第一篇：11月底檢修措施

401102工作面11月停產檢修安全技術措施

根據礦業公司安排，從11月29日8點至11月30日4點全礦停產檢修。為保證401102工作面檢修期間頂板、機電設備及人身安全，特制訂本安全技術措施。

一、主要檢修任務

根據區隊11月底檢修計劃安排，主要檢修內容如下：

1、拉移設備列車，拆運并敷設梯子道，回收高壓電纜2趟共計1000m。

2、前后部刮板輸送機、轉載機、破碎機正常檢修，前溜頭減速機換油。

3、采煤機正常檢修，更換截齒，煤機換油。

4、泵站正常檢修，噴霧泵、鹽泵、乳化泵換油，清洗各泵液箱。

5、皮帶機正常檢修，皮帶頭溜煤斗更換擋煤皮子，更換皮帶機頭掃煤器皮子，更換壞托輥，補打皮帶扣。

6、液壓支架正常檢修，清洗更換各閥組和管路。

7、電氣設備正常檢修，各電氣設備絕緣檢測，完善各電氣設備標識牌。

8、運回順超前造假頂，運回順清理水溝。

二、施工準備工作

1、施工前，所有參與施工人員必須認真學習本措施，把握檢修質量要求及安全注意事項，熟練掌握施工方法及步驟。

2、檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表等用品，當班檢修所需的材料、備件的數量要充足。

3、檢修負責人應向全體檢修人員安排好檢修內容、人員分工、安全措施及注意事項。

4、對所維修的設備需要停電時，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”停電警示牌，并在上一級開關安排專人把守，嚴禁約時送電。

5、工作面將液壓支架護幫板打到護幫位置，前梁要結實頂板，支架達到初撐力。前后溜、轉載機運轉空。

6、加強停產前的工程質量及設備維修管理，確保檢修地點頂板、支架完好，支護狀態良好。

7、檢修前準備齊全所需配件、材料，部分配件材料應提前運至指定地點。

8、停產前認真檢查各類通訊設備，保證通訊設備能夠滿足要求，正常可靠。

9、工作面停產期間兩順槽排水設施必須正常運轉并且有專人看管，及時清挖淤泥，嚴格執行現場交接班制度。

三、施工工序

（一）液壓支架的常規檢修工作

1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的U型卡的使用情況、各支架各個油缸的動作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管路的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進行檢查和維護。

2、更換液壓支架密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停止泵站，并將管路中的壓力液釋放后，方可進行作業，以免高壓液傷人。

3、液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全，出現損壞時及時更換。

4、檢修結束后，各液壓操作手把必須打回零位。

（二）刮板輸送機、破碎機、轉載機的檢修工作

1、嚴格執行停機處理故障、停機檢修的制度，停機后由控制臺電工懸掛停電作業牌。

2、檢修時拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應戴手套，面部躲開噴油方向，先擰松放氣再慢慢擰下。

3、檢查緊固各刮板螺栓，達到緊固標準。

4、液力偶合器必須按規定注入難燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必須立即排除故障，然后更換。易熔塞和防爆片必須符合標準，嚴禁用其他物品代替。

5、減速器、電動機、機頭、機尾等轉動部位必須注入規定牌號的油脂，且油量要合適。

6、檢修結束后進行試車，正常后停機。

（三）采煤機檢修工作

1、檢修煤機前必須將工作面前部溜子和煤機停電閉鎖，并設專人監護。

2、采煤機檢修時，必須切斷電源，并將控制采煤機組合開關打到零位，同時由控制臺電工懸掛停電作業牌。

3、更換采煤機截齒時，要將采煤機停在頂板和煤壁較好的地方，嚴格執行“敲幫問頂”，停在頂板和煤壁較差的地方要先打貼幫柱；切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并閉鎖工作面運輸機。

4、在距離采煤機滾筒上下3m范圍以內有人工作時，必須切斷采煤機電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面運輸機施行閉鎖。

5、采煤機掛離合器時，必須在采煤機電機停機的情況下才能操作離合器。

6、處理采煤機變頻器故障時，必須待采煤機停機10分鐘以后，方可打開電控箱及變頻箱蓋板，以防止變頻箱內大電容放電傷人。

7、檢修采煤機時，必須將采煤機停在頂板及煤壁條件較好的安全地點。如頂板條件差或片幫嚴重時，首先“敲幫問頂”，作好臨時支護，護好幫頂，待支護好后方可檢修，并安排專人觀察幫頂。

8、采煤機檢修時，嚴禁操作采煤機機身段的支架。

9、緊固滾筒螺栓時要提前創造好條件，在機尾斜割一刀，然后煤機退回中部，拉回機尾溜子后將煤機停在機尾，做好護幫措施后方可緊固滾筒螺栓。

（四）泵站的檢修工作

1、切斷并閉鎖泵站開關電源。嚴格執行停送電制度，嚴禁帶電檢修和運行時檢修。

2、檢修泵體；更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停泵。由控制臺電工將控制開關停電閉鎖，懸掛停電作業牌。要將管路系統中的壓力液釋放后，方可進行工作，以免高壓液傷人。

3、泵站運行時，不得用安全閥或手動卸載閥代替自動卸載閥工作。

4、泵站檢修人員應注意觀測泵站壓力是否穩定在調定范圍內，壓力變化較大時，要立即停泵，查明原因進行處理。

5、泵站的保護和附屬裝置（如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等），要加強檢查，發現失效時，要立即更換。

6、備用泵必須保證完好，正在運行的泵發生故障時，要按操作規程起動備用泵。

（五）膠帶輸送機的檢修工作

1、開始檢修前，要根據檢修內容備足工作器具，備品備件等，并確保其完好。

2、要認真檢查運輸線路的頂板，煤幫情況，發現隱患要及時排除。

3、對皮帶輸送機的各種保護動作情況、機頭滾筒、機尾滾筒、傳動滾筒、主動滾筒的運轉情況、各個滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個皮帶扣的連接情況、直托輥的運轉情況、皮帶的跑偏情況，皮帶機頭各部螺栓的緊固情況，皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進行檢查和維修。

4、檢修結束后進行試車，正常后方可離開。

（六）電氣設備的檢修工作

1、準備工作

①電工必須持合格證上崗作業，配帶試電筆，配帶瓦斯便攜儀。②電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修標準》及電氣防爆的有關規定和標準。

③電工必須熟知維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及設備與電纜的運行狀態。

2、電氣設備杜絕出現失爆和保護失靈現象。各開關的整定值嚴格按機電部下發的整定通知單進行整定，特殊情況需要變更時，需事先征得有關部門同意后方可實施，并記錄備查。

3、檢修電氣設備時，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度符合規定時，方可用與電源電壓相適應的試電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。

