第一篇：2011年10月份停車檢修措施

公用工程工區十月停車檢修措施

措施編制人：張紅玲、李巨萍、張慧 審批： 總經理：

生產副總：

公司副總工程師：

安全監察部：

生產技術部：

車間主任：

公用工程工區 2011年10月20日

5000M3/H循環水更換化冰管檢修措施

5000M3/H循環水更換化冰管吊裝作業注意事項：

一、吊裝前準備工作：

1、接到調度停車指令后，按停車步驟停5000m3/h循環水泵，待5000m3/h循環水系統停車后掛檢修牌，將回流管回流閥關閉，打盲板并辦理盲板抽堵作業證，緩慢松動化冰管兩端螺栓，將管內積水放凈后，打開法蘭更換化冰管，作業前必須先搭架，辦理登高作業證，帶好安全帶，必須有專人監護作業。

2、吊裝作業前由水處理工段負責清理5000循環水周邊影響吊裝安全的雜物，保證吊裝作業范圍內安全可靠。水處理工段長：（）

3、吊裝作業前由機修工段長對吊裝作前的環境進行檢查，不符合規定的內容，要求水處理工段進行整改符合要求后方可作業。機修工段長：（）

二、吊裝作業注意事項：

1、起吊化冰管時必須明確分工，統一指揮；

2、起吊時要有統一吊裝信號并指派專人（）負責；

3、起吊前檢查起吊裝置、鋼絲繩的安全狀況必須符合相關安全規定，安全系數不合格的裝置禁止使用；檢查人：（）

4、吊時注意起吊系統對周圍人員、設備、管道、電纜等周邊系統的影響，必須做到安全第一；

5、吊化冰管必須捆綁牢固，防止脫鉤，捆綁繩應綁在化冰管重心以上，以免重物傾倒、滑脫，保證各吊裝繩均勻受力，保證穩定起吊；

6、吊重物時，起吊化冰管上下均不允許有人站立、通過、工作，已經起吊的重物不允許任意長時間的懸掛或停放；

7、所有操作必須嚴格按照安全操作規程實施。

三、登高安全操作注意事項及安全措施：

1、恐高癥者或有（高血壓、心臟病等）不得登高。

2、人員必須系安全帶、戴安全帽。

3、使用各種登高工具時必須檢查確認其堅固完好。

5、安裝化冰管不與其他作業交叉進行;緊固化冰管要先緊固上法蘭后緊固下法蘭。凡因工序原因必須交叉作業時,則應采取可靠的防范措施,按指定的路線上、下,遵守有關安全作業的各項規定。

