第一篇：PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

目錄

1、設(shè)備及系統(tǒng)概述

2、編制依據(jù)

3、調(diào)試范圍

4、試運組織與分工

5、調(diào)試程序與工藝

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護確認表、調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

7、調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理.設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制

系統(tǒng)進行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、順序控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價格比高，結(jié)構(gòu)堅固，能保證在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境下可靠工作。同時，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡便，適合于各種各樣的場合應(yīng)用，安裝費用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。通遼發(fā)電廠三期1×600WM空冷機組重要的輔助車間控制室內(nèi)設(shè)有就地監(jiān)控上位機，這其中包括補給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控等系統(tǒng)。其他小的控制設(shè)備也采用PLC實現(xiàn)其功能，如：空予器間隙調(diào)整。程控設(shè)備均采用選用美國AB公司的系列PLC。

2.編制依據(jù)

2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號

2.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝臵篇)》

2.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.4 《電力基本建設(shè)工程整套試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》

2.5《電力基本建設(shè)工程整套試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運行規(guī)程》

2.7 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號

2.8 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（熱工儀表及控制篇）》

2.9 《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導(dǎo)則》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.10 《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.11 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號

2.12、《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（1998年版）》電力工業(yè)部

2.13、《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行）》國家電力公司[1998]國家電力公司

2.14《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)》

2.15設(shè)計院提供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料

2.16 制造廠圖紙，質(zhì)量保證書，安裝和使用說明書、設(shè)計和調(diào)試有關(guān)文件及會議紀要

3、調(diào)試范圍

3.1 硬件檢查。對所有引入程控系統(tǒng)的電纜進行電纜接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進行完好性檢查。

3.2用戶軟件檢查。對已經(jīng)設(shè)計的用戶最終控制軟件進行正確性檢查。對不符合現(xiàn)場要求的控制邏輯應(yīng)以書面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計單位。

3.3一次設(shè)備檢查。對程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如電磁閥，氣動門及電動機等進行遠方操作試驗檢查；對由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報警信號進行確認試驗。

3.4 對PLC系統(tǒng)所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號進行檢查無誤后，進行系統(tǒng)的步序試驗。

3.5靜態(tài)試驗。用信號發(fā)生器或短接就地開關(guān)等方法模擬一次測量參數(shù)的變化進行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗。對順控系統(tǒng)進行分項試驗和整體聯(lián)動試驗。

3.6動態(tài)試驗及投入。隨著各個輔機程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過程中，根據(jù)試運中出現(xiàn)的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護定值等動態(tài)參數(shù)。

4、試運組織與分工

4.1所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進行現(xiàn)場工作以前必須進行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進行工作。

4.2學(xué)徒工和實習(xí)人員必須經(jīng)過安全知識教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。

4.3對外單位派來的或借來的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場情況和進行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。

4.4熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負責(zé)一次測量信號的正確性和準(zhǔn)確性，就地執(zhí)行設(shè)備動作的正確性和準(zhǔn)確性；調(diào)試單位負責(zé)試驗的組織安排，試驗程序、試驗方法的交代，試驗工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗試驗動作過程，對發(fā)現(xiàn)的問題及時

調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗結(jié)果，運行人員為試驗操作的具體執(zhí)行者和試驗結(jié)果的驗收者，整個試驗工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)進行。

4.5投入任何熱工控制系統(tǒng)或處理任何設(shè)備缺陷或進行大型試驗時，均應(yīng)請示試運指揮部或當(dāng)班運行值長。不得未經(jīng)請示，擅自做主。

4.6臨時投入或切除任何熱工保護條件時，應(yīng)聽從項目調(diào)試總負責(zé)的指揮，其他方面的意見只能作為參考，并認真做好更改紀錄。

5、調(diào)試程序與工藝

5.1 調(diào)試前期準(zhǔn)備工作

5.1.1收集設(shè)計圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個程控系統(tǒng)設(shè)計原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配臵說明書、AB產(chǎn)品的硬件說明書，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說明書。

5.1.2參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對新技術(shù)和設(shè)備進行調(diào)研。

