第一篇：水廠單體調(diào)試方案

錫東水廠一期工程

單 體 調(diào) 試 方 案

無錫市自來水總公司給水設(shè)備廠

2003-11-12

錫東水廠單體調(diào)試方案

一、工程概況

錫東水廠一期工程項目由以下工程組成：湖心取水泵房（含加氯間與高配間）、2000米長引橋、3.2Km長DN1600渾水管、規(guī)模15萬m3/d凈水廠（加藥系統(tǒng)、機械沉清池、V型濾池、沖洗泵房、清水泵房、高配間、排泥泵房與橡膠壩）、錫東水廠至高速公路DN1800管9.05Km，高速公路至錫甘路DN1600管3.05 Km清水管等。

至2003年11月10日已完成取水泵站、廠內(nèi)構(gòu)筑物、生產(chǎn)管線、變配電系統(tǒng)、局部自控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)道路等工程的土建及安裝工作，廠外12.1Km清水管亦已敷設(shè)完成，于11月15日具備試運行條件。

由于錫東地區(qū)各鎮(zhèn)鎮(zhèn)區(qū)管網(wǎng)尚未配套完成，用水量不大，因此，如公司各水廠出水不作大的變化，錫東水廠運行后尚不能滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，估計現(xiàn)階段出水量在5～7萬m3/d。故錫東水廠調(diào)試運行分二個階段，一是結(jié)合管道沖洗滿負(fù)荷試驗；持續(xù)時間約3～4小時；二是結(jié)合公司生產(chǎn)調(diào)度試運行出水。

為保證出廠水質(zhì)、水量、水壓，實行邊調(diào)試邊生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，故在投運調(diào)試之前要做好各構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)備的清灰除塵；閥門傳動機構(gòu)調(diào)試；對V型濾池要進(jìn)行預(yù)沖洗；清水池要進(jìn)行清洗消毒；廠內(nèi)33臺DN1200～1800閥門進(jìn)行啟閉調(diào)整，制訂各個崗位安全、操作規(guī)程的教育和學(xué)習(xí)，要提高各崗位人員自我保護意識，在系統(tǒng)調(diào)試前事先要組織專門力量對廠區(qū)作一次全面徹底的清理檢查工作，確保有序、安全投運，現(xiàn)將各單體調(diào)試運行方案擬訂如下：

二、湖心取水泵站

取水泵站含取水泵房、配電間、加氯間三個單體構(gòu)筑物。主要調(diào)試或試驗的設(shè)備或系統(tǒng)工程如下：電力電纜與控制柜、電機與閥門、加氯系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、機泵連動、機閥連動、管網(wǎng)檢查等。

電力系統(tǒng)：取水頭部設(shè)置6000V高配間，由凈水廠變電所提供二路電源，經(jīng)3.6km電纜VV22-3*185高壓電纜，送入取水泵房，為混水泵供電，一用一備，低配內(nèi)設(shè)置500KVA 6.3/0.4KV干式變壓器二臺，互為備用。測試試驗：高壓電纜及配電間高低壓、直流設(shè)備安裝完成后，要分別進(jìn)行電壓強度試驗與設(shè)備外殼接地試驗，確保合格后先進(jìn)行本體通斷電試驗、相關(guān)控制試驗，合格后方可連接各用電電器。

電機與閥門要單獨進(jìn)行調(diào)試，其他用電設(shè)備配合工藝調(diào)試。

取水泵房內(nèi)安裝立式斜流泵四臺，所配電機為蘭州電機廠生產(chǎn)的（）電機，工作電壓6000V，轉(zhuǎn)速（），采用強制式冷卻方式。

電機啟動前，檢查冷卻油、水、風(fēng)機工作狀態(tài)，冷卻油不低于電機上部觀察孔的1/3，冷卻水、風(fēng)機隨電機工作提前開啟延后關(guān)閉。

電機設(shè)計有220V輔助加熱功能，當(dāng)電機停止工作30天以上重新啟動前，須通電加熱24小時后方可工作，電機啟動前，拆除加熱電源。

在確認(rèn)以上條件后，方可進(jìn)行電機空載試驗。一般情況下，電機空載運轉(zhuǎn)2小時，并做好空載運行記錄。合格后，連接水泵，準(zhǔn)備進(jìn)行負(fù)載試驗。

電動閥門安裝后，即可進(jìn)行閥門的方向、開啟度、力矩調(diào)試。一般先進(jìn)行就地機旁箱控制調(diào)試，然后進(jìn)行異地控制調(diào)試。

液壓止回閥調(diào)試前應(yīng)檢查液壓油量，先進(jìn)行手動調(diào)試并觀察重錘下方有無障礙物，手動調(diào)試合格后，將液控閥調(diào)向自動控制，然后進(jìn)行電動控制調(diào)試。

加氯系統(tǒng)：為處理含藻水設(shè)置，當(dāng)太湖水體內(nèi)含藻較高時啟動此系統(tǒng)，共有W&T產(chǎn)V-2000Notch加氯機2臺，按流量比例投加，50～200型液氯蒸發(fā)器，液態(tài)氯通過蒸發(fā)為氣態(tài)氯，蒸發(fā)量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報警并同時啟動排風(fēng)扇，將氯氣排到室外。

本次調(diào)試，為了檢驗加氯設(shè)備及消毒渾水管，擬按2ppm投加，投加量為12.5kg/hr(按15萬m3/d水量)，運行正常后逐步減少，直至不加。加氯系統(tǒng)增壓水由二臺ISG50-250（G=12.5m3/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，應(yīng)先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關(guān)加氯機后關(guān)增壓水。

虹吸管及真空系統(tǒng)：所有原水通過虹吸管進(jìn)入吸水井，然后經(jīng)水泵提升給水，虹吸系統(tǒng)是給水的保障系統(tǒng)。

工作前吊起進(jìn)水口閘板，同時往吸水井注水到標(biāo)高3.5m以上，保證虹吸形成。準(zhǔn)備開啟真空系統(tǒng)，應(yīng)先開啟真空泵循環(huán)水，打開常吊真空罐閥門，關(guān)閉各支管（電磁）閥門。啟動真空泵后，再開啟真空進(jìn)氣閥，觀察 真空壓力表，當(dāng)讀數(shù)達(dá)-0.54Mpa，再找開虹吸管電磁閥真空裝置，待真空虹吸形成信號出現(xiàn)，虹吸形成后即自動運行。虹吸管為大泵配1800×600二組，小泵配1400×600二組。

旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的調(diào)試：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設(shè)置為時間周期運行，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整周期，在PLC上可檢測到旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和沖洗泵的運行情況，運行后要定期檢查格柵運行情況，使其保持良好狀態(tài)。主要作用是，及時清理進(jìn)入吸水井內(nèi)的雜物，防止雜物進(jìn)入水泵，破壞設(shè)備，影響正常供水。

泵房的調(diào)試：工藝流程，原水通過真空虹吸管經(jīng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后進(jìn)入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、經(jīng)3.2KM長DN1600渾水管后進(jìn)入水廠沉淀池。泵房的工作是整個水廠的關(guān)鍵。

泵房內(nèi)安裝無錫產(chǎn)的立式斜流泵四臺。二臺700HDS-16A，Q=2.02m3/s，H=16m,N=450KW;二臺700HDS-16B，Q=1.07m3/s，H=16m,N=220KW。水泵開啟前須巡檢軸承冷卻水系統(tǒng)須為開啟，水泵啟動后可關(guān)閉冷卻水，此系統(tǒng)可設(shè)置為常開。

水泵試運行：本次調(diào)試擬開啟一臺700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水壓力0.20MPa時，流量為15萬m3/d,采用調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水閥控制。

如渾水管為空管，渾水到達(dá)沉淀池的時間約為40分鐘，因此要在運行前三天，通過泄氣閥加水，一是為了縮短泵站運行和水廠沉淀池運行之間的時間差；二是減輕沿線泄氣閥的壓力（全線共有DN150泄氣閥四只）。

開啟700HDS-16B（1#或4#）泵時，需調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水閥，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，由于此類水泵運行不存在過載現(xiàn)象，因此可根據(jù)水廠二泵實際出水量來調(diào)節(jié)。

自動化設(shè)置：設(shè)置PLC工作子站，在此可監(jiān)控泵房內(nèi)的運行情況，必要時可實行自動控制運行，并可將泵房內(nèi)的運行工藝參數(shù)及電纜參數(shù)通過光纖送入水廠中心控制室，中心控制室可通過子站，實行遠(yuǎn)程控制。

三、平流沉淀池：一組(二格)平軸機械攪拌絮凝池一組(二格)每組進(jìn)水帶負(fù)荷運載之前5分鐘啟動水平軸機械(該攪拌機為變頻調(diào)速)，然后投加混凝劑，再逐漸進(jìn)水。

滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)時，漿板外緣線速度控制在如下數(shù)值： 第一級 0.6 m/s 第二級 0.5 m/s 第三級 0.4 m/s 第四級 0.3 m/s 第五級 0.2-0.1 m/s 可視水質(zhì)變化情況，通過小樣試驗，利用變頻調(diào)速再作微調(diào)。平流沉淀池：一組(二格)水平流速20mm/s，沉淀時間114min，沉淀池進(jìn)水后要調(diào)節(jié)DN1200進(jìn)水閥，盡量使二格過水相同。經(jīng)過沉淀，出水濁度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，沉淀后出水濁度可控制在8~5NTU，其排泥視池底積沉狀況，開啟虹吸排泥機，該機控制上可設(shè)置改變行速，吸、停間歇時間，故控制設(shè)計數(shù)據(jù)可按照池底分段積泥狀況，隨時改變設(shè)置，可及時進(jìn)行調(diào)整，改變以往連續(xù)等速運行，浪費自用水的情況。

起始初定暫設(shè)定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s(往返一次)，中段40m行速，1.2m/s。末段70米，行速為2.4m/s。然后可設(shè)置間歇或繼續(xù)往返運行。

四、V型濾池：

一期15萬m3/d分10格濾池，每格面積91.26m2，為清洗濾料，需經(jīng)過預(yù)沖洗(每池反沖不少于二次)，待濾料清潔后方可投入正常運行，平均過濾速度7.2m/hr，強制濾速8m/hr(有且只有1格濾池進(jìn)行反沖洗時)，為恒水位變速過濾。期終過濾水頭(最大水頭損失，即池內(nèi)水位與清水管出水水位差)控制在1m，此值根據(jù)運行情況調(diào)整；要觀察濾后水濁度＞1NTU或單池連續(xù)運行達(dá)24水時（可調(diào)整）后，均要進(jìn)行濾料沖洗。（V型濾池運行以自控為主）

