第一篇：鍋爐房調試方案

鍋爐房調試方案

二、鍋爐房系統調試準備

（一）調試前的技術準備：

1、熟悉系統設計圖紙、資料及工藝要求、各項設計的技術指標。

2、做好調試和運轉的實施方案，組織工作、技術措施，并獲得設計、建設、監理方面同意。

3、要求各設備廠家安排廠方代表及調試技術人員，并提前準備好調試方案。

4、檢查整個系統的構件、設備的安裝是否符合設計要求。

5、清掃、通風、防護設備及房間、水泵、水管、水池和水箱等，將一切雜物、灰塵、油污等沖刷干凈。

6、測量儀表應準備就緒，儀表和儀器經過檢定，精度滿足要求。

7、進行試運轉的一般條件均已完成，并經監理及甲方驗收合格。

（二）施工人員安排

1、本工程因系統較為復雜，在人員設置上由項目經理主抓，協助廠方技術人員進行調試，并要求甲方派代表及今后的操作人員一同進行學習。

2、為保證工程調試安全，我方配備有豐富調試經驗及熟練施工人員30人，在項目經理統一指揮下進行系統操作及與設備廠家的配合。

3、設備廠家提前進行設備安裝驗收，并在調試過程中配備相應的技術指導及監督員，配合系統調試。

（三）系統調試前應具備的條件

1、調試方案已經得到甲方、監理的確認。

2、現場條件符合要求。

3、人員到位，職責明確。

4、管道系統

（1）熱水管、蒸汽管、補水等管道系統，經通水沖洗，排出管內污物，檢查驗收合格。

（2）管道已作強度及嚴密性試驗，并經檢查驗收合格。

（3）管道上的閥門經檢查確認安裝的方向和位置均正確，閥門啟閉靈活。

（4）管道系統保溫已完成，并經驗收合格。

（5）經設備廠家確認，連接在管道上的設備完好，并且安裝方法正確，符合調試要求。（6）排水管道暢通無阻。

5、電氣控制系統

（1）電動機及電氣箱盤內的接線應正確。（2）電氣設備與元件的性能應符合技術規定要求。

（3）繼電保護裝置應整定正確。（4）電氣控制系統應進行模擬動作試驗。

6、自動調節系統

（1）對于自動控制系統中傳感器、變送器、調節器及調節執行機構等，安裝后應檢查其位置、型號、規格的正確性，所有附件應齊全。

（2）自動調節裝備的性能經校驗后，應達到有關規定的要求。（3）檢查一、二次儀表的接線和配管正確無誤。（4）自動調節系統應進行模擬動作試驗。

7、不參加本次調試的部位及封堵措施 采用臨時盲板封堵在集分水器無關的管口上。

三、主要附屬設備調試

水泵單機試運轉

1、水泵試運轉的條件（1）檢查水泵和附屬系統的部件是否齊全；（2）檢查水泵各緊固連接部位不得松動；（3）管道系統內已充滿水，并排空系統內的空氣。（4）經設備廠家確認，已具備水泵調試的條件。（5）手盤動葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰現象；

（6）軸承應加注潤滑油脂，所使用的油脂強度等級、數量應符合設備技術文件的規定；

（7）水泵與附屬管路系統上的閥門啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求；

（8）水泵運轉前，應將入口閥全開，出口閥全閉，待水泵啟動后再將出口閥緩慢打開。

2、水泵運轉及調試（設備廠家參與）

（1）水泵第一次啟動立即停止運轉，可反復數次，檢查葉輪與泵殼有無摩擦聲和其他不正常現象。并觀察水泵的旋轉方向是否正確。（2）水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后，再測量電動機的運轉電流，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定值。（3）在水泵運轉過程中應用金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監聽軸承內有無雜音，以判斷軸承的運轉狀態。

