第一篇：質量保證措施

質量保證措施

一、工程質量的保障措施

1、技術保證措施

（1）設計文件圖紙分級會審和技術交底制度。重點工程由總工程師、主管工程師審核；一般工程由專業工程師審核，每份圖紙必須經過二名以上技術人員審核并填寫審核意見。在嚴格審核的基礎上由技術人員向施工單位進行交底：施工方案交底，設計意圖交底，質量標準交底，創優措施交底，并有記錄。同時，應認真核對現場，并與建設單位一道優化設計。

（2）完善各類工藝、工序技術質量標準細則，嚴格按照路面、交通工程、排水工程的施工工藝和部頒施工規范組織施工，并結合工程特點和創優計劃，進一步細化制定各類工藝標準和作業指導書。

（3）認真貫徹ISO9002標準，制定切實可行的質量檢查程序，使每個施工環節都處于受控狀態，每個過程都有《質量記錄》，施工全過程都有可追溯性，要定期召開質量專題會，發現問題及時糾正，以推進和改善質量管理工作，使質量管理走向國際標準化。

（4）技術資料和施工控制資料詳實，能夠正確反映施工全過程，并和施工同步、同時滿足竣工驗收的要求。

（5）各施工管區和重點工程，編制實施性的施工組織設計并組織落實，抓好重要工藝流程、重點環節的攝影和編輯，為申報優質工程積累資料。

（6）同建設單位、設計單位、監理單位聯合創優。按規定辦理各類變更設計并做到簽證手續齊全。

（7）加強專業技術工程崗位培訓，提高實際操作工藝水平。

2、施工保證措施

（1）加強施工過程的質量管理

1）“五不施工”即：未進行技術交底不施工；圖紙和技術要求不清楚不施工；測量樁位和資料未經復核不施工；材料無合格證或試驗不合格者不施工；工程不經檢查不施工。“三不交接”即：無自檢記錄不交接；未經專業人員驗收合格不交接；施工記錄不全不交接。2）建立原始資料的積累保存制度

本工程中的每一單位工程都要準備一套完整的質量保證文件和記錄。文件包括：a、質量計劃；b、程度文件；c、技術規范；d、采購的技術要求。質量記錄包括：a、基線點、水準點測量驗收記錄；b、施工斷面記錄；c、各施工工序、項目檢查記錄；d、預制構件檢查記錄和出廠合格證；e、隱蔽工程驗收記錄；f、不合格品記錄（質量事故報表）；g、審查和處理結果記錄；h、位移沉降觀測記錄；i、設計圖紙匯審記錄，施工組織設計和有關質量總的文件。

質量保證文件和記錄應由工程項目（單位工程）技術負責人負責填寫整理，工程結束時裝訂成冊。

質檢工程師須將全部工程質量保證文件和記錄匯編成冊，竣工時隨竣工文件移交業主。我公司同時保留一份完整的文件記錄，并按規定存入企業檔案。

3）建立質量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進。(2)施工作業和工作程序制度化、規范化。

針對本工程施工作業具體內容，我們制定了施工過程中質量工程程序控制框圖，嚴格按照工程程序進行質量監控。

(3)對生產全過程進行質量監控

施工過程中，對工程質量起著決定性影響作用的有七個方面；a、熟練的操作人員；b、先進的機具設備；c、良好的工程材料；d、合理的工藝參數；e、正確的加工工藝；f、有效的監控手段；g、嚴格的檢測驗收標準。由于施工人員和機械設備在施工上場之前可以選定，因此，將選派具有豐富的路基、橋涵工程施工經驗的隊伍，配備先進的機具設備投入施工，以確保工程質量。把施工過程分為五個環節，即材料、工藝參數、工藝要求、過程監控、檢測驗收，針對這些環節，制定質量控制措施: 1）確保工程材料性能良好：

a各項材料的技術性能符合技術要求。b各項外購材料都要有齊全的出廠資料。

c對各種材料復核試驗，如技術指標不符合要求，立即更換。

d材料在使用過程中，及時進行抽檢，如技術指標不符合要求，立即更換。2）嚴格按工藝要求進行施工： a各工序的施工工藝都要嚴格按照技術規范要求進行操作。b各道工序嚴格按照最佳工藝參數施工。

c對難度較大、技術性強的工程，要組織施工前示范和專題進解，以便使所有參加施工的人員掌握要領，明確質量標準。

d加強工人培訓和考核工作，關鍵工序的施工，要求施工人員必須持證上崗。e嚴格執行崗位責任制，堅持標準化作業，掛牌施工。3）對生產過程進行及時有效的質量監控： a材料質量的監控

材料質量的監控如前所述采取“復核試驗”和“抽檢”的方式進行，混合材料的配合比通過提高計量精度和及時測定骨料含水量的方法實現。b工藝過程的質量監控

實施方法：工藝過程質量監控主要是通過大面積施工的“跟蹤檢測”來實現，其具體作法分為“自檢”、“交接檢”和“復檢”三種方式。

實施程序：在項目部內部分兩級實施，“自檢”主要由各工程隊實施，項目經理部派人指導和監督；“交接檢”和“復檢”由項目經理部實施。檢測記錄采用業主批準的格式，檢測時首先由各工程隊檢測人員認真作好記錄，并由檢測人員作好記錄，在確認正確無誤時，由兩級檢測人員簽字，報送監理工程師審查，經監理工程師確認簽字或同意后，方能繼續施工。

c檢測頻度和標準按技術規范的要求進行。

d控制手段：工藝過程質量控制的基本手段有兩種：一是試驗，對物理力學指標進行監控：二是測量，對位置、高程和幾何尺寸進行控制。

e堅持嚴格的工程驗收檢測

任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真作好記錄，確認質量合格后，交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或“抽檢”，確認合格后，雙方簽字，然后報請監理工程師“審檢”或審批。

