its sleeve – namely, JT.This is the lightweight data exchange format that many organisations(such as Ford)have based their data management and visualisation processes on and the company has many years of expertise in handling large, complex datasets in an efficient manner.This knowledge has been brought to bear in the NX 5 release with some new technology that initially makes loading large scale datasets more efficient.It also makes working with that data more efficient as well as providing some new tools.The system will load a JT-based facetted version of your assembly, meaning that all the extraneous information isn’t loaded and doesn’t impact manipulation or handling.As you zoom in and out, the system decimates the data, removing small features and parts to make it more efficient.But unlike many other systems, you can actually perform a lot of work with this facetted data.You can section it, measure it accurately(as it can intelligently load the b-rep model that’s stored in the JT format alongside the facet data)but you can also conduct some Digital Mock-Up processes that would typically require a separate application.Here, UGS has integrated Digital Mock-Up tools to handle things like large scale visualisation, real-time rendering, Dynamic Clearance and Clash Detection as well as Extraction Path Planning, which allow you to find out if components can be removed from within an assembly for service and repair purposes.This last feature has been part of the UGS offering as Teamcenter Visualisation for some time, but this is the first time it’s been integrated into NX.Product Interface Publishing Another addition to the NX 5 release which I find intriguing is the ability to publish(in terms of data management)product interface features – so let’s explore the concepts.When you have a team working on a product development product, it’s often the case that you have core features within each part or sub-assembly that are used to interface, assemble, mount or attach that part to another.Now, the rest of the part might be in a state of flux in terms of geometry changes, but what you really need to do is to be able to manage and resolve those interface issues as the product is developed.Product Interface Publishing assists with this process.By defining faces, features or other geometric features within your parts which are used as the interface to other parts, you can publish this information within Teamcenter so that users working on related parts or sub-assemblies are aware of design changes made to those critical features.This means you get the usual notifications of mods, and revision controls those features specifically.Also, you have the ability to use those core features and lock any assembly mating work to just use those features.This means that parts have to be mounted in the way you require, which removes a massive potential for error.In these days of contract engineers, who may not have higher-level understanding of your products, this is pretty bloody useful.The Interfaces are stored within the part tree and are immediately available.Also, because you’re building this information into the core of your product, you can use that for queries by running ‘where used’ searches and the like, so the effects of modification of those critical features can be investigated with ease – something that you typically couldn’t do to at such a granular level.教程地址：

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第四篇：模具設計與制造專業核心課程標準

模具設計與制造專業核心課程標準

《模具制造技術》課程標準

一、課程性質

本課程是中等職業學校模具設計與制造專業的一門主干專業課程。課程任務是使學生具備所必需的模具制造技術的基本知識和技能 : 具備處理模具制造中一般工藝技術問題的初步能力 :能適應模具制造技術的發展 ,具備繼續學習和繼續提高的初步能力。

二、課時、學分 72學時、6學分

三、課程目標

本課程的教學目標是：培養學生具有模具零件加工方法及模具裝配的基本知識和技能 , 了解現代模具制造技術的發展動向，初步形成應用現代模具制造技術解決生產實際問題的能力，并在教學過程中，進行適當的思想教育和職業道德教育。

四、課程設計思路

1、按照“以能力為本位，以職業實踐為主線，以項目課程為主體的模塊化專業課程體系”的總體設計要求，該門課程以形成模具制造為基本目標，徹底打破學科課程的設計思路，緊緊圍繞完成工作任務的需要來選擇和組織課程內容，突出工作任務與知識的聯系，讓學生在職業實踐活動的基礎上掌握知識，增強課程內容有職業崗位能力要求的相關性，提高學生的就業能力。

2、學習項目選取的基本依據是該門課程涉及的工作領域和工作任務范圍，但在具體設計課程中，還根據幾個典型模具的制造為載體，使工作任務具體化，產生了具體的學習項目。其編排依據是該職業所特有的工作任務邏輯關系，而不是知識關系。

3、依據工作任務完成的需要、中等職業學校學生的特點和職業能力形成的規律，按照“學歷證書與職業資格證書嵌入式的”設計要求確定課程的知識、技能等內容。

4、依據各學習項目內容總量以及在該門課程中的地位分配各學習項目的課時數。

五、課程項目設計（內容與要求）

課程 模塊 項目名稱

知識目標 技能目標

學時

項目一：

1、初步掌握導柱、導套、模座 具備根據模具零件正確選擇加工方法、模架組成零件的(板)的加工工藝。工藝裝備并制定其工藝規程的初步能加工

2、了解其他模具結構零件的加工方力。法。

項目二：

1、了解圓形凸模及非圓形凸模的加掌握并理解模具零件的各種機械加工方沖裁凸模的加工 工方法。

法，熟悉各類機械加工設備； 模塊一

2、初步掌握成型磨削的加工工藝。

模具零件機械加工 項目三： 了解型孔的各種加工方法及其適用能夠根據模具零件正確選擇各種機械加工凹模型孔的加工 范圍。方法。

1、了解型腔的各種機械加工方法及項目四： 其適用范圍。

型腔的加工

2、初步掌握型腔加工方法的合理選能夠根據模具零件正確選擇各種機械加工用。

方法。

3、了解型腔的機械拋光。

1、了解電火花加工的原理及特點。

2、了解影響電火花加工精度及生產

1、掌握電火花成形加工的工作原理、特點

及其應用；項目一： 率的因素。

2、根據模具成型零件的特點，掌握電火電火花加工

3、初步掌握凹模型孔、型腔的電火模塊二 花加工方法。

花成形加工的工藝并理解各種因素 對各

4、初步掌握電火花加工的操作知

種加工的質量影響。

模具零件識。

特種加工

1、了解線切割加工的特點及工作原

1、掌握線切割加工的工作原理、特點及其理。應用；

項目二：

2、初步掌握線切割加工的程序編制

2、根據模具成型零件的特點，掌握線切數控線切割加工（3B 格式、4B 格式、ISO 代割加工的工藝并理解各種因素 對各種加碼)。工的質量影響。

3、初步掌握線切割加工的操作技能。

1、初步掌握模架、凸模和凹模的裝配方法。項目一：

2、初步掌握冷沖模具總裝配的工藝

1、掌握模具裝配的尺寸鏈分析與計算、間隙（壁厚）的控制方法、各種模具零件的冷沖模的裝配 方法及裝配過程中的檢測與調試技固定方法；

術。

3、了解模具裝配翻轉機的應用及彎2、掌握冷沖模的裝配工藝和特點。模塊三 曲模、拉深模、級進模的裝配特點。

1、初步掌握塑料模導柱、導套、型模具裝配 芯、型腔、澆口套、推桿的裝配方法。

1、掌握模具裝配的尺寸鏈分析與計算、間項目二：

2、初步掌握滑塊抽芯機構的裝配方隙（壁厚）的控制方法、各種模具零件的塑料模的裝配 法。

固定方法；

3、初步掌握塑料模具總裝配的工藝2

方法及裝配過程中的檢測與調試技、掌握塑料模的裝配工藝和特點。術。

六、技能考核要求

通過學習和訓練，學生全部通過經省勞動部門考核頒發的工具鉗工中級職業資格證書，部分優秀學生取得相應的高級工職業資格證書。

七、課程建議

教材編寫要體現項目課程的特色與設計思想，教材內容應體現先進性、實用性，典型產品的選取要科學，體現地區產業特點，具有可操作性。其呈現方式要圖文并茂，文字表述要規范、正確、科學。