5.1.3參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。

5.1.4到現(xiàn)場熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。

5.1.5準(zhǔn)備調(diào)試用儀器設(shè)備。

5.2電力法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)對調(diào)試的具體要求

5.2.1查線正確率：100%。

5.2.2接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計規(guī)定或廠家規(guī)定。

5.2.3電氣絕緣符合國家儀表行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%。

5.2.5I/O通道正確率：100%。

5.2.6靜態(tài)試驗結(jié)果正確，動態(tài)試驗動作正確。

5.2.7輔機聯(lián)鎖保護投入率：100%，輔機聯(lián)鎖保護正確率：100%。

5.3PLC程控系統(tǒng)試驗?zāi)康?.3.1保證所有輔助車間設(shè)備的遠方操作可用，反饋正確。

5.3.2保證順序啟動功能全部投入。

5.3.3保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護動作及時，無誤動，無拒動。

5.4PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件

5.4.1程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。

5.4.2就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。

5.4.3就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。

5.4.4輔助車間和電子設(shè)備間內(nèi)照明良好。

5.4.5該PLC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢。

5.5PLC

順控系統(tǒng)調(diào)試試驗程序

5.5.1電源電纜檢查

檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對每一個接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位臵應(yīng)正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標(biāo)志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。

5.5.2機柜送電

首先將所有電源開關(guān)（包括機柜交流電源開關(guān)和機柜直流電源開關(guān)）臵于“斷開“位臵，關(guān)斷所有進入機柜的電源。檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有程控柜未通電。在控制模件柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機柜通電時不會發(fā)生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在控制機柜處，用萬用表測試電源進線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對側(cè)送電人員停電進行檢查，合格后再送電。

5.5.3各個模塊送電

依次插入各個模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對控制主機模塊的基本功能或性能進行測試。

5.5.4程控系統(tǒng)I/O通道完好性檢查

在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發(fā)生器及高精度萬用表對順控系統(tǒng)的輸入和輸出通道進行完好性檢查。

5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查

用模擬量信號發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。

5.5.4.2開關(guān)量輸入通道檢查

用短接線短接開關(guān)量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動/停止等）。

5.5.4.3開關(guān)量輸出通道檢查

對于有源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒有電壓）。對于無源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態(tài)的變化。對于干接點輸出，用通燈即可；對于固態(tài)繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進行測試。

5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的熱工測量信號電纜，應(yīng)該分段檢查。對于與電動機有關(guān)和電動門有關(guān)的電纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計院給出的設(shè)計熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。

5.5.6一次測量元件檢查檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測量元件的一次校驗紀錄。

5.5.7一次執(zhí)行元件的檢查 一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機等。

5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1MΩ。對于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測試；對于其它電壓等級的線圈，用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應(yīng)動作靈活可靠，介質(zhì)通道暢通。

5.5.7.2電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機線圈的直流電阻。對于角型接法的三相電機，應(yīng)檢查其各相間阻值應(yīng)一致；對于星型接法的三相電機，不但要保證各相間阻值一致，同時要保證各相對地間阻值也應(yīng)一致。在上述檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有阻值不一致現(xiàn)象，則不允許對電機進行送電。其二，對電機線圈的絕緣電阻進行測試。用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內(nèi)容：

各接觸器安裝牢固，其所帶各接點動作可靠；熱繼電器整定值正確，應(yīng)為1.1IN（其中IN為電機額定工作電流）；配電裝臵內(nèi)部接線正確。其四，進行電動門開關(guān)方向檢查。解除自保持回路和遠方控制回路，將電動門在就地手動搖到50%位臵左右，按下開門和關(guān)門方向按鈕，電動門應(yīng)按照預(yù)想的方向動作。對于具有中停功能的電動門，還應(yīng)該分別在開門和關(guān)門兩個方向上試驗中停按鈕的功能。其五，力矩開關(guān)的調(diào)整。大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前對力矩開關(guān)定值已整定完畢，在現(xiàn)場調(diào)試時無需再次調(diào)整，尤其是進口電動門，能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴密性，則應(yīng)該對力矩開關(guān)按照廠家說明書進行微量的調(diào)整。其六，行程開關(guān)的調(diào)整。首先將行程開關(guān)保護解除，使閥門全開（或全關(guān)）且力矩開關(guān)已動作，然后調(diào)整行程開關(guān)，使其略提前于力矩開關(guān)動作。其七，恢復(fù)遠方控制回路及自保持回路，在控