（4）水泵運轉時，滾動軸承外殼的最高溫度不得超過75℃；滾動軸承不得超過70℃。

（5）水泵運轉時，其填料的溫升也應正常，在無特殊要求情況下，普通填料量的泄漏，不應大于60mL/h；機械密封的泄漏不大于15mL/h；

（6）水泵運轉時的徑向振動應符合設備技術文件的規定。水泵運轉經檢查一切正常后，再進行2h的連續運轉，運轉中如未再發現問題，水泵單機試運轉即為合格。

水泵試運轉后，應將水泵出入口閥門和附屬管路系統的閥門關閉，將泵內積存的水排凈，防止設備損害。

四、真空熱水機組調試計劃

一、調試計劃

1.1.設備安裝結束，確認安裝正確并具有調試條件，公司派售后服務工程師到用戶現場調試。

2.2.現場調試：由力聚售后服務工程師對設備進行精確調整，確保機組在用戶實際工況下正常運行，發揮最佳效率。并對用戶操作維護人員進行現場培訓。一般調試時間為2天。3.3.調試驗收：調試合格后，由用戶及相關人員組織驗收。驗收中如設備有任何問題，由力聚公司立即負責整改，直至驗收合格。

二、準備工作 1.調試前檢查管路系統及其它安裝是否正確，如有錯裝必須整改合格后再進行調試工作。

2.調試前必須保證水、電、天然氣能隨時到位.3． 對所有電氣設備進行接線，接線工作完成后，進檢查無誤 后再進行單機調試

三、低壓配電柜的調試

1． 檢查線路連接是否正確，進線線徑是否夠用，如有錯接情況請改接正確；

2．確認接線無誤后，測量供電電源。要求供電電源為三相五線制，相間電壓為380V，零線與相線之間的電壓為220V。3.先將柜內所有輸出的斷路器或空氣開關全部斷開,同時其它控 制空開與斷路器全部斷開。

4．依次合上低壓配電柜里各空氣開關，并用萬用表測量各空氣 開關的出線電壓，如發現缺相缺零缺地情況請立即停電查找原因并排除。

5．配電柜調試完后根據各配電設備的需要合上相應的空氣開關 即可供電。

四、燃氣鍋爐調試

①在水系統、煙囪、電線、燃料系統都安裝到位且正確的情況下即可調試。

②先調試電路部分，保證能隨時開機（包括：控制箱、燃燒器、水泵、電動閥等）。③往機組內注水，正常水位為水位視鏡底部5mm-10mm。加水時應隨 時留意，避免加過頭了又要放掉，麻煩又耽誤時間。

① 將防爆口上的超壓開關及防爆針拆下，取出介質溫度傳感器，取出超溫開關。

② 將顯示屏上的真空目標設置為25Kpa，真空轉換設置為20Kpa。③ 將煙囪上的煙氣切斷閥置于打開狀態，將燃氣球閥置于打開狀態。④ 通過燃氣管上的放散管進行排空氣處理，直到聞到燃氣味后再關閉放散閥。

⑤ 將隨身攜帶的壓力表裝于閥組進氣端的測壓點上。

⑥ 將最低燃氣壓力開關及風壓開關調至最小刻度，開啟燃燒器觀察燃氣蝶閥（燃燒器在大火預吹風時燃氣蝶閥應旋轉至90°，在小火預吹風時燃氣蝶閥一般在25°-30°）。若不對，應先停止燃燒器，然后通過調節伺服電機實現。

⑦ 將閥組上的壓力調節螺絲旋至最大開度，開啟燃燒器進行首次點火。有可能開始兩次點火會不成功，因為燃氣可能不純或風門太大、燃氣量小等原因。

⑧ 首次點火成功后先將燃燒器保持在小火燃燒，并查看流量及調節流量（一般情況下小火流量為滿負荷小時耗氣量的1/3左右）。小火流量調完后轉到大火燃燒，并查看及調節流量（大火流量為機組的滿負荷小時耗氣量）

⑨ 流量調完后，將燃燒器分別轉到小火、大火運行，根據氧含量儀器上的實測值調節風門大小（一般情況下小火燃燒后的煙氣氧含量為5%，大火燃燒后的煙氣氧含量為3%左右），將風門調節到理 想的位置。

⑩ 在調試過程中應隨時觀察燃氣壓力表變化，如壓力達不到要求或波動過大則機組可能無法正常燃燒。

? 調試過程中注意觀察機組真空壓力，真空變正壓后應立即打開隔膜閥排空氣。讓機組保持在20Kpa-25Kpa之間不間斷排氣。排氣時間長短視機組大小而定。

? 大小火負荷轉換時應保證帶動風門凸輪形狀平滑旋轉，不得有波紋形狀。因為會引起燃燒器運行不穩定或有異常聲響。

? 機組排氣結束后關緊隔膜閥，開啟循環泵，將顯示屏上的真空目標設置負值，真空轉換設置成負值，設定其它參數。做超壓保護、超溫保護、熄火保護、停氣保護故障試驗。做溫度控制試驗、真空控制試驗。

