第一篇：陰極保護系統(tǒng)調(diào)試方案

輸氣管道工程陰極保護系統(tǒng)調(diào)試方案

陰極保護系統(tǒng)通電前，應(yīng)在所有趁熱是裝置出進行自然腐蝕電位的測量，并做好記錄。通電后，應(yīng)逐步調(diào)節(jié)通電電流，知道通電點的保護點位大道極限電位（-1.2V），電源設(shè)備應(yīng)保持在此電位值，知道管道被充分極化，達到陰極保護準則的規(guī)定值（-0.85——-1.2v）,并記錄電源設(shè)備輸出的電壓、電流值。

當通電后管道電位發(fā)生正向偏移，應(yīng)立刻檢查極性并糾正；當對周圍建、構(gòu)筑物有干擾影響是，應(yīng)在接近構(gòu)筑物上進行同步測量；當存在交、直流干擾影響時，應(yīng)對干擾陰極保護系統(tǒng)的有效性影響進行測量，測量應(yīng)在陰極保護系統(tǒng)運行及斷電情況下進行。在這兩種情況下，應(yīng)至少保持24小時的連續(xù)管地電位數(shù)據(jù)，按照陰極保護準則指標，評價陰極保護的有效性。

陰極保護站恒電位儀控制電位值的調(diào)試確定原則是：管線各處管地電位以沿線各點的斷電電位處于‐0.85~‐1.2V的合理范圍內(nèi)，即不處于低于‐0.85V的欠保護狀態(tài)，又不超過‐1.2V的過保護狀態(tài)（按絕對值）。必須以斷電電位來評價，不能以通電電位來判定。為使控制電位合理，并作為今后管理的基礎(chǔ)參數(shù)，需及時反饋管線斷電電位并多次調(diào)試，才能確定合理的控制電位值。

陰極保護測試內(nèi)容包括：

A、陽極地床接地電阻；

B、C、絕緣接頭絕緣性能； 陰極通電點電位（通電電位、斷電電位），相對硫酸銅參比電

極；

D、設(shè)備輸出電流、電壓。

根據(jù)管道檢驗規(guī)范SY/T6553‐2003《管道檢驗規(guī)范在用管道系統(tǒng)檢驗、修理、改造和再定級》相關(guān)規(guī)定，設(shè)備運行時，應(yīng)對管道全線進行陰極保護密間隔電位測試（小間測試），測試前應(yīng)使管道至少極化48小時以上，測試時的陰保站工作于通電12秒，斷電3秒的狀態(tài)。在測試樁處將硫酸銅參比電極安放在管頂正上方的潮濕土壤上。用直流數(shù)字式電壓表，測量管道與硫酸銅參比電極之間的通、斷電兩種電位值，其中，持續(xù)12秒的為通電電位值，持續(xù)時間僅三秒的為斷電電位值，斷電電位為該測試樁處管道的陰極保護電位，通常，通電電位明顯比斷電電位負的更多，測試方法執(zhí)行國家標準GB/T21246‐2007《埋地鋼質(zhì)管道陰極保護參數(shù)測量方法》。

第二篇：PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

PLC系統(tǒng)調(diào)試方案

目錄

1、設(shè)備及系統(tǒng)概述

2、編制依據(jù)

3、調(diào)試范圍

4、試運組織與分工

5、調(diào)試程序與工藝

6、控制標準、程控、保護確認表、調(diào)試質(zhì)量檢驗標準

7、調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理.設(shè)備及系統(tǒng)概述可編程控制器（PLC）系統(tǒng)采用模塊化結(jié)構(gòu)，能夠?qū)χ幸?guī)模至大規(guī)模的控制

系統(tǒng)進行系統(tǒng)組態(tài)、邏輯控制、順序控制、聯(lián)鎖控制、PID回路調(diào)節(jié)，以滿足最高性能的應(yīng)用要求。系統(tǒng)外形體積小，性能價格比高，結(jié)構(gòu)堅固，能保證在惡劣的現(xiàn)場環(huán)境下可靠工作。同時，PLC系統(tǒng)安裝和組態(tài)簡便，適合于各種各樣的場合應(yīng)用，安裝費用低，是比較節(jié)省投資的解決方案。通遼發(fā)電廠三期1×600WM空冷機組重要的輔助車間控制室內(nèi)設(shè)有就地監(jiān)控上位機，這其中包括補給水處理系統(tǒng)、除灰系統(tǒng)、除渣系統(tǒng)、空壓機系統(tǒng)、燃油系統(tǒng)、暖通系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)集中監(jiān)控等系統(tǒng)。其他小的控制設(shè)備也采用PLC實現(xiàn)其功能，如：空予器間隙調(diào)整。程控設(shè)備均采用選用美國AB公司的系列PLC。

2.編制依據(jù)

2.1 《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程（1996年版）》電力部電建[1996]159號

2.2 《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(熱工儀表及控制裝臵篇)》

2.3《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.4 《電力基本建設(shè)工程整套試運前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》

2.5《電力基本建設(shè)工程整套試運后質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱

2.6 《熱工儀表及控制裝臵檢修運行規(guī)程》

2.7 《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]111號

2.8 《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（熱工儀表及控制篇）》

2.9 《模擬量控制系統(tǒng)負荷變動試驗導(dǎo)則》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.10 《火電機組熱工自動投入率統(tǒng)計方法》電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司建質(zhì)[1996]40號