教學要采取項目教學法，以工作任務為出發點來激發學生的學習興趣，教學中要注重創設教育情境，采取理論實踐一體化教學模式，要充分得用掛圖、投影、多媒體等教學手段。

教學評價采取階段評價和目標評價相結合，理論考核與實踐考核相結合，學生作品的評價與知識點考核相結合。

要注重課程資源開發與利用，建議開發相關學習輔導用書、教師指導用書及網絡資源。

八、教學條件

1、基本要求

鉗工工作臺、臺式鉆床、砂輪機、臺虎鉗、普通車床、普通銑床、常用工量具、線切割機床、電火花成型加工機床、曲柄壓力機、注塑 成型機。

2、較高要求

數控車床、數控銑床、加工中心、三坐標測量儀。

九、學習評價

1、學習評價的依據

為貫徹《中共中央國務院關于深化教育改革全面推進素質教育的決定》和《面向21世紀教育振興行動計劃》的精神，構建“以能力為本位，以職業實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化”專業課程體系。

2、學習評價的目的

通過教學工作，探索職業教育課程內容、結構、模式、評價方式以及管理制度等改革，建立具有職教特點的職業教育課程新體系，實現以生為本的人才培養模式轉變，促進教學質量的提高，落實就業導向、職教富民的宗旨。

3、學習評價的原則

學習評價的原則即“以評促改、以評促建、以評促管、評建結合、重在建設”。“以評促改”就是通過學習評價繼續推動學校的課程改革； “以評促建” 就是通過學習評價建設和發展學校的課程改革體系； “以評促管” 就是通過學習評價更新職業教育界課程改革的管理理念，提高管理水平； “評建結合，重在建設” 就是通過學習評價加強建設，學習評價是手段，其目的是提高教學及實訓質量。

4、學習評價的方法

（1）教師評價和學生互評相結合

在以往評價中，教師是評價者，學生是評價對象。但在這樣的過程中，由于評價的主動權掌握在教師手中，學生只能處于被動應付的地位，因此，評價對學生的激勵作用也很難體現。在課程改革體系中，學生由評價客體成為評價主體，從而提高了學習的參與性，增強了學生的評價能力，這也有利于學習者成就感的形成、目標的明確、個性化的培養，也能充分反映課程改革的真實效果。新課程的評價從靜態的評價結果轉向了動態地評價整個過程，這就要求要求教師從教師的“教”和學生的“學”等方面作一個較完整的評價。

（2）過程評價和結果評價相結合 在以往的教學中，對教學效果的評價注重結果評價，過程評價已成為課程改革的瓶頸。而過程評價的主要目的是為了全面了解學生的學習歷程，激勵學生的學習和改進教師的教學。只有把過程評價和結果評價相結合，才能更全面的對改革后的課程進行評價，促進課程改革的進一步深化。

（3）課內評價和課外評價相結合

提倡課外評價是開放性的特征之一。在新課程中，有許多內容是要求學生把學到的知識運用到生活中去，如把學會的專業技能為社會服務，由社會、家長和同學給予評價，這種寬松的評價方式對發展學生的專業技能水平是十分有利的。在實踐中運用知識的能力在課堂教學中是不容易獲得的。

（3）校內評價和校外評價相結合

通過對用工單位的走訪，了解學生所學的專業技能在實際工作中的運用情況，及時調整教學內容，使學生所學課程更能適應用工企業的需求。

《鉗工工藝學》課程標準

一、課程性質

本課程是中職模具專業的專業主干課程。通過本課程的學習，使學生具備相關職業中等應用性人才所必須具有的鉗工基礎知識，鉗工基本操作方法，裝配基礎知識，鉗工工藝知識等，能較熟練掌握鉗工常用的加工方法，具備一定的工藝分析能力，了解機器的裝配基本知識。本課程為機械類模具專業中級鉗工所必修專業主干課程。

二、課時與學分 150學時、8學分

三、課程目標

通過任務引領的項目活動，使學生具備本專業的高素質勞動者和中級技術應用性人才所必需的鉗工工作中所要求的相關理論知識和基本操作技能，裝配的基本知識和技能。同時培養學生愛崗敬業、團結協作的職業精神。

1、掌握鉗工基本知識。

2、學會鉗工基本操作方法。

3、學會銼配工件。

4、掌握常用典型結構的裝配工藝。

四、課程設計思路

1、按照“以能力為本位，以職業實踐為主線，以項目課程為主體的模塊化專業課程體系”的總體設計要求，該門課程以鉗工工藝和鉗工技能練習的一體化為基本目標，徹底打破學科課程的設計思路，定位在“訓練與實踐”相結合，并突出其實用性的特點，突出工作任務與知識的聯系，注重理論聯系實際，讓學生在職業實踐活動的基礎上掌握知識。

2、學習項目的選取采用將專業理論知識、工業知識融入相關訓練的做法，使學生在技能訓練中能反復學習，理解、熟悉基本理論，變枯燥學習為實際運用，變被動為主動，最終達到掌握鉗工基本知識和技能要求的目的。其編排上循序漸進，按任務驅動方式編定。

