第一篇：油品罐區DCS系統改造

油品罐區DCS系統改造

一、油品罐區改造前的概況：

西安石化油品罐區共有儲罐83臺，共設置1＃原油罐區、2＃原油罐區、3＃原油及成品油罐區、中間罐區、零位罐及鐵路裝卸車、瀝青罐區等6個控制室。現場儀表普遍存在儲罐測量、安全儀表不齊全、儀表檔次低、部分儀表損壞、故障率高、維護工作量大等問題，存在較大的安全隱患，加上控制室多且分散，浪費人力資源，現場工人的勞動強度很大，給生產和管理帶來眾多不便，不符合安全生產的要求。

二、改造方案：

針對以上問題，我們對公司油品罐區進行統一規劃，將6個分散的小控制室進行整合，設置罐區中心控制室，采用一套國產DCS，設置3個遠程現場控制站，1個現場操作站，4個中控室操作站，各遠程站、各區域與中控室之間采用光纜連接，光纜敷設沿ERP骨架網敷設，實現對所有儲罐的監控。同時，對現場測量儀表進行部分更新和完善，按照規范要求配全儲罐必需有的液位、溫度、高低液位報警、可燃氣體和有毒氣體檢測報警器等儀表。以達到提高勞動生產率、節約人力資源、降低職工勞動強度、消除安全隱患的目標，避免各種生產、安全事故的發生，實現安全生產。

在實施過程中，可以分步實施，根據各個罐區情況，先逐步把各個罐區監控儀表由目前的常規儀表改為DCS遠程節點，利用操作站進行監控待罐區中心控制室建好后，在將各罐區儀表信號通過冗余光纜連接到中心控制室DCS上，并將操作站移到中心控制室，實現對所有儲罐的集中監控，系統構成詳見系統網絡配置圖。

三、儀表選型：

對瀝青罐和零位罐選用雷達液位計，主要考慮雷達液位計：a.非接觸式儀表、容易安裝、無移動部件、維修量小。b．精度高、可靠性最高。c.可適應瀝青高粘度、易凝固、溫度高，容易掛料的苛刻工藝條件。d.輸出為疊加于HART的4～20mA信號，可將溫度信號引入傳輸。

控制系統選用DCS，主要考慮DCS技術先進成熟，性能可靠，具有冗余功能，操作界面清晰，組態簡單，性價比高。

經過設計院推薦、自控專業技術人員討論、外出考察，并結合分公司實際情況，確定主要儀表選型如下：

1、瀝青罐區：液位測量選用SAAB拋物面天線雷達液位計，溫度選用鉑電阻信號引入雷達液位計； 2、1#、2#原油罐12臺罐液位測量選用智能光導液位計，溫度選用一體化溫度變送器信號引入智能光導液位計； 3、6臺零位罐罐液位測量選用SAAB喇叭口天線雷達液位計，溫度選用鉑電阻信號引入雷達液位計；

4、控制系統選用先進可靠國產的浙大中JX-300XP DCS控制系統；

5、可燃氣體報警儀選用深圳特安公司可燃（毒性）氣體報警儀。

四、現場施工：

現場施工2008年4月20日開始，由于施工區域太大、現場情況特別復雜，加上儲罐內有油，不能影響正常生產，不能在罐區內動火，給施工帶來了很大大的困難，根據現場復雜的情況，光纜沿ERP骨架網敷設，罐體上充分利用舊儀表的固定支架，罐區內穿線管采取制作地面支架和制作管卡與管道鋼結構連接等固定方式；電纜敷設上充分合理利用原有電纜，減少電纜敷設；罐體上儀表安裝，采用倒罐的方式，分部安裝；現場施工于2008年6月25日基本結束，經過1個月的調試和試運行，于2008年7月23日正式投用。

五、實施效果：

經過1年多的運行，控制系統和現場儀表運行正常，達到了改造目的。油品罐區DCS系統改造，將6個分散的小控制室進行整合，設置罐區中心控制室，對分公司所有儲罐實現集中監控，降低職工勞動強度，提高了工作效率，全面提高罐區自動化管理水平，為罐區數據信息化打下堅實的基礎。同時，按照規范要求對儲罐的液位、溫度、高低液位報警、可燃氣體和有毒氣體檢測報警器等儀表進行更新和完善，徹底消除了罐區存在的安全隱患，達到了預期目的。

六、經驗和教訓

1、要做好統籌和規劃。對于改造項目，應當對現場進行的調研，明確改造后要達到的目標，根據企業實際情況，從長遠考慮，制定全面科學合理的規劃。

2、根據規劃從實用性、可實施性、投資費用等方面，制定實施方案。

3、要對現場情況進行詳細的調查，包括在用設備運行情況、區域環境、那些可利舊、設備的規格型號、信號、通訊協議等，做到心中有數，以免信號不匹配及無法施工的問題。

4、在設備選型時，要根據工藝條件，選擇有實際使用業績的測量和控制儀表，以保證所選設備能正常投用。

5、在實施中，要認真組織施工，根據不同的現場情況，制定相應的施工方案，保證施工質量和施工進度。

陳化民 2009.10.3

第二篇：油品罐區安全隱患分析及防范

油品罐區安全隱患分析及防范

摘要：通過對煉油廠油品罐區消防、安全設施進行分析和改進，消除其對罐區的危害；對油罐主體腐蝕及加熱器泄漏進行深入分析并提出實用的改進措施；完善生產與安全雙重控制系統，為油品罐區標準化改造創造條件。

關鍵詞：罐區 隱患 技術改造 安全控制

中國石化股份公司九江分公司煉油廠現有油品儲罐95臺、8 個罐區，1980 年底投入生產，運行20 多年，已逐漸呈現出許多安全隱患，影響正常生產，甚至導致一些事故的發生。因此分析其原因，找到解決的辦法，制定防范措施，以達到油品罐區安全運行的目的，是保證安全生產的當務之急。1 安全、消防隱患分析及改進 1.1 安全、消防隱患分析

油罐投入生產已20 多年，油罐的安全附件、消防設施趨于老化，隱患不斷增加，加之當初某些設計安裝上的不合理，嚴重威脅油罐的安全生產。如消防水線接頭距罐壁較近，難以滿足油罐滅火的要求；消防水線快速切斷接頭和鉛封時常被盜，嚴重影響油罐滅火作業；泡沫發生器腐蝕嚴重，影響滅火時產生泡沫的效果；消防管線長周期不使用底部易堆積大量銹渣；油罐防火堤的密封不嚴，不能有效阻止事故狀態油品的外泄；明溝水封器使用效果不夠理想；油罐照明亮度不夠，影響操作員正常作業等。1.2 改進措施 為消除油罐區的這些安全隱患，我們采取了相應的改進和整治措施。改進情況見表1。2 設備故障分析及改進 2.1 油罐主體腐蝕