當(dāng)濾池沖洗時，單氣沖強度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，則每池沖洗流量為1268升/秒，開啟二臺4000SERIES鼓風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)量計調(diào)節(jié)出口手動閥門至設(shè)計值，每次單氣沖2分鐘。

氣水反沖時，氣沖強度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水沖強度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，單池水沖流量為912.6 m3/hr，開啟一臺4000SERIES鼓風(fēng)機和一臺10LR-18A泵，根據(jù)流量計調(diào)節(jié)水泵出口閥門，歷時5min，故 每池每次氣水沖洗耗水76 m3/次。

單水反沖強度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，則每池反沖流量為1551 m3/hr，開啟二臺10LR-18A泵，揚程12米，每次返沖歷時5分鐘，故每次沖洗耗水量129.25 m3/次。

可見，單格濾池每次沖洗耗水205m3，預(yù)沖洗安排在水廠調(diào)試前三天，清水由DN300自用水管供給，關(guān)閉DN1600濾池出水總閥（G8，G9）后，管廊清水總渠內(nèi)可用存水約360 m3。預(yù)沖洗時，須將濾格內(nèi)充水至排水渠頂。正常運行時，管廊清水總渠內(nèi)可用存水約180 m3，不夠水量由濾后水提供（日供水1.5萬m3/d即夠）；因此基本不存在反沖水不夠現(xiàn)象。預(yù)沖洗時注意清水渠水位到-1.1時停泵，此時反沖水泵進(jìn)水管頂淹沒水深約0.5m，不會產(chǎn)生氣蝕；正常運行時，若水量過小（如日供水1.5萬m3/d），須注意反沖間隔，時間為20min，但水量大于4萬m3/d時可不受限制，以上日供水量為均勻供水量即濾池過濾水量，且清水庫水位低于2.3m。

濾池沖冼運行程序(在運行過程中要沖洗時)。

1、500×500進(jìn)水閘關(guān)閉；

2、待池內(nèi)水位過濾降到排水槽頂時（標(biāo)高2.05），開啟800×800排水閘，水位與濾料表面相距10~15厘米時（標(biāo)高1.70），關(guān)閉DN600清水閥，3、開啟對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進(jìn)氣閥門、對應(yīng)側(cè)總反沖水管閥門、濾池反沖進(jìn)水閥門，待氣管閥門開足后，順序啟動二臺鼓風(fēng)機，投入運行（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門開啟；在第一臺鼓風(fēng)機開啟同時，打開500×500進(jìn)水閘；

4、二臺鼓風(fēng)機同時運行2min后，開啟一臺水泵（對應(yīng)水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉一臺鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min；此時為一臺鼓風(fēng)機和一臺水泵同時運行。

5、開啟第二臺水泵（對應(yīng)水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進(jìn)氣閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min；

6、關(guān)閉反沖水進(jìn)水閥和總管閥門，同時關(guān)閉反沖泵；

7、開啟DN80放氣閥，關(guān)閉800×800排水閘閥，待余氣放盡后關(guān)閉DN80放氣閥。

8、待濾池水位達(dá)到正常水位即2.90后逐步開啟清水出水閥門，并根據(jù)水位情況調(diào)節(jié)開啟度，濾池恢復(fù)正常運行。

9、以上過程時間均可作適當(dāng)調(diào)整。注意：一次只能對一格濾池進(jìn)行反沖洗，如其他濾格需反沖時需按先后順序等待。

10、調(diào)試時清水閥起始開啟度為45°，視運行情況調(diào)整。

由于濾池與沉淀池之間沒有截斷閥門，因此要求，西側(cè)1~5#濾格的進(jìn)水堰口標(biāo)高，高出東側(cè)11~15濾格3㎝，如有可能盡可能調(diào)高。濾池二期投運時，東側(cè)可關(guān)閉沉淀池連通閥門，打通濾池進(jìn)水總渠；西側(cè)需打通時，先待清水池水位達(dá)到最高，后停止取水泵房，若出水量小于8萬M3/d時，有5~6小時的工作時間，一般情況下不影響二泵房的出水。

五、混凝劑投加系統(tǒng)：

混凝劑采用液體硫酸鋁，混凝劑配制濃度以7~10%為宜，投加設(shè)備采用4臺W&T雙頭隔膜計量泵G400V，Q=400-4000L/hr，H=0.3Mpa, 由質(zhì)量濃度儀檢測礬液百分濃度，根據(jù)礬液百分濃度、原水流量、濁度和沉后水濁度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速和沖程。起始以40PPM混凝劑(2500～3000L/hr)壓注入DN1400管道靜態(tài)混合器之前（進(jìn)水15萬m3/d），分配到二格沉淀池。沉后水濁度檢測，通過裝置在濾池DN1600進(jìn)水管上之在線0～100NTU濁度儀檢測，將數(shù)據(jù)傳輸反饋給加礬室PLC上，以調(diào)整投加量，直達(dá)到沉淀池設(shè)定濁度標(biāo)準(zhǔn)。原理是根據(jù)礬液百分濃度、原水流量、濁度和沉后水濁度設(shè)定基本轉(zhuǎn)速和沖程，根據(jù)原水濁度調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，由沉后水濁度調(diào)節(jié)沖程，以自動投加為主，必要時可在計算機鍵盤上調(diào)整加注量。

六、自動加氯系統(tǒng)：

加氯設(shè)備系W&T進(jìn)口設(shè)備閉環(huán)控制，配置八臺V2000-Notch加氯機（20-40Kg/hr），二臺50～200型液氯蒸發(fā)器，液態(tài)氯通過蒸發(fā)為氣態(tài)氯，蒸發(fā)量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報器通過吸氯中和裝置處理，設(shè)加注點三處。

投加在DN1400進(jìn)沉淀池渾水管上，采用流量比例，余氯前饋控制(即在藻類孳生或氯值余量較高時由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，通過DN1600-3.2公里管內(nèi)接觸到凈水廠檢測到余氯值)，進(jìn)入沉淀池前補加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻類孳生期適當(dāng)提高加氯量)，水質(zhì)尚好時該點可略加一些或不投，該加氯機可作為備用。投加在濾后清水總管DN1600(進(jìn)清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM為準(zhǔn)。

投加在清水池出水DN1800總管上(二泵吸水井之前)，采用出廠水余氯反饋控制投加，使出廠余氯確保0.8～1.2PPM。

注：加氯機啟用前應(yīng)先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關(guān)加氯機后關(guān)增壓水。二臺加氯機可作為渾水投加，進(jìn)清水池，出廠水投加備用機。

七、清水池：

清水池疊加在沉淀池下部，有二個，每池容量為1萬噸，設(shè)計水位高度2.9米，總調(diào)蓄容量為2萬噸。清水池液位處于滿池時：

二級泵出水量Qmax=15萬m3/d，在清水池內(nèi)停留時間達(dá)3.2小時； Q平均=7～8萬m3/d，在清水池內(nèi)停留時間6～7小時；

因此當(dāng)二級泵出水量＜8萬m3/d，清水池內(nèi)運行水位只宜控制在0.7～1米范圍內(nèi)運行（停留時間2小時），水位過高，停留時間過長會增加氯耗，并會造成池內(nèi)余氯耗盡，出現(xiàn)水變質(zhì)。

按照上述停留時間均可保障消毒時間＞30分鐘要求。

管網(wǎng)沖洗時，除二級泵房外，廠內(nèi)構(gòu)筑物均滿負(fù)荷運行，使水位升至最高，后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。八、二級泵房：

A、吸水井分叁格，上部由DN1400虹吸管聯(lián)通，五臺泵均在井內(nèi)淹沒式吸水，為自灌式引水，待清水池內(nèi)液位高0.5米即能起動運行，泵房內(nèi)現(xiàn)配置安裝水泵為四臺RDL600-670B4(Q=968~1540L/S H=56.1~39.5米 N=800Kw)，其中二臺為變頻調(diào)速電機，配置ABB公司變頻器（未接線）。B、當(dāng)管網(wǎng)可納入Q平均=15萬m3/d =1736 L/S時，以二臺水泵并聯(lián)運行，其中一臺為變頻，機泵揚程為50米，特別要注意定速泵，當(dāng)出水壓力低于39米時要勒閘運行，確保定速泵揚程高于39米（可控制泵后壓力不超過0.39Mpa，此時水泵揚程約為40米），防止該泵電機出現(xiàn)超負(fù)荷。C、當(dāng)管網(wǎng)可納入Qmin=7-8萬m3/d =810~926 L/S時，以一臺為變頻機泵運行，機泵揚程控制在40米左右，D、當(dāng)３＃泵運行時，先于中間注水至虹吸管底以上１米，然后開啟真空引水系統(tǒng)，待真空形成后方可啟動水泵。

E、管網(wǎng)沖洗時，待清水池水位達(dá)到最高，可二臺水泵同時運行（為定速泵），調(diào)節(jié)泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L/S，DN1800管內(nèi)流速約為1.18m/s，基本能滿足沖洗流速要求，當(dāng)清水池水位降至0.5m時，則關(guān)閉水泵，二泵能同時運行時間持續(xù)約3小時40分鐘，如管道內(nèi)有水，水廠出水到達(dá)排放口的時間約為一小時五十分，能夠滿足約7.3KmDN1800管的沖洗要求。如全線12.1Km沖洗，則需時二小時四十五分。

九、廠內(nèi)供電系統(tǒng)：

廠內(nèi)總變電所為35/6.3KV，有二臺V變壓器，主供變壓器為6350KVA，由旗電線供電；備供變壓器為8050KVA，由旗安線供電。設(shè)有8路6000V出線，分別供至二級泵房高配間、取水泵站高配間及廠內(nèi)的二個分變室。A、二路供二級泵房高配間，為清水泵6000V高壓電機供電（一用一備）。B、二路供沖洗泵房分變，經(jīng)二臺SCB9-630-6.3/0.4變壓器（一用一備）供電至MCC2，為沖洗泵房、濾池及二級泵房的低壓電器供電。

C、二路供加藥間分變，經(jīng)二臺SCB9-630-6.3/0.4變壓器（一用一備）供電至MCC1，為加藥間、沉淀池、綜合樓及廠區(qū)照明等低壓電器供電； D、二路至取水泵房高配間，為渾水泵供電，內(nèi)有SCB9-500-6.3/0.4變壓器（一用一備）供旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、閥門、引橋路燈等設(shè)備用電。

十、廠區(qū)自用水：

為提供預(yù)反沖用水和先期加氯加礬用水，連接外管的DN300閥門（增1#）開啟，1#、2#、3#、4#閥門關(guān)閉，正常運行后，開1#、2#、3#、4#閥門，關(guān)增1#，廠區(qū)除加氯用水外，所有用水由二級泵房分流出DN300自用水管網(wǎng)解決用水，詳見附圖(一)；