3、依據工作任務完成的需要、中等職業學校學生的特點和職業能力形成的規律，按照“學歷證書與職業資格證書嵌入式的”設計要求確定課程的知識、技能等內容。

4、依據各學習項目內容總量以及在該門課程中的地位分配各學習項目的課時數。

五、課程項目設計（內容與要求）

課程 模塊 項目名稱

知識目標

技能目標

學時

項目一： 鉗工工作任務及其分類，鉗工場地鉗工入門知識 布局情況。

1、有關鉗工常用量具的正確使用及測量。鉗工常用量具及測鉗工常用設備及保養，鉗工安全文

2、量具的維護與保養。模塊量練習明生產知識。一

掌握切削用量的基本概念及選擇鉗工方法。

1、熟悉鉗工常用刀具材料的性能、種類基本項目二：金屬切削掌握車刀主要切削角度的定義和及應用。知識 8 基礎知識 作用。了解切削力、切削熱對切削

2、掌握延長刀具壽命的方法。的影響。

3、熟悉切削液的作用、種類及應用。

1、掌握劃線工具的使用方法。

明確劃線工具的種類。

2、正確使用分度頭進行劃線。

項目一：劃線 掌握劃線基準的選擇方法。8

3、掌握立體劃線的方法（選修）。

了解分度頭分度的計算方法。

4、掌握典型不規則工件的劃線方法。

模塊掌握鏨子的種類及應用、切削角度

1、掌握鏨削時的站立姿勢和動作。

項目二：鏨削 2 二 對鏨削的影響

2、掌握鏨削的方法。

鉗工

1、掌握平面銼削時的站立姿勢和動作。

了解銼刀的組成、種類。基本 項目三：銼削

2、掌握銼削時兩手用力的方法。4 掌握銼刀的規格及選用。操作

3、能把握正確的銼削速度。

知識

1、掌握鋸削姿勢、方法。

2、能對各種形體材料進行正確的鋸削，操項目四： 了解手鋸的組成。

作姿勢正確，并能達到一定的鋸削速度。4 鋸削 掌握鋸條的規格及選用。

3、根據不同材料正確選用鋸條，并能正確裝夾。

4、熟悉有關鋸削的廢品分析和鋸削的一些安全文明生產知識。

項目五：孔加工 了解麻花鉆的組成及作用。

1、掌握麻花鉆的刃磨方法。明確切削部分的各種參數及對切

2、掌握各種孔的鉆削加工方法。削的影響。

3、掌握鉆削時切削液的選擇方法。14 掌握鉆削用量的選擇方法。

4、掌握擴、鉸、锪孔的方法，并能正確選了解群鉆的結構特點。擇刀具。掌握螺紋基本知識。

項目六： 掌握攻螺紋工具及攻螺紋前底孔攻、套螺紋 直徑的計算。

1、掌握攻螺紋方法

掌握套螺紋工具及套螺紋前圓桿

2、掌握套螺紋方法。

直徑的計算。

項目七： 掌握彎形的概念和彎形時相關尺彎形與矯正 寸的計算方法。

1、掌握板料與管材彎形的方法。

掌握矯正的概念。

2、掌握各種材料的矯正方法。

項目八：鉚接 了解鉚接種類、鉚接工具及應用

理解鉚接工藝。

1、掌握鉚接方法及鉚接有關計算。

項目九： 粘接及錫焊 了解粘接及錫焊的工藝方法。

1、掌握粘接及手工錫焊方法。

2、常用焊劑的應用。

了解刮削的基本概念及刮削基本

1、掌握正確原始平板的循環刮削步驟。項目十：刮削 知識。

2、能進行平面刮刀的刃磨。了解刮刀的材料、種類、結構和平面刮刀的尺寸及幾何角度。

項目十一：研磨 了解研磨的基本概念及基本知識。

1、掌握磨料種類、應用及研磨工藝。懂得研磨的特點和應用。

2、掌握正確的研磨方法。

1、按圖紙的公差要求，正確掌握具有對稱

度要求的工件加工和測量方法。

項目十二：銼配 掌握銼配的一些相關工藝知識。

2、熟練掌握銼、鋸、鉆的技能，并達到一掌握銼配的一般加工步驟。定的加工精度。

3、正確地檢查修補各配合面的間隙，并

達到銼配要求。

模塊項目一： 裝配

三 基礎知識 了解裝配的作用、裝配工藝過程。

了解裝配工作的組織生產形式。

1、熟悉裝配工藝過程。部件 了解裝配零件的清理和清洗。

裝配 項目二：裝配前的掌握零件的密封性試驗。

1、熟悉裝配前的準備工作 知識 準備工作

懂得旋轉件的平衡。

項目三：裝配尺寸了解裝配尺寸鏈、裝配工藝規程。

1、熟悉裝配工藝規程。

鏈和裝配方法 懂得裝配方法。

2、掌握裝配尺寸鏈的計算。

3、掌握裝配方法 項目四： 了解螺紋、鍵、銷、過盈、管道連

1、固定連接裝配 接的裝配。

熟悉有關固定式裝配。

理解裝配技術要求。

2、掌握裝配工藝。

項目五： 了解傳動機構的結構特點和裝配

1、熟悉傳動機構裝配。

傳動機構裝配 技術要求。2．掌握傳動機構的裝配工藝。

項目六：軸承和軸了解軸承種類、結構特點

承組的裝配 懂得軸承和軸承組的裝配方法。

1、熟悉軸承和軸承組的裝配。

2、掌握滑動、滾動軸承的裝配工藝。項目七：部件裝配

2、熟悉普通機床主軸裝配與檢驗。

檢驗

掌握普通機床主軸裝配與檢驗

3、能夠做到安全和文明操作。

六、技能考核要求

通過學習和訓練，學生全部通過經省勞動部門考核頒發的中級鉗工資格證書，部分優秀學生取得相應的高級工資格證書。

七、課程建議

教材編寫要體現項目課程的特色與設計思想，教材內容應體現先進性、實用性，力爭做到將深奧的知識淺顯化，抽象的知識形象化，以發揮學生對理論、實踐的綜合能力，具有可操作性。其呈現方式要圖文并茂，文字表述要規范、正確、科學。

教學要采取項目教學法，以工作任務為出發點來激發學生的學習興趣，教學中要注重創設教育情境，采取理論實踐一體化教學模式，要充分利用掛圖、投影、多媒體等教學手段。

教學評價采取階段評價和目標評價相結合，理論考核與實踐考核相結合，學生作品的評價與知識點考核相結合。

要注重課程資源開發與利用，建議開發相關學習輔導用書、教師指導用書及網絡資源，要注重仿真軟件的應用及開發。

八、教學條件

1、基本要求：

鉗工工作臺、鉗工工具及量具、臺式鉆床、減速器。

2、較高要求：

各式鉆床、各類鉆床夾具、各類傳動機構、臥式車床。

九、學習評價

1、學習評價的依據

貫徹《中共中央國務院關于大力發展職業教育的規定》和《面向21世紀教育振興行動計劃》的精神，構建“以能力為本位，以項目課程為主體，以職業實踐為主線、”的專業課程體系；以就業為導向，以鉗工基本技能任務為引領，以國家職業標準中級鉗工的要求為基本依據。

2、學習評價的目的

通過教學工作，探索職業教育課程內容、結構、模式、評價方式以及管理制度等改革，建立具有職教特點的職業教育課程新體系，實現以生為本的人才培養模式轉變，促進教學質量的提高，落實就業導向、職教富民的宗旨。

3、學習評價的原則

學習評價的原則：即“以評促改、以評促建、以評促管、評建結合、重在建設”。

“以評促改”就是通過學習評價繼續推動學校的課程改革； “以評促建” 就是通過學習評價建設和發展學校的課程改革體系； “以評促管” 就是通過學習評價更新職業教育界課程改革的管理理念，提高管理水平； “評建結合，重在建設” 就是通過學習評價加強建設，學習評價是手段，其目的是提高教學及實訓質量。

