第一篇：現有鋼鐵企業生產經營準入條件及管理辦法

現有鋼鐵企業生產經營準入條件及管理辦法

（征求意見稿）

一、總則

鋼鐵行業快速發展對保障我國國民經濟又好又快發展做出了重要貢獻，但仍存在產能增長過快、產業集中度低、布局不合理、淘汰落后進展緩慢、鐵礦石經營秩序混亂等突出問題。

為進一步加強鋼鐵行業管理，規范現有鋼鐵企業生產經營秩序，根據《鋼鐵產業發展政策》、《鋼鐵產業調整和振興規劃》及相關法律法規，特制定《現有鋼鐵企業生產經營準入條件及管理辦法》（以下簡稱準入條件及管理辦法），對鋼鐵行業現有企業生產經營實行準入管理，作為有關部門核準或備案建設和改造項目、配置資源、核發建筑鋼材生產許可證、規范鐵礦石經營秩序及推進淘汰落后鋼鐵產能等事項的依據。

鋼鐵行業建設及改造建項目的準入條件及管理按照《鋼鐵產業發展政策》的要求執行。

二、現有鋼鐵企業生產經營準入條件

（一）產品質量

1.企業須具備完備的質量管理體系并獲得ISO9000系列標準認證，產品質量須達到國家和行業標準要求，兩年內未發生重大產品質量事故。

2.企業生產屬于國家生產許可制度管理的產品，須依法取得工業生產許可證。

（二）環境保護

1.企業須配套完備的污染物排放監測和治理設施，具備健全的環境保護管理體系，兩年內未發生重大環境污染事故。

2.企業噸鋼污水排放量不超過2.0立方米，噸鋼煙粉塵排放量不超過1.0千克，噸鋼二氧化硫排放量不超過1.8千克。水污染物排放濃度應符合國家《鋼鐵工業水污染排放標準》（GB13456-1992）；大氣污染物排放濃度須符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB16171-1996）、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的規定；固體廢棄物須符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 18599-2001）。新的鋼鐵工業污染物排放國家標準頒布后按新標準執行。企業所在地區如有污染物排放地方標準，企業各項污染物排放濃度須同時符合地方標準的規定。企業污染物排放總量須符合環保部門核定的控制指標。

（三）能源消耗和資源綜合利用

1.企業須配備必要的能源計量器具，具備健全的能源管理體系。有條件的企業要建立能源管理中心。

2.企業主要生產工序能源消耗指標須符合《焦炭單位產品能源消耗限額》（GB21342-2008）和《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256-2007）的規定，其中焦化工序能耗≤115千克標煤/噸、燒結

工序能耗≤56千克標煤/噸、高爐工序能耗≤411千克標煤/噸、轉爐工序能耗≤0千克標煤/噸、普鋼電爐工序能耗≤92千克標煤/噸、特鋼電爐工序能耗≤171千克標煤/噸。噸鋼新水消耗高爐流程企業不超過6噸，電爐流程企業不超過3噸。冶金渣利用率不低于95%。

（四）工藝與裝備

1.高爐有效容積400立方米以上，轉爐公稱容量30噸以上，電爐公稱容量30噸以上（不含特殊鋼電爐）。燒結機須配套煙氣余熱回收裝置，高爐須配套煤粉噴吹和余壓發電裝置，轉爐須配套煤氣回收裝置。有條件的企業焦爐須采用煤調濕并配套干熄焦裝置，燒結機須配套煙氣脫硫裝置。

2.企業須按照《鋼鐵產業發展政策》、《鋼鐵產業調整和振興規劃》、國家適時修訂的《產業結構調整指導目錄》以及環保法規的要求，在規定的時限內淘汰落后的生產裝備。嚴格禁止企業將淘汰設備進行轉賣或易地建設。

