第一篇：變電站工程調試方案

110KV變電站工程調試方案

關鍵詞：電容柜 補償柜 無功補償 諧波治理 電抗器

一、編制依據及工程概況：

1、編制依據

1.1、本工程施工圖紙；

1.2、設備技術文件和施工圖紙； 1.3、有關工程的協議、合同、文件；

1.4、業主方項目管理交底大綱及相關管理文件； 1.5、省電力系統繼電保護反事故措施2007版； 1.6、高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準； 1.7、《南方電網電網建設施工作業指導書》； 1.8、《工程建設標準強制性條文》；

1.9、《110kV~500kV送變電工程質量檢驗及評定標準》；

1.10、中國南方電網有限責任公司基建工程質量控制作業標準（WHS）； 1.11、現場情況調查資料； 1.12、設備清冊和材料清單；

1.13、電氣設備交接試驗標準GB50150－2006；

1.14、繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程；DL/T995-2006； 1.15、國家和行業現行的規范、規程、標準及實施辦法； 1.16、南方電網及廣東電網公司現行有關標準；

1.17、我局職業健康安全、質量、環境管理體系文件以及相關的支持性管理文件； 1.18、類似工程的施工方案、施工經驗和工程總結。

2、工程概況：

110kV變電站為一新建戶內GIS變電站。

110kV變電站一次系統110kV系統采用單母線分段接線方式，本期共2臺主變、2回出線，均為電纜出線；10kV系統為單母線分段接線，設分段斷路器，本期建設Ⅰ、Ⅱ段母線，單母線分段接線，#1主變變低單臂接入Ⅰ段母線，帶10kV出線8回、電容器1組、站用變1臺、消弧線圈1組，母線設備1組，#2主變變低單臂接入Ⅱ段母線，帶10kV出線8回、電容器1組、站用變1臺，消弧線圈1組，母線設備1組。

110kV變電站二次系統由北京四方繼保自動化股份有限公司生產，站內二次設備由微機監控系統、繼電保護裝置、直流系統及電能計量系統等組成。監控系統配有GPS對時網絡系統，由站級層和間隔層兩部分組成；主變保護和測控分開組屏，共由4面屏組成，本工程設1面10kV備自投屏并在內裝2臺裝置，設1面PT并列屏并在內裝2套裝置，10kV饋線、電容器、站用變、分段保護和測控裝置安裝在開關柜上；電能計量均裝設三相四線制多功能電能表，并通過485口接入電能計費系統能滿足遠方計費要求；直流系統設珠海瓦特直流系統兩套，直流電壓110V，容量300AH。

二次參數的CT二次電流1A，PT二次電壓100V/57.7，直流電壓110V，交流電壓220V。

二、工作范圍：

本期工程所有的一二次設備的調試含特殊試驗。

三、施工現場組織機構 調試負責人： 調試人員：5人 儀器、儀表管理：1人

四、工期及施工進度計劃：

為配合整個工程工期,提高工作效率，調試人員待一二次設備初步安裝完畢才入場，施工計劃安排如下： 第一階段：入場及準備工作 工期:5個工作日(計劃于)工作內容: 提前將有關的圖紙、資料、廠家說明書、測試儀器準備好，并到現場勘察，熟悉圖紙及一、二次設備，做好有關的準備工作。

準備好全站一二次設備試驗所需相關儀器、儀表，并運抵現場。第二階段：設備試驗及保護調試 工期：視實際情況而定

工作內容：一次方面有主變壓器、GIS組合電器設備、高壓開關柜、站用變壓器、電容電抗器組等電氣設備的單體常規、特殊試驗；二次方面的保護裝置調試、測控裝置調試、監控裝置調試、故障錄波器等裝置的調試、屏柜二次接線檢查等的調試；開關、信號傳動等分系統調試；整組調試、帶負荷測試等整組啟動調試。

五、質量管理： 試驗技術管理

一次、二次設備試驗質量管理是變電站施工管理的重要組成部分，本站試驗由指定的工作負責人及試驗技術負責人負責現場試驗質量管理工作。

試驗工作負責人及試驗技術負責人必須參加施工圖紙的會審，認真對施工圖進行審查并提出圖紙審查試驗記錄，對試驗結果作出正確的判斷對試驗結果不符合標準規范的，應及時安排有關人員進行復檢，并向本站試驗技術負責人匯報。及時協調解決影響試驗的有關設備和技術問題，確保工程的順利完成。及時整理和審核試驗報告，以便提交工程驗收。一次設備交接試驗

為了保證試驗數據的可靠和準確性，我們必須嚴格執行部頒標準，結合廠家資料的要求、標準進行試驗。試驗設備、儀表必須經檢驗驗定合格并在有效期內使用。合理選擇測量儀表的量程。合格選擇各項試驗的接線方式，盡量避免因為人為因素或環境因素給試驗結果帶來的影響。必須準確詳細記錄被試設備的各項試驗數據并在驗收時提交試驗報告。濕溫度對試驗結果有影響的試驗項目必須有準確的溫度濕度記錄，以便于換算。主要設備關建環節詳述如下： 主變壓器試驗

