第一篇：蘇州工業(yè)園區(qū)華能太倉電廠四號機組電氣專業(yè)整套啟動反事故措施(討論稿)

合同編號：TPRI/T8-CA-001-2005A

措施（方案）編號：TPRI/T8-MA-E-007-2005

蘇州工業(yè)園區(qū)華能太倉電廠四號機組 電氣專業(yè)整套啟動反事故措施（討論稿）

國電熱工

研究院 電站啟動調(diào)試 技術(shù)研究中心

二 ○ ○ 五

年 五 月

蘇州工業(yè)園區(qū)華能太倉電廠四號機組電氣專業(yè)整套啟動反事故措施

受控狀態(tài)：受 控 號：編 寫：校 閱：審 核：批 準(zhǔn)：

蘇州工業(yè)園區(qū)華能太倉電廠四號機組電氣專業(yè)整套啟動反事故措施

目 錄 編制目的..........................................................................................................................2 2 編制依據(jù)..........................................................................................................................2 3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：..............................................................................................................2 4 防止重大惡性事故的主要內(nèi)容......................................................................................2 5 防止重大惡性事故的注意事項......................................................................................3 6 防止電氣重大惡性事故措施的學(xué)習(xí)..............................................................................4

蘇州工業(yè)園區(qū)華能太倉電廠四號機組電氣專業(yè)整套啟動反事故措施 編制目的

為防止機組在整套啟動過程中重大惡性事故的發(fā)生，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常運行，特制定本措施。編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》 2.2《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求（2000年版）》 2.3《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（1996年版）2.4《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（1996年版）3 調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)：

在機組的整個整套啟動試運過程中不發(fā)生任何一起惡性事故。4 防止重大惡性事故的主要內(nèi)容 4.1 防止全廠停電

4.1.1 嚴(yán)格執(zhí)行防止全廠停電的有關(guān)規(guī)定；

4.1.2 加強蓄電池和直流系統(tǒng)的巡檢，保證直流充電機運行良好，對直流接地系統(tǒng)進行隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

4.1.3加強柴油發(fā)電機組的定期維護和投運工作，整套啟動前，應(yīng)進行柴油發(fā)電機組備用自投試驗，保證任一保安段失電時柴油發(fā)電機組均能快速啟動并自投成功，確保危機負(fù)荷的供電可靠性；

4.1.4 加強繼電保護工作，投入開關(guān)失靈保護，嚴(yán)防開關(guān)誤、拒動擴大事故； 4.1.5 整套啟動過程中進行任何試驗，事先必須對繼電保護的投入方案進行仔細(xì)分析，防止因試驗導(dǎo)致繼電保護誤動。

4.1.6 整套啟動前，應(yīng)保證6KV2A段備用自投功能動作可靠，高壓備用電源系統(tǒng)運行良好。

4.1.7整套啟動前，應(yīng)進行危機負(fù)荷的直流電機聯(lián)鎖啟動試驗。

4.1.8整套啟動過程中，如出現(xiàn)高壓廠用電源失去而6KV2A段備用自投又不成功，應(yīng)在判斷6KV配電段無故障后，考慮手動搶合6KV配電段備用進線開關(guān)（機組啟動前6KV配電段的備用電源進線開關(guān)的同期解鎖壓板LP均應(yīng)投入）。4.2 防止人身傷亡事故

4.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行國家電力公司《安全生產(chǎn)工作規(guī)定》及《電業(yè)安全工作規(guī)程》以及其他有關(guān)規(guī)定；

4.2.2 制定安全工作措施；

4.2.3 嚴(yán)格執(zhí)行操作票和工作票制度。

4.2.4 電氣調(diào)試作業(yè)要求必須兩人及其以上，嚴(yán)禁單人作業(yè)。4.3防止電氣誤操作事故

4.3.1嚴(yán)格執(zhí)行操作票和工作票制度； 蘇州工業(yè)園區(qū)華能太倉電廠四號機組電氣專業(yè)整套啟動反事故措施

4.3.2 嚴(yán)格執(zhí)行調(diào)度命令，操作時不允許改變操作順序，操作發(fā)生疑問時應(yīng)立即停止操作；

4.3.3 防誤閉鎖裝置應(yīng)與主設(shè)備同時投運。

4.3.4 整套啟動試驗過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行啟動指揮小組批準(zhǔn)下發(fā)的措施文件，嚴(yán)禁任意變更試驗內(nèi)容。4.4防止火災(zāi)事故