據統計資料分析，輕污油拱頂罐局部腐蝕發生在罐頂板、上壁板、底板，以頂板腐蝕最嚴重；重污油拱頂罐局部腐蝕發生在下壁板、頂板，以頂板腐蝕較嚴重；柴油拱頂罐局部腐蝕發生在罐頂板；渣油拱頂罐局部腐蝕發生在罐頂板。可以看出拱頂罐頂板腐蝕較為普遍和嚴重，其規律是油品較輕腐蝕越重。輕重污油腐蝕最重，柴油較重，重油較輕。輕重污油腐蝕周期約10 年，而柴油、渣油腐蝕周期約15 年。改進建議：①輕、重污油，中間輕組分原料罐設計時應采取整體內防腐的方案，柴油、渣油應采取頂部或局部防腐的方案。②根據儲罐使用檢修規程每3 ～ 6 年進行1 次全面檢查，發現問題及早處理。③將輕油拱頂罐改造為內浮頂罐，對量油管底板增設隔板設施。④儲罐修理時，采用局部更換加防腐的措施。

項目改進前改進后消防水線快速切斷接頭泡沫發生器消防管線防火 水封器照明監控接頭距罐壁較近，無法滿足滅火的要求接頭和鉛蓋時常被盜擋板、網罩腐蝕嚴重沒有底部排渣口安全間距相對較小，有效容量相對較小，強度不夠原水封器使用效果不理想亮度不夠無宏觀監控設施消防水線加長并延伸到消防栓附近，滿足滅火的要求更換塑料蓋和用鉚釘加固接頭定期更換網罩、擋板立管下部增設銹渣清掃口，法蘭連接，每年清掃一次設計時都采用新規范適當增加防火間隔，增大有效容積，無法改造的防火堤采取增加防火堤的高度和厚度滿足生產逐步更新罐區明溝水封器設施，確保事故狀態下油品被封存在防火堤內新增四座高架燈新增二臺工業監視器對罐區動態進行宏觀監控 表1 罐區安全、消防設施改進措施 圖1 生產與安全雙重控制系統示意圖 安全技術與管理 2.2 加熱器泄漏

重質油品儲罐內設有加熱設施，加熱器在長期使用中，不斷出現泄漏導致無法正常加熱，影響產品質量及流動性，影響安全生產。以分段式加熱器為例其泄漏原因有：結構不合理，對接處為馬鞍口，焊口多，應力集中，易疲勞，焊縫質量難以保證；耐腐蝕性能差，加熱器日常無法檢查與維護，隱患無法及時處理。對策及措施：①加強操作與技能培訓，加溫時先打開加熱器排氣閥，排盡冷凝水，再緩慢打開加熱器的給汽閥。②改造加熱器的材質，由20# 鋼改為不銹鋼，增加抗腐蝕能力。③采用耐高溫、耐腐蝕的涂料進行外部防腐。④進行技術改造，把馬鞍口焊接改為三通型焊接。2.3 閥門故障

油品罐區大小閥門近2 000 個，由于使用多年，存在著部分閥門打不開、閘板脫落、關不到位、氣缸串風、手動風動轉換失靈等現象。先后采取更換閥門、更換氣缸驅動裝置、修復氣缸、更換密封圈、修復風動開關等手段進行防范。3 完善生產與安全雙重控制系統 油品罐區生產與安全雙重控制系統就是將生產管理、過程控制、安全控制、事故預案有機結合起來，通過采用流程管理，多層次安全控制及環境監視手段，防止相互沖突的流程同時進行，阻止事故規模的擴大，實現生產、安全雙重控制功能，為罐區生產提供全新的綜合生產運行系統。其功能見圖1。

目前，我廠3 個罐區已完成生產控制系統，正在逐步完善安全控制系統。隨著隱患整改資金的投入，將逐步實現罐區生產與安全雙重控制系統。4 結束語

近年來，油品儲罐的事故逐年遞增，其事故規模也呈不斷上升趨勢，因此，積極采取對策，加大油罐隱患治理的力度，盡早消除設備缺陷，建立一套適用于油品罐區的生產控制和安全監控系統，并增加事故應急方案，確保國家和人民的生命財產安全，穩定社會，都有著十分重要的現實意義和歷史意義。

第三篇：罐區總結

儲運部罐區人員分流總結

在公司的人員分流決定出來之后，我們的第一感覺是壓力重大，責任重大，困難重重，因為之前我們的工作是專人專崗，每一位員工都有自己明確的分工，人員分流勢必打破我們原來的機制，但是我們并沒有感到畏懼，而是積極響應集團和公司的號召，改變工作思路，內部挖潛。

在9位同事調走之后，我們主要做了以下一些工作：

一、人員調整：通過和各位領班及班長積極溝通，我們將罐區現有的人員進行了重新的分配和優化，基本滿足了三個罐區各領班和班長的要求，這樣保證了員工工作的積極性；在3月份的例會上，向大家通報了這一事項，并且特別強調三個罐區的人員要互相協調，我們不再是原來的專人專崗，而是要一人多能，一人多勞。

二、技能提高：我們針對罐區員工制定了合理并且詳細的培訓計劃，包括火車、汽車、油船、倒罐作業及安全等各方面，我們計劃在一年之內將罐區的每一位員工都培養成為具有2項技能以上的合格員工，這樣就能充分滿足罐區日常工作的需求，并且能極大地提高我們的工作效率，實現減人增效。

三、創新：我們罐區尤其是一期和二期罐區年限較長，設備老化陳舊比較嚴重，為了能夠保證公司的生產和貿易的需求，我們在盡量降低成本的前提下，對罐區一些舊的設備和管線進行了針對性的改造，使之更加合理更加簡單，這樣就大大降低了我們的工作強度，提高了工作效率，而且我們還積極的發動每一位員工的積極性，鼓勵員工創新并計入年底測評。

四、加強管理，責任落實：在原有的基礎上，加強了內部管理，把目標責任落實到每一個班組甚至每一位員工，3月份我們制定了罐區內部的考核標準，將工作內容細化、量化，分工明確，獎懲明確，避免了工作中的相互推諉。

五、周末工作與周報制度：每周五由各個罐區領班將罐區內部的一些整改和衛生拍照，周末由值班主管負責監督，在下周一統一檢查驗收，保證了在周末期間員工依然高效的充分的利用工作時間工作；每周一各個班長發周報總結上周工作內容與下周工作計劃，方便負責人及時了解每個班的工作動態并做好監督。

在以上各項改進的基礎上，罐區負責人每天2—3次不定時檢查，發現問題當場解決；每月一次大檢查，及時的排查隱患、解決工作中的難題，每個月對三個罐區進行考評，并計入領班的年底考核，充分的調動領班的積極性。

