第一篇：小鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

燃?xì)忮仩t

2014-11-5

湖北省工業(yè)建筑集團(tuán)安裝公司

目錄

鍋爐調(diào)試方案...........................................................................................................................2 1編制依據(jù)................................................................................................................................2 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009.........................................................2 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版................................................................2 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙....................................................2 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙........................................................................2 1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn).......................................................................................................2 2 概述.....................................................................................................................................2 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé).............................................................................................................3 4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件.................................................................................................4 5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備.....................................................................................................................4 9 鍋爐啟動(dòng)...............................................................................................................................7 12 竣工驗(yàn)收.............................................................................................................................8

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鍋爐調(diào)試方案

1編制依據(jù)

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)概述

鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試是供熱建設(shè)工程的一個(gè)關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備、配套設(shè)備和公用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)、試運(yùn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟(jì)、安全、清潔、高效為指導(dǎo)方針，以堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動(dòng)試運(yùn)行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。

2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項(xiàng)目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房?jī)?nèi)所裝三臺(tái)鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃?xì)庹b鍋爐,鍋爐配用英國(guó)-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)。2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，它與人工控制的鍋爐試運(yùn)行，有很大不同。所以主要是對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視、檢查或維護(hù)。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試，達(dá)到設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值后，鍋爐設(shè)備就能安全、正常運(yùn)行。2.3 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)：

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額定出水壓力 1.25MPa 工作出水壓力 0.85MPa 額定熱功率 4.2MW 額定回水溫度 70℃ 鍋爐出水溫度 95℃ 冷空氣溫度 20℃ 熱效率 91% 設(shè)計(jì)燃料 天然氣 設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量 35.4MJ/NM 設(shè)計(jì)燃料耗量 478 NM/H 排煙溫度 161℃ 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé)

3.1 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)前須成立試運(yùn)行指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收三個(gè)小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動(dòng)調(diào)試方案需經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)后實(shí)施

3.2 運(yùn)行管理人員進(jìn)場(chǎng)后，在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)按照電力工業(yè)部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》及燃?xì)鉅t的特點(diǎn)，制訂完善的鍋爐操作、運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。3.3 參加調(diào)試、運(yùn)行值班人員均應(yīng)熟悉各自專業(yè)知識(shí)，對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應(yīng)掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯(cuò)以確保試運(yùn)行安全。3.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行操作票制度，由運(yùn)行組長(zhǎng)下達(dá)各項(xiàng)指令，鍋爐試運(yùn)行期間，其運(yùn)行操作以廠方運(yùn)行人員操作為主，施工方主要負(fù)責(zé)調(diào)試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時(shí)間不得擅離崗位且應(yīng)不斷巡視，作好值班運(yùn)行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并迅速組織檢修。

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鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件

4.1 電氣動(dòng)力設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，用電負(fù)荷滿足試運(yùn)行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房?jī)?nèi)上、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運(yùn)行用水需要。

4.4 燃?xì)庀到y(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風(fēng)機(jī)、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實(shí)現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)，各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗(yàn)收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時(shí)投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運(yùn)行要求，通訊設(shè)施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖、CRT組態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡(luò)、I/O網(wǎng)絡(luò)通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換正常，報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后整定完畢，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、燃燒器自動(dòng)控制、鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動(dòng)控制、循環(huán)水泵自動(dòng)控制調(diào)試合格。

4.6 鍋爐附屬設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、全自動(dòng)軟化水設(shè)備等)單機(jī)調(diào)試合格，鍋爐煙、風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)合格，設(shè)備及煙、風(fēng)道保溫工作結(jié)束。

4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運(yùn)行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運(yùn)行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設(shè)備附近，在天然氣送氣后，不得再動(dòng)用電氣焊、現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運(yùn)行無關(guān)的地帶應(yīng)設(shè)置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務(wù)人員必須到位。5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備

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5.1 鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號(hào)、掛標(biāo)志牌，各種管道、煙風(fēng)道均用紅油漆劃箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補(bǔ)水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應(yīng)緩慢，進(jìn)水至鍋滿水的時(shí)間不少于2小時(shí)。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運(yùn)行。

5.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動(dòng)過程中，完成預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火焰監(jiān)視、負(fù)荷調(diào)節(jié)以及風(fēng)壓、燃料壓力控制等。其每一步出現(xiàn)故障時(shí)，控制器會(huì)在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應(yīng)使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動(dòng)，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)保證循環(huán)水泵運(yùn)行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點(diǎn)火后,在最小燃燒負(fù)荷下運(yùn)行3小時(shí),即可即可進(jìn)行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)應(yīng)隔離電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器，鍋爐安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。煮爐時(shí)，視情況對(duì)燃燒器開度進(jìn)行調(diào)整。

7.2 煮爐時(shí)的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。按鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐系統(tǒng)儲(chǔ)水量計(jì)算，系統(tǒng)儲(chǔ)水量約10m水，鍋

3爐本體單臺(tái)儲(chǔ)水量為10.3m水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺(tái)煮爐，需準(zhǔn)備藥品各50Kg。如三臺(tái)同時(shí)煮爐，則需準(zhǔn)備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不夠，就予以折算。5 / 11

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補(bǔ)水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個(gè)系統(tǒng)。配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆颍芙馔耆N藥品溶液應(yīng)分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補(bǔ)充進(jìn)水至正常壓力。

7.5煮爐時(shí)一直保持正常水位和壓力，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐期間，應(yīng)定期對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，取樣時(shí)間規(guī)定如下：

在鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.85 MPa后2小時(shí)開始，每天取樣兩次，取樣時(shí)間基本定為上午10時(shí)一次，下午4時(shí)一次。

7.6煮爐時(shí)間一般為2～3天，點(diǎn)火后8小時(shí)內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停火緩慢降溫降壓。降溫降壓時(shí)間不得少于5小時(shí)。

7.7煮爐中,要隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時(shí)間不得超過15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補(bǔ)水，應(yīng)確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，表明反應(yīng)基本停止，可以結(jié)束煮爐。

7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50℃時(shí)，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。

7.9 煮爐后應(yīng)符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應(yīng)無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴(yán)密性試驗(yàn)

8.1 評(píng)定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對(duì)曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進(jìn)行沖洗、換水至化驗(yàn)合格后，即可點(diǎn)火、升壓。

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38.2 升壓應(yīng)緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)各處的密封面進(jìn)行一次初檢，必要時(shí)，可進(jìn)行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時(shí)，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應(yīng)無泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴(yán)密性，檢查合格后，即可辦理嚴(yán)密性合格簽證。

8.3安全閥應(yīng)送北京市大興區(qū)特種設(shè)備檢測(cè)所進(jìn)行整定和校驗(yàn)，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調(diào)整合格應(yīng)加鉛封，并及時(shí)辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動(dòng)

9.1 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按燃燒器使用說明書的程序進(jìn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的熄火保護(hù)裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點(diǎn)火和燃燒過程中，應(yīng)投入熄火保護(hù)裝置，使熄火保護(hù)措施執(zhí)行迅速。

9.2 鍋爐試運(yùn)行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整試驗(yàn)合格后，鍋爐按工程設(shè)計(jì)規(guī)定壓力0.85 MPa，進(jìn)行4～24小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)基本符合鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù),并做好試運(yùn)行記錄.9.3 鍋爐啟動(dòng)

