第一篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實(shí)驗(yàn)

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實(shí)驗(yàn)，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時(shí)查明原因并整改。

二、單機(jī)試車

逐個(gè)檢查每臺(tái)電機(jī)的運(yùn)行情況，污水提升泵、加藥計(jì)量泵、空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運(yùn)行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計(jì)，檢查提升泵是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計(jì)是否安裝正確（液位計(jì)正常情況下垂直下落，提升泵停止運(yùn)行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機(jī)：是否添加潤(rùn)滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運(yùn)行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：?jiǎn)螜C(jī)試車時(shí)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間不宜過長(zhǎng)，電機(jī)運(yùn)行時(shí)間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動(dòng)試車

整體運(yùn)行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運(yùn)行情況，重點(diǎn)檢查自動(dòng)運(yùn)行程序啟停情況，防止運(yùn)行過程中有起無(wú)停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機(jī)壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補(bǔ)充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時(shí)觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級(jí)好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個(gè)過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時(shí)間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時(shí)補(bǔ)充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計(jì)要求。

培養(yǎng)過程中隨時(shí)觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點(diǎn)是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運(yùn)行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第二篇：調(diào)試方案

山西強(qiáng)偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動(dòng)鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機(jī)組在安裝完畢并完成分部試運(yùn)后，必須通過機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，對(duì)施工、設(shè)計(jì)、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計(jì)要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)，帶負(fù)荷試運(yùn)、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時(shí)試運(yùn)。整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目

2.1 啟動(dòng)前檢查，確認(rèn)機(jī)組符合整套啟動(dòng)條件； 2.2 啟動(dòng)前試驗(yàn)；

2.3 鍋爐點(diǎn)火、升溫、升壓至汽機(jī)要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機(jī)要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機(jī)組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運(yùn)行；

2.14 檢查熱工保護(hù)全部投入，自動(dòng)投入率滿足要求； 2.15 機(jī)組72小時(shí)試運(yùn)行。鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗(yàn)標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項(xiàng)目均已處理完畢并驗(yàn)收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺(tái)、扶梯、欄桿、護(hù)板完好，道路通暢，臨時(shí)設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動(dòng)開啟。

鍋爐房?jī)?nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動(dòng)調(diào)試并試驗(yàn)合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運(yùn)行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)檢驗(yàn)合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運(yùn)行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運(yùn)行時(shí)均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計(jì)：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計(jì)；

CRT汽包水位、電接點(diǎn)水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械軸承溫度、振動(dòng)、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗(yàn)完成，無(wú)發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護(hù)聯(lián)鎖及所有輔機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗(yàn)合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動(dòng)條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺(tái)欄桿完整，場(chǎng)地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運(yùn)行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤(rùn)滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴(kuò)建機(jī)組已做好隔離措施。3.18 冬季試運(yùn)時(shí)應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運(yùn)組織已建立，調(diào)試、運(yùn)行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項(xiàng)制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報(bào)表與記錄齊全。3.21 檢修與運(yùn)行工具、備品備件齊全。整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn)

4.1 汽水系統(tǒng)電動(dòng)門、調(diào)整門開關(guān)試驗(yàn)； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗(yàn)； 4.3 工作壓力水壓試驗(yàn)； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗(yàn)； 4.5 輔機(jī)聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)； 4.6 各項(xiàng)順控試驗(yàn)； 4.7 所有輔機(jī)事故按鈕試驗(yàn)； 4.8 所有輔機(jī)保護(hù)試驗(yàn)； 4.9 熱控各聲、光信號(hào)檢查試驗(yàn)； 4.10 主保護(hù)試驗(yàn)。整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)

接到鍋爐啟動(dòng)命令后，通知運(yùn)行和安裝人員按整套啟動(dòng)應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動(dòng)前的全面檢

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查，并作好下列啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動(dòng)。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動(dòng)力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時(shí)間一般為：夏季不小于1小時(shí)，冬季不小于2小時(shí)。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時(shí)停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機(jī)，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點(diǎn)火升溫升壓，按機(jī)組啟動(dòng)曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說(shuō)明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計(jì)一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對(duì)工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時(shí)，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機(jī)開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時(shí)，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對(duì)空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時(shí)，通知化學(xué)化驗(yàn)汽水品質(zhì)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

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5.3 滿負(fù)荷72小時(shí)試運(yùn)

機(jī)組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗(yàn)標(biāo)》要求投入熱控自動(dòng)裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計(jì)要求，滿足要求后，匯報(bào)啟動(dòng)試運(yùn)組進(jìn)入72小時(shí)試運(yùn)。5.5 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

5.4.1 鍋爐點(diǎn)火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點(diǎn)火燃燒器的運(yùn)行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對(duì)水位、溫度的影響。運(yùn)行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動(dòng)初期升溫升壓不可過猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時(shí)在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運(yùn)行時(shí)，必需有兩只以上水位計(jì)投運(yùn)，每班要定時(shí)校對(duì)水位計(jì)。

5.4.7 在升壓過程中要隨時(shí)檢查爐水含硅量，及時(shí)調(diào)整連排開度，加強(qiáng)定排。爐水硅含量超標(biāo)時(shí)應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運(yùn)中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時(shí)進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無(wú)松動(dòng)。

傳動(dòng)裝置運(yùn)行情況。

5.4.11 機(jī)組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

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6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時(shí)；

6.1.2 所有水位計(jì)損壞或失靈，無(wú)法監(jiān)視正常水位時(shí)；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時(shí)； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動(dòng)作壓力，而所有安全閥拒動(dòng)時(shí)； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時(shí)； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時(shí)；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動(dòng)。6.2 請(qǐng)求停爐

遇有下列情況之一時(shí)，應(yīng)請(qǐng)求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無(wú)效時(shí)； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運(yùn)行時(shí)； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計(jì)損壞時(shí)； 6.2.4 安全閥動(dòng)作后不回座時(shí)；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無(wú)效時(shí)； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時(shí)。6.3 安全注意事項(xiàng)：

6.3.1 參運(yùn)各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國(guó)消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識(shí)，并會(huì)消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運(yùn)行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運(yùn)行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(chǎng)(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場(chǎng)滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運(yùn)人員均應(yīng)聽從試運(yùn)指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運(yùn)方案的擬訂，擔(dān)任試運(yùn)過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動(dòng)操作，并參與運(yùn)行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和缺陷處理.并參與運(yùn)行值班。7.4 運(yùn)行人員負(fù)責(zé)試運(yùn)過程中正常的運(yùn)行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向上匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時(shí)，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報(bào)。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動(dòng)試運(yùn)期間調(diào)試項(xiàng)目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動(dòng)前的各項(xiàng)試驗(yàn).........................................................3 5 整套啟動(dòng)運(yùn)行維護(hù)及注意事項(xiàng)...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

濟(jì)寧迪爾建工有限公司 第 8 頁(yè)

第三篇：污水調(diào)試方案

污水處理調(diào)試

污水處理工程調(diào)試及

試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

一、宗旨

本手冊(cè)是針對(duì)污水處理工程調(diào)試及試運(yùn)行工作編寫的，可供安裝、調(diào)試及營(yíng)運(yùn)工作人員使用，亦可作為建設(shè)方、施工方施工驗(yàn)收之參考。

二、綱目

手冊(cè)含以下主要內(nèi)容：

調(diào)試條件、調(diào)試準(zhǔn)備、試水方式、單機(jī)調(diào)試、單元調(diào)試、分段調(diào)試、接種菌種、馴化培養(yǎng)、全線連調(diào)、檢測(cè)分析、改進(jìn)缺陷、補(bǔ)充完善、正式試運(yùn)行、自行檢驗(yàn)、正式提交檢驗(yàn)、竣工驗(yàn)收。

三、細(xì)則

1、調(diào)試條件

（1）土建構(gòu)筑物全部施工完成；

（2）設(shè)備安裝完成；

（3）電氣安裝完成；

（4）管道安裝完成；

（5）相關(guān)配套項(xiàng)目，含人員、儀器，污水及進(jìn)排管線，安全措施均已完善。

2、調(diào)試準(zhǔn)備

（1）組成調(diào)試運(yùn)行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、管線、施工人員以及設(shè)計(jì)與建設(shè)方代表共同參與；

（2）擬定調(diào)試及試運(yùn)行計(jì)劃安排；

（3）進(jìn)行相應(yīng)的物質(zhì)準(zhǔn)備，如水（含污水、自來(lái)水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購(gòu)置、準(zhǔn)備；

（4）準(zhǔn)備必要的排水及抽水設(shè)備；賭塞管道的沙袋等；

（5）必須的檢測(cè)設(shè)備、裝置（PH計(jì)、試紙、COD檢測(cè)儀、SS）；

（6）建立調(diào)試記錄、檢測(cè)檔案。

3、試水（充水）方式

（1）按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。

（2）建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿負(fù)荷。

（3）充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

4、單機(jī)調(diào)試

（1）工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。

（2）單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：

a、按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過程中的作用和管線連接。

b、認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。

c、凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。

d、按說(shuō)明書要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。

e、了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。

f、點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60℃，除說(shuō)明書有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。

（3）單車運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫運(yùn)行試車單，簽字備查。

5、單元調(diào)試

（1）單元調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、調(diào)節(jié)池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元???的不同要求進(jìn)行的。

（2）單元調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車基礎(chǔ)上進(jìn)行的，因?yàn)槊總€(gè)單元可能有幾臺(tái)不同的設(shè)備和裝置組成，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動(dòng)運(yùn)行情況，并應(yīng)能保證單元正常工作。

（3）單元試車只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。

（4）不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。

6、分段調(diào)試

（1）分段調(diào)試和單元調(diào)試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進(jìn)行調(diào)試的一種方式。

（2）一般分段調(diào)試主要是按厭氧和好氧兩段進(jìn)行的，可分別參照厭氧、好氧調(diào)試運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)進(jìn)行。

7、接種菌種

（1）接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對(duì)上述單元而言的。

（2）依據(jù)微生物種類的不同，應(yīng)分別接種不同的菌種。

（3）接種量的大?。簠捬跷勰嘟臃N量一般不應(yīng)少于水量的8-10%，否則，將影響啟動(dòng)速度；好氧污泥接種量一般應(yīng)不少于水量的5%。只要按照規(guī)范施工，厭氧、好氧菌可在規(guī)定范圍正常啟動(dòng)。

（4）啟動(dòng)時(shí)間：應(yīng)特別說(shuō)明，菌種、水溫及水質(zhì)條件，是影響啟動(dòng)周期長(zhǎng)短的重要條件。一般來(lái)講，低于20℃的條件下，接種和啟動(dòng)均有一定的困難，特別是冬季運(yùn)行時(shí)更是如此。因此，建議冬季運(yùn)行時(shí)污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應(yīng)采取措施防止無(wú)機(jī)物污泥進(jìn)入），投加后按正常水位條件，連續(xù)悶曝（曝氣期間不進(jìn)水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時(shí)，方可小水量連續(xù)進(jìn)水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時(shí)，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動(dòng)。

