第一篇：水廠單體調試方案
錫東水廠一期工程
單 體 調 試 方 案
無錫市自來水總公司給水設備廠
2003-11-12
錫東水廠單體調試方案
一、工程概況
錫東水廠一期工程項目由以下工程組成：湖心取水泵房（含加氯間與高配間）、2000米長引橋、3.2Km長DN1600渾水管、規模15萬m3/d凈水廠（加藥系統、機械沉清池、V型濾池、沖洗泵房、清水泵房、高配間、排泥泵房與橡膠壩）、錫東水廠至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至錫甘路DN1600管3.05 Km清水管等。
至2003年11月10日已完成取水泵站、廠內構筑物、生產管線、變配電系統、局部自控系統、排水系統道路等工程的土建及安裝工作，廠外12.1Km清水管亦已敷設完成，于11月15日具備試運行條件。
由于錫東地區各鎮鎮區管網尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水廠出水不作大的變化，錫東水廠運行后尚不能滿負荷運轉，估計現階段出水量在5～7萬m3/d。故錫東水廠調試運行分二個階段，一是結合管道沖洗滿負荷試驗；持續時間約3～4小時；二是結合公司生產調度試運行出水。
為保證出廠水質、水量、水壓，實行邊調試邊生產運轉，故在投運調試之前要做好各構筑物內設備的清灰除塵；閥門傳動機構調試；對V型濾池要進行預沖洗；清水池要進行清洗消毒；廠內33臺DN1200～1800閥門進行啟閉調整，制訂各個崗位安全、操作規程的教育和學習，要提高各崗位人員自我保護意識，在系統調試前事先要組織專門力量對廠區作一次全面徹底的清理檢查工作，確保有序、安全投運，現將各單體調試運行方案擬訂如下：
二、湖心取水泵站
取水泵站含取水泵房、配電間、加氯間三個單體構筑物。主要調試或試驗的設備或系統工程如下：電力電纜與控制柜、電機與閥門、加氯系統、真空系統、旋轉濾網、機泵連動、機閥連動、管網檢查等。
電力系統：取水頭部設置6000V高配間，由凈水廠變電所提供二路電源，經3.6km電纜VV22-3*185高壓電纜，送入取水泵房，為混水泵供電，一用一備，低配內設置500KVA 6.3/0.4KV干式變壓器二臺，互為備用。測試試驗：高壓電纜及配電間高低壓、直流設備安裝完成后，要分別進行電壓強度試驗與設備外殼接地試驗，確保合格后先進行本體通斷電試驗、相關控制試驗，合格后方可連接各用電電器。
電機與閥門要單獨進行調試，其他用電設備配合工藝調試。
取水泵房內安裝立式斜流泵四臺，所配電機為蘭州電機廠生產的（）電機，工作電壓6000V，轉速（），采用強制式冷卻方式。
電機啟動前，檢查冷卻油、水、風機工作狀態，冷卻油不低于電機上部觀察孔的1/3，冷卻水、風機隨電機工作提前開啟延后關閉。
電機設計有220V輔助加熱功能，當電機停止工作30天以上重新啟動前，須通電加熱24小時后方可工作，電機啟動前，拆除加熱電源。
在確認以上條件后，方可進行電機空載試驗。一般情況下，電機空載運轉2小時，并做好空載運行記錄。合格后，連接水泵，準備進行負載試驗。
電動閥門安裝后，即可進行閥門的方向、開啟度、力矩調試。一般先進行就地機旁箱控制調試，然后進行異地控制調試。
液壓止回閥調試前應檢查液壓油量，先進行手動調試并觀察重錘下方有無障礙物，手動調試合格后，將液控閥調向自動控制，然后進行電動控制調試。
加氯系統：為處理含藻水設置，當太湖水體內含藻較高時啟動此系統，共有W&T產V-2000Notch加氯機2臺，按流量比例投加，50～200型液氯蒸發器，液態氯通過蒸發為氣態氯，蒸發量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報警并同時啟動排風扇，將氯氣排到室外。
本次調試，為了檢驗加氯設備及消毒渾水管，擬按2ppm投加，投加量為12.5kg/hr(按15萬m3/d水量)，運行正常后逐步減少，直至不加。加氯系統增壓水由二臺ISG50-250（G=12.5m3/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，應先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關加氯機后關增壓水。
虹吸管及真空系統：所有原水通過虹吸管進入吸水井，然后經水泵提升給水，虹吸系統是給水的保障系統。
工作前吊起進水口閘板，同時往吸水井注水到標高3.5m以上，保證虹吸形成。準備開啟真空系統，應先開啟真空泵循環水，打開常吊真空罐閥門，關閉各支管（電磁）閥門。啟動真空泵后，再開啟真空進氣閥，觀察 真空壓力表，當讀數達-0.54Mpa，再找開虹吸管電磁閥真空裝置，待真空虹吸形成信號出現，虹吸形成后即自動運行。虹吸管為大泵配1800×600二組，小泵配1400×600二組。
旋轉濾網的調試：旋轉濾網設置為時間周期運行，可根據現場情況調整周期，在PLC上可檢測到旋轉濾網和沖洗泵的運行情況，運行后要定期檢查格柵運行情況，使其保持良好狀態。主要作用是，及時清理進入吸水井內的雜物，防止雜物進入水泵，破壞設備，影響正常供水。
泵房的調試：工藝流程，原水通過真空虹吸管經旋轉濾網后進入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、經3.2KM長DN1600渾水管后進入水廠沉淀池。泵房的工作是整個水廠的關鍵。
泵房內安裝無錫產的立式斜流泵四臺。二臺700HDS-16A，Q=2.02m3/s，H=16m,N=450KW;二臺700HDS-16B，Q=1.07m3/s，H=16m,N=220KW。水泵開啟前須巡檢軸承冷卻水系統須為開啟，水泵啟動后可關閉冷卻水，此系統可設置為常開。
水泵試運行：本次調試擬開啟一臺700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水壓力0.20MPa時，流量為15萬m3/d,采用調節沉淀池進水閥控制。
如渾水管為空管，渾水到達沉淀池的時間約為40分鐘，因此要在運行前三天，通過泄氣閥加水，一是為了縮短泵站運行和水廠沉淀池運行之間的時間差；二是減輕沿線泄氣閥的壓力（全線共有DN150泄氣閥四只）。
開啟700HDS-16B（1#或4#）泵時，需調節沉淀池進水閥，進行流量調節，由于此類水泵運行不存在過載現象，因此可根據水廠二泵實際出水量來調節。
自動化設置：設置PLC工作子站，在此可監控泵房內的運行情況，必要時可實行自動控制運行，并可將泵房內的運行工藝參數及電纜參數通過光纖送入水廠中心控制室，中心控制室可通過子站，實行遠程控制。
三、平流沉淀池：一組(二格)平軸機械攪拌絮凝池一組(二格)每組進水帶負荷運載之前5分鐘啟動水平軸機械(該攪拌機為變頻調速)，然后投加混凝劑，再逐漸進水。
滿負荷運轉時，漿板外緣線速度控制在如下數值： 第一級 0.6 m/s 第二級 0.5 m/s 第三級 0.4 m/s 第四級 0.3 m/s 第五級 0.2-0.1 m/s 可視水質變化情況，通過小樣試驗，利用變頻調速再作微調。平流沉淀池：一組(二格)水平流速20mm/s，沉淀時間114min，沉淀池進水后要調節DN1200進水閥，盡量使二格過水相同。經過沉淀，出水濁度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待運轉穩定，沉淀后出水濁度可控制在8~5NTU，其排泥視池底積沉狀況，開啟虹吸排泥機，該機控制上可設置改變行速，吸、停間歇時間，故控制設計數據可按照池底分段積泥狀況，隨時改變設置，可及時進行調整，改變以往連續等速運行，浪費自用水的情況。
起始初定暫設定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s(往返一次)，中段40m行速，1.2m/s。末段70米，行速為2.4m/s。然后可設置間歇或繼續往返運行。
四、V型濾池：
一期15萬m3/d分10格濾池，每格面積91.26m2，為清洗濾料，需經過預沖洗(每池反沖不少于二次)，待濾料清潔后方可投入正常運行，平均過濾速度7.2m/hr，強制濾速8m/hr(有且只有1格濾池進行反沖洗時)，為恒水位變速過濾。期終過濾水頭(最大水頭損失，即池內水位與清水管出水水位差)控制在1m，此值根據運行情況調整；要觀察濾后水濁度＞1NTU或單池連續運行達24水時（可調整）后，均要進行濾料沖洗。（V型濾池運行以自控為主）
當濾池沖洗時，單氣沖強度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，則每池沖洗流量為1268升/秒，開啟二臺4000SERIES鼓風機，根據風量計調節出口手動閥門至設計值，每次單氣沖2分鐘。