9.3.1鍋爐啟動(dòng)前，其如下自動(dòng)控制及保護(hù)功能應(yīng)投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟、停爐。b.燃燒裝置風(fēng)機(jī)連鎖、點(diǎn)火裝置程序控制及熄火保護(hù)等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

e.超溫、超壓停爐及報(bào)警。f.失水報(bào)警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風(fēng)壓、氣壓自控。

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9.3.2 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)程序進(jìn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生 10 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)應(yīng)注意：

a.當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)使用一個(gè)排污管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

b.如果一臺(tái)鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時(shí)，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負(fù)荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。b.排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，一般排污閥全開時(shí)間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。

c.排污周期和排污量應(yīng)由水質(zhì)監(jiān)測(cè)人員確定，一般每班至少定期排污一次。11 緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中，如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐： a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時(shí)。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。12 竣工驗(yàn)收

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鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各項(xiàng)調(diào)試、運(yùn)行、試驗(yàn)記錄，簽字手續(xù)齊全，并及時(shí)整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應(yīng)滿足“北京建筑工程資料管理規(guī)程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，正式移交甲方使用，應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求及時(shí)辦理竣工簽證手續(xù)。

附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

°烘爐升溫曲線圖 9 / 11

附圖二

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2 0

h

煮 爐 壓 力 曲 線

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第二篇：鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

目錄

鍋爐調(diào)試方案............................................................................................................3 1編制依據(jù).................................................................................................................3 1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009...................................3 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版.............................................3 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙..................................3 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙.......................................................3 1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn)..................................................................3 2 概述......................................................................................................................3 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé).............................................................................................4 4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件.................................................................................5 5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備.....................................................................................................6 9 鍋爐啟動(dòng)................................................................................................................9 12 竣工驗(yàn)收...........................................................................................................11

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

1編制依據(jù)

1.1《鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50273-2009 1.2《熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》1997修訂版 1.3北京優(yōu)奈特燃?xì)夤こ碳夹g(shù)有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙 1.4浙江特富鍋爐有限公司提供的設(shè)計(jì)圖紙

1.5我公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)與鍋爐安裝質(zhì)量保證體系文件及我公司承建類似工程的經(jīng)驗(yàn) 概述

鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試是供熱建設(shè)工程的一個(gè)關(guān)鍵階段，其基本任務(wù)是按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒規(guī)程、規(guī)范及設(shè)備文件，根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)鍋爐及其輔機(jī)設(shè)備、配套設(shè)備和公用系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整、試驗(yàn)、試運(yùn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題提出整改技術(shù)方案和建議，以經(jīng)濟(jì)、安全、清潔、高效為指導(dǎo)方針，以堅(jiān)持節(jié)能優(yōu)先，提高能源利用效率為核心，使新安裝的鍋爐能安全順利地完成整套啟動(dòng)試運(yùn)行并移交生產(chǎn)，形成生產(chǎn)能力，發(fā)揮投資效益。

2.1 大興生物醫(yī)藥基地東配套區(qū)定向安置房項(xiàng)目鍋爐房集中供熱工程鍋爐房?jī)?nèi)所裝三臺(tái)鍋爐，是浙江特富鍋爐有限公司生產(chǎn)的WNS4.2-1.25/95/70-Y.Q(2)型燃?xì)庹b鍋爐,鍋爐配用英國(guó)-奧林GP-300T-Ⅱ型燃燒器,鍋爐及附屬設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

2.2 該工程所有鍋爐，燃用天然氣，采用計(jì)算機(jī)監(jiān)控，自動(dòng)化程度高，它與人工控制的鍋爐試運(yùn)行，有很大不同。所以主要是對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，操作人員在控制室監(jiān)控，檢修維護(hù)人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡視、檢查或維護(hù)。

自動(dòng)控制系統(tǒng)的調(diào)試，達(dá)到設(shè)備技術(shù)參數(shù)和工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)值后，鍋爐設(shè)備就能安全、正常運(yùn)行。2.3 鍋爐主要運(yùn)行參數(shù)：

額定出水壓力

1.25MPa 工作出水壓力

0.85MPa 額定熱功率

4.2MW 額定回水溫度

70℃ 鍋爐出水溫度

95℃ 冷空氣溫度

20℃ 熱效率

91% 設(shè)計(jì)燃料

天然氣 設(shè)計(jì)燃料低位發(fā)熱量

35.4MJ/NM3 設(shè)計(jì)燃料耗量

478 NM3 /H 排煙溫度

161℃ 3 鍋爐試運(yùn)行的職責(zé)

3.1 鍋爐整套啟動(dòng)試運(yùn)前須成立試運(yùn)行指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)調(diào)試、運(yùn)行、驗(yàn)收三個(gè)小組。人員由甲、乙（總包和分包）、監(jiān)理三方專業(yè)技術(shù)人員組成，具體分工另定。啟動(dòng)調(diào)試方案需經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)后實(shí)施

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

3.2 運(yùn)行管理人員進(jìn)場(chǎng)后，在鍋爐啟動(dòng)前，應(yīng)按照電力工業(yè)部《中小型鍋爐運(yùn)行規(guī)程》及燃?xì)鉅t的特點(diǎn)，制訂完善的鍋爐操作、運(yùn)行規(guī)程及各項(xiàng)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，繪制熱力系統(tǒng)圖，燃燒控制原理圖，電氣原理圖等。

3.3 參加調(diào)試、運(yùn)行值班人員均應(yīng)熟悉各自專業(yè)知識(shí)，對(duì)鍋爐燃燒系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、DCS系統(tǒng)等各專業(yè)人員應(yīng)掌握其流程及原理，操作熟練，避免出現(xiàn)差錯(cuò)以確保試運(yùn)行安全。

3.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格實(shí)行操作票制度，由運(yùn)行組長(zhǎng)下達(dá)各項(xiàng)指令，鍋爐試運(yùn)行期間，其運(yùn)行操作以廠方運(yùn)行人員操作為主，施工方主要負(fù)責(zé)調(diào)試、消缺、保駕工作。

3.5 制訂交接班制度，編排值班人員名單，值班人員上班時(shí)間不得擅離崗位且應(yīng)不斷巡視，作好值班運(yùn)行記錄和交接班記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告并迅速組織檢修。4 鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)具備的條件

4.1 電氣動(dòng)力設(shè)備安裝、調(diào)試完畢，用電負(fù)荷滿足試運(yùn)行要求。鍋爐房、水泵房、控制室等照明系統(tǒng)燈具安裝齊全，照明良好。4.2 鍋爐房?jī)?nèi)上、下水道暢通，室內(nèi)外消防措施安裝調(diào)試完畢，驗(yàn)收合格，消防通道暢通。

4.3 化水系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備制出合格水的能力，水質(zhì)必須符合要求，水量滿足鍋爐試運(yùn)行用水需要。

4.4 燃?xì)庀到y(tǒng)、爐膛吹掃合格，燃燒器與風(fēng)機(jī)、水泵等的聯(lián)鎖控制系統(tǒng)調(diào)試合格，實(shí)現(xiàn)燃料安全系統(tǒng)的各項(xiàng)功能，經(jīng)各有關(guān)方確認(rèn)，各項(xiàng)保護(hù)參數(shù)整定完畢、MFT功能調(diào)試、驗(yàn)收合格、火焰監(jiān)視系統(tǒng)功能齊全、性能可靠，能隨時(shí)投入使用。

