第一篇：質量保證措施

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質量保證措施

xxxx工程是xxxx公司的重點工程。對建筑企業來講，承擔該工程施工，既是嚴峻的挑戰，更是崇高的榮譽，這就要求項目質量管理工作必須在公司、項目領導的大力支持下，在項目工程、技術、材料、商務、后勤等部門及各分包隊伍的積極配合下來完成，適時建立項目質量管理體系、各項質量管理規章制度以及組織分包開展各項質量管理活動，使項目的質量管理工作深入人心。各項施工活動嚴格按照國家及天津市市現行的《建筑工程施工質量驗收統一標準》的要求，確保分項工程質量達到優良等級，施工一次交驗合格率100%，分部工程優良率達到90%以上，切實履行我司對業主所做出的承諾。針對即將全面展開的質量工作現做以下幾個方面的預控保證措施：

一、明確崗位職責 建立質量管理網絡

為科學、優質、高效地達到即定的質量目標，我部以項目經理負責制為中心，明確各崗位的質量職責，建立各級質量崗位責任制；由項目經理領導，生產經理、項目總工、項目質量負責人中間控制，專職質檢員檢查的三級管理系統，形成項目經理到各施工方、各專業公司的質量管理網絡。

運用科學系統的管理手段，充分發揮我部的整體優勢，嚴格按照以GB/T19001-ISO9001模式標準建立的質量保證體系來運作，運用計算機、數據庫技術、網絡技術等先進智能化手段為管理服務，形成以全面質量管理為中心環節的科學化管理體制。

根據公司質量方針即“xxxxxxxxxxxxx”、ISO-9002質量標準和公司《質量保證手冊》，我部開展了全面質量管理活動；編制了項目《質量計劃》并把質量職能分解，嚴格按照計劃實施，確保每一道工序都是優質，都是精品，以過程精品鑄精品工程。

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二、組織質量活動 完善質量管理制度

分包隊伍入場后，我部即時對各相關人員進行入場質量教育，要求專業崗位管理人員必須持證上崗。在項目創“xx杯”的活動過程中，將由項目領導牽頭組織管理層和操作層人員進行培訓，學習新規范、新規程并聯系實際提高大家的業務素質。同時結合工程特點，不定期的將請一些有豐富管理和施工經驗的專家到施工現場搞一些講座，組織分包集體收看工程質量教學片等多種形式的教育活動。

本工程質量檢驗遵循“三檢制”和“三級檢查制度”的結合，我部清楚的認識到必須把“三檢制”和“三級檢查制度”落實到實處，提高質量的關鍵也在于此。為此，班組在完成某一工序后必須首先進行自檢，判斷合格與否，對不合格的進行處理整改；管理者和其他工序操作者對上道工序進行互檢，如上道工序不合格不允許轉入下道工序；專檢是質檢員保證質量的有效措施，通過抽檢對質量把關，杜絕不合格品的出現，實現分項工程的質量目標。通過多級檢查保證分項工程的施工質量，在多級檢查的情況將存在于施工工序中的質量問題暴露出來，提高施工質量水平。

我部以項目質量保證體系來規定和劃分每個管理人員的崗位質量職責，對現場操作人員，我們采取掛牌施工。標牌管理體現在以下兩個方面：其一，標明小組負責施工區域。現場質檢人員如發現某段施工質量有問題，可以立即根據標牌查找到操作人員，及時提出整改要求。其二，現場懸掛施工交底標識，直接將施工操作順序和工藝標準現場交底給工人，讓工人在操作過程中始終可以方便地對照交底，從而實現高標準、高質量的目標。

三、嚴格執行標準 加強施工過程控制

我們清楚的認識到明確質量檢驗標準、落實質量檢驗是質量預控的前提。

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為明確質量檢驗標準和保證檢驗工作質量，我部已經制訂了《項目質量計劃》和《工程質量管理制度》，詳細規定了質量檢驗手段、頻率、標準和考評方法，以保證從現場獲得實在的經驗數據，為質量預控提供依據。同時要求每一個分項工程先做樣板，以樣板引路；對工程質量嚴格執行國家規范及天津市市各項標準，先抓樣板的質量和做法，經過檢查評議鑒定，提出措施要求后，按樣板去做，要求其它層（段）的質量水平，不能低于樣板水平，再加強監督檢查，不斷研究改進，依此提高該項質量水平。

在項目內部組成工程質量管理小組以及QC小組，對每個施工完畢的施工段進行質量會診和總結，并填寫鋼筋、模板、混凝土、砌體、裝修、安裝等質量檢查評定表，表中著重反映發生每種質量超差點的數量，并對發生的原因進行分析說明。質量管理小組成員在每周質量例會上對上一周質量會診出來的主要問題進行有針對性的分析和總結，提出解決措施，預控下一周不再發生同樣的問題，以便更好地克服質量通病。

四、加強質量通病的預防控制

1.混凝土工程 1.1混凝土結構冷縫

現象：上層混凝土澆筑在已經凝結的下層混凝土上，未按照施工縫的方式進行處理。

原因：混凝土澆筑過程混亂，缺乏有效的組織；混凝土供料慢，施工速度慢于凝結時間。

危害：混凝土冷縫是粘結強度較低、質量較差的一個危害嚴重的病害面。混凝土冷縫面的抗剪承載力明顯不足；冷縫形成建筑物的滲漏通道；

對于混凝土結構的冷縫目前沒有很好的處理方法，只能是盡可能避免發生，第3 頁

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當冷縫嚴重影響混凝土結構的受力狀況時，應采取補強的方法進行處理。1.2現澆混凝土結構外觀質量缺陷

