第一篇：UG實訓

第一章、分模過程

1.項目初始化。開始，注塑模向導，初始化項目。選擇材料，設置分辨率和項目單位，如圖1

圖1 2.調整坐標。選擇最大面為分型面，通過 格式，旋轉，把Z軸方向調整為起模方向，再鎖定Z軸位置，如圖2

圖2 3.定義工件。類型選擇產品工件，工件方法為用戶定義的塊，如圖3

圖3 4.型腔布局。布局類型為矩形，平衡，布局方向為Y軸，型腔數為4，如圖4

圖4 5.分型。模具分型工具，區域分析，計算，區域，設置區域顏色，發現型芯和型腔相反。然后將制定脫模方向設為反向，重新計算，型芯型腔定義如圖5

圖5 6.定義區域。型芯和型腔定義完成之后，打開定義區域對話框，選擇所有面，點擊創建區域和創建分型線，如圖6

圖6 7.設計分型面。將分型面拉至超出虛線框，如圖7

圖7 8.定義型芯和型腔。分型完成，型芯和型腔分別如圖8和圖9

圖8

圖9

第二章 模具CAM

一、零件的分析

該零件形狀比較規則，中間是型腔凹槽，表面有四個直徑為10的通孔和四個直徑為12的沉頭孔。如下圖

二、加工工序設計

通過綜合分析，擬定以下加工順序 工序一：粗銑上表面和四個側面 工序二：精銑四個側面

工序三：半精銑上表面和精銑上表面 工序四：粗銑表面凹槽 工序五：半精銑凹槽 工序六：精銑凹槽

工序七：鉆直徑為9.8的孔 工序八：鉸直徑為10的孔

上面 的8個工序可以采用數控加工來滿足要求。

三、毛坯的選擇和尺寸的確定

零件的長寬高分別為80mm,80mm,22mm。由《模具制造手冊》表1—36可得毛坯的長為85mm,寬為84mm,高為24mm

四、各切削用量的選擇和計算以及機床和刀具的選擇 工序一：粗銑上表面和四個側面

機床的選擇：由《實用機械加工工藝手冊（第三版）》表7-28可知，選擇XK5012。其功率為1.5kw主軸轉速范圍為120-1830r/min。

刀具的選擇：采用高速鋼作為材料，由于上表面尺寸80mm×80mm，四個側面尺寸也都為80mm×22mm，選用平面銑 查《金屬切削手冊》第二版表 9—7可選用直徑為10mm的粗齒直柄立銑刀，其他主要參數有為總長L=60mm，切削部分長度H=20mm，柄部直徑d=10mm，前角α=15，后角β=14，螺旋角=40—45，齒數z=3

根據所選刀具查《金屬切削手冊》第二版表9—12得銑刀每齒進給量f=0.12mm/z—0.20mm/z，這里選擇f=0.12mm/z

再由 《實用機械加工工藝手冊（第三版）》表11—88可得，銑削時切削速度v的范圍為15-35m/min，這里選擇v=30m/min

由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min 根據機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min 由《機械加工工藝手冊》表2.3—13，由于L/B=1，可得其粗加工余量1.25mm，半精加工余量0.7mm

因此可以算出上表面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。

因為側面的精度要求不高，故只要粗加工和精加工。銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇35m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=1114.1r/min，根據機床選擇n=1050r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=33m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×1050=378mm/min。同理，取粗加工余量為1mm。工序二：精銑四個側面 機床仍然選擇XK5012 銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇31m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=986.8r/min，根據機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序三：半精銑上表面和精銑上表面 機床選擇XK5012 銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根據機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。銑削半精加工加工余量為0.7mm。工序四：粗銑表面凹槽 機床選擇XK5012 凹槽的切削余量11.5mm，由于底面的精度等級要求較高，故要粗、精加 工要分開。粗加工加工余量選擇 z=11mm，半精加工余量 z=0.5mm。銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根據機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序五：半精銑凹槽，工序六：精銑凹槽