4.5 熱工、電氣儀表、PLC、DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格，滿足鍋爐試運(yùn)行要求，通訊設(shè)施齊全。DCS系統(tǒng)控制、保護(hù)、聯(lián)鎖、CRT組鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

態(tài)調(diào)試完畢，各層控制網(wǎng)絡(luò)、I/O網(wǎng)絡(luò)通訊正常、穩(wěn)定。PLC、DCS系統(tǒng)后備電源、冗余裝置切換正常，報(bào)警及聯(lián)鎖保護(hù)參數(shù)經(jīng)確認(rèn)后整定完畢，鍋爐鼓風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖控制、燃燒器自動(dòng)控制、鍋爐負(fù)荷自動(dòng)調(diào)節(jié)、燃燒器前空氣壓力自動(dòng)控制、循環(huán)水泵自動(dòng)控制調(diào)試合格。4.6 鍋爐附屬設(shè)備(鼓風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵、全自動(dòng)軟化水設(shè)備等)單機(jī)調(diào)試合格，鍋爐煙、風(fēng)道漏風(fēng)試驗(yàn)合格，設(shè)備及煙、風(fēng)道保溫工作結(jié)束。

4.7 熱力工藝管道系統(tǒng)安裝、試壓合格，保溫工作結(jié)束。4.8 土建施工基本結(jié)束，溝道蓋板、孔洞封閉，妨礙運(yùn)行的障礙物均已清除，室內(nèi)外地面及通道平整、清潔，保證調(diào)試運(yùn)行人員安全通行。

4.9 鍋爐房天然氣管道及設(shè)備附近，在天然氣送氣后，不得再動(dòng)用電氣焊、現(xiàn)場(chǎng)不得動(dòng)火、吸煙等，并配備足夠的干粉滅火器。4.10 與鍋爐運(yùn)行無關(guān)的地帶應(yīng)設(shè)置安全隔離帶。4.11 燃燒器及DCS系統(tǒng)的廠家技術(shù)服務(wù)人員必須到位。5 鍋爐啟動(dòng)準(zhǔn)備

5.1 鍋爐附屬設(shè)備、各種閥門等均應(yīng)編號(hào)、掛標(biāo)志牌，各種管道、煙風(fēng)道均用紅油漆劃箭頭標(biāo)明介質(zhì)流向。

5.2 檢查燃料輸送管路無障礙，各燃料控制閥處在關(guān)閉位置，各汽水管路閥門完好，開關(guān)靈活，各儀表完好，指示正確。

5.3 鍋爐上水經(jīng)鍋爐配套補(bǔ)水泵、循環(huán)泵打入鍋爐，上水應(yīng)緩慢，進(jìn)水至鍋滿水的時(shí)間不少于2小時(shí)。上水過程中，必須注意排氣，保證滿水運(yùn)行。

5.4 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)，其步驟由燃燒程序控制器完成，在成序啟動(dòng)過程中，完成預(yù)吹掃、點(diǎn)火、火焰監(jiān)視、負(fù)荷調(diào)節(jié)以及風(fēng)壓、燃料壓力鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

控制等。其每一步出現(xiàn)故障時(shí)，控制器會(huì)在指示窗顯示并鎖定。

6、烘爐

6.1 本鍋爐無爐墻，無需烘爐。

6.2鍋爐用水，應(yīng)使用合格水質(zhì)。鍋筒水位保持在正常水位。循環(huán)水泵啟動(dòng)，保持正常壓力。

6.2 鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)保證循環(huán)水泵運(yùn)行正常，鍋爐壓力穩(wěn)定，天然氣管道吹掃、置換合格。點(diǎn)火后,在最小燃燒負(fù)荷下運(yùn)行3小時(shí),即可即可進(jìn)行煮爐工作。7 鍋爐煮爐

7.1 在鍋爐點(diǎn)火運(yùn)行正常后，即可進(jìn)行煮爐工作，煮爐時(shí)應(yīng)隔離電接點(diǎn)水位計(jì)、平衡容器，鍋爐安全閥處于關(guān)閉狀態(tài)。煮爐時(shí)，視情況對(duì)燃燒器開度進(jìn)行調(diào)整。

7.2 煮爐時(shí)的加藥量根據(jù)鍋筒及水管內(nèi)的污銹程度和鍋爐的水容積來決定。本工程鍋爐為剛出廠新安裝的鍋爐，污銹程度較輕。

按鍋爐房?jī)?nèi)鍋爐系統(tǒng)儲(chǔ)水量計(jì)算，系統(tǒng)儲(chǔ)水量約10m3水，鍋爐本體單臺(tái)儲(chǔ)水量為10.3m3水，每立方爐水可加氫氧化鈉(NaOH)和磷酸三鈉（Na3PO4.12H2O），各2～3Kg，如單臺(tái)煮爐，需準(zhǔn)備藥品各50Kg。如三臺(tái)同時(shí)煮爐，則需準(zhǔn)備藥品各105Kg。以上藥品系按純度100%計(jì)算，如果純度不夠，就予以折算。

7.3藥品配成20%濃度的溶液，由軟化水箱加藥通過補(bǔ)水泵及循環(huán)水泵打入鍋爐及整個(gè)系統(tǒng)。配制藥品時(shí)，應(yīng)使?jié)舛染鶆颍芙馔耆N藥品溶液應(yīng)分開配制，不可互混。

7.4加入溶液前，將爐水放出1 m3，并使系統(tǒng)壓力降至零位。加藥后，再補(bǔ)充進(jìn)水至正常壓力。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

7.5煮爐時(shí)一直保持正常水位和壓力，當(dāng)爐水堿度低于45mol/L時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充加藥。煮爐期間，應(yīng)定期對(duì)爐水進(jìn)行取樣分析，取樣時(shí)間規(guī)定如下：

在鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到0.85 MPa后2小時(shí)開始，每天取樣兩次，取樣時(shí)間基本定為上午10時(shí)一次，下午4時(shí)一次。

7.6煮爐時(shí)間一般為2～3天，點(diǎn)火后8小時(shí)內(nèi)，使鍋爐壓力保持在0.65～0.75 MPa，爐水溫度保持在85℃～95℃之內(nèi)。保持此壓力和溫度，直至煮爐結(jié)束。煮爐結(jié)束后，應(yīng)停火緩慢降溫降壓。降溫降壓時(shí)間不得少于5小時(shí)。

7.7煮爐中,要隨時(shí)檢查鍋爐各部分是否有滲漏,受熱后是否能自由膨脹.7.8煮爐期間若排污，每班排污1至2次,排污閥的全開時(shí)間不得超過15秒，以防爐內(nèi)水循環(huán)被破壞。如需補(bǔ)水，應(yīng)確保爐水的堿度不小于45mmol/L；停止加藥后，連續(xù)二次化驗(yàn)數(shù)據(jù)穩(wěn)定不變，表明反應(yīng)基本停止，可以結(jié)束煮爐。

7.9 煮爐結(jié)束后，待鍋筒內(nèi)壓力降為0，爐水冷卻為50℃時(shí)，即可將鍋爐水排出。一般用水沖洗后，應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，并檢查鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門、管道和排污閥的清潔情況。7.9 煮爐后應(yīng)符合下列要求: 7.9.1鍋筒和水管系統(tǒng)內(nèi)壁應(yīng)無油垢。7.9.2擦去附著物后金屬表面應(yīng)無銹斑。8安全閥調(diào)整及嚴(yán)密性試驗(yàn)