我們相信：困難是暫時的，前途是光明的。今后在公司領導的正確帶領下，在公司各個部門的大力支持下，我們糧油罐區會團結一致，克服困難，保質保量，圓滿的完成公司的各項工作。

第四篇：SHT3007石油化工儲運系統罐區設計規范

石油化工儲運系統罐區設計規范SHT3007-2007

石油化工儲運系統罐區設計規范范圍

本規范規定了石油化工儲運系統罐區儲罐的選用、常壓、低壓和壓力儲罐區的設計原則和技術要求 本規范適用于石油化工企業的液體物料（包括原料、成品及輔助生產物料）儲運系統地上鋼制儲罐區的新建工程設計。改擴建工程可參照執行。

本規范不適用于液化烴的低溫常壓儲罐區設計。規范性引用文件

下列文件中條款通過本規范的引用面成為本規范的條款，凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修改版均不適用于本規范，然而，鼓勵根據本規范達成協議的歌方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本規范。

GB50074 石油庫設計規范

GB50160 石油化工企業設計防火規范

SH3022 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范

SH3063 石油化工企業可燃氣體和有毒氣體監測報警設計規范 SH3074 石油化工鋼制壓力容器 SH/T3036 液化烴球形儲罐安全設計規范 國家質量技術監督局 壓力容器安全技術監察規程 3 一般規定 3.1 罐區的布置應遵守下列原則：

3.1.1 原料罐區宜靠近相應的加工裝置； 3.1.2 成品罐區宜靠近裝車臺或裝船碼頭； 3.1.3 罐區的位置應結合液體物料的流向布置； 3.1.4 宜利用地形使液體物料自留輸送； 3.1.5 性質相近的液體物料儲罐宜布置在一起。3.2 可燃液體的儲存溫度應按下列原則確定：

3.2.1 應高于可燃液體的凝固點（或結晶點），低于初餾點； 3.2.2 應保證可燃液體質量，減少損耗； 3.2.3 應保證可燃液體的正常輸送； 3.2.4 應滿足可燃液體沉降脫水的要求；

3.2.5 加有添加劑的可燃液體，其儲存溫度尚應滿足添加劑的特殊要求； 3.2.6 應合理利用熱能；

3.2.7 需加熱儲存的可燃液體儲存溫度應杜宇其自然點；

3.2.8 對一些性質特殊的液體化工品，確定的儲存溫度應能避免自聚物和氧化物的產生。3.3 可燃液體的儲存溫度可選用表1推薦值。

://4 儲罐選用

4.1 儲罐容量

4.1.1 石油化工液體物料的儲存天數，應符合本規范下列六條的規定。

4.1.1.1 原油和原料的儲存天數，應根據以下原則按表2確定；

4.1.1.1.1 如有中轉庫時，其儲罐容量最宜包括在總容量內，并應按中轉庫的物料進庫

方式計算儲存天數； 4.1.1.1.2 進口原料或特殊原料，其儲存天數不宜少于30天；

4.1.1.1.3 來自長輸管道的原油或原料，應根據具體情況確定其儲存天數；

4.1.1.1.4 當裝置在不同工種工況條件下對一些小宗華工原料有間斷需求時，其儲存量

除要符合上述要求外還需要滿足對該原料的一次最大用量的要求； 4.1.1.1.5 對于船運進廠方式，儲罐總容量應同時滿足裝置連續生產和一次卸船量的要

求。

4.1.1.2 中間原料的儲存天數，應根據以下原則按表3確定：

4.1.1.2.1 某一裝置的原料同時又是其他裝置的原料或可用其物料儲罐儲存時，儲存天

數宜取下限； 4.1.1.2.2 不同裝置的同種或性質相近的原料罐，可考慮合并設置； 4.1.1.2.3 有特殊需要的裝置原料罐，其儲存天數可根據實際需要確定。

4.1.1.3 成品的儲存天數，應根據以下原則按表4確定：

4.1.1.3.1 按本表確定容量的儲罐，包括成品罐、組分罐和調和罐；

4.1.1.3.2 如有中轉庫時，其儲罐容量應包括在按商標確定的儲罐總容量內； 4.1.1.3.3 內河及近海運輸時，其成品罐與調和罐的容量之和，應同時滿足連續生產和

一次裝船量的要求； 4.1.1.3.4 若有遠洋運輸出廠時，其儲存天數不宜少于30天。其成品罐和調和罐的容量

之和，應同時滿足連續生產和一次裝船量的要求。

4.1.1.4 工廠用自產燃料油的儲存天數，宜取3天；外購燃料油的儲存天數可參照表2確 ://par定。4.1.1.5 當一種物料有不同種進出廠方式時，可按不同方式的進出廠比例確定其綜合儲存 天數。4.1.1.6 酸、堿及液氨的儲存天數可按表5確定。其儲罐容量尚應滿足一次裝（卸）車（船）

量的要求。

4.1.2 確定儲罐容量時，各種物料的計算日儲量應符合下列規定：

4.1.2.1 各種物料的日儲量，應按全廠總工藝流程規定的年處理量或年產量計算； 4.1.2.2 原料、中間原料的日儲量，應為裝置年開工天數的平均日進料量； 4.1.2.3 連續生產的成品日儲量，應為350天的平均日產量；

4.1.2.4 液體化工成品日儲量，應為相應裝置年開工天數的平均日產量。4.1.3 儲罐的設計儲存液位 宜按下列公式計算：

4.1.3.1 固定頂罐的設計儲存液位宜按公式（1）計算：

h=H1－（h1＋h2＋h3）···································（1）

式中：h———————儲罐的設計儲存液位，m； H1——————罐壁高度，m；

h1——————泡沫管開孔下緣至罐壁頂端的高度，m；

h2——————10min~15min儲罐最大進液量的折算高度，m；

h3——————安全裕量，可取0.3m（包括泡沫混合液層厚度和液體的膨脹高度），m。

4.1.3.2 浮頂罐、內浮頂罐的設計儲存液位宜按公式（2）計算：

h=h4－（h2＋h5）·········································（2）式中：h4——————浮盤設計最大高度（浮盤底面），m；

h5——————安全裕量，可取0.3m（包括液體的膨脹高度和保護浮盤所需裕量）。

4.1.3.3 壓力儲罐的設計儲存液位宜按公式（3）計算：

h=H

2－h2··························http://······················（3）

式中：H2—————液相體積達到儲罐設計容積的90%時的高度，m。

4.2 儲罐選型

4.2.1 可燃液體儲罐應采用鋼制儲罐。4.2.2 液化烴常溫儲存應選用壓力儲罐。

4.2.3 儲存溫度下飽和蒸汽壓大于或等于大氣壓的物料，應選用低壓儲罐或壓力儲罐。4.2.4 儲存溫度下飽和蒸汽壓低于大氣壓的甲B和乙A類液體，應選用浮頂罐或內浮頂罐，并