制臺進行遠方操作試驗，閥門應(yīng)動作正確，閥門開門和關(guān)門時間符合設(shè)計要求。

5.5.7.3氣動閥門的檢查。首先進行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進行吹掃，吹掃時間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個氣動元件之間的氣管路連接是否正確，有無松動和損壞現(xiàn)象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測試電磁閥直流電阻；用500V兆歐表測試電磁閥和行程開關(guān)的回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1 MΩ。其四，調(diào)整過濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說明書規(guī)定。其五，按下開或關(guān)的按鈕，使閥門動作。檢查閥門動作應(yīng)該平滑、無跳動，閥門全行程時間符合設(shè)計要求。對于快速氣動閥門，如抽汽逆止門等，應(yīng)能快速動作，反應(yīng)靈活，必要時應(yīng)測試閥門快速動作時間。其六，調(diào)整閥門行程開關(guān)。將閥門全開或全關(guān)，然后上下移動行程開關(guān)，使其在極限位臵能夠動作，并固定好。再反復(fù)幾次開關(guān)閥門，檢查是否所有的開關(guān)接點在極限位臵都能動作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長時間運行行程開關(guān)的松動。

5.5.7.4一次執(zhí)行設(shè)備遠方操作試驗在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機上進行遠方操作試驗工作，以保證程控系統(tǒng)對一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當(dāng)設(shè)備送電和送氣時，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動作。其二，氣動閥門送氣，電動門送電，電動機送電。要堅持“誰調(diào)試誰負責(zé)”的原則進行，禁止在上位機上進行任何操作。并且要求所有參加試驗的人員堅守崗位，直至遠方操作試驗完成，以防止出現(xiàn)意外事故。其三，在上位機上對一次執(zhí)行設(shè)備進行閥門開/關(guān)和電動機啟動/停止操作，就地人員監(jiān)視并報告就地設(shè)備的動作情況。根據(jù)就地反饋的信號來判斷①遠方操作應(yīng)有效；②操作方向應(yīng)正確；③反饋信號應(yīng)一致。

5.5.8用戶軟件檢查和修改

5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求，但是由于設(shè)計變更或設(shè)備升級等方面的因素，使得原設(shè)計不符合現(xiàn)場新的要求；原設(shè)計沒有錯誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯誤，使得不能實現(xiàn)原設(shè)計意圖。針對以上可能出現(xiàn)的問題，必須按照設(shè)計圖紙對控制邏輯進行檢查。6.8.2定值修改。與機務(wù)專業(yè)共同對順控系統(tǒng)的定值進行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修改。

5.5.9靜態(tài)試驗

靜態(tài)試驗包括三個內(nèi)容，第一是聯(lián)鎖試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用

一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動啟動。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對所有聯(lián)鎖條件都進行靜態(tài)檢查。第二是保護試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號發(fā)生器模擬某一保護條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對所有保護條件都進行檢查。第三是程控組試驗。先操作試驗子程控組，待所有子程控組操作試驗完畢后，操作試驗總程控組。按下某一個程控組的啟動/停止按鈕，則輔機系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動作。

5.5.10動態(tài)試驗

PLC程控系統(tǒng)動態(tài)試驗的目的是進一步對控制系統(tǒng)進行調(diào)整，使之控制邏輯完全達到系統(tǒng)投入的要求。為此，我們必須進行如下的工作。其一，參與重要輔機的啟動過程，對啟動過程中出現(xiàn)的問題進行技術(shù)分析，合理地修改控制邏輯、延遲時間和動態(tài)參數(shù)。其二，對已經(jīng)決定的增加和修改項目進行具體實施。

6、控制標(biāo)準(zhǔn)、程控、保護確認表、調(diào)試質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)

見《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》及質(zhì)量檢驗評定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計

7.1調(diào)試項目記錄內(nèi)容

7.1.1硬件設(shè)備檢查。對PLC控制系統(tǒng)涉及的電纜進行接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對PLC的輸入/輸出通道進行完好性檢查。

7.1.2用戶軟件檢查。對最終控制軟件進行正確性檢查。

7.1.3一次設(shè)備檢查。對執(zhí)行元件進行遠方操作試驗檢查，對PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的熱工報警信號進行確認試驗。

