第一篇：鍋爐調試方案

鍋爐調試方案

鍋爐調試方案

目錄

鍋爐調試方案............................................................................................................3 1編制依據.................................................................................................................3 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009...................................3 1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》1997修訂版.............................................3 1.3北京優奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙..................................3 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙.......................................................3 1.5我公司質量、環境和職業健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 鍋爐試運行的職責.............................................................................................4 4 鍋爐點火前應具備的條件.................................................................................5 5 鍋爐啟動準備.....................................................................................................6 9 鍋爐啟動................................................................................................................9 12 竣工驗收...........................................................................................................11

鍋爐調試方案

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1編制依據

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》1997修訂版 1.3北京優奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙

1.5我公司質量、環境和職業健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗 概述

鍋爐整套啟動調試是供熱建設工程的一個關鍵階段，其基本任務是按照國家標準和部頒規程、規范及設備文件，根據設計特點，對鍋爐及其輔機設備、配套設備和公用系統進行調整、試驗、試運，對發現的問題提出整改技術方案和建議，以經濟、安全、清潔、高效為指導方針，以堅持節能優先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動試運行并移交生產，形成生產能力，發揮投資效益。

2.1 大興生物醫藥基地東配套區定向安置房項目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房內所裝三臺鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃氣整裝鍋爐,鍋爐配用英國-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設備采用PLC控制系統。

鍋爐調試方案

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2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計算機監控，自動化程度高，它與人工控制的鍋爐試運行，有很大不同。所以主要是對自動控制系統進行調試，操作人員在控制室監控，檢修維護人員對設備進行巡視、檢查或維護。

自動控制系統的調試，達到設備技術參數和工程設計標準值后，鍋爐設備就能安全、正常運行。2.3 鍋爐主要運行參數：

額定出水壓力

1.25MPa 工作出水壓力

0.85MPa 額定熱功率

4.2MW 額定回水溫度

70℃ 鍋爐出水溫度

95℃ 冷空氣溫度

20℃ 熱效率

91% 設計燃料

天然氣 設計燃料低位發熱量

35.4MJ/NM3 設計燃料耗量

478 NM3 /H 排煙溫度

161℃ 3 鍋爐試運行的職責

3.1 鍋爐整套啟動試運前須成立試運行指揮領導小組，下設調試、運行、驗收三個小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監理三方專業技術人員組成，具體分工另定。啟動調試方案需經試運總指揮批準后實施

鍋爐調試方案

鍋爐調試方案

3.2 運行管理人員進場后，在鍋爐啟動前，應按照電力工業部《中小型鍋爐運行規程》及燃氣爐的特點，制訂完善的鍋爐操作、運行規程及各項安全生產規章制度，繪制熱力系統圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。

3.3 參加調試、運行值班人員均應熟悉各自專業知識，對鍋爐燃燒系統、熱力系統、電氣系統、DCS系統等各專業人員應掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現差錯以確保試運行安全。

3.4 鍋爐點火啟動，應嚴格實行操作票制度，由運行組長下達各項指令，鍋爐試運行期間，其運行操作以廠方運行人員操作為主，施工方主要負責調試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時間不得擅離崗位且應不斷巡視，作好值班運行記錄和交接班記錄，發現問題及時報告并迅速組織檢修。4 鍋爐點火前應具備的條件

4.1 電氣動力設備安裝、調試完畢，用電負荷滿足試運行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房內上、下水道暢通，室內外消防措施安裝調試完畢，驗收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統安裝、調試完畢，具備制出合格水的能力，水質必須符合要求，水量滿足鍋爐試運行用水需要。

4.4 燃氣系統、爐膛吹掃合格，燃燒器與風機、水泵等的聯鎖控制系統調試合格，實現燃料安全系統的各項功能，經各有關方確認，各項保護參數整定完畢、MFT功能調試、驗收合格、火焰監視系統功能齊全、性能可靠，能隨時投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統安裝、調試合格，滿足鍋爐試運行要求，通訊設施齊全。DCS系統控制、保護、聯鎖、CRT組鍋爐調試方案

鍋爐調試方案

態調試完畢，各層控制網絡、I/O網絡通訊正常、穩定。PLC、DCS系統后備電源、冗余裝置切換正常，報警及聯鎖保護參數經確認后整定完畢，鍋爐鼓風機聯鎖控制、燃燒器自動控制、鍋爐負荷自動調節、燃燒器前空氣壓力自動控制、循環水泵自動控制調試合格。4.6 鍋爐附屬設備(鼓風機、循環水泵、補水泵、全自動軟化水設備等)單機調試合格，鍋爐煙、風道漏風試驗合格，設備及煙、風道保溫工作結束。