8.1 評(píng)定煮爐效果合格以后，向鍋爐注入合格水，對(duì)曾與藥品接觸過的鍋筒、閥門、集箱等進(jìn)行沖洗、換水至化驗(yàn)合格后，即可點(diǎn)火、升壓。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

8.2 升壓應(yīng)緩慢，壓力升到0.3～0.35MPa時(shí)，應(yīng)對(duì)各處的密封面進(jìn)行一次初檢，必要時(shí)，可進(jìn)行一次熱緊固，壓力升至鍋爐工作壓力時(shí)，檢查鍋爐范圍內(nèi)各焊口、人孔門、手孔蓋等處應(yīng)無泄漏,鍋爐附件在熱狀態(tài)和工作壓力下的嚴(yán)密性，檢查合格后，即可辦理嚴(yán)密性合格簽證。

8.3安全閥應(yīng)送北京市大興區(qū)特種設(shè)備檢測(cè)所進(jìn)行整定和校驗(yàn)，其始啟壓力調(diào)整數(shù)值如下：

鍋筒工作安全閥:0.85×1.14＝0.97MPa 鍋筒控制安全閥:0.85×1.12＝0.95MPa 8.4 安全閥調(diào)整合格應(yīng)加鉛封，并及時(shí)辦理安全閥調(diào)整合格簽證。9 鍋爐啟動(dòng)

9.1 鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按燃燒器使用說明書的程序進(jìn)行。鍋爐燃燒器應(yīng)裝有可靠的熄火保護(hù)裝置，避免爐內(nèi)發(fā)生爆燃，在點(diǎn)火和燃燒過程中，應(yīng)投入熄火保護(hù)裝置，使熄火保護(hù)措施執(zhí)行迅速。9.2 鍋爐試運(yùn)行是鍋爐安裝施工的最后環(huán)節(jié)，在鍋爐烘、煮爐及嚴(yán)密性試驗(yàn)，安全閥調(diào)整試驗(yàn)合格后，鍋爐按工程設(shè)計(jì)規(guī)定壓力0.85 MPa，進(jìn)行4～24小時(shí)帶負(fù)荷試運(yùn)行，其運(yùn)行參數(shù)應(yīng)基本符合鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù),并做好試運(yùn)行記錄.9.3 鍋爐啟動(dòng)

9.3.1鍋爐啟動(dòng)前，其如下自動(dòng)控制及保護(hù)功能應(yīng)投入使用。a.根據(jù)溫度控制器設(shè)定溫度范圍，自動(dòng)啟、停爐。b.燃燒裝置風(fēng)機(jī)連鎖、點(diǎn)火裝置程序控制及熄火保護(hù)等。c.低溫防凍。d.故障自檢。

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

e.超溫、超壓停爐及報(bào)警。f.失水報(bào)警并停爐。g.漏氣自檢。

h.高、低風(fēng)壓、氣壓自控。

9.3.2 鍋爐啟動(dòng)時(shí)，操作人員應(yīng)按鍋爐啟動(dòng)程序進(jìn)行，嚴(yán)防事故發(fā)生 鍋爐排污

10.1為了防止水垢，水渣引起鍋爐事故，必須保證水質(zhì)，降低爐水堿度，通常當(dāng)爐水堿度大于20毫克當(dāng)量/升時(shí)，應(yīng)進(jìn)行排污。排污時(shí)應(yīng)注意：

a.當(dāng)兩臺(tái)或兩臺(tái)以上鍋爐同時(shí)使用一個(gè)排污管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格禁止兩臺(tái)鍋爐同時(shí)排污。

b.如果一臺(tái)鍋爐在檢修，則應(yīng)使該鍋爐從總管中隔離開來。C.排污時(shí)，應(yīng)使鍋爐處于高水位、低負(fù)荷。10.2排污操作步驟

a.微微開啟排污閥，預(yù)熱排污總管，待管道預(yù)熱后，再緩緩開大閥門，排污完畢后立即關(guān)閉排污閥。

b.排污時(shí)，如發(fā)現(xiàn)排污管路內(nèi)有沖擊聲音，應(yīng)立即將排污閥關(guān)小直至聲音消失為止，然后再緩緩開打閥門，排污不宜長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行，一般排污閥全開時(shí)間不宜超過15秒，以免影響鍋爐水循環(huán)。c.排污周期和排污量應(yīng)由水質(zhì)監(jiān)測(cè)人員確定，一般每班至少定期排污一次。緊急停爐

鍋爐運(yùn)行中，如遇下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即停爐：

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

a.因水循環(huán)不良造成爐水氣化。b.水溫急劇上升失去控制。c.循環(huán)泵或補(bǔ)水泵全部失效時(shí)。

d.壓力表、溫度控制器等顯示或控制元件失效。e.鍋爐元件損壞且危及運(yùn)行人員安全。f.其他異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行。12 竣工驗(yàn)收

鍋爐調(diào)試期間，安裝調(diào)試專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)作好各項(xiàng)調(diào)試、運(yùn)行、試驗(yàn)記錄，簽字手續(xù)齊全，并及時(shí)整理歸檔。所有工程竣工資料（包括竣工圖），應(yīng)滿足“北京建筑工程資料管理規(guī)程”（DB11/T695－2009）的要求。

鍋爐及各系統(tǒng)試運(yùn)行結(jié)束，正式移交甲方使用，應(yīng)按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范要求及時(shí)辦理竣工簽證手續(xù)。附圖一

烘爐、煮爐曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

鍋爐調(diào)試方案

附圖二

鍋爐調(diào)試方案°烘爐升溫曲線圖

鍋爐調(diào)試方案

MPa 0.8 0.6 0.4 0.2

鍋爐調(diào)試方案 0

h

煮爐壓力曲線

第三篇：鍋爐安全閥校驗(yàn)調(diào)試方案

金華燃機(jī)電廠進(jìn)氣冷卻技術(shù)改造工程

安 全 閥 調(diào) 整 作 業(yè) 方 案

編寫：

審核：

批準(zhǔn)：

浙 江 開 元 安 裝 集 團(tuán) 公 司 第 三 分 公 司

2005年6月

1概述

金華燃機(jī)電廠進(jìn)氣冷卻技術(shù)改造工程的新增設(shè)設(shè)計(jì)余熱鍋爐煙氣余熱回收部分，是在金華燃機(jī)電廠原雙壓無補(bǔ)燃強(qiáng)制循環(huán)燃機(jī)余熱鍋爐上增加設(shè)計(jì)的。通過增加低壓鍋筒、低壓蒸發(fā)器及相應(yīng)的本體管路改造，可以進(jìn)一步提高煙氣余熱的回收，降低余熱鍋爐的排煙溫度，同時(shí)產(chǎn)生0.1MPA，120℃的飽和蒸汽，該蒸汽可用作溴化鋰制冷機(jī)的熱源動(dòng)力，或作為低壓換熱器之熱源。新增設(shè)計(jì)部分余熱鍋爐由杭州鍋爐廠制造供貨。1.1 余熱鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù) 1.1.1鍋爐最大設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù)

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~3.6 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.3MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