按照對結構安全性和使用功能、美觀等方面的影響程度，劃分為嚴重和一般質量缺陷。

混凝土結構質量缺陷的原因分析：混凝土拌合物塌落度小、和易性差、分層離析；澆筑前沒有先下同強度等級的砂漿；一次下料數量過多，模板質量差，漏漿嚴重；支撐不牢固，荷載作用下變形嚴重；混凝土振搗不嚴密；鋼筋間距小且石子粒徑過大；

混凝土表面質量缺陷產生的主要原因：

蜂窩：混凝土配合比不準確，漿少石子多，或攪拌不均造成砂漿與石子分離，或澆筑方法不當，或振搗不足，以及模板嚴重漏漿。

麻面：模板表面粗糙不光滑，模板濕潤不夠，接縫不嚴密，振搗時發生漏漿。

露筋：澆筑時墊塊位移，或者漏放，鋼筋緊貼模板，或者因混凝土保護層處漏振或振搗不密實而造成露筋。

孔洞：混凝土結構內存在空隙，砂漿嚴重分離，石子成堆，砂與水泥分離，鋼筋過密影響混凝土下料。另外，有泥塊等雜物摻入也會形成孔洞。

縫隙和夾渣：主要是混凝土內部處理不當的施工縫、溫度縫和收縮縫，以及混凝土內有外來雜物而造成的夾層。

裂縫：混凝土澆筑后模板變形或沉陷，混凝土表面水分蒸發過快，養護不及時等，以及樓板上堆放鋼筋位置不當、樓板上運輸、吊裝時受到碰撞。

混凝土表面質量缺陷的修補與處理

（1）表面抹漿修補：對數量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，為保護鋼筋和混凝土不受侵蝕，可用1∶2～2.5水泥砂漿抹面修整。

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（2）細石混凝土填補：嚴重蜂窩或露筋較深或存在孔洞時，應鑿除不密實混凝土，清水洗凈并充分濕潤后，支設模板，再用比原強度等級高一級的細石混凝土填補并仔細搗實。

（3）水泥灌漿與化學灌漿： 對于寬度大于0.5 mm 的裂縫，宜采用水泥灌漿；對于寬度小于0.5mm 的裂縫，宜采用化學灌漿。

1.3混凝土結構裂縫

混凝土裂縫的原因是多方面的，環境的影響、設計的錯誤、劣質的材料、粗糙的施工以及使用的不當，都可以造成混凝土結構產生裂縫。

外荷載作用、溫濕度變化、基礎不均勻沉降、混凝土收縮徐變,構件配筋不合理以及設計、材料、施工及使用不當等都有可能引起混凝土結構的開裂。

1.3.1混凝土結構裂縫主要原因：

塑性收縮裂縫；混凝土干縮引起的裂縫；溫度變化引起的裂縫；結構基礎不均勻沉降引起的裂縫；荷載作用引起的裂縫

1.3.1.1塑性收縮裂縫

塑性裂縫出現在結構表面，形狀不規則且長短不一，這種裂縫大多出現在混凝土澆筑初期。塑性裂縫又稱龜裂，嚴格說來屬于干縮裂縫，出現很普遍。

塑性收縮裂縫主要因素：混凝土坍落度較大且振動時間過長，水泥漿上浮骨料下沉，受到鋼筋或其他物質的約束，出現不均勻沉降，從而使混凝土的表層產生裂縫；澆筑后表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面水分蒸發過快，產生急劇收縮，而此時混凝土早期強度不能抵抗這種變形應力，因而開裂；使用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或使用過量的細砂和粉砂混凝土水灰比過大，也會導致這種裂縫出現。

1.3.1.2混凝土干縮引起的裂縫

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混凝土硬化過程中，內部干縮而引起體積變化，當這種體積變化受到約束時，就可能產生干縮裂縫。干縮裂縫處在結構的表面，較細，其走向縱橫交錯，沒有規律性。一般在養護完畢一段時間后，在表層或側面出現，并隨濕度和溫度變化而逐漸發展。

混凝土干縮裂縫主要因素：混凝土澆筑后養護不當，表面水分散發過快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，表面的收縮變形受到內部的約束，產生拉應力，引起混凝土表面裂縫；因水分蒸發產生體積收縮，受到地基或墊層的約束而出現干縮裂縫；混凝土構件長期露天，表面濕度經常發生劇烈變化；采用含泥量大的粉砂配制混凝土；混凝土過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層；

1.3.1.3溫度變化引起的裂縫

混凝土具有熱脹冷縮的性質，當環境溫度發生變化時就會產生溫度變形，由此產生附加應力，當應力超過抗拉強度時就會產生裂縫。溫度裂縫大多發生在施工中后期，溫度裂縫一般在接近表面較淺的范圍內出現，縫寬受溫度變化影響較明顯。