4.4.1整套啟動過程中，應(yīng)保證主變、廠變的消防系統(tǒng)正常投運，在其他電氣設(shè)備附近的顯眼處配置足量的適合電氣滅火的滅火器；整套啟動過程中，消防車應(yīng)進入值班狀態(tài)。

4.4.2 如電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，首先要想辦法切斷電源，然后用適合電氣滅火的滅火器進行滅火；如火災(zāi)周圍有電氣設(shè)備并遭受火災(zāi)威脅時，也應(yīng)停止設(shè)備運行，切斷電源。

4.5防止發(fā)電機損壞事故

4.5.1 防止定子繞組相間短路，加強對定子繞組端部的直流測量； 4.5.2 防止轉(zhuǎn)子匝間短路； 4.5.3 防止發(fā)電機非同期并網(wǎng)；

4.5.4 防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞。4.6防止繼電保護事故

4.6.1 保證繼電保護操作電源的可靠性，防止出現(xiàn)二次寄生回路； 4.6.2 對220KV以上的主變壓器的微機保護必須雙重化。

4.7防止大型變壓器損壞和互感器爆炸事故 5 防止重大惡性事故的注意事項

5.1加強對電氣一、二次系統(tǒng)的巡檢，對發(fā)變組CRT指示、勵磁調(diào)節(jié)柜、整流柜、勵磁碳刷等加強監(jiān)護。

5.2整套啟動過程中，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即請示啟動指揮小組，及時處理，消除故障隱患。

5.3做好整套啟動過程中的設(shè)備運行記錄，對一些重要參數(shù)定時記錄。5.4 在機組異常情況下，處理事故應(yīng)準(zhǔn)確、果斷，不得擴大事故。

5.5 在啟動試驗或機組運行過程中如有危及人身及設(shè)備安全時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，必要時立即停止試驗以至停止機組運行。

5.6 在機組事故跳閘的情況下，每次都應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施后方可再次啟動。

5.6 機組啟動前，應(yīng)檢查發(fā)電機CT、PT回路，保證CT回路無開路，PT回路無短路。5.7 機組整套啟動過程中，如發(fā)生廠用電源失電事故，調(diào)試人員首先應(yīng)協(xié)助運行人 3 蘇州工業(yè)園區(qū)華能太倉電廠四號機組電氣專業(yè)整套啟動反事故措施

員保證保安電源的安全運行，協(xié)助運行人員判斷事故原因，盡快恢復(fù)廠用電源。6 防止電氣重大惡性事故措施的學(xué)習(xí)

5.1 電氣在機組進入整套試運前，要求電氣調(diào)試人員對該措施進行學(xué)習(xí)，做到心中有數(shù)，安全意識始終貫穿于整個工作過程。

5.2 在機組試運過程，要經(jīng)常對運行人員進行防止機組重大惡性事故措施的宣傳，在進行每一項重大操作過程要做好事故預(yù)想。

5.3 在機組一旦發(fā)生事故的情況下，要沉著、冷靜、正確處理事故，不至事故擴大。

第二篇：印尼LABUA鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施(081106版)

編號：2008-

印尼LABUAN 2×300MW機組工程 鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施

湖北省電力試驗研究院

二〇〇八年十月

編寫人：審核人：批準(zhǔn)人：

田新荊

印尼LABUAN 2×300MW機組工程鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施

印尼LABUAN 2×300MW機組工程 鍋爐整套啟動調(diào)試反事故措施

1.目的

為防止鍋爐機組在整套啟動試運過程中發(fā)生重大惡性事故，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正常運行，特制定本措施。

2.參考文件

（1）鍋爐說明書（2）鍋爐運行說明書（3）鍋爐燃燒設(shè)備說明書

（4）設(shè)計院施工圖總說明F289S-J0101B-01(B版)