143℃（飽和蒸汽）補(bǔ)給水溫度：

~90℃

1.1.2 鍋爐飽和蒸汽壓力0.1MPa、蒸汽溫度120℃下運(yùn)行下的設(shè)計(jì)參數(shù)：

低壓鍋爐額定蒸發(fā)流量：

~4.0 t/h 低壓鍋爐蒸汽壓力：

0.1MPa 低壓鍋爐蒸汽溫度：

120℃（飽和蒸汽）補(bǔ)給水溫度：

~90℃ 余熱鍋爐排煙溫度：

~139℃ 2.鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn) 2.1 試驗(yàn)應(yīng)具備條件 2.1.1鍋爐煮爐結(jié)束。

2.1.2在前階段調(diào)試工作中發(fā)現(xiàn)的問題，已妥善處理，缺陷已消除。2.2鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)

2.2.1鍋爐按運(yùn)規(guī)升壓至工作壓力進(jìn)行蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)。

2.2.2試驗(yàn)時(shí)應(yīng)注意檢查鍋爐的焊口、人孔、手孔和法蘭的嚴(yán)密性。2.2.3注意檢查鍋爐的附件和全部汽水閥門的嚴(yán)密性。

2.2.4應(yīng)注意檢查汽包、受熱面部件和本體管路的膨脹，及其支座、支架的受力，移動(dòng)的伸縮情況是否正常，是否有妨礙膨脹之處。

3、安全閥調(diào)整校驗(yàn)

本次改造增加的低壓鍋筒裝設(shè)2只安全閥，型號(hào)A48Y-16C彈簧式安全閥。3.1安全閥整定值

按照《鍋規(guī)》（96）的規(guī)定，安全閥的整定值如下： 低壓鍋筒工作安全閥

2個(gè)

0.3+0.03MPa= 0.33Mpa

0.3+0.05MPa= 0.35Mpa 安全閥的回座壓差，一般應(yīng)為起座壓力的4%~7%，最大不得超過起座壓力的10%。

3.2 校驗(yàn)安全閥的準(zhǔn)備工作

3.2.1經(jīng)過蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)，確認(rèn)可起壓，方可進(jìn)行校驗(yàn)安全閥工作。

3.2.2安全閥閥體、排汽彎頭及集水盤底部均已裝好引至安全地點(diǎn)的疏水管路。排汽管下端不得擱在安全閥集水盤上，二者之間應(yīng)留有設(shè)計(jì)膨脹間隙。3.2.3安全閥排汽管牢固可靠，安裝符合設(shè)計(jì)規(guī)范，并不妨礙鍋爐的膨脹。3.2.4安全閥安裝前排汽及進(jìn)汽處的雜物應(yīng)仔細(xì)清理干凈，以免安全閥回座時(shí)雜物將閥芯碰壞。

3.2.5配備量程為0~1.0MPa 1.5級(jí)以上壓力表一只，安裝在低壓鍋筒上，升壓時(shí)對(duì)控制室監(jiān)視壓力表校對(duì)并作修正。

標(biāo)準(zhǔn)壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有誤差記錄，在調(diào)整值附近如大于0.5%，應(yīng)作修正。

3.2.6爐頂與控制室通訊暢通可靠。

3.2.7廠用照明良好，道路暢通平整無雜物堆積，平臺(tái)樓梯欄桿完整。

3.2.8事先準(zhǔn)備好防止安全閥起座用的專用卡具，并準(zhǔn)備好校驗(yàn)安全閥所需用的工具。

3.2.9組織安全閥校驗(yàn)小組，明確職責(zé)分工，防止混亂。3.3 安全閥校驗(yàn)

3.3.1按照升溫升壓曲線，鍋爐緩慢升壓。3.3.2安全閥的整定壓力以就地壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。

3.3.3安全閥的調(diào)整，通過彈簧的調(diào)節(jié)螺釘，使彈簧的作用力符合安全閥動(dòng)作壓力的要求。3.3.4安全閥調(diào)整時(shí)先調(diào)整開啟壓力最高的，后調(diào)整壓力較低的。在調(diào)整時(shí)應(yīng)調(diào)整彈簧的松緊，觀察起跳壓力，如此反復(fù)進(jìn)行至符合要求。安全閥起跳一次，停隔20~30分鐘后再重新校正，防止起座時(shí)間過長(zhǎng)使彈簧受熱。3.3.5安全閥調(diào)整階段，以向空排汽作為蒸汽壓力的主要調(diào)節(jié)手段。3.3.6在安全閥校畢后，做好各項(xiàng)記錄，辦理簽證。3.4注意事項(xiàng)

3.4.1注意鍋爐運(yùn)行情況，如遇異常情況，應(yīng)停止安全閥檢驗(yàn)。

3.4.2當(dāng)安全閥動(dòng)作時(shí)，應(yīng)及時(shí)增加鍋爐給水量，安全閥回座時(shí)，適當(dāng)減少鍋爐給水量，以維持汽包水位。

3.4.3安全閥起座后，應(yīng)迅速采取降壓措施，開大向空排汽，使安全閥回座。3.4.4若安全閥至整定值時(shí)，還未起座，允許超壓0.1MPa，否則須降低壓力至80%整定值才能進(jìn)行調(diào)整工作，然后再升壓校驗(yàn)，如果三次試跳不成功，須待安全閥冷卻后再檢驗(yàn)。

3.4.5統(tǒng)一指揮升壓、降壓，壓力的升降一般宜在每分鐘±0.05~0.1MPa為限。3.4.6準(zhǔn)備好安全閥的拆卸工具及調(diào)整器械。

3.4.7現(xiàn)場(chǎng)做好安全保衛(wèi)工作，無關(guān)人員不得進(jìn)入安全閥校驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)，不得靠近安全閥排汽口處，嚴(yán)禁高空作業(yè)，防止墜跌事故。

3.4.8 當(dāng)發(fā)生安全閥不能回座的故障，就地處理無效時(shí)，須停爐降壓至0MPa表壓后，安全閥處確無排汽時(shí)，方可拆除安全閥進(jìn)行檢修。

第四篇：鍋爐調(diào)試問題匯總

Z6電#2爐

1、吹管過程中出現(xiàn)臨吹門卡塊脫落2、2-1送風(fēng)機(jī)本體振動(dòng)大 Z6電#3爐

1、吹管過程中過熱器管壁溫度過高

2、倒給水時(shí)給水壓力過高

3、試轉(zhuǎn)給煤機(jī)時(shí)落煤口卡雜物

4、倒給水汽溫下降過快

5、空氣預(yù)熱器吹灰疏水管堵塞

6、稀油站油溫過高引起潤(rùn)滑油黏度降低

7、并列引風(fēng)機(jī)后未關(guān)小聯(lián)絡(luò)門導(dǎo)致風(fēng)機(jī)搶風(fēng)8、3-1-2原煤倉結(jié)凍棚煤

9、動(dòng)力場(chǎng)時(shí)出現(xiàn)爐內(nèi)升降平臺(tái)只升不降

10、煙溫探針不能自動(dòng)進(jìn)退

11、出現(xiàn)過送風(fēng)機(jī)振動(dòng)大 Z6電#4爐

1、磨煤機(jī)大齒輪噴油裝臵，投入運(yùn)行調(diào)試期間，由于熱工邏輯設(shè)定噴油時(shí)間偏長(zhǎng)，造成噴油偏多，潤(rùn)滑油用量偏大

2、原煤倉至給煤機(jī)入口處，落煤管口直徑較小，如果運(yùn)行中原煤水分偏大或環(huán)境溫度偏低時(shí)，容易發(fā)生堵煤，運(yùn)行期間已經(jīng)發(fā)生過短時(shí)間堵煤現(xiàn)象