4、檢修高壓電器設備時，嚴格執行“停電、驗電、放電、掛三相接地線”的安全措施，停、送電要專人指揮，專人操作。高壓停、送電的操作，可根據書面申請或其他可靠的聯系方式，得到批準后，由專職電工執行。

5、檢修低壓電氣設備時，必須執行停電、送電作業制度，切斷前一級饋電開關的電源，實行機械閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，堅持“誰停電，誰掛牌；誰掛牌，誰摘牌；誰摘牌，誰送電”的原則。

6、有兩組以上人員在同一供電線路上工作時，必須指定專人分別在停電的開關上掛停電牌，施工較長時必須留專人看守。檢修結束后，由最后摘牌者送電。

7、在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛停電作業牌。

四、安全技術措施

（一）常規檢修安全技術措施

1、停產期間，煤機滾筒要處于落下狀態，每次試運轉后及時恢復搖臂及滾筒落下狀態。將工作面兩端頭維護好，煤機要停放在頂板完整，沒有淋水的區域，并將隔離開關打開并摘掉離合。

2、進行任何一項檢修工作，都必須將本臺設備以及與其安全相關聯的設備停電閉鎖，需要掛牌設專人看管，不經現場指揮人員同意，嚴禁送電開機，嚴格執行工作負責人專人聯系停送電制度和停送電制度。

3、前后部運輸機檢修時，嚴禁操作施工地點15米范圍內支架，操作把手打到零位，并設專人看管。確需操作支架時，人員必須撤至安全地點后方準進行。

4、用前部運輸機拖運大件時，物件與運輸機之間用木料襯平墊牢，嚴禁拐碰煤幫、溜槽等，同時拖運多件時，間隔不低于5m。

5、需使用單體柱時，必須采取稍微帶勁生根后遠方安全地點供液操作方式，且生根點要牢固可靠，單體柱要拴牢固保險繩。

6、起吊工具、索具等不得超載使用，人員應躲開部件傾斜、歪倒及甩鉤方向。鉛絲拉、小鏈等必須拴系牢靠，一般的只準垂直起吊，特殊情況下起吊人員必須躲開可能傾斜、擺動方向起吊操作。每次起吊前必須先試吊，檢查無誤后方準繼續起吊。

7、停產期間，必須將設備以及與其安全相關聯的設備停電閉鎖。

8、人員進入工作面前必須對現場進行敲幫問頂和認真檢查，有安全隱患立即處理后方準施工。

9、人員進入架后作業前，必須清理好安全出口和退路，確保人員進、出安全暢通。

10、支架檢修嚴格按照措施執行。

11、施工過程中要進行瓦斯檢查，發現瓦斯濃度超過規定時要立即停止作業，進行處理。待瓦斯濃度降低至允許值時方可進行作業。

12、下井人員嚴格交接班制度，必須在工作面現場交接，交接清楚工作面頂板、機電、防治水等工作的具體情況，交接后每2小時向值班人員匯報一次現場情況。維護人員、排水人員不準單獨行動，必須同時工作同時巡回檢查。

13、水倉安設專人及時排水，防止水淹設備，堵塞巷道，認真觀察水泵使用情況，水泵出現異常及時匯報區隊值班協調處理。

14、恢復生產前區隊必須在班前會將工作面情況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。

15、人員進入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護、供水、供電等再次進行全面檢查維護，確保無隱患后方可開始工作。

16、工作面恢復生產前，對所有設備進行聯合試運轉一次。

17、凡參加本項作業人員必須學習本安全技術措施，每班作業前在班前會明確工作任務和安全注意事項，確保此項作業安全順利進行。嚴格執行會審部門的補充意見。

（二）拉移設備列車安全措施

1、拉移列車前，設專人檢查巷道支護、列車前方及兩側有無影響列車前移的障礙物、絞車固定處的支護及固定情況，并將電纜、風水管路理順，撥出接地極，解開鎖固錨鏈，吊掛好單軌吊，并檢查絞車及鋼絲繩的完好情況。注意前后絞車信號是否靈敏可靠，并設專人負責傳遞信號。

2、在拉移列車前，拉單軌吊上的電纜時，單軌吊、電纜及大繩及范圍內人員必須全部撤出，以防單軌吊或電纜掉下傷人，或大繩拉斷反彈傷人。

3、拉移時，設專人觀察前移情況，發現問題立即停止前移，及時處理。

4、拉移列車時，速度要適當，嚴禁猛拉硬移，所有人員要躲離絞車鋼絲繩影響范圍，防止斷繩傷人。

5、下坡時，列車后面必須使用絞車牽引，嚴禁放飛車，移到位后要在列車前面用圓木設兩根戧柱，并將卡軌器按要求安設好，防止列車向前滑移，并打好地錨。

6、列車要盡可能停在頂板完整，無淋水，支護狀況較好的地點，否則要在電機和移變以及開關位置處加強支護及搭雨蓬。

7、列車到位后，要將其后部電纜掛好并打好接地極，用錨鏈鎖固好移變及開關車。

8、列車到位后，對各電氣設備重新檢查，確認無誤后，方可逐臺試機，然后試運轉。

（三）運回順巷道超前造假頂安全技術措施

1、所有作業人員必須參加本措施的貫徹學習以后才能進行作業。

2、施工前必須檢查作業環境是否符合規定，堅持“敲幫問頂”制度。每次施工前必須先行進行敲幫問頂，敲掉浮煤活矸才能施工。必須配備長把敲幫問頂工具，并由當班班組長負責執行。