（五）生產規模

2008年度普鋼企業粗鋼產量100萬噸及以上，特鋼企業50萬噸及以上。

（六）安全、衛生和社會責任

1.企業須具備符合國家安全生產法律、法規和部門規章及標準規定的安全生產和職業危害防治條件，建立安全生產和職業衛生責任制，兩年內未發生重大安全事故。

2.企業不得拖欠國家稅收和職工工資，須按國家有關規定交納各項社會保險費。

三、現有鋼鐵企業生產經營準入管理辦法

（一）工業和信息化部負責現有鋼鐵企業生產經營的準入管理，以公告形式公布符合準入條件的企業名單，實行社會監督、動態管理。

（二）現有鋼鐵企業生產經營準入申請、審核及公告程序：

1.自查認為符合準入條件的鋼鐵企業須編制《現有鋼鐵企業生產準入申請報告》并附相關證明文件或意見（格式要求見附件）。地方企業通過本地區省級工業主管部門向工業和信息化部申請，中央企業直接向工業和信息化部申請。

2.各省、自治區、直轄市工業主管部門負責受理本地區鋼鐵企業的準入申請和初審，中央企業自審。省級環境保護部門需對本地區鋼鐵企業是否滿足準入條件環境保護條款的情況進行審核并出具確認書。初審單位或自審單位按準入條件要求對申請準入企業的相關情況進行核實，提出初審意見或自審意見，附企業申請材料報送工業和信息化部。

3.工業和信息化部收到準入申請后，委托中介機構對申請材料進行審查并提出審查意見。工業和信息化部參考審查意見經審核后，對符合準入條件的企業進行公示，經公示無異議后由工業和信息化部予以公告。

（三）地方各級工業主管部門負責對本地區企業的準入執行情況進行監督。各省、自治區、直轄市工業主管部門每年要對公告企業保持準入條件的情況進行一次監督檢查，中央企業要自檢，并將監督檢查意見報工業和信息化部。工業和信息化部組織有關部門對公告企業進行抽查。

（四）中國鋼鐵工業協會應組織企業做好行業自律，協助政府有關部門做好準入條件的實施工作。

（五）公告企業有下列情況，將撤銷其準入資格：

1.填報相關資料有弄虛作假行為；

2.拒絕接受監督檢查；

3.不能保持準入條件；

4.發生重大安全和污染責任事故；

5.違反法律、法規和國家產業政策規定。

（六）不符合準入條件第（一）、（二）、（三）、（四）、（六）條的企業需按照準入條件的要求進行整改，整改無望的企業應逐步退出鋼鐵生產。

（七）對不符合準入條件的企業，有關部門不予核準建設和改造項目、核發排污許可證、配置新的礦山資源和土地、核發產品生產許可證、提供信貸支持、核發鐵礦石進口資質，鐵礦石進口企業不予供應進口鐵礦石。

四、附則

（一）本準入條件及管理辦法適用于中華人民共和國境內（臺灣、香港、澳門特殊地區除外）的現有鋼鐵企業。

（二）本準入條件及管理辦法所涉及的政策、法規和標準若進行修訂，則按修訂后內容執行。

（三）本準入條件及管理辦法自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋，并根據行業發展情況和宏觀調控要求適時進行修訂。

第二篇：現有鋼鐵企業生產經營準入條件及管理辦法(征求意見稿)

現有鋼鐵企業生產經營準入條件及管理辦法

（征求意見稿）

一、總則

鋼鐵行業快速發展對保障我國國民經濟又好又快發展做出了重要貢獻，但仍存在產能增長過快、產業集中度低、布局不合理、淘汰落后進展緩慢、鐵礦石經營秩序混亂等突出問題。

為進一步加強鋼鐵行業管理，規范現有鋼鐵企業生產經營秩序，根據《鋼鐵產業發展政策》、《鋼鐵產業調整和振興規劃》及相關法律法規，特制定《現有鋼鐵企業生產經營準入條件及管理辦法》（以下簡稱準入條件及管理辦法），對鋼鐵行業現有企業生產經營實行準入管理，作為有關部門核準或備案建設和改造項目、配置資源、核發建筑鋼材生產許可證、規范鐵礦石經營秩序及推進淘汰落后鋼鐵產能等事項的依據。