4.7 熱力工藝管道系統安裝、試壓合格，保溫工作結束。4.8 土建施工基本結束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運行的障礙物均已清除，室內外地面及通道平整、清潔，保證調試運行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設備附近，在天然氣送氣后，不得再動用電氣焊、現場不得動火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運行無關的地帶應設置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統的廠家技術服務人員必須到位。5 鍋爐啟動準備

5.1 鍋爐附屬設備、各種閥門等均應編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅油漆劃箭頭標明介質流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關閉位置，各汽水管路閥門完好，開關靈活，各儀表完好，指示正確。

5.3 鍋爐上水經鍋爐配套補水泵、循環泵打入鍋爐，上水應緩慢，進水至鍋滿水的時間不少于2小時。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運行。

5.4 鍋爐點火啟動，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動過程中，完成預吹掃、點火、火焰監視、負荷調節以及風壓、燃料壓力鍋爐調試方案

鍋爐調試方案

控制等。其每一步出現故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應使用合格水質。鍋筒水位保持在正常水位。循環水泵啟動，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點火前，應保證循環水泵運行正常，鍋爐壓力穩定，天然氣管道吹掃、置換合格。點火后,在最小燃燒負荷下運行3小時,即可即可進行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點火運行正常后，即可進行煮爐工作，煮爐時應隔離電接點水位計、平衡容器，鍋爐安全閥處于關閉狀態。煮爐時，視情況對燃燒器開度進行調整。

7.2 煮爐時的加藥量根據鍋筒及水管內的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。

按鍋爐房內鍋爐系統儲水量計算，系統儲水量約10m3水，鍋爐本體單臺儲水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺煮爐，需準備藥品各50Kg。如三臺同時煮爐，則需準備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計算，如果純度不夠，就予以折算。

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補水泵及循環水泵打入鍋爐及整個系統。配制藥品時，應使濃度均勻，溶解完全，二種藥品溶液應分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統壓力降至零位。加藥后，再補充進水至正常壓力。

鍋爐調試方案

鍋爐調試方案

7.5煮爐時一直保持正常水位和壓力，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。煮爐期間，應定期對爐水進行取樣分析，取樣時間規定如下：

在鍋筒內壓力達到0.85 MPa后2小時開始，每天取樣兩次，取樣時間基本定為上午10時一次，下午4時一次。

7.6煮爐時間一般為2～3天，點火后8小時內，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內。保持此壓力和溫度，直至煮爐結束。煮爐結束后，應停火緩慢降溫降壓。降溫降壓時間不得少于5小時。

7.7煮爐中,要隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時間不得超過15秒，以防爐內水循環被破壞。如需補水，應確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續二次化驗數據穩定不變，表明反應基本停止，可以結束煮爐。

7.9 煮爐結束后，待鍋筒內壓力降為0，爐水冷卻為50℃時，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應清除鍋筒、集箱內的沉積物，并檢查鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。7.9 煮爐后應符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統內壁應無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8安全閥調整及嚴密性試驗

8.1 評定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進行沖洗、換水至化驗合格后，即可點火、升壓。

鍋爐調試方案

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8.2 升壓應緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時，應對各處的密封面進行一次初檢，必要時，可進行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時，檢查鍋爐范圍內各焊口、人孔門、手孔蓋等處應無泄漏,鍋爐附件在熱狀態和工作壓力下的嚴密性，檢查合格后，即可辦理嚴密性合格簽證。

8.3安全閥應送北京市大興區特種設備檢測所進行整定和校驗，其始啟壓力調整數值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調整合格應加鉛封，并及時辦理安全閥調整合格簽證。9 鍋爐啟動

9.1 鍋爐點火啟動應嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器應裝有可靠的熄火保護裝置，避免爐內發生爆燃，在點火和燃燒過程中，應投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執行迅速。9.2 鍋爐試運行是鍋爐安裝施工的最后環節，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安全閥調整試驗合格后，鍋爐按工程設計規定壓力0.85 MPa，進行4～24小時帶負荷試運行，其運行參數應基本符合鍋爐的設計參數,并做好試運行記錄.9.3 鍋爐啟動

9.3.1鍋爐啟動前，其如下自動控制及保護功能應投入使用。a.根據溫度控制器設定溫度范圍，自動啟、停爐。b.燃燒裝置風機連鎖、點火裝置程序控制及熄火保護等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

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e.超溫、超壓停爐及報警。f.失水報警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風壓、氣壓自控。

9.3.2 鍋爐啟動時，操作人員應按鍋爐啟動程序進行，嚴防事故發生 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質，降低爐水堿度，通常當爐水堿度大于20毫克當量/升時，應進行排污。排污時應注意：

a.當兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一個排污管時，應嚴格禁止兩臺鍋爐同時排污。

b.如果一臺鍋爐在檢修，則應使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時，應使鍋爐處于高水位、低負荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預熱排污總管，待管道預熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關閉排污閥。

b.排污時，如發現排污管路內有沖擊聲音，應立即將排污閥關小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長時間進行，一般排污閥全開時間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環。c.排污周期和排污量應由水質監測人員確定，一般每班至少定期排污一次。緊急停爐

