第一篇：空調調試方案

空調調試方案

調試前準備工作

系統在安裝完畢，試壓合格，會同建設單位進行全面檢查，全部符合設計，施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準要求，然后再進行設備調試。

1、準備工作

1)熟悉設計圖紙和有關技術文件，弄清楚送(回)風系統、供冷和供熱系統、自動調節系統的全過程；

2)備好調試所需要儀器儀表、必要工具和有關記錄事宜； 3)準備好電源、水源、冷熱源。

2、通風、空調系統運轉前的檢查

1)核對通風機、電動機的型號、規格應與設計相符

2)檢查緊固部位是否牢固，減振底座應調平，皮帶輪或聯軸器應調正。軸承處的潤滑油應足夠，而且潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的要求；

3)電氣部位應有防護、保護安全措施。

三、調設備性能測定與調整

1、冷卻水塔

1)準備工序

a)清掃冷卻塔內的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞； b)冷卻塔和冷卻水管路系統用水沖洗，管路系統應無漏水現象； c)檢查自動補水閥的動作狀態是否靈活準確； d)冷卻塔內的補給水、溢水的水位應進行校驗；

e)逆流式冷卻塔旋轉布水器的轉速等，應調整到進塔水量適當，使噴水量和吸水量達到平衡的狀態；

f)確定風機的電機絕緣情況及風機的旋轉方向；

2)冷卻塔運轉

冷卻塔運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中的況及有關數據；如無異常現象，連續運轉時間應不少于2小時。a)檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況； b)測定風機的電機啟動電流和運轉電流值； c)檢查冷卻塔產生的振動和噪聲原因； d)測量軸承的溫度；

e)檢查噴水的偏流狀態；

f)冷卻塔出入口冷卻水的溫度。

冷卻塔在試運轉過程中，隨管道內殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土會沉積到集水池底部，因此試動轉工作結束后，應清洗集水池。

冷卻塔試動后如長期不使用，應將循環管路及集水池中的水全部放出，防止設備凍壞。

2、水泵調試

1)機械部份檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清潔泵組四周及確保無阻礙物； c)驗查泵流體方向是否正確；

d)驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯接牢固； e)用手轉動葉輪須正常； f)水泵與馬達連軸器同心度要調正；

g)檢查減震器水平是否達到規范及確保自由搖動；

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載要求； d)起動盤進/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固； g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范； i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運轉及設定

a)檢查泵進/出閥門開關達到暢順正常； b)進/出壓力達到正常；

c)關閉出水閥門及測定供電電壓達到正常； d)啟動水泵、檢查水泵轉向正確；

e)慢慢開啟出水閥門，達至設計泵壓；

f)檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況； g)檢查水泵馬達各相位電流及平衡；

h)重新起動水泵，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)i)再次復核泵壓及程序；

j)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%； k)記錄所有數據。

3、空調處理機

1)機械部分檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清理空調處理機內外垃圾及確保無阻礙物；

c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上； d)使用手轉動皮帶輪須暢順正常； e)調整風機馬達皮帶輪同心度； f)確保皮帶輪安裝牢固； g)檢查及調整皮帶松緊；

h)調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動； i)檢查過濾網安裝妥善及過濾網清掃干凈； j)檢查冷凝水盤排水達至正常； k)檢查所有水管連接正確； l)檢查所有水閥門暢順正常；

m)檢查所有閥門開關在正確位置。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流須滿足馬達滿載要求；

； d)檢查起動盤進/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲是否達到牢固； g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試； i)供電控制回路，測定起動程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好；

3)試動轉及設定

a)檢查及測定供電電壓；

b)啟動空調機，檢查轉向正確；

c)量度及調整風機轉數、風量及風機壓力； d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e)重新起動空調機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)f)檢查空調機減震器，泵體震動及噪音情況； g)檢查空調機馬達各相位電流及平衡；

h)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%； i)檢查及冷水壓力達到規范正常； j)檢查及調整溫控制程序功能正常； k)檢查所有控制閥正常； l)檢查進/出風溫度及濕度； m)記錄所有數據。

4、換氣扇

1)機械部分檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；

c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上； d)使用手轉動葉輪須暢順正常； e)調整風機馬達皮帶輪同心度； f)確保皮帶輪安裝牢固； g)檢查及調整皮帶松緊；

h)調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要； d)檢查起動盤進/出接線是否正確； e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲達到牢固； g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；

i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確； j)緊急停止控制必須正確、良好。

；

3)試運轉及設定

a)檢查及測定供電電壓到正常； b)啟動風機，檢查轉向正確；

c)量度及調整風機轉數、風量及風機壓力； d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e)重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)； f)檢查風機減震器，風機震動及噪音情況； g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；

h)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%； i)記錄所有數據。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必須正確；

4、清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物；

5、檢查過濾網安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無損；

8、使用手轉動葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓達到正常；

10、檢查快、中、慢速對應變速控制；

11、檢查盤管風機震動及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關；

13、檢查運轉電流；

14、檢測出/入風溫度；

15、記錄所有數據。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開關是否正確聯動；

4、進/出壓力達到正常；

5、檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范；

8、滿負載測試；

9、根據冷凍機廠家調試要求；

7、鍋爐

1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；

3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；

5、測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、根據鍋爐廠家調試要求。

四、風空調系統的風量測定與調整

1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積；

2、開風機之前，將風道和風品本身的調節閥門，放在全開位置，三能調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。

3、開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；

5、所有風口上調向葉調整到垂直；

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3-5次于不同點數。

7、根據設計數值計算出量度比例量最低點，并設定此參數點比例數值為1；

8、將其他大于比例數值調整為1，在調整過程中，不斷量度參數點比例數值，當數值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數值為1；

五、動調節系統及檢測儀器聯動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現場控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現場控制器接線是否正確；

4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測試現場控制器是否實現自動控制功能；

6、各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統聯合校驗，檢測各個控制元件能否根據控制器設定參數，實行自動調節，并用儀器檢測每個空調區域參數是否滿足設計要求。

在新建和改建的通風與空調系統安裝結束、正式投入使用前，應對通風與空調系統進行調試。通過測試運轉，以設計數據為依據來判斷系統是否達到預期的目的，同時也可以發現設計、施工以及設備制造和安裝上存在的問題，從而提出補救措施，并從中吸取經驗和教訓，搞好空調調試工作對確保工程質量具有十分重要的作用。下面就調試的程序和內容及相關要求做一闡述。調試前的準備工作 1.1組建調試班子

通風與空調系統的調試主要由施工單位負責，監理單位現場監督，設計和建設單位參與和配合，因此調試人員應由以施工單位為主，設計和建設單位有關人員為輔的三方人員組成，組建一個以施工單位項目經理為調試負責人，施工技術人員為骨干，包括管道工、電工、儀表工以及文字記錄人員在內的指揮得力、分工明確的調試班子。1.2熟悉有關資料

在正式調試前，應組織全體調試人員熟悉設計圖紙，充分領會設計意圖，了解各種設計參數，如溫度、濕度、潔凈度、空氣流動速度、風壓、水壓等，還應熟悉通風與空調的整個系統以及相關設備的性能及操作方法，同時還應對配套的供冷、供熱系統、自動控制系統等有一個全面的了解。1.3進行現場檢查

調試人員應會同設計、建設單位對空調房間的圍護結構情況以及整個通風與空調系統進行現場檢查，發現問題應及時整改。

1.4編制調試計劃

在熟悉資料和現場檢查無誤后，由調試人員編制調試計劃，內容應包括調試的目的、要求、時間與進度、調試的項目、程序和方法以及人員的安排。使全體調試人員做到統一思想、統一計劃、統一指揮、統一行動，確保調試工作能夠順利地進行。