? 將超壓開關、防爆針、超溫開關、介質溫度傳感器裝回相應的位置上。

? 讓燃燒器在小火位置運行，將風壓開關順時針旋轉刻度盤，直到燃燒器鎖定，然后再將刻度盤逆時針旋轉20%，再次開機并保證運行正常。如還會鎖定，請再將刻度盤逆時針旋轉一點，直到正常運行為止。

? 讓燃燒器在大火運行，將最低燃氣壓力開關順時針旋轉，直到燃燒器停止，然后再將最低燃氣壓力開關逆時針旋轉2mbar，再次開啟燃燒器，若還會停止，再繼續將燃氣最低壓力開關逆時針旋轉1mbar。? 以上工作做完后，觀察機組換熱情況，空調水、衛生熱水升溫情 況。若換熱效果不好，有可能存在以下問題，需要逐一檢查：

1、閥門未打開；

2、水泵反轉；

3、管路系統有空氣；

4、水泵額定流量不夠；

5、機組真空沒處理好。

機組運行正常后，培訓操作人員，反復培訓直到能熟練操作為止。調試工作結束，簽單。

五、蒸汽鍋爐調試

一、調試準備：

1、調試應以安全為主，出發前應帶齊工具（萬用表，各種尺寸的起子、內六角，絕緣膠帶，斜口鉗，剝線鉗，尖嘴鉗等）及“鍋爐自控接線圖”（該圖在到位確認開箱時取到，若現場開箱時無自控接線圖，應及時與總部聯系），到現場后首先應確認鍋爐及其管路（水路、油路或氣路、手動及自動排污、蒸汽管路、安全閥排氣管等）、水處理器、油箱、水箱、煙囪等均已安裝完畢（注：新裝的油管及水管在通油、通水之前必須用壓縮空氣吹盡里面的焊渣及其它雜質；油泵、水泵前必須安裝過濾器；油箱溢流口必須回到儲油罐；鍋爐房有獨立的配電（箱）柜，可對鍋爐電控柜進行送電；一些閥門、儀表（主要為安全閥、鍋爐壓力表等）均已經過當地鍋檢所校驗；燃油鍋爐確認齒輪油泵轉向正確、運行正常，向室內油箱加油，油箱油位合適后，停止向油箱進油（如室內油箱油位全自動控制，可由齒輪油泵自動補油）；燃氣鍋爐確認氣源正常，燃氣燃燒器上所標明的燃氣類型應與用戶所提供的燃氣類型相一致，城市煤氣，天然氣，液化石油氣，且氣壓穩定合格。燃氣鍋爐房必須有獨立的燃氣泄漏報警裝置。

2、水壓試驗：參考有關材料，該試驗一般由安裝公司在調試前完成。

3、軟水器調試：參考軟水器相關操作使用說明書。

4、完成鍋爐電控柜端子排與鍋爐各設備的接線工作，特別應注意電機的接線，應是三角形連接，還是星形連接，還是星-三角啟動，控制回路與零線之間的電阻一般不小于30歐姆，三相五線制電源，下層端子排進線處量得相電壓220伏左右，線電壓380伏左右。確認無誤后送電并開通水路、油路，排掉水泵、油泵中的空氣。進入單步調試菜單，單調風機、（油泵）、水泵轉向是否正確，聲音是否正常。檢查風門各設定值是否正常，單調風門調節器，大小風門應轉換靈活。比調型燃燒器檢查風門與燃料的配比調節是否適當。檢查鍋爐上各儀器儀表、閥門是否正常，電動調節閥是否因水位信號的變化而變化，雙色水位計是否能清楚穩定地顯示液位，自動排污閥是否能正常動作，將水打到啟動水位，水位電極及液位控制器應能正常工作。