3.防止鍋爐汽包滿水及缺水事故技術(shù)措施

3.1 汽包水位計的安裝嚴(yán)格按鍋爐設(shè)備廠家要求、水位計廠家要求及安裝規(guī)范進行，水位計安裝記錄齊全。

3.2 安裝單位必須核實汽包水位取樣孔的位置、結(jié)構(gòu)及水位計平衡容器安裝尺寸，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，汽包水位計水側(cè)取樣管孔位置應(yīng)低于鍋爐汽包水位停爐保護動作值，應(yīng)有足夠的裕量，安裝單位核實記錄齊全。

3.3 汽包差壓式水位計測量系統(tǒng)，應(yīng)采取正確的保溫、伴熱及防凍措施，以保證汽包測量系統(tǒng)的正常運行及正確性。

3.4 汽包差壓式水位計熱工組態(tài)正確，水位信號采用三選中值的方式進行優(yōu)選。3.5 汽包就地水位計的零位應(yīng)以制造廠提供的數(shù)據(jù)為準(zhǔn)，并進行核對、標(biāo)定。3.6 按規(guī)程要求對汽包水位計進行零位校驗。

3.7 當(dāng)各水位計偏差大于30mm時，就立即匯報，并查明原因予以消除。當(dāng)不能保證兩種類型水位計正常運行時，必須停爐處理。

3.8 機組啟動調(diào)試時應(yīng)對汽包水位校正補償方法進行校對、驗證，并進行汽包水位計的熱態(tài)調(diào)整及校核。

3.9 試運中當(dāng)一套水位測量裝置因故障退出運行時，應(yīng)填寫處理故障的工作票，工作票應(yīng)寫明故障原因、處理方案、危險因素預(yù)告等注項，一般應(yīng)在8h內(nèi)恢復(fù)。

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若不能完成，應(yīng)制定措施，經(jīng)試運總指揮批準(zhǔn)，允許延長工期，但最多不能超過24h，并報試運指揮組備案。

3.10 試運期間，鍋爐汽包水位保護必須進行實動試驗，嚴(yán)禁用信號短接方法進行模擬傳動替代。用上水方法進行高水位保護試驗、用排污門放水的方法進行低水位保護試驗，整套啟動調(diào)試的每一階段都需進行實動試驗。

3.11 鍋爐汽包水位高、低保護應(yīng)采用獨立測量的三取二的邏輯判斷方式。當(dāng)有一點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為二取一的邏輯判斷方式，并辦理審批手續(xù)，限期（不宜超過8h）恢復(fù)；當(dāng)有二點因某種原因須退出運行時，應(yīng)自動轉(zhuǎn)為一取一的邏輯判斷方式，應(yīng)制定相應(yīng)的安全運行措施，經(jīng)試運總指揮批準(zhǔn)，限期（8h以內(nèi)）恢復(fù)，如逾期不能恢復(fù)，應(yīng)立即停止鍋爐運行。

3.12 在確認(rèn)水位保護定值時，應(yīng)充分考慮因溫度不同而造成的實際水位與水位計（變送器）中水位差值的影響。

3.13 鍋爐水位保護的停退，必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。

3.14 汽包鍋爐水位保護是鍋爐啟動的必備條件之一，水位保護不完整嚴(yán)禁啟動。

3.15 當(dāng)在運行中無法判斷汽包確實水位時，應(yīng)緊急停爐。

3.16 高壓加熱器保護裝置及旁路系統(tǒng)應(yīng)正常投入，并按規(guī)程進行試驗，保證其動作可靠。當(dāng)因某種原因需退出高壓加熱器保護裝置時，應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并限期恢復(fù)。

3.17 給水系統(tǒng)中各備用設(shè)備應(yīng)處于正常備用狀態(tài)，按規(guī)程定期切換。當(dāng)失去備用時，應(yīng)制定安全運行措施，限期恢復(fù)投入備用。

3.18 試運期間，鍋爐汽包水位測量系統(tǒng)不允許設(shè)備缺陷存在，發(fā)現(xiàn)缺陷，立即找出原因及處理對策，并最快實施消缺。

3.19 運行人員必須嚴(yán)格遵守值班紀(jì)律，監(jiān)盤思想集中，經(jīng)常分析各運行參數(shù)的變化，調(diào)整要及時，準(zhǔn)確判斷及處理事故。不斷加強運行人員的培訓(xùn)，提高其事故判斷能力及操作技能。

