第一篇：發(fā)電廠300MW機(jī)組鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試大綱

ddd發(fā)電廠300MW機(jī)組鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試大綱 設(shè)備概況

ddd發(fā)電廠1×300MW機(jī)組配套的HG-1025/18.2-YM6型鍋爐系哈爾濱鍋爐有限責(zé)任公司引進(jìn)美國(guó)ABB-CE公司技術(shù)設(shè)計(jì)制造的亞臨界壓力、一次中間再熱，Ⅱ型布置、控制循環(huán)汽包爐，鍋爐設(shè)計(jì)燃用煙煤，采用鋼球磨中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)、部分?jǐn)[式噴嘴、平衡通風(fēng)、固態(tài)間斷排渣，鍋爐本體為全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。

鍋爐采用直流式燃燒器、四角布置、切園燃燒；每角燃燒器共有14只噴嘴，其中一次風(fēng)噴嘴4只、二次風(fēng)噴嘴8只，三次風(fēng)噴嘴2只。

一、二次噴嘴采取間隔布置，三次風(fēng)位于最頂層。本爐設(shè)有兩層簡(jiǎn)單機(jī)械霧化油槍和一層側(cè)點(diǎn)火空氣霧化油槍，它們分別裝于第三、五層（自下向上數(shù)）和最上層一次風(fēng)噴口邊的前后墻上，各油槍均配有高能點(diǎn)火裝置，設(shè)計(jì)的主油槍入口額定工作壓力為3.43MPa，油槍最大總出力為21.6噸／時(shí)，可滿足鍋爐30%BMCR的要求。

與本省已投運(yùn)的電站鍋爐相比，本鍋爐燃燒器設(shè)計(jì)上有以下幾個(gè)新特點(diǎn)：從型式上講，采用了多種燃燒器，最底層的一次風(fēng)噴口采用蒸汽引射的雙通道自穩(wěn)式煤粉燃燒器，其余三層一次風(fēng)采用水平濃淡煤粉燃燒器，頂部?jī)蓪尤物L(fēng)組合形成雙通道引射式燃燒器，為提高低負(fù)荷時(shí)投用燃燒器的靈活性，在最上層一次風(fēng)噴口邊設(shè)置了側(cè)點(diǎn)火油槍裝置。從噴嘴擺動(dòng)方式上講，采用了部分噴嘴擺動(dòng)和手動(dòng)、自動(dòng)擺動(dòng)等多種擺動(dòng)方式，不同噴嘴擺角差異較大，其中除下層二次風(fēng)噴嘴、下油槍層噴嘴、底層一次風(fēng)噴嘴、頂層三次風(fēng)噴嘴固定外，頂部三只0FA噴嘴可手動(dòng)調(diào)整上擺30o、下擺5o，其余噴嘴由氣缸帶動(dòng)作分組整體擺動(dòng)，上三層風(fēng)下擺動(dòng)27和20o，二次風(fēng)可上下擺動(dòng)30o，通過(guò)噴嘴的擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)了對(duì)再熱汽溫的粗調(diào)，各角燃燒器自下而上的排列順序?yàn)槎⒁弧⒍⒁弧⒍⒁弧⒍⒁弧⒍⒍⒍⑷⒍⑷?/p>

鍋爐采用二級(jí)減溫對(duì)過(guò)熱汽溫進(jìn)行控制，第一級(jí)設(shè)于低過(guò)到分隔屏前的管道上，第二級(jí)設(shè)在末過(guò)前的連接管上。在墻再入口管上設(shè)置了事故噴水裝置。為加快鍋爐冷、熱態(tài)啟動(dòng)速度，本爐還裝有5%MCR的啟動(dòng)旁路系統(tǒng)。為了控制鍋爐啟停時(shí)爐膛出口煙溫不超過(guò)538℃，保護(hù)再熱器不超溫，在爐膛出口裝設(shè)了煙氣溫度探針。

根據(jù)燃燒特性，鍋爐在爐膛、對(duì)流受熱面、空預(yù)器等區(qū)域布置了墻式、長(zhǎng)伸縮式吹灰器，吹灰采用微機(jī)程序控制。

鍋爐熱控設(shè)備采用機(jī)、電、爐單元集中方式分散控制系統(tǒng)(DCS)，為上海代表工業(yè)公司的MAX1000型系統(tǒng)，具有自動(dòng)化程度高技術(shù)密集的特點(diǎn)，DCS系統(tǒng)所含功能性系統(tǒng)有：機(jī)爐協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)(CCS)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(DAS)，鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)(FSSS)，機(jī)組輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS），汽輪機(jī)配置數(shù)字電液控制DEH-Ⅲ系統(tǒng)等。

鍋爐主要特性參數(shù)如下： 1.1 鍋爐主要設(shè)計(jì)性能參數(shù)

機(jī)組功率 過(guò)熱蒸汽流量 過(guò)熱蒸汽出口壓力 過(guò)熱蒸汽出口溫度 再熱蒸汽流量 再熱蒸汽進(jìn)口壓力 再熱蒸汽出口壓力 再熱蒸汽進(jìn)口溫度 再熱蒸汽出口溫度 給水溫度

1.2 煤質(zhì)資料（工業(yè)分析）

應(yīng)用基水份 應(yīng)用基灰份 可燃基揮發(fā)份 應(yīng)用基低位發(fā)熱量

設(shè)計(jì)煤種 7.74 32.78 23.2 18920

校核煤種 9.8 36.43 22.46 17070

單位 ％ ％ ％ kJ/kg

MCR 333 1025 18.3 541 822.1 3.81 3.64 319.4 541 279.4

ECR 300 908.5 17.27 541 744.1 3.40 3.25 317.9 541 273

單位 MW t/h MPa ℃ t/h MPa MPa ℃ ℃ ℃

1.3 鍋爐配備主要輔機(jī)型號(hào)及臺(tái)數(shù) 名稱 送風(fēng)機(jī) 一次風(fēng)機(jī) 引風(fēng)機(jī) 爐水循環(huán)泵

臺(tái)數(shù) 2 2 2 3

型 號(hào)

FAF19-10.6-1 1688B/1025 AN30e

LUVC250×2-410/2

備 注

軸流、動(dòng)葉可調(diào) 冷一次風(fēng)機(jī) 軸流、靜葉可調(diào) 筒式銅球磨 排粉風(fēng)機(jī) 空預(yù)器 電除塵 4 2 2

MTZ3570 M5-29-11NO.21D 29-VI(T)-1880

三分倉(cāng)、容克式

RWD/TL-1-230×2×32 三電場(chǎng) 鍋爐整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

2.1 鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)已結(jié)束，并已提供有關(guān)數(shù)據(jù)。

2.2 鍋爐已完成主蒸汽和再熱蒸汽管的沖管，各管道系統(tǒng)已全部恢復(fù)正常。在沖管階段發(fā)現(xiàn)的有關(guān)缺陷已全部消除，結(jié)尾項(xiàng)目和必要的修改項(xiàng)目均已處理完畢。

2.3 爐循泵對(duì)低壓注水水質(zhì)的要求比調(diào)試階段鍋爐對(duì)給水水質(zhì)的要求高得多，為了縮短調(diào)試工期、節(jié)約除鹽水，有必要安裝兩臺(tái)爐循泵專用低壓注水泵，注水泵間設(shè)置滿足爐循泵運(yùn)行中安全要求的聯(lián)鎖保護(hù)，并做到在機(jī)組的任何運(yùn)行工況下，注水泵都不會(huì)喪失電源。機(jī)組啟動(dòng)前，上述工作應(yīng)完成并檢驗(yàn)合格。

2.4 鍋爐工作壓力下的水壓試驗(yàn)合格。汽包、過(guò)熱器、再熱器安全門均在投用狀態(tài)。PVC閥已整定好，一次門開(kāi)啟，電源送上，并投入自動(dòng)狀態(tài)。

2.5 電除塵氣流均布試驗(yàn)、空升試驗(yàn)、振打試驗(yàn)等已結(jié)束，可投入使用。2.6 鍋爐機(jī)組的安裝及消缺工作（包括爐本體、煙道、一二次汽系統(tǒng)）均已結(jié)束，燃燒室、煙風(fēng)道、空預(yù)器、電除塵內(nèi)部確已無(wú)人工作，腳手架已全部拆除，內(nèi)部雜物清理干凈；各看火孔、打焦孔、人孔門、檢查門均已關(guān)閉。

2.7 鍋爐給水系統(tǒng)以及一、二次汽系統(tǒng)減溫水管道已經(jīng)沖洗干凈，具備進(jìn)水條件。

2.8 準(zhǔn)備好足夠的輕柴油和符合設(shè)計(jì)要求的原煤及合格的化學(xué)除鹽水，制水能力能夠滿足啟動(dòng)階段的要求。

2.9 鍋爐輔機(jī)冷卻水、沖灰水、出灰、出渣系統(tǒng)均已具備通水、通氣條件，灰渣系統(tǒng)可以投用。

2.10 鍋爐各輔機(jī)均已試轉(zhuǎn)結(jié)束，具備投用條件。

2.11 熱控氣源已具備使用條件，空壓機(jī)的自動(dòng)聯(lián)鎖功能正常。2.12 鍋爐燃油系統(tǒng)已充油備用，各調(diào)節(jié)閥、快關(guān)閥已經(jīng)調(diào)試正常。2.13 各風(fēng)門、擋板、電動(dòng)閥門均已送氣、送電。所有軟、硬手操動(dòng)作正常。2.14 制粉系統(tǒng)各設(shè)備均已試轉(zhuǎn)合格，給粉機(jī)轉(zhuǎn)速校驗(yàn)合格并空轉(zhuǎn)48小時(shí)以上；粉倉(cāng)內(nèi)部清理干凈，密封性符合要求，機(jī)械粉標(biāo)指示正確。

2.15 鍋爐各電氣大聯(lián)鎖、熱工保護(hù)、輔機(jī)自身聯(lián)鎖保護(hù)、光字牌信號(hào)等均已校驗(yàn)合格。

2.16 鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）調(diào)試結(jié)束。CRT畫(huà)面顯示的系統(tǒng)狀態(tài)、參數(shù)等應(yīng)正確。

2.17 協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)、輔機(jī)順控系統(tǒng)均已調(diào)試合格，打印設(shè)備已具備隨時(shí)打印數(shù)據(jù)條件。

2.18 所有熱工儀表校好，指示正確，限位報(bào)警已整定好，正確可用。2.19 原煤倉(cāng)加入合格的原煤，并是供工業(yè)分析數(shù)據(jù)，輸煤系統(tǒng)可靠投入。2.20 檢查制粉系統(tǒng)（蒸汽）滅火裝置可用，防爆門應(yīng)符合規(guī)程要求。2.21 分別啟動(dòng)各制粉系統(tǒng)排粉機(jī)進(jìn)行通風(fēng)試驗(yàn)，檢查各風(fēng)門是否靈活、方便，動(dòng)態(tài)校驗(yàn)?zāi)ト肟谪?fù)壓、差壓、制粉系統(tǒng)各點(diǎn)負(fù)壓是否正確。

2.22 調(diào)整各組火嘴暫處于水平狀態(tài)。

2.23 爐膛火焰、汽包就地水位等工業(yè)電視系統(tǒng)監(jiān)視及爐膛出口煙溫探針具備投用條件，火檢冷卻風(fēng)機(jī)調(diào)試結(jié)束并處于備用。

2.24 檢查本體各吊件無(wú)松動(dòng)，彈簧吊架臨時(shí)固定應(yīng)解除，各部位膨脹間隙合格，膨脹指示器指針處于零位。

2.25 設(shè)備和系統(tǒng)的保溫工作已全部結(jié)束，儀表管，變送器的加熱防凍裝置可用，系統(tǒng)應(yīng)標(biāo)明介質(zhì)流向，管道涂色符合要求。

2.26 鍋爐定期排污，連續(xù)排污擴(kuò)容器設(shè)備完整，閥門位置正確，事故放水系統(tǒng)正常。

2.27 爐本體及預(yù)熱器吹灰器已調(diào)整試驗(yàn)完畢，程控功能正常。蒸汽吹灰系統(tǒng)完整可用。

2.28 現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施齊全可用。特別加強(qiáng)對(duì)燃燒器區(qū)域的油槍及預(yù)熱器部位的消防巡視與檢查值班。增加臨時(shí)照明，及時(shí)清理漏油。空預(yù)器的清洗水箱充足水備用，清洗水系統(tǒng)試驗(yàn)合格。

2.29 現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境清潔，道路暢通。臨時(shí)設(shè)施和腳手架盡量拆除。各平臺(tái)欄桿安全可靠。下水道暢通，陰溝蓋板齊全。各處照明充足，生活設(shè)施已投用。

2.30 設(shè)備及系統(tǒng)所有閥門，風(fēng)門等各部件均已統(tǒng)一命名，掛牌齊全。運(yùn)行規(guī)程、系統(tǒng)圖、運(yùn)行日志表等齊全，工具、勞保用品齊全。各崗位備有正式通訊裝置，信號(hào)可靠。

2.31 集控室、計(jì)算機(jī)等重要場(chǎng)所空調(diào)裝置已能投用。2.32 汽機(jī)高、低壓旁路系統(tǒng)已調(diào)試結(jié)束，具備使用條件。2.33 鍋爐化學(xué)加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，備好藥品。2.34 老廠來(lái)汽已具備供汽條件。

2.35 廠用電源可靠，自投功能正常。柴油發(fā)電機(jī)處于備用狀態(tài)。2.36 工作照明良好，事故照明可隨時(shí)投用。

2.37 調(diào)試、安裝、運(yùn)行三方人員配備齊全，名單張榜公布，分工明確。2.38 電梯經(jīng)電廠驗(yàn)收合格，可以投運(yùn)。2.39 備足Φ6.3、5.1、4.2mm油槍霧化片。3 鍋爐整套啟動(dòng)方案 3.1 鍋爐進(jìn)水

3.1.1 鍋爐進(jìn)水前汽機(jī)高、低壓給水系統(tǒng)已經(jīng)清洗結(jié)束，水質(zhì)合格。聯(lián)系化學(xué)制備足夠的除鹽水。

3.1.2 進(jìn)水前應(yīng)檢查鍋爐各疏、放水門，空氣門在點(diǎn)火位置。3.1.3 爐循泵注水排氣工作完成，低壓冷卻水已投入。

3.1.4 聯(lián)系汽機(jī)投入除氧器加熱，水溫70～110℃，檢查電動(dòng)給水泵使其處于備用狀態(tài)。

3.1.5 檢查關(guān)閉鍋爐給水總門，開(kāi)啟旁路隔絕門。3.1.6 鍋爐進(jìn)水方式有兩種： 3.1.6.1 通過(guò)鍋爐上水泵上水；

3.1.6.2 通過(guò)給水泵上水。啟動(dòng)電動(dòng)給水泵，向鍋爐緩慢進(jìn)水。上水時(shí)間：夏季不少于2小時(shí)，冬季不少于4小時(shí)。

3.1.7 當(dāng)水上至汽包可見(jiàn)水位時(shí)，減慢進(jìn)水速度。當(dāng)水進(jìn)至汽包水位計(jì)+200mm處時(shí)，停止鍋爐進(jìn)水，關(guān)閉省煤器出口排氣閥。

3.1.8 充分檢查三臺(tái)爐水循環(huán)水泵，將爐循泵所有儀表及聯(lián)鍋保護(hù)都投運(yùn)。3.1.9 嚴(yán)格按鍋爐運(yùn)行規(guī)程、爐水循環(huán)泵調(diào)試大綱仔細(xì)、全面檢查爐水循環(huán)泵，確認(rèn)已經(jīng)具備啟動(dòng)條件，逐一啟動(dòng)鍋爐循環(huán)水泵（三臺(tái)泵運(yùn)行）。在泵啟動(dòng)過(guò)程中及啟動(dòng)后應(yīng)密切監(jiān)視泵的運(yùn)行，詳細(xì)記錄各有關(guān)參數(shù)。

3.1.10 聯(lián)系汽機(jī)維持輔汽聯(lián)箱壓力穩(wěn)定（0.8～0.9MPa）。鍋爐具體點(diǎn)火時(shí)間可視現(xiàn)場(chǎng)情況由試運(yùn)指揮組決定。3.2 鍋爐點(diǎn)火