8、上下作業時,手中不應拿工具或其他物體,應將工具放在工具袋里,傳遞物件應用吊繩,嚴禁士下拋擲工具或其他物件。

9、在高處作業時,不應把工具、材料等物品放置在腳手架或建筑物邊沿,以防止其掉落傷人;工作結束,必須清點所帶工具和器具,不要遺留在作業點上。

10、現場監護人員不得隨便離開工作崗位,堅決制止違章、冒險作業。

11、遇6級以上的強風、暴雨或雷電時,應停止高處作業。

12、登高作業前必須由所屬車間安全員辦理登高作業票。

吊裝人員：（）監護人：（）登高人員：（）監護人：（）登高安全檢查負責人：崗位負責人：（）

機修負責人：（）

安 全 員：（）

8000m3/h循環水B泵更換出口閥措施

1、接到調度停車指令后，切斷電源。

2、按停車步驟停8000m3/h循環水泵。

3、待8000m3/h循環水系統停車后掛檢修牌，將B泵進口閥門關閉，打盲板并辦理盲板抽堵作業證。

3、確保進口水完全封閉后，緩慢松動出口閥螺栓，將管內積水放凈后，打開法蘭更換閥門。

5000m3/h循環水化冰閥更換措施

1、接到調度停車指令后，切斷電源。

2、按停車步驟停5000m3/h循環水泵，待5000m3/h循環水系統停車后掛檢修牌。

3、將回流管回流閥關閉，打盲板并辦理盲板抽堵作業證，緩慢松動化冰閥螺栓，將管內積水放凈后，打開法蘭更換閥門。

5000m3/h循環水更換壓力表措施

1、接到調度停車指令后，切斷電源。

2、關閉5000m3/h循環水泵進出口閥門。

3、關閉壓力表閥門后，更換壓力表。

P02雙吸泵更換出口閥措施

1、接到公司調度停車命令后，系統停車，停鹽水機組，停鹽水雙吸泵。

2、關閉0度、-20度回水槽平衡閥及U型彎出口閥，打開0度回水槽排污閥及0度系統泵進口管排污閥將系統中的鹽水放至回水槽和化鹽池，由工段長王建明確認后簽字。

3、在檢修拆卸螺栓時應先松螺栓（不得拆下），保證管道中的部分殘留未完全回收的鹽水流出（可用容器回收利用），確保檢修人員的人身安全，防止鹽水濺在人身上。

4、道內鹽水流完后，方可拆下螺栓及閥門；

1#除氧器檢修措施

1、停給水水泵電源，并辦理停電票確認停電后停電指示牌。

2、關閉除氧器自用蒸汽閥，防止余汽進入除氧器內，保證1#除氧器與系統有效隔絕。

3、辦理受限空間作業證，并提前進行通風置換、冷卻。

4、進入受限空間前，通風置換冷卻合格后（氧含量大于18%，內部溫度保持常溫）方可進入，并定時（）定人（）進行分析。

5、受限空間必須使用安全電壓進行照明（）。

6、配發合格的長管呼吸器，檢查人（）。

7、配專人專職監護（）。

8、工作人員要正確的佩戴齊全勞保用品。

9、工作前要排掉除氧器內存水

2#爐上水旁路更換技術措施

1、辦理給水泵、軟化水泵電停票，確認停電后掛停電指示牌。

2、緩慢放掉旁路管線存水，并放空控除氧器2#爐內的水水

3、消除周邊易燃物

4、氧氣瓶乙炔氣瓶保持5米以上距離

5、在動火區域內合理放置滅火器具。

6、配專人進行專職監護

7、工作人員勞保要正確齊全的穿戴

公用工區檢修項目和措施

1.2#爐料層差壓導壓管更換：

(1)安全措施：儀表人員穿戴好勞動保護用品，填寫好作業票后，方可作業；

(2)檢修步驟：把原先斷掉的導壓管截斷，焊上新的導壓管，打壓試漏；

(3)檢修負責人：李志鵬；

作業人員：郝德華、吳慶田。

2.1#給水泵更換壓力表管：

(1)安全措施：穿戴好勞動保護用品，檢查工藝管道內沒有壓力后，方可作業；

(2)檢修步驟：把原先的管去掉，更換新管，校驗好壓力表；

(3)檢修負責人：李志鵬；

作業人員：郝德華、吳慶田。

PVC車間檢修項目和措施

1.處理PVC二期轉化﹣20℃鹽水溫度保護管

(1)安全措施：穿戴好勞動保護用品，待工藝把﹣20℃鹽水停下后，儀表人員需架梯子上管道上拆螺絲，必須有人扶梯，要有監護人員，并系好安全帶，填寫好作業票后方可作業；

(2)作業步驟：工藝把鹽水停下來，看﹣20℃鹽水沒有壓力后，上

管道拆溫度保護管，拆下來后，清理保護管內雜物，處理完后，安裝保護管;(3)作業負責人：祁朋朋； 作業人員：馮才君。

2.PVC更換二期轉化HCL流量導壓管

(1)安全措施: 穿戴好勞動保護用品，系好安全帶，辦理好登高證，必須有監護人員，填寫好作業票，方可作業；

(2)作業步驟：把原先舊導壓管拆掉，更換新的導壓管和取樣閥門；(3)作業負責人：侯建欣； 作業人員：馮才君。

燒堿車間檢修項目和措施

1.燒堿安裝凱膜三層流量計穿線管：

(1)安全措施：儀表人員必須穿戴齊全勞動保護用品，在中控把流量計的電源斷并確認停電后，方可作業；

(2)作業步驟：把流量計的線解后，把電源線穿到穿線管內，穿好保護管和撓性管后，接上電源；(3)作業負責人：張東衛； 作業人員：一組全體人員。

2.拆洗4#爐氫氣孔板，更換氯氣流量針型閥，疏通導壓管：

(1)安全措施：儀表人員必須穿戴齊全勞動保護用品，在工藝完好置換合格后，填寫好作業票方可作業；

(2)作業步驟：①拆4#爐氫氣流量孔板，把孔板拆下后，清洗孔板，清洗干凈后重新安裝；②更換4#爐氯氣流量時，待工藝置換干凈，拆卸氯氣流量正、負壓側取樣針型閥，然后更換；(3)作業負責人：韓文彥;作業人員：張耀予、李彤斌。