鍋爐運行中，如遇下列情況之一時，應立即停爐：

鍋爐調試方案

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a.因水循環不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環泵或補水泵全部失效時。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運行。12 竣工驗收

鍋爐調試期間，安裝調試專業技術人員應及時作好各項調試、運行、試驗記錄，簽字手續齊全，并及時整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應滿足“北京建筑工程資料管理規程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統試運行結束，正式移交甲方使用，應按有關施工驗收規范要求及時辦理竣工簽證手續。附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

鍋爐調試方案

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附圖二

鍋爐調試方案°烘爐升溫曲線圖

鍋爐調試方案

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2

鍋爐調試方案 0

h

煮爐壓力曲線

第二篇：小鍋爐調試方案

鍋爐調試方案

燃氣鍋爐

2014-11-5

湖北省工業建筑集團安裝公司

目錄

鍋爐調試方案...........................................................................................................................2 1編制依據................................................................................................................................2 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009.........................................................2 1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》1997修訂版................................................................2 1.3北京優奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙....................................................2 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙........................................................................2 1.5我公司質量、環境和職業健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗.......................................................................................................2 2 概述.....................................................................................................................................2 3 鍋爐試運行的職責.............................................................................................................3 4 鍋爐點火前應具備的條件.................................................................................................4 5 鍋爐啟動準備.....................................................................................................................4 9 鍋爐啟動...............................................................................................................................7 12 竣工驗收.............................................................................................................................8

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鍋爐調試方案

1編制依據

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗收規范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術監察規程》1997修訂版 1.3北京優奈特燃氣工程技術有限公司提供的設計圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設計圖紙

1.5我公司質量、環境和職業健康安全管理體系標準與鍋爐安裝質量保證體系文件及我公司承建類似工程的經驗概述

鍋爐整套啟動調試是供熱建設工程的一個關鍵階段，其基本任務是按照國家標準和部頒規程、規范及設備文件，根據設計特點，對鍋爐及其輔機設備、配套設備和公用系統進行調整、試驗、試運，對發現的問題提出整改技術方案和建議，以經濟、安全、清潔、高效為指導方針，以堅持節能優先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動試運行并移交生產，形成生產能力，發揮投資效益。

2.1 大興生物醫藥基地東配套區定向安置房項目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房內所裝三臺鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃氣整裝鍋爐,鍋爐配用英國-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設備采用PLC控制系統。2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計算機監控，自動化程度高，它與人工控制的鍋爐試運行，有很大不同。所以主要是對自動控制系統進行調試，操作人員在控制室監控，檢修維護人員對設備進行巡視、檢查或維護。

自動控制系統的調試，達到設備技術參數和工程設計標準值后，鍋爐設備就能安全、正常運行。2.3 鍋爐主要運行參數：

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額定出水壓力 1.25MPa 工作出水壓力 0.85MPa 額定熱功率 4.2MW 額定回水溫度 70℃ 鍋爐出水溫度 95℃ 冷空氣溫度 20℃ 熱效率 91% 設計燃料 天然氣 設計燃料低位發熱量 35.4MJ/NM 設計燃料耗量 478 NM/H 排煙溫度 161℃ 3 鍋爐試運行的職責

3.1 鍋爐整套啟動試運前須成立試運行指揮領導小組，下設調試、運行、驗收三個小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監理三方專業技術人員組成，具體分工另定。啟動調試方案需經試運總指揮批準后實施

3.2 運行管理人員進場后，在鍋爐啟動前，應按照電力工業部《中小型鍋爐運行規程》及燃氣爐的特點，制訂完善的鍋爐操作、運行規程及各項安全生產規章制度，繪制熱力系統圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。3.3 參加調試、運行值班人員均應熟悉各自專業知識，對鍋爐燃燒系統、熱力系統、電氣系統、DCS系統等各專業人員應掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現差錯以確保試運行安全。3.4 鍋爐點火啟動，應嚴格實行操作票制度，由運行組長下達各項指令，鍋爐試運行期間，其運行操作以廠方運行人員操作為主，施工方主要負責調試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時間不得擅離崗位且應不斷巡視，作好值班運行記錄和交接班記錄，發現問題及時報告并迅速組織檢修。

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鍋爐點火前應具備的條件

4.1 電氣動力設備安裝、調試完畢，用電負荷滿足試運行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房內上、下水道暢通，室內外消防措施安裝調試完畢，驗收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統安裝、調試完畢，具備制出合格水的能力，水質必須符合要求，水量滿足鍋爐試運行用水需要。