3.2.1 點(diǎn)火前2小時(shí)，可聯(lián)系汽機(jī)全開(kāi)高、低旁路，對(duì)過(guò)熱器、再熱器抽真空。抽真空時(shí)應(yīng)關(guān)閉過(guò)、再熱器系統(tǒng)疏水門與空氣門。抽真空完畢后，關(guān)閉高、低壓旁路，并恢復(fù)上述疏水門、空氣門在點(diǎn)火位置。

3.2.2 點(diǎn)火前8小時(shí)通知電除塵投入瓷瓶加熱，點(diǎn)火前2小時(shí)，投入電除塵斗加熱與振打裝置。

3.2.3 點(diǎn)火前1小時(shí)，投入沖灰水及除渣系統(tǒng)。

3.2.4 點(diǎn)火前通知熱工，投入爐膛出口煙溫探針監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，爐膛火焰監(jiān)視，汽包水位監(jiān)視工業(yè)電視系統(tǒng)投用正常。

3.2.5 啟動(dòng)火焰監(jiān)視冷卻風(fēng)機(jī)，檢查火檢及爐膛火焰監(jiān)視器冷卻風(fēng)系統(tǒng)。3.2.6 通知燃油泵房啟動(dòng)燃油泵，打油循環(huán)。

3.2.7 根據(jù)鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的吹掃條件進(jìn)行逐項(xiàng)檢查與操作，按預(yù)熱器、引送風(fēng)機(jī)的啟動(dòng)條件，依次啟動(dòng)兩組預(yù)熱器及引、送風(fēng)機(jī)，控制入爐總風(fēng)量＞30%，對(duì)油系統(tǒng)進(jìn)行輕油泄漏試驗(yàn)和爐膛的吹掃工作，投入鍋爐總聯(lián)鎖。

3.2.8 檢查油槍點(diǎn)火條件許可后，對(duì)角投入下層兩只油槍，檢查油槍霧化良好，待著火正常后，調(diào)整爐膛負(fù)壓-49～-98Pa，30分鐘后切換到下層另兩只對(duì)角油槍運(yùn)行。點(diǎn)火1小時(shí)后投入下層四只油槍。

3.2.9 鍋爐點(diǎn)火后即通知化學(xué)人員，根據(jù)要求開(kāi)啟連排至定排擴(kuò)容器排污閥。

3.2.10 當(dāng)汽包壓力達(dá)0.172MPa時(shí)，投入汽機(jī)高、低壓旁路，關(guān)閉各空氣門（應(yīng)事先對(duì)Ⅰ、Ⅱ級(jí)旁路暖管）。

3.2.11 鍋爐點(diǎn)火后即開(kāi)啟5%啟動(dòng)旁路。

3.2.12 鍋爐點(diǎn)火后應(yīng)投入空預(yù)器吹灰程控，定期對(duì)預(yù)熱器吹灰。3.2.13 在鍋爐沒(méi)有建立起連續(xù)給水流量之前，省煤器再循環(huán)門應(yīng)處于開(kāi)啟位置。

3.3 鍋爐升溫、升壓

3.3.1 嚴(yán)格按鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線（見(jiàn)附圖）控制升溫升壓速度，通過(guò)投、停油槍，調(diào)整油壓等方式控制燃燒率。

3.3.2 在油槍投運(yùn)初期，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)燃燒情況的檢查與監(jiān)視，避免油槍缺角運(yùn)行。

3.3.3 當(dāng)鍋爐建立起連續(xù)給水流量后，即可關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。3.3.4 升壓過(guò)程中應(yīng)定期檢查記錄鍋爐各部位膨脹情況，并作好記錄。3.3.5 汽包壓力升至0.2～0.3MPa時(shí)，沖洗汽包就地水位計(jì)。

3.3.6 汽包壓力升至0.3～0.5MPa時(shí)，通知安裝人員熱緊螺絲，并通知熱工對(duì)儀表管路進(jìn)行排污與沖洗。投入給水流量表等。

3.3.7 鍋爐升溫、升壓過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制燃燒率使?fàn)t膛出口煙溫在538℃以下，直到汽機(jī)達(dá)到同步轉(zhuǎn)速。

3.3.8 鍋爐第一次整組啟動(dòng)，其間各專業(yè)試驗(yàn)由現(xiàn)場(chǎng)指揮決定。3.4 鍋爐蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全門校驗(yàn)（見(jiàn)大綱）。3.5 配合汽機(jī)沖轉(zhuǎn)、暖機(jī)、并網(wǎng)。

3.5.1 當(dāng)汽機(jī)側(cè)過(guò)熱蒸汽壓力升至3.9～4.0MPa時(shí)，過(guò)熱汽溫350℃，再熱汽溫300℃，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系汽機(jī)沖轉(zhuǎn)（熱態(tài)、半熱態(tài)開(kāi)機(jī)參數(shù)由汽機(jī)決定）。

3.5.2 在汽機(jī)升速中，應(yīng)滿足汽機(jī)參數(shù)的要求。可通過(guò)調(diào)整高、低壓旁路，啟動(dòng)旁路或改變?nèi)紵蕘?lái)維持主汽壓及一、二次汽溫在規(guī)定范圍內(nèi)。汽機(jī)沖轉(zhuǎn)期間，盡量避免使用減溫水，防止汽溫大幅度波動(dòng)。

3.5.3 在汽機(jī)沖轉(zhuǎn)至3000r/min時(shí)，鍋爐應(yīng)對(duì)燃燒、油槍、冷灰斗、主要輔機(jī)，包括制粉系統(tǒng)及設(shè)備作全面檢查（此時(shí)汽機(jī)、電氣作試驗(yàn)），退出煙溫探針。

3.5.4 當(dāng)確認(rèn)機(jī)組已并網(wǎng)后，關(guān)閉鍋爐有關(guān)疏水門，視機(jī)組帶初負(fù)荷的情況增投第二層油槍，逐步升負(fù)荷。

3.6 鍋爐制粉、投粉、升負(fù)荷、洗硅。

3.6.1 按啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫、升壓，配合汽機(jī)做好低負(fù)荷暖機(jī)。3.6.2 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。

3.6.2.1 當(dāng)汽包壓力5.0MPa，電負(fù)荷達(dá)50MW以上，二次風(fēng)溫達(dá)177℃以上即可啟動(dòng)一組制粉系統(tǒng)進(jìn)行冷爐制粉。

3.6.2.2 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，當(dāng)磨出口風(fēng)溫達(dá)60℃以上時(shí)，即刻給煤，調(diào)節(jié)熱風(fēng)門，使磨出口溫度≯80℃。

3.6.2.3 制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常后，通知化學(xué)取樣測(cè)定煤粉細(xì)度，調(diào)整折向門開(kāi)度，控制煤粉細(xì)度合適。

3.6.2.4 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)正常后，應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒，加強(qiáng)汽溫水位的調(diào)整。同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)設(shè)備的巡回檢查，特別是磨煤機(jī)大瓦溫度，各段壓差，磨后溫度、鎖氣器、粉標(biāo)動(dòng)作是否正常等監(jiān)視。3.6.2.5 根據(jù)燃燒情況及粉倉(cāng)位適時(shí)啟動(dòng)第二套制粉系統(tǒng)。3.6.3 鍋爐投粉

3.6.3.1 當(dāng)粉倉(cāng)粉位達(dá)2～3m，高溫對(duì)流過(guò)熱器后煙溫達(dá)450℃，二次風(fēng)溫達(dá)177℃以上，即可投粉。

3.6.3.2 投粉前爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，油槍霧化良好，汽溫、汽壓、水位穩(wěn)定。3.6.3.3 投粉時(shí)應(yīng)按自下而上的原則對(duì)角逐只投入（應(yīng)最先投用B層），單只著火穩(wěn)定后，再投下一只。如投粉不著火應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)，進(jìn)行充分吹掃后再重新投入。投粉時(shí)，給粉機(jī)應(yīng)從低速逐漸升至所需要轉(zhuǎn)速，投用D層給粉機(jī)時(shí)，可相應(yīng)投入側(cè)點(diǎn)火油槍運(yùn)行。

3.6.3.4 投粉過(guò)程中要嚴(yán)密監(jiān)視分隔屏、后屏、高過(guò)、高再壁溫，適當(dāng)調(diào)整減溫水量，禁止超溫運(yùn)行。

3.6.3.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)10.0MPa時(shí)，按化學(xué)要求開(kāi)始洗硅。

3.6.3.6 當(dāng)負(fù)荷達(dá)100～150MW時(shí)，要求汽機(jī)啟動(dòng)一臺(tái)汽泵與電泵并列運(yùn)行。適時(shí)進(jìn)行給水方式切換。

3.6.3.7 當(dāng)負(fù)荷達(dá)150MW以上時(shí)，要求汽機(jī)啟動(dòng)第二臺(tái)汽泵，當(dāng)?shù)诙_(tái)汽泵并列運(yùn)行后，可將電動(dòng)給水泵退出運(yùn)行，投自動(dòng)備用。投入給水自動(dòng)（三沖量），加強(qiáng)監(jiān)視，若給水自動(dòng)失靈，立即切換手動(dòng)控制。

3.6.3.8 負(fù)荷大于150MW，且總?cè)加土俊?噸／時(shí)，即可投用電除塵器，配合汽機(jī)投用高加。

3.6.4 鍋爐斷油全燒煤

3.6.4.1 鍋爐第一次斷油可機(jī)組負(fù)荷達(dá)80%MCR以上情況下進(jìn)行，并具備下列條件方可斷油：

a.爐膛溫度在1400℃以上，給粉機(jī)運(yùn)行12只以上；

b.機(jī)、爐、電設(shè)備運(yùn)行工況穩(wěn)定，燃燒工況良好，汽壓、汽溫正常，制粉系統(tǒng)運(yùn)行正常，給粉機(jī)下粉均勻，運(yùn)行穩(wěn)定，雙側(cè)粉倉(cāng)粉位≥3m。

c.煤粉細(xì)度符合規(guī)程要求。

d.由上至下逐層停用主油槍，相應(yīng)增加燃煤量，保持負(fù)荷、汽壓、汽溫、水位正常。加強(qiáng)鍋爐風(fēng)量與燃燒情況的調(diào)整與監(jiān)視，在主油槍全部停用后，可視燃燒情況逐只停用側(cè)點(diǎn)火油槍。

3.6.4.2 鍋爐全部斷油后，仍應(yīng)維持油系統(tǒng)循環(huán)保持油壓穩(wěn)定及吹掃蒸汽正常可用。若斷油后發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)并判明鍋爐未熄火后，應(yīng)立即投主油槍助燃，查明原因并消除，為再次斷油創(chuàng)造條件。

3.7 鍋爐滿負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行

3.7.1 鍋爐斷油全燒煤后，逐漸機(jī)組負(fù)荷升至300MW運(yùn)行，并根據(jù)鍋爐運(yùn)行規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行調(diào)整和維持。

3.7.2 何時(shí)進(jìn)入168小時(shí)連續(xù)運(yùn)行計(jì)時(shí)，由試運(yùn)指揮組決定。

3.7.3 在鍋爐試運(yùn)行期間，應(yīng)加強(qiáng)定期工作（如測(cè)量粉倉(cāng)位，清理木屑分離器等）并做好運(yùn)行數(shù)據(jù)、設(shè)備缺陷及其處理情況的記錄。啟動(dòng)過(guò)程中的安全注意事項(xiàng)： 4.1 人身安全

4.1.1 機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)應(yīng)按啟動(dòng)驗(yàn)收委員會(huì)批準(zhǔn)的整套啟動(dòng)措施進(jìn)行，試運(yùn)行中進(jìn)行的各項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)有專門的試驗(yàn)措施，試驗(yàn)人員應(yīng)服從指揮的統(tǒng)一安排。

4.1.2 現(xiàn)場(chǎng)一切安全事項(xiàng)按《電業(yè)工作安全規(guī)程》執(zhí)行。4.2 設(shè)備安全

4.2.1 防止鍋爐滅火放炮

4.2.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定。

4.2.1.2 要求燃用煤種盡量接近設(shè)計(jì)煤種，原煤工業(yè)分析每班一次，并將結(jié)果通知運(yùn)行人員。

4.2.1.3 試運(yùn)行期間每班分析一次煤粉細(xì)度，及時(shí)調(diào)整粗粉分離器折向門和制粉出力，保證煤粉細(xì)度合適。

4.2.1.4 加強(qiáng)煤中“三塊”的處理，減少煤中雜物，定期清理木塊及木屑分離器。

4.2.1.5 粉倉(cāng)吸潮閥開(kāi)度合適，保持粉倉(cāng)內(nèi)煤粉適當(dāng)干度，按規(guī)定進(jìn)行定期降粉工作。

4.2.1.6 加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行火嘴的檢查，發(fā)現(xiàn)給粉機(jī)卡澀及下粉不均時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

4.2.1.7 調(diào)整每臺(tái)給粉機(jī)出力，保持給粉均衡，控制一次風(fēng)出口風(fēng)速25～28m/s。一次風(fēng)管堵塞，疏通應(yīng)緩慢謹(jǐn)慎，不可將大量煤粉突然送入爐膛，以防爆燃，禁止使用氧氣等可燃?xì)怏w吹掃、疏通堵粉管道。

4.2.1.8 投粉時(shí)應(yīng)對(duì)角投入，不允許層給粉機(jī)單角運(yùn)行或?qū)咏o粉機(jī)非對(duì)角運(yùn)行。

4.2.1.9 投粉時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視著火情況，保證燃燒良好，若投粉不著火應(yīng)立即停止送粉，詳細(xì)查明原因后方可再投。

4.2.1.10 做好鍋爐安全監(jiān)控系統(tǒng)FSSS的調(diào)試和投入工作，保證其動(dòng)作及時(shí)、可靠。

4.2.1.11 判斷鍋爐發(fā)生滅火時(shí)，應(yīng)立即緊急停爐，切除所有進(jìn)入爐膛的燃料，加強(qiáng)吹掃，嚴(yán)禁強(qiáng)制爐膛吹掃條件，不利用爆燃法點(diǎn)火。

4.2.2 防止鍋爐缺滿水

4.2.2.1 要求兩只就地水位計(jì)指示清晰可辨。

4.2.2.2 所有二次水位指示正確，并經(jīng)常與就地水位進(jìn)行校對(duì)，事故放水系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)。

4.2.2.3 給水調(diào)節(jié)“自動(dòng)”好用，發(fā)現(xiàn)失靈，立即切至“手動(dòng)”。4.2.2.4 注意給水壓力的變化及給水泵運(yùn)行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)查明原因。

4.2.2.5 汽壓、負(fù)荷大幅度波動(dòng)時(shí)，應(yīng)判明虛假水位的影響，避免由虛假水位造成給水調(diào)節(jié)失衡。

4.2.3 防止過(guò)熱器、再熱器超溫爆管。

4.2.3.1 鍋爐啟動(dòng)及運(yùn)行過(guò)程中，在高、低旁未開(kāi)，汽機(jī)未沖轉(zhuǎn)前，應(yīng)投入爐膛出口煙溫探針，嚴(yán)格控制爐膛出口煙溫不超過(guò)538℃。

4.2.3.2 調(diào)整、保持燃燒工況穩(wěn)定，注意避免三次風(fēng)大量攜帶煤粉，控制高過(guò)的兩側(cè)溫差不超過(guò)50℃。

4.2.3.3 盡量使用過(guò)熱器Ⅰ級(jí)減溫，合理使用Ⅱ級(jí)減溫。

4.2.3.4 嚴(yán)密監(jiān)視各段汽溫、壁溫、合理調(diào)整各級(jí)減溫水，避免受熱面局部超溫。

4.2.3.5 在任何運(yùn)行工況，過(guò)熱器、再熱器壁溫都不得超過(guò)相應(yīng)的最高允許溫度。

4.2.4 防止空預(yù)器發(fā)生二次燃燒。4.2.4.1 空預(yù)器二次燃燒的原因判斷：

a.由于鍋爐不完全燃燒給預(yù)熱器蓄熱元件帶來(lái)的可燃性沉積物，在有氧氣存在和一定溫度的情況下會(huì)發(fā)生自燃，并導(dǎo)致金屬融化和燒蝕，這就是空預(yù)器著火，即二次燃燒。

b.當(dāng)鍋爐頻繁啟停和設(shè)備熱備用時(shí)，由于燃燒不良及鍋爐余熱的影響，是空預(yù)器最易發(fā)生二次燃燒的時(shí)期。c.調(diào)試期間，應(yīng)采取相應(yīng)措施防止燃油倒入低壓蒸汽吹掃系統(tǒng)，由預(yù)熱器蒸氣吹掃將燃油噴在空預(yù)器受熱面上。

d.如果正常運(yùn)行的預(yù)熱器煙氣和空氣出口溫度異常升高，或是停運(yùn)中的預(yù)熱器煙氣入口和空氣出口溫度異常升高，而且無(wú)法用當(dāng)時(shí)的運(yùn)行情況解釋時(shí)，應(yīng)予以極大關(guān)注，則很可能是預(yù)熱器內(nèi)部著火了。

