第一篇：燃煤鍋爐房改造方案

燃煤鍋爐房改造方案

簡(jiǎn)要說明

一、項(xiàng)目概況

某燃煤鍋爐房現(xiàn)裝機(jī)為4臺(tái)35t/h的燃煤蒸汽鍋爐，滿足區(qū)域內(nèi)冬季采暖熱負(fù)荷、工業(yè)用氣負(fù)荷。

二、方案介紹

1、煤改氣方案

根據(jù)現(xiàn)狀負(fù)荷及遠(yuǎn)期發(fā)展負(fù)荷考慮，本工程可將原有的4臺(tái)35t/h的燃煤蒸汽鍋爐改造為4臺(tái)35t/h的燃?xì)庹羝仩t，拆除原有煤庫、輸煤系統(tǒng)、脫硫除塵系統(tǒng)，并配置相關(guān)的輔助設(shè)備，根據(jù)負(fù)荷發(fā)展情況，可分期建設(shè)。熱源廠占地約5000m2，經(jīng)過初步測(cè)算，項(xiàng)目建設(shè)投資估算約為11000萬元（本投資中未考慮脫硝投資及管網(wǎng)、換熱站投資，未考慮土地使用費(fèi)用及征地拆遷補(bǔ)償?shù)荣M(fèi)用）。

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項(xiàng)目前期報(bào)審時(shí)間約1年，后期建設(shè)時(shí)間約1年半。

“煤改氣方案”綜合評(píng)價(jià)：

（1）環(huán)境效益：減少燃煤等非可再生能源的利用，可降低約10%的CO2、SO2、NOX等污染物的排放量相應(yīng)減少，有效降低了PM2.5的排放量同時(shí)減少城市熱島效益。

（2）經(jīng)濟(jì)效益：項(xiàng)目?jī)?nèi)部收益率超過行業(yè)內(nèi)基準(zhǔn)內(nèi)部收益率，項(xiàng)目可行且項(xiàng)目盈利能力高。

（3）社會(huì)效益：能源供應(yīng)安全性、可靠性；技術(shù)先進(jìn)成熟。對(duì)燃?xì)庥邢鞣逄罟茸饔茫瑴p少社會(huì)投資，節(jié)省社會(huì)資源。為用能用戶提供高品質(zhì)能源，而且降低用戶供能成本，美化環(huán)境。

（4）政策補(bǔ)貼：

針對(duì)采暖燃煤鍋爐，可申請(qǐng)北京城六區(qū)煤改氣政策補(bǔ)貼：?jiǎn)闻_(tái)裝機(jī)小于20t/h，每蒸噸燃煤鍋爐可申請(qǐng)環(huán)保補(bǔ)貼5.5萬。單臺(tái)裝機(jī)大于20t/h，每蒸噸燃煤鍋爐可申請(qǐng)環(huán)保補(bǔ)貼10萬，發(fā)改委補(bǔ)貼機(jī)房設(shè)施工程費(fèi)的50%。

針對(duì)城鎮(zhèn)區(qū)域供熱（用于冬季采暖供熱），實(shí)行“BOT”投資運(yùn)營模式，熱源由企業(yè)投資，管網(wǎng)和換熱站70%工程費(fèi)可申請(qǐng)政府補(bǔ)貼。

2、三聯(lián)供方案

根據(jù)現(xiàn)狀負(fù)荷及遠(yuǎn)期發(fā)展負(fù)荷考慮，本工程可采用區(qū)域熱電冷三聯(lián)供系統(tǒng)，配置46MW的燃?xì)廨啓C(jī)、余熱回收裝置，2臺(tái)40t/h的燃?xì)庹羝仩t，并配置相關(guān)的輔助設(shè)備。燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電上網(wǎng)，回收發(fā)電機(jī)內(nèi)部潤滑油、缸套水及中冷器的冷凝余熱以及煙氣余熱用于冬季供熱、夏季供冷，不足的熱負(fù)荷由燃?xì)忮仩t補(bǔ)充，不足的冷負(fù)荷部分由電制冷補(bǔ)充。經(jīng)過初步測(cè)算，建設(shè)項(xiàng)目總投資約4.5億元，（此投資僅為初步估算用，需根據(jù)當(dāng)?shù)氐奈飪r(jià)、投資模式等因素而進(jìn)行調(diào)整）。