3、做假頂前準備好足夠的圓木、繩卡子等材料，根據巷道頂板高度編好繩套，編制的繩套要有足夠的抗拉能力，保證安全可靠。

3、吊掛圓木時要兩組人員協同作業，并且由專人負責觀察頂板壓力及支護情況。

4、提前加工好足夠高度的操作臺或者人字梯。

5、作業人員高空作業時要綁好安全帶或采取其他安全措施，保證作業人員人身安全。

6、圓木吊掛要平直且牢固可靠，繩套一端固定于頂板錨桿上，用托片壓住上緊錨桿螺母；另一端套在圓木上并用繩卡子固定。

7、打木垛時由專人負責接料與送料，其他人員遠離作業范圍，防止木料掉落傷人。兩人配合搬運木料、鋼管時要統一口令，齊拿齊放，并且放在同一側肩上。

8、打木垛時要直上直下，保證木料受力點在一條線上，確保足夠的支撐力。

9、假頂與巷道底板的高度要始終保持在3m以上，保證施工質量，避免影響工作面推采。

10、跟班人員盡職盡責，全面負責當班工程質量及其人員安全，每班及時向區隊、礦調度匯報當班情況，出現特殊情況時及時協調。

11、作業期間，嚴禁其他無關人員通過，必須在作業前后10m范圍設置警戒。

12、作業人員要加強自保互保意識，搬運支護用品要注意好手腳；作業時，隨時“敲幫問頂”發現隱患必須及時處理后，才能正常作業。

（四）施工期間強礦壓安全技術措施

1、所有作業人員必須進行強礦壓基本知識教育，熟悉強礦壓發生機理、條件、預兆等基礎知識及避災路線。

2、所有進入強礦壓危險區域的人員必須在巷道開口登記處進行進出巷登記及銷號。

3、每班必須開展強礦壓隱患排查工作。

4、發現強礦壓征兆或其他危險情況后，立即聯系跟班隊長，通知現場人員撤出危險區域并向調度室匯報。

5、強礦壓特別危險區必須加強支護，使用單體支柱進行支護的必須穿帶有緩沖作用的柱鞋，并用柔性材料固定。

6、有強礦壓危險現象時施工地點禁止存放剛性材料；正在使用的設備要生根聯牢，拆卸及無用物料必須及時裝車外運，不能及時外運的材料及設備必須使用鋼絲繩捆綁固定。

7、所有作業人員按要求佩戴好勞動保護用品，做好個體防護。其他未盡事宜嚴格遵守《煤礦安全規程》及礦業公司有關規定。

第二篇：12月底檢修措施

401102工作面12月停產檢修安全技術措施

根據礦業公司安排，從12月25日8點至12月31日24點全礦停產檢修。為保證401102工作面檢修期間頂板、機電設備及人身安全，特制訂本安全技術措施。

一、主要檢修任務

根據區隊12月底檢修計劃安排，主要檢修內容如下：

1、前后部刮板輸送機、轉載機、破碎機正常檢修，更換前溜機尾減速機。

2、采煤機正常檢修，更換截齒，煤機換油。

3、泵站正常檢修，噴霧泵、鹽泵、乳化泵換油，清洗各泵液箱。

4、皮帶機正常檢修，皮帶頭溜煤斗更換擋煤皮子，更換皮帶機頭掃煤器皮子，更換壞托輥，補打皮帶扣。

5、液壓支架正常檢修，清洗更換各閥組和管路。

6、電氣設備正常檢修，各電氣設備絕緣檢測，完善各電氣設備標識牌。

7、運回順超前造假頂，運回順清理水溝，運回順挖水溝。

二、施工準備工作

1、施工前，所有參與施工人員必須認真學習本措施，把握檢修質量要求及安全注意事項，熟練掌握施工方法及步驟。

2、檢修人員應配齊需用的工具、儀器、儀表等用品，當班檢修所需的材料、備件的數量要充足。

3、檢修負責人應向全體檢修人員安排好檢修內容、人員分工、安全措施及注意事項。

4、對所維修的設備需要停電時，必須要停電、閉鎖并掛“有人工作，禁止合閘”停電警示牌，并在上一級開關安排專人把守，嚴禁約時送電。

5、工作面將液壓支架護幫板打到護幫位置，前梁要結實頂板，支架達到初撐力。前后溜、轉載機運轉空。

6、加強停產前的工程質量及設備維修管理，確保檢修地點頂板、支架完好，支護狀態良好。

7、檢修前準備齊全所需配件、材料，部分配件材料應提前運至指定地點。

8、停產前認真檢查各類通訊設備，保證通訊設備能夠滿足要求，正常可靠。

9、工作面停產期間兩順槽排水設施必須正常運轉并且有專人看管，及時清挖淤泥，嚴格執行現場交接班制度。

三、施工工序

（一）液壓支架的常規檢修工作

1、對各個操縱手把的靈活性、各支架的漏液情況、各支架的U型卡的使用情況、各支架各個油缸的動作、密封情況、支架各部件的連接銷、各支架連接銷、各支架的防塵噴霧使用情況、支架各種液壓鎖、液壓閥的密封情況、各支架管路的吊掛及液壓管的吊掛情況、支架壓力表的使用情況以及支架推拉缸與溜子的連接情況等進行檢查和維護。

2、更換液壓支架密封圈、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停止泵站，并將管路中的壓力液釋放后，方可進行作業，以免高壓液傷人。

3、液壓支架立柱的柱靴及柱帽的銷軸、各種連接部位的穿銷必須齊全，出現損壞時及時更換。

4、檢修結束后，各液壓操作手把必須打回零位。

（二）刮板輸送機、破碎機、轉載機的檢修工作

1、嚴格執行停機處理故障、停機檢修的制度，停機后由控制臺電工懸掛停電作業牌。

2、檢修時拆卸液力偶合器的注油塞、易熔塞、防爆片時應戴手套，面部躲開噴油方向，先擰松放氣再慢慢擰下。

3、檢查緊固各刮板螺栓，達到緊固標準。

4、液力偶合器必須按規定注入難燃液。易熔合金塞熔化或防爆片爆破后，必須立即排除故障，然后更換。易熔塞和防爆片必須符合標準，嚴禁用其他物品代替。

5、減速器、電動機、機頭、機尾等轉動部位必須注入規定牌號的油脂，且油量要合適。

6、檢修結束后進行試車，正常后停機。

（三）采煤機檢修工作

1、檢修煤機前必須將工作面前部溜子和煤機停電閉鎖，并設專人監護。

2、采煤機檢修時，必須切斷電源，并將控制采煤機組合開關打到零位，同時由控制臺電工懸掛停電作業牌。

3、更換采煤機截齒時，要將采煤機停在頂板和煤壁較好的地方，嚴格執行“敲幫問頂”，停在頂板和煤壁較差的地方要先打貼幫柱；切斷電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并閉鎖工作面運輸機。

4、在距離采煤機滾筒上下3m范圍以內有人工作時，必須切斷采煤機電源，打開采煤機隔離開關和離合器，并對工作面運輸機施行閉鎖。

5、采煤機掛離合器時，必須在采煤機電機停機的情況下才能操作離合器。

6、處理采煤機變頻器故障時，必須待采煤機停機10分鐘以后，方可打開電控箱及變頻箱蓋板，以防止變頻箱內大電容放電傷人。

7、檢修采煤機時，必須將采煤機停在頂板及煤壁條件較好的安全地點。如頂板條件差或片幫嚴重時，首先“敲幫問頂”，作好臨時支護，護好幫頂，待支護好后方可檢修，并安排專人觀察幫頂。