5、啟動鍋爐，風機啟動后派人觀察鍋爐點火，排煙顏色是否為無色，若排煙不正常應酌情調節風油配比。確認小負荷排煙無色正常后讓燃燒器停在小負荷位置運行一小時左右，待鍋爐起壓后逐步增大風門（油量）。應手動調整到風門（油量）至滿負荷（大風門）位置均無煙。在這過程中做以下試驗：（1）超低水位試驗：

拆下PLC上的水泵接觸器信號輸出端，并打開鍋爐排水閥，觀察水位降低到超低水位時是否報警停爐，試驗完畢后重新接上所拆線。（在拆接線過程中該輸出端可能會有電，在帶電操作時請注意安全。）（2）超高水位試驗：

重新啟動鍋爐，至正常燃燒，讓水泵保持吸合直至水位超高并報警停爐。

注：在做超低、超高水位試驗時應在鍋爐還未起壓或壓力較低的情況下進行，并打開蒸汽閥門。對于熱水鍋爐則不需做這兩個試驗。（3）異常熄火試驗：

在鍋爐正常燃燒時拔出燃燒器電眼（對于卡式安裝的電眼可順手拔出，對于有螺絲固定的需先擰下螺絲后才可拔出），并用手指按住電眼的感光部分，對于用電離棒檢測火焰的則拆下在自控柜下端子排與電離棒相連接的線頭。此時鍋爐報警停爐并在觸摸屏上顯示異常熄火的字樣。

鍋爐正常啟動后關掉蒸汽出口閥，當爐內蒸汽壓力達到待機壓力設定值時鍋爐會自動停爐待機（不報警）并顯示“待機壓力低時將自動啟動”（該停爐過程有后吹掃）此時緩慢打開蒸汽出口閥待壓力降到低壓設定值時鍋爐將自動啟動。

鍋爐自啟動后拆下待機壓力信號線，關閉蒸汽出口閥，此后壓力緩慢上升至壓力超高時鍋爐報警停爐并顯示“蒸汽超壓”報警停爐信號。（無后吹掃，為異常停爐。）熱水爐的控制為在當運行中的出水溫度達到設定的超溫報警值時，鍋爐將停止運行。熱水鍋爐的低壓試驗：從排氣口放水即可降低壓力，到壓力低設定值時報警停爐。（4）超壓保護試驗：

壓力控制器：壓力控制器設定壓力應低于安全閥動作壓力，當壓力到達設定值時，停止鍋爐運行。

安全閥：當壓力緩慢上升到安全閥動作壓力時安全閥應動作，此時不停止鍋爐運行，待蒸汽壓力下降至安全閥回座壓力時安全閥應停止排放蒸汽（注意安全閥回座壓力應滿足要求），此時停止鍋爐運行。燃氣鍋爐還需做燃氣壓力低故障報警停爐、燃氣泄漏故障報警停爐試驗。在鍋爐燃燒運行時，將進氣側球閥慢慢關小，可做燃氣壓力低故障報警試驗。在鍋爐啟動前將進氣側氣閥與燃燒器側氣閥之間的壓力開關安裝孔打開，然后啟動鍋爐，檢漏過程中應報警并顯示“二階閥泄漏（大火閥泄漏）”。

二、鍋爐運行前的準備工作 鍋爐每次啟動前，應執行以下項目： 1.檢查各種儀器、儀表是否正常。

2.檢查水汽管路上各種壓力控制器的設定值是否正常。

3.水泵、油泵在初次使用前務必放氣，以免空轉而將泵燒壞。4.檢查燃氣壓力是否符合要求；檢查整個供氣管路，確認無泄露后才可啟動鍋爐。

5.檢查油箱，確認有油后再打開給油閥，并確認油路暢通無阻。6.運行前對燃燒器的程序控制器進行復位。7.檢查軟水箱，確認有水后再打開給水閥。8.檢查鍋爐給水是否合格。9.檢查軟水裝置能否正常工作。10.檢查加藥桶是否有足夠的藥液。11.檢查鍋爐房內是否有其它異常情況。