機床選擇XK5012，半精加工余量0.5mm,其余計算同上一工序。工序七：鉆直徑為9.8的孔

機床選擇：數控立式鉆床 ZK5132 刀具選擇：根據加工材料，選用 d=9.8mm的高速鋼麻花鉆頭。查《切削用量手冊》表2.2高速鋼鉆頭的幾何參數得： 2Φ=125°.α=11°，β=

每轉進給量f=0.14-0.18mm/r

取 f=0.18 mm/r。查《金屬切削手冊》表 4-7 得鉆削的切削速度v =25m/min, 由公式n=1000v/πd可算得n=812r/min,根據機床選擇n=800r/min，切削進給量f=216mm/min，所以實際切削速度為n=Πdn/1000=24.6r/min。工序八：鉸直徑為10的孔 選用數控立式鉆床 ZK5132，刀具選擇：鉸刀直徑為 10mm，α=0°，各個切削用量：切削余量 0.1mm，切削速度 6m/min，進給量 f=0.8mm/r。轉速n=1000v/Πd=318.3r/min, 按機床說明選取n = 350r/min, 所以實際切削速度為n=Πdn/1000=11r/min, 切削進給速度 f=280mm/min.五、實際加工過程如下

1.創建毛坯。長寬高分別為85mm,84mm,24mm,如圖1，創建幾何體，指定部件選擇部件實體，指定毛坯的時候先把毛坯顯示，然后再選擇毛坯，如圖2

圖1

圖2 2.粗銑上表面。創建刀具，參數設置根據前面計算得出，如下圖

創建工序。指定部件邊界，選擇實體上表面，忽略孔。指定毛坯邊界，選擇毛坯上表面。指定底面，選擇實體上表面，如下圖

切削參數，進給率設置如下圖

3.半精銑和精銑上表面。復制上一道工序，將切削參數和進給率修改，其他參數不變，參數設置如下圖

精加工余量為0，其余參數相同 4.側面的粗銑和精銑

創建工序。指定切削區域，選擇實體四個側面，參數設置如下圖

切削參數和進給率設置如下圖

精銑側面。復制上道工序，切削方式改為精加工，修改切削參數和進給率，其他參數保持不變，如下圖

5.凹槽的粗加工。創建工序，指定切小區域，選擇凹槽內表面，切削模式為跟隨部件，如下圖

切削參數和進給率設置如下圖

6.凹槽的半精加工和精加工。

復制上一道工序，修改加工方法和切削參數以及進給率，參數設置如下圖

清根處理。指定切削區域，選擇凹槽內部凸起部分下邊的圓角，切削參數和進給率設置同前面的工序，刀軌和2D狀態模擬切削如下圖

精加工。創建工序，選擇型腔銑下面的FIXED_CONTOUR,參數設置如下圖

2D狀態下的模擬切削如下圖

7.創建工序，類型選擇drill，操作子類型選擇SPOT_DRILLING，刀具選擇和參數設置如下圖

先是定心鉆，指定孔，選擇四個孔，單擊點到點幾何體對話框中的優化按鈕，繼續單擊最短距離，再單擊優化，選擇接受，如下圖

循環，編輯參數，參數設置如下圖

然后依次工序為鉆9.8mm的孔，鉸10mm的孔，最后鉆12mm的沉頭孔

鉆孔。創建工序，操作子類型選擇DRILLING，循環，編輯參數和定位孔相同。如下圖

8.鉸10mm的孔。

創建工序，操作子類型選擇REAMING，其他參數與鉆孔相同

9.鉆沉頭孔。創建刀具，子類型選擇COUNTER_TOOL，參數設置如下圖

創建工序，操作子類型選擇COUNTERBORING，指定四個孔，循環，編輯參數，單擊Depth按鈕，選擇刀肩深度，輸入5，其他設置和鉸孔相同，如下圖

定位孔，鉆孔，鉸孔，沉頭孔2D狀態模擬加工如下圖

至此，數控部分設置完成。

第三章 工程圖

1.點擊開始，制圖，進入制圖模式，點擊新建圖紙頁，選擇A3圖紙，如圖

應用得到如下視圖

插入，視圖，基本視圖，得到基本視圖，通過截面可得到剖視圖，如下圖

工程圖制作完畢

第二篇：UG實訓報告

UG實訓報告.txt兩人之間的感情就像織毛衣，建立的時候一針一線，小心而漫長，拆除的時候只要輕輕一拉。。UG實訓報告 數控081 蒲茂文 20082400711030 實訓時間：2010年06月28日——2010年月07月02日 實訓地點：樂園202 實訓老師：劉老師