(4)狠抓重點、確保整體

在不同的施工項目中，由于其設計要求，技術標準、工藝方法、施工條件、功能、作用各不相同，因此，它們在確保質量標準的難易程度和對工程整體質量的影響上也必然各不相同。為此，根據各項工程的不同特點，找出關鍵工序質量控制點，以便抓住重點，確保整體。

(5)建立健全自檢制度

1)成立以總工程師為組長的質量檢測小組，配齊專職質檢工程師、質檢員、民工安全質量監察員，制定相應對策和質量崗位責任制，推行全面質量管理和目標責任管理，真正使創優計劃落到實處。

2)嚴格執行隊旬檢、項目部月檢、項目經理部季檢的日常抽檢制度，檢測工作將按“施工自檢”、“復檢”和“抽檢”三種方式進行，并定期不定期地組織質量大檢查，嚴格獎罰制度，確保創優目標的實現。

3)對工序實行嚴格的“三檢”制，即：自檢、互檢、交接檢。上道工序不合格，不準進行入下道工序，確保已完工程各道工序的質量。

4)建立嚴格的隱蔽工程檢查簽證制度

凡屬隱蔽工程項目，首先由班組、施工隊、項目經理部逐級進行自檢，留存影像資料，自檢合格后，應會同監理工程師一起復檢，檢查結果填入驗收表格，由雙方簽字。

5)建立測量計算資料復核制度

測量資料，須經復核，最后交項目總工程師審核，后報監理工程師批準。現場測量基線、水準點及有關標志均須進行定期復測檢驗，確保測量精度符合規范要求。

6)建立儀器設備的校檢制度

測量儀器、試驗設備、各種儀器儀表、計量器具按照《中華人民共和國計量法》規定進行定期或不定期檢定。新購置的和在用的計量器具儀器均須進行檢定，取得合格證書后方能使用。工地設專人負責計量工作，建立儀器檢測臺，定期檢查。儀器設備由工地試驗室指定專人管理。

7)建立嚴格的原材料、成品和半成品進場驗收制度，對采購進場的原材料及成品、半成品要由質檢工程師組織進行驗收。參加驗收的人員包括質量、技術、物資部門及施工隊的有關人員。

驗收的內容包括：a、進場貨物的品種、規格、數量是否符合采購計劃；b、供應廠家的產品合格證或檢驗報告是否齊全，c、產品現場質量檢查，并填寫檢查驗收記錄；d、取樣試驗，并填寫試驗報告。

8)任何一項工程完工后，都要進行質量檢測，驗收檢測在項目部內部分兩級進行，先由施工隊進行全面檢測，并認真做好記錄，確認質量合格后交項目部審查，并由項目部進行“復檢”或“抽檢”，確認合格后報監理工程師“復檢”或審批。

二、質量保證體系

“百年大計、質量第一”，質量是一個企業能否在市場競爭中取得優勢的重要保證。我公司在通過ISO9002質量體系認證時，明確了我們的質量方針：科學、規范、優質、誠信。我們的質量目標：以100%的優良率向國際一流水平邁進。我們承諾交付的工程都是優良工程。為此，我們建立了以自檢為中心的質量保證體系，它的結構及其職能如下：

（一）質量管理機構與任務

1、項目部管理機構任務

項目部質量管理機構設在質檢部，負責本工程質量管理工作，在項目經理和總工程師的直接領導下，設置有相對固定的專業技術人員對工程進行監督和檢查，為配合質量管理，配備有相應的試驗人員和儀器設備，試驗員均持有上級部門頒的上崗證。

在施工期間，按照下列要求對所屬工程質量進行檢查。（1）施工質量管理規章制度的建立

（2）現場保證工程質量的組織技術和物資準備體系。包括總開工報告，質量安全教育和技術培訓，關鍵工序非常儀器和特定施工設備的配置，熟悉設計文件、圖紙、技術規范和操作規程以及進行技術交底的情況，研究承包合同等。

（3）審查各分項工程施工組織設計中工藝流程，著重于每道工序的質量控制是否合理等。

（4）審查匯總各項目組提出的工程進度、質量月報、工程結算等。

2、分部工程項目的質量管理機構與任務

各項目組設置3-5名專業技術人員任專職質檢員，自檢任務按質量管理制度具體實施如下： 對施工過程中已完工序，質檢科應按規定及組織檢查，試驗及測試，并填寫質量檢查記錄和原始記錄，收集完整的各項工程的質量檢查記錄。

（二）質量管理制度的建立

1、為了使質量管理經常化，具體規定如下：（1）中間質量檢查

（2）定期、不定期的巡回檢查，按照施工組織安排和工段要求，不定期地對關鍵工序的工程質量進行檢查和指導，同時及時配合質量監理員和上級質量監督部門進行檢查。

（3）質量工作例會，召集各分段質檢員每月一次例會，匯報各自在質檢工作中的情況，交流經驗，傳遞信息，提出建議，共商對策。

（4）質量工作總結表彰，年末召集各隊負責人及質檢員，召開年終總結評比會，表彰質量管理工作先進集體和先進個人，并交流質量工作經驗，制定出下一年度的質量工作目標，進一步完善有關質量管理的制度。