溫度裂縫比較常見，如現澆板裂縫。溫度裂縫的主要因素：

混凝土表面受到內部混凝土的約束，會產生拉應力，而混凝土早期抗拉強度很低，因此出現裂縫。

1.3.1.4結構基礎不均勻沉降引起的裂縫

基礎沉降不均勻時，結構構件受到強迫變形，導致結構物中構件與構件之間產生斜拉和剪切作用，從而使得結構構件開裂，隨著不均勻沉降的進一步發展，裂縫會進一步擴大。這類裂縫的大小、形狀、方向取決于地基變形的情況。由于地基變形造成的應力一般較大，因此裂縫裂縫寬度較大、多呈

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45°，并且通常是貫穿性的。

1.3.1.5荷載作用引起的裂縫

構件承受不同性質的荷載作用，其裂縫形狀也不同，通常裂縫方向大致是與主拉應力的方向正交。結構受載后產生裂縫的因素很多，在施工中和使用中都可能出現裂縫。例如早期受震動、脫模過早或方法不當，構件堆放、運輸、吊裝時的墊塊或吊點位置不當，施工超載等均可能產生混凝土結構裂縫。

1.3.2預防裂縫產生的措施

針對混凝土結構裂縫的產生原因，采取對應的技術措施：

-科學確定配合比，摻加減水劑，控制水泥用量，減小水化熱。-澆筑時加強振搗，提高密實度，可采用二次振搗。-及時抹壓表面，加強養護，適當延長養護時間。-安排合理的拆模時間及順序。1.3.3裂縫產生后常見的補救方法

裂縫對鋼筋銹蝕和混凝土碳化、抗凍融，抗疲勞性能及結構承載能力等均有不良影響。因此，應根據裂縫的性質、大小、結構受力情況和使用情況，區別對待，及時治理。

常見的裂縫修補方法有：表面修補法；內部修補法；結構補強加固法。1.3.3.1表面修補法

適用于對承載力沒有影響的表面裂縫及深進裂縫的處理,以及大面積細裂縫防滲、防漏的處理。

（1）表面涂抹水泥砂漿。將裂縫附近的混凝土表面鑿毛,或沿深進裂縫鑿成凹槽,掃除并灑水濕潤,先刷水泥凈漿1層,然后用水泥砂漿涂抹，并用鐵抹壓密抹光。

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（2）表面涂抹環氧膠泥。用鋼絲刷、砂紙、毛刷清除干凈并洗凈,油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍,如表面潮濕,應用噴燈烤干燥、預熱,以保證環氧膠泥與混凝土粘結良好,若基層難以干燥,則用環氧煤焦油膠泥(涂料)涂抹。

（3）表面涂刷油漆、瀝青。涂刷前,混凝土表面應干燥。1.5其他混凝土質量通病的處理

混凝土結構軸線偏移超過規范要求；混凝土結構截面尺寸偏差過大；混凝土結構梁板起拱不足或反拱；

以上質量通病屬于混凝土結構的外形質量通病，與模板施工質量有關，在模板工程質量控制中介紹預防措施。

2鋼筋工程質量通病

鋼筋綁扎錯誤、搭接長度及錨固長度不足、鋼筋嚴重銹蝕并未經除銹、鋼筋嚴重偏位、不按圖紙要求進行下料制作、下料尺寸不準、已加工成型的鋼筋變形、骨架尺寸不準及變形、保護層尺寸不準、鋼筋位移及錯位、同一截面接頭過多、鋼筋代換錯誤、箍筋接頭位置同向、箍筋間距過大且不一致、遺漏鋼筋、機械連接接頭不良、焊接接頭不良、綁扎節點松扣、鋼筋漏綁超過規范允許值等。

鋼筋工程的大部分質量通病是由于施工過程控制不嚴格造成的，所以預防鋼筋工程的質量通病的最好辦法就是加強施工過程的控制。

鋼筋工程的質量控制包括：鋼筋原材料質量控制；鋼筋加工質量控制；鋼筋安裝質量控制；鋼筋成品保護

2.1鋼筋質量要求

鋼筋進場時抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下

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列規定:--鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；

--鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。2.2鋼筋保護層偏差過大

鋼筋保護層對混凝土結構工程的重要性：

鋼筋保護層過大，減少受力構件的有效高度，降低構件的承載力，影響結構功能安全性。

鋼筋保護層過小，導致混凝土和鋼筋的咬合力過小，影響鋼筋受力，同時容易造成鋼筋露筋或鋼筋受力時表面混凝土剝落，而且隨著時間的推移，表面的混凝土將逐漸碳化，鋼筋外混凝土就失去了保護作用，從而導致鋼筋銹蝕，斷面減小，強度降低，構件整體性受到破壞。

鋼筋保護層厚度控制：梁、柱鋼筋保護層厚度一般采用水泥砂漿塊或者塑料鋼筋定位卡進行控制；樓板負彎筋位置采用鋼筋馬凳進行支設，板底鋼筋采用水泥砂漿墊塊進行墊設；后澆帶部位的樓板負彎筋應防止踩踏變形；鋼筋墊塊和定位卡的數量應保證鋼筋位置不移位。