8、采煤機檢修時，嚴禁操作采煤機機身段的支架。

9、緊固滾筒螺栓時要提前創造好條件，在機尾斜割一刀，然后煤機退回中部，拉回機尾溜子后將煤機停在機尾，做好護幫措施后方可緊固滾筒螺栓。

（四）泵站的檢修工作

1、切斷并閉鎖泵站開關電源。嚴格執行停送電制度，嚴禁帶電檢修和運行時檢修。

2、檢修泵體；更換密封件、連接件、管接頭、軟管等承壓件時，必須先停泵。由控制臺電工將控制開關停電閉鎖，懸掛停電作業牌。要將管路系統中的壓力液釋放后，方可進行工作，以免高壓液傷人。

3、泵站運行時，不得用安全閥或手動卸載閥代替自動卸載閥工作。

4、泵站檢修人員應注意觀測泵站壓力是否穩定在調定范圍內，壓力變化較大時，要立即停泵，查明原因進行處理。

5、泵站的保護和附屬裝置（如安全閥、卸載閥、蓄能器壓力表等），要加強檢查，發現失效時，要立即更換。

6、備用泵必須保證完好，正在運行的泵發生故障時，要按操作規程起動備用泵。

（五）膠帶輸送機的檢修工作

1、開始檢修前，要根據檢修內容備足工作器具，備品備件等，并確保其完好。

2、要認真檢查運輸線路的頂板，煤幫情況，發現隱患要及時排除。

3、對皮帶輸送機的各種保護動作情況、機頭滾筒、機尾滾筒、傳動滾筒、主動滾筒的運轉情況、各個滾筒座的緊固情況、皮帶的磨損、各個皮帶扣的連接情況、直托輥的運轉情況、皮帶的跑偏情況，皮帶機頭各部螺栓的緊固情況，皮帶的張緊情況以及皮帶清掃裝置磨損情況等部件進行檢查和維修。

4、檢修結束后進行試車，正常后方可離開。

（六）電氣設備的檢修工作

1、準備工作

①電工必須持合格證上崗作業，配帶試電筆，配帶瓦斯便攜儀。

②電工必須熟知《煤礦安全規程》、《煤礦機電設備完好標準》、《煤礦機電設備檢修標準》及電氣防爆的有關規定和標準。③電工必須熟知維修范圍內的供電系統、設備分布、設備性能及設備與電纜的運行狀態。

2、電氣設備杜絕出現失爆和保護失靈現象。各開關的整定值嚴格按機電部下發的整定通知單進行整定，特殊情況需要變更時，需事先征得有關部門同意后方可實施，并記錄備查。

3、檢修電氣設備時，必須切斷電源，檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯濃度符合規定時，方可用與電源電壓相適應的試電筆檢驗；檢驗無電后，方可進行導體對地放電。

4、檢修高壓電器設備時，嚴格執行“停電、驗電、放電、掛三相接地線”的安全措施，停、送電要專人指揮，專人操作。高壓停、送電的操作，可根據書面申請或其他可靠的聯系方式，得到批準后，由專職電工執行。

5、檢修低壓電氣設備時，必須執行停電、送電作業制度，切斷前一級饋電開關的電源，實行機械閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，堅持“誰停電，誰掛牌；誰掛牌，誰摘牌；誰摘牌，誰送電”的原則。

6、有兩組以上人員在同一供電線路上工作時，必須指定專人分別在停電的開關上掛停電牌，施工較長時必須留專人看守。檢修結束后，由最后摘牌者送電。

7、在檢修有電氣聯鎖的開關時，必須切斷被聯鎖開關的隔離開關，實行機械閉鎖，懸掛停電作業牌。

四、安全技術措施

（一）常規檢修安全技術措施

1、停產期間，煤機滾筒要處于落下狀態，每次試運轉后及時恢復搖臂及滾筒落下狀態。將工作面兩端頭維護好，煤機要停放在頂板完整，沒有淋水的區域，并將隔離開關打開并摘掉離合。

2、進行任何一項檢修工作，都必須將本臺設備以及與其安全相關聯的設備停電閉鎖，需要掛牌設專人看管，不經現場指揮人員同意，嚴禁送電開機，嚴格執行工作負責人專人聯系停送電制度和停送電制度。

3、前后部運輸機檢修時，嚴禁操作施工地點15米范圍內支架，操作把手打到零位，并設專人看管。確需操作支架時，人員必須撤至安全地點后方準進行。

4、用前部運輸機拖運大件時，物件與運輸機之間用木料襯平墊牢，嚴禁拐碰煤幫、溜槽等，同時拖運多件時，間隔不低于5m。

5、需使用單體柱時，必須采取稍微帶勁生根后遠方安全地點供液操作方式，且生根點要牢固可靠，單體柱要拴牢固保險繩。

6、起吊工具、索具等不得超載使用，人員應躲開部件傾斜、歪倒及甩鉤方向。鉛絲拉、小鏈等必須拴系牢靠，一般的只準垂直起吊，特殊情況下起吊人員必須躲開可能傾斜、擺動方向起吊操作。每次起吊前必須先試吊，檢查無誤后方準繼續起吊。

7、停產期間，必須將設備以及與其安全相關聯的設備停電閉鎖。

8、人員進入工作面前必須對現場進行敲幫問頂和認真檢查，有安全隱患立即處理后方準施工。

9、人員進入架后作業前，必須清理好安全出口和退路，確保人員進、出安全暢通。

10、支架檢修嚴格按照措施執行。

11、施工過程中要進行瓦斯檢查，發現瓦斯濃度超過規定時要立即停止作業，進行處理。待瓦斯濃度降低至允許值時方可進行作業。

12、下井人員嚴格交接班制度，必須在工作面現場交接，交接清楚工作面頂板、機電、防治水等工作的具體情況，交接后每2小時向值班人員匯報一次現場情況。維護人員、排水人員不準單獨行動，必須同時工作同時巡回檢查。

