第一篇：UG虎鉗實訓報告

2013～2014 學年第 一 學期

CAD/CAM軟件應用實訓說明書

(虎鉗三維零件數(shù)字化設計與零部件裝配)

姓名 朱懷彪 學號 3113202033 系部 機械工程系 班級 機制132班 指導教師 郭利 成績

安徽國防科技職業(yè)學院機械工程系制

目 錄

一、…………………………………………工作任務

二、………………………………………內(nèi)容及任務

三、…………………………………………心得體會

四、…………………………………………參考資料

五、…………………………………………成績評定第一部分

工作任務

一、實訓內(nèi)容

1、機械識圖，讀圖完成平口虎鉗設計構思。

2、完成平口虎鉗的拆卸和裝配，并繪制裝配示意圖

3、繪制組成部件的各零件的草圖。

4、繪制虎鉗各零部件的三維圖形，并將其裝配成一個整體；

5、通過裝配圖繪制成爆炸圖。

6、對虎鉗機構進行運動仿真，觀察運動狀態(tài)，改善零件的三維結構。

二、實訓特色

在機械制圖中，一個完整的設計流程必須有三維造型，三維造型可以更直觀的看出圖形的形狀。CAD/CAM軟件是使學上掌握的一種計算機輔助設計制造軟件，能夠進行零部件的裝配并進行運動仿真和分析。在CAD/CAM中可以很快的畫出平口虎鉗的立體造型，通過運動仿真可以直觀的看到平口虎鉗加緊和松放的整個過程。通過修改和加深裝配圖上的顏色顏色可以明確的看出各個零部件。

三、實訓摘要

虎鉗三維零件數(shù)字化設計與零部件裝配，虎鉗主要組成有：固定鉗身、鉗口板、固定螺釘、活動鉗口、絲杠、螺母、墊圈、開槽螺釘?shù)取；Q利用絲杠的 螺旋齒，來實現(xiàn)夾緊和放松物體。鉗口板與活動鉗口都開有2個標準螺紋孔，再通過螺釘與螺紋孔配合，從而將他們固定起來。固定鉗身與鉗口板也通過螺釘與螺紋孔配合，從而將他們固定起來，活動鉗口開有通孔，用于安裝固定螺釘?shù)模ㄟ^固定螺釘與螺母配合連接，就這樣活動鉗口就安裝在固定鉗身上了。螺母下端開有羅紋孔用于和絲杠的配合的，絲杠通過固定鉗身上開的直徑孔，再于螺母下端的羅紋孔配合，最終將固定鉗身、絲杠、螺母組裝再一起了。

一、任務圖 第二部分

內(nèi)容及任務

二、內(nèi)容及任務

1、查閱相關資料，理解和掌握虎鉗工作原理；

2、繪制虎鉗各零部件的三維圖形，并將其裝配成一個整體；

3、對虎鉗機構進行運動仿真，觀察運動狀態(tài)，改善零件的三維結構。

三、繪制零件圖

1、繪制墊圈：

此圖是由拉升操作完成。

2、固定螺釘：

此圖：固定螺紋由拉伸、孔、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

3、鉗口板：

此圖：鉗口板由拉伸、孔等操作完成。

4、固定鉗身

此圖：<1>單擊拉伸工具按紐鈕，選擇草繪平面為RIGHT，草繪方向參照為FRONT右，繪制草繪平面單擊對號按鈕。

<2>然后用旋轉工具依次繪制前后兩孔。

5、活動鉗口

此圖：<1>單擊拉伸工具按紐鈕，選擇草繪平面為RIGHT，草繪方向參照為FRONT，繪制草繪平面單擊對號按鈕。

<2>單擊圓角工具，設置圓角半徑。點擊實體上的一條邊，點擊對號完成圓角。

6、絲杠

此圖：絲杠由旋、拉伸、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

7、螺母

此圖：螺母由拉伸、邊倒角、孔、螺旋掃描等操作完成。

8、絲釘

此圖：螺釘由旋轉、拉伸、邊倒角、螺旋掃描等操作完成。

9、裝配完成圖

此圖：<1>安裝固定前身打開固定前身，選擇用戶定義，放置方式為缺省。

<2>打開墊圈，選擇用戶定義，墊圈中心軸線與固定前身中心軸線對齊，墊圈一端面與固定前身一端面對齊。

<3>打開絲杠，選擇用戶定義，絲杠中心軸線與墊圈中心軸線對齊，絲杠一端面與墊圈一端面對齊。

<4>選擇用戶定義，螺母下端中心軸線與絲杠中心軸線對齊，螺母一端面與固定前身 一段面對齊，螺母中的螺紋與絲杠中螺紋相切。

<5>打開活動鉗口，選擇用戶定義，活動鉗口中心軸線與螺母上端中心軸線對齊，活動鉗口低端面與固定前身上端面對齊，活動鉗口一端面與固定前身一端面對齊。

<6>打開鉗口板，選擇用戶定義，鉗口板孔兩個中心軸線煩別與固定前身和活動鉗口兩個中心軸線對齊，鉗口板端面分別與固定前身和活動鉗口一端面對齊。

<7>打開固定螺釘，選擇用戶定義，固定螺釘中心軸線與活動鉗口中心軸線對齊，固定螺釘一端面與活動鉗口一端面對齊。

<8>打開螺母，用戶定義，螺母中心軸線與絲杠中心軸線對齊，螺母一端面與墊圈一端面對齊。

第三部分 心得體會

CAD/CAM軟件實訓是我們對之前所學各科課程的一次深入的綜合性的復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它對我們這學期學習生活具有重要意義。就我個人而言，通過這次實訓，基本上掌握了Pro/E的使用方法。并學會了使用和查閱各種設計資料、手冊、和國家標準等知識。最重要的是綜合運用所學理論知識，解決現(xiàn)在實際設計問題，鞏固和加深了所學到的東西。并在設計過程中，學到了很多課堂上沒有學到的東西。通過實訓不僅僅學使自己學到了不少還解決不少的之前的所存在的問題。以前學到的僅僅是單方面的知識，現(xiàn)在學到的是綜合的知識面，比如以前所做的題目單純是一拉伸或單純的掃描可其它的單一的來做的多，實訓期間來做的很多都是綜合多種的方法去做，這樣多種方法的結合還能體現(xiàn)出技巧的運用。如第5個圖所做的要講究技巧的，那道題可以用的方法有很多，用每一種的方法有方便性也不同，也許這種方法會是經(jīng)過很多的步驟，而用另一個種方法卻可以又容易并且很快地做出來。如我第一次畫的時候畫那條側面的筋畫到所給的那個120的尺寸，然后又通過拉、補的方法才可以做到那所需的形狀，做那個底板的時第一次做的方法也是按照所給的側面尺寸來畫出那個形狀拉伸出來的，然后又在另幾個面畫出所需的斜面。而第二次做的時候先把那個所給的120的筋做比一點，然后在筋的側邊畫個直角梯形（只要上面那條斜線的斜度及斜線的那個中點的位置尺寸加按題目的要求加以限制則可）利用拉伸箭材料的方法做出那個下面的斜面，做那個底板的時候是直接在下底面拉出個長方體，然后再撥模就可以完成，這種方法與第一次所做的方法比起來就簡單快捷多了。還有，第三個圖，之前看了就不敢 看的了，那個上面的那種彎曲的形狀原先看就會暈的、害怕的啦，實訓期間老師給我們講解了方法，再加上較高效率的練習，害怕的感覺已經(jīng)沒有的啦，剩下的是那分析的快感。對于那些工程圖，之前自己對那些視圖的類型，如何剖面，可見區(qū)域都是很模糊的，經(jīng)過實訓后那些的問題都變得清析，并且作起圖來有還有一點的快感及輕松的感覺。通過實訓，最重要的是那使自己從被動地聽課轉向自動的學習自動地思考。看到題目會自己的去想如何去做，哪樣做更方便更快捷。而不是去想老師當初教我們是如何做的、每個步驟是什么。以前我們除了只是課堂上認真聽課外，其它的時間也是沒有做練習的，就算做練習也是記著老師的每個步驟然后去操作的，根本都沒有一點的自動性、靈活性，做題的思維也是機械性的動作。實訓期間老師講把講的時間減少，增加我們自己練習的時間。在老師作必要的引導后，我們自己去做題，自己去思考，自己去考慮如何做會更容易，哪種方法更快捷，而不是像以前那樣被老師的思維牽著走，被動地接受老師的方法，使我們向靈活掌握技實用型發(fā)展。通過這次實訓讓我在設計過程中既復習了機械設計方面的內(nèi)容，又對Pro/E零部件的畫法和裝配方法以及運動仿真等方面有了較為全面的認識和了解，同時也讓自己能夠熟練的運用Pro/E中的一些基本繪圖功能，如拉伸、旋轉、螺旋掃描、邊倒角、倒圓角、孔工具、基準的創(chuàng)建等，同時對參數(shù)法繪圖也有一定的認識，獲益匪淺。通過兩周時間的實訓，我掌握了更多的PRO/E畫圖知識，解決了更多的問題。使自己從被動地接受老師的思維方式向自動地思考、自動性更高靈活性更強方向轉變。在實訓中收獲不少！