“三聯(lián)供方案”在充分利用發(fā)電余熱時(shí)，能源梯級(jí)利用，提高能源利用率，節(jié)能減排，對(duì)燃?xì)夂碗娏τ须p重削峰填谷作用，投資商同時(shí)獲得了發(fā)電、供熱、制冷效益，具有樹立供能品牌示范效益。具有良好的環(huán)境效益、經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，但是初投資較高，需要進(jìn)行融資，若條件成熟泛華集團(tuán)可參與融資。

三、結(jié)論及建議

煤改氣方案響應(yīng)國家政策，節(jié)能環(huán)保、技術(shù)成熟、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理。體

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現(xiàn)房山區(qū)綠色低碳、節(jié)能環(huán)保的理念。本項(xiàng)目建成后可取得良好的社會(huì)效益、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境和節(jié)能效益。

為了整體推進(jìn)項(xiàng)目，建議項(xiàng)目單位盡快提供基礎(chǔ)設(shè)計(jì)資料，盡快辦理相關(guān)手續(xù)及后續(xù)相關(guān)工作，以利項(xiàng)目的順利開展：

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第二篇：燃煤鍋爐房改造為燃?xì)忮仩t房技術(shù)方案

燃煤鍋爐房改造為燃?xì)忮仩t房技術(shù)方案

在我國北方的大部分地區(qū)采用鍋爐作為熱源進(jìn)行集中供暖是冬季采暖的主要方式。目前鍋爐形式仍以燃煤鍋爐占主導(dǎo)地位。而在全球氣候變化和發(fā)展低碳經(jīng)濟(jì)的壓力下燃煤鍋爐占地面積大煤灰粉塵、噪音、污水嚴(yán)重等缺點(diǎn)日益凸顯。天然氣作為一種清潔和高效能源近幾年消費(fèi)量獲得了突飛猛進(jìn)的增長燃?xì)忮仩t也開始出現(xiàn)逐步取代燃煤鍋爐的趨勢(shì)。

一、工程概況

鍋爐房?jī)?nèi)安裝為燃煤熱水鍋爐以及配套輔機(jī)設(shè)備。現(xiàn)有鍋爐煙塵排放、氮氧化物排放均不符合國家規(guī)定的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，為此決定改為使用燃?xì)忮仩t來代替原有燃煤鍋爐。

二、改造方案

設(shè)備布置將鍋爐間內(nèi)原有兩臺(tái)燃煤鍋爐拆除，布置兩臺(tái)燃?xì)忮仩t。風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)鼓、引風(fēng)機(jī)多管除塵器拆除。原控制室內(nèi)控制鍋爐、鼓、引風(fēng)機(jī)的電控設(shè)備拆除，布置燃?xì)忮仩t相關(guān)的電控設(shè)施。原有水處理間、泵房?jī)?nèi)的設(shè)備須經(jīng)計(jì)算后確定是否予以保留。