加氯用水射器用水由加碳間內(nèi)安裝的GrundfosType60-50型立式機泵三臺，每臺Q=56 m3/hr，H=45米承擔(dān)，近期一用二備，遠(yuǎn)期二用一備。

十一、廠區(qū)生產(chǎn)工藝聯(lián)絡(luò)管線：

廠區(qū)生產(chǎn)工藝聯(lián)絡(luò)管線詳見附圖(二)，投運前廠區(qū)閘閥啟閉情況安排如下：(1)渾水管：H1d、H2d、H3開，隨時調(diào)節(jié)流量，P1、P2、P3開, 見附圖(三)；(2)DN1600進(jìn)水：G1、G2、G3開，X1關(guān)；

(3)進(jìn)沉淀池：G4、G5開；并需調(diào)節(jié)確保二格沉淀池流量負(fù)荷平衡，G6、G7關(guān)；

(4)沉淀池連通：G8、G9開；

(5)出濾池、進(jìn)清水池：G10、G11開；

(6)出清水池、進(jìn)二級泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16開；G17關(guān)；(7)二級泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29開，G25、G27關(guān)；

(8)反沖泵房進(jìn)水：G18、G19、G20開；(9)深度處理預(yù)留管：G30、G31、G32、G33關(guān)；

(10)廠區(qū)排水管Y1開，W1開；當(dāng)水位高于4.8時,W1關(guān)并架設(shè)農(nóng)用泵排水,以保證反沖排水的自由跌水。詳見附圖(四)

十二、沖洗泵房：

反沖泵三臺，其中二用一備；吸水井來水由濾池清水渠以DN1200引水。型號10LR18A Q=789 m3/hr H=12米 η=980轉(zhuǎn)分鐘 N=37KW-380V 鼓風(fēng)機三臺

4000Series Q=2400 m3/hr H=4米 η=1480轉(zhuǎn)分鐘 N=45KW-380V。

十三、橡皮壩

共二條，設(shè)計壩高4.88m，根據(jù)水位條件，北側(cè)靠大運河壩體充水至高出河水位0.2m，南側(cè)壩高出河水位0.3m，以后根據(jù)河床水位作適當(dāng)調(diào)整，注意:當(dāng)河水高水位（超過3.5）須關(guān)閉下部泄氣閥門。當(dāng)河道須進(jìn)出船只時，啟動排水泵，使壩體降到河底。

河床於泥較高時，要利用控泥船清淤，一般間隔約6個月，請根據(jù)實際情況調(diào)整。

沖洗結(jié)束，須盡快完成管橋的開孔封堵。

十四、實施投運組織及工作條件：

(一)投運組織，建立錫東水廠投運指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)工作班子： 1.調(diào)節(jié)控制組功能：

(1)錫東凈水廠投運時對清水管、城市管網(wǎng)壓力變化系統(tǒng)的調(diào)整；(2)試運時對錫東水廠各工藝調(diào)試發(fā)布指令達(dá)到正常運行；

(3)與各組間互通信息及擬訂調(diào)整設(shè)想遇到比較大的動作，向指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組請示認(rèn)可后，執(zhí)行設(shè)想方案。2.現(xiàn)場生產(chǎn)運行管理組：

功能：(1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作、管理，巡回檢查各工序、崗位實施情況，反饋調(diào)節(jié)控制組。3.電力系統(tǒng)監(jiān)護組：

功能：(1)35KV～6KV～0.4KV各配電系統(tǒng)的監(jiān)控指揮，根據(jù)調(diào)節(jié)控制組的調(diào)度方案進(jìn)行發(fā)布執(zhí)行令；

(2)對現(xiàn)場操作者進(jìn)行操作監(jiān)護，避免誤操作，確保安全，并檢查操作后的運行情況及時通報調(diào)節(jié)控制組。4.應(yīng)急處理組：

配備一些技術(shù)精湛后備力量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況至現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理突擊工作，并對管網(wǎng)根據(jù)調(diào)度要求進(jìn)行調(diào)閘操作。5.后勤組：

功能：(1)負(fù)責(zé)調(diào)試過程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。(2)負(fù)責(zé)接待、安全、保衛(wèi)工作；

(3)調(diào)度必要的車輛、通訊設(shè)備及生活后勤工作；(4)制訂各職能組的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)和通訊方式。

無錫市自來水總公司給水設(shè)備廠工程部

2003年11月12日

第二篇：湍東水廠調(diào)試方案

湍東水廠一期工程

試 運 行 方 案

一工程概況

1本項目位于內(nèi)鄉(xiāng)縣湍東鎮(zhèn)（縣城），建設(shè)供水規(guī)模為30000m3∕d，主要包括閥門井、混合器井、計量井、反應(yīng)沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗操作間、清水池、送水泵房、加藥加氯間、變配電室、廠區(qū)工程等配套的設(shè)備、控制系統(tǒng)及相關(guān)的部分電氣、管道、管件、閥門等。

2、周圍環(huán)境特點：

根據(jù)我公司對現(xiàn)場踏勘，內(nèi)鄉(xiāng)縣城湍東供水項目設(shè)備安裝工程所在地位于湍東鎮(zhèn)（縣城）東北側(cè)，距內(nèi)鄉(xiāng)縣縣城6公里，東側(cè)是迎賓大道，西側(cè)是湍河，場地總體地形起伏較大，東高西低

3、場地水文地質(zhì)條件

該場地地下水類型為孔隙型潛水，孔隙水賦存于第四系砂層中，含水層結(jié)構(gòu)松散，具強透水性，各層間水力聯(lián)系密切，成為統(tǒng)一含水層，受大氣降水及湍河水補給，該場地地下水穩(wěn)定水位為0.80-2.0m，地下水位隨季節(jié)而變化。

4、至2013年1月20日已完成廠內(nèi)構(gòu)筑物、生產(chǎn)管線、變配電系統(tǒng)、局自控系統(tǒng)、排水系統(tǒng)道路等工程的安裝工作，廠外供水管亦已敷設(shè)完成，于1月20日具備試運行條件。

二 調(diào)試班組人員配置計劃

1：

湍東供水工程是內(nèi)鄉(xiāng)的重點工程。我公司將其列為本公司在建施工項目的重中之重，全力以赴地投入本工程的調(diào)試工作。

本項目管理采用Project項目管理軟件進(jìn)行工程進(jìn)度管理，實行技術(shù)骨干人員定崗定責(zé)，專家動態(tài)指導(dǎo)相結(jié)合。質(zhì)量以我司已通過審核的質(zhì)量保證體系進(jìn)行嚴(yán)格控制。安全以“預(yù)防為主，安全第一”為指導(dǎo)，常抓不懈。整個項目以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板”

為指導(dǎo)思想，服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的調(diào)試工作。

2、人員配置計劃

為了充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，建造業(yè)主滿意、市民滿意的工程，根據(jù)本工程的特點，我司挑選一批有市政排水工程施工經(jīng)驗、年富力強、責(zé)任心強的工程技術(shù)人員作為骨干，成立“內(nèi)鄉(xiāng)湍東供水工程廠區(qū)機電安裝項目經(jīng)理部”，代表我司直接對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，實施本工程的施工和缺陷修復(fù)，我司將在人、機、物、料及資金方面給予重點支持。

技術(shù)人員配備和資料

序號 職 務(wù) 姓 名 職稱 年齡 姓別 經(jīng)驗?zāi)晗蓿偰晗蓿╉椖拷?jīng)理 一級項目經(jīng)理 2 總工程師 機電 材料設(shè)備部負(fù)責(zé)人 材料員 4 財務(wù)部負(fù)責(zé)人 會計師 5 辦公室負(fù)責(zé)人 助經(jīng) 6 電氣工程師 工程師 7 機械工程師 工程師 8 儀表工程師 工程師 9 電氣技術(shù)員 技師 10 機械技術(shù)員 技師 11 質(zhì)檢工程師 工程師 12 實驗工程師 工程師 13 預(yù)結(jié)算工程師 助經(jīng) 14 安全生產(chǎn)工程師 工程師

三調(diào)試內(nèi)容：

水廠內(nèi)部包：閥門井、混合器井、計量井、反應(yīng)沉淀池、氣水反沖洗濾池、反沖洗操作間、清水池、送水泵房、加藥加氯間、變配電室單體構(gòu)筑物。主要調(diào)試或試驗的設(shè)備或系統(tǒng)工程如下：電力電纜與控制柜、電機與閥門、加氯系統(tǒng)、過濾系統(tǒng) 真空系統(tǒng)、旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)、機泵連動、機閥連動、管網(wǎng)檢查等

為保證出廠水質(zhì)、水量、水壓，實行邊調(diào)試邊生產(chǎn)運轉(zhuǎn)，故在投運調(diào)試之前要做好各構(gòu)筑物內(nèi)設(shè)備的清灰除塵；閥門傳動機構(gòu)調(diào)試；對V型濾池要進(jìn)行預(yù)沖洗；清水池要進(jìn)行清洗消毒；廠內(nèi)每臺DN300-800閥門進(jìn)行啟閉調(diào)整，制訂各個崗位安全、操作規(guī)程的教育和學(xué)習(xí)，要提高各崗位人員自我保護意識，在系統(tǒng)調(diào)試前事先要組織專門力量對廠區(qū)作一次全面徹底的清理檢查工作，確保有序、安全投運，現(xiàn)將各單體調(diào)試運行方案擬訂如下：

（1）

電力系統(tǒng)：廠區(qū)設(shè)置10000V高配間，提供二路電源，經(jīng)210km電纜VV22-3*95高壓電纜，送入取水泵房，一用一備，低配內(nèi)設(shè)置油浸變壓器二臺，互為備用。

測試試驗：高壓電纜及配電間高低壓、直流設(shè)備安裝完成后，要分別進(jìn)行電壓強度試驗與設(shè)備外殼接地試驗，確保合格后先進(jìn)行本體通斷電試驗、相關(guān)控制試驗，合格后方可連接各用電電器。

電機與閥門要單獨進(jìn)行調(diào)試，其他用電設(shè)備配合工藝調(diào)試。取水泵房內(nèi)安裝立式斜流泵四臺，所配電機為連成電機廠生產(chǎn)的（）電機，工作電壓380V，轉(zhuǎn)速（），采用強制式冷卻方式。

電機啟動前，檢查冷卻油、水、風(fēng)機工作狀態(tài)，冷卻油不低于電機上部觀察孔的1/3，冷卻水、風(fēng)機隨電機工作提前開啟延后關(guān)閉。