第四部分 參考資料

1、《機械設計課程設計手冊》(第二版)——清華大學吳宗澤，北京科技大學羅圣國主編

2、喬麗英主編.《精通Pro/ENGINEER中文野火版》.北京：中國青年出版社，2004

3、林清安主編.《Pro/ENGINEER零件設計》.北京：清華大學出版社，2005

4、周四新.Pro/ENGINEER Wildfire 3.0基礎設計.電子工業(yè)出版社,2007

成績評定： 優(yōu)秀：

該同學實訓態(tài)度端正，積極向上。遵守實訓紀律，與老師積極溝通，幫助同學。對所學知識掌握牢固，能理論聯(lián)系實際，圓滿的完成了實訓任務，并具有一定的創(chuàng)新。良好：

該同學實訓態(tài)度端正，積極向上。遵守實訓紀律，與老師積極溝通，幫助同學。對所學知識掌握牢固，能理論聯(lián)系實際，圓滿的完成了實訓任務。中等：

該同學實訓態(tài)度端正，能遵守實訓紀律，對所學知識掌握基本牢固，能理論聯(lián)系實際，基本上圓滿的完成了實訓任務。差：

該同學實訓態(tài)度基本端正，基本能遵守實訓紀律，基本上利用所學知識完成了部分實訓任務。不及格：

該同學實訓態(tài)度不端正，不遵守實訓紀律，曠課、遲到，對所學知識掌握較差，沒有完成實訓任務。

第二篇：UG實訓報告

UG實訓報告.txt兩人之間的感情就像織毛衣，建立的時候一針一線，小心而漫長，拆除的時候只要輕輕一拉。。UG實訓報告 數(shù)控081 蒲茂文 20082400711030 實訓時間：2010年06月28日——2010年月07月02日 實訓地點：樂園202 實訓老師：劉老師

實訓目的：深入了解UG的各種版本的軟件。學會使用UGNX的基本功能與操作，曲線與草圖，掃描特征，體素特征，成型特征，特征操作，裝配功能，創(chuàng)建工程圖等各項功能，初步了解NX與數(shù)控編程。實訓內(nèi)容： 一 UG簡介 1 UG軟件介紹

Unigraphis簡稱UG是美國UGS公司的主導產(chǎn)品，是當今世界上最先進，最流行，應用最普遍的計算機輔助設計和輔助制造系統(tǒng)軟件之一。它集合了概念計，繪圖，工程設計，分析與加工制造的功能，實現(xiàn)了優(yōu)化設計與產(chǎn)品生產(chǎn)過程的組合。現(xiàn)在廣泛用于機械，汽車，模具，航空航天，醫(yī)療儀器等各工行業(yè)。

UGNX 由多個應用模塊組成，使用這些模塊可以實現(xiàn)工業(yè)設計，繪圖，裝配，輔助制造，加工和分析的一體化生產(chǎn)過程。NX是當今世界上最先進且高集成的CAD/CAM/CAE高端軟件之一，是siemens plm software公司的高端產(chǎn)品，它廣泛應用于機械，汽車，航空航天，家電，電子以及化工各行業(yè)的產(chǎn)品設計和制造領域。2 UG 的基本功能與操作 1》UGNX操作環(huán)境

1*ugnx 操作環(huán)境是一種windows風格的gu環(huán)境，包括基本的系統(tǒng)操作界面，用戶操作界面設置和環(huán)境參數(shù)設置等內(nèi)容

2*系統(tǒng)操作界面中主要包括標題欄，菜單欄，提示欄，工具欄，繪圖工作區(qū)和資源導航條等這些部分分擔著各不相同的功能

3*文件管理具體包括新建文件，打開文件，保存文件，關閉文件，導入和導出文件等工作 4*工具欄是為快速訪問常用操作而設計的特殊對話框，工具欄是一行圖標，每個圖標代表一個功能，當進入某個模塊應用時，為使用戶有較大的圖形窗口，在默認狀態(tài)下系統(tǒng)只顯示一些常用的工具欄及常用的圖標按鈕，而不是顯示所有工具欄和它們?nèi)繄D標 2ugnx建模工具

1*在造型設計過程中，許多操作功能將用到ug中一些常用系統(tǒng)工具如點構造器，矢量構造器，類選擇器和坐標系構造器等。這些系統(tǒng)常用工具將對建模操作起到輔助，幫助用戶方便地創(chuàng)建參考點，參考方向，變換工作坐標系

2*坐標系是用來確定特征或對象的方位，ug系統(tǒng)中用到的坐標有兩種形式，分別為絕對坐標系acs和工作坐標系wcs 絕對坐標系是模型空間坐標系，其原點和方位固定不變，而工作坐標系用當前使用的坐標系，其原點和方位隨時改變，在一個部件文件中，可以有多個坐標系，但只有一個工作坐標系，所有坐標系均為右手笛卡爾坐標系

選擇菜單命令 /格式/wcs，系統(tǒng)會彈出如圖示的級聯(lián)菜單

利用該級聯(lián)菜單，可對當前的工作坐標系進行原點平移或繞某個坐標軸旋轉操作

3*-圖層操作，在零部件設計過程中，合理地利用圖層以有坐標系的操作，將大大提高設計效率，并且使計對象易于控制和操作

圖層類似于設計師在透明覆蓋層上建立模型的方法，一個圖層就類似于一個覆蓋層。不同的是在一個圖層上對象可以是三維的

在一個ug部件中最多可以有256個圖層，每層上可有任意數(shù)量的對象，因此，一個圖層上可以包含有部件中所有對象，而部件中的對象也可以分布在任意一圖層中。在一個部件的所有圖層中，只有一個當前工作層，所有工作只能在工作層上進行，而其他層則可對它們的可見性，可選性等進行設置來輔助設計工作，如果要在某層中創(chuàng)建對象，則在創(chuàng)建對象前進使其成為工作層

選擇菜單命令/格式，系統(tǒng)彈出下拉菜單，其中前五個命令為圖層的相關應用

4*視圖布局是按用戶定義的方式排列在圖形窗口的視圖集合，一個視圖布局最多允計同時排列9個視圖，允計用戶同時從各個側面觀察模型，以提高建模速度，用戶可以在布局中的任意視圖內(nèi)選擇對歇腳，并且視圖可以隨部件文件一起保存或刪除