（5）菌種來(lái)源，厭氧污泥主要來(lái)源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發(fā)酵工程、農(nóng)村沼氣池、魚塘、泥塘、護(hù)城河清淤污泥；好氧污泥主要來(lái)自城市污水處理廠，應(yīng)拉取當(dāng)日脫水的活性污泥作為好氧菌種。

8、馴化培養(yǎng)

（1）馴化條件：一般來(lái)講，微生物生長(zhǎng)條件不能發(fā)生驟然的突出變化，常規(guī)講要有一個(gè)適應(yīng)過程，馴化過程應(yīng)當(dāng)與原生長(zhǎng)條件盡量一致，當(dāng)做不到時(shí)，一般用常規(guī)生活污水作為培養(yǎng)水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養(yǎng)水，需要加以稀釋，一般控制COD負(fù)荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時(shí)溫度不低于20℃，馴化采取連續(xù)悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長(zhǎng)狀況，或者依據(jù)長(zhǎng)期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長(zhǎng)狀況，也可用檢查進(jìn)出水COD大小來(lái)判斷生化作用的效果。

（2）馴化方式：馴化條件具備后，連續(xù)運(yùn)行已見到效果的情況下，采用遞增污水進(jìn)水量的方式，使微生物逐步適應(yīng)新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現(xiàn)場(chǎng)條件有所不同。一般來(lái)講，好氧正常啟動(dòng)可在10-20d內(nèi)完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進(jìn)水遞增比例則要小的很多，一般應(yīng)控制揮發(fā)酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應(yīng)保持在6.5-7.5范圍內(nèi)，不要產(chǎn)生太大的波動(dòng)，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來(lái)講，厭氧從啟動(dòng)到轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行（滿負(fù)荷量進(jìn)水）需要3-6個(gè)月才能完成。

（3）厭氧、好氧、水解等生化工藝是個(gè)復(fù)雜的過程，每個(gè)工程都會(huì)有自己的特點(diǎn)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件加以調(diào)整。

9、全線調(diào)試

（1）當(dāng)上述工藝單元調(diào)試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統(tǒng)處于正常條件下，即可進(jìn)行全線連調(diào)。

（2）按工藝單元順序，從第一單元開始檢測(cè)每個(gè)單元的PH值（用試紙）、SS（經(jīng)驗(yàn)?zāi)繙y(cè)）、COD（儀器檢測(cè)），確定全線運(yùn)行的問題所在。

（3）對(duì)不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的工藝的單元，全面進(jìn)行檢測(cè)調(diào)試，直至達(dá)到要求為止。

（4）各單元均正常后，全線連調(diào)結(jié)束。

10、抓住重點(diǎn)檢測(cè)分析

（1）全線連調(diào)中，按檢測(cè)結(jié)果即可確定調(diào)試重點(diǎn)，一般來(lái)講，重點(diǎn)都是生化單元。

（2）生化單元調(diào)試的主要問題

a、要認(rèn)真檢查核對(duì)該單元進(jìn)出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設(shè)計(jì)要求。

b、正式通水前，先進(jìn)行通氣檢測(cè)，即通氣前先將風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，開啟風(fēng)量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節(jié)點(diǎn)的焊接安裝質(zhì)量，不能有漏氣現(xiàn)象發(fā)生，不易檢查時(shí)，應(yīng)涂抹肥皂水進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即修復(fù)至要求。

c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產(chǎn)生通水后管道產(chǎn)生松動(dòng)現(xiàn)象。

d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質(zhì)量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無(wú)誤后方可通水。

e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動(dòng)風(fēng)機(jī)進(jìn)行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應(yīng)排水進(jìn)行重新安裝，直至達(dá)到要求為止。f、繼續(xù)充水，直到達(dá)到正常工作狀態(tài)，再次啟動(dòng)曝氣應(yīng)能正常工作，氣量大、氣泡細(xì)、翻滾均勻?yàn)樽罴褷顟B(tài)。

g、對(duì)不同生化方式要嚴(yán)格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進(jìn)入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3--5min；缺氧工藝DO應(yīng)控制在小于0.5mg/L范圍內(nèi)；氧化工藝則應(yīng)保證DO不小于2--4mg/L。超過上述規(guī)定將可能破環(huán)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

11、改善缺陷、補(bǔ)充完善

（1）連續(xù)調(diào)試后發(fā)生的問題，應(yīng)慎重研究后，采取相應(yīng)補(bǔ)救措施予以完善，保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

（2）一般來(lái)講，改進(jìn)措施可與正常調(diào)試同步進(jìn)行，直到系統(tǒng)完成驗(yàn)收為止。

12、試運(yùn)行

（1）系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束后應(yīng)及時(shí)轉(zhuǎn)入試運(yùn)行。

（2）試運(yùn)行開始，則應(yīng)要求建設(shè)方正式派人參與，并在試運(yùn)行中對(duì)建設(shè)方人員進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，使其掌握運(yùn)行操作。

（3）試運(yùn)行時(shí)間一般為10--15天。試運(yùn)行結(jié)束后，則應(yīng)與建設(shè)方進(jìn)行系統(tǒng)交接，即試運(yùn)行前期污水站全部設(shè)施、設(shè)備、裝置的保管及運(yùn)行責(zé)任由工程施工承包方自行承擔(dān)；試運(yùn)行期，則由施工方、建設(shè)方共同承擔(dān)，以施工方為主；試運(yùn)行交接后則以建設(shè)方為主，施工方協(xié)助;竣工驗(yàn)收后則全權(quán)由建設(shè)方負(fù)責(zé)。

13、自驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方制定自驗(yàn)檢測(cè)方案，并做好相應(yīng)記錄。

（2）連續(xù)三天，按規(guī)定取水樣（每2h一次，24h為一個(gè)混合樣），分別在進(jìn)出水口連續(xù)抽取，每天進(jìn)行檢測(cè)（主要為COD、PH、SS）,合格后即認(rèn)定自檢合格。

14、交驗(yàn)檢測(cè)

（1）由施工方將自檢結(jié)果向建設(shè)方匯報(bào)，建設(shè)方認(rèn)同后，由建設(shè)方寄出交驗(yàn)書面申請(qǐng)報(bào)告，報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測(cè)主管部門前來(lái)檢測(cè)。

（2）施工方，建設(shè)方共同準(zhǔn)備條件，配合環(huán)保主管部門進(jìn)行檢測(cè)。

（3）檢測(cè)報(bào)告完成后，工程技術(shù)驗(yàn)收完成。

15、竣工驗(yàn)收

（1）由施工方向建設(shè)方提交竣工驗(yàn)收申請(qǐng)，并向建設(shè)方提供竣工資料。

（2）由建設(shè)方組織，并正式起草竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，報(bào)請(qǐng)主管部門組織驗(yàn)收。

（3）正式辦理竣工驗(yàn)收手續(xù)。

厭氧生物處理調(diào)試運(yùn)行

指導(dǎo)手冊(cè)

厭氧生物處理、調(diào)試、運(yùn)行指導(dǎo)手冊(cè)

1、目的：本手冊(cè)用于厭氧生物降解工藝單元的運(yùn)行管理。

2、內(nèi)容及對(duì)象：手冊(cè)包括有以下7個(gè)內(nèi)容：即: 厭氧生物反應(yīng)概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢(shì)和不足；反應(yīng)機(jī)理；厭氧反應(yīng)器類型；厭氧反應(yīng)器工藝控制條件；啟動(dòng)方式；運(yùn)行管理；問題及解決措施；

手冊(cè)適用于厭氧反應(yīng)器操作人員、污水站技工、化驗(yàn)人員和管理人員，亦可供相關(guān)人員參考。

3、厭氧反應(yīng)概述：

利用微生物生命過程中的代謝活動(dòng)，將有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物，從而去除水中有機(jī)物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過程對(duì)氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無(wú)需提供氧的情況下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無(wú)機(jī)物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。

厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國(guó)家使用。

4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和不足：

優(yōu)勢(shì)：

4.1可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。

4.2耗能少,運(yùn)行費(fèi)低,對(duì)中等以上(1500mg/L)濃度廢水費(fèi)用僅為好氧工藝1/3.4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例,按COD去除80%,甲烷為理論值80%計(jì)算，日產(chǎn)沼氣2240m3,相當(dāng)于2500m3天然氣或3.85t煤,可發(fā)電5400Kwh.4.4設(shè)備負(fù)荷高、占地少。

4.5剩余污泥少,僅相當(dāng)于好氧工藝1/6～1/10.4.6對(duì)N、P等營(yíng)養(yǎng)物需求低，好氧工藝要求C：N=(350-500):5:1。

4.7可直接處理高濃有機(jī)廢水,不需稀釋。

4.8厭氧菌可在中止供水和營(yíng)養(yǎng)條件下，保留生物活性和沉泥性一年,適合間斷和季節(jié)性運(yùn)行。

4.9系統(tǒng)靈活,設(shè)備簡(jiǎn)單,易于制作管理，規(guī)?？纱罂尚?。

厭氧不足:

1、出水污染濃度高于好氧，一般不能達(dá)標(biāo)；

2、對(duì)有毒性物質(zhì)敏感；

3、初次啟動(dòng)緩慢，最少需8-12周以上方能轉(zhuǎn)入正常水平。

5、反應(yīng)機(jī)理：

厭氧反應(yīng)過程是對(duì)復(fù)雜物質(zhì)（指高分子有機(jī)物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復(fù)雜的生態(tài)系統(tǒng)。其反應(yīng)過程可分為四個(gè)階段：

5.1水解階段——被細(xì)菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質(zhì)被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產(chǎn)物能被溶解于水，并透過細(xì)胞為細(xì)胞所利用。

5.2發(fā)酵階段——小分子的化合物在發(fā)酵菌（即酸化菌）的細(xì)胞內(nèi)轉(zhuǎn)化為更為簡(jiǎn)單的化合物，并分泌到細(xì)胞外。這一階段主要產(chǎn)物為揮發(fā)性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。

5.3產(chǎn)酸階段——上一階段產(chǎn)物被進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為乙酸、氫、碳酸以及新的細(xì)胞物質(zhì)。5.4產(chǎn)甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉(zhuǎn)化為甲烷、二氧化碳和新細(xì)胞物質(zhì)。原理圖如下：

復(fù)雜有機(jī)物

水解、發(fā)酵

=100:5:1,厭氧工藝為C:N

脂肪酸（﹥C2）硫酸鹽還原

產(chǎn)乙酸

H2+CO2 乙酸

產(chǎn)甲烷 產(chǎn)甲烷 CH4+CO2 硫酸鹽還原 硫酸鹽還原 H2S+CO2 a、水解階段——含有蛋白質(zhì)水解、碳水化合物水解和脂類水解。

b、發(fā)酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級(jí)脂肪酸與醇類的厭氧氧化。

c、產(chǎn)乙酸階段——含有從中間產(chǎn)物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。

d、產(chǎn)甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時(shí)，還會(huì)有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。