2.3鋼筋焊接的質量控制

鋼筋焊接前，采取同樣的材料進行試焊，以確定焊接工藝，合格后方可全面施工；正式焊接前，應對電源電壓進行檢查；鋼筋端頭部分的鐵銹油污必須清除；焊接后接頭應充分自然冷卻方能松開夾具；施工完成后，先進行外觀檢查；外觀檢查合格的成品中抽樣做力學性能檢測；

鋼筋焊接接頭質量檢查與驗收：鋼筋焊接接頭或焊接制品按JGJ18—2003的規定進行質量檢查與驗收；鋼筋焊接接頭或焊接制品應分批進行質量檢查與驗收。質量檢查應包括外觀檢查和力學性能試驗；外觀檢查首先應由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質量檢查人員進行檢驗；外觀檢查合第9 頁

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格后隨機抽取試件進行力學性能試驗；

鋼筋焊接接頭或焊接制品質量檢驗報告單中應包括下列內容：工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋級別、規格；力學性能試驗結果；施工單位、焊工姓名。

2.3.1電渣壓力焊接頭的質量檢驗：

電渣壓力焊 是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作 和自動控制 兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機。電渣壓力焊的焊接參數為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據鋼筋直徑選擇。

電渣壓力焊接頭外觀質量要求：電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面高度應大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于3°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm。

電渣壓力焊接頭拉伸試驗要求：不超過二個樓層的300 個同牌號鋼筋、同型式接頭為一批，取3 個拉伸試件；3 個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規定的抗拉強度。

2.4鋼筋機械連接質量控制

工程中應用鋼筋機械連接時，應由該技術提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應符合設計圖紙或規范要求。

現場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗。同一批材料的同等級、同型式同規格500 個為一批。

接頭的現場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3 個試件作單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與

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評定。在現場連續檢驗10 個驗收批均一次合格時，驗收批量可擴大一倍。外觀質量檢驗的質量要求、抽樣數量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術規程確定。

2.5鋼筋安裝中接頭位置的基本要求 質量問題：同一截面接頭過多

規范要求：受力鋼筋設置在同一構件內的接頭（含焊接接頭、連接接頭和綁扎搭接接頭）宜相互錯開。

同一截面的概念：縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35倍d且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區段長度內的接頭，均屬于同一連接區段。鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3L1，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。

2.5.1綁扎搭接接頭的設置要求：綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；1應符合下列規定：對梁類、板類及墻類構件不宜大于25%；對柱類構件不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50%，對其他構件可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合規定。

縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時，其最小搭接長度應符合GB50204的規定；縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大于25%，但不大于50%時，其最小搭接長度應按規范規定的數值乘以系數1.2 取用；

當接頭面積百分率大于50%時，應按規范規定的數值乘以系數1.35 取用。3 模板工程質量通病

支撐不牢固、未按規定安設抱箍及對拉螺桿、柱墻模板垂直度超差、模板變形、模板拼縫不密實、模板表面未經清理、漏刷隔離劑、過早拆模等。

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3.1模板安裝工程質量通病預防

為防止澆筑時漏漿，模板拼縫必須嚴密，模板安裝時，可在拼縫中放置發泡條進行填縫；為防止脹模，在模板支設中，應采用型鋼柱箍、對拉螺桿等進行柱、墻、梁模板加固；模板支架應置于堅實地基上，必須穩定牢固；地基土上支設模板應有可靠的防止下沉措施，并設置排水溝，防止地基土泡水降低承載力；后澆帶部位的梁模板應與樓板模板斷開；梁底模板必須按照規范要求進行起拱；梁柱接頭是模板施工的難點，在模板配制中，應充分考慮接頭處模板的配制；預留洞口、預埋件的位置必須準確；混凝土澆筑前，必須復核軸線、標高和截面尺寸；

3.2模板拆除工程質量通病預防

側模板（非承重模板）的拆除：拆模中不得對模板進行重擊，以防損壞混凝土；應保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞。

底模板及支架（承重模板）的拆除：拆模時的混凝土強度應符合設計要求；未留置同期試塊的，應利用回彈儀進行強度測定。當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規定。

五、成品保護

1、砼澆注之前不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。

2、澆樓板混凝土時，要派鋼筋工隨時調整澆筑過程中出現偏位的鋼筋。

3、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。

4、拆模時間不得過早, 以免破壞混凝土表面觀感質量。只有當混凝土表面不粘模或掉角，時方可進行拆除。

5、柱檣拆模后用模板護角條對柱、墻及門窗洞口處混凝土陽角部分進行成品保護；對樓梯踏步采用滿鋪竹膠模板進行保護。樓板澆筑完混凝土強度

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達到1.2Mpa以后，方可允許操作人員在上行走以及增加零星荷載，進行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作及較大集中荷載。

通過相關的質量管理規定制定獎罰措施，促使總包及分包施工人員在施工過程中進一步加強責任感，把工作做得更細、更認真，避免不必要的錯誤發生或杜絕今后再發生類似的錯誤，嚴把施工質量關，實現我司對業主的承諾，展現我們中建三局“鐵軍”的風采,在xxxx城立一座不朽的豐碑！

xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx（北京）

xxxxxx項目部

xxx年xx月xx日

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第二篇：質量保證措施

質量保證措施

一、工程質量的保障措施

1、技術保證措施

（1）設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業工程師審核，每份圖紙必須經過二名以上技術人員審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行交底：施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。同時，應認真核對現場，并與建設單位一道優化設計。