選擇菜單命令/視圖/布局/系統(tǒng)彈出/布局/下拉菜單，利該菜單可執(zhí)行視圖布置的操作 5*在產(chǎn)品設計中，可能特征對象的位置或形式并不能達到設計的要求，可以通過對象進行各種變換操作，如平移，旋轉，陣列，鏡像，和比例等來實現(xiàn)對象的修改。這種變換操作不同于視圖觀察的變換，前者針對模型本身，而后者針對視圖，僅僅改改變觀察比例或對象觀察位置，模型本身的定義尺寸并未發(fā)生變化。

操作可為：編輯/變換/類選擇/據(jù)提示選取操作對象/變換對話框

6*對象定位操位，水平定位，豎直定位，平行定位，垂直定位，平行距離定位，角度定位，點到點定位，點到線定位，直線到直線定位 7*質(zhì)量計算特性與物理分析 編輯/特征/實體密度/指派實體

8*對象布爾操作，用于確定在建模過程中多個實體之間的合并關系 布爾操作中的實體分雖稱為目標體和工具體

目標體：選取的要與其他實體合并的實體或片體對象 工具體：用于修改目標體的實體或片體對象

布爾操作包括求和，求差，求交運算，它們分別用于實體或片體之間的結合，相減和相交操作 3曲線

曲線功能主要包括曲線的創(chuàng)建，編輯，和操作等

設計方法：建立點，直線，圓弧，矩形，多邊形，橢圓規(guī)律曲線，樣條曲線和各種二次曲線等

編輯功能：修剪曲線，編輯曲線參數(shù)和曲線拉伸等 操作功能：偏置，橋接，投影，簡化，交線，剖面等 4草圖

草圖是與實體模型相關聯(lián)的一個二維輪廓的曲線集合

草圖可生成拉伸和旋轉特征，或在自由曲面建成模中作為掃掠對象和通曲線創(chuàng)建曲面的截面對象

創(chuàng)建近似的草圖曲線輪廓/添加約束 5拉伸特征

將截面輪廓曲線沿直線運動生成實體

對象，實體表面，邊，曲線，片體表面，草圖對象

操作卡驟：選擇拉伸對象/選擇布爾操作方式/輸入拉伸參數(shù)/單擊確定按鈕 6裝配

對部件進裝配就是在裝配環(huán)境中建立部件之間配對關系它是通過配對條件在部件間建立約束關系來確定部件在產(chǎn)品中的位置 通過模塊，將單獨的零部件模型進行裝配，得到完整的產(chǎn)品裝配結構，形成電子化裝配數(shù)據(jù)信息

二案例操作

1》 新建部件文件，進入建模模塊

1*選擇開始/程序/ugs nx 5.0/nx 5.0命令或雙擊桌面上快捷方式圖標 2*選擇/文件/新建，或單擊按鈕，彈出/文件新建對話框

3*在/文件新建/對話框的新文件“名稱”文本框中輸入“txm“再確定存放文件的路徑，好F：gear-pump”，然后單擊/確定/按鈕，進入建模模塊 2》進入草圖操作環(huán)境

1*在/特征/工具欄中單擊圖標按鈕，或選擇/插入/草圖/命令，彈出/創(chuàng)建草圖/對話框 2*在/創(chuàng)建草圖/對話框的類型下拉列表中選“在平面上”在草圖平面欄的平面選項下拉列表中選擇現(xiàn)有的平面，在草圖方位欄的參考下拉列表中選擇性垂直，單擊確定按鈕，進入草圖操作環(huán)境

3》制草圖曲線

1*在草圖曲線工具欄中單擊直線按鈕，繪制從（16.0）到（16.0）的直線，和從（-2.20）到（2.20）的直線，再繪制以第三點開始與y軸成10‘的直線，從第一點開始與y軸成10‘的直線，在直線y=5處繪制與x軸成10‘的直線 2*-在草圖操作工具欄中單擊鏡像曲線按鈕

3*選擇兩直線為鏡像對象，選擇y軸作為鏡像中心線，單擊確定按鈕 4》拉伸操作

1*在成型特征工具欄中單擊按鈕 2*開始中：0終點：32 進入草圖0001，方法同上，將垂直改為水平同上，找出直線操作繪制從（32.0）起與y軸成10‘，從（32.0，-tan16’）到(32-tan16’,16)垂直平分 3*鏡像操作

直線為鏡像中心線，l2作為鏡像對象，產(chǎn)生l4 X軸為鏡像中心線，l1,l2,l4作為鏡像對象 8》拉伸操作

1*插入/投計特征/拉伸

2*開始0，結束：50，選擇草圖，中選擇已連接的線，拾取草圖0001中的線 3*布爾下拉列表中選擇求差，單擊確定

9》進入草圖0002，坐標原點定在（27.0）處，1*給繪從（-16，0）到（16.0）的直線l1 2*/在（0.40）處繪制直徑為20的圓 3*繪制直線l2 ,l3分別從（-16.0）（16.0）開始與直徑20相切 4*草圖曲線/快速修剪，從相剪處分隔剪去下部分圓 10》拉伸草圖0002中的草圖 1開始0，結還原劑5 2布爾操作中選擇求差

11》草圖0003，坐標圓點在（27.0）處 12》制賀心（0.40）直徑20的圓

13》拉伸草圖0003開始：0，結束：5 布爾操作中選擇求差 14》將所有拉伸的實體求和 15》選擇/實例特征/鏡像特征 實體為鏡像的對象

選擇xc-zc基準平面為鏡像平面 16》將兩部分實體再次求和操作 17》打孔

1*在/孔/類型/簡單孔 直徑6，深度3，頂錐角

2*從y=5處傾斜的面為放置面

3*定位中選擇直線到直線，xc軸的定位尺寸14 yc軸定位尺寸9 4*在同一位置打孔直徑5，方法同上，下表面為放置面，上表面為通過面 18》鏡像操作

方法同上定位點分別（-14.9）（-14.-9）（14.-9）分別將直5，6的孔作為鏡像對象 18》圖層操作

1*格式/移動至圖層/類選擇

2*選擇實體造型，在對話框內(nèi)選擇全部（除選定的）

對話框中輸入2，單擊確定，基準和草圖都移動至第二圖層 19》導出jpeg圖形

單擊開始按鈕，選擇導出/jpeg圖形

選擇存放位置，輸入文件名單擊確定，生成jpeg圖形如圖所示。

實訓感想：通過一周的對UG實訓，讓我更深入地了解了關于UG的很多操作，以及各種各樣的圖應該在UG中如何操作，并且在老師的指導下，完成了從三維造型到裝配圖的過程，而且在最后時間還進行了簡單的考試，讓我們自己自主的完成一份圖紙的實體造型，并且從中發(fā)現(xiàn)了很多的問題，然后在老師的指導下也逐步解決了這些問題。

第三篇：UG實訓

第一章、分模過程

1.項目初始化。開始，注塑模向導，初始化項目。選擇材料，設置分辨率和項目單位，如圖1

圖1 2.調(diào)整坐標。選擇最大面為分型面，通過 格式，旋轉，把Z軸方向調(diào)整為起模方向，再鎖定Z軸位置，如圖2

圖2 3.定義工件。類型選擇產(chǎn)品工件，工件方法為用戶定義的塊，如圖3

圖3 4.型腔布局。布局類型為矩形，平衡，布局方向為Y軸，型腔數(shù)為4，如圖4

圖4 5.分型。模具分型工具，區(qū)域分析，計算，區(qū)域，設置區(qū)域顏色，發(fā)現(xiàn)型芯和型腔相反。然后將制定脫模方向設為反向，重新計算，型芯型腔定義如圖5