2、各分段自檢工作制度

（1）定期質量自檢，在工地負責人的帶領下，一般每月組織有關的質檢員對所施工的工程作一次全面質量自檢，填寫質量自檢報告。

（2）日常的質量管理和自檢工作，負責與監理人員聯系，起草或簽署各項工程開工的請示報告、合格證、主持每道工序的自檢做好檢查記錄，起草請驗報告報監理工程師認可，重點工序旁站檢查，參加工程材料驗收等。

在質量管理工作中，應提高各類質檢人員的技術和職業素質。使質檢工作正規化和標準化。實行工序檢查申報制，每道工序完工以后，首先進行自檢，自檢合格后報監理工程師簽認。

第二篇：質量保證措施

質量保證措施

脫硫島土建工程于2006年結束冬歇復工以來，各項目均具備開工條件，面臨點多、面廣、施工工期緊等重任，3月份施工的脫硫綜合樓混凝土板墻，1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑項目出現了質量通病。現對的各項出現質量通病的項目作出原因分析及整改措施。

一、原因分析

1、脫硫綜合樓板墻在混凝土澆筑過程中，技術質量管理人員沒有及時跟蹤到位，對施工作業人員交底不詳細，管理不夠嚴格，施工人員質量意識淡薄，責任心不強。模板拆除完后，出現蜂窩、麻面、露筋現象，產生的主要原因是板墻高度太高，一面為傾斜狀，且模板為2005年11月份所支設加固的，再次施工時，模板內表面雜亂臟物清理不夠干凈，兩模板接縫出不密實，密封條沒貼好，產生蜂窩現象，混凝土振搗工在振搗過程中因模板高度過高，導致振搗不密實，且個別部位出現漏振，造成板墻有露筋現象。2、1#、2#循環泵房及廢水處理車間墻體砌筑出現灰縫超標，構造柱部位甩茬不整齊，主要原因是拉線長度太長，中間部位線有下垂，造成中間磚皮數趕不齊兩端，灰縫超標，砌筑過程中，瓦工質量責任心不強，班組長及管理人員對其要求不夠嚴格，檢查不到位。

二、整改措施

出現的蜂窩、麻面現象采用干灰面補平整，露筋現象首先把多余的沒有漿液的混凝土清理干凈，然后用同標號的細石混凝土填實，壓光表面并找平。砌筑出現的問題局部超標過大的地方拆除重砌，同時加強對瓦工的技術交底。

三、保證措施

以上項目所發生的質量問題，在今后的施工過程中杜絕再次發生，加強對施工作業人員的技術交底，提高質量意識，加強施工中的自檢，各級質檢人員嚴格把關，加強新工藝、新技術的學習，在各方面向先進的兄弟單位學習，各級人員高度重視所出現的質量問題，為確保在今后的施工中不再出現類似的問題，現制定如下制度，杜絕質量通病，共同創造優良精品工程。

1、各施工專業列出質量通病項目，針對性的加強檢查，出現問題及時指定專人處理解決。

2、班組及施工隊加強自檢，通知質檢部驗收時，必須要有自檢記錄，確保驗收一次通過

3、施工過程中出現的質量問題，質檢部門及時下發整改通知單，限期整改，未整改不得進行下一道工序施工。

4、對出現的質量通病，質檢部門責令其有關部門，查明原因，并以書面形式上報整改措施。

5、各項目施工中一再出現質量問題及通病，項目部將加大處罰力度，并將不服從質量管理的施工人員清除出場。

脫硫島工程土建項目任務重，工期緊，各級施工人員配合質檢部門、業主做好質量管理工作，杜絕不必要的誤差，齊心協力干好脫硫島工程，實現業主的質量目標，建造精品工程。

蒙電一建**工程項目部

2006年4月2日

第三篇：質量保證措施

質 量 保 證 措 施

（1）人員進場、項目部組織參加該項目施工的各班組技術骨干認真閱圖，理解

設計意圖，透徹理解技術安全交底，對于交易出現的質量通病，定出切實可行的預防措施，保證工程順利進行。

（2）實行自檢、互檢、交接檢收報驗程序，在施工過程中，每一道工序，必須

堅持先自檢、互檢、交接檢，沒有質量問題，再報甲方質量有關部門人員驗收，驗收合格后方可進行下一道工序。

（3）鋼筋工程從下料，成型到綁扎。必須嚴格按照國家驗收規范及設計要就進

行施工，重點抓下料準確、成型標準、綁扎到位，鋼筋的規格、數量、排距、間距正確，澆筑砼時派專人看護，防止鋼筋變形移位，下料不準或誤配料，造成的損失將加倍賠償。應派專人負責鋼筋焊接，配合鋼筋豎向焊接及安裝工程。

（4）模板工程：模板專人配置，從配模板、組裝、加固、拆除施工過程中，重

點抓制作斷面標準、標高準確，狠抓模板支撐加固環節，防止漏漿，杜絕脹模位移等質量事故發生，確保工程質量；保證天棚砼達到清水砼標準，直接批涂料，若達不到要求要承擔由此造成的費用支出。

（5）砼工程施工從配料到攪拌，嚴格控制水灰比，控制樓層的標高，振搗密實，嚴禁出現蜂窩、麻面，重點部位復振，指定管理人員專人值班。對振搗工實行掛牌施工分段管理，確保砼施工質量。對砼地面采取有效措施，確保砼平整度、光潔度，均不得超過規范要求，若達不到情愿承擔由此造成的費用支出。