三、土建改造

改造后鍋爐房燃料由煤改為天然氣，根據(jù)《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50041-2008中相關(guān)規(guī)定，鍋爐房火災(zāi)危險(xiǎn)性仍為丁類，但天然氣屬于甲類氣體，鍋爐間屬于爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境。根據(jù)原有鍋爐房的布局，鍋爐房為單層布置。鍋爐間處于居中位置，三面分別和水處理間及泵房、風(fēng)機(jī)及除塵間，電控室及輔助用房相鄰，另一側(cè)為外墻。現(xiàn)將和鍋爐問相鄰的三面墻體均改造成為防火墻，墻體上向鍋爐間開的門調(diào)整為甲級(jí)防火門。電控室向鍋爐間開的窗改為固定抗爆窗，滿足《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016-2006的要求。改造后，鍋爐間屬于爆炸危險(xiǎn)性環(huán)境，其他房間則可按照非爆炸危險(xiǎn)陛環(huán)境處理。鍋爐間屋頂原為大型屋面板結(jié)構(gòu)，且外墻上門窗面積較小，經(jīng)計(jì)算，鍋爐間泄爆面積、泄壓比均不能滿足規(guī)范要求。故此，將原有大型屋面板結(jié)構(gòu)拆除，改造為鋼結(jié)構(gòu)輕型屋面板結(jié)構(gòu)，每平米重量小于120kg。校核計(jì)算后,滿足《鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范》及《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》中對(duì)于泄爆面積泄壓比的要求。原有鍋爐房?jī)?nèi)輔助用房較少,工作人員辦公及日常活動(dòng)場(chǎng)地有限。在本次改造工程中,風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的全部設(shè)備已拆除.故將其改造成為行政辦公區(qū)，解決了工作人員行政辦公的場(chǎng)地問題。同時(shí)又對(duì)鍋爐房?jī)?nèi)的生產(chǎn)區(qū)和辦公區(qū)做出了有效分割。鍋爐房外所有室外設(shè)備在本次改造中均予以拆除，脫硫循環(huán)池可以改造后作為景觀池，原有煤場(chǎng)改造為綠地。

四、系統(tǒng)調(diào)整

氣水系統(tǒng)中原有的循環(huán)水泵、補(bǔ)水泵以及軟化水設(shè)備均已老化或難以滿足正常運(yùn)轉(zhuǎn)需求。為此，決定采用新的水泵，水泵選用上海成峰品牌。軟水水設(shè)備采用美國富萊克品牌。考慮到燃?xì)忮仩t對(duì)水質(zhì)的要求較高，應(yīng)增加爐外水除氧設(shè)備，減少氧腐蝕對(duì)鍋爐的損害。另可根據(jù)實(shí)際情況，采用內(nèi)、外水循環(huán)系統(tǒng)，即增加系統(tǒng)換熱器。一次水循環(huán)系統(tǒng)封閉在鍋爐房?jī)?nèi)部，系統(tǒng)失水量極少，極大降低了軟化除氧水的消耗。外循環(huán)系統(tǒng)根據(jù)供暖面積、水溫的要求，選用合適的換熱器。

五、自控系統(tǒng)

新增燃?xì)鉄崴仩t為全自動(dòng)化產(chǎn)品，控制系統(tǒng)均成套帶來，無需另行考慮。鍋爐房采用燃料為天然氣，屬甲類氣體，故在鍋爐間需增設(shè)一套可燃?xì)怏w濃度報(bào)警裝置，并和天然氣總管自動(dòng)切斷閥及鍋爐間事故風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖，以實(shí)現(xiàn)鍋爐間內(nèi)可燃?xì)怏w濃度達(dá)到限值后自動(dòng)切斷天然氣供應(yīng)。并同時(shí)開啟事故風(fēng)機(jī)排出可燃?xì)怏w與空，實(shí)現(xiàn)供熱分時(shí)間分階段的質(zhì)調(diào)節(jié)。

