第一篇：01#02#質量保證措施方案

春江新城一期西側地塊經濟適用房03、04幢、地下車庫1-A 區及商鋪—腳手架搭設、拆除

施

工

方

案

編 制：

審 核：

南 京 建 工 集 團 2009、2、20

春江新城一期西側地塊經濟適用房03、04幢、地下車庫1-A區及商鋪—結構工程施工質量施工措施

第一節 工程概況

春江新城一期西側地塊經濟適用房工程（03、04幢、地下車庫1-A區及商鋪）位于南京市雨花區鐵心橋街道大小塘7號，03、04幢地下一層，地上18層，地下車庫一層。

第二節 質量保證制度及措施

一、施工質量管理

1、做好施工組織設計和施工方案的優化工作, 施工組織設計、施工方案經技術負責人審批后方可執行。在施工過程中, 施工人員須嚴格按施工組織設計的要求實施, 不得隨意更改。

2、做好圖紙會審和各項技術交底工作, 讓所有施工人員領會設計意圖和質量技術要求。

3、施工人員及管理人員必須嚴格執行國家建設部頒布的現行規范、規程、標準及技術文件組織施工, 任何人不得隨意更改。發現問題時及時上報, 并會同相關人員、部門研究處理。

4、質安員實行現場施工過程的質量監督, 施工過程中發現問題及時處理。對不按設計要求、施工驗收規范、操作規程及施工方案的行為, 質安員有權停止現場施工, 并勒令其限期整改。

5、健全測量“兩級”交接制, 把好施工制作、測量、試驗關。

6、對影響工程質量的關鍵部位及主要工序, 在施工前編制專題施工方案, 用以指導現場施工, 提高工程質量。

7、認真做好計量工作, 用數據說話,保證施工用料的定額用量。

二、原材料、半成品及成品質量管理

1、合理編制材料供應計劃, 并嚴格按照經審批的材料供應計劃進行采購及調配。

2、原材料、成品、半成品的采購必須有合格證, 局部加工件制作必須符合規范和設計要求。

3、對進場的原材料及時進行抽樣試驗, 并出具檢驗報告, 檢驗結果與合格證相符者方可使用。

4、材料進場按規格、品種、牌號堆放, 掛牌標識, 實行掛牌管理。

三、質量檢查管理:

1、工程質量檢查經班組、現場自檢和專業檢查相結合, 堅持“三檢”制度, 即自檢、互檢、交接檢查。逐級檢查, 層層把關。不符合質量要求的必須馬上返工。

2、嚴格執行質量等級評定。對完成的分部(分項)工程, 按“建筑工程質量檢驗評定標準”進行、評定、檢查、驗收。

3、嚴格執行《南京市32號文》的精神, 消除工程質量通病。

4、所有隱蔽工程按規定經現場監理驗收合格后,進入下一道工序施工。

第三節 質量保證技術措施

一、鋼筋工程

（一）預防鋼筋材性的缺陷的措施

（1）嚴格執行鋼筋進場的一整套驗收制度，包括檢查出廠證明書，作機械性能試驗，進行外觀檢查，核對鋼筋的品種、規格等。

（2）發現脆斷現象或焊接性能不良，應作化學成分檢驗。

（3）重視鋼筋的保管工作，防止機械損傷或沾染油污。需要在現場存放較長時間的鋼筋堆入倉庫或料棚，并用墊木墊起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蝕。鋼筋按不同等級、規格分批掛牌堆放。各種鋼筋不得無牌混雜堆放。

（4）不符合要求的鋼筋需退貨；

（5）盤圓鋼筋加工采用調直機調直，不冷拔、冷擠壓、外加工。因場地確有困難，經建設單位同意的場外鋼筋加工，進場時按批次驗收和復試，外觀及物理力學性能需保證符合規范要求。

（二）預防梁、板的受拉鋼筋有效高度減小的措施（1）梁、板底受拉鋼筋下用規定厚度的專有墊塊墊穩。

（2）嚴格控制梁、板的截面高度、特別是懸臂板根部的截面高度。

（3）負彎矩鋼筋有可靠的固定措施，板內負彎矩鋼筋用撐筋撐起，保證設計間距和保護層的厚度；負彎矩鋼筋必須扎牢、放穩：板面負彎矩鋼筋一端在梁上，一端在板中時，在梁上的彎鉤長度確保滿足設計和規范規定的錨固要求。

（4）板內預埋管穿在負彎矩鋼筋之下、彎矩鋼筋之上。（5）對連續梁中間支座處的鋼筋布置以及板內主、副筋的正反方向等易出錯構件的鋼筋布置，必須交底清楚，盡可能做好標記，避免產生差錯。