1.5作好儀器、工具和運行的準備

準備好測試和調整所需的儀器和工具，檢查電源、水源、冷熱源是否準備就緒，經檢查無問題后，即可按預定計劃進行測試運轉。2 一般空調系統調試的主要項目和程序

2.1電氣設備及其系統的檢查與測試

為通風與空調系統服務的所有電氣設備及其系統應正常無誤，為此應由電氣調試人員按照有關要求對電氣設備及其系統進行檢查和測定，以便配合通風與空調系統的調試，此項工作實際上是與準備工作同時進行的。2.2空調設備的試運轉

系統調試應包括設備單機試運轉及調試、系統無生產負荷下的聯合試運轉及調試。在對空調設備的電氣設備及其系統進行檢查與測試后，就應對空調設備進行單機試運轉，主要包括風機和水泵的試運轉；冷卻塔的試運轉；制冷機組、空調機組的試運轉；防火、防排煙風閥(口)的試運轉。如果空調機組是組合式空調箱，還應對其中的噴淋室、表冷器、加熱器、空氣過濾器等進行檢查和測試。通過試運轉，可以考核設備的制造及安裝質量，發現問題及時加以解決。空調設備的試運轉應滿足下到要求：

（1）風機葉輪旋轉方向應正確、運轉平穩、無異常振動和聲響，電機運行功率應符合產品說明書的規定，在額定轉速下連續運行2小時后，滑動軸承外殼最高溫度不得超過70℃，滾動軸承不得超過80℃；

（2）水泵葉輪旋轉方向應正確，無異常振動和聲響，緊固連接部位不應松動，電機運轉功率應符合產品說明書的規定，連續運轉2小時后，軸承外殼溫度滑動軸承應低于70℃，滾動軸承應低于75℃；

（3）冷卻塔安裝應穩定、牢固、無異常振動，其噪聲應符合冷卻塔產品說明書的技術要求，其中風機試運轉應按上述（1）條的要求進行。冷卻水系統循環試運行應不少于2小時，運行應無異常情況；

（4）制冷機組、空調機組的試運轉，應符合產品說明書及國家標準《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》GB50274的規定要求，正常運轉時間應不少于8小時；（5）防火、防排煙風閥(口)的手動、電動操作應靈活、可靠，信號輸出應正確。2.3系統無負荷聯合試運轉及調試

設備的單機試運轉全部符合相關要求后，緊接著應對整個通風與空調系統進行無負荷聯合試運轉及調試，以考核空調房間的的空氣溫度、濕度、氣流速度及空氣潔凈度能否達到設計要求。系統的無負荷聯合試運轉和調試是對設計是否合理、各單體設備的性能及整個施工質量的檢驗和評定，主要包括以下項目和要求：

2.3.1系統風量的測定和調整：系統風量測定和調整的步驟如下：

（1）對各個風管系統、各個風口的風量進行測試，并記錄在預先繪制的系統草圖上；（2）將實測風量與設計風量進行比較，并將實測風量調整至設計風量的90%～110%的范圍內，調整的方法有流量等比分配法、基準風口調整法和逐段分支調整法，各種調整方法各自適應不同的情況，調試人員應根據具體情況，采取相應的方法進行調整；（3）經調整后在所有調節閥固定不變的情況下，重新測定各處的風量作為最終的實測風量，并用紅色油漆在所有風閥的調節柄處做上標記，以防位置被變動。

2.3.2空調機組風量的測定和調整：系統風量調整到符合設計要求后，就為空調機組風量的測定和調整奠定了基礎，空調機組風量的測定包括新風量、排風量的測定；

一、二次回風量的測定以及送風量的測定，測定結果應互相校核，并調整至設計要求。

4、換氣扇

1)機械部分檢查

a)檢查安裝型號是否正確；

b)清理風機內外垃圾及確保無阻礙物；

c)檢查所有風管閥門工作正常，并在正確位置上；

d)使用手轉動葉輪須暢順正常；

e)調整風機馬達皮帶輪同心度；

f)確保皮帶輪安裝牢固；

g)檢查及調整皮帶松緊；

h)調整檢查減震器水平達到規范及確保自由搖動。

2)電氣部分檢查

a)檢查馬達安裝型號是否正確；

b)檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；

c)檢查總斷路開關型號及電流是否滿足馬達滿載需要；

d)檢查起動盤進/出接線是否正確；

e)檢查控制回路；

f)檢查所有接線螺絲達到牢固；

g)清潔起動盤內外一切垃圾；

h)馬達及進/出接線進行絕緣測試；

i)檢查供電控制回路，測定起動程序正確；

j)緊急停止控制必須正確、良好。

3)試運轉及設定

a)檢查及測定供電電壓到正常；

b)啟動風機，檢查轉向正確；

c)量度及調整風機轉數、風量及風機壓力；

d)檢查所有風控制閥門工作達至正常；

e)重新啟動風機，調整繼電器轉換時間(直接起動除外)；

f)檢查風機減震器，風機震動及噪音情況；

g)檢查風機馬達各相位電器及平衡；

h)調整電流過載保護器至運行電流105%-110%；

i)記錄所有數據。

5、盤管風機

1、檢查安裝型號是否正確；

2、檢查管道安裝正確；

3、檢查接線必須正確；

4、清理盤管風機內外垃圾及確保無礙物；

5、檢查過濾網安裝妥善；

6、檢查冷凝水盤排水正常；

7、檢查保溫確保無損；

8、使用手轉動葉輪須暢順正常；

9、檢查及測定供電電壓達到正常；

10、檢查快、中、慢速對應變速控制；

11、檢查盤管風機震動及噪音；

12、檢控制閥功能正常及對應控制溫度開關；

13、檢查運轉電流；

14、檢測出/入風溫度；

15、記錄所有數據。

6、離心式冷凍機組；

1、離心式冷凍機組；

2、真空試驗；

3、水流開關是否正確聯動；

4、進/出壓力達到正常；

5、檢查進/出閥門及電閥門開關達到暢順正常；

6、檢查控制回路；

7、馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規范；

8、滿負載測試；

9、根據冷凍機廠家調試要求；

7、鍋爐

1、對油管進行用水或氮氣進行清洗，然后用油清洗，并保證油箱工作正常；

2、用水清洗鍋爐給水管，并滿足其一定工作壓頭；

3、對軟水器進行測試，使其出水滿足鍋爐使用功能；

4、測試油泵、鼓風機、供水泵工作是否正常；

5、測試風壓裝置，高低水位計及風閥與油泵連桿的工作是否正常；

6、根據鍋爐廠家調試要求。

四、風空調系統的風量測定與調整

1、按工程實際情況，繪制系統單線透視圖、應標明風管尺寸，測點截面位置，送(回)風口的位置，同時標明設計風量、風速、截面面積及風口外框面積；

2、開風機之前，將風道和風品本身的調節閥門，放在全開位置，三能調節閥門放在中間位置，空氣處理室中的各種調節門也應放在實際運行位置。

3、開啟風機時進行風量測定與調整，先粗測總風量是否滿足設計風量要求。

4、檢查所有支管上防火閥，調風閥及電控閥必須全開；

5、所有風口上調向葉調整到垂直；

6、開啟風機量度各風口風量，風口風量測試可用熱電風速儀，測出平均風速，計算出風量。測試次數不少于3-5次于不同點數。

7、根據設計數值計算出量度比例量最低點，并設定此參數點比例數值為1；

8、將其他大于比例數值調整為1，在調整過程中，不斷量度參數點比例數值，當數值不是1時，立刻增減主管風量必須保持數值為1；

五、動調節系統及檢測儀器聯動校驗

1、熟悉自控圖紙，清楚控制方案；

2、檢查現場控制器及控制元件安裝是否正確；

3、檢查水閥、風閥、傳感器等控制元件與現場控制器接線是否正確；

4、測試水閥、風閥、傳感器等控制元件功能是否正常；

5、測試現場控制器是否實現自動控制功能；

6、各項設備測試后具備使用功能并正常開啟運行后，需進行系統聯合校驗，檢測各個控制元件能否根據控制器設定參數，實行自動調節，并用儀器檢測每個空調區域參數是否滿足設計要求。