六、電氣系統(tǒng) 對(duì)于改造后的燃?xì)忮仩t房，其用電設(shè)備相比原有燃煤鍋爐房用電設(shè)備要少了很多，經(jīng)計(jì)算后鍋爐房用電無需增容。只需在原有低壓配電系統(tǒng)的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造調(diào)整即可。鍋爐房采用燃料為天然氣，屬甲類氣體，根據(jù)《爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50058—1992中相關(guān)規(guī)定,燃?xì)夤艿劳仩t燃燒機(jī)接口法蘭處屬二級(jí)釋放源。故在本次改造中,凡屬以釋放源為中心的二區(qū)范圍內(nèi),所有的電氣設(shè)施均調(diào)整為防爆型。主要包括鍋爐間內(nèi)的照明燈具、電氣開關(guān)、事故通風(fēng)機(jī)等。鍋爐房原有一次水循環(huán)泵為軟啟動(dòng)方式，本次改造中新增一臺(tái)變頻器，將其中一臺(tái)循環(huán)泵改為變頻啟動(dòng)方式，降低了啟動(dòng)電流，同時(shí)節(jié)能降耗。原有一次水定壓泵為高低壓力啟停泵方式。本次改造中，將其改造變頻運(yùn)行方式，可減少泵啟停次數(shù)，延長泵的使用壽命。同時(shí)可是定壓補(bǔ)水曲線更為平緩，降低系統(tǒng)因水容積變化導(dǎo)致定壓安全閥起跳泄水的可能。

七、通風(fēng)系統(tǒng)

鍋爐改造為燃?xì)忮仩t后，鼓風(fēng)機(jī)布置在鍋爐爐前，吸取鍋爐間內(nèi)空氣，故在鍋爐間外墻上布置兩套進(jìn)風(fēng)消聲器，滿足鍋爐鼓風(fēng)進(jìn)風(fēng)量要求。同時(shí)布置事故風(fēng)機(jī)一臺(tái)，滿足事故時(shí)12次換氣量。在平時(shí)做通風(fēng)機(jī)使用，滿足鍋爐房新風(fēng)量要求。

八、燃燒系統(tǒng)

市政天然氣管路至室外調(diào)壓柜，調(diào)壓柜至鍋爐燃燒機(jī)接口，該部分管路均由當(dāng)?shù)孛簹夤矩?fù)責(zé)安裝，但在改造中需做好燃?xì)夥派⒐芴幍姆览妆Ｗo(hù)措施。另購空氣壓縮機(jī)一臺(tái)，作為供熱啟停時(shí)，燃?xì)夤艿酪詨嚎s空氣掃線的氣源。原有煙囪上口口徑經(jīng)計(jì)算后滿足改造后燃?xì)忮仩t排放要求，但其高度過高，產(chǎn)生抽力過大，不利于燃?xì)忮仩t燃燒。故在本次改造中新增塔架式煙囪一套，內(nèi)含兩根鋼煙囪，高15m

第三篇：燃煤鍋爐改造方案書

燃煤鍋爐改造方案書

甲方（鍋爐改造企業(yè)）：匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司 乙方：

根據(jù)乙方需要，甲方[匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司]為乙方提供燃煤鍋爐改造服務(wù)。使乙方燃煤鍋爐達(dá)到更高的燃燒效率，能量轉(zhuǎn)化效率達(dá)到最優(yōu)。為乙方達(dá)到15%~20%的節(jié)能率，為乙方節(jié)能省錢增效。為明確方案內(nèi)容，雙方本著誠實(shí)信用、平等互利的原則，經(jīng)雙方協(xié)商一致，特訂立方案書如下，以資共同遵照?qǐng)?zhí)行。

