第一篇：DCS系統調試技術總結

DCS系統調試技術總結

一、概述

A、安徽山鷹紙業股份有限公司八萬噸／年牛皮箱板紙安裝工程中，自動化儀表項目需對紙機濕部的DCS系統進行調試。該部采用美國AB公司（Allen---Bradley）的Control Logix 1F56－PAF2／B DCS系統。主要用于紙機濕部的生產過程控制。

B、由各種現場檢測儀表（如各種傳感器，變送器等）送來的過程信號，經過程控制級各單元進行實時數椐采集，濾除噪音信號進行非線性校正及各種補償運算，折算成相應的工程量，根據組態要求，進行上、下限報警及累積量計算。所有測量值和報警值經通信網絡傳送到操作站數據庫，供實時顯示，優化計算，報警打印等功能使用。過程控制單元根據過程控制組態進行各種閉環反饋控制，批量控制與順序控制等。

C、為了做好該系統DCS的調試。應首先仔細地研究它的組成 結構，主要是針對四臺PLC組成的過程控制級。分清它們之間的控制過程和功能區域劃分。根據牛皮箱板紙的生產工藝流程，排出順序控制的時序要求。以便在冷、熱負荷試車時做到萬無一失。

二、施工準備

調試前的準備工作是調試成功與否的重要一環。首先必須熟練掌握DCS的系統結構和各部分的組態性能和要求。主要是掌握以下幾個部分：

A、CPU：工業級計算的穩定，可靠性、冗余度。

B、存儲器：ROM、RAM、外部存儲器。C、總線：可擴展總線，通訊速率等 D、I／O通道：AI、AO、DI、DO、PI等 E、電源：UPS F、網絡拓樸結構

G、用于編制組態軟件的專用語言

三、調試過程

DCS的調試主要包括DCS的硬件調試、DCS的軟件調試和DCS的系統調試。DCS的硬件調試：

A、對DCS的接地裝置進行檢查，看是否符合設計要求，并測 量其接地電阻，看是否滿足規范的要求（≤4Ω）。

B、依據施工和DCS原理圖對盤、柜、站間的接線逐一進行檢 查，確認其正確性。

C、對輔助機柜內的安全柵、繼電器、轉換單元進行調校檢查。D、對DCS的供電裝置、包括交流供電，直流輸出，UPS等進 行檢查測試，用數字萬用表準確測量各種電壓值。

E、通電檢查機柜內的通風風扇，由于采用的是正壓冷卻，故 應檢查過濾網進、出風口的風量情況。

F、對機柜內的插卡進行通電檢查，主要依據其單元插卡上的 指示燈的狀態判斷插卡的好壞。

G、對DCS硬件的綜合檢查，主要是通過操作站上的屏幕顯

示，利用DCS的測試及自診斷功能，檢查所有硬件單元工作是否正常。

H、打印機、報警器、記錄儀等輔助設備進行通電檢查調試。DCS的軟件調試

DCS軟件的調試，在安裝調試階段主要是通過對操作站的各項功能的檢查、組態檢查和系統調試回路調試來測試，軟件調試前，調試人員先在操作站上將存貯在硬盤或磁盤上已經“工廠級“組態好的控制軟件調出，分別裝載到控制站、卡的內存中，軟件裝載后，即可進行下列測試工作：

A、操作站的功能測試，具體檢查方法按操作手冊中的說明 進行。

B、對DCS的數據庫生成、歷史庫生成、圖形生成、報表生 成、順序控制生成等各項組態功能進行檢查，安裝階段測試組態軟件，主要依據組態設計數據表，在操作站上通過鍵盤操作，調出組態的有關畫面進行對照檢查。

C、DCS的某些特殊的專用程序的測試，應按照設計說明逐 一進行。DCS的系統調試

DCS的系統調試前必須先做好以下兩點：

A、系統調試在儀表系統安裝完畢，管道清掃及壓力試驗合 格，電纜絕緣合格，氣源、電源已符合儀表運行條件后進行。

B、線路和管路連接檢查。用萬用表或校線器檢查系統的線

路是否符合設計圖紙的要求，連接是否牢固可靠，校線時依次進行，從現場儀表到控制室端子再到二次儀表，逐個進行檢查。管路連接正確、無泄漏。

DCS系統調試包括冷態調試和熱態調試 DCS的冷態系統調試：

在I／O柜端子排上直接輸入或模擬接點狀態信號等模擬信號或其他特殊信號，用以代替各種檢測儀器的輸入信號，同時可以用規定的負載電阻或電壓相符的信號燈，模擬各回路的輸出負載。然后對DCS的每一輸入輸出通道逐個進行檢查調試。DCS的熱態系統調試：