第二篇：廠房空調調試方案

長城石巖1號廠房空調調試方案

一、調試說明

? 本調試方案僅適用于長城石巖1號廠房空調調試工作。? 本調試方案根據本項目的通風空調系統結構和現場條件而制定。

? 本調試方案依據文件：合同文件、深化設計圖紙、業主現場修改指令、國家施工及驗收規范等。

? 本調試方案根據現場情況在實際調試過程中會有所修正。? 本調試方案所用的儀表均應經市計量監測所檢驗合格的儀表，均在有限期內使用。

? 調試中，有關的配合電工為持證電工，并按規程進行所有操作。

二、工程概況（略）

三、空調調試目標參數 根據下表業主方提供的設計參數，我們對有關的設備進行試運轉、調試，以滿足業主使用功能要求：

四、空調系統設備分布（略）

五、空調系統調試程序

準備工作

通風空調電氣設備及其主回路的檢查和測試

空調系統的清掃

空調設備及附屬設備的試運轉

冷凍（卻）水系統試運轉 自動調節與檢測系統的線路檢查 調節器檢測儀表的性能檢驗 自動調節及檢測系統的聯動運行 風機及系統風量的測定與調整 空調器性能測定與調整 室內溫濕度、靜壓、噪聲測定與調整

室內氣流組織測定與調整 系統綜合效果的測定 資料的整理分析

六、調試人員組織

調試人員主要由我司成立的調試小組以及其他有關單位的專業人員組成，我單位負責組織、協調等工作，具體如下：（略）

七、調試準備工作

通風空調系統調試前必須做好以準備工作，以保證調試工作能按時、按質順利完成。

1、熟悉圖紙及有關資料：

要求參加空調系統調試主要人員首先要熟悉整個廠房空調系統的全部設計資料，包括圖紙設計說明書、全部深化設計圖紙、設計變更指令、工程備忘錄等，充分了解設計意圖，了解各項設計參數、系統全貌及空調設備的性能與使用方法，特別要注意調節裝置及檢測儀表所在位置及自控原理，有必要的話，要安排技術負責人向調試人員培訓各個系統及各種設備、裝置的使用和注意事項。

2、系統檢查：

（1）對照設計圖紙，對空調系統的風管、水管、設備、動力電源、控制系統進行檢查，對管線、設備進行標識，重要部位如總閥門、設備等安裝位置應在圖紙上標識清楚。

（2）檢查中發現的問題作好記錄，安排班組馬上進行整改，影響系統調試的技術問題要馬上研究解決。

（3）對管道試壓過程中的臨時固定物，如隔離設備的管道盲板、軟接頭和伸縮節，應馬上拆除。

（4）電氣系統的電纜、電線絕緣值檢查，應滿足規范要求。

3、現場驗收

調試人員會同施工單位、建設單位、監理單位、管理公司對已安裝好的系統分部、分項進行現場驗收，核對圖紙及修改通知，查清修改后的情況，檢查安裝質量，對于安裝上還存在問題逐一填入缺陷明細表，在測試前及時糾正，使所有項目符合國家《通風與空調工程施工質量驗收規范》（GB50243－2002）和工程質量評定標準要求，并保證系統處于適合檢測和調試的狀態。

4、準備調試儀器、工具及檢測和運行前準備工作。調試前必須充分準備好所需的儀器（表）和必備工具及對它們進行檢測和校正；檢查缺陷明細表中所列的毛病是否已經改正，電源、水源、冷熱源等方面是否已準備就緒，所配套系統應可投入運行。

5、通風空調設備及附屬設備及附屬設備場地土建應已完工并清掃干凈，機房大門、門窗均應已安裝好。

6、組織調試人員討論、分析調試過程可能出現的問題，如何解決做到防患于未然，及時處理意外的發生。

7、做好消防安全工作，以防意外發生，并對所有調試人員進行調試前的安全和調試次序交底。

8、調試測量儀器設備計劃

八、空調系統電氣設備及其主回路的檢查與測試

空調設備試運轉之前，必須對每一臺參與調試的設備（如：風機、冷凍水泵、冷卻水泵、冷卻塔、冷水機組等）的主回路及控制回路進行認真細致檢查，確保其各項性能指標（絕緣、相序、電壓、容量、標識等）符合有關的調試要求，達到接線正確、供電可靠、控制靈敏，方可進行設備試運轉。該具體過程由電氣專業組負責執行。

九、空調系統的清掃

1、空調機房內的灰塵必須打掃干凈，為試運轉創造良好的衛生環境。

2、打掃空調設備和及吹掃送回風管內的灰塵，同時組織人員將空調房間打掃干凈，處于工藝投產狀態。

十、通風設備及附屬設備試運轉

通風系統設備的試運轉主要為風機的試運轉，含送、排風風機、空調器風機等。

1、準備工作：（1）風機的外觀檢查：

·核對風機、電動機的型號、規格及皮帶輪直徑、皮帶等是否與設計或設備供應商提供的參數相符。

· 檢查風機、電動機兩個皮帶輪的中心是否在一條直線上或聯軸器是否同心，傳動皮帶松緊度是否適度。

· 檢查風機進出口柔性接管（如帆布短管）是否嚴密，松緊度是否適合。

· 檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數量應符合設備技術文件的規定。

· 風機手動盤車，葉輪應無卡殼、摩擦現象及異常聲音，風機內外清潔

干凈、無積塵現象。

· 電機、風機、風管接地應可靠，風機調節閥門應靈活，定位裝置可靠。

· 空調器檢查門應關好，濾網嚴密，無漏風現象。（2）風管系統的檢查：

· 主干管、支干管、支管上的風量調節閥或防火調節閥全開。· 機房內組合式空調器的新風、回風電動對開式多葉調節閥必須達到電動開關要求。

· 空調風管應保溫完整，排風風管應密封良好。

2、風機的啟動與運轉

（1）風機初次啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與機殼有無摩擦和不正常的聲音。風機的旋轉方向應與機殼上箭頭所示的方向一致，確認無誤后方可試運轉，啟動時，應采用鉗形電流測量電動機的啟動電流，待風機正常運轉后再測量電動機的運轉電流，若運轉電流值超過電動機額定電流時，應將總風量防火調節閥逐漸關小，直至達到額定電流值為止。

（2）在風機運轉過程中如發現不正常現象時，應立即停車檢查，消除故障后再運轉，風機連續運轉時間不能少于兩個小時。

（3）風機試運轉應記錄下列數值，并認真填寫試運轉報告。· 風機的電動機啟動電流和運轉電源。· 風機的軸承溫度。

· 風機試運轉中產生的異常現象。· 風機轉速。

十一、空調冷凍（卻）水系統試運轉

1、在進行水泵的試運轉之前，必須進行管道的清洗工作，以免鐵銹、焊渣及雜物沉積在管道內，對水泵運轉造成破壞及堵塞在冷水機組或風柜設備的銅管內甚至破壞銅管。

（1）空調冷凍水系統的清洗

先在冷凍水泵不運轉情況下進行清洗。清洗前必須先關掉冷水機組、風柜、新風柜、風機盤管、水泵等空調系統的設備的供、回水閥門，并保證所有排污閥均處于關閉狀態，機房其他閥門全部開啟，由膨脹水箱處向空調系統充水，整個廠房管道充滿過程估計用4～6小時。在充水過程中應派人員加緊對管道系統進行檢查，以避免系統漏水而造成的嚴重后果。待廠房系統充滿水后，關閉充水閥，打開1、2、3、4、5層空調機房所有的排污閥進行排水、排污，待排污閥基本無水流出之后，可關閉它們，然后將通往冷凍水泵、風柜的Y型過濾器全部拆開，將濾網抽出，倒掉雜物，并清潔干凈，重新安裝好，再打開膨脹水箱充水閥門充水，重復上述步驟，反復沖洗2～3次，直至放出的水清潔、干凈為止。