（6）鋼筋綁扎滿扎，扎絲規格不小于22#（鋼筋直徑大于18mm時不小于20#），扎絲頭向內；安裝完成后，必須認真進行隱蔽工程驗收，仔細檢查彎矩鋼筋及負彎矩鋼筋的位置；澆搗混凝土前進行復查，必要時采取加固措施；澆搗混凝土時應配備專人“看鋼筋”，如有移位及時修復?；炷凉ひ矐摱帽M量在操作過程中保護鋼筋，避免鋼筋移位、變形。澆混凝土時不準移動鋼筋。

（三）預防柱內縱向受力鋼筋移位的措施

（1）下柱伸出柱頂部分鋼筋至少加一道臨時箍筋，再用木框或鐵框卡住，牢靠地固定下柱伸出鋼筋的位置。

（2）上柱鋼筋與下柱伸出鋼筋焊接牢固。上柱與已移位的下柱伸出鋼筋聯接時，保持上柱鋼筋的設計位置。

（3）柱、墻身鋼筋按要求每隔800mm左右用帶鉛絲有凹槽的水泥墊塊扎牢，緊貼柱模板，固定位置。柱子縱筋與箍筋按要求扎牢，經檢查無誤后，再封柱子模板，柱子縱筋應保持順直。

（4）澆搗柱混凝土時注意保持伸出鋼筋的正確位置，不得用震動器強行撬震柱子縱筋，防止綁扎松扣及保護層墊塊脫落，（四）預防混凝土保護層厚度不夠的措施

（1）保護層墊塊

①鋼筋保護層應采用塑料或其他材料制作的專用墊塊，并應有合格證。不得使用現場制作的砂漿墊塊。雙層鋼筋網之間應采用鋼筋支架或定型專用支撐，鋼筋支架應安裝在墊塊上方。

②保護層墊塊的間距根據鋼筋直徑大小而定，一般為800mm左右，以墊塊間的鋼筋不下垂為準。梁、柱的墊塊墊在縱筋處，板、槽的墊塊墊在鋼筋交叉處。

③保護層墊塊墊穩，柱、墻中的墊塊用22#扎絲綁扎固定牢固，防止移位、脫落。

（2）澆搗混凝土前檢查保護層墊塊等措施是否完好，澆搗混凝土時要注意保護，使保護層有一定的厚度。

（3）嚴格控制保護層厚度的施工誤差不大于建筑工程質量檢驗評定標準的規定。

（4）混凝土保護層也不得超厚，否則將產生有效高度減少的缺陷。

（五）預防鋼筋間距不符合設計或規范要求，歪斜不齊的措施

（1）箍筋要通過計算確定只數和間距，擺箍筋時應先在統長縱筋上劃線，然后按線距擺開。

（2）梁鋼筋穿好以后，按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎，避免骨架歪斜不齊。

（3）梁受拉區好有兩排以上鋼筋，需用短鋼筋墊在兩排鋼筋之間，使上排鋼筋位置正確，控制上、下排鋼筋的間距。

（4）認真交底，特別是箍筋間距有變化時要交代清楚。

（5）認真操作、縱筋在兩端處要對齊，間距均勻分布；板內縱橫兩個方向均先劃線，然后擺開鋼筋，進行綁扎，兩層鋼筋間加撐筋，保持間距。

（六）預防鋼筋接頭和錨固的缺陷的措施

（1）分清受拉區、受壓區中“同一截面”內接頭數量、搭接長度的規定。（2）認真交底，認真操作。

（3）焊接機械、設備保證使用要求，焊條品種、規格與鋼筋搭配合宜，鋼筋端頭間隙適當，坡口面加工平順，角度準確。焊工按規定持證上崗。

二、模板工程

（一）模板材料質量的預防措施

（1）購買模板板材時確保有出廠合格證，木質膠合板最小厚度為16mm，板材粘結劑應為溶劑型；

（2）模板支撐系統采用鋼管和型鋼等金屬支撐體系，壁厚不小于3mm；

（二）柱墻垂直及截面偏差的預防措施

（1）剪力墻和梁的側模采用定型限位措施，并采用間距為300～500mm的對穿螺栓固定，螺栓直徑不小于12mm；當柱子截面大于600×600mm、梁的高度大于800mm及剪力墻等結構采用的對穿螺栓在其下部3~4排范圍內使用雙螺帽；（2）合理設置模板和支撐系統。單根（面）柱墻高度不超過4m時，采用木材、鋼管或工具式斜撐，斜撐固定在牢靠的支點上，其底部水平角不大于45°。高度超過4m，采用?12螺栓收緊，鄰近柱墻模板之間可用水平連桿、剪力撐、或交叉拉筋相連。邊柱要求3面設置支撐，角柱模板除兩邊設支撐外，還在其分角線位置上增設支撐，以防柱模傾斜或扭曲。