主變壓器套管吊裝前,應對套管的絕緣、介損、升高座CT變比、A-V特性進行測量，介損值應與出廠值對比,應在廠家規定的范圍；電容值應在廠家值的±10%范圍內,并做好原始記錄。

套管介損試驗視現場條件應盡量吊起或垂直放置，表面擦干，以減少測量誤差。使用2500V兆歐表測量主絕緣應不小于10000MΩ，末屏應不小于1000MΩ； 效驗CT的A-V特性，CT變比和級性、級別并與設計圖核對,發現問題應及時聯系設計。應檢查變壓器繞組的變比、直流電阻、繞組變形等項目應在合格范圍內。對于有載調壓裝置還應檢查過度電阻，并與出廠值進行比較。

末屏試驗應按廠家要求電壓值加壓，以免因電壓過高而擊穿末屏絕緣，變壓器整體吊裝完成后，繞組連同套管再作一次介損試驗，以便以后預試比較，并經溫度換算后與出廠值比較。整體吸收比、介損、泄漏進行試驗前，變壓器應有足夠的靜置時間，并要經過放電（消除靜電影響）后再進行試驗。吸收比、試驗要使用大容量兆歐表。

整體安裝完成后應測量主變鐵芯絕緣，用2500V兆歐表，絕緣應不小于500兆歐。斷路器試驗

核對開關一、二次的相別應對應；斷路器應在允許最高電壓和最低電壓下各做分合閘3次；檢查斷路器的分合閘時間及彈跳時間應在廠家出廠試驗值規定的范圍內；檢查斷路器合閘時的回路電阻應合格；檢查開關的壓力閉鎖接點動作值和儲能時間；SF6壓力應在充氣時檢查報警、閉鎖分合閘接點的動作值和接線的正確性。

本期10kV無功補償設備8016kVar，容量比較大，要求對主變10kV進線及10kV電容器開關柜真空斷路器進行老煉試驗，以保護投切。隔離開關試驗

接觸電阻的測量應在開關機械安裝調試好以后，利用電動操作分合閘正常后進行。互感器試驗

應測量互感器一次繞組的直流電阻，與同一型號的互感器數據以及廠家出廠數據比較，阻值不應有較大差別。變比試驗應加足夠大的電流電壓，以免引起測量誤差。勵磁特性試驗應先退磁后測量，視試驗設備的條件和勵磁特性的高低，盡量做到曲線的飽和區。并與設計圖核對。避雷器試驗

避免在濕度高的情況下（＞85%）做直流泄漏試驗，必要時屏蔽表面泄漏。放電計數器應動作可靠并復位指零，不能復位指零的全站統一指向某一數值。如是帶泄漏電流表的，應對電流表進行校驗。

注意事項：對一次設備的交流耐壓試驗時，必須退出所有避雷器，避免避雷器擊穿。

試驗電壓以被試驗設備的出型試驗報告耐壓值為基數，乘以0.8為現場交接試驗耐壓值。成套裝置技術指標：

額定輸入電壓:380V±10%50/60Hz單相交流 2.額定輸出電壓:500kV 3.額定輸出電容:3000kVA 4.輸出頻率:20-400Hz 5.環境溫度:-10～+45℃ 試驗人員：5人 二）保護調試及傳動 保護調試

為保證試驗數據的可靠和準確性，我們必須嚴格執行部頒及行業標準，結合廠家調試大綱或技術要求、標準進行調試，執行有關的反事故措施。所使用的試驗設備、儀表必須經檢定合格并在有效期內使用。各試驗設備的容量、電壓等級、電源容量應符合技術要求。交流試驗電源應盡量避免與施工中的焊機或其他大型施工機械混用同一電源支路。以減少因電源波動或諧波對測試結果的影響。對于試驗用的直流電源或蓄電池電源，應盡量采用站內試驗電源屏所供的直流電源或蓄電池電源，如使用其他整流設備，應有容量足夠大的濾波裝置。

所有保護調試前，各調試人員對自己所調試的保護有所了解并認真學習、熟悉有關調試規程、廠家資料。核對所有設備的額定直流電壓、交流電壓、電流是否符合設計要求。所有設備通電前必須確認屏內和回路接線已正確、絕緣合格。合理選擇測量儀表的量程。正確選擇各項試驗的接線方式，盡量避免因為人為因素或環境因素給試驗結果帶來的影響。各項保護和回路的修改都應征得設計的同意并有設計修改通知書，并在圖紙作相應的更改。調試記錄應真實、準確、詳細記錄被調試設備的各項試驗數據，并在驗收時提交試驗報告。

注意事項：微機保護應盡量避免插拔插件,如確須插拔，必須關閉裝置電源。不能用手觸摸印刷電路；電路板元件的更改必須由相關廠家負責。及時索要保護定值，對保護定值的效驗對設備運行極為重要。二次回路檢查