（2）空調冷卻水系統的清洗

首先，關閉冷水機組冷凝器進、出水管蝶閥，水泵進、出水管蝶閥以及排污閥，打開冷卻塔回水管各蝶閥，由于供水管不能利用冷卻塔的補水系統充水，故用一條水管臨時連通供、回水管，打開補給水管上閘閥對整個系統充水，待系統充滿水后，關閉補給水閥，打開室外冷卻水管的排污閥進行放水、排污，待放完水后，將冷凝器進、出水管蝶閥及冷凝器兩端的排污閥打開來排走立管內的污水。關掉上述閥門，拆開冷卻水泵進水管的Y型過濾器，抽出濾網清洗，重新安裝好，再次打開補水閥充水，重復上述步驟2～3遍，直到排出的水清潔無雜質為止。

2、水泵的試運轉（冷卻、冷凍泵基本上相同）（1）準備工作

·水泵和附屬系統的部件應安裝齊全。·水泵各螺絲緊固連接部位不能松動。

·葉輪應輕便靈活、正常，不得有卡碰等異常現象。·軸承應加注潤滑油脂，所用的潤滑油脂規格、數量應符合設備技術文件的規定。

·水泵與附屬管路系統閥門的啟閉狀態，經檢查和調整后應符合設計要求。

·水泵運轉前應將入口閥門全開，出口閥門全閉，待水泵啟動后再將出口閥門打開。

（2）水泵的運轉：

水泵啟動應經一次啟動立即停止運轉，檢查葉輪與泵殼有無摩擦和其它不正常聲音，并觀察水泵的旋轉方向是否正確。水泵啟動時，應用鉗形電流表測量電動機的啟動電流，待水泵正常運轉后再測量電動機的運轉電流，并注意與啟動柜上的電流表對數進行對比，調節水泵出口蝶閥開度，保證電動機的運轉功率或電流不超過額定范圍。水泵在運轉過程中應經常用金屬棒或螺絲刀置于軸承外殼上，仔細傾聽軸承內有無雜聲，以判斷軸承運轉狀態。用接觸式測溫儀測量軸承溫度，軸承溫度應不超過70C，填料溫度正常，基本無滲漏現象，用振動儀測水泵的徑間振動應符合有關技術文件要求，即振幅≤0.08mm（電機轉速為1450r/min），讀取水泵進出口壓力顯示值，在額定流量情況下應與水泵揚程相符，若不再額定流量下運行，應對照水泵運行曲線，復核水泵揚程。

水泵運轉正常后可進行不少于2 h的連續運轉，若無發現問題，即水泵單機試運轉合格，填寫《設備機組試車試運轉記錄》，若運轉中出現異常，應立即停車，找出原因，排除故障，繼續試運轉。

（3）水泵運轉中出現的主要故障和原因： A、水泵不吸水、壓力表指針劇烈跳動。原因：

· 冷卻塔補水不足，進水總管積有空氣，或回水管上的止回閥

0沒有打開或開度不足，造成水泵入口的水量不夠。· 管路的排氣閥或壓力表漏氣。

· 水泵入口管路的阻力太大，造成水泵入口負壓太大，超過水泵的吸程。

B、水泵出口有顯示壓力，但壓力異常超高或明顯偏低。原因： · 出水管路阻力過大或管路、止回閥堵塞。· 電動機的旋轉方向反向。· 水泵的葉輪淤塞。· 水泵轉數不夠。

C、水泵消耗的功率過大。原因：

· 填料壓蓋太緊，填料層發熱。· 葉輪與密封環磨損。

· 管路阻力比設計小，水泵流量過大。D、水泵產生的聲音異常，水泵不上水。原因： · 吸水高度過高。· 在吸水管內有空氣滲入。E、水泵振動。原因：

· 水泵和電動機的軸不同心，連軸節沒有調整好。· 彈簧減震器選擇不合理。F、軸承發熱。原因：

· 水泵軸承無潤滑油或潤滑油過多。· 水泵和電動機的軸不同心。

3、冷水機組試運轉

由于冷水機組為麥克維爾產品，其試運轉工作由供貨商派工程師執行，因此我方只需做好配合工作：

（1）冷凍站內的送、排風系統已能正常運轉，并已調試符合設計要求（機房應打掃干凈）。

（2）冷凍管道保溫工作已完成，并已交工驗收。

（3）在確定供貨商來現場調試的具體日子前1～2天，征得供商同意后，將離心機、柜式空調器、新風空調器、風機盤管的進、出水閥門全部打開，管道充水，啟動冷凍（卻）水泵運轉2小時后，停泵清洗Y型過濾器網，反復2～3次，直到檢查合格。打開膨脹水箱閥門對冷凍水系統加水，使水充滿整個系統。冷卻水系統則打開自動補水閥充水，啟動水處理系統進行軟化，使水充滿整個系統。軟化后的水質必須抽樣送到當地有關檢驗部門化驗，水質應符合國家有關軟化水質標準。

（4）所有空調設備自控調節系統、供電系統均已由電氣專業安裝，調試完畢，并驗收合格

4、冷卻塔的試運轉

冷卻塔采用變頻啟動、運行，根據安裝在冷卻塔回水管上的溫度傳感器所測量的溫度調整電機的供電頻率，以達到節能及降低噪音的效果。變頻器的參數設定由廠家負責。

冷卻塔試運轉時，應檢查風機的運轉狀態和冷卻水循環系統的工作狀態，并記錄運轉中情況及有關數據；如無異常現象，連續運轉時間應不少于兩個小時，運行中應檢查下列內容：

（1）檢查并聯的三個冷卻塔之間的噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水盤的水位等運行狀態。

（2）測定風機的電動機啟動電流和運轉電流，并控制運轉電流在允許的范圍內。

（3）測定風機軸承的溫度。（4）檢查噴水的偏流狀態。(5)測定冷卻塔出、入口水的溫度。

注：冷凍（卻）水系統各有關設備的開機順序如下： 冷卻塔開 冷卻水泵開 冷凍水泵開 冷水機組開 關機順序與開機順序相反

十二、空調自控系統試運轉

由于冷凍水、冷卻水系統的試運轉與自控系統有關，因此自控系統的試運轉必須同期進行。自控系統包括冷凍站內冷凍（卻）水系統上的電動蝶閥，壓差旁通閥，各風柜上的比例積分調節閥，空調器（風柜）濾網阻力檢測等等，具體調試由自控專業配合進行。

十三、風機及系統風量的測定與調整（略）

十四、空調器性能測定與調整

本工程所用的空調器風柜調整主要由廠家到現場進行調試，我司僅協調配合。

十五、空調室正壓的測定與調整

空調房一般需保持正壓。由于無特殊要求，室內正壓宜為0.5mmH20左右，當過渡季節大量使用新風時，室內正壓不得大于5mmH20。（略）

十六、自動調節及檢測聯合動作的測試及調整

自動調節及檢測系統是使各控制點按指定參數或自動調整到所要求的空氣參數。

自動控制系統調整是按設計參數的要求，通過調整與試驗，使自動控制的各環節達到正常或規定運行工況。室溫自動控制系統應在有外界干擾的情況下，達到工藝所要求的恒溫、恒濕指標；制冷系統應符合自動控制設計和設備說明書上的要求，達到正常操作和安全運行。

本工程受控的主要設備：空調柜機、新風機、冷凍（卻）水泵、冷卻塔、冷水機組、電動二通閥、比例積分閥、壓差旁通閥、風量調節閥、風機等。

有關自動調節及檢測聯合動作測試及調整，具體工作由電氣施工人員負責。

十七、空調室內氣流組織的測定與調整

1、溫度、濕度的測量：將被測室內分為若干個區域，面積大致相等，選取各區域中點作為測點，離地面約1.5米高的位置測量溫、濕度值作為室內參數，應符合設計要求，區域溫差應≤1℃。