實訓目的：深入了解UG的各種版本的軟件。學會使用UGNX的基本功能與操作，曲線與草圖，掃描特征，體素特征，成型特征，特征操作，裝配功能，創建工程圖等各項功能，初步了解NX與數控編程。實訓內容： 一 UG簡介 1 UG軟件介紹

Unigraphis簡稱UG是美國UGS公司的主導產品，是當今世界上最先進，最流行，應用最普遍的計算機輔助設計和輔助制造系統軟件之一。它集合了概念計，繪圖，工程設計，分析與加工制造的功能，實現了優化設計與產品生產過程的組合。現在廣泛用于機械，汽車，模具，航空航天，醫療儀器等各工行業。

UGNX 由多個應用模塊組成，使用這些模塊可以實現工業設計，繪圖，裝配，輔助制造，加工和分析的一體化生產過程。NX是當今世界上最先進且高集成的CAD/CAM/CAE高端軟件之一，是siemens plm software公司的高端產品，它廣泛應用于機械，汽車，航空航天，家電，電子以及化工各行業的產品設計和制造領域。2 UG 的基本功能與操作 1》UGNX操作環境

1*ugnx 操作環境是一種windows風格的gu環境，包括基本的系統操作界面，用戶操作界面設置和環境參數設置等內容

2*系統操作界面中主要包括標題欄，菜單欄，提示欄，工具欄，繪圖工作區和資源導航條等這些部分分擔著各不相同的功能

3*文件管理具體包括新建文件，打開文件，保存文件，關閉文件，導入和導出文件等工作 4*工具欄是為快速訪問常用操作而設計的特殊對話框，工具欄是一行圖標，每個圖標代表一個功能，當進入某個模塊應用時，為使用戶有較大的圖形窗口，在默認狀態下系統只顯示一些常用的工具欄及常用的圖標按鈕，而不是顯示所有工具欄和它們全部圖標 2ugnx建模工具

1*在造型設計過程中，許多操作功能將用到ug中一些常用系統工具如點構造器，矢量構造器，類選擇器和坐標系構造器等。這些系統常用工具將對建模操作起到輔助，幫助用戶方便地創建參考點，參考方向，變換工作坐標系

2*坐標系是用來確定特征或對象的方位，ug系統中用到的坐標有兩種形式，分別為絕對坐標系acs和工作坐標系wcs 絕對坐標系是模型空間坐標系，其原點和方位固定不變，而工作坐標系用當前使用的坐標系，其原點和方位隨時改變，在一個部件文件中，可以有多個坐標系，但只有一個工作坐標系，所有坐標系均為右手笛卡爾坐標系

選擇菜單命令 /格式/wcs，系統會彈出如圖示的級聯菜單

利用該級聯菜單，可對當前的工作坐標系進行原點平移或繞某個坐標軸旋轉操作

3*-圖層操作，在零部件設計過程中，合理地利用圖層以有坐標系的操作，將大大提高設計效率，并且使計對象易于控制和操作

圖層類似于設計師在透明覆蓋層上建立模型的方法，一個圖層就類似于一個覆蓋層。不同的是在一個圖層上對象可以是三維的

在一個ug部件中最多可以有256個圖層，每層上可有任意數量的對象，因此，一個圖層上可以包含有部件中所有對象，而部件中的對象也可以分布在任意一圖層中。在一個部件的所有圖層中，只有一個當前工作層，所有工作只能在工作層上進行，而其他層則可對它們的可見性，可選性等進行設置來輔助設計工作，如果要在某層中創建對象，則在創建對象前進使其成為工作層