認真貫徹執行反事故措施要點，做到直流回路無寄生、交流電流電壓回路一點接地、無交直流回路混接，二次回路絕緣電阻符合規程要求；對設計變更部分應落實到位。

注意事項：測量直流電源端子時，應測量對地電壓，正負極間測量不能如實反應寄生回路。整組傳動試驗

整組傳動試驗時，開關場地應有專人監護；分合閘試驗時，應檢查開關實際動作情況是否與保護出口一致。

注意事項：對斷路器的分合閘次數應有所控制，以免影響斷路器的壽命。設備驗收、質監工作

積極配合甲方做好驗收工作，對提出問題及時處理；質監前整理好相關資料；新裝設備面版整潔，標簽齊全正確。投產前檢查

嚴格按照隊內編制的投產前檢查表逐項檢查，防止CT二次開路、PT二次短路；核對保護定值的正確性；做好投產前的準備工作，如相序表、相位表、對講機、手動搖表、指針萬用表、防PT諧振的燈泡、核相用的長線、絕緣桿、投產時使用的表格等是否完備。并對照啟動方案進行一次模擬操作。注意事項：送電前必須對一次設備母線絕緣進行最后測量。投產：

應做好投產時人員的分工，做到忙而不亂，有序地圓滿完成投產工作。三）試驗設備、儀表管理

現場建立儀表、設備房，設立兼職儀表、儀器管理員，堅持每周清點儀器一次，儀表儀器進出都要登記。儀表管理員除了負責現場所有儀表、儀器的保管外，還負責儀表儀器的送檢工作，以確保所有儀器、儀表都在有效期內使用。新設備還必須經過學習和交底后方可使用。

注意事項：不能讓儀表、儀器在烈日下暴曬或遭雨淋。

六、安全管理: 危險點辨識：

設備試驗過程出現人身觸電事故 預防措施：

在試驗設備四周設置安全圍欄，懸掛警示牌，并在可能誤闖試驗區域的路口設專人看守。

在電容器上工作必須先放電，進行電容性試品試驗后須充分放電并短路接地。試驗儀器儀表及設備（包括調壓器）金屬外殼及接地端子應可靠接地。變更試驗接線、解接時必須斷開電源，驗明無電壓后進行。在二路回路上工作造成高處跌傷 預防措施：

保護傳動試驗，需攀登一次設備接線時，應在專人監護下進行。攀登一次設備人員應戴好安全帽，系好安全帶。竹梯梯腳做好防滑措施，使用時給人扶好。在二次回路上工作造成人員觸電 預防措施：

對交流二次電壓回路通電時，必須可靠斷開至電壓互感器二次側的回路，防止反充電。

屏蔽電纜兩端屏蔽層的接地點應牢固可靠，不得隨意斷開。

試驗儀器儀表及設備（包括調壓器）金屬外殼及接地端子應可靠接地。變更試驗接線、解接時必須斷開電源，驗明無電壓后進行。交流耐壓試驗時造成設備損壞 預防措施：

試驗大容量的設備時，應正確選擇試驗變壓器和調壓器，避免發生串聯諧振。電氣設備絕緣應在非破壞性試驗做完后才能進行交流耐壓試驗。試驗電壓應從零升起，均勻升壓，不可采用沖擊合閘方式加壓。高壓試驗工作不得少于三人，并設專人監護。安全目標：

本工程的安全管理目標：無人身死亡、重傷事故，無重大的設備事故及重大交通事故，輕傷事故率在8‰以下。為實現這個目標，應采取以下措施：

嚴格執行《電力建設安裝施工管理規定》和《電力建設安全工作規程》的有關規定，堅持“安全第一，預防為主”的安全施工方針，落實安全責任制。加強安全教育，試驗人員必須經過安全教育并經安全考試合格后方可上崗，開工前必須進行安全技術交底。堅持定期安全活動，每周進行不少于兩個小時的安全學習活動。堅持每天站班會都要講安全。

堅持反習慣性違章，進入現場必須戴安全帽，高處作業必須佩帶合格的安全帶。堅持文明施工，在現場建立一個整潔的施工場所。

七、環境保護及文明施工：

1、環境保護

調試工作是在一定范圍內的安裝施工，不需爆破作業，也沒有廢氣的產生，基本不會對環境造成影響。

2、文明施工

人員分工明確，生產秩序有條不紊；按章作業，不野蠻施工；人員著裝整潔，試驗設備擺放有序。

工作過程要注意成品保護，愛護他人勞動成果。

第二篇：變電站設備調試方案

煙臺220kV欒家輸變電工程

設備調試方案

施工單位 煙臺東源送變電工程有限責任公司 編制日期 2015年04月

批

準：____________ 審

核：____________ 編

寫：____________ ________年____月____日________年____月____日 ________年____月____日

一、編制依據及工程概況：

1、編制依據

1.1、本工程施工圖紙；

1.2、設備技術文件和施工圖紙； 1.3、有關工程的協議、合同、文件；

1.4、業主方項目管理交底大綱及相關管理文件； 1.5、國網十八項電網重大反事故措施(2011修訂版)； 1.6、高壓電氣設備絕緣的工頻耐壓試驗電壓標準； 1.7、《工程建設標準強制性條文》；