經(jīng)雙方檢測(cè)、乙方燃煤鍋爐存在燃煤燃燒不充分，換熱效率低下問題：

1.燃煤鍋爐結(jié)構(gòu)限制，由于鍋爐結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所有的燃煤鍋爐煤層厚度都控制在100mm以下，這樣利于整個(gè)鍋爐系統(tǒng)的運(yùn)行。再加之所有的鍋爐鼓風(fēng)都為冷風(fēng)，這樣以來煤層過薄，燃燒溫度環(huán)境無法升高，冷風(fēng)鼓風(fēng)加重了燃燒效率低下的弊端。還有所有燃煤鍋爐所用煤炭燃料為粗粉狀，顆粒粒徑非常不均勻，小到幾微米，大到幾厘米。受鼓風(fēng)速度的影響，幾微米粒徑的煤粉細(xì)微顆粒幾乎在來不及燃燒的同時(shí)就被鼓風(fēng)吹走排放了；100%的幾厘米甚至幾毫米粒徑的優(yōu)質(zhì)大顆粒煤炭（15-30%左右的燃煤），因?yàn)槿紵郎囟拳h(huán)境低燃燒時(shí)間短，在被加熱至700C°左右熾熱的狀態(tài)時(shí)就無法繼續(xù)燃燒，經(jīng)由出渣系統(tǒng)含混著燃盡的煤灰水冷排放了。造成了巨大的能源浪費(fèi)。

2.由于鍋爐是在燃燒后的熱煙氣含混著大量的細(xì)煤粉和煤灰等很多雜質(zhì)，進(jìn)入換熱系統(tǒng)換熱。這樣就造成了煙氣中的雜質(zhì)所含帶的大量熱能根本無法在短時(shí)間內(nèi)析出，而且會(huì)因?yàn)闊煔怆s質(zhì)過多對(duì)換熱系統(tǒng)造成較大磨損影響設(shè)備正常的使用壽命和換熱效率。

3.由于干煤粉無法直接燃燒，需要在煤粉入爐前加水加濕后才可入爐正常燃燒。煤炭中的水分就會(huì)影響煤炭燃燒溫度環(huán)境的提升。煤炭燃燒的過程是先將煤炭干燥，在經(jīng)過預(yù)熱，然后是干餾，接下來才是燃燒。煤炭中人為加水是一個(gè)粗無的做法，它會(huì)降低煤炭的熱能利用率，直接導(dǎo)致大量的煤炭燃燒熱能，在沒有正常做功之前要先消耗大量的熱能來對(duì)煤炭中的水份進(jìn)行干燥加熱。所以也存在了將近10%左右的能源浪費(fèi)。

4.由于鍋爐結(jié)構(gòu)燃燒室通常比較大（可達(dá)3-5m3），由于企業(yè)系統(tǒng)配臵又不能長時(shí)間連續(xù)燃燒使用鍋爐。這樣就造成了燃燒室的燃燒溫度環(huán)境不利于燃煤充分燃燒，從而導(dǎo)致了煙囪冒黑煙現(xiàn)象。然而這些都是燃燒值相當(dāng)高的物質(zhì)，也造成了資源極大地浪費(fèi)。

匯嶸節(jié)能服務(wù)有限公司技改方案：

一：煤炭轉(zhuǎn)化燃燒：

該技術(shù)在以化工行業(yè)的煤炭氣化技術(shù)為技術(shù)依托，根據(jù)鍋爐的大小和企業(yè)燃煤量及蒸汽消耗量來定身量制，設(shè)計(jì)設(shè)備的關(guān)鍵尺寸和煤炭氣化轉(zhuǎn)化數(shù)據(jù)。將煤炭轉(zhuǎn)化成潔凈的燃燒氣體進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)燃燒換熱。經(jīng)過改造后的鍋爐系統(tǒng)能達(dá)到99%的燃煤燃燒效率，幾乎所有煤炭全部燃燒殆盡；90%換熱效率，除了正常合理溫度的煙氣排放含帶的熱能外，沒有任何因素影響熱能利用；改變了煤炭燃燒方式，在入爐前處理了95%的煙氣雜質(zhì)，鍋爐內(nèi)改為清潔換熱燃燒，大大改善了燃燒換熱環(huán)境，提高了換熱效率；由于煙氣中沒有的雜質(zhì)的不利因素影響，也改善了鍋爐換熱系統(tǒng)的正常運(yùn)行，沒有了雜質(zhì)的磨損，也就大大提高了鍋爐系統(tǒng)的正常的使用壽命；由于在入爐燃燒前進(jìn)行了必要的工藝性脫硫處理，不會(huì)增加運(yùn)行費(fèi)用，對(duì)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備也會(huì)減少因硫腐蝕帶來的巨大危害，而且同時(shí)也減輕了鍋爐系統(tǒng)中脫硫設(shè)備的系統(tǒng)工作壓力，提高了鍋爐煙氣脫硫效果。