2、氣流風速的測量：用熱球風速儀測量室內工作區域風速，測點向上，氣流風速應不大于設計值為合格。

十八、系統綜合效果測定 綜合效果的測定：在單體項目試驗調整完成后，檢驗系統聯動運行的綜合指標能否滿足設計生產工藝的要求。

1、動態下室內空氣調節是否滿足生產工藝的要求。

2、在冷水機組、冷卻塔、冷凍水泵、冷卻水泵運行時，DDC系統是否收集各子站的敏感原件反饋的信息進行整理、分析，控制設備的運行。

3、在對通風、空調系統進行測定與調整中，應收集有關的運行記錄的數據和現場測量的數據，會同設計單位、業主進行分析，并采取相應的改進方法，以達到使用效果。

十九、噪音測定：（略）

二十、系統故障排除

1、風柜系統：

A、系統某條支管風量變小（其它支管風量變大）：一般情況是該條支管上的鋼制調節閥的閥柄的蝴蝶形螺母松動，導致閥體開度變小。

B、系統突然無風： 原因分析：

· 電氣系統跳制停電，或電機燒掉。

· 總風管上的防火調節閥突然關閉。若然是這樣，則檢查防火閥的機構是否脫扣或機構上的彈簧的彈性變形。

· 皮帶脫落或疲勞折斷。C、系統各支管風量都變小： 原因分析：

· 皮帶過松而引起風葉轉速變小。· 風柜的濾網積塵太多造成阻力太大。D、房間溫度過高或過低： 原因分析： · 系統風量變小。· 設計容量不足。

· 比例積分閥的感溫部分或控制線路出故障，導致無法控制送、回風溫度。

2、風機盤管系統： A、不制冷： 原因分析：

· 電氣線路出問題（電容燒壞，電機燒壞，三速開關故障）。· 冷凍水路不通。

· 電動二通閥不通。· 盤管被堵塞。

· 溫控器的室溫調得太高。

· 風機盤管維修后閥門忘記重新開啟。B、不夠冷： 原因分析：

·電動二通閥被卡住開度不夠大，而造成水流量不足。·盤管積氣造成水流量不足及換熱效果不好。·回風過濾網積塵太多造成風量不足。·溫控器感溫點的溫度調得高于設定溫度。c、溫度太低： 原因分析：

· 電動二通閥失靈，室內溫度達到時不能正常關閉。· 溫控器的設定溫度調得太低。

d、風機盤管回風噪音過大及天花板產生“吱吱”的聲音： 原因分析：回風過濾網積塵太多。

3、冷凍（卻）水泵故障及排除在水泵試運轉章節已講過，在這不重提。

4、冷卻塔：

A、冷卻塔內的水位不斷下降：

原因分析： · 補給水量不足。· 冷卻塔外飄的水量太大。· 管路或冷卻塔底盤漏水。

B、溢流：

原因分析：浮球調校的水位高度偏高，補給水量太大；塔與塔之間水量分布不均勻。

c、一個塔的水被吸干，另一個塔則溢流：

原因分析：塔與塔之間水量調節不均勻，可調整冷卻塔進、出管的開度調整，必要時增加水位平衡管。

二十一、調試中常遇問題的解決方法

1、風柜機風量過大：

在調試過程中，經常出現風柜機風量過大問題，即所謂的“大馬拉小車”現象。造成該現象的主要原因是風機風壓大于實際風管系統阻力，因風壓過大而引起超風量。此現象通常會引起以下問題：

A、噪音大。過大的風速會引起風管震動激烈，從而產生過大的噪音。

B、機外帶水。過大的風速將把風柜機熱交換器表面的冷凝水帶出，若風柜機檔水板效果差，水分甚至將直接帶至風管，達不到除濕的目的。C、柜機漏水。過大的風速可將冷凝水帶至風柜機后段，若后段底盤防水處理不理想，冷凝水將從壁縫處滲出。

D、超電流。電機負荷越大，電流越大。過大的風量會引起電機電流過大，甚至大于額定電流10％以上，長期運行將影響電機的性能。為達到設計風量，通常用以下幾種方法：

A、調小送風管總閥開度，增加風管系統阻力。但當閥門開度過小時（最佳開度為80%），會因氣流撞擊閥板劇烈引起振動，聲波會隨氣流傳到空調房間，使室內噪音過大。

B、減少電機轉速。由公式：n=（1－S）60f／p知，要改變電機轉速，可通過變頻器改變電源頻率f、改變極對數p、加調壓電阻分壓改變轉差率這三種方法。但因工作量大或浪費電能，都不是最佳方法。

C、改變電機與風機的皮帶輪半徑比來改變風機轉速。由公式：N1／N2=R1／R2；n1／n2=L1／L（式中N1，N2分別為電機轉速與風機轉速。2R1，R2分別為電機皮帶輪半徑和風機皮帶輪半徑；n1，n2分別為改變前、后的風機轉速。L1，L2分別為改變前、后的風機風量）可知，可通過減少電機皮帶輪半徑或增大風機皮帶輪半徑來改變風機轉速，從而達到減少風量目的。

綜上所述，方法C（即通過改變皮帶輪半徑來減少風量）應為最佳選擇。

2、個別風口噪音過大。

在調試過程中，因有個別風口在風管上的分布位置原因（例如主管道前段的風口或局部拐彎處的風口）使其風量過大，風葉振動增強，從而噪音過大。對此現象的解決方法有：若是大區域送風，則可將其關閉，對該空間的室內參數不會有很大影響；若小區域送風，可用抽芯鋁鉚釘將其葉片固定防其振動，以降低其噪音。

二十二、文明安全注意事項

調試工作是一項非常嚴肅認真的工作，因此各調試人員不得麻痹大意，以免造成人員傷亡及財產損失。

1、進入現場必須戴好安全帽。

2、高空調試腳手架必須牢固可靠，調試人員必須系好安全帶。

3、現場出現質量問題需要動火的地方必須按要求進行動火，并準備好滅火器。

4、所用的人字梯必須有防護裝置。

5、現場用電必須讓專職電工接電。

6、現場調試人員應注意保護有關儀表，不得破壞儀表。

二十三、調試資料整理和分析

在空調系統的所有調試項目均完成以后，應對調試各項目、各環節測定的數據、結果進行整理、分析、匯總成冊，由設計院、業主代表簽名驗收，與其他資料一起交甲方存檔保管。

二十四、調試進度計劃（略）

第三篇：機房空調安裝調試方案

機房空調安裝和調試操作規范

企業信息化的快速發展的同時，機房的建設也出現了新的模式，分散式小型機房——如移動基站、戶外機房、網管中心、小型計算機室等。然而，小型機房的發展并沒有相應地帶來面向這一環境的制冷系統徹底變革，相反，小型機房制冷一直是普通舒適型空調大行其道。

本文從操作規范角度描述機房空調的安裝和調試過程。包括機房場地的選擇、機房空調的安裝流程及注意事項、機房空調的調試(試漏、抽真空、開機調試等)、機房空調的性能測試等。

一、場地準備

1、設備開箱后要檢查設備的規格、型號及所帶的備件是否與合同的裝箱單相符，設備外觀與內部是否完全無損。

2、風冷型空調機室內機與室外機組在出廠時都充有0.2—0.5MPa氮氣，在設備開箱后即應首先檢查，如發生異常情況應及時與廠家聯系，如無問題即可進行就位工作。

3、為了良好的隔熱、隔濕效果，窗面應密封或至少雙層玻璃，為了避免濕空氣進入房間，采用聚乙烯薄膜型天花和板上貼乙基墻紙或涂塑料基油漆。

4、機房內一般人員較少，可適量注入新鮮空氣，一般為循環風量的5%，為了防止灰尖通過縫隙進入，房間應維持正壓，并且進入的新鮮空氣的加熱、制冷、加濕、除濕負荷應考慮進氣總的負荷要求。