氣水反沖時，氣沖強度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水沖強度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，單池水沖流量為912.6 m3/hr，開啟一臺4000SERIES鼓風機和一臺10LR-18A泵，根據流量計調節水泵出口閥門，歷時5min，故 每池每次氣水沖洗耗水76 m3/次。
單水反沖強度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，則每池反沖流量為1551 m3/hr，開啟二臺10LR-18A泵，揚程12米，每次返沖歷時5分鐘，故每次沖洗耗水量129.25 m3/次。
可見，單格濾池每次沖洗耗水205m3，預沖洗安排在水廠調試前三天，清水由DN300自用水管供給，關閉DN1600濾池出水總閥（G8，G9）后，管廊清水總渠內可用存水約360 m3。預沖洗時，須將濾格內充水至排水渠頂。正常運行時，管廊清水總渠內可用存水約180 m3，不夠水量由濾后水提供（日供水1.5萬m3/d即夠）；因此基本不存在反沖水不夠現象。預沖洗時注意清水渠水位到-1.1時停泵，此時反沖水泵進水管頂淹沒水深約0.5m，不會產生氣蝕；正常運行時，若水量過小（如日供水1.5萬m3/d），須注意反沖間隔，時間為20min，但水量大于4萬m3/d時可不受限制，以上日供水量為均勻供水量即濾池過濾水量，且清水庫水位低于2.3m。
濾池沖冼運行程序(在運行過程中要沖洗時)。
1、500×500進水閘關閉；
2、待池內水位過濾降到排水槽頂時（標高2.05），開啟800×800排水閘，水位與濾料表面相距10~15厘米時（標高1.70），關閉DN600清水閥，3、開啟對應側總氣管閥門、濾池進氣閥門、對應側總反沖水管閥門、濾池反沖進水閥門，待氣管閥門開足后，順序啟動二臺鼓風機，投入運行（對應鼓風機出口閥門開啟；在第一臺鼓風機開啟同時，打開500×500進水閘；
4、二臺鼓風機同時運行2min后，開啟一臺水泵（對應水泵出口閥門開啟），同時關閉一臺鼓風機（對應鼓風機出口閥門關閉），運行時間5min；此時為一臺鼓風機和一臺水泵同時運行。
5、開啟第二臺水泵（對應水泵出口閥門開啟），同時關閉對應側總氣管閥門、濾池進氣閥門，關閉鼓風機（對應鼓風機出口閥門關閉），運行時間5min；
6、關閉反沖水進水閥和總管閥門，同時關閉反沖泵；
7、開啟DN80放氣閥，關閉800×800排水閘閥，待余氣放盡后關閉DN80放氣閥。
8、待濾池水位達到正常水位即2.90后逐步開啟清水出水閥門，并根據水位情況調節開啟度，濾池恢復正常運行。
9、以上過程時間均可作適當調整。注意：一次只能對一格濾池進行反沖洗，如其他濾格需反沖時需按先后順序等待。
10、調試時清水閥起始開啟度為45°，視運行情況調整。
由于濾池與沉淀池之間沒有截斷閥門，因此要求，西側1~5#濾格的進水堰口標高，高出東側11~15濾格3㎝，如有可能盡可能調高。濾池二期投運時，東側可關閉沉淀池連通閥門，打通濾池進水總渠；西側需打通時，先待清水池水位達到最高，后停止取水泵房，若出水量小于8萬M3/d時，有5~6小時的工作時間，一般情況下不影響二泵房的出水。
五、混凝劑投加系統：
混凝劑采用液體硫酸鋁，混凝劑配制濃度以7~10%為宜，投加設備采用4臺W&T雙頭隔膜計量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa, 由質量濃度儀檢測礬液百分濃度，根據礬液百分濃度、原水流量、濁度和沉后水濁度調節轉速和沖程。起始以40PPM混凝劑(2500～3000L/hr)壓注入DN1400管道靜態混合器之前（進水15萬m3/d），分配到二格沉淀池。沉后水濁度檢測，通過裝置在濾池DN1600進水管上之在線0～100NTU濁度儀檢測，將數據傳輸反饋給加礬室PLC上，以調整投加量，直達到沉淀池設定濁度標準。原理是根據礬液百分濃度、原水流量、濁度和沉后水濁度設定基本轉速和沖程，根據原水濁度調節轉速，由沉后水濁度調節沖程，以自動投加為主，必要時可在計算機鍵盤上調整加注量。
六、自動加氯系統：
加氯設備系W&T進口設備閉環控制，配置八臺V2000-Notch加氯機（20-40Kg/hr），二臺50～200型液氯蒸發器，液態氯通過蒸發為氣態氯，蒸發量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報器通過吸氯中和裝置處理，設加注點三處。
投加在DN1400進沉淀池渾水管上，采用流量比例，余氯前饋控制(即在藻類孳生或氯值余量較高時由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，通過DN1600-3.2公里管內接觸到凈水廠檢測到余氯值)，進入沉淀池前補加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻類孳生期適當提高加氯量)，水質尚好時該點可略加一些或不投，該加氯機可作為備用。投加在濾后清水總管DN1600(進清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM為準。
投加在清水池出水DN1800總管上(二泵吸水井之前)，采用出廠水余氯反饋控制投加，使出廠余氯確保0.8～1.2PPM。
注：加氯機啟用前應先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關加氯機后關增壓水。二臺加氯機可作為渾水投加，進清水池，出廠水投加備用機。
七、清水池：
清水池疊加在沉淀池下部，有二個，每池容量為1萬噸，設計水位高度2.9米，總調蓄容量為2萬噸。清水池液位處于滿池時：
二級泵出水量Qmax=15萬m3/d，在清水池內停留時間達3.2小時； Q平均=7～8萬m3/d，在清水池內停留時間6～7小時；
因此當二級泵出水量＜8萬m3/d，清水池內運行水位只宜控制在0.7～1米范圍內運行（停留時間2小時），水位過高，停留時間過長會增加氯耗，并會造成池內余氯耗盡，出現水變質。
按照上述停留時間均可保障消毒時間＞30分鐘要求。
管網沖洗時，除二級泵房外，廠內構筑物均滿負荷運行，使水位升至最高，后進行管網沖洗。八、二級泵房：
A、吸水井分叁格，上部由DN1400虹吸管聯通，五臺泵均在井內淹沒式吸水，為自灌式引水，待清水池內液位高0.5米即能起動運行，泵房內現配置安裝水泵為四臺RDL600-670B4(Q=968~1540L/S H=56.1~39.5米 N=800Kw)，其中二臺為變頻調速電機，配置ABB公司變頻器（未接線）。B、當管網可納入Q平均=15萬m3/d =1736 L/S時，以二臺水泵并聯運行，其中一臺為變頻，機泵揚程為50米，特別要注意定速泵，當出水壓力低于39米時要勒閘運行，確保定速泵揚程高于39米（可控制泵后壓力不超過0.39Mpa，此時水泵揚程約為40米），防止該泵電機出現超負荷。C、當管網可納入Qmin=7-8萬m3/d =810~926 L/S時，以一臺為變頻機泵運行，機泵揚程控制在40米左右，D、當３＃泵運行時，先于中間注水至虹吸管底以上１米，然后開啟真空引水系統，待真空形成后方可啟動水泵。
E、管網沖洗時，待清水池水位達到最高，可二臺水泵同時運行（為定速泵），調節泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L/S，DN1800管內流速約為1.18m/s，基本能滿足沖洗流速要求，當清水池水位降至0.5m時，則關閉水泵，二泵能同時運行時間持續約3小時40分鐘，如管道內有水，水廠出水到達排放口的時間約為一小時五十分，能夠滿足約7.3KmDN1800管的沖洗要求。如全線12.1Km沖洗，則需時二小時四十五分。
九、廠內供電系統：
廠內總變電所為35/6.3KV，有二臺V變壓器，主供變壓器為6350KVA，由旗電線供電；備供變壓器為8050KVA，由旗安線供電。設有8路6000V出線，分別供至二級泵房高配間、取水泵站高配間及廠內的二個分變室。A、二路供二級泵房高配間，為清水泵6000V高壓電機供電（一用一備）。B、二路供沖洗泵房分變，經二臺SCB9-630-6.3/0.4變壓器（一用一備）供電至MCC2，為沖洗泵房、濾池及二級泵房的低壓電器供電。
C、二路供加藥間分變，經二臺SCB9-630-6.3/0.4變壓器（一用一備）供電至MCC1，為加藥間、沉淀池、綜合樓及廠區照明等低壓電器供電； D、二路至取水泵房高配間，為渾水泵供電，內有SCB9-500-6.3/0.4變壓器（一用一備）供旋轉濾網、閥門、引橋路燈等設備用電。
十、廠區自用水：
為提供預反沖用水和先期加氯加礬用水，連接外管的DN300閥門（增1#）開啟，1#、2#、3#、4#閥門關閉，正常運行后，開1#、2#、3#、4#閥門，關增1#，廠區除加氯用水外，所有用水由二級泵房分流出DN300自用水管網解決用水，詳見附圖(一)；
加氯用水射器用水由加碳間內安裝的GrundfosType60-50型立式機泵三臺，每臺Q=56 m3/hr，H=45米承擔，近期一用二備，遠期二用一備。