3、燃燒器擺角為手動(dòng)調(diào)整，現(xiàn)在運(yùn)行中減溫水量大，燃燒器擺角在運(yùn)行中不能調(diào)整

4、#4爐脈沖吹灰器吹灰時(shí)對(duì)爐膛負(fù)壓影響大

5、#4爐4-

1、4-2引風(fēng)機(jī)靜葉軸端易脫出

6、燃燒變化大時(shí)，水位波動(dòng)較大，出現(xiàn)了幾次滅火均為水位保護(hù)動(dòng)作。負(fù)荷變動(dòng)大時(shí)汽包水位自動(dòng)調(diào)整不夠靈敏。

7、靶板位臵安裝不合理

8、各層大油槍處理偏大，為1900kg

9、高溫過熱器出現(xiàn)多次泄漏現(xiàn)象

10、衛(wèi)燃帶銷釘在切割過程中多次出現(xiàn)損壞母材現(xiàn)象 Z5電

1、調(diào)試過程中#1～#6爐因安裝原因均出現(xiàn)過省煤器聯(lián)箱泄漏

2、多臺(tái)爐存在燃油流量計(jì)不準(zhǔn)現(xiàn)象

3、#

7、#8爐燃燒器未按標(biāo)準(zhǔn)安裝

4、#

7、#8爐油槍出力偏大，無備用霧化片，且出現(xiàn)過霧化片安裝反向

5、#7爐出現(xiàn)頂棚管泄漏、#2角燃燒器處泄漏、水冷壁下聯(lián)箱泄漏6、8-1磨煤機(jī)減速機(jī)基礎(chǔ)螺栓孔歪斜，造成減速機(jī)無法固定

7、多臺(tái)給粉機(jī)出現(xiàn)軸封漏油嚴(yán)重

8、一次風(fēng)管道未安裝風(fēng)速標(biāo)定孔

9、給粉機(jī)編號(hào)與實(shí)際位臵不對(duì)應(yīng) 供熱中心Ⅱ期

制粉系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，左右側(cè)粉倉分別對(duì)應(yīng)左右側(cè)燃燒器，吹管時(shí)投給粉機(jī)受限 長(zhǎng)山電廠

1、DCS畫面點(diǎn)名與實(shí)際標(biāo)號(hào)不符2、1-4磨煤機(jī)磨盤碳精環(huán)有異音3、1-

4、1-5磨煤機(jī)刮板安裝不標(biāo)準(zhǔn)，存在摩擦現(xiàn)象

4、鍋爐酸洗上水時(shí)，主給水管路壓力表管座未安裝造成刺水

5、啟動(dòng)鍋爐蒸汽出口手動(dòng)門法蘭刺汽

6、啟動(dòng)鍋爐供油泵出力不足，造成投大油槍時(shí)鍋爐滅火

7、啟動(dòng)鍋爐未設(shè)計(jì)汽包緊急放水管

8、驗(yàn)收燃燒器時(shí)發(fā)現(xiàn)燃燒器安裝不符合標(biāo)準(zhǔn)

9、磨煤機(jī)分離器出口調(diào)節(jié)縮孔及啟動(dòng)關(guān)斷閘板安裝位臵不便操作

第五篇：機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

湖南湘潭發(fā)電有限責(zé)任公司二期工程2×600MW超臨界機(jī)組 #3機(jī)組鍋爐蒸汽吹管調(diào)試方案

中國(guó)大唐集團(tuán)湘潭電廠二期擴(kuò)建工程2×600MW燃煤機(jī)組鍋爐系東方鍋爐集團(tuán)有限公司生產(chǎn)的DG1900/25.4-Ⅱ1型超臨界參數(shù)變壓直流本生型鍋爐，一次再熱，單爐膛，尾部雙煙道結(jié)構(gòu)，采用擋板調(diào)節(jié)再熱汽溫，固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架，全懸吊結(jié)構(gòu)，平衡通風(fēng)，露天布置。鍋爐過熱器、再熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃是新建機(jī)組投運(yùn)前的重要工序，其目的是為了清除在制造、運(yùn)輸、保管、安裝過程中留在過、再熱器系統(tǒng)及蒸汽管道中的各種雜物（例如：砂粒、石塊、旋屑、氧化鐵皮等），防止機(jī)組運(yùn)行中過、再熱器爆管和汽機(jī)通流部分損傷，提高機(jī)組的安全性和經(jīng)濟(jì)性，并改善運(yùn)行期間的蒸汽品質(zhì)。鍋爐擬采用過熱器再熱器一階段聯(lián)合穩(wěn)壓沖洗方案，以實(shí)現(xiàn)在確保吹管質(zhì)量的前提下縮短整個(gè)工程工期、降低整個(gè)調(diào)試階段的燃油耗量的目標(biāo)。1技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)范

1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》

1.2《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)范》 1.3《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》

1.4《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 1.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

1.6《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》 1.7大唐湘潭電廠二期工程有關(guān)文件、圖紙 2蒸汽沖管的目的

由于制造、運(yùn)輸、貯存、安裝等原因，在汽水系統(tǒng)管道里可能會(huì)遺留一些氧化皮、焊渣或其它施工雜物。根據(jù)《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）》的要求，在機(jī)組整套啟動(dòng)前必須進(jìn)行蒸汽沖管，以保障以后汽輪機(jī)設(shè)備的安全。3調(diào)試對(duì)象

鍋爐為超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行本生直流鍋爐，采用單爐膛、π型布置，前后墻對(duì)沖燃燒方式，24只HT－NR3燃燒器分三層布置在爐膛前后墻上。鍋爐設(shè)計(jì)煤種為貧煤。鍋爐主要設(shè)計(jì)參數(shù)：

名

稱 單位 BMCR THA BRL 過熱蒸汽流量 t/h 1913 1664.1 1810.6 過熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)25.4 25.0 25.3 過熱器出口蒸汽溫度 ℃ 571 571 571 再熱蒸汽流量 t/h 1582.1 1388.2 1493.5 再熱器進(jìn)口蒸汽壓力 MPa(g)4.336 3.802 4.087 再熱器出口蒸汽壓力 MPa(g)4.146 3.632 3.907 再熱器進(jìn)口蒸汽溫度 ℃ 311 299 305 再熱器出口蒸汽溫度 ℃ 569 569 569 省煤器進(jìn)口給水溫度 ℃ 281 272 277 制粉系統(tǒng)：采用雙進(jìn)雙出鋼球磨冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹系統(tǒng)，每爐配6臺(tái)磨煤機(jī)（5臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用），設(shè)計(jì)煤種煤粉細(xì)度按200目篩通過量為80%。

給水調(diào)節(jié)：機(jī)組配置2臺(tái)50%B-MCR汽動(dòng)給水泵和一臺(tái)30% B-MCR容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵。

汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)：采用30%B-MCR容量高、低壓串聯(lián)旁路。4蒸汽沖管的范圍及方法 4.1沖管范圍

鍋爐受熱面管束（蒸汽部分）及其聯(lián)絡(luò)管； 主蒸汽管道；

冷段再熱蒸汽管道； 熱段再熱蒸汽管道； 高壓旁路系統(tǒng)。4.2沖管方法

本次沖管采用穩(wěn)壓沖管。主系統(tǒng)： 其流程為：?jiǎn)?dòng)分離器→各級(jí)過熱器→過熱器集汽聯(lián)箱→主蒸汽管道→高壓主汽閥門室→臨時(shí)管→臨沖閥→臨時(shí)管→低溫再熱管路（集粒器）→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。在進(jìn)入消音器前安裝考核靶板裝置，沖管至靶板考核合格為止。