6、厭氧反應(yīng)器類型： 6.1普通厭氧反應(yīng)池 6.2厭氧接觸工藝

6.3升流厭氧污泥庫(kù)(UASB)反應(yīng)器 6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(kù)(EGSR)6.5厭氧濾料(AF)6.6厭氧流化庫(kù)反應(yīng)器 6.7厭氧折流反應(yīng)器(ABR)6.8厭氧生物轉(zhuǎn)盤 6.9厭氧混臺(tái)反應(yīng)器等.7、厭氧反應(yīng)的工藝控制條件：

7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對(duì)厭氧反應(yīng)尤為重要，當(dāng)溫度低于最優(yōu)下限溫度時(shí)，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動(dòng)，對(duì)厭氧反應(yīng)影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會(huì)使污泥活力下降，度產(chǎn)生酸積累等問題。

7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對(duì)PH要求范圍較松，即產(chǎn)酸菌的PH應(yīng)控制4-7℃范圍內(nèi)；完全厭氧反應(yīng)則應(yīng)嚴(yán)格控制PH，即產(chǎn)甲烷反應(yīng)控制范圍6.5-8.0,最佳范圍為6.8-7.2,PH低于6.3或高于7.8,甲烷化速降低。

7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產(chǎn)甲烷階段的最優(yōu)氧化還原電位為-150～-400mv。因此,應(yīng)控制進(jìn)水帶入的氧的含量，不能因以對(duì)厭氧反應(yīng)器造成不利影響。

7.4營(yíng)養(yǎng)物：厭氧反應(yīng)池營(yíng)養(yǎng)物比例為C:N

=(350-500):5:1。

7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應(yīng)的有害物有三種：

7.5.1無(wú)機(jī)物:有氨、無(wú)機(jī)硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴(yán)重；

7.5.2有機(jī)化合物:非極性有機(jī)化合物，含揮發(fā)性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。

7.5.3生物異型化合物,含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。7.6工藝技術(shù)參數(shù)： 7.6.1水力停留時(shí)間:HRT 7.6.2有機(jī)負(fù)荷 7.6.3污泥負(fù)荷

8、厭氧反應(yīng)器啟動(dòng): 8.1接種污泥:有顆粒污泥時(shí),接種污泥數(shù)量大小10-15%.當(dāng)沒有現(xiàn)成的污泥時(shí),應(yīng)用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時(shí)，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動(dòng)周期較長(zhǎng)。

污泥接種濃度至少不低10Kg?VSS/m3反應(yīng)器容積，但接種污泥填充量不大于反應(yīng)器容積60%。污泥接種中應(yīng)防止無(wú)機(jī)污泥、砂以及不可消化的其它物進(jìn)入?yún)捬醴磻?yīng)器內(nèi)。8.2接種污泥啟動(dòng)：?jiǎn)?dòng)分以下三個(gè)階段進(jìn)行：

1、起始階段——反應(yīng)池負(fù)荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負(fù)荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS?d開始。進(jìn)入?yún)捬醭叵到鈴U水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進(jìn)水，最低的COD負(fù)荷為1000mg/L。進(jìn)液濃度不符合應(yīng)進(jìn)行稀釋。

進(jìn)液時(shí)不要刻意嚴(yán)格控制所有工藝參數(shù)，但應(yīng)特別注意乙酸濃度，應(yīng)保持在1000mg/L以下。進(jìn)液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時(shí)一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時(shí)間至1小時(shí)，每次進(jìn)液時(shí)間逐步增長(zhǎng)20～30min。起始階段，進(jìn)水間隔時(shí)間過長(zhǎng)時(shí)，則應(yīng)每隔1小時(shí)開動(dòng)泵對(duì)污泥攪拌一次，每次3～5min。

2、啟動(dòng)第二階段——當(dāng)反應(yīng)器容積負(fù)荷上升到2-5kgCOD/m3d時(shí)，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產(chǎn)生。一般講，從第一段到第二段要40d時(shí)間，此時(shí)容積負(fù)荷大約為設(shè)計(jì)負(fù)荷的50%。

3、啟動(dòng)的第三階段——從容積負(fù)荷50%上升到100%，采用逐步增加進(jìn)料數(shù)量和縮短進(jìn)料間斷時(shí)間來(lái)實(shí)現(xiàn)。衡量能否獲進(jìn)料量和縮短進(jìn)料時(shí)間的化驗(yàn)指標(biāo)定控制發(fā)揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當(dāng)VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應(yīng)器呈現(xiàn)酸化狀態(tài)，超過1000mg/L則表明已經(jīng)酸化，需立即采取措施停止進(jìn)料，進(jìn)行菌種馴化。一般來(lái)講第二段到第三段也需30-40d時(shí)間。8.3啟動(dòng)的要點(diǎn)

1、啟動(dòng)一定要逐步進(jìn)行，留有充裕的時(shí)間，并不能期望很短時(shí)間進(jìn)入加料運(yùn)行達(dá)到厭氧降解的目標(biāo)。因?yàn)閱?dòng)實(shí)際上是使細(xì)菌從休眠狀態(tài)恢復(fù)，即活化的過程。啟動(dòng)中細(xì)菌選擇、馴化、增殖過程都在進(jìn)行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長(zhǎng)速度相對(duì)于產(chǎn)酸菌要慢的多。因此，這時(shí)負(fù)荷一般不能高，時(shí)間不能短，每次進(jìn)料要少，間隔時(shí)間要長(zhǎng)。

2、混合進(jìn)液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當(dāng)超過5000mg/L，應(yīng)進(jìn)行出水循環(huán)和加水稀釋至要求。

3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時(shí)，則亦應(yīng)稀釋至100mg/L以下才能進(jìn)液。

4、負(fù)荷增加操作方式：?jiǎn)?dòng)初期容積負(fù)荷可從0.2-0.5kgCOD/m3?d開始，當(dāng)生物降解能力達(dá)到80%以上時(shí)，再逐步加大。若最低負(fù)荷進(jìn)料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進(jìn)料間斷時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標(biāo)測(cè)量VFA濃度，啟動(dòng)階段VFA應(yīng)保持在3mmoL/L以下。

5、當(dāng)容積負(fù)荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進(jìn)料負(fù)荷可增大，但最大不超過20%，只有當(dāng)進(jìn)料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時(shí)，進(jìn)料量才能不斷增大進(jìn)液間隔才能不斷減少。

9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法

存在問題 原 因 解決方法

1、污泥生長(zhǎng)過慢 1營(yíng)養(yǎng)物不足，微量元素不足； 2進(jìn)液酸化度過高；

3種泥不足。1增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素； 2減少酸化度； 3增加種泥。

2、反應(yīng)器過負(fù)荷 1反應(yīng)器污泥量不夠； 2污泥產(chǎn)甲烷活性不足；

3每次進(jìn)泥量過大間斷時(shí)間短。1增加種污或提高污泥產(chǎn)量； 2減少污泥負(fù)荷；

3減少每次進(jìn)泥量加大進(jìn)泥間隔。

3、污泥活性不夠 1溫度不夠； 2產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)過快； 3營(yíng)養(yǎng)或微量元素不足；

4無(wú)機(jī)物Ca2+引起沉淀。1提高溫度； 2控制產(chǎn)酸菌生長(zhǎng)條件； 3增加營(yíng)養(yǎng)物和微量元素； 4減少進(jìn)泥中Ca2+含量。

4、污泥流失 1氣體集于污泥中，污泥上浮； 2產(chǎn)酸菌使污泥分層；

3污泥脂肪和蛋白過大。1增加污泥負(fù)荷，增加內(nèi)部水循環(huán)； 2穩(wěn)定工藝條件增加廢水酸化程度； 3采取預(yù)處理去除脂肪蛋白。

5、污泥擴(kuò)散顆粒污泥破裂 1負(fù)荷過大； 2過度機(jī)械攪拌； 3有毒物質(zhì)存在。

4預(yù)酸化突然增加 1穩(wěn)定負(fù)荷； 2改水力攪拌； 3廢水清除毒素。4應(yīng)用更穩(wěn)定酸化條件

活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)

活性污泥系統(tǒng)管理手冊(cè)

一、原理：

活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機(jī)物的生力軍，其原理是生物降解。

二、活性污泥的形、色、嗅

活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正?；钚晕勰喑庶S褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產(chǎn)生，污泥發(fā)黑發(fā)臭。溶解氧過高或進(jìn)水過淡，負(fù)荷過低色澤轉(zhuǎn)淡。良好活性污泥帶泥土味。

三、培菌前的準(zhǔn)備工作：

1、認(rèn)真消化施工設(shè)計(jì)圖紙資料及管理運(yùn)行手冊(cè)；

2、檢查熟悉系統(tǒng)裝備及管線閥門，指示記錄儀表；

3、清理施工時(shí)遺留在池內(nèi)雜物；

4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗(yàn)，單臺(tái)調(diào)試后聯(lián)動(dòng)試車，調(diào)好出水堰板至污水處理可正常工作。

四、培菌方法：

1、所謂活性污泥培養(yǎng)，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長(zhǎng)繁殖條件，即營(yíng)養(yǎng)物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。

（1）營(yíng)養(yǎng)物：即水中碳、氮、磷之比應(yīng)保持100∶5∶1。

（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環(huán)境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動(dòng)已經(jīng)足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時(shí)，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長(zhǎng)，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調(diào)試一般認(rèn)為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。

（3）溫度：任何一種細(xì)菌都有一個(gè)最適生長(zhǎng)溫度，隨溫度上升，細(xì)菌生長(zhǎng)加速，但有一個(gè)最低和最高生長(zhǎng)溫度范圍，一般為10－45oC，適宜溫度為15－35oC，此范圍內(nèi)溫度變化對(duì)運(yùn)行影響不大。

（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時(shí)，進(jìn)水最高可為PH 9－10.5，超過上述規(guī)定值時(shí)，應(yīng)加酸堿調(diào)節(jié)。

2、培菌法：

（1）生活污水培菌法：在溫暖季節(jié)，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進(jìn)污水）數(shù)十小時(shí)后，即可開始進(jìn)水。引進(jìn)水量由小到大逐漸調(diào)節(jié)，連續(xù)運(yùn)行數(shù)天即可見活性污泥出現(xiàn)，并逐漸增多。為加快培養(yǎng)進(jìn)程，在培菌初期投加一些濃質(zhì)糞便水或米泔水等，以提高營(yíng)養(yǎng)物濃度。特別注意，培菌時(shí)期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應(yīng)控制曝氣量，應(yīng)大大低于正常期曝氣量。

（2）干泥接種培菌法：最好取水質(zhì)相同已正常運(yùn)行的污水系統(tǒng)脫水后的干污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。一般按曝氣池總?cè)芊e1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業(yè)廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。

（3）數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌法：根據(jù)微生物生長(zhǎng)繁殖快的特點(diǎn)，仿照發(fā)酵工業(yè)中菌種→種子罐→發(fā)酵罐數(shù)級(jí)擴(kuò)大培菌工藝，分級(jí)擴(kuò)大培菌。如某工程設(shè)計(jì)為三級(jí)曝氣池，此時(shí)可先在一個(gè)池中培菌，在少量接種條件下，在一個(gè)曝氣池內(nèi)培菌，成功后直接擴(kuò)大至二三級(jí)。（4）工業(yè)廢水直接培菌法：某些工業(yè)廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業(yè)廢水，營(yíng)養(yǎng)成分尚全，但濃度不夠，需補(bǔ)充營(yíng)養(yǎng)物，以加快培養(yǎng)進(jìn)程。所加營(yíng)養(yǎng)物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應(yīng)按不同水質(zhì)而定。