應符合下列規定：

4.2.4.1 浮頂罐應選用鋼制浮艙式浮盤并應采用二次密封裝置； 4.2.4.2 內浮頂罐應選用金屬制浮艙式浮盤。4.2.5 有特殊儲罐需要的甲B、乙

入大氣的措施。

A類液體，可選用固定頂罐，單應采取限制罐內氣體直接進

4.2.6 乙B和丙類液體，可選用固定頂罐。4.2.7 酸類、堿類宜選用固定頂罐或臥罐。4.2.8 液氨常溫儲存應選用壓力儲罐。4.3 儲罐個數 4.3.1 煉油裝置原料儲罐的個數，應符合下列規定：

4.3.1.1 原油和原料儲罐

4.3.1.1.1 原油儲罐：一套裝置加工一類原油時，宜設3~4個；分類加工原油時，沒增

加一類原油宜再增加2~3個； 4.3.1.1.2 原料儲罐：一套裝置加工一種原料時，宜設2~4個；加工多種原料時，沒增

加一種原料宜再增加2~3個； 4.3.1.2 中間原料儲罐：

4.3.1.2.1 裝置是直接進料或部分由儲罐供料時，宜設2~3個； 4.3.1.2.2 裝置是由儲罐供料時，宜3~4個；

4.3.1.2.3 對于精致裝置，每種單獨加工的組分油宜設2~3個； 4.3.1.2.4 對于重整裝置，可根據裝置要求另設一個預加氫生成油罐；

4.3.1.2.5 對于潤滑油裝置，每種組分油宜設2個；同一種組分油，殘炭值不同或加工

程度不同時，應

分

別

設

儲

罐；

4.3.1.3

每個

原http://油及原料儲罐的容量，不宜少于一套裝置正常一天的處理量。4.3.2 成品儲罐的個數，應符合下列規定：

4.3.2.1 汽油儲罐、柴油儲罐：

4.3.2.1.1 控制成品油性質的每種組分的儲罐，宜設2個；

4.3.2.1.2 生產一種牌號油品時，調合與成品儲罐之和不宜少于4個；每增加一種牌號，可增加2~3個； 4.3.2.2 航空汽油、噴氣燃料儲罐： 4.3.2.2.1 每種組分儲罐宜設2~3個；

4.3.2.2.2 每種牌號油品的調合與成品儲罐之和，不宜少于3個； 4.3.2.3 軍用柴油儲罐宜設3~4個；

4.3.2.4 溶劑油儲罐和燈用煤油儲罐，每種牌號宜設2個； 4.3.2.5 芳烴儲罐，沒一種成品宜設2個； 4.3.2.6 液化石油氣儲罐，不宜少于2個； 4.3.2.7 重油儲罐（燃料油儲罐）：

4.3.2.7.1 生產一種牌號油品時，調合與成品儲罐之和不宜少于3個；沒增加一種牌號，可增加2個； 4.3.2.7.2 進罐溫度在120℃~200℃時應單獨設儲罐，并應設1~2個掃線罐； 4.3.2.7.3 工廠用燃料油儲罐宜設2個； 4.3.2.8 潤滑油類、電器用油類和液壓油儲罐：

4.3.2.8.1 每種組分宜設2個；同一種組分油，殘炭值不同或加工深度不同，應分別設

儲罐； 4.3.2.8.2 每一種牌號的成品儲罐宜設1~2個，成品儲罐宜兼做調和罐；

4.3.2.8.3 一類油的調合與成品儲罐，應按牌號賺罐賺用。

二、三類有的調合與成品儲

罐，在不影響質量的前提下，可以互用； 4.3.2.9 瀝青儲罐不宜少于2個。4.3.3 污油罐的個數，應符合下列規定：

4.3.3.1 輕、中污油罐宜個設2個； 4.3.3.2 催化裂化油漿罐宜設1~2個。

4.3.4 化工裝置的原料、中間原料及成品儲罐個數不宜少于2個。4.3.5 酸類、堿類宜液氨的儲罐，每種

物

料

不

宜

少

于

2個。://r 5 常壓和低壓儲罐區

5.1 儲罐布置 5.1.1 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。5.1.2 儲罐罐底標高應符合下列要求：

5.1.2.1 滿足泵的吸入要求；

5.1.2.2 滿足罐前支管道與主管道連接所需安裝尺寸的要求。

5.2 儲罐附件選用

5.2.1 浮頂罐和內浮頂罐應設置量油孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管，原油和重油儲

罐宜設置清掃孔，輕質油品儲罐宜設置排污孔，其設置數量可按表6確定。

5.2.2 固定頂罐宜設置通氣管、量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管。采用

氣體密封的固定頂罐，還應設置事故泄壓設備。儲存乙B類液體的固定頂罐通向大氣的通氣管上應設呼吸閥。儲罐附件的設置和數量應符合下列規定：

5.2.2.1 采用氣體密封的固定頂罐，所選用事故泄壓設備的開啟壓力應高于通氣管的排氣

壓力并應小于儲罐的設計正壓力，事故泄壓設備的吸氣壓力應低于通氣管的進氣壓力并應高于儲罐的設計負壓力； 5.2.2.2 通氣管或呼吸閥的通氣量，不得小于下列各項的呼出量和吸入量之和；

5.2.2.2.1 液體儲罐時的最大出液量所造成的空氣吸入量，應按液體最大出液量考慮； 5.2.2.2.2 液體進罐時的最大進出液量所造成的罐內液體蒸汽呼出量，當液體閃點（閉

口）高于45℃時，應按最大進液量的1.07倍考慮；當液體閃點（閉口）低于或等于45℃時，應按最大進液量的2.14倍考慮； 5.2.2.2.3 因大氣最大溫降導致罐內氣體收縮造成儲罐吸入的空氣量和因大氣最大溫升

導致罐內氣體膨脹而呼出的氣體，可按表7確定：

5.2.2.3 通氣管或呼吸閥的規格應按確定的通氣量和通氣管或呼吸閥的通氣量曲線來選

定。當缺乏通氣管或呼吸閥的通氣量曲線時，可根據以下原則按表8和表9確定：

5.2.2.3.1 當

儲

罐

容

量

所http://對應的通氣管（或呼吸閥）與進（出）儲罐的最大液體量所對

應的通氣管（或呼吸閥）規格不一致時，應選用兩者中的較大者：

5.2.2.3.2 儲罐容量所對應的通氣管與進（出）儲罐的最大液體量所對應的通氣管規格

不一致時，應選用兩者中的較大者； 5.2.2.4 量油孔、透光孔、人孔、排污孔（或清掃孔）和放水管應按表10確定。儲存甲B、乙類液體的儲罐，宜選用排污孔；儲存丙類液體的儲罐宜選用清掃孔：