7.1.4靜態(tài)試驗。PLC控制系統(tǒng)的分項試驗和聯(lián)動試驗。

7.1.5動態(tài)模擬試驗及投入。就地模擬一次測量參數(shù)變化進行動態(tài)模擬試驗。在機組整套啟動時投入PLC控制系統(tǒng)。

7.2測量表計

7.2.1 四位半萬用表

7.2.2過程信號校驗儀

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

8.1在各模件的拔插的過程中，應(yīng)當(dāng)輕拿輕放。

8.2插各種航空插頭必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生短路，損壞設(shè)備。

8.3在進行設(shè)備啟動操作時，應(yīng)與機務(wù)專業(yè)討論后進行，嚴禁隨意操作閥門、泵與風(fēng)機，以免發(fā)生意外。

8.4各個PLC程控系統(tǒng)試驗應(yīng)嚴格按設(shè)計的試驗步驟進行。

第二篇：陰極保護系統(tǒng)調(diào)試方案

輸氣管道工程陰極保護系統(tǒng)調(diào)試方案

陰極保護系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進行自然腐蝕電位的測量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點的保護點位大道極限電位（-1.2V），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達到陰極保護準(zhǔn)則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

當(dāng)通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當(dāng)對周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進行同步測量；當(dāng)存在交、直流干擾影響時，應(yīng)對干擾陰極保護系統(tǒng)的有效性影響進行測量，測量應(yīng)在陰極保護系統(tǒng)運行及斷電情況下進行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護準(zhǔn)則指標(biāo)，評價陰極保護的有效性。

陰極保護站恒電位儀控制電位值的調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點的斷電電位處于‐0.85~‐1.2V的合理范圍內(nèi)，即不處于低于‐0.85V的欠保護狀態(tài)，又不超過‐1.2V的過保護狀態(tài)（按絕對值）。必須以斷電電位來評價，不能以通電電位來判定。為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。

陰極保護測試內(nèi)容包括：

A、陽極地床接地電阻；

B、C、絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點電位（通電電位、斷電電位），相對硫酸銅參比電

極；

D、設(shè)備輸出電流、電壓。

根據(jù)管道檢驗規(guī)范SY/T6553‐2003《管道檢驗規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗、修理、改造和再定級》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運行時，應(yīng)對管道全線進行陰極保護密間隔電位測試（小間測試），測試前應(yīng)使管道至少極化48小時以上，測試時的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負的更多，測試方法執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T21246‐2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》。

第三篇：氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

１、氣體滅火系統(tǒng)施工準(zhǔn)備

（1）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：設(shè)計施工圖，設(shè)計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護說明書。

（2）系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告齊全。

（3）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷，組件外露非機械加工表面保護涂層完好，銘牌清晰、組件所有外露接口均設(shè)有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

（4）查勘現(xiàn)場滅火劑貯瓶間設(shè)置條件是否與設(shè)計相符，確認具備安裝條件。2、系統(tǒng)主要部件的功能及作用

（1）箱體：箱體是用來固定滅火劑貯存容器，啟動瓶控制器等部件的，箱體底部有地腳螺栓，供固定設(shè)備用。箱體部有進線孔，供外部設(shè)備進線用。

（2）火災(zāi)感煙探測器：火災(zāi)感煙探測器是帶編碼的感煙探測器，采集現(xiàn)場的煙霧參數(shù)，通過傳輸線向控制器反映煙霧濃度的數(shù)據(jù)，控制器對其進行處理，從而準(zhǔn)確地實現(xiàn)火災(zāi)的探測及報警功能。（本裝置不含此件，需另配件）

（3）火災(zāi)感溫探測器：火災(zāi)感溫探測器采用溫敏元件為傳感器件，可根據(jù)要求設(shè)定報警溫度值，對現(xiàn)場溫度進行探測，并將信號放大，經(jīng)傳輸線傳至控制器，由控制器進行處理，確認現(xiàn)場是否存在火警。（本裝置不含此件，需配套）

（4）探測器底座：探測器底座用于安裝煙感或溫感探測器。

（5）緊急啟停控制盒：能在人工確認火災(zāi)后按下控制盒緊急啟動按鈕，手動輸入火警信號，以使滅火控制器發(fā)出滅火指令，實施滅火。或在滅火控制器發(fā)出火警信號后，若現(xiàn)場無火警，則在延時時間內(nèi)，按下控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，停止控制器向電磁閥發(fā)出滅火指令。

（6）放氣顯示燈：放氣顯示燈安裝在滅火區(qū)入口處，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)正在實施滅火時，放氣顯示燈閃亮，警示人們該區(qū)域正實施滅火。

（7）聲光報警盒：聲光報警盒應(yīng)安裝在滅火區(qū)內(nèi)，當(dāng)現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，發(fā)