鋼鐵行業建設及改造建項目的準入條件及管理按照《鋼鐵產業發展政策》的要求執行。

二、現有鋼鐵企業生產經營準入條件

（一）產品質量

1.企業須具備完備的質量管理體系并獲得ISO9000系列標準認證，產品質量須達到國家和行業標準要求，兩年內未發生重大產品質量事故。

2.企業生產屬于國家生產許可制度管理的產品，須依法取得工業生產許可證。

（二）環境保護

1.企業須配套完備的污染物排放監測和治理設施，具備健全的環 境保護管理體系，兩年內未發生重大環境污染事故。

2.企業噸鋼污水排放量不超過2.0立方米，噸鋼煙粉塵排放量不超過1.0千克，噸鋼二氧化硫排放量不超過1.8千克。水污染物排放濃度應符合國家《鋼鐵工業水污染排放標準》（GB13456-1992）；大氣污染物排放濃度須符合《煉焦爐大氣污染物排放標準》（GB16171-1996）、《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）和《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）的規定；固體廢棄物須符合《一般工業固體廢物貯存、處置場污染控制標準》（GB 18599-2001）。新的鋼鐵工業污染物排放國家標準頒布后按新標準執行。企業所在地區如有污染物排放地方標準，企業各項污染物排放濃度須同時符合地方標準的規定。企業污染物排放總量須符合環保部門核定的控制指標。

（三）能源消耗和資源綜合利用

1.企業須配備必要的能源計量器具，具備健全的能源管理體系。有條件的企業要建立能源管理中心。

2.企業主要生產工序能源消耗指標須符合《焦炭單位產品能源消耗限額》（GB21342-2008）和《粗鋼生產主要工序單位產品能源消耗限額》（GB21256-2007）的規定，其中焦化工序能耗≤115千克標煤/噸、燒結工序能耗≤56千克標煤/噸、高爐工序能耗≤411千克標煤/噸、轉爐工序能耗≤0千克標煤/噸、普鋼電爐工序能耗≤92千克標煤/噸、特鋼電爐工序能耗≤171千克標煤/噸。噸鋼新水消耗高爐流程企業不超過6噸，電爐流程企業不超過3噸。冶金渣利用率不低于95%。

（四）工藝與裝備

1.高爐有效容積400立方米以上，轉爐公稱容量30噸以上，電 2 爐公稱容量30噸以上（不含特殊鋼電爐）。燒結機須配套煙氣余熱回收裝置，高爐須配套煤粉噴吹和余壓發電裝置，轉爐須配套煤氣回收裝置。有條件的企業焦爐須采用煤調濕并配套干熄焦裝置，燒結機須配套煙氣脫硫裝置。

2.企業須按照《鋼鐵產業發展政策》、《鋼鐵產業調整和振興規劃》、國家適時修訂的《產業結構調整指導目錄》以及環保法規的要求，在規定的時限內淘汰落后的生產裝備。嚴格禁止企業將淘汰設備進行轉賣或易地建設。

（五）生產規模

2008普鋼企業粗鋼產量100萬噸及以上，特鋼企業50萬噸及以上。

（六）安全、衛生和社會責任

1.企業須具備符合國家安全生產法律、法規和部門規章及標準規定的安全生產和職業危害防治條件，建立安全生產和職業衛生責任制，兩年內未發生重大安全事故。

2.企業不得拖欠國家稅收和職工工資，須按國家有關規定交納各項社會保險費。

三、現有鋼鐵企業生產經營準入管理辦法

（一）工業和信息化部負責現有鋼鐵企業生產經營的準入管理，以公告形式公布符合準入條件的企業名單，實行社會監督、動態管理。

（二）現有鋼鐵企業生產經營準入申請、審核及公告程序： 1.自查認為符合準入條件的鋼鐵企業須編制《現有鋼鐵企業生產準入申請報告》并附相關證明文件或意見（格式要求見附件）。地方企業通過本地區省級工業主管部門向工業和信息化部申請，中央企業直接向工業和信息化部申請。

2.各省、自治區、直轄市工業主管部門負責受理本地區鋼鐵企業的準入申請和初審，中央企業自審。省級環境保護部門需對本地區鋼鐵企業是否滿足準入條件環境保護條款的情況進行審核并出具確認書。初審單位或自審單位按準入條件要求對申請準入企業的相關情況進行核實，提出初審意見或自審意見，附企業申請材料報送工業和信息化部。