5、為減少空氣分布阻力和對房間任何部分通道的堵塞，要對所有電纜和管道做好仔細放置，所有在抗靜電地板下的電纜和管道應水平放置，盡可能與空氣道平行。

6、上送風空調機最好設置在單獨房間內，為保證足夠的回風氣流，必須留有足夠的送風和回風開口面積，并要注意送風方向，要順著空氣流動的方向送入空調房間內。

二、機房空調的安裝

1、空調機為下送風時，建議地坂高度應≧300mm，空調機四周應留有足夠的維修空間，其距離應能夠方便地打開機柜的門以及維修人員適當的活動空間。

2、室外機的安裝應放置在較為空曠和空氣干凈的地方，為了方便空氣的流動，提高散熱效果，室外機的周圍及上部不應有遮擋物存在。

3、室外機由于條件限制必須側裝時，應做好牢固的支撐固定架，并嚴格按照上進下出的原則連接氣管和液管。

4、氣管和液管的安裝要求美觀、整齊、橫平豎直，多根管道布置在同一平面支架上，不要將一部分管道重疊在另一部分管道上。

5、要使室內、室外機連接管道的長度盡量縮短和減少彎頭，并且都應具有良好的保溫，不允許有斷接和遺漏，并且用支架固定好。

6、氣管的垂直高度每升高12M應設一存油彎，停機時搜集冷凝的制冷劑和冷凍油，開機時確保冷凍油的流動。

7、水平氣管應向冷凝器方向傾斜，這樣一旦停機，油液和已冷凝的制冷劑就不能流回機內。

8、穿過磚體結構的所有銅管均應加上絕緣層，以免損壞管道，并可確保一定的柔性。

9、在開始架設管道之前，應檢查管件內部是否干燥、清潔，通常用直管連接時，應用無水乙醇清潔管道內壁二遍，并隨時注意用塞子封閉管道的端頭。

10、在焊接過程中，應使用正確的工具和焊料，焊接工作區應非常清潔，四周不得有易燃物品，以防止產生有毒氣體，另外值得注意的是在完成最后一個接頭的焊接之前，應在相關的位置卸下有關的螺帽接頭，以避免管內壓力升高。

11、在所有管道連接完成之后，用氮氣進行試壓檢漏，充氣壓力應≧1.4MPa，并且要從高、低壓部分同時充入氮氣，直至平衡為止。

12、在充入氮氣后，24小時的保壓時間應無泄漏，如24小時內氣溫變化較大，由于氣體的熱脹冷縮特性，壓力會有微小變化，如溫差為3℃，壓力變化≤1%，應屬正常，如果壓力變化值超標，那么應查出漏點，重新補焊試壓。

三、機房空調的調試

1、試漏完成后，放掉系統內氮氣，用雙連壓力表連接吸排氣閥門，打開真空泵及吸排氣閥抽真空，時間不少于90分鐘，有曲軸箱油加熱器的應同時打開，直至系統真空度無限接近760mmHg。

2、抽真空結束后，靜態從排氣閥處直接注入氟里昂液體，觀察低壓表，使之上升至6—7kg/cm2處，關閉排氣閥，開機從吸氣閥處補充氟里昂氣體，直至視液鏡內氣泡剛剛消除時停止充灌，這時雙連表的低壓指標應在0.4—0.5 MPa，高壓表的指標應為1.5—1.8 MPa。

3、開機調試前，應仔細檢查風機皮帶的松緊度，手按下在10—15mm的變形為宜。檢查電機及皮帶輪的固定螺絲是否緊定在鍵槽平面上，所有固定螺絲復緊一遍。

4、測定各零部件的靜態阻值，運行電流，并做好記錄。

5、在自動狀態下，以室內工況為參照點調高溫度設定值，使電加熱器分級自動投入工作。

調低溫度設定值，使壓縮機分級自動投入工作。

調高濕度設定值，使加濕器自動投入工作。

調低濕度設定值，使壓縮機自動投入工作。

6、室外機調速器的設定

室外風機調速器，可使室外調速電機在1.4MPa—2.4MPa之間進行調節，通過壓力變化，導致輸出電壓變化而達到平滑無極調速的目的。它的調節方法是通過MINSPEED(最小速度)和F.V.S(滿負荷電壓)兩個設定點的調整而使室外機轉速變化，充分滿足制冷系統的散熱要求和穩定運行壓力的功能。設定調整參閱室外冷凝器章節。

7、室外電機壓力開關的功能

為了降低成本，某些廠家的室外電機沒有采用調速電機，而是利用壓力控制器來達到控制壓縮機運行壓力的目的，該壓力控制通常在1.7MPa起轉，1.3MPa停轉，如此往復循環，使高壓壓力控制在大約0.4MPa范圍之內。

四、性能測試

性能測試一般用于選型測試，也有的用于設備淘汰的依據。測試是在設備運行穩定后進行的，測試過程中注意避免對機組本身造成傷害。

1、制冷量的測試

制冷量指單位時間內制冷設備產生的冷負荷，是用于衡量制冷技術指標。制冷量與送風量，制冷劑數量，室內外溫濕度，制冷系統的高低壓力等有關。只有在專業人員調試正常的基礎上方能進行性能測試，并要求在規定的測試條件下進行，即室內回風溫度22℃。濕度50%。室外溫度32℃。在測試前須先檢查過濾網，皮帶，高低壓力，制冷劑等情況。溫度采集點盡可能靠近氣流的中心位置，并盡可能靠近進出風口，以避免周圍氣流和熱源的干擾。

制冷量的測試方法如下：

(1)計算出回風口面積S;

(2)以過濾網對角線四等分點作為測試點，用風速儀分別測出風速，求得平均值V;

(3)用溫度儀在回風口測出回風的溫度T1和濕度ψ1，在出風口測出出風的溫度T2和濕度ψ2;

(4)根據測得T1，ψ1，T2，ψ2，查濕空氣焓濕圖，查出其對應的焓值H1和H2;

(5)計算出制冷量Q;

Q=V*S*(H2-H1)*ρ

式中ρ為空氣密度，取1.20。

2、能效比η

能效比指設備產生的制冷量與消耗的電能之比，即產出投入之比，是衡量空調經濟性能的重要指標。能效比越高，空調越節能。在制冷的工作狀態下，用F41B表測出空調總輸入功率W，則能效比：η=Q/W

式中：Q為制冷量;W為總輸入功率。

注意：對雙壓縮機的系統，測試時確保兩臺壓縮機均穩定工作。測試時，除濕、加濕、加熱均不工作。

(1)顯冷比γ

顯冷比只用于空氣降溫的冷負荷與總制冷量之比。總制冷量中的一部分使空氣溫度下降;另一部分用于除濕，經冷卻的空氣中含濕量下降，相對濕度卻增大。通信機房內通信產生大量的熱負荷，而濕負荷卻很少。在通常情況下，對通信機房只需除濕。因此，機房專用空調的顯冷比越大越好。顯冷比受回風濕度的影響較大，測試時要嚴格控制回風濕度。

Γ=(T2-T1)/(H2-H1)

(2)顯冷能效比?