三、鍋爐運行中的注意事項

1、任何時候，可燃氣體濃度報警裝置報警時，不得啟動鍋爐或制造火花；如鍋爐正在運行應立即停爐，及時檢查并修補漏點。

2、如發生點不著火或運行中突然熄火情況，不應強行多次點火，應立即檢查原因，排除故障。

3、不論運行中發生任何故障，都應立即停爐檢查原因，排除故障。如不能自行解決，不應蠻干，應及時與公司聯系共同解決。

4、觀察風機、水泵、油泵等的運轉是否平穩，聲音是否正常，如有異常，應及時停爐檢查原因。

5、觀察油壓力表或燃氣壓力表的指針是否平穩或偏離經驗值，如有壓力不正常的情況，應及時停爐檢查原因，特別要注意是否有燃料泄漏發生。

6、冷爐啟動時，應檢查軟水箱水溫，防止水溫過高，造成水泵汽蝕，可通過放水降溫，同時停開余熱系統循環熱水泵。

四、定期、有規律地分析水質，做好水質管理工作。同時要定期、定量、科學地進行排污。

1、排污應在低負荷時進行并嚴格監視水位。

2、排污時如有嚴重的水沖擊、管道震動等危及鍋爐安全運行的異常情況時，應立即停止排污。

3、幾臺鍋爐合用一根總排污管時，不應有兩臺或兩臺以上的鍋爐同時排污。

六、系統試運轉

1、系統調試工藝流程

所有鍋爐、水泵、氣壓罐等設備經建設單位和當地的鍋檢所驗收合格后，才能進行系統的調試，調試時，先開啟水泵，注意鍋爐和整個系統是在滿水狀態下，接著開啟燃油泵，再進行點火，接著通過鍋爐的控制屏對鍋爐進行升壓，當壓力達到設計值后，進行供熱（供汽），需要關閉鍋爐之前，先將水泵關閉，接著是齒輪油泵關閉，最后是鍋爐關閉。整個過程需要建設單位、監理、施工單位、鍋檢所、廠家現場驗收指導，填寫相關資料。