3.工業和信息化部收到準入申請后，委托中介機構對申請材料進行審查并提出審查意見。工業和信息化部參考審查意見經審核后，對符合準入條件的企業進行公示，經公示無異議后由工業和信息化部予以公告。

（三）地方各級工業主管部門負責對本地區企業的準入執行情況進行監督。各省、自治區、直轄市工業主管部門每年要對公告企業保持準入條件的情況進行一次監督檢查，中央企業要自檢，并將監督檢查意見報工業和信息化部。工業和信息化部組織有關部門對公告企業進行抽查。

（四）中國鋼鐵工業協會應組織企業做好行業自律，協助政府有關部門做好準入條件的實施工作。

（五）公告企業有下列情況，將撤銷其準入資格： 1.填報相關資料有弄虛作假行為； 2.拒絕接受監督檢查； 3.不能保持準入條件；

4.發生重大安全和污染責任事故； 5.違反法律、法規和國家產業政策規定。

（六）不符合準入條件第（一）、（二）、（三）、（四）、（六）條的企業需按照準入條件的要求進行整改，整改無望的企業應逐步退出鋼 4 鐵生產。

（七）對不符合準入條件的企業，有關部門不予核準建設和改造項目、核發排污許可證、配置新的礦山資源和土地、核發產品生產許可證、提供信貸支持、核發鐵礦石進口資質，鐵礦石進口企業不予供應進口鐵礦石。

四、附則

（一）本準入條件及管理辦法適用于中華人民共和國境內（臺灣、香港、澳門特殊地區除外）的現有鋼鐵企業。

（二）本準入條件及管理辦法所涉及的政策、法規和標準若進行修訂，則按修訂后內容執行。

（三）本準入條件及管理辦法自發布之日起實施，由工業和信息化部負責解釋，并根據行業發展情況和宏觀調控要求適時進行修訂。

第三篇：安全準入管理辦法

安全準入管理辦法

為認真貫徹落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，超前預防、消除安全隱患，有效防范和遏制各類安全生產事故，進一步提高礦井安全生產管理水平和安全生產保障能力，根據集團公司安全工作會議要求，結合礦井實際，對井下主要安全生產工程施工實施準入制度，制定本辦法。

一、安全準入范圍

回采工作面安裝、投產、撤除，掘進工作面開工“四項采掘工程”；采區供電、采區皮帶、輔助運輸“三個系統工程”。

二、安全準入條件

礦井主要工程施工，必須具備以下條件：

1、工程施工前必須進行安全風險評價。對施工活動中可能存在的各種危害因素、風險、隱患進行辨識、評價，有針對性制訂預防措施。

2、必須有經審批后合格的規程措施，包括工程施工設計、作業規程、安全措施等，有工程施工標準要求。

3、工程施工必須符合上級部門發布的關于安全生產的法律法規、標準、技術管理規定、規章制度等。

4、必須明確安全責任主體及安全施工第一責任人，誰施工，誰負責。明確安全管理責任專業、主要責任人。

5、工程施工前，必須填寫工程施工申請表。

6、地質防治水、防沖專業可在其他工程開工驗收中一并加入，不再另行上報準入材料。

7、工程施工前，必須組織辦公及驗收，符合開工條件、要求。

三、安全準入“五化”管理

1、安全準入流程化：安全準入流程分為申請、驗收整改和批準三個階段。

申請階段：施工區隊在開工三天前向專業管理部門提交安全準入申請。

驗收整改階段：專業管理部門收到區隊安全準入申請→上報分管礦領導批準→專業組織相關專業人員進行現場安全準入驗收→召開安全準入驗收會議通報驗收問題→確定整改完成時間和復驗時間→區隊整改驗收問題→問題整改完成申請復驗→專業組織初驗原班人員進行復驗。