（6）分部、分項工程質量實行遠程控制，上道工序不經質檢員檢查合格不準進

行下道工序的施工，質檢員跟班檢查，對提出的質量問題乙方要立即整改，對有令卻不執行合同的有關條款。砼澆注前，模板鋼筋驗收乙方要力爭一次通過，一次不過者警告批評，二次不過者罰款500元，三次通不過停工整改，然后每層（段落）完工后質量檢查評定一次，采用實測、實量和觀感檢查。實測：梁板、墻垂直度、平整度、標高、陰、陽角，對超出規范要求部分責令其整改，并給予其下部工序造成的經濟損失的兩倍罰款。控制標準：外墻上、下垂直控制在5mm之內，截面尺寸為5cm，板砼上表層：每層標高高低差不得超出5mm，剪力墻、構造柱垂直平整度不得超出5mm，截面尺寸±5mm。

1、獎罰措施

（1）混凝土出現一處漏振，罰款50~500元；

（2）漏筋一根罰款50—500元；

（3）漏插筋一根罰款50元，所需費用由乙方自負；

（4）模板拆除后出現夾渣、漏筋、孔洞、有雜物現象一處罰款50—500元‘

（5）模板拆除后出現爛根現象一次罰款50—500元。

2、承諾：

（1）質量目標：鋼筋分項工程保證項目100%合格，檢測項目合格率100%,優

良率85%以上，實現項目合格率95%，模板工程保證項目100%合格，檢測項目合格率97%，優良率90%，實測項目合格率95%，分部工程合格率100%，優良率90%。

第四篇：質量保證措施

秦皇島市政建設集團有限公司

工程質量保障措施

城市西部快速路配套熱力管線施工A標段

丁興華項目部

質 量 責 任 制

一、崗位責任制：

1、項目經理崗位責任制：

（1）加強同建設單位、監理單位的聯系，按照合同要求，對工程進行控制。

（2）做好施工勞力、材料、周轉用具、機械、施工進度的宏觀控制。

（3）參與編制施工組織設計與圖紙會審等重要工作。（4）主持召開施工過程中的質量、安全、進度控制會議。（5）協調好外部關系，確保工程順利進行。（6）及時組織材料報價及簽證工作。

2、技術負責人崗位責任制：

（1）協助項目經理做好施工現場的管理工作。

（2）參與編制施工組織設計或重要分部分項工程的施工方案和實施。

（3）負責編制工程資料整理大綱，指導資料員進行資料整理。（4）負責向班組進行技術交底和安全交底。

（5）控制施工階段的質量，按照質量控制要點進行逐項落實，發現問題，及時整改。

（6）復核工程定位、放線工作，做好各分項樣板。（7）編制成品保護措施，并負責實施。

3、施工員崗位責任制：

（1）落實各分項工作的準備情況（工具、材料、勞力等）。（2）抓好質量工作，配合技術負責人對工期、計劃進行控制，及時發現問題并解決。

（3）根據總計劃安排，完善日計劃、周計劃，并細化至每一天，及時向班組下達任務，確保按計劃施工。（4）協助安全員抓好安全工作。

（5）及時組織對分部分項工程的驗收。（6）協助材料員避免物料浪費。

4、質檢員崗位責任制：

（1）嚴格執行國家現行技術規范、質檢標準及公司質量體系文件要求，及時進行檢驗和試驗工作，對工程質量負直接責任。（2）制定項目檢驗和試驗計劃，與技術負責人共同抓好樣板施工，負責質量評定，做好檢查記錄，督促及時辦理隱檢。（3）參與周質量檢查，并做好評定工作。

（4）參加工程事故的處理，做好分析、整改、驗收、總結。（5）掌握質量動態，消除隱患，及時進行糾正，并布置落實，杜絕再次發生。

（6）行使質量否決權，可越級匯報。

5、安全員崗位責任制：

（1）協助項目經理做好安全生產、文明施工工作，貫徹實施國家現行規范、標準要求。（2）做好安全教育工作。（3）定期進行安全教育。

（4）負責編制安全技術措施，對重點部位早計劃、定措施。（5）負責工傷事故統計、分析和報告，參加事故處理。（6）掌握安全動態，對于違章操作，立即指正并停止違章作業，有權停止生產，并越級報告。

（7）抓好安全資料的控制、指導，協助資料員做好歸檔工作。

6、資料員崗位責任制：

（1）按公司質量體系文件要求，做好各項資料、文件的管理工作。

（2）按編制的資料整理大綱，及時進行各項資料的整理歸檔。（3）資料分類合理、標識清楚、存放整齊、查找方便。（4）負責資料的移交。

（5）與材料員共同做好現場材料標識工作。

7、材料員崗位責任制：

（1）按材料計劃，有步驟組織材料進場。（2）對材料進行驗收，不合格材料堅決退回。（3）抓好庫房管理，做到規格清楚，擺放有序。

（4）做好材料發放工作，日清月結，每月對材料帳目進行匯總整理，對比分析，做到帳目清晰。（5）按照工程進度，及時做好退庫工作。

（6）對進場材料，索要“三證單”，并及時轉交資料員。（7）及時反映材料供應情況，最大限度保證材料按期到位。（8）現場材料做好標識。

8、預算員崗位責任制：（1）負責工程預算、結算工作。（2）編制材料需用計劃。

（3）每月及時將月報有計劃整理出來并上報。（4）及時督促辦理經濟簽證，并匯總整理，以備結算。（5）對于設計變更等內容，及時標識到圖紙，避免結算漏項。（6）及時羅列議價材料明細表，并報項目經理審核。