圖5 6.定義區(qū)域。型芯和型腔定義完成之后，打開定義區(qū)域對話框，選擇所有面，點擊創(chuàng)建區(qū)域和創(chuàng)建分型線，如圖6

圖6 7.設計分型面。將分型面拉至超出虛線框，如圖7

圖7 8.定義型芯和型腔。分型完成，型芯和型腔分別如圖8和圖9

圖8

圖9

第二章 模具CAM

一、零件的分析

該零件形狀比較規(guī)則，中間是型腔凹槽，表面有四個直徑為10的通孔和四個直徑為12的沉頭孔。如下圖

二、加工工序設計

通過綜合分析，擬定以下加工順序 工序一：粗銑上表面和四個側面 工序二：精銑四個側面

工序三：半精銑上表面和精銑上表面 工序四：粗銑表面凹槽 工序五：半精銑凹槽 工序六：精銑凹槽

工序七：鉆直徑為9.8的孔 工序八：鉸直徑為10的孔

上面 的8個工序可以采用數(shù)控加工來滿足要求。

三、毛坯的選擇和尺寸的確定

零件的長寬高分別為80mm,80mm,22mm。由《模具制造手冊》表1—36可得毛坯的長為85mm,寬為84mm,高為24mm

四、各切削用量的選擇和計算以及機床和刀具的選擇 工序一：粗銑上表面和四個側面

機床的選擇：由《實用機械加工工藝手冊（第三版）》表7-28可知，選擇XK5012。其功率為1.5kw主軸轉速范圍為120-1830r/min。

刀具的選擇：采用高速鋼作為材料，由于上表面尺寸80mm×80mm，四個側面尺寸也都為80mm×22mm，選用平面銑 查《金屬切削手冊》第二版表 9—7可選用直徑為10mm的粗齒直柄立銑刀，其他主要參數(shù)有為總長L=60mm，切削部分長度H=20mm，柄部直徑d=10mm，前角α=15，后角β=14，螺旋角=40—45，齒數(shù)z=3

根據(jù)所選刀具查《金屬切削手冊》第二版表9—12得銑刀每齒進給量f=0.12mm/z—0.20mm/z，這里選擇f=0.12mm/z

再由 《實用機械加工工藝手冊（第三版）》表11—88可得，銑削時切削速度v的范圍為15-35m/min，這里選擇v=30m/min

由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min 根據(jù)機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min 由《機械加工工藝手冊》表2.3—13，由于L/B=1，可得其粗加工余量1.25mm，半精加工余量0.7mm

因此可以算出上表面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。

因為側面的精度要求不高，故只要粗加工和精加工。銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇35m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=1114.1r/min，根據(jù)機床選擇n=1050r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=33m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×1050=378mm/min。同理，取粗加工余量為1mm。工序二：精銑四個側面 機床仍然選擇XK5012 銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇31m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=986.8r/min，根據(jù)機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序三：半精銑上表面和精銑上表面 機床選擇XK5012 銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根據(jù)機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。銑削半精加工加工余量為0.7mm。工序四：粗銑表面凹槽 機床選擇XK5012 凹槽的切削余量11.5mm，由于底面的精度等級要求較高，故要粗、精加 工要分開。粗加工加工余量選擇 z=11mm，半精加工余量 z=0.5mm。銑削時切削速度的推薦值范圍為v=15~35m/min,這里粗加工選擇30m/min，由公式n=1000v/πd可算得n=954.9r/min，根據(jù)機床選擇n=950r/min，故實際切削速度v=πdn/1000=29.8m/min。因此可以算出四個側面銑削時每轉進給量為F=0.12×3=0.36mm/r，主軸轉速為V=f×z×n=0.12×3×950=342mm/min。工序五：半精銑凹槽，工序六：精銑凹槽

機床選擇XK5012，半精加工余量0.5mm,其余計算同上一工序。工序七：鉆直徑為9.8的孔

機床選擇：數(shù)控立式鉆床 ZK5132 刀具選擇：根據(jù)加工材料，選用 d=9.8mm的高速鋼麻花鉆頭。查《切削用量手冊》表2.2高速鋼鉆頭的幾何參數(shù)得： 2Φ=125°.α=11°，β=

每轉進給量f=0.14-0.18mm/r

取 f=0.18 mm/r。查《金屬切削手冊》表 4-7 得鉆削的切削速度v =25m/min, 由公式n=1000v/πd可算得n=812r/min,根據(jù)機床選擇n=800r/min，切削進給量f=216mm/min，所以實際切削速度為n=Πdn/1000=24.6r/min。工序八：鉸直徑為10的孔 選用數(shù)控立式鉆床 ZK5132，刀具選擇：鉸刀直徑為 10mm，α=0°，各個切削用量：切削余量 0.1mm，切削速度 6m/min，進給量 f=0.8mm/r。轉速n=1000v/Πd=318.3r/min, 按機床說明選取n = 350r/min, 所以實際切削速度為n=Πdn/1000=11r/min, 切削進給速度 f=280mm/min.五、實際加工過程如下

1.創(chuàng)建毛坯。長寬高分別為85mm,84mm,24mm,如圖1，創(chuàng)建幾何體，指定部件選擇部件實體，指定毛坯的時候先把毛坯顯示，然后再選擇毛坯，如圖2

圖1

圖2 2.粗銑上表面。創(chuàng)建刀具，參數(shù)設置根據(jù)前面計算得出，如下圖

創(chuàng)建工序。指定部件邊界，選擇實體上表面，忽略孔。指定毛坯邊界，選擇毛坯上表面。指定底面，選擇實體上表面，如下圖

切削參數(shù)，進給率設置如下圖

3.半精銑和精銑上表面。復制上一道工序，將切削參數(shù)和進給率修改，其他參數(shù)不變，參數(shù)設置如下圖

精加工余量為0，其余參數(shù)相同 4.側面的粗銑和精銑

創(chuàng)建工序。指定切削區(qū)域，選擇實體四個側面，參數(shù)設置如下圖

切削參數(shù)和進給率設置如下圖

精銑側面。復制上道工序，切削方式改為精加工，修改切削參數(shù)和進給率，其他參數(shù)保持不變，如下圖

5.凹槽的粗加工。創(chuàng)建工序，指定切小區(qū)域，選擇凹槽內(nèi)表面，切削模式為跟隨部件，如下圖

切削參數(shù)和進給率設置如下圖

6.凹槽的半精加工和精加工。

復制上一道工序，修改加工方法和切削參數(shù)以及進給率，參數(shù)設置如下圖

清根處理。指定切削區(qū)域，選擇凹槽內(nèi)部凸起部分下邊的圓角，切削參數(shù)和進給率設置同前面的工序，刀軌和2D狀態(tài)模擬切削如下圖

精加工。創(chuàng)建工序，選擇型腔銑下面的FIXED_CONTOUR,參數(shù)設置如下圖

2D狀態(tài)下的模擬切削如下圖

7.創(chuàng)建工序，類型選擇drill，操作子類型選擇SPOT_DRILLING，刀具選擇和參數(shù)設置如下圖

先是定心鉆，指定孔，選擇四個孔，單擊點到點幾何體對話框中的優(yōu)化按鈕，繼續(xù)單擊最短距離，再單擊優(yōu)化，選擇接受，如下圖

循環(huán)，編輯參數(shù)，參數(shù)設置如下圖

然后依次工序為鉆9.8mm的孔，鉸10mm的孔，最后鉆12mm的沉頭孔

鉆孔。創(chuàng)建工序，操作子類型選擇DRILLING，循環(huán)，編輯參數(shù)和定位孔相同。如下圖

8.鉸10mm的孔。

創(chuàng)建工序，操作子類型選擇REAMING，其他參數(shù)與鉆孔相同

9.鉆沉頭孔。創(chuàng)建刀具，子類型選擇COUNTER_TOOL，參數(shù)設置如下圖

創(chuàng)建工序，操作子類型選擇COUNTERBORING，指定四個孔，循環(huán)，編輯參數(shù)，單擊Depth按鈕，選擇刀肩深度，輸入5，其他設置和鉸孔相同，如下圖