（2）完善各類工藝、工序技術質量標準細則，嚴格按照路面、交通工程、排水工程的施工工藝和部頒施工規范組織施工，并結合工程特點和創優計劃，進一步細化制定各類工藝標準和作業指導書。

（3）認真貫徹ISO9002標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有《質量記錄》，施工全過程都有可追溯性，要定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向國際標準化。

（4）技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，并和施工同步、同時滿足竣工驗收的要求。

（5）各施工管區和重點工程，編制實施性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環節的攝影和編輯，為申報優質工程積累資料。

（6）同建設單位、設計單位、監理單位聯合創優。按規定辦理各類變更設計并做到簽證手續齊全。

（7）加強專業技術工程崗位培訓，提高實際操作工藝水平。

2、施工保證措施

（1）加強施工過程的質量管理

1）“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。2）建立原始資料的積累保存制度

本工程中的每一單位工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括：a、質量計劃；b、程度文件；c、技術規范；d、采購的技術要求。質量記錄包括：a、基線點、水準點測量驗收記錄；b、施工斷面記錄；c、各施工工序、項目檢查記錄；d、預制構件檢查記錄和出廠合格證；e、隱蔽工程驗收記錄；f、不合格品記錄（質量事故報表）；g、審查和處理結果記錄；h、位移沉降觀測記錄；i、設計圖紙匯審記錄，施工組織設計和有關質量總的文件。

質量保證文件和記錄應由工程項目（單位工程）技術負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊。

質檢工程師須將全部工程質量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業主。我公司同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存入企業檔案。

3）建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。(2)施工作業和工作程序制度化、規范化。

針對本工程施工作業具體內容，我們制定了施工過程中質量工程程序控制框圖，嚴格按照工程程序進行質量監控。

(3)對生產全過程進行質量監控

施工過程中，對工程質量起著決定性影響作用的有七個方面；a、熟練的操作人員；b、先進的機具設備；c、良好的工程材料；d、合理的工藝參數；e、正確的加工工藝；f、有效的監控手段；g、嚴格的檢測驗收標準。由于施工人員和機械設備在施工上場之前可以選定，因此，將選派具有豐富的路基、橋涵工程施工經驗的隊伍，配備先進的機具設備投入施工，以確保工程質量。把施工過程分為五個環節，即材料、工藝參數、工藝要求、過程監控、檢測驗收，針對這些環節，制定質量控制措施: 1）確保工程材料性能良好：

a各項材料的技術性能符合技術要求。b各項外購材料都要有齊全的出廠資料。

c對各種材料復核試驗，如技術指標不符合要求，立即更換。

d材料在使用過程中，及時進行抽檢，如技術指標不符合要求，立即更換。2）嚴格按工藝要求進行施工： a各工序的施工工藝都要嚴格按照技術規范要求進行操作。b各道工序嚴格按照最佳工藝參數施工。

c對難度較大、技術性強的工程，要組織施工前示范和專題進解，以便使所有參加施工的人員掌握要領，明確質量標準。

d加強工人培訓和考核工作，關鍵工序的施工，要求施工人員必須持證上崗。e嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業，掛牌施工。3）對生產過程進行及時有效的質量監控： a材料質量的監控

材料質量的監控如前所述采取“復核試驗”和“抽檢”的方式進行，混合材料的配合比通過提高計量精度和及時測定骨料含水量的方法實現。b工藝過程的質量監控

實施方法：工藝過程質量監控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現，其具體作法分為“自檢”、“交接檢”和“復檢”三種方式。

實施程序：在項目部內部分兩級實施，“自檢”主要由各工程隊實施，項目經理部派人指導和監督；“交接檢”和“復檢”由項目經理部實施。檢測記錄采用業主批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監理工程師審查，經監理工程師確認簽字或同意后，方能繼續施工。

c檢測頻度和標準按技術規范的要求進行。

d控制手段：工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是試驗，對物理力學指標進行監控：二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行控制。

e堅持嚴格的工程驗收檢測

任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后，交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或審批。

(4)狠抓重點、確保整體

在不同的施工項目中，由于其設計要求，技術標準、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們在確保質量標準的難易程度和對工程整體質量的影響上也必然各不相同。為此，根據各項工程的不同特點，找出關鍵工序質量控制點，以便抓住重點，確保整體。

(5)建立健全自檢制度

1)成立以總工程師為組長的質量檢測小組，配齊專職質檢工程師、質檢員、民工安全質量監察員，制定相應對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，真正使創優計劃落到實處。

2)嚴格執行隊旬檢、項目部月檢、項目經理部季檢的日常抽檢制度，檢測工作將按“施工自檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行，并定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。

3)對工序實行嚴格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進行入下道工序，確保已完工程各道工序的質量。

4)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經理部逐級進行自檢，留存影像資料，自檢合格后，應會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。

5)建立測量計算資料復核制度

測量資料，須經復核，最后交項目總工程師審核，后報監理工程師批準。現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗，確保測量精度符合規范要求。

6)建立儀器設備的校檢制度

測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規定進行定期或不定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，建立儀器檢測臺，定期檢查。儀器設備由工地試驗室指定專人管理。