熱態系統調試是指DCS已經與現場的檢測儀表和執行機構全部連通之后的調試。方法是在現場檢測儀表的一次端送入模擬信號，在操作站的CRT上觀察相應畫面的顯示情況，報警情況等。同時以手動或自動方式輸出控制信號，在現場觀察各執行機構的動作情況。具體各檢測回路、調節回路、報警回路及聯鎖回路的調試方法和步驟同常規儀表回路。在熱態調試階段，儀表調試人員應與設計單位和建設單位的專業人員一起，對調節回路，報警回路，連鎖回路的整定參數共同予以確認和整定。

四、小結

認真做好DCS系統調試的小結工作，是整個調試工作的重要一環。對調試中出現的問題進行分析研究，以利優化和不斷完善DCS調試試車的工作。

A、準備工作必須充分、仔細，理解和消化相關資料、圖 紙，做到心中有數。

B、做好調試大綱的編制工作，在編制中進一步加深對設 備功能、性能的掌握。

C、調試中做好各種數據的記錄，認真核對其正確性，小 結中加以整理和分析。

D、通過對該DCS系統及其控制各儀表回路的調校，掌握了同類型PLC，輸入／輸出信號模擬的各種先進方法。應用軟件的編制，修改參數設定，組態軟件模塊的功能連接。熟悉了工業控制中各種保護、調節、連鎖、回授，報警的控制思路和先進方法。

E、在調試中值得引起注意的是必須先吃透控制對象和受控元器件的具體參數。否則會走彎路，多耗工時。嚴重時還會損壞元器件。

F、總結經驗、教訓，不斷提高調試技術水平。鍛煉了工程技 術人員的技術素質，為今后承各類自動化程度較高的安裝調試工程打下了堅實的基礎，也為八局安裝公司的知名度做出了一份貢獻。獲得了經濟、社會效益雙豐收。

第二篇：信號DCS系統學習總結

本周主要學習DCS 系統，包括組成及維護。DCS 由有線部分、無線部分和管理部分組成。有線部分是指軌旁設備之間的數據通信即骨干網，骨干網由核心網絡和邊緣網絡組成。核心網絡是指 SDH 節點可以實現 OCC、車輛段及設備集**之間的數據傳輸的網絡。邊緣網絡是指由以太交換機和路由器組成，接入到核心網絡的網絡。核心網絡由光纖和節點機組成。節點機由兩種，一種是 OSN1500 一種是 OSN2500，兩者的區別一是在于接口的多少，前者接口少，后者接口多；另一個是 OSN2500 具有路由器功能，而 OSN1500 沒有。直觀上，OSN1500 是橫著放，所有版塊均橫著插入，而 OSN2500 是立著，所有版塊都立著插入。邊緣網絡由光口交換機、電口交換機、EMC 與其連接到這些設備上的子系統組成。光口交換機用于連接 SDH 核心網絡與軌旁設備 TRE 的通信 , 完成列車防護。電口交換機用于連接車站 ATS、ZLC、ZC、LC、MSS、SDM 等設備與 SDH 核心網絡的通信。形成信號子網和 ATS 子網。在 SDH 核心骨干網中，信號子網在網絡中使用

2*VC3=2*45M 帶寬；

ATS 子網在網絡中使用 2*10VC12=2*10*2M 的帶寬；另外維護系統還使用 2*VC12=2*2M 的帶寬。除此之外，還有部分剩余為以后的系統升級做準備。無線部分是指車地之間的數據通信。

第三篇：電路調試技術總結

電路調試技術總結

實踐表明，一個電子裝置，即使按照設計的電路參數進行安裝，往往也難于達到預期的效果。這是因為人們在設計時，不可能周全地考慮各種復雜的客觀因素（如元件值的誤差，器件參數的分散性,分布參數的影響等），必須通過安裝后的測試和調整，來發現和糾正設計方案的不足，然后采取措施加以改進，使裝置達到預定的技術指標。因此，調試電子電路的技能對從事電子技術及其有關領域工作的人員來說，是不應缺少的。調試的常用儀器有：萬用表、示波器和信號發生器等。電子電路調試包括測試和調整兩個方面。調試的意義是：

1、通調試使電子電路達到規定的指標；

2、調試發現設計中存在的缺陷予以糾正。

在大學生電子競賽中，競賽的選題往往有發揮部分，占50分，通過調試和修改設計電路，使電子電路滿足發揮部分的要求，可爭取更多的得分。從這個角度看，調試也是一個不斷提高電子電路水平的過程。