定位孔，鉆孔，鉸孔，沉頭孔2D狀態(tài)模擬加工如下圖

至此，數(shù)控部分設置完成。

第三章 工程圖

1.點擊開始，制圖，進入制圖模式，點擊新建圖紙頁，選擇A3圖紙，如圖

應用得到如下視圖

插入，視圖，基本視圖，得到基本視圖，通過截面可得到剖視圖，如下圖

工程圖制作完畢

第四篇：臺虎鉗測繪實訓報告

零件測量與制圖實訓

說明書

題目：臺虎鉗測繪與制圖

院（系）：機電工程學院

專業(yè)：機械設計制造及其自動化 學生姓名： 學號： 指導教師：

日期：2012年1月11日

摘要

機械是人類生產(chǎn)勞動的重要工具。

幾十年來，在數(shù)控機床向高速、高效、精密、復合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動下，相應的夾具技術正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟方向發(fā)展。夾具是機械加工不可缺少的部件之一。常用的幾種夾具主要有：可調(diào)夾具；組合夾具；數(shù)控機床夾具等。而虎鉗是最常用最經(jīng)濟最普及的一種夾具，其結構簡單裝夾迅速，定位準確，加工時省時省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

機械加工中，臺虎鉗是較為常見的裝夾工具，它分機用和手用兩種，都是利用兩鉗口作定位基準，靠絲杠，螺母傳送機械力的原理進行工作的。臺虎鉗結構簡單裝夾迅速，加工時省時省力，提高了加工效率和加工精度。提高了產(chǎn)品質(zhì)量。但是臺虎鉗也有其不足之處。如不能較好的裝夾外形較為復雜的工件。主要原因是臺虎鉗鉗口是平直的，不適于裝夾圓柱形工件，機加工時工件易位移，有時工件還會飛出機床臺面。為此，特對臺虎鉗的鉗口進行結構的改進設計。以滿足更多使用功能的要求，使其更加的實用化。

關鍵詞：夾具孔系加工自動加工

Abstract

Machinery is the important tool of human productive labor.For decades, in the numerical control machine tool to high speed, efficient, precision, composite, intelligent, environmental protection direction drive, the corresponding fixture technology is headed in high precision, high efficiency, module, combination, general motors, and economic development.Fixture is indispensable mechanical processing one of the components.Commonly used several fixture mainly has: adjustable clamp;Modular fixture;Numerical control machine tool fixture, etc.And the economy is the most commonly used jaw the most popular a kind of fixture, its simple structure clamp rapid, accurate positioning and processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.Mechanical processing, Taiwan is relatively common jaw clamped tool, it extension and hand in with two, all is the use two clamp mouth the locating datum, depends on the ball screw, nut mechanical transmission principle of work force.A simple structure jaw clamped rapidly, processing the save Labour when, improve the machining efficiency and machining accuracy.Improve the product quality.But a jaw also has its disadvantages.If not better clamp appearance is more complicated workpiece.The main reason is a jaw mouth is a flat clamps, is not suitable for the clamping cylindrical workpieces, machining the easy when the displacement, sometimes workpiece will also fly out of the machine tool mesa.Therefore, to Taiwan, the jaw structure improvement of mouth clamp design.In order to meet the requirements of the more use function, make it more practical.Keywords: fixture hole is automatic machining processing

目錄

摘要..............................................................1 Abstract..........................................................3 前言..............................................................5 1緒論............................................................6

1.1 臺虎鉗用途.......................................................................................................................6

1.2 臺虎鉗結構.......................................................................................................................6 1.3 臺虎鉗工作原理................................................................................................................7 1.4臺虎鉗的使用要求.............................................................................................................7

2臺虎鉗的結構.....................................................7

2.1臺虎鉗拆裝過程.................................................................................................................7 2.2 部件拆卸注意事項............................................................................................................8

3繪制草圖........................................................9

3.1 零件草圖的要求................................................................................................................9 3.2 畫零件草圖的步驟............................................................................................................9 繪制零件圖和裝配圖.............................................10

4.1 繪制零件圖......................................................................................................................10 4.1.1螺桿的草圖測繪............................................................................................................10 4.1.2固定鉗座的草圖測繪..................................................................................................11 4.1.3其他零件的草圖測繪....................................................................................................12 4.2 繪制裝配圖....................................................................................................................12 4.2.1機用虎鉗裝配圖的表達方案........................................................................................12 4.2.2機用虎鉗裝配圖畫法步驟............................................................................................12 4.2.3機用虎鉗裝配圖的尺寸標注........................................................................................13 4.2.4機用虎鉗裝配圖的技術要求........................................................................................13 5總結...........................................................14 6謝辭...........................................................14 7參考文獻.......................................................15 8附錄主要零件圖和裝配圖..........................................15

前言

夾具作為制造企業(yè)中重要的基礎工藝裝備，廣泛應用于加工、檢測和裝配等制造過程中。作為生產(chǎn)準備的重要組成部分，機械制造過程中用來固定加工對象，使之占有正確的位置，以接受施工或檢測的裝置。又稱卡具。從廣義上說，在工藝過程中的任何工序，用來迅速、方便、安全地安裝工件的裝置，都可稱為夾具。例如焊接夾具、檢驗夾具、裝配夾具、機床夾具等。其中機床夾具最為常見，常簡稱為夾具。在機床上加工工件時，為使工件的表面能達到圖紙規(guī)定的尺寸、幾何形狀以及與其他表面的相互位置精度等技術要求，加工前必須將工件裝好（定位）、夾牢（夾緊）。夾具通常由定位元件（確定工件在夾具中的正確位置）、夾緊裝置、對刀引導元件(確定刀具與工件的相對位置或導引刀具方向)、分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數(shù)個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、連接元件以及夾具體（夾具底座）等組成。夾具設計的效率直接影響到制造的生產(chǎn)準備時間和產(chǎn)品成本。一般來說，夾具設計過程不僅需要大量的有關零件設計、工藝和加工的數(shù)據(jù)，同時還需要設計人員具有很豐富的領域知識和設計經(jīng)驗。

1緒論

1.1 臺虎鉗用途

臺虎鉗，又稱虎鉗，臺虎鉗。臺虎鉗是用來加持工件的通用夾具。裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。轉盤式的鉗體可旋轉，使工件旋轉到合適的工作位置。臺虎鉗為鉗工必備工具，也是鉗工的名稱來源原因，因為鉗工的大部分工作都是 在臺鉗上完成的，比如鋸，銼，鏨，以及零件的裝配和拆卸。安裝在鉗工臺上，以鉗口的寬度為標定規(guī)格。常見規(guī)格從75mm到300mm。臺虎鉗的用途：裝置在工作臺上，用以夾穩(wěn)加工工件，為鉗工車間必備工具。特點:

1、耐用鑄鐵鉗身，提供高強度夾持力。

2、旋轉底座，功能多樣。

3、旋轉螺紋固定，保證使用順滑。

4、底部螺栓直接固定，夾持穩(wěn)定。

5、鍍鉻涂層。有效防蝕。

1.2 臺虎鉗結構

它的結構是由鉗體、底座、導螺母、絲杠、鉗口體等組成。活動鉗身通過導軌與 固定鉗身的導軌作滑動配合。絲杠裝在活動鉗身上，可以旋轉，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲杠螺母配合。當搖動手柄使絲杠旋轉，就可以帶動活動鉗身相對于固定鉗身作軸向移動，起夾緊或放松的作用。彈簧借助擋圈和開口銷固定在絲杠上，其作用是當放松絲杠時，可使活動鉗身及時地退出。在固定鉗身和活動鉗身上，各裝有鋼制鉗口，并用螺釘固定。鉗口的工作面上制有交叉的網(wǎng)紋，使工件夾緊后不易產(chǎn)生滑動。鉗口經(jīng)過熱處理淬硬，具有較好的耐磨性。固定鉗身裝在轉座上，并能繞轉座軸心線轉動，當轉到要求的方向時，扳動夾緊手柄使夾緊螺釘旋緊，便可在夾緊盤的作用下把固定鉗身固緊。轉座上有三個螺栓孔，用以與鉗臺固定。