4.2.4.2 預(yù)熱器著火時(shí)應(yīng)急措施： a.切斷鍋爐燃料供應(yīng)，緊急停爐。

b.解列風(fēng)機(jī)，關(guān)閉預(yù)熱器煙氣進(jìn)口及空氣出口擋板，嚴(yán)禁打開(kāi)人孔門。c.打開(kāi)預(yù)熱器冷、熱端沖洗管路上的閥門，投入沖洗水，同時(shí)檢查疏水斗是否暢通，所有疏水管應(yīng)全部開(kāi)啟。

d.維持預(yù)熱器轉(zhuǎn)動(dòng)，以保證全部受熱面得到消防水流。

e.只有確認(rèn)二次燃燒已被徹底熄滅時(shí)，才能關(guān)閉清洗水閥門，當(dāng)進(jìn)入預(yù)熱器內(nèi)部檢查時(shí)，可以手持水龍，撲滅任何殘存的火源。

f.二次燃燒撲滅后，短期內(nèi)應(yīng)留人看守，以防復(fù)燃。

g.若不是燃油倒入蒸汽系統(tǒng)所引起的預(yù)熱器二次燃燒，應(yīng)先用蒸汽滅火，視具體情況再?zèng)Q定是否進(jìn)行預(yù)熱器水沖洗。

4.2.4.3 防止預(yù)熱器二次燃燒的措施：

a.周密計(jì)劃，認(rèn)真消缺，盡量減少鍋爐的啟停次數(shù)。

b.經(jīng)常檢查燃油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況，對(duì)霧化不良，冒黑煙或漏油的油槍及時(shí)處理。保證油槍對(duì)角投入，保持爐內(nèi)良好的燃燒方式。

c.堅(jiān)持預(yù)熱器吹灰，并做好燃油系統(tǒng)與蒸汽吹掃母管的隔絕工作。d.停爐較長(zhǎng)時(shí)間，應(yīng)對(duì)預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，是否保持清潔（必要時(shí)可水沖洗受熱面）。

e.加強(qiáng)監(jiān)視煙、風(fēng)溫度指示，尤其在熱備用狀態(tài)和預(yù)熱器突然故障停轉(zhuǎn)的情況下，更應(yīng)密切監(jiān)視預(yù)熱器上部煙風(fēng)溫度的變化。

4.2.5 防止鍋爐煤粉管堵管的措施：

a.認(rèn)真校對(duì)給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，DAS所顯示的給粉機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)與就地實(shí)際轉(zhuǎn)速保持一致。

b.在168試運(yùn)初期，手動(dòng)操作使各臺(tái)給粉機(jī)出力均勻，條件滿足時(shí)投燃燒自動(dòng)。

c.保持一次風(fēng)速不低于22m/s（煤粉管內(nèi)流速），鍋爐投粉后密切監(jiān)視一次風(fēng)靜壓，若發(fā)現(xiàn)靜壓測(cè)點(diǎn)堵則應(yīng)及時(shí)聯(lián)系處理。經(jīng)常檢查一次風(fēng)動(dòng)壓是否正常。發(fā)現(xiàn)管內(nèi)動(dòng)壓明顯降低，應(yīng)及時(shí)降低給粉機(jī)轉(zhuǎn)速，正常后方可升至需要轉(zhuǎn)速。

4.2.6 遇有其它異常事故應(yīng)按照鍋爐運(yùn)行規(guī)程處理。

第二篇：發(fā)電廠電氣整套啟動(dòng)方案

山西

#冶金材料有限公司余熱發(fā)電項(xiàng)目

電氣整套啟動(dòng)方案

編寫(xiě)： 審核： 批準(zhǔn)：

山西####電力技術(shù)服務(wù)有限公司####項(xiàng)目部

2010年5月

目錄

一、概述............................................................2

二、調(diào)試目的........................................................2

三、編制依據(jù)........................................................3

四、調(diào)試用儀器、儀表................................................3

五、調(diào)試范圍........................................................3

六、組織與分工......................................................4

七、整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件..........................................4

八、試驗(yàn)內(nèi)容........................................................5

九、帶電前主要檢查項(xiàng)目..............................................6

十、整套啟動(dòng)試驗(yàn)操作步驟............................................6

十一、安全注意事項(xiàng)..................................................8

十二、整套啟動(dòng)時(shí)間安排：............................................9

一、概述

###系余熱發(fā)電工程，本次工程采用洛陽(yáng)發(fā)電設(shè)備廠生產(chǎn)制造的QF-K6-2型6000KW空氣冷卻兩極汽輪發(fā)電機(jī)3臺(tái)，采用勵(lì)磁變壓器輸出電壓經(jīng)靜止可控硅功率整流橋整流調(diào)整后供給勵(lì)磁，即自并勵(lì)勵(lì)磁方式。發(fā)電機(jī)以單機(jī)形式接入10kV系統(tǒng)。通過(guò)發(fā)電機(jī)成套啟動(dòng)試驗(yàn)，對(duì)電氣主要系統(tǒng)的一次設(shè)備和繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置及指示儀表進(jìn)行全面檢查，確保整個(gè)系統(tǒng)安全、可靠地投入運(yùn)行。為保證整個(gè)過(guò)程的順利進(jìn)行，特制定本方案。

發(fā)電機(jī)參數(shù)如下：

型號(hào) QF-K6-2 額定功率 6000KW 額定定子電壓 10500V 額定定子電流 412.4A 額定轉(zhuǎn)速 3000r/min 額定頻率 50HZ 額定勵(lì)磁電壓 116.5V 額定勵(lì)磁電流 250A 額定功率因數(shù) 0.8 接線方式 Y 絕緣等級(jí)/使用等級(jí) F/B 制造廠 洛陽(yáng)發(fā)電設(shè)備廠

二、調(diào)試目的

2.1 通過(guò)整套啟動(dòng)試驗(yàn)對(duì)一、二次電氣設(shè)備進(jìn)行全面考核和檢查，暴露電氣一次、二次系統(tǒng)在設(shè)計(jì)、制造、安裝方面可能存在的問(wèn)題，并盡快加以解決，確保機(jī)組安全，可靠的順利投產(chǎn)。

2.2通過(guò)發(fā)電機(jī)特性試驗(yàn)錄取發(fā)電機(jī)組特性數(shù)據(jù),與廠家出廠試驗(yàn)報(bào)告比對(duì)，以確保發(fā)電機(jī)組安全可靠的投入運(yùn)行。

2.3確保發(fā)電機(jī)組全部高壓互感器、高壓電纜，發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)滅磁開(kāi)關(guān)、整流裝置、保護(hù)測(cè)控裝置安全可靠的投入運(yùn)行。

2.4通過(guò)整套啟動(dòng)試驗(yàn)，檢查調(diào)整發(fā)電機(jī)組繼電保護(hù)、自動(dòng)準(zhǔn)同期裝置、手動(dòng)同期裝置、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器,使其正確投入，可靠運(yùn)行。

2.5對(duì)發(fā)電機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)、指示儀表、相關(guān)的一二次接線和性能進(jìn)行全面檢查。

2.6保證各電流、電壓回路的完整性和正確性。

三、編制依據(jù)

3.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（1996年版）3.2《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》（1996版）

3.3《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(1996年版)3.4《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150-2009 3.5《電力建設(shè)安全規(guī)程》

3.6《火力發(fā)電廠電氣設(shè)備啟動(dòng)調(diào)試》 3.7廠家技術(shù)資料說(shuō)明及設(shè)計(jì)圖紙

四、調(diào)試用儀器、儀表

4.1 微機(jī)保護(hù)校驗(yàn)儀一臺(tái) 三相電流0-30A、三相電壓0-150V 4.2 數(shù)字式絕緣電阻測(cè)試儀一臺(tái) 500-5000V 4.3高壓核相器一套

4.4 相序指示器一個(gè) 0-750V 4.5 數(shù)字式鉗型相位表一個(gè) 精度3位半 4.6多功能相位儀一套 4.7萬(wàn)用表

五、調(diào)試范圍

5.1 發(fā)電機(jī)組一次系統(tǒng)

5.2 發(fā)電機(jī)組保護(hù)、測(cè)量、勵(lì)磁、同期及其他二次系統(tǒng)

六、組織與分工

6.1 調(diào)試單位負(fù)責(zé)制定整套啟動(dòng)試驗(yàn)相關(guān)方案、措施。試驗(yàn)前向參加整套啟動(dòng)試

驗(yàn)的單位進(jìn)行技術(shù)交底。負(fù)責(zé)整套啟動(dòng)試驗(yàn)全過(guò)程的操作指揮和具體試驗(yàn)工作，監(jiān)護(hù)操作過(guò)程。

6.2 安裝單位負(fù)責(zé)帶電過(guò)程中的設(shè)備操作、臨時(shí)設(shè)施的安裝、拆除及設(shè)備維護(hù)工作，同時(shí)監(jiān)護(hù)操作過(guò)程的正確性。

6.3 生產(chǎn)單位在整個(gè)試運(yùn)期間，根據(jù)調(diào)試方案措施及運(yùn)行規(guī)程的規(guī)定，在調(diào)試單位的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)運(yùn)行操作。

6.4 建設(shè)單位應(yīng)明確各有關(guān)單位的工作關(guān)系，建立各項(xiàng)工作制度，協(xié)助試運(yùn)指揮部。

6.5 監(jiān)理單位協(xié)助項(xiàng)目法人做好機(jī)組啟動(dòng)試運(yùn)全過(guò)程的組織管理工作。啟動(dòng)調(diào)試的全面組織協(xié)調(diào)工作。

6.6 調(diào)度中心負(fù)責(zé)安排整套啟動(dòng)試運(yùn)時(shí)電網(wǎng)運(yùn)行方式。

七、整套啟動(dòng)前應(yīng)具備的條件

7.1 發(fā)電機(jī)系統(tǒng)一、二次設(shè)備的回路安裝、調(diào)試工作已全部結(jié)束，結(jié)果符合規(guī)程、規(guī)范要求，相關(guān)資料齊全，并驗(yàn)收合格，具備啟動(dòng)條件。

7.2 全部電流、電壓、控制、信號(hào)回路經(jīng)校驗(yàn)正確無(wú)誤，符合設(shè)計(jì)要求。7.3 發(fā)電機(jī)組電流回路通流試驗(yàn)。7.4 發(fā)電機(jī)組電壓回路試驗(yàn)。

7.5 各種保護(hù)測(cè)控裝置上傳后臺(tái)信號(hào)正確。7.6 各種保護(hù)測(cè)控裝置及后臺(tái)傳動(dòng)正確。

7.7 按保護(hù)定值清單輸入各種保護(hù)整定值，投入相關(guān)控制字及壓板。（1）發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)測(cè)控裝置：

型號(hào)：DVP-681N 生產(chǎn)廠家：北京德威特 需投入保護(hù):（2）發(fā)電機(jī)后備保護(hù)測(cè)控裝置：

型號(hào)：DVP-682N 生產(chǎn)廠家：北京德威特 需投入保護(hù):（3）發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子接地保護(hù)測(cè)控裝置：

型號(hào)：DVP-683N 生產(chǎn)廠家：北京德威特 需投入保護(hù):

7.8 同期裝置調(diào)試完畢。7.9 勵(lì)磁裝置調(diào)試完畢。7.10 發(fā)電機(jī)消防設(shè)施應(yīng)完善。

7.11 主廠房的接地網(wǎng)和防雷接地施工應(yīng)完畢，且驗(yàn)收合格。

7.12 現(xiàn)場(chǎng)已清理干凈、安裝過(guò)程中所有臨時(shí)設(shè)施應(yīng)拆除，設(shè)備絕緣瓷件表面清潔，道路暢通。照明充足，蓋板空洞已蓋好。

7.13在發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)下端處做一臨時(shí)短接點(diǎn)，使發(fā)電機(jī)出口三相短路，臨時(shí)短路線短路容量滿足試驗(yàn)要求。

7.14 在發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變高壓側(cè)接一組臨時(shí)10KV電源，供給發(fā)電機(jī)短路特性試驗(yàn)用，電纜容量滿足要求。

7.15 在有關(guān)場(chǎng)所準(zhǔn)備好聯(lián)絡(luò)工具、試驗(yàn)儀器、儀表及記錄紙、筆、做好人員安排。

八、試驗(yàn)內(nèi)容

8.1 不同轉(zhuǎn)速下測(cè)試轉(zhuǎn)子絕緣電阻、交流阻抗及功率損耗，掌握動(dòng)態(tài)條件下轉(zhuǎn)子繞組狀況，以確定發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子是否符合投運(yùn)條件。

8.2 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)，錄取發(fā)電機(jī)短路特性曲線并對(duì)所有電流回路進(jìn)行檢查。8.3 發(fā)電機(jī)差動(dòng)相量測(cè)試，保證差動(dòng)回路的正確性。

8.4 發(fā)電機(jī)空載特性試驗(yàn)，錄取發(fā)電機(jī)空載特性曲線并對(duì)發(fā)電機(jī)絕緣做進(jìn)一步的檢查。

8.5 滅磁時(shí)間常數(shù)測(cè)試及發(fā)電機(jī)定子殘壓測(cè)試。8.6 勵(lì)磁調(diào)節(jié)器試驗(yàn)：

8.6.1 零起升壓和調(diào)節(jié)器調(diào)節(jié)范圍檢查試驗(yàn)。

8.6.2 ±10%階躍試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)器起調(diào)范圍是否滿足要求。8.6.3 手/自動(dòng)轉(zhuǎn)換試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)器切換過(guò)程是否穩(wěn)定可靠。8.6.4 V/F限制試驗(yàn)，檢查調(diào)節(jié)器頻率特性是否滿足要求。8.7 發(fā)電機(jī)假同期試驗(yàn)。8.8 發(fā)電機(jī)同期并網(wǎng)。8.9 發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷試驗(yàn)。

九、帶電前主要檢查項(xiàng)目

9.1 確認(rèn)發(fā)電機(jī)出口電壓互感器及勵(lì)磁專用電壓互感器的一、二次保險(xiǎn)投入，互感器小車在工作位置。9.2 臨時(shí)短路點(diǎn)短路線已封好。

9.3檢查臨時(shí)10KV電源供給發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變高壓側(cè)已接好。

9.4帶電前檢查受電設(shè)備：發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁變及母線絕緣測(cè)試結(jié)果符合“電氣交接試驗(yàn)規(guī)程”的要求，并做記錄。

9.5在發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁變和廠用10kV段配備足夠的滅火器。9.6檢查發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器在隔離位置。

9.7檢查并確認(rèn)滅磁柜及勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜內(nèi)各開(kāi)關(guān)、刀閘在斷開(kāi)位置。9.8發(fā)電機(jī)出線處掛“止步高壓危險(xiǎn)”標(biāo)示牌。

9.9現(xiàn)場(chǎng)檢查受電設(shè)備編號(hào)、命名清楚并與系統(tǒng)圖相符，標(biāo)志及相色符合有關(guān)規(guī)程要求。

9.10帶電前所有帶電范圍內(nèi)的設(shè)備及系統(tǒng)的文件資料完整，帶電措施已經(jīng)啟委會(huì)批準(zhǔn)。

9.11運(yùn)行單位已作好帶電運(yùn)行準(zhǔn)備。電氣運(yùn)行值班人員配齊并經(jīng)培訓(xùn)考核合格上崗。

9.12與調(diào)度中心的通訊聯(lián)絡(luò)及廠區(qū)內(nèi)各帶電設(shè)備范圍內(nèi)的通訊聯(lián)絡(luò)應(yīng)可靠暢通。