2.11 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-92能源部能源基[1992]129號

2.12、《火電機組達標投產(chǎn)考核標準（1998年版）》電力工業(yè)部

2.13、《火電機組達標投產(chǎn)動態(tài)考核辦法（試行）》國家電力公司[1998]國家電力公司

2.14《東北電力科學(xué)研究院質(zhì)量管理標準》

2.15設(shè)計院提供的工程圖紙、設(shè)計說明書等技術(shù)資料

2.16 制造廠圖紙，質(zhì)量保證書，安裝和使用說明書、設(shè)計和調(diào)試有關(guān)文件及會議紀要

3、調(diào)試范圍

3.1 硬件檢查。對所有引入程控系統(tǒng)的電纜進行電纜接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對程控系統(tǒng)的輸入/輸出通道進行完好性檢查。

3.2用戶軟件檢查。對已經(jīng)設(shè)計的用戶最終控制軟件進行正確性檢查。對不符合現(xiàn)場要求的控制邏輯應(yīng)以書面的形式提交建設(shè)單位和設(shè)計單位。

3.3一次設(shè)備檢查。對程控系統(tǒng)直接控制的所有執(zhí)行元件，如電磁閥，氣動門及電動機等進行遠方操作試驗檢查；對由順控系統(tǒng)發(fā)出的熱工報警信號進行確認試驗。

3.4 對PLC系統(tǒng)所需的測量信號必須保證正確無誤。對每一步序所涉及的系統(tǒng)和信號進行檢查無誤后，進行系統(tǒng)的步序試驗。

3.5靜態(tài)試驗。用信號發(fā)生器或短接就地開關(guān)等方法模擬一次測量參數(shù)的變化進行程控系統(tǒng)的靜態(tài)模擬試驗。對順控系統(tǒng)進行分項試驗和整體聯(lián)動試驗。

3.6動態(tài)試驗及投入。隨著各個輔機程控系統(tǒng)的投入逐步投入程控系統(tǒng)，在投入過程中，根據(jù)試運中出現(xiàn)的問題，合理地修改控制邏輯、延遲時間、步序和保護定值等動態(tài)參數(shù)。

4、試運組織與分工

4.1所有參加熱工調(diào)試工作的人員在進行現(xiàn)場工作以前必須進行一次安全規(guī)程考試，合格后方可進行工作。

4.2學(xué)徒工和實習(xí)人員必須經(jīng)過安全知識教育后，方可在師傅的指導(dǎo)下參加指定的工作。

4.3對外單位派來的或借來的調(diào)試人員，工作前應(yīng)介紹現(xiàn)場情況和進行有關(guān)安全技術(shù)措施的交底。

4.4熱控系統(tǒng)聯(lián)鎖保護試驗應(yīng)在參建的各方相互配合下共同完成。安裝公司負責一次測量信號的正確性和準確性，就地執(zhí)行設(shè)備動作的正確性和準確性；調(diào)試單位負責試驗的組織安排，試驗程序、試驗方法的交代，試驗工作的協(xié)調(diào)指揮，檢驗試驗動作過程，對發(fā)現(xiàn)的問題及時

調(diào)整、修改必要的條件或參數(shù)，記錄試驗結(jié)果，運行人員為試驗操作的具體執(zhí)行者和試驗結(jié)果的驗收者，整個試驗工作應(yīng)在工程、質(zhì)檢和監(jiān)理的監(jiān)督指導(dǎo)進行。

4.5投入任何熱工控制系統(tǒng)或處理任何設(shè)備缺陷或進行大型試驗時，均應(yīng)請示試運指揮部或當班運行值長。不得未經(jīng)請示，擅自做主。

4.6臨時投入或切除任何熱工保護條件時，應(yīng)聽從項目調(diào)試總負責的指揮，其他方面的意見只能作為參考，并認真做好更改紀錄。

5、調(diào)試程序與工藝

5.1 調(diào)試前期準備工作

5.1.1收集設(shè)計圖紙和設(shè)備資料。主要包括：各個程控系統(tǒng)設(shè)計原理圖，輔助系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)配臵說明書、AB產(chǎn)品的硬件說明書，程控系統(tǒng)的I/O清單，有關(guān)一次測量元件和執(zhí)行元件的設(shè)備說明書。