二、煤炭加工室外燃燒技術(shù)：

該技術(shù)是在熱力發(fā)電系統(tǒng)燃燒技術(shù)的基礎(chǔ)上，改進(jìn)的一種新的鍋爐燃燒技術(shù)。該方案是降低煤炭顆粒粒徑，將煤炭粉碎至0.05mm直徑一下，以便于提高燃煤燃燒效率；在此基礎(chǔ)上新增加了室外燃燒，從而避開了因?yàn)槿紵胰莘e過大，燃燒溫度低的較差燃燒環(huán)境。在鍋爐外使用航空領(lǐng)域特制的耐高溫材料制作的燃燒室進(jìn)行燃燒，經(jīng)過充分燃燒后的火焰進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)進(jìn)行換熱。因?yàn)樯婕暗娜紵沂墙?jīng)過精確計(jì)算出煤粉預(yù)熱和燃燒的速度、時(shí)間、距離和燃料空氣配比，比傳統(tǒng)的燃燒室的空間容積縮小了數(shù)十倍，更有利于提高燃燒環(huán)境溫度和控制燃燒效率和質(zhì)量。這樣可以有效避免了燃燒間斷后燃燒室降溫造成的燃燒不充分冒黑煙現(xiàn)象。可以達(dá)到將近100%的燃煤燃燒效率，由于采用的微粒燃燒方式，使得系統(tǒng)換熱效率提高，有助于煙氣中的粉塵釋放熱能。比常規(guī)燃燒排渣方式可以提高40%左右的熱能利用率。由于微粒燃燒方式燃燒充分燃燒后的灰燼比重和硬度低，使得鍋爐換熱系統(tǒng)的磨損大大降低，可有效提高鍋爐設(shè)備的使用壽命。

由于以上兩種改進(jìn)設(shè)計(jì)燃燒方式都是采用了干燥的煤炭進(jìn)入燃燒室進(jìn)行燃燒，較傳統(tǒng)的煤炭加水進(jìn)入鍋爐燃燒的方式有了很大的效率提高，根本地解決的煤炭不加濕無法燃燒利用的技術(shù)瓶頸。大大提高了燃煤燃燒的效率。

三、鍋爐尾氣降溫和鼓風(fēng)系統(tǒng)改造技術(shù)：鍋爐鼓風(fēng)系統(tǒng)改為鼓熱風(fēng)，該技術(shù)一改傳統(tǒng)的鍋爐鼓冷風(fēng)設(shè)計(jì)。在鍋爐尾氣降溫的同時(shí)增加鍋爐鼓風(fēng)的溫度。其一提高了煤炭燃燒溫度環(huán)境，在燃燒的環(huán)節(jié)降低技術(shù)上的熱能消耗，進(jìn)一步提高了煤炭的燃燒效率。其二增加了鍋爐熱能利用率，對(duì)降低系統(tǒng)煙氣排放溫度提高換熱效率創(chuàng)造了條件，排煙溫度可以降至80C°左右，大大提高了鍋爐系統(tǒng)的熱。該技術(shù)可以在改造燃燒方式提高燃煤利用率的基礎(chǔ)上再提高10%左右的燃燒熱效率。

綜合以上所述，獨(dú)具匠心的設(shè)計(jì)方案達(dá)到了節(jié)能、降耗和低碳、環(huán)保同步發(fā)展和諧發(fā)展的最佳效果，實(shí)現(xiàn)了燃煤技術(shù)巨大質(zhì)的飛躍。是在未來短期內(nèi)最先進(jìn)的煤炭燃燒換熱方式。通過采用以上改造方案一定會(huì)給企業(yè)帶來巨大的資源能源效益和巨大的社會(huì)效益。