1.8、《110kV~500kV送變電工程質量檢驗及評定標準》； 1.9、現場情況調查資料； 1.10、設備清冊和材料清單；

1.11、電氣設備交接試驗標準GB50150－2006；

1.12、繼電保護和電網安全自動裝置檢驗規程；DL/T995-2006； 1.13、國家和行業現行的規范、規程、標準及實施辦法；

1.14、煙臺供電公司職業健康安全、質量、環境管理體系文件以及相關的支持性管理文件；

1.15、類似工程的施工方案、施工經驗和工程總結。

2、工程概況：

（1）主變壓器

規劃臺數及容量：3×180MVA 三相三繞組有載調壓變壓器。本期臺數及容量：2×180MVA 三相三繞組有載調壓變壓器。

（2）出線回路數

1）規劃各級電壓出線回路數

220kV出線6回：東江1回、百年電力1回、蓬萊電廠1回、沈余1回、備用2回。

110kV 出線12回：安邦1回、烽臺1回、北溝1回、諸由1回、馮家1回、徐福1回、度假村2回、備用4回。

35kV 出線9回：烽臺2回，蔚陽2回、京魯1回，冶基1回、備用3回。

2）本期各級電壓出線回路數

220kV出線4回：東江1回、百年電力1回、蓬萊電廠1回、沈余1回。

110kV出線8回：安邦1回、烽臺1回、北溝1回、諸由1回、馮家1回、徐福1回、度假村2回。

35kV出線6回：烽臺2回，蔚陽2回、京魯1回，冶基1回。3）無功補償

規劃容量：安裝9組10Mvar低壓電容器。本期容量：安裝6組10Mvar低壓電容器。

二、工作范圍：

本期工程所有的一、二次設備的調試。

三、施工現場組織機構

調試負責人：1人 調試人員：3人 儀器、儀表管理：1人

四、設備試驗及保護調試概況

一次方面主變壓器、GIS組合電器設備、高壓開關柜、站用變壓器等電氣設備的單體常規、特殊試驗；二次方面的保護裝置調試、測控裝置調試、監控裝置調試、故障錄波器等裝置的調試、屏柜二次接線檢查等的調試；開關、信號傳動等分系統調試；整組調試、帶負荷測試等整組啟動調試。

五、質量管理：

1、試驗技術管理

一次、二次設備試驗質量管理是變電站施工管理的重要組成部分，本站試驗由指定的工作負責人及試驗技術負責人負責現場試驗質量管理工作。

試驗工作負責人及試驗技術負責人必須參加施工圖紙的會審，認真對施工圖進行審查并提出圖紙審查試驗記錄，對試驗結果作出正確的判斷對試驗結果不符合標準規范的，應及時安排有關人員進行復檢，并向本站試驗技術負責人匯報。及時協調解決影響試驗的有關設備和技術問題，確保工程的順利完成。及時整理和審核試驗報告，以便提交工程驗收。

2、一次設備交接試驗

為了保證試驗數據的可靠和準確性，我們必須嚴格執行部頒標準，結合廠家資料的要求、標準進行試驗。試驗設備、儀表必須經檢驗驗定合格并在有效期內使用。合理選擇測量儀表的量程。合格選擇各項試驗的接線方式，盡量避免因為人為因素或環境因素給試驗結果帶來的影響。必須準確詳細記錄被試設備的各項試驗數據并在驗收時提交試驗報告。濕溫度對試驗結果有影響的試驗項目必須有準確的溫度濕度記錄，以便于換算。主要設備關建環節詳述如下：

一、主變壓器調試方案

1.核準變壓器基礎，符合變壓器對檢查的要求；

2.充氮運輸的變壓器到達現場時，其充氮壓力應為0.02Mpa～0.03Mpa； 3.變壓器就位宜緩慢進行，就位前按圖紙確定變壓器中心線； 4.進行附件安裝，注意防止損壞套管等瓷件； 5.主變抽真空，真空度為133pa，保持12h應無變化； 6.變壓器器身嚴禁長時暴露在空氣中； 7.變壓器真空注油，流量5000L/H；

8.注油完畢后，靜置24h，放氣、補充油位； 9.油樣化驗。注油前，油樣需經化驗合格； 10.主變常規試驗；

11.特殊試驗：變形試驗、局部放電試驗。

二、組合電器調試方案：

1.斷路器基礎水平誤差符合組合電器出廠技術要求； 2.核對組合電器各部分型號與圖紙相符；

3.組合電器在對接過程中，法蘭對接面間距始終相同，所有對接面經清潔處理；檢查母線內部絕緣子無異常，無雜質；相間距離符合技術要求；

4.組合電器組裝過程中及總裝完成后，回路電阻符合出廠技術要求； 5.CT變比、極性、伏安特性符合出廠及反措要求； 6.以上為抽真空前的工作；

7.氣室最終真空度＜133pa；保持5h無變化；抽真空應作記錄； 8.SF6氣體微水測試：斷路器氣室低于150 ppm；其他氣室低于250 ppm；充氣前測試氣瓶氣體微水含量低于8ppm；