選擇菜單命令/格式，系統彈出下拉菜單，其中前五個命令為圖層的相關應用

4*視圖布局是按用戶定義的方式排列在圖形窗口的視圖集合，一個視圖布局最多允計同時排列9個視圖，允計用戶同時從各個側面觀察模型，以提高建模速度，用戶可以在布局中的任意視圖內選擇對歇腳，并且視圖可以隨部件文件一起保存或刪除

選擇菜單命令/視圖/布局/系統彈出/布局/下拉菜單，利該菜單可執行視圖布置的操作 5*在產品設計中，可能特征對象的位置或形式并不能達到設計的要求，可以通過對象進行各種變換操作，如平移，旋轉，陣列，鏡像，和比例等來實現對象的修改。這種變換操作不同于視圖觀察的變換，前者針對模型本身，而后者針對視圖，僅僅改改變觀察比例或對象觀察位置，模型本身的定義尺寸并未發生變化。

操作可為：編輯/變換/類選擇/據提示選取操作對象/變換對話框

6*對象定位操位，水平定位，豎直定位，平行定位，垂直定位，平行距離定位，角度定位，點到點定位，點到線定位，直線到直線定位 7*質量計算特性與物理分析 編輯/特征/實體密度/指派實體

8*對象布爾操作，用于確定在建模過程中多個實體之間的合并關系 布爾操作中的實體分雖稱為目標體和工具體

目標體：選取的要與其他實體合并的實體或片體對象 工具體：用于修改目標體的實體或片體對象

布爾操作包括求和，求差，求交運算，它們分別用于實體或片體之間的結合，相減和相交操作 3曲線

曲線功能主要包括曲線的創建，編輯，和操作等

設計方法：建立點，直線，圓弧，矩形，多邊形，橢圓規律曲線，樣條曲線和各種二次曲線等

編輯功能：修剪曲線，編輯曲線參數和曲線拉伸等 操作功能：偏置，橋接，投影，簡化，交線，剖面等 4草圖

草圖是與實體模型相關聯的一個二維輪廓的曲線集合

草圖可生成拉伸和旋轉特征，或在自由曲面建成模中作為掃掠對象和通曲線創建曲面的截面對象

創建近似的草圖曲線輪廓/添加約束 5拉伸特征

將截面輪廓曲線沿直線運動生成實體

對象，實體表面，邊，曲線，片體表面，草圖對象

操作卡驟：選擇拉伸對象/選擇布爾操作方式/輸入拉伸參數/單擊確定按鈕 6裝配

對部件進裝配就是在裝配環境中建立部件之間配對關系它是通過配對條件在部件間建立約束關系來確定部件在產品中的位置 通過模塊，將單獨的零部件模型進行裝配，得到完整的產品裝配結構，形成電子化裝配數據信息

二案例操作

1》 新建部件文件，進入建模模塊

1*選擇開始/程序/ugs nx 5.0/nx 5.0命令或雙擊桌面上快捷方式圖標 2*選擇/文件/新建，或單擊按鈕，彈出/文件新建對話框

3*在/文件新建/對話框的新文件“名稱”文本框中輸入“txm“再確定存放文件的路徑，好F：gear-pump”，然后單擊/確定/按鈕，進入建模模塊 2》進入草圖操作環境

1*在/特征/工具欄中單擊圖標按鈕，或選擇/插入/草圖/命令，彈出/創建草圖/對話框 2*在/創建草圖/對話框的類型下拉列表中選“在平面上”在草圖平面欄的平面選項下拉列表中選擇現有的平面，在草圖方位欄的參考下拉列表中選擇性垂直，單擊確定按鈕，進入草圖操作環境

3》制草圖曲線

1*在草圖曲線工具欄中單擊直線按鈕，繪制從（16.0）到（16.0）的直線，和從（-2.20）到（2.20）的直線，再繪制以第三點開始與y軸成10‘的直線，從第一點開始與y軸成10‘的直線，在直線y=5處繪制與x軸成10‘的直線 2*-在草圖操作工具欄中單擊鏡像曲線按鈕