十、整套啟動(dòng)試驗(yàn)操作步驟

10.1 發(fā)電機(jī)升速過(guò)程中的試驗(yàn)：

10.1.1 測(cè)量不同轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)子絕緣電阻。

10.1.2 測(cè)量不同轉(zhuǎn)速下的轉(zhuǎn)子交流阻抗及功率損耗。10.2 發(fā)電機(jī)短路試驗(yàn)：

10.2.1 合上保護(hù)柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)。

10.2.2 合上勵(lì)磁調(diào)節(jié)柜、滅磁柜內(nèi)所有空氣開(kāi)關(guān)。10.2.3 合上功率柜內(nèi)交流刀閘。10.2.4 將AVR置手動(dòng)工作狀態(tài)。

10.2.5 合上滅磁開(kāi)關(guān)。

10.2.6 就地起勵(lì)并升勵(lì)磁，在發(fā)電機(jī)定子額定電流的30%時(shí)，檢查所有相關(guān)CT電流值、相位、相序應(yīng)正確。調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)勵(lì)磁錄取發(fā)電機(jī)電流上升及下降短路特性曲線,最高做到發(fā)電機(jī)定子額定電流1.15倍,一次額定電流為412.4A,同時(shí)記錄發(fā)電機(jī)定子電流與發(fā)電機(jī)勵(lì)磁電流,檢查相應(yīng)回路的電流和保護(hù)動(dòng)作情況,并記錄有關(guān)盤表指示。

10.2.7 降勵(lì)磁電流至最小，斷開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)。

10.2.8 拆除發(fā)電機(jī)出口開(kāi)關(guān)臨時(shí)短路線，恢復(fù)勵(lì)磁變高側(cè)電纜。10.3 發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)： 10.3.1 用就地合上滅磁開(kāi)關(guān)。

10.3.2 進(jìn)行起勵(lì)，加減勵(lì)磁緩慢調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流，開(kāi)始發(fā)電機(jī)空載試驗(yàn)。10.3.3 發(fā)電機(jī)定子電壓最高升至1.2倍額定電壓。

10.3.4 檢查出口PT、勵(lì)磁專用PT二次電壓回路相序應(yīng)正確，三相電壓應(yīng)對(duì)稱，電壓繼電器動(dòng)作應(yīng)正確，并做記錄。

10.3.5 試驗(yàn)完畢，降低勵(lì)磁到最小，斷開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)。10.4 滅磁時(shí)間常數(shù)測(cè)試： 10.4.1 合滅磁開(kāi)關(guān)。

10.4.2 維持發(fā)電機(jī)平穩(wěn)轉(zhuǎn)數(shù)3000轉(zhuǎn)/分，緩慢調(diào)節(jié)勵(lì)磁電流，使發(fā)電機(jī)出口電壓至額定電壓。

10.4.3 斷開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，通過(guò)記時(shí)裝置記錄機(jī)端電壓降至0.368 V時(shí)的時(shí)間。10.5 發(fā)電機(jī)定子殘壓的測(cè)試：

滅磁開(kāi)關(guān)跳閘后，在PT一次回路測(cè)發(fā)電機(jī)三相電壓。10.6 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)試驗(yàn)：

10.6.1 由發(fā)電機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及就地操作進(jìn)行假同期試驗(yàn)：

（1）就地操作合MK，投勵(lì)磁，調(diào)節(jié)發(fā)電機(jī)機(jī)端電壓至額定值10500V。（2）在發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器處用高壓核相器對(duì)發(fā)電機(jī)出口電壓及10KV系統(tǒng)電壓進(jìn)行核相，同相電壓應(yīng)對(duì)應(yīng)一致。

（3）將發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器小車推至試驗(yàn)位。

（4）將發(fā)電機(jī)同期轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)投至手動(dòng)位置，啟動(dòng)MX-8同期裝置通道，在同期 7

點(diǎn)上手動(dòng)合發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器。（5）斷開(kāi)發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器。

（6）將發(fā)電機(jī)同期轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)投至自動(dòng)位置，啟動(dòng)MX-8同期裝置通道，在同期點(diǎn)上自動(dòng)合發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器。

(7)降勵(lì)磁電流至最小，斷開(kāi)MK開(kāi)關(guān)。10.6.2 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)：

(1)將發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器推到工作位置。（2）合上MK開(kāi)關(guān)。（3）投入勵(lì)磁調(diào)節(jié)器。（4）調(diào)電壓至額定電壓。

（5）將發(fā)電機(jī)同期轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)投至手動(dòng)位置，啟動(dòng)MX-8同期裝置通道，在同期點(diǎn)上手動(dòng)合發(fā)電機(jī)進(jìn)線斷路器。

（6）發(fā)電機(jī)逐步帶負(fù)荷過(guò)程中，檢查所有儀表指示情況，各電壓、電流繼電器應(yīng)無(wú)誤動(dòng)情況。

（7）發(fā)電機(jī)帶上80%以上額定負(fù)荷時(shí)，測(cè)量發(fā)電機(jī)差動(dòng)保護(hù)相量。10.7 發(fā)電機(jī)軸電壓測(cè)試：

在發(fā)電機(jī)帶負(fù)荷狀態(tài)下，進(jìn)行測(cè)試。

十一、安全注意事項(xiàng)

11.1 參加試驗(yàn)的全體人員必須熟悉本措施，聽(tīng)從指揮，堅(jiān)守崗位，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)。

11.2 維持現(xiàn)場(chǎng)工作秩序，嚴(yán)禁圍觀，喧嘩，試驗(yàn)區(qū)拉好圍欄。

11.3 試驗(yàn)人員完成每一項(xiàng)操作或測(cè)量后，均應(yīng)立即匯報(bào)，做好記錄，嚴(yán)禁單獨(dú)一人到現(xiàn)場(chǎng)操作或測(cè)量。

11.4 確保人身及設(shè)備安全，在一次設(shè)備上操作或測(cè)量時(shí)，應(yīng)做好防止觸電、相間短路、接地的隔離措施。操作人員應(yīng)戴好手套，穿絕緣靴，試驗(yàn)用的絕緣墊、絕緣棒應(yīng)合格。且符合要求。

11.5 遇有緊急情況，應(yīng)立即跳開(kāi)滅磁開(kāi)關(guān)，然后向指揮匯報(bào)。

11.6 總啟動(dòng)前應(yīng)會(huì)同各有關(guān)單位對(duì)防火、防水、安全措施進(jìn)行詳細(xì)檢查，對(duì)不符合要求的地方及時(shí)進(jìn)行整改。

11.7 全體人員應(yīng)密切配合，確保人身及設(shè)備安全。

11.8 勵(lì)磁屏及發(fā)電機(jī)保護(hù)屏周圍嚴(yán)禁使用對(duì)講機(jī)等無(wú)線通訊設(shè)備。

十二、整套啟動(dòng)時(shí)間安排：

整套啟動(dòng)開(kāi)始時(shí)間： 年 月 日 整套啟動(dòng)結(jié)束時(shí)間： 年 月 日

第三篇：余熱發(fā)電工程7.5MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案

珠江水泥有限公司余熱發(fā)電工程

7.5MW汽輪機(jī)機(jī)組整套啟動(dòng)調(diào)試方案 簡(jiǎn)要概述

1.1 工程簡(jiǎn)要概述

珠江水泥余熱電廠，設(shè)備簡(jiǎn)介整套啟動(dòng)調(diào)試的目的和任務(wù)

2.1 調(diào)試目的

整套啟動(dòng)調(diào)試是汽輪發(fā)電機(jī)組安裝工程的最后一道工序。通過(guò)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)行，可以檢驗(yàn)、考核電廠各設(shè)備及系統(tǒng)的制造、設(shè)計(jì)、安裝質(zhì)量以及各設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。通過(guò)試運(yùn)過(guò)程中對(duì)設(shè)備的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性參數(shù)的調(diào)整、試驗(yàn)以及讓各種可能的缺陷、故障和隱患得到充分暴露并消除之，使主、輔機(jī)及至整套發(fā)電設(shè)備滿足設(shè)計(jì)要求，以安全、可靠、穩(wěn)發(fā)、滿發(fā)的優(yōu)良性能將設(shè)備由基建移交生產(chǎn)。

2.2 啟動(dòng)調(diào)試的任務(wù)

2.2.1 進(jìn)行機(jī)組整套啟動(dòng)、調(diào)整、試驗(yàn)、并網(wǎng)帶負(fù)荷，通過(guò)72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行。

2.2.2 檢測(cè)、調(diào)試和考驗(yàn)汽輪機(jī)各項(xiàng)控制系統(tǒng)的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)特性，使其滿足要求。

2.2.3 監(jiān)測(cè)與考驗(yàn)汽輪發(fā)電機(jī)組在各種工況下的運(yùn)行狀況，使其滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2.4 考驗(yàn)機(jī)組輔機(jī)及各子系統(tǒng)與主機(jī)在各種運(yùn)行工況下的協(xié)調(diào)性。2.2.5 記錄、采集機(jī)組所有設(shè)備和系統(tǒng)在各種工況下試運(yùn)的原始數(shù)據(jù)，積累有關(guān)原始技術(shù)資料，為以后機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和檢修提供依據(jù)。

2.2.6 試驗(yàn)并確認(rèn)主機(jī)、輔機(jī)和系統(tǒng)的最佳運(yùn)行方式和最佳投用時(shí)機(jī)與條件。

2.2.7 投用和考驗(yàn)機(jī)組各項(xiàng)自控裝置、聯(lián)鎖保護(hù)及儀表，考核投入率、精度及工作狀況。

2.2.8 進(jìn)行50％及100％B-MCR甩負(fù)荷試驗(yàn)，考查汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)動(dòng)態(tài)性能可靠及安全性；主要設(shè)備技術(shù)范圍

3.1 汽輪機(jī)

型號(hào)： NZ7.5-1.05/0.2

型式： 雙壓、單缸、沖動(dòng)冷凝式汽輪機(jī)。

額定出力： 7.5 MW 調(diào)節(jié)方式 DEH 控制系統(tǒng)

主蒸汽壓力： 1.05 MPa 主蒸汽溫度： 320 ℃

主蒸汽流量： 37.2 t/h

額定工況下汽耗： 5.51 kg/(kW.h)額定工況下熱耗： 15811 kJ/(kW.h)

制造廠： 南京汽輪電機(jī)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

3.2 發(fā)電機(jī)

額定功率： MW 定子額定電壓： kV 定子額定電流： A 冷卻方式： 全空冷

功率因數(shù)：

滿載效率：

勵(lì)磁方式

制造廠家：編制依據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)

本措施的編制參考以下有關(guān)資料：

《 7.5MW補(bǔ)汽冷凝式汽輪機(jī)安裝使用說(shuō)明書(shū)》 ；

《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程（1996年版）》部頒；

《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)機(jī)組篇（1992年版）》部頒；

《火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定》部頒；

《火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（1996年版）》部頒；

《電力建設(shè)工程調(diào)試定額（1996年版）》部頒；

設(shè)計(jì)院的系統(tǒng)設(shè)計(jì)及安裝等設(shè)計(jì)資料，并參照其它電廠同類型機(jī)組新機(jī)啟動(dòng)調(diào)試經(jīng)驗(yàn)編制。整套啟動(dòng)應(yīng)具備條件

5.1 整套啟動(dòng)除應(yīng)達(dá)到有關(guān)整套啟動(dòng)的各項(xiàng)條款外，對(duì)汽機(jī)方面還應(yīng)滿足以下要求：

5.1.1 各輔助設(shè)備及系統(tǒng)分部試運(yùn)轉(zhuǎn)合格，各手動(dòng)閥門動(dòng)作靈活；各調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)門、經(jīng)啟、閉試驗(yàn)證明其動(dòng)作正常、功能完備。且標(biāo)明動(dòng)作方向、掛好標(biāo)牌。

5.1.2 給水管道及主蒸汽管道經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。

5.1.3 各汽、水管道吹掃、沖洗完畢，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

5.1.4 汽輪機(jī)透平油油循環(huán)沖洗結(jié)束，管路恢復(fù)，油質(zhì)符合油質(zhì)監(jiān)督規(guī)定。

5.1.5 汽機(jī)盤車試轉(zhuǎn)符合要求，已可投用。

5.1.6 凝汽器灌水試驗(yàn)完畢，真空系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，確認(rèn)真空系統(tǒng)嚴(yán)密良好。

5.1.7 調(diào)節(jié)保安油系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，油泵、閥門組塊、油過(guò)濾及儀表、壓力開(kāi)關(guān)各功能均正常。速關(guān)閥、調(diào)節(jié)汽門動(dòng)作正常。

5.1.8 汽機(jī)DEH控制系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試完畢，拉閥試驗(yàn)合格，各項(xiàng)性能符合制造廠設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，ETS、TSI部件經(jīng)校驗(yàn)合格。

5.1.9 熱控“DCS”能投入使用，滿足啟動(dòng)要求。DEH、ETS、TSI等調(diào)試結(jié)束。機(jī)、爐、電橫向聯(lián)鎖、保護(hù)經(jīng)校驗(yàn)合格，各報(bào)警、記錄信號(hào)、光字牌顯示正確無(wú)誤。

5.1.10 發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)調(diào)試完畢并合格。

5.1.11 各水箱、油箱等容器按需要補(bǔ)足品質(zhì)合格的水和油等介質(zhì)。

5.1.12 整套啟動(dòng)汽機(jī)設(shè)備分系統(tǒng)一覽：

循環(huán)水泵和循環(huán)水系統(tǒng)

凝結(jié)水泵、凝器補(bǔ)水系統(tǒng)及凝結(jié)水系統(tǒng)。

發(fā)電機(jī)空冷卻系統(tǒng)。

真空泵及凝汽器真空系統(tǒng)。汽機(jī)油、潤(rùn)滑、盤車系統(tǒng)，包括各油泵、供、排、回油及凈化、過(guò)濾、冷卻等。

主機(jī)DEH、ETS、TSI系統(tǒng)以及橫向聯(lián)鎖、保護(hù)等。

除氧系統(tǒng)。

輔助蒸汽及軸封汽系統(tǒng)

電動(dòng)給水泵及系統(tǒng)。

5.2 環(huán)境和人員需要具備的條件進(jìn)一步明確如下：

5.2.1 設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)的樓梯平臺(tái)、溝道蓋板應(yīng)完備齊全;照明充足，通訊方便;障礙、垃圾以及其它易燃物已經(jīng)清除，消防設(shè)施備齊，消防水源充足可靠。

5.2.2 廠房土建封閉良好，防雨確實(shí)可靠。

5.2.3 調(diào)試所用儀器儀表準(zhǔn)備就緒。現(xiàn)場(chǎng)所需規(guī)程、系統(tǒng)圖等已掛出、標(biāo)明。系統(tǒng)圖與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確實(shí)應(yīng)相符合。備足閥門鉤、運(yùn)行板手、記錄表夾、手電筒和聽(tīng)棒等。

5.2.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備應(yīng)有清楚的命名、編號(hào)。設(shè)備標(biāo)志（如轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的轉(zhuǎn)向、主要管道介質(zhì)流向、操作機(jī)構(gòu)的動(dòng)作方向和極限位置等）均應(yīng)正確明顯。

5.2.5 參與啟動(dòng)的各方人員已分工明確，職責(zé)清楚。有關(guān)人員名單張榜貼出，以便聯(lián)絡(luò)。運(yùn)行人員已經(jīng)培訓(xùn)能熟練掌握運(yùn)行技術(shù)和事故處理能力，并能協(xié)助調(diào)試人員搞好專項(xiàng)試驗(yàn)記錄。啟動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)已用紅白帶圍起，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。機(jī)組整套啟動(dòng)主要原則方式

6.1 空負(fù)荷試運(yùn)行 機(jī)組通過(guò)首次沖轉(zhuǎn)、啟動(dòng)升速直至3000轉(zhuǎn)／分，對(duì)其機(jī)械性能進(jìn)行檢查考驗(yàn)。當(dāng)汽輪機(jī)開(kāi)始升速和到額定轉(zhuǎn)速后，應(yīng)完成如下工作：

6.1.1 進(jìn)行各項(xiàng)原始記錄（包括膨脹、差脹等），繪制機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)曲線（或結(jié)合DCS、DEH等系統(tǒng)采集數(shù)據(jù)），測(cè)量和監(jiān)視機(jī)組振動(dòng)，實(shí)測(cè)臨界轉(zhuǎn)速。檢查各軸承潤(rùn)滑油回油情況。考察記錄機(jī)組相對(duì)膨脹和汽缸絕對(duì)膨脹等。