4.防止鍋爐滅火放炮技術(shù)措施

鍋爐滅火放炮是鍋爐運行的惡性事故之一，它會造成生命財產(chǎn)的巨大損失，因此必須引起有關(guān)人員的足夠重視，堅決杜絕，?為此制定以下技術(shù)措施。4.1 在鍋爐啟動前必須對鍋爐燃燒管理系統(tǒng)，即FSSS?系統(tǒng)的各項功能進行試驗，確保其動作正確可靠。在試運中逐步將其各項功能全部投入，?具體試驗項目按試運的有關(guān)措施執(zhí)行。

4.2 鍋爐點火前必須將鍋爐所有主保護投入，?對個別功能投不上或因故解除的功能必須經(jīng)過試運指揮組批準(zhǔn)，重要的要經(jīng)試運領(lǐng)導(dǎo)小組批準(zhǔn)后方可執(zhí)行，且要

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做好防范措施。

4.3 在任何情況下，鍋爐點火必須按FSSS的程序進行，進行油泄漏試驗和爐膛 5 分鐘吹掃，爐膛吹掃完成后復(fù)歸MFT，然后才能點火。

4.4 鍋爐點火后，應(yīng)注意及時調(diào)整風(fēng)量，觀察油槍霧化情況，使火焰著火良好、穩(wěn)定，油槍火焰呈金黃色，爐膛內(nèi)清晰，不冒黑煙，無油滴分離現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍霧化不好，而油壓正常時，?應(yīng)停止該油槍并聯(lián)系檢修人員，抽出油槍處理。4.5 火焰電視是監(jiān)視爐膛火焰必不可少的工具，如果出現(xiàn)故障必須及時處理，并且點火前要投入。

4.6 FSSS的火檢系統(tǒng)的探頭，靠火檢冷卻風(fēng)機的風(fēng)冷卻，應(yīng)注意維護及監(jiān)視火檢冷卻風(fēng)機，并將沒有運行的一臺冷卻風(fēng)機開關(guān)投備用位置，一旦運行風(fēng)機故障或冷卻風(fēng)壓力低，備用風(fēng)機立即可以聯(lián)動，以確保火檢系統(tǒng)正常工作。4.7 鍋爐輔機的大聯(lián)鎖在啟動前必須試好，點火前要投入。?制粉系統(tǒng)投入前其本身的聯(lián)鎖也必須調(diào)試好并經(jīng)過檢查試驗合格，?啟動時要及時投入。

4.8 首次啟動制粉系統(tǒng)，應(yīng)盡可能多的投入油槍，熱風(fēng)溫度應(yīng)達到170℃以上。給煤機給煤量調(diào)整正常值后，調(diào)整燃燒，使?fàn)t膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定，火焰正常。4.9 煤火檢調(diào)試期間，要加快煤火檢的調(diào)試速度，盡量縮短煤火檢強制時間。4.10 鍋爐首次斷油，機組電負(fù)荷應(yīng)大于70%BRL，且燃燒穩(wěn)定，為安全起見，撤油槍時應(yīng)盡可能緩慢，并隨時觀察爐燃燒情況。

4.11 增減負(fù)荷調(diào)整時，如果是手動調(diào)整，操作應(yīng)緩慢均勻。?

4.12 注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓和火焰，及時調(diào)整燃燒，空預(yù)器前的煙氣含氧量應(yīng)保持在 3～5%，保證爐內(nèi)燃燒良好，加強監(jiān)視，調(diào)整使火焰不偏斜。發(fā)現(xiàn)結(jié)焦及時吹灰，并作相應(yīng)的燃燒調(diào)整。

4.13 積極配合自動投入，正常情況下自動應(yīng)投入，并加強監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時將“自動”切為“手動”，并盡快聯(lián)系處理。