4.4 燃氣系統、爐膛吹掃合格，燃燒器與風機、水泵等的聯鎖控制系統調試合格，實現燃料安全系統的各項功能，經各有關方確認，各項保護參數整定完畢、MFT功能調試、驗收合格、火焰監視系統功能齊全、性能可靠，能隨時投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統安裝、調試合格，滿足鍋爐試運行要求，通訊設施齊全。DCS系統控制、保護、聯鎖、CRT組態調試完畢，各層控制網絡、I/O網絡通訊正常、穩定。PLC、DCS系統后備電源、冗余裝置切換正常，報警及聯鎖保護參數經確認后整定完畢，鍋爐鼓風機聯鎖控制、燃燒器自動控制、鍋爐負荷自動調節、燃燒器前空氣壓力自動控制、循環水泵自動控制調試合格。

4.6 鍋爐附屬設備(鼓風機、循環水泵、補水泵、全自動軟化水設備等)單機調試合格，鍋爐煙、風道漏風試驗合格，設備及煙、風道保溫工作結束。

4.7 熱力工藝管道系統安裝、試壓合格，保溫工作結束。4.8 土建施工基本結束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運行的障礙物均已清除，室內外地面及通道平整、清潔，保證調試運行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設備附近，在天然氣送氣后，不得再動用電氣焊、現場不得動火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運行無關的地帶應設置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統的廠家技術服務人員必須到位。5 鍋爐啟動準備

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5.1 鍋爐附屬設備、各種閥門等均應編號、掛標志牌，各種管道、煙風道均用紅油漆劃箭頭標明介質流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關閉位置，各汽水管路閥門完好，開關靈活，各儀表完好，指示正確。5.3 鍋爐上水經鍋爐配套補水泵、循環泵打入鍋爐，上水應緩慢，進水至鍋滿水的時間不少于2小時。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運行。

5.4 鍋爐點火啟動，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動過程中，完成預吹掃、點火、火焰監視、負荷調節以及風壓、燃料壓力控制等。其每一步出現故障時，控制器會在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應使用合格水質。鍋筒水位保持在正常水位。循環水泵啟動，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點火前，應保證循環水泵運行正常，鍋爐壓力穩定，天然氣管道吹掃、置換合格。點火后,在最小燃燒負荷下運行3小時,即可即可進行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點火運行正常后，即可進行煮爐工作，煮爐時應隔離電接點水位計、平衡容器，鍋爐安全閥處于關閉狀態。煮爐時，視情況對燃燒器開度進行調整。

7.2 煮爐時的加藥量根據鍋筒及水管內的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。按鍋爐房內鍋爐系統儲水量計算，系統儲水量約10m水，鍋

3爐本體單臺儲水量為10.3m水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺煮爐，需準備藥品各50Kg。如三臺同時煮爐，則需準備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計算，如果純度不夠，就予以折算。5 / 11

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補水泵及循環水泵打入鍋爐及整個系統。配制藥品時，應使濃度均勻，溶解完全，二種藥品溶液應分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m，并使系統壓力降至零位。加藥后，再補充進水至正常壓力。

7.5煮爐時一直保持正常水位和壓力，當爐水堿度低于45mol/L時，應補充加藥。煮爐期間，應定期對爐水進行取樣分析，取樣時間規定如下：

在鍋筒內壓力達到0.85 MPa后2小時開始，每天取樣兩次，取樣時間基本定為上午10時一次，下午4時一次。

7.6煮爐時間一般為2～3天，點火后8小時內，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內。保持此壓力和溫度，直至煮爐結束。煮爐結束后，應停火緩慢降溫降壓。降溫降壓時間不得少于5小時。

7.7煮爐中,要隨時檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時間不得超過15秒，以防爐內水循環被破壞。如需補水，應確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續二次化驗數據穩定不變，表明反應基本停止，可以結束煮爐。

7.9 煮爐結束后，待鍋筒內壓力降為0，爐水冷卻為50℃時，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應清除鍋筒、集箱內的沉積物，并檢查鍋爐內部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。

7.9 煮爐后應符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統內壁應無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應無銹斑。8安全閥調整及嚴密性試驗

8.1 評定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進行沖洗、換水至化驗合格后，即可點火、升壓。

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38.2 升壓應緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時，應對各處的密封面進行一次初檢，必要時，可進行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時，檢查鍋爐范圍內各焊口、人孔門、手孔蓋等處應無泄漏,鍋爐附件在熱狀態和工作壓力下的嚴密性，檢查合格后，即可辦理嚴密性合格簽證。

8.3安全閥應送北京市大興區特種設備檢測所進行整定和校驗，其始啟壓力調整數值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調整合格應加鉛封，并及時辦理安全閥調整合格簽證。9 鍋爐啟動