2、調試流程圖：

點火前準備工作→水泵開啟→鍋爐點火→ 升壓→ 供熱（供汽）→水泵關閉→停爐

七、系統試運行期間臨時排水處理方案及應急方案 系統試運行及沖洗階段的排水：

1、檢查鍋爐房集水坑排污泵系統： A、檢查室外排水管道是否暢通； B、檢查排污泵控制箱電源正常；

C、檢查排污泵的液位浮漂，高位是否啟泵，低位是否停泵； D、檢查鍋爐房內管道泄水口閥門是否靈活；

2、檢查排污系統正常后，即可將系統的水泄入室內排水溝---進入集水坑---到一定水位后排污泵啟動將水排至室外。

3、管道試運行及沖洗階段的準備工作及應急排水：

A、參與運行工作的巡檢人員必須熟悉現場，知道系統控制閥門的準確位置，發生異常情況及時關閉就近閥門。

B、準備10只接水用的水桶，防止運行期間管道局部漏水； C、準備一批塑料薄膜或彩條布，防止管道局部跑水時的成品保護。

八、質量標準

鍋爐房內設備管道的各項嚴密性試驗和設備試運行的技術數據，均應符合設備技術文件的規定和設計要求，其相應數據必須符合產品技術文件和有關現行國家標準、規范的規定。

確定甲方代表及操作人員對設備及系統的操作熟練，并保證操作的的熟練人員對設備及系統操作準確。

九、成品保護

1、機房的門窗必須嚴密，應設專人值班，非工作人員嚴禁入內，工作需要進入時，應由保衛部門發放通行工作證方可進入；

2、設備開動、關閉，應配合電工操作，并由專人負責。

3、自動調節系統的自控儀表元件、盤箱等應作特殊保護措施，以防電氣自控元件丟失損壞；

4、空調系統全部測定調整完畢后，及時辦理交接手續，由使用單位運行啟用，負責空調系統成品保護。

十、安全注意事項

1、設備的啟動及關閉必須由廠家負責，并嚴格按照離心機組系統的操作要求進行操作，避免因操作失誤造成設備損壞。

2、所有使用的工具及設備必須經過檢查以保證安全使用。

3、操作地點必須光線充足。

4、檢查管道端頭堵板及臨時堵板、臨時加固設施的牢固可靠性。

5、調試過程中，注意所調試設備及管道系統，并協調相關人員，統一指揮。

6、排水及斷電措施由專人負責，異常情況下聽從主管人員指令。

十一、應急預案

1、為避免調試過程中出現緊急情況，造成不必要的損失，在系統調試前成立應急小組，并對參加調試人員及應急小組人員進行調試前的安全、技術、應急事件處理教育，熟知調試程序及有可能出現的問題及處理方法。加強統一管理意識，在調試過程中統一指揮，有條不紊。首先，在最高點頂部系統末端加裝一塊壓力表（測量范圍0～0.6MPa，精度等級0.16級），系統調試過程中，保證末端壓力在0.02 ～0.04MPa，當壓力達到0.05MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數，再記錄鍋爐房穩壓系統電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的開啟壓力；當壓力達到0.03～0.02 MPa時，記錄設備間分集水器上壓力表的讀數，再記錄鍋爐房穩壓系統電接點壓力表的壓力值，以此值作為電磁閥的關閉壓力。當系統末端壓力表的讀數達到0.01～0.02MPa時，記錄鍋爐房穩壓系統遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的開啟壓力；當壓力表的讀數達到0.02～0.04MPa時，記錄一期設備間分集水器上壓力表的讀數記錄鍋爐房穩壓系統遠傳壓力表的壓力值，以此值作為補水泵的關閉壓力，反復多次調整，直到系統正常運行。

第二篇：調試方案

山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 概述

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設計、和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力，是否合乎設計要求。

依照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（96年版）及《火電工程啟動調試工作規定》（96年版）的規定，新安裝鍋爐經過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作，即可進行機組整套啟動試運，帶負荷試運、帶滿負荷進行72小時試運。整套啟動試運期間調試項目

2.1 啟動前檢查，確認機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統；

2.6 逐漸投入所有燃料系統，燃料系統熱態調試； 2.7 鍋爐燃燒初調整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環； 2.12 配合化學控制爐水及蒸汽品質； 2.13 檢查全部系統正常投入運行；

2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標及廠家的要求。各階段發現的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結束，灰渣室及煙風道內部經徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統經驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業水系統，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統，系統干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統調試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統，系統沖洗干凈、暢通。給水系統。減溫水系統。疏放水系統。

事故放水系統，水位高自動開啟。

鍋爐房內輔助蒸汽系統，系統沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業電視監視系統。

煙風系統，完成順控啟動調試并試驗合格。

除灰、除渣系統調試結束，各設備運轉正常，保證可靠投入運行。

3.4 鍋爐膨脹系統經蒸汽嚴密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發現的膨脹受阻現象已經處理。

3.5 汽水及煙風系統各支吊架在各運行階段均已檢查調整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經處理。3.7 必要的儀表調校完畢，顯示準確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負壓表； 一、二次風總風量； 一、二次風各風壓、風溫及風門開度；

風煙溫度；

氧量表；

燃燒系統運行參數：各風量、風壓、風溫及風門開度；

各轉動機械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發現漏處，壓降符合規定要求。3.9 鍋爐主保護聯鎖及所有輔機保護聯鎖調試完成并經試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內順控調試完成并經試驗合格。3.11 各相關專業符合整套啟動條件：

化學準備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統靜態調試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監視，燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應作好可靠的防凍措施。

3.19 試運組織已建立，調試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關各項制度、規程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統電動門、調整門開關試驗； 4.2 煙風系統的風門、擋板開關試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應具備的條件進行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準備工作。5.1 鍋爐及輔助系統啟動。5.1.1 聯系化學準備充足的除鹽水。5.1.2 聯系燃料準備充足的燃料。5.1.3 聯系熱工投入控制系統。5.1.4 鍋爐上水：

水質應符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規定。

通過給水小旁路或調節閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現象。

5.1.8 開啟引、一次風機，維持爐膛正常負壓。5.1.9 投入備用風機聯鎖開關。5.2 鍋爐點火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內外壁溫差在允許的范圍內。不應超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應注意調整好燃燒，可采用調整燃料量和調整風量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監視鍋爐各部的膨脹情況，發生異常應停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續升壓。

5.2.4 當汽包壓力達到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關閉汽包空氣閥，減溫器聯箱疏水門，并進行高低水位的校對工作。