4、學習評價的方法

（1）教師評價和學生互評相結合

在以往評價中，教師是評價者，學生是評價對象。但在這樣的過程中，由于評價的主動權掌握在教師手中，學生只能處于被動應付的地位，因此，評價對學生的激勵作用也很難體現。在課程改革體系中，學生由評價客體成為評價主體，從而提高了學習的參與性，增強了學生的評價能力，這也有利于學習者成就感的形成、目標的明確、個性化的培養，也能充分反映課程改革的真實效果。新課程的評價從靜態的評價結果轉向了動態地評價整個過程，這就要求要求教師從教師的“教”和學生的“學”等方面作一個較完整的評價。

（2）過程評價和結果評價相結合

在以往的教學中，對教學效果的評價注重結果評價，過程評價已成為課程改革的瓶頸。而過程評價的主要目的是為了全面了解學生的學習歷程，激勵學生的學習和改進教師的教學。只有把過程評價和結果評價相結合，才能更全面的對改革后的課程進行評價，促進課程改革的進一步深化。

（3）課內評價和課外評價相結合

提倡課外評價是開放性的特征之一。在新課程中，有許多內容是要求學生把學到的知識運用到生活中去，如把學會的專業技能為社會服務，由社會、家長和同學給予評價，這種寬松的評價方式對發展學生的專業技能水平是十分有利的。在實踐中運用知識的能力在課堂教學中是不容易獲得的。

（4）校內評價和校外評價相結合

通過對用工單位的走訪，了解學生所學的專業技能在實際工作中的運用情況，及時調整教學內容，使學生所學課程更能適應用工企業的需求。

《沖壓工藝與模具結構》課程標準

一、課程性質

本課程是中職模具專業的專業主干課程。根據職業教育的特點，結合模具工業發展對技能人才的知識和技能的要求而選擇的課程，是模具設計與制造等專業的一門專業主干課程，是一門實踐性很強的、面向生產現場的實用型專業課程。本教材對沖壓工藝作了系統的闡述，介紹了沖壓設備，沖裁工藝，彎曲工藝，拉深工藝及其他成型工藝與模具結構，使學生具備相關職業中等應用性人才所具備分析各類沖壓成形的變形規律，認識典型沖壓成形工藝方法、模具結構和模具制造方法與手段，掌握沖壓工藝與模具設計方法、選擇沖壓設備的能力。

本課程為工具鉗工技能鑒定的前修課程。

二、課時、學分 52學時、4學分

三、課程目標

《冷沖壓工藝與模具結構》是模具設計與制造專業必修的重點課程之一，是一門綜合運用前修課程的應用技術課。本課程的教學目的在于，通過講授、實驗及采用電化教學手段使學生了解國內、外金屬板材成型的發展概況與發展趨勢，學習沖壓工藝基本理論與基本知識，掌握沖壓工藝過程與沖模結構原理的分析，從而能獨立地完成中等復雜程度沖壓件的沖壓工藝過程及沖模的裝配調試。

課程重點與難點

課程重點：是分析各類沖壓成形的變形規律，認識典型沖壓成形工藝方法、模具結構和模具制造方法，掌握沖壓工藝與模具裝配方法、沖壓模具制造工藝編制方法。通過本課程學習，使學生在下列能力培養方面得到鍛煉與提高。能應用沖壓變形理論，分析中等復雜沖壓件變形特點，制定合理沖壓工藝規程的能力。協調沖壓設備與模具的關系，選擇沖壓設備的能力。

課程難點：熟悉掌握沖模工作零件尺寸計算方法，具備中等復雜沖模結構選擇和設計的能力，所設計的沖模應工作可行、操作方便、便于加工和裝配，技術經濟性好。具備正確選擇沖壓模具加工方法，制定中等復雜沖模制造工藝和裝配工藝的能力。初步具備進行多工位級進模設計和制造的能力。初步具備進行分析和處理試模過程中產生的有關技術問題的能力。

四、課程設計思路 基本要求：

１、掌握沖壓成形原理，能分析板料成形中出現的一般問題。初步具有解決沖壓件質量問題與從事沖壓新工藝、新技術開發和研究的能力。

２、具有制定一般沖壓件工藝規程和設計模具的能力。３、熟悉有關實驗設備和儀器、掌握沖壓成形中工藝參數的測定原理和實驗方法。

４、能使用有關設計手冊和參考資料。

五、課程項目設計（內容與要求）

課程

模塊 項目名稱

知識目標

技能目標

項目一： 掌握沖壓加工的基本概念 初識沖壓加工 認識沖壓模

模塊項目二： 掌握分離 成型工序的種類 特點一 沖壓加工工序 和應用

掌握進入沖壓車間前的準備工作 沖壓了解常用的沖壓材料

掌握沖壓前的準備工作 加工

了解開機操作的安全規程

了解常用沖壓設備的種類和應用基本項目三： 學會下班前的維護工作 場合

知 識 沖壓設備

掌握曲柄壓力機的工作原理

項目四： 掌握沖壓加工的安全操作規程和沖壓加工安全操作 要求

學時 項目一： 正確掌握沖裁模的結構特點 模塊沖裁原理 理解模具沖裁過程 學生自己動手拆裝一副典型沖裁模，二 掌握沖裁面特征

繪制模具總裝圖，填寫模具零件的名 稱及在模具中所起的作用，了解沖裁沖裁

彎曲模結構和工作原理掌握彎曲模在工藝項目二： 掌握沖裁模的常用分類方法 壓力機的安裝

與沖沖裁模的典型 掌握單工序模 復合模 極進模的掌握沖裁模在壓力機的安裝 裁模 結構 結構特點和工作原理 學會分析沖裁間隙對制件的影響 掌握沖裁模的結構組成

彎曲變形過程分析。應力中性層概念及其位置的確定。彎曲件彈項目一： 變的理論分析，影響彈變的因素，彎曲原理 提高彎曲件精度的方法。彎曲極限變形程度最小彎曲半徑及其影模塊學生自己動手拆裝一副典型彎曲模，響因素。彎曲模工作部分尺寸的三 繪制模具總裝圖，填寫模具零件的名確定

稱及在模具中所起的作用，了解彎曲彎曲項目二： 掌握彎曲模的常用分類方法 模結構和工作原理掌握彎曲模在壓力掌握單工序彎曲模 復合彎曲模 工藝 彎曲模的典型結機的安裝 構 連續彎曲模的結構特點和工作原把握好制件對彎曲模的工作零件的影響

理

項目三：

彎曲模工作零件掌握彎曲模間的間隙確定 凸凹模的結構 的圓角半徑的確定

模塊項目一：

圓筒形件拉深變形過程。拉深學生自己動手拆裝一副典型拉深模，四 拉深工藝 過程中起皺的原因、起皺的極繪制模具總裝圖，填寫模具零件的名 限條件及防皺措施。拉深件毛稱及在模具中所起的作用，了解拉深拉深坯尺寸的計算原則和方法。拉模結構和工作原理