1（（3）采用柱、墻、梁、板同時立模的方案。此時，梁模板可兼起柱模頂部水平連桿的作用，同時柱箍、梁底支架、柱支撐可以相互連接在一起，增加了模板的整體穩定性。（4）梁側模上口的通長圍檁用斜撐固定在立柱、頂撐上的橫桿上，其底部水平傾角不得大于60°，模板上口用搭頭將兩側模板固定，梁的傾斜側模應采用斜撐或楔形墊木加固，使其穩固。

（三）標高不正確的預防措施

（1）樓梯模板踏步標高根據樓梯粉刷層及上、下平臺樓地面的不同厚度進行調整，防止起步、收步與其他踏步高度不同。（2）正確進行水準測量，嚴格控制柱、梁、樓板的標高。

（3）現澆樓面高低差變化處（室外與室內，廚衛間與房間等）采用方鋼制作成工具式定型模板，采用50×50×3方鋼與鋼筋焊接的措施來保證高差處的邊角整齊；

（四）柱、剪力墻和梁模板脹模的預防措施

（1）柱模外設圍檁和柱箍，柱箍間距加密（間距不得大于40cm），同時柱箍與模板之間采用對拔榫塞緊，以防凸肚或漏漿。柱邊中部加拉螺栓。柱箍相對兩邊大致處于同一水平上，不得翹裂，以免削弱其自身的剛度。（2）木模板側模下口用夾木釘緊在支柱的橫桿上。當梁側模板上的通長圍檁兼作樓板模板的桁架支座時，圍檁下加設短柱或短撐木。（3）對拉螺栓垂直于模板表面，否則受力后將發生錯動而失去作用。對拉螺栓的擰緊程度需適當，擰得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；擰得太緊，易造成滑牙，最終也失去對拉螺栓的作用。（4）扣件的擰緊程序，對于鋼筋支架的承載能力、穩定和安全有很大的影響。擰緊程度適當，可使扣件具有足夠的抗滑、抗扭、抗拔能務。但不要用力過大，以防滑絲。（5）澆搗混凝土時，不得用震動器強震模板，不得任意拆除柱箍、支撐或梁上口的拉桿。豎向構件應分皮澆搗，并控制施工速度，避免產生過大的側壓力。

（五）樓梯底板厚度不足、底模板脹模的預防措施

（1）為確保樓梯板厚度的正確，需提高鋸齒形外幫板的制作安裝質量，減少誤差。同時，在安裝踏步側板時，在踏步側板下口墊上與混凝土板厚相同的小木塊。當混凝土澆搗到該處時再將它取出。（2）樓梯模板下面，根據受力大小，合理設置擱柵和支撐系統。支撐不僅與牽扛垂直，也與擱柵垂直；支撐下部用對拔榫固定，相鄰支撐用水平拉桿連接，支撐下面地基土必須預先整平夯實，并加設墊板，地基土不得有積水，以防因支撐下沉、失穩而造成模板變形或脹模。

（六）梁模下垂、失穩倒塌的預防措施

（1）支立柱時，立柱置于平整的堅實土上，并有足夠的支承面積或鋪設墊板。（2）鋼筋混凝土梁的跨度不小于4m時，安裝模板應按設計要求起拱，如設計無要求則起拱高度宜為梁全跨長度的1/1000～3／1000。

（七）漏漿的預防措施

（1）木模板拼縫處平直刨光，拼板緊密；澆混凝土前要隔液澆水，使模板潤濕膨脹，將拼縫處擠緊。（2）邊柱及外側模板下口比內模板落低50mm，以便使其夾緊下段混凝土，從而防止可能出現的漏漿現象。（3）梁與柱相交，梁模與柱連接處考慮木模板吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸可稍縮短些，使混凝土澆灌后梁模板頂端外口剛好與柱面貼平，從而避免梁模板嵌入柱、墻混凝土內，但梁模板也不能縮短太多，否則膨脹后未能貼平柱、墻模板，又會發生漏漿現象；（4）板底模板與梁接合處，用方木鑲接或用陰角模板；板底模板考慮澆水潤濕后膨脹因素，也適當縮小模板尺寸，這樣既可防止漏漿，又可避免板底模板嵌入墻、梁內，且便于拆模。

（八）模板的保養及驗收應符合以下要求

（1）每批模板拆除后進行全數清理、保養并整修，經監理驗收符合要求后，再次使用；(2)每批模板安裝完畢后，請監理及時對模板的幾何尺寸、軸線、標高、垂直度、平整度、接縫、清掃口及支撐體系等進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序施工；