二、掛牌制度：

1、技術交底掛牌：

在工序開始前針對施工中的重點和難點寫出技術交底，并由班組長召集工人由施工員進行現場交底，將操作要求告訴工人，同時將技術交底書貼于牌子上，牌子放于施工部位，便于工人自覺閱讀技術交底。

2、半成品、成品掛牌：

對施工現場使用的鋼筋原材、半成品、水泥、砂石料等進行掛牌標識，標識注明使用部位、規格、產地、進場時間、質量狀態等。

工程質量檢驗制度

1、原材料檢驗制度：

（1）原材料進場后，由施工員會同材料員對材料外觀等進行檢查，驗收合格后按規定取樣，由材料見證員送指定實驗室檢驗。

（2）材料經檢驗合格后，方可使用，否則應堅決退場并做好記錄。不合格材料退場前應設專門存放區并做好標識。（3）對已試驗合格的原材料進行標識，避免與未檢材料混放。（4）對于需復驗、送檢項目需由監理見證取樣。

（5）進入現場的材料應有生產廠家的材質證明（包括廠名、品種、出廠日期、出廠編號、試驗數據）和出廠合格。

2、施工檢驗制度：

（1）單位工程、分部工程和分項工程開工前，項目技術負責應對班組技術交底。

（2）妥善保護測量點線，嚴禁擅自移動。（3）原材料檢驗合格。

（4）機械設備滿足施工需要，操作人員執證上崗。

（5）施工管理人員及作業人員應按操作規程、作業指導書和技術交底文件進行施工。

（6）實行“三檢”制度，上一道工序檢驗不合格不得進入下一道工序。

（7）基礎、主體施工完成后，及時組織相關人員進行結構檢驗及評定。

質 量 例 會 制 度

項目部每周召開生產質量例會，由項目經理主持，項目部土建、安裝成員及各施工班組長參加。

首先由各施工班組長匯報上周施工項目的進度及質量情況，質量上存在的問題及解決問題的辦法，以及需要項目經理部協調配合事宜。

其次項目部管理人員對每天現場發現的各分部、分項質量問題，進行匯報總結，并有技術負責人統一整理，寫出質量隱患報告，定人、定時、定措施、項目部成員逐條落實整改到位，最終由項目技術負責人全面落實整改簽字、蓋章。項目技術負責人對施工現場的進度、質量、安全、進行全面匯總，對施工中出現的問題制定出解決辦法，同時協調各施工班組在各分部、分項施工中，有序合理的穿插施工。

項目經理認真聽取匯報，對上周工地質量狀態作一全面的總結，分析上周質量活動中存在的不足或質量問題，并和與會者共同商討解決質量問題的辦法，措施要切合實際，具有可操作性，會后予以貫徹執行，并形成會議紀要，分發與會者，作為下周例會檢查執行情況的依據。對執行好的在下周例會上予以表揚，對執行不力者要提出警告，并限期整改，同時可對其進行經濟處罰。

月 評 比 及 獎 罰 制 度

每月底由項目經理組織項目部成員及各班組長對施工的各分部、分項工程進行實體質量檢查，之后，各班組長寫出本月度的施工質量總結報告，由項目部匯總，同時形成書面文件，對質量好的班組予以表揚，需整改的部位明確限期整改日期，并在下周質量例會逐項檢查是否徹底整改。同時對質量差的班組進行經濟處罰，用罰款作為對質量好班組的獎勵，激發各班組的生產積極性，提高質量意識。

第五篇：質量保證措施

質 量 保 證 措 施

一、編制依據：

1、通鋼4#球團豎爐工程電除塵施工圖紙

2、國家現行的各種技術規范

3、施工現場的實際情況

二、工程概況：

通鋼4#球團豎爐工程電除塵內有電機室、控制室等，位于通鋼3#球團豎爐本體室另一側。

通鋼4#球團豎爐工程電除塵建筑面積為1233．24平方米，其中混凝土平臺部分６６９．２平方米。建筑高度為25米，橫列長12米，縱列長24米。呈巨型平面，總層數為四層。外墻采用1：2水泥砂漿15厚找平刷淺灰色乳膠漆，窗采用單框雙玻璃塑鋼窗

基礎采用鋼筋砼獨立基礎，主體結構采用鋼筋混凝土框架結構，各種與爐體連接的均為鋼結構，處墻為３７０厚紅磚，內墻為２４０厚紅磚（局部內墻為６０厚紅磚），采用Mu 10機制紅磚，M5混合砂漿砌筑砌。

屋面防水卷材采用ＳＢＳ防水卷材，保溫層厚７０，其中１９．０米平臺無保溫層．

衛生間內墻面貼釉面磚；除塵風機間四面墻范圍內為吸音墻面;其它墻面抹1:2.5混合砂漿20厚。

三、工程質量管理機構：

項

目

經 理：

周世君 項目技術經理：

柳 樹 林

施

工

員：

車 忠 波

王時波 技 術 負 責 人：

張 立 權 技

術

員：

邵

勇 質

檢

員：

范 希 國

四、工程質量管理：

1、該工程施工現場質量管理有相應的施工技術標準，健全的質量管理體系，施工質量檢驗制度。

2、工程施工質量控制

1）、工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構配件、器具和設備均進行現場驗收。凡涉及安全，功能的有關產品，按各專業工程質量驗收規范規定進行復驗，并經監理工程師檢查認可。