出火警聲響，并伴有光信號顯示，提醒現(xiàn)場人員迅速撤離。

3、系統(tǒng)安裝調(diào)試及使用

（1）裝本裝置就位于預(yù)先設(shè)計的位置。

（2）將裝箱時拆下的立管及噴嘴裝在容器閥上，連接處要牢固密封。

（3）確認模擬報警后中心控制器能有DC24V電壓輸出給電磁閥。如本裝置自帶報警控制器，由按說明書中調(diào)試并將所有聯(lián)動接好，檢查線路是否正確。電磁閥暫時不裝在啟動瓶上。

（4）將電磁閥接通DC24V1A電源，觀察是否動作，并動作有力。

（5）打開壓力表確認壓力是否正常，必要時對照銘牌上的參數(shù)，稱重檢驗瓶內(nèi)滅火劑重量是否虧損。

（6）待電控系統(tǒng)驗收合格后再將本裝置全部裝好開通。

（7）投入使用后，非專業(yè)人員不得隨便打開箱門，或亂放其他物品。

（8）保護區(qū)內(nèi)無人時，應(yīng)將選擇開放在自動位置。

4、系統(tǒng)注意事項

（1）本裝置應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員負責(zé)。

（2）本裝置在發(fā)出報警后滅火劑釋放之前所有人要撤離現(xiàn)場。滅火完畢后要將廢氣排掉，通風(fēng)方可進入現(xiàn)場。

（3）本裝置在交付使用前和拆卸保養(yǎng)過程均不得裝上開啟杠桿，以免誤噴。

（4）更換膜片，或部件時必須與廠方取得聯(lián)系，不得隨意更換。

（5）本裝置在搬運過程中應(yīng)直立方向上，并防止碰撞震動。

（6）無關(guān)人員不得亂動本裝置，以免發(fā)生意外。

（7）系統(tǒng)中的流量及最不利點的試驗壓力，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

第四篇：PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案

PLC電控系統(tǒng)安裝施工方案

一、電氣裝置施工工序

（一）施工工序：移除需要更換的設(shè)施→埋管與埋件（可用原有設(shè)施）→設(shè)備（電控系統(tǒng)）安裝【就位、找正、固定，接地線安裝，部件檢查，母線安裝，內(nèi)部配線檢查安裝】→線路敷設(shè)→回路接通→檢查試驗→送電調(diào)試→試運行驗收。

（二）注意事項1、2、安裝前應(yīng)對相關(guān)的建筑工程進行檢查。

電氣設(shè)備和器材在安裝前的保管環(huán)境條件應(yīng)具備防火、防潮、防塵、防止小動物進入等措施。

3、電氣設(shè)備在起吊和搬運中，受力點位置應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定。

4、5、設(shè)備安裝用的緊固件，應(yīng)采用防銹制品。安裝就位后，應(yīng)將各接地引出端子良好接地，暫時不用的電流互感器二次線圈應(yīng)短路后在接地。

6、斷路器及其·

操動機構(gòu)的聯(lián)動應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，分、合閘指示正確，開關(guān)動作正確可靠。7、8、9、電抗器安裝要使線圈的繞向符合設(shè)計要求。電容器的放電回路應(yīng)完整且操作靈活。

接線端子的接觸表面應(yīng)平整、清潔、無氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂。載流部分的可撓連接不得有折損、表面凹陷及銹蝕。

二、交接試驗

應(yīng)嚴格按【電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)】（GB50150）執(zhí)行。交接試驗主要作用是鑒定電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量是否合格，判斷設(shè)備是否能投入運行。

（一）電力電纜的交接試驗內(nèi)容有：測量絕緣電阻；直流耐壓試驗及泄漏電流測量；交流耐壓試驗；測量金屬屏蔽層電阻和導(dǎo)電體電阻比；檢查電纜線路兩端的相位；充油電纜的絕緣油試驗；交叉互聯(lián)系統(tǒng)試驗。

（二）交接試驗注意事項：

1、在高壓試驗設(shè)備和高電壓引線周圍，均應(yīng)裝設(shè)遮攔并懸掛警示牌。

2、進行高壓電試驗時，操作人員與高電壓回路間應(yīng)具有足夠的安全距離。例如：電壓等級6—10KV，不設(shè)防護柵時，最小安全距離為0.7m。

3、高壓試驗結(jié)束后，應(yīng)對直流試驗設(shè)備及大電容的被測試設(shè)備多次放電。放電時間至少1min以上。

4、凡吸收比小于1.2的電動機，都應(yīng)先干燥后在進行交流耐壓試驗。

5、行。

6、除制造廠裝配的成套設(shè)備外，進行絕緣試驗時，宜斷路器的交流耐壓試驗應(yīng)在分、合閘狀態(tài)下分別進將連接在一起的各種設(shè)備分離開來單獨進行。