工藝 深極限變形程度拉深系數的含掌握拉深模在拉深機的安裝

義、理論數據及其影響因素。把握好制件對拉深模的工作零件的影圓筒形件的拉深次數和工序間響

半成品形狀和尺寸的確定。

項目二： 掌握拉深模的典型結構和工作拉深模的典型結原理 構

項目三： 拉深模工作部分尺寸的確定。拉深模工作零件拉深設備和壓邊裝置的選用。的結構 帶凸緣圓筒形件的拉深特點及工藝設計要點。拉深工件輔助工序（潤滑、退火、酸洗）。

模塊項目一： 翻孔掌握翻孔的變形特點

學生自己動手拆裝幾副典型的成形五 工藝與模具 掌握典型翻孔模的結構 模，繪制模具總裝圖，填寫模具零 項目二：翻邊工掌握翻邊的變形特點 件的名稱及在模具中所起的作用，成形藝與模具 掌握典型翻邊模的結構

了解成形模結構和工作原理

2 4 工藝 項目三：

脹形工藝與模具 掌握脹形的變形特點 掌握典型脹形模的結構

六、技能考核要求

1、考核采取理論考試與實訓考試相結合，各以百分制計算，取加權數核算最終成績。

2、通過學習和實訓，并通過經省社會勞動保障部門組織的中級鉗工、中級數控車工應知、應會考試，可獲得相應的資格證書，部分優秀學生可取得相應的高級工資格證書。

七、課程建議

1、教材編寫要體現項目課程的特色與設計思想，教材內容應體現先進性、實用性，典型產品的選取要科學，體現地區產業特點，具有可操作性。其呈現方式要圖文并茂，文字表述要規范、正確、科學。

2、教學要采取項目教學法，以工作任務為出發點來激發學生的學習興趣，教學中要注重創設教育情境，采取理論實踐一體化教學模式，要充分得用掛圖、投影、多媒體等教學手段。

3、教學評價采取階段評價和目標評價相結合，理論考核與實踐考核相結合，學生作品的評價與知識點考核相結合。

4、要注重課程資源開發與利用，建議開發相關學習輔導用書、教師指導用書及網絡資源，要注重仿真軟件的應用及開發。

八、教學條件

理實一體化教室、普通車床、數控車床、加工中心、數控銑，壓力機，拆裝工具，沖裁模，彎曲模，拉深模及各種成形模具，臺虎鉗。

九、學習評價

1、學習評價的原則

（1）以評促改：通過學習評價繼續推動學校的課程改革；（2）以評促建：通過學習評價建設和發展學校的課程改革體系；（3）以評促管： 就是通過學習評價更新職業教育界課程改革的管理理念，提高管理水平；

（4）“評建結合，重在建設” 通過學習評價加強建設，學習評價是手段，其目的是提高教學及實訓質量。

2、學習評價的方法

教師評價和學生互評相結合；過程評價和結果評價相結合；校內評價和校外評價相結合；課內評價和課外評價相結合。

《塑壓工藝與模具結構》課程標準

一、課程性質

本大綱是依據模具專業教學要求而制定的。本課程是模具設計與制造專業的主要專業課程。通過學習本課程，掌握常見的塑料模具的成型工藝方法，能夠熟練應用塑料模具的基本設計規律，獨立地設計中等復雜程度的塑料模具，合理地選擇塑料成型設備，分析和解決生產中成品質量和模具方面的技術問題，了解常用塑料的性質及塑料的成型工藝方法；掌握塑料制件的設計原則，正確合理地設計塑料產品；掌握塑料模具的基本設計規律，包括注射模具，壓縮模具，壓注模具及其成型工藝規律。了解塑料擠出成型、氣動成型模具的設計要領。本課程為工具鉗工技能鑒定的前修課程。

二、課時、學分 48學時、4學分

三、課程目標

了解常用塑料的性質及塑料的成型工藝方法；掌握塑料制件的設計原則，正確合理地設計塑料產品；掌握塑料模具的基本設計規律，包括注射模具，壓縮模具，壓注模具及其成型工藝規律。了解塑料擠出成型、氣動成型模具的設計要領。

合理地選用塑料成型設備及根據成型設備設計相應的塑料模具。掌握模具加工的新工藝，應用新技術新材料；正確地分析塑料制件質量，殘次品產生的原因及工藝因素，提高改進措施；對美化的維修改進提出可行的方案。

四、課程設計思路

1、本課程是實踐性和綜合性很強的課程，應組織學生進行不少于二周的生產實習，授課中各部分內容必須十分重視現場教學，實驗課程所學知識，應多布置大作業，讓學時分階段地進行綜合系統訓練。

2、課外學習是課堂學習的繼續和補充，應指導學時深入鉆研有關知識，廣泛閱讀有關技術資料，為此，學生應多準備有關的參考資料。

3、本課程的重點是注射模具設計與成型模具結構，難點在于斜導柱側向分型與抽芯機構的設計，在授課中應引導學生抓住重心。

五、課程項目設計（內容與要求）

課程 模塊 項目名稱 知識目標

技能目標

塑料成型工藝及塑料模具設計在模塊一 項目一： 工業中的地位；塑料模具的分類；塑 緒論 料成型模具的發展趨勢；怎樣學好塑學會根據不同的制件選擇塑料 塑料成料成型模具課；