批準階段：專業部門根據驗收人員提供的驗收資料確定是否符合安全準入要求→工程達到安全準入要求，可以開工。

2、安全準入精細化：每個專業設專人負責安全準入檔案管理，包括工程安全準入驗收申請、安全準入評價初次驗收表、安全準入評價會議紀要、安全準入驗收問題整改臺賬、安全準入評價復查驗收表等。安全準入資料檔案由專業整理歸檔后，報送安監處備案存檔。安監處建立安全準入資料檔案管理平臺，由專人負責，并對各專業工程安全準入資料檔案進行監督考核。

3、安全準入責任化：各專業施工工程由分管領導負責組織相關專業副總、業務部室及施工單位進行評價驗收，組織召開工程安全準入會議，平衡安排安全準入問題整改落實，簽署工程開工報告。分管業務部室負責下達安全準入評價驗收通知，評價驗收人員由分管專業部室主任助理及以上人員組成。評價采用各相關專業聯合辦公方式，對照表格逐一進行，并實行首問負責制，初驗、復驗必須為同一人員，嚴格執行誰檢查、誰簽字、誰負責制度，發現弄虛作假的，對相關評價人每條罰款100元；檢查問題建立臺賬，限時跟蹤落實整改，實施閉合管理。安全準入評價會議明確復查時間，初次驗收問題必須在復查驗收前整改完成，復查驗收問題沒有整改的，工程不得開工，并實行問責追究考核。

4、安全準入規范化：安監處負責安全準入工程監督管理，井下各類工程沒有進行安全準入評價的一律不準開工；安全準入工程提交準入開工報告的，安監處進行復查驗收，現場不具備安全生產條件的同樣不準開工，并追究責任。

5、安全準入制度化：今后，對采掘工作面、機電皮帶運輸系統、提升運輸系統等工程全部實施安全準入評價，并嚴格按照評價實施辦法進行考核落實，實現安全準入制度化運作。

四、安全準入制度責任考核

1、組織領導。

為確保安全準入制度工作的順利進行，成立領導小組，生長礦長任組長，各專業副礦長、安監處長為副組長，專業副總、業務部室負責人、各項目部經理為成員，辦公室設在安監處，具體負責安全準入制度的組織實施。

2、安監處負責具體考核，開工前項目部將準入資料及作業規程報安監處備案，否則，不準開工，強行開工的，追究項目部經理、技術負責人責任按嚴違處理，并由專業提交分析報告，交安監處備案。

3、凡因安全準入制度材料被上級處罰的，一律由相關專業承擔，并通報全礦。

4、各專業各單位要依據此辦法制定其它工程施工安全準入的補充管理辦法并抓好實施。

5、各單位要充分認識安全準入制度實施的重要性，堅持“主動預防、超前預防”的理念，堅持預防為主，關口前移，防治在前，突出抓好超前消除各類事故隱患。保證現場能夠真正做到不安全堅決不生產、沒有100%把握堅決不生產、災害得不到治理、隱患得不到消除堅決不生產。嚴格做到以下四項準入：