5.2.2.5 事故泄壓設備應滿足汽封管道系統儲罐故障時保障儲罐安全的通氣需要。事故泄

壓設備可直接接通向大氣。5.2.3 需要從罐頂部掃入介質的固定儲罐，應設置灌頂掃線結合管，其公稱直徑可按表11確

定。

5.2.4 儲存甲B、乙類液體的地上臥式儲罐的通氣管上應設呼吸閥。5.2.5 下列儲罐直接通向大氣的通氣管或呼吸閥上應安裝阻火器：

5.2.5.1 儲存甲B、乙、丙A類液體的固定頂儲罐； 5.2.5.2 儲存甲B、乙類液體的臥式儲罐； 5.2.5.3 儲存丙A類液體的地上臥式儲罐。

5.2.6 采用氮氣或其他惰性氣體氣封的儲罐可不安裝阻火器。

5.2.7 當建罐區歷年最冷月份平均溫度的平均值低于或等于0℃時，呼吸閥及阻火器必須有防

凍措施。在環境溫度下物料有結晶的可能時，呼吸閥及阻火器必須有防結晶措施。

5.2.8 有切水作業的儲罐宜設自動切水裝置。5.3 儲罐附件布置與安裝

5.3.1 量油孔應設置在灌頂梯子平臺附近，距罐壁宜為800mm~1200mm。從量油孔垂直向下

至罐底板的罐內空間內，嚴禁安裝其他附件。5.3.2 通氣管、呼吸閥宜設置在灌頂中央頂板范圍內。

5.3.3 透光孔應設置在灌頂并距罐壁800mm~1000mm處。當透光孔只設一個時，應安裝在灌

頂梯子及

操

作

平

臺

附

近

；http://當設兩個或兩個以上時，可沿罐圓周均勻布置，并宜與人孔=清掃孔或排污孔相對設置，并應有一個透光孔安裝在灌頂梯子及操作平臺附近。5.3.4 酸、堿等腐蝕性介質的儲罐灌頂附件，應設置在平臺附近。5.3.5 從灌頂梯子平臺至呼吸閥、通氣管或透光孔的通道應設踏步。5.3.6 人孔應設置在進出罐方便的位置，并應避開罐內附件，人孔中心宜高出罐底750mm。5.3.7 排污孔（或清掃孔）和放水管應安裝在距有關進出油結合管較近的位置。若設有兩個排

污孔和放水管時，宜沿罐圓周均勻布置。放水管可單獨設置亦可和排污孔（或清掃孔）結合在一起設置。5.3.8 罐下部采樣器宜安裝在靠近放水管的位置。5.3.9 梯子平臺應設置在便于操作機檢修的位置。5.4 管道布置與安裝

5.4.1 管道宜地上敷設。采用管墩敷設時，墩頂高出設計地面不宜小于300mm。5.4.2 主管道上的固定點，宜靠近罐前支管道處設置。

5.4.3 防火堤和隔堤不宜作為管道的支撐點。管道穿越防火堤和隔堤處宜設鋼制套管，套管長

度不應小于防火堤和隔堤的厚度。套管兩端應作防滲漏的密封處理。5.4.4 儲罐需要蒸汽清洗時，在罐區蒸汽主管道上應設有DN20的蒸汽甩頭，蒸汽甩頭與儲罐

排污孔（或清掃孔、人孔）的距離不宜大于20m，采用軟密封的浮頂罐、內浮頂罐，應至少設1個不小于DN20用于熏蒸軟密封的蒸汽管道接口。5.4.5 在管帶適當的位置應設跨橋，橋底面最低處距灌頂（或保溫層頂面）的距離不應小于

80mm。5.4.6 可燃液體管道閥門應用鋼閥；對于腐蝕性介質，應用耐腐蝕的閥門。

5.4.7 儲罐物料進出口管道靠近罐根處應設一個總切斷閥，每根儲罐物料進出口管道上還應設

一個操作閥。5.4.8 儲罐放水管應設雙閥。

5.4.9 浮頂罐的中央排水管出口應安裝鋼閘閥。

5.4.10 罐前支管道應有不小于0.5%的坡度，應應從罐前坡向主管道帶。5.4.11 出關的主

要

進

出

口

管

道，應

采

用

撓

性http://或彈性連接方式，并應滿足地基沉降和抗震要求。

5.4.12 環境溫度變化可能導致體積膨脹二超壓的液體管道，應有泄壓措施。5.4.13 罐內若設有調合噴嘴時，應另設調合噴嘴用的罐進口結合管。

5.4.14 儲罐的進料管，應從罐體下部接入；若必須從罐體上部接入時，甲B、乙、丙A類液

體的進料管宜延伸至距罐底200mm處，丙B類液體的進料管應將液體導向罐壁。5.4.15 低壓儲罐應采取密閉措施。5.5 儀表選用與安裝

5.5.1 常壓和低壓儲罐應設置液位計、溫度計和高液位報警器；大于或等于10000m?的儲罐應

設高高液位報警器并與進料管道控制閥連鎖，在儲罐內液位達到設定值時應能自動罐壁進料管道控制閥；是否設置低液位報警器，宜根據生產操作需要確定；低壓儲罐還應設置壓力表。5.5.2 高液位報警器的設定高度，應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警的設定高度，宜按

公式（4）計算：

h6=h h2···································（4）式中：h6——高高液位報警器的設定高度，m； h ——儲罐的設計儲存液位，m；

h2——10min~15min儲罐最大進液量的折算高度，m

5.5.3 低液位報警的設定高度，應滿足從報警開始10min~15min內泵不會抽空的要求。5.5.4 甲B、乙A類液體罐區內閥門集中處、排水井處應設可燃氣體或有毒氣體檢測報警器。5.5.5 儀表的安裝位置與罐的進出口結合管和罐內附件的水平距離不應少于1000mm。5.5.6 浮頂罐和內浮頂罐上的溫度計，宜安裝在罐底以上700mm~1000mm處。固定頂罐上的

溫度計，宜安裝在罐底以上700mm~1500mm處。罐內有加熱器時，宜取上限，無加熱器時，宜取下限。5.5.7 低壓儲罐上的壓力表的安裝位置，應保證在最高液位時能測量氣相的壓力并便于觀察和

維修。5.5http://.8 當儀表或儀表原件必須安裝在灌頂時，宜布置在灌頂梯子平臺附近。5.5.9 重要設備的液位、溫度、壓力檢測信號，應傳送至控制室集中顯示。5.6 儲罐內液體加熱設計原則