（5）有毒或難降解工業(yè)廢水培菌：有毒或難降解工業(yè)廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業(yè)廢水逐步引入，逐步馴化的方式進(jìn)行。

（6）直接引進(jìn)種菌種培菌：有些特殊水質(zhì)菌種難于培養(yǎng)，還可利用當(dāng)?shù)乜蒲辛α?，利用專業(yè)的工業(yè)微生物研究所培養(yǎng)菌種后再接種培養(yǎng)，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長(zhǎng)，只有特殊情況才用。

3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營(yíng)養(yǎng)物量，逐漸減少，工業(yè)廢水比例逐漸增加，最后全部轉(zhuǎn)為受納工業(yè)廢水，這個(gè)過程稱為馴化。理論上講，細(xì)菌對(duì)有機(jī)物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數(shù)量。馴化時(shí)，每變化一次配比時(shí)，需要保持?jǐn)?shù)天，待運(yùn)行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動(dòng)配比，直至馴化結(jié)束。

五、運(yùn)行管理

1、巡視：指每班人員必須定時(shí)到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測(cè)，以保證運(yùn)行效果。

2、二沉池觀察污泥狀態(tài)：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無(wú)漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明----運(yùn)行正常，污泥狀態(tài)良好；上清液混濁----負(fù)荷高，污泥對(duì)有機(jī)物氧化、分解不徹底；泥面上升----污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮----污泥中毒；大塊污泥上浮----沉淀池局部厭氧，導(dǎo)致污泥腐??；細(xì)小污泥漂浮----水溫過高、C／N不適、營(yíng)養(yǎng)不足等原因?qū)е挛勰嘟庑酢?/p>

3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內(nèi)應(yīng)為均勻細(xì)氣泡翻騰，污泥負(fù)荷適當(dāng)。運(yùn)行正常時(shí)，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團(tuán)氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說(shuō)明有死角；污泥負(fù)荷高，水質(zhì)差，泡沫多；泡沫呈白色，且數(shù)量多，說(shuō)明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說(shuō)明泥齡長(zhǎng)或污泥被打破吸附在泡沫上，應(yīng)增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質(zhì)或發(fā)色物污染；負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。

4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強(qiáng)的“活性“，除具有很強(qiáng)氧化分解有機(jī)物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經(jīng)二沉池后徹底進(jìn)行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。

（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關(guān)，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數(shù)量有關(guān)，數(shù)量多沉降性差，數(shù)量少沉降性好。

（2）污泥沉降性能還與其它幾個(gè)指標(biāo)有關(guān)，它們是污泥體積指數(shù)（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發(fā)性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。

（3）測(cè)定水質(zhì)指標(biāo)來(lái)指導(dǎo)運(yùn)行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標(biāo)，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進(jìn)出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統(tǒng)運(yùn)行不正常；反之，出水的BOD／COD比進(jìn)水BOD／COD下降快，說(shuō)明運(yùn)行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時(shí)則表示污泥沉降性不好，應(yīng)找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。

5、曝氣池控制主要因素：

（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態(tài)下監(jiān)測(cè)曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。

（2）保持水中合適的營(yíng)養(yǎng)比，C（BOD）?N?

＝100?5?1（3）維持系統(tǒng)中污泥的合適數(shù)量，控制污泥回流比，依據(jù)不同運(yùn)行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。

六、污泥性狀異常及分析：

異?，F(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對(duì)策

曝氣池有臭味 曝氣池供O2不足，DO值低，出水氨氮有時(shí)偏高 增加供氧，使曝氣池出水DO高于2mg/l 污泥發(fā)黑 曝氣池DO過低，有機(jī)物厭氧分解析出H2S，其與Fe生成FeS 增加供氧或加大污泥回流

污泥變白 絲狀菌或固著型纖毛蟲大量繁殖 如有污泥膨脹，參照污泥膨脹對(duì)策

進(jìn)水PH過低，曝氣池PH≤6絲狀型菌大量生成 提高進(jìn)水PH 沉淀池有大快黑色污泥上浮 沉淀池局部積泥厭氧，產(chǎn)生CH4.CO2，氣泡附于泥粒使之上浮，出水氨氮往往較高 防止沉淀池有死角，排泥后在死角處用壓縮空氣沖或高壓水清洗

二沉池泥面升高，初期出水特別清澈，流量大時(shí)污泥成層外溢 SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中絲狀菌占優(yōu)勢(shì)，污泥膨脹。投加液氯，提高PH，用化學(xué)法殺死絲狀菌；投加顆粒碳粘土消化污泥等活性污泥“重量劑”；提高DO；間歇進(jìn)水

二沉池泥面過高 絲狀菌未過量生長(zhǎng)MLSS值過高 增加排液

二沉池表面積累一層解絮污泥 微型動(dòng)物死亡，污泥絮解，出水水質(zhì)惡化，COD、BOD上升，OUR低于8mgO2/gVSS.h，進(jìn)水中有毒物濃度過高，或PH異常。停止進(jìn)水，排泥后投加營(yíng)養(yǎng)物，或引進(jìn)生活污水，使污泥復(fù)壯，或引進(jìn)新污泥菌種

異?，F(xiàn)象癥狀 分析及診斷 解決對(duì)策

二沉池有細(xì)小污泥不斷外漂 污泥缺乏營(yíng)養(yǎng)，使之瘦小OUR＜8mgO2/gVSS.h;進(jìn)水中氨氮濃度高，C／N比不合適；池溫超過40? C；翼輪轉(zhuǎn)速過高使絮粒破碎。投加營(yíng)養(yǎng)物或引進(jìn)高濃度BOD水，使F／M＞0.1,停開一個(gè)曝氣池。

二沉池上清液混濁，出水水質(zhì)差 OUR＞20mgO2/gVSS.h污泥負(fù)荷過高，有機(jī)物氧化不完全 減少進(jìn)水流量，減少排泥

曝氣池表面出現(xiàn)浮渣似厚粥覆蓋于表面 浮渣中見諾卡氏菌或纖發(fā)菌過量生長(zhǎng)，或進(jìn)水中洗滌劑過量 清除浮渣，避免浮渣繼續(xù)留在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)，增加排泥

污泥未成熟，絮粒瘦?。怀鏊鞚?，水質(zhì)差；游動(dòng)性小型鞭毛蟲多 水質(zhì)成分濃度變化過大；廢水中營(yíng)養(yǎng)不平衡或不足；廢水中含毒物或PH不足 使廢水成分、濃度和營(yíng)養(yǎng)物均衡化，并適當(dāng)補(bǔ)充所缺營(yíng)養(yǎng)。

污泥過濾困難 污泥解絮 按不同原因分別處置

污泥脫水后

泥餅松 有機(jī)物腐敗 及時(shí)處置污泥

凝聚劑加量不足 增加劑量

曝氣池中泡沫

過多，色白 進(jìn)水洗滌劑過量 增加噴淋水或消泡劑

曝氣池泡沫不易破碎，發(fā)粘 進(jìn)水負(fù)荷過高，有機(jī)物分解不全 降低負(fù)荷

曝氣池泡沫

茶色或灰色 污泥老化，泥齡過長(zhǎng)解絮污泥附于泡沫上 增加排泥

進(jìn)水PH下降 厭氧處理負(fù)荷過高，有機(jī)酸積累 降低負(fù)荷

好氧處理中負(fù)荷過低 增加負(fù)荷

出水色度上升 污泥解絮，進(jìn)水色度高 改善污泥性狀

出水BOD COD升高 污泥中毒 污泥復(fù)壯

進(jìn)水過濃 提高M(jìn)LSS 進(jìn)水中無(wú)機(jī)還原物（S2O3 H2S）過高 增加曝氣強(qiáng)度 COD測(cè)定受Clˉ影響 排除干擾

第四篇：空調(diào)調(diào)試方案

空調(diào)調(diào)試方案

調(diào)試前準(zhǔn)備工作

系統(tǒng)在安裝完畢，試壓合格，會(huì)同建設(shè)單位進(jìn)行全面檢查，全部符合設(shè)計(jì)，施工及驗(yàn)收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求，然后再進(jìn)行設(shè)備調(diào)試。

1、準(zhǔn)備工作

1)熟悉設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回)風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；

2)備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜； 3)準(zhǔn)備好電源、水源、冷熱源。

2、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查

1)核對(duì)通風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符

2)檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤(rùn)滑油應(yīng)足夠，而且潤(rùn)滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；

3)電氣部位應(yīng)有防護(hù)、保護(hù)安全措施。

三、調(diào)設(shè)備性能測(cè)定與調(diào)整

1、冷卻水塔

1)準(zhǔn)備工序

a)清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； b)冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象； c)檢查自動(dòng)補(bǔ)水閥的動(dòng)作狀態(tài)是否靈活準(zhǔn)確； d)冷卻塔內(nèi)的補(bǔ)給水、溢水的水位應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)；

e)逆流式冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器的轉(zhuǎn)速等，應(yīng)調(diào)整到進(jìn)塔水量適當(dāng)，使噴水量和吸水量達(dá)到平衡的狀態(tài)；

f)確定風(fēng)機(jī)的電機(jī)絕緣情況及風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向；

2)冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)

冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運(yùn)轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無(wú)異常現(xiàn)象，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于2小時(shí)。a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補(bǔ)給水和集水池的水位等運(yùn)行狀況； b)測(cè)定風(fēng)機(jī)的電機(jī)啟動(dòng)電流和運(yùn)轉(zhuǎn)電流值； c)檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲原因； d)測(cè)量軸承的溫度；

e)檢查噴水的偏流狀態(tài)；

f)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

冷卻塔在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動(dòng)轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。

冷卻塔試動(dòng)后如長(zhǎng)期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。

2、水泵調(diào)試

1)機(jī)械部份檢查

a)檢查安裝型號(hào)是否正確；

b)清潔泵組四周及確保無(wú)阻礙物； c)驗(yàn)查泵流體方向是否正確；

d)驗(yàn)查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固； e)用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須正常； f)水泵與馬達(dá)連軸器同心度要調(diào)正；

g)檢查減震器水平是否達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)；

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；

b)檢查起動(dòng)繼電器及電流過載器型號(hào)是否正確；

c)檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流是否滿足馬達(dá)滿載要求； d)起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固； g)清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范； i)檢查供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查泵進(jìn)/出閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常； b)進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；

c)關(guān)閉出水閥門及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常； d)啟動(dòng)水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；

e)慢慢開啟出水閥門，達(dá)至設(shè)計(jì)泵壓；

f)檢查水泵減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況； g)檢查水泵馬達(dá)各相位電流及平衡；

h)重新起動(dòng)水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)i)再次復(fù)核泵壓及程序；

j)調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%； k)記錄所有數(shù)據(jù)。

3、空調(diào)處理機(jī)