5.1.2參加新控制設(shè)備的技術(shù)培訓(xùn)，對新技術(shù)和設(shè)備進行調(diào)研。

5.1.3參加控制設(shè)備出廠調(diào)試。

5.1.4到現(xiàn)場熟悉熱控設(shè)備和熱力系統(tǒng)。

5.1.5準備調(diào)試用儀器設(shè)備。

5.2電力法規(guī)及標準對調(diào)試的具體要求

5.2.1查線正確率：100%。

5.2.2接地系統(tǒng)和接地電阻值符合設(shè)計規(guī)定或廠家規(guī)定。

5.2.3電氣絕緣符合國家儀表行業(yè)標準或儀表安裝使用說明書的規(guī)定。

5.2.4220V交流電源和48V直流電源的電壓波動不超過±10%，24V直流電源的電壓波動不超過±15%。

5.2.5I/O通道正確率：100%。

5.2.6靜態(tài)試驗結(jié)果正確，動態(tài)試驗動作正確。

5.2.7輔機聯(lián)鎖保護投入率：100%，輔機聯(lián)鎖保護正確率：100%。

5.3PLC程控系統(tǒng)試驗?zāi)康?.3.1保證所有輔助車間設(shè)備的遠方操作可用，反饋正確。

5.3.2保證順序啟動功能全部投入。

5.3.3保證所有程控系統(tǒng)聯(lián)鎖邏輯正確，保護動作及時，無誤動，無拒動。

5.4PLC程控系統(tǒng)調(diào)試的基本條件

5.4.1程控系統(tǒng)的硬件設(shè)備安裝完畢，上位機安裝完畢，主站和I/O分站安裝完畢，控制設(shè)備具備通電條件。

5.4.2就地一次測量元件安裝完畢，接線完成。

5.4.3就地執(zhí)行元件安裝完畢，接線完成。

5.4.4輔助車間和電子設(shè)備間內(nèi)照明良好。

5.4.5該PLC系統(tǒng)所控設(shè)備單體調(diào)試完畢。

5.5PLC

順控系統(tǒng)調(diào)試試驗程序

5.5.1電源電纜檢查

檢查程控系統(tǒng)的所有供電電源接線的正確性。即按照熱工設(shè)計圖紙（熱工電源系統(tǒng)）對每一個接入程控系統(tǒng)的工作電源的電纜進行檢查。電源取出位臵應(yīng)正確，電源接入位臵正確，電纜兩端有明顯的標志和名稱。檢查程控系統(tǒng)所有供電電纜回路的絕緣電阻。

5.5.2機柜送電

首先將所有電源開關(guān)（包括機柜交流電源開關(guān)和機柜直流電源開關(guān)）臵于“斷開“位臵，關(guān)斷所有進入機柜的電源。檢查電源進線接線端子上是否有誤接線或者誤操作引起的外界饋送電源電壓。確認所有程控柜未通電。在控制模件柜內(nèi)，按廠家要求分別拔出控制主機模塊、以太網(wǎng)絡(luò)接口模塊和I/O模塊，以確保機柜通電時不會發(fā)生燒毀模塊的事故。在供電電源處，聯(lián)系電氣專業(yè)或相關(guān)人員投入總電源開關(guān)。在控制機柜處，用萬用表測試電源進線端子處的電壓值，其電壓值不應(yīng)超過額定電壓的±10%。如果誤差較大，則應(yīng)通知對側(cè)送電人員停電進行檢查，合格后再送電。

5.5.3各個模塊送電

依次插入各個模塊，觀察其狀態(tài)指示是否正確，或者用工作站對控制主機模塊的基本功能或性能進行測試。

5.5.4程控系統(tǒng)I/O通道完好性檢查

在斷開外部信號電纜的前提下，用高精度信號發(fā)生器及高精度萬用表對順控系統(tǒng)的輸入和輸出通道進行完好性檢查。

5.5.4.1電壓電流型模擬量輸入通道檢查

用模擬量信號發(fā)生器發(fā)出所需要的模擬量信號（如4-20mA，1-5V），在工作站或其它編程器上檢查顯示值（一般為工程單位值），紀錄下每一個通道的輸入信號值和輸出顯示值。每一個通道檢查3點：0%，50%，100%。

5.5.4.2開關(guān)量輸入通道檢查

用短接線短接開關(guān)量輸入信號，在工作站或其它編程器上檢查顯示狀態(tài)（可能的工程顯示單位為：開門/關(guān)門，啟動/停止等）。

5.5.4.3開關(guān)量輸出通道檢查

對于有源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用電壓表測試其輸出狀態(tài)的變化（有電壓/沒有電壓）。對于無源開關(guān)量輸出，在工作站上或其它編程器上發(fā)出不同的指令信號（可能的工程單位信號為：開門/關(guān)門，啟動/停止等），在輸出通道的接線端子上，用通燈或萬用表測試其狀態(tài)的變化。對于干接點輸出，用通燈即可；對于固態(tài)繼電器輸出，則用萬用表的歐姆檔（放在10M檔以上比較明顯）進行測試。

5.5.5檢查電纜接線用通燈和萬用表等工具對接入順序控制系統(tǒng)的所有電纜接線進行正確性檢查。對于具有中間端子接線盒的熱工測量信號電纜，應(yīng)該分段檢查。對于與電動機有關(guān)和電動門有關(guān)的電纜接線應(yīng)該與公司共同協(xié)商檢查方式。必須按照設(shè)計院給出的設(shè)計熱控接線圖紙檢查所有電纜接線。

5.5.6一次測量元件檢查檢查與程控系統(tǒng)有關(guān)的一次測量元件的一次校驗紀錄。

5.5.7一次執(zhí)行元件的檢查 一次執(zhí)行元件包括電磁閥、電動閥門、氣動閥門和電動機等。

5.5.7.1電磁閥的檢查。首先用直流電橋測試電磁閥的直流電阻值，其阻值應(yīng)符合制造廠的要求。其二，用兆歐表測試電磁閥線圈對地的絕緣電阻值，其值不應(yīng)小于1MΩ。對于直流220V線圈，必須用1000V兆歐表測試；對于其它電壓等級的線圈，用500 V兆歐表測試。其三，給電磁閥送電，通過聽、觸摸和其它有效方法檢查電磁閥的動作情況，閥芯應(yīng)動作靈活可靠，介質(zhì)通道暢通。

5.5.7.2電動閥門的檢查。首先用萬用表測試電機線圈的直流電阻。對于角型接法的三相電機，應(yīng)檢查其各相間阻值應(yīng)一致；對于星型接法的三相電機，不但要保證各相間阻值一致，同時要保證各相對地間阻值也應(yīng)一致。在上述檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有阻值不一致現(xiàn)象，則不允許對電機進行送電。其二，對電機線圈的絕緣電阻進行測試。用500V兆歐表進行測試，絕緣電阻應(yīng)不小于0.5MΩ。其三，配電裝臵檢查。主要檢查如下內(nèi)容：