第四篇：燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

自主研發(fā)

名牌產(chǎn)品

國家專利

燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

一、蘭炭概述

蘭炭又稱半焦、焦粉，是利用神府煤田盛產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)侏羅精煤塊燒制而成的，作為一種新型的炭素材料，以其固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性,以逐步取代冶金焦而廣泛運(yùn)用于電石、鐵合金、硅鐵.碳化硅等產(chǎn)品的生產(chǎn)，成為一種不可替代的炭素材料。

蘭炭(人們也稱半焦、焦炭)，結(jié)構(gòu)為塊狀，粒度一般在3mm以上，顏色呈淺黑色，目前，蘭炭主要有兩種規(guī)格：一是土煉蘭炭，二是機(jī)制蘭炭;盡管兩種規(guī)格的蘭炭用的是同一種優(yōu)質(zhì)精煤煉制而成，但因生產(chǎn)工藝和設(shè)備的不同，其成本和質(zhì)量也大不一樣。

二、蘭炭應(yīng)用

為緩解能源危機(jī)的問題，人們把尋找代用燃料視為緊迫任務(wù)之一。經(jīng)專家的長期探索和研究，蘭炭以其成本低，固定炭高、比電阻高、化學(xué)活性高、含灰份低、鋁低、硫低、磷低的特性被認(rèn)定為準(zhǔn)清潔能源，在不能使用清潔能源的地方來進(jìn)行推廣。

三、燃煤鍋爐改造蘭炭鍋爐方案

鍋爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，包括鍋和爐兩大部分。鍋的原義指在火上加熱的盛水容器，一般情況下通過輻射、對(duì)流等換熱方式將燃料（煤）中釋放的熱量交換至水或蒸汽中，鍋即是一種換熱設(shè)備；爐指燃燒燃料的場(chǎng)所，燃料（煤）通過燃燒將其本身的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能。鍋爐中產(chǎn)生的熱水或蒸汽可直接為工業(yè)生產(chǎn)和人民生活提供所需熱能。蘭炭是一種經(jīng)過加

自主研發(fā)

名牌產(chǎn)品

國家專利

工水洗的煤種，在具有諸多優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，它也有燃點(diǎn)高不易點(diǎn)火、火焰短等缺點(diǎn)，為了克服這些缺點(diǎn)需要對(duì)原有燃煤鍋爐的燃燒室進(jìn)行改造：

1.鍋爐爐拱的重新制作：針對(duì)蘭炭不易點(diǎn)火、不易封爐的特性，將原鍋爐爐拱拆除另行制作，以達(dá)到燃燒充分、易起火、封爐簡(jiǎn)單的目的。同時(shí)將換熱方式變?yōu)檩椛渑c對(duì)流換熱并存，提高熱利用率；更利于蘭炭燃燒產(chǎn)生的熱量通暢的進(jìn)入爐體內(nèi)進(jìn)行換熱。

2.加裝均勻給氧助燃裝置：改變給風(fēng)方式，讓蘭炭的燃燒在助燃階段即開始比較迅速的進(jìn)入燃燒狀態(tài)，使?fàn)t排上的蘭炭層均勻受氧較充分燃燒，易起火，升溫快，不會(huì)出現(xiàn)大量蘭炭燃燒不充分，層燃燃燒不均勻的現(xiàn)象，能充分利用蘭炭熱能，避免能源浪費(fèi)。

3.原有的除塵方式為重力旋折和濕法粘附或多管除塵等，鍋爐燃燒后的煙氣通過除塵設(shè)備后煙氣中的顆粒物排放濃度無法達(dá)到30毫克/立方米的環(huán)保要求。

電子脈沖布袋除塵器適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。利用纖維織物的過濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化，來滿足環(huán)保要求。