9.1 鍋爐點火啟動應嚴格按燃燒器使用說明書的程序進行。鍋爐燃燒器應裝有可靠的熄火保護裝置，避免爐內發生爆燃，在點火和燃燒過程中，應投入熄火保護裝置，使熄火保護措施執行迅速。

9.2 鍋爐試運行是鍋爐安裝施工的最后環節，在鍋爐烘、煮爐及嚴密性試驗，安全閥調整試驗合格后，鍋爐按工程設計規定壓力0.85 MPa，進行4～24小時帶負荷試運行，其運行參數應基本符合鍋爐的設計參數,并做好試運行記錄.9.3 鍋爐啟動

9.3.1鍋爐啟動前，其如下自動控制及保護功能應投入使用。a.根據溫度控制器設定溫度范圍，自動啟、停爐。b.燃燒裝置風機連鎖、點火裝置程序控制及熄火保護等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

e.超溫、超壓停爐及報警。f.失水報警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風壓、氣壓自控。

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9.3.2 鍋爐啟動時，操作人員應按鍋爐啟動程序進行，嚴防事故發生 10 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質，降低爐水堿度，通常當爐水堿度大于20毫克當量/升時，應進行排污。排污時應注意：

a.當兩臺或兩臺以上鍋爐同時使用一個排污管時，應嚴格禁止兩臺鍋爐同時排污。

b.如果一臺鍋爐在檢修，則應使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時，應使鍋爐處于高水位、低負荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預熱排污總管，待管道預熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關閉排污閥。b.排污時，如發現排污管路內有沖擊聲音，應立即將排污閥關小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長時間進行，一般排污閥全開時間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環。

c.排污周期和排污量應由水質監測人員確定，一般每班至少定期排污一次。11 緊急停爐

鍋爐運行中，如遇下列情況之一時，應立即停爐： a.因水循環不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環泵或補水泵全部失效時。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運行。12 竣工驗收

/ 11

鍋爐調試期間，安裝調試專業技術人員應及時作好各項調試、運行、試驗記錄，簽字手續齊全，并及時整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應滿足“北京建筑工程資料管理規程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統試運行結束，正式移交甲方使用，應按有關施工驗收規范要求及時辦理竣工簽證手續。

附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

°烘爐升溫曲線圖 9 / 11

附圖二

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0

h

煮 爐 壓 力 曲 線

/ 11

第三篇：鍋爐安全閥校驗調試方案

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程

安 全 閥 調 整 作 業 方 案

編寫：

審核：

批準：

浙 江 開 元 安 裝 集 團 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機電廠進氣冷卻技術改造工程的新增設設計余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機電廠原雙壓無補燃強制循環燃機余熱鍋爐上增加設計的。通過增加低壓鍋筒、低壓蒸發器及相應的本體管路改造，可以進一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時產生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機的熱源動力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設計部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設計參數 1.1.1鍋爐最大設計運行參數

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運行下的設計參數：

低壓鍋爐額定蒸發流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴密性試驗 2.1 試驗應具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結束。

2.1.2在前階段調試工作中發現的問題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴密性試驗

2.2.1鍋爐按運規升壓至工作壓力進行蒸汽嚴密性試驗。

2.2.2試驗時應注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴密性。

2.2.4應注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調整校驗

本次改造增加的低壓鍋筒裝設2只安全閥，型號A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規》（96）的規定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%。

3.2 校驗安全閥的準備工作

3.2.1經過蒸汽嚴密性試驗，確認可起壓，方可進行校驗安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應留有設計膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設計規范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進汽處的雜物應仔細清理干凈，以免安全閥回座時雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時對控制室監視壓力表校對并作修正。

標準壓力表應經校驗合格，并有誤差記錄，在調整值附近如大于0.5%，應作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準備好校驗安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗小組，明確職責分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數為準。

3.3.3安全閥的調整，通過彈簧的調節螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動作壓力的要求。3.3.4安全閥調整時先調整開啟壓力最高的，后調整壓力較低的。在調整時應調整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復進行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時間過長使彈簧受熱。3.3.5安全閥調整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調節手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項記錄，辦理簽證。3.4注意事項

3.4.1注意鍋爐運行情況，如遇異常情況，應停止安全閥檢驗。

3.4.2當安全閥動作時，應及時增加鍋爐給水量，安全閥回座時，適當減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應迅速采取降壓措施，開大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進行調整工作，然后再升壓校驗，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗。

3.4.5統一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準備好安全閥的拆卸工具及調整器械。

3.4.7現場做好安全保衛工作，無關人員不得進入安全閥校驗現場，不得靠近安全閥排汽口處，嚴禁高空作業，防止墜跌事故。

3.4.8 當發生安全閥不能回座的故障，就地處理無效時，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無排汽時，方可拆除安全閥進行檢修。