1.3 臺虎鉗工作原理

夾緊與放松 轉動絲桿時，由于擋圈、圓錐銷和絲桿上軸肩的限制，使絲桿在固定鉗身的孔內(nèi)不能做軸向移動，只能原地轉動，從而帶動螺母做軸向移動，而螺母是用螺釘和沉頭螺釘擋圈固定在活動鉗身上的（活動鉗口也是用沉頭螺釘固定在活動鉗身上的），所以當旋轉絲桿時，活動鉗身便可帶動活動鉗口移動（合攏或張開）,從而夾緊或放松工件。固定鉗口用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在固定鉗身上。

鉗身回轉 滑板用圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在活動鉗身上。以T型槽用螺栓、墊圈和六角螺母將固定鉗身固定在底座上。松開六角螺母時，鉗身可繞心軸做回轉運動，以滿足工件加工時不同位置的需要。

1.4臺虎鉗的使用要求

1、固定鉗身的鉗口工作面應該處于鉗臺邊緣，安裝臺虎鉗時，必須使固定鉗身的鉗口工作面處于鉗臺邊緣以外，以保證夾持長條形工件時，工件的下端不受鉗臺邊緣的阻礙。

2、固定穩(wěn)定必須把臺虎鉗牢固的固定在前臺上，工作時，兩個夾緊螺釘必須扳緊，保證鉗身沒有松動現(xiàn)象，以免損壞臺鉗和影響加工質(zhì)量。

3、只允許用手扳緊手柄夾緊工件時，用手的力量扳緊手柄，不得用手捶敲擊手柄或套上長管子扳手柄，以免絲桿、螺母或鉗身因受力過大而損壞。

4、施力應朝向固定鉗身方向強力作業(yè)時候，應該盡量用力量朝向固定鉗身，否則絲桿和螺母會因受到過大的力而損壞。

5、不允許在活動鉗身的光滑面上作業(yè)，不要在活動鉗身的光滑平面上進行敲擊作業(yè)，以免降低活動鉗身與固定鉗身的配合性能。

6、應保持清潔絲桿、螺母和其他活動表面應經(jīng)常加潤滑和防銹，并注意保持清潔。

2臺虎鉗的結構

2.1臺虎鉗拆裝過程

對測繪對象全面了解和分析是測繪工作的第一步。切莫在沒有弄清相關情況（組成﹑構造﹑原理﹑拆卸順序﹑外廓尺寸﹑極限位置尺寸等）之前就急于拆卸。要將分析了解測繪對象，貫穿于拆前﹑拆中﹑拆后﹑的全過程。（1）分析測繪對象的功能﹑性能﹑特點和工作原理 拆前，應了解分析機用臺虎鉗的夾緊﹑放松和鉗身回轉的動作原理，鉗口材料及鉗口尺寸（鉗口寬度﹑張開距離﹑鉗口深度）特點等。（2）分別拆卸出活動鉗口﹑螺桿﹑螺釘﹑螺母。（3）分析零件間的裝配關系和零件的結構形狀。部件在拆卸中和拆卸后，要仔細觀察零件間的裝配關系和零件的結構形狀。分析它們的配合性質(zhì)，從而決定零件的尺寸精度；分析零件的結構特點，加工面與非加工面的區(qū)別，從而決定尺寸的合理標注；分析零件間的連接方式，注意面法上的正確性。

2.2 部件拆卸注意事項

（1）拆卸前應先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。（2）要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

（3）對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

（4）拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（5）應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

（6）拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

1、拆卸前應先測量一些必要的尺寸數(shù)據(jù)，如部件的外廓尺寸、運動件極限位置尺寸、某些零件間的相對位置尺寸等，以作為繪制裝配圖和校核尺寸的依據(jù)。

2、要周密制定拆卸順序，劃分部件的組成部分，合理選用工具和拆卸方法按一定順序拆卸，嚴防亂敲打、硬撬拉，避免損傷零件。

3、對精度較高的配合部位或過盈配合，在不致影響畫圖和確定尺寸、技術要求的前提下，應盡量少拆或不拆，以免降低精度或損壞零件。

4、拆下的零件要分類、分組，并對零件進行編號、登記，列出零件明細表。（注明零件序號、名稱、類別、數(shù)量、材料，如系標準件應定標記并注明國標號）。

5、應記下拆卸順序，以便以相反順序正確復裝。拆下的零件用后應按類有序放置，妥善保管，防止碰傷、變形、生銹或丟失。

6、拆卸中，要認真研究每個零件的作用、結構特點及零件間裝配關系，正確判斷配合性質(zhì)、尺寸精度和加工要求，為畫零件圖、裝配圖創(chuàng)造前提。

7、尺寸 裝配圖中需標注五類尺寸：（1）性能尺寸(規(guī)格尺寸)；

（2）裝配尺寸（配合尺寸和相對位置尺寸）;(3)安裝尺寸；（4）外形尺寸；

（5）其它重要尺寸。這五類尺寸在某一具體部件裝配圖中不一定都有，且有時同一尺寸可能具有幾種含義，分屬幾類尺寸。因此，要具體情況具體分析，凡屬上述五類尺寸有多少個注多少個，既不必多注，也不能漏注，以確保裝配工作的需要。

8、技術要求 裝配圖中的技術要求包括配合要求，性能、裝配、檢驗、調(diào)配要求，驗收條件，試用和使用、維修規(guī)則等。其中，配合要求用配合代號注在圖中，其余用文字或符號列條寫在明細欄的上方或左方。確定裝配圖中的技術要求時，可參閱同類產(chǎn)品的圖樣，根據(jù)具體情況確定 3繪制草圖

3.1 零件草圖的要求

（1）要內(nèi)容俱全，即應有完整表達方案的一組圖形、齊全的尺寸、技術要求的標注和標題欄。

（2）要目測徒手，即只憑目測實際零件形狀大小，采用大致比例，用鉛筆徒手畫出圖形。要先畫后側注尺寸，切不可邊畫邊測邊注。

（3）要清晰工整，零件草圖與零件圖的區(qū)別僅在于前者徒手畫，后者用繪圖工具畫，其字體、圖線、尺寸標注、技術要求、標題欄等項內(nèi)容均應符合基本要求。3.2 畫零件草圖的步驟

（1）了解分析零件，包括：

①了解分析零件的名稱、功用及它在部件中的位置和裝配連接關系； ②鑒別材料，確定材料名稱、牌號；

③對零件進行結構分析，凡屬標準結構要素應查表核取標準尺寸； ④對零件進行工藝分析，分析其制造方法和加工要求，以便綜合設計要求和工藝要求，較合理地確定尺寸公差、形位公差、表面粗糙度和熱處理等一系列技術要求。

（2）確定零件表達方案 ①選擇主視圖，應遵循不同種類零件主視圖選擇的原則，根據(jù)零件的具體結構形狀特點來確定。

②選擇其它視圖，要依照既要表達充分，又要避免重復為前提，綜合確定表達方案。

（3）畫零件草圖

①根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅；畫邊框線和標題欄；布置圖形，定出各視圖位置，畫主要軸線、中心線或作圖基準線。布置圖形還應考慮各視圖間留有足夠位置標注尺寸。