2）、各工序按施工技術標準進行質量控制。

3）、各專業之間進行工序交接，未經監理工程師同意不得進行下一工序。

3、工程施工質量驗收

1）、工程施工應符合工程勘察，設計文件的要求。

2）、隱蔽工程在隱蔽前由施工單位通知有關單位進行驗收，并行成驗收文件。3）、涉及結構安全的試塊、試件以及有關資料，按規定進行見證取樣檢測。

五、工程質量驗收程序和組織：

1、分部工程有總監理工程師組織施工單位項目負責人和技術、質檢負責人等進行驗收。地基與基礎、主體結構分部工程由勘察設計單位工程項目負責人和施工單位技術、質量部門負責人參加相關部位的驗收。

2、完工后，施工單位自行組織有關人員進行檢查評定，并向建設單位提交工程驗收報告。

六、施工過程控制：

1、材料進場和試檢驗

1）鋼筋進場由材料員殷繼友負責，質檢員黃紫華，技術負責人張立權，對進場原材料進行檢查，檢查原材料出廠合格證或檢測報告單。同時將進場原材料按規范要求及時送試復檢。出現復檢不合格材料追蹤用該材料的施工實體，上報公司技術部做相應的整改措施。

2）水泥、砂、石等材料進場由建安公司混凝土供應公司負責進行原材料進場驗收和復檢。

2、工序交接由施工員負責，質檢員范希國，技術負責人張立權及交接分項 工程專業班長共同檢查。檢查上道工序，施工質量是否符合設計要求及施工規范規定和施工工藝標準，有無影響下道工序施工的因素。檢查合格后，質檢員同交接班長簽字進行交接，辦好交接手續后方可進行下一工序。

3、每一分項工程施工完后，由操作者進行自檢后，班長組織操作者進行互檢，由施工員王時波組織，質檢員、技術員人員參加檢查，檢查完后由質檢員范希國進行分項工程質量檢驗評定。

七、具體各分部、分項工程質量預防措施

1.1土方開挖

根據施工圖紙及《巖土工程勘察報告單》確定開挖范圍，由測量員用石灰粉撒出挖土外邊線，此時應按施工要求在通向道路的一側挖出供車輛上下的坡道。放坡系數按33%計算。并留出相應的工作面，采用機械整體大開挖,土質較好，在距基底埋深200毫米，停止機械挖土，采用人工挖土，用人工進行整平，平整度在20毫米以內。

1.2土方回填

根據設計要求進行回填，分層夯實，打夯機械采用蛙式打夯機，分層厚度為200~250毫米，打夯遍數3~4遍，嚴禁采用水夯法施工。

2、模板分項工程

2．1模板使用前必須刷好隔離劑，每次使用完后須將模板表面清理干凈,并對其認真檢查,對模板表面不平、翹曲變形的要挑選出來，送租賃公司修理。拆模時間不應過早，嚴禁強撬硬別，以防結構表面損傷，缺楞掉角

澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，但不得有積水現象。選擇厚度均勻的模板，拼縫嚴密，支撐系統要有足夠的剛度、強度、穩定。

2．2基礎模板

采用鋼組合模板進行組裝，用50*3的鋼管和扣件進行外框固定，用木方進行位置固定，同時采用鋼拉板加固，每600一道。基礎短柱施工至基礎梁下表后50-100毫米時與大放腳一次砼澆筑。

2．3基礎梁及擋土墻模板

基礎梁和采擋土墻用定型鋼模板組合裝配而成。側面可采用鋼管扣件進行 固定，采用90*90木方進行支撐，同時采用鋼拉板加固。基礎梁底模可采用木頂進行支撐，間距為800mm，木頂柱底部必須用厚木板墊實，并在底部和中部用木板或木方進行拉結，以保證其整體穩定性。

2．4框架柱模板

1）按柱高抹好水泥砂漿找平面，根據放線位置，在柱四邊離主根基面100mm處的主筋上焊接支桿，從四面頂住以防止位移。

2）根據柱標高要求，選擇合適的模板進行搭配安裝，在鋼筋隱蔽驗收合格后進行模板整體組對，柱箍可采用短鋼管結合直角扣件進行固定。

3）柱模每邊設2根斜拉桿，固定于事先預埋在樓板內的鋼筋環上，用經緯儀控制，用緊線器調節校正模板垂直度，拉桿與地面夾角約45度，預埋鋼筋環與柱距離宜為3/4柱高。

4）柱鋼模采用對穿鋼拉板進行內部尺寸的限制，從柱根處起每300mm設一道，鋼拉板采用直徑8mm的鋼筋與2mm厚的鋼板進行焊接。

5）根據框架整體穩定需要，在距樓地面300mm高和距樓板200mm處設縱橫方向的鋼管拉桿以保證其柱間距離。

6）由于框架較高，故采用經緯儀進行軸線高層傳遞，并用經緯儀進行柱模垂直度校正。

2．5框架梁與樓板的模板

1）結合樓層標高搭設滿堂扣件腳手架進行支模。樓板下立柱間距為1000mm，框架梁立柱間距為800mm，梁底模板的橫桿如采用鋼管間距為800mm，如采用 90*90木方間距為500mm，梁側模根據梁底橫桿的材料不同采用相同材料的支護方式。