第四篇：鍋爐調試問題匯總

Z6電#2爐

1、吹管過程中出現臨吹門卡塊脫落2、2-1送風機本體振動大 Z6電#3爐

1、吹管過程中過熱器管壁溫度過高

2、倒給水時給水壓力過高

3、試轉給煤機時落煤口卡雜物

4、倒給水汽溫下降過快

5、空氣預熱器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油溫過高引起潤滑油黏度降低

7、并列引風機后未關小聯絡門導致風機搶風8、3-1-2原煤倉結凍棚煤

9、動力場時出現爐內升降平臺只升不降

10、煙溫探針不能自動進退

11、出現過送風機振動大 Z6電#4爐

1、磨煤機大齒輪噴油裝臵，投入運行調試期間，由于熱工邏輯設定噴油時間偏長，造成噴油偏多，潤滑油用量偏大

2、原煤倉至給煤機入口處，落煤管口直徑較小，如果運行中原煤水分偏大或環境溫度偏低時，容易發生堵煤，運行期間已經發生過短時間堵煤現象

3、燃燒器擺角為手動調整，現在運行中減溫水量大，燃燒器擺角在運行中不能調整

4、#4爐脈沖吹灰器吹灰時對爐膛負壓影響大

5、#4爐4-

1、4-2引風機靜葉軸端易脫出

6、燃燒變化大時，水位波動較大，出現了幾次滅火均為水位保護動作。負荷變動大時汽包水位自動調整不夠靈敏。

7、靶板位臵安裝不合理

8、各層大油槍處理偏大，為1900kg

9、高溫過熱器出現多次泄漏現象

10、衛燃帶銷釘在切割過程中多次出現損壞母材現象 Z5電

1、調試過程中#1～#6爐因安裝原因均出現過省煤器聯箱泄漏

2、多臺爐存在燃油流量計不準現象

3、#

7、#8爐燃燒器未按標準安裝

4、#

7、#8爐油槍出力偏大，無備用霧化片，且出現過霧化片安裝反向

5、#7爐出現頂棚管泄漏、#2角燃燒器處泄漏、水冷壁下聯箱泄漏6、8-1磨煤機減速機基礎螺栓孔歪斜，造成減速機無法固定

7、多臺給粉機出現軸封漏油嚴重

8、一次風管道未安裝風速標定孔

9、給粉機編號與實際位臵不對應 供熱中心Ⅱ期

制粉系統設計不合理，左右側粉倉分別對應左右側燃燒器，吹管時投給粉機受限 長山電廠

1、DCS畫面點名與實際標號不符2、1-4磨煤機磨盤碳精環有異音3、1-

4、1-5磨煤機刮板安裝不標準，存在摩擦現象

4、鍋爐酸洗上水時，主給水管路壓力表管座未安裝造成刺水

5、啟動鍋爐蒸汽出口手動門法蘭刺汽

6、啟動鍋爐供油泵出力不足，造成投大油槍時鍋爐滅火

7、啟動鍋爐未設計汽包緊急放水管

8、驗收燃燒器時發現燃燒器安裝不符合標準

9、磨煤機分離器出口調節縮孔及啟動關斷閘板安裝位臵不便操作

第五篇：機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

湖南湘潭發電有限責任公司二期工程2×600MW超臨界機組 #3機組鍋爐蒸汽吹管調試方案

中國大唐集團湘潭電廠二期擴建工程2×600MW燃煤機組鍋爐系東方鍋爐集團有限公司生產的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，單爐膛，尾部雙煙道結構，采用擋板調節再熱汽溫，固態排渣，全鋼構架，全懸吊結構，平衡通風，露天布置。鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統的吹掃是新建機組投運前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機組運行中過、再熱器爆管和汽機通流部分損傷，提高機組的安全性和經濟性，并改善運行期間的蒸汽品質。鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯合穩壓沖洗方案，以實現在確保吹管質量的前提下縮短整個工程工期、降低整個調試階段的燃油耗量的目標。1技術標準和規程規范

1.1《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》

1.2《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規范》 1.3《火電工程啟動調試工作規定》

1.4《火電工程調整試運質量檢驗及評定標準》 1.5《電力建設安全工作規程》

1.6《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》 1.7大唐湘潭電廠二期工程有關文件、圖紙 2蒸汽沖管的目的

由于制造、運輸、貯存、安裝等原因，在汽水系統管道里可能會遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據《電力建設施工及驗收技術規范（管道篇）》的要求，在機組整套啟動前必須進行蒸汽沖管，以保障以后汽輪機設備的安全。3調試對象

鍋爐為超臨界參數變壓運行本生直流鍋爐，采用單爐膛、π型布置，前后墻對沖燃燒方式，24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設計煤種為貧煤。鍋爐主要設計參數：