6.1.2 考察、校核DEH系統(tǒng)的靜態(tài)特性，檢查、復(fù)核有關(guān)整定參數(shù)。

6.1.3 做機(jī)械危急保安器噴注油試驗(yàn)。

6.1.4 做主汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.1.5 汽機(jī)各項(xiàng)檢查完畢并確認(rèn)正常后，可通知電氣專業(yè)做各項(xiàng)試驗(yàn)。

6.2 汽機(jī)超速試驗(yàn)

6.2.1 電氣試驗(yàn)結(jié)束后，汽機(jī)做各項(xiàng)檢查，以確認(rèn)汽機(jī)可以并網(wǎng)。

6.2.2 機(jī)組并網(wǎng)帶負(fù)荷，1.5～3MW負(fù)荷左右穩(wěn)定運(yùn)行4～6小時(shí)，然后減負(fù)荷解列，做汽機(jī)電超速（3270r/min）和機(jī)械超速試驗(yàn)。

6.2.3 超速試驗(yàn)完成后，機(jī)組再次并網(wǎng)，逐步帶滿電負(fù)荷，以進(jìn)行0％～100％額定負(fù)荷的變負(fù)荷試驗(yàn)以及各種設(shè)備的動(dòng)態(tài)投用和各種工況出力考驗(yàn),配合熱控自動(dòng)投運(yùn)和調(diào)整。

6.3 機(jī)組的72+24小時(shí)滿負(fù)荷試運(yùn)行，此間在負(fù)荷≥80％額定負(fù)荷時(shí)，可做汽機(jī)真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。

6.4 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試階段以就地手動(dòng)啟動(dòng)方式。

6.4.1 機(jī)組就地手動(dòng)啟動(dòng)方式要領(lǐng)：

6.4.2 就地手動(dòng)啟動(dòng)： 6.4.3 汽壓、汽溫及真空等參數(shù)滿足條件時(shí)，汽機(jī)掛閘。選擇“就地啟動(dòng)” 6.4.4 置電動(dòng)主汽門關(guān)閉、自動(dòng)主汽門、高壓調(diào)門全開(kāi)位置，手動(dòng)調(diào)整電動(dòng)主汽門的旁通門來(lái)暖機(jī)、升速，并通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速直至2800r.p.m，高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)，此時(shí)電動(dòng)主汽門打開(kāi)，高調(diào)門開(kāi)始關(guān)并控制轉(zhuǎn)速保持2800r.p.m。

6.4.5 輸入目標(biāo)值及升速率，將轉(zhuǎn)速升至額定值。

6.4.6 在機(jī)組轉(zhuǎn)速?zèng)_到額定轉(zhuǎn)速及并網(wǎng)帶10％左右負(fù)荷加熱轉(zhuǎn)子試運(yùn)期間，要求鍋爐保持汽溫、汽壓穩(wěn)定。

6.4.7 在帶10％負(fù)荷之后，隨著負(fù)荷的增加，鍋爐蒸汽參數(shù)可逐步滑升，到80％負(fù)荷后，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況決定是否采用定壓方式運(yùn)行。

6.5 機(jī)組調(diào)試階段，DEH系統(tǒng)的控制方式以手動(dòng)操作方式為主，如條件成熟，可試用DEH的汽機(jī)自動(dòng)控制方式(高調(diào)門手動(dòng)啟動(dòng)、高調(diào)門曲線啟動(dòng))。汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)

7.1 冷態(tài)啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：

7.1.1 系統(tǒng)閥門狀態(tài)應(yīng)作詳細(xì)檢查，使其處于準(zhǔn)備啟動(dòng)狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)影響啟動(dòng)的缺陷或問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)匯報(bào)處理。

7.1.2 聯(lián)系電氣測(cè)量電機(jī)絕緣，送DCS控制系統(tǒng)、儀表和保護(hù)信號(hào)等有關(guān)設(shè)備的控制電源和設(shè)備動(dòng)力電源，氣動(dòng)閥門及執(zhí)行機(jī)構(gòu)還須送上穩(wěn)定的壓縮空氣氣源。

7.1.3 凝汽器補(bǔ)水到正常水位處。

7.1.4 做輔機(jī)聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)及電動(dòng)門操作試驗(yàn)，電動(dòng)門動(dòng)作時(shí)間均記錄在冊(cè)。7.1.5 準(zhǔn)備好調(diào)試用儀器、儀表和冷態(tài)啟動(dòng)前的全部原始記錄及曲線繪制儀器器具。

7.2 鍋爐已供汽至分汽缸：

7.2.1 循環(huán)水管道及凝汽器排空氣，投入循環(huán)水泵向凝汽器通水。

7.2.2 投入潤(rùn)滑油系統(tǒng)。

7.2.3 投用盤車裝置。

7.2.4 輔助油系統(tǒng)開(kāi)始工作，供油壓力0.883MPa，油溫37～45℃。

7.2.5 啟動(dòng)凝結(jié)水泵投用凝結(jié)水系統(tǒng)。

7.2.6 除氧器上水至正常水位。

7.2.7 開(kāi)啟真空泵對(duì)冷凝器抽真空，并通知暖管至電動(dòng)主汽門前。

7.2.8 投用除氧器。

7.2.9 檢查并確認(rèn)主汽、汽機(jī)本體各疏水門均開(kāi)啟

7.2.10 發(fā)電機(jī)空冷系統(tǒng)投用，7.2.11 熱工各控制、監(jiān)視、操作裝置送電投用。

7.2.12 作ETS危急遮斷系統(tǒng)等保護(hù)試驗(yàn)。

7.2.13 根據(jù)鍋爐要求啟動(dòng)電動(dòng)調(diào)速給水泵，向鍋爐供水。

7.3 汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)程序

7.3.1 沖轉(zhuǎn)

汽輪機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)參數(shù)和控制指標(biāo)：

主蒸汽壓力： 0.6～1.0MPa 主蒸汽溫度： 250℃以上

凝汽器壓力： －0.04～-0.053MPa 潤(rùn)滑油壓力： 0.08～0.145MPa 潤(rùn)滑油溫度： 35～45℃

高壓油壓： 0.885MPa 高壓缸差脹 +3.0～-2.0mm 35℃?汽缸上、下溫差

注意：在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、滿速直至帶10％負(fù)荷期間，要求鍋爐維持上述參數(shù)基本不變，主蒸汽溫度在對(duì)應(yīng)壓力下至少有50℃的過(guò)熱度。

（1）冷態(tài)啟動(dòng)前檢查完畢，確認(rèn)所有保護(hù)投入。

（2）遙控脫扣一次，結(jié)果正常。

（3）就地脫扣一次，結(jié)果正常。

（4）投汽輪機(jī)汽封系統(tǒng)。投入軸封加熱器，啟動(dòng)軸封風(fēng)機(jī)。均壓箱新蒸汽送汽，壓力控制30Kpa，緩慢開(kāi)啟高低軸封閥。

（5）真空達(dá)到-0.06MPa。

（6）投入后汽缸噴水，控制排汽溫度≯80℃，短時(shí)間內(nèi)也≯120℃。

（7）控制汽機(jī)潤(rùn)滑油溫度，調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油溫度在38～45℃，油壓在0.08±0.145MPa。

（8）DEH系統(tǒng)進(jìn)入就地手動(dòng)啟動(dòng)方式。

（9）真空達(dá)到 －0.07Mpa及以上。

（10）要求鍋爐將主汽參數(shù)調(diào)整到0.8～1.0 MPa / 250℃，并確認(rèn)。（通過(guò)分汽缸疏水、熱力管道疏水對(duì)汽溫汽壓調(diào)整）

（11）沖轉(zhuǎn)前應(yīng)密切監(jiān)視汽包水位，防止水位出現(xiàn)大的擾動(dòng)。

（12）確認(rèn)電動(dòng)主汽門及旁路門處于關(guān)閉狀態(tài)，主汽門、調(diào)節(jié)汽門全開(kāi)。汽輪機(jī)掛閘。

（13）在DEH控制器畫(huà)面上選定“就地手動(dòng)啟動(dòng)”。

（14）聯(lián)系值長(zhǎng)和鍋爐專業(yè)，控制好主汽溫度和壓力，準(zhǔn)備沖轉(zhuǎn)。

（15）緩慢開(kāi)啟電動(dòng)主汽門旁通門。

（16）汽機(jī)沖轉(zhuǎn)，盤車應(yīng)自動(dòng)脫開(kāi)，停盤車。控制轉(zhuǎn)速。

（17）適當(dāng)開(kāi)啟旁通門，確認(rèn)轉(zhuǎn)速上升。

（18）沖轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速到500r/min 后，手動(dòng)脫扣一次，確認(rèn)動(dòng)作正常。

（19）進(jìn)行聽(tīng)音即摩擦檢查，確認(rèn)機(jī)組振動(dòng)正常，各軸承進(jìn)、回油壓力、溫度正常，無(wú)漏油、漏汽現(xiàn)象。

（20）轉(zhuǎn)速到200r/min后，重新掛閘升速，穩(wěn)定在500r/min，暖機(jī)30分鐘。

（21）重新作7.3.1 1～19 項(xiàng)檢查，確認(rèn)正常。

（22）聯(lián)系鍋爐操作人員注意汽溫、汽壓及汽包水位，目標(biāo)轉(zhuǎn)速800 r/min暖機(jī)時(shí)間30分鐘。

（23）緩慢開(kāi)啟旁通門繼續(xù)升速。

（24）當(dāng)轉(zhuǎn)速升至1200r/min時(shí)，全面檢查，暖機(jī)30分鐘（暖機(jī)的轉(zhuǎn)速及時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況作相應(yīng)的調(diào)整）。

（25）在升速和暖機(jī)的過(guò)程中，視上、下缸內(nèi)外溫度。

（26）中速暖機(jī)結(jié)束后，檢查高壓內(nèi)缸下缸溫度在90℃以上，汽缸整體膨脹大于1.8mm，繼續(xù)沖轉(zhuǎn)。

（27）設(shè)置目標(biāo)轉(zhuǎn)速2350 r/min，按下“確認(rèn)”開(kāi)始升速。

（28）通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，使機(jī)組平穩(wěn)而快速地通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速。（臨界轉(zhuǎn)速約1600r/min）。

（29）升速到3000 r/min后，遠(yuǎn)方打閘一次，汽輪機(jī)重新掛閘，升速到3000r/min,此時(shí)對(duì)汽機(jī)本體及各相關(guān)管道疏水進(jìn)行一次全面檢查，以確保本體及各管道疏水暢通；觀察排汽溫度。

（30）滿速后，繼續(xù)暖機(jī)30分鐘，待高壓內(nèi)缸下缸溫度達(dá)150℃以上，汽缸整體膨脹在2-4mm時(shí)，可進(jìn)行滿速后的試驗(yàn)工作。

（31）升速過(guò)程中的注意事項(xiàng)

a)隨時(shí)聯(lián)系鍋爐調(diào)整蒸汽參數(shù)，按冷態(tài)滑參數(shù)啟動(dòng)曲線進(jìn)行升溫、升壓。

b)注意汽輪機(jī)本體幾有關(guān)管道疏水應(yīng)暢通，無(wú)水擊及振動(dòng)現(xiàn)象。

c)新蒸汽參數(shù)的變化情況應(yīng)和啟動(dòng)曲線偏離不大。

d)注意汽缸各點(diǎn)膨脹均勻，軸向位移、高低壓汽缸與轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹等正常。

e)汽輪機(jī)各點(diǎn)金屬溫度，溫升、溫差不應(yīng)超限。

7.3.2 首次滿速后的工作

（1）遠(yuǎn)方打閘，檢查確認(rèn)主汽門、調(diào)節(jié)汽門關(guān)閉正常。重新啟動(dòng)。

（2）確認(rèn)主油泵出口壓力正常后，停用啟動(dòng)油泵和潤(rùn)滑油泵，并將其設(shè)置在“連鎖”狀態(tài)。

（3）通知值長(zhǎng)，進(jìn)行電氣專業(yè)有關(guān)試驗(yàn)。

7.3.3 并網(wǎng)和帶負(fù)荷暖機(jī)

（1）機(jī)組轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在3000 rpm，檢查發(fā)電機(jī)油系統(tǒng)、空冷系統(tǒng)等工作正常，在電氣試驗(yàn)結(jié)束后即可做發(fā)電機(jī)并列操作。（2）全面進(jìn)行熱力系統(tǒng)檢查。

（3）通知鍋爐控制負(fù)荷，調(diào)整汽包水位；一切就緒后即可以并網(wǎng)。

（4）并網(wǎng)后，立即接帶負(fù)荷0.6～1.5MW暖機(jī)。

（5）當(dāng)排汽溫度正常后，停用自動(dòng)噴水裝置。

（6）增加負(fù)荷時(shí)，注意機(jī)組振動(dòng)情況和傾聽(tīng)各轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲響均正常。

（7）在增加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽輪機(jī)軸向位移、推力瓦塊溫度、油溫、油壓、油箱油位等。

（8）經(jīng)常分析金屬溫度變化情況，監(jiān)視主蒸汽壓力、溫度及再熱器壓力溫度上升情況，不使蒸汽參數(shù)偏離啟動(dòng)曲線太大。

（9）維持2～3MW負(fù)荷，要求鍋爐穩(wěn)定參數(shù)，連續(xù)運(yùn)行4～6小時(shí)后解列。

7.3.4 解列后完成下列試驗(yàn)

（1）電氣超速試驗(yàn)

（2）機(jī)械超速試驗(yàn)

（3）超速試驗(yàn)的檢查、注意事項(xiàng)：

a）試驗(yàn)由專人負(fù)責(zé)指揮，應(yīng)在控制室和機(jī)頭就地設(shè)專人在轉(zhuǎn)速超過(guò)3360 r/min且超速保護(hù)拒動(dòng)的情況下手動(dòng)打閘，確保機(jī)組的安全。

b）試驗(yàn)前確認(rèn)潤(rùn)滑油泵，高壓?jiǎn)?dòng)油泵自啟動(dòng)試驗(yàn)結(jié)果正常，建議為確保安全在做超速試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將高壓?jiǎn)?dòng)油泵手動(dòng)開(kāi)啟。

c）超速試驗(yàn)中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視記錄機(jī)組的轉(zhuǎn)速、軸承油壓、油溫，各瓦振動(dòng)、軸向位移、差脹、排汽溫度、調(diào)節(jié)門和主汽門位置等參數(shù)。

d）試驗(yàn)中應(yīng)派專人監(jiān)視潤(rùn)滑油壓。7.3.5 機(jī)組重新并網(wǎng)至額定負(fù)荷運(yùn)行

（1）機(jī)組并網(wǎng)至升負(fù)荷過(guò)程中，主蒸汽參數(shù)滿足制造廠要求

（2）超速試驗(yàn)合格，重新滿速后再次并網(wǎng)，并接帶1～2MW負(fù)荷，檢查機(jī)組各參數(shù)是否正常，穩(wěn)定30分鐘。

（3）當(dāng)負(fù)荷達(dá)2MW時(shí)檢查隔離門前及其他疏水應(yīng)關(guān)閉。

（4）設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷4MW，升負(fù)荷率0.1MW/min，開(kāi)始升負(fù)荷。

（5）負(fù)荷達(dá)到2.5MW后，投入補(bǔ)汽。開(kāi)啟補(bǔ)汽電動(dòng)門，設(shè)定補(bǔ)汽閥前后壓差略低于表顯壓差值，補(bǔ)汽閥緩慢開(kāi)啟，壓差設(shè)定值必須≥0.03Mpa。

（6）負(fù)荷達(dá)4MW后，穩(wěn)定60min。通知化水化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水。凝結(jié)水合格后回收除氧器。

（7）聯(lián)系值長(zhǎng)和鍋爐人員，準(zhǔn)備繼續(xù)升負(fù)荷。

（8）設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷6MW，升負(fù)荷率0.1MW/min，繼續(xù)升負(fù)荷。

（9）到達(dá)6KW負(fù)荷后，在DEH上按下“保持”鍵，此時(shí)主汽參數(shù)應(yīng)達(dá)額定值。

（10）升負(fù)荷過(guò)程中，根據(jù)真空、油溫、水溫決定是否再投入一臺(tái)循泵。

（11）負(fù)荷到達(dá)6MW時(shí)，參數(shù)應(yīng)達(dá)到額定參數(shù)，聯(lián)系化學(xué)化驗(yàn)爐水，若其品質(zhì)不合格，則應(yīng)維持負(fù)荷進(jìn)行蒸汽品質(zhì)調(diào)整。