(3)脫模劑確保符合施工規范要求，且有出廠合格證，使用時涂刷均勻，不污染鋼筋和影響混凝土的后期裝飾，不使用廢機油等替代產品。

（九）拆模時出現缺陷的預防措施

（1）混凝土拆模強度以不損壞混凝土表面，不出現掉棱缺角為準。一般非承重的側模拆模時，夏季不少于12小時、冬季不少于48小時后拆除,且混凝土強度不小于1Mpa；門窗洞口模板拆模時，混凝土強度不小于4Mpa，需提前拆模板時，先進行試拆模，并在監理單位確認不影響混凝土外觀質量的前提下，方可拆除.承重模板應按規范要求決定拆模時間。（2）大模板脫模后，應趁板面潮濕，粘在板面的混凝土殘漿強度低，立即用長柄鏟刀清理模板板面，然后涂刷新的脫模劑以備使用。（3）模板的構造要使模板易于拆除，拆模的順序與安裝模板的順序相反。拆模順利，則不易發生掉棱缺角等破壞構件混凝土的現象。

三、混凝土工程

（一）預防混凝土實際強度低于設計標準值的措施

（1）現場施工技術人員，必須認真學習圖紙，掌握不同層次、部位、不同構件的混凝土強度等級或標號，并用表格形式記錄在案，便于核對查考。

（2）混凝土使用中粗砂，含泥量及有機物等雜質的含量應符合規范規定；使用有出廠合格證混凝土外加劑，且在外加劑使用前進行復試和與水泥的適應性檢驗；混凝土中摻用的粉煤灰為一級粉煤灰（燒失量不應大于5%）?；炷涟柚茣r粉煤灰摻量不宜大于水泥用量的15%。

（3）現場試驗人員及時按標準塌落度嚴格控制混凝土的強度、按標準方式制作、養護試塊，及時進行試壓，試塊組數必須按驗收規范規定數量制作，并提供系統的強度資料，發現問題要及時反饋。

（二）預防混凝土在運輸、澆灌中離析的措施

（1）工地臨時施工道路面層保持平整，每班有人保養，保持混凝土運輸平穩。

（2）混凝土從拌和機卸料經運輸到入模澆灌的最大允許延續時間，氣溫25℃以下為90～120mim，25℃以上為60～90 mim。

（3）混凝土在水平與垂直運輸中要盡可能減少轉載次數。

（4）混凝土的坍落度由配合比設計確定，現場拌制的合宜坍，落度控制在3～7cm范圍內。

（5）混凝土的澆灌高度，自由下落高度控制在2m以內。

（三）預防混凝土養護不符合要求的措施

（1）在全體施工管理人員中加以宣傳教育和貫徹：養護技術要求、技術間隙時間規定、材料儲備要求、特殊部位養護注意事項等內容。

（2）在施工準備階段，對所需養護材料、設備、水源等事先做好充公準備，滿足養護要求。

（3）對特殊部位如屋面、樓地面及構件斷面較小的受力件等，設專人負責養護工作。（4）在混凝土澆搗12小時后（或終凝后），加以覆蓋并澆水養護，時間一般不得小于7晝夜。

（四）預防蜂窩的措施

（1）混凝土配合比計量正確，拌和均勻，時間大于90秒。

（2）控制混凝土的卸料高度（小于2m），否則要設溜槽或串筒等措施，以防混凝土離析。

（3）澆搗豎向結構時，混凝土澆筑時，先用同標號砂漿或減半石子的混凝土作接漿處理（5cm）；側模設大于30cm的澆灌孔；柱、墻板要分段分層澆灌。

（4）分層進行混凝土的澆灌與震搗，每層厚度為30~50cm。

（5）插振移動距離不大于震動器作用半徑的1.5倍；為保證上下兩層混凝土的粘結效果，振動棒插入下層混凝土內5cm左右;平板振動器在振動平板時宜壓邊3～5mm，以防漏振。

（6）振動時間控制，一般以被振混凝土表面水泥漿，無明顯下沉，充滿四周，不呈現氣泡為宜。

（7）澆搗時安排專人進行看模板，經常觀察模板移位、脹模、漏漿等現象，便于及時處理。

（五）預防露筋的措施（1）凡該設墊塊的部位在驗收鋼筋時同時查看。墊塊厚度根據規范規定的各種不同構件要求處理，并注意固定好墊塊，墊塊的間距一般為80cm左右，根據鋼筋主筋直徑的大小而定。

（2）振動時做到不依靠鋼筋傳動振幅和頻率，不把鋼筋擠向模板處，在平臺上操作時，不把鋼筋踩到板底。

（3）模板接縫或與其他構件鑲接處拼縫嚴密不漏漿；澆混凝土時先提前澆水潤濕；在柱、墻根部、柱、梁節點處特別注意封嚴并增設加勁支撐。震動時控制時間適度，看到漏漿就停止震動。

（4）拆模時間按不同構件類型確定，不能過早拆模，以防脫棱缺角及產生裂縫。（6）及時清理散落在平臺模板上的混凝土，對已經綁扎好鋼筋的平臺，如有散落其上的混凝土必須及時震實。