7)建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度，對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員。

驗收的內容包括：a、進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；b、供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全，c、產品現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；d、取樣試驗，并填寫試驗報告。

8)任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真做好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師“復檢”或審批。

二、質量保證體系

“百年大計、質量第一”，質量是一個企業能否在市場競爭中取得優勢的重要保證。我公司在通過ISO9002質量體系認證時，明確了我們的質量方針：科學、規范、優質、誠信。我們的質量目標：以100%的優良率向國際一流水平邁進。我們承諾交付的工程都是優良工程。為此，我們建立了以自檢為中心的質量保證體系，它的結構及其職能如下：

（一）質量管理機構與任務

1、項目部管理機構任務

項目部質量管理機構設在質檢部，負責本工程質量管理工作，在項目經理和總工程師的直接領導下，設置有相對固定的專業技術人員對工程進行監督和檢查，為配合質量管理，配備有相應的試驗人員和儀器設備，試驗員均持有上級部門頒的上崗證。

在施工期間，按照下列要求對所屬工程質量進行檢查。（1）施工質量管理規章制度的建立

（2）現場保證工程質量的組織技術和物資準備體系。包括總開工報告，質量安全教育和技術培訓，關鍵工序非常儀器和特定施工設備的配置，熟悉設計文件、圖紙、技術規范和操作規程以及進行技術交底的情況，研究承包合同等。

（3）審查各分項工程施工組織設計中工藝流程，著重于每道工序的質量控制是否合理等。

（4）審查匯總各項目組提出的工程進度、質量月報、工程結算等。

2、分部工程項目的質量管理機構與任務

各項目組設置3-5名專業技術人員任專職質檢員，自檢任務按質量管理制度具體實施如下： 對施工過程中已完工序，質檢科應按規定及組織檢查，試驗及測試，并填寫質量檢查記錄和原始記錄，收集完整的各項工程的質量檢查記錄。

（二）質量管理制度的建立

1、為了使質量管理經常化，具體規定如下：（1）中間質量檢查

（2）定期、不定期的巡回檢查，按照施工組織安排和工段要求，不定期地對關鍵工序的工程質量進行檢查和指導，同時及時配合質量監理員和上級質量監督部門進行檢查。

（3）質量工作例會，召集各分段質檢員每月一次例會，匯報各自在質檢工作中的情況，交流經驗，傳遞信息，提出建議，共商對策。

（4）質量工作總結表彰，年末召集各隊負責人及質檢員，召開年終總結評比會，表彰質量管理工作先進集體和先進個人，并交流質量工作經驗，制定出下一的質量工作目標，進一步完善有關質量管理的制度。

2、各分段自檢工作制度

（1）定期質量自檢，在工地負責人的帶領下，一般每月組織有關的質檢員對所施工的工程作一次全面質量自檢，填寫質量自檢報告。

（2）日常的質量管理和自檢工作，負責與監理人員聯系，起草或簽署各項工程開工的請示報告、合格證、主持每道工序的自檢做好檢查記錄，起草請驗報告報監理工程師認可，重點工序旁站檢查，參加工程材料驗收等。

在質量管理工作中，應提高各類質檢人員的技術和職業素質。使質檢工作正規化和標準化。實行工序檢查申報制，每道工序完工以后，首先進行自檢，自檢合格后報監理工程師簽認。

第三篇：質量保證措施

質量保證措施

脫硫島土建工程于2006年結束冬歇復工以來，各項目均具備開工條件，面臨點多、面廣、施工工期緊等重任，3月份施工的脫硫綜合樓混凝土板墻，1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑項目出現了質量通病。現對的各項出現質量通病的項目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脫硫綜合樓板墻在混凝土澆筑過程中，技術質量管理人員沒有及時跟蹤到位，對施工作業人員交底不詳細，管理不夠嚴格，施工人員質量意識淡薄，責任心不強。模板拆除完后，出現蜂窩、麻面、露筋現象，產生的主要原因是板墻高度太高，一面為傾斜狀，且模板為2005年11月份所支設加固的，再次施工時，模板內表面雜亂臟物清理不夠干凈，兩模板接縫出不密實，密封條沒貼好，產生蜂窩現象，混凝土振搗工在振搗過程中因模板高度過高，導致振搗不密實，且個別部位出現漏振，造成板墻有露筋現象。2、1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑出現灰縫超標，構造柱部位甩茬不整齊，主要原因是拉線長度太長，中間部位線有下垂，造成中間磚皮數趕不齊兩端，灰縫超標，砌筑過程中，瓦工質量責任心不強，班組長及管理人員對其要求不夠嚴格，檢查不到位。

二、整改措施

出現的蜂窩、麻面現象采用干灰面補平整，露筋現象首先把多余的沒有漿液的混凝土清理干凈，然后用同標號的細石混凝土填實，壓光表面并找平。砌筑出現的問題局部超標過大的地方拆除重砌，同時加強對瓦工的技術交底。

三、保證措施

以上項目所發生的質量問題，在今后的施工過程中杜絕再次發生，加強對施工作業人員的技術交底，提高質量意識，加強施工中的自檢，各級質檢人員嚴格把關，加強新工藝、新技術的學習，在各方面向先進的兄弟單位學習，各級人員高度重視所出現的質量問題，為確保在今后的施工中不再出現類似的問題，現制定如下制度，杜絕質量通病，共同創造優良精品工程。