各接觸器安裝牢固，其所帶各接點動作可靠；熱繼電器整定值正確，應(yīng)為1.1IN（其中IN為電機額定工作電流）；配電裝臵內(nèi)部接線正確。其四，進行電動門開關(guān)方向檢查。解除自保持回路和遠方控制回路，將電動門在就地手動搖到50%位臵左右，按下開門和關(guān)門方向按鈕，電動門應(yīng)按照預(yù)想的方向動作。對于具有中停功能的電動門，還應(yīng)該分別在開門和關(guān)門兩個方向上試驗中停按鈕的功能。其五，力矩開關(guān)的調(diào)整。大部分生產(chǎn)廠家在設(shè)備出廠前對力矩開關(guān)定值已整定完畢，在現(xiàn)場調(diào)試時無需再次調(diào)整，尤其是進口電動門，能不動就不動。如果不能夠保證閥門的嚴密性，則應(yīng)該對力矩開關(guān)按照廠家說明書進行微量的調(diào)整。其六，行程開關(guān)的調(diào)整。首先將行程開關(guān)保護解除，使閥門全開（或全關(guān)）且力矩開關(guān)已動作，然后調(diào)整行程開關(guān)，使其略提前于力矩開關(guān)動作。其七，恢復(fù)遠方控制回路及自保持回路，在控

制臺進行遠方操作試驗，閥門應(yīng)動作正確，閥門開門和關(guān)門時間符合設(shè)計要求。

5.5.7.3氣動閥門的檢查。首先進行閥門氣源管路的吹掃。將氣源管從減壓閥上卸掉，然后打開氣源總門進行吹掃，吹掃時間不得低于10分鐘。其二，檢查閥門上各個氣動元件之間的氣管路連接是否正確，有無松動和損壞現(xiàn)象。其三，檢查電氣回路。用直流電橋測試電磁閥直流電阻；用500V兆歐表測試電磁閥和行程開關(guān)的回路絕緣電阻，其值應(yīng)不小于1 MΩ。其四，調(diào)整過濾減壓閥，使其出口壓力符合廠家說明書規(guī)定。其五，按下開或關(guān)的按鈕，使閥門動作。檢查閥門動作應(yīng)該平滑、無跳動，閥門全行程時間符合設(shè)計要求。對于快速氣動閥門，如抽汽逆止門等，應(yīng)能快速動作，反應(yīng)靈活，必要時應(yīng)測試閥門快速動作時間。其六，調(diào)整閥門行程開關(guān)。將閥門全開或全關(guān)，然后上下移動行程開關(guān)，使其在極限位臵能夠動作，并固定好。再反復(fù)幾次開關(guān)閥門，檢查是否所有的開關(guān)接點在極限位臵都能動作。最后，將所有緊固螺絲全部緊一遍，以防止閥門長時間運行行程開關(guān)的松動。

5.5.7.4一次執(zhí)行設(shè)備遠方操作試驗在所有一次執(zhí)行設(shè)備單體調(diào)試全部完成后，應(yīng)在上位機上進行遠方操作試驗工作，以保證程控系統(tǒng)對一次執(zhí)行設(shè)備的基本控制功能。首先在程控系統(tǒng)內(nèi)解除一次執(zhí)行設(shè)備的閉鎖和聯(lián)鎖條件。這是首要的而且是必須的，否則當設(shè)備送電和送氣時，程控系統(tǒng)的聯(lián)鎖邏輯有可能使執(zhí)行設(shè)備動作。其二，氣動閥門送氣，電動門送電，電動機送電。要堅持“誰調(diào)試誰負責”的原則進行，禁止在上位機上進行任何操作。并且要求所有參加試驗的人員堅守崗位，直至遠方操作試驗完成，以防止出現(xiàn)意外事故。其三，在上位機上對一次執(zhí)行設(shè)備進行閥門開/關(guān)和電動機啟動/停止操作，就地人員監(jiān)視并報告就地設(shè)備的動作情況。根據(jù)就地反饋的信號來判斷①遠方操作應(yīng)有效；②操作方向應(yīng)正確；③反饋信號應(yīng)一致。

5.5.8用戶軟件檢查和修改

5.5.8.1控制邏輯的檢查和修改。所有的控制邏輯均應(yīng)符合設(shè)計和現(xiàn)場實際要求，但是由于設(shè)計變更或設(shè)備升級等方面的因素，使得原設(shè)計不符合現(xiàn)場新的要求；原設(shè)計沒有錯誤，但是在具體組態(tài)圖上存在錯誤，使得不能實現(xiàn)原設(shè)計意圖。針對以上可能出現(xiàn)的問題，必須按照設(shè)計圖紙對控制邏輯進行檢查。6.8.2定值修改。與機務(wù)專業(yè)共同對順控系統(tǒng)的定值進行檢查分析，發(fā)現(xiàn)問題及時進行修改。

5.5.9靜態(tài)試驗

靜態(tài)試驗包括三個內(nèi)容，第一是聯(lián)鎖試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，然后使備用

一次設(shè)備或系統(tǒng)處于備用狀態(tài)或聯(lián)鎖狀態(tài)。在就地用信號發(fā)生器模擬某一聯(lián)鎖條件，使上述設(shè)備或系統(tǒng)自動啟動。其結(jié)果應(yīng)符合系統(tǒng)的要求和預(yù)想的結(jié)果。要求對所有聯(lián)鎖條件都進行靜態(tài)檢查。第二是保護試驗。手動啟動一次設(shè)備或系統(tǒng)，在就地用信號發(fā)生器模擬某一保護條件（或稱跳閘條件），使上述設(shè)備或系統(tǒng)迅速停止或切除。要求對所有保護條件都進行檢查。第三是程控組試驗。先操作試驗子程控組，待所有子程控組操作試驗完畢后，操作試驗總程控組。按下某一個程控組的啟動/停止按鈕，則輔機系統(tǒng)內(nèi)的所有一次設(shè)備將按照控制程序步序動作。