②目測徒手畫圖形。先畫零件主要輪廓，再畫次要輪廓和細節(jié)，每一部分都應幾個視圖對應起來畫，以對正投影關系，逐步畫出零件的全部結構形狀。

③仔細檢查，擦去多余線；再按規(guī)定線型加深；畫剖面線；確定尺寸基準，依次畫出所有的尺寸界線、尺寸線的箭頭。

④測量尺寸，協(xié)調(diào)聯(lián)系尺寸，查有關標準校時標準結構尺寸，這時才能依次填寫尺寸數(shù)值和必要的技術要求；填寫標題欄，完成零件草圖的全部工作。

4繪制零件圖和裝配圖

4.1 繪制零件圖

（1）主視圖的投射方向、安放位置應與部件的工作位置（或安裝位置）相一致。主視圖或與其它視圖聯(lián)系起來，要最能明顯反應部件的上述表達原則與目的。（2）部件的表達方法包括:一般表達方法、規(guī)定畫法、各種特殊畫法和簡化畫法。選擇表達方法時，應盡量采用特殊畫法和簡化畫法，以簡化繪圖工作。畫零件圖的注意事項

（1）畫零件工作圖時，其視圖選擇不強求與零件草圖或在裝配圖上該零件的表達完全一致，可進一步改進表達方案。

（2）注意配合尺寸或相關尺寸應協(xié)調(diào)一致。

（3）零件的技術要求（尺寸精度、形狀位置精度、表面粗糙度、熱處理等）。4.1.1螺桿的草圖測繪

（1）螺桿的作用與結構特點

螺桿是機用虎鉗的主要零件，其作用是與方螺母配合，螺桿作螺旋運動時，方螺母帶動活動鉗身在固定鉗座上來回運動。螺桿的結構特點是同軸回轉體，在螺桿上常加工有銷孔、矩形螺紋以及孔、退刀槽、倒角等工藝結構。螺桿的形狀大小取決于鉗座安裝位置。

1）確定表達方案。根據(jù)螺桿的結構特點，選擇以螺桿的工作位置（軸線為水平位置）作為主視圖的投影方向，螺桿上的方頭、銷孔可采用移出斷面圖表達，中心孔可采用局部剖視圖表達，螺紋等細小結構可采用局部放大圖來表達。螺桿的草圖應盡量采用1：1比例。2）標注零件尺寸。零件草圖畫好以后，應標注尺寸，首先分析確定尺寸基準。螺桿的軸向尺寸基準（長度尺寸基準）一般選擇螺桿的定位端面（軸肩面）為主要基準，根據(jù)結構和工藝要求，選擇軸的兩頭端面為輔助基準。軸的徑向尺寸是以軸線為主要基準。

螺紋、銷孔尺寸測出之后，要查表選取最接近的標準值，并按照規(guī)定標注方法進行標注。工藝結構如螺紋退刀槽、砂輪越程槽、倒角的尺寸盡量要按照常見結構標注方法進行標注或在技術要求中用文字說明，其它尺寸測出后要圓整。螺桿與鉗座上孔的配合尺寸精度要求較高，要采用游標卡尺或千分尺測量。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各部分的尺寸應與其他相配合零件的關聯(lián)尺寸應一致。具體測量方法參看第二章零部件的尺寸測量。

3）標注技術要求。螺桿是機用虎鉗的主要零件，其尺寸精度、表面質(zhì)量要求比較高，因此要標注相應的技術要求。

尺寸公差 螺桿兩端與固定鉗座的配合精度等級，一般選用IT6～7級，也可以直接標注極限偏差值。

形位公差 螺桿的形位公差一般不提出專門要求，如有要求的可參考表5-3選用。

表面粗糙度 螺桿兩端與鉗座的配合表面一般選用Ra3.2，螺紋選用Ra3.2，其余各表面均可選用Ra6.3。

材料與熱處理 可用類比法參考同類型螺桿零件圖選擇材料和熱處理方法,一般應采用45號鋼,調(diào)質(zhì)處理,以提高螺桿硬度。4.1.2固定鉗座的草圖測繪

（1）固定鉗座的作用與結構特點

固定鉗座也是機用虎鉗的主要零件，一是用來作為支承固定螺桿的座體，二是能夠裝入方螺母，并使方螺母帶動活動鉗身沿著鉗座上導面來回移動。鉗座實際就是一個座體，底部兩端有二個支承軸孔，座體內(nèi)空腔有工字槽，是為了裝入方螺母，上面有導面，使得活動鉗身在導面上滑動，凸起的部分開有螺孔，用螺釘連接護口板。鉗座底部兩側對稱設有二個安裝螺栓孔。1）確定表達方案 鉗座結構比較復雜，通常要選擇三個基本視圖。主視圖的選擇應按照工作位置時放置，選擇外形特征較明顯的一面作為投影方向，并選擇沿對稱面剖切的全剖視圖表達內(nèi)部結構。左視圖采用沿安裝孔軸線剖切的半剖視表達方法，將鉗座空腔的斷面結構和安裝護口板的兩個螺孔的分布情況表達清楚。俯視圖主要是表達外形，加一局部剖視表達螺孔的深度。固定鉗座是鑄造零件，其鑄造圓角、拔模斜度等鑄造工藝結構都要表達清楚。鑄造零件上常有砂眼、氣孔等鑄造缺陷，以及長期使用后造成的磨損、碰傷使得零件變形、缺損等，畫草圖時要修正恢復原形后表達清楚。

2）標注零件尺寸 首先要分析確定鉗座長、寬、高三個方向的尺寸基準。鉗座的長度方向尺寸基準應選擇空腔內(nèi)右表面作為主要基準；寬度尺寸方向的主要基準選擇對稱面；高度方向尺寸主要基準應選擇鉗座的底面。

零件上的螺紋尺寸測出之后，還要查閱相應的國家標準選用標準值。

鉗座兩端支承孔尺寸精度要求較高，其尺寸誤差影響螺桿傳動精度和工作性能，要采用游標卡尺或千分尺用正確測量方法量取。凡軸與孔的配合尺寸，其基本尺寸應相同，各徑向尺寸應與相配合零件的關聯(lián)尺寸應一致。3）標注技術要求

鉗座零件上的尺寸公差、表面粗糙度、形位公差等技術要求可采用類比法參考同類型零件圖選擇。

尺寸公差 主要尺寸應保證其精度，如鉗座兩端和螺桿相配合的孔要標注尺寸公差，公差等級IT7～8級，也可以直接標注極限偏差值。

形位公差 固定鉗座兩端支承孔應標注同軸度位置公差，選擇支承孔軸線為基準。公差為φ0.04。

表面粗糙度 加工表面應標注表面粗糙度，有相對運動的表面和結合表面其粗糙度要求較高，如螺桿與孔的配合表面粗糙度一般選用Ra1.6～3.2，導面選用Ra1.6其他加工表面如螺栓孔、鉗座底面護口板結合面等粗糙度可選用Ra6.3～12.5，未加工表面為毛坯面，可不作精度等級要求，但要進行標注。材料與熱處理 固定鉗座是鑄造零件，一般采用HT200材料（200號灰鑄鐵），其毛坯應經(jīng)過時效熱處理，這些內(nèi)容可在技術要求中用文字注寫。4.1.3其他零件的草圖測繪

其他零件的測繪如活動鉗身、方螺母、護口板等，由于結構比較簡單，測繪方法與前面介紹的零件測繪方法基本相同，這里就不再贅述。圖5-27所示是活動鉗身零件草圖，圖5-28所示是方螺母零件草圖。4.2 繪制裝配圖