9.斷路器、隔離開關分、合閘時間及同期、電動、手動特性符合出廠技術

要求；

10.試驗組合電器的斷路器、隔離開關、接地開關之間的邏輯聯鎖特性正確；

11.組合電器耐壓值為出場值的80%；老練試驗時應注意觀察避雷器在線測試儀工作情況、PT二次電壓值、帶電顯示器是否正常。

三、35kV 系統調試：

1.斷路器操作試驗：手動、電動要求正常；

2.高壓柜整體操作試驗：電氣聯鎖、機械聯鎖要求正常；加熱器輔助回路正常；

3.斷路器連同高壓柜、封閉母線整體試驗：斷路器直阻、同期符合出廠技術要求，耐壓42kV；

四、接地試驗：全站接地電阻要求小于0.5Ω。

五、二次設備調試方案：

1.二次回路絕緣測試：直流要求無接地、短路，絕緣電阻＞10MΩ；交流二次回路屏蔽層及屏蔽線完好，絕緣電阻＞10MΩ；

2.直流二次回路通電：裝置指示與實際相符；

3.二次回路連同一次設備的操作試驗（就地/遠控）：要求正常； 4.電能表屏二次電壓應能隨母線隔離開關切換母線電壓； 5.保護裝置調試：

① 保護裝置直流電源測試：偏差值符合出廠要求；

② 保護（計量）裝置交流輸入量精度調整：進入保護裝置交流量測試菜單，于保護裝置各側加入交流量，進行精度校準；

③ 保護裝置輸入輸出開關量測試：進入保護開關量測試菜單，模擬保護或開關動作，觀察開關量變位情況；重點檢查與重合閘、斷路器位置、隔離開關切換接點；

④ 保護定值整定：進入保護裝置定值整定菜單，依據保護定值單將數據輸入保護裝置；

⑤ 整組試驗：保護裝置輸入模擬交流量及開關量，傳動開關，驗證動作邏輯及信號傳輸；

⑥ 確定故障錄波器與通信柜的連接通信方式。6.三遙測試：

① 工作前及時落實開關編號及系統圖模式；

② 核對信號前，提前按點表規范逐個編輯全站三遙信息，并將結果及時上報變電檢修工區；

③ 將遠動通信屏通過網橋與通信屏通道連接； ④ 所有斷路器遙控測試；

⑤ 遙測試驗：模擬各交流輸入量，在當地監控及信息中心遙測量指示正確與實際相符；

⑥ 遙信測試：模擬保護裝置異常、保護動作及一次設備異常。一次設備信號必須實際模擬，嚴禁通過短接方式作為最終驗證；

7.直流測試：

① 直流蓄電池安裝、電池巡檢線連接； ② 直流充電機調試，蓄電池充放電試驗； ③ 絕緣及操作試驗；

④ 直流設備測試：輸入輸出及異常、信號傳輸等正確；

⑤ 各支路直流絕緣監測試驗：模擬各支路控制或儲能回路接地裝置顯示及信號傳輸情況。8.所用電： ① 絕緣檢測；

② 所有手動操作試驗正確；進線及分段開關電動操作正確。

9.五防閉鎖

① 及時落實開關編號，確定鎖具與開關的一一對應關系，避免重復勞動；

② 鎖具按要求加裝；

③ 五防操作微機與當地監控機之間的涉及開關變位的通信正確； ④ 五防接地樁加裝、設置正確。10.電能表集抄器：

提前敷設各電能表通信電纜，確定電能表集抄器與通信的連接方式，其中關口表一般為電話線模式。三）試驗設備、儀表管理

現場建立儀表、設備房，設立兼職儀表、儀器管理員，堅持每周清點儀器一次，儀表儀器進出都要登記。儀表管理員除了負責現場所有儀表、儀器的保管外，還負責儀表儀器的送檢工作，以確保所有儀器、儀表都在有效期內使用。新設備還必須經過學習和交底后方可使用。