4.14 對入爐煤應(yīng)每班進行一次煤質(zhì)分析，?并將結(jié)果及時通知機組操作人員，以便于燃燒調(diào)整。

4.15 調(diào)試期間運行煤質(zhì)不要過大偏離設(shè)計值，主要指標(biāo)波動盡量控制在如下范圍內(nèi)：

應(yīng)用基灰分：±5％ 應(yīng)用基水分：±4％ 應(yīng)用基揮發(fā)份：±4％

應(yīng)用基低位發(fā)熱量：±10％（相對偏差）

4.16 機組負(fù)荷<70% BRL燃燒不穩(wěn)時，應(yīng)及時投油助燃，投油時應(yīng)確認(rèn)鍋爐沒有滅火。如果發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓出現(xiàn)較大波動，且負(fù)荷、汽溫、汽壓等參數(shù)異常，火

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焰電視看不見火，應(yīng)判定為滅火，如果MFT沒有動作，應(yīng)立即手動MFT，切斷一切燃料。

4.17 當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕監(jiān)全部滅火時，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。

4.18 鍋爐滅火后，重新點火前必須對鍋爐進行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。一般必須經(jīng)吹掃 5 分鐘后使MFT復(fù)歸，方能重新點火。4.19 鍋爐吹灰應(yīng)定期進行，手動吹灰時，不可同時投入2支及2支以上的吹灰器，以免影響燃燒。

4.20 鍋爐FSSS系統(tǒng)、火焰電視系統(tǒng)應(yīng)有專人維護檢查，?以確保起到保護作用。4.21 試運期間嚴(yán)禁隨意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時，應(yīng)經(jīng)試運總指揮批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、給粉控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。

4.22 試運期間，加強設(shè)備維護，重點解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、直吹式磨煤機斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。

4.23 試運期間，加強燃油系統(tǒng)的巡查及維護，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。試運每個階段，對燃油速斷閥要進行動作試驗，確保動作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

5.防止鍋爐尾部煙道再燃燒技術(shù)措施

5.1 回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器在安裝后

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5.9 調(diào)試期間，應(yīng)盡量縮短鍋爐啟、停過程中油煤混燒的時間，尤其不應(yīng)長期低負(fù)荷燒油發(fā)電，以確保尾部受熱面的清潔。

5.10 若鍋爐較長時間低負(fù)荷燃油或煤油混燒，可根據(jù)具體情況利用停爐對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，重點是檢查中層和下層傳熱元件；若發(fā)現(xiàn)有垢時要堿洗。

5.11 鍋爐點火初期，鍋爐負(fù)荷低于25％BRL時，空預(yù)熱器吹灰應(yīng)連續(xù)進行；鍋爐負(fù)荷大于25％BRL時，至少每8h吹灰一次，當(dāng)回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器煙氣側(cè)壓差增加或低負(fù)荷煤、油混燒時應(yīng)增加吹灰次數(shù)。

5.12 制粉系統(tǒng)啟動后應(yīng)及時調(diào)整煤粉細(xì)度，使煤粉細(xì)度與燃用煤質(zhì)相適應(yīng)，設(shè)計煤種200目通過率為67.2％，以防煤粉過粗而使未燃燼的煤粉進入尾部煙道。5.13 制粉系統(tǒng)啟、停前，其點火油槍必須投運。

5.14 鍋爐在整套啟動前其吹灰系統(tǒng)應(yīng)全部調(diào)試完畢，吹灰系統(tǒng)程控可以投入，冷態(tài)試驗動作正常。

5.15 鍋爐投粉后，機組負(fù)荷大于75%BRL工況，過熱器、再熱器及省煤器的吹灰應(yīng)每天至少進行一次，若發(fā)現(xiàn)尾部煙道某級受熱面處溫度、負(fù)壓不正常時，隨時對該級受熱面進行吹灰，直到溫度、負(fù)壓正常。

5.16 防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦，受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應(yīng)立即停爐處理。

5.17 試運期間，燃用設(shè)計煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施。運行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一但發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時處理。保證鍋爐吹灰器系統(tǒng)正常投入運行，是防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫的最好手段。

5.18 若尾部煙道發(fā)生二次燃燒，應(yīng)在對其進行蒸汽吹灰的同時停爐。停止引風(fēng)機、送風(fēng)機、一次風(fēng)機等運行，嚴(yán)密關(guān)閉煙風(fēng)系統(tǒng)各風(fēng)門擋板和鍋爐各門孔，嚴(yán)禁通風(fēng)。若空預(yù)器著火大，應(yīng)投入水沖洗滅火，待火熄滅后，解列水沖洗，緩慢打開人孔門檢查，確認(rèn)無火源后，方可通風(fēng)干燥，待煙溫不再升高時，才能重新啟動。