1、各施工專業列出質量通病項目，針對性的加強檢查，出現問題及時指定專人處理解決。

2、班組及施工隊加強自檢，通知質檢部驗收時，必須要有自檢記錄，確保驗收一次通過

3、施工過程中出現的質量問題，質檢部門及時下發整改通知單，限期整改，未整改不得進行下一道工序施工。

4、對出現的質量通病，質檢部門責令其有關部門，查明原因，并以書面形式上報整改措施。

5、各項目施工中一再出現質量問題及通病，項目部將加大處罰力度，并將不服從質量管理的施工人員清除出場。

脫硫島工程土建項目任務重，工期緊，各級施工人員配合質檢部門、業主做好質量管理工作，杜絕不必要的誤差，齊心協力干好脫硫島工程，實現業主的質量目標，建造精品工程。

蒙電一建**工程項目部

2006年4月2日

第四篇：質量保證措施

質 量 保 證 措 施

（1）人員進場、項目部組織參加該項目施工的各班組技術骨干認真閱圖，理解

設計意圖，透徹理解技術安全交底，對于交易出現的質量通病，定出切實可行的預防措施，保證工程順利進行。

（2）實行自檢、互檢、交接檢收報驗程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅持先自檢、互檢、交接檢，沒有質量問題，再報甲方質量有關部門人員驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴格按照國家驗收規范及設計要就進

行施工，重點抓下料準確、成型標準、綁扎到位，鋼筋的規格、數量、排距、間距正確，澆筑砼時派專人看護，防止鋼筋變形移位，下料不準或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應派專人負責鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點抓制作斷面標準、標高準確，狠抓模板支撐加固環節，防止漏漿，杜絕脹模位移等質量事故發生，確保工程質量；保證天棚砼達到清水砼標準，直接批涂料，若達不到要求要承擔由此造成的費用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴格控制水灰比，控制樓層的標高，振搗密實，嚴禁出現蜂窩、麻面，重點部位復振，指定管理人員專人值班。對振搗工實行掛牌施工分段管理，確保砼施工質量。對砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規范要求，若達不到情愿承擔由此造成的費用支出。

（6）分部、分項工程質量實行遠程控制，上道工序不經質檢員檢查合格不準進

行下道工序的施工，質檢員跟班檢查，對提出的質量問題乙方要立即整改，對有令卻不執行合同的有關條款。砼澆注前，模板鋼筋驗收乙方要力爭一次通過，一次不過者警告批評，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質量檢查評定一次，采用實測、實量和觀感檢查。實測：梁板、墻垂直度、平整度、標高、陰、陽角，對超出規范要求部分責令其整改，并給予其下部工序造成的經濟損失的兩倍罰款。控制標準：外墻上、下垂直控制在5mm之內，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標高高低差不得超出5mm，剪力墻、構造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎罰措施

（1）混凝土出現一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費用由乙方自負；

（4）模板拆除后出現夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現爛根現象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質量目標：鋼筋分項工程保證項目100%合格，檢測項目合格率100%,優

良率85%以上，實現項目合格率95%，模板工程保證項目100%合格，檢測項目合格率97%，優良率90%，實測項目合格率95%，分部工程合格率100%，優良率90%。

第五篇：質量保證措施

秦皇島市政建設集團有限公司

工程質量保障措施

城市西部快速路配套熱力管線施工A標段

丁興華項目部

質 量 責 任 制

一、崗位責任制：

1、項目經理崗位責任制：

（1）加強同建設單位、監理單位的聯系，按照合同要求，對工程進行控制。

（2）做好施工勞力、材料、周轉用具、機械、施工進度的宏觀控制。

（3）參與編制施工組織設計與圖紙會審等重要工作。（4）主持召開施工過程中的質量、安全、進度控制會議。（5）協調好外部關系，確保工程順利進行。（6）及時組織材料報價及簽證工作。

2、技術負責人崗位責任制：

（1）協助項目經理做好施工現場的管理工作。

（2）參與編制施工組織設計或重要分部分項工程的施工方案和實施。

（3）負責編制工程資料整理大綱，指導資料員進行資料整理。（4）負責向班組進行技術交底和安全交底。

（5）控制施工階段的質量，按照質量控制要點進行逐項落實，發現問題，及時整改。

（6）復核工程定位、放線工作，做好各分項樣板。（7）編制成品保護措施，并負責實施。

3、施工員崗位責任制：

（1）落實各分項工作的準備情況（工具、材料、勞力等）。（2）抓好質量工作，配合技術負責人對工期、計劃進行控制，及時發現問題并解決。

（3）根據總計劃安排，完善日計劃、周計劃，并細化至每一天，及時向班組下達任務，確保按計劃施工。（4）協助安全員抓好安全工作。

（5）及時組織對分部分項工程的驗收。（6）協助材料員避免物料浪費。

4、質檢員崗位責任制：

（1）嚴格執行國家現行技術規范、質檢標準及公司質量體系文件要求，及時進行檢驗和試驗工作，對工程質量負直接責任。（2）制定項目檢驗和試驗計劃，與技術負責人共同抓好樣板施工，負責質量評定，做好檢查記錄，督促及時辦理隱檢。（3）參與周質量檢查，并做好評定工作。