電機設(shè)計有220V輔助加熱功能，當(dāng)電機停止工作30天以上重新啟動前，須通電加熱24小時后方可工作，電機啟動前，拆除加熱電源。確認(rèn)有輔助冷卻。

在確認(rèn)以上條件后，方可進(jìn)行電機空載試驗。一般情況下，電機空載運轉(zhuǎn)2小時（拆開連軸后，較好水平），并做好空載運行記錄。合格后，連接水泵，準(zhǔn)備進(jìn)行負(fù)載試驗。

電動閥門安裝后，即可進(jìn)行閥門的方向、開啟度、力矩調(diào)試。一般先進(jìn)行就地機旁箱控制調(diào)試，然后進(jìn)行異地控制調(diào)試。

液壓止回閥調(diào)試前應(yīng)檢查液壓油量，先進(jìn)行手動調(diào)試并觀察重錘下方有無障礙物，手動調(diào)試合格后，將液控閥調(diào)向自動控制，然后進(jìn)行電動控制調(diào)試。

加氯系統(tǒng)：為處理含藻水設(shè)置，當(dāng)水體內(nèi)含藻較高時啟動此系統(tǒng)，共有W&T產(chǎn)V-2000Notch加氯機2臺，按流量比例投加，50～200型液氯蒸發(fā)器，液態(tài)氯通過蒸發(fā)為氣態(tài)氯，蒸發(fā)量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報警并同時啟動排風(fēng)扇，將氯氣排到室外。

本次調(diào)試，為了檢驗加氯設(shè)備及消毒渾水管，擬按2ppm投加，投加量為12.5kg/hr(按15萬m3/d水量)，運行正常后逐步減少，直至不加。加氯系統(tǒng)增壓水由二臺ISG50-250（G=12.5m3/hr,H=80m）泵提供，注意加氯前，應(yīng)先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關(guān)加氯機后關(guān)增壓水。

虹吸管及真空系統(tǒng)：所有原水通過虹吸管進(jìn)入吸水井，然后經(jīng)水泵提升給水，虹吸系統(tǒng)是給水的保障系統(tǒng)。

工作前開起進(jìn)水口閘板，同時往配注水到標(biāo)高7m以上，保證配水形成。準(zhǔn)備開啟真空系統(tǒng)，應(yīng)先開啟真空泵循環(huán)水，打開常吊真空罐閥門，關(guān)閉各支管（電磁）閥門。啟動真空泵后，再開啟真空進(jìn)氣閥，觀察真空壓力表，當(dāng)讀數(shù)達(dá)-0.54Mpa，再找開虹吸管電磁閥真空裝置，待真空虹吸形成信號出現(xiàn)，虹吸形成后即自動運行。虹吸管為大泵配1800×600二組，小泵配1400×600二組。

旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)的調(diào)試：旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)設(shè)置為時間周期運行，可根據(jù)現(xiàn)場情況調(diào)整周期，在PLC上可檢測到旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)和沖洗泵的運行情況，運行后要定期檢查格柵運行情況，使其保持良好狀態(tài)。主要作用是，及時清理進(jìn)入吸水井內(nèi)的雜物，防止雜物進(jìn)入水泵，破壞設(shè)備，影響正常供水。

泵房的調(diào)試：工藝流程，原水通過真空虹吸管經(jīng)旋轉(zhuǎn)濾網(wǎng)后進(jìn)入吸水室，由立式斜流水泵提升后，加氯、經(jīng)3.2KM長DN1600渾水管后進(jìn)入水廠沉淀池。泵房的工作是整個水廠的關(guān)鍵。

水泵試運行：本次調(diào)試擬開啟一臺700HDS-16A水泵（2#或3#），水泵出水壓力0.20MPa時，流量為15萬m3/d,采用調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水閥控制。

如渾水管為空管，渾水到達(dá)沉淀池的時間約為40分鐘，因此要在運行前三天，通過泄氣閥加水，一是為了縮短泵站運行和水廠沉淀池運行之間的時間差；二是減輕沿線泄氣閥的壓力（全線共有DN150泄氣閥四只）。

開啟700HDS-16B（1#或4#）泵時，需調(diào)節(jié)沉淀池進(jìn)水閥，進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，由于此類水泵運行不存在過載現(xiàn)象，因此可根據(jù)水廠二泵實際出水量來調(diào)節(jié)。

自動化設(shè)置：設(shè)置PLC工作子站，在此可監(jiān)控泵房內(nèi)的運行情況，必要時可實行自動控制運行，并可將泵房內(nèi)的運行工藝參數(shù)及電纜參數(shù)通過電纜送入水廠中心控制室，中心控制室可通過子站，實行遠(yuǎn)程控制。

（2）進(jìn)水系統(tǒng)

開啟閥門井閥門讓水進(jìn)入配水井當(dāng)水位達(dá)到一定高度由配水井高度壓力水位進(jìn)入混合器。

在混合器設(shè)有加藥管道加藥經(jīng)過混合器的混合藥物與水充分混合

（3）、沉淀池：

平流沉淀池：一組(二格)水平流速20mm/s，沉淀時間114min，沉淀池進(jìn)水后要調(diào)節(jié)DN500進(jìn)水閥，盡量使二格過水相同。經(jīng)過沉淀，出水濁度初始宜控制在6~3NTU，PH=7.2左右，待運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，沉淀后出水濁度可控制在8~5NTU，其排泥視池底積沉狀況，開啟虹吸排泥機，該機控制上可設(shè)置改變行速，吸、停間歇時間，故控制設(shè)計數(shù)據(jù)可按照池底分段積泥狀況，隨時改變設(shè)置，可及時進(jìn)行調(diào)整，改變以往連續(xù)等速運行，浪費自用水的情況。

起始初定暫設(shè)定沉淀前30米，行速0.6~0.8m/s(往返一次)，中段

40m行速，1.2m/s。末段70米，行速為2.4m/s。然后可設(shè)置間歇或繼續(xù)往返運行。

（4）、濾池：

一期3萬m3/d分4格濾池，每格面積91.26m2，為清洗濾料，需經(jīng)過預(yù)沖洗(每池反沖不少于二次)，待濾料清潔后方可投入正常運行，平均過濾速度7.2m/hr，強制濾速8m/hr(有且只有1格濾池進(jìn)行反沖洗時)，為恒水位變速過濾。期終過濾水頭(最大水頭損失，即池內(nèi)水位與清水管出水水位差)控制在1m，此值根據(jù)運行情況調(diào)整；要觀察濾后水濁度＞1NTU或單池連續(xù)運行達(dá)24水時（可調(diào)整）后，均要進(jìn)行濾料沖洗。（V型濾池運行以自控為主）

當(dāng)濾池沖洗時，單氣沖強度55m3/hr/m2(13.89L/s/m2)，則每池沖洗流量為1268升/秒，開啟二臺4000SERIES鼓風(fēng)機，根據(jù)風(fēng)量計調(diào)節(jié)出口手動閥門至設(shè)計值，每次單氣沖2分鐘。

氣水反沖時，氣沖強度26-30m3/hr/m2(7.22-8.33L/s/m2)，水沖強度10 m3/hr/m2(2.78L/s/m2)，單池水沖流量為912.6 m3/hr，開啟一臺4000SERIES鼓風(fēng)機和一臺10LR-18A泵，根據(jù)流量計調(diào)節(jié)水泵出口閥門，歷時5min，故每池每次氣水沖洗耗水76 m3/次。

單水反沖強度17 m3/hr/m2(4.72L/s/m2)，則每池反沖流量為1551 m3/hr，開啟二臺10LR-18A泵，揚程12米，每次返沖歷時5分鐘，故每次沖洗耗水量129.25 m3/次。

可見，單格濾池每次沖洗耗水205m3，預(yù)沖洗安排在水廠調(diào)試前三天，清水由DN300自用水管供給，關(guān)閉DN1600濾池出水總閥（G8，G9）后，管廊清水總渠內(nèi)可用存水約360 m3。預(yù)沖洗時，須將濾格內(nèi)充水至排水渠頂。正常運行時，管廊清水總渠內(nèi)可用存水約180 m3，不夠水量由濾后水提供（日供水1.5萬m3/d即夠）；因此基本不存在反沖水不夠現(xiàn)象。預(yù)沖洗時注意清水渠水位到-1.1時停泵，此時反沖水泵進(jìn)水管頂淹沒水深約0.5m，不會產(chǎn)生氣蝕；正常運行時，若水量過小（如日供水1.5萬m3/d），須注意反沖間隔，時間為20min，但水量大于4萬m3/d時可不受限制，以上日供水量為均勻供水量即

濾池過濾水量，且清水庫水位低于2.3m。（5）：

濾池沖冼運行程序(在運行過程中要沖洗時)。

1、400×400進(jìn)水閘關(guān)閉；

2、待池內(nèi)水位過濾降到排水槽頂時（標(biāo)高2.05），開啟500×500排水閘，水位與濾料表面相距10~15厘米時（標(biāo)高1.70），關(guān)閉DN600清水閥，3、開啟對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進(jìn)氣閥門、對應(yīng)側(cè)總反沖水管閥門、濾池反沖進(jìn)水閥門，待氣管閥門開足后，順序啟動二臺鼓風(fēng)機，投入運行（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門開啟；在第一臺鼓風(fēng)機開啟同時，打開400×400進(jìn)水閘；

4、二臺鼓風(fēng)機同時運行2min后，開啟一臺水泵（對應(yīng)水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉一臺鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min；此時為一臺鼓風(fēng)機和一臺水泵同時運行。

5、開啟第二臺水泵（對應(yīng)水泵出口閥門開啟），同時關(guān)閉對應(yīng)側(cè)總氣管閥門、濾池進(jìn)氣閥門，關(guān)閉鼓風(fēng)機（對應(yīng)鼓風(fēng)機出口閥門關(guān)閉），運行時間5min；

6、關(guān)閉反沖水進(jìn)水閥和總管閥門，同時關(guān)閉反沖泵；

7、開啟DN80放氣閥，關(guān)閉500×500排水閘閥，待余氣放盡后關(guān)閉DN80放氣閥。

8、待濾池水位達(dá)到正常水位即2.90后逐步開啟清水出水閥門，并根據(jù)水位情況調(diào)節(jié)開啟度，濾池恢復(fù)正常運行。

9、以上過程時間均可作適當(dāng)調(diào)整。注意：一次只能對一格濾池進(jìn)行反沖洗，如其他濾格需反沖時需按先后順序等待。

10、調(diào)試時清水閥起始開啟度為45°，視運行情況調(diào)整。

由于濾池與沉淀池之間沒有截斷閥門，因此要求，西側(cè)1~5#濾格的進(jìn)水堰口標(biāo)高，高出東側(cè)11~15濾格3㎝，如有可能盡可能調(diào)高。工藝可實現(xiàn)流程揚程參數(shù)控制（6）、反沖洗泵房：