高壓旁路系統(tǒng)： 其流程為：?jiǎn)?dòng)分離器→各級(jí)過熱器→過熱器集汽集箱→主蒸汽管道→高壓旁路管→高旁截止門→臨沖門→低溫再熱管路→低溫再熱管路（集粒器）→各級(jí)再熱器→高溫再熱管路→中壓蒸汽閥門室→臨時(shí)管→消音器→排大氣。其中高壓旁路調(diào)整閥緩裝用臨沖閥代替，高旁回路不作靶板考核。

主系統(tǒng)吹洗大約持續(xù)30～60分鐘（試化學(xué)制水情況而定）后打開高壓旁路并關(guān)閉主系統(tǒng)臨沖閥，高壓旁路系統(tǒng)吹洗大約5分鐘。在此之后打開主系統(tǒng)臨沖閥同時(shí)關(guān)閉高旁臨沖門；之后熄火停爐使之冷卻。4.3沖管參數(shù)的選擇

沖管參數(shù)的選擇必須要保證在蒸汽沖管時(shí)所產(chǎn)生的動(dòng)量大于額定負(fù)荷時(shí)的動(dòng)量； 根據(jù)鍋爐分離器至汽機(jī)的各管道及各受熱面的額定參數(shù)，臨時(shí)管道的材質(zhì)的要求，在保證沖管系數(shù)的前提下，所取的穩(wěn)壓沖管壓力要合適。穩(wěn)壓沖管汽水分離器壓力5.5MPa～5.8MPa，在此過程中要嚴(yán)格控制主汽溫度在427℃范圍內(nèi)，主蒸汽溫度通過過熱器蒸汽減溫器減溫至427℃以內(nèi)，再熱蒸汽溫度通過再熱器減溫器和煙氣擋板調(diào)至500℃以內(nèi)。按照以上參數(shù)吹管，動(dòng)量系數(shù)約為1.30～1.50，給水流量850t/h左右。

4.4 沖管中至少要保證停爐大冷卻一次，停爐冷卻時(shí)間24h以上。5沖管條件

5.1鍋爐酸洗合格，系統(tǒng)恢復(fù)完成； 5.2鍋爐各疏水管道恢復(fù)完畢；

5.3分離器及貯水箱水位計(jì)裝好可投用；

5.4燃油管道經(jīng)試壓、吹掃，驗(yàn)收合格，所有油槍能正常投入運(yùn)行； 5.5六套制粉系統(tǒng)具備投用條件；

5.6空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰器、清洗系統(tǒng)已能正常投用； 5.7鍋爐本體所有膨脹指示器安裝完畢，校好零位； 5.8壓縮空氣系統(tǒng)能正常投用，工業(yè)冷卻水系統(tǒng)能投用； 5.9汽機(jī)電動(dòng)給水泵試轉(zhuǎn)完畢能正常投用； 5.10主汽減溫水管路、再熱蒸汽減溫水管路蒸汽沖洗完畢并恢復(fù)，調(diào)整門、流量孔板已安裝；（考慮到吹管期間要投減溫水，故過熱器、再熱器減溫水管道需提前用輔汽吹掃干凈，鍋爐吹管前系統(tǒng)應(yīng)恢復(fù)。）

5.11給水除氧加熱系統(tǒng)正常投用；

5.12汽機(jī)盤車和真空系統(tǒng)投用，與汽機(jī)本體有關(guān)的管道應(yīng)全部隔離； 5.13電除塵、除灰除渣系統(tǒng)必須再次正常投運(yùn)； 5.14按沖管系統(tǒng)圖將與沖管無關(guān)的系統(tǒng)隔絕完畢； 5.15沖管系統(tǒng)安裝、驗(yàn)收完畢；

5.16各路壓力儀表管、蒸汽取樣管接好；

5.17化學(xué)備足除鹽水，制水設(shè)備、給水加藥、精處理系統(tǒng)能正常投用。給水、爐水、過熱蒸汽、再熱蒸汽、凝水取樣分析能正常進(jìn)行；

5.18與沖管有關(guān)的本體及輔助設(shè)備系統(tǒng)必須全面驗(yàn)收合格，包括汽機(jī)、熱控、電氣、儀表等有關(guān)部分；

5.19 BMS系統(tǒng)調(diào)試完畢。數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)能投用，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可信。相關(guān)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)合格； 5.20準(zhǔn)備足夠的燃油供沖管使用； 5.21廠內(nèi)照明、通訊系統(tǒng)能投用；

5.22沖管現(xiàn)場(chǎng)配備足夠數(shù)量的消防器材，消防系統(tǒng)能正常投用； 5.23臨時(shí)防護(hù)設(shè)施、臨時(shí)照明、臨時(shí)系統(tǒng)的掛牌等均已完成。6吹管的臨時(shí)系統(tǒng)及處理措施

6.1高壓主汽門、中壓主汽門的處理

主汽門及中壓主汽門取出閥芯、閥桿等部件，安裝假門芯，再在主汽門門蓋處用專用法蘭連接臨時(shí)管。中壓主汽門的處理同高主門的處理一樣； 6.2臨沖閥

6.2.1臨沖閥分主系統(tǒng)臨沖閥和高壓旁路臨沖閥兩種規(guī)格；

6.2.2臨沖閥所能承受的壓力不低于10MPa，溫度不低于450℃，并能承受開啟或關(guān)閉時(shí)產(chǎn)生的差壓作用力；

6.2.3臨沖閥全開全關(guān)時(shí)間在60秒左右；

6.2.4臨沖閥控制按鈕接至集控室，可實(shí)現(xiàn)點(diǎn)動(dòng)操作；

6.2.5在主系統(tǒng)臨時(shí)閥處加裝Φ76×8的旁路管，并裝設(shè)手動(dòng)截止閥，用以系統(tǒng)暖管，閥門型號(hào)為：DN50、PN10MPa。6.3臨時(shí)管道系統(tǒng)

6.3.1根據(jù)吹管的流程，在高壓主汽門、中壓主汽門后部接臨時(shí)管，臨沖閥后臨時(shí)管道接至高壓缸排汽逆止門后，低壓旁路管道暫時(shí)不連接，加堵板隔離。（見吹管臨時(shí)系統(tǒng)示意圖）。6.3.2所有臨時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，臨時(shí)管應(yīng)盡量短，以減少阻力。6.3.3臨時(shí)管道的架設(shè)應(yīng)牢固，表面要作保溫，臨時(shí)支架應(yīng)同永久管道上的支架設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)一樣，支吊架的裝設(shè)要考慮到膨脹及沖管時(shí)的反推力，臨時(shí)支架的裝設(shè)只允許臨時(shí)管沿汽流方向膨脹，不允許反方向移動(dòng)；

6.3.4靶板前的臨時(shí)管段必須經(jīng)過除垢處理，所有臨時(shí)管的焊接要采用氬弧焊打底，切割時(shí)的渣物應(yīng)清理干凈；

6.3.5在可能積水的地方應(yīng)設(shè)置疏水點(diǎn)，沖管系統(tǒng)的所有疏水一律放地溝，高低壓疏水管道分開，疏水管道及閥門的設(shè)計(jì)要求不低于Pg60；