13、水倉安設專人及時排水，防止水淹設備，堵塞巷道，認真觀察水泵使用情況，水泵出現異常及時匯報區隊值班協調處理。

14、恢復生產前區隊必須在班前會將工作面情況和安全要求有針對性地向職工全面安排布署。

15、人員進入工作面后，崗點人員對施工地點頂板支護、供水、供電等再次進行全面檢查維護，確保無隱患后方可開始工作。

16、工作面恢復生產前，對所有設備進行聯合試運轉一次。

17、凡參加本項作業人員必須學習本安全技術措施，每班作業前在班前會明確工作任務和安全注意事項，確保此項作業安全順利進行。嚴格執行會審部門的補充意見。

（二）更換前溜機尾減速機安全技術措施

一、準備工作：

1、停機后前溜尾3部過渡架不拉超前架，同時將前溜尾電機減速機處浮煤清理干凈，為更換大件預留足夠的空間。

2、準備好拆裝溜子減速機所需工器具和配件，如手拉葫蘆、扳手、40T鏈子等。

3、將備用減速機運到溜尾出口處，放置穩固。

二、施工方法：

1、工作面停機后，對前部溜子停電閉鎖，將機尾5部支架升緊，頂梁打到位、護幫板護牢煤壁。

2、人員進入作業地點前嚴格執行敲幫問頂制度，及時將支架間及煤壁的危矸浮石敲掉。

3、使用40T溜鏈掛在支架前梁千斤頂缸體上，掛設手拉葫蘆對電機進行起吊，然后人工拆卸電機連接螺栓，連接螺栓拆除后將電機卸下，放置穩固。

4、電機拆下后，再拆卸減速機，將40T溜鏈掛在支架前梁千斤頂缸體上，掛設手拉葫蘆對減速機、液力偶合器進行起吊，然后人工拆卸連接螺栓，連接螺栓拆除后將舊減速機運出。

5、將備用減速機運到安裝地點，使用手拉葫蘆配合支架前梁千斤頂進行起吊、安裝。

8、減速機及電機安裝調整完后，清理回收現場工具。待人安全撤離后對前部溜尾電機進行送電，試運轉。

三、安全技術措施：

1、所有參加施工人員必須認真學習本安全技術措施并簽名后方可參加施工。

2、作業前嚴格執行好敲幫問頂制度，將作業地點頂板及兩幫的危矸浮石全部清理干凈并打好貼幫柱，防止片幫煤傷人。

3、更換減速機前，必須確保相應設備停電，開關打至零位，并告知當班控制臺電工“有人工作，嚴禁送電”。

4、更換減速機時，必須將急停裝置設置在閉鎖狀態，并告知當班控制臺電工未經施工人員通知，嚴禁運轉相關設備。

5、更換減速機前，必須確保前溜機尾靠副幫行人側支護完好并進行加固后方可施工作業，嚴禁空頂作業。

6、施工現場，嚴禁無關人員逗留，嚴禁從起吊導鏈下方及重物傾倒側經過。

7、使用手拉葫蘆提升重物前，必須檢查手拉葫蘆是否完好，各部件是否齊全，嚴禁使用不完好的手拉葫蘆。

8、操作手拉葫蘆時，用力要均勻，應盡量避免沖擊，松手拉葫蘆時要小心操作，嚴防手拉葫蘆自鎖失靈，造成管件下落，砸傷人員。

9、提升重物前如發現下列情況之一時必須立即停止起吊： A、起重鏈打滑、脫落、手鏈棘爪打滑;B、起吊異常沉重、起吊手拉葫蘆工作聲音異常； C、所起吊的設備不穩定，旋轉，搖擺。

10、起吊、安裝電機減速機前，先在大件下方墊好道木，防止大件掉落。

11、整個運輸、拆卸、安裝過程中，各施工現場必須安排一名班長或有經驗的老工人進行監護，觀察好頂板和煤壁。現場監護人員在施工作業的整個過程中，必須站在退路暢通的安全地點自始至終進行監護，檢查起吊工具、幫頂等，并協調作業的各個環節，發現不安全跡象立即發出警號停止作業，未處理妥善前，不得進行運輸、起吊、安裝等其它工作。

12、在運輸、安裝起吊大件時要互相之間配合好，確保運、放時不砸傷人。人員拆卸、安裝過程中要操作要認真規范，操作時要注意其它人員的位置，確保安全作業。

13、在工作面使用支架千斤作為起吊點起吊大件時，嚴禁使用護幫或升降支架吊運大件。

14、拆卸、安裝溜尾鏈輪及電機減速機過程中，采用單體支柱輔助作業時，單體支柱兩端要找準著力點，與金屬接觸時加墊木板防滑，單體支柱必須拴牢雙股尼龍繩，綁好液壓槍操作人員躲到5m以外進行遠方操作，其余人員也必須躲到5m以外躲避。

15、人員進入機道內作業時，作業地點前后10m范圍內支架必須閉鎖，嚴禁人員活動支架。

16、整個作業過程必須由班長在現場統一指揮協調好，跟班人員在現場跟班監督好安全工作，現場作業人員必須做好自主保安、互保聯保工作。

（三）運回順巷道超前造假頂安全技術措施

1、所有作業人員必須參加本措施的貫徹學習以后才能進行作業。

2、施工前必須檢查作業環境是否符合規定，堅持“敲幫問頂”制度。每次施工前必須先行進行敲幫問頂，敲掉浮煤活矸才能施工。必須配備長把敲幫問頂工具，并由當班班組長負責執行。