（六）預防現澆混凝土樓板、樓梯踏步板與平臺面凹凸不平的措施

砼澆注前進行質量、技術交底；按樓層標高布料。樓面混凝土初凝前派專人從節點（柱、剪力墻、樓梯等周邊）開始向中間用1.5～3.0m長的鋁合金刮尺抽平；初凝后用鐵抹收平壓實，再用木抹打平；終凝前在柱和剪力墻周邊用鐵抹壓成半光面用長括尺（長木抹子）抹平；梁及踏步板以驗收后的模板上口為標準，澆灌震實，表面用木蟹（木抹子）抹平；及時清理澆灌多余材料，以防超厚。

（七）預防混凝土構件脹模的措施

（1）在施工前按混凝土澆灌的方法、速度作好模板方案設計，提出支撐拉結體系。（2）事先組織有關人員對模板進行認直的檢查驗收，并向混凝土澆灌人員詳細交底，找平時不任意去掉模板拉結部件，必須拆去時，及時征得現場施工管理人員及木工同意。

（3）澆灌混凝土時，每班配備值班木工。指導混凝土操作人員拆去各種可拆拉和搭支撐。

（八）預防混凝土構件截面尺寸超差的措施

（1）詳細研究支模方案；固定模板用的螺栓與支撐不能過緊或過松，用套管作為構件厚度的標準；模板安裝好以后，檢查模板尺寸是否符合標準要求，如有過大或過小的須經整改復驗合格后，才能進行混凝土施工。

（2）現澆混凝土樓面厚度的控制：在模板側模的四角（定釘子）、板中間每隔6m設置板厚控制點（在柱、墻板鋼筋上做好標志）。板厚檢測可采用在混凝土澆注后鉆孔測量。鉆孔測量板厚按每檢驗批的10％構件且不少于5個構件（住宅每戶不少于1個構件），每個構件在中間及四角鉆孔測量。

（九）混凝土構件的養護及同條件試塊留置措施

（1）派專人負責混凝土養護，定期保養；

（2）按GB50204的要求留置同條件試塊。砌體結構同一混凝土強度等級，每一樓層留置一組；混凝土結構同一混凝土強度等級，同一批次每500立方米混凝土留置一組，不足500立方米按500立方米計。同條件試塊拆模后放置在相應結構構件適當位置與結構構件進行相同條件養護；

四、磚砌體工程

(一)砌體所用材料保證措施

（1）磚（砌塊）在裝卸和二次搬運時，輕拿輕放，保持邊角整齊；

（2）磚（砌塊）按批次請監理進行驗收，外觀不得有嚴重的裂縫，缺棱掉角，幾何尺寸偏差應控制在2mm之內；

（3）砌塊在現場的存放時間不少于15天；（4）砌筑砂漿采用中粗砂。(二)砌體施工的基本措施

（1）磚墻砌筑前，對有代表性的基面測出實際標高后，進行統一找平。

（2）控制磚材分批進場質量，并實測其厚度后，選取8～11mm灰縫厚度，在考慮門、窗、梁、板標高（包括找平，坐灰厚度），正確劃出皮數桿，在磚墻轉角處及內外墻交接處設置，標高經復核相符。（3）嚴格按皮數桿劃出的標高進行操作，分皮拉線操作和正確進行門、窗、梁、板施工，使墻體平整，灰縫平直，厚度均勻，標高一致。

（4）構造柱處的墻體馬牙槎（不大于300mm）先退后進，馬牙槎邊口吊線砌筑；構造柱邊貼雙面泡沫膠條，厚度不小于5mm；

（5）填充墻砌至梁底或板底15日后方可塞方；（6）砌體砌筑每天高度控制在1.5m以下；

（7）外墻孔洞、腳手眼等采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實，并及時辦理專項隱蔽驗收記錄。

（三）組砌方法不當的預防措施

磚砌體上下錯縫、內外搭砌、，并按規定統一的組砌方式，使墻體整齊美觀。對磚砌體頭皮和頂部最后一皮用丁磚砌筑，對狹墻、磚垛按標準方式砌筑。進行技術交底，嚴格按照規范施工，分散使用斷磚應，確保搭砌長度大于25mm以上。

（四）砌體接槎處出現空、瞎頭縫和擺磚不平的預防措施

遵守磚石工程施工及驗收規范規定，留槎均上下垂直、平整，并設拉結筋每層不小于3根，鑲磚前先清理干凈，澆水潤濕。

（五）磚砌體頭縫不密實的預防措施

為確保磚砌體頭縫密實，不留有滲水隱患，并增強砌體的抗剪強度，磚砌筑時采用滿刀灰加漿砌筑。所有鑲洞（如井架洞、過人洞等）或鑲砌窗盤等工作操作時將接觸基面殘漿垃圾清除，并澆水潤濕，使豎縫、橫縫砂漿飽滿，粘結牢固，整體強度達到設計要求。