3.檢修HCL合成5#、6#爐補水閥門：

(1)安全措施：工藝在停掉5#、6#爐后，儀表人員穿戴好勞動保護用品，填寫好作業票后，方可作業；

(2)作業步驟：先拆5#爐補水閥門，檢拆6#爐補水閥，查原因，處理好后，安裝好閥門，進行調試；(3)作業負責人：樊青龍；(4)作業人員：張東衛。

4.燒堿處理氯氫處理鈦冷卻閥門：

(1)安全措施：儀表人員穿戴好勞動保護用品，工藝關閉自調閥前后截止閥后，填寫好作業票后確認不內漏，方可作業；(2)作業步驟：拆開閥門壓蘭螺絲，把閥桿拿出，打磨干凈后，重新上盤根，緊固壓蘭螺絲；(3)作業負責人：韓文彥； 作業人員：張東衛、王昊。

公用工程工區

2011年 10月20日

第二篇：停車檢修總結草稿2014-1

2014年1月份停車檢修總結

本次停車檢修，甲醇裝臵從9日起到19日全部完工。共完成計劃內檢修項目5大項43小項，完成計劃外檢修項目3項。本次檢修人員相對較緊張，必須合理安排檢修內容，充分準備，一、動設備檢修主要內容：

1.05K001檢修：2013-1-9至2013-1-19 甲醇裝臵循環氣氣壓縮機（05K001）是低溫甲醇洗單元回收氫氣及一氧化碳等有效氣體組分循環利用的重要設備。其驅動電機北側軸承箱振值一直偏高，本次檢修后這一問題得以解決。主要檢修內容：

1.拆除飛輪，送專業廠家做動平衡；

2.對中檢查，對中數據要求嚴格按照石化設備檢修標準執行； 3.電機北側軸承箱，檢查軸瓦未發現異常，調整軸瓦間隙。主要檢修數據：

剩余不平衡量8克，配重2.7KG，詳見動平衡報告； 檢查軸瓦未見缺陷，調整軸瓦頂隙到0.25mm,瓦背間隙0.08mm； 對中找正結果：下張口0.08mm，西張口0.03mm，電機偏高0.05mm，偏西0.02mm。

檢修效果：本次檢修后電機振值明顯減小，最大振值水平方向1.6mm/S（檢修前3.6mm/S）。

遺留問題：電機基礎開裂，基礎墊板活動，對中困難；低壓缸振動偏大。

2.82P002B檢修 2013-1-15至2013-1-17 82P002B中壓鍋爐給水泵，為臥式多級雙支離心泵，為氣化爐及蒸汽管網供水。停車前東側機封漏量較大，并且無法交出。主要檢修內容：

解體非驅動端軸承箱，清洗檢查，更換止推軸承(7309BECBM)一對；更換非驅動端機封及端蓋O形環,消除漏點;檢查調整平衡盤工作間隙到0.16mm,止推間隙0.25mm。檢修后漏點消除，機泵運行正常。3.82P001B檢修： 2013-1-14至2013-1-17 82P001B為高壓鍋爐給水泵，為臥式多級雙支離心泵，為動力廠鍋爐供水。停車前西側（驅動端）機封漏量較大，并且無法徹底交出；另外，泵西側入水段與密封腔間密封泄漏，入水段與首級擴壓器間O形環泄漏。主要檢修內容: 驅動端軸承箱解體,清洗檢查；機械密封更換；密封腔與泵體間密封環更換。

檢修效果：西側機封及入水段與密封腔間漏點消除。

遺留問題：泵體西側入水段密封環漏，泵體升溫后，漏量已較小，徹底消漏需待大修時主機解體，更換O形環。

二、靜設備檢修

本次將設備檢修主要是05E018化學清洗以及06單元換熱器清洗檢查等。

1.05E018化學清洗 主要工作內容：

循環水進口閥后,出口閥前加盲板,化學清洗(氨基磺酸),拆東側封頭檢查清洗效果,物理清洗車沖洗化學清洗時的溶垢.回裝封頭,拆循環水側盲板,投循環水。本次清洗效果較好。2.06ER101查漏消漏