顯冷能效比指產生的用于空氣降溫的冷負荷與消耗的電能之比。

?=η*γ

式中：η為能效比;γ為顯冷比。

3、運行情況測試

(1)高、低壓力的測試

高、低壓力可反映設備的工作狀況以及是否存在故障(如制冷濟多少、制冷管路是否暢通、蒸發器、冷凝器換熱性能等)。測試方法如下：

擰開壓縮機吸排氣三通閥上測試接口上的封帽;

將雙壓表上兩根高低壓軟管接在對應的測試接口上，并擰緊雙壓邊上的兩個截止閥;

用專用輪鈑手順時針打開三通閥頂針;

設置回風溫度和回風濕度，使設備制冷工作，待壓縮機運行穩定后(一般運行5MIN即可)，讀出壓力表的指示值;

頂針逆時針關緊三同閥;

擰送雙壓表上的兩個截止閥，放掉雙壓表軟管內的制冷劑;

拆下軟管，蓋上并擰緊封帽;

將回風溫度、濕度設置到合理值。

(2)進出風口溫差的測試

溫差作為度量空調制冷效果的常見方法，因其測試方法簡單，理解直觀，而被多數維護人員采用;但由于影響溫差的因素很多，具有很大局限性，因此只能作為粗測用。測試方法如下：

通過設置使設備運行在制冷狀態;待空調運行穩定，將溫濕度儀放在回風口，溫度指示穩定時，讀數為T1;將溫濕度儀放在出風口儀器指標溫度穩定是，度數為進出口溫差。

工作在制冷狀態下，一般溫差為6-10℃。天氣干燥時溫差偏大，潮濕時偏小。測試的時間間隔盡可能短，以免工況變化引起誤差增加。

(3)工作電流的測量

用鉗形電流測量各工作部件的電流值，包括對室內風機，室外機，壓縮機，加熱器，加濕器工作電流測量。室內風機，加熱器的工作電流相對穩定，對三相風機的三相電流也基本一致。當測出電流超過額定值的時，應查明原因。室外風機有調速和非調速之分，非調速風機的電流值應在額定值的以內。加濕器有紅外線及電極式兩種。紅外線加濕器的電流值是穩定的，三相電流應基本一致;電極式的電流值與加濕罐的使用時間，水壓力而變化，其三相電流應基本一致。

4、功能測試

(1)制冷功能、設置回風濕度在當前回風濕度值;設置回風溫度在(Th-5)℃以下(Th為當前回風溫度，由于溫度控制帶寬一般設定在3℃以內，當回風溫度設置值低于當前回風溫度時，空調要制冷工作);觀察壓縮機是否啟動。

(2)加熱功能、設置回風溫度在(Th+5)℃以上;測量每段加熱器電流是否正常。

(3)除濕功能

設置回風溫度為當前回風溫度值;設置回風濕度在(ψh-15﹪)以下(ψh為當前回風濕度;由于濕度控制帶寬一般設定在5%-10%，當回風濕度設置值低于當前回風濕度15%時，空調要除濕工作);觀察壓縮機，除濕電磁閥或除濕風機交流接觸器是否均正常工作。

(4)加濕功能

設置回風濕度在(ψh+15%)以上;觀察加濕器電流是否正常。

5、告警功能測試

(1)低壓告警

常見壓力告警器又兩種，一種為告警值可調式，另一種為不可調式。低壓告警值一般設在1~2。4kgf/cm2。由于在制冷管路上一般有手動截止閥(如佳力圖)或電磁閥(佳力圖，海洛斯)。因此測試低壓方法如下：

將雙壓表低壓軟管接在制冷管路低壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

將電磁閥斷電或順時針關緊手動截止閥;

觀察低壓表的壓力變化，在告警產生時記下低壓的壓力值，該值為低壓告警值;

若低壓的壓力低于告警下限仍不告警或壓力高于告警上限已告警，立即停機或停電;

接通電磁閥或松開手動截止閥，調整低壓壓力告警值，重新開機測試使之符合要求。

(2)高壓告警

高壓告警設在22~26kgf/cm2，具體數值要參考廠商的技術要求。測試方法如下：

將雙壓表高壓軟管接在制冷管路高壓測試接口上;

按制冷功能測試方法，使壓縮機工作;

室內風機開關斷開;

觀察高壓的壓力變化，在告警產生時記下高壓的壓力值;

若高壓的壓力超出告警壓力值仍不告警，則立即停機，待壓力低于15kgf/cm2，高壓告警復位，調整高壓的壓力告警值重新測試使之符合要求。

測試完畢應檢查高壓告警產生。

(3)高溫、低溫告警

將回風溫度與高溫告警值均均設到低于當前回風溫度5℃以下，觀察是否有高溫告警產生;將回風溫度與低溫告警值均設到高于當前回風溫度5℃以上，觀察是否有低溫告警產生。

(4)高濕、低濕告警

將回風濕度與高濕告警值均均設到低于當前回風濕度15%以下，觀察是否有高濕告警產生;將回風濕度與低濕告警值均設到高于當前回風濕度15%以上，觀察是否有低濕告警產生。

(5)過濾網臟告警

空調處于工作狀態時，用木板或紙板將過濾網堵塞一半，觀察是否有過濾網臟告警產生。

(6)失風告警

失風告警又稱為氣流故障告警。在空調處于工作狀態時，將室內機開關斷開或將皮帶取出，觀察是否有失風告警產生。

第四篇：空調調試驗收報告

調度大樓空調維修驗收申請報告

致： 我公司（公司）于2013年5月簽訂承接的調度大樓中央換季維修工程，現已全部按要求維修、調試完畢。恭請貴公司給予驗收為謝。現將本次維修工程所用配件統計如下表：

備注：以上為材料數量清單，價格清單另附。

申請人：）

年 月 日（手機：篇二：空調系統檢測驗收報告

目 錄

通風與空調工程材料、設備出廠合格證匯總表......................................3 設備進場驗收記錄......................................................................................4 設備基礎驗收記錄......................................................................................4 隱蔽工程驗收記錄......................................................................................5 風機盤管水壓試驗檢驗記錄......................................................................6 風管強度檢驗記錄......................................................................................7 風管系統漏風量測試記錄..........................................................................8 風管系統漏光檢驗記錄..............................................................................9 現場組裝除塵器、空調機組漏風量檢驗記錄........................................10 水系統管道強度（嚴密性）檢驗記錄....................................................11 空調水系統管道和冷劑管道沖（吹）洗記錄........................................12 冷凝水管道通水試驗記錄........................................................................13 制冷系統氣密性試驗記錄........................................................................14 凈化空調系統風管清洗記錄....................................................................15 設備單機試運轉記錄................................................................................16 閥門試驗記錄............................................................................................17 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄表................................................18 風管與配件制作檢驗批質量驗收記錄表................................................19 風管部件與消聲器制作檢驗批質量驗收記錄表....................................20 風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄表....................................................21 風管系統安裝檢驗批質量驗收記錄表....................................................22 通風與空調工程材料、設備出廠合格證

及進場檢驗（試驗）報告匯總表

技術負責人： 質檢員： 年 月 日 設 備 進 場 驗 收 記 錄

設 備 基 礎 驗 收 記 錄

隱蔽工程驗收記錄

b-4-4篇三：空調驗收報告

空調 驗收報告 xxxxxxxx 2010 年 9 月 25 日

目錄

第一部分 前言

第二部分 設備驗收報告

一、驗收組成員組成二、驗收時間安排

三、驗收工作安排

四、驗收依據

五、驗收內容

1、實物外觀檢查

2、機具構成件檢查

3、性能指標測試情況

4、隨機證件性文件驗收情況

六、技術資料驗收

七、備件、工具驗收

八、驗收過程中存在的問題及廠方整改情況

九、遺留問題

十、驗收結論

第三部分 附件（存檔資料）

第一部分 前言 2010年9月21日，xxxxxxxx收到由xxxx購買的空調一批（5套），并于于9月25日在xxxxxxx驗收，對新機具進行了清點驗收、運行，以及隨機證件性文件驗收情況。這批空調的型號和出廠編號：

型號kfr-72lw/k1(72539l1)-n4 3 套：

1、出廠編號：室內機-938150001886；室外機-83712029827；

2、出廠編號：室內機-938150001027；室外機-83712027623；

3、出廠編號：室內機-938150001242；室外機-83712029826； 型號kfr-32gw(32556)d1-n1 2套：

1、出廠編號：室內機-0392302268938；室外機-035220043875；

2、出廠編號：室內機-039230268928；室外機-035220043638； 本著嚴格從實的驗收原則，也為了在工作中能更好的安全使用和保養該設備，驗收了這批空調。