一、電子電路調試的一般步驟

傳統中醫看病講究“望、聞、問、切”，其實調試電路也是如此。首先“望”，要觀察電路板的焊接如何，成熟的電子產品一般都是焊接出的問題；第二“聞”，呵呵，這個不是說先把電路板聞下，是說通電后聽電路板是否有異常響動，不該叫的叫了，該叫的不叫；第三“問”，如果是自己第一次調，不是自己設計的要問電源是多少？別人是否調過？有什么問題？第四“切”，檢查芯片是否插牢，有先不易觀察的焊點是否焊好？一般調試前做好這幾步就可發現不少問題。

根據電子電路的復雜程度，調試可分步進行：

對于較簡單系統，調試步驟是：電源調試～單板調試～聯調。

對于復雜的系統，調試步驟是：電源調試～單板調試～分機調試～主機調試～聯調。由此可明確三點：

1、不論簡單系統還是復雜系統，調試都是從電源開始入手的；

2、調試方法一般是先局部(單元電路)后整體，先靜態后動態；

3、一般要經過測量——調整—一再測量——再調整的反復過程； 對于復雜的電子系統，調試也是一個“系統集成”的過程。

在單元電路調試完成的基礎上，可進行系統聯調。例如數據采集系統和控制系統，一般由模擬電路、數字電路和微處理器電路構成，調試時常把這3部分電路分開調試，分別達到設計指標后，再加進接口電路進行總調。聯調是對總電路的性能指標進行測試和調整，若不符合設計要求，應仔細分析原因，找出相應的單元進行調整。不排除要調整多個單元的參數或調整多次，甚至要修正方案的可能。

二、電子電路的調試具體步驟：

1、通電觀察：通電后不要急于測量電氣指標，而要觀察電路有無異常現象，例如有無冒煙現象，有無異常氣味，手摸集成電路外封裝，是否發燙等。如果出現異常現象，應立即關斷電源，待排除故障后再通電。

2、靜態調試：靜態調試一般是指在不加輸入信號，或只加固定的電平信號的條件下所進行的直流測試，可用萬用表測出電路中各點的電位，通過和理論估算值比較，結合電路原理的分析，判斷電路直流工作狀態是否正常，及時發現電路中已損壞或處于臨界工作狀態的元器件。通過更換器件或調整電路參數，使電路直流工作狀態符合設計要求。

3、動態調試：動態調試是在靜態調試的基礎上進行的，在電路的輸入端加入合適的信號，按信號的流向，順序檢測各測試點的輸出信號，若發現不正常現象，應分析其原因，并排除故障，再進行調試，直到滿足要求。

測試過程中不能憑感覺和印象，要始終借助儀器觀察。使用示波器時，最好把示波器的信號輸入方式置于“DC”擋，通過直流耦合方式，可同時觀察被測信號的交、直流成分。通過調試，最后檢查功能塊和整機的各種指標（如信號的幅值、波形形狀、相位關系、增益、輸入阻抗和輸出阻抗等）是否滿足設計要求，如必要，再進一步對電路參數提出合理的修正。

三、電子電路調試的若干問題

1、根據待調系統的工作原理擬定調試步驟和測量方法，確定測試點，并在圖紙上和板子上標出位置，畫出調試數據記錄表格等。

2、搭設調試工作臺，工作臺配備所需的調試儀器，儀器的擺設應操作方便，便于觀察。學生往往不注意這個問題，在制作或調機時工作臺很亂，工具、書本、衣物等與儀器混放在一起，這樣會影響調試。特別提示：在制作和調試時，一定要把工作臺布置的干凈、整潔。這便是“磨刀不誤砍柴工”

3、對于硬件電路，應視被調系統選擇測量儀表，測量儀表的精度應優于被測系統；對于軟件調試，則應配備微機和開發裝置。

4、電子電路的調試順序一般按信號流向進行，將前面調試過的電路輸出信號作為后一級的輸入信號，為最后統調創造條件。

5、選用可編程邏輯器件實現的數字電路，應完成可編程邏輯器件源文件的輸入、調試與下載，并將可編程邏輯器件和模擬電路連接成系統，進行總體調試和結果測試。

6、在調試過程中，要認真觀察和分析實驗現象，做好記錄，保證實驗數據的完整可靠 下面介紹一般的調試方法和注意事項。

四、調試前的工作

電路安裝完畢，通常不宜急于通電，先要認真檢查一下。檢查內容包括：

1、連線是否正確

檢查電路連線是否正確，包括錯線（連線一端正確，另一端錯誤）、少線（安裝時完全漏掉的線）和多線（連線的兩端在電路圖上都是不存在的）。查線的方法通常有兩種： ⑴按照電路圖檢查安裝的線路