當前06ER101正常運行難度很大。由于燃燒爐爐膛的高溫及工藝介質較強的腐蝕性，燃燒爐管板泄漏極易出現，后系統水含量大會引起腐蝕與介質冷卻阻塞。

管板的補焊修復工作困難也很大。由于設備附著、滲透硫元素，且管板位臵空間狹小，管板焊接非常困難，目前補焊工作基本結束。

為保證硫回收的正常運行，除主裝臵需要穩定外，余熱鍋爐06ER101的改造也很重要。

除此之外，主要靜設備檢修項目還有06E101/

2、06E103、06E104設備清洗；06E103除沫網更換等等。

三、閥門管線

1.82P002A/B出入口閥更換：此次82P002A/B出入口閥更換新閥門的目的是保證兩泵能在正常生產時交出檢修。但是，因入口閥使用了采供部要求的利庫閥門，而安裝投用后閥門內漏量較大，檢修目的未達成。2.10P001管線更換：原10P001出入口管線多次因腐蝕泄漏，消漏難度很大。本次時間緊、人員緊張，因此決定分批更換。雖然該項目工作量較大，但是檢修準備工作比較從分，中間的溝通協調也比較到位，最終項目及時完成、質量較好。

3.TV37055減溫水噴頭改造：依照先例，取出TV37055后噴頭，鉆孔增加噴水量。緩解了管網超溫問題。

4.甲醇蒸汽管網減壓乙二醇科技項目：這個項目立項晚，時間很急，但是分廠對此項目十分重視。在檢修人員分配及程序辦理上優先考慮，保證了該項目的進度與質量。

四、重要漏點消漏

本次檢修處理82P001D出口法蘭漏點及82P001A出口壓力表接頭等13處漏點。除去鍋爐到82T003截止閥法蘭處漏點微漏外，計劃中其余漏點均已消除。泄漏原因是82T003入口截止閥處閥門法蘭與管線密封面不一致，現數據已測量，計劃制作專用墊片消漏。檢修需要總結提高的地方：

1.應加強與工藝人員尤其是現場交出人員的溝通聯系，使檢修交出工作更順利；

2.要減少備件代用，關鍵位臵備件必須準確，且質量可靠； 3.對于檢修中發現的異常問題應及時提出，共同分析，避免檢修時間浪費。

第三篇：2013年6月停車檢修個人總結

6月份停車檢修個人總結

2013年停車檢修原計劃在6月15日至7月3日期間內實施，其中除因1#爐提前檢修、2#爐于17日停爐外，其余各單位檢修項目截止6月30日全部完成。從組織各單位審核確定檢修項目至6月30日期間問題及總結如下：

一、計劃安排階段

自4月25日開始下發通知各單位梳理編制檢修計劃，至5月31日簽批確定，總共耗時36天，且簽批后各單位計劃還有部分變動。整個計劃編制過程中存在問題如下：

1、計劃編制總體進度較緩，在一定程度上影響各單位檢修材料計劃的上報。

2、各單位上報檢修計劃時不按要求格式填寫，并且填寫不完整（計劃項中的材料項）導致反復多次，既增加工作量又影響總體進度。

3、初期組織編制檢修計劃時多次強調，此次列入檢修的項目必須為停車才能實施的項目，而運行中可以實施的檢修項不能列入，原則上盡可能的減少集中工作量，縮短檢修時間以保證公司生產計劃順利完成，且為后續檢修中的意外情況留有一定時間余量。但后續落實發現各單位不按要求執行，仍有部分為日常檢修項目，且實際檢修中各單位均存在計劃不到的檢修項目，例如脫硫塔的檢修難度增加、廢鍋的吊裝更換、2#爐旋風分離器檢修及電纜頭制作需延長停車時間等。

二、檢修材料的準備

1、各單位上報的停車檢修材料計劃中含有部分日常檢修材料，沒做到專項任務專項計劃，加之總體材料計劃較多，采購中心接到計劃后無法區分輕重緩急，導致延誤部分材料的到貨時間。

2、各單位上上報計劃較遲，且部分材料為特殊材料需一定的供貨周期，導致在停車前不能按時到貨。各單位上報材料計劃延遲與檢修項目計劃確定時間較遲也有一定關系。

3、各單位上報給裝備部的停車檢修材料不完全，部分材料未報，裝備部對未報材料部分跟蹤不到到貨情況，且個別單位在檢修中材料遲遲未到的情況下不聯系裝備部溝通，導致個別項目檢修進度遲緩。