1)機(jī)械部分檢查

a)檢查安裝型號(hào)是否正確；

b)清理空調(diào)處理機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物；

c)檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上； d)使用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪須暢順正常； e)調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度； f)確保皮帶輪安裝牢固； g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)； i)檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈； j)檢查冷凝水盤排水達(dá)至正常； k)檢查所有水管連接正確； l)檢查所有水閥門暢順正常；

m)檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；

b)檢查起動(dòng)繼電器及電流過載器型號(hào)是否正確；

c)檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流須滿足馬達(dá)滿載要求；

； d)檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲是否達(dá)到牢固； g)清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試； i)供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好；

3)試動(dòng)轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查及測(cè)定供電電壓；

b)啟動(dòng)空調(diào)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；

c)量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力； d)檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；

e)重新起動(dòng)空調(diào)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)f)檢查空調(diào)機(jī)減震器，泵體震動(dòng)及噪音情況； g)檢查空調(diào)機(jī)馬達(dá)各相位電流及平衡；

h)調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%； i)檢查及冷水壓力達(dá)到規(guī)范正常； j)檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常； k)檢查所有控制閥正常； l)檢查進(jìn)/出風(fēng)溫度及濕度； m)記錄所有數(shù)據(jù)。

4、換氣扇

1)機(jī)械部分檢查

a)檢查安裝型號(hào)是否正確；

b)清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物；

c)檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上； d)使用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常； e)調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度； f)確保皮帶輪安裝牢固； g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；

b)檢查起動(dòng)繼電器及過載器型號(hào)是否正確；

c)檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流是否滿足馬達(dá)滿載需要； d)檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固； g)清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試；

i)檢查供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好。

；

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查及測(cè)定供電電壓到正常； b)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；

c)量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力； d)檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；

e)重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)； f)檢查風(fēng)機(jī)減震器，風(fēng)機(jī)震動(dòng)及噪音情況； g)檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電器及平衡；

h)調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%； i)記錄所有數(shù)據(jù)。

5、盤管風(fēng)機(jī)

1、檢查安裝型號(hào)是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必須正確；

4、清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)礙物；

5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無(wú)損；

8、使用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常；

9、檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常；

10、檢查快、中、慢速對(duì)應(yīng)變速控制；

11、檢查盤管風(fēng)機(jī)震動(dòng)及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對(duì)應(yīng)控制溫度開關(guān)；

13、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流；

14、檢測(cè)出/入風(fēng)溫度；

15、記錄所有數(shù)據(jù)。

6、離心式冷凍機(jī)組；

1、離心式冷凍機(jī)組；

2、真空試驗(yàn)；

3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動(dòng)；

4、進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；

5、檢查進(jìn)/出閥門及電閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范；

8、滿負(fù)載測(cè)試；

9、根據(jù)冷凍機(jī)廠家調(diào)試要求；

7、鍋爐

1、對(duì)油管進(jìn)行用水或氮?dú)膺M(jìn)行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；

3、對(duì)軟水器進(jìn)行測(cè)試，使其出水滿足鍋爐使用功能；

4、測(cè)試油泵、鼓風(fēng)機(jī)、供水泵工作是否正常；

5、測(cè)試風(fēng)壓裝置，高低水位計(jì)及風(fēng)閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、根據(jù)鍋爐廠家調(diào)試要求。

四、風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整

1、按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積；

2、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)品本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三能調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。

3、開啟風(fēng)機(jī)時(shí)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調(diào)風(fēng)閥及電控閥必須全開；

5、所有風(fēng)口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；

6、開啟風(fēng)機(jī)量度各風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀，測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3-5次于不同點(diǎn)數(shù)。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算出量度比例量最低點(diǎn)，并設(shè)定此參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值為1；

8、將其他大于比例數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷量度參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值，當(dāng)數(shù)值不是1時(shí)，立刻增減主管風(fēng)量必須保持?jǐn)?shù)值為1；

五、動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀器聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現(xiàn)場(chǎng)控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件與現(xiàn)場(chǎng)控制器接線是否正確；

4、測(cè)試水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)控制器是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能；

6、各項(xiàng)設(shè)備測(cè)試后具備使用功能并正常開啟運(yùn)行后，需進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合校驗(yàn)，檢測(cè)各個(gè)控制元件能否根據(jù)控制器設(shè)定參數(shù)，實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并用儀器檢測(cè)每個(gè)空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。

在新建和改建的通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)安裝結(jié)束、正式投入使用前，應(yīng)對(duì)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。通過測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)，以設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)為依據(jù)來(lái)判斷系統(tǒng)是否達(dá)到預(yù)期的目的，同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、施工以及設(shè)備制造和安裝上存在的問題，從而提出補(bǔ)救措施，并從中吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，搞好空調(diào)調(diào)試工作對(duì)確保工程質(zhì)量具有十分重要的作用。下面就調(diào)試的程序和內(nèi)容及相關(guān)要求做一闡述。調(diào)試前的準(zhǔn)備工作 1.1組建調(diào)試班子

通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試主要由施工單位負(fù)責(zé)，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位參與和配合，因此調(diào)試人員應(yīng)由以施工單位為主，設(shè)計(jì)和建設(shè)單位有關(guān)人員為輔的三方人員組成，組建一個(gè)以施工單位項(xiàng)目經(jīng)理為調(diào)試負(fù)責(zé)人，施工技術(shù)人員為骨干，包括管道工、電工、儀表工以及文字記錄人員在內(nèi)的指揮得力、分工明確的調(diào)試班子。1.2熟悉有關(guān)資料

在正式調(diào)試前，應(yīng)組織全體調(diào)試人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙，充分領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，了解各種設(shè)計(jì)參數(shù)，如溫度、濕度、潔凈度、空氣流動(dòng)速度、風(fēng)壓、水壓等，還應(yīng)熟悉通風(fēng)與空調(diào)的整個(gè)系統(tǒng)以及相關(guān)設(shè)備的性能及操作方法，同時(shí)還應(yīng)對(duì)配套的供冷、供熱系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)等有一個(gè)全面的了解。1.3進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查

調(diào)試人員應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)、建設(shè)單位對(duì)空調(diào)房間的圍護(hù)結(jié)構(gòu)情況以及整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)整改。

1.4編制調(diào)試計(jì)劃

在熟悉資料和現(xiàn)場(chǎng)檢查無(wú)誤后，由調(diào)試人員編制調(diào)試計(jì)劃，內(nèi)容應(yīng)包括調(diào)試的目的、要求、時(shí)間與進(jìn)度、調(diào)試的項(xiàng)目、程序和方法以及人員的安排。使全體調(diào)試人員做到統(tǒng)一思想、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，確保調(diào)試工作能夠順利地進(jìn)行。

1.5作好儀器、工具和運(yùn)行的準(zhǔn)備

準(zhǔn)備好測(cè)試和調(diào)整所需的儀器和工具，檢查電源、水源、冷熱源是否準(zhǔn)備就緒，經(jīng)檢查無(wú)問題后，即可按預(yù)定計(jì)劃進(jìn)行測(cè)試運(yùn)轉(zhuǎn)。2 一般空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試的主要項(xiàng)目和程序

2.1電氣設(shè)備及其系統(tǒng)的檢查與測(cè)試

為通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)服務(wù)的所有電氣設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)正常無(wú)誤，為此應(yīng)由電氣調(diào)試人員按照有關(guān)要求對(duì)電氣設(shè)備及其系統(tǒng)進(jìn)行檢查和測(cè)定，以便配合通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試，此項(xiàng)工作實(shí)際上是與準(zhǔn)備工作同時(shí)進(jìn)行的。2.2空調(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)

系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)包括設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試、系統(tǒng)無(wú)生產(chǎn)負(fù)荷下的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試。在對(duì)空調(diào)設(shè)備的電氣設(shè)備及其系統(tǒng)進(jìn)行檢查與測(cè)試后，就應(yīng)對(duì)空調(diào)設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，主要包括風(fēng)機(jī)和水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)；冷卻塔的試運(yùn)轉(zhuǎn)；制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)；防火、防排煙風(fēng)閥(口)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。如果空調(diào)機(jī)組是組合式空調(diào)箱，還應(yīng)對(duì)其中的噴淋室、表冷器、加熱器、空氣過濾器等進(jìn)行檢查和測(cè)試。通過試運(yùn)轉(zhuǎn)，可以考核設(shè)備的制造及安裝質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)加以解決?？照{(diào)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)滿足下到要求：

（1）風(fēng)機(jī)葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常振動(dòng)和聲響，電機(jī)運(yùn)行功率應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，在額定轉(zhuǎn)速下連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)后，滑動(dòng)軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動(dòng)軸承不得超過80℃；

（2）水泵葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)正確，無(wú)異常振動(dòng)和聲響，緊固連接部位不應(yīng)松動(dòng)，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后，軸承外殼溫度滑動(dòng)軸承應(yīng)低于70℃，滾動(dòng)軸承應(yīng)低于75℃；

（3）冷卻塔安裝應(yīng)穩(wěn)定、牢固、無(wú)異常振動(dòng)，其噪聲應(yīng)符合冷卻塔產(chǎn)品說(shuō)明書的技術(shù)要求，其中風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按上述（1）條的要求進(jìn)行。冷卻水系統(tǒng)循環(huán)試運(yùn)行應(yīng)不少于2小時(shí)，運(yùn)行應(yīng)無(wú)異常情況；

（4）制冷機(jī)組、空調(diào)機(jī)組的試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50274的規(guī)定要求，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)不少于8小時(shí)；（5）防火、防排煙風(fēng)閥(口)的手動(dòng)、電動(dòng)操作應(yīng)靈活、可靠，信號(hào)輸出應(yīng)正確。2.3系統(tǒng)無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試

設(shè)備的單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)全部符合相關(guān)要求后，緊接著應(yīng)對(duì)整個(gè)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)進(jìn)行無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試，以考核空調(diào)房間的的空氣溫度、濕度、氣流速度及空氣潔凈度能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。系統(tǒng)的無(wú)負(fù)荷聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)和調(diào)試是對(duì)設(shè)計(jì)是否合理、各單體設(shè)備的性能及整個(gè)施工質(zhì)量的檢驗(yàn)和評(píng)定，主要包括以下項(xiàng)目和要求：

2.3.1系統(tǒng)風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定和調(diào)整的步驟如下：

（1）對(duì)各個(gè)風(fēng)管系統(tǒng)、各個(gè)風(fēng)口的風(fēng)量進(jìn)行測(cè)試，并記錄在預(yù)先繪制的系統(tǒng)草圖上；（2）將實(shí)測(cè)風(fēng)量與設(shè)計(jì)風(fēng)量進(jìn)行比較，并將實(shí)測(cè)風(fēng)量調(diào)整至設(shè)計(jì)風(fēng)量的90%～110%的范圍內(nèi)，調(diào)整的方法有流量等比分配法、基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法和逐段分支調(diào)整法，各種調(diào)整方法各自適應(yīng)不同的情況，調(diào)試人員應(yīng)根據(jù)具體情況，采取相應(yīng)的方法進(jìn)行調(diào)整；（3）經(jīng)調(diào)整后在所有調(diào)節(jié)閥固定不變的情況下，重新測(cè)定各處的風(fēng)量作為最終的實(shí)測(cè)風(fēng)量，并用紅色油漆在所有風(fēng)閥的調(diào)節(jié)柄處做上標(biāo)記，以防位置被變動(dòng)。