5.2.5 當汽包壓力達到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當汽包壓力達到0.3～0.5MPa，聯系汽機開鍋爐主汽旁路門進行暖管；通知檢修人員進行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當汽包壓力達到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關閉旁路門；關閉過熱器對空排汽。5.2.8 當汽包壓力達到9～9.8Mpa時，通知化學化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，穩定燃燒，準備并爐。

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5.3 滿負荷72小時試運

機組帶滿負荷后，全面檢查；汽水品質合格，按《驗標》要求投入熱控自動裝置，調節品質基本達到設計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點火初期，應嚴密監視點火燃燒器的運行狀況，注意調整風室風溫。

5.4.2 增加燃料時應緩慢進行，減小燃燒不穩和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴格監視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應嚴格監視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴格監視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標時應停止升壓。

5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規定的范圍內，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進行燃燒調整。5.4.10 定期檢查各轉動機械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質等。

冷卻水系統。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運行情況。

5.4.11 機組的事故處理應嚴格按運行規程執行，要嚴防各種惡性事故的發生。

濟寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發生熄火時；

6.1.8 爐膛負壓達±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質嚴重惡化，經多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經多方面調整無效時； 6.2.6 主要設備的支吊架發生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運各方人員進行一切工作都應嚴格遵守《安規》及現場各種有關安全規定。6.3.2 嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴防各種火災的發生，工作人員應懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴格執行現場指揮制度，杜絕盲目操作的現象，防止各種誤操作的發生。

6.3.4 在發生9.1所列的情況及其他危及設備和人員安全的事態下，運行人員應按調試措施和運行規程進行緊急操作。

6.3.5 工作現場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應佩戴明顯標志，非工作人員禁止在工作現場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運人員均應聽從試運指揮組的領導。

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7.2.調試人員負責試運方案的擬訂，擔任試運過程中的技術指導，負責指揮啟動操作，并參與運行值班，負責其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負責設備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負責試運過程中正常的運行及操作。

7.5 各方人員應各司其職，各負其責，發現問題及時向上匯報，如發現有危及人身及設備的重大事故隱患時，有權也有責任當即進行處理，隨后向有關人員匯報。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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第三篇：調試方案

調試方案

一、主體設備、構筑物注水實驗

調節池以及一體化設備試水實驗，調節池進水1/3，一體化設備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機試車

逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉）：

污水提升泵：根據液位計，檢查提升泵是否正常運轉（正反轉是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風機：是否添加潤滑劑、正反轉安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內。

三、聯動試車

整體運行，檢查整體設備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設備。

四、生化調試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設備的2/3，然后再添加1/3待調試水，悶曝2-3天，以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調試，好氧池污泥調試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設計要求。

培養過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內分布不均，影響后續調試。

第四篇：鍋爐房噪音控制方案

鍋爐房噪音控制方案

一、鍋爐房噪聲來源

鍋爐房噪聲主要來源于鼓風機、引風機、和水泵所產生的以中低頻為主的噪聲，并且伴隨強烈的振動。

二、面臨困難

鍋爐房噪聲的治理是有一定難度的，澳飛馳隔音專家認為其具備如下特點：

1、鍋爐房動力設備較多，各類噪聲源對主體影響的狀況常常會因此而有所改變。鼓風機、引風機噪聲得到治理后，水泵、泄壓排氣口、調節閥等處的噪聲會突出，起主導作用。如鍋爐排氣放空時出現的噴注噪聲的聲功率高、覆蓋面廣。因此，在制定降噪方案時應當統籌兼顧、面面俱到，方能收到明顯效果。

2、針對鍋爐房噪聲源而采取密閉隔聲房的治理方案，花費少、降噪效果好，在一般情況下應當優先考慮，但是由于鍋爐房輸送的煙氣溫度常常高達200℃以上，散熱要求特別高，如果采用常規的密閉隔聲房和自然通風隔聲房的做法，就會因為散熱不良，而導致溫升過高，甚至有發生事故的危險，如另外增設機械通風冷卻裝置，又會使系統過于復雜，投資和電耗增加。因此必須摒棄常規，另尋有效而簡便的新的降噪聲方案。

3、我國的鍋爐種類繁多，聲源狀況特別復雜：雖超過70%是蒸汽量為4t/h以下的中小型燃煤鍋爐，但亦有近30%左右的現代化鍋爐由于用液體燃燒如石油或天然氣、煤氣，噪聲主要是由鍋爐本身燃油霧化與燃燒過程產生，其次才是風機、水泵等，因此治理方案必須區別于燃煤鍋爐。選擇鍋爐房降噪方案時，必須根據不同聲源、不同環境，采取不同類型的治理措施。