注意事項：不能讓儀表、儀器在烈日下暴曬或遭雨淋。

六、安全管理: 危險點辨識：

設備試驗過程出現人身觸電事故 預防措施：

在試驗設備四周設置安全圍欄，懸掛警示牌，并在可能誤闖試驗區域的路口設專人看守。

在二路回路上工作造成高處跌傷 預防措施：

保護傳動試驗，需攀登一次設備接線時，應在專人監護下進行。攀登一次設備人員應戴好安全帽，系好安全帶。梯腳做好防滑措施，使用時給人扶好。

在二次回路上工作造成人員觸電 預防措施：

對交流二次電壓回路通電時，必須可靠斷開至電壓互感器二次側的回路，防止反充電。

屏蔽電纜兩端屏蔽層的接地點應牢固可靠，不得隨意斷開。

試驗儀器儀表及設備（包括調壓器）金屬外殼及接地端子應可靠接地。變更試驗接線、解接時必須斷開電源，驗明無電壓后進行。交流耐壓試驗時造成設備損壞 預防措施：

試驗大容量的設備時，應正確選擇試驗變壓器和調壓器，避免發生串聯諧振。

電氣設備絕緣應在非破壞性試驗做完后才能進行交流耐壓試驗。試驗電壓應從零升起，均勻升壓，不可采用沖擊合閘方式加壓。高壓試驗工作不得少于三人，并設專人監護。

安全目標：

本工程的安全管理目標：無人身死亡、重傷事故，無重大的設備事故及重大交通事故，輕傷事故率在8‰以下。

為實現這個目標，應采取以下措施：

嚴格執行《電力建設安裝施工管理規定》和《電力建設安全工作規程》的有關規定，堅持“安全第一，預防為主”的安全施工方針，落實安全責任制。

加強安全教育，試驗人員必須經過安全教育并經安全考試合格后方可上崗，開工前必須進行安全技術交底。

堅持定期安全活動，每周進行不少于兩個小時的安全學習活動。堅持每天站班會都要講安全。

堅持反習慣性違章，進入現場必須戴安全帽，高處作業必須佩帶合格的安全帶。

堅持文明施工，在現場建立一個整潔的施工場所。

七、環境保護及文明施工：

1、環境保護

調試工作是在一定范圍內的安裝施工，不需爆破作業，也沒有廢氣的產生，基本不會對環境造成影響。

2、文明施工

人員分工明確，生產秩序有條不紊；按章作業，不野蠻施工；人員著裝整潔，試驗設備擺放有序。

工作過程要注意成品保護，愛護他人勞動成果。

第三篇：數字化變電站調試經驗總結

數字化變電站現場調試經驗總結

孫善龍 1．PCS裝置BIN程序分解方法：

1．使用軟件“PCS-BIN解包工具”分解

2．通過PCS-PC調試工具連接上裝置，點擊下載，添加所要分解的分解的BIN文件，然后軟件會自動生成一個分解后的程序文件夾在BIN文件所在的目錄下。最后要記得把該文件夾復制到另外一個目錄下，或更換一下文件夾名稱。2．PCS-PC下載裝置程序時，如果是BIN文件，則不必選擇插件型號和槽號，程序內已設置好，直接添加下載即可。如果是單個文件下載則要選擇插件型號和槽號。記得下載時要把裝置置檢修位或從裝置菜單里選擇“本地命令—下載程序”。

3．PCS裝置誤下程序到某塊板卡中，導致裝置死機，而你想重新下載程序到該板卡時，該板卡又拒絕下載。此時解決辦法：

1。裝置重新上電，長時間按“ESC”鍵，此時裝置不走主程序，可以直接給板卡下載程序。

2。該板卡一般會有一個“DBG”跳線，可以跳上。

3.建一個空文本 rmall.txt，內容可寫“12345”,然后下載到該板卡中.然后裝置重啟，再把正確的程序下載到該板卡內。4．PCS裝置收不到合并單元數據，無采樣。

1。請檢查SVID,APPID,MAC地址，通道數目，通道延時與合并單元保持一致。注意本公司保護裝置APPID地址采用十進制，許繼合并單元采用16進制。

2。檢查光纖收發沒有接反，不要迷信本公司的LC雙頭跳線，就是那種收發固定連在一塊的那種光纖，現場已多次發現接反的情況。

3．檢查保護裝置定值SV接收為“1”，測試儀品質位置“0”，測試儀與裝置檢修位一致。5．PCS 裝置檢修機制。

1．普通線路保護，母聯保護與合并單元MU之間檢修位一致，則裝置能正常動作，不一致則不動作。線路保護，母聯保護與智能終端之間檢修位一致則智能終端會出口跳斷路器，不一致則不出口，且智能終端返回給保護的各種信號也視為無效。線路保護，母聯保護與其他保護（例如母差）之間的GOOSE通信，當檢修位一致時能接收到開入變為并視為有效，不一致則視為開入無效或無開入。

2．915母差保護檢修機制。一.915檢修投入，支路1MU檢修投入，支路2MU檢修不投入，差動保護閉鎖，支路2失靈保護閉鎖，支路1失靈保護投入。二.915檢修不投入，支路1MU檢修投入，支路2MU檢修不投入。此時差動保護閉鎖，支路1失靈保護閉鎖，支路2失靈保護投入。三。915檢修投入，支路1，支路2MU 檢修都不投入，所有保護動作正常。四。915與某支路智能終端檢修機制，則是判斷檢修位是否一致，一致則該支路智能終端能出口跳斷路器，不一致則該支路智能終端不能出口，但不影響其他支路。

3．978主變檢修機制。一。978檢修投入，高壓側MU檢修投入，中低壓側MU檢修不投入,此時差動保護退出，高壓側后備保護投入，中低壓側后備保護退出。二。978檢修不投入，高壓側MU檢修投入，中低壓側MU檢修不投入，此時差動保護閉鎖，高壓側后備也退出，中低壓側后備保護保留。三。978和三側MU檢修位全投入，此時裝置動作正常。