（1）設備安全準入：嚴把設備安全準入關，新設備和新材料入井前必須出據合格報告；新工藝、新技術應用前，沒有相關資質部門出具的入井試驗報告的，一律不準應用。

（2）人員安全準入：加大區隊對下井人員排查力度，堅決杜絕酒后上班、精神恍惚等安全薄弱人員下井，實行下井人員安全確認簽字制度，沒有安全確認簽字人員的一律不準入井。

（3）資質安全準入：嚴格特種作業人員上崗證檢查，發現無證和證件不在有效范圍內的，一律不準上崗作業。

（4）系統安全準入：新采區新水平等新系統投產前必須組織進行通風系統、供電系統、排水系統、提升運輸系統、安全監控系統等安全準入評價，不符合要求的一律不準投產。

5、安監處負責把安全準入制度的實施納入安全工資及安全誠信區隊的考核，每月考核一次，違反安全準入規定的，項目部主要負責人扣除月度安全工資，否決為安全不誠信單位。

第四篇：外協件管理辦法

北京奇朔科貿有限公司

北京奇朔科貿有限公司 外協加工管理辦法

一．目的。

1.1 使本公司委外加工材料、半成品等工作處理有所遵循

1.2保證委外加工單位具有提供滿足本組織規定要求的能力，促使公司產品的品質得到穩定和發展提高。二．范圍。

2.1 公司人員、設備不足，生產能力飽和時。2.2 特殊零件無法自制及特殊工藝無法保證時。三．術語和定義。

外協依其加工性質的不同區分為：

3.1 成品外協：指由本公司提供材料或半成品供外協單位加工制成成品或外協單位使用自己的材料加工制成成品；

3.2 半成品外協：指由本公司提供材料、模具或半成品供外協單位制造，其外協加工后需送回本公司再經過加工成品的。

3.3 材料外協：零件制造所必需的材料（鑄鐵、鑄鋼）或工藝（如淬火、調質），由于公司無此種設備（或設備能力不足）需要外協加工的。

四、職責。

4.1 生產部產負責外協加工單位的確認及具體外協事務的管理。4.2 外協單位負責做好零件的發送及接收事宜。

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4.3外協單位每月對外協件(按種類或外協廠家分類)生成報表，由生產副總審核，總經理批準后上交財務部，每月的外協賬目必須清楚。(肖海斌意見)五．外協廠商資質確認。

5.1.品質：能夠以正確的態度對待本公司委托加工業務。5.2 供應能力：能夠保質、保量、按時完成本公司委托加工業務且接受我公司對零件加工過程的控制、審核，且能夠接受我公司委外加工結算標準。

5.3保密協定：我公司要對委托業務在加工過程中進行嚴格管理，保證本公司技術信息不得對其他任何個人或單位泄漏，并能夠隨時接受本公司外協負責部門或外協負責人的監督審查。

5.4通過調查對比并根據所需外協加工零件或成品的質量、數量要求，確定能滿足此要求的幾家固定外協加工單位。

六、工作流程。

6.1當車間加工能力等無法滿足要求時，生產部核準后聯系外協加工單位，由生產部負責外協的人員填寫“外協加工單”和“物資出入證”并經公司分管副總經理簽字確認后連同原料、半成品及加工用圖送抵加工單位。

6.3 “外協加工單”一式四聯，第一聯生產部外協負責人自存，第二、三聯送委托加工單位。制作完工后第三聯由委托單位簽字帶回，由生產部外協負責人、委托單位按單對照驗收，經質量部檢驗員檢驗合格

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后入庫；半成品的，在檢驗合格辦完接收手續后可以直接轉生產現場或入半成品庫。