反沖泵三臺，其中二用一備；吸水井來水由濾池清水渠以DN800引水。

型號10LR18A Q=789 m3/hr H=12米 η=980轉(zhuǎn)分鐘 N=37KW-380V 鼓風(fēng)機三臺

4000Series Q=2400 m3/hr H=4米 N=45KW-380V。

（7）、清水池：

清水池在反沖洗后面，有二個，每池容量為5萬噸，設(shè)計水位高度5米，總調(diào)蓄容量為10萬噸。清水池液位處于滿池時：

二級泵出水量Qmax=15萬m3/d，在清水池內(nèi)停留時間達(dá)3.2小時；

Q平均=7～8萬m3/d，在清水池內(nèi)停留時間6～7小時； 因此當(dāng)二級泵出水量＜8萬m3/d，清水池內(nèi)運行水位只宜控制在0.7～1米范圍內(nèi)運行（停留時間2小時），水位過高，停留時間過長會增加氯耗，并會造成池內(nèi)余氯耗盡，出現(xiàn)水變質(zhì)。

按照上述停留時間均可保障消毒時間＞30分鐘要求。

管網(wǎng)沖洗時，除二級泵房外，廠內(nèi)構(gòu)筑物均滿負(fù)荷運行，使水位升至最高，后進(jìn)行管網(wǎng)沖洗。（8）、泵房：

A、吸水井分兩部分，一部由DN700虹吸管聯(lián)通，4臺泵均在井內(nèi)淹沒式吸水，為自灌式引水，待清水池內(nèi)液位高0.5米即能起動運行，泵房內(nèi)現(xiàn)配置安裝水泵為四臺RDL600-670B4(Q=968~1540L/S

H=56.1~39.5米

N=800Kw)，其中二臺為變頻調(diào)速電機，配置ABB公司變頻器（未接線）。

B、當(dāng)管網(wǎng)可納入Q平均=15萬m3/d =1736 L/S時，以二臺水泵并聯(lián)運行，其中一臺為變頻，機泵揚程為50米，特別要注意定速泵，η=1480轉(zhuǎn)分鐘

當(dāng)出水壓力低于39米時要勒閘運行，確保定速泵揚程高于39米（可控制泵后壓力不超過0.39Mpa，此時水泵揚程約為40米），防止該泵電機出現(xiàn)超負(fù)荷。

C、當(dāng)管網(wǎng)可納入Qmin=7-8萬m3/d =810~926 L/S時，以一臺為變頻機泵運行，機泵揚程控制在40米左右，D、當(dāng)３＃泵運行時，先于中間注水至虹吸管底以上１米，然后開啟真空引水系統(tǒng)，待真空形成后方可啟動水泵。

E、管網(wǎng)沖洗時，待清水池水位達(dá)到最高，可二臺水泵同時運行（為定速泵），調(diào)節(jié)泵后閘閥，保持泵后壓力0.4-0.45Mpa，水廠出水流量約為3000L/S，DN1800管內(nèi)流速約為1.18m/s，基本能滿足沖洗流速要求，當(dāng)清水池水位降至0.5m時，則關(guān)閉水泵，二泵能同時運行時間持續(xù)約3小時40分鐘，如管道內(nèi)有水，水廠出水到達(dá)排放口的時間約為一小時五十分，能夠滿足約7.3KmDN1800管的沖洗要求。如全線12.1Km沖洗，則需時二小時四十五分。（9）、自動加氯系統(tǒng)：

加氯設(shè)備系W&T進(jìn)口設(shè)備閉環(huán)控制，配置4臺V2000-Notch加氯機（20-40Kg/hr），二臺50～200型液氯蒸發(fā)器，液態(tài)氯通過蒸發(fā)為氣態(tài)氯，蒸發(fā)量151 Kg/hr，同時配置氯瓶自動切換裝置，漏氯時漏氯報警器報器通過吸氯中和裝置處理，設(shè)加注點三處。

投加在DN1400進(jìn)沉淀池渾水管上，采用流量比例，余氯前饋控制(即在藻類孳生或氯值余量較高時由取水泵站加氯，投量在2～3PPM，通過DN1600-3.2公里管內(nèi)接觸到凈水廠檢測到余氯值)，進(jìn)入沉淀池前補加入氯，余氯控制在0.5～1PPM(遇藻類孳生期適當(dāng)提高加氯量)，水質(zhì)尚好時該點可略加一些或不投，該加氯機可作為備用。

投加在濾后清水總管DN1600(進(jìn)清水池前)采用流量比例控制和清水池混合后余氯量投加，此余氯值以出清水池中余氯不大于0.8～1.2PPM為準(zhǔn)。

投加在清水池出水DN1800總管上(二泵吸水井之前)，采用出廠水余氯反饋控制投加，使出廠余氯確保0.8～1.2PPM。

注：加氯機啟用前應(yīng)先開增壓水使加注點水射器投入運行正常后，方可開啟加氯機；停氯時，須先關(guān)加氯機后關(guān)增壓水。二臺加氯機可作為渾水投加，進(jìn)清水池，出廠水投加備用機。

（10）、廠內(nèi)供電系統(tǒng)：

廠內(nèi)總有兩路10KV高壓供電，（互為備用）有二臺變壓器，主供變壓器為630KVA，由旗電線供電；備供變壓器為400KVA，分別供至二級泵房高配間、取水泵站高配間及廠內(nèi)的二個分變室。

經(jīng)10變壓器后致兩路低壓開關(guān)柜送至廠區(qū)各用電設(shè)備設(shè)N路（11）、廠區(qū)自用水：

為提供廠區(qū)用水和先期加氯加礬用水，連接外管的DN300閥門（增1#）開啟，1#、2#、3#、4#閥門關(guān)閉，正常運行后，開1#、2#、3#、4#閥門，關(guān)增1#，廠區(qū)除加氯用水外，所有用水由二級泵房分流出DN300自用水管網(wǎng)解決用水，加氯用水射器用水由加碳間內(nèi)安裝的GrundfosType60-50型立式機泵三臺，每臺Q=56 m3/hr，H=45米承擔(dān)，近期一用二備，遠(yuǎn)期二用一備。

（12）、廠區(qū)生產(chǎn)工藝聯(lián)絡(luò)管線：

廠區(qū)生產(chǎn)工藝聯(lián)絡(luò)管線，投運前廠區(qū)閘閥啟閉情況安排如下： 1渾水管：H1d、H2d、H3開，隨時調(diào)節(jié)流量，P1、P2、P3開,(1)DN1600進(jìn)水：G1、G2、G3開，X1關(guān)；

(2)進(jìn)沉淀池：G4、G5開；并需調(diào)節(jié)確保二格沉淀池流量負(fù)荷平衡，G6、G7關(guān)；

(3)沉淀池連通：G8、G9開；(4)出濾池、進(jìn)清水池：G10、G11開；

(5)出清水池、進(jìn)二級泵房吸水井：G12、G13、G14、G15、G16開；G17關(guān)；

(6)二級泵房出水管： G21、G22、G23、G24、G26、G28、G29開，G25、G27關(guān)；

(7)反沖泵房進(jìn)水：G18、G19、G20開；

(8)深度處理預(yù)留管：G30、G31、G32、G33關(guān)；

(9)廠區(qū)排水管Y1開，W1開；當(dāng)水位高于4.8時,W1關(guān)并架設(shè)農(nóng)用泵排水,以保證反沖排水的自由跌水。詳見附圖(四)（13）、實施投運組織及工作條件：

(一)投運組織，建立湍東水廠投運指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)工作班子： 1.調(diào)節(jié)控制組功能：

(1)湍東凈水廠投運時對清水管、城市管網(wǎng)壓力變化系統(tǒng)的調(diào)整；(2)試運時對湍東水廠各工藝調(diào)試發(fā)布指令達(dá)到正常運行；

(3)與各組間互通信息及擬訂調(diào)整設(shè)想遇到比較大的動作，向指揮協(xié)調(diào)領(lǐng)導(dǎo)小組請示認(rèn)可后，執(zhí)行設(shè)想方案。2.現(xiàn)場生產(chǎn)運行管理組：

功能：(1)負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作、管理，巡回檢查各工序、崗位實施情況，反饋調(diào)節(jié)控制組。3.電力系統(tǒng)監(jiān)護組：

功能：(1)35KV～6KV～0.4KV各配電系統(tǒng)的監(jiān)控指揮，根據(jù)調(diào)節(jié)控制組的調(diào)度方案進(jìn)行發(fā)布執(zhí)行令；

(2)對現(xiàn)場操作者進(jìn)行操作監(jiān)護，避免誤操作，確保安全，并檢查操作后的運行情況及時通報調(diào)節(jié)控制組。4.應(yīng)急處理組：

配備一些技術(shù)精湛后備力量，當(dāng)出現(xiàn)異常情況至現(xiàn)場進(jìn)行應(yīng)急處理突擊工作，并對管網(wǎng)根據(jù)調(diào)度要求進(jìn)行調(diào)閘操作。5.后勤組：

功能：(1)負(fù)責(zé)調(diào)試過程中后勤工作，添置急需的材物料，必要的工器。

(2)負(fù)責(zé)接待、安全、保衛(wèi)工作；

(3)調(diào)度必要的車輛、通訊設(shè)備及生活后勤工作；(4)制訂各職能組的聯(lián)絡(luò)網(wǎng)絡(luò)和通訊方式。

河南四建股份有限責(zé)任公司

內(nèi)鄉(xiāng)湍東水廠項目部

2013-1-26

第三篇：調(diào)試方案

調(diào)試方案

一、主體設(shè)備、構(gòu)筑物注水實驗

調(diào)節(jié)池以及一體化設(shè)備試水實驗，調(diào)節(jié)池進(jìn)水1/3，一體化設(shè)備進(jìn)水30cm，HRT=48h，觀察液位是否有變化，若液位下降，及時查明原因并整改。

二、單機試車

逐個檢查每臺電機的運行情況，污水提升泵、加藥計量泵、空壓機、羅茨風(fēng)機、自吸泵、反洗泵、污泥回流泵、污泥外排泵的運行情況（檢查正反轉(zhuǎn)）：

污水提升泵：根據(jù)液位計，檢查提升泵是否正常運轉(zhuǎn)（正反轉(zhuǎn)是否正常，可以通過出水量判斷，是否安裝截止閥？），液位計是否安裝正確（液位計正常情況下垂直下落，提升泵停止運行，上浮提升泵開始工作）