5.5.10動態(tài)試驗

PLC程控系統(tǒng)動態(tài)試驗的目的是進一步對控制系統(tǒng)進行調(diào)整，使之控制邏輯完全達到系統(tǒng)投入的要求。為此，我們必須進行如下的工作。其一，參與重要輔機的啟動過程，對啟動過程中出現(xiàn)的問題進行技術(shù)分析，合理地修改控制邏輯、延遲時間和動態(tài)參數(shù)。其二，對已經(jīng)決定的增加和修改項目進行具體實施。

6、控制標準、程控、保護確認表、調(diào)試質(zhì)量檢驗標準

見《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》及質(zhì)量檢驗評定表：3-5-

1、5-5-

1、6-5-1。

7、調(diào)試項目記錄內(nèi)容及使用的測量表計

7.1調(diào)試項目記錄內(nèi)容

7.1.1硬件設(shè)備檢查。對PLC控制系統(tǒng)涉及的電纜進行接線正確性檢查，進行絕緣電阻檢查。對PLC的輸入/輸出通道進行完好性檢查。

7.1.2用戶軟件檢查。對最終控制軟件進行正確性檢查。

7.1.3一次設(shè)備檢查。對執(zhí)行元件進行遠方操作試驗檢查，對PLC控制系統(tǒng)發(fā)出的熱工報警信號進行確認試驗。

7.1.4靜態(tài)試驗。PLC控制系統(tǒng)的分項試驗和聯(lián)動試驗。

7.1.5動態(tài)模擬試驗及投入。就地模擬一次測量參數(shù)變化進行動態(tài)模擬試驗。在機組整套啟動時投入PLC控制系統(tǒng)。

7.2測量表計

7.2.1 四位半萬用表

7.2.2過程信號校驗儀

8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理

8.1在各模件的拔插的過程中，應(yīng)當輕拿輕放。

8.2插各種航空插頭必須關(guān)掉電源，以免發(fā)生短路，損壞設(shè)備。

8.3在進行設(shè)備啟動操作時，應(yīng)與機務(wù)專業(yè)討論后進行，嚴禁隨意操作閥門、泵與風機，以免發(fā)生意外。

8.4各個PLC程控系統(tǒng)試驗應(yīng)嚴格按設(shè)計的試驗步驟進行。

第三篇：陰極保護施工方案

陰極保護施工方案

蘭州某區(qū)飲水工程使用的是埋地鋼管。全長4200米。為了減緩?fù)寥缹︿摴艿母g，采用了防腐蝕涂料和外加電流法陰極保護聯(lián)合防護措施。

一、施工法

（一）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆

管道表面噴砂處理后，涂兩道環(huán)氧煤瀝青漆。

（二）陰極保護施工：

1、外加電流法陰極保護的供電部分安裝。

供電部分主要包括恒電位儀，電源系統(tǒng)和恒電位儀輸出系統(tǒng)三部分，設(shè)在保護站內(nèi)，（1）恒電位儀經(jīng)調(diào)試后即進行固定，并安裝電源線和恒電位儀的輸出。輸出線由儀器通過接線箱引至架空線路，再引至陽極床、陰極通電點及參比電極等處，從而為陰極保護提供電流。

（2）電源系統(tǒng)安裝：電源箱打眼固定后，接好電源線和輸出電源線，并安裝接線板。

（3）恒電位儀輸出系統(tǒng)的安裝：接線箱引至架空線路的電纜及控制線端頭進行焊接線鼻、上錫。陰——陽極電纜線各二根，參比電極訊號線3根、陰極訊號線2根。室內(nèi)電纜及控制線均穿鍍鋅鋼管，覆放在地面上。室外部分埋入地下。然后引至架空線路的第一根電桿上，與架空線路的電纜線，訊號線相連接。

2、架空線路的架設(shè)

架空線路共計1300多米，25根電桿上橫擔一個，每個橫擔上按4只瓷瓶。電纜陰極、陽極線分別為兩根用瓷瓶固定。控制線則用鋼絞線掛吊，電桿要安裝避雷器。共安7個避雷器。

3、陽極床的安裝：

（1）陽極床是由34只石墨陽極組成，分布在17個陽極井中，每個井內(nèi)兩支陽極。引線并聯(lián)連接，由地下引至電桿并與架空線路中陽極線相連。

（2）將石墨陽極的引線端頭剝皮、打磨與銅接線鼻錫焊待用。

（3）用Φ25PVC管制作排氣管。制排氣管17根，每根長5米，上面有一串間距20㎜的小孔，導(dǎo)氣管共15根，每根長2.9米。放空管3根，長1.5米，上端鉆小孔若干。護套管Φ200㎜，長1.5米。

（4）在地面上將陽極用尼龍繩綁在塑料排氣管上，使陽極對著排氣孔，并將引線固定好。將石墨陽極碎塊填料放入井中，使其厚度25㎝。將綁好的石墨陽極及排氣管放入井中擺正。在陽極周圍填滿石墨碎塊。陽極頂部填料厚25㎝。

（5）排氣管、導(dǎo)氣管和放空管通過三通塑料管連接。電纜線和陽極引線的連接嚴格按圖紙設(shè)計進行，用銅螺栓及銅螺母連接好。然后用塑料管、環(huán)氧瀝青漆將結(jié)點絕緣密封。導(dǎo)氣管與電纜線（雙根）平行敷設(shè)，周圍鋪黃砂300㎜。上蓋水泥蓋板。將34支陽極的接線引至電桿處。回填土，平整并豎標牌。