5.6.1 加熱器設置，應符合下列原則：

5.6.1.1 對于低粘度液體，在儲存溫度下若能滿足輸送要求，則僅在罐內設置維持儲存溫

度的加熱器； 5.6.1.2 若液體粘度較高，當僅在罐內維持儲存溫度不能滿足液體輸送要求時，則罐內加

熱器宜維持儲存溫度考慮，在罐出口或附近設局部加熱器，將抽送液體升至需要的輸送溫度。

5.6.2 加熱熱媒的選用，應符合下列原則：

5.6.2.1 選用加熱熱媒時，應避免儲存液體過熱降質；

5.6.2.2 液體儲存溫度小于95℃時，宜采用0.3MPa~0.6MPa蒸汽，液體儲存溫度大于120℃

時，宜采用壓力不小于0.6MPa蒸汽；液體儲存溫度小于50℃，可采用熱水作為加熱熱媒。壓力儲罐區

6.1 基本規定 6.1.1 儲罐的分組和布置，應符合GB50160的有關規定。

6.1.2 連接管道根數較多或管徑較大的儲罐，宜布置在靠近罐組管道進出口處。6.1.3 儲罐罐底標高應符合下列要求：

6.1.3.1 滿足泵的吸入要求；

6.1.3.2 滿足罐前支管道與主管要連接所需安裝尺寸的要求。

6.1.4 液化烴儲罐的設計壓力，應符合現行的《壓力容器安全技術監察規程》和SH3074的有

關規定。6.1.5 液化烴球形儲罐安全設計，應符合SH/T3136的有關規定。6.2 儲罐附件選用及安裝

6.2.1 壓力儲罐處應設置人孔、放水管、進出口結合管、梯子及操作平臺外，應盡量減少開口

數量。6.2.2 人孔個數及安裝位置應符合下列規定：

6.2.2.1 球形儲罐應設置2個人孔。一個人孔應安裝在罐體上部頂端，另一個人孔應http://安裝

在罐體下部能方便檢修人員進出儲罐的位置； 6.2.2.2 臥式儲罐的筒體長度小于600mm時，應設置1個人孔；筒體長度大于或等于600mm

時，宜設置2個人孔并宜分別設置在罐筒體的兩端。人孔應安裝在儲罐頂部。

6.3 管道布置與安裝

6.3.1 壓力儲罐液相進出口結合管宜安裝在儲罐底部。6.3.2 放水管管徑宜為DN50，并應安裝在罐體最低部位。

6.3.3 儲罐的氣體放空管管徑不應小于安全閥的入口直徑，并應安裝在罐體頂部。當罐體頂部

設有人孔時，氣體放空結合管可設置在人孔蓋上。6.3.4 當儲罐的設計壓力相同、儲存物料性質相同或相近，其氣相混合后不影響物料質量時，儲罐之間宜設氣相平衡管。平衡管直徑不宜大于儲罐氣體放空管管徑，亦不宜小于DN40.6.3.5 與儲罐連接的管道應采用撓性連接方式，并應滿足抗震和防止儲罐沉降的要求。6.4 儲罐儀表選用和安裝

6.4.1 壓力儲罐應設置液位計、溫度計、壓力表、低液位報警器、高液位報警器和高高液位自

動連鎖切斷進料裝置。6.4.2 液位計、溫度計、壓力表應能就地指示，并應傳送至控制室集中顯示。

6.4.3 壓力儲罐上的溫度計的安裝位置，應保證在最低液位時能測量液相的溫度并便于觀察和

維修。6.4.4 壓力表宜安裝在儲罐上部的管道上，并便于觀察和維修。6.4.5 液化烴球罐不宜選用玻璃板液位計。

6.4.6 罐組內可燃氣體及有毒氣體檢測報警儀的設置，應符合SH3063的規定。

6.4.7 高液位報警器的設定高度應為儲罐的設計儲存液位。高高液位報警器的設定高度，不應

大于液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。6.4.8 低液位報警的設定高度，應滿足報警開始后10min~15min內泵不會抽空的要求。6.4.9 灌頂的儀表或儀表原件宜布置在灌頂梯子平臺附近。6.5 儲罐安全防護 6.5.1 液化烴

儲

罐

底

部的液

化

烴

出

入http://口管道應設緊急切斷閥。6.5.2 壓力儲罐的安全閥設置，應符合下列規定：

6.5.2.1 安全閥的規格應按現行的《壓力容器安全技術監察規程》的有關規定計算出的泄

放量和泄放面積確定；安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力； 6.5.2.2 安全閥每年進行校驗時可以停工并倒空物料的儲罐，可只安裝一個安全閥，安全

閥前后可不加裝載斷閥； 6.5.2.3 凡需要連續運轉一年以上的儲罐，在安全閥每年進行校驗時，可利用其它措施能

保證系統不超壓，可只安裝一個安全閥，安全閥前后應加裝載斷閥； 6.5.2.4 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，且安全閥前后應加裝載斷閥及旁通

線，旁通線的管徑不宜小于安全閥的入口直徑：

6.5.2.4.1 在安全閥每年進行校驗時，不能利用其他措施來保證系統不超壓； 6.5.2.4.2 開停工時，需要通過安全閥的副線閥排放物料。

6.5.2.5 符合下列情況之一時，可只安裝一個安全閥，但安全閥前應加裝1組爆破片，且應在安全閥與爆破片之間安裝可供在線校驗使用的四通組件接口：

6.5.2.5.1 物料具有粘稠、腐蝕性、會自聚、帶有固體顆粒其中之一的性質； 6.5.2.5.2 安裝1個安全閥時，僅加裝爆破片就可滿足在線校驗；

6.5.2.6 在本條6.5.2.5款情況下，儲罐運行周期內需在線更換爆破片時，除可按本條6.5.2.5款設置安全閥外，還應在爆破片前和安全閥后分別加裝1個截斷閥； 6.5.2.7 用本條款6.5.2.2~6.5.2.6所述方式都不能保證“安全閥每年至少應校驗一次”的儲 罐，應設置2個安全閥。且每個安全閥前后應分別加裝1個截斷閥。2個安全閥應

為互相備用關系，在設計圖紙上，對處于運行狀態安全閥的前后截斷閥應標注LO（鉛封開）；對處于備用狀態安全閥的前后截斷閥應標注LC（鉛封關）； 6.5.2.8 安全閥應設置在罐體的氣體放空結合管上，并應高于灌頂； 6.5.2.9 安全閥應垂直安裝；

6.http://5.2.10 安全閥排出的氣體應排入火炬系統。當確受條件限制時，可直接排入大氣，但應將安全閥排出的氣體引至安全地點排放。6.5.3 壓力儲罐安全閥的選型，應符合下列規定：

6.5.3.1 應選用全啟式安全閥；

6.5.3.2 下列情況應選用平衡波紋管式安全閥：

6.5.3.2.1 安全閥的背壓大于其整定壓力的10%且小于30%；

6.5.3.2.2 泄放氣體具有腐蝕性、易結垢、易結焦，會影響安全閥彈簧的正常工作； 6.5.3.3 安全閥的背壓大于或等于其整定壓力的30%時，應選用先導式安全閥。對于泄放有毒氣體的安全閥，應選用不流動式導閥。6.5.3.4 寒冷地區的液化烴儲罐罐底管道應采取防凍措施。液化烴儲罐的脫水管道上應設