第二部分 設備驗收報告

一、驗收時間

2010年9月22日和2010年9月25日。

二、驗收地點 xxxxxxxx

三、驗收依據 1.xxxxx字〔2009〕22號文件《xxxx新購設備驗收管理辦法》。2.實物的運轉狀況。

四、驗收內容

1、機具外觀檢查情況

1)機具共有5套，數量核實正確； 2）外觀良好，無缺陷、破損。

2、開箱檢查情況

1）依據裝箱單檢查、核對設備、附件、隨機配件、隨機資料等都相符； 2）空調表面沒有受潮、銹蝕等受損跡象； 3）核實到貨實物與購買合同相一致。

3、性能指標測試情況

按照設備出廠的有關指標、性能等技術參數對設備和附件進行性能指標測試，經過調試檢測，設備室外主機運轉正常，室內機運行正常。

4、隨機證件性文件驗收情況

驗收核對隨機證件及相關資料：產品使用說明書每套1本；出廠合格證每套2份。

五、技術資料驗收

技術資料包括：

1.格力空調產品說明書；

六、備件、工具驗收

無。

七、驗收過程中存在的問題及廠方整改情況

無。

八、遺留問題

無。

九、驗收結論

根據xxxxx〔2009〕22號文件《xxxx新購設備驗收管理辦法》的有關要求，經過對開箱前檢查，開箱檢查，性能檢查，隨機證件性文件等進行了驗收，該設備性能正常，能投入正常使用。

結論：設備性能驗收合格，供方同意交付，需方同意接受。篇四：中央空調竣工報告

工程竣工報告

工程名稱：

建設地點：

建設單位: 施工單位:

一、工程概況：

工程名稱 工程地點 開工日期 初驗日期 建設單位 設計單位 監理單位 施工單位

完成日期

二、設備描述

三、工程施工情況：

我司于 年 月 日組建工程施工項目部，開始進駐施工現場，依據《施工合同》和工程建設有關規范、法律法規等要求進行施工。項目部實行項目經理工程負責制。

項目施工前建立一套方法科學、行之有效的現場工作制度及流程，嚴格執行施工過程的各項工作。工程于 年 月 日項目部組織技術人員對室內工程進行完工自檢初驗，現已達到單位工程完工驗收條件。

施工過程中對單位工程的項目質量和安全管理體系、施工組織設計、施工方案及各種施工計劃等文件報批；工程所采用的主要材料、半成品、成品、構配件、器具和設備等均按規定進行現場驗收并簽署相關文件；對施工測量放樣及對關鍵工序等進行驗收記錄；現場進行各項檢測、調試和試驗記錄。

四、工程質量驗收情況

本單位工程質量驗收為機房中央空調主機及各配套部件，施工質量驗收結果均為合格，設備安裝、調試、試運轉情況正常。

第五篇：調試方案

山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 概述

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設計、和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力，是否合乎設計要求。

依照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（96年版）及《火電工程啟動調試工作規定》（96年版）的規定，新安裝鍋爐經過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作，即可進行機組整套啟動試運，帶負荷試運、帶滿負荷進行72小時試運。整套啟動試運期間調試項目

2.1 啟動前檢查，確認機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統；

2.6 逐漸投入所有燃料系統，燃料系統熱態調試； 2.7 鍋爐燃燒初調整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環； 2.12 配合化學控制爐水及蒸汽品質； 2.13 檢查全部系統正常投入運行；

2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標及廠家的要求。各階段發現的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結束，灰渣室及煙風道內部經徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統經驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業水系統，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統，系統干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統調試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統，系統沖洗干凈、暢通。給水系統。減溫水系統。疏放水系統。

事故放水系統，水位高自動開啟。

鍋爐房內輔助蒸汽系統，系統沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業電視監視系統。

煙風系統，完成順控啟動調試并試驗合格。

除灰、除渣系統調試結束，各設備運轉正常，保證可靠投入運行。

3.4 鍋爐膨脹系統經蒸汽嚴密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發現的膨脹受阻現象已經處理。

3.5 汽水及煙風系統各支吊架在各運行階段均已檢查調整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經處理。3.7 必要的儀表調校完畢，顯示準確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負壓表； 一、二次風總風量； 一、二次風各風壓、風溫及風門開度；

風煙溫度；

氧量表；

燃燒系統運行參數：各風量、風壓、風溫及風門開度；

各轉動機械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發現漏處，壓降符合規定要求。3.9 鍋爐主保護聯鎖及所有輔機保護聯鎖調試完成并經試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內順控調試完成并經試驗合格。3.11 各相關專業符合整套啟動條件：

化學準備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統靜態調試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監視，燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應作好可靠的防凍措施。

3.19 試運組織已建立，調試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關各項制度、規程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統電動門、調整門開關試驗； 4.2 煙風系統的風門、擋板開關試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應具備的條件進行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準備工作。5.1 鍋爐及輔助系統啟動。5.1.1 聯系化學準備充足的除鹽水。5.1.2 聯系燃料準備充足的燃料。5.1.3 聯系熱工投入控制系統。5.1.4 鍋爐上水：

水質應符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規定。

通過給水小旁路或調節閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現象。

5.1.8 開啟引、一次風機，維持爐膛正常負壓。5.1.9 投入備用風機聯鎖開關。5.2 鍋爐點火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內外壁溫差在允許的范圍內。不應超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應注意調整好燃燒，可采用調整燃料量和調整風量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監視鍋爐各部的膨脹情況，發生異常應停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續升壓。

5.2.4 當汽包壓力達到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關閉汽包空氣閥，減溫器聯箱疏水門，并進行高低水位的校對工作。

5.2.5 當汽包壓力達到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當汽包壓力達到0.3～0.5MPa，聯系汽機開鍋爐主汽旁路門進行暖管；通知檢修人員進行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當汽包壓力達到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關閉旁路門；關閉過熱器對空排汽。5.2.8 當汽包壓力達到9～9.8Mpa時，通知化學化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，穩定燃燒，準備并爐。

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5.3 滿負荷72小時試運

機組帶滿負荷后，全面檢查；汽水品質合格，按《驗標》要求投入熱控自動裝置，調節品質基本達到設計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點火初期，應嚴密監視點火燃燒器的運行狀況，注意調整風室風溫。

5.4.2 增加燃料時應緩慢進行，減小燃燒不穩和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴格監視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應嚴格監視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴格監視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標時應停止升壓。

5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規定的范圍內，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進行燃燒調整。5.4.10 定期檢查各轉動機械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質等。

冷卻水系統。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運行情況。

5.4.11 機組的事故處理應嚴格按運行規程執行，要嚴防各種惡性事故的發生。

濟寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發生熄火時；

6.1.8 爐膛負壓達±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質嚴重惡化，經多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經多方面調整無效時； 6.2.6 主要設備的支吊架發生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運各方人員進行一切工作都應嚴格遵守《安規》及現場各種有關安全規定。6.3.2 嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴防各種火災的發生，工作人員應懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴格執行現場指揮制度，杜絕盲目操作的現象，防止各種誤操作的發生。

6.3.4 在發生9.1所列的情況及其他危及設備和人員安全的事態下，運行人員應按調試措施和運行規程進行緊急操作。

6.3.5 工作現場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應佩戴明顯標志，非工作人員禁止在工作現場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運人員均應聽從試運指揮組的領導。

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7.2.調試人員負責試運方案的擬訂，擔任試運過程中的技術指導，負責指揮啟動操作，并參與運行值班，負責其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負責設備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負責試運過程中正常的運行及操作。

7.5 各方人員應各司其職，各負其責，發現問題及時向上匯報，如發現有危及人身及設備的重大事故隱患時，有權也有責任當即進行處理，隨后向有關人員匯報。

濟寧迪爾建工有限公司 第 7 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施

目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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