學時2

形工藝

項目二： 塑料成型基礎

塑料的特性與用途； 塑料的分類； 通用塑料； 工程塑料； 項目三：

塑料成型工藝與塑塑料成型原理與成型工藝特性； 料成型制件的工藝性 塑料制件的加工工藝性

項目一： 注射模具的分類及結構組成； 注射成型模具結構及注注射模具的典型結構； 射機 注射模具與此同時注射機關系。

模塊二 澆注系統與排溢系統；

成型零件； 注射模 合模導向結構； 項目二： 推出結構； 注射模的結構 側向分型與抽芯結構； 溫度調節系統；

斜導柱側向分型與抽芯機構

項目一： 掌握壓縮模結構和分類 壓縮模結構及分類

壓機參數的校核 模塊三 項目二：

壓縮模與壓機的結構 國產壓機的主要技術規范

壓縮模 項目三： 塑件在模具內加壓方向的選擇 壓縮模成型零件設計 凸模與加料室的配合形式

項目一：

壓注模分類及結構組成

項目二：

壓注模零部件設計 項目三

澆注系統與此同時排氣槽設計 項目一：

中空吹塑成型 項目二：

真空成型工藝 掌握壓注模結構和分類

加料腔的結構 壓柱的結構 加料腔尺寸的計算 主流道 排氣槽

澆口位置的選擇

中空吹塑成型模具的分類 特點與成型工藝和工藝參數 中空吹塑設備

真空成型工藝的特點和成型工藝 模具結構的設計

了解壓注模結構 掌握壓注模成型零件的加工

了解注射模具與此同時注射機關系 掌握成型零件合模導向結構 推出結構

側向分型與抽芯結構

溫度調節系統等零件的加工 斜導柱側向分型與抽芯機構

了解壓縮模結構 掌握壓縮模成型零4 件的加工，掌握壓縮模與壓機的結構 2 2 2 2

了解氣動成型模結構 掌握氣動成型模工作零件的加工 2 模塊四

壓注模

模塊五

氣動成型模具 項目三： 壓縮空氣成型工藝和成型工藝 壓縮空氣成型工藝 壓縮空氣成型模具

六、技能考核要求

1、考核采取理論考試與實訓考試相結合，各以百分制計算，取加權數核算最終成績。

2、通過學習和實訓，并通過經省社會勞動保障部門組織的工具鉗工應知、應會考試，可獲得相應的資格證書，部分優秀學生可取得相應的高級工資格證書。

七、課程建議

1、教材編寫要體現項目課程的特色與設計思想，教材內容應體現先進性、實用性，典型產品的選取要科學，體現地區產業特點，具有可操作性。其呈現方式要圖文并茂，文字表述要規范、正確、科學。

2、教學要采取項目教學法，以工作任務為出發點來激發學生的學習興趣，教學中要注重創設教育情境，采取理論實踐一體化教學模式，要充分得用掛圖、投影、多媒體等教學手段。

3、教學評價采取階段評價和目標評價相結合，理論考核與實踐考核相結合，學生作品的評價與知識點考核相結合。

4、要注重課程資源開發與利用，建議開發相關學習輔導用書、教師指導用書及網絡資源，要注重仿真軟件的應用及開發。

八、教學條件

理實一體化教室、普通車床、數控車床、加工中心、數控銑，壓力機，拆裝工具，沖裁模，彎曲模，拉深模及各種成形模具，臺虎鉗。

九、教學評價

1、學習評價的原則

（1）以評促改：通過學習評價繼續推動學校的課程改革；（2）以評促建：通過學習評價建設和發展學校的課程改革體系；（3）以評促管：通過學習評價更新職業教育界課程改革的管理理念，提高管理水平；

（4）“評建結合，重在建設” 通過學習評價加強建設，學習評價是手段，其目的是提高教學及實訓質量。

2、學習評價的方法

教師評價和學生互評相結合；過程評價和結果評價相結合；校內評價和校外評價相結合；課內評價和課外評價相結合。

《模具數控加工技術》課程標準

一、課程性質

本課程是中職數控專業的專業主干課程。通過本課程的學習，使學生具備相關職業中等應用性人才所必須的數控設備的工作原理、結構知識；編程基本知識；數控車床的編程及操作方法；數控銑床和加工中心的編程及操作方法；能熟練操作數控機床加工中等難度的工件。

本課程為數控車（銑）操作工技能鑒定的前修課程。

二、課時、學分 108學時、6學分

三、課程目標

通過任務引領的項目活動，使學生具備本專業的高素質勞動者和中級技術應用性人才所必需的數控編程與操作知識和基本技能；工件檢測與修調的基本知識和技能。同時培養學生愛崗敬業、團結協作的職業精神。

1、會使用數控車床加工中等復雜零件。

2、會使用數控銑床和加工中心加工中等復雜零件。

3、會設定數控機床的刀具補償參數和坐標參數。

4、會用各種工量具檢測工件并有效控制工件的質量。

四、課程設計思路

1、按照“以能力為本位，以職業實踐為主線，以項目課程為主體的模塊化專業課程體系”的總體設計要求，該門課程以形成數控加工與檢測為基本目標，徹底打破學科課程的設計思路，緊緊圍繞完成工作任務的需要來選擇和組織課程內容，突出工作任務與知識的聯系，讓學生在職業實踐活動的基礎上掌握知識，增強課程內容有職業崗位能力要求的相關性，提高學生的就業能力。

2、學習項目選取的基本依據是該門課程涉及的工作領域和工作任務范圍，但在具體設計課程中，還根據幾個典型零件的加工為載體，使工作任務具體化，產生了具體的學習項目。其編排依據是該職業所特有的工作任務邏輯關系，而不是知識關系。