（六）水平灰縫砂漿飽滿度小于80％的預防措施

砌筑砂漿攪拌均勻并有良好的保水性能，操作時鋪灰一般情況下以500mm為宜。磚材在使用前澆水潤濕（粘土磚含水率10～15％，即斷面四周吸水深度10～20mm為宜），視氣候條件不同，一般提前或隔液澆水，力求避免磚表面存有水膜而影響砌筑質量。這樣才能使磚達到良好的飽滿度（80％以上），達到規范規定和使用要求。

（七）埋入砌體的拉結筋和抗震柱質量不符合要求的預防措施（1）磚墻直槎砌筑的拉結筋設置，由鋼筋翻樣統一組織備料。

（2）抗震柱支模前，對基面垃圾清除干凈，并對梁上下加密區鋼筋，伸入墻內的鋼筋作隱蔽驗收。（3）支模夾箍的設置能有效地抵御混凝土的側壓力，不使爆殼漏漿，在凸出馬牙下角斬成45°角，使柱混凝土密實。留設要求按規范及設計要求決定。

（八）磚墻裂縫的預防措施

（1）框架填充墻和隔墻砌筑時對基面提前澆水潤濕，通過砌筑砂漿與柱面或隔體粘結牢固，外露拉結筋長度為1000mm，不漏放、少放，平直地砌入墻體。其頂面與上部結構接觸處，用側磚或立磚斜砌擠緊。（2）溫差引起女兒墻及縱墻盡端的裂縫、窗角裂縫，可由設計施工圖審時，共同研究其合理的構造措施來解決。（3）窗角八字型裂縫，也可以從地基基礎的設計上考慮，使沉降控制在國家地基基礎設計規范以內，或可采用在窗臺下設置過梁的措施。

（九）墻身彈線偏差、留洞不準與水電坐標矛盾的預防措施

內隔墻彈線時，從兩端基線重復校核其隔斷位置，使各層隔墻處在同一軸線位置，同時要加強隔墻的砌筑質量，留洞位置與標高要正確。施工過程中土建與水電施工保持相互通氣，嚴密配合，并為其創造必需的工作條件和提供一定的操作時間，健全嚴格的復核制度。

五、水電安裝工程

1.安裝質量保證措施： 安裝準備：

安裝前認真熟悉圖紙，根據施工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業設備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，有問題時及時與設計有關人員研究解決，辦好變更洽商記錄。預制加工：

按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。干管安裝：

在干管安裝前將管壁及接口處用砂布清掃干凈，聯接的對口間隙應不小于2mm，找平找直后，將管道固定，管道拐彎和始端處用支撐頂牢，防止軸向移動，所有管口施工完隨時封堵好。立管明裝：

每層從上至下統一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調直時的標記，校核預留甩口的高度、方向是否正確。支管甩口均加好臨時封堵，立管閥門安裝注意便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。

支管明裝：

將預制好的支管從支管甩口依次逐段進行安裝，有閥門時將法蘭卸下再安裝，根據管道長度適當加好臨時固定卡，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時封堵。給水支管如裝有水表需先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

南京建工集團 2009-1-20

第二篇：質量保證措施方案

方案實施保證措施

3.1貨物質量

1）所有材料的采購應嚴格按設計文件要求的品牌、型號、規格等進行控制； 2）采購前應對供貨商所提供的品牌、型號、規格、產品合格證書、質量檢驗報告等進行仔細校對，由項目經理、技術人員會同材料人員對產品使用性能、供應能力進行評價，并由上級單位和監理單位認可，確定合格的供貨廠家；

3）已確定的合格供應廠家，在采購中任何人不得隨意更換廠家，采購的材料必須是符合國家標準的一級品及以上等級，必須具備產品合格證書、質量保證書及產品使用證明書并經過監理及上級單位認可后方可使用；

4）制材料采購計劃，按設計和施工要求，必須明確材料設備的名稱、型號、規格、材質、數量、技術參數要求、供貨時間等，由工程技術負責人復查，項目經理批準。

3.2進貨檢驗和試驗

1）材料進庫前，由材料專職檢驗人員和倉庫保管人員共同驗證，核對材料的名稱、型號、規格、數量、填寫驗收單、進行外觀檢查、檢查是否有出廠合格證書和質量保證書等，檢查合格后方可入庫，并填寫“材料入庫記錄”；