羅茨鼓風(fēng)機：是否添加潤滑劑、正反轉(zhuǎn)安裝情況 自吸泵：自吸泵正反轉(zhuǎn)，運行前，泵殼是否注滿清水 ……….注：單機試車時，電機運行時間不宜過長，電機運行時間控制在1min以內(nèi)。

三、聯(lián)動試車

整體運行，檢查整體設(shè)備以及工藝試運行情況，重點檢查自動運行程序啟停情況，防止運行過程中有起無停的情況沒損壞設(shè)備。

四、生化調(diào)試

1、污泥濃度控制：污泥菌種選用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥）。好氧池污泥沉降比控制25%左右，在水解酸化池MLSS控制在4000mg/L，DO控制在0.5 mg/L以下，好氧池MLSS控制在3500 mg/L，DO控制在3 mg/L左右。

污泥量：若采用壓濾機壓出之后含水率約85左右的干泥（最好是沒有經(jīng)過硝化的新鮮脫水剩余污泥），則污泥量在2噸左右（留出一部分備用）；若采用污水處理廠好氧池中污泥，則液體灌滿一體化設(shè)備，靜止沉淀后排除1/3，再重新補充1/3待調(diào)試水。

污泥分批分次添加過程中，隨時觀察污泥濃度（利用1000ml量筒大概估算）

2、污泥培養(yǎng)：

第一種方案：將污水注滿好氧池，開始悶曝（只曝氣而不進(jìn)水）。悶曝3－5天后，停止曝氣，靜沉1－1.5h，排除2/5上清液，然后再進(jìn)入部分新鮮污水，水量約為曝氣池容積的2/5即可。以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第二種方案：直接利用污水廠最后一級好氧池中污泥（含水含泥）注滿一體化設(shè)備的2/3，然后再添加1/3待調(diào)試水，悶曝2-3天，以后循環(huán)進(jìn)行悶曝、靜沉、進(jìn)水三個過程，但每次進(jìn)水量應(yīng)比上次有所增加，而每次悶曝的時間應(yīng)比上次有所減少，即增加進(jìn)水的次數(shù)。約6~9天完成好氧池菌種調(diào)試。

第一種方案情況下：缺氧池污泥調(diào)試，好氧池污泥調(diào)試完成，利用污泥回流泵打入缺氧池，使缺氧池濃度達(dá)到設(shè)計要求為止。隨著缺氧池的混合液中污泥回流，好氧池污泥濃度降低，隨時補充好氧池污泥，使污泥濃度達(dá)到上述設(shè)計要求。

培養(yǎng)過程中隨時觀察污泥濃度的變化以及污泥菌種的變化。最明顯的特點是好氧池污泥呈現(xiàn)絮狀，顏色為棕褐色，氣味帶著一絲土腥味。連續(xù)運行下注意混合液回流比的控制。一般混合液回流比控制在100%~200%。

五、污泥添加 采用第一用方案精心污泥添加：一體化池內(nèi)存有50CM廢水，曝氣開啟的狀態(tài)方可分批分次添加，一方污泥沉底或者污泥在池內(nèi)分布不均，影響后續(xù)調(diào)試。

第四篇：調(diào)試方案

山西強偉紙業(yè)1*75t/h 2#鍋爐安裝工程 整套啟動鍋爐調(diào)試措施 概述

鍋爐機組在安裝完畢并完成分部試運后，必須通過機組整套啟動試運行，對施工、設(shè)計、和設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行考核，檢查設(shè)備是否達(dá)到額定出力，是否合乎設(shè)計要求。

依照《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（96年版）及《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（96年版）的規(guī)定，新安裝鍋爐經(jīng)過烘爐、蒸汽吹管、蒸汽嚴(yán)密性試驗及安全閥整定工作，即可進(jìn)行機組整套啟動試運，帶負(fù)荷試運、帶滿負(fù)荷進(jìn)行72小時試運。整套啟動試運期間調(diào)試項目

2.1 啟動前檢查，確認(rèn)機組符合整套啟動條件； 2.2 啟動前試驗；

2.3 鍋爐點火、升溫、升壓至汽機要求； 2.4 控制蒸汽參數(shù)，滿足汽機要求； 2.5 投入燃料系統(tǒng)；

2.6 逐漸投入所有燃料系統(tǒng)，燃料系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試； 2.7 鍋爐燃燒初調(diào)整； 2.8 連排投入； 2.9 機組帶至滿負(fù)荷； 2.10 爐膛及煙道吹灰器投入； 2.11 配合熱工投入全部閉環(huán)； 2.12 配合化學(xué)控制爐水及蒸汽品質(zhì)； 2.13 檢查全部系統(tǒng)正常投入運行；

2.14 檢查熱工保護全部投入，自動投入率滿足要求； 2.15 機組72小時試運行。鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件

3.1 鍋爐烘爐、蒸汽吹掃、蒸汽嚴(yán)密性試驗、安全門整定等工序均按要求完成，符合驗標(biāo)及廠家的要求。各階段發(fā)現(xiàn)的缺陷及修改項目均已處理完畢并驗收。3.2 鍋爐本體安裝、保溫工作結(jié)束，灰渣室及煙風(fēng)道內(nèi)部經(jīng)徹底清理。

3.3 鍋爐本體的平臺、扶梯、欄桿、護板完好，道路通暢，臨時設(shè)施及腳手架均已拆除，并清理干凈。以下系統(tǒng)經(jīng)驗收，保證可靠投入。

鍋爐房工業(yè)水系統(tǒng)，水量充足，水壓正常。

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壓縮空氣系統(tǒng)，系統(tǒng)干凈、壓力正常、備用可靠。爐水加藥系統(tǒng)調(diào)試完畢，可正常投入使用。汽水取樣系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈、暢通。給水系統(tǒng)。減溫水系統(tǒng)。疏放水系統(tǒng)。

事故放水系統(tǒng)，水位高自動開啟。

鍋爐房內(nèi)輔助蒸汽系統(tǒng)，系統(tǒng)沖洗干凈，供汽壓力正常、可靠。

汽包就地水位工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)。

煙風(fēng)系統(tǒng)，完成順控啟動調(diào)試并試驗合格。

除灰、除渣系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，保證可靠投入運行。

3.4 鍋爐膨脹系統(tǒng)經(jīng)蒸汽嚴(yán)密性試驗檢驗合格，膨脹間隙足夠，指示正常，發(fā)現(xiàn)的膨脹受阻現(xiàn)象已經(jīng)處理。

3.5 汽水及煙風(fēng)系統(tǒng)各支吊架在各運行階段均已檢查調(diào)整合格。3.6 鍋爐本體及汽水管道保溫每次運行時均要檢查，查出缺陷已經(jīng)處理。3.7 必要的儀表調(diào)校完畢，顯示準(zhǔn)確。主要有以下表計：

汽包、過熱器壓力； 各段蒸汽溫度、流量； 汽包金屬壁溫；

給水壓力、溫度、流量表； 汽包就地水位計；

CRT汽包水位、電接點水位表； 爐膛負(fù)壓表； 一、二次風(fēng)總風(fēng)量； 一、二次風(fēng)各風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

風(fēng)煙溫度；

氧量表；

燃燒系統(tǒng)運行參數(shù)：各風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)溫及風(fēng)門開度；

各轉(zhuǎn)動機械軸承溫度、振動、電流。

3.8 鍋爐本體工作壓力水壓試驗完成，無發(fā)現(xiàn)漏處，壓降符合規(guī)定要求。3.9 鍋爐主保護聯(lián)鎖及所有輔機保護聯(lián)鎖調(diào)試完成并經(jīng)試驗合格。

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3.10 鍋爐范圍內(nèi)順控調(diào)試完成并經(jīng)試驗合格。3.11 各相關(guān)專業(yè)符合整套啟動條件：

化學(xué)準(zhǔn)備好充足合格的除鹽水；

熱工DCS系統(tǒng)靜態(tài)調(diào)試全部完畢。

3.12 廠房已封閉，門窗安裝齊全，能防風(fēng)雨進(jìn)入廠房。

3.13 有礙通行和容易引起火災(zāi)的腳手架已拆除，溝道蓋板齊全，梯子平臺欄桿完整，場地清理平整，能保證工作人員安全通行。3.14 照明充分，事故照明可靠投入。

3.15 通訊設(shè)施齊全，各運行崗位有直通電話和主控室相連。

3.16 消防設(shè)施齊全，消防通道暢通，各重要崗位有專人監(jiān)視，燃油、潤滑油系統(tǒng)及電纜已采取可靠的防燃措施。

3.17 各公用系統(tǒng)與擴建機組已做好隔離措施。3.18 冬季試運時應(yīng)作好可靠的防凍措施。

3.19 試運組織已建立，調(diào)試、運行、檢修人員上崗；分工明確。3.20 有關(guān)各項制度、規(guī)程、圖紙、資料、措施、報表與記錄齊全。3.21 檢修與運行工具、備品備件齊全。整套啟動前的各項試驗

4.1 汽水系統(tǒng)電動門、調(diào)整門開關(guān)試驗； 4.2 煙風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門、擋板開關(guān)試驗； 4.3 工作壓力水壓試驗； 4.4 給水門、減溫水門漏量試驗； 4.5 輔機聯(lián)鎖保護試驗； 4.6 各項順控試驗； 4.7 所有輔機事故按鈕試驗； 4.8 所有輔機保護試驗； 4.9 熱控各聲、光信號檢查試驗； 4.10 主保護試驗。整套啟動運行維護及注意事項

接到鍋爐啟動命令后，通知運行和安裝人員按整套啟動應(yīng)具備的條件進(jìn)行啟動前的全面檢

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查，并作好下列啟動前的準(zhǔn)備工作。5.1 鍋爐及輔助系統(tǒng)啟動。5.1.1 聯(lián)系化學(xué)準(zhǔn)備充足的除鹽水。5.1.2 聯(lián)系燃料準(zhǔn)備充足的燃料。5.1.3 聯(lián)系熱工投入控制系統(tǒng)。5.1.4 鍋爐上水：

水質(zhì)應(yīng)符合《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。

通過給水小旁路或調(diào)節(jié)閥控制上水速度，上水時間一般為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。

上水溫度一般為30～70℃，且與壁溫之差不大于28℃，汽包壁上下壁溫不得超過50℃。

上水至汽包水位-150mm時停止上水，觀察水位變化情況。

上水后，應(yīng)觀察各受熱面的膨脹情況，將膨脹指示記錄在案，注意沒有異常現(xiàn)象。

5.1.8 開啟引、一次風(fēng)機，維持爐膛正常負(fù)壓。5.1.9 投入備用風(fēng)機聯(lián)鎖開關(guān)。5.2 鍋爐點火升溫升壓