這種方法的特點是，根據電路圖連線，按一定順序逐一檢查安裝好的線路，由此可比較容易地查出錯線和少線。

⑵按照實際線路來對照原理電路進行查線

這是一種以元件為中心進行查線的方法。把每個元件（包括器件）引腳的連線一次查清，檢查每個去處在電路圖上是否存在，這種方法不但可以查出錯線和少線，還容易查出多線。為了防止出錯，對于已查過的線通常應在電路圖上做出標記，最好用指針式萬用表“Ω×1”擋，或數字式萬用表“Ω擋”的蜂鳴器來測量，而且直接測量元、器件引腳，這樣可以同時發現接觸不良的地方。

2、元、器件安裝情況

檢查元、器件引腳之間有無短路；連接處有無接觸不良；二極管、三極管、集成器件和電解電容極性等是否連接有誤。

3、電源供電（包括極性）、信號源連線是否正確。

4、電源端對地（┸）是否存在短路

在通電前，斷開一根電源線，用萬用表檢查電源端對地（┸）是否存在短路。若電路經過上述檢查，并確認無誤后，就可轉入調試。

五、調試方法 調試包括測試和調整兩個方面。所謂電子電路的調試，是以達到電路設計指標為目的而進行的一系列的測量——判斷——調整——再測量的反復進行過程。為了使調試順利進行，設計的電路圖上應當標明各點的電位值，相應的波形圖以及其它主要數據。

調試方法通常采用先分調后聯調（總調）。

我們知道，任何復雜電路都是由一些基本單元電路組成的，因此，調試時可以循著信號的流程，逐級調整各單元電路，使其參數基本符合設計指標。

這種調試方法的核心是，把組成電路的各功能塊（或基本單元電路）先調試好，并在此基礎上逐步擴大調試范圍，最后完成整機調試。采用先分調，后聯調的優點是，能及時發現問題和解決問題。新設計的電路一般采用此方法。對于包括模擬電路、數字電路和微機系統的電子裝置更應采用這種方法進行調試。因為只有把三部分分開調試后，分別達到設計指標，并經過信號及電平轉換電路后才能實現整機聯調。否則，由于各電路要求的輸入、輸出電壓和波形不匹配，盲目進行聯調，就可能造成大量的器件損壞。

除了上述方法外，對于已定型的產品和需要相互配合才能運行的產品也可采用一次性調試。

六、調試中注意事項

調試結果是否正確，很大程度受測量正確與否和測量精度的影響。為了保證調試的效果，必須減小測量誤差，提高測量精度。為此，需注意以下幾點：

1、正確使用測量儀器的接地端

凡是使用地端接機殼的電子儀器進行測量，儀器的接地端應和放大器的接地端連接在一起，否則儀器機殼引入的干擾不僅會使放大器的工作狀態發生變化，而且將使測量結果出現誤差。根據這一原則，調試發射極偏置電路時，若需測量VCE。不應把儀器的兩端直接接在集電極和發射極上，而應分別對地測出VC、VE，然后將二者相減得VCE。若使用干電池供電的萬用表進行測量，由于電表的兩個輸入端是浮動的，所以允許直接跨接到測量點之間。

2、測量電壓所用儀器的輸入阻抗必須遠大于被測處的等效阻抗

若測量儀器輸入阻抗小，則在測量時會引起分流，給測量結果帶來很大誤差。

3、測量儀器的帶寬必須大于被測電路的帶寬

例如：MF－20型萬用表的工作頻率為20～20000 HZ。如果放大器的fH =100 kHZ，我們就不能用 MF－20來測試放大器的幅頻特性，否則，測試結果就不能反映放大器的真實情況。

4、要正確選擇測量點

用同一臺測量儀器進行測量時，測量點不同，儀器內阻引進的誤差大小將不同。例如，對于圖1所示電路，測C1點電壓VCl時，若選擇e2為測量點，測得VE2，根據VCl＝VE2＋VBE2求得的結果，可能比直接測Cl點得到的VCl的誤差要小得多。所以出現這種情況，是因為Re2較小，儀器內阻引進的測量誤差小。