3*選擇兩直線為鏡像對象，選擇y軸作為鏡像中心線，單擊確定按鈕 4》拉伸操作

1*在成型特征工具欄中單擊按鈕 2*開始中：0終點：32 進入草圖0001，方法同上，將垂直改為水平同上，找出直線操作繪制從（32.0）起與y軸成10‘，從（32.0，-tan16’）到(32-tan16’,16)垂直平分 3*鏡像操作

直線為鏡像中心線，l2作為鏡像對象，產生l4 X軸為鏡像中心線，l1,l2,l4作為鏡像對象 8》拉伸操作

1*插入/投計特征/拉伸

2*開始0，結束：50，選擇草圖，中選擇已連接的線，拾取草圖0001中的線 3*布爾下拉列表中選擇求差，單擊確定

9》進入草圖0002，坐標原點定在（27.0）處，1*給繪從（-16，0）到（16.0）的直線l1 2*/在（0.40）處繪制直徑為20的圓 3*繪制直線l2 ,l3分別從（-16.0）（16.0）開始與直徑20相切 4*草圖曲線/快速修剪，從相剪處分隔剪去下部分圓 10》拉伸草圖0002中的草圖 1開始0，結還原劑5 2布爾操作中選擇求差

11》草圖0003，坐標圓點在（27.0）處 12》制賀心（0.40）直徑20的圓

13》拉伸草圖0003開始：0，結束：5 布爾操作中選擇求差 14》將所有拉伸的實體求和 15》選擇/實例特征/鏡像特征 實體為鏡像的對象

選擇xc-zc基準平面為鏡像平面 16》將兩部分實體再次求和操作 17》打孔

1*在/孔/類型/簡單孔 直徑6，深度3，頂錐角

2*從y=5處傾斜的面為放置面

3*定位中選擇直線到直線，xc軸的定位尺寸14 yc軸定位尺寸9 4*在同一位置打孔直徑5，方法同上，下表面為放置面，上表面為通過面 18》鏡像操作

方法同上定位點分別（-14.9）（-14.-9）（14.-9）分別將直5，6的孔作為鏡像對象 18》圖層操作

1*格式/移動至圖層/類選擇

2*選擇實體造型，在對話框內選擇全部（除選定的）

對話框中輸入2，單擊確定，基準和草圖都移動至第二圖層 19》導出jpeg圖形

單擊開始按鈕，選擇導出/jpeg圖形

選擇存放位置，輸入文件名單擊確定，生成jpeg圖形如圖所示。

實訓感想：通過一周的對UG實訓，讓我更深入地了解了關于UG的很多操作，以及各種各樣的圖應該在UG中如何操作，并且在老師的指導下，完成了從三維造型到裝配圖的過程，而且在最后時間還進行了簡單的考試，讓我們自己自主的完成一份圖紙的實體造型，并且從中發現了很多的問題，然后在老師的指導下也逐步解決了這些問題。

第三篇：UG實訓總結

UG實訓總結

按照課程安排我們進行了為期一周的UG實訓，今天已經是UG實訓的最后一天了。雖然每天都忙的暈頭轉向，但是回頭想想，還真是蠻充實的。想象一下各個標準件設計，然后是各個零部件設計，最后再把自己設計的零件裝配都一起。都是三維的，和真實的零件一樣，想想都有成就感。當然了在設計過程中也遇到了各種各樣的問題，例如有時為了作個螺紋孔需要把坐標系移到另一個地方，再比如說在裝配的時候又遇到“過約束”的情況等等，總之是有很多各種各樣的問題。有的問題是自己想辦法解決的，有的是和別人討論的，實在解決不了的就去請教老師，這些問題都被完美的解決了。各個零件都設計好了，也裝配好了，那就剩下寫實訓報告了，寫實訓報告是什么嗎？就是把設計各個標準件、零部件和裝配的過程用語言描述的過程。那時我才知道什么叫操作容易，描述難啊。等我把整個操作過程用語言描述下來的時候不看不知道一看嚇一跳，連截圖加文字竟然弄了一萬多字，真實不敢想象啊。