3、做假頂前準備好足夠的圓木、繩卡子等材料，根據巷道頂板高度編好繩套，編制的繩套要有足夠的抗拉能力，保證安全可靠。

3、吊掛圓木時要兩組人員協同作業，并且由專人負責觀察頂板壓力及支護情況。

4、提前加工好足夠高度的操作臺或者人字梯。

5、作業人員高空作業時要綁好安全帶或采取其他安全措施，保證作業人員人身安全。

6、圓木吊掛要平直且牢固可靠，繩套一端固定于頂板錨桿上，用托片壓住上緊錨桿螺母；另一端套在圓木上并用繩卡子固定。

7、打木垛時由專人負責接料與送料，其他人員遠離作業范圍，防止木料掉落傷人。兩人配合搬運木料、鋼管時要統一口令，齊拿齊放，并且放在同一側肩上。

8、打木垛時要直上直下，保證木料受力點在一條線上，確保足夠的支撐力。

9、假頂與巷道底板的高度要始終保持在3m以上，保證施工質量，避免影響工作面推采。

10、跟班人員盡職盡責，全面負責當班工程質量及其人員安全，每班及時向區隊、礦調度匯報當班情況，出現特殊情況時及時協調。

11、作業期間，嚴禁其他無關人員通過，必須在作業前后10m范圍設置警戒。

12、作業人員要加強自保互保意識，搬運支護用品要注意好手腳；作業時，隨時“敲幫問頂”發現隱患必須及時處理后，才能正常作業。

（四）施工期間強礦壓安全技術措施

1、所有作業人員必須進行強礦壓基本知識教育，熟悉強礦壓發生機理、條件、預兆等基礎知識及避災路線。

2、所有進入強礦壓危險區域的人員必須在巷道開口登記處進行進出巷登記及銷號。

3、施工前必須開展強礦壓隱患排查工作。

4、發現強礦壓征兆或其他危險情況后，立即聯系跟班隊長，通知現場人員撤出危險區域并向調度室匯報。

5、強礦壓特別危險區必須加強支護，特別是施工現場使用單體支柱進行支護的必須穿帶有緩沖作用的柱鞋，并用防倒繩固定。

6、有強礦壓危險現象時施工地點禁止存放剛性材料；正在使用的設備要生根聯牢，拆卸及無用物料必須及時裝車外運，不能及時外運的材料及設備必須使用鋼絲繩捆綁固定。

7、所有作業人員按要求佩戴好勞動保護用品，做好個體防護。其他未盡事宜嚴格遵守《煤礦安全規程》及礦業公司有關規定。

第三篇：選礦車間6月底檢修工作總結

選礦車間6月底檢修工作總結

一、檢修工作完成情況

選礦車間2014年6月28號共計上報檢修項目16項，計劃內檢修項目共計完成8項：其中①7#球磨機進料彎管更換完成；②1#3#6#7#旋流器槽體防護處理；③2#泵池反沖洗水管道更換；④磁選機分礦箱修復處理；⑤球磨機除塵，檢查并更滑環，傳感器接頭緊固檢查；⑥強磁機配電柜除塵；⑦磁選精礦管道及彎頭更換；⑧3#球磨機襯板更換（未完待續）；⑨3#旋流器溢流管道更換（未完待續）。

計劃外完成大項檢修9項，分別為6#球磨機進料彎管更換完成、6#7#球磨機進料端軸瓦進油管道改造更換、二級泵站溜槽補焊、3#礦漿攪拌桶內膽處理維護、自動化PLC更換穩壓電源、23#26#磁選機槽體更換、球磨機氣路濾芯清理、球磨機油路冷卻器清理、47#皮帶機輸送帶維修處理。

I 選礦車間2014年6月29號計劃內檢修項目除了1#球磨機進料彎管未完成（因連續更換3個，導致備件缺失，根據生產方面的協調及設備的運行狀況，決定推遲1#球磨機進料彎管的更換時間），其他檢修項目按時保質完成，其中3#球磨機襯板繼續更換，3#旋流器溢流管道急需更換，8.5米精礦管到急需更換。

計劃外檢修項目共計完成項：①2#3#渣漿泵短節耐磨處理；②1#泵池去掉2個廢舊皮塞；③二級泵站1#泵閥門更換，溜槽增加篦子；④5#球磨機溢流彎管耐磨處理；⑤1#球磨機給料漏斗增加襯板；⑥6#旋流器彎管補焊；⑦22#強磁機更換閥門；⑧35#強磁機更換介質盒；⑨3#圓筒篩更換篩網。

選礦車間

2014.6.28 II

第四篇：絞車檢修措施

井下絞車檢修施工安全技術措施

一、工程概況

我開拓三區現井下施工打運使用的絞車數量及種類較多，為了日常絞車的檢修及更換部件安全，特編制本措施。二、一般要求

1、井下絞車檢修所有項目均必須做到停電、閉鎖、掛警示牌。

2、絞車檢修人員必須熟知自己的職責范圍，熟練掌握所維修絞車的技術性能、結構原理、操作方法、檢修工藝和完好標準，并了解作業環境及相關設備的配合關系。

3、絞車檢修人員上崗前必須佩戴好勞動防護用品，特種作業人員要持證上崗。

4、作業前，檢修作業負責人必須到達作業現場，察看作業現場的支護及作業環境安全情況，確認無安全隱患后，方可開始作業。

5、作業前，檢修作業負責人要對所用的各種工器具、材料備件做充分準備，保證齊全完好，嚴禁使用帶有隱患的工器具。

6、絞車檢修必須做到專人檢修，每日一檢修，并及時填寫檢修記錄。

7、斜巷內托繩輥要確保完好，轉動靈活，鋼絲繩無磨底板現象。

8、兩人以上（含兩人）搬運物料時要聯系好，抬放要一致，以防配合不好傷人

9、登高作業時要有專人監護，登高人員要佩戴保險帶，并生根牢固。

10、鋼絲繩檢查要現場使用工具實際測量。

11、無極繩絞車檢修梭車防跑車裝置要完好可靠。

12、起吊作業時要嚴格執行顧北礦《手拉葫蘆使用管理規定》。

13、每次作業完畢，必須將現場的工具、材料、雜物等清理干凈，擺放整齊，并指定專人檢查，確認無問題后，方可開試機。

14、起吊錨桿由專人打設，并有安全協管員在現場監護，共同留名，嚴禁失錨。

三、檢修作業內容及安全措施

（一）、安裝或更換托繩輥作業

1、作業程序：

（1）、由專人沿絞車線路巡查確認需要安裝或更換托繩輥的地點，將安裝或更換用的托繩輥運至更換地點。準備好作業時需要的扳手、風鎬、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地點安裝托繩輥，先用風鎬或手鎬在軌道下方人工挖掘安裝需要的地溝。（3）、人工將新托繩輥安裝好或拆除損壞的托繩輥，更換上新托繩輥。

2、安全措施

（1）、托繩輥固定要牢固。（2）、一人搬運物件時，要拿穩抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。（3）、在拆除和安裝托繩輥時，無極繩絞車的開關必須停電閉鎖，掛停電牌。

（4）、使用風鎬或手鎬時工作人員需佩戴護目鏡，操作時應注意旁邊人員位置，以免操作時傷到旁邊的工作人員。

（二）、安裝或更換壓繩輪作業

1、作業程序：

（1）、由專人沿絞車線路巡查確認需要安裝或更換壓繩輪的地點，將安裝或更換用的壓繩輪運至更換地點。準備好作業時需要的扳手、風鎬、螺栓等工器具。

（2）、如果在新地點安裝壓繩輪，先用風鎬或手鎬在軌道下方人工挖掘安裝需要的地溝。（3）、人工將新壓繩輪安裝好或拆除損壞的壓繩輪，更換上新壓繩輪。

2、安全措施

（1）、壓繩輪固定要牢固。

（2）、一人搬運物件時，要拿穩抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。（3）、無極繩絞車更換壓繩輪時，要注意鋼絲繩彈出傷人。