2）屬甲供材料、設備，應會同監理人員進行質量確認，如不符合質量要求，應及時通知甲方采購人員，請求及時解決；

3）需要試驗的材料，按有關規定進行批量抽驗；

4）設備的驗收，應對其外觀、包裝以及設備隨機文件和產品合格證進行驗收和確認。

3.3實施方案質量保證措施

要達到預定的質量目標，首先要確保深化設計方案質量、產品選型質量、設備材料采購質量等。在此基礎上，施工質量才有前提條件。

3.4深化設計方案質量

依據招標文件的各項技術要求，結合國家及地方的相關《技術標準或規范》，深入了解工程現場情況，充分了解和聽取用戶需求；在此基礎上，認真做好深化設計工作，全面完善施工圖紙和技術文件。全套技術文件經過多方會審通過后，方能作為施工方案。3.5設備材料質量

設備材料選型應充分考慮對本項目的適用性、可靠性、經濟性及可維護性。所有設備材料必須通過正規渠道采購，確保是原廠商的產品，并要求出具供貨商的原產證明及相關檢測報告等。

同時設備材料在投入安裝之前，首先要會同監理方等進行開箱檢驗，必要的設備要進行功能技術參數測試，檢驗合格的方能入庫領用，確保合格的設備材料才能進場。

3.6施工質量保證措施

系統工程的質量是智能化應用的保證，對智能化系統工程實施質量管理與控制是工程成功的保證，是達到智能化系統設計目標的必要手段。我公司堅持“質量第一，用戶至上”的原則，以“對工程的質量問題進行事先防范，嚴格進行過程控制，而非事后補救”為宗旨，針對施工過程中影響工程質量的五大因素：人、材料、機械、方法、環境，制訂出相關的質量控制對策及質量預控措施，建立有效的質量保證體系，嚴格做好施工質量的管理及控制工作。

建立完善的項目管理隊伍，制訂嚴格的項目管理制度，設立專職的質量管理人員。質量管理人員參與項目計劃的制訂，避免為追求進度而帶來質量隱患。同時，質量管理人員必須親臨現場，掌握項目進展中的實際質量情況，隨時對工程中的質量問題進行處理。

針對具體的施工任務，編寫好明確的技術與質量要求、安全防火注意事項，必要時繪制出安裝大樣圖，對班組全體人員進行詳細的技術交底，明確施工工藝及施工順序，落實產品的保護措施，做到人人心中有數。

實行技術和質量負責制，進行層層技術把關。對各智能化子系統配備有專業技術人員負責系統的深化設計并負責現場施工的技術指導。

制訂并實施嚴格的設備、器材入庫、進場、檢驗制度，確保設備材料質量。施工過程中的質量控制程序。參與圖紙會審并記錄；

編制施工組織設計及質量計劃；

作好資源配置工作，做出勞動力、材料、機具計劃，分階段組織實施； 合理安排施工順序，協調好各專業工種的交叉作業，確保施工進度按計劃進行，并視施工現場實際情況，及時調整工程總進度控制計劃；

在項目施工過程中設立中繼檢查點，對質量問題做到防患于未然。每周組織一次質量自評會議，討論解決存在的質量問題。每月組織一次各班組的質量交叉檢查。

公司質檢部每周到施工現場做一次質量抽查，完畢后做出周工程質量評估。依據公司《質量獎懲辦法》，進行獎勵和處罰。

整個單位工程試運行前組織項目經理部及公司質檢部人員，并邀請甲方、監理方進行質量檢查。做好檢查記錄，針對存在問題進行整改。

作好產品保護和竣工資料的收集、整理、匯集及歸檔工作。

第三篇：質量保證措施

致：會澤縣公安局

根據貴方招標編號為HZCG2017（公）-15的會澤縣公安局高清視頻監控聯網系統項目的投標邀請，對該項目做出如下售后服務承諾書：

1、質量保證：我公司保證本次所投標的產品均為廠家原包裝，符合國家質量認證中心3C認證標準要求，提供產品技術資料

2、供貨安裝時間及技術培訓：我司在本次招標采購中若中標，在接到中標通知書后二個工作日與用戶簽訂采購合同，并在三個工作日內向用戶提供貨物并安裝。而且提供的所有產品負責免費送貨、安裝、調試，直至設備正常運行。同時，我公司還負責向用戶培訓設備的使用操作和簡單維護，并于客戶簽訂售后服務協議，以保障客戶利益。

3、保修期：我公司對本次招標供貨有效期內所提供的所有產品連同配件上門保修三年，提供上門服務，無需用戶送修，并提供終身技術服務支持，和維修。在設備使用期間的耗材均按市場最優惠價格供應，不收取上門服務等。

4、響應時間：我公司對本次招標供貨有效期內所提供的所有產品，堅持每月定期回訪，巡回檢查及保養以延長機子壽命。保修期內，產品若發生故障，我公司在接到用戶報修信息后，會澤縣內用戶2個小時內到達維修現場并到位檢修，鄉鎮用戶4個小時內到達維修現場并到位檢修，在8個小時內修復。特殊情況在12個小時內無法修復的，我司將提供備用設備給客戶免費使用。保修期內因設備性能故障檢修多次仍不能正常使用的，我司將無償更換新設備。在超出保修期后，如產品發生故障，我公司可派技術員免費上門服務,如需更換配件，配件均按市場最優惠價格供應。