2）梁側模采用對穿拉板固定，水平方面每600mm一道，垂直方面每200-300mm一道，用直徑8mm鋼筋與2mm厚鋼板焊接而成，3、鋼筋分項工程

3．1鋼筋加工

1）在下料前認真復核圖紙；特別是匯合井鋼筋的下料應與工地專業技術人員一起研究著下料，2）鋼筋下料要準確，使用切斷機下料時，要調整好固定刀片與沖切刀片的水平間隙，（間隙以0。5~1毫米為適宜），防止剪斷尺寸不準或被剪鋼筋端不平。

3）加強鋼筋配料管理，注意操作，使成型尺寸準確。

4）經質檢員和技術人員檢查后，發現問題應按技術人員的要求進行整改。3．2鋼筋安裝

1）砂漿墊塊厚度不準或墊得太少，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側。同時為使保護層厚度準確，應用鐵絲將鋼筋拉向模板，將墊塊擠牢，嚴格檢查鋼筋的成型尺寸，防止保護層厚度不夠。

2）鋼筋搭接接頭松脫：應用鐵絲扎緊，扎結部位在搭接部分的中心和兩端，共三處。

3）鋼筋綁扎完后，對照圖紙，檢查鋼筋規格、數量、錨固長度、搭接位置、彎起鋼筋形狀是否符合設計要求，如不符合及時更正。

4）在鋼筋綁扎完后，應及時檢查各預埋管線、鐵件螺栓、預留洞的位置是否正確。

5）具體鋼筋適宜參見03J101《砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖》

4、預埋鐵件，預埋螺栓

4.1根據施工圖紙和工藝要求對鐵件螺栓進行加工制作。

4.2根據工藝要求在鐵件和螺栓的底部采用L50角鋼焊接成支架，然后與鐵件焊接成一個穩定的整體，考慮其穩定性，螺栓底部焊接一個10*150*150底座，中間用鋼筋進行防失穩連接。

4.3預埋螺栓的位置精確度極高，擬采用10mm厚以上鋼板進行鉆孔定位，并與50角鋼支架焊成精確定位整體后，穿入螺栓固定后，檢驗合格后方允許澆筑砼

5、混凝土分項工程

1）為確保混凝土的質量，采用商品混凝土。現場驗收人員不得將不合格的商品混凝土用于工程實體上。2）認真審圖，復核好測量放線，控制好混凝土的一次投料量，防止產生斷面尺寸偏差、軸線偏差。

3）商品混凝土在運輸過程中產生離析現象，應重新攪拌均勻，如經攪拌后仍不能滿足要求，按不合格品進行退貨處理。

4）混凝土澆筑前，由工長、技術人員和測量人員對所有預埋鐵件、螺栓的位置及牢固程度進行復測，合格后由技術人員根據業主要求下達澆筑命令。要混凝土初凝前，對預埋鐵件和螺栓進行再次校正，具體由工長組織測量員、技術員進行校正工作。

5）拆模后如發現質量通病及缺陷，施工員應通知技術人員、質檢員到現場進行檢查，由質檢員提出要求，技術人員制定措施后，按措施進行整改直至合格。

6）砼下落高度超過2米應用串桶進行施工防止砼下落過程中產生嚴重離散現象。

7）在柱子澆筑砼時每2米在一側留有下料口，并用鐵斗進行下料。8）施工縫在澆筑前宜先鋪5cm厚與砼配合比相同的水泥砂漿或半石子砼。9）在混凝土澆筑完12小時以內應對砼加以覆蓋并澆水養護，常溫時每日澆水養護不少于二次，養護時間不得少于7天。

6、砌筑工程

6.1墻體砌筑采用“

三、一”砌筑法進行施工。

6.2墻體砌筑前，紅磚和砌塊都應提前一天澆水濕潤。

6.3標準紅磚每隔0.5米高設一道拉接筋，砌塊每隔500-600mm設一道拉接筋。

6.4按標高立好皮樹桿，皮樹桿的間距以15-20米為宜。

6.5墻頂與樓板或梁底應加一層斜砌。

6.6門窗安裝后塞口時，將預留好的砼塊按洞口高度在2米以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2米時砌四塊。

6.7砌外墻窗洞口時沒，用經緯儀或線錘，將窗洞口邊線逐層向上彈定位軸線，使同一垂直面相同水平位置的窗洞口在一條直線上。

6.8門窗上的過梁應提前預制，采用坐漿法進行砌筑。預留洞口寬度小于500mm 時可采用墊鋼筋法兼作過梁，預留洞口寬度大于500mm時，按標準圖集進行過梁預制。

7、抹灰工程

7.1抹灰之前應用灰餅做好規矩，從頂層到底層垂線做好標志灰餅。

7.2須用抹灰的基層應提前一天澆水濕潤。

7.3地面抹灰時，應保證流水坡正確。

7.4門窗洞口的滴水線應順直并向外坡。門窗框塞縫時，作為一道工序施工加強施工質量管理。

8、鋼結構部分

（一）、工程概況及主要工程量：

本工程共有

22t鋼結構制作及安裝。其中包含鋼平臺（3個）、鋼梯、鋼欄桿（180延米）、鋼支架（2個）、吊車梁（6根）等項目。單體重量均小于3t。安裝最大高度為26m。鋼材均采用Q235-B型，焊條采用E4303型，油漆采用防銹底漆、面漆各兩遍。