5.19 每次停爐后，都應(yīng)監(jiān)視煙道各處的溫度變化，確保無異常情況。5.20 正常停爐時，降負(fù)荷前，爐本及空預(yù)器全面吹灰一次；鍋爐滅火后，再對空預(yù)器吹灰一次。

5.21 鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器受熱面進行檢查，若有存掛油垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應(yīng)及時清理并進行通風(fēng)干燥。

5.22 廠用消防系統(tǒng)投運正常，空預(yù)器消防系統(tǒng)具備隨時投運條件。

6.防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆炸和著火技術(shù)措施

6.1 滅火器、沙子等消防器材齊全，安放位置適當(dāng)。

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6.2 磨煤機防爆消防蒸汽系統(tǒng)調(diào)試完畢，能隨時投運。6.3 磨煤機投運前，已完成嚴(yán)密性試驗，確保無泄漏處。

6.4 對磨煤機的進煤要嚴(yán)格管理，防止木塊、鐵塊進入磨煤機；及時清除漏出的煤粉。

6.5 投磨初期，要經(jīng)常檢查，特別要檢查給煤機及磨煤機密封風(fēng)投運情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理；

6.6 控制好磨出口溫度，發(fā)現(xiàn)溫度急劇上升超限時立即停磨，并及時通蒸汽消防。

6.7 停磨煤機時，要進行清磨（吹掃）以免造成積粉自燃，磨煤機出口溫度降低合適值后，關(guān)掉冷風(fēng)隔離門。

6.8 煤斗要計劃上煤，如停爐時間超過一周時，停爐前必須將煤斗中的存煤燒光。

6.9 輸煤皮帶上不得有存煤，要及時清除皮帶附近的煤粉。6.10 制粉系統(tǒng)及設(shè)備附近不得存放易燃易爆物品。6.11 值班人員經(jīng)常巡檢，并熟悉消防器材的使用方法。

7.防止鍋爐承壓部件爆漏事故技術(shù)措施

7.1 嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運行，嚴(yán)禁在汽包水位計數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位計數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運行。

7.2 試運期間，鍋爐水壓試驗和安全閥校驗整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進行。7.3 試運期間，嚴(yán)格按化學(xué)要求控制汽水品質(zhì)。

7.4 試運期間，停爐超過3天以上，需按化學(xué)要求，實施停爐保護措施。7.5 鍋爐本體吹灰器投運時，要注意觀察吹灰器運行狀況，防止出現(xiàn)吹灰器長期不能退出現(xiàn)象發(fā)生，避免出現(xiàn)因吹灰器蒸汽長時間吹損承壓部件而出現(xiàn)爆漏事故。

7.6 加強運對爐外管道的巡視，對出現(xiàn)管系振動、水擊等現(xiàn)象時，必須立即查明原因、采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應(yīng)立即停爐。

7.7 水冷壁、過熱器、再熱器、省煤器管發(fā)生爆漏時，應(yīng)及早停運，防止擴大沖刷損壞其他管段。

7.8 鍋爐整套試運開始前，設(shè)備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測裝置的靜態(tài)調(diào)試；鍋爐開始滿負(fù)荷試運前，設(shè)備廠家必須完成四管漏泄監(jiān)測裝置的動態(tài)調(diào)試，將四管漏泄監(jiān)測裝置投入運行。

8.防止鍋爐火災(zāi)技術(shù)措施

8.1 油罐區(qū)，儲油罐或油箱的加熱溫度必須根據(jù)燃油種類嚴(yán)格控制在允許的范

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圍內(nèi)，加熱燃油的蒸汽溫度，應(yīng)低于油品的自燃點。

8.2 油罐區(qū)，油區(qū)、輸卸油管道應(yīng)有可靠的防靜電安全接地裝置，并定期測試接地電阻值。

8.3 油罐區(qū)，油區(qū)、油庫必須有嚴(yán)格的管理制度。油區(qū)內(nèi)明火作業(yè)時，必須辦理明火工作票，并應(yīng)有可靠的安全措施。對消防系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定定期進行檢查試驗。8.4 油罐區(qū)內(nèi)，易著火的臨時建筑要拆除，禁止存放易燃物品。