4、陰極通點及電位測量點處各開挖一個面極1×1.5米，深1.5米的坑，露出管道頂部，然后將涂層清除干凈共三點。陰極通電點二條陰

極電纜線及一條陰極電位訊號線。

（1）按圖紙設(shè)計加工紫銅接線鼻，加強板并截取足夠長的電纜線、屏蔽線。

（2）用銅焊法將銅接線鼻焊在加強板上，再將加強板采用四周角焊法焊接在管道上。將接頭處用環(huán)氧瀝青漆或玻璃布進行防腐絕緣。然后用松軟土回填。

（3）電位監(jiān)測點信號線引至地面，接在測試接線板上，陰極通電電纜線引至電桿時，按電纜溝敷設(shè)法敷設(shè)。

（4）陰極通電點電纜及陰極訊號線與架空線相連，接點用環(huán)氧瀝青漆封閉絕緣。

5、參比電極井的安裝：

管線保護電位的控制及監(jiān)測采用長效飽和硫酸銅電極和鎂電極兩種參比電極。

（1）準確找出管線的位置，確定井位，使井的中心靠近鋼管，將參比電極用尼龍繩懸掛在井內(nèi)的鋼筋架上，參比電極引線由地下引至電桿與架空線路控制線連接，按電纜溝法敷設(shè)，在控制參比電極井附近埋放一支鎂電極。其引線有地下引至電桿與架空線路控制線連接。按電纜溝法敷設(shè)。

二、陰極保護裝置調(diào)試及驗收

全部安裝完畢后，在保護站內(nèi)開車調(diào)試，檢查電源、恒電位儀接線無誤后，給恒電位儀送電。調(diào)節(jié)電位為設(shè)計指定的保護電位，使陰極保護裝置投入運行，調(diào)試測量內(nèi)容如下：

（1）管道的腐蝕電位

（2）鎂電極相對硫酸銅參比電極電位。

（3）當恒電位儀恒電位為—1.0V、—1.1V、—1.2V、—1.25V時，記錄恒電位儀的輸出電壓、輸出電流、管道監(jiān)控點、管道保護電位等，確定管道最佳控制電位。

（4）在檢查測試樁內(nèi)測量保護管道與未保護管道的電位，以檢查絕緣法蘭的絕緣效果。

（5）待陰極保護裝置正常運行一周后，交付建設(shè)單位維護管理。

第四篇：氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

氣體滅火系統(tǒng)安裝調(diào)試方案

１、氣體滅火系統(tǒng)施工準備

（1）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：設(shè)計施工圖，設(shè)計說明書，系統(tǒng)及其主要組件的使用、維護說明書。

（2）系統(tǒng)組件與主要材料齊全，其品種、規(guī)格、型號符合設(shè)計要求。系統(tǒng)組件的產(chǎn)品出廠合格證和由國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗測試中心出具的檢驗報告齊全。

（3）氣體滅火系統(tǒng)施工前應(yīng)對滅火劑貯存容器、容器閥、選擇閥、單向閥、噴嘴和閥驅(qū)動裝置等系統(tǒng)組件進行外觀檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：系統(tǒng)組件無碰撞變形及其他機械性損傷，組件外露非機械加工表面保護涂層完好，銘牌清晰、組件所有外露接口均設(shè)有防護堵、蓋，且封閉良好，接口螺紋和法蘭密封面無損傷。

（4）查勘現(xiàn)場滅火劑貯瓶間設(shè)置條件是否與設(shè)計相符，確認具備安裝條件。2、系統(tǒng)主要部件的功能及作用

（1）箱體：箱體是用來固定滅火劑貯存容器，啟動瓶控制器等部件的，箱體底部有地腳螺栓，供固定設(shè)備用。箱體部有進線孔，供外部設(shè)備進線用。

（2）火災(zāi)感煙探測器：火災(zāi)感煙探測器是帶編碼的感煙探測器，采集現(xiàn)場的煙霧參數(shù)，通過傳輸線向控制器反映煙霧濃度的數(shù)據(jù)，控制器對其進行處理，從而準確地實現(xiàn)火災(zāi)的探測及報警功能。（本裝置不含此件，需另配件）

（3）火災(zāi)感溫探測器：火災(zāi)感溫探測器采用溫敏元件為傳感器件，可根據(jù)要求設(shè)定報警溫度值，對現(xiàn)場溫度進行探測，并將信號放大，經(jīng)傳輸線傳至控制器，由控制器進行處理，確認現(xiàn)場是否存在火警。（本裝置不含此件，需配套）

（4）探測器底座：探測器底座用于安裝煙感或溫感探測器。

（5）緊急啟停控制盒：能在人工確認火災(zāi)后按下控制盒緊急啟動按鈕，手動輸入火警信號，以使滅火控制器發(fā)出滅火指令，實施滅火。或在滅火控制器發(fā)出火警信號后，若現(xiàn)場無火警，則在延時時間內(nèi)，按下控制盒內(nèi)的緊急停止按鈕，停止控制器向電磁閥發(fā)出滅火指令。

（6）放氣顯示燈：放氣顯示燈安裝在滅火區(qū)入口處，當現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)正在實施滅火時，放氣顯示燈閃亮，警示人們該區(qū)域正實施滅火。

（7）聲光報警盒：聲光報警盒應(yīng)安裝在滅火區(qū)內(nèi)，當現(xiàn)場發(fā)生火災(zāi)時，發(fā)