（4）、在拆除和安裝壓繩輪時，無極繩絞車的開關必須停電閉鎖，掛停電牌。

（5）、使用風鎬或手鎬時工作人員需佩戴護目鏡，操作時應注意旁邊人員位置，以免操作時傷到旁邊的工作人員。

（三）、梭車檢修作業

1、作業程序

（1）、準備好檢修所用的材料、配件、工具。（2）、將無極繩絞車開關停電閉鎖，掛停電牌。

（3）、用錨鏈或鋼絲繩將梭車鎖在軌道上，防止檢修時梭車滑動。

（4）、由有經驗的工作人員對梭車進行檢修，檢查梭車上各部件是否完好無損，螺栓是否松動。

（5）、更換損壞的部件，將松動的螺栓緊固好。

2、安全措施

（1）、螺栓緊固要牢固。用錨鏈或鋼絲繩鎖車要牢固。

（2）、一人搬運物件時，要拿穩抱牢。兩人及以上人員搬運時，人員要相互配合好。

（四）、更換鋼絲繩作業

小絞車和無極繩絞車使用過程中鋼絲繩出現有下列情況時必須更換鋼絲繩：（1）銹蝕嚴重，或點蝕麻坑形成溝紋，或外層鋼絲松動。（2）鋼絲繩使用期間，其斷絲數突然增加或伸長突然加快。（3）鋼絲繩在一個捻距內斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比達到25%，兼作運人時，達到5%。（4）鋼絲繩直徑減少量達到10%。

1、小絞車鋼絲繩更換（1）、作業程序

1）、提前將要更換的新鋼絲繩運至更換地點。2）、利用絞車鉤頭松放礦車將鋼絲繩展放開。

3）、拆除絞車滾筒上的舊鋼絲繩，將展放的新繩一端固定在絞車滾筒上，上緊卡繩壓板。4）、將新繩另一端鉤頭及保險繩使用配套鋼絲繩卡卡固牢固，主鉤頭鋼絲繩卡數量不低于5副，保險繩不低于3副。

5）、開動絞車將新繩纏入滾筒，確保鉤頭在斜巷下口時滾筒上留有不低于3圈繩，還必須留有做定期檢驗用的補充繩。（2）、安全措施

1）、利用絞車展放鋼絲繩時，操作人員必須持證上崗，慢開絞車。鋼絲繩運動范圍內嚴禁站人。2）、展放鋼絲繩盤上的鋼絲繩時，根據鋼絲繩盤重量選用符合要求的手拉葫蘆將鋼絲繩盤平吊起，嚴禁超負荷及單鏈起吊。

3）、起吊鋼絲繩盤的起吊點要牢固可靠嚴禁任何人員將身體任何部位置于起吊物下。4）、展放鋼絲繩時人員盡可能不要靠近鋼絲繩盤。現場要有專人指揮，發現安全隱患立即聯系停車。

5）、斜巷距離較短時，應采用人工拽拉展放鋼絲繩。

6）、拽拉鋼絲繩時，繩盤處現場最少留2人看守并轉動鋼絲繩盤

2、無極繩絞車鋼絲繩更換（1）、作業程序

1）、將更換的用的新鋼絲繩打運至無極繩絞車處。

2）、在無極繩絞車附近根據鋼絲繩盤重量選用滿足起吊要求的手拉葫蘆起吊鋼絲繩盤，起吊高度離地為宜，以便拉繩時易轉動，并且要使用合格的起吊繩扣，起吊時吊臂和盤下禁止站人，現場要設有專職安監員進行監護。

3）、繩盤處現場最少留2人看守并轉動鋼絲繩盤，人員嚴禁將身體任何部位置于繩盤下。4）、將新繩和舊繩用繩卡子卡住或在梭車上將繩頭固定牢固，開動無極繩絞車，用舊繩或梭車帶動新繩將新繩展放鋪設開，出現異常情況時，施工人員及時與絞車司機聯系，同時必須保證信號清晰，靈敏可靠，符合完好標準，信號不清楚不準動車。

5）、鋪設新鋼絲繩經尾輪返回至無極繩絞車處時，松動舊鋼絲繩預緊力并拆除絞車卷繩筒及張緊裝置內的舊鋼絲繩，并將新鋼絲繩鋪設于張緊裝置及絞車卷繩筒內。6）、人工將新繩安置于運輸巷道中壓繩輪組內。

7）、張緊鋼絲繩，用5噸手拉葫蘆（一端固定在梭車上，另一端用25#繩卡子固定在鋼絲繩上）拉緊鋼絲繩，達到初張緊力時，收繩時先拔出梭車儲繩筒的固定插銷，再用手把搖轉儲繩筒，將多余的鋼絲繩逐漸纏繞于儲繩筒上，最后插入固定插銷，再用虎口板擰緊鍥塊上的壓緊螺栓。注：（鋼絲繩的預緊力以運輸最重設備物件時張緊裝置上配重鐵不落地為宜）。8）、新繩安裝完畢后，用同樣的方法拆除舊繩，并及時裝車升井。（2）安全措施

1）、現場施工時，必須有一名負責人現場指揮，且施工人員不得少于2人。施工人員必須聽從負責人的指揮不得違章作業。

2）施工前，由負責人向項目部調度站匯報，由調度員向值班領導匯報，經值班領導同意后方可開始施工。

3）、更換過程中，施工人員必須集中精力、相互配合、確保施工安全。

4）、對所有工具、設備及臨時防護設施及連接裝置要認真檢查，確無問題后方可使用。5）、在拉鋼絲繩的過程中，發現鋼絲繩有打折及異常現象，要立即通知施工負責人，謹防鋼絲繩打卷或飛彈傷人。

6）、施工過程中相互信號聯系必須明確可靠，若不清楚時必須再次確認。7）、更換過程中現場要有專職安監員進行監護，出現異常問題立即停止作業。8）、鋼絲繩張緊時，無極繩梭車要鎖固在軌道上。

9）、需要插接的鋼絲繩插接長度應不低于鋼絲繩直徑的1000倍。

10）、用垛斧剁截鋼絲繩時，兩人必須動作協調一致，打錘要準而有力，錘子前方、后方嚴禁站人。施工人員必須佩戴防護鏡（3）、試運轉

1）、試車前，無極繩絞車司機要認真檢查絞車各項性能及保護裝置；檢查梭車上固定鋼絲繩的兩套鍥塊固定裝置是否有松動情況，如有松動應立即加以緊固；跟車司機檢查礦車連接裝置是否完好。

2）、待檢查各處正常后，牽引一輛空載礦車試運行一次，跟車司機要注意觀察鋼絲繩在各個繩輪間的運轉情況，發現問題立即停車，并查明原因及時處理。

3）、其它未盡事宜執行《煤礦安全規程》、《操作規程》及相關文件規定。

（五）、更換尾輪作業

1、作業程序

（1）、將新尾輪運輸到更換地點。

（2）、將無極繩梭車盡量開至無極繩尾輪處用錨鏈或鋼絲繩索牢固。（3）、拔出梭車上儲繩滾筒的固定銷，吐出適量儲繩滾筒內鋼絲繩，將無極繩絞車鋼絲繩放松。（4）、拆除舊的無極繩尾輪，將新尾輪安裝固定牢固。（5）、用5噸手拉葫蘆將絞車鋼絲繩張緊。