四。978與某側智能終端檢修機制，則是判斷檢修位是否一致，一致則該側智能終端能出口跳斷路器，不一致則該側智能終端不能出口，但不影響其他側。

4．915，978某條支路或某側退出運行時，此時裝置不判該支路（側）檢修位，也不進行檢修機制判斷。6．PCS裝置雙通道（雙AD）采樣不一致，裝置動作情況。當保護電壓電流采樣與啟動電壓電流采樣誤差大于25%+固定門檻值時，裝置會報警燈亮，報：啟動板采樣異常或某支路采樣異常。931裝置會運行燈熄滅，閉鎖所有保護。915，978則會閉鎖差動保護，但保留其他支路（側）的失靈保護或后備保護。固定門檻值一般取0.06In。7．915，978 裝置某支路或某側SV斷鏈，裝置會閉鎖差動保護，但保留其他支路（側）的失靈保護或后備保護。8．PCS 裝置GOOSE光口發送功率大于-20db,接收功率小于-30db.裝置正常運行時測試證明本公司裝置發送功率在-15db左右。測試時要注意采用多模光纖，波長為1300nm,否則測試結果不準確.9.PCS裝置報“XXGOOSE網斷鏈”，要注意報文與實際斷鏈未必一致。裝置內部規定的“XXGOOSE網斷鏈”一般都是根據所接收的GOCB0,GOCB1,GOCB2,GOCB3……GOCBn等按照順序規定死的，但實際應用中某GOOSE塊所接收的數據未必與裝置描述的一致。

10．PCS裝置如果有“通道延時異常”報警，裝置會閉鎖保護，此時需要重啟裝置。裝置抗“網絡風暴”能力應大于50M.11.非數字站PCS裝置與后臺61850通訊，要通過PCS-PC上傳“DEVICE.CID”文件到“NR1101”板卡1號插槽內。下載前修改兩個“IED NAME”為現場需要的名稱，并把修改后的CID文件交給后臺配置。

12．PCS裝置插件NR154X分為“A”和“B”兩種型號，A為220V,B為110V;NR155X插件沒有電壓等級。且NR155X插件內部沒有程序芯片，所以在裝置內部也不用設置該板卡是否投入。

13．PCS保護類型的裝置通過串口連接時需要設置地址為“2”，UAPCDBG規約，無校驗。與合并單元通過串口連接時要注意把地址設置為“1”。

14．PCS-915母差保護裝置調試常見問題：

1．現場經常發現PCS-915面板配置不對，一定要注意面板要用最新型號的，上面有“通道異常”燈。

2．根據國網規范，PCS裝置CONFIG文本中固定配置刀閘位置信號，手合信號由B05-NR1151板卡向主機轉發，通過點對點連線來實現GOOSE接收，失靈信號，遠傳信號固定經過GOOSE網絡來接收。

有時現場會把各支路的三跳失靈開入通過智能終端開入進來，同時母差保護還要接收智能終端的刀閘位置信號。智能終端已經接了直跳口，如果三跳失靈開入也通過智能終端直跳口進來，則因為三跳失靈信號轉發的定義（只能通過GOOSE網傳送），會導致裝置子機死機。如果三跳失靈開入，刀閘位置信號也通過GOOSE網轉發，那么主機會報“刀閘位置接線重復而死機”。解決辦法：各支路已經接了分相失靈信號，所以三跳失靈這根線就不必接了，去掉即可。

3．915如果有“刀閘雙位置報警”信號，則“該支路GOOSE網斷鏈”信號會同時發出。

4．母差保護動作啟動主變失靈，以及接至各條線路的遠傳，遠跳開入，只要是走GOOSE網的，均應該引用915GOOSE開出中GOCB6的GOOSE組網跳閘或聯跳出口，而不能用各支路中的“支路X聯跳”出口。否則的話，本公司保護之間互相配合沒有問題，但與四方等其他廠家配合時，外廠家就可能接收不到我們的開入信號。

5．915裝置加三相同相位的同大小的電流，保護會閉鎖。

6．PCS-915母聯失靈保護不僅可以通過外部啟動母聯失靈開入來啟動，也可以由母差保護動作跳1母或2母來啟動。傳統的RCS裝置也可以通過母聯過流或母聯充電保護來啟動，現在PCS-915已經取消了母聯過流或母聯充電保護。

7．如果現場主接線方式是帶分段的（例如雙母雙分段），則分段支路必須固定使用子機2的支路23或支路24。15．PCS-931裝置當保護報“電壓電流采樣無效”時，不一致保護不經過零負序電流閉鎖直接就會動作。

16．PCS測控保護一體化裝置，當“同期定值”有部分不能修改時，是裝置CONFIG問題，某些值的屬性不對，可以請研發修改。

17．后臺遙控時，如果我們的保護裝置不要求檢連鎖，則后臺發的MMS遙控命令“檢連鎖”不能置1，否則遙控反校不成功。本機“測控主機定值”應置1，否則遙控返校不成功。

錯誤之處敬請指正……

第四篇：調試方案

調試方案

一、主體設備、構筑物注水實驗

調節池以及一體化設備試水實驗，調節池進水1/3，一體化設備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機試車

逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉）：

污水提升泵：根據液位計，檢查提升泵是否正常運轉（正反轉是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風機：是否添加潤滑劑、正反轉安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內。

三、聯動試車

整體運行，檢查整體設備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設備。

四、生化調試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設備的2/3，然后再添加1/3待調試水，悶曝2-3天，以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調試，好氧池污泥調試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設計要求。