雙閥。6.5.3.5 儲存甲B類液體的壓力儲罐，當其不能承受所出現的負壓時，應設置真空泄壓閥。6.5.3.6 常溫液化烴儲罐應采取防止液化烴泄漏的注水措施。

6.5.3.7 易聚合的物料儲罐的安全閥前宜設爆破片，在爆破片和安全閥排出管道上應有充

氮接管。6.5.3.8 有切水作業的液化烴儲罐宜設置有防凍措施的二次切水裝置。儲罐防腐及其他

7.1 石油化工儲罐和管道，應根據SH 3022的有關規定，采取防腐蝕措施。

7.2 儲罐的消防、防雷和防靜電接地，應符合GB50160、GB50074和其他有關標準的規定。7.3 甲、乙類物料罐區應設置火災報警手動按鈕，信號應引至消防值班室或控制寶。

7.4 儲存含有易自聚不穩定的烯烴、二烯烴（如丁二烯、苯乙烯）等物料時，應采取防止生成自

聚物的措施。7.5 儲存易氧化、易聚合不穩定的物料（如裂解汽油、混合c5、苯乙烯，環氧丙烷等）時，應采

取氮封或氣體覆蓋隔絕空氣的措施。7.6 儲存溫度下飽和蒸氣壓大于或等于大氣壓的甲 的措施。

B

類液體儲罐和壓力儲罐宜采取減少日曬升溫

://條文說明范圍 規范性引用文件 3 一般規定 4 儲罐的選用

4.1 儲罐容量

4.1.1 石油化工液體物料儲存天數是根據中國石化工程建設公司（原中國石化北京設計院）和

洛陽石油化工工程公司設計的幾個煉油廠中所采用的數據，并參考了全國大部分石油化工企業的實際情況二確定的。多年來的實踐經驗證明，本規范所制定的儲存天數基本上能滿足生產操作需要，處于經濟合理的范圍。

目前，我國已成為原油進口大國，面對國際原油市場變幻莫測的形勢，石化企業宜建立較大的原油儲存能力，所以本規范此次修訂取消了對遠洋運輸原油儲存天數的上限限制。

有些化工裝置，由于其運行程序的特殊要求，不能安全按表3的規定確定中間原料的儲存天數，需根據實際生產需求確定。如對以下物料根據已運行裝置的經驗數據推薦值為：粗裂解汽油考慮汽油加氫裝置催化劑燒焦和再生的時間，儲存時間為7~10天。C4混合物考慮下游裝置暴聚事故處理周期儲存時間為4~6天。4.1.2 ?

4.1.3 固定頂罐、浮頂罐及內浮頂罐的設計儲存液位示意見圖1。

4.1.3.1 ?

4.1.3.2 浮頂罐，內浮頂罐浮盤設計最大高度（浮盤底面）參考值如下：

浮頂罐：罐壁頂以下1.5m~1.6m。

采用鋼浮盤的內浮頂罐：罐壁頂以下0.9m~1.0m。采用鋁浮盤的內浮頂罐：罐壁頂以下0.5m~0.6m。

4.1.3.3 中華人民共和國勞動部1999年6月25日頒布的《壓力容器安全技術監察規程》

第36條的規定：盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，不得超過下式的計算值：

W=Φ·ρt·V

式中：W——儲存量，t；

Φ——裝量系數，一般取0.90，容積經實際測定者可取大于0.90，但不得大于0.95；

ρt——設計溫度下飽和液體密度，t/m?； V——壓力容器的容積，m?。

考慮液體膨脹http://等危險因素，本規范規定壓力儲罐的最大控制液位為液相體積達到儲罐計算容積的90%時的高度。

4.2 儲罐選型

4.2.1..4.2.2..4.2.3..4.2.4..4.2.5 有些甲B、乙A類化工品有特殊儲存需要，不能采用內浮頂罐。如苯乙烯，為了抑制聚

合需要與氧氣接觸，雖然苯乙烯屬于乙A類液體，但其儲罐只能采用固定頂罐。有些化工品罐體積較小，儲存品種不固定，需要經常清洗儲罐，也小便采用內浮頂罐。對這些情況，通過采用氮氣密封，或防止空氣進入的密閉系統，或采取降低儲存溫度至介質閃點以下5℃的措施，采用固定頂罐也可保證安全。4.3 儲罐個數

4.3.1 原油、原料儲罐個數的確定，考慮了以下幾個因素：

4.3.1.1 滿足收油、升溫、沉降、切水、分析、計量、切換和調合等操作要求； 4.3.1.2 油品性質相似的儲罐，在生產條件合理的情況下可以互用； 4.3.1.3 儲罐定期清洗時，不應影響正常操作。

例如原油儲罐，由于進廠的原油含水量較大，溫度較低，需要在罐中加熱升溫、沉降、切水、計量、分析。正常操作時是一個罐進油，一個罐升溫、沉降、切水、計量、分析，一個罐向裝置連續供油，三個罐同時操作，是能滿足生產要求的。但因原油量較大，所選儲罐的規格和建罐條件有時受到限制，原油升溫、沉降、切水等操作所需時間變化較大，加之儲罐需要定期清洗等原因，所以規定一套常減壓蒸餾裝置加工一種原油時，原規定設3個儲罐，現改為設3～4個。

4.3.2 當一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，如原油性質（硫含量、餾分輕重、金屬含量等）

相似，儲罐可以互用，這樣調度靈活、儲罐個數可以少些。如原油性質相差較人，儲罐個數就應多些。所以一套常減壓蒸餾裝置加工兩種原油時，原規定每增加一種原油，宜再增加2個儲罐，現改為每增加一種原油時，宜再增加2~3個儲罐。4.3.3 成品儲罐個數的確定所考慮的因素與本規范的4.3.1條相同。

例如汽油罐，組分油裝置連續打入組分罐，滿罐后必須馬上切換到另1個罐繼續收油，否http://則就會影響裝置正常操作，所以1個罐是不夠的。組分油罐滿罐后進行計量、分析、質最合格后打入調合罐（調合罐即成品罐）。質量小合格則打入不合格油罐·這些操作可以在另一個正在進油的組分罐滿罐前完成，不占用另一個組分罐。因此，在正常操作情況下，每種組分油設2個罐是可以滿足要求的。

一個牌號汽油的成品罐（包括調合和成品）在正常操作時，1個罐進油調合，1個罐沉降、切水，1個罐供出廠，3個罐可滿足要求。但考慮在運輸不均勻及罐的定期清洗等因素仍不影響到正常生產，所以規定不宜少十4個罐。