十一、廠區生產工藝聯絡管線：
廠區生產工藝聯絡管線詳見附圖(二)，投運前廠區閘閥啟閉情況安排如下：(1)渾水管：H1d、H2d、H3開，隨時調節流量，P1、P2、P3開, 見附圖(三)；(2)DN1600進水：G1、G2、G3開，X1關；
(3)進沉淀池：G4、G5開；并需調節確保二格沉淀池流量負荷平衡，G6、G7關；
(4)沉淀池連通：G8、G9開；
(5)出濾池、進清水池：G10、G11開；
(6)出清水池、進二級泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16開；G17關；(7)二級泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29開，G25、G27關；
(8)反沖泵房進水：G18、G19、G20開；(9)深度處理預留管：G30、G31、G32、G33關；
(10)廠區排水管Y1開，W1開；當水位高于4.8時,W1關并架設農用泵排水,以保證反沖排水的自由跌水。詳見附圖(四)
十二、沖洗泵房：
反沖泵三臺，其中二用一備；吸水井來水由濾池清水渠以DN1200引水。型號10LR18A Q=789 m3/hr H=12米 η=980轉分鐘 N=37KW-380V 鼓風機三臺
4000Series Q=2400 m3/hr H=4米 η=1480轉分鐘 N=45KW-380V。
十三、橡皮壩
共二條，設計壩高4.88m，根據水位條件，北側靠大運河壩體充水至高出河水位0.2m，南側壩高出河水位0.3m，以后根據河床水位作適當調整，注意:當河水高水位（超過3.5）須關閉下部泄氣閥門。當河道須進出船只時，啟動排水泵，使壩體降到河底。
河床於泥較高時，要利用控泥船清淤，一般間隔約6個月，請根據實際情況調整。
沖洗結束，須盡快完成管橋的開孔封堵。
十四、實施投運組織及工作條件：
(一)投運組織，建立錫東水廠投運指揮協調領導小組，下設工作班子： 1.調節控制組功能：
(1)錫東凈水廠投運時對清水管、城市管網壓力變化系統的調整；(2)試運時對錫東水廠各工藝調試發布指令達到正常運行；
(3)與各組間互通信息及擬訂調整設想遇到比較大的動作，向指揮協調領導小組請示認可后，執行設想方案。2.現場生產運行管理組：
功能：(1)負責現場操作、管理，巡回檢查各工序、崗位實施情況，反饋調節控制組。3.電力系統監護組：
功能：(1)35KV～6KV～0.4KV各配電系統的監控指揮，根據調節控制組的調度方案進行發布執行令；
(2)對現場操作者進行操作監護，避免誤操作，確保安全，并檢查操作后的運行情況及時通報調節控制組。4.應急處理組：
配備一些技術精湛后備力量，當出現異常情況至現場進行應急處理突擊工作，并對管網根據調度要求進行調閘操作。5.后勤組：
功能：(1)負責調試過程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。(2)負責接待、安全、保衛工作；
(3)調度必要的車輛、通訊設備及生活后勤工作；(4)制訂各職能組的聯絡網絡和通訊方式。
無錫市自來水總公司給水設備廠工程部
2003年11月12日
第二篇：湍東水廠調試方案
湍東水廠一期工程
試 運 行 方 案
一工程概況
1本項目位于內鄉縣湍東鎮（縣城），建設供水規模為30000m3∕d，主要包括閥門井、混合器井、計量井、反應沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗操作間、清水池、送水泵房、加藥加氯間、變配電室、廠區工程等配套的設備、控制系統及相關的部分電氣、管道、管件、閥門等。
2、周圍環境特點：
根據我公司對現場踏勘，內鄉縣城湍東供水項目設備安裝工程所在地位于湍東鎮（縣城）東北側，距內鄉縣縣城6公里，東側是迎賓大道，西側是湍河，場地總體地形起伏較大，東高西低
3、場地水文地質條件
該場地地下水類型為孔隙型潛水，孔隙水賦存于第四系砂層中，含水層結構松散，具強透水性，各層間水力聯系密切，成為統一含水層，受大氣降水及湍河水補給，該場地地下水穩定水位為0.80-2.0m，地下水位隨季節而變化。
4、至2013年1月20日已完成廠內構筑物、生產管線、變配電系統、局自控系統、排水系統道路等工程的安裝工作，廠外供水管亦已敷設完成，于1月20日具備試運行條件。
二 調試班組人員配置計劃
1：
湍東供水工程是內鄉的重點工程。我公司將其列為本公司在建施工項目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調試工作。
本項目管理采用Project項目管理軟件進行工程進度管理，實行技術骨干人員定崗定責，專家動態指導相結合。質量以我司已通過審核的質量保證體系進行嚴格控制。安全以“預防為主，安全第一”為指導，常抓不懈。整個項目以“高效優質求企業發展，安全文明樹行業樣板”
為指導思想，服從業主調度，做好有關各方面的協調工作，優質、安全、文明、按期完成本工程的調試工作。
2、人員配置計劃
為了充分體現我公司“優質、高效、守約、服務”的宗旨，建造業主滿意、市民滿意的工程，根據本工程的特點，我司挑選一批有市政排水工程施工經驗、年富力強、責任心強的工程技術人員作為骨干，成立“內鄉湍東供水工程廠區機電安裝項目經理部”，代表我司直接對現場統一管理，實施本工程的施工和缺陷修復，我司將在人、機、物、料及資金方面給予重點支持。
技術人員配備和資料
序號 職 務 姓 名 職稱 年齡 姓別 經驗年限（總年限）項目經理 一級項目經理 2 總工程師 機電 材料設備部負責人 材料員 4 財務部負責人 會計師 5 辦公室負責人 助經 6 電氣工程師 工程師 7 機械工程師 工程師 8 儀表工程師 工程師 9 電氣技術員 技師 10 機械技術員 技師 11 質檢工程師 工程師 12 實驗工程師 工程師 13 預結算工程師 助經 14 安全生產工程師 工程師
三調試內容：
水廠內部包：閥門井、混合器井、計量井、反應沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗操作間、清水池、送水泵房、加藥加氯間、變配電室單體構筑物。主要調試或試驗的設備或系統工程如下：電力電纜與控制柜、電機與閥門、加氯系統、過濾系統 真空系統、旋轉濾網、機泵連動、機閥連動、管網檢查等
為保證出廠水質、水量、水壓，實行邊調試邊生產運轉，故在投運調試之前要做好各構筑物內設備的清灰除塵；閥門傳動機構調試；對V型濾池要進行預沖洗；清水池要進行清洗消毒；廠內每臺DN300-800閥門進行啟閉調整，制訂各個崗位安全、操作規程的教育和學習，要提高各崗位人員自我保護意識，在系統調試前事先要組織專門力量對廠區作一次全面徹底的清理檢查工作，確保有序、安全投運，現將各單體調試運行方案擬訂如下：
（1）
電力系統：廠區設置10000V高配間，提供二路電源，經210km電纜VV22-3*95高壓電纜，送入取水泵房，一用一備，低配內設置油浸變壓器二臺，互為備用。
測試試驗：高壓電纜及配電間高低壓、直流設備安裝完成后，要分別進行電壓強度試驗與設備外殼接地試驗，確保合格后先進行本體通斷電試驗、相關控制試驗，合格后方可連接各用電電器。
電機與閥門要單獨進行調試，其他用電設備配合工藝調試。取水泵房內安裝立式斜流泵四臺，所配電機為連成電機廠生產的（）電機，工作電壓380V，轉速（），采用強制式冷卻方式。
電機啟動前，檢查冷卻油、水、風機工作狀態，冷卻油不低于電機上部觀察孔的1/3，冷卻水、風機隨電機工作提前開啟延后關閉。
電機設計有220V輔助加熱功能，當電機停止工作30天以上重新啟動前，須通電加熱24小時后方可工作，電機啟動前，拆除加熱電源。確認有輔助冷卻。
在確認以上條件后，方可進行電機空載試驗。一般情況下，電機空載運轉2小時（拆開連軸后，較好水平），并做好空載運行記錄。合格后，連接水泵，準備進行負載試驗。
電動閥門安裝后，即可進行閥門的方向、開啟度、力矩調試。一般先進行就地機旁箱控制調試，然后進行異地控制調試。
液壓止回閥調試前應檢查液壓油量，先進行手動調試并觀察重錘下方有無障礙物，手動調試合格后，將液控閥調向自動控制，然后進行電動控制調試。
加氯系統：為處理含藻水設置，當水體內含藻較高時啟動此系統，共有W&T產V-2000Notch加氯機2臺，按流量比例投加，50～200型液氯蒸發器，液態氯通過蒸發為氣態氯，蒸發量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報警并同時啟動排風扇，將氯氣排到室外。
本次調試，為了檢驗加氯設備及消毒渾水管，擬按2ppm投加，投加量為12.5kg/hr(按15萬m3/d水量)，運行正常后逐步減少，直至不加。加氯系統增壓水由二臺ISG50-250（G=12.5m3/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，應先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關加氯機后關增壓水。