5.2.1 鍋爐點火升溫升壓，按機組啟動曲線升溫升壓，要特別注意汽包上、下壁及內(nèi)外壁溫差在允許的范圍內(nèi)。不應(yīng)超過鍋爐廠家說明書升溫升壓曲線。0～1.0 Mpa階段不大于1℃/min，在以后階段，不大于1.5℃/min。

5.2.2 升溫升壓過程中，應(yīng)注意調(diào)整好燃燒，可采用調(diào)整燃料量和調(diào)整風(fēng)量配比正常。5.2.3 升溫升壓過程中必須監(jiān)視鍋爐各部的膨脹情況，發(fā)生異常應(yīng)停止升壓，查明原因，予以消除后方可繼續(xù)升壓。

5.2.4 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.15～0.2MPa沖洗水位計一次，關(guān)閉汽包空氣閥，減溫器聯(lián)箱疏水門，并進(jìn)行高低水位的校對工作。

5.2.5 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3Mpa時，定期排污一次。

5.2.6 當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.3～0.5MPa，聯(lián)系汽機開鍋爐主汽旁路門進(jìn)行暖管；通知檢修人員進(jìn)行熱緊螺絲和沖洗表管工作。

5.2.7當(dāng)汽包壓力達(dá)到0.6～0.7MPa時，全開主汽門，關(guān)閉旁路門；關(guān)閉過熱器對空排汽。5.2.8 當(dāng)汽包壓力達(dá)到9～9.8Mpa時，通知化學(xué)化驗汽水品質(zhì)，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)定燃燒，準(zhǔn)備并爐。

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5.3 滿負(fù)荷72小時試運

機組帶滿負(fù)荷后，全面檢查；汽水品質(zhì)合格，按《驗標(biāo)》要求投入熱控自動裝置，調(diào)節(jié)品質(zhì)基本達(dá)到設(shè)計要求，滿足要求后，匯報啟動試運組進(jìn)入72小時試運。5.5 鍋爐啟動及運行中的注意事項

5.4.1 鍋爐點火初期，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視點火燃燒器的運行狀況，注意調(diào)整風(fēng)室風(fēng)溫。

5.4.2 增加燃料時應(yīng)緩慢進(jìn)行，減小燃燒不穩(wěn)和對水位、溫度的影響。運行正常后，要注意調(diào)整燃燒。

5.4.3 鍋爐啟動初期升溫升壓不可過猛，嚴(yán)格監(jiān)視各部膨脹情況，如有異常可停止升溫升壓，待異常消失后再進(jìn)行升溫升壓。

5.4.4 升溫升壓期間，應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視汽包壁溫差的變化，保持不超廠家規(guī)定值，同時在下列階段記錄汽包和過熱器膨脹。

上水前； 上水后； 0.3～0.4MPa； 1～1.5MPa； 50%工作壓力；

工作壓力。

5.4.5 嚴(yán)格監(jiān)視過熱器管壁溫度不超過許用值。

5.4.6 水位控制在正常水位±75mm以內(nèi)，不允許中斷給水。正常運行時，必需有兩只以上水位計投運，每班要定時校對水位計。

5.4.7 在升壓過程中要隨時檢查爐水含硅量，及時調(diào)整連排開度，加強定排。爐水硅含量超標(biāo)時應(yīng)停止升壓。

5.4.8 試運中注意觀察各段煙溫在規(guī)定的范圍內(nèi)，以及各部煙溫和阻力的變化。5.4.9 注意燃料的元素分析及粒度分析，并及時進(jìn)行燃燒調(diào)整。5.4.10 定期檢查各轉(zhuǎn)動機械情況：

是否有異常聲音。

軸承油溫、軸溫。油箱油位，油質(zhì)等。

冷卻水系統(tǒng)。

地腳螺絲有無松動。

傳動裝置運行情況。

5.4.11 機組的事故處理應(yīng)嚴(yán)格按運行規(guī)程執(zhí)行，要嚴(yán)防各種惡性事故的發(fā)生。

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6.1 緊急停爐

遇到下列情況之一時，應(yīng)緊急停爐，切斷主燃料： 6.1.1 鍋爐嚴(yán)重滿水或缺水時；

6.1.2 所有水位計損壞或失靈，無法監(jiān)視正常水位時；

6.1.3 過熱蒸汽、主給水管道、水冷壁管等發(fā)生爆破，不能維持正常水位時； 6.1.4 鍋爐壓力升到安全閥動作壓力，而所有安全閥拒動時； 6.1.6 鍋爐尾部煙道發(fā)生再燃燒，排煙溫度不正常升高時； 6.1.7 鍋爐發(fā)生熄火時；

6.1.8 爐膛負(fù)壓達(dá)±2500Pa，MFT拒動。6.2 請求停爐

遇有下列情況之一時，應(yīng)請求停爐：

6.2.1 爐水，蒸汽品質(zhì)嚴(yán)重惡化，經(jīng)多方面無效時； 6.2.2 鍋爐承壓部件泄露，只能短期內(nèi)維持正常運行時； 6.2.3 汽包兩側(cè)就地水位計損壞時； 6.2.4 安全閥動作后不回座時；

6.2.5 受熱面金屬壁溫嚴(yán)重超溫，經(jīng)多方面調(diào)整無效時； 6.2.6 主要設(shè)備的支吊架發(fā)生變形或斷裂時。6.3 安全注意事項：

6.3.1 參運各方人員進(jìn)行一切工作都應(yīng)嚴(yán)格遵守《安規(guī)》及現(xiàn)場各種有關(guān)安全規(guī)定。6.3.2 嚴(yán)格遵守《中華人民共和國消防條例》，嚴(yán)防各種火災(zāi)的發(fā)生，工作人員應(yīng)懂得消防知識，并會消防器材的操作。

6.3.3 嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場指揮制度，杜絕盲目操作的現(xiàn)象，防止各種誤操作的發(fā)生。

6.3.4 在發(fā)生9.1所列的情況及其他危及設(shè)備和人員安全的事態(tài)下，運行人員應(yīng)按調(diào)試措施和運行規(guī)程進(jìn)行緊急操作。

6.3.5 工作現(xiàn)場(包括主控室、附助間、鍋爐房、通道等處)的工作人員應(yīng)佩戴明顯標(biāo)志，非工作人員禁止在工作現(xiàn)場滯留。組織與分工

7.1 所有參與試運人員均應(yīng)聽從試運指揮組的領(lǐng)導(dǎo)。

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7.2.調(diào)試人員負(fù)責(zé)試運方案的擬訂，擔(dān)任試運過程中的技術(shù)指導(dǎo)，負(fù)責(zé)指揮啟動操作，并參與運行值班，負(fù)責(zé)其中較重要的操作。

7.3 安裝人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護和缺陷處理.并參與運行值班。7.4 運行人員負(fù)責(zé)試運過程中正常的運行及操作。

7.5 各方人員應(yīng)各司其職，各負(fù)其責(zé)，發(fā)現(xiàn)問題及時向上匯報，如發(fā)現(xiàn)有危及人身及設(shè)備的重大事故隱患時，有權(quán)也有責(zé)任當(dāng)即進(jìn)行處理，隨后向有關(guān)人員匯報。

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目錄 概述.........................................................................1 2 整套啟動試運期間調(diào)試項目.....................................................1 3 鍋爐整套啟動前應(yīng)具備的條件...................................................1 4 整套啟動前的各項試驗.........................................................3 5 整套啟動運行維護及注意事項...................................................3 6 安全及事故處理...............................................................6 7 組織與分工...................................................................6

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第五篇：vrv調(diào)試方案

VRV空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方案

編制人：

編制日期：2013年9月3日

一、工程概況...........................................3

二、工程特點及施工目標(biāo)...................................3

三、人員準(zhǔn)備情況：......................................3

四、系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作...................................3

1、管道吹掃.............................................................................................................................3

2、氣密性試驗.........................................................................................................................4

3、真空干燥.............................................................................................................................4

4、冷凝水管坡度和固定.........................................................................................................5

五、運行調(diào)節(jié)測試........................................5

六、現(xiàn)場調(diào)試方案........................................6

一、工程概況

1.工程名稱：辦公樓（綜合業(yè)務(wù)用房）2.設(shè)備型號：三菱電機VRV多聯(lián)機中央空調(diào)

4.工程范圍：多聯(lián)機空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備、管道安裝調(diào)試。

二、工程特點及施工目標(biāo)

1.工程特點：工程集深化設(shè)計、安裝、調(diào)試、交付使用及交付后的質(zhì)保期內(nèi)的維護于一體。

2.工程目標(biāo)：為把該工程打造成精品工程，要求我們除了做好充分的物資、機具、人力準(zhǔn)備外，還必須配備好強有力的項目管理班子，做好施工過程中的組織、協(xié)調(diào)、管理、技術(shù)工作，協(xié)調(diào)好各專業(yè)的交叉作業(yè)。根據(jù)工程的具體情況劃分合理施工階段，使整個空調(diào)安裝工程全面順利展開，保證工程順利完工。

①質(zhì)量目標(biāo)：分項工程驗收合格率達(dá)到 100%，單位工程竣工驗收一次合格達(dá) 100%，②安全目標(biāo)：對危險源進(jìn)行有效的控制，危險源整改率達(dá) 100％，整改合格率達(dá) 100％； ③工期目標(biāo)：嚴(yán)格按照《建筑施工及服務(wù)控制程序》進(jìn)行控制施工進(jìn)度，確保工期履約率為 100%。

④文明施工和環(huán)境管理目標(biāo)：施工時保持場地清潔，材料堆放整齊，做到帳物卡一致；對噪聲進(jìn)行控制，施工場所場界噪聲白天不大于 65dB，夜間不大于 55dB，對于超標(biāo)的設(shè)備和作業(yè)在夜間不得進(jìn)行，確保施工不擾民，擾民不施工；對于施工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物進(jìn)行分類收集、統(tǒng)一 處理，減少對環(huán)境的影響；

三、人員準(zhǔn)備情況： 專業(yè)施工工長：潘建忠 廠家技術(shù)員：黃二勇 空調(diào)施工人員：高志猛

四、系統(tǒng)調(diào)試前準(zhǔn)備工作

1、管道吹掃

氣體吹掃的目的：去除焊接時在銅管內(nèi)部形成的氧化膜和去除封口不良在管內(nèi)形成的雜質(zhì)和水分。

步驟：使用氮氣，氮氣壓力為 5Kg/CM2，盡量進(jìn)行分層分段的氮氣吹掃 作業(yè)。確認(rèn)沒接上擴口的部位有氮氣出來后，用手壓住擴口部分，壓力上 升壓不住時，一下松手，如此反復(fù)。吹掃完畢后將管端口進(jìn)行封口保護。