4.2.1機用虎鉗裝配圖的表達方案

由于裝配圖主要是設計和裝配機器或部件時用的圖樣，因此不必注出零件的全部尺寸，只需標出一些必要的尺寸，如特征尺寸、裝配尺寸、安裝尺寸、外形尺寸和其它重要尺寸等。繪制裝配圖時中低昂注意運用視圖中剖切的組件，編輯原點，實用符號，視圖關聯(lián)編輯等功能.機用虎鉗選擇了三個基本視圖，主視圖按照機用虎鉗的工作位置放置，選擇了能夠較多反映出外形特征和各組成零件裝配位置做為主視圖投影方向。主視圖上采用全剖視表達機用虎鉗的工作原理和零件的相互位置及裝配關系。俯視圖表達虎鉗的外形，同時采用了局部剖視表達護口板與固定鉗座之間用螺釘連接的情況。左視圖采用半剖視，畫剖視圖的一半表達固定鉗座與活動鉗身及方螺母三個零件間的連接關系，未剖的一半表達外形。還采用了一個局部視圖表達護口板的外形及螺釘?shù)姆植记闆r。4.2.2機用虎鉗裝配圖畫法步驟

（1）定比例、選圖幅、布圖。圖形比例大小及圖紙幅面大小應根據(jù)機用虎鉗的大小、復雜程度，同時還要考慮尺寸標注、序號和明細表所占的位置綜合考慮來確定。各視圖布置是通過畫各個視圖的中心線、對稱線或基準位置線來安排.（2）首先畫主要零件或較大的零件視圖輪廓線，先畫出固定鉗座各視圖的輪廓線。

（3）按照各零件的位置和裝配關系畫出其他零件視圖的輪廓及細部結構，畫螺桿、活動鉗身、方螺母、護口板和其他小零件。

（4）畫完視圖之后，要進行檢查修正，確定無誤，按照圖線的粗細要求和規(guī)格類型將圖線描深加粗。

（5）標注尺寸，注寫技術要求，編寫零件序號，填寫標題欄和明細表，完成機用虎鉗裝配圖。4.2.3機用虎鉗裝配圖的尺寸標注

機用虎鉗裝配圖應標注以下尺寸：（1）性能尺寸

機用虎鉗的工作性能或規(guī)格尺寸，機用虎鉗裝配圖的主視圖中所標注的0～70，是表明機用虎鉗護口板從閉合到開啟最大位置的尺寸。

（2）裝配尺寸

1）配合尺寸 說明零件尺寸大小及配合性質(zhì)的尺寸，如螺桿與固定鉗座支承孔的配合尺寸，方螺母與活動鉗身的配合尺寸。

2）軸線的定位尺寸 如主視圖中螺桿軸線到固定鉗座底面高度尺寸。（3）安裝尺寸

說明機用虎鉗安裝到工作臺上的安裝定位尺寸，如左視圖中兩螺栓孔的中心距。

（4）外形尺寸

說明機用虎鉗外形最大尺寸，如總長尺寸，總高尺寸。4.2.4機用虎鉗裝配圖的技術要求

機用虎鉗技術要求的注寫有規(guī)定標注和文字注寫兩種，如圖5-29所示，一般應包括下列內(nèi)容：

（1）在裝配過程中應滿足配合要求的尺寸，如配合尺寸的基本偏差、精度等級、基準制度等。

（2）檢驗、試驗的條件、規(guī)范以及操作要求，如技術要求中文字注明的“裝配后應保證螺桿轉動靈活”。

（3）機器或部件的規(guī)格、性能參數(shù)，使用條件及注意事項，可用文字在標題欄上方說明。

5總結

自己親自手動的測繪,使自己對臺虎鉗的認識更加進一步。臺虎鉗繪制不僅使我們了解了臺虎鉗的結構、用途及工作原理，還使我們具有一定的繪制和閱讀工程圖樣的能力、綜合運用所學知識解決實際問題的能力和獨立工作的能力，培養(yǎng)了嚴格遵守紀律、踏實工作、善于分析、一絲不茍的工作作風。在這次的實訓設計中，掌握了繪制零件圖的基本方法及步驟和查閱國家制圖標準手冊的方法，了解了臺虎鉗在拆裝過程中的注意事項以及繪制過程中的注意事項。而且熟練的掌握了游標卡尺、直尺的正確使用方法以及準確的讀出讀數(shù)。

6謝辭

本次實訓的順利完成，少不了同學們的幫助和老師的指導。在此我要深深的感謝他們，因為有了他們的幫助，才得以順利完成這次實訓。此次實訓的過程確實遇到不少問題，如拆裝臺虎鉗并測量數(shù)據(jù)，使用Pro/E畫虎鉗的零件圖和裝配圖，雖然之前上課的時候學過，但自己掌握的不是很熟練。還有使用AutoCAD出工程圖，對于AUTOCAD。在此次實訓過程中也要感謝舍友的幫助，耐心指導并演示操作。此次實訓Pro/E的部分操作，也是在同學的幫助下完成的，謝謝他們的熱情指導。當然此次實訓也少不了老師的幫助，老師以極其負責任的態(tài)度給我們準備好測繪工具，一應俱全，讓我們在后面的工序完成上，沒有遇到太大的難度。細致周到的安排，體現(xiàn)出老師對我們此次實訓的重視和認真負責的態(tài)度，還有老師耐心的給我們答疑顯得很是給力，這讓同學們的學習熱情甚是高漲。同時也感謝學校給我們提供此次珍貴又有意義的一次實訓。實訓只是一個學以致用的小小體現(xiàn)，我們將在后面的學習跟實訓中更加努力的去完成每一項任務。真心感謝老師跟同學們的熱情幫助，讓我對學習充滿了激情和對未來充滿了希望。

7參考文獻

[1]宋長發(fā).工程制圖.國防工業(yè)出版社，2011

[2]朱張校.工程材料（第三版）.清華大學出版社，2004 [3]鉗工工藝與技能訓練.中國勞動社會保障出版社，2001 [4]中華人民共和國國家標準.機械制圖，2003

[5]CAD制圖課程設計（臺虎鉗測繪）指導書及教學大綱,2011 [6]楊巧絨，張克義，等.AUTOCAD 工程制圖.中國林業(yè)出版社，北京大學出版社，2006 [7]王隆太，等.機械CAD/CAM技術.機械工業(yè)出版社，2005

8附錄主要零件圖和裝配圖

第五篇：UG實訓總結

UG實訓總結

按照課程安排我們進行了為期一周的UG實訓，今天已經(jīng)是UG實訓的最后一天了。雖然每天都忙的暈頭轉向，但是回頭想想，還真是蠻充實的。想象一下各個標準件設計，然后是各個零部件設計，最后再把自己設計的零件裝配都一起。都是三維的，和真實的零件一樣，想想都有成就感。當然了在設計過程中也遇到了各種各樣的問題，例如有時為了作個螺紋孔需要把坐標系移到另一個地方，再比如說在裝配的時候又遇到“過約束”的情況等等，總之是有很多各種各樣的問題。有的問題是自己想辦法解決的，有的是和別人討論的，實在解決不了的就去請教老師，這些問題都被完美的解決了。各個零件都設計好了，也裝配好了，那就剩下寫實訓報告了，寫實訓報告是什么嗎？就是把設計各個標準件、零部件和裝配的過程用語言描述的過程。那時我才知道什么叫操作容易，描述難啊。等我把整個操作過程用語言描述下來的時候不看不知道一看嚇一跳，連截圖加文字竟然弄了一萬多字，真實不敢想象啊。

經(jīng)過一周的集中實訓，我對考試沒有了畏懼，而是充滿了信心，我相信這一周的實訓的收獲一定能對付的了考試，并期待在考試中取得好的成績。我喜歡實訓，雖然有些辛苦和忙碌，但這樣的日子過的很充實，并取得不少收獲。