三、鍋爐房噪聲治理的基本控制措施

鍋爐房噪聲治理的基本控制措施根據環境噪聲允許標準而定。澳飛馳一般有以下措施：

1、將鍋爐的鼓、引風機集中布置在同一隔聲風機房內，鼓風機在室內吸風、同時帶走由鼓、引風機和煙管散發在室內的熱量，房間內補入的冷空氣通過進風消聲器(消聲風道)進人室內，可降噪約30-40dB(A)。

2、鍋爐排汽管裝設消聲器。一般采用小孔消聲器或多層孔板的節流降壓與小孔噴注復合消聲器、擴容減壓與微孔板引射摻冷復合消聲器，可降噪約30-45dB(A)。案例分析

鄭州市中醫院家屬院鍋爐機房噪音治理工程 噪聲綜合治理措施: 主要采用了隔聲、吸聲、消聲的減噪措施。

一、隔聲、吸聲措施

1、將現有機房改造成隔聲房用隔聲房把噪聲源封閉起來，是降低噪聲的有效措施；

2、隔音門，隔音窗加裝澳飛馳鋼質防火隔音門、窗戶改成隔音窗；

3、風機口加裝消聲通風器。

第五篇：鍋爐房拆除方案

鍋爐房拆除方案

一、工程概況：

本工程由于設計變更，為滿足其設計要求，一層原有地面的混凝土地面及部分外墻、砂漿抹灰層進行剔除。

二、施工難點：

本工程是改造工程，并且其周邊仍有辦公人員工作，因此，要做到不擾民，不污染。拆除工作勢必造成較大的噪音和震動，這就要求我方采用合理的施工安排及拆除方法。根據建室內環境，我方完全采用人工配合機械拆除的方案進行施工。

三、施工工期：

1、為確保拆除工作在規定的時間內未完成，我方加大人力進行施工。時間安排白天：早8:00—晚18:00，夜間施工：晚19:00—次日早6:00。

四、施工準備：

在拆除工程施工前，封閉施工現場，用彩鋼板搭設有效圍擋，在指定的位置設置安全通道和進出施工通道，非施工人員不得進入施工區域，施工區設置警戒標志。

1、現場準備：組織施工負責人員對現場進行勘察，進行工程量的測量及確定。

2、施工工具配置：本工程主要是對地面的混凝地坪及磚墻面、混凝土抹灰層進行剔除，作業面廣外，為滿足工期要求，根據工程量及工期和現場情況，主要使用挖掘機、切割機、風鎬、小手錘、釬子剔除，輔助設施腳手架、梯子。

3、人員配置：根據本工程的特點、工期和施工現場的實際情況，合理安排勞動力進行施工。本工程使用小手錘。工作面大，不能有噪音，人員一天配備5人左右。

4、施工時間：因拆除工程部位在原鍋爐房內部，我方做好各種污染措施，由于整體施工進度緊張。我方預計拆除工作在10天內完成。

5、施工流程：現場防護—人員到位—施工位置確定—混凝土基層剔鑿—清掃及清運垃圾。人員做好防護措施，施工時人員保持安全進行施工，拆除后的垃圾歸攏，做好揚塵保護措施并及時清運。

五、施工措施：

1、拆除工程的施工，必須在工程負責人的統一指揮和監督下進行。

拆除工程施工前，應仔細檢查周圍環境，如：線路等，必要時進行臨時防護。

2、拆除施工時，禁止開窗通風，防止揚塵。

3、進行拆除工作時，作業人員應站在穩定的結構或是腳手架上操作，保證施工人員的安全。

4、拆除工程完工后，應及時將渣土清運出場，清運渣土的車輛進行封閉或覆蓋，防止渣土掉落。

六、施工時間安排：

主要拆除工程具體工期為5天，自2016.3.15日至2016.3.25日結束，具體安排時間為：

地坪拆除：3月15日—3月18日；

墻面拆除：3月15日—3月20日。

柱、墻面粉刷層：3月20日—3月25日。