經過一周的集中實訓，我對考試沒有了畏懼，而是充滿了信心，我相信這一周的實訓的收獲一定能對付的了考試，并期待在考試中取得好的成績。我喜歡實訓，雖然有些辛苦和忙碌，但這樣的日子過的很充實，并取得不少收獲。

第四篇：UG實訓心得

Ug實訓報告

本學期的最后我們進行了為期四周的UG軟件實訓學習，這種模塊似的學習方式，讓我們能在集中的時間段里系統的學習好技能，并且能夠在此時間內解決好自己不懂的問題，所以在這短短的三周實訓即將結束之時，我對這次UG軟件實訓獲得了諸多經驗。

首先，通過實訓讓我知道UG NX是Unigraphics Solutions公司推出的集CAD/CAM/CAE于一體的三維參數化設計軟件，在汽車、交通、航空航天、日用消費品、通用機械及電子工業等工程設計領域得到了大規模的應用。UG NX7.5是NX系列的舊版本，對我們數控專業學生學習UG軟件將會對將來的工作有很大的用處，并且可以感官的認識一些抽象事物。而此次UG實訓我們主要學習了草圖繪制、實體建模、裝配建模。這三個星期進行的UG實訓使我們對建模軟件的一個學習與認識，亦是對我們數控專業的建模方面補充。與大一時CAD實訓不同的是，CAD是從空白處學習，而本次UG實訓則是在CAD的基礎上進行的學習，屬于在擁有繪圖基礎上進行的鞏固與加深。并且通過在圖形繪制的基礎上進行簡單的建模，因此此次UG實訓對與我來說還是學習到很多也掌握了一定的操作技巧，實訓期間讓我學到很多東西，不僅在理論上讓我對數控領域有了全新的認識，在實踐能力上也得到了很大的提高，真正的學到了學以致用，更學到很多做人的道理，對我來說受益匪淺。

接著這次實訓也讓我深刻的了解到，不管在工作中還是在生活中要和老師、同學保持良好的關系是很重要的。做事首先要先做人，要明白做人的道理，如何與人相處是現代社會的做認得一個最基本的問題，對已自己這樣一個即將步入社會的人來說，需要學習的東西很多。從一起學習的同學身上我看到了謙虛謹慎、細心努力的態度，在以后我的生活中我還會留意身邊同學的優點，從他們身上找尋我所缺少的品質，不斷學習。而且此次學習也讓我們將那些專業知識進行了系統的聯系，讓我們能將專業知識系統擁有更好的拓展以及完善，也對我們面對將來的工作有了簡單初步的了解，即開闊了視野，又增長了見識，為我們日后走向工作崗位做了鋪墊。重要的是這次實訓不僅是學習應用軟件，更是學習一種學習方法以及考慮問題的方法，一種面臨難題的解決思路，當然也注意到了一些自身的問題，就想遇到卡住沒有理解的問題多次做都沒有解決就會產生急躁的情緒，難以心平氣和的去檢查問題出現的原因，但通過這么長時間的學習以及老師的講解，這一問題還是得到了控制，并且因為老師的全面講解也造成了很少會產生急躁的情緒，不過這也讓我意識到了團隊協作的重要性，因為一個人的能力終究是有限的，多與同學之間進行討論研究會得到一想不到的效果，而且通過敢于動手實踐，也讓我們學到了一些老師忽略到的一些技巧。