七、外協核價。

按公司委外加工核算標準或市場價格結算。八．付款。

8.1外協單位在加工件檢驗合格后，開具發票連同四聯送生產部外協負責人。

8.2 生產部外協負責人接到發票后，連同入庫單轉交財務掛賬。

編制：

審核：

“外協加工單”第批準：

第五篇：鋼鐵企業生產組織管理辦法

××鋼鐵有限公司生產組織管理辦法

為了強化公司的生產組織管理，保障公司生產高效、有序、順暢進行，最大限度地發揮公司現有生產能力，提高公司的經濟效益，特制訂本辦法。

1生產組織過程職能分配

1.1 公司總調度室為公司生產組織的最高管理部門，全面負責公司生產計劃的編制、日

常產量計劃的安排與調整、生產過程的全面協調與督導、與生產相關的外部聯絡、檢修項目的協調與督導、生產結果的統計與報出等與生產相關的所有協調工作。

1.2 各二級廠礦要嚴格服從總調度室的相關指令，責成本單位調度室(生產科)組織好各

自的日常生產。

1.3 各機關處室在接到總調度室與生產相關的指令時，亦須嚴格遵照執行，為各二級廠

礦做好協調與服務工作。

1.4 在日常生產過程中，如遇重大事項，總調度室須向事發單位上級主管領導及總調度

室主管領導請示或匯報，必要時通報給總經理。

2生產計劃管理

2.1 生產計劃的編制與審核

2.1.1 每年12月20日前，由總調度室負責起草公司下生產計劃，報請總經理辦公

會討論通過后執行。

2.1.2 每月26日前，由總調度室負責起草公司下月生產計劃，報請生產副總和總經理批

準后執行。

2.1.3 根據公司生產情況，如生產計劃需要調整時，由總調度室提出調整方案，并說明

調整理由，年計劃的調整報請總經理辦公會討論通過后執行，月計劃的調整報請生產副總和總經理批準后執行。

2.2 檢修計劃的編制與審核

2.2.1 各二級廠礦大中修計劃的編制與審核按《設備大(中)修管理辦法》執行。

2.2.2 各二級廠礦的月檢修計劃由本廠礦起草，上報機動處，機動處審核修改后報送總

調度室統一安排實施。

2.2.3 各二級廠礦的臨時檢修申請隨時報機動處審核，機動處根據具體情況提出時間安

排建議，報送總調度室統一安排實施。

2.3 品種計劃的編制與安排

2.3.1 總調度室對公司最終產品和多品種的中間產品要有詳細而明確的品種計劃安排。

2.3.2 供銷處對每單銷售合同都要以《產品銷售合同訂貨信息通知單》的形式書面通知

總調度室，一式二份，雙方共同簽字后各存一份。通知單上必須注明品種、規格、數量、技術要求、交貨日期等必要內容。對于未曾生產過的新品種或新規格產品，供銷處在簽訂銷售合同前還要向科技處或生產廠礦咨詢是否具備生產條件。