虹吸管及真空系統：所有原水通過虹吸管進入吸水井，然后經水泵提升給水，虹吸系統是給水的保障系統。
工作前開起進水口閘板，同時往配注水到標高7m以上，保證配水形成。準備開啟真空系統，應先開啟真空泵循環水，打開常吊真空罐閥門，關閉各支管（電磁）閥門。啟動真空泵后，再開啟真空進氣閥，觀察真空壓力表，當讀數達-0.54Mpa，再找開虹吸管電磁閥真空裝置，待真空虹吸形成信號出現，虹吸形成后即自動運行。虹吸管為大泵配1800×600二組，小泵配1400×600二組。
旋轉濾網的調試：旋轉濾網設置為時間周期運行，可根據現場情況調整周期，在PLC上可檢測到旋轉濾網和沖洗泵的運行情況，運行后要定期檢查格柵運行情況，使其保持良好狀態。主要作用是，及時清理進入吸水井內的雜物，防止雜物進入水泵，破壞設備，影響正常供水。
泵房的調試：工藝流程，原水通過真空虹吸管經旋轉濾網后進入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、經3.2KM長DN1600渾水管后進入水廠沉淀池。泵房的工作是整個水廠的關鍵。
水泵試運行：本次調試擬開啟一臺700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水壓力0.20MPa時，流量為15萬m3/d,采用調節沉淀池進水閥控制。
如渾水管為空管，渾水到達沉淀池的時間約為40分鐘，因此要在運行前三天，通過泄氣閥加水，一是為了縮短泵站運行和水廠沉淀池運行之間的時間差；二是減輕沿線泄氣閥的壓力（全線共有DN150泄氣閥四只）。
開啟700HDS-16B（1#或4#）泵時，需調節沉淀池進水閥，進行流量調節，由于此類水泵運行不存在過載現象，因此可根據水廠二泵實際出水量來調節。
自動化設置：設置PLC工作子站，在此可監控泵房內的運行情況，必要時可實行自動控制運行，并可將泵房內的運行工藝參數及電纜參數通過電纜送入水廠中心控制室，中心控制室可通過子站，實行遠程控制。
（2）進水系統
開啟閥門井閥門讓水進入配水井當水位達到一定高度由配水井高度壓力水位進入混合器。
在混合器設有加藥管道加藥經過混合器的混合藥物與水充分混合
（3）、沉淀池：
平流沉淀池：一組(二格)水平流速20mm/s，沉淀時間114min，沉淀池進水后要調節DN500進水閥，盡量使二格過水相同。經過沉淀，出水濁度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待運轉穩定，沉淀后出水濁度可控制在8~5NTU，其排泥視池底積沉狀況，開啟虹吸排泥機，該機控制上可設置改變行速，吸、停間歇時間，故控制設計數據可按照池底分段積泥狀況，隨時改變設置，可及時進行調整，改變以往連續等速運行，浪費自用水的情況。
起始初定暫設定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s(往返一次)，中段
40m行速，1.2m/s。末段70米，行速為2.4m/s。然后可設置間歇或繼續往返運行。
（4）、濾池：
一期3萬m3/d分4格濾池，每格面積91.26m2，為清洗濾料，需經過預沖洗(每池反沖不少于二次)，待濾料清潔后方可投入正常運行，平均過濾速度7.2m/hr，強制濾速8m/hr(有且只有1格濾池進行反沖洗時)，為恒水位變速過濾。期終過濾水頭(最大水頭損失，即池內水位與清水管出水水位差)控制在1m，此值根據運行情況調整；要觀察濾后水濁度＞1NTU或單池連續運行達24水時（可調整）后，均要進行濾料沖洗。（V型濾池運行以自控為主）
當濾池沖洗時，單氣沖強度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，則每池沖洗流量為1268升/秒，開啟二臺4000SERIES鼓風機，根據風量計調節出口手動閥門至設計值，每次單氣沖2分鐘。
氣水反沖時，氣沖強度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水沖強度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，單池水沖流量為912.6 m3/hr，開啟一臺4000SERIES鼓風機和一臺10LR-18A泵，根據流量計調節水泵出口閥門，歷時5min，故每池每次氣水沖洗耗水76 m3/次。
單水反沖強度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，則每池反沖流量為1551 m3/hr，開啟二臺10LR-18A泵，揚程12米，每次返沖歷時5分鐘，故每次沖洗耗水量129.25 m3/次。
可見，單格濾池每次沖洗耗水205m3，預沖洗安排在水廠調試前三天，清水由DN300自用水管供給，關閉DN1600濾池出水總閥（G8，G9）后，管廊清水總渠內可用存水約360 m3。預沖洗時，須將濾格內充水至排水渠頂。正常運行時，管廊清水總渠內可用存水約180 m3，不夠水量由濾后水提供（日供水1.5萬m3/d即夠）；因此基本不存在反沖水不夠現象。預沖洗時注意清水渠水位到-1.1時停泵，此時反沖水泵進水管頂淹沒水深約0.5m，不會產生氣蝕；正常運行時，若水量過小（如日供水1.5萬m3/d），須注意反沖間隔，時間為20min，但水量大于4萬m3/d時可不受限制，以上日供水量為均勻供水量即
濾池過濾水量，且清水庫水位低于2.3m。（5）：
濾池沖冼運行程序(在運行過程中要沖洗時)。
1、400×400進水閘關閉；
2、待池內水位過濾降到排水槽頂時（標高2.05），開啟500×500排水閘，水位與濾料表面相距10~15厘米時（標高1.70），關閉DN600清水閥，3、開啟對應側總氣管閥門、濾池進氣閥門、對應側總反沖水管閥門、濾池反沖進水閥門，待氣管閥門開足后，順序啟動二臺鼓風機，投入運行（對應鼓風機出口閥門開啟；在第一臺鼓風機開啟同時，打開400×400進水閘；
4、二臺鼓風機同時運行2min后，開啟一臺水泵（對應水泵出口閥門開啟），同時關閉一臺鼓風機（對應鼓風機出口閥門關閉），運行時間5min；此時為一臺鼓風機和一臺水泵同時運行。
5、開啟第二臺水泵（對應水泵出口閥門開啟），同時關閉對應側總氣管閥門、濾池進氣閥門，關閉鼓風機（對應鼓風機出口閥門關閉），運行時間5min；
6、關閉反沖水進水閥和總管閥門，同時關閉反沖泵；
7、開啟DN80放氣閥，關閉500×500排水閘閥，待余氣放盡后關閉DN80放氣閥。
8、待濾池水位達到正常水位即2.90后逐步開啟清水出水閥門，并根據水位情況調節開啟度，濾池恢復正常運行。
9、以上過程時間均可作適當調整。注意：一次只能對一格濾池進行反沖洗，如其他濾格需反沖時需按先后順序等待。
10、調試時清水閥起始開啟度為45°，視運行情況調整。
由于濾池與沉淀池之間沒有截斷閥門，因此要求，西側1~5#濾格的進水堰口標高，高出東側11~15濾格3㎝，如有可能盡可能調高。工藝可實現流程揚程參數控制（6）、反沖洗泵房：
反沖泵三臺，其中二用一備；吸水井來水由濾池清水渠以DN800引水。
型號10LR18A Q=789 m3/hr H=12米 η=980轉分鐘 N=37KW-380V 鼓風機三臺
4000Series Q=2400 m3/hr H=4米 N=45KW-380V。
（7）、清水池：
清水池在反沖洗后面，有二個，每池容量為5萬噸，設計水位高度5米，總調蓄容量為10萬噸。清水池液位處于滿池時：
二級泵出水量Qmax=15萬m3/d，在清水池內停留時間達3.2小時；
Q平均=7～8萬m3/d，在清水池內停留時間6～7小時； 因此當二級泵出水量＜8萬m3/d，清水池內運行水位只宜控制在0.7～1米范圍內運行（停留時間2小時），水位過高，停留時間過長會增加氯耗，并會造成池內余氯耗盡，出現水變質。
按照上述停留時間均可保障消毒時間＞30分鐘要求。
管網沖洗時，除二級泵房外，廠內構筑物均滿負荷運行，使水位升至最高，后進行管網沖洗。（8）、泵房：
A、吸水井分兩部分，一部由DN700虹吸管聯通，4臺泵均在井內淹沒式吸水，為自灌式引水，待清水池內液位高0.5米即能起動運行，泵房內現配置安裝水泵為四臺RDL600-670B4(Q=968~1540L/S
H=56.1~39.5米
N=800Kw)，其中二臺為變頻調速電機，配置ABB公司變頻器（未接線）。
B、當管網可納入Q平均=15萬m3/d =1736 L/S時，以二臺水泵并聯運行，其中一臺為變頻，機泵揚程為50米，特別要注意定速泵，η=1480轉分鐘
當出水壓力低于39米時要勒閘運行，確保定速泵揚程高于39米（可控制泵后壓力不超過0.39Mpa，此時水泵揚程約為40米），防止該泵電機出現超負荷。