6.3.6沖管完成后，系統(tǒng)恢復(fù)時(shí)，立式管道嚴(yán)禁氣體切割，并采取措施。水平管道切割時(shí)，一定要將渣物清理干凈； 6.4消音器

要求消音器放置在澆鑄好的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)上預(yù)埋件位置與消音器支撐相一致，保證消音器滑動(dòng)正常。6.5集粒器

集粒器盡量布置在靠再熱器進(jìn)口的冷再管道上，應(yīng)符合以下要求：網(wǎng)孔徑不大于12mm；阻力小于0.1MPa；強(qiáng)度滿足蒸汽參數(shù)；收集雜物性能好。建議采用外進(jìn)內(nèi)出結(jié)構(gòu)。6.6靶板

靶板裝在中主門后的臨時(shí)管段上，為保證打靶的質(zhì)量，靶板離彎頭至少有5倍管徑的距離，防止攜帶雜質(zhì)的蒸汽通過彎頭時(shí)與雜質(zhì)分離，影響吹管質(zhì)量的檢驗(yàn)。

靶板的材質(zhì)為鋁制靶板，其寬度約為排汽管內(nèi)徑的8%，長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；

6.7本次沒有經(jīng)過沖管的管道，如低壓旁路管道、高排逆止門連接管道、高中壓主汽門后導(dǎo)汽管等，電建公司進(jìn)行機(jī)械處理，并用內(nèi)窺鏡檢查，經(jīng)驗(yàn)收后方可安裝，有條件的話在沖管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行清理。7質(zhì)量控制點(diǎn)

7.1吹管過程中,調(diào)試人員對(duì)自己班組所有調(diào)試工作負(fù)責(zé),認(rèn)真填寫各階段的原始記錄,并在記錄上簽字,鍋爐專業(yè)調(diào)試負(fù)責(zé)人對(duì)各項(xiàng)記錄進(jìn)行核對(duì)并簽字；

7.2質(zhì)量控制點(diǎn):檢驗(yàn)吹洗效果的靶板經(jīng)有關(guān)部門按有關(guān)規(guī)定檢查認(rèn)可后才能結(jié)束鍋爐蒸汽吹洗工作；

7.3沖管考核標(biāo)準(zhǔn)：

沖管系數(shù)△P沖/△P額>１；

靶板上最大擊痕不大于0.8mm直徑，整條靶板上肉眼可見斑痕少于8點(diǎn)； 靶板表面呈現(xiàn)金屬本色；

在沖管系數(shù)大于1的前提下，兩次靶板達(dá)到上述三條標(biāo)準(zhǔn)方為合格。

7.4吹管過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備問題，調(diào)試人員應(yīng)填寫檢修通知單，并由相關(guān)單位反饋檢修結(jié)果。8人員分工

8.1鍋爐調(diào)試技術(shù)人員參加運(yùn)行倒班，并分別負(fù)責(zé)整個(gè)吹管階段中每班的指揮與協(xié)調(diào)，提供對(duì)設(shè)備操作的要求及試驗(yàn)的技術(shù)指導(dǎo)，同時(shí)完成整個(gè)吹管過程的測(cè)試、記錄工作；全部參加試驗(yàn)的調(diào)試人員都持有相應(yīng)的資格證。8.2化學(xué)監(jiān)督人員隨運(yùn)行倒班。

8.3吹管期間運(yùn)行人員根據(jù)吹管方案和調(diào)試人員要求負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行操作。8.4安裝單位負(fù)責(zé)吹管工作所要求的臨時(shí)設(shè)施安裝和處理、集粒器的清理，并負(fù)責(zé)維護(hù)設(shè)備。9危險(xiǎn)點(diǎn)/危險(xiǎn)源分析與控制措施和安全注意事項(xiàng)

9.1防止膨脹受阻：沖管前要對(duì)所有的沖管系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)臨時(shí)管路的支撐、吊桿滿足要求，無影響膨脹之處，疏水管布置合理，否則在沖管前必須加以整改；

9.2防止發(fā)生水沖擊：沖管前應(yīng)隔離所有無關(guān)的閥門、管路，并對(duì)要沖的管路進(jìn)行充分的暖管，加強(qiáng)疏水；

9.3避免超溫：鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)全關(guān)再熱器側(cè)煙氣擋板，使絕大部分煙氣流經(jīng)低溫過熱器，這既可保護(hù)再熱器又可，縮短啟動(dòng)時(shí)間；吹管期間，高溫再熱器入口煙道煙溫不得超過540℃，再熱器入口蒸汽溫度不得超過427℃，應(yīng)避免超溫； 9.4制粉系統(tǒng)及火嘴投運(yùn)應(yīng)注意事項(xiàng)： 吹管期間進(jìn)行制粉系統(tǒng)的啟動(dòng)，應(yīng)嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)操作規(guī)程，逐漸摸索和積累相關(guān)的數(shù)據(jù)，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)；

在本次制粉系統(tǒng)試運(yùn)后，制粉系統(tǒng)將有較長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)期，停磨之前必須將磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽空，以免發(fā)生煤粉自燃；

制粉系統(tǒng)運(yùn)行中如發(fā)生受熱面超溫、燃燒不穩(wěn)、積粉、煤粉自燃等現(xiàn)象應(yīng)立即停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，并采取相應(yīng)的處理措施；

應(yīng)監(jiān)視、調(diào)整爐內(nèi)煤粉著火及燃燒工況，防止滅火打炮，滅火后應(yīng)注意爐內(nèi)通風(fēng)清掃。9.5防止空預(yù)器著火：由于吹管過程中較長(zhǎng)時(shí)間燃油運(yùn)行，尤其制粉和投粉時(shí)，容易導(dǎo)致空氣預(yù)熱器積油和積粉，應(yīng)盡可能地投入空預(yù)器連續(xù)吹灰，同時(shí)密切監(jiān)視空預(yù)器出口煙溫，發(fā)現(xiàn)異常升高應(yīng)及時(shí)處理；

9.6防止汽缸進(jìn)汽：為防止蒸汽漏入汽輪機(jī)，應(yīng)將逆止門的閥芯壓緊，門后疏水門處于常開位置；將汽缸壁溫測(cè)點(diǎn)投入，以便監(jiān)視；汽機(jī)盤車裝置投入，以防萬一；

9.7排汽口的布置：吹管的排汽口不能對(duì)準(zhǔn)任何有可能危及設(shè)備或人身安全的地方，且排汽口設(shè)有專人監(jiān)視；

9.8在運(yùn)行過程中，當(dāng)發(fā)生危及人身和設(shè)備安全的緊急情況時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)按照《運(yùn)行規(guī)程》及《安全規(guī)程》處理，并于事后及時(shí)通知調(diào)試當(dāng)班人員； 9.9人身安全及防護(hù)：

在沖管期間有較大噪音，需在排汽口加裝消音器，降低噪音；同時(shí)參加沖管人員配備耳塞防護(hù)；

在高處作業(yè)（離地面2米及以上）容易發(fā)生墜落，應(yīng)檢查確認(rèn)腳手架符合要求，正確使用安全帶；

安全保衛(wèi)人員、消防人員、醫(yī)護(hù)人員及設(shè)備檢修人員到現(xiàn)場(chǎng)值班，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)根據(jù)吹管工作的特點(diǎn)備足急救藥品。