4、建設管理部在4月底就確定與一期管線碰口方案、計劃等事項，但部分材料計劃在5月底才上報，雖然此次必需材料從各單位找到借用且管線碰口任務順利完成，但總體上各段工作銜接不好。

三、檢修中各部門協調配合方面

檢修前各單位人員提出人員需求，裝備部召開專門會議討論確定后進行安排，苯加氫焦油深加工協調人員也按時到廠。檢修過程中，各單位需裝備部人員現場協調等事宜，裝備部人員都能隨時在場解決，不存在推諉扯皮等現象，表現較好。調度中心協調此次各單位檢修中所需吊車、板車等車輛協調安排工作做的非常好，是一大亮點，均按照原定作業計劃安排妥當，沒有影響各單位作業進度。

四、苯加氫焦油檢修中存在問題

此次苯加氫焦油檢修主要以兩大工段的換熱器清洗、塔器檢查、焦油改制瀝青反應釜側線改造、焦油擴建項目與一起公用工程24項接口甩頭為主。實際檢修中存在的主要問題有：

1、苯加氫有三臺換熱器封頭打開后發現管程管道內大部分堵死，污垢中含有棉絮、泥沙、少量藻類，銹渣等。其余換熱器主要污垢為水垢和銹渣，并結合附著在管板及管道內壁。

2、改制瀝青反應釜側線改造所需閥門遲遲未到貨，導致側線改造項目仍存有問題。

3、此次檢修對部分管道、閥門、容器等重點部位進行測厚，發現部分管道拐點、流速溫度較高等部分減薄量較大，加之部分彎頭在制作過程中就存在壁厚差問題，存在一定隱患。

4、焦油蒸餾工段一臺真空循環泵機組中的一個汽液分離罐因封頭焊縫部位腐蝕需更換封頭，現場判斷此罐為壓力容器，而現場施工人員對此認識不夠，現場要求更換時做好切口平整并打磨坡口，焊接及檢測均按照壓力容器相關規定進行。

5、檢修人員水平參差不齊，技術水平好的人員較少，說明平時不重視對檢維修人員的培訓。

五、以上四個方面為個人參與此次停車檢修從計劃編制到苯加氫檢修中存在的主要問題。雖然此次檢修任務在規定時間內完成，但檢修質量不高，所擁有的各項資源并未充分發揮，以及溝通配合等方面存有問題。針對以上問題，以及為以后檢修工作水平的提高，提出以下建議：

1、下一次化工板塊停車檢修前期計劃編制需提前，檢修項目的確定至具體停車時間之間至少留出一個月到一個半月的時間，充分留給各單位上報材料計劃時間及采購中心采購到貨時間，保證能在停車前材料到貨，以及各單位外協檢修項目能及時招標或聯系外單位等工作，不能影響檢修進度及質量。

2、前期準備階段的各項要求，各單位參會人員不重視，不能完全將各項具體要求傳達至下屬各部門執行人員，造成工作要求、思想不能統一，配合出現偏差。以后再有此類要求，裝備部要形成會議紀要等文件簽發，對不按要求執行的進行處罰，堅決做到思想統一，步調一致。

3、對有工作聯系的其他部門要加強溝通，溝通要注意及提高方式方法。明確雙方工作范圍及職責，互相配合不影響工作。

4、對此次檢修中各部門或人員配合好的方面進行學習，繼續保持并提高。

5、根據苯加氫此次換熱器打開的情況看，腐蝕及堵塞比較嚴重，如果不加以改善循環水水質問題，離下次再清洗時間不遠。建議此次檢修結束后，從源頭查找原因，提出解決方案。

6、苯加氫焦油此次測厚問題，需在此次檢修完后，組織專門人員參照實際運行工藝參數等進行計算，對存在隱患的部分做到心中有數，并及早提出備用方案。

7、苯加氫此次檢修曝露出檢修力量薄弱，建議加強對自身人員的培養，要善于發現人才培養人才，不能遇事就外找。

8、裝備部各分片專工此次檢修過程中存在對現場情況不完全掌握，項目落實不完全，與各單位人員產生矛盾等情況。個人認為，裝備部作為一監管部門，首先要有服務意識，做好服務工作，其次才是技術指導等工作，作為一名管理技術人員，要善于協調各方面的事務、化解各方面的矛盾。建議裝備部全體人員多學習，多進行各方面的培訓，提高自身綜合素質，提高自身技術水平，提高執行力，才能做好一名管理、技術人員。