C、當管網可納入Qmin=7-8萬m3/d =810~926 L/S時，以一臺為變頻機泵運行，機泵揚程控制在40米左右，D、當３＃泵運行時，先于中間注水至虹吸管底以上１米，然后開啟真空引水系統，待真空形成后方可啟動水泵。
E、管網沖洗時，待清水池水位達到最高，可二臺水泵同時運行（為定速泵），調節泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L/S，DN1800管內流速約為1.18m/s，基本能滿足沖洗流速要求，當清水池水位降至0.5m時，則關閉水泵，二泵能同時運行時間持續約3小時40分鐘，如管道內有水，水廠出水到達排放口的時間約為一小時五十分，能夠滿足約7.3KmDN1800管的沖洗要求。如全線12.1Km沖洗，則需時二小時四十五分。（9）、自動加氯系統：
加氯設備系W&T進口設備閉環控制，配置4臺V2000-Notch加氯機（20-40Kg/hr），二臺50～200型液氯蒸發器，液態氯通過蒸發為氣態氯，蒸發量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報器通過吸氯中和裝置處理，設加注點三處。
投加在DN1400進沉淀池渾水管上，采用流量比例，余氯前饋控制(即在藻類孳生或氯值余量較高時由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，通過DN1600-3.2公里管內接觸到凈水廠檢測到余氯值)，進入沉淀池前補加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻類孳生期適當提高加氯量)，水質尚好時該點可略加一些或不投，該加氯機可作為備用。
投加在濾后清水總管DN1600(進清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM為準。
投加在清水池出水DN1800總管上(二泵吸水井之前)，采用出廠水余氯反饋控制投加，使出廠余氯確保0.8～1.2PPM。
注：加氯機啟用前應先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關加氯機后關增壓水。二臺加氯機可作為渾水投加，進清水池，出廠水投加備用機。
（10）、廠內供電系統：
廠內總有兩路10KV高壓供電，（互為備用）有二臺變壓器，主供變壓器為630KVA，由旗電線供電；備供變壓器為400KVA，分別供至二級泵房高配間、取水泵站高配間及廠內的二個分變室。
經10變壓器后致兩路低壓開關柜送至廠區各用電設備設N路（11）、廠區自用水：
為提供廠區用水和先期加氯加礬用水，連接外管的DN300閥門（增1#）開啟，1#、2#、3#、4#閥門關閉，正常運行后，開1#、2#、3#、4#閥門，關增1#，廠區除加氯用水外，所有用水由二級泵房分流出DN300自用水管網解決用水，加氯用水射器用水由加碳間內安裝的GrundfosType60-50型立式機泵三臺，每臺Q=56 m3/hr，H=45米承擔，近期一用二備，遠期二用一備。
（12）、廠區生產工藝聯絡管線：
廠區生產工藝聯絡管線，投運前廠區閘閥啟閉情況安排如下： 1渾水管：H1d、H2d、H3開，隨時調節流量，P1、P2、P3開,(1)DN1600進水：G1、G2、G3開，X1關；
(2)進沉淀池：G4、G5開；并需調節確保二格沉淀池流量負荷平衡，G6、G7關；
(3)沉淀池連通：G8、G9開；(4)出濾池、進清水池：G10、G11開；
(5)出清水池、進二級泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16開；G17關；
(6)二級泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29開，G25、G27關；
(7)反沖泵房進水：G18、G19、G20開；
(8)深度處理預留管：G30、G31、G32、G33關；
(9)廠區排水管Y1開，W1開；當水位高于4.8時,W1關并架設農用泵排水,以保證反沖排水的自由跌水。詳見附圖(四)（13）、實施投運組織及工作條件：
(一)投運組織，建立湍東水廠投運指揮協調領導小組，下設工作班子： 1.調節控制組功能：
(1)湍東凈水廠投運時對清水管、城市管網壓力變化系統的調整；(2)試運時對湍東水廠各工藝調試發布指令達到正常運行；
(3)與各組間互通信息及擬訂調整設想遇到比較大的動作，向指揮協調領導小組請示認可后，執行設想方案。2.現場生產運行管理組：
功能：(1)負責現場操作、管理，巡回檢查各工序、崗位實施情況，反饋調節控制組。3.電力系統監護組：
功能：(1)35KV～6KV～0.4KV各配電系統的監控指揮，根據調節控制組的調度方案進行發布執行令；
(2)對現場操作者進行操作監護，避免誤操作，確保安全，并檢查操作后的運行情況及時通報調節控制組。4.應急處理組：
配備一些技術精湛后備力量，當出現異常情況至現場進行應急處理突擊工作，并對管網根據調度要求進行調閘操作。5.后勤組：
功能：(1)負責調試過程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。
(2)負責接待、安全、保衛工作；
(3)調度必要的車輛、通訊設備及生活后勤工作；(4)制訂各職能組的聯絡網絡和通訊方式。
河南四建股份有限責任公司
內鄉湍東水廠項目部
2013-1-26
第三篇：調試方案
調試方案
一、主體設備、構筑物注水實驗
調節池以及一體化設備試水實驗，調節池進水1/3，一體化設備進水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。
二、單機試車
逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉）：
污水提升泵：根據液位計，檢查提升泵是否正常運轉（正反轉是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）
羅茨鼓風機：是否添加潤滑劑、正反轉安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內。
三、聯動試車
整體運行，檢查整體設備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設備。
四、生化調試
1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。
污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調試水。
污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）
2、污泥培養：
第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。
第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設備的2/3，然后再添加1/3待調試水，悶曝2-3天，以后循環進行悶曝、靜沉、進水三個過程，但每次進水量應比上次有所增加，而每次悶曝的時間應比上次有所減少，即增加進水的次數。約6~9天完成好氧池菌種調試。
第一種方案情況下：缺氧池污泥調試，好氧池污泥調試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達到設計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達到上述設計要求。
培養過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。
五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內分布不均，影響后續調試。
第四篇：調試方案
山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 概述
鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設計、和設備質量進行考核，檢查設備是否達到額定出力，是否合乎設計要求。
依照《火力發電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規程》（96年版）及《火電工程啟動調試工作規定》（96年版）的規定，新安裝鍋爐經過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴密性試驗及安全閥整定工作，即可進行機組整套啟動試運，帶負荷試運、帶滿負荷進行72小時試運。整套啟動試運期間調試項目