3、依據工作任務完成的需要、中等職業學校學生的特點和職業能力形成的規律，按照“學歷證書與職業資格證書嵌入式的”設計要求確定課程的知識、技能等內容。

4、依據各學習項目內容總量以及在該門課程中的地位分配各學習項目的課時數。

五、課程項目設計（內容與要求）

課程 模塊 項目名稱

項目一：

模塊一

數控預備知識 具 項目二： 編程基礎知識 項目三： 護

模塊項目一： 二 數控車床操作

數控車編項目二： 程與臺階軸的加工 操作 分析零件圖的幾何要素，掌握編程指令運用及對刀參數設置

知識目標

認識數控車床和車削用刀具、數控系統等

了解數控機床的坐標系，了解數控

技能目標

學

時

認識數控機床和刀銑床和銑削用刀具，以及自動換刀

1、認識數控系統面板

2、數控機床的簡單操作 程序，掌握數控編程的數學運算方

1、仿真軟件的使用 法

領會安全生產知識，嚴格按照安全故障排除 安全生產與機床維規程操作，了解機床的保養及常見

1、數控機床的日常保養和簡單調整

2、操作數控機床的安全注意事項 認識安全操作的注意事項，熟悉基

1、數控車床手動操作；

本編程指令，了解數控加工的特點

2、掌握數控仿真軟件的使用方法；

3、掌握數據參數的設置 及數控車床的結構

1、工、量、夾具的正確使用方法；

2、掌握數控加工簡單軸類零件的方法，會合理使用相關車刀

3、掌握臺階軸的加工工藝制訂和數控車床系統操作。6 掌握圓弧加工編程坐標點的計算項目三： 方法及順圓、逆圓的識別，了解絕

1、圓弧指令的編程和加工方法； 圓弧類零件加工 對值編程G90 與相對值編程G912、圓弧車刀的合理選擇和使用；

3、掌握合理的加工工藝制訂方法； 的區別

項目四： 了解直徑方式和半徑方式編程，掌

1、調用子程序編程方法； 槽類零件加工 握調用子程序編程的指令格式及

2、合理的便用子程序編程； 調用子程序編程加工的范圍

3、掌握切槽刀的使用方法；

項目五： 掌握端面切削循環及內（外）徑循

1、G80/G81指令的編程方法； 軸類零件加工 環指令格式及加工特點

2、G80/G81指令的參數設置；

（固定循環）

3、掌握內（外）徑切削循環和端面切削循環的加工方法；

1、內（外）徑切削復合循環G71指令的編程方法；

項目六： 掌握內（外）徑切削復合循環G71的指令格式及內（外）徑切削復合2、內（外）徑切削復合循環G71指令的軸類零件加工 參數設置；

（復合循環）循環的加工范圍

3、掌握內（外）徑切削復合循環G71指

令的加工方法；

4、掌握加工工藝的制訂；

項目七： 掌握螺紋切削指令格式、螺紋加工

1、螺紋切削指令G32/G82指令的編程方螺紋零件加工進刀量的設置、螺紋編程坐標值的法

（G32、G82）計算方法

2、螺紋切削指令G32/G82指令參數設置

3、螺紋車刀的裝刀與對刀方法 了解各輪廓編程指令的使用方法

1、螺紋切削復合循環G76指令的編程方項目八： 綜合零件的加工與合理運用，刀具補償的設置，掌法

模塊

（一）握螺紋切削復合循環G76的指令

2、零件的裝夾定位，刀具的合理使用

3、零件尺寸精度的控制 二 格式

4、掌握加工工藝的制訂方法

了解內孔加工與外圓加工編程的數控項目九：

1、內孔加工的方法及刀具的合理選用 車編綜合零件的加工關系，掌握加工內徑的大小計算選

2、內孔的編程與加工方法 程與

（二）擇內孔車刀大小的方法，及內螺紋

3、手動用麻花鉆鉆孔的操作方法

操作 編程各坐標參數的計算方法

4、掌握螺紋的編程與加工方法

1、掌握相關刀具的合理選用與合理使用；了解所有輪廓加工編程指令的相

2、制訂合理的加工工藝（關鍵在于兩次裝項目十： 夾兩次加工）

綜合零件的加工互關系及設計基準、定位基準、裝

3、兩次裝夾工件要找準裝夾基準保證形位

（三）夾基準的概念，掌握坐標點的計算公差及工件的夾緊力

方法

4、掌握刀具補償和設置好進給參數的操作方法，控制好精度及表面粗糙度

模塊項目一： 分析零件圖及常用數學運算，能使

1、會正確使用平口鉗裝夾工件； 6 三平面類凸廓零件

加工 用刀具補償指令，掌握程序的編制

2、會合理使用相關刀具；

3、掌握凸廓零件加工工藝和數控銑床操作 數控能熟練使用刀具補償指令，進一步

1、正確使用平口鉗對工件進行裝夾定位 銑編項目二： 了解并掌握數控銑削加工工藝及

2、會合理使用相關刀具

程與太極圖案加工 程序

3、會靈活應用刀補，提高零件加工精度 技能訓練 項目三： 掌握坐標偏轉指令及使用，了解鏡

1、掌握直溝槽、圓弧槽加工方法； 直溝槽、圓弧槽 向加工命令及直溝槽、圓弧槽加工

2、掌握直溝槽、圓弧槽尺寸測量及精度控加工 工藝制定方法

制方法

能熟練選擇鉆孔、鉸孔及加工簡單項目四： 型腔所需的刀具及夾具，掌握簡單

1、掌握外輪廓和銑孔的精度控制方法；

零件綜合加工

（一）型腔的工藝知識及切削用量的選

2、會選擇適當的量具檢測工件；

擇、臺階工件輪廓的加工工藝制訂

3、掌握z軸設定器的使用方法。

與程序編制

能熟練選擇加工簡單型腔和外輪

1、掌握外輪廓和型腔的精度控制方法；

項目五： 廓所需的刀具及夾具，并運用旋轉

2、會選擇適當的量具檢測工件； 零件綜合加工

（二）指令 G68，掌握輪廓類和型腔類加

3、掌握z軸設定器的使用方法。

工工藝制訂及程序編制

項目六： 掌握工、量、刀具的選擇，熟練孔

1、掌握外輪廓和孔的精度控制方法；

零件綜合加工

（三）加工固定循環指令及輪廓類和孔

2、會選擇適當的量具檢測工件；

類加工工藝及程序編制

3、能熟練操作數控銑床。

六、技能考核要求

通過學習和訓練，學生全部通過經省勞動部門考核頒發的中級數控車床工、數控銑床工、資格證書，部分優秀學生取得相應的高級工資格證書。

七、課程建議

教材編寫要體現項目課程的特色與設計思想，教材內容應體現先進性、實用性，典型產品的選取要科學，體現地區產業特點，具有可操作性。其呈現方式要圖文并茂，文字表述要規范、正確、科學。

教學要采取項目教學法，以工作任務為出發點來激發學生的學習興趣，教學中要注重創設教育情境，采取理論實踐一體化教學模式，要充分得用掛圖、投影、多媒體等教學手段。

教學評價采取階段評價和目標評價相結合，理論考核與實踐考核相結合，學生作品的評價與知識點考核相結合。6 要注重課程資源開發與利用，建議開發相關學習輔導用書、教師指導用書及網絡資源，要注重仿真軟件的應用及開發。

八、教學條件

1、基本要求

鉗工臺、鉗工工具、普通機床、數控車床、數控銑床。

2、較高要求

加工中心、數控線切割機床、數控電火花機床。

九、學習評價

1、學習評價的依據

為貫徹《中共中央國務院關于深化教育改革全面推進素質教育的決定》和《面向21世紀教育振興行動計劃》的精神，構建“以能力為本位，以職業實踐為主線、以項目課程為主體的模塊化”專業課程體系。

2、學習評價的目的

通過教學工作，探索職業教育課程內容、結構、模式、評價方式以及管理制度等改革，建立具有職教特色的職業教育課程新體系，實現以生為本的人才培養模式轉變，促進教學質量的提高，落實就業導向、職教富民的宗旨。

3、學習評價的原則

學習評價的原則即“以評促改、以評促建、以評促管、評建結合、重在建設”。“以評促改”就是通過學習評價繼續推動學校的課程改革； “以評促建” 就是通過學習評價建設和發展學校的課程改革體系； “以評促管” 就是通過學習評價更新職業教育界課程改革的管理理念，提高管理水平； “評建結合，重在建設” 就是通過學習評價加強建設，學習評價是手段，其目的是提高教學及實訓質量。

4、學習評價的方法（1）教師評價和學生互評相結合

在以往評價中，教師是評價者，學生是評價對象。但在這樣的過程中，由于評價的主動權掌握在教師手中，學生只能處于被動應付的地位，因此，評價對學生的激勵作用也很難體現。在課程改革體系中，學生由評價客體成為評價主體，從而提高了學習的參與性，增強了學生的評價能力，這也有利于學習者成就感的形成、目標的明確、個性化的培養，也能充分反映課程改革的真實效果。新課程的評價從靜態的評價結果轉向了動態地評價整個過程，這就要求要求教師從教師的“教”和學生的“學”等方面作一個較完整的評價。