第四篇：2013年6月停車檢修個人總結

6月份停車檢修個人總結

2013年停車檢修原計劃在6月15日至7月3日期間內實施，其中除因1#爐提前檢修、2#爐于17日停爐外，其余各單位檢修項目截止6月30日全部完成。從組織各單位審核確定檢修項目至6月30日期間問題及總結如下：

一、計劃安排階段

自4月25日開始下發通知各單位梳理編制檢修計劃，至5月31日簽批確定，總共耗時36天，且簽批后各單位計劃還有部分變動。整個計劃編制過程中存在問題如下：

1、計劃編制總體進度較緩，在一定程度上影響各單位檢修材料計劃的上報。

2、各單位上報檢修計劃時不按要求格式填寫，并且填寫不完整（計劃項中的材料項）導致反復多次，既增加工作量又影響總體進度。

3、初期組織編制檢修計劃時多次強調，此次列入檢修的項目必須為停車才能實施的項目，而運行中可以實施的檢修項不能列入，原則上盡可能的減少集中工作量，縮短檢修時間以保證公司生產計劃順利完成，且為后續檢修中的意外情況留有一定時間余量。但后續落實發現各單位不按要求執行，仍有部分為日常檢修項目，且實際檢修中各單位均存在計劃不到的檢修項目，例如脫硫塔的檢修難度增加、廢鍋的吊裝更換、2#爐旋風分離器檢修及電纜頭制作需延長停車時間等。

二、檢修材料的準備

1、各單位上報的停車檢修材料計劃中含有部分日常檢修材料，沒做到專項任務專項計劃，加之總體材料計劃較多，采購中心接到計劃后無法區分輕重緩急，導致延誤部分材料的到貨時間。

2、各單位上上報計劃較遲，且部分材料為特殊材料需一定的供貨周期，導致在停車前不能按時到貨。各單位上報材料計劃延遲與檢修項目計劃確定時間較遲也有一定關系。

3、各單位上報給裝備部的停車檢修材料不完全，部分材料未報，裝備部對未報材料部分跟蹤不到到貨情況，且個別單位在檢修中材料遲遲未到的情況下不聯系裝備部溝通，導致個別項目檢修進度遲緩。

4、建設管理部在4月底就確定與一期管線碰口方案、計劃等事項，但部分材料計劃在5月底才上報，雖然此次必需材料從各單位找到借用且管線碰口任務順利完成，但總體上各段工作銜接不好。

三、檢修中各部門協調配合方面

檢修前各單位人員提出人員需求，裝備部召開專門會議討論確定后進行安排，苯加氫焦油深加工協調人員也按時到廠。檢修過程中，各單位需裝備部人員現場協調等事宜，裝備部人員都能隨時在場解決，不存在推諉扯皮等現象，表現較好。調度中心協調此次各單位檢修中所需吊車、板車等車輛協調安排工作做的非常好，是一大亮點，均按照原定作業計劃安排妥當，沒有影響各單位作業進度。

四、苯加氫焦油檢修中存在問題

此次苯加氫焦油檢修主要以兩大工段的換熱器清洗、塔器檢查、焦油改制瀝青反應釜側線改造、焦油擴建項目與一起公用工程24項

接口甩頭為主。實際檢修中存在的主要問題有：

1、苯加氫有三臺換熱器封頭打開后發現管程管道內大部分堵死，污垢中含有棉絮、泥沙、少量藻類，銹渣等。其余換熱器主要污垢為水垢和銹渣，并結合附著在管板及管道內壁。

2、改制瀝青反應釜側線改造所需閥門遲遲未到貨，導致側線改造項目仍存有問題。

3、此次檢修對部分管道、閥門、容器等重點部位進行測厚，發現部分管道拐點、流速溫度較高等部分減薄量較大，加之部分彎頭在制作過程中就存在壁厚差問題，存在一定隱患。

4、焦油蒸餾工段一臺真空循環泵機組中的一個汽液分離罐因封頭焊縫部位腐蝕需更換封頭，現場判斷此罐為壓力容器，而現場施工人員對此認識不夠，現場要求更換時做好切口平整并打磨坡口，焊接及檢測均按照壓力容器相關規定進行。