2.1 啟動前檢查，確認機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；
2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統；
2.6 逐漸投入所有燃料系統，燃料系統熱態調試； 2.7 鍋爐燃燒初調整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環； 2.12 配合化學控制爐水及蒸汽品質； 2.13 檢查全部系統正常投入運行；
2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應具備的條件
3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標及廠家的要求。各階段發現的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結束，灰渣室及煙風道內部經徹底清理。
3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統經驗收，保證可靠投入。
鍋爐房工業水系統，水量充足，水壓正常。
濟寧迪爾建工有限公司 第 1 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施
壓縮空氣系統，系統干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統調試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統，系統沖洗干凈、暢通。給水系統。減溫水系統。疏放水系統。
事故放水系統，水位高自動開啟。
鍋爐房內輔助蒸汽系統，系統沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。
汽包就地水位工業電視監視系統。
煙風系統，完成順控啟動調試并試驗合格。
除灰、除渣系統調試結束，各設備運轉正常，保證可靠投入運行。
3.4 鍋爐膨脹系統經蒸汽嚴密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發現的膨脹受阻現象已經處理。
3.5 汽水及煙風系統各支吊架在各運行階段均已檢查調整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經處理。3.7 必要的儀表調校完畢，顯示準確。主要有以下表計：
汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；
給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；
CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負壓表； 一、二次風總風量； 一、二次風各風壓、風溫及風門開度；
風煙溫度；
氧量表；
燃燒系統運行參數：各風量、風壓、風溫及風門開度；
各轉動機械軸承溫度、振動、電流。
3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發現漏處，壓降符合規定要求。3.9 鍋爐主保護聯鎖及所有輔機保護聯鎖調試完成并經試驗合格。
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3.10 鍋爐范圍內順控調試完成并經試驗合格。3.11 各相關專業符合整套啟動條件：
化學準備好充足合格的除鹽水；
熱工DCS系統靜態調試全部完畢。
3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風雨進入廠房。
3.13 有礙通行和容易引起火災的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。
3.15 通訊設施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。
3.16 消防設施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監視，燃油、潤滑油系統及電纜已采取可靠的防燃措施。
3.17 各公用系統與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應作好可靠的防凍措施。
3.19 試運組織已建立，調試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關各項制度、規程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗
4.1 汽水系統電動門、調整門開關試驗； 4.2 煙風系統的風門、擋板開關試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項
接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應具備的條件進行啟動前的全面檢
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查，并作好下列啟動前的準備工作。5.1 鍋爐及輔助系統啟動。5.1.1 聯系化學準備充足的除鹽水。5.1.2 聯系燃料準備充足的燃料。5.1.3 聯系熱工投入控制系統。5.1.4 鍋爐上水：
水質應符合《火力發電機組及蒸汽動力設備水汽質量標準》的規定。
通過給水小旁路或調節閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。
上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。
上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。
上水后，應觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現象。
5.1.8 開啟引、一次風機，維持爐膛正常負壓。5.1.9 投入備用風機聯鎖開關。5.2 鍋爐點火升溫升壓
5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內外壁溫差在允許的范圍內。不應超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。
5.2.2 升溫升壓過程中，應注意調整好燃燒，可采用調整燃料量和調整風量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監視鍋爐各部的膨脹情況，發生異常應停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續升壓。
5.2.4 當汽包壓力達到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關閉汽包空氣閥，減溫器聯箱疏水門，并進行高低水位的校對工作。
5.2.5 當汽包壓力達到0.3Mpa時，定期排污一次。
5.2.6 當汽包壓力達到0.3～0.5MPa，聯系汽機開鍋爐主汽旁路門進行暖管；通知檢修人員進行熱緊螺絲和沖洗表管工作。
5.2.7當汽包壓力達到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關閉旁路門；關閉過熱器對空排汽。5.2.8 當汽包壓力達到9～9.8Mpa時，通知化學化驗汽水品質，對設備進行全面檢查，穩定燃燒，準備并爐。
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5.3 滿負荷72小時試運
機組帶滿負荷后，全面檢查；汽水品質合格，按《驗標》要求投入熱控自動裝置，調節品質基本達到設計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項
5.4.1 鍋爐點火初期，應嚴密監視點火燃燒器的運行狀況，注意調整風室風溫。
5.4.2 增加燃料時應緩慢進行，減小燃燒不穩和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調整燃燒。
5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴格監視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進行升溫升壓。
5.4.4 升溫升壓期間，應嚴格監視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。