2、安全措施

（1）、搬運尾輪時人員要相互配合好，同抬同放。（2）、更換的尾輪要固定牢固。

（3）、尾輪上下固定板間螺栓連接要緊固。

（六）、更換電機、減速器、張緊器作業

1、作業程序

（1）、將絞車開關停電、閉鎖，并掛警示牌。

（2）、根據電機、減速器、張緊器的重量選用相應規格的手拉葫蘆、繩套將電機、減速器或張緊器吊住，人工卸開各聯接部位的螺絲，將壞設備吊離一旁，并支穩支牢。

（3）、將手拉葫蘆掛于起吊點上起吊電機、減速器或張緊器，利用手拉葫蘆，繩套相互配合，交替改變起吊電機、減速器的運動方向，將電機、減速器或張緊器吊至適當位置，不得影響好電機、減速器及張緊器的更換。

（4）、將好設備及相關部件按照《機電設備完好標準》全面檢查一遍，確認無問題后方可起吊，按拆卸順序的反序，安裝好新的設備，并送電試轉。

2、安全措施

（1）、現場施工時，必須有一名負責人現場指揮，且施工人員不得少于2人。施工人員必須聽從負責人的指揮，不得違章作業。

（2）施工前，由負責人向項目部調度站匯報，由調度員向值班領導匯報，經值班領導同意后方可開始施工。

（3）、作業時使用的索具、繩扣、夾具、手拉葫蘆等安全系數要滿足要求，起吊梁、起吊環、吊鉤等用前必須檢查，確認可靠后，方可使。手拉葫蘆使用前要詳細檢查，確保手拉葫蘆各構件齊全完好，使用安全。

（4）、起吊拆除安裝時，利用Φ15.5mm的鋼絲繩栓及不少于兩副配套繩卡卡固起吊或用18×64錨鏈作為起環起吊，錨鏈必須使用連接環連接。起吊用的鋼絲繩必須完好，嚴禁使用不合格鋼絲繩起吊。起吊前要對頂板進行檢查，確認安全后方可進行起吊。

（5）、吊裝時，必須由二人以上進行，一人檢查，一人操作。嚴禁一人吊裝，重物下嚴禁站人，操作人員必須站在安全地點，不得站在起吊物上方或位于起吊點下方或設備可能歪倒打滑的方向，防止重物下落砸傷人員，負責指揮、檢查人員必須時刻觀察頂板、起吊點、及起吊裝置附近的安全情況，及時提醒指揮操作人員，一旦發現情況，立即停止作業，排除險情后再進行吊 裝。

（6）、設備每次起吊100mm～200㎜高時，要停止起吊，把起吊裝置再認真檢查一遍，確認安全后方可繼續起吊。

（7）、起吊過程中，如發現如下問題之一，必須停止起吊并放下起重設備進行處理，排除故障后方可起吊，禁止強行起吊。

1）、起吊時，支架變形，頂板掉石，鋼絲繩斷絲。2）、起重鏈打滑，松脫等。

3）、起吊異常沉重，起吊手拉葫蘆工作聲音異常。4）、起吊設備、重物不穩、旋轉、搖擺。

（6）、被起吊的設備捆綁要牢靠，并找好重心后，方可起吊。（7）、起吊過程要均勻慢拉，防止打滑，造成設備突然落下傷人。

（8）、起吊設備、重物的重量必須符合手拉葫蘆的銘牌規定，嚴禁過負荷起吊及單鏈起吊。（9）、起吊工作要等設備放置平穩后，方可摘掉鉤頭。（10）、嚴禁拋擲手拉葫蘆。

（11）、嚴禁改動產品的原設計，更換的零部件必須達到原設計要求。（12）、起重鏈條不得扭轉或打結，雙行鏈手拉葫蘆的下吊鉤組件不得翻轉。

（13）、設備起吊懸空時，嚴禁任何人將身體的任何部位伸入懸吊物的下方，以防意外。（14）、在斜巷內起吊時，施工人員應站在斜巷上方起吊，嚴禁站在斜巷下方起吊，防止重物滑落傷人。

（15）、起吊作業不得中途停止，人員不得擅自脫崗，擅自行動，需要停止時，必須將物件落下放穩。

（16）、起吊前檢查周圍情況，除操作人員外，周圍5米范圍內不得有人逗留。（17）、電氣甩搭火要嚴格執行停送點制度，杜絕電氣失爆失保。

（18）、本措施未盡事宜應嚴格按煤礦三大規程、《顧北礦手拉葫蘆起吊使用管理規定》等相關規程措施內容執行。

第五篇：檢修扭虧為盈措施

熱電檢修扭虧增盈措施

一、節約使用備品備件。

1、本著一切從緊的原則，嚴格控制成本，將各項費用指標分解落實到人、到班組，并與個人市場化工資掛鉤。

2、嚴把材料、備件發放制度。做到交舊換新，做到能修理后繼續使用的絕不換新。

二、消耗備件大的設備，制定有力措施。

1、嚴把備件質量關。與廠家溝通改變加工工藝，備件到貨后仔細驗貨。

2、優化工藝操作。降低因工藝操作造成的設備損壞。

3、加大潤滑管理。關鍵設備做到天天檢查。

三、技術革新，大膽使用新型材料。

1、改造4#5#爐循環泵、硫銨泵機械密封為填料密封。降低備件費用，減少工藝、檢修的工作量。

2、改造4#5#爐刮板給煤機主動輪轉子。延長軸承使用壽命。

3、脂潤滑油杯低費用改造。便于操作人員加油、從而延長設備使用壽命。

4、通過質詢大膽使用新型填料、墊片。降低設備、管線漏點，減少材料消耗。

5、球磨機進出口做鑄石防磨層。遏制磨機漏煤造成的煤粉損失，也降低了因檢修所消耗的材料，同時也減輕了工藝、檢

修人員的勞動強度。

6、主要蒸汽系統電動閥電動裝置在開關閥門時，經常因行程原

因將閥門閥桿頂彎，同時因行程原因導致閥門不能完全關閉。車間通過大量工作選用新型電動裝置，遏制了因閥門關閉不嚴造成的蒸汽損失，同時降低了閥門的檢修維護費用。熱電檢修2010-07-23