2、氣密性試驗

作業(yè)順序：冷媒配管完工 → 加壓 → 檢查壓力是否下降 →檢查漏口及修補 →合格

1)試驗要領(lǐng)： 要按下列順序進(jìn)行：

第一階段：5kgf/cm2加壓 5min以上→有可能發(fā)現(xiàn)大漏口； 第二階段15.0kgf/cm2加壓 5min以上；

第三階段：38kgf/cm2加壓 5min以上，并保壓 24h→有可能發(fā)現(xiàn)微 小漏口

注意事項：一定要使用氮氣進(jìn)行壓力實驗，嚴(yán)禁使用氧氣進(jìn)行打壓。盡量在施工過程中進(jìn)行分段打壓檢漏工作，以提高工作效率。防止氮氣流入室外機，在檢漏完畢系統(tǒng)減壓。至 28kgf/cm2保壓，以待調(diào)試、觀察壓力是否下降 若無壓力下降，即屬合格。

但如加壓環(huán)境溫度與觀察時的環(huán)境溫度不同，則每 1℃會有 0.1 kgf/cm2的壓力變化，故應(yīng)修正 [修正值 =（加壓時溫度-觀察時溫度）*0.1 ]。氣密性試驗應(yīng)保持 24h，前 6h檢查，壓力下降不應(yīng)大于是 3 kgf/cm2。檢查有無泄漏可采用手感、聽感、肥皂水檢查，氮氣試壓完成后將氮氣放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至壓力 5kgf/cm2用電子檢漏儀檢漏。

3、真空干燥

1）真空干燥： 利用真空泵將管道內(nèi)的水分排出，而使管內(nèi)得以干燥。2）真空泵的選擇：

①選擇能滿足真空度的泵（即要達(dá)到-755mmHg）

開始作業(yè)前，必須用真空測量儀器確認(rèn)是否達(dá)到-755mmHg以下

3）真空干燥的作業(yè)順序：① 真空干燥（第一次）：將萬能測量儀接在液管和氣管的注入口，使真空泵運轉(zhuǎn)（真空度在-755mmHg以下）若抽吸 2h仍達(dá)不到-755mmHg以下時，則管道系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏口 存在，這時要繼續(xù)抽吸 1h。若抽吸 3h仍未達(dá)到-755mmHg，則檢查是否有漏氣口。

② 真空放置試驗：達(dá)到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升為合格；指示上升，為不合格，應(yīng)繼續(xù)檢查，直至合格為止。③ 冷媒追加充填。④ 將開關(guān)閥全部打開（液管和氣管）。制冷劑的加注： 真空測試合格后，則要對系統(tǒng)按各自的冷媒量加注冷媒。

4）目的：系統(tǒng)已經(jīng)填充了標(biāo)準(zhǔn)管長的冷媒量，但配管超過標(biāo)準(zhǔn)管時，必須追加充填相應(yīng)的冷媒量。

操作步驟：第一步：通過抽真空干燥已經(jīng)完成。第二步：以管子長度來計算所應(yīng)追充填的冷媒量。第三步：用電子充填器量出冷媒量。第四步：將充填缸、雙頭壓力、室外機液管的檢修閥用充填軟 管連接，以液體狀態(tài)充填。充填前必須將軟管和壓力表中的空氣排除后再進(jìn)行。第五步：充填完畢后將冷媒的充填記入室外機的銘版上，以便檢修使用。注意事項：

①計算結(jié)果必須記錄（做一張表）；②室內(nèi)機和室外機之間距離超過規(guī)定時，需另加注制冷劑；③在液管完全干燥后，液態(tài)制冷劑進(jìn)行注入操作；當(dāng)制冷劑不能完全注入時，可用在測試運行中的壓縮機注入。

④追加充填的冷媒量一定要按照生產(chǎn)廠家的資料進(jìn)行計算。嚴(yán)禁以電壓、電流等其他測試手段來控制追加制冷劑量。⑤進(jìn)行系統(tǒng)移機處理時，必須由原安裝單位進(jìn)行操作，對加制冷劑量 要嚴(yán)格從新計算。⑥在冬季加制冷劑只操作時，由于溫度太低不能順利充填時，可以使用熱水對制冷劑瓶加熱，但嚴(yán)禁使用明火進(jìn)行加熱。

4、冷凝水管坡度和固定

a)冷凝水管安裝坡度必須滿足 i≥0.01； 冷凝水管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。b)水平管長度盡可能短；同時冷凝水管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露。并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。

c)冷凝水管支架用φ8mm 絲桿，并用φ8mm 內(nèi)膨脹螺栓固定。

d)管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的難燃 BI級橡塑保溫材料。e)冷凝水管至少應(yīng)滿足室內(nèi)機的冷凝水流量；

f)冷凝管盡可能短并應(yīng)避免氣封的產(chǎn)生。水平管長度盡可能短，冷凝管應(yīng)絕熱包扎避免表面結(jié)露；

五、運行調(diào)節(jié)測試

準(zhǔn)備工作： 調(diào)試現(xiàn)場條件具備，包括正式供電正常，電壓在正常范圍之內(nèi)、空調(diào)管路、控制線路連接正常無誤；調(diào)試人員必須由經(jīng)過廠家專業(yè)培訓(xùn)并考核合格的工程師擔(dān)任，同時調(diào)試人員有系統(tǒng)調(diào)試無誤的歷史記錄。目的：對空調(diào)系統(tǒng)的運行狀態(tài)進(jìn)行初始狀態(tài)測試，將空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試到正常的 運轉(zhuǎn)狀態(tài)，保證系統(tǒng)的正常使用。注意事項：

a、通電試運轉(zhuǎn)前，必須保證電源供給的正常，尤其確認(rèn)零線的通斷。b、參考三菱電機空調(diào)廠家的技術(shù)資料，對控制系統(tǒng)進(jìn)行初始設(shè)置。

1）程序和要點：運行測試命令十分重要，它們應(yīng)按以下程序進(jìn)行：

① 啟動電源前執(zhí)行（確認(rèn)已完成真空干燥操作）；檢查錯誤布設(shè)的電源線和松動的螺栓；檢查錯誤布設(shè)的控制電纜和松動的螺栓；當(dāng)冷媒管長度超過規(guī)定時，需補充注入制冷劑；其它方面的檢查：室內(nèi)機、室外機的配套；有無氣管側(cè)夾具有無絕熱 管子大小；打開氣管截止閥充氣；打開液管截止閥充氣；測試絕緣；② 主電源開關(guān)；室外機開關(guān)；不同模式開關(guān)的每一種設(shè)定位置；啟動室內(nèi)機；③操作檢查；進(jìn)行測試運行模式；操作模式設(shè)置“制冷”；重復(fù)開機 3min 常規(guī)操作

2）測量：室內(nèi)機溫度測量：①制冷： 進(jìn)氣溫度（℃）排氣溫度（℃）②制熱：進(jìn)氣溫度（℃）排氣溫度（℃）室外機：①絕緣電阻；②電壓和電流；③排氣壓和進(jìn)氣壓④進(jìn)排氣壓管道的溫度；⑤進(jìn)排氣氣流的溫度；⑥壓縮機頻率。

六、現(xiàn)場調(diào)試方案

VRV開機調(diào)試工作

（一）調(diào)試前的準(zhǔn)備工作：

①系統(tǒng)先要檢漏試驗，要求檢漏壓力3kg/cm2 3分鐘查大漏,15kg/cm2 3分鐘查中漏,28kg/cm2 保持24小時±0.5kg為正常。（溫度壓力變化1℃;壓力變化0.1kg）

②系統(tǒng)抽真空要求VRV系統(tǒng)有外機及很多內(nèi)機組成一個系統(tǒng)，有很多分支頭，很多彎頭及銅管比一般空調(diào)機長很多管路，抽真空時間最少需2個小時（2升真空泵）抽真空、真空度達(dá)到－760mm/Hg，抽好真空后需觀察負(fù)壓情況，以1小時為標(biāo)準(zhǔn)，要求不泄漏。③定量追加冷媒量準(zhǔn)確計算（液管）☆：加好冷媒后閥門全部打開！5HP（管經(jīng)總長度×系數(shù)）+（管徑總長度×系數(shù)）－1kg＝追加量 10HP（管經(jīng)總長度×系數(shù)）+（管徑總長度×系數(shù)）－2kg＝追加量 BL2K（管經(jīng)總長度×系數(shù)）+（管徑總長度×系數(shù)）＋2kg＝追加量 BL3K（管經(jīng)總長度×系數(shù)）+（管徑總長度×系數(shù)）＋3kg＝追加量

液管直徑： φ22.2 φ19.1 φ12.7 φ15.9 φ9.5 φ6.5 追加重量： 0.36kg 0.27kg 0.17kg 0.1kg 0.05kg 0.025kg ④熔絲規(guī)格（外機）

5HP～30HP 外機主電源要求配置，熔絲規(guī)格、保證運轉(zhuǎn)

5HP-20A 8HP-30A 10HP-35A 16HP-45A 18HP-50A 20HP-60A 24HP-60A 26HP-70A 28HP-70A 30HP-80A

（二）運轉(zhuǎn)前檢查設(shè)定

①檢查傳輸端子、外機和外機之依次運轉(zhuǎn)信號線F1/F2到F1/F2一定要連接好、固定好,外機/內(nèi)機之間的信號線F1/F2到內(nèi)機F1/F2不能和外機/外機接錯。

②外機P板上SS2設(shè)定一定要先撥好開關(guān)別忘1＃RXY 2＃RNY 3＃RNY設(shè)定 ③外機P板SS1內(nèi)外機控制冷暖，選擇開關(guān)設(shè)定好外機控制，還是內(nèi)機控制。

（三）試運轉(zhuǎn)

接通電源15分鐘后才能運轉(zhuǎn)，如果“HWL”故障燈不熄滅，內(nèi)機開機會顯示故障、需查“HWL”故障燈亮的機組，檢查保護電路及內(nèi)外聯(lián)接線，故障解決然后重新斷電，再送電掃描就可以試運轉(zhuǎn)。

（四）內(nèi)機設(shè)定：

①當(dāng)通電掃描結(jié)束后就可以設(shè)定每臺內(nèi)機的需求，如高度2.7米、3.0米、3.5米、可以重新高度設(shè)定；13－0 01；2.7米