不同牌號汽油的儲罐（除航空汽油外）可互相借用，棍據需要，各種牌號的產量會有所變化，由于汽油牌號多，生產調度要求靈活，所以規定每增加一個牌號時，應再增加成品罐2～3個，而不足4個。

潤滑油分類詳見SH 0164《石油產品包裝、貯運及交貨驗收規則》。

4.3.4 由于石油化工生產過程比較繁雜，影響因素很多，調查表明，各廠儲罐個數相差較大，亦無有關的指令性文件為依據，所以本規范中只規定了幾種介質的儲罐個數，設計中應根據生產裝置的實際情況而定。常壓和低壓儲罐區

5.1.5.2 儲罐附件選用

5.2.1 實際使用表明：輕質油品儲罐選用排污孔比較好，主要是罐內水切得比較徹底。5.2.2 表7儲罐熱呼吸通氣需要量是根據APIStd2000的有關規定給出的；表8是根據GB

5908-2005《石油儲罐阻火器》規定的阻火器通氣量、呼吸閥的應用經驗，并結合表7，考慮留有一定的安全裕量給出的：表9是根據對通氣管的水力計算給出的。5.3.5.4 管道布置與安裝

5.4.1.5.4.2 規定本條的目的是要使管道的變形或位移量盡量小些，以減少支管道與主管道接口處的

應力。5.4.3.5.4.4 儲罐應定期清洗，清洗時均選用內徑為25mm的蒸汽膠管，這種膠管重量輕、較柔軟，容易拖入罐內，以吹掃某些殘留物及驅趕罐內的油氣http://。公稱直徑20mm的鋼管外徑一般為25mm—27mm，正好可套進膠管內，所以規定設置公稱直徑為20mm的蒸汽甩頭。

5.4.5.5.4.6.5.4.7.5.4.8.5.4.9.5.4.10.5.4.11 正常投產后若因地質條件差或處于地震裂度高的地區，一目發生突發事故，罐基礎發

生較大下沉，特別是不均勻下沉時，支管道可能會產生斷裂而漏油，所以規定采用撓性或彈性連接。如金屬軟管、波紋管伸縮節、萬向接頭等。5.4.12 甲、乙類液體管道，在停輸時如兩端閥門關閉，管內的液體就處于封閉狀態，此時，由于管道受日光曝曬，管內液體溫度上升，體積膨脹，會產生很高的壓力，超過管道及其配件強度時根可能引起漏油事故。所以規定應有泄壓措施。5.4.13.5.4.14.5.4.15 低壓儲罐儲存的基本是易揮發的甲B類液體，為保證安全和保護環境，采取密閉措施

是必要的．密閉措施是指將低壓儲罐內的氣相空間與外部大氣環境隔絕的措施。可采取的措施一般有：

將儲罐進料時排出的氣體回收再利用或燃燒處理；

儲罐出料時，向罐內補充可燃氣體或氮氣，防止空氣進入儲罐。

5.5 儀表選用與安裝

5.5.1 設置高（低）液位報警器的目的是預報罐內液位將升高（降低）到所規定的極限高度，要求操作人員聽到報警后，必須在規定的時間內完成切換油罐的工作，才能避免發生事故。

為使連續操作的原料泵不致抽空而影響裝置連續生產，一般只考慮必要時在原料油儲罐上設低液位報警器。不是連續操作的原料泵可不設低液位報警器。壓力儲罐區

6.1.6.2..6.3.6.4.6.5 儲罐安全防護

6.5.1.6.5.2.6.5.2.1 中華人民共和國勞動部于1999年6月25口頒發的《壓力容器安全技術監察規程》 第146條規定：“安全閥的開啟壓力http://不應大于壓力容器的設計壓力”。所以本規范規定安全閥的開啟壓力（定壓）不得大于儲罐的設計壓力； 6.5.2.2 到6.5.2.7款中內容是根據中國石油化工集團公司編制的《安全生產監督管理制度》

(2004)關于安全閥設置規定制定的。6.5.3.6.5.4.6.5.5.6.5.6 液化烴儲罐液相進出管道一般設置儲罐底部，底部易積水，在寒冷地區冬季，如果防凍

措施不當，儲罐液相進出管道的第一道閥門有可能因結冰而被凍裂，發生液化烴泄漏事故；也可能由于其他原因，造成儲罐液相進出管道的第一道閥門破裂。本條規定旨在發生這種液化烴泄漏事故時，通過儲罐液相進出管道向儲罐內注水，使從破裂的閥門泄漏出的液體是水而不是液化烴，以便搶修。注水可通過設相進出管道向儲罐內注水，使從破裂的閥門泄漏出的液體是水而不是液化烴，以便搶修。注水可通過設 6.5.7 在環氧乙烷儲罐的安全閥前設爆破片，是為防止氣體排放時爆炸；在爆破片和安全閥排

出管道在環氧乙烷儲罐的安全閥前設爆破片，是為防止氣體排放時爆炸；在爆破片和安全閥排出管道 儲罐防腐劑其他

7.1.7.2.7.3.7.4 儲存丁二烯的儲罐可采取防止生成過氧化物、白聚物的主要措施有：

7.4.1 設置氮封系統，防止空氣進入儲罐；

7.4.2 儲存周期在兩周以下時，設置水噴淋冷卻系統，使儲罐外表面溫度保持在30℃以下； 7.4.3 儲存周期在兩周以上時，設置低溫冷卻循環系統并采取添加阻聚劑措施，使丁二烯儲存

溫度保持在10℃以下； 7.4.4 安全閥出口管道連接氮氣吹掃管道。

第五篇：DCS系統防病毒防范措施

DCS系統防病毒防范措施

1、熱工人員應分級授權使用工程師工作站、操作員站等人機接口。

2、嚴禁在DCS系統中使用非DCS軟件。

3、嚴禁非授權人員使用工程師站和操作員站電腦人機接口。

4、運行操作員站電腦盤柜門鎖門，鑰匙由專人保管。（值長保管）

5、運行操作員站電腦外接USB口進行禁用。

6、在易受攻擊破壞的系統上安裝正版防毒殺毒軟件，并保證其實時監控并定期對系統殺毒軟件病毒庫進行升級。

7、嚴禁在系統操作電腦上使用移動存儲設備。（包括手機、優盤、移動硬盤等）

8、對系統內用戶名和密碼進行專人專管，并注意提高密碼可靠性。

9、系統管理員定期為系統做好備份，備份應與現系統保持一致，且至少有兩套備份；系統管理員在使用外存儲設備之前，必須對外存儲設備進行查殺毒工作（外存儲設備為DCS系統專用的）。

10、在網絡各節點主機中加裝防火墻軟件。

11、系統管理員應關注系統軟件的升級補丁，及時完成升級工作以提高系統運行的穩定性和可靠性。

檢修部熱工專業

2011年11月8日