5、檢修人員水平參差不齊，技術水平好的人員較少，說明平時不重視對檢維修人員的培訓。

五、以上四個方面為個人參與此次停車檢修從計劃編制到苯加氫檢修中存在的主要問題。雖然此次檢修任務在規定時間內完成，但檢修質量不高，所擁有的各項資源并未充分發揮，以及溝通配合等方面存有問題。針對以上問題，以及為以后檢修工作水平的提高，提出以下建議：

1、下一次化工板塊停車檢修前期計劃編制需提前，檢修項目的確定至具體停車時間之間至少留出一個月到一個半月的時間，充分留

給各單位上報材料計劃時間及采購中心采購到貨時間，保證能在停車前材料到貨，以及各單位外協檢修項目能及時招標或聯系外單位等工作，不能影響檢修進度及質量。

2、前期準備階段的各項要求，各單位參會人員不重視，不能完全將各項具體要求傳達至下屬各部門執行人員，造成工作要求、思想不能統一，配合出現偏差。以后再有此類要求，裝備部要形成會議紀要等文件簽發，對不按要求執行的進行處罰，堅決做到思想統一，步調一致。

3、對有工作聯系的其他部門要加強溝通，溝通要注意及提高方式方法。明確雙方工作范圍及職責，互相配合不影響工作。

4、對此次檢修中各部門或人員配合好的方面進行學習，繼續保持并提高。

5、根據苯加氫此次換熱器打開的情況看，腐蝕及堵塞比較嚴重，如果不加以改善循環水水質問題，離下次再清洗時間不遠。建議此次檢修結束后，從源頭查找原因，提出解決方案。

6、苯加氫焦油此次測厚問題，需在此次檢修完后，組織專門人員參照實際運行工藝參數等進行計算，對存在隱患的部分做到心中有數，并及早提出備用方案。

7、苯加氫此次檢修曝露出檢修力量薄弱，建議加強對自身人員的培養，要善于發現人才培養人才，不能遇事就外找。

8、裝備部各分片專工此次檢修過程中存在對現場情況不完全掌握，項目落實不完全，與各單位人員產生矛盾等情況。個人認為，裝

備部作為一監管部門，首先要有服務意識，做好服務工作，其次才是技術指導等工作，作為一名管理技術人員，要善于協調各方面的事務、化解各方面的矛盾。建議裝備部全體人員多學習，多進行各方面的培訓，提高自身綜合素質，提高自身技術水平，提高執行力，才能做好一名管理、技術人員。

第五篇：檢修扭虧為盈措施

熱電檢修扭虧增盈措施

一、節約使用備品備件。

1、本著一切從緊的原則，嚴格控制成本，將各項費用指標分解落實到人、到班組，并與個人市場化工資掛鉤。

2、嚴把材料、備件發放制度。做到交舊換新，做到能修理后繼續使用的絕不換新。

二、消耗備件大的設備，制定有力措施。

1、嚴把備件質量關。與廠家溝通改變加工工藝，備件到貨后仔細驗貨。

2、優化工藝操作。降低因工藝操作造成的設備損壞。

3、加大潤滑管理。關鍵設備做到天天檢查。

三、技術革新，大膽使用新型材料。

1、改造4#5#爐循環泵、硫銨泵機械密封為填料密封。降低備件費用，減少工藝、檢修的工作量。

2、改造4#5#爐刮板給煤機主動輪轉子。延長軸承使用壽命。

3、脂潤滑油杯低費用改造。便于操作人員加油、從而延長設備使用壽命。

4、通過質詢大膽使用新型填料、墊片。降低設備、管線漏點，減少材料消耗。

5、球磨機進出口做鑄石防磨層。遏制磨機漏煤造成的煤粉損失，也降低了因檢修所消耗的材料，同時也減輕了工藝、檢

修人員的勞動強度。

6、主要蒸汽系統電動閥電動裝置在開關閥門時，經常因行程原

因將閥門閥桿頂彎，同時因行程原因導致閥門不能完全關閉。車間通過大量工作選用新型電動裝置，遏制了因閥門關閉不嚴造成的蒸汽損失，同時降低了閥門的檢修維護費用。熱電檢修2010-07-23