8.5 燃油罐區(qū)及鍋爐油系統(tǒng)的防火還應(yīng)遵守消防安全規(guī)范，消防器材配置、安放到位。

8.6 爐前燃油系統(tǒng)，要定期巡查，防止泄露發(fā)生。

8.7 制粉系統(tǒng)，及時消除漏粉點，清除漏出的煤粉。清理煤粉時，應(yīng)杜絕明火。8.8 磨煤機出口溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，出口風(fēng)溫不得超過煤種要求的規(guī)定。8.9 輸煤皮帶停止上煤期間，也應(yīng)堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應(yīng)及時清理。8.10 煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時應(yīng)及時撲滅，不得將帶有火種的煤送人輸煤皮帶。8.11 應(yīng)經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設(shè)備、電纜排架等各處的積粉。

8.12 業(yè)主、安裝施工單位現(xiàn)場必須有完善的消防設(shè)施和建立訓(xùn)練有素的消防組織，加強管理，力求在起火初期及時發(fā)現(xiàn)，及時撲滅。

8.13 消防水系統(tǒng)應(yīng)同工業(yè)水系統(tǒng)分開，以確保消防水量、水壓不受其他系統(tǒng)影響；消防泵的備用電源應(yīng)由保安電源供給。

8.14 業(yè)主、施工企業(yè)應(yīng)配備必要的正壓式空氣呼吸器，以防止滅火中人員毒和窒息。

9.防止鍋爐輔機燒瓦技術(shù)措施

9.1 輔機試轉(zhuǎn)前要做好油系統(tǒng)沖洗工作，要保證油質(zhì)干凈，油系統(tǒng)清潔，油管路需清洗的嚴(yán)格按廠家要求進行，油循環(huán)嚴(yán)格按設(shè)備廠家要求進行。9.2 輔機運行前，各種溫度、壓力等監(jiān)測儀表經(jīng)校驗合格，指示準(zhǔn)確。9.3 輔機啟動前要先通冷卻水，冷卻水要暢通，水量要充足。

9.4 輔機啟動前，各聯(lián)鎖保護試驗動作正常，各聯(lián)鎖保護均已正常投入，聲光報警信號試驗好用。

9.5 在運行中對潤滑油系統(tǒng)要經(jīng)常檢查油質(zhì)、油溫、油位、油壓及油泵的工作情況，確保系統(tǒng)運轉(zhuǎn)正常。

9.6 運行中發(fā)現(xiàn)軸承或軸瓦溫度異常升高應(yīng)及時停機處理，嚴(yán)禁有外縛濕布或澆水等冷卻方式維持運行。

9.7 試運初期對涉及保護的測點接線，應(yīng)仔細(xì)檢查，防止測點接線松脫。9.8 盡量避免土建在運轉(zhuǎn)輔機周圍施工，確有必要，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護措施。

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10.防止鍋爐電動機燒損技術(shù)措施

10.1 啟動電機以前，檢測電機絕緣要符合規(guī)定，在試驗位置先進行啟停試驗。10.2 電機啟動前，電機各種保護全部投入運行。10.3 對于可以盤車的電機在啟動以前要進行盤車。10.4 電機啟動運行后，不允許超過額定電流。10.5 監(jiān)測電機線圈溫度不允許超過限定值。10.6 在短時間內(nèi)6kV電機連續(xù)啟動不允許超過3次。

11.安全原則

11.1 在機組試運過程中，有關(guān)各方應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行嚴(yán)格執(zhí)行《運行規(guī)程》、《反事故規(guī)程》、《調(diào)試反事故措施》等有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，不得違章操作。11.2 在機組異常情況下，處理事故應(yīng)準(zhǔn)確、果斷，不得擴大事故。

11.3 在機組運行過程中如有危及人身及設(shè)備安全情況時，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)程及規(guī)定，必要時停止機組運行。

11.4 在機組事故跳閘的情況下，應(yīng)查明原因，并采取相應(yīng)措施后方可再次啟動。11.5 機組進行重大操作時，應(yīng)進行安全技術(shù)交底。

11.6 試運中運行人員一定要加強責(zé)任心，牢固樹立“安全