出火警聲響，并伴有光信號顯示，提醒現(xiàn)場人員迅速撤離。

3、系統(tǒng)安裝調(diào)試及使用

（1）裝本裝置就位于預(yù)先設(shè)計的位置。

（2）將裝箱時拆下的立管及噴嘴裝在容器閥上，連接處要牢固密封。

（3）確認模擬報警后中心控制器能有DC24V電壓輸出給電磁閥。如本裝置自帶報警控制器，由按說明書中調(diào)試并將所有聯(lián)動接好，檢查線路是否正確。電磁閥暫時不裝在啟動瓶上。

（4）將電磁閥接通DC24V1A電源，觀察是否動作，并動作有力。

（5）打開壓力表確認壓力是否正常，必要時對照銘牌上的參數(shù)，稱重檢驗瓶內(nèi)滅火劑重量是否虧損。

（6）待電控系統(tǒng)驗收合格后再將本裝置全部裝好開通。

（7）投入使用后，非專業(yè)人員不得隨便打開箱門，或亂放其他物品。

（8）保護區(qū)內(nèi)無人時，應(yīng)將選擇開放在自動位置。

4、系統(tǒng)注意事項

（1）本裝置應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員負責。

（2）本裝置在發(fā)出報警后滅火劑釋放之前所有人要撤離現(xiàn)場。滅火完畢后要將廢氣排掉，通風方可進入現(xiàn)場。

（3）本裝置在交付使用前和拆卸保養(yǎng)過程均不得裝上開啟杠桿，以免誤噴。

（4）更換膜片，或部件時必須與廠方取得聯(lián)系，不得隨意更換。

（5）本裝置在搬運過程中應(yīng)直立方向上，并防止碰撞震動。

（6）無關(guān)人員不得亂動本裝置，以免發(fā)生意外。

（7）系統(tǒng)中的流量及最不利點的試驗壓力，應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。

第五篇：油井套管陰極保護方案

油井套管防腐是各大油田生產(chǎn)中的一項重大技術(shù)難題，是影響油田穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)。油井套管陰極保護研究開始于1938年，美國及中東相繼在單井上開始應(yīng)用油井套管陰極保護技術(shù)，得到令人滿意的防腐效果。到20世紀60年代，國外發(fā)展了區(qū)域性陰極保護技術(shù)。目前對套管的保護深度可達2400米，最深達4000米。多年來的實踐證明，對套管實施陰極保護，是減緩和防止其外壁腐蝕破壞的有效措施。如美國德克薩斯太陽勘探開發(fā)公司，20年來對2178口井進行陰極保護，有效率達88％。在國內(nèi)，20世紀70年代末80年代初由江漢和大慶油田分別進行了單井陰極保護工業(yè)試驗，1985年華北油田在留70斷塊油田開展區(qū)域陰極保護，平均有效率為96.15％。

油井套管陰極保護方案

一、概述

在油氣田和油氣藏，要在井筒里下入套管以增強油氣井的穩(wěn)定性，套管起著保護井眼、加固井壁、隔絕井中的油、氣、水層及封固各種復(fù)雜地層的作用。根據(jù)井的深度和運行條件，在接近地表的井筒里幾根套管要套接在一起，稱為套接式油井套管。在外層套管與周圍地層巖石之間的環(huán)形空間里要注入水泥，直到新井地面的整個井筒深度，目的是封堵上部地層，隔開淡水地層與鹽水地層，并靠它承受周圍巖石土層的擠壓力。

在油井套管無水泥的層段里含有殘余的鉆井泥漿和大小不等的巖石顆粒，而鉆井過程的循環(huán)泥漿里含有硫酸鋇和水的懸浮液，它們密度很高，而且常含有鹽分，這會促進腐蝕電池的作用。

在油氣井整個深度上，井下套管要穿過若干種不同的地質(zhì)地層，包括鹽水層和惰性基巖。此外，根據(jù)地層條件，還會有腐蝕性氣體（CO2、H2S），并且不同地層的溫度差異可能高達50℃，這些因素都增加了深層土質(zhì)的腐蝕性，因為地層里的鹽分和形成的濃差電池會限制套管表面保護膜的形成。

隨著油水井投產(chǎn)后生產(chǎn)時間的不斷延長，油、氣、水井套管的狀況逐漸變差，甚至損壞，套管損壞有錯斷、變形、破裂等多種形式，但多是由于套管接觸到周圍的腐蝕介質(zhì)而遭受腐蝕，導(dǎo)致套管壁變薄，引起強度減弱，從而產(chǎn)生穿孔、斷裂、變形等現(xiàn)象，可以說腐蝕是引起套管損壞的一個主要原因。

國外從20世紀40年代開始調(diào)查套管腐蝕損壞的原因；在50年代初，美國海灣石油公司就對2429口油井進行調(diào)查，結(jié)果表明，有47%的油井發(fā)生了套管腐蝕破壞。3年之后，對氣井也做了類似的調(diào)查，美國有45%的氣井的套管遭到了不同程度的電化學(xué)腐蝕，并且以套管外部腐蝕為主。

我國以大慶油田為例，隨著大慶油田開發(fā)時間的延長，套管腐蝕外漏的問題也呈現(xiàn)上升的趨勢，特別是淺層套管腐蝕嚴重。通過調(diào)查取樣，僅喇嘛甸油田就發(fā)現(xiàn)70口井，而長垣油田內(nèi)部套管腐蝕外漏井數(shù)竟高達400余口，因腐蝕損壞的井又占套管損壞井總數(shù)的5%。嚴重的井僅3年時間套管就發(fā)生腐蝕外漏，腐蝕速度高達2.6mm/年。

在對長慶油田的調(diào)查還發(fā)現(xiàn)，從投產(chǎn)到腐蝕穿孔最短時間為16個月，最長為5年半。在對馬嶺油田調(diào)查的429口井的調(diào)查中，腐蝕穿孔的就有34口，占調(diào)查井數(shù)的7.9%。