2.3.2空調(diào)機(jī)組風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整到符合設(shè)計(jì)要求后，就為空調(diào)機(jī)組風(fēng)量的測(cè)定和調(diào)整奠定了基礎(chǔ)，空調(diào)機(jī)組風(fēng)量的測(cè)定包括新風(fēng)量、排風(fēng)量的測(cè)定；

一、二次回風(fēng)量的測(cè)定以及送風(fēng)量的測(cè)定，測(cè)定結(jié)果應(yīng)互相校核，并調(diào)整至設(shè)計(jì)要求。

4、換氣扇

1)機(jī)械部分檢查

a)檢查安裝型號(hào)是否正確；

b)清理風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)阻礙物；

c)檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；

d)使用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常；

e)調(diào)整風(fēng)機(jī)馬達(dá)皮帶輪同心度；

f)確保皮帶輪安裝牢固；

g)檢查及調(diào)整皮帶松緊；

h)調(diào)整檢查減震器水平達(dá)到規(guī)范及確保自由搖動(dòng)。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達(dá)安裝型號(hào)是否正確；

b)檢查起動(dòng)繼電器及過載器型號(hào)是否正確；

c)檢查總斷路開關(guān)型號(hào)及電流是否滿足馬達(dá)滿載需要；

d)檢查起動(dòng)盤進(jìn)/出接線是否正確；

e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲達(dá)到牢固；

g)清潔起動(dòng)盤內(nèi)外一切垃圾；

h)馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試；

i)檢查供電控制回路，測(cè)定起動(dòng)程序正確；

j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運(yùn)轉(zhuǎn)及設(shè)定

a)檢查及測(cè)定供電電壓到正常；

b)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，檢查轉(zhuǎn)向正確；

c)量度及調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機(jī)壓力；

d)檢查所有風(fēng)控制閥門工作達(dá)至正常；

e)重新啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時(shí)間(直接起動(dòng)除外)；

f)檢查風(fēng)機(jī)減震器，風(fēng)機(jī)震動(dòng)及噪音情況；

g)檢查風(fēng)機(jī)馬達(dá)各相位電器及平衡；

h)調(diào)整電流過載保護(hù)器至運(yùn)行電流105%-110%；

i)記錄所有數(shù)據(jù)。

5、盤管風(fēng)機(jī)

1、檢查安裝型號(hào)是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必須正確；

4、清理盤管風(fēng)機(jī)內(nèi)外垃圾及確保無(wú)礙物；

5、檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無(wú)損；

8、使用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪須暢順正常；

9、檢查及測(cè)定供電電壓達(dá)到正常；

10、檢查快、中、慢速對(duì)應(yīng)變速控制；

11、檢查盤管風(fēng)機(jī)震動(dòng)及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對(duì)應(yīng)控制溫度開關(guān)；

13、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)電流；

14、檢測(cè)出/入風(fēng)溫度；

15、記錄所有數(shù)據(jù)。

6、離心式冷凍機(jī)組；

1、離心式冷凍機(jī)組；

2、真空試驗(yàn)；

3、水流開關(guān)是否正確聯(lián)動(dòng)；

4、進(jìn)/出壓力達(dá)到正常；

5、檢查進(jìn)/出閥門及電閥門開關(guān)達(dá)到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達(dá)及進(jìn)/出接線進(jìn)行絕緣測(cè)試，并達(dá)到規(guī)范；

8、滿負(fù)載測(cè)試；

9、根據(jù)冷凍機(jī)廠家調(diào)試要求；

7、鍋爐

1、對(duì)油管進(jìn)行用水或氮?dú)膺M(jìn)行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；

3、對(duì)軟水器進(jìn)行測(cè)試，使其出水滿足鍋爐使用功能；

4、測(cè)試油泵、鼓風(fēng)機(jī)、供水泵工作是否正常；

5、測(cè)試風(fēng)壓裝置，高低水位計(jì)及風(fēng)閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、根據(jù)鍋爐廠家調(diào)試要求。

四、風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整

1、按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖、應(yīng)標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測(cè)點(diǎn)截面位置，送(回)風(fēng)口的位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面面積及風(fēng)口外框面積；

2、開風(fēng)機(jī)之前，將風(fēng)道和風(fēng)品本身的調(diào)節(jié)閥門，放在全開位置，三能調(diào)節(jié)閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調(diào)節(jié)門也應(yīng)放在實(shí)際運(yùn)行位置。

3、開啟風(fēng)機(jī)時(shí)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調(diào)風(fēng)閥及電控閥必須全開；

5、所有風(fēng)口上調(diào)向葉調(diào)整到垂直；

6、開啟風(fēng)機(jī)量度各風(fēng)口風(fēng)量，風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀，測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于3-5次于不同點(diǎn)數(shù)。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)值計(jì)算出量度比例量最低點(diǎn)，并設(shè)定此參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值為1；

8、將其他大于比例數(shù)值調(diào)整為1，在調(diào)整過程中，不斷量度參數(shù)點(diǎn)比例數(shù)值，當(dāng)數(shù)值不是1時(shí)，立刻增減主管風(fēng)量必須保持?jǐn)?shù)值為1；

五、動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)及檢測(cè)儀器聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現(xiàn)場(chǎng)控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件與現(xiàn)場(chǎng)控制器接線是否正確；

4、測(cè)試水閥、風(fēng)閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)控制器是否實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制功能；

6、各項(xiàng)設(shè)備測(cè)試后具備使用功能并正常開啟運(yùn)行后，需進(jìn)行系統(tǒng)聯(lián)合校驗(yàn)，檢測(cè)各個(gè)控制元件能否根據(jù)控制器設(shè)定參數(shù)，實(shí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)，并用儀器檢測(cè)每個(gè)空調(diào)區(qū)域參數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求。

第五篇：鍋爐房調(diào)試方案

鍋爐房調(diào)試方案

二、鍋爐房系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

（一）調(diào)試前的技術(shù)準(zhǔn)備：

1、熟悉系統(tǒng)設(shè)計(jì)圖紙、資料及工藝要求、各項(xiàng)設(shè)計(jì)的技術(shù)指標(biāo)。

2、做好調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)的實(shí)施方案，組織工作、技術(shù)措施，并獲得設(shè)計(jì)、建設(shè)、監(jiān)理方面同意。

3、要求各設(shè)備廠家安排廠方代表及調(diào)試技術(shù)人員，并提前準(zhǔn)備好調(diào)試方案。

4、檢查整個(gè)系統(tǒng)的構(gòu)件、設(shè)備的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。

5、清掃、通風(fēng)、防護(hù)設(shè)備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。

6、測(cè)量?jī)x表應(yīng)準(zhǔn)備就緒，儀表和儀器經(jīng)過檢定，精度滿足要求。

7、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的一般條件均已完成，并經(jīng)監(jiān)理及甲方驗(yàn)收合格。

（二）施工人員安排

1、本工程因系統(tǒng)較為復(fù)雜，在人員設(shè)置上由項(xiàng)目經(jīng)理主抓，協(xié)助廠方技術(shù)人員進(jìn)行調(diào)試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進(jìn)行學(xué)習(xí)。

2、為保證工程調(diào)試安全，我方配備有豐富調(diào)試經(jīng)驗(yàn)及熟練施工人員30人，在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一指揮下進(jìn)行系統(tǒng)操作及與設(shè)備廠家的配合。

3、設(shè)備廠家提前進(jìn)行設(shè)備安裝驗(yàn)收，并在調(diào)試過程中配備相應(yīng)的技術(shù)指導(dǎo)及監(jiān)督員，配合系統(tǒng)調(diào)試。

（三）系統(tǒng)調(diào)試前應(yīng)具備的條件

1、調(diào)試方案已經(jīng)得到甲方、監(jiān)理的確認(rèn)。

2、現(xiàn)場(chǎng)條件符合要求。

3、人員到位，職責(zé)明確。

4、管道系統(tǒng)

（1）熱水管、蒸汽管、補(bǔ)水等管道系統(tǒng)，經(jīng)通水沖洗，排出管內(nèi)污物，檢查驗(yàn)收合格。

（2）管道已作強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)，并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

（3）管道上的閥門經(jīng)檢查確認(rèn)安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。

（4）管道系統(tǒng)保溫已完成，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

（5）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，連接在管道上的設(shè)備完好，并且安裝方法正確，符合調(diào)試要求。（6）排水管道暢通無(wú)阻。

5、電氣控制系統(tǒng)

（1）電動(dòng)機(jī)及電氣箱盤內(nèi)的接線應(yīng)正確。（2）電氣設(shè)備與元件的性能應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定要求。

（3）繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確。（4）電氣控制系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

6、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)

（1）對(duì)于自動(dòng)控制系統(tǒng)中傳感器、變送器、調(diào)節(jié)器及調(diào)節(jié)執(zhí)行機(jī)構(gòu)等，安裝后應(yīng)檢查其位置、型號(hào)、規(guī)格的正確性，所有附件應(yīng)齊全。

（2）自動(dòng)調(diào)節(jié)裝備的性能經(jīng)校驗(yàn)后，應(yīng)達(dá)到有關(guān)規(guī)定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無(wú)誤。（4）自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。

7、不參加本次調(diào)試的部位及封堵措施 采用臨時(shí)盲板封堵在集分水器無(wú)關(guān)的管口上。

三、主要附屬設(shè)備調(diào)試

水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)的條件（1）檢查水泵和附屬系統(tǒng)的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動(dòng)；（3）管道系統(tǒng)內(nèi)已充滿水，并排空系統(tǒng)內(nèi)的空氣。（4）經(jīng)設(shè)備廠家確認(rèn)，已具備水泵調(diào)試的條件。（5）手盤動(dòng)葉輪應(yīng)輕便靈活、正常，不得有卡碰現(xiàn)象；

（6）軸承應(yīng)加注潤(rùn)滑油脂，所使用的油脂強(qiáng)度等級(jí)、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

（7）水泵與附屬管路系統(tǒng)上的閥門啟閉狀態(tài)，經(jīng)檢查和調(diào)整后應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；

（8）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動(dòng)后再將出口閥緩慢打開。

2、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)試（設(shè)備廠家參與）

（1）水泵第一次啟動(dòng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，可反復(fù)數(shù)次，檢查葉輪與泵殼有無(wú)摩擦聲和其他不正?，F(xiàn)象。并觀察水泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。（2）水泵啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)用鉗形電流表測(cè)量電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測(cè)量電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)功率或電流不超過額定值。（3）在水泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)用金屬棒或長(zhǎng)柄螺絲刀，仔細(xì)監(jiān)聽軸承內(nèi)有無(wú)雜音，以判斷軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