（12）負(fù)荷到達(dá)7MW后，參數(shù)穩(wěn)定的情況下投入自動(dòng)運(yùn)行方式運(yùn)行，觀察、確認(rèn)自動(dòng)投入后各參數(shù)是否穩(wěn)定。

（13）注意在整個(gè)升負(fù)荷過(guò)程中，為了配合鍋爐汽水品質(zhì)調(diào)整要求，每次加負(fù)荷時(shí)應(yīng)和化學(xué)調(diào)試人員保持密切聯(lián)系。汽輪機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)

8.1 一般來(lái)說(shuō)，凡停機(jī)時(shí)間在12h以內(nèi)，汽輪機(jī)再啟動(dòng)稱為熱態(tài)，其他情況下汽輪機(jī)啟動(dòng)則稱為冷態(tài)啟動(dòng)。

8.2 熱態(tài)啟動(dòng)沖轉(zhuǎn)參數(shù)

8.2.1 熱態(tài)：新蒸汽溫度至少比前汽缸處上汽缸壁溫度高50℃，升速時(shí)的最大速率為500r/min。

8.2.2 蒸汽溫度在相應(yīng)壓力下必須具有50℃以上的過(guò)熱度。

8.3 熱態(tài)啟動(dòng)必須遵守下列規(guī)定和注意事項(xiàng)

8.3.1 應(yīng)在盤車投入狀態(tài)下，先向軸封送汽，后拉真空，防止將冷空氣拉入缸內(nèi)。向軸封送汽時(shí)應(yīng)充分疏水，提高軸封溫度，使軸封蒸汽溫度接近軸封體壁溫度與高壓軸封體溫差不超過(guò)±30℃，防止送軸封汽時(shí)使軸徑冷卻，引起大軸彎曲。

8.3.2 冷油器出油溫度應(yīng)維持較高一些，一般不低于40℃。

8.3.3 為了防止高壓主汽門和調(diào)速汽門不嚴(yán)密，引起汽輪機(jī)自動(dòng)沖轉(zhuǎn)或高溫部件受冷卻，故在鍋爐投用后和汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前，凝汽器真空及主蒸汽壓力不宜維持過(guò)高。

8.3.4 在鍋爐尚有余壓的情況下，在鍋爐投用前必須投入抽氣系統(tǒng)建立凝汽器真空，防止低壓缸排汽安全膜動(dòng)作。

8.3.5 由于自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門、導(dǎo)汽管等部件停機(jī)后冷卻較快，因此啟動(dòng)時(shí) 應(yīng)注意這些部件的升溫速度，防止加熱過(guò)快，并注意機(jī)組振動(dòng)情況。8.3.6 在增加負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)密切注意汽缸與轉(zhuǎn)子相對(duì)膨脹的變化。

8.3.7 啟動(dòng)過(guò)程中升速率、升負(fù)荷率由啟動(dòng)曲線確定，以汽缸金屬不受冷卻為原則，盡快過(guò)渡到金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷點(diǎn)。

8.3.8 沖轉(zhuǎn)開(kāi)始，升速率200r/min/min以上。

8.3.9 達(dá)到500r/min后，進(jìn)行主機(jī)摩擦聽(tīng)音和系統(tǒng)檢查，并盡快結(jié)束

8.3.10 以200～300r/min/min的升速率，升速到 3000r/min。

8.3.11 要求盡快并網(wǎng)。

8.3.12 按啟動(dòng)曲線繼續(xù)升負(fù)荷或暖機(jī)，以后操作和檢查與冷態(tài)啟動(dòng)相同。

8.3.13 到達(dá)金屬溫度相應(yīng)的負(fù)荷前升速、升負(fù)荷過(guò)程比較快，應(yīng)注意觀察機(jī)組振動(dòng)、膨脹、差脹、各點(diǎn)金屬溫度和軸承的金屬溫度、回油溫度等，必要時(shí)使用趨勢(shì)圖作仔細(xì)監(jiān)視。

8.3.14 運(yùn)行應(yīng)有專人負(fù)責(zé)汽輪機(jī)運(yùn)行平臺(tái)、潤(rùn)滑油系統(tǒng)的檢查，遇故障及時(shí)匯報(bào)控制室。減負(fù)荷及停機(jī)操作

9.1 根據(jù)鍋爐和汽機(jī)的減負(fù)荷率，取適當(dāng)值作為正常停機(jī)的減負(fù)荷率。

9.2 每降低20％負(fù)荷，停留半小時(shí)進(jìn)行系統(tǒng)及輔機(jī)切換工作。

9.3 停機(jī)操作前應(yīng)確認(rèn)輔助汽母管壓力、溫度正常，潤(rùn)滑油泵、盤車裝置均經(jīng)試驗(yàn)正常，并在自動(dòng)狀態(tài)。

9.4 汽輪機(jī)正常停機(jī)程序

9.4.1 確認(rèn)停機(jī)命令。

9.4.2 停機(jī)步驟開(kāi)始前，開(kāi)供汽管道疏水。9.4.3 試驗(yàn)交、直流油泵，事故油泵，結(jié)果正常。

9.4.4 切除功率自動(dòng)控制回路。

9.4.5 聯(lián)系鍋爐減負(fù)荷，在DEH上設(shè)置目標(biāo)負(fù)荷5MW，減負(fù)荷率0.2MW/min。

9.4.6 負(fù)荷3MW，聯(lián)系鍋爐。

9.4.7 負(fù)荷1.5MW時(shí)蒸汽管道所有疏水開(kāi)啟。

9.4.8 降負(fù)荷到1MW。

9.4.9 聯(lián)系值長(zhǎng)，發(fā)電機(jī)解列。

9.4.10 解列后，若轉(zhuǎn)速明顯上升，須手動(dòng)打閘停機(jī)，并匯報(bào)值長(zhǎng)。

9.4.11 啟動(dòng)交流潤(rùn)滑油泵，檢查油壓正常。

9.4.12 手動(dòng)脫扣停機(jī)，觀察所有汽門應(yīng)關(guān)閉，轉(zhuǎn)速下降，將盤車切到自動(dòng)位置。

9.4.13 轉(zhuǎn)速400r/min，盤車齒輪噴閥打開(kāi)。

9.4.14 轉(zhuǎn)速200r/min，檢查各瓦頂軸油壓正常。

9.4.15 轉(zhuǎn)速到0，記錄惰走時(shí)間，檢查盤車裝置自動(dòng)投入，否則手動(dòng)投入，并注意盤車電流。

9.4.16 盤車時(shí)注意維持潤(rùn)滑油溫21～35℃；若機(jī)內(nèi)有明顯摩擦或撞擊聲，應(yīng)停止連續(xù)盤車，改為每半小時(shí)人工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子180°，不允許強(qiáng)行連續(xù)盤車。

9.4.17 臨時(shí)中斷盤車必須經(jīng)調(diào)試單位、生產(chǎn)單位、安裝公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。

9.4.18 汽包壓力降到0.2Mpa時(shí)，破壞真空，停真空泵。

9.4.19 維持軸封供汽壓力，真空到0后，停軸封供汽，停軸加風(fēng)機(jī)。9.4.20 根據(jù)鍋爐要求決定何時(shí)停電動(dòng)給水泵。

9.4.21 排汽溫度低于50℃時(shí)，停凝結(jié)水泵，經(jīng)值長(zhǎng)同意，停循環(huán)水泵。

150℃方可停用盤車。?9.4.22 正常停機(jī)后汽機(jī)連續(xù)盤車直至高、中壓內(nèi)上缸內(nèi)壁溫度

9.4.23 停運(yùn)潤(rùn)滑油泵、油箱風(fēng)機(jī)

9.4.24 停機(jī)操作應(yīng)按程序有序地進(jìn)行，次序不能顛倒，每個(gè)操作實(shí)施后都應(yīng)檢查結(jié)果，臨時(shí)改變停機(jī)程序或有其他的重大操作需經(jīng)調(diào)試所當(dāng)班值長(zhǎng)的批準(zhǔn)，由電廠值長(zhǎng)下達(dá)指令方可進(jìn)行。

9.4.25 停機(jī)過(guò)程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺(tái)調(diào)節(jié)及潤(rùn)滑油等系統(tǒng)的檢查，有異常情況及時(shí)與控制室聯(lián)系。

9.4.26 機(jī)組減負(fù)荷時(shí)負(fù)荷率的設(shè)置應(yīng)根據(jù)規(guī)程的要求，不可隨意加快速度。滿負(fù)荷（72+24小時(shí)）試運(yùn)行注意事項(xiàng)

10.1 并網(wǎng)后一分鐘內(nèi)，DEH和DCS盤上應(yīng)有功率顯示，否則應(yīng)立即解列。

10.2 啟動(dòng)和運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)凝汽器、除氧器、汽包水位和油、水、空氣溫度的情況投入有關(guān)自動(dòng)。

10.3 在滿負(fù)荷下，應(yīng)特別注意除氧器水位自動(dòng)，確保其水位正常。

10.4 滿負(fù)荷情況下應(yīng)注意負(fù)荷的波動(dòng)情況，如果自動(dòng)控制特性不理想，機(jī)組負(fù)荷波動(dòng)較大，應(yīng)適當(dāng)降低負(fù)荷定值。

10.5 機(jī)組啟動(dòng)、帶負(fù)荷運(yùn)行中，應(yīng)按照規(guī)程要求，定期檢查機(jī)組各系統(tǒng)的工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常并迅速處理。10.6 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常提醒鍋爐，保持負(fù)荷與蒸汽參數(shù)的匹配。故障停機(jī)

汽輪機(jī)發(fā)生下列情況時(shí)應(yīng)立即手拍危急遮斷裝置，并破壞真空緊急停機(jī)。

11.1 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升高到危急遮斷器應(yīng)該動(dòng)作的轉(zhuǎn)速仍不動(dòng)作時(shí)。

11.2 機(jī)組發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)。

11.3 清楚的聽(tīng)出從設(shè)備中發(fā)出金屬響聲。

11.4 水沖擊。

11.5 軸封內(nèi)發(fā)生火花。

11.6 汽輪發(fā)電機(jī)組任一軸承斷油或冒煙，軸承出油溫度急劇升高到75℃。

11.7 軸承油壓突然降低到0.02Mpa以下時(shí)，雖然已啟動(dòng)事故油泵無(wú)效時(shí)。

11.8 發(fā)電機(jī)內(nèi)冒煙或爆炸。

11.9 轉(zhuǎn)子軸向位移超過(guò)＋1.3或－0.7mm，同時(shí)推力瓦塊溫度急劇上升到110℃。

11.10 油系統(tǒng)著火，且不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅到機(jī)組安全時(shí)。安全注意事項(xiàng)

12.1 整套啟動(dòng)的全過(guò)程均應(yīng)有各相關(guān)專業(yè)人員相互配合進(jìn)行，以確保各設(shè)備運(yùn)行的安全性，以便整組啟動(dòng)順利完成。

12.2 整套調(diào)試過(guò)程中如發(fā)生異常情況，應(yīng)迅速查明原因，由電廠運(yùn)行人員按事故處理規(guī)程進(jìn)行處理。12.3 調(diào)試人員在調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》及現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)安全規(guī)定，確保現(xiàn)場(chǎng)工作安全、可靠的進(jìn)行。

12.4 參加調(diào)試人員應(yīng)服從命令聽(tīng)指揮，不得擅自亂動(dòng)設(shè)備，一切按現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)規(guī)章制度執(zhí)行，以保證整個(gè)調(diào)試工作的有序性。調(diào)試組織分工

按照部頒新啟規(guī)要求：整套啟動(dòng)調(diào)試時(shí)由調(diào)試單位下達(dá)操作指令，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)操作，安裝單位負(fù)責(zé)銷缺和維護(hù)。另外，電廠運(yùn)行人員負(fù)責(zé)設(shè)備的運(yùn)行檢查，安裝單位予以協(xié)助。本措施僅列出7.5MW新機(jī)啟動(dòng)調(diào)試的程序步驟和注意事項(xiàng)，對(duì)未提及的內(nèi)容及事故情況下的處理按照電廠運(yùn)行規(guī)程執(zhí)行。對(duì)特殊方式的啟動(dòng)、運(yùn)行、試驗(yàn)以及考核試驗(yàn)等，可按指揮部決定另行編制措施或按有關(guān)規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行。

第四篇：鍋爐整套啟動(dòng)前匯報(bào)材料

華晉焦煤王家?guī)X煤礦2×50MW綜合利用電廠

整套啟動(dòng)前質(zhì)量監(jiān)督檢查情況匯報(bào)

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)、各位專家：

您們好！

首先，我代表山西電建二公司王家?guī)X電廠項(xiàng)目部對(duì)各位領(lǐng)導(dǎo)和專家的到來(lái)表示熱烈歡迎，請(qǐng)您們對(duì)本次監(jiān)檢工作進(jìn)行檢查和指導(dǎo)。

我公司承攬的華晉焦煤王家?guī)X電廠安裝部分工程及土建部分工程，在中煤華晉有限責(zé)任公司、山西和祥建通監(jiān)理公司的正確指導(dǎo)下，在各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)大力支持下，從2009年07月底，我公司王家?guī)X項(xiàng)目部、各專業(yè)工程處經(jīng)過(guò)緊張有序的施工，克服一切困難，至今已完成了1、2號(hào)機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)前的各項(xiàng)工作，按照電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督總站頒發(fā)的《火電工程整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》的規(guī)定，對(duì)施工所有項(xiàng)目的實(shí)體質(zhì)量、技術(shù)文件和資料進(jìn)行了自檢，并將現(xiàn)場(chǎng)工程質(zhì)量監(jiān)督站提出的問(wèn)題進(jìn)行了整改和回復(fù)，現(xiàn)已具備了質(zhì)監(jiān)中心站進(jìn)行整套啟動(dòng)試運(yùn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查的條件，以下將施工及質(zhì)量管理工作情況向各位領(lǐng)導(dǎo)和專家匯報(bào)。

1、施工承包范圍和主要工程量

1．1施工主要承包范圍：

·主廠房區(qū)域兩臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)組本體及其輔機(jī)、管道等設(shè)備的安裝。·主廠房區(qū)域兩臺(tái)鍋爐本體保溫及其輔機(jī)、管道等設(shè)備的安裝。·主廠房區(qū)域兩臺(tái)鍋爐除渣及管道的安裝。

·主廠房區(qū)域兩臺(tái)機(jī)組電氣設(shè)備及A列外主變等電氣設(shè)備的安裝及所屬?gòu)S房?jī)?nèi)電氣設(shè)備的接地線；

·主廠房區(qū)域兩臺(tái)機(jī)組熱控設(shè)備及裝置的安裝；

2、質(zhì)量管理體系及其運(yùn)行效果

按照我公司質(zhì)量手冊(cè)規(guī)定，在施工準(zhǔn)備階段，項(xiàng)目部組織職工學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)

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準(zhǔn)，在職工中開(kāi)展提高質(zhì)量意識(shí)，精心施工、精益求精、以優(yōu)良的工作質(zhì)量保證工程實(shí)體質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的宣傳教育活動(dòng)。

根據(jù)華晉焦煤王家?guī)X煤礦2×50MW綜合利用電廠的要求，建立了工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，制定工作職責(zé)，確定了按照質(zhì)量體系文件規(guī)定的要求進(jìn)行全天質(zhì)量檢查，實(shí)時(shí)整改、提高、改進(jìn)的制度，通過(guò)運(yùn)行做到了鍋爐水壓試驗(yàn)、汽機(jī)扣蓋、廠用受電一次成功、熱工儀表管敷設(shè)、接線工藝、盤柜安裝接線，梯子、欄桿工藝優(yōu)良的成績(jī)，促進(jìn)和提高施工過(guò)程質(zhì)量，為創(chuàng)優(yōu)良工程奠定了良好基礎(chǔ)。

3、施工質(zhì)量目標(biāo)