套管腐蝕穿孔，將出現(xiàn)多點破漏，腐蝕會加速套管的疲勞進而過早變形和損壞。套管腐蝕外漏不僅導(dǎo)致油水井不能正常生產(chǎn)，在經(jīng)濟上造成巨大的損失，而且造成了巨大的浪費以及嚴重污染環(huán)境。

世界各國油田開發(fā)進程表明，隨著油水井生產(chǎn)的時間延長，開發(fā)方案的不斷調(diào)整和實施，由于地層地應(yīng)力的變化、油水井作業(yè)及其他施工的影響，油、氣、水井套管狀況越來越差，使油井不能正常生產(chǎn)，甚至使井報廢，以致影響油田穩(wěn)產(chǎn)。

二、油井套管陰極保護原理

油井套管陰極保護，是在油井較密集或油井相對集中的區(qū)域，平均每2-4口油井打一口陽極深井，作為陰極保護系統(tǒng)的陽極，通過恒電位儀施加強制電流，為套管提供均勻、足量的陰極保護電流，然后通過井口附近的匯流點流回恒電位儀的陰極，構(gòu)成閉合回路，使油井套管充分陰極極化，從而避免或減輕油井套管的腐蝕。

深井陽極陰極保護與其他陰極保護方法相比具有以下優(yōu)點：

1、輸出可調(diào)：

深井陽極陰極保護采用恒電位儀作為外加電流陰極保護的輸出電源，具有恒電流和恒電位的功能，解決了犧牲陽極輸出電位不足和輸出電流電位無法調(diào)節(jié)的問題。

2、輻射范圍廣

由于深井陽極位于地下水豐富的深層土壤中，可以有效降低陽極體的接地電阻，這樣可以使陽極體的有效輻射范圍大大提高，使深埋在地底幾公里的套管都能達到很好的保護效果，在減少陽極地床的數(shù)量的同時降低成本。適用于空間狹小、土壤電阻率高的地方。

3、電流分布均勻

深井陽極體與油井套管之間保持一定的距離，從而使套管表面的陰極保護電流分布更加均勻，對其他埋地金屬構(gòu)筑物的干擾也相對較小。

另外，深井陽極陰極保護還具有受氣候影響小、接地電阻穩(wěn)定、雜散電流干擾小及占地面積小、使用壽命長、安裝方便等優(yōu)點，適合于管網(wǎng)密集、工況惡劣的油氣田生產(chǎn)設(shè)施的腐蝕防護。

我國原石油部于1992年頒布的《油井套管陰極保護的管理規(guī)定》，明確提出井口保護電位必須達到一0．95V或更負，才達到良好保護。因此在井站的區(qū)域陰極保護中均執(zhí)行這個要求。

油井套管，包括油井、氣井、水井，其防腐蝕采用陰極保護，理論成熟、工藝簡單、施工方便、技術(shù)經(jīng)濟效益可觀

三、以勝利油田為例油井套管陰極保護經(jīng)濟效益分析

勝利油田在四十余年的開發(fā)過程中，由于長期的注水開發(fā)，使本來就復(fù)雜的地質(zhì)條件變得更加復(fù)雜，油水井套管的狀況越來越差，套損井也逐年增加。勝利油田大量套損井，主要集中在孤島、孤東、勝坨、埕東、渤南和濱南等幾個大型整裝含油氣構(gòu)造上。另外，疏松砂巖油藏和幾個稠油熱采工藝區(qū)域矛盾尤為突出。據(jù)查，勝利油田截止1991年底套損井已占油、水井總數(shù)的十分之一，16400多口井中就有1659口套損井（其中包括正式批準工程報廢井266口）。截止到今年的4月，勝利油田有限公司（不包括海洋、清河）有油水井27375口，其中有套損井5427口（其中油井3318口，水井2109口），占總井數(shù)的19.8％。報廢井4838口，其中因套損原因報廢的1502口，占31.1％；停產(chǎn)井7212口，因套損原因停產(chǎn)井2089口，占29％；生產(chǎn)井15325口，其中套損井1836口，占12％。如此數(shù)量的套損井的出現(xiàn)，必然影響到井網(wǎng)的完善和布網(wǎng)的困難，油田不得不投入大量資金打更新井和替補井，也相應(yīng)地增加了作業(yè)工作量，更重要的是影響了油田的開發(fā)效果和經(jīng)濟效益。并且，勝利油田每年新增加套損井400口，已連續(xù)三年超過430口。

以孤島油區(qū)為例，孤島油區(qū)油井套管平均壽命為11年5個月左右，每口井修復(fù)費用平均為30萬元，而鉆一口井費用最低也在180-200萬元左右，油井套管采用陰極保護每口井平均費用8-15萬元，而采用陰極保護后，油井的平均壽命可以延長一倍左右，每口井可節(jié)約20多萬元的投資，如果按保守估計，勝利油田有1/3的油井可以采用油井套管陰極保護，光節(jié)約的修復(fù)費用就高達7億，這還不包括因油井修復(fù)或停產(chǎn)造成的損失，經(jīng)濟效益十分可觀。

由此可見，油井套管陰極保護的投資費用遠遠低于前者的投資，經(jīng)濟效益十分可觀，是一種有效的高性價比的技術(shù)。如果該技術(shù)能夠在勝利油田乃至全國的油田推廣普及，將會在油田穩(wěn)產(chǎn)增產(chǎn)方面作出極大貢獻，在應(yīng)對史無前例的高油價的挑戰(zhàn)中，將會發(fā)揮不可磨滅的歷史功勛。

以上由東營奧科提供有關(guān)資料。