（4）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，滾動(dòng)軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動(dòng)軸承不得超過70℃。

（5）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其填料的溫升也應(yīng)正常，在無(wú)特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應(yīng)大于60mL/h；機(jī)械密封的泄漏不大于15mL/h；

（6）水泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的徑向振動(dòng)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，水泵單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)即為合格。

水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)將水泵出入口閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)積存的水排凈，防止設(shè)備損害。

四、真空熱水機(jī)組調(diào)試計(jì)劃

一、調(diào)試計(jì)劃

1.1.設(shè)備安裝結(jié)束，確認(rèn)安裝正確并具有調(diào)試條件，公司派售后服務(wù)工程師到用戶現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

2.2.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試：由力聚售后服務(wù)工程師對(duì)設(shè)備進(jìn)行精確調(diào)整，確保機(jī)組在用戶實(shí)際工況下正常運(yùn)行，發(fā)揮最佳效率。并對(duì)用戶操作維護(hù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)。一般調(diào)試時(shí)間為2天。3.3.調(diào)試驗(yàn)收：調(diào)試合格后，由用戶及相關(guān)人員組織驗(yàn)收。驗(yàn)收中如設(shè)備有任何問題，由力聚公司立即負(fù)責(zé)整改，直至驗(yàn)收合格。

二、準(zhǔn)備工作 1.調(diào)試前檢查管路系統(tǒng)及其它安裝是否正確，如有錯(cuò)裝必須整改合格后再進(jìn)行調(diào)試工作。

2.調(diào)試前必須保證水、電、天然氣能隨時(shí)到位.3． 對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行接線，接線工作完成后，進(jìn)檢查無(wú)誤 后再進(jìn)行單機(jī)調(diào)試

三、低壓配電柜的調(diào)試

1． 檢查線路連接是否正確，進(jìn)線線徑是否夠用，如有錯(cuò)接情況請(qǐng)改接正確；

2．確認(rèn)接線無(wú)誤后，測(cè)量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。3.先將柜內(nèi)所有輸出的斷路器或空氣開關(guān)全部斷開,同時(shí)其它控 制空開與斷路器全部斷開。

4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關(guān)，并用萬(wàn)用表測(cè)量各空氣 開關(guān)的出線電壓，如發(fā)現(xiàn)缺相缺零缺地情況請(qǐng)立即停電查找原因并排除。

5．配電柜調(diào)試完后根據(jù)各配電設(shè)備的需要合上相應(yīng)的空氣開關(guān) 即可供電。

四、燃?xì)忮仩t調(diào)試

①在水系統(tǒng)、煙囪、電線、燃料系統(tǒng)都安裝到位且正確的情況下即可調(diào)試。

②先調(diào)試電路部分，保證能隨時(shí)開機(jī)（包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動(dòng)閥等）。③往機(jī)組內(nèi)注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時(shí)應(yīng)隨 時(shí)留意，避免加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時(shí)間。

① 將防爆口上的超壓開關(guān)及防爆針拆下，取出介質(zhì)溫度傳感器，取出超溫開關(guān)。

② 將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置為25Kpa，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置為20Kpa。③ 將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態(tài)，將燃?xì)馇蜷y置于打開狀態(tài)。④ 通過燃?xì)夤苌系姆派⒐苓M(jìn)行排空氣處理，直到聞到燃?xì)馕逗笤訇P(guān)閉放散閥。

⑤ 將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進(jìn)氣端的測(cè)壓點(diǎn)上。

⑥ 將最低燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)及風(fēng)壓開關(guān)調(diào)至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃?xì)獾y（燃燒器在大火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y應(yīng)旋轉(zhuǎn)至90°，在小火預(yù)吹風(fēng)時(shí)燃?xì)獾y一般在25°-30°）。若不對(duì)，應(yīng)先停止燃燒器，然后通過調(diào)節(jié)伺服電機(jī)實(shí)現(xiàn)。

⑦ 將閥組上的壓力調(diào)節(jié)螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進(jìn)行首次點(diǎn)火。有可能開始兩次點(diǎn)火會(huì)不成功，因?yàn)槿細(xì)饪赡懿患兓蝻L(fēng)門太大、燃?xì)饬啃〉仍颉?/p>

⑧ 首次點(diǎn)火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調(diào)節(jié)流量（一般情況下小火流量為滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量的1/3左右）。小火流量調(diào)完后轉(zhuǎn)到大火燃燒，并查看及調(diào)節(jié)流量（大火流量為機(jī)組的滿負(fù)荷小時(shí)耗氣量）

⑨ 流量調(diào)完后，將燃燒器分別轉(zhuǎn)到小火、大火運(yùn)行，根據(jù)氧含量?jī)x器上的實(shí)測(cè)值調(diào)節(jié)風(fēng)門大?。ㄒ话闱闆r下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風(fēng)門調(diào)節(jié)到理 想的位置。

⑩ 在調(diào)試過程中應(yīng)隨時(shí)觀察燃?xì)鈮毫Ρ碜兓鐗毫_(dá)不到要求或波動(dòng)過大則機(jī)組可能無(wú)法正常燃燒。

? 調(diào)試過程中注意觀察機(jī)組真空壓力，真空變正壓后應(yīng)立即打開隔膜閥排空氣。讓機(jī)組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時(shí)間長(zhǎng)短視機(jī)組大小而定。

? 大小火負(fù)荷轉(zhuǎn)換時(shí)應(yīng)保證帶動(dòng)風(fēng)門凸輪形狀平滑旋轉(zhuǎn)，不得有波紋形狀。因?yàn)闀?huì)引起燃燒器運(yùn)行不穩(wěn)定或有異常聲響。

? 機(jī)組排氣結(jié)束后關(guān)緊隔膜閥，開啟循環(huán)泵，將顯示屏上的真空目標(biāo)設(shè)置負(fù)值，真空轉(zhuǎn)換設(shè)置成負(fù)值，設(shè)定其它參數(shù)。做超壓保護(hù)、超溫保護(hù)、熄火保護(hù)、停氣保護(hù)故障試驗(yàn)。做溫度控制試驗(yàn)、真空控制試驗(yàn)。

? 將超壓開關(guān)、防爆針、超溫開關(guān)、介質(zhì)溫度傳感器裝回相應(yīng)的位置上。

? 讓燃燒器在小火位置運(yùn)行，將風(fēng)壓開關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)20%，再次開機(jī)并保證運(yùn)行正常。如還會(huì)鎖定，請(qǐng)?jiān)賹⒖潭缺P逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)一點(diǎn)，直到正常運(yùn)行為止。

? 讓燃燒器在大火運(yùn)行，將最低燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，直到燃燒器停止，然后再將最低燃?xì)鈮毫﹂_關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)2mbar，再次開啟燃燒器，若還會(huì)停止，再繼續(xù)將燃?xì)庾畹蛪毫﹂_關(guān)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)1mbar。? 以上工作做完后，觀察機(jī)組換熱情況，空調(diào)水、衛(wèi)生熱水升溫情 況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：

1、閥門未打開；

2、水泵反轉(zhuǎn)；

3、管路系統(tǒng)有空氣；

4、水泵額定流量不夠；

5、機(jī)組真空沒處理好。

機(jī)組運(yùn)行正常后，培訓(xùn)操作人員，反復(fù)培訓(xùn)直到能熟練操作為止。調(diào)試工作結(jié)束，簽單。

五、蒸汽鍋爐調(diào)試

一、調(diào)試準(zhǔn)備：

1、調(diào)試應(yīng)以安全為主，出發(fā)前應(yīng)帶齊工具（萬(wàn)用表，各種尺寸的起子、內(nèi)六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認(rèn)開箱時(shí)取到，若現(xiàn)場(chǎng)開箱時(shí)無(wú)自控接線圖，應(yīng)及時(shí)與總部聯(lián)系），到現(xiàn)場(chǎng)后首先應(yīng)確認(rèn)鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動(dòng)及自動(dòng)排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質(zhì)；油泵、水泵前必須安裝過濾器；油箱溢流口必須回到儲(chǔ)油罐；鍋爐房有獨(dú)立的配電（箱）柜，可對(duì)鍋爐電控柜進(jìn)行送電；一些閥門、儀表（主要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經(jīng)過當(dāng)?shù)劐仚z所校驗(yàn)；燃油鍋爐確認(rèn)齒輪油泵轉(zhuǎn)向正確、運(yùn)行正常，向室內(nèi)油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進(jìn)油（如室內(nèi)油箱油位全自動(dòng)控制，可由齒輪油泵自動(dòng)補(bǔ)油）；燃?xì)忮仩t確認(rèn)氣源正常，燃?xì)馊紵魃纤鶚?biāo)明的燃?xì)忸愋蛻?yīng)與用戶所提供的燃?xì)忸愋拖嘁恢拢鞘忻簹猓烊粴猓夯蜌猓覛鈮悍€(wěn)定合格。燃?xì)忮仩t房必須有獨(dú)立的燃?xì)庑孤﹫?bào)警裝置。

2、水壓試驗(yàn)：參考有關(guān)材料，該試驗(yàn)一般由安裝公司在調(diào)試前完成。

3、軟水器調(diào)試：參考軟水器相關(guān)操作使用說(shuō)明書。

4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設(shè)備的接線工作，特別應(yīng)注意電機(jī)的接線，應(yīng)是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動(dòng)，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進(jìn)線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認(rèn)無(wú)誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進(jìn)入單步調(diào)試菜單，單調(diào)風(fēng)機(jī)、（油泵）、水泵轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常。檢查風(fēng)門各設(shè)定值是否正常，單調(diào)風(fēng)門調(diào)節(jié)器，大小風(fēng)門應(yīng)轉(zhuǎn)換靈活。比調(diào)型燃燒器檢查風(fēng)門與燃料的配比調(diào)節(jié)是否適當(dāng)。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥是否因水位信號(hào)的變化而變化，雙色水位計(jì)是否能清楚穩(wěn)定地顯示液位，自動(dòng)排污閥是否能正常動(dòng)作，將水打到啟動(dòng)水位，水位電極及液位控制器應(yīng)能正常工作。

5、啟動(dòng)鍋爐，風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后派人觀察鍋爐點(diǎn)火，排煙顏色是否為無(wú)色，若排煙不正常應(yīng)酌情調(diào)節(jié)風(fēng)油配比。確認(rèn)小負(fù)荷排煙無(wú)色正常后讓燃燒器停在小負(fù)荷位置運(yùn)行一小時(shí)左右，待鍋爐起壓后逐步增大風(fēng)門（油量）。應(yīng)手動(dòng)調(diào)整到風(fēng)門（油量）至滿負(fù)荷（大風(fēng)門）位置均無(wú)煙。在這過程中做以下試驗(yàn)：（1）超低水位試驗(yàn)：

拆下PLC上的水泵接觸器信號(hào)輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時(shí)是否報(bào)警停爐，試驗(yàn)完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會(huì)有電，在帶電操作時(shí)請(qǐng)注意安全。）（2）超高水位試驗(yàn)：