3．1具體質(zhì)量目標(biāo)：

·單位工程、分部工程、分項(xiàng)工程合格率100%；

·受監(jiān)焊口檢驗(yàn)一次合格率≥98%；

·機(jī)、爐受監(jiān)焊口的無(wú)損探傷檢驗(yàn)率符合規(guī)范要求；

·主要轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械試運(yùn)一次成功，振動(dòng)、軸溫指標(biāo)達(dá)合格級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；

4、質(zhì)量管理工作和質(zhì)量控制效果

4．1建立完善的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)

建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的工程質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由一名總工主抓工程質(zhì)量管理工作，下設(shè)質(zhì)檢科包括科長(zhǎng)、科員，工地設(shè)置專職質(zhì)檢員，均持證上崗。

4．2制定有效的管理文件和制度

·工程質(zhì)量計(jì)劃、各專業(yè)質(zhì)量檢查驗(yàn)收項(xiàng)目劃分和質(zhì)量控制點(diǎn)；

·工程質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度；

·工程技術(shù)文件及資料管理規(guī)定；

4．3質(zhì)量管理及取得效果

4．3．1嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書(shū)交底實(shí)施的檢查

我們?cè)诠こ讨型晟屏俗鳂I(yè)指導(dǎo)書(shū)的編制審批制度，對(duì)工程施工和質(zhì)量起到指導(dǎo)性作用，在工程中重點(diǎn)檢查交底，實(shí)施的結(jié)果。

4．3．2堅(jiān)持不斷地開(kāi)展質(zhì)量大抽查活動(dòng)

項(xiàng)目部不定期地組織工程質(zhì)量部各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工負(fù)責(zé)人，按照達(dá)標(biāo)投產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，分專業(yè)對(duì)施工項(xiàng)目進(jìn)行檢查，對(duì)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，全部下達(dá)整改單明確責(zé)任人限期整改，做到質(zhì)量檢查工作有計(jì)劃、有標(biāo)準(zhǔn)、有監(jiān)督、有整改驗(yàn)收閉環(huán)見(jiàn)證，使施工過(guò)程中的工程質(zhì)量不斷改進(jìn)、提高。

·油漆﹑保溫施工著重強(qiáng)調(diào)底部處理的要求，不論是設(shè)備、管道和鋼結(jié)構(gòu)將表面銹蝕物均用磨光機(jī)清除干凈，達(dá)到平整后方可噴刷；保溫除按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)施工外還強(qiáng)調(diào)外觀的工藝美觀。

4．3．3嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)監(jiān)中心站頒發(fā)的質(zhì)監(jiān)典型大綱規(guī)定和驗(yàn)標(biāo)規(guī)范，保證工序流程，精心作業(yè)，過(guò)程質(zhì)量控制達(dá)標(biāo)創(chuàng)優(yōu)。

·由于組織到位，檢查到位，取得了在2012年 10月23日吹管的良好效果。·汽輪機(jī)本體安裝扣蓋過(guò)程中，工序制定嚴(yán)格，甲方、監(jiān)理、項(xiàng)目部質(zhì)檢人員到位，施工人員一絲不茍，各種數(shù)據(jù)指標(biāo)達(dá)到驗(yàn)評(píng)和廠家規(guī)定。

5、分部試運(yùn)組織指揮機(jī)構(gòu)

按09版啟規(guī)要求，2012年04月中旬，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)、總工為常務(wù)副組長(zhǎng)的1、2號(hào)機(jī)組試運(yùn)指揮部，指揮部下設(shè)汽機(jī)、鍋爐、電氣、管道、熱工、安全消防保衛(wèi)、物資保障、驗(yàn)收檢查和綜合組共計(jì)8個(gè)專業(yè)組。

6、分部試運(yùn)結(jié)果

分部試運(yùn)從2012年05月10日開(kāi)始烘爐，至2010年06月18日結(jié)束，進(jìn)行了單體和分系統(tǒng)的分部試運(yùn)，符合《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》（2009版）

7、工程實(shí)體質(zhì)量

按照大綱對(duì)工程實(shí)體質(zhì)量的監(jiān)督檢查要求，我們對(duì)所施工的項(xiàng)目進(jìn)行全面認(rèn)真自檢，情況如下：

7.1鍋爐專業(yè)：

·鍋爐本體設(shè)備及其零部件和各附屬機(jī)械、輔助設(shè)備全部施工完畢，已驗(yàn)收、簽證完畢。

·鍋爐本體各部膨脹間隙符合設(shè)計(jì)規(guī)定，膨脹指示器安裝齊全，位置正確。

·鍋爐燃燒、煙、風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)壓試驗(yàn)合格、符合《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

·安全門檢修、安裝和冷態(tài)調(diào)試合格記錄齊全。

·各類管道和鍋爐支吊架的布置和其冷態(tài)工作位置正確，符合設(shè)計(jì)規(guī)定，且安裝齊全、完整。

·除灰、渣設(shè)備及其工藝系統(tǒng)全部施工完畢經(jīng)分系統(tǒng)試運(yùn)合格，符合設(shè)計(jì)和《調(diào)試驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。

7.2汽機(jī)專業(yè)：

·汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)本體設(shè)備全部安裝完畢。各抽汽、疏水、油、冷卻水等本體管道系統(tǒng)全部安裝完畢，符合設(shè)計(jì)和《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，已經(jīng)驗(yàn)收，簽證完畢。

·主蒸汽和高、低壓給水系統(tǒng)全部施工完畢，符合設(shè)計(jì)和《驗(yàn)收規(guī)范》及《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定，已經(jīng)驗(yàn)收、簽證完畢。

·各附屬機(jī)械及其工藝系統(tǒng)全部施工完畢，經(jīng)分部試運(yùn)合格、運(yùn)行平穩(wěn)、正常，系統(tǒng)無(wú)滲漏，軸承振動(dòng)、溫度和噪聲等控制指標(biāo)符合《調(diào)試驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定

·主機(jī)、附屬機(jī)械各油系統(tǒng)的循環(huán)沖洗和油質(zhì)過(guò)濾結(jié)束，系統(tǒng)恢復(fù)完畢，油質(zhì)合格，符合《驗(yàn)收規(guī)范》和《調(diào)試驗(yàn)標(biāo)》規(guī)定。

7.3電氣專業(yè)：

·發(fā)電機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組的直阻、耐壓等交接試驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

·勵(lì)磁系統(tǒng)安裝已完成。安裝記錄和驗(yàn)收簽證齊全、規(guī)范；勵(lì)磁系統(tǒng)靜態(tài)試驗(yàn)、開(kāi)環(huán)試驗(yàn)完成，各項(xiàng)功能、參數(shù)符合廠家規(guī)定。

·變壓器芯部檢查，輔件安裝、濾油和注油等工作已完成，安裝記錄和簽證齊全、規(guī)范；變壓器油、油罐油等油質(zhì)送檢報(bào)告齊全，并合格。

·變壓器冷卻裝置試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，電源可靠；分接開(kāi)關(guān)（有載、無(wú)載）位置指示正確，操作靈活，接觸良好；瓦斯、溫度等非電量保護(hù)裝置經(jīng)校驗(yàn)、整定合格；變壓器繞組、套管、絕緣油等交接試驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

·各類盤、屏安裝固定方式符合設(shè)計(jì)。盤、屏正面及背面均有名稱編號(hào)；

盤、屏內(nèi)部元件和裝置的規(guī)格、型號(hào)符合設(shè)計(jì)，二次配線正確，標(biāo)識(shí)清晰。

·各類繼電保護(hù)裝置及自動(dòng)裝置經(jīng)調(diào)試、動(dòng)作正確，并按定值通知單整定完畢。

·二次交流、直流回路絕緣良好，接線正確。

·電氣整套系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)已完成，廠用電源開(kāi)關(guān)設(shè)備合、分閘操作試驗(yàn)、連鎖試驗(yàn)、保護(hù)回路整組傳動(dòng)試驗(yàn)均能正確動(dòng)作和指示，故障錄波器能正常投入。

·廠用電各饋線開(kāi)關(guān)安裝調(diào)整已按規(guī)范完成，開(kāi)關(guān)時(shí)間特性等交接試驗(yàn)項(xiàng)目符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

·電動(dòng)機(jī)安裝和抽芯檢查已按規(guī)范完成；“事故按鈕” 安裝正確，并有保護(hù)罩，經(jīng)試驗(yàn)緊急跳閘動(dòng)作正確。

·直流電源系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)投用正常，符合設(shè)計(jì)；UPS裝置試驗(yàn)合格，投用正常，事故照明切換正常。

·全廠接地網(wǎng)施工符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；各種電氣設(shè)備、設(shè)施及電纜接地、連接符合規(guī)范和行業(yè)“事故反措”規(guī)定的要求，安裝記錄和簽證等齊全、規(guī)范。

·電纜敷設(shè)路徑和敷設(shè)布置符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；電纜頭制作及接線工藝符合規(guī)范要求；電纜溝蓋板齊全，溝內(nèi)清潔無(wú)雜務(wù)，排水良好，電纜托架無(wú)變形，電纜上無(wú)雜物，有蓋板的托架覆蓋齊全；電纜防火封堵，阻燃隔離帶等設(shè)施按設(shè)計(jì)施工并符合規(guī)范要求。

·啟動(dòng)/備用電源系統(tǒng)運(yùn)行正常、可靠、滿足機(jī)組整套啟動(dòng)試運(yùn)的要求。·廠用電系統(tǒng)受電前，質(zhì)量監(jiān)督檢查提出的限期整改問(wèn)題以及分部試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題均已處理完畢，并驗(yàn)收，簽證完畢。

7.4熱工專業(yè)：

·熱控各盤、臺(tái)、柜的設(shè)備、儀表安裝整齊、牢固，符合《驗(yàn)收規(guī)范》和《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

·DCS系統(tǒng)接地符合《火電廠分散控制系統(tǒng)在線驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定。

·測(cè)量?jī)x表、取源部件、敏感元件和輔助裝置的安裝，符合《驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》規(guī)定。

·汽包平衡容器的位置符合設(shè)計(jì)和廠家規(guī)定。各執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝位置適當(dāng)、穩(wěn)固，與調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)連接正確無(wú)晃動(dòng)，并有防雨措施。

·電纜橋架架設(shè)合理，安裝穩(wěn)固，電纜、導(dǎo)線敷設(shè)和金屬軟管安裝滿足設(shè)計(jì)和相關(guān)規(guī)定。電力、控制、信號(hào)等電纜分層敷設(shè)。接地符合規(guī)定。

·各類測(cè)量系統(tǒng)的儀表、變送器、傳感器、開(kāi)關(guān)和一次元件經(jīng)單體校驗(yàn)合格。補(bǔ)償導(dǎo)線和系統(tǒng)接線正確。

8、遺留問(wèn)題和處理計(jì)劃

各位領(lǐng)導(dǎo)專家，1、2號(hào)機(jī)組已經(jīng)施工完畢，即將進(jìn)入整套系統(tǒng)啟動(dòng)，今天質(zhì)監(jiān)中心站專家親臨現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，幫助和指導(dǎo)我們整改和完善啟動(dòng)前的一切條件，我代表山西電建二公司表示誠(chéng)心的感謝，讓我們?yōu)榱艘粋€(gè)目標(biāo)，順利進(jìn)入整套系統(tǒng)啟動(dòng)，順利完成并網(wǎng)發(fā)電共同努力。

敬請(qǐng)各位領(lǐng)導(dǎo)、專家指導(dǎo)并提出寶貴意見(jiàn)。

謝謝大家

山西電建二公司王家?guī)X發(fā)電廠項(xiàng)目部

2012．

第五篇：印尼LABUA鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試反事故措施(081106版)

編號(hào)：2008-

印尼LABUAN 2×300MW機(jī)組工程 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試反事故措施

湖北省電力試驗(yàn)研究院

二〇〇八年十月

編寫(xiě)人：審核人：批準(zhǔn)人：

田新荊

印尼LABUAN 2×300MW機(jī)組工程鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試反事故措施

印尼LABUAN 2×300MW機(jī)組工程 鍋爐整套啟動(dòng)調(diào)試反事故措施

1.目的

為防止鍋爐機(jī)組在整套啟動(dòng)試運(yùn)過(guò)程中發(fā)生重大惡性事故，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常運(yùn)行，特制定本措施。

2.參考文件

（1）鍋爐說(shuō)明書(shū)（2）鍋爐運(yùn)行說(shuō)明書(shū)（3）鍋爐燃燒設(shè)備說(shuō)明書(shū)

（4）設(shè)計(jì)院施工圖總說(shuō)明F289S-J0101B-01(B版)

3.防止鍋爐汽包滿水及缺水事故技術(shù)措施

3.1 汽包水位計(jì)的安裝嚴(yán)格按鍋爐設(shè)備廠家要求、水位計(jì)廠家要求及安裝規(guī)范進(jìn)行，水位計(jì)安裝記錄齊全。

3.2 安裝單位必須核實(shí)汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計(jì)平衡容器安裝尺寸，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，汽包水位計(jì)水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護(hù)動(dòng)作值，應(yīng)有足夠的裕量，安裝單位核實(shí)記錄齊全。

3.3 汽包差壓式水位計(jì)測(cè)量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測(cè)量系統(tǒng)的正常運(yùn)行及正確性。

3.4 汽包差壓式水位計(jì)熱工組態(tài)正確，水位信號(hào)采用三選中值的方式進(jìn)行優(yōu)選。3.5 汽包就地水位計(jì)的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進(jìn)行核對(duì)、標(biāo)定。3.6 按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)。

3.7 當(dāng)各水位計(jì)偏差大于30mm時(shí)，就立即匯報(bào)，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計(jì)正常運(yùn)行時(shí)，必須停爐處理。

3.8 機(jī)組啟動(dòng)調(diào)試時(shí)應(yīng)對(duì)汽包水位校正補(bǔ)償方法進(jìn)行校對(duì)、驗(yàn)證，并進(jìn)行汽包水位計(jì)的熱態(tài)調(diào)整及校核。

3.9 試運(yùn)中當(dāng)一套水位測(cè)量裝置因故障退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫(xiě)明故障原因、處理方案、危險(xiǎn)因素預(yù)告等注項(xiàng)，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。

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若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，允許延長(zhǎng)工期，但最多不能超過(guò)24h，并報(bào)試運(yùn)指揮組備案。

3.10 試運(yùn)期間，鍋爐汽包水位保護(hù)必須進(jìn)行實(shí)動(dòng)試驗(yàn)，嚴(yán)禁用信號(hào)短接方法進(jìn)行模擬傳動(dòng)替代。用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)試驗(yàn)、用排污門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)試驗(yàn)，整套啟動(dòng)調(diào)試的每一階段都需進(jìn)行實(shí)動(dòng)試驗(yàn)。

3.11 鍋爐汽包水位高、低保護(hù)應(yīng)采用獨(dú)立測(cè)量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過(guò)8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點(diǎn)因某種原因須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)自動(dòng)轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運(yùn)行措施，經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運(yùn)行。

3.12 在確認(rèn)水位保護(hù)定值時(shí)，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實(shí)際水位與水位計(jì)（變送器）中水位差值的影響。

3.13 鍋爐水位保護(hù)的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。

3.14 汽包鍋爐水位保護(hù)是鍋爐啟動(dòng)的必備條件之一，水位保護(hù)不完整嚴(yán)禁啟動(dòng)。

3.15 當(dāng)在運(yùn)行中無(wú)法判斷汽包確實(shí)水位時(shí)，應(yīng)緊急停爐。

3.16 高壓加熱器保護(hù)裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，保證其動(dòng)作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護(hù)裝置時(shí)，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。

3.17 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時(shí)，應(yīng)制定安全運(yùn)行措施，限期恢復(fù)投入備用。

3.18 試運(yùn)期間，鍋爐汽包水位測(cè)量系統(tǒng)不允許設(shè)備缺陷存在，發(fā)現(xiàn)缺陷，立即找出原因及處理對(duì)策，并最快實(shí)施消缺。

3.19 運(yùn)行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運(yùn)行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時(shí)，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強(qiáng)運(yùn)行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。

4.防止鍋爐滅火放炮技術(shù)措施

鍋爐滅火放炮是鍋爐運(yùn)行的惡性事故之一，它會(huì)造成生命財(cái)產(chǎn)的巨大損失，因此必須引起有關(guān)人員的足夠重視，堅(jiān)決杜絕，?為此制定以下技術(shù)措施。4.1 在鍋爐啟動(dòng)前必須對(duì)鍋爐燃燒管理系統(tǒng)，即FSSS?系統(tǒng)的各項(xiàng)功能進(jìn)行試驗(yàn)，確保其動(dòng)作正確可靠。在試運(yùn)中逐步將其各項(xiàng)功能全部投入，?具體試驗(yàn)項(xiàng)目按試運(yùn)的有關(guān)措施執(zhí)行。