（二）、施工順序及方法：

1、施工順序

原材料進場→放樣→號料→切割（鉆孔）→組裝→焊接→變形矯正→涂漆→吊裝堆放→運輸→（現場組對）→安裝→補刷油漆。

2、施工方法

2.1構件放樣

根據施工圖要求的幾何尺寸及具體情況，用1：1的比例把構件的形狀和尺寸劃在放樣平臺上。放樣應采用計量部門檢定合格的鋼尺，并應考慮切割余量，焊接構件要按工藝標準要求預留焊接余量。尺寸劃法應先量全長后分尺寸，不得分段相加，避免偏差積累。

2.2號料

號料應使用經過核對無誤的樣板，避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看滿尺而引起的不必要的損失。

2.3氣割

氣割前應將切割區域表面的鐵銹、污物等清理干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。鋼梁、鋼板的切割必須采用半自動切割器進行切割。

2.4鉆孔

先在需鉆孔的構件的孔中心位置打上沖點，再用立式鉆床打孔加工，邊加工邊冷卻。

2.5組裝

組裝時應先檢查各零部件是否匹配，并應由專業質檢員對各零件、部件檢查合格后方可進行。組裝前應將所用的雙肢角鋼結合面等隱蔽部位刷兩底兩面防銹漆。施焊后將連接焊和沿焊縫邊緣30~50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、油跡等清除干凈。

組裝要在經測量合格的組裝平臺進行，組裝時要按先組裝后施焊的順序進行，對隱蔽焊縫應該預先施焊。盡量避免在構件上焊接臨時固定件、支撐件等。

2.6焊接

2.6.1焊接時不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。焊條使用前要進行烘干，使用時應放在保溫桶內，并應做好焊條烘干記錄。

2.6.2焊接前應將焊口兩側的雜物清理干凈，當不符和要求時應進行修復，合格后方可進行施焊。

2.6.3焊接時，焊工應遵守焊接工藝標準，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。制定合理的焊接順序，先焊收縮變形較大的橫縫，后焊縱向焊縫或先對接焊縫后焊角焊縫。

2.6.4本工程中的鋼吊車梁施焊時采用自動焊施焊，為避免焊接變形，施焊時制作胎具。

2.6.5本工程中的鋼梯、鋼支架、走道平臺均在現場焊接。鋼梁加勁肋的焊接禁止在不平處進行，焊接時嚴禁用大電流焊接，焊接順序為一側加勁肋小電流施焊一遍后，翻轉過來焊完另一側，重新翻 轉過來焊完另一側（未焊完的）

2.7焊接變形的矯正

變形矯正主要是火焰矯正，用氧氣加乙炔焰加熱，加熱溫度600~800℃。

2.8涂漆

涂刷前應檢查涂料、稀釋劑的出廠合格證及有效期，嚴禁使用無合格證及生產日期后過期的涂料和稀釋劑。涂料涂刷時將未焊接的焊口邊緣預留50mm。涂刷前將構件表面的雜質（焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等）清理干凈，處理后應盡快涂上防銹漆，防止在生銹。

涂層在4小時之內，漆膜表面尚未固化，容易被雨水沖壞，故在4小時內不得淋雨。并且保證在底部漆膜 完全干燥后方可進行下一遍漆的涂刷。

涂刷的漆膜應均勻，無明顯起皺、流掛，附著應良好。涂刷完畢后應在構件上標注構件的原編號。

2.9半成品的吊裝堆放

由于制作場地相對狹小，各零部件均需進行二次倒運。構件堆放時應按構件種類、型號、安裝順序劃分區域，立標志牌。構件應堆放在平整干燥場地，并應有足夠的墊木、墊塊及覆蓋物，以防焊接前發生銹蝕和構件變形。

3、主要技術指標

3.1鋼材切割面必須無裂紋、分層、夾渣和大于1mm的缺楞。

3.2平臺長度、寬度±4mm

3.3平臺表面平直度3mm

3.4梯寬度±3mm

3.5欄桿高度±5mm

3.6焊縫全高0~1.5mm

3.7平臺標高±10mm

3.8平臺梁水平度L/1000且不大于20mm

3.9平臺支柱垂直度H/1000且不大于15mm

3.10承重平臺梁垂直度h/250且不大于15mm

3.11直爬梯垂直度L/1000且不大于15mm

3.12干漆膜總厚度，室外不小于150um

八、質量保證措施

1、建立以項目經理和項目工程師為組員的技術質量管理小組，積極聽取監理組的意見形成技術質量逐級把關制度，執行一票否決制。

2、施工作業班組嚴格執行自檢、互檢、交接檢制度認真填寫工序交接記錄，建立上道工序為下道工序創造合格品意識，執行質量工資制，無質檢員、監理工程師認可不得進入下到工序。

3、為保證砼和砂漿的攪拌質量，實行澆筑令制度，嚴格按配合比下料單下料，堅持車車過秤，準確計量，嚴格按塌落度要求控制加水量，合理布置下料點分層振搗，振搗捶點合理，嚴禁漏振過振。合理設置施工縫。

4、堅持分項工程圖紙分析制度，作好工序穿插作業，作好上一道工序的成品保護工作。

5、分項工程開工前，由工長組織，技術員做好技術交底。

6、堅持按圖施工，無設計變更通知單，任何人不得私自更改設計圖紙內容。

7、各種預埋件應由測量員專職校對其位置正確與否，質檢員應全數檢查其正確性，8、加強測量放線的復測制度，由技術員質檢員復測，請監理驗測制度。

9、裝飾部分執行樣板制度。