（4）參加工程事故的處理，做好分析、整改、驗收、總結。（5）掌握質量動態，消除隱患，及時進行糾正，并布置落實，杜絕再次發生。

（6）行使質量否決權，可越級匯報。

5、安全員崗位責任制：

（1）協助項目經理做好安全生產、文明施工工作，貫徹實施國家現行規范、標準要求。（2）做好安全教育工作。（3）定期進行安全教育。

（4）負責編制安全技術措施，對重點部位早計劃、定措施。（5）負責工傷事故統計、分析和報告，參加事故處理。（6）掌握安全動態，對于違章操作，立即指正并停止違章作業，有權停止生產，并越級報告。

（7）抓好安全資料的控制、指導，協助資料員做好歸檔工作。

6、資料員崗位責任制：

（1）按公司質量體系文件要求，做好各項資料、文件的管理工作。

（2）按編制的資料整理大綱，及時進行各項資料的整理歸檔。（3）資料分類合理、標識清楚、存放整齊、查找方便。（4）負責資料的移交。

（5）與材料員共同做好現場材料標識工作。

7、材料員崗位責任制：

（1）按材料計劃，有步驟組織材料進場。（2）對材料進行驗收，不合格材料堅決退回。（3）抓好庫房管理，做到規格清楚，擺放有序。

（4）做好材料發放工作，日清月結，每月對材料帳目進行匯總整理，對比分析，做到帳目清晰。（5）按照工程進度，及時做好退庫工作。

（6）對進場材料，索要“三證單”，并及時轉交資料員。（7）及時反映材料供應情況，最大限度保證材料按期到位。（8）現場材料做好標識。

8、預算員崗位責任制：（1）負責工程預算、結算工作。（2）編制材料需用計劃。

（3）每月及時將月報有計劃整理出來并上報。（4）及時督促辦理經濟簽證，并匯總整理，以備結算。（5）對于設計變更等內容，及時標識到圖紙，避免結算漏項。（6）及時羅列議價材料明細表，并報項目經理審核。

二、掛牌制度：

1、技術交底掛牌：

在工序開始前針對施工中的重點和難點寫出技術交底，并由班組長召集工人由施工員進行現場交底，將操作要求告訴工人，同時將技術交底書貼于牌子上，牌子放于施工部位，便于工人自覺閱讀技術交底。

2、半成品、成品掛牌：

對施工現場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標識，標識注明使用部位、規格、產地、進場時間、質量狀態等。

工程質量檢驗制度

1、原材料檢驗制度：

（1）原材料進場后，由施工員會同材料員對材料外觀等進行檢查，驗收合格后按規定取樣，由材料見證員送指定實驗室檢驗。

（2）材料經檢驗合格后，方可使用，否則應堅決退場并做好記錄。不合格材料退場前應設專門存放區并做好標識。（3）對已試驗合格的原材料進行標識，避免與未檢材料混放。（4）對于需復驗、送檢項目需由監理見證取樣。

（5）進入現場的材料應有生產廠家的材質證明（包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數據）和出廠合格。

2、施工檢驗制度：

（1）單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責應對班組技術交底。

（2）妥善保護測量點線，嚴禁擅自移動。（3）原材料檢驗合格。

（4）機械設備滿足施工需要，操作人員執證上崗。

（5）施工管理人員及作業人員應按操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。

（6）實行“三檢”制度，上一道工序檢驗不合格不得進入下一道工序。

（7）基礎、主體施工完成后，及時組織相關人員進行結構檢驗及評定。

質 量 例 會 制 度

項目部每周召開生產質量例會，由項目經理主持，項目部土建、安裝成員及各施工班組長參加。

首先由各施工班組長匯報上周施工項目的進度及質量情況，質量上存在的問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協調配合事宜。

其次項目部管理人員對每天現場發現的各分部、分項質量問題，進行匯報總結，并有技術負責人統一整理，寫出質量隱患報告，定人、定時、定措施、項目部成員逐條落實整改到位，最終由項目技術負責人全面落實整改簽字、蓋章。項目技術負責人對施工現場的進度、質量、安全、進行全面匯總，對施工中出現的問題制定出解決辦法，同時協調各施工班組在各分部、分項施工中，有序合理的穿插施工。

項目經理認真聽取匯報，對上周工地質量狀態作一全面的總結，分析上周質量活動中存在的不足或質量問題，并和與會者共同商討解決質量問題的辦法，措施要切合實際，具有可操作性，會后予以貫徹執行，并形成會議紀要，分發與會者，作為下周例會檢查執行情況的依據。對執行好的在下周例會上予以表揚，對執行不力者要提出警告，并限期整改，同時可對其進行經濟處罰。

月 評 比 及 獎 罰 制 度

每月底由項目經理組織項目部成員及各班組長對施工的各分部、分項工程進行實體質量檢查，之后，各班組長寫出本月度的施工質量總結報告，由項目部匯總，同時形成書面文件，對質量好的班組予以表揚，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。同時對質量差的班組進行經濟處罰，用罰款作為對質量好班組的獎勵，激發各班組的生產積極性，提高質量意識。