培養過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內分布不均，影響后續調試。

第五篇：調試方案

山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 概述

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設計、和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力，是否合乎設計要求。

依照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（96年版）及《火電工程啟動調試工作規定》（96年版）的規定，新安裝鍋爐經過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作，即可進行機組整套啟動試運，帶負荷試運、帶滿負荷進行72小時試運。整套啟動試運期間調試項目

2.1 啟動前檢查，確認機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統；

2.6 逐漸投入所有燃料系統，燃料系統熱態調試； 2.7 鍋爐燃燒初調整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環； 2.12 配合化學控制爐水及蒸汽品質； 2.13 檢查全部系統正常投入運行；

2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標及廠家的要求。各階段發現的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結束，灰渣室及煙風道內部經徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統經驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業水系統，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統，系統干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統調試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統，系統沖洗干凈、暢通。給水系統。減溫水系統。疏放水系統。

事故放水系統，水位高自動開啟。

鍋爐房內輔助蒸汽系統，系統沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業電視監視系統。

煙風系統，完成順控啟動調試并試驗合格。

除灰、除渣系統調試結束，各設備運轉正常，保證可靠投入運行。

3.4 鍋爐膨脹系統經蒸汽嚴密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發現的膨脹受阻現象已經處理。

3.5 汽水及煙風系統各支吊架在各運行階段均已檢查調整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經處理。3.7 必要的儀表調校完畢，顯示準確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負壓表； 一、二次風總風量； 一、二次風各風壓、風溫及風門開度；

風煙溫度；

氧量表；

燃燒系統運行參數：各風量、風壓、風溫及風門開度；

各轉動機械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發現漏處，壓降符合規定要求。3.9 鍋爐主保護聯鎖及所有輔機保護聯鎖調試完成并經試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內順控調試完成并經試驗合格。3.11 各相關專業符合整套啟動條件：

化學準備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統靜態調試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監視，燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應作好可靠的防凍措施。

3.19 試運組織已建立，調試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關各項制度、規程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統電動門、調整門開關試驗； 4.2 煙風系統的風門、擋板開關試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應具備的條件進行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準備工作。5.1 鍋爐及輔助系統啟動。5.1.1 聯系化學準備充足的除鹽水。5.1.2 聯系燃料準備充足的燃料。5.1.3 聯系熱工投入控制系統。5.1.4 鍋爐上水：

水質應符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規定。

通過給水小旁路或調節閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現象。

5.1.8 開啟引、一次風機，維持爐膛正常負壓。5.1.9 投入備用風機聯鎖開關。5.2 鍋爐點火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內外壁溫差在允許的范圍內。不應超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應注意調整好燃燒，可采用調整燃料量和調整風量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監視鍋爐各部的膨脹情況，發生異常應停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續升壓。

5.2.4 當汽包壓力達到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關閉汽包空氣閥，減溫器聯箱疏水門，并進行高低水位的校對工作。

5.2.5 當汽包壓力達到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當汽包壓力達到0.3～0.5MPa，聯系汽機開鍋爐主汽旁路門進行暖管；通知檢修人員進行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當汽包壓力達到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關閉旁路門；關閉過熱器對空排汽。5.2.8 當汽包壓力達到9～9.8Mpa時，通知化學化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，穩定燃燒，準備并爐。

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5.3 滿負荷72小時試運

機組帶滿負荷后，全面檢查；汽水品質合格，按《驗標》要求投入熱控自動裝置，調節品質基本達到設計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點火初期，應嚴密監視點火燃燒器的運行狀況，注意調整風室風溫。

5.4.2 增加燃料時應緩慢進行，減小燃燒不穩和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴格監視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應嚴格監視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴格監視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標時應停止升壓。

5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規定的范圍內，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進行燃燒調整。5.4.10 定期檢查各轉動機械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質等。

冷卻水系統。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運行情況。

5.4.11 機組的事故處理應嚴格按運行規程執行，要嚴防各種惡性事故的發生。

濟寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 安全及事故處理

6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發生熄火時；

6.1.8 爐膛負壓達±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質嚴重惡化，經多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經多方面調整無效時； 6.2.6 主要設備的支吊架發生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運各方人員進行一切工作都應嚴格遵守《安規》及現場各種有關安全規定。6.3.2 嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴防各種火災的發生，工作人員應懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴格執行現場指揮制度，杜絕盲目操作的現象，防止各種誤操作的發生。

6.3.4 在發生9.1所列的情況及其他危及設備和人員安全的事態下，運行人員應按調試措施和運行規程進行緊急操作。

6.3.5 工作現場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應佩戴明顯標志，非工作人員禁止在工作現場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運人員均應聽從試運指揮組的領導。

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7.2.調試人員負責試運方案的擬訂，擔任試運過程中的技術指導，負責指揮啟動操作，并參與運行值班，負責其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負責設備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負責試運過程中正常的運行及操作。

7.5 各方人員應各司其職，各負其責，發現問題及時向上匯報，如發現有危及人身及設備的重大事故隱患時，有權也有責任當即進行處理，隨后向有關人員匯報。

濟寧迪爾建工有限公司 第 7 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施

目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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