2.3.3 總調度室在接到供銷處的通知單后，須填寫《生產通知單》下達到相關生產廠礦，一式二份，雙方共同簽字后各存一份。

2.3.4 在下達品種計劃時，總調度室要根據訂單內容和現實生產情況合理安排生產，必

要時征詢生產單位的意見。總調度長和值班調度要對所有訂單和所有品種的產量和庫存量做到心中有數。

2.3.5 對于生產單一品種的工序，如豎爐、燒結、高爐、制氧等，只需按常規生產計劃

組織生產，不必另下《生產通知單》。生產組織管理

3.1 日常生產組織管理

3.1.1 總調度室在生產組織過程中，必須貫徹“安全第一”的原則，當生產與安全發生

沖突時，生產必須服從安全。

3.1.2 總調度室的值班調度對原燃輔料的庫存、中間產品的產量和庫存量要做到心中有

數，使各工序均衡、穩定生產。

3.1.3 當原燃輔料的庫存量低于臨界值時，值班調度要及時向總調度長匯報，由總調度

長通知采購部門及時供貨。同時，采購部門有責任隨時掌握庫存情況，保證原燃輔料維持正常的庫存量。

3.1.4 公司中間產品的產量過剩且有外售渠道時，總調度室要及時與供銷處協調組織外

售。如無外售渠道且庫存場地有限或不宜長期堆放時，總調度室經請示生產副總后安排適時減產。

3.1.5 各二級廠礦應立足于現有生產條件，認真組織好本單位的生產。如必需外協設備

時，及時向總調度室提出申請，總調度室要及時進行協調，最大限度地滿足申請單位的生產需要。

3.1.6 當生產單位因出現異常情況造成人員力量不足，或公輔設施需要維修時，值班調

度及時向各二級單位發出人員臨時調配指令，各二級單位須無條件服從。

3.1.7 各二級廠礦如發生局部風、水、電、氣故障或用量不足時，必須及時通知值班調

度，以便及時解決。

3.1.8 當各二級廠礦由于各種原因發生產量或生產秩序波動時，必須及時通知值班調度，以便及時采取相應措施，均衡組織全公司生產。

3.1.9 值班調度對本班內發生的所有異常情況都要詳細進行記錄。

3.1.10 對于調度指令或二級單位的協調申請，除本文件規定必須采用書面方式者外，亦

可采用電話等口頭通知方式，此時雙方都要做好電話記錄或口授記錄。

3.1.11 公司值班調度在正常情況下以室內方式組織生產，必要時隨時進行現場巡回檢查

或了解核實情況。對于本班出現的問題，盡量在本班內解決，確實不具備解決條件時，方可留待下班或日班解決。

3.1.12 公司值班調度必須認真履行交接班制度，對上班的生產情況做到心中有數，對上

班遺留的問題要及時解決。

3.2 特殊情況下的生產組織管理

3.2.1 當出現局部或全線計劃停產的情形時，總調度室事先要組織召開停產協調會議，擬定停產方案，屆時按合理的工藝順序履行停產步驟，做到有條不紊。復產時也要

按合理的工藝順序逐次進行，保證各工序銜接緊密，流程順暢。

3.2.2 一旦出現突發性緊急狀況，如重大人身安全事故、重大設備事故或突然停電等情

況，各生產單位應在第一時間通知總調度室，值班調度除及時通知總調度長和公司領導外，應立即組織啟動緊急預案，迅速組織力量，防止事態擴大。對需要保護現場的，應立即采取保護措施。

3.2.3 當有大功率設備需要啟動時，必須由機動處進行技術把關，在總調度室統一安排

下，掌握最佳時機，必要時關停部分設備，做到安全啟動，避免安全、生產、設備等方面可能事故的發生。在沒有接到總調度室的指令之前，生產單位不得擅自啟動。

3.3 設備檢修組織管理

3.3.1 各二級廠礦的設備大中修組織與實施按《設備大(中)修管理辦法》執行。

3.3.2 各二級廠礦月計劃檢修的具體時間安排由總調度室擬定，根據機動處審核后報送的各單位檢修計劃，于上月末作出本月的時間安排方案。在生產過程可根據內、外部情況進行調整，但需提前三天以上通知各生產廠礦和職能部門。檢修時間安排或調整結果事先要經過生產副總批準。

3.3.3 各二級廠礦提出的臨時檢修申請，檢修時間由總調度室視公司生產情況適時決定，并報生產副總批準后執行。

3.3.4 在檢修過程中，總調度室要綜合調配全公司的人力、物力，為各廠礦按期完成檢

修任務提供必要條件，機動處要負責技術把關，同時監督檢修進度。如遇設備突然損壞而被迫緊急修復的情況，總調度室和機動處照此辦理。

3.3.5 檢修前的停車和檢修后的復產按本文件3.2.1款執行。

4生產統計與信息管理

4.1 各二級廠礦統計人員于次日早7:00以前將當日生產技術數據統計完畢，并及時報總

調度室和相關職能部門。

4.2 值班調度在及時公布前日生產數據的同時，須以適當的方式將前日的生產數據和總

體生產情況通報給總調度室和公司相關領導。

4.3 總調度室將收集到的各二級廠礦生產技術數據進行匯總、整理，形成公司生產日報，作為公司生產經營的基本數據之一，同時要通報給相關職能部門和公司領導。

4.4 總調度室于次月2日前將本月的生產技術數據進行匯總、整理，并進行詳細核實后

報出。

4.5 總調度室于次年1月5日前，將本的生產技術數據按月匯總整理，形成公司的生產報表，并及時通報給相關單位和個人。

5生產組織會議制度

5.1 公司生產組織采用每日例會制度，時間定于每日上午9:00，參加人員為公司領導、各二級廠礦正職、各機關處室正職、總調度室當班值班調度和公司指定的會議記錄員。

5.2 公司生產例會內容應包括：(1)各二級廠礦匯報昨日生產情況、任務落實情況，提出

需要公司協調解決的問題，由總調度長統一協調解決。(2)各機關處室匯報昨日任務

落實情況，提出需要公司協調解決的問題，由總調度長或公司領導出面協調解決。

(3)公司領導對生產經營情況作出評判和相關指示。

5.3 公司生產例會上不能馬上解決的問題，由總調度長或公司領導組織專業會議另行解

決。

5.4 除每日生產例會外，針對公司生產組織方面的重大問題，總調度室要不定期組織專

門協調會議，必要時請公司領導出面參加并進行決策。生產副總亦可直接組織專題會議，一攬子解決公司當期生產過程中存在的問題。依據本文件所規定的內容，各二級廠礦應分別制訂本單位的生產組織管理辦法。7 未盡事宜執行公司現行相關管理文件。本文件解釋權規總調度室。本文件自××年××月××日起實施。