5、測量方法要方便可行

需要測量某電路的電流時，一般盡可能測電壓而不測電流，因為測電壓不必改動被測電路，測量方便。

若需知道某一支路的電流值，可以通過測取該支路上電阻 兩端的電壓，經過換算而得到。

6、調試過程中，不但要認真觀察和測量，還要善于記錄

記錄的內容包括實驗條件，觀察的現象，測量的數據、波形和相位關系等。只有有了大量的可靠的實驗記錄并與理論結果加以比較，才能發現電路設計上的問題，完善設計方案。

七、調試時出現故障，要認真查找故障原因，切不可一遇故障解決不了就拆掉線路重新安裝。因為重新安裝的線路仍可能存在各種問題，如果是原理上的問題，即使重新安裝也解決不了問題。

我們應當把查找故障，分析故障原因，看成一次好的學習機會，通過它來不斷提高自己分析問題和解決問題的能力。

1、檢查故障的一般方法

故障是不期望但又是不可避免的電路異常工作狀況。分析、尋找和排除故障是電氣工程人員必備的實際技能。

對于一個復雜的系統來說，要在大量的元器件和線路中迅速、準確地找出故障是不容易的。一般故障診斷過程，就是從故障現象出發，通過反復測試，做出分析判斷，逐步找出故障的過程。

2、故障現象和產生故障的原因 ⑴常見的故障現象

放大電路沒有輸入信號，而有輸出波形。

放大電路有輸入信號，但沒有輸出波形，或者波形異常。

串聯穩壓電源無電壓輸出，或輸出電壓過高且不能調整，或輸出穩壓性能變壞、輸出電壓不穩定等。

振蕩電路不產生振蕩。

計數器輸出波形不穩，或不能正確計數。

收音機中出現“嗡嗡”交流聲和“啪啪”的汽船聲等。

以上是最常見的一些故障現象，還有很多奇怪的現象，在這里就不一一列舉了。⑵產生故障的原因 故障產生的原因很多，情況也很復雜，有的是一種原因引起的簡單故障，有的是多種原因相互作用引起的復雜故障。因此，引起故障的原因很難簡單分類。這里只能進行一些粗略的分析。

A 對于定型產品使用一段時間后出現故障，故障原因可能是元器件損壞，連線發生短路或斷路（如焊點虛焊，接插件接觸不良，可變電阻器、電位器、半可變電阻等接觸不良，接觸面表面鍍層氧化等），或使用條件發生變化（如電網電壓波動，過冷或過熱的工作環境等）影響電子設備的正常運行。

B 對于新設計安裝的電路來說，故障原因可能是：實際電路與設計的原理圖不符；元器件使用不當成損壞；設計的電路本身就存在某些嚴重缺點，不滿足技術要求；連線發生短路或斷路等。

C 儀器使用不正確引起的故障，如示波器使用不正確而造成的波形異常或無波形，接地問題處理不當而引入干擾等。D 各種干擾引起的故障。

3、檢查故障的一般方法

波器使用不正確而造成的波形異常或無波形，共地問題處理不當而引入查找故障的順序可以從輸入到輸出，也可以從輸出到輸入。查找故障的一般方法有： ⑴直接觀察法

直接觀察法是指不用任何儀器，利用人的視、聽、嗅、觸等作為手段來發現問題，尋找和分析故障。

直接觀察包括不通電檢查和通電觀察。

檢查儀器的選用和使用是否正確；電源電壓的等級和極性是否符合要求；電解電容的極性、二極管和三極管的管腳、集成電路的引腳有無錯接、漏接、互碰等情況；布線是否合理；印刷板有無斷線；電阻電容有無燒焦和炸裂等。

通電觀察元器件有無發燙、冒煙，變壓器有無焦味，電子管、示波管燈絲是否亮，有無高壓打火等。

此法簡單，也很有效，可作初步檢查時用，但對比較隱蔽的故障無能為力。⑵用萬用表檢查靜態工作點

電子電路的供電系統，半導體三極管、集成塊的直流工作狀態（包括元、器件引腳、電源電壓）、線路中的電阻值等都可用萬用表測定。當測得值與正常值相差較大時，經過分析可找到故障。

現以圖2兩級放大器為例，正常工作時如圖所示。

靜態時：（υI＝0），VB1＝1．3V，Ic1＝ lmA，VC1＝ 6.9V，Ic2＝ 1.6mA，VE2 =5.3V。但實測結果VB1=0.01V，VC1≈VCE1≈VCC＝12V。考慮到正常放大工作時，硅管的V BE約為0．6～0．8V，現在T1顯然處于截止狀態。實測的Vc1≈VCC也證明T1是截止（或損壞）。T1為什么截止呢？這要從影響VBl的Bb11和Rb12中去尋找。進一步檢查發現，Rb12本應為11kΩ，但安裝時卻用的是1.1kΩ的電阻，將Rb12換上正確阻值的電阻，故障即消失。