名

稱 單位 BMCR THA BRL 過熱蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6 過熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)25.4 25.0 25.3 過熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再熱器進口蒸汽壓力 MPa(g)4.336 3.802 4.087 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)4.146 3.632 3.907 再熱器進口蒸汽溫度 ℃ 311 299 305 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569 569 569 省煤器進口給水溫度 ℃ 281 272 277 制粉系統：采用雙進雙出鋼球磨冷一次風機正壓直吹系統，每爐配6臺磨煤機（5臺運行，一臺備用），設計煤種煤粉細度按200目篩通過量為80%。

給水調節：機組配置2臺50%B-MCR汽動給水泵和一臺30% B-MCR容量的電動調速給水泵。

汽輪機旁路系統：采用30%B-MCR容量高、低壓串聯旁路。4蒸汽沖管的范圍及方法 4.1沖管范圍

鍋爐受熱面管束（蒸汽部分）及其聯絡管； 主蒸汽管道；

冷段再熱蒸汽管道； 熱段再熱蒸汽管道； 高壓旁路系統。4.2沖管方法

本次沖管采用穩壓沖管。主系統： 其流程為：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽聯箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時管→臨沖閥→臨時管→低溫再熱管路（集粒器）→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。在進入消音器前安裝考核靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統： 其流程為：啟動分離器→各級過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路（集粒器）→各級再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調整閥緩裝用臨沖閥代替，高旁回路不作靶板考核。

主系統吹洗大約持續30～60分鐘（試化學制水情況而定）后打開高壓旁路并關閉主系統臨沖閥，高壓旁路系統吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統臨沖閥同時關閉高旁臨沖門；之后熄火停爐使之冷卻。4.3沖管參數的選擇

沖管參數的選擇必須要保證在蒸汽沖管時所產生的動量大于額定負荷時的動量； 根據鍋爐分離器至汽機的各管道及各受熱面的額定參數，臨時管道的材質的要求，在保證沖管系數的前提下，所取的穩壓沖管壓力要合適。穩壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa～5.8MPa，在此過程中要嚴格控制主汽溫度在427℃范圍內，主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內，再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調至500℃以內。按照以上參數吹管，動量系數約為1.30～1.50，給水流量850t/h左右。

4.4 沖管中至少要保證停爐大冷卻一次，停爐冷卻時間24h以上。5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格，系統恢復完成； 5.2鍋爐各疏水管道恢復完畢；

5.3分離器及貯水箱水位計裝好可投用；

5.4燃油管道經試壓、吹掃，驗收合格，所有油槍能正常投入運行； 5.5六套制粉系統具備投用條件；

5.6空氣預熱器蒸汽吹灰器、清洗系統已能正常投用； 5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢，校好零位； 5.8壓縮空氣系統能正常投用，工業冷卻水系統能投用； 5.9汽機電動給水泵試轉完畢能正常投用； 5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復，調整門、流量孔板已安裝；（考慮到吹管期間要投減溫水，故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈，鍋爐吹管前系統應恢復。）

5.11給水除氧加熱系統正常投用；

5.12汽機盤車和真空系統投用，與汽機本體有關的管道應全部隔離； 5.13電除塵、除灰除渣系統必須再次正常投運； 5.14按沖管系統圖將與沖管無關的系統隔絕完畢； 5.15沖管系統安裝、驗收完畢；

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好；

5.17化學備足除鹽水，制水設備、給水加藥、精處理系統能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進行；

5.18與沖管有關的本體及輔助設備系統必須全面驗收合格，包括汽機、熱控、電氣、儀表等有關部分；

5.19 BMS系統調試完畢。數據采集系統能投用，數據準確可信。相關的聯鎖保護試驗合格； 5.20準備足夠的燃油供沖管使用； 5.21廠內照明、通訊系統能投用；

5.22沖管現場配備足夠數量的消防器材，消防系統能正常投用； 5.23臨時防護設施、臨時照明、臨時系統的掛牌等均已完成。6吹管的臨時系統及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件，安裝假門芯，再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣； 6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規格；

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa，溫度不低于450℃，并能承受開啟或關閉時產生的差壓作用力；

6.2.3臨沖閥全開全關時間在60秒左右；

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室，可實現點動操作；

6.2.5在主系統臨時閥處加裝Φ76×8的旁路管，并裝設手動截止閥，用以系統暖管，閥門型號為：DN50、PN10MPa。6.3臨時管道系統

6.3.1根據吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時管，臨沖閥后臨時管道接至高壓缸排汽逆止門后，低壓旁路管道暫時不連接，加堵板隔離。（見吹管臨時系統示意圖）。6.3.2所有臨時管的截面積應大于或等于被吹洗管的截面積，臨時管應盡量短，以減少阻力。6.3.3臨時管道的架設應牢固，表面要作保溫，臨時支架應同永久管道上的支架設計標準一樣，支吊架的裝設要考慮到膨脹及沖管時的反推力，臨時支架的裝設只允許臨時管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動；