5、服務工作時間：對本次招標供貨有效期內所提供的所有產品，我公司堅持每周7天，每天24個工作小時全天候服務。

6、我公司保證所提供的所有消耗材料均為原裝正品，決不提供替代品牌耗品或假冒偽劣耗品，以確保設備的良好運轉。

投標人：會澤鑫坤商貿有限公司

投標人代表(簽字)：_________

日期：2017 年 7 月 26 日

第四篇：質量保證措施

質 量 保 證 措 施

（1）人員進場、項目部組織參加該項目施工的各班組技術骨干認真閱圖，理解

設計意圖，透徹理解技術安全交底，對于交易出現的質量通病，定出切實可行的預防措施，保證工程順利進行。

（2）實行自檢、互檢、交接檢收報驗程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅持先自檢、互檢、交接檢，沒有質量問題，再報甲方質量有關部門人員驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴格按照國家驗收規范及設計要就進

行施工，重點抓下料準確、成型標準、綁扎到位，鋼筋的規格、數量、排距、間距正確，澆筑砼時派專人看護，防止鋼筋變形移位，下料不準或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應派專人負責鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點抓制作斷面標準、標高準確，狠抓模板支撐加固環節，防止漏漿，杜絕脹模位移等質量事故發生，確保工程質量；保證天棚砼達到清水砼標準，直接批涂料，若達不到要求要承擔由此造成的費用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴格控制水灰比，控制樓層的標高，振搗密實，嚴禁出現蜂窩、麻面，重點部位復振，指定管理人員專人值班。對振搗工實行掛牌施工分段管理，確保砼施工質量。對砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規范要求，若達不到情愿承擔由此造成的費用支出。

（6）分部、分項工程質量實行遠程控制，上道工序不經質檢員檢查合格不準進

行下道工序的施工，質檢員跟班檢查，對提出的質量問題乙方要立即整改，對有令卻不執行合同的有關條款。砼澆注前，模板鋼筋驗收乙方要力爭一次通過，一次不過者警告批評，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質量檢查評定一次，采用實測、實量和觀感檢查。實測：梁板、墻垂直度、平整度、標高、陰、陽角，對超出規范要求部分責令其整改，并給予其下部工序造成的經濟損失的兩倍罰款。控制標準：外墻上、下垂直控制在5mm之內，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標高高低差不得超出5mm，剪力墻、構造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎罰措施

（1）混凝土出現一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費用由乙方自負；

（4）模板拆除后出現夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現爛根現象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質量目標：鋼筋分項工程保證項目100%合格，檢測項目合格率100%,優

良率85%以上，實現項目合格率95%，模板工程保證項目100%合格，檢測項目合格率97%，優良率90%，實測項目合格率95%，分部工程合格率100%，優良率90%。

第五篇：質量保證措施

質量保證措施

為保證服裝質量，明確購銷雙方服裝質量責任，保證服裝安全，特作如下保證：

一、我公司提供的服裝質量原則上按購貨方規定的技術標準執行。在購貨方沒有規定的技術標準時，我公司將按照國家現行標準執行，并向購貨方提供服裝樣品，經購貨方同意后向購貨方提供服裝，并保證服裝質量的穩定和逐步提高。

二、我公司保證合同項下所供貨物是全新、未使用過的，是用一流的工藝和最佳材料制造而成，并完全符合合同規定的質量、規格和性能的要求。我公司提供的全部貨物沒有設計、材料或工藝上的缺陷（由于按買方的要求設計或按買方的規格提供的材料所產生的缺陷除外）。

三、我公司保證所供服裝符合法定的質量標準，并對服裝質量負責，并保證貨物經正確安裝，正常運轉和保養在其使用壽命內應具有滿意的性能。

四、供貨方的服裝包裝、注冊商標等符合國家有關規定。

五、購貨方嚴格按服裝包裝上注明的貯藏條件貯藏，因購貨方對服裝保管養護不善而造成服裝質量問題由購貨方負責。

六、消費者因服裝質量問題進行投訴，供貨方應積極配合妥善解決，如確屬供貨方的責任，供貨方承擔全部責任和費用。

七、質量爭議（問題）的處理：

購貨方應嚴格按照制訂的技術標準對供貨方的服裝進行檢驗，保證檢驗的公正和科學性，對檢驗不合格的剩余樣品應保留一周。對確屬供貨方質量問題的，已經使用造成的損失，由我公司負責。對確屬供貨方生產質量問題，沒有使用的，由供需雙方協商解決（退貨或降價）。

八、本產品質量保證書自雙方簽定供貨合同發生供貨時生效，業務終止時同時終止。