順便指出，靜態工作點也可以用示波器“DC”輸入方式測定。用示波器的優點是，內阻高，能同時看到直流工作狀態和被測點上的信號波形以及可能存在的干擾信號及噪聲電壓等，更有利于分析故障。⑶信號尋跡法

對于各種較復雜的電路，可在輸入端接入一個一定幅值、適當頻率的信號（例如，對于多級放大器，可在其輸入端接入 f＝1000 HZ的正弦信號），用示波器由前級到后級（或者相反），逐級觀察波形及幅值的變化情況，如哪一級異常，則故障就在該級。這是深入檢查電路的方法。⑷對比法

懷疑某一電路存在問題時，可將此電路的參數與工作狀態和相同的正常電路的參數（或理論分析的電流、電壓、波形等）進行一一對比，從中找出電路中的不正常情況，進而分析故障原因，判斷故障點。⑸部件替換法

有時故障比較隱蔽，不能一眼看出，如這時你手頭有與故障儀器同型號的儀器時，可以將儀器中的部件、元器件、插件板等替換有故障儀器中的相應部件，以便于縮小故障范圍，進一步查找故障。⑹旁路法

當有寄生振蕩現象，可以利用適當客量的電容器，選擇適當的檢查點，將電容臨時跨接在檢查點與參考接地點之間，如果振蕩消失，就表明振蕩是產生在此附近或前級電路中。否則就在后面，再移動檢查點尋找之。

應該指出的是，旁路電容要適當，不宜過大，只要能較好地消除有害信號即可。⑺短路法

就是采取臨時性短接一部分電路來尋找故障的方法。例如圖3所示放大電路，用萬用表測量T2的集電極對地無電壓。我們懷疑L1斷路，則可以將L1兩端短路，如果此時有正常的VC2值，則說明故障發生在L1上。

短路法對檢查斷路性故障最有效。但要注意對電源（電路）是不能采用短路法的。

8、斷路法

斷路法用于檢查短路故障最有效。斷路法也是一種使故障懷疑點逐步縮小范圍的方法。例如，某穩壓電源因接入一帶有故障的電路，使輸出電流過大，我們采取依次斷開電路的某一支路的辦法來檢查故障。如果斷開該支路后，電流恢復正常，則故障就發生在此支路。

實際調試時，尋找故障原因的方法多種多樣，以上僅列舉了幾種常用的方法。這些方法的使用可根據設備條件，故障情況靈活掌握，對于簡單的故障用一種方法即可查找出故障點，但對于較復雜的故障則需采取多種方法互相補充、互相配合，才能找出故障點。在一般情況下，尋找故障的常規做法是：

⑴先用直接觀察法，排除明顯的故障。

⑵再用萬用表（或示波器）檢查靜態工作點。

⑶信號尋跡法是對各種電路普遍適用而且簡單直觀的方法，在動態調試中廣為應用。

應當指出，對于反饋環內的故障診斷是比較困難的，在這個閉環回路中，只要有一個元器件（或功能塊）出故障，則往往整個回路中處處都存在故障現象。尋找故障的方法是先把反饋回路斷開，使系統成為一個開環系統，然后再接入一適當的輸入信號，利用信號尋跡法逐一尋找發生故障的元、器件（或功能塊）。例如，圖4是一個帶有反饋的方波和鋸齒波電壓產生器電路，A1的輸出信號υO1作為A2的輸入信號，A2的輸出信號υO2作為A1的輸入信號，也就是說，不論A1組成的過零比較器或A2組成的積分器發生故障，都將導致υO1、υO2無輸出波形。尋找故障的方法是，斷開反饋回路中的一點（例如B1點或B2點），假設斷開B2點，并從B2與R7連線端輸入一適當幅值的鋸齒波，用示波器觀測υO1輸出波形應為方波，υO2輸出波形應為鋸齒波，如果υO1（或υO2）沒有波形或波形出現異常，則故障就發生在A1組成的過零比較器（或A2組成的積分器）電路上。