6.3.4靶板前的臨時管段必須經過除垢處理，所有臨時管的焊接要采用氬弧焊打底，切割時的渣物應清理干凈；

6.3.5在可能積水的地方應設置疏水點，沖管系統的所有疏水一律放地溝，高低壓疏水管道分開，疏水管道及閥門的設計要求不低于Pg60；

6.3.6沖管完成后，系統恢復時，立式管道嚴禁氣體切割，并采取措施。水平管道切割時，一定要將渣物清理干凈； 6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎上，基礎上預埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動正常。6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進口的冷再管道上，應符合以下要求：網孔徑不大于12mm；阻力小于0.1MPa；強度滿足蒸汽參數；收集雜物性能好。建議采用外進內出結構。6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時管段上，為保證打靶的質量，靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離，防止攜帶雜質的蒸汽通過彎頭時與雜質分離，影響吹管質量的檢驗。

靶板的材質為鋁制靶板，其寬度約為排汽管內徑的8%，長度縱貫管子內徑；

6.7本次沒有經過沖管的管道，如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導汽管等，電建公司進行機械處理，并用內窺鏡檢查，經驗收后方可安裝，有條件的話在沖管結束后應進行清理。7質量控制點

7.1吹管過程中,調試人員對自己班組所有調試工作負責,認真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業調試負責人對各項記錄進行核對并簽字；

7.2質量控制點:檢驗吹洗效果的靶板經有關部門按有關規定檢查認可后才能結束鍋爐蒸汽吹洗工作；

7.3沖管考核標準：

沖管系數△P沖/△P額>１；

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑，整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點； 靶板表面呈現金屬本色；

在沖管系數大于1的前提下，兩次靶板達到上述三條標準方為合格。

7.4吹管過程中發現設備問題，調試人員應填寫檢修通知單，并由相關單位反饋檢修結果。8人員分工

8.1鍋爐調試技術人員參加運行倒班，并分別負責整個吹管階段中每班的指揮與協調，提供對設備操作的要求及試驗的技術指導，同時完成整個吹管過程的測試、記錄工作；全部參加試驗的調試人員都持有相應的資格證。8.2化學監督人員隨運行倒班。

8.3吹管期間運行人員根據吹管方案和調試人員要求負責設備的運行操作。8.4安裝單位負責吹管工作所要求的臨時設施安裝和處理、集粒器的清理，并負責維護設備。9危險點/危險源分析與控制措施和安全注意事項

9.1防止膨脹受阻：沖管前要對所有的沖管系統進行檢查，確認臨時管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改；

9.2防止發生水沖擊：沖管前應隔離所有無關的閥門、管路，并對要沖的管路進行充分的暖管，加強疏水；

9.3避免超溫：鍋爐點火后，應全關再熱器側煙氣擋板，使絕大部分煙氣流經低溫過熱器，這既可保護再熱器又可，縮短啟動時間；吹管期間，高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃，應避免超溫； 9.4制粉系統及火嘴投運應注意事項： 吹管期間進行制粉系統的啟動，應嚴格認真執行有關操作規程，逐漸摸索和積累相關的數據，及時總結經驗；

在本次制粉系統試運后，制粉系統將有較長時間停運期，停磨之前必須將磨煤機內煤粉抽空，以免發生煤粉自燃；

制粉系統運行中如發生受熱面超溫、燃燒不穩、積粉、煤粉自燃等現象應立即停止制粉系統運行，并采取相應的處理措施；

應監視、調整爐內煤粉著火及燃燒工況，防止滅火打炮，滅火后應注意爐內通風清掃。9.5防止空預器著火：由于吹管過程中較長時間燃油運行，尤其制粉和投粉時，容易導致空氣預熱器積油和積粉，應盡可能地投入空預器連續吹灰，同時密切監視空預器出口煙溫，發現異常升高應及時處理；

9.6防止汽缸進汽：為防止蒸汽漏入汽輪機，應將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開位置；將汽缸壁溫測點投入，以便監視；汽機盤車裝置投入，以防萬一；

9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能對準任何有可能危及設備或人身安全的地方，且排汽口設有專人監視；

9.8在運行過程中，當發生危及人身和設備安全的緊急情況時，運行人員應按照《運行規程》及《安全規程》處理，并于事后及時通知調試當班人員； 9.9人身安全及防護：

在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時參加沖管人員配備耳塞防護；

在高處作業（離地面2米及以上）容易發生墜落，應檢查確認腳手架符合要求，正確使用安全帶；

安全保衛人員、消防人員、醫護人員及設備檢修人員到現場值班，醫護人員應根據吹管工作的特點備足急救藥品。