重新啟動(dòng)鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報(bào)警停爐。

注：在做超低、超高水位試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進(jìn)行，并打開蒸汽閥門。對(duì)于熱水鍋爐則不需做這兩個(gè)試驗(yàn)。（3）異常熄火試驗(yàn)：

在鍋爐正常燃燒時(shí)拔出燃燒器電眼（對(duì)于卡式安裝的電眼可順手拔出，對(duì)于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對(duì)于用電離棒檢測(cè)火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。

鍋爐正常啟動(dòng)后關(guān)掉蒸汽出口閥，當(dāng)爐內(nèi)蒸汽壓力達(dá)到待機(jī)壓力設(shè)定值時(shí)鍋爐會(huì)自動(dòng)停爐待機(jī)（不報(bào)警）并顯示“待機(jī)壓力低時(shí)將自動(dòng)啟動(dòng)”（該停爐過程有后吹掃）此時(shí)緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設(shè)定值時(shí)鍋爐將自動(dòng)啟動(dòng)。

鍋爐自啟動(dòng)后拆下待機(jī)壓力信號(hào)線，關(guān)閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時(shí)鍋爐報(bào)警停爐并顯示“蒸汽超壓”報(bào)警停爐信號(hào)。（無(wú)后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的控制為在當(dāng)運(yùn)行中的出水溫度達(dá)到設(shè)定的超溫報(bào)警值時(shí)，鍋爐將停止運(yùn)行。熱水鍋爐的低壓試驗(yàn)：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設(shè)定值時(shí)報(bào)警停爐。（4）超壓保護(hù)試驗(yàn)：

壓力控制器：壓力控制器設(shè)定壓力應(yīng)低于安全閥動(dòng)作壓力，當(dāng)壓力到達(dá)設(shè)定值時(shí)，停止鍋爐運(yùn)行。

安全閥：當(dāng)壓力緩慢上升到安全閥動(dòng)作壓力時(shí)安全閥應(yīng)動(dòng)作，此時(shí)不停止鍋爐運(yùn)行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時(shí)安全閥應(yīng)停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應(yīng)滿足要求），此時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。燃?xì)忮仩t還需做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警停爐、燃?xì)庑孤┕收蠄?bào)警停爐試驗(yàn)。在鍋爐燃燒運(yùn)行時(shí)，將進(jìn)氣側(cè)球閥慢慢關(guān)小，可做燃?xì)鈮毫Φ凸收蠄?bào)警試驗(yàn)。在鍋爐啟動(dòng)前將進(jìn)氣側(cè)氣閥與燃燒器側(cè)氣閥之間的壓力開關(guān)安裝孔打開，然后啟動(dòng)鍋爐，檢漏過程中應(yīng)報(bào)警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。

二、鍋爐運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作 鍋爐每次啟動(dòng)前，應(yīng)執(zhí)行以下項(xiàng)目： 1.檢查各種儀器、儀表是否正常。

2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設(shè)定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前務(wù)必放氣，以免空轉(zhuǎn)而將泵燒壞。4.檢查燃?xì)鈮毫κ欠穹弦?；檢查整個(gè)供氣管路，確認(rèn)無(wú)泄露后才可啟動(dòng)鍋爐。

5.檢查油箱，確認(rèn)有油后再打開給油閥，并確認(rèn)油路暢通無(wú)阻。6.運(yùn)行前對(duì)燃燒器的程序控制器進(jìn)行復(fù)位。7.檢查軟水箱，確認(rèn)有水后再打開給水閥。8.檢查鍋爐給水是否合格。9.檢查軟水裝置能否正常工作。10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。11.檢查鍋爐房?jī)?nèi)是否有其它異常情況。

三、鍋爐運(yùn)行中的注意事項(xiàng)

1、任何時(shí)候，可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置報(bào)警時(shí)，不得啟動(dòng)鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運(yùn)行應(yīng)立即停爐，及時(shí)檢查并修補(bǔ)漏點(diǎn)。

2、如發(fā)生點(diǎn)不著火或運(yùn)行中突然熄火情況，不應(yīng)強(qiáng)行多次點(diǎn)火，應(yīng)立即檢查原因，排除故障。

3、不論運(yùn)行中發(fā)生任何故障，都應(yīng)立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應(yīng)蠻干，應(yīng)及時(shí)與公司聯(lián)系共同解決。

4、觀察風(fēng)機(jī)、水泵、油泵等的運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，聲音是否正常，如有異常，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因。

5、觀察油壓力表或燃?xì)鈮毫Ρ淼闹羔樖欠衿椒€(wěn)或偏離經(jīng)驗(yàn)值，如有壓力不正常的情況，應(yīng)及時(shí)停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發(fā)生。

6、冷爐啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時(shí)停開余熱系統(tǒng)循環(huán)熱水泵。

四、定期、有規(guī)律地分析水質(zhì)，做好水質(zhì)管理工作。同時(shí)要定期、定量、科學(xué)地進(jìn)行排污。

1、排污應(yīng)在低負(fù)荷時(shí)進(jìn)行并嚴(yán)格監(jiān)視水位。

2、排污時(shí)如有嚴(yán)重的水沖擊、管道震動(dòng)等危及鍋爐安全運(yùn)行的異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止排污。

3、幾臺(tái)鍋爐合用一根總排污管時(shí)，不應(yīng)有兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的鍋爐同時(shí)排污。

六、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

1、系統(tǒng)調(diào)試工藝流程

所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設(shè)備經(jīng)建設(shè)單位和當(dāng)?shù)氐腻仚z所驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)試，調(diào)試時(shí)，先開啟水泵，注意鍋爐和整個(gè)系統(tǒng)是在滿水狀態(tài)下，接著開啟燃油泵，再進(jìn)行點(diǎn)火，接著通過鍋爐的控制屏對(duì)鍋爐進(jìn)行升壓，當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后，進(jìn)行供熱（供汽），需要關(guān)閉鍋爐之前，先將水泵關(guān)閉，接著是齒輪油泵關(guān)閉，最后是鍋爐關(guān)閉。整個(gè)過程需要建設(shè)單位、監(jiān)理、施工單位、鍋檢所、廠家現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收指導(dǎo)，填寫相關(guān)資料。

2、調(diào)試流程圖：

點(diǎn)火前準(zhǔn)備工作→水泵開啟→鍋爐點(diǎn)火→ 升壓→ 供熱（供汽）→水泵關(guān)閉→停爐

七、系統(tǒng)試運(yùn)行期間臨時(shí)排水處理方案及應(yīng)急方案 系統(tǒng)試運(yùn)行及沖洗階段的排水：

1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統(tǒng)： A、檢查室外排水管道是否暢通； B、檢查排污泵控制箱電源正常；

C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵； D、檢查鍋爐房?jī)?nèi)管道泄水口閥門是否靈活；

2、檢查排污系統(tǒng)正常后，即可將系統(tǒng)的水泄入室內(nèi)排水溝---進(jìn)入集水坑---到一定水位后排污泵啟動(dòng)將水排至室外。

3、管道試運(yùn)行及沖洗階段的準(zhǔn)備工作及應(yīng)急排水：

A、參與運(yùn)行工作的巡檢人員必須熟悉現(xiàn)場(chǎng)，知道系統(tǒng)控制閥門的準(zhǔn)確位置，發(fā)生異常情況及時(shí)關(guān)閉就近閥門。

B、準(zhǔn)備10只接水用的水桶，防止運(yùn)行期間管道局部漏水； C、準(zhǔn)備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時(shí)的成品保護(hù)。

八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

鍋爐房?jī)?nèi)設(shè)備管道的各項(xiàng)嚴(yán)密性試驗(yàn)和設(shè)備試運(yùn)行的技術(shù)數(shù)據(jù)，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求，其相應(yīng)數(shù)據(jù)必須符合產(chǎn)品技術(shù)文件和有關(guān)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。

確定甲方代表及操作人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對(duì)設(shè)備及系統(tǒng)操作準(zhǔn)確。

九、成品保護(hù)

1、機(jī)房的門窗必須嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴(yán)禁入內(nèi)，工作需要進(jìn)入時(shí)，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進(jìn)入；

2、設(shè)備開動(dòng)、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，并由專人負(fù)責(zé)。

3、自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的自控儀表元件、盤箱等應(yīng)作特殊保護(hù)措施，以防電氣自控元件丟失損壞；

4、空調(diào)系統(tǒng)全部測(cè)定調(diào)整完畢后，及時(shí)辦理交接手續(xù)，由使用單位運(yùn)行啟用，負(fù)責(zé)空調(diào)系統(tǒng)成品保護(hù)。

十、安全注意事項(xiàng)

1、設(shè)備的啟動(dòng)及關(guān)閉必須由廠家負(fù)責(zé)，并嚴(yán)格按照離心機(jī)組系統(tǒng)的操作要求進(jìn)行操作，避免因操作失誤造成設(shè)備損壞。

2、所有使用的工具及設(shè)備必須經(jīng)過檢查以保證安全使用。

3、操作地點(diǎn)必須光線充足。

4、檢查管道端頭堵板及臨時(shí)堵板、臨時(shí)加固設(shè)施的牢固可靠性。

5、調(diào)試過程中，注意所調(diào)試設(shè)備及管道系統(tǒng)，并協(xié)調(diào)相關(guān)人員，統(tǒng)一指揮。

6、排水及斷電措施由專人負(fù)責(zé)，異常情況下聽從主管人員指令。

十一、應(yīng)急預(yù)案

1、為避免調(diào)試過程中出現(xiàn)緊急情況，造成不必要的損失，在系統(tǒng)調(diào)試前成立應(yīng)急小組，并對(duì)參加調(diào)試人員及應(yīng)急小組人員進(jìn)行調(diào)試前的安全、技術(shù)、應(yīng)急事件處理教育，熟知調(diào)試程序及有可能出現(xiàn)的問題及處理方法。加強(qiáng)統(tǒng)一管理意識(shí)，在調(diào)試過程中統(tǒng)一指揮，有條不紊。首先，在最高點(diǎn)頂部系統(tǒng)末端加裝一塊壓力表（測(cè)量范圍0～0.6MPa，精度等級(jí)0.16級(jí)），系統(tǒng)調(diào)試過程中，保證末端壓力在0.02 ～0.04MPa，當(dāng)壓力達(dá)到0.05MPa時(shí)，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當(dāng)壓力達(dá)到0.03～0.02 MPa時(shí)，記錄設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)，再記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)電接點(diǎn)壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關(guān)閉壓力。當(dāng)系統(tǒng)末端壓力表的讀數(shù)達(dá)到0.01～0.02MPa時(shí)，記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠(yuǎn)傳壓力表的壓力值，以此值作為補(bǔ)水泵的開啟壓力；當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到0.02～0.04MPa時(shí)，記錄一期設(shè)備間分集水器上壓力表的讀數(shù)記錄鍋爐房穩(wěn)壓系統(tǒng)遠(yuǎn)傳壓力表的壓力值，以此值作為補(bǔ)水泵的關(guān)閉壓力，反復(fù)多次調(diào)整，直到系統(tǒng)正常運(yùn)行。