第四篇：DCS系統防病毒防范措施

DCS系統防病毒防范措施

1、熱工人員應分級授權使用工程師工作站、操作員站等人機接口。

2、嚴禁在DCS系統中使用非DCS軟件。

3、嚴禁非授權人員使用工程師站和操作員站電腦人機接口。

4、運行操作員站電腦盤柜門鎖門，鑰匙由專人保管。（值長保管）

5、運行操作員站電腦外接USB口進行禁用。

6、在易受攻擊破壞的系統上安裝正版防毒殺毒軟件，并保證其實時監控并定期對系統殺毒軟件病毒庫進行升級。

7、嚴禁在系統操作電腦上使用移動存儲設備。（包括手機、優盤、移動硬盤等）

8、對系統內用戶名和密碼進行專人專管，并注意提高密碼可靠性。

9、系統管理員定期為系統做好備份，備份應與現系統保持一致，且至少有兩套備份；系統管理員在使用外存儲設備之前，必須對外存儲設備進行查殺毒工作（外存儲設備為DCS系統專用的）。

10、在網絡各節點主機中加裝防火墻軟件。

11、系統管理員應關注系統軟件的升級補丁，及時完成升級工作以提高系統運行的穩定性和可靠性。

檢修部熱工專業

2011年11月8日

第五篇：DCS系統驗收報告大綱

DCS系統工廠測試（出廠驗收）大綱

為保證產品的出廠質量，DCS系統出廠前應按工程的合同協議要求進行系統硬件、軟件、回路組態和系統性能及功能的檢查、測試驗收。

進行出廠試驗時，系統的主要功能試驗應通過模擬現場實際方式進行；過程輸入輸出通道精度的檢查，采用同種類抽樣檢查的方法，被抽查的硬件必須全部合格，否則應成倍增加抽查數量，直至全部檢查。

經檢查的出廠設備、軟件配置和試驗后得出的性能指標，應與合同供貨清單、有關設計聯絡會紀要及設備說明書的技術指標相符。驗收合格后，驗收報告經雙方簽署后生效，允許出廠。

一、DCS系統出廠驗收前應滿足以下的條件

（1）已按工程設計要求，完成了控制系統的設備配置和軟件組態，設備制造、軟件編程和反映目前系統真實狀況的有關文件匯編。

（2）DCS系統組成模擬系統，全部應用軟件已裝入。驗收項目自檢合格，并提供合格的自檢報告。

（3）驗收所需要的測試設備已準備充分，計量儀器應具有有效的計量檢定合格證書，貼有有效的計量標簽，其精度等級應符合計量規定要求。

二、DCS 系統出廠驗收檢查及測試項目

（一）系統硬件配置和外觀檢查

1、硬件表面無劃傷痕跡，機柜標識及廠標；

2、硬件配置及數量符合協議要求（基本供貨清單）；

3、接地系統設計、接地排；

4、接線空間和接線端子。

查系統配置的輸入點數和輸出點數，實際使用的輸入點數和輸出點數、安裝機架的可擴空間及端子排的余量。輸入輸出通道的余量不得低于總輸入輸出通道數的10％～15％。安裝機架的可擴容量及端子排的余量應大于輸入輸出通道總數的l0％一15％。

（二）系統軟件配置及技術資料的驗收

1、系統的通訊協議已經完成；

2、所有的模件有相應的說明書；

3、所有的外配件有說明書；

4、所有的模件、電源具有相應的合格證明（24V電源的濾波、防短路、過流保護等）、全套系統所需電源總容量要求，以及系統電源配置方式和要求說明；

5、畫面部分已經完成；畫面布局、色調、對比度、顯示分辨率；工藝流程圖符合提供的圖紙和修改意見，參數單位符合測量管理體系要求；主要操作成組符合工藝要求；連鎖掛牌及電源指示設計符合規范和操作慣例；