上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；
工作壓力。
5.4.5 嚴格監視過熱器管壁溫度不超過許用值。
5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。
5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標時應停止升壓。
5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規定的范圍內，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進行燃燒調整。5.4.10 定期檢查各轉動機械情況：
是否有異常聲音。
軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質等。
冷卻水系統。
地腳螺絲有無松動。
傳動裝置運行情況。
5.4.11 機組的事故處理應嚴格按運行規程執行，要嚴防各種惡性事故的發生。
濟寧迪爾建工有限公司 第 5 頁 山西強偉紙業1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調試措施 安全及事故處理
6.1 緊急停爐
遇到下列情況之一時，應緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴重滿水或缺水時；
6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監視正常水位時；
6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發生熄火時；
6.1.8 爐膛負壓達±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐
遇有下列情況之一時，應請求停爐：
6.2.1 爐水，蒸汽品質嚴重惡化，經多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；
6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴重超溫，經多方面調整無效時； 6.2.6 主要設備的支吊架發生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：
6.3.1 參運各方人員進行一切工作都應嚴格遵守《安規》及現場各種有關安全規定。6.3.2 嚴格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴防各種火災的發生，工作人員應懂得消防知識，并會消防器材的操作。
6.3.3 嚴格執行現場指揮制度，杜絕盲目操作的現象，防止各種誤操作的發生。
6.3.4 在發生9.1所列的情況及其他危及設備和人員安全的事態下，運行人員應按調試措施和運行規程進行緊急操作。
6.3.5 工作現場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應佩戴明顯標志，非工作人員禁止在工作現場滯留。組織與分工
7.1 所有參與試運人員均應聽從試運指揮組的領導。
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7.2.調試人員負責試運方案的擬訂，擔任試運過程中的技術指導，負責指揮啟動操作，并參與運行值班，負責其中較重要的操作。
7.3 安裝人員負責設備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負責試運過程中正常的運行及操作。
7.5 各方人員應各司其職，各負其責，發現問題及時向上匯報，如發現有危及人身及設備的重大事故隱患時，有權也有責任當即進行處理，隨后向有關人員匯報。
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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6
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第五篇：vrv調試方案
VRV空調系統調試方案
編制人：
編制日期：2013年9月3日
一、工程概況...........................................3
二、工程特點及施工目標...................................3
三、人員準備情況：......................................3
四、系統調試前準備工作...................................3
1、管道吹掃.............................................................................................................................3
2、氣密性試驗.........................................................................................................................4
3、真空干燥.............................................................................................................................4
4、冷凝水管坡度和固定.........................................................................................................5
五、運行調節測試........................................5
六、現場調試方案........................................6
一、工程概況
1.工程名稱：辦公樓（綜合業務用房）2.設備型號：三菱電機VRV多聯機中央空調
4.工程范圍：多聯機空調系統設備、管道安裝調試。
二、工程特點及施工目標
1.工程特點：工程集深化設計、安裝、調試、交付使用及交付后的質保期內的維護于一體。
2.工程目標：為把該工程打造成精品工程，要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準備外，還必須配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協調、管理、技術工作，協調好各專業的交叉作業。根據工程的具體情況劃分合理施工階段，使整個空調安裝工程全面順利展開，保證工程順利完工。
①質量目標：分項工程驗收合格率達到 100%，單位工程竣工驗收一次合格達 100%，②安全目標：對危險源進行有效的控制，危險源整改率達 100％，整改合格率達 100％； ③工期目標：嚴格按照《建筑施工及服務控制程序》進行控制施工進度，確保工期履約率為 100%。
④文明施工和環境管理目標：施工時保持場地清潔，材料堆放整齊，做到帳物卡一致；對噪聲進行控制，施工場所場界噪聲白天不大于 65dB，夜間不大于 55dB，對于超標的設備和作業在夜間不得進行，確保施工不擾民，擾民不施工；對于施工過程中產生的固體廢棄物進行分類收集、統一 處理，減少對環境的影響；
三、人員準備情況： 專業施工工長：潘建忠 廠家技術員：黃二勇 空調施工人員：高志猛
四、系統調試前準備工作
1、管道吹掃
氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內部形成的氧化膜和去除封口不良在管內形成的雜質和水分。
步驟：使用氮氣，氮氣壓力為 5Kg/CM2，盡量進行分層分段的氮氣吹掃 作業。確認沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上 升壓不住時，一下松手，如此反復。吹掃完畢后將管端口進行封口保護。
2、氣密性試驗
作業順序：冷媒配管完工 → 加壓 → 檢查壓力是否下降 →檢查漏口及修補 →合格
1)試驗要領： 要按下列順序進行：
第一階段：5kgf/cm2加壓 5min以上→有可能發現大漏口； 第二階段15.0kgf/cm2加壓 5min以上；
第三階段：38kgf/cm2加壓 5min以上，并保壓 24h→有可能發現微 小漏口