四、改造的質(zhì)量要求及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

1、改造僅對(duì)原有鍋爐的燃燒部分進(jìn)行改造，鍋爐的承壓部分不予涉及；

2、改造后的鍋爐應(yīng)達(dá)到在燃蘭炭易起火、封爐時(shí)不易滅爐；

3、安裝調(diào)試結(jié)束后，監(jiān)測(cè)結(jié)果必須達(dá)到《GB 13271-2014 》鍋爐大氣污染物重點(diǎn)地區(qū)燃煤鍋爐的排放限值，顆粒物30mg/?，二氧化硫200mg/?，氮氧化物200mg/?，汞及其化合物0.05mg/?，煙氣黑度1。

第五篇：燃煤鍋爐改造注意事項(xiàng)

燃煤鍋爐改造注意事項(xiàng)

多年來，由于燃煤的廉價(jià)和燃燒便捷等原因，所以設(shè)計(jì)制作的熱風(fēng)爐都是燃煤的立式結(jié)構(gòu)。鑒于當(dāng)前國家對(duì)各地限煤、禁煤減少大氣污染排放的環(huán)保形勢(shì)的要求，通俗來講就是不叫燒煤了。那么面臨燃煤改燃?xì)狻⑷加偷膯栴}，因熱風(fēng)爐結(jié)構(gòu)原理不同于蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油鍋爐，沒有水、油作為介質(zhì)，而是干燒把燃料釋放的熱能通過爐換熱體吸收換熱，把常溫的空氣加熱成高溫?zé)峥諝狻?/p>

熱風(fēng)爐燃料的燃燒改造是有科學(xué)依據(jù)和專業(yè)要求的，不能憑自己的想象或者不良商家為了自己的蠅頭小利，不考慮熱風(fēng)爐的獨(dú)特結(jié)構(gòu)和燃燒方式，盲目亂改，把原來的燃燒室加煤口封死，在一側(cè)開一空直接將燃燒室噴火口插入燃燒室內(nèi)，有的甚至于拆掉煙氣引煙風(fēng)機(jī)，靠煙氣自然排放。

短時(shí)間內(nèi)貌似可以燃燒時(shí)用的，但存在諸多的隱患，一個(gè)是升溫時(shí)間長，浪費(fèi)燃料；再就是煙氣的走向極端的不合理，導(dǎo)致不長的時(shí)間內(nèi)換熱體的損壞。

燃煤的火焰是沖上所以熱風(fēng)爐是立式結(jié)構(gòu)。而燃燒機(jī)噴射的火焰是水平走向，可想而知，火焰噴進(jìn)燃燒室到對(duì)面的耐火材料后，順墻壁自然上行到熱風(fēng)爐換熱區(qū)，那么就產(chǎn)生了局部長期溫度過高，受熱壓力過大，而另一端火焰夠不到換熱效果極差的惡性循環(huán)。換熱效果差溫度上不去就要加大燃料耗量，形成惡性循環(huán)直至爐體燒漏、報(bào)廢。給企業(yè)造成不可估量的直接和間接損失。

鄭州匯綠科技科技有限公司就改造來言，不論改成燃?xì)膺€是燃油，鑒于火焰是水平走向，那么熱風(fēng)爐必須遵照火焰的走向，也就是改成臥式結(jié)構(gòu)。為了降低高溫火焰對(duì)爐體內(nèi)的吊膽等高溫區(qū)域的沖刷，燃燒機(jī)配套的燃燒室必須是特殊結(jié)構(gòu)，適合這種燃燒方式。按要求可以配套電控設(shè)計(jì)成全自動(dòng)一鍵操作，自動(dòng)點(diǎn)火、自動(dòng)控溫、自動(dòng)調(diào)節(jié)運(yùn)行工況，不僅僅是達(dá)到節(jié)能、降耗、操作便捷、省人工的優(yōu)點(diǎn)，更主要的是大大縮短了升溫時(shí)間，降低了能耗，延長了熱風(fēng)爐的使用壽命。

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