三、電氣回路接通要求

回路接通條件是確認供電設(shè)備和用電設(shè)備安裝完成，其型號、規(guī)格、安裝位置符合施工圖紙要求并驗收合格；電氣交接試驗合格；所有建筑裝飾工作完成并清掃干凈。電氣回路接通作業(yè)的環(huán)境應(yīng)整潔。

四、通電檢查試驗及調(diào)試要求

檢查順序要先進行二次回路通電檢查試驗，然后在進行相應(yīng)的一次回路試運行。

（一）二次回路通電檢查試驗注意事項：

1、2、按通電回路編制通電檢查大綱。

檢查回路有關(guān)的一、二次設(shè)備安裝接線應(yīng)全部完成，所有的標(biāo)志應(yīng)明顯，正確、齊全。將被檢驗回路與暫時不檢驗的回路之間的連線斷開。

3、格。

4、流電源。

5、回路經(jīng)過絕緣電阻測定和耐壓試驗合格。弱電回路具備可靠的操作、信號和合閘等各系統(tǒng)用的交、直回路中繼電器、變送器和儀表等有關(guān)部件應(yīng)教研合或回路中的弱電設(shè)備應(yīng)按制造廠規(guī)定執(zhí)行。

（二）通電檢查步驟

1、受電系統(tǒng)的二次回路試驗合格，其保護定值已按設(shè)計整定完畢。受電系統(tǒng)的設(shè)備和電纜絕緣良好。安全警示標(biāo)志和消防設(shè)施已布置到位。

2、按已批準(zhǔn)的受電作業(yè)規(guī)范，組織新建電氣系統(tǒng)變壓器高壓側(cè)接受電網(wǎng)側(cè)供電，通過配電盤按先高壓后低壓、先干線后支線的原則逐級試通電。

3、試通電后系通工作正常，可進行單機試運行。

五、試運行

通過試運行檢查電氣設(shè)備系統(tǒng)是否完整、正確；檢查設(shè)備的制造和安裝質(zhì)量；考驗設(shè)備的性能和工藝設(shè)計的合理性；調(diào)整設(shè)備和系統(tǒng)以形成安全、經(jīng)濟、可靠的運行方式。

（一）電氣設(shè)備及系統(tǒng)試運行的條件

1、好。

2、動力回路應(yīng)核對相序無誤，動力電源和特殊電源應(yīng)設(shè)備安裝完整齊全，連接回路接線正確、齊全、完具備供電條件。3、4、5、6、電氣設(shè)備應(yīng)經(jīng)絕緣檢查符合合格標(biāo)準(zhǔn)，接地良好。環(huán)境整潔，應(yīng)有的封閉已做好。

測量儀表校驗合格；二次回路通電檢查動作無誤。電氣系統(tǒng)的保護整定值已按設(shè)計要求整定完畢。

（二）安全防范要求1、2、防止電氣設(shè)備誤動作的措施可靠。

在試運行開始前要再次檢查一次回路是否正確，需要解開的回路已解開，需要退出試驗位置的回路已退出，需要閉合的刀閘已合好，帶電部分掛好安全標(biāo)識牌。

3、在做好電氣設(shè)備系統(tǒng)試運行的同時，要按工程整體試運行的要求做好與其他專業(yè)配合的試運行工作，及時準(zhǔn)確的做好各回路供電和停電，保證整體工程試運行的安全進行。

六、交接驗收

（一）電氣裝置在驗收時，一般應(yīng)進行下列檢查：固定牢靠，外表清潔完整；電氣連接應(yīng)可靠且接觸良好；每一臺（套）電氣裝置的性能檢查油漆應(yīng)完整，相色標(biāo)致正確，接地良好。

（二）驗收時應(yīng)提交下列資料：變更設(shè)計的證明文件；制造廠提供的說明書、試驗記錄、合格證件及技術(shù)文件；安裝技術(shù)記錄；調(diào)整試驗記錄；備品、備件及專用工具清單。

第五篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實驗

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實驗，調(diào)節(jié)池進水1/3，一體化設(shè)備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機試車

逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風(fēng)機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計，檢查提升泵是否正常運轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機：是否添加潤滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動試車

整體運行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設(shè)計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設(shè)計要求。

培養(yǎng)過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。