注意事項：一定要使用氮氣進行壓力實驗，嚴禁使用氧氣進行打壓。盡量在施工過程中進行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統減壓。至 28kgf/cm2保壓，以待調試、觀察壓力是否下降 若無壓力下降，即屬合格。
但如加壓環境溫度與觀察時的環境溫度不同，則每 1℃會有 0.1 kgf/cm2的壓力變化，故應修正 [修正值 =（加壓時溫度-觀察時溫度）*0.1 ]。氣密性試驗應保持 24h，前 6h檢查，壓力下降不應大于是 3 kgf/cm2。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至壓力 5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。
3、真空干燥
1）真空干燥： 利用真空泵將管道內的水分排出，而使管內得以干燥。2）真空泵的選擇：
①選擇能滿足真空度的泵（即要達到-755mmHg）
開始作業前，必須用真空測量儀器確認是否達到-755mmHg以下
3）真空干燥的作業順序：① 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉（真空度在-755mmHg以下）若抽吸 2h仍達不到-755mmHg以下時，則管道系統內有水分或有漏口 存在，這時要繼續抽吸 1h。若抽吸 3h仍未達到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。
② 真空放置試驗：達到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應繼續檢查，直至合格為止。③ 冷媒追加充填。④ 將開關閥全部打開（液管和氣管）。制冷劑的加注： 真空測試合格后，則要對系統按各自的冷媒量加注冷媒。
4）目的：系統已經填充了標準管長的冷媒量，但配管超過標準管時，必須追加充填相應的冷媒量。
操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經完成。第二步：以管子長度來計算所應追充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟 管連接，以液體狀態充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。注意事項：
①計算結果必須記錄（做一張表）；②室內機和室外機之間距離超過規定時，需另加注制冷劑；③在液管完全干燥后，液態制冷劑進行注入操作；當制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。
④追加充填的冷媒量一定要按照生產廠家的資料進行計算。嚴禁以電壓、電流等其他測試手段來控制追加制冷劑量。⑤進行系統移機處理時，必須由原安裝單位進行操作，對加制冷劑量 要嚴格從新計算。⑥在冬季加制冷劑只操作時，由于溫度太低不能順利充填時，可以使用熱水對制冷劑瓶加熱，但嚴禁使用明火進行加熱。
4、冷凝水管坡度和固定
a)冷凝水管安裝坡度必須滿足 i≥0.01； 冷凝水管盡可能短并應避免氣封的產生。b)水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應絕熱包扎避免表面結露。并應避免氣封的產生。
c)冷凝水管支架用φ8mm 絲桿，并用φ8mm 內膨脹螺栓固定。
d)管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的難燃 BI級橡塑保溫材料。e)冷凝水管至少應滿足室內機的冷凝水流量；
f)冷凝管盡可能短并應避免氣封的產生。水平管長度盡可能短，冷凝管應絕熱包扎避免表面結露；
五、運行調節測試
準備工作： 調試現場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內、空調管路、控制線路連接正常無誤；調試人員必須由經過廠家專業培訓并考核合格的工程師擔任，同時調試人員有系統調試無誤的歷史記錄。目的：對空調系統的運行狀態進行初始狀態測試，將空調系統調試到正常的 運轉狀態，保證系統的正常使用。注意事項：
a、通電試運轉前，必須保證電源供給的正常，尤其確認零線的通斷。b、參考三菱電機空調廠家的技術資料，對控制系統進行初始設置。
1）程序和要點：運行測試命令十分重要，它們應按以下程序進行：
① 啟動電源前執行（確認已完成真空干燥操作）；檢查錯誤布設的電源線和松動的螺栓；檢查錯誤布設的控制電纜和松動的螺栓；當冷媒管長度超過規定時，需補充注入制冷劑；其它方面的檢查：室內機、室外機的配套；有無氣管側夾具有無絕熱 管子大小；打開氣管截止閥充氣；打開液管截止閥充氣；測試絕緣；② 主電源開關；室外機開關；不同模式開關的每一種設定位置；啟動室內機；③操作檢查；進行測試運行模式；操作模式設置“制冷”；重復開機 3min 常規操作
2）測量：室內機溫度測量：①制冷： 進氣溫度（℃）排氣溫度（℃）②制熱：進氣溫度（℃）排氣溫度（℃）室外機：①絕緣電阻；②電壓和電流；③排氣壓和進氣壓④進排氣壓管道的溫度；⑤進排氣氣流的溫度；⑥壓縮機頻率。
六、現場調試方案
VRV開機調試工作
（一）調試前的準備工作：
①系統先要檢漏試驗，要求檢漏壓力3kg/cm2 3分鐘查大漏,15kg/cm2 3分鐘查中漏,28kg/cm2 保持24小時±0.5kg為正常。（溫度壓力變化1℃;壓力變化0.1kg）
②系統抽真空要求VRV系統有外機及很多內機組成一個系統，有很多分支頭，很多彎頭及銅管比一般空調機長很多管路，抽真空時間最少需2個小時（2升真空泵）抽真空、真空度達到－760mm/Hg，抽好真空后需觀察負壓情況，以1小時為標準，要求不泄漏。③定量追加冷媒量準確計算（液管）☆：加好冷媒后閥門全部打開！5HP（管經總長度×系數）+（管徑總長度×系數）－1kg＝追加量 10HP（管經總長度×系數）+（管徑總長度×系數）－2kg＝追加量 BL2K（管經總長度×系數）+（管徑總長度×系數）＋2kg＝追加量 BL3K（管經總長度×系數）+（管徑總長度×系數）＋3kg＝追加量
液管直徑： φ22.2 φ19.1 φ12.7 φ15.9 φ9.5 φ6.5 追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg ④熔絲規格（外機）
5HP～30HP 外機主電源要求配置，熔絲規格、保證運轉
5HP-20A 8HP-30A 10HP-35A 16HP-45A 18HP-50A 20HP-60A 24HP-60A 26HP-70A 28HP-70A 30HP-80A
（二）運轉前檢查設定
①檢查傳輸端子、外機和外機之依次運轉信號線F1/F2到F1/F2一定要連接好、固定好,外機/內機之間的信號線F1/F2到內機F1/F2不能和外機/外機接錯。
②外機P板上SS2設定一定要先撥好開關別忘1＃RXY 2＃RNY 3＃RNY設定 ③外機P板SS1內外機控制冷暖，選擇開關設定好外機控制，還是內機控制。
（三）試運轉
接通電源15分鐘后才能運轉，如果“HWL”故障燈不熄滅，內機開機會顯示故障、需查“HWL”故障燈亮的機組，檢查保護電路及內外聯接線，故障解決然后重新斷電，再送電掃描就可以試運轉。
（四）內機設定：
①當通電掃描結束后就可以設定每臺內機的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度設定；13－0 01；2.7米 主站蜘蛛池模板： 一区二区三区乱码在线 | 欧洲| 国产在线一区二区在线视频| 亚洲精品久久久久中文字幕m男| 欧美激情精品久久| 无遮挡边摸边吃奶边做视频免费| 亚洲精品一区二区三区婷婷月| 国产成人av片无码免费| 国内精品久久久久久久97牛牛| 国产成人亚洲精品青草天美| 色综合欧美亚洲国产| 97国产精华最好的产品亚洲| 欧美制服丝袜亚洲另类在线| 欧美日韩国产一区二区三区不卡| 久久久久国产精品人妻aⅴ免费| 国产无遮挡又爽又黄的视频| 国产精品白丝av网站在线观看| 日本三级在线观看免费| 人人妻人人添人人爽欧美一区| av无码一区二区二三区1区6区| 亚洲乱码av中文一区二区软件| 欧美成人精品a∨在线观看| 影音先锋久久久久av综合网成人| 人妻影音先锋啪啪av资源| 老熟妻内射精品一区| 国产无遮挡裸体免费视频| 国产日产欧美最新| 久久久久久久久毛片精品| 国产精品 视频一区 二区三区| 国产精品天堂avav在线观看| 一本一道波多野结衣av一区| 中文字幕+乱码+中文字幕无忧| 国产日韩一区二区三免费高清| 亚洲av一二三四区四色婷婷| 国产亚洲精品aaaa片app| 久久99国产精品久久99软件| 日韩欧精品无码视频无删节| 亚洲人成自拍网站在线观看| 亚洲成年网站青青草原| 亚洲国产成人精品无码区在线观看| 国产一区内射最近更新| 少妇午夜福利一区二区|