（2）過程評價和結果評價相結合

在以往的教學中，對教學效果的評價注重結果評價，過程評價已成為課程改革的瓶頸。而過程評價的主要目的是為了全面了解學生的學習歷程，激勵學生的學習和改進教師的教學。只有把過程評價和結果評價相結合，才能更全面的對改革后的課程進行評價，促進課程改革的進一步深化。

（3）課內評價和課外評價相結合

提倡課外評價是開放性的特征之一。在新課程中，有許多內容是要求學生把學到的知識運用到生活中去，如把學會的專業技能為社會服務，由社會、家長和同學給予評價，這種寬松的評價方式對發展學生的專業技能水平是十分有利的。在實踐中運用知識的能力在課堂教學中是不容易獲得的。

（3）校內評價和校外評價相結合

通過對用工單位的走訪，了解學生所學的專業技能在實際工作中的運用情況，及時調整教學內容，使學生所學課程更能適應用工企業的需求。

第五篇：無錫UG模具設計培訓,金鼎公司整套模具設計步驟

整套模具設計步驟——(無錫金鼎模具設計技術中心，無錫UG模具設計培訓)

一、接受任務書

成型塑料制件的任務書通常由制件設計者提出，其內容如下：

1.經過審簽的正規制制件圖紙，并注明采用塑料的牌號、透明度等。

2.塑料制件說明書或技術要求。

3.生產產量。

4.塑

料

制

件

樣

品。

通常模具設計任務書由塑料制件工藝員根據成型塑料制件的任務書提出，模具設計人員以成型塑料制件任務書、模具設計任務書為依據來設計模具。

二、收集、分析、消化原始資料

收集整理有關制件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計模具時使用。

1.消化塑料制件圖，了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，尺寸精度等技術要求。例如塑料制件在外表形狀、顏色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的幾何結構、斜度、嵌件等情況是否合理，熔接痕、縮孔等成型缺陷的允許程度，有無涂裝、電鍍、膠接、鉆孔等后加工。選擇塑料制件尺寸精度最高的尺寸進行分析，看看估計成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件來。此外，還要了解塑料的塑化及成型工藝參數。

2.消化工藝資料，分析工藝任務書所提出的成型方法、設備型號、材料規格、模具結構類型等要求是否恰當，能否落實。

成型材料應當滿足塑料制件的強度要求，具有好的流動性、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據塑料制件的用途，成型材料應滿足染色、鍍金屬的條件、裝飾性能、必要的彈性和塑性、透明性或者相反的反射性能、膠接性或者焊接性等要求。

3.確定成型方法

采用直壓法、鑄壓法還是注射法。

4、選擇成型設備

根據成型設備的種類來進行模具，因此必須熟知各種成型設備的性能、規格、特點。例如對于注射機來說，在規格方面應當了解以下內容：注射容量、鎖模壓力、注射壓力、模具安裝尺寸、頂出裝置及尺寸、噴嘴孔直徑及噴嘴球面半徑、澆口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具體見相關參數。

要初步估計模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝和使用。

5.具體結構方案

（一）確定模具類型

如壓制模（敞開式、半閉合式、閉合式）、鑄壓模、注射模等。

（二）確定模具類型的主要結構

選擇理想的模具結構在于確定必需的成型設備，理想的型腔數，在絕對可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術和生產經濟的要求。對塑料制件的工藝技術要求是要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。生產經濟要求是要使塑料制件的成本低，生產效率高，模具能連續地工作，使用壽命長，節省勞動力。

三、影響模具結構及模具個別系統的因素很多，很復雜：

1.型腔布置。根據塑件的幾何結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對于注射模來說，塑料制件精度為3級和3a級，重量為5克，采用硬化澆注系統，型腔數取4-6個；塑料制件為一般精度（4-5級），成型材料為局部結晶材料，型腔數可取16-20個；塑料制件重量為12-16克，型腔數取8-12個；而重量為50-100克的塑料制件，型腔數取4-8個。對于無定型的塑料制件建議型腔數為24-48個，16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料制件重量時，就很少采用多腔模具。7-9級精度的塑料制件，最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多至50%。

2.確定分型面。分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質量等。

3.確定澆注系統（主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小）和排氣系統（排氣的方法、排氣槽位置、大小）。

4.選擇頂出方式（頂桿、頂管、推板、組合式頂出），決定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加熱元件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型零件，結構件的結構形式。

8.考慮模具各部分的強度，計算成型零件工作尺寸。

以上這些問題如果解決了，模具的結構形式自然就解決了。這時，就應該著手繪制模具結構草圖，為正式繪圖作好準備。

四、繪制模具圖

要求按照國家制圖標準繪制，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的工廠習慣畫法。

在畫模具總裝圖之前，應繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在圖上標寫注明“工藝尺寸”字樣。如果成型后除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那么工序圖就與制件圖完全相同。

在工序圖下面最好標出制件編號、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。

1.繪制總裝結構圖

繪制總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪制，主視圖與其它視圖同時畫出。

五、模具總裝圖應包括以下內容：

1.模具成型部分結構

2.澆注系統、排氣系統的結構形式。

3.分型面及分模取件方式。

4.外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置。

5.標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺寸。

6.輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。

7.按順序將全部零件序號編出，并且填寫明細表。

8.標注技術要求和使用說明。

六、模具總裝圖的技術要求內容：

1.對于模具某些系統的性能要求。例如對頂出系統、滑塊抽芯結構的裝配要求。

2.對模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對該尺寸的要求。

3.模具使用，裝拆方法。

4.防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封、保管等要求。

5.有關試模及檢驗方面的要求。

七、繪制全部零件圖

由模具總裝圖拆畫零件圖的順序應為：先內后外，先復雜后簡單，先成型零件，后結構零件。

1.圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合理，投影正確，布置得當。為了使加工專利號易看懂、便于裝配，圖形盡可能與總裝圖一致，圖形要清晰。

2.標注尺寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸和出模斜度，再標注配合尺寸，然后標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸，后標注全部尺寸。

3.表面粗糙度。把應用最多的一種粗糙度標于圖紙右上角，如標注“其余3.2。”其它粗糙度符號在零件各表面分別標出。

4.其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

三【模具設計技術培訓相關：】

1、技術咨詢相關，無錫數控模具設計技術指導中心，無錫金鼎數控編程、模具設計培訓，學習技術理所應當找師傅教，專業數控編程模具設計工程師輔導你在工作中遇到的平時的點點滴滴讓你在哪里都學不到的，等到工作中遇到問題你就比別人有差距了。（像外面的培訓機構，培訓學校，最擅長山寨剽竊我們的作品,呵呵記住了技術是山寨不去的）。盜用我們的名稱名詞，技術文章在網上招生，其實他們又懂什么。“大家記住，所有的培訓學校培訓機構在培訓數控編程模具設計的技術方面都是學的皮毛，根本沒能力去獨擋一面”。

在社會上工作久了你就會知道的。___________無錫金鼎模具有限公司，技術部朱工。