而回顧一下這為期三周的UG實訓，從一開始第一天解釋UG軟件以及認識軟件的命令操作條，添加操作指令和認識簡單操作指令，到后面的草圖繪制，線條約束以及標注，再到后來學習的運用平面曲線經行拉伸得到實力，運用體素特征直接建立實體的區別與理解。然后，學習了一些體與體之間的布爾求和與布爾求差，我們還用了將近一節課的時間去理解感受一下布爾求和、求差、求交等。因為布爾運算這個是日后用到得比較實用的，而接下來學習的實例特征中的陣列則是將一些復雜重復的實體進行有規律的復制與定位，而鏡像則是將實體通過鏡像面對稱到另一面；工作坐標系的建立與運用將會使負責問題簡單化，讓操作變得簡單方便。曲面建模而是將二維平面建成三維立體的的關鍵，尤其是一些帶有曲面弧度過度的不規則實體，我們通過多個實體的理解與感受將曲面網格以及曲面掃略的聯系來用，曲面創建的自由靈活使得應用面廣，但也隨之帶來了對于操作者能力的考驗和設計方面的要求較高，但能夠充分掌握好也將會帶來操作得心應手的效果，使得很多實體能夠輕而易舉的解決。最后我們學習了將一些零件進行裝配，也就是一些設計零件進行合適的組裝，換句話說就是將前面所學的設計的零件經行統一，也就是將所學的問題集中化。相信通過這次實訓對我以后的學習、工作也將會有很很大的影響，在短短的二十幾天里這些寶貴的經驗將會成為我以后工作的基石和做事參考。

最后通過這三周的實訓讓我對三個詞有所感悟

主動，代表著一種積極的態度。可能這種態度并不能決定什么，但它卻可以讓一個人最大限度地發揮出自己的價值。接下來的實習生活中，我要努力從各個方面培養自己的主動性：主動尋找新聞線索；主動嘗試多寫稿子；主動與老師交流，請教問題；主動把握鍛煉自己的機會??不再像窩在巢里的雛鳥一樣嗷嗷待哺，而是展開自己的翅膀去飛翔。

勤奮，是天道酬勤之勤，也是勤能補拙之勤。不是每個人都有幸成為被上帝選中的天才，我們大部分人都是蕓蕓眾生中普通平凡的一個，努力，不一定成功，不努力，卻一定會失敗。記得來實習的前一天，胡老師就對我們說過，實習生一定要勤奮。雖然明白這個道理，但當時并不知道這“勤奮”該怎樣去落實，所以一度很茫然。今后，我要盡力找更多的事情來做，多行動，多思考，多練筆，多學習一些實際有用的知識及技能。

思考，學而不思則罔，思而不學則殆。不管有怎樣的理由，不會思考的學生都不是一個好學生。真正的學習應該是與思考相生相伴的。其實，仔細想想，我從未真正學會獨立思考，接受了十多年灌輸式的教育，老師說什么就是什么，逐漸失去了好奇和疑問，也是很可悲哀的一件事。從現在開始，做一個懂得思考的人，是我給自己的忠告。看報紙的時候，不再單單只看內容，還要思考作者為什么這樣寫，寫得有沒有道理，可不可以換種方式去寫；

做事情的時候，不再機械地做，而是要思考為什么做這件事，可以從中學到什么；犯錯誤的時候，要思考出錯的原因及得到的教訓，以便下次改正。

實訓即將結束，但未來的很多東西還需要我們去學習，在未來的道路上我將繼承此次實訓所學到的優良傳統。

第五篇：ug教案實訓8

Ug實訓（實驗）報告

授課時間：2012年9、18 授課班級：______________學生姓名：_________________

一、實訓（實驗）目的：

1、鞏固草圖繪制的步驟、方法

2、掌握圓弧的畫法

3、掌握偏置曲線的使用

二、實訓所涉及的知識點：

直線、圓、圓弧、快速標注尺寸、約束（共線、相切、）轉換、倒圓角、偏置曲線

三、實訓課時：

2課時

四、實訓內容（含項目、任務、圖案及步驟）

偏置曲線：單擊草圖操作工具欄的工具條選項添加或移除，添加草繪操作中得偏置曲線到工具欄。選取需偏置的曲線，單擊偏置曲線命令，確定偏置方向，輸入偏置尺寸（單邊偏置尺寸）確定完成曲線的偏置。

五、實訓（實驗）心得、體會、收獲（由學生填寫）：

六、實訓（實驗）成績及教師評語：

指導教師:

_____年____月____日