4.2 鍋爐點(diǎn)火前必須將鍋爐所有主保護(hù)投入，?對(duì)個(gè)別功能投不上或因故解除的功能必須經(jīng)過(guò)試運(yùn)指揮組批準(zhǔn)，重要的要經(jīng)試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，且要

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做好防范措施。

4.3 在任何情況下，鍋爐點(diǎn)火必須按FSSS的程序進(jìn)行，進(jìn)行油泄漏試驗(yàn)和爐膛 5 分鐘吹掃，爐膛吹掃完成后復(fù)歸MFT，然后才能點(diǎn)火。

4.4 鍋爐點(diǎn)火后，應(yīng)注意及時(shí)調(diào)整風(fēng)量，觀察油槍霧化情況，使火焰著火良好、穩(wěn)定，油槍火焰呈金黃色，爐膛內(nèi)清晰，不冒黑煙，無(wú)油滴分離現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好，而油壓正常時(shí)，?應(yīng)停止該油槍并聯(lián)系檢修人員，抽出油槍處理。4.5 火焰電視是監(jiān)視爐膛火焰必不可少的工具，如果出現(xiàn)故障必須及時(shí)處理，并且點(diǎn)火前要投入。

4.6 FSSS的火檢系統(tǒng)的探頭，靠火檢冷卻風(fēng)機(jī)的風(fēng)冷卻，應(yīng)注意維護(hù)及監(jiān)視火檢冷卻風(fēng)機(jī)，并將沒(méi)有運(yùn)行的一臺(tái)冷卻風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)投備用位置，一旦運(yùn)行風(fēng)機(jī)故障或冷卻風(fēng)壓力低，備用風(fēng)機(jī)立即可以聯(lián)動(dòng)，以確保火檢系統(tǒng)正常工作。4.7 鍋爐輔機(jī)的大聯(lián)鎖在啟動(dòng)前必須試好，點(diǎn)火前要投入。?制粉系統(tǒng)投入前其本身的聯(lián)鎖也必須調(diào)試好并經(jīng)過(guò)檢查試驗(yàn)合格，?啟動(dòng)時(shí)要及時(shí)投入。

4.8 首次啟動(dòng)制粉系統(tǒng)，應(yīng)盡可能多的投入油槍，熱風(fēng)溫度應(yīng)達(dá)到170℃以上。給煤機(jī)給煤量調(diào)整正常值后，調(diào)整燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰正常。4.9 煤火檢調(diào)試期間，要加快煤火檢的調(diào)試速度，盡量縮短煤火檢強(qiáng)制時(shí)間。4.10 鍋爐首次斷油，機(jī)組電負(fù)荷應(yīng)大于70%BRL，且燃燒穩(wěn)定，為安全起見(jiàn)，撤油槍時(shí)應(yīng)盡可能緩慢，并隨時(shí)觀察爐燃燒情況。

4.11 增減負(fù)荷調(diào)整時(shí)，如果是手動(dòng)調(diào)整，操作應(yīng)緩慢均勻。?

4.12 注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓和火焰，及時(shí)調(diào)整燃燒，空預(yù)器前的煙氣含氧量應(yīng)保持在 3～5%，保證爐內(nèi)燃燒良好，加強(qiáng)監(jiān)視，調(diào)整使火焰不偏斜。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時(shí)吹灰，并作相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

4.13 積極配合自動(dòng)投入，正常情況下自動(dòng)應(yīng)投入，并加強(qiáng)監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)將“自動(dòng)”切為“手動(dòng)”，并盡快聯(lián)系處理。

4.14 對(duì)入爐煤應(yīng)每班進(jìn)行一次煤質(zhì)分析，?并將結(jié)果及時(shí)通知機(jī)組操作人員，以便于燃燒調(diào)整。

4.15 調(diào)試期間運(yùn)行煤質(zhì)不要過(guò)大偏離設(shè)計(jì)值，主要指標(biāo)波動(dòng)盡量控制在如下范圍內(nèi)：

應(yīng)用基灰分：±5％ 應(yīng)用基水分：±4％ 應(yīng)用基揮發(fā)份：±4％

應(yīng)用基低位發(fā)熱量：±10％（相對(duì)偏差）

4.16 機(jī)組負(fù)荷<70% BRL燃燒不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)及時(shí)投油助燃，投油時(shí)應(yīng)確認(rèn)鍋爐沒(méi)有滅火。如果發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓出現(xiàn)較大波動(dòng)，且負(fù)荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常，火

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焰電視看不見(jiàn)火，應(yīng)判定為滅火，如果MFT沒(méi)有動(dòng)作，應(yīng)立即手動(dòng)MFT，切斷一切燃料。

4.17 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕監(jiān)全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。

4.18 鍋爐滅火后，重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。一般必須經(jīng)吹掃 5 分鐘后使MFT復(fù)歸，方能重新點(diǎn)火。4.19 鍋爐吹灰應(yīng)定期進(jìn)行，手動(dòng)吹灰時(shí)，不可同時(shí)投入2支及2支以上的吹灰器，以免影響燃燒。

4.20 鍋爐FSSS系統(tǒng)、火焰電視系統(tǒng)應(yīng)有專人維護(hù)檢查，?以確保起到保護(hù)作用。4.21 試運(yùn)期間嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)試運(yùn)總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

4.22 試運(yùn)期間，加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、直吹式磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

4.23 試運(yùn)期間，加強(qiáng)燃油系統(tǒng)的巡查及維護(hù)，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。試運(yùn)每個(gè)階段，對(duì)燃油速斷閥要進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

5.防止鍋爐尾部煙道再燃燒技術(shù)措施

5.1 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在安裝后

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5.9 調(diào)試期間，應(yīng)盡量縮短鍋爐啟、停過(guò)程中油煤混燒的時(shí)間，尤其不應(yīng)長(zhǎng)期低負(fù)荷燒油發(fā)電，以確保尾部受熱面的清潔。

5.10 若鍋爐較長(zhǎng)時(shí)間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時(shí)要堿洗。

5.11 鍋爐點(diǎn)火初期，鍋爐負(fù)荷低于25％BRL時(shí)，空預(yù)熱器吹灰應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；鍋爐負(fù)荷大于25％BRL時(shí)，至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時(shí)應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

5.12 制粉系統(tǒng)啟動(dòng)后應(yīng)及時(shí)調(diào)整煤粉細(xì)度，使煤粉細(xì)度與燃用煤質(zhì)相適應(yīng)，設(shè)計(jì)煤種200目通過(guò)率為67.2％，以防煤粉過(guò)粗而使未燃燼的煤粉進(jìn)入尾部煙道。5.13 制粉系統(tǒng)啟、停前，其點(diǎn)火油槍必須投運(yùn)。

5.14 鍋爐在整套啟動(dòng)前其吹灰系統(tǒng)應(yīng)全部調(diào)試完畢，吹灰系統(tǒng)程控可以投入，冷態(tài)試驗(yàn)動(dòng)作正常。

5.15 鍋爐投粉后，機(jī)組負(fù)荷大于75%BRL工況，過(guò)熱器、再熱器及省煤器的吹灰應(yīng)每天至少進(jìn)行一次，若發(fā)現(xiàn)尾部煙道某級(jí)受熱面處溫度、負(fù)壓不正常時(shí)，隨時(shí)對(duì)該級(jí)受熱面進(jìn)行吹灰，直到溫度、負(fù)壓正常。

5.16 防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。

5.17 試運(yùn)期間，燃用設(shè)計(jì)煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。保證鍋爐吹灰器系統(tǒng)正常投入運(yùn)行，是防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫的最好手段。

5.18 若尾部煙道發(fā)生二次燃燒，應(yīng)在對(duì)其進(jìn)行蒸汽吹灰的同時(shí)停爐。停止引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)等運(yùn)行，嚴(yán)密關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板和鍋爐各門孔，嚴(yán)禁通風(fēng)。若空預(yù)器著火大，應(yīng)投入水沖洗滅火，待火熄滅后，解列水沖洗，緩慢打開(kāi)人孔門檢查，確認(rèn)無(wú)火源后，方可通風(fēng)干燥，待煙溫不再升高時(shí)，才能重新啟動(dòng)。

5.19 每次停爐后，都應(yīng)監(jiān)視煙道各處的溫度變化，確保無(wú)異常情況。5.20 正常停爐時(shí)，降負(fù)荷前，爐本及空預(yù)器全面吹灰一次；鍋爐滅火后，再對(duì)空預(yù)器吹灰一次。

5.21 鍋爐停爐1周以上時(shí)必須對(duì)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進(jìn)行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理并進(jìn)行通風(fēng)干燥。

5.22 廠用消防系統(tǒng)投運(yùn)正常，空預(yù)器消防系統(tǒng)具備隨時(shí)投運(yùn)條件。

6.防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸和著火技術(shù)措施

6.1 滅火器、沙子等消防器材齊全，安放位置適當(dāng)。

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6.2 磨煤機(jī)防爆消防蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時(shí)投運(yùn)。6.3 磨煤機(jī)投運(yùn)前，已完成嚴(yán)密性試驗(yàn)，確保無(wú)泄漏處。

6.4 對(duì)磨煤機(jī)的進(jìn)煤要嚴(yán)格管理，防止木塊、鐵塊進(jìn)入磨煤機(jī)；及時(shí)清除漏出的煤粉。

6.5 投磨初期，要經(jīng)常檢查，特別要檢查給煤機(jī)及磨煤機(jī)密封風(fēng)投運(yùn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理；

6.6 控制好磨出口溫度，發(fā)現(xiàn)溫度急劇上升超限時(shí)立即停磨，并及時(shí)通蒸汽消防。

6.7 停磨煤機(jī)時(shí)，要進(jìn)行清磨（吹掃）以免造成積粉自燃，磨煤機(jī)出口溫度降低合適值后，關(guān)掉冷風(fēng)隔離門。

6.8 煤斗要計(jì)劃上煤，如停爐時(shí)間超過(guò)一周時(shí)，停爐前必須將煤斗中的存煤燒光。

6.9 輸煤皮帶上不得有存煤，要及時(shí)清除皮帶附近的煤粉。6.10 制粉系統(tǒng)及設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品。6.11 值班人員經(jīng)常巡檢，并熟悉消防器材的使用方法。

7.防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施

7.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在汽包水位計(jì)數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位計(jì)數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。

7.2 試運(yùn)期間，鍋爐水壓試驗(yàn)和安全閥校驗(yàn)整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行。7.3 試運(yùn)期間，嚴(yán)格按化學(xué)要求控制汽水品質(zhì)。

7.4 試運(yùn)期間，停爐超過(guò)3天以上，需按化學(xué)要求，實(shí)施停爐保護(hù)措施。7.5 鍋爐本體吹灰器投運(yùn)時(shí)，要注意觀察吹灰器運(yùn)行狀況，防止出現(xiàn)吹灰器長(zhǎng)期不能退出現(xiàn)象發(fā)生，避免出現(xiàn)因吹灰器蒸汽長(zhǎng)時(shí)間吹損承壓部件而出現(xiàn)爆漏事故。

7.6 加強(qiáng)運(yùn)對(duì)爐外管道的巡視，對(duì)出現(xiàn)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

7.7 水冷壁、過(guò)熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時(shí)，應(yīng)及早停運(yùn)，防止擴(kuò)大沖刷損壞其他管段。

7.8 鍋爐整套試運(yùn)開(kāi)始前，設(shè)備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測(cè)裝置的靜態(tài)調(diào)試；鍋爐開(kāi)始滿負(fù)荷試運(yùn)前，設(shè)備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測(cè)裝置的動(dòng)態(tài)調(diào)試，將四管漏泄監(jiān)測(cè)裝置投入運(yùn)行。

8.防止鍋爐火災(zāi)技術(shù)措施

8.1 油罐區(qū)，儲(chǔ)油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范

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圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點(diǎn)。

8.2 油罐區(qū)，油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測(cè)試接地電阻值。

8.3 油罐區(qū)，油區(qū)、油庫(kù)必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時(shí)，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對(duì)消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進(jìn)行檢查試驗(yàn)。8.4 油罐區(qū)內(nèi)，易著火的臨時(shí)建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

8.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守消防安全規(guī)范，消防器材配置、安放到位。

8.6 爐前燃油系統(tǒng)，要定期巡查，防止泄露發(fā)生。

8.7 制粉系統(tǒng)，及時(shí)消除漏粉點(diǎn)，清除漏出的煤粉。清理煤粉時(shí)，應(yīng)杜絕明火。8.8 磨煤機(jī)出口溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過(guò)煤種要求的規(guī)定。8.9 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅(jiān)持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時(shí)清理。8.10 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)撲滅，不得將帶有火種的煤送人輸煤皮帶。8.11 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。

8.12 業(yè)主、安裝施工單位現(xiàn)場(chǎng)必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的消防組織，加強(qiáng)管理，力求在起火初期及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)撲滅。

8.13 消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開(kāi)，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。

8.14 業(yè)主、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員毒和窒息。

9.防止鍋爐輔機(jī)燒瓦技術(shù)措施

9.1 輔機(jī)試轉(zhuǎn)前要做好油系統(tǒng)沖洗工作，要保證油質(zhì)干凈，油系統(tǒng)清潔，油管路需清洗的嚴(yán)格按廠家要求進(jìn)行，油循環(huán)嚴(yán)格按設(shè)備廠家要求進(jìn)行。9.2 輔機(jī)運(yùn)行前，各種溫度、壓力等監(jiān)測(cè)儀表經(jīng)校驗(yàn)合格，指示準(zhǔn)確。9.3 輔機(jī)啟動(dòng)前要先通冷卻水，冷卻水要暢通，水量要充足。

9.4 輔機(jī)啟動(dòng)前，各聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)動(dòng)作正常，各聯(lián)鎖保護(hù)均已正常投入，聲光報(bào)警信號(hào)試驗(yàn)好用。

9.5 在運(yùn)行中對(duì)潤(rùn)滑油系統(tǒng)要經(jīng)常檢查油質(zhì)、油溫、油位、油壓及油泵的工作情況，確保系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

9.6 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)軸承或軸瓦溫度異常升高應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，嚴(yán)禁有外縛濕布或澆水等冷卻方式維持運(yùn)行。

9.7 試運(yùn)初期對(duì)涉及保護(hù)的測(cè)點(diǎn)接線，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止測(cè)點(diǎn)接線松脫。9.8 盡量避免土建在運(yùn)轉(zhuǎn)輔機(jī)周圍施工，確有必要，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施。

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10.防止鍋爐電動(dòng)機(jī)燒損技術(shù)措施

10.1 啟動(dòng)電機(jī)以前，檢測(cè)電機(jī)絕緣要符合規(guī)定，在試驗(yàn)位置先進(jìn)行啟停試驗(yàn)。10.2 電機(jī)啟動(dòng)前，電機(jī)各種保護(hù)全部投入運(yùn)行。10.3 對(duì)于可以盤車的電機(jī)在啟動(dòng)以前要進(jìn)行盤車。10.4 電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行后，不允許超過(guò)額定電流。10.5 監(jiān)測(cè)電機(jī)線圈溫度不允許超過(guò)限定值。10.6 在短時(shí)間內(nèi)6kV電機(jī)連續(xù)啟動(dòng)不允許超過(guò)3次。

11.安全原則

11.1 在機(jī)組試運(yùn)過(guò)程中，有關(guān)各方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行《運(yùn)行規(guī)程》、《反事故規(guī)程》、《調(diào)試反事故措施》等有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，不得違章操作。11.2 在機(jī)組異常情況下，處理事故應(yīng)準(zhǔn)確、果斷，不得擴(kuò)大事故。

11.3 在機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中如有危及人身及設(shè)備安全情況時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，必要時(shí)停止機(jī)組運(yùn)行。

11.4 在機(jī)組事故跳閘的情況下，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施后方可再次啟動(dòng)。11.5 機(jī)組進(jìn)行重大操作時(shí)，應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。

11.6 試運(yùn)中運(yùn)行人員一定要加強(qiáng)責(zé)任心，牢固樹(shù)立“安全