6、有詳細的柜內布置圖、端子排接線圖、電源原理接線圖；

7、軟件部分配置是完全，軟件部分是否是正版，有沒有殺毒軟件應明確說明。軟件數量和載體符合要求

8、上述軟硬件應符合甲乙雙方相關的協議要求及電力系統DCS控制系統安裝、改造、調試的相關規定，同時確保下述各項驗收合格。

9、控制系統應用手冊，檢修規程草稿，應急預案草稿（揚子等廠）；

（三）報警、事故信號系統

1、報警系統是否完全；（是否分級）

2、有沒有相應的聲光語音報警，同時提供相應報警說明和版本樣式（其最終版以調試結束后為準），以便驗收。

3、SOE的記錄是否正常，SOE的分辨率是否符合協議要求。

4、操作記錄；

5、相關記錄保存時間和查詢方式；

6、確認報警和事故信號的方式及操作站的同步性

（四）電源測試

1、電壓測量；（電壓顯示及切換接觸器定值校驗和整定記錄）

2、電源冗余測試（主回路選用）；

3、電源切換時對計算器及控制系統的影響檢查（可與系統測試同步）；

4、非控制系統電源單獨配電（風扇、照明）

（五）控制系統基本性能測試

1、操作員站或服務器的冗余切換試驗（不少于5次）

2、控制站控制器模件冗余切換試驗（不少于10次）

3、控制回路可靠性試驗

4、通信總線冗余切換試驗（不少于10次）

5、模件、控制系統及機柜供電冗余切換試驗（停電恢復測試、不少于10次）

6、容錯性能試驗

7、模件熱拔插試驗（不少于5次，報警記錄，相應）

8、系統實時性測試（運算周期測試）

9、系統響應時間的測試

10、系統存儲余量測試

11、通信網絡系統負荷率的測試

12、抗干擾能力試驗（不少于5次）

（六）系統基本應用軟件功能的測試

1、系統組態和在線下載功能試驗

2、操柞員站入機接口功能試驗（操作鍵盤非定義鍵）

3、記錄、報表、打印功能檢查試驗

4、通信接口連接試驗

5、時鐘同步精度的測試，各過程站輸入同一開關量信號，時間誤差應小于保證的站間時間分辨力。

（七）數據采集系統的驗收

1、輸出通道數據自保持功能測試

2、輸入參數二次計算功能測試（浮點數，顯示精度）

3、輸入參數修正功能的檢查

4、超限診斷報警功能的檢查

5、輸入過量程診斷功能檢查

6、輸入信號短路診斷保護功能校準

7、熱電偶輸入信號斷偶診斷功能檢查

8、熱電阻輸入信號短路或斷路診斷功能檢查

9、參數變化速率診斷保護功能檢查

10、輸入信號斷路診斷功能檢查

11、輸入信號冗余功能檢查

12、輸出模件的輸出信號短路和斷路診斷保護功能檢查

13、SOE記錄和事故追憶系統

14、歷史數據存儲和檢索功能試驗（趨勢操作，統計分析，自定義）

15、性能計算功能檢查

16、I/O信號處理精度檢查測試（不少于50%，或見證全部）

17、開關量信號正確性檢查

（八）DCS控制系統功能驗收

1、模擬量控制系統（修改量程和報警的可操作性，更換通道和增加卡件的可操作性；

2、DCS邏輯控制系統（主要已提供邏輯，修改的快捷、安全性）

（九）考核指標統計報表和實時數據統計功能的檢查

1、能正常自動打印報表；

2、能按要求編制各種報表；

3、自定義報表

三、根據運行經驗，特別列出以下本次驗收重點注意事項：

1、配置點數按協議點配置；

2、控制器配2對；

3、開關量為繼電器無源接點；

4、電動門輔機電源指示納入DCS控制系統；

5、系統電源及網絡采用冗余配置（看電源開關）；

6、不采用板載繼電器，每一個數字量輸出均配置繼電器，繼電器須帶指示燈；（重點檢查高壓輔機的直流220VDC繼電器）

7、每一只模塊及元件要有空點，不可以布滿；

8、機柜內所有電源開關、繼電器要有明確的中文標示；

9、冗余的設備和同類的設備分開配置，（甲乙分離、串級分離，保護信號分離）；

10、確定機柜布置圖、卡件配置圖和網絡結構圖；

11、DCS控制系統畫面上應該有防止誤動措施；

12、DCS系統能實現對其他控制系統和設備的通訊；（確定協議；含智能設備及設備管理系統）

13、所有的DO都有繼電器，并接線到端子排；

14、DPU的負荷率的檢查；（不少于5次）

15、硬件出廠設備清單是否符合協議；

16、柜內接線是否規范；

17、每一個機柜有沒有配置機柜頂燈（非強制）；，18、每一個機柜是沒有溫度信號；（風道設計、濾網提供備用）

19、機柜溫度信號、電源報警及其他應用IO點應不包括在設計的IO點內（；

20、服務器為雙電源冗余型，服務器應有2只電源模塊；

21、在DPU切換過程中，數據切換是否正常；

22、DPU重啟時對系統有無影響；AO、DO是否變位或變化；

23、DPU能否正常下裝，下裝過程中對控制系統有無影響。當上位機死機時，DPU是否工作正常；在下裝過程中及下裝結束后DO、AO是否有變位或變化。

24、當DPU與前段通訊中斷時，DPU的工作狀態是否正常，當重新恢復時，各模塊是否工作正常；控制系統有沒影響。AO、DO輸出是否變位。

25、在DI更換過程中，DI的狀態是否變化；相應的聯鎖保護是否動作；在更